脉冲热压机

脉冲热压机

目录

脉冲式热压机适用范围

脉冲式热压机基本工作原理

脉冲式热压机详细介绍

脉冲式热压机其他名称

脉冲热压机介绍

脉冲式热压机适用范围

服务于手机厂商，触摸屏厂商，电脑，打印机等厂家，应用于以下产品生产工艺中：USB排线焊接、软排线FFC与软性线路板FPC或硬性线路板PCB的焊接、TCP 与线路板PCB或软性线路板FPC之间的焊接、软性线路板FPC与线路板PCB之间的焊接等。

脉冲式热压机基本工作原理

通过在热压头上加载一定的脉冲电压,热压头发热,将与此相连接的物体升温,当温度升到焊锡熔点后（即升到事先设定的温度后）,将与此相连的物体间锡熔融并将其连接在一起.

脉冲式热压机详细介绍

*因应不同产品，升温速度可供调选

*钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长

*压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均

*温度数控化，清楚精密

*备有数字式压力计，可预设压力范围

脉冲式热压机其他名称

热压机，焊接机，热压焊接机，推拉脉冲热压机，旋转脉冲热压机，恒温热压机、脉冲热压机、双工位热压机等。

脉冲热压机介绍

脉冲热压机JYPP-4A

特点：

●因應不同產品，升溫速度可供調選

●钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长

●压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均

●溫度數控化，清楚精密

●備有數字式壓力計，可預設壓力範圍

●体积小，属于JYPP-1A的缩小版

●专用于焊接线材

机器规格：

最大工作面積200×260mm

機器尺寸490×300×510mm

工作氣壓0.45-0.70Mpa 定位夾具1套

機器重量35kg

热压机操作规程

热压机操作规程 1．0准备事项 1．1清理好工作场地，清干净机床、工作台面杂物、灰尘、残胶。 1．2识别生产单要求，准备好待加工基材及面皮，并分类堆放在合适的位置。 1．3检查机床各部件是否完好，功能是否正常。 2．0操作步骤 2．1调试仪表：根据基材面积、厚度调试热压机压力表，根据胶合原理、材质及天气情况调试好热压机温度仪，一般80-85C°热压3-4分钟。 2．2预热：依次打开热压机电源开关、加热开关进行预热，一般预热一个小时左右达到所需温度方加工产品。 2．3根据气温和不同基材正确配制好胶水并用搅拌机调制均匀。 2．4待热压机预热达到所需温度，用过胶机或手工将待贴基材均匀涂胶，并将相应面皮对正敷于基材面，涂胶和敷皮时应对工件检查，发现不合格的应返工好再进行加工。 2．5将敷好面皮的工件平稳送入热压工作台面，放置时要保持工件在台面的重心均衡。2．6闭合热压床开始热压。 2．7热压达到规定的时间降下热压床，平稳取出贴好的工件并平放于修边工作台。 2．8将贴好的工件修边整齐并分类堆放好。 3．0注意事项 3．1操作机床时，须穿紧身工作服，严禁穿宽松的衣服或佩带领带、手链等饰品，留长发者须戴工作帽套住长发。 3．2敷皮时基材面与面皮不得有碎皮等异杂物。 3．3所有工件不得直接放于地面或靠近易湿水受潮的地方，工件堆放应注意受力均匀以防变形。 3．4机床台面及运动部位不准放置工具等物品，工作场地不得有堆彻之杂物， 3．5热压床闭合启动时，禁止身体部位伸入热压床面。 3．6作业完毕必须关机关电源，并等机床转动部件完全停止后方可离开。 3．7作业完毕必须清洗好涂胶机床及工具，每天下班要清洁好工作场地。 万艺板饰厂

怎样去掌控脉冲热压机温度

怎样去掌控脉冲热压机温度？ 在使用热压机的时候很多人可能会不知道如何更好的控制好温度，温度变化不定导致良品率降低这让很多手机维修商家苦恼不已。亚兰电子可以帮助大家解决这个苦恼，告诉大家脉冲热压机温度如何控制。 对于这种升温快的设备，其实并不都是靠温度反馈来控制的，因为从加热到温度反馈回来是有滞后的，就算是温度采集没滞后，加热到升温，温度传导也要时间了。只有温度变化慢需要稳定，不在变化时才能用温度反馈来控制。要不然只要反馈滞后就很难控制，而温度从执行到反馈肯定滞后，速度越快时温度越难控。所以，亿涛顺科技专业人员是不建议全用反馈控制的。 采集速度一般是200mS左右，用来显示也够了，快速升温主要是加热功率的控制，升温不能靠PID的(稳定时的PID也要自己处理一下)，当然采集速度快了也有好处，温度速度除了加热功率，还和传感器反应速度有关，温度传导速度是主要的如果靠空气传导，传感器粗细就影响较大，就算空气到300度，传感器也要滞后一段时间才到300度，控制方式肯定要自己写，采集速度不必太苛刻。 如果升温较快冷却也较快，则不需要PID调整，温度到了就断开停止加热,温度低了就又加热的ON/OFF 控制也不太好，温度容易过冲。应该用提前预置加热功率，把需要的加热功率计算出来直接输出此功率，需要稳定性好的话，可以留一部分用做稳定时的PID调整。

温度不稳定的情况下可以调整PID试试，如果调整不好可以考虑稳定的时候减少加热功率，加热功率过大也不容易稳定。还有就是有没有外部温度冲击，这和冲压机工作状态有关，但温度稳定的原理就是加热量=散热量，温度温度。加热大于散热量则温度上升。如果散热量变化不大可以用温控器PID调整，如果太大就要辅助其它手段。 一般情况下，脉冲热压机的温度都可以根据上述的方法进行控制，将温度控制在一个合理的范围内更有助于最佳的工作状态。

热压机说明书范文

热压机说明书范文 热压机说明书范文 篇一：热压机使用说明 热压机使用说明 热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，洛阳广盈机械热压机升温速度可供挑选。 热压机工作原理：利用一个2000W的变压器产生一个低电压的大电流,通过焊接头令其迅速发热。脉冲电流就是指电流的ON及OFF频率比例,此脉冲比例越大,电流输出越大,焊接头升温越快。 热压机使用说明： 篇二：16-热压机(电热)操作说明书 热压机（电热）操作说明书 编号：INCTO/QM-SB-16 版本/次：A/1

设备名称：热压机（电热） 放置场所：医疗车间使用单位：镇江医疗生产线机台操作顺序： 篇三：棕垫热压机说明书 产品型号：ZY25X22100 产品名称：棕垫热压机 使用说明书 明恒汇机械设备有限公司 目录 一．机器简介.........................................................1 二．工作原理..........................................................2 三．主要技术參数....................................................3 四．设备主要结构用途..............................................4 五．安裝与调试.......................................................4 六．易损件明细表....................................................5 七．附图. (6) 一．机器简介 本机是将施胶后的棕丝加压为棕垫的设备，设备加热介质为热油。 二．工作原理

多层热压机基本参数及加热方式2

中密度纤维板多层热压机基本参数及加热方式2 2009-08-08 发布人:https://www.sodocs.net/doc/f66400434.html, [大中小] 蒸汽加热是用蒸汽的汽化潜热来加热热压板的，而过热水是用过热水的显热来加热热压板的。过热水在其热量用掉以后，可以通过循环再加热来反复使用，由于热水是循环使用的，流速比较慢，热效率比较高。与蒸汽相比，用过热水做加热介质是比较好的，过热水加热系统热能综合利用率为40%-50%。在温度控制上，过热水加热除了控制流量外，还可以通过改变循环过热水的温度来调节温度，与蒸汽加热相比，过热水加热能更严格地控制温度。 由于过热水加热需要借助高压饱和蒸汽来对低温水进行加热，所以除了需要配置高压热水容器外，还需要有高压锅炉。 一方面设备复杂；另一方面系统压力仍然比较高，对加热系统的密封性能要求也比较高；并且热水易沉淀结垢，对加热系统有腐蚀作用。为了防止在罐体、管道及热压板中产生水垢及锈蚀，过热水加热时最好使用冷凝水，至少要使用软水。 导热油加热由于采用过热水和饱和蒸汽作为热介质均需要在高压条件下运行，增加了设备密封的困难，且加热稳定性较低，所以设法寻求一种能在常压或低压下产生高温、且热容量大和使用安全的高沸点物质作热介质，一直是人们十分关心的问题。20世纪30年代找到了这样的加热介质，这就是高温有机载热体，通常称为导热油或热油。我国从20世纪70年代初开始对导热油加热技术进行研究，八五期间被列为国家节能推广项目。 20世纪80年代，具有高温低压传热特点的导热油在我国人造板工业中逐步得到应用，现在这种加热方式已经在中密度纤维板热压机、刨花板热压机、低压短周期贴面热压机、刨花模压制品热压机等类型热压机中普遍使用。对于低压短周期贴面，导热油几乎是热压机唯一理想的加热介质；而在中密度纤维板生产中，导热油已逐步取代热水和饱和蒸汽。 导热油加热的先进性：对人造板热压机而言，热压板的加热温度一般在200℃左右。如果用蒸汽加热，要求饱和蒸汽的压力至少在1.6MPa以上。而导热油具有高温低压的特性，导热油可以加热到300℃，而系统的工作压力只是热油泵需要克服管道阻力的循环压力。通常导热油在0.4-0.6MPa的低压下可以达到高沸点。导热油加热采用封闭式加热循环系统，传热比较理想，传热均匀，加热时温度变化小，可精确控制运行温度，加热设备上的温差可控制在±2℃以内，甚至可以达到±1℃。对热压机来说，相邻压板温差可以做到不超过3℃，同一热压板温差的可以不超过1.5℃。导热油加热可使热压机的进出口温差大为降低（温差一般为10-30℃），改变了蒸汽加热系统中热压机进出口温差大的弊端。 导热油加热的节能性：导热油在封闭循环系统中使用，导热油是以连续强制液相循环方式传递热量，无疏水排放等热损失，热能可循环利用，而且无滴漏现象，有效避免了热能损失，节能效果显著，热效率高。导热油加热系统热能综合利用率在60%左右。 导热油加热的经济性：由于其良好的热稳定期检验性，导热油无腐蚀和结垢现象，不腐蚀加热系统及用热装置，可在规定的温度内长期使用。导热油加热系统的运行费用和维修费用比过热水及蒸汽加热少得多，可大大降低生产成本。

人造板生产线连续热压机安装施工工法

人造板生产线连续热压机安装施工工法 工法编号：RJGF（闽）-26-2010 完成单位：福建省工业设备安装有限公司 主要完成人：黄勤雄陈福仁刘安海黄尚敏 1 前言 1.0.1 连续热压机设备的安装是人造板生产线安装的重点，是整个生产线上最大最重的，安装难度最高、技术要求最精且是施工周期最长的设备。为保证安全平稳保质保时的完成该设备的安装，采用合理的设备安装程序，掌握关键部位的施工要领及操作的方法是非常重要的，是整条生产线能够顺利、按时投产的关键所在。 1.0.2 福建省工业设备安装有限公司结合多条中（高）密度纤维板、刨花板连续热压机的安装经验，总结并编制了人造板生产线连续热压机安装施工工法，解决了如何保证连续热压机设备安装的关键部件的安装精度以及如何采用合理的搭接工序的间题。经过多条人造板生产线安装应用，对保证连续热压机安装质量、缩短工期、降低成本等各方面均取得一定的经济效益和社会效益。 2 工法特点 2.0．1 连续热压机设备安装的关键部位在于承载整套连续热压机设备的底梁安装，采用“平行推进联合测量法”更能保证测量精度；为连续热压机后续每一道工序的部件安装质量打下坚实的基础。 2.0.2 通过采用合理的搭接工序，可提高工作效率，确保施工安全、快速。 2.0.3 采用本方法既缩短了底梁的安装工期，又能缩短后续各部件装配的精调时间。缩短工期的作用明显，主体安装工程可由原来65天控制到55天,后续的电仪、管道等工程经过30天安装就可具备调试条件。 3 适用范围 3.0.1 本工法适用于中(高)密度纤维板、刨花板等人造板生产线的连续热压机安装工程施工。 4 工艺原理 4.0.1 对两相对标高水平面要求较高时采用“平行推进联合测量法”有明显优势，用4m长检验平尺跨架在两条平行的热压机底梁墙板支托座精加工面上，用水准仪粗调底梁两端的水平度、框式水平仪放在长检验平尺上进行精调、用经伟仪修正底梁的直线度。水准仪、框式水平仪、经伟仪相互配合，平行、同步、反复进行测量与调整。同时建立各部位偏差数据库，对采集的测量数据进行分析指导底梁精调。并根据设备结构特点通过改进施工工艺采用更加

热压机操作规程及作业指导书

热压胶合机操作保养流程及作业指导书 本设施是三聚氰胺贴面板压合生产。采用“热压”原理，将三聚氰胺原纸（以下简称原纸）压合在高密度板上，利用热压胶合机将原纸和密度板在设定温度和压力下压合一定时间使其粘合在一起，完成压合后将板材取出清理，然后堆放在转运工装上。 ◆操作流程 1、工作人员在进入车间后，需要在进行操作前戴好手套（接板要戴2双手套）、口罩，并由当前工序组长负责检查； 2、开启操作流程：打开控制柜盖板→闭合空气开关（总电接通）→关闭控制柜盖板→按下控制台绿色电源开关（电源接通）→按下控制台绿色油泵开关（油泵开启）→设置温度控制器参数； 3、温度设置流程：按下移位建“?”进行参数设定，找到需要修改数值时，增加按“▲”调节，减少按“▼”调节，设定完成后按下“SET”键完成设置；温度与压合时间的关系如下：序号温度范围压合时间 1 ＜180℃不生产 2 180℃～185℃30S 3 185℃～190℃25S 4 190℃～200℃20S 5 200℃～210℃18S 6 ＞210℃不生产 4、将密度板放入小车送入热压机，每次休息后再次启动需空压密度板（不覆盖原纸）3～5次，使温度分布均匀，压力大小根据生产压合后三聚氰胺板的实际花纹情况； 5、覆盖原纸前要将原纸细心的卷成卷，覆盖在密度板（毛糙面）上，注意覆盖时要保证原纸将密度板全部覆盖，再将其送入压机，检查是否有卷曲出现，整理完毕后，按下进、出口的按钮进入压合阶段； 6、当压合结束后从出口处取出压好的三聚氰胺板，在清洁平台上清理完成后堆放在转运工装上，注意堆放顺序“面对面，背靠背”； 7、停止操作流程：将准备好的长方体木材放在两块压合板之间（两端）→将热压机上压板压合在木块上→按下红色油泵开关（油泵关闭）→按下控制台红色电源开关（电源断开）→打开控制柜盖板→断开空气开关（总电断开）→关闭控制柜盖板。 ◆保养流程 1、保持控制柜盖板上各标识和控制柜内整洁，工具或杂物不得放入柜内。清理配电箱时，首先断开总电开关，采用压缩空气管吹“洗”或干毛巾擦拭（但不得接触到接线端子），更不能用湿毛巾等物擦拭；

脉冲电磁阀工作原理

脉冲电磁阀亦称隔膜阀，是脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的压缩空气开关，受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制，对滤袋逐排（室）喷吹清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围之内，以保证除尘器的处理能力和收尘效率。 脉冲电磁阀用途：一般安装在主油路或减振器背压油路中，在变速器自动升档及降档的瞬间或在锁止离合器锁止及解除锁止动作开始时使油压下降，以减少换档和锁止解锁冲击，使车辆运行更加平衡。脉冲电磁阀其作用是控制油路中油压的大小。所谓的电磁阀的工作原理，电磁阀里有密闭的腔，在的不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油刚的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。 脉冲电磁阀工作原理是利用电器的脉冲转化为机械的脉动使得脉动气体的强大能量变成动量在短时间内释放产生巨大冲力。另外有自保持型的，停止输入正向脉冲或断电后也能保持，需要输入负向脉冲信号才能位。 用最简单明了的说法，脉冲电磁阀工作原理就像是那种会自动节水的水龙头你按一下水就出来过一会水流会自动关闭的脉冲电磁阀就是你接通一下阀就打开打开的时间你可以自己调节的然后时间一到就自行关闭了。通过导线将电磁阀体内线圈输入正向脉冲信号，线圈产生的工作磁通，使动芯吸合，打开阀门。当停止正向脉冲信号输入时，动芯释放，动芯在弹簧力的作用下回复到初始状态，关闭阀门，用控制其脉冲的间隔应根据额定气体压力恢复时间来确定。 脉冲电磁阀原理结构图如下： 注解：上面说得是电磁阀的普通原理，实际上，根据流过介质的温度，压力等情况，比如管道有压力和自流状态无压力，电磁阀的工作原理是不同的。比如在自流状态下需要零压启动的，就是通电后，线圈整个把闸体吸起来。而有压力状态的电磁阀，则是线圈通电后吸出插在闸体上的一个销子，用流体自身的压力把闸体顶起来。这两种方式的不同之处是，自流状态的电磁阀，因为线圈要吸起整个闸体，所以体积较大而带压状态的电磁阀，只需要吸起销子，所以体积可以做的比较小。 点击查看：

几类常见热压机的相关简介

几类常见热压机的相关简介 脉冲热压机特点： 1.以0.2-1MPA的压缩空气为动力源，低噪音，无污染，操作简便,外接AC220V交流电源,总耗电功率不超过3KW。 2.上下工作面装有热处理后的发热板，开有通用的T型槽固定模具，采用智能温控器PID控制。精度高，温度误差±1℃以内。 3.机械启动方式采用双按钮开关（或脚踏开关）设计。 4.气缸下行速度可调，气缸行程可调，也可按客户要求定做。 5.只需调整气压调压阀。就可达到所需要的压装力，简单方便。 6.具有自动计数，热压时间设定功能。 7.可选配工作台：600*600*700mm（长*宽*高）。 8.该系列压床出力范围有150kgf，300 kgf，500 kgf，800kgf，1200kgf，2200 kgf（1kgf ＝9.8N）。 9.特殊要求可接受订制。 木工热压机作用原理： 利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费。利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件，使本机结构更加简单，故障率低、维修简单、维修成本更低。利用220V电源来实现对电磁阀的控制，操作简单方便。 热压机售后服务： 1、负责所供设备的指导安装调试。 2、提供需方设备维护人员培训。 3、对所售设备提供一年保修（易损易耗件除外）、终生维修。 4、为用户建立计算机管理档案，定期回访。 5、设立顾客满意电话，随时接受用户咨询。 6、分布在各地的售后服务人员将即时解决用户使用中产生的问题。 多层板热压机适用范围： 热压机各种PV，PE PC等薄膜开关，薄膜面板打凸包等。以及一些需要加热成型的产品。是广大电子行业，塑胶行业的常用小型热压设备。 国内研制和改装的几种热压机的结构和特点： RX-1型热压机的床身为C形铸造整体结构，由两台尺寸相同的具有上下电热平台的压床组合而成。对中小零件，它是单独使用的两台机床，对大尺寸零件，则为联动使用，动作协调的一台机床，这是该机床的一大特设。协调的动作由液压同步系统来实现。其工作过程如下：当机床上行时，落后的活塞上腔经伺服阀旁路放油，使其加速实现同步；当下行合模加压时，超前的活塞上腔经伺服阀旁路放油，使其减压减速来达到同步的目的。机床的另外一个特色是有两个悬挂式侧压油缸安装在床身底部，通过摇臂与滑杆实现侧向（水平）加压。此外床身下部还有两个顶出油缸。

热压机原理

随着木材尤其是珍贵木材资源的减少，家具上越来越多使用贴薄木或贴纸等压贴工艺，作为压贴工序重要设备的热压机在家具制造中常用于贴面和压制成型零件，其生产能力和技术性能制约着企业的生产规模和产品质量的优劣。为了更好的了解和选用热压机，本文以家具行业经常使用的贴面热压机为例对压机进行绍。家具行业使用的贴面热压机，幅面基本上适 应于人造板的规格尺（1220×2440mm），板面压力通常为02~0.4MPa,相应的总压力在120t。热压机除有热压板尺寸、总压力、层数、板面压力等主要技术参数外，还有开 档、闭合时间、加热温度及生产率等其它技术参数，要根据不同的工艺要求进行确定。热压机进行贴面时的工作过程可分为闭合、升压、保压、卸压、下降五个过程。压机的主机从功能的实现上可划分为三大部分：加热系统（提供热源）、液压系统（提供压力及控制压机的动作）和压机本体（机架、控制部分）。一般来说，热压机主要根据压机的功能性、可靠性、服务和价格来进行评定和选择。本文主要从功能性和可靠性上来介绍热压机。 1.热压机的加热系统 （1）加热方式的比较加热方式影响到热压机使用时温度的选择、工艺控制、以及加工 产品的质量。传统的加热方式是蒸汽加热和电加热。蒸汽加热升温快，但需配置压力锅炉，管路压力高， 蒸汽易冷凝成水造成板面温度不均；电加热具有升温快、加热温度高、容易控制等特点，但耗电量大，运行费用高，具体使用时有电阻丝发生故障不易更换等缺点。导热油加热的优点是：热容量高，温度均匀，在常压下就可加热到很高的温度，热损耗小，能够降低生产成本，其缺点是加热速度慢，不易进行温度控制。家具行业中，一般热压温度要求不高时，用热水循环炉，也可达到满意的效果，而且固定投资和运行费用都很低。 （2）热压板性能 热压板的性能可以从几方面来进行评价，首先是压板材料的使用，然后是加工的精度，最后是热压板中介质孔道的布置。热压板一般由整块压制钢板经深孔钻加工而成，主要用于油加热和蒸汽加热；另一种是用焊接管路后表面贴铝板的形式，主要用于电加热。用整块钢板可以避免密封不好产生的漏油， 同时刚度和强度高，但热压板较厚重；后者由于通常采用薄板的形式，由于焊接和加工中会产生应力，要求加工精度高。热压板薄易于预热和温度的控制，但对加工件的要求高，工件厚度不均会引起压板变形，影响后续加工质量；热压板较厚，利于增大热容量及提高强度和刚度，但会加大压机的外形尺寸和耗用较多的钢材。制造加工时，应保证热压板的平面

液压机工作原理及整体构造

https://www.sodocs.net/doc/f66400434.html,/ https://www.sodocs.net/doc/f66400434.html,/ 液压机工作原理及整体构造 Hydraulic machine classification, working principle, performance parameters 模压成型主要用于热固性塑料的成型。对于热塑性塑料，由于需要预先制取坯料，需要交替地加热再冷却，故生产周期长，生产效率低，能耗大，而且不能压制外形复杂和尺寸较为精确的制品，因此一般趋向于采用更经济的注射成型。 Compression molding is mainly used for the molding of thermosetting plastics. For thermoplastics, due to the need of prepared blank, needs to be alternately heated and cooled, so the production cycle is long, low production efficiency, high energy consumption, and can not be pressed product of complex shape and size accurately, so the general trend in the use of more economical injection type. 模压生产的主要设备是液压机，液压机在压制过程中的作用是通过模具对塑料施加压力、开启模具和顶出制品。 The main equipment for molding production is the hydraulic machine, hydraulic machine in the pressing process is through the mould for plastic pressure, die opening and ejection products. 模压用的压制成塑机（简称压机），为液压式压机，其压制能力以公称吨数表示，一般有40t ﹑63t﹑1OOt﹑160t﹑200t﹑250t﹑400t﹑500t等系列规格压机。多层压机有千吨以上。压机规格的主要内容包括操纵吨位、顶出吨位、固定压模用的模板尺寸和操纵活塞、顶出活塞的行程等。一般压机的上下模板装有加热和冷却装置。小型制件可以用冷压机（不加热，只通冷却水）专作定型冷却用，用加热压机专作热塑化用，这样可以节能。 Press for moulding into machine (referred to as the press ), as the hydraulic press, the suppression ability in nominal tonnage, generally 40t, 63T, 1OOt, 160t, 200t, 250t, 400t, 500t series of standard press. Multi-layer press has more than 1000 tons. The main contents include operating tonnage press specifications, ejector tonnage, fixed die with template size and operates the piston, the piston stroke. Template general compressor equipped with heating and cooling device. Small parts can be used cold press ( not only heating, cooling water ) for setting cooling, heating machine for plastification, this can save energy. 压机按自动化程度可分为手板压机、半自动压机、全自动压机；按平板的层数可分为双层和多层压机。 Press press the degree of automation can be divided into manual machine, semi-automatic machine, full automatic press; according to the flat layer can be divided into the bilayer and multilayer press. (1)液压机工作原理液压机是以液压传递为动力的压力机械。压制时，首先把塑料加进敞开的模具内，随后向工作油缸通进压力油，活塞连同活动横梁以立柱为导向，向下（或向上）运动，进行闭模，终极把液压机产生的力传递给模具并作用在塑料上。模具内的塑料，在热的作用下熔融和软化，借助液压机所施压力布满模具并进行化学反应。为了排出塑料在缩合反应时所产生的水分及其他挥发物，保证制品的质量，需要进行卸压排气。随即升压并加以保持，此时塑料中的树脂继续进行化学反应，经一定时间后，便形成了不溶不熔的坚硬固体状态，完成固化成型，随即开模，从模具中取出制品。清理模具后，即可进行下一轮生产。 ( 1 ) the hydraulic machine working principle of hydraulic machine is a mechanical power transmission by hydraulic pressure. When pressed, the plastic into the open mold, then to the

连续平压热压机的发展历程与应用拓展

第31卷第6期Vol. 31 No.6 木材工业 CHINA WOOD INDUSTRY 2017年11月 November 2017 “人造板连续平压和精准控制技术”专栏（6)DOI:10.19455/j.mcgy.20170606 编者按：中国福马机械集团有限公司承担了国家高技术研究发展计划（“863计划”）项目，开展了“人造板连续平压和精准控制技术”的课题研究，并形成了多项具有自主知识产权的技术。其开发的“BPY74265宽幅人造板连续压机成型压制系统”，被国家科技部、环保部、商务部和质监总局联合认定为“2014年度国家重点新产品”；参与制订的行业标准LY/T2730-2016《连续平压热压机》已颁布施行；投入市场的八英尺、六英尺生产线通过验收并可靠运行。 本刊自2017年第1期起开辟专栏，报道此项研究的系列技术成果，旨为我国人造板企业的装备升级提供参考。 连续平压热压机的发展历程与应用拓展 盛振湘，岳群飞，瞿国富，张红建，任丁 (中国福马机械集团有限公司，北京100029) 摘要：通过对人造板连续平压热压机发展的回顾，总结双钢带连续平压热压机跨行业借鉴及取得技术进步的历程; 并介绍连续平压热压机在股合板、三层木塑复合人造板及有机玻璃（PMMA)板领域的应用拓展情况。 关键词：连续平压热压机；等容加压；等压加压；股合板；木塑复合人造板；PMMA 中图分类号：TS64;TS653 文献标识码：B文章编号：1001-8654 (2017) 06-0030-05 Development and Future Applications for Continuous Presses SHENG Zhen-xiang,YUE Qun-fei,QU Guo-fu,ZHANG Hong-jian,REN Ding (China Foma (Group) C o., Ltd., Beijing 100029, China) Abstract：The development,technical progress and applications for continuous presses for wood-based panel production were reviewed and summarized.New application potentials such as plywood production, 3-layer wood-plastic composite production and polymethyl methacrylate(PMMA)production for continuous presses were presented. Key words：continuous press；isochoric press；isobaric press；plywood；wood-plastic composites；PMMA 经过几十年的不断改进与完善，人造板连续平 压热压机的技术水平己经有了大幅提升，在人造板 生产中的作用越来越重要。据统计[1-2]，到2017年，我国连续压机生产线的设计产量占各种人造板整个 设计产量的比例为：纤维板41%，刨花板35.6%。2016—2017年间，我国新増人造板生产线中连续压 机生产线占比为：纤维板74%；刨花板82%。纵观 连续平压热压机的发展历程，也是通过借鉴引入、 收稿日期：2017-08-30；修改曰期：2017-09-18 作者简介：盛振湘（1958— )，男，中国福马机械集团有限公司副总工程师，教授级高级工程师。 ? 30?改进提高、完善超越等步骤取得了技术的进步，其 应用领域还在不断地拓展。 1连续平压热压机的发展历程 人造板生产技术始于胶合板制造，尔后是纤维 板，最后是刨花板。但连续平压热压机的应用最早 是在刨花板生产线上，先是采用双履带形式，之后 是双钢带形式。双钢带连续平压热压机由瑞典的山 特维克公司率先开发[3]，最初主要应用于塑料、合成 材料、复合层压材料等行业，其特点是压力和间距 基本不变。干法纤维板和刨花板等人造板生产时，

脉冲电磁阀工作原理

脉冲电磁阀工作原理 脉冲电磁阀亦称隔膜阀,是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器;并不限于液压、气动，电磁阀用于控制液压流动方向，工厂的机械装置一般都由液压钢控制，所以就会用到电磁阀。脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的压缩空气"开关",受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制,对滤袋逐排喷吹清灰,使除尘器的阻力保持在设定的范围之内,以保证除尘器的处理能力和收尘效率. 2.脉冲电磁阀工作原理--结构 脉冲电磁阀由励磁线圈及磁钢组成先导阀,主阀采用特种橡胶膜片结构。由于其设计独特,因此该阀具有低功耗、瞬时通电时间短、使用压力范围宽等优点,是实现自来水自动控制的理想执行元件。 由于脉冲电磁阀具有低功耗、低电压等特点,可与智能卡式水表配套使用,是目前智能式水表系统水液自动控制必不可少的执行机构。 3.脉冲电磁阀工作原理 脉冲电磁阀的工作原理是利用电器的脉冲转化为机械的脉动使得脉动气体的强大能量变成动量在短时间内释放产生巨大冲力,用plc控制其脉冲的间隔应根据额定气体压力恢复时间来确定.福鹰电子 电磁阀里有密闭的腔，在的不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边。当线圈瞬时通电,电磁力使衔铁运动,当线圈断电时, 衔铁则靠永磁力自保持,这时主阀腔内的膜片上部介质压力通过泄压孔,使膜片上、下形成压差,在进口介质压力的作用下,托起膜片, 则主阀打开。当给线圈一个瞬时反向电流时, 衔铁向反方向运动, 切断泄压孔,介质通过主阀平衡孔迸入膜片上部,封住主阀口。 上面说得是电磁阀的普通原理，实际上，根据流过介质的温度、压力等情况，电磁阀的工作原理是不同的。比如在自流状态下需要零压启动的，就是通电后，线圈整个把闸体吸起来;当有压力状态的电磁阀，则是线圈通电后吸出插在闸体上的一个销子，用流体自身的压力把闸体顶起来。 这两种方式的不同之处是，自流状态的电磁阀，因为线圈要吸起整个闸体，所以体积较大而带压状态的电磁阀，只需要吸起销子，所以体积可以做的比较小。福鹰电子原创

连续平压热压机与间歇式多层热压机比较

连续平压热压机与间歇式多层热压机比较 从产成品的角度看，生产效率高、产品质量优是连续压机的优势。且主生产线只需要少数操作人员，具有产能高、质量好、生产完全智能化的优势。 在多年从事多层间歇式压机的生产实践中，比较之下多层间歇式压机存在着设计上的不足。 1、热压时间中，热压辅助时间较长，热压机有效工作效率低。使用多层间歇式热压机，需要相应配置附属的装、卸板系统，这无形中增加了热压的辅助时间，另外热压机工作过程中所需要的闭合开启时间，也导致热压周期长，生产效率低。而且压机的层数越多，辅助时间会越长，辅助系统也越复杂，故障率也因此上升。 2、随着层数的增多，多层压机对系统的同时闭合系统要求更高。热压板在热压过程中，由于间歇式闭合，钢板间歇式受力、受热，形成内应力，热压板变形严重，在热压过程中各层板坯受压力不同，影响产品厚度偏差，影响产品内部力学性能的均匀性，产品稳定性差。 3、由于装板以及热压板闭合后板坯在未加压的情况下受热，使产品产生较厚的预固化层，砂光量大，如我厂，12地板基材砂光量基本在2.7毫米左右，相对连续压机的砂光量比较，浪费严重。

4、受压机开档和热压板的限制，多层压机生产的产品规格具有一定的限制，不能满足人们对产品多规格的要求，及对特殊幅面尺寸要求。而连续平压热压机能按照要求生产宽度和厚度均不一样的产品，适应多规格生产的要求。 而连续平压压机消除了单层或多层间歇式热压机在生产流水线中间歇式的中断，克服了后者存在的压制板材厚度不均匀、原材料消耗大、能耗大的不足、辅助时间长等缺陷。 1、生产过程连续化由于连续平压热压机板坯的压制过程是完全连续的，完成了生产过程的连续化，这是最显著的特点，也是其最大的优势所在，它扫除了人造板生产线连续化的障碍。生产过程连续化、产量大、效率高。连续压机没有热压板开启闭合和装卸板造成的中断，整个热压工序无开启、闭合和装卸板等动作产生的辅助时间损失，热压板单位面积的生产能力是多层压机两倍以上。可以在工作时间内有效长度上以固定的压力和温度曲线对板坯进行加热加压，产品质量稳定。连续压机与传统的间歇式压机不同，连续压机可在全部有效长度上，以固定的压力和温度曲线操作，在横跨生产线宽度上采用的多个液压缸配合使用较薄的热压板，使连续压机能沿全部生产宽度更有效地排除热压时板坯产生的水蒸气，而不会存在采用间歇式压机时所产生的板坯上的蒸汽鼓泡（因为打开压机通过边缘消除蒸汽），而且也极大的削减了板材内部应力，增强了板材成品的尺寸稳定性，

人造板多层热压机设计的毕业论文

人造板多层热压机设计毕业论文 目录 1.引言 (5) 1.1五层侧压式热压机的发展概况及现状 (5) 1.2热压机的特点 (6) 1.3热压机的发展带来的机遇和挑战 (7) 2.热压机的结构设计 (8) 2.1框架结构 (9) 2.2柱塞结构 (10) 2.3上托板结构 (10) 2.4下托板结构 (11) 2.5平衡机构简要设计 (12) 2.5.1工作原理 (12) 2.5.2齿条的设计 (14) 2.6轴承的选取 (15) 2.7侧压缸支架结构 (16) 2.8侧压缸螺栓设计校核 (17) 3.热压机主要部件的受力分析 (18) 3.1立柱的设计校核 (18) 3.2上托板的设计校核 (18) 3.3下托板的结构设计 (25) 3.4下横梁底板受力分析 (28) 附录 (30) 参考文献 (35) WORD版本.

致谢 (36) WORD版本.

1.引言 热压机是人造板生产线的主要设备之一。热压机的生产能力决定了人造板生产线的产量，而热压机的技术水平也在很大程度上决定了人造板产品的质量。人造板生产的发展与热压机技术水平的进步息息相关。人造板行业的发展对热压机生产提出了更高的要求，而更先进水平的热压机的出现则又极大地促进了人造板行业的发展。 新的人造板国家标准对产品质量提出了更高的要求。为保证产品质量,就热压机而言,一方面：要求工艺上采取最佳热压工艺曲线和工艺参数,控制产品质量；另一方面：热压机设备本身在结构和性能上要满足诸如制品的厚度公差、传热的均匀度等要求,确保压制品质量。热压机的发展促进了人造板工业的繁荣。而近年来我国人造板行业的超快速发展也为我国热压机技术的发展提供了广泛的发展空间。遗憾的是目前我国还不具备连续压机的生产能力，国需要的连续压机还需要从国外进口,这严重影响了我国人造板机械行业整体水平的提高。国的有关单位也在抓紧时间组织必要的人力、物力、技术力量进行连续压机的研制工作。相关的产品也有望在未来几年问世。本次设计在借鉴以往前人的实际设计经验和部分参数结构的前提下重点对其下托板的结构进行了可行改进设计，使用了CAD、Pro/e等工程制图软件对该机器进行结构设计、绘制和分析。在指导教师的指导下以及同组同学的共同研讨下基本达到了预期目标。 1.1五层侧压式热压机的发展概况及现状 最早在人造板行业出现的热压机就是多层压机，它主要是借鉴并根据纺织工业使用的压机改造而来，用于以纸浆来生产最早的纤维板。最初的多层热压机尽管还不完善，但已经具有现代多层压机的雏形。装卸板系统、加热装置、WORD版本.

热压机工作原理

热压机工作原理 热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。 应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。主要适用于保温车车厢板。 热压机工作原理：利用脉冲加热原理，由于焊头表面的特殊设计，焊接面的电阻非常小，电流会通过电阻最小的截面。通过不断变换电压，调整电流等级，通过焊头令其迅速发热。 除此之外，在负压的基础上加以正压，配以专用胶水，对于PVC系列的加工，其线型到位及粘贴力是负压设备无法相比的，由于它的压力大、温度低、膜压时间短，解决了负压设备加工工件时（特别是大面积工件）的变形问题，使工件的变形程度大大降低。 采用先进的电子新产品控制，通过调整可对进台、升台、加温、真空、膜压、脱膜、降台的加工工序自动完成。主要以油压及压缩空气为动力，因此要有足够的气压及气量，机架用钢板整体加工组成，整体结构合理，两个工作台可以循环使用，也可单独使用。真空可调整为先低压，后高压吸覆,膜压压力可达0.4MPa，通过调整，使产品达到理想效果。

广盈热压机特点： 1、近二十年生产经验，经验丰富，技术精良； 2、全部使用高精度、高质量的设备进行加工，保证压机的精度质量符合要求； 3、重型压机框架采用整张厚钢板精加工而成，能保证长时间使用后压力不降低、平行度不变，保证产品质量； 4、每个流程都控制得很好，保证质量； 5、可按客户需求定制不同压力、尺寸、产量、布局、配置的压机及生产线； 6、拥有各行业的众多客户应用见证。

脉冲电磁阀工作原理

脉冲电磁阀工作原理 真启表示，目前北京市场“非转基因”大豆油的数量非常少，确实很难买到。但目前政府部门针对“转基因”大豆油问题，主要的职责是按照国家规定，对转基因产品的标明进行监管。对于不按照要求标注的企业，农业主管部门可以对其进行处罚，限期改正，可以没收其违法销售的产品，处以罚款。 至于企业为什么不生产“非转基因”大豆油这样的问题，该负责人表示，这是大豆油生产厂家的企业行为，属于市场调解的范围，他们不便干预。 ■哪里能买到“非转基因”大豆油 据中国粮油学会专家李志伟介绍，中国国产大豆相比进口大豆，出油率确实较低，用于生产大豆油，成本肯定要比进口转基因大豆高。 目前我国的东北地区有部分厂家生产“非转基因”大豆油。但由于其规模较小，多数产品都在当地销售，北京市场很难见到。据说，曾有哈尔滨粮油生产厂家来京与某著名粮油生产商洽谈，愿意为其贴牌生产“非转基因”产品。但北京的厂家不看好市场需求而放弃了合作。转基因大豆油安全吗 ■正方观点 转基因大豆通过了国家质检部门安全性评价 中国农业大学食品生物技术实验室副主任朱本忠认为：“虽然从科学的技术上没有办法直接断定转基因产品是否对人体有害，但转基因大豆还是通过了国家质检部门的安全性评价，应该是安全的。”中国农业大学教授黄昆仑认为：“市场上售卖 首页>>产品中心>>SLPM磁保持脉冲电磁阀

一、产品[磁保持脉冲电磁阀]的详细资料： 产品型号：SLPM 产品名称：磁保持脉冲电磁阀 产品特点：性能特点德国技术性能可靠脉冲保持开启灵活屏蔽技术屏蔽干扰永磁技术高效节能磁保持脉冲电磁阀,脉冲电磁阀,磁保持电磁阀。 二、应用范围： 广泛应用于IC卡燃气表、节水灌溉、水表及自动感应卫生洁具、园林绿化自动灌溉、滴灌等自动化控制。 三、工作原理： 引进德国先进的脉冲和永磁技术，只需通过控制器切换脉冲的电极触点来改变电磁阀的开关状态，当控制器发出电脉冲时，驱动阀芯克服永磁力产生上下移，阀瓣到位后在永磁作用下处于自保持状态，同时用高端屏蔽技术，防止外界干扰 四、技术参数： 原理结构: 先导式膜片 流体范围：燃气、水、过滤空气（给油或不给油）、液体、轻油等 工作压力：0.5～10kgf/cm2 最大压力：15kgf/cm2 阀体材质：黄铜、316不锈钢 温度：0℃～60℃，相对温度不超过85%的场所。 电源：脉冲6～24V DC，脉宽60～80ms其它电压可定制 五、SLPM磁保持脉冲电磁阀外形尺寸： 规格型号SLPM10 SLPM15 SLPM 20 SLPM 25 SLPM 35 SLPM 40 SLPM 50 接管口径 （G） 3/8" 1/2" 3/4" 1" 11/4" 11/2" 2" CV值 4.5 4.5 7.6 12 22 30 48 长（A）66.5 66.5 75 96 131 131 165 宽（B）48 48 58 70 96 96 120 高（C）82.5 82.5 88 101 116 116 142 订货须知： 一、①SLPM磁保持脉冲电磁阀产品名称与型号②SLPM磁保持脉冲电磁阀口径③SLPM磁保持脉冲电磁阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的SLPM磁保持脉冲电磁阀型号，请按SLPM磁保持脉冲电磁阀型号 三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数， 相关产品： 潜水阀 高温电磁阀 ZCS水用电磁阀 ZCM煤气电磁阀 2W系列电磁阀 ZCR燃气切断阀

热压机

实验了一个低成本的热温压烫 为该机开发的超塑成形 MJ Nategh B.贾法里 （2007年3月22日提交的2008年1月16日，修订后的表格） 热温/等静压机是技术上很好的候选人，超塑成形（SPF） 否则难以到形状的材料，如超耐热合金。然而，这些机器是十分昂贵，因此 小型或中等规模的企业可以负担不起。这阻碍了广泛使用的SPF 处理。在试图缓解这一问题，作者已经开发出一种实验模型的 负担得起的热恒温热压机，气压差的形成介质。小心 选择工艺参数，例如温度，气体的压力，应变率，和处理时间以及 在工件厚度变化的监测，这样的机器的成功运作有着举足轻重的作 用。它 在本文中已经示出，SPF可以成功地进行的基础上，与本机 工艺参数的估计与现有的解析关系。这台机器的性能已经 验证SPF的钛基片材，本文报道的一些实验。 关键词热等静压，热等温压， 钛，钛合金超塑成形， 1。介绍 热等温/等静压（HIP）的机器技术数据 CALLY很好的候选人，超塑成形（SPF） 否则难以到形状的材料，如超耐热合金。超

塑料成型需要控制的加工环境 和HIP机是能够维持这样的环境 MENT。然而，这些机器是非常昂贵的，因此 小型或中等规模的企业无法承受。这有 限制了应用的SPF进程。虽然HIP已经 发达如粉末冶金的一些过程， 熔模铸造，等温锻造，挤压 庑殿的粉末，以改善它们的机械性能，并 等温锻造的关键部件，如航空航天 锻件（编号1 - 3），需要更多的发展在该地区的 金属板材成形与HIP技术。热温 按压被视为一种新的制造方法（参考文献4，5）。因此，努力开发低成本的HIP技术 形式高温合金将是有益的。 已经开发出一种实验模型低 成本差气热等温挤压机 作为成形介质的压力。它已被用于进行SPF与 工艺参数估计通过现有的解析关系。 仔细选择工艺参数，如温度， 气体压力，应变率和处理时间有着举足轻重的作用，这种机器的成功运作。厚度变化 工件的过程中，也应考虑到