纯水设备系统设计方案

纯水设备系统设计方案

公司及工程概况

1.1公司简介

基于环境保护，为发展循环经济提供技术解决方案的崇高理念，晶宇环境工程以液体浓缩分离、废水处理、中水深度净化回用处理与资源回收为自身重点专业领域，业务涵盖与此相关的水处理工艺设计，设备制造，工程施工安装，运营，净水与资源回收设备配件销售等全过程，是一家科工贸一体的高新技术企业。公司长期致力于自主研发和引进国外先进技术，不断创新，通过工程实践努力提升工艺设计及工程设备的先进性，科学性，可靠性及实用性，以满足客户需求为己任，以“有害物质‘零’排放，有用资源“全”回收”为目标，在多个领域的工程实例中创造出佳绩。公司以“尽职、专业、进取、感恩”的企业理念，为客户提供专业的技术咨询服务，可行的实验分析服务以及完美的工艺设计及工程施工服务。

公司作为望宇环境工程的控股企业和专业技术服务、设备制造和工程安装平台，承继了该公司全部相关资源和工程案例。作为通过美国通用电气全球合作伙伴认证的GE Water中国区合作伙伴，公司的重点发展方向是协同GE Water构建技术平台，致力于膜产品在不同领域的应用研究和技术推广，以对GE物料膜的深度理解，大量试验数据和工程应用经验积累，根据不同种类的待处理液体，将各种类型、不同性能的膜产品融于工艺设计理念之中，以合理的设计，选择恰当膜产品，配合最佳运行条件，实现理想的处理效果，是公司最鲜明的技术特色和优势之一。

作为日本尤尼吉可（UNITIKA）在中国区的技术合作伙伴，公司同时注重集中自身优势技术，借鉴并融合尤尼吉可相关的先进技术，在废水处理领域、垃圾焚烧系统、废水零排放自动控制技术等方面进行推广应用，是公司的另一独有技术资源和优势。

一个由大批长期致力于液体分离、废水处理、中水回用事业，掌握先进水处理技术，拥有丰富相关经验的专业人员构成的技术团队，和一支由资深教授和高级工程师等行业专家组成的专业技术指导队伍，构成了公司坚实的科研和技术基础。公司坚持与国大型科研单位，如中国市政工程华北设计研究总院、中国城市建设研究院等，以及一些知名

高校进行长期的紧密合作；并与师大学等高校共同建立了液体分离实验室和废水处理实验室，可以根据客户的实际要求进行项目小试和中试，并提供相应的技术培训。确保了公司以先进专业技术为核心，高品质服务市场理念的顺利实施。

1.2公司服务围

1.2.1实验和技术咨询服务

晶宇环境工程把技术研发和技术咨询服务放在首位，设立了自己的多个实验室，提供各种液体分离可行性实验及各种技术咨询服务。

1、膜分离实验

公司拥有超滤、纳滤、反渗透膜等分离试验机以及多达几十种类型的分离膜元件，提供各种废水回用，液体分离，纯化，浓缩等的工艺优化试验，并且同时公司还可以进行各类膜设计及膜的清洗实验。

2、膜生物反应器

瓷膜固化细胞生物反应器，针对不同行业的低浓度废水，部分指标不达标的废水中氨氮、COD等达标处理。

3、离子交换试验

应用国外多种树脂，联合膜技术，主要用于各种重金属离子和有机金属的吸附分离和回收，多用于冶金、矿山、核电站废水、工业废水中各种金属特别是重金属离子的脱除、回收。

1.2.2工程项目承接

晶宇环境工程最大的技术优势在于，多年来对膜尤其是废水膜的反复地实验和应用，在为GE和广大用户服务的同时，积累并掌握了大量的膜系统的使用经验及在各种环境条件下的膜的实用性能和清洗方法；并且公司对特种离子交换树脂应用有相当的经验，更重要是公司拥有一支掌握废水处理先进技术的实战型队伍，传统废水处理技术和离子交换与膜等多种技术的变通融合，从而，在废水达标处理，深度处理回用，有效成分回收方面，为各行业提供针对性技术方案、系统设备、安装调试一条龙服务。使得我们真正成为可提供系统解决方案的工程供应商。

公司相信，符合以下要公司成为优秀系统集成商和成功合作伙伴的重要因素：

对客户所在行业深刻了解，对客户需求准确把握；

卓越的工艺工程技术能力，量体裁衣的技术方案，各种途径为客户节省成本，创造价值；

技术管理人员实力雄厚，掌握核心技术，并有丰富的行业经验；

强大的国际先进技术支持，和研发及应用能力。

1.2.3膜系统清洗维护服务

公司以满足客户需求为已任，提供深度的技术支持及服务，为终端用户膜系统维护而投资建立的膜清洗中心，提供膜系统的专业清洗服务。

废水、中水、纯水系统膜清洗服务均可完成。

1.3工程概况

受委托，晶宇环境工程根据纯水系统设备需求，本着保证最佳处理效果，最大限度考虑投资效益和制水成本的原则，提供以下纯水处理系统工程设计方案，以供公司领导、技术人员、有关专家审议和决策。本方案涉及的工艺流程适用于纯水处理工程。

第一章工程项目技术指标

1. 工程概况

1.1 工程名称：格林保尔光伏科技二期纯水处理工程（二期）。

1.2 工程地址：格林保尔光伏科技。

2.水源水质

2.1设计水源

水质情况如下：

待补充

2.2设计规模

本项目拟建纯水站：

纯水站总产水能力为75m3/h（18MΩ·CM的超纯水）；纯水供水采用变频水泵根据管道压力自动控制，设计纯水循环量按照约35%产生量考虑，纯水供水泵的供水能力按照（1+35%循环量）产水量进行设计。纯水供水管路上设置电阻率及流量计，供回水管路上的流量计需能显示累计流量和瞬时流量。

2．3工程围

乙方负责纯水处理站工艺流程、设备、自控设计及其制造、供应、安装、调试、人员培训及服务等。终端供水处理区域假定围墙或设备区域外1m与建设单位交接，供电于工程电控柜上桩。供水、供气、供热接入乙方指定设备点；土建、防腐、保温、照明、消防、通风、卫生、等公建设施由甲方提供。

3. 设计依据

3.1设备制造和材料符合下列标准：

a、《钢制压力容器》（GB150－1998）

b、《水处理设备制造技术条件》（JB2923－99）

c、《橡胶衬里化工设备》（HG/T20677-1990）

d、国产设备的制造工艺和材料应符合国家劳动部文件，劳锅字［1990］8号《压力容

器安全技术监察规程》

e、《橡胶衬里设备技术条件》（CD130A16）

f、《反渗透水处理设备国家标准》CB/T19249-2003

g、设备包装运输按JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》执行。

3.2 对外接口法兰符合下列要求（不限于此）：

a、《管法兰用石棉橡胶垫片》JB/T87-94

b、接口法兰标准应与阀门的法兰标准配套

c、《管路法兰技术条件》JB/T74-94

d、《管路法兰类型》JB/T74-94

e、《凸面板式平焊钢制法兰》JB/T81-94

3.3 衬里钢管和管件符合下列标准：

a、《衬胶钢管和管件》（HG21501-1993）

b、《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》（HG20538-92）

3.4 进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会

（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。

3.5 自控设计执行的标准及规

a、《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》 GB2625-81

4.纯水系统主工艺流程

4.1 进水温度：10±3℃

4.2 进水水压：0.20MPa

4.3 设计产水水质及产水量

附表1纯水设计水质要求及产水量

4.4 主要设备回收率

一级RO回收率≥75%，二级RO回收率≥85%（使用年限）

☆ 系统除盐率定义（系统盐透过率）×100% ：系统盐透过率=RO系统产水含盐量/RO 系统进水含盐量（含盐量可用电导率或氯离子含量测定值代替）。

5. 公用设施条件

5.1电源条件

低压电源：AC380V±5％／AC 220±5％—10％3相4线制，中性点直接接地，频率：50Hz±0.5Hz

供电接至投标方主电柜（具体位置可由投标方指定）。

纯水站总装机容量约为454.7KW。

5.2气源

（1）仪表压缩空气

压缩空气由招标方送至站房墙1m围，并预留法兰接口。

（1）砂滤冲洗空气

压缩空气由招标方送至站房墙1m围，并预留法兰接口。

5.3 热源

5.4 高纯氮气

5.5 水源

纯水站：招标人需提供原水110m3/hr；

由招标人送至纯水站原水箱入口，压力不得低于0.2MPa(G)。

第二章主要设备介绍

我方负责整个工艺系统的设计，围包括原水池、砂滤、炭滤器、换热器、双级反渗透装置、EDI装置、抛光树脂系统、加药装置、清洗装置等。

从原水箱入口阀门开始，经原水池、砂滤、炭滤器、换热器、双级反渗透系统、EDI 系统、抛光树脂系统、终端过滤器及其附属、加药装置、反洗水泵、冲洗装置、化学清洗装置同主系统间连接管路、阀门和配件等出口管道，所有工艺设备和连接管道、阀门、管件，及工艺设备（包括过滤器、二级反渗透系统、EDI系统等）的仪表和控制系统、电气系统，并对性能参数提供保证。

系统的配置和设置满足进水条件下的要求，以自动化、节能、操作简单、环保及安全为原则，并保证系统能长期稳定运行。

1.主要设备出力

抛光树脂系统：2×51m3/h（18MΩ以上）。

EDI装置：2×38m3/h（16MΩ以上），回收率为≥90%。

二级反渗透装置：产水量为2×42m3/h，回收率为≥85%。

一级反渗透装置：产水量为2×45m3/h，回收率≥75%。

砂滤、炭滤、板式换热器出水，满足一级RO进水要求。

2. 主要系统设备说明

2.1水箱、水泵

本系统原水是市当地自来水，水箱为前端供水量或供水压力不足而设，起到缓冲作用，以保证后续用水的稳定性，同时，设有高中低液位保护，通过液位控制的反馈来控制水泵的启停。

1)水箱材质：氮封水箱选用FRP水箱,其余为PE水箱；

2)水箱上设有下列接口：进水口、出水口、溢流口、排污口、排气口等;

3)EDI产水箱配有隔绝空气进入的氮封装置。

4）纯水供水采用变频水泵根据管道压力自动控制，设计纯水循环量按照35%产生量考虑，纯水供水泵的供水能力按照（1+35%循环量）产水量进行设计。纯水供水管路上设置电阻率及流量计，供回水管路上的流量计需能显示累计流量和瞬时流量。

2.2 多介质过滤器

多介质过滤器的主要作用是去除原水中的悬浮杂质及胶体。原水经投加絮凝剂之后，水中的胶质以及悬浮物就会被聚合生成较大块絮状物，从而被过滤器去除。

过滤器置粒状石英砂滤料，底部装有水帽，过滤器在累计运行24小时或运行压差超过0.1MPa时，需通过反洗来恢复其过滤能力。

多介质过滤器规格

数量2

设备直径3000mm

操作压力0.2~0.5MPa

滤料种类石英砂

规格0.25~4

装填高度1300mm；

操作规（每台）

额定工作流量60m3/h

反洗水流量120m3/h

压缩空气流量20l/(s·m2)

压缩空气压力0.03~0.1MPa

当多介质过滤器累计运行24小时或运行压差大于0.1MPa时，需反洗多介质过滤器。系统将选择开关切换至“全自动”状态，系统全自动运行；切换到“分步自动”状态，砂滤运行或反洗状态可以手动确认投运。如需手动反洗多介质过滤器，请参照以下“阀门状态表”相应操作。

多介质过滤器运行、反洗阀门状态表

备注：1、○表示阀门为开启状态。

2.3活性炭过滤器

活性炭过滤器是利用活性炭的吸附能力，去除水中的氧化性物质及部分有机物，保证反渗透入口水中余氯值为零。运行中，可能产生一定量的炭粉，因此需定期对活性炭进行反洗，反洗动作请详见“活性炭过滤器运行、反洗阀门状态表”。

活性炭过滤器规格

数量2台

设备直径3000 mm

滤料种类活性炭

滤料规格 1.2~2.0mm

装填高度 1000mm

活性炭过滤器运行、反洗阀门状态表

备注：○表示阀门为开启状态.

操作规（每台）

设计工作流量60m3/h

操作压力0.2~0.5MPa

2.4反渗透装置

2.4.1 阻垢剂加药系统

阻垢剂可有效控制由无机盐、金属氧化物和胶体引起的膜结垢与沉积。

当输送泵控制柜面板上计量泵的选择开关处于“自动”位置时，其启、停同一级高压泵联锁。一级高压泵运行时，计量泵启动；一级高压泵停运时，计量泵停止；

计量泵

加药量 3.8升/小时

计量箱容积 200L

2.4.2 热交换器

进水水温较低时，通过热交换器，用蒸汽加热提高水温，使水温在22±3℃围，以保证低温季节反渗透产水量的稳定。

本系统中热交换器采取自动控制。安装在出口管路上的温度传感器感测到出水的温度后，信号传给控制器，控制器根据出水温度的高低自动控制电动阀的开度，从而改变热水的流量来自动控制水温。

2.4.3 反渗透装置

反渗透可采用GE的整机，结合该工程的技术要求和晶宇公司的专有技术；

反渗透分为一级和二级；

一级反渗透设备技术参数

产水量 2*45m3/H

运行压力约1.0MPa

系统回收率75％

膜数量96支

高压泵 3台（两用一备）

中间水箱技术参数

数量1台

容积10000L

二级反渗透设备技术参数

额定产水量2*42m3/h

运行压力约1.0MPa

系统回收率85％

膜数量84支

高压泵数量 3台（变频，两用一备）

反渗透阀门状态表

说明：◎----开启，缓慢调节至设定流量值○----全开启×----全关闭

部分阀门及元件的作用

a. 浓水调节阀

该阀是的主要作用是调节膜管压力，达到调节系统回收率的目的。它和高压泵出口调节阀配合使用，可更好地调整膜管压力、产水流量等。手动开机前应将该阀门打开一定程度，高压泵开启后再慢慢调节，以防设备启动时膜压力突然升高超过极限。

b. 冲洗电动阀

其主要作用是开机和停机时开放，让浓水大流量通过，降低膜管压力，增加膜管的流速，达到冲洗膜表面的目的。

c.低压开关

其主要作用是当入口水供应不足或供水管路中有的阀门没有开启，高压泵前压力低于设定值时，自动停机保护，以免高压泵产生空转。

清洗及杀菌

反渗透薄膜的表面易受进水中物质的污染而被堵塞，如金属氧化物的水合物；钙、镁沉淀物；有机物及微生物等。进行原水的处理染并选择合适的操作，可减少膜的污染。

清洗步骤：

a. 系统停止正常工作后，关闭高压泵出口阀门和产水阀门。反渗透主机各阀门状态

详见“反渗透阀门状态表”。

b. 将清洗水箱冲洗干净。

c. 按比例配置清洗溶液。

d. 关闭清洗过滤器入口阀，打开循环阀门。利用RO清洗泵先进行自循环搅拌，使药剂混合均匀。

e. 打开并调节清洗液进口阀，使清洗液以一定压力(4.0kgf/cm2)进入膜壳，对膜进行清洗。时间30分钟左右。

f. 关闭泵和阀门，让膜元件浸泡1小时左右。

g. 打开阀门及泵继续循环清洗15-30分钟。

h. 关闭泵，把水箱溶液排掉后，注入清水。

i. 用清水冲洗RO膜，将系统的清洗液冲洗干净。

j. 关闭清洗泵和阀门。然后按正常条件运行反渗透设备，直至出水合格为止。

k. 如需用另一种药剂继续清洗，请重复以上各步骤。

清洗药品：

清洗药品大致分为3类：酸性清洗药品、碱性清洗药品及杀菌药品。酸性清洗药品主要用于去除铁、锰的氧化物及无机沉淀（注：硫酸试剂不能用于洗膜）；碱性清洗药品主要用于去除膜表面有机污垢；杀菌药品主要用于清除膜表面的菌斑。

2.4.4保安过滤器

一级RO进水保安过滤器精度5μm，壳体材质SS304。

RO清洗系统保安过滤器精度5μm，壳体材质SS304。

EDI系统保安过滤器精度0.45μm，壳体材质SS316。

终端保安过滤器精度0.1μm，壳体材质SS316。

当过滤器进出口压差大于设定值时更换。

2.4.5水泵的技术要求

根据工艺系统及介质要求的水泵包括：原水泵、清洗泵、一级RO高压泵、二级RO 高压泵、EDI供水泵、终端水泵、化学清洗水泵等。

本系统采用了南方的不锈钢高压泵，均设置备用泵，以满足反渗透系统的运行要求，泵应高效低能耗。

反渗透高压泵选用SS304不锈钢材质。进出口管道及附件采用SS304不锈钢材质。反渗透高压泵进、出口装设压力开关或传感器，设高低压报警及自动停泵程序。

泵性能应满足设计及使用要求，并保证运行安全可靠，密封性能好，自动系统可靠，空载盘车灵活自如，叶轮无卡涩、无异声。对于高压泵选型，考虑在各种不利水质情况下仍能保证系统出力的措施，采用变频等方式。

泵连接型式为法兰，按GB9119.7-2000凸面板式平焊钢制管法兰标准。

配套电动机应满足下列总的要求：

电机性能要求

每套反渗透装置的高压泵进口应装有低压保护开关。当供水压力不足使高压泵入口压力低于某一设定值时（正常为0.1MPa），能自动发出信号并联锁停止高压泵，保护高压泵不空转。当因其他原因误操作，使高压泵出口压力超过某一设定值时，高压泵出口高压保护开关应能自动联锁切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。同时需提供相应的报警信号，报警信号应该远传至操作员的办公室。并可在办公室对系统进行远程控制。

反渗透浓水排放管安装手动流量控制阀（稳流阀）和就地显示流量计。

反渗透装置设有安全的启停程序，设有停用时的延时低压冲洗程序。

反渗透装置进水管和每个膜壳的产水管、产水支管、产水总管设取样点。取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。

反渗透膜组件安装在一个本体设备框架上，框架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。

反渗透装置本体及系统的连接管道、法兰、阀门要充分考虑承压和防腐。根据不同位置的介质情况，管道采用不同材质：高压部分采用SS304材质，低压部分采用UPVC材质，法兰和阀门材质与相应管段对应。

2.5加药系统

加药系统包括絮凝剂、还原剂、阻垢剂加药装置各1套，pH值调节加药系统1套。

溶液箱采用PE材质。

加药系统全部管道UPVC；阀门为相应材质。加药装置根据进水流量自动调整加药量。

计量泵可由PLC调控泵的启停和出力大小。

计量泵选用进口产品（美国帕斯菲达或米顿罗）。

药品配置为手动进行。

b、清洗系统

本系统设置一套反渗透清洗系统。它包括一台不锈钢材质的清洗泵、两只溶药箱及一批配套仪表、阀门、管道等附件。

c、反渗透系统管道

反渗透系统管道设计时必须避免死角，以防止生长细菌；法兰采用相应压力等级标准的平焊凸面结构形式法兰。

RO设备外围管路及设备部的低压管路（产水出口、清洗进口、快冲进口等）采用UPVC 材质，RO设备部的高压管路（高压泵出口至浓水截止阀）采用SS304材质。

d、反渗透系统仪表

系统配置测量点和在线仪表数量等要满足本系统安全、稳定、可靠运行的需要，并满足远方监视及控制的要求。

流量测量点：每套RO进水和产品水：

每个浓水排放点：就地流量指示；

清洗管路（在保安过滤器后）：就地流量指示。

压力测量取样点：

每套RO进口：就地压力指示\压力开关；

每套RO就地压力指示；

RO高压泵进口：设压力开关，设定进口报警及停泵压力。

RO高压泵出口：设压力传感器，变频控制进水。

液位测量点：

各药液箱：就地液位显示；

一级、二级RO水箱：就地液位显示；

分析仪表：每套RO产水管设电导率测量。

RO进水母管安装电导率仪表。

e、反渗透装置的控制

反渗透装置能全自动无人操作运行，包括系统正常运行、系统的所有保护、反渗透装置的水冲洗等。

在操作员站的上位机上，可以显示正在进行中的各过程、各步骤。可以对系统及设备进行自动/手动操作，即RO系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均由 PLC实现自动控制；也可在操作员站远程手动控制。

在“自动”时，RO装置的启停根据原水箱、中间水箱的水位自动进行。

在操作员站进入操作界面后,可以根据需要,设置启动、停运、低压水冲洗等各过程中每个步骤的延续时间;

对非正常的工艺参数和设备的运行状态实施声光报警，出现危险和异常状态时对设备进行联锁保护，如系统中的液位与相应的泵及阀门设备的联锁，高压泵与进、出口压力的联锁。

2.6 EDI装置

EDI装置包括系统所必须的所有设备、管道、阀门、控制系统和测量仪表等。包括EDI提升泵、杀菌系统、保安过滤器、EDI装置、配套仪表、阀门、管道及本体组架、清洗设备。

EDI组件选用GE公司的E-CELL产品,并在出厂前组装好整机运至现场。

EDI装置的设计避免浓水压力大于淡水压力。

EDI浓水排放装流量控制阀，以控制EDI的回收率。

EDI装置产品水管和浓水管设取样点，取样的数量及位置可有效的诊断并确定系统的缺陷。

EDI膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。

EDI组合架的设计满足其厂址的抗震列度要求和组件的膨胀要求。

EDI系统管道：整个系统的管道设计避免死角，以防细菌的生长。膜组件给水系统布水均匀。

配置EDI清洗、消毒系统。

EDI系统仪表的设置

① EDI装置装设浓水排放流量指示。

② EDI装置浓水循环管路装流量指示。

③EDI装置产品水管设流量指示。

④EDI装置进水管设流量指示。

⑤EDI装置极水管设流量指示。

EDI系统压力表、压力开关

① 各类水泵出口设压力表。

② EDI装置淡水进出水管路及浓水进出口管路装设压力表。

化学仪表

① EDI装置压力表。

② EDI装置产品水设电阻率表和pH表。

EDI整流系统及隔离变压器

EDI装置设整流系统、隔离变压器。整流变压器采用专用变压器，供给整流器柜进行整流。

2.7紫外灭菌装置

紫外线杀菌原理是通过紫外线（波长254nm）对微生物的照射，以改变及破坏微生物的组织结构（DNA-核酸），导致核结构突变，生物体丧失复制、繁殖能力功能遭受破坏，从而达到消毒、杀菌的目的。

2.8抛光混床

超纯水专用树脂系列

主要用途特点：

超纯水用精处理混床，适用于生产半导体集成电路、显示硬盘、等用水；

超纯水树脂建议运行条件：

进水温度：约25℃

电阻率：≥18MΩcm

硅：﹤5ppb

TOC:﹤20ppb

2.8终端过滤器

1) 终端过滤器采用立式结构，满足快速更换滤元的要求，能够方便快捷的更换滤元。

2) 保安过滤器的滤芯采用折叠式滤芯，过滤精度应为0.1μm。

3) 保安过滤器的结构材质为不锈钢SS316L。

3.电气系统技术说明

3.1 基本规定

1) 投标方应严格执行中国国家标准《建筑电气工程施工质量验收规》GB50303-2002

之规定。

2) 除严格执行以上标准外，投标方还应该严格遵守业主根据自身需要，在不违反相关施工法规的情况下对个别系统的一些特殊安装规定，不得以任何借口擅自违反规定。

3.2 电缆桥架

1) 在动力系统中，三相交流（380V）及单相交流（220V）的电缆同架敷设。

2) 在控制系统中，由于所敷设电缆主要为开关信号(DC24V)电缆和电流信号 (4～20mA)电缆，考虑到防水和屏蔽的需要可选用槽式桥架。

3) 对于桥架的材质，本工程采用镀锌/喷塑型桥架。

4) 电缆桥架安装工艺必须符合相关要求，详情可参阅劳动部培训司《电气安装技术》（高级电工培训教材）中国劳动，1995.2。特别需要注意的是金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定：金属电缆桥架极其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。严禁接地保护和接零保护在同一系统中同时使用。非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯连接线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

3.3电气接线

1) 动力电缆接线、动力电缆或其他接线板之间的连接必须使用接线端子并利用绝缘色标套管区分相序。

表2-3-7 柜配线要求

2) 控制电缆的接线、控制电缆由于线芯较细，采用压接插针或开口接线端子进行连接。为利于检修，其线芯均应套以管以区别。

3.4电气接线

变频器的最终选定在设计阶段提交，频率变换围应确保电机安全可靠运行。

3.5电气盘

所有电气设备，除工作于特别指定的工作环境者外，均应能在周围温度不超过40℃，相对湿度不超过85%的环境下正常工作。

成组盘柜中各柜之间的连线属于部连线，由设备供货方提供。

电气控制系统中，在现场及远程手/自动选择开关转换过程时，应保持电机运行状态不变；而当选择开关处于现场检修点时，完全以现场操作为主。

所有电气盘的各类继电器、接触器和空气开关均选用优质品牌产品；盘控制电压为AC220V；盘连接各电气元器件的接线端子及引出端子排采用德米勒产品；控制回路连接导线截面不小于1.5mm2; 动力回路引出端子的尺寸应与外部接入电缆的截面相匹配；控制端子排的端子数量有15%的备用。盘所有的接线和元器件应有规清晰打印的标号；盘元器件布局合理，有一定的空余空间；盘面指示信号符合招标方要求。

油漆采用阿格斯新能源或等同色标。

电气盘的回路设计，外型尺寸等图纸在设计阶段提交招标方审查确认。

3.6防火填塞

在桥架穿墙及穿楼板的地方，电气配管穿墙及穿楼板处以及控制柜与桥架的连接处，由于电缆敷设后留有空间，这些空间都需要进行防火填塞。防火材料应选用相关等级的防火泥或防火板。也可依据业主提出的封堵要求进行施工。

3.7 测试与检验

1) 所有系统与设备的检验与测试方式已在各系统规中进行了说明。

2) 所有系统检验检测所需的仪表和设备均由承包商提供或承包商委托测试机构提供。

3) 承包商应在测试完成后72小时向业主提供完整的测试报告，报告中必须标明测试的日期、测试数据、测试方法、仪器规等。并由测试者、承包商、业主和监理公司共同参与。

3.8 自动控制设备及控制系统

控制系统采用集中监控方式，将由PLC装置和上位机组成，能与工艺系统网络进行通讯，控制系统能实现工艺系统全自动运行。运行人员在控制室操作员站控制各工艺系统（包括砂滤、炭滤系统、一级反渗透系统、二级反渗透系统、EDI以及加药清洗等辅助

系统）的所有被控对象，包括设备启、停控制，阀门打开、关闭操作；监视设备启停状态、阀门已开已关状态、远方/就地切换状态和主要工艺参数；并完成设备的联锁保护，能够实现就地无人值班。

控制系统能实现系统设备的远程监控。另外，控制系统还能与全厂数据网络通讯。控制系统必须具备以下功能，但不限于此：

1) 实现全过程程序控制

工艺系统、还有为维持工艺系统正常运行的加药系统和反洗系统的自动投入、停运控制; 反洗系统和清洗系统的程序控制。

2) 水处理系统流程画面显示

a.系统总流程图，包括状态和过程数据

b.系统子流程图，包括状态和过程数据

c.模拟量集中显示（但不限于此）：

?反渗透进水母管温度?反渗透装置进水母管电导率

?反渗透装置进水母管ORP?每套反渗透装置产水电导率

?每套反渗透装置进水流量?每套反渗透装置产水流量

?每套反渗透装置进水压力?每套反渗透装置浓水压力

?用水点前的压力?用水点前的流量?用水点前的电阻率

?用水点后的流量?所有水箱、水池液位?仪表用压缩空气压力

3) 系统启动程控步序及有关条件和状态显示

?系统运行

?系统停止

?系统反洗

?所有阀门的工作状态

?所有泵的工作状态

?全开/全关阀门状态

?各水箱、加药箱液位信号

?程控步序等

?招标方要求的其它显示

4) 实时和历史报警显示和一览，具备以下报警容，并至少保留6个月：

?参数越限

?设备状态异常

?程序故障中断

?电源故障等

?其它报警

（具体报警容，可在联络会期间由投标方提供，招标方确认）

5) 实现以下联锁功能

?备用泵的联锁自投

?各药箱及水箱低液位报警、低低液位停泵等

?反渗透装置产水品质与相应控制阀门的联锁

由操作人员在操作员站的操作界面设定工作参数:

?各个水池/水箱的高低限及主运行泵和装置的起停液位；

?各程序周期；各程序步骤延续时间

?各加药泵出力调整。

6）实时和历史数据趋势图显示

所有I/O点和部分重要组态中间点能够具备实时和历史数据趋势图显示，并至少保留6个月。

7）系统运行报表功能

日、月报表的编制、修改和自动请求/手动请求打印功能。

3.9 上位机系统技术说明

1）上位机系统选用进口设备，包括：控制系统围的所有硬件、软件、仪表及附件,其CPU、光驱、硬盘、软驱、存容量、通讯卡接口数量、键盘必须满足控制系统要求，显示器、打印机的数量和型式在投标书中分项详细列出，由招标方最终确定。监控计算机选用工控机、1G存、80G以上硬盘、DVD-ROM并带19英寸TFT显示器。操作系统使用WIN 中文版以上。

2）控制系统PLC的型式选用优质产品。配套编程软件采用梯形图编程方式，必须是成熟的、在国外有过广泛的应用业绩。软件配置遵循可靠性、开放性和超前性的原则，选用先进可靠的软件，确保系统正常运行。所有的商用软件应附有许可证（正版）。组态软件采用kingview或同等。

3）PLC系统控制围包括本招标书给出的工艺系统的设备；

4）PLC、上位监控计算机网络集成选用网络交换机，不采用网络集线器（HUB）。

典型超纯水工艺流程设计方案

典型超纯水工艺流程设 计方案 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

1纯化水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版纯化水标准） 自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水 2注射用水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版注射用水标准） 自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→微滤→多效蒸馏除热原设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→微滤→超滤除热源设备→用水 3电厂高压锅炉给水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：工业锅炉水质GB1576-2001） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→微滤→用水 4微电子/半导体级超纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：中国电子工业部高纯水水质试行标准） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水 5实验室用分析级纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：分析级实验室用水标准 GB6682-2000） 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水 进水电导率在400～1000μs/cm的含EDI设备的典型超纯水工艺流程设计方案 1纯化水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版纯化水标准） 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→微滤→用水 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌→微滤→用水 2注射用水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版注射用水标准） 自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→多效蒸馏除热源设备→用水 自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤除热源设备→用水 3电厂高压锅炉给水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：工业锅炉水质GB1576-2001） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→混床→微滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水 4微电子/半导体级超纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：中国电子工业部高纯水水质试行标准） 自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水

纯化水系统管理规程

文件内容： 一. 目的： (2) 二. 适用范围： (2) 三. 职责： (2) 四.定义 (2) 五. 内容：............................................................................................................................ * 1 ................................................................................................................................................. * 2 ................................................................................................................................................. * 3 ................................................................................................................................................. * 4 ................................................................................................................................................. * 六. 附录：........................................................................................................ . * 七. 变更记载及原因：.. .......................................................................................................颁发部门：质量保证部 分发清单： ■生产技术部■质量保证部■质量控制部■工程部■固体车间■人事行政部□计划财务部■注册研发部■营销部■提取车间

设备管理系统设计方案

冠唐设备管理系统 设计案 冠唐科技有限公司 2009年8月

目录 一，工程背景3 1.1 企业概述3 1.2 传统设备管理模式存在的问题3 1.3 实施设备管理系统的目标4 1.4 需求要点5 二，系统设计原则8 三，总体设计9 3.1 技术基础9 3.1 系统安全10 3.2 管理权限划分11 四，功能模块设计12 4.1 设备信息12 4.2 设备台帐14 4.3 维修保养计划16 4.4 维修保养记录16 4.5 维修经验库17 4.6 设备申购17 4.7 设备调拨17 4.8 设备报废18 4.9 备品配件信息管理18 4.10 文档管理18 4.11 设备工作日报表19 4.12 每日工作提示20

4.13维修统计和趋势分析20 3.14信息导入接口21 五，系统部署22 5.1、网络要求22 5.2、硬件要求建议22 5.3、软件环境要求23 六，系统实施错误!未定义书签。 一，工程背景 1.1 传统设备管理模式存在的问题 （1）设备管理信息零散，缺乏长期，完整的信息管理； 传统的管理模式信息记录在纸质介质和分散在不同的Excel，Word 文档中，各个分公司的信息提交后，对信息进行整理和分析工作量大，信息的准确性，一致性无法保证； （2）缺少科学手段对制度执行情况进行有效的监管、评估； 设备管理工作的改进由于缺少历史数据的支持，更多的依靠个人经验判断，无法进行科学的评估和建议； （3）设备维修保养计划管理难度较大 每个分公司均管理着大量的设备，每个设备的不同部件均有定期的检修和保养工作，由于信息量较大，计划的整理和安排消耗了相关人员大量时间，并且可能存在计划执行延误。同时，如达到最优的设备使用效

新版GMP验证方案设计(纯化水)

xxxxxxx车间纯化水系统验证方案 系统编号： 验证类型：公用设施验证

分发部门: 工程设备部、质量部、生产技术部、xxxxxxxx车间 xxxxxxxx 目录 1概述 (3) 2 验证目的 (3) 3 验证围及依据 (4) 4 验证小组成员与职责.. (4) 5 验证方案的起草与审批.. (4) 6 验证的前提条件及进度计划. (5) 7 验证容 (5) 7.1 预确认 (5) 7.2 安装确认............................................. . (7) 7.3 运行确认 (14) 7.4 性能确认 (18) 8验证结果及分析 (20) 9附件......................................................................................................................22-25

1 概述 xxxxxxxx纯化水系统由纯化水制备系统、分配系统、消毒系统、控制系统组成，终端产水量为1t/h。该系统由玉鑫环保科技设计、制造、安装、调试的。 制备系统：由预处理、RO脱盐两部分组成，预处理部分由石英砂过滤器、活性炭过滤器组成，为后续脱盐处理减轻压力，使设备能够长期稳定的运行。RO脱盐部分主要为二级反渗透装置，其是系统的核心设备，保障出水水质指标。 分配系统：由纯化水储罐和闭路循环管路系统组成。纯化水罐采用薄壁外抛光不锈钢罐，循环管路采用强制循环供水方式，材质为卫生级不锈钢，管道连接采用卡箍快开连接，所有用水点采用串联式连接。 消毒系统：采用巴氏消毒法，主要设备为板式换热器、紫外线杀菌灯以保证

超纯水设备制水工艺及详细技术方案

超纯水设备制水工艺及详细技术方案 超纯水设备适用范围：本系统适用于树胶业清洗和生产用纯水。 工程类别：水处理系统销售、安装、服务。 系统总进水量：5m3/hr 系统产水量：2m3/hr@25℃ 系统回收率：55～70% 产水水质：电导率≤0.2μs/cm@25℃ 运行方式：自动运行(并具备手动操作功能)。 原水水源：自来水 原水设计温度：25℃ 制水工艺：RO反渗透+EDI连续电除盐〔或IX树脂离子交换〕主要配置： 预处理系统：原水箱、原水箱液位控制器、原水进水电磁阀、原水泵、PAM计量泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、阻垢剂计量泵、管路、阀门。

RO反渗透系统：高压泵、反渗透膜、反渗透膜壳、膜架、控制系统、进水电磁阀、冲洗电磁阀、调压阀、高压开关、低压开关、精密过滤器。 储存系统：液位控制器、中间水箱。 EDI系统：〔工艺1)给水泵、模块、电源、流量计、压力表、电磁阀、在线电导仪、在线电阻仪、自动控制系统、机架。 IX系统：〔工艺2〕给水泵、再生泵、树脂容器、离子交换树脂、管路、阀门、机架。 工艺简介： 反渗透技术是一种高效率、低能耗能、无污染的先进技术，主要应用于纯水制备与海水淡化。反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术，通过压力差将H2O与源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质严格分离。 EDI是一种电渗析技术和离子交换技术相融合的先进技术，系统能够通过电磁场通过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用，在直流电场的作用下实现离子的定向迁移，从而完成水的深度除盐，系统能够完成树脂连续不断的自动再生，无需停机使用酸碱再生树脂，从而能连续制取高品质纯水。

校园直饮水工程设计方案

校园直饮水工程设计方案 校园直饮水工程设计方案 长期以来，如何解决学生喝水问题一直是家长、学校、社会共同关心的焦点。学生饮水好坏，直接关系到青少年的健康成长。现在学生中存在很多不良饮水习惯及危害： (1)每日饮水量不足，以为吃要讲营养，而饮水只用来解渴，不渴就不用喝水;（更多资料：https://www.sodocs.net/doc/f713795442.html,） (2)水的质量太差，桶装水存在二次污染，不能确保学生安全、健康; (3)很多家长反映孩子不爱喝水，喜欢饮料，这样可能造成学生厌食与厌水，长期下去会造成学生营养缺乏症，造成学生酸性体质，形成亚健康; (4)近年来，学生食物中毒频繁发生，据卫生部调查大多与饮水有关。 校园饮水成了一个大问题，国家教育部提出：校园饮水关系着青少年学生的健康成长，关系着中华民族的素质和祖国的未来，推广建设校园优质健康直饮水系统工程刻不容缓。根据国家

教育部和卫生部的要求，在全国中、小学校范围内推行安全、健康、科学饮水工程，确保青少年学生的身心健康。 一、方案原则： 1)学校不投资，无偿使用、负责管理。 2)学生买卡，购杯、计量消费，少花钱喝好水。 3)商家维护维修，协助学校管理，长期受益，无欠款之忧。 该水处理工艺流程系统为全自动运行模式，采用多种采样信号及根据不同工况下使用的特点进行编程设计。由水出路前置系统，水处理主机系统，恒压供水系统和闭路循环杀菌系统四部分组成。水处理主机系统采用反渗透膜。 二、运营的具体方法 经营此项目，只需要进行如下几个步骤，便可顺利开展。 1、与学校洽谈，双方合作，由商家负责提供若干台制水主机与IC智能刷卡饮水机学校无偿使用。 2、向学校赠送一定数量的普通饮水机，用于改善教师饮水条件。每月赠送一定量的优质纯净水或矿泉水，让学校备感实惠。

净化水系统管理规定

净化水系统管理规定 为保障工作面电液控系统用水水质满足要求，提高净化水系统管理水平，特制订本规定。请相关人员遵照执行。 一、设备名称：矿用乳化液净化配比装置（MK-RP-8D） 包括：过滤器（另加）、进液过滤站、综采工作面水处理装置、乳化液浓度配比装置、进液过滤站、回液过滤站 二、各部件功能： ①、过滤器—过滤泥沙等较大颗粒； ②、进液过滤站—过滤泥沙等较大颗粒； ③、综采工作面水处理装置—过滤细小颗粒、Ca2+离子、Mg2+离子、 微生物等，降低水硬度； ④、乳化液浓度配比装置—按要求配比乳化液浓度。电液控系统 使用要求为5%，折光仪读数根据乳化液型号不同而变化； ⑤、进液过滤站—对配比好的乳化液再次过滤； ⑥、回液过滤器—对工作面供液管路中的回液过滤。主要过滤残 缺的O型圈、细小煤灰等。 三、具体规定内容： ①、检修班泵站工日常检修项包括： a、各零部件是否完好； b、各部位密封件是否完好； c、乳化液配比值是否符合要求； d、各级过滤是否满足使用要求；

e、净化水流量是否满足要求； f、按附表更换各级过滤介质并对部分滤芯冲刷； g、纯水箱、乳化液箱等储存容器清洗冲刷； h、供液系统跑冒滴漏现象处理。 ②、生产班泵站工班中观察项包括： a、供水是否满足要求； b、乳化液供给是否充足； c、配比浓度是否满足要求； d、设备运行状态是否良好； e、对设备及供液系统出现的问题及时作应急处理； ③、三班检查项： a、每1～2h对供水水源检测。如发现水质变差应关闭进水阀， 并向单位跟班人员、单位值班人员及矿调度汇报。待水质变好后再行供水； b、加乳化液前检查乳化液质量。如有杂质、絮状物或颜色异 常的情况应停止加入，并检查其他桶内乳化液是否异常。向单位值班人员汇报； c、发现产水量变小时及时汇报给值班人员，值班人员安排检 修班更换相应过滤介质； d、按附表要求对各级过滤反冲洗； e、供液管路发生泄漏时应及时处理。处理完毕后及时补液。

设备管理系统设计与方案

冠唐设备管理系统设计方案 成都冠唐科技有限公司 2009年8月

目录 一，项目背景 (3) 1.1 企业概述 (3) 1.2 传统设备管理模式存在的问题 (3) 1.3 实施设备管理系统的目标 (4) 1.4 需求要点 (4) 二，系统设计原则 (7) 三，总体设计 (9) 3.1 技术基础 (9) 3.1 系统安全 (9) 3.2 管理权限划分 (10) 四，功能模块设计 (12) 4.1 设备信息 (12) 4.2 设备台帐 (14) 4.3 维修保养计划 (16) 4.4 维修保养记录 (16) 4.5 维修经验库 (17) 4.6 设备申购 (17) 4.7 设备调拨 (17) 4.8 设备报废 (17) 4.9 备品配件信息管理 (18) 4.10 文档管理 (18) 4.11 设备工作日报表 (19) 4.12 每日工作提示 (20) 4.13维修统计和趋势分析 (20) 3.14信息导入接口 (21) 五，系统部署 (23) 5.1、网络要求 (23) 5.2、硬件要求建议 (23) 5.3、软件环境要求 (23) 六，系统实施........................................................ 错误！未定义书签。

一，项目背景 1.1 传统设备管理模式存在的问题 （1）设备管理信息零散，缺乏长期，完整的信息管理； 传统的管理模式信息记录在纸质介质和分散在不同的Excel，Word文档中，各个分公司的信息提交后，对信息进行整理和分析工作量大，信息的准确性，一致性无法保证； （2）缺少科学手段对制度执行情况进行有效的监管、评估； 设备管理工作的改进由于缺少历史数据的支持，更多的依靠个人经验判断，无法进行科学的评估和建议； （3）设备维修保养计划管理难度较大 每个分公司均管理着大量的设备，每个设备的不同部件均有定期的检修和保养工作，由于信息量较大，计划的整理和安排消耗了相关人员大量时间，并且可能存在计划执行延误。同时，如何达到最优的设备使用效率，合理安排维修保养人员的工作量也是传统管理模式中经常不能处理的问题。（4）信息缺乏综合分析，利用率低 设备的历史变更记录，历史维修记录，历史文档等各种动态信息缺乏有效的管理手段，在日常管理中，尽管对这些信息进行了登记，但是由于缺乏管理平台，这类动态信息的后期利用率低，未能充分发挥信息对设备管理工作改进的指导作用。

纯水设计方案(Max每小时120T反渗透水-加60T去离子水)

纯水设计方案(Max每小时120T 反渗透水-加60T去离子水)

1 设计总则 1.1 严格遵循贵司在招标文件内提出的具体的参数要求，并结合我公司多年来反渗透、离 子交换及线路板行业超纯水的设计经验，总结我司在开平地区施工过程中所得到的经 验，专为xxxxxx有限公司RO水/DI水供给系统及生产工艺用纯水处理系统而设计，同 时，本方案书涵盖满足贵司所要求的水处理系统设备的功能、结构、性能、安装和试 验等方面的技术要求。 1.2 乙方保证提供符合本投标书和相关的国际、国内工业标准的优质产品，并严格响应贵 司招标文件及补充说明的要求。 1.3 本次设计严格遵循甲方招标文件。包括备货期及施工期，产水质量及产水量及相关补 充说明等。 1.4本投标书所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的或最新的标准 执行。 1.5 乙方对水处理成套设备（如预处理设备，砂滤器，碳滤器，反渗透设备，离子交换器、 阀门、泵、仪表、电控等），包括配套外购的产品负有全责。所有配套产品的型号及 制造商均满足贵司招标书及具体使用要求，甲方设备除外。 1.6 在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程等发生变化而提出补充要求，乙方根据 实际情况进行方案的修订或统一按照甲方要求重新设计。 1.7 本投标书中对提出的技术方案、工艺流程、设备参数及运行方式等进行详细描述说明。 1.8 对水处理系统的每项设备及其控制系统、电气设备等进行详细的分项报价并标注厂商。 1.9 报价单严格按照贵司招标文件内之要求进行设计及安装一切有关工程项目，并提交一 份详细的报价表，列明各有关工程项目，并需分区、分项，清楚列明项目内容规格、 数量、单价及总金额等，并附上各有关工程项目资料，包括系统设计描述、设计流程 图、施工平面图、施工方案和有关资料等。 1.10 本次提供技术资料，按客户要求投标要求。 2 工程概况 2.1 工程概况

超纯水系统工程方案

超纯水系统 设 计 方 案 目录 一、设计条件及出水水质 3

二、设计基本资料 4 三、主要组件设备说明 5 四、工艺方案流程及说明11 五、调试及售后服务内容12 一、设计条件及出水水质 1.1 进水主要水质指标：东莞市自来水 1.2 用户对出水要求： 出水量：超纯水9吨/小时 出水水质：主机系统超纯水：电阻率≥18MΩ.㎝25℃； 出水温度：常温。 1.3水质检测：随机自带有电导率仪，出水电导率在线显示。

1.4 设备最终产水量：纯水10吨/小时25℃；超纯水9吨/小时25℃； 1.5系统总进水量：15m3/h； 1.6一级反渗透的回收率≥60%； 1.7第一级反渗透的浓水直接排放； 1.8 CEDI装置回收率：85～95%,浓水回收为RO系统原水。 1.9 控制方式：PLC自动&手动控制。 二、设计基本资料 2.1 设计依据 （1）《中华人民共和国环境保护法》 （2）《中华人民共和国水污染防治法》 （3）《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ125-1989） （4）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-1997） （5）《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-1984） （6）《低压电器设计规范》（GB50054-1995） （7）《水处理设备制造技术条件》（JB|T2932-1999） （8）相关反渗透膜生产厂家所提供技术资料。。 2.2、设计原则 1．采用成熟、先进的工艺，运行可靠，操作简单方便。

2．对反渗透膜清洗系统目前的建设投资于今后的运行费用做综合技术经济分析，尽可能用最少的资金达到理想要求。 3．根据厂方的实际情况，采用先进设备，占地少，投资省，运行费用低，操作管理方便。 4. 对回收统总费用投入的增量与回收系统运行的可靠性及发生故障时对环境的危害性作综合技术经济分析，尽可能用最少的资金投入达到系统运行安全可靠，操作简单方便。 5. 认真执行国家经济建设方针、政策和国家现行的技术标准、规范，遵守法律、法规。 三、主要组件及设备说明

0.5吨纯水方案

设 计 方 案 目录 一、设计条件及出水水质 3 二、设计基本资料 4

三、主要组件设备说明 5 四、工艺方案流程及说明 9 五、调试及售后服务内容 10 一、设计条件及出水水质 1.1 进水主要水质指标：东莞市自来水 1.2 用户对出水要求： 出水量：超纯水0.5吨/小时 出水水质：主机系统超纯水：电阻率≥16MΩ.㎝@25℃；

出水温度：常温。 1.3水质检测：随机自带有电导率仪，出水电导率在线显示。 1.4 设备最终产水量：纯水0.5吨/小时@25℃；超纯水0.5吨/小时@25℃； 1.5系统总进水量：1.5m3/h； 1.6一级反渗透的回收率≥70%； 1.7二级反渗透的回收率≥80%； 1.8 精密混床的回收率：100%。 1.9 控制方式： PLC自动&手动控制。 二、设计基本资料 2.1 设计依据 （1）《中华人民共和国环境保护法》 （2）《中华人民共和国水污染防治法》 （3）《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ125-1989） （4）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-1997） （5）《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-1984） （6）《低压电器设计规范》（GB50054-1995）

（7）《水处理设备制造技术条件》（JB|T2932-1999） （8）相关反渗透膜生产厂家所提供技术资料。。 2.2、设计原则 1．采用成熟、先进的工艺，运行可靠，操作简单方便。 2．对反渗透膜清洗系统目前的建设投资于今后的运行费用做综合技术经济分析，尽可能用最少的资金达到理想要求。 3．根据厂方的实际情况，采用先进设备，占地少，投资省，运行费用低，操作管理方便。 4. 对回收统总费用投入的增量与回收系统运行的可靠性及发生故障时对环境的危害性作综合技术经济分析，尽可能用最少的资金投入达到系统运行安全可靠，操作简单方便。 5. 认真执行国家经济建设方针、政策和国家现行的技术标准、规范，遵守法律、法规。 三、主要组件及设备说明

纯水管道工程施工方案

公司简介 中国电子系统工程第二建设公司（即：无锡市 118信箱）前身是华东机电安装公司，于一九五三年组建于上海。几十年来，根据国家基本建设的需要曾转战于东北、中原、西南地区，先后隶属于第一、三、四机械工业部、电子工业部领导，现归属于信息产业部领导，是中央部属具有一级资质，并经国家批准具有国外工程承包权和劳务输出权的综合型施工企业，也是新中国成立后从事国家重点工程建设最早的一支安装施工队伍。本公司是中装协会理事,注册资金人民币贰仟万元整.现有职工600余,均具有关部门颁发的上岗合格证人。 目前，公司持有国家一级安装资质、蒸汽锅安装许可证，一、二类压力容器制造许可证，江苏省电气承装单位进网作业许可证，中质协质保中心批准获ISO9002认证证书，安全施工许可证等，是目前持有国家颁发安装许可证较全的单位。 四十多年来公司所承建施工的项目遍布全国近三百个工地并多次参于了国家重点工程的建设。如五四年的长春第一汽车制造厂；五六年的洛阳拖拉机厂；五九年的成都132飞机制造厂；六O年的成都东郊082电子工业基地；六五年的四川广元0821电子基地；六七年的贵州大三线083基地，为国家的电子、航空、国防、医药、化工、建材等工业的发展和三线建设作出了重大贡献，并在长期的建设实践中积累了丰富的安装施工经验，锻炼造就了一支特别能吃苦、特别能战斗的安装施工队伍。 随着国家改革开放和沿海经济建设的发展，为承接无锡七四二厂大规模集成电路引进线工程施工，公司于一九八O年进入无锡，先后完成华晶微电子公司的集成电路双极扩产、科研中心、88#大生产线、908项目等，创造了我国大面积超净化厂房安装新纪录，其安装工艺和技术实力跻身于世界一流水平。以后又相继完成了首钢微电子、深圳赛意法（ STS）超大规模集成电路、绍兴华越微电子、山东威海华菱电子、北京航天工业总公司33所、南京电子部55所、14所、总参56所、南京富士通通信设备有限公司、南京网板电子、邗江晶体管厂、扬州晶体管厂、南通晶体管厂、安徽铜陵铜峰电子、大连东福彩色液晶显示器、长春紫晶显示器、长春通海TFT-LCD先导工程、浙江大学宁波高智达工程、武汉邮电科学院、上海华虹NEC（909）微电子等多项电子净化工程。继按国际卫生组织GMP标准完成无锡华瑞制药厂工程之后，近年来又先后承建了无锡生化药厂、连云港（东风）天晴正大制药厂、连云港中金药包厂、江苏扬子江药业集团、高邮中韩合资一洋制药、苏州东瑞药业、常熟制药厂、阜阳制药厂、湖北峰江氨基酸、北京三元基因公司、南京药械厂动物疫苗、大丰江苏黄海制药厂、湖北丝宝集团药业公司、湖北红桃K集团广州天姿堂药业、安徽国祯集团生物药业等医药工业的净化厂房工程。为此被中国安装协会于一九九九年评为全国唯一的《净化厂房中国安装之星》。 我公司还承建了其它工业和民用建筑、高层建筑安装工程，如苏州光华水泥厂、无锡酶制剂厂、无锡雪浪邮电电缆厂、南京贝宁纺织面料有限公司、常州西石桥自来水厂及扬中、江阴、宜兴多项液化气站工程；深圳怡都大厦、华乐大厦、海关联检大楼、南山文体中心、昆明云信大厦、大亚湾核电站接待中心、上海达华宾馆、南京古兰都大饭店、江阴国际大酒店、无锡华光珠宝城、中银国际金融大厦、广电大厦、五爱大厦、第四人民医院新大楼、人才大厦、招商城、中保大厦、杭州梦幻中心游乐场等。 我公司在多项大中型外资工程中成功的与美国DAW公司、日本NEC、三机、东芝、三菱、索尼、大气社、富士通及瑞典、法国、荷兰、英国等国际大公司进行合作并获得普遍赞誉。94年，公司为适应浦东开发建设，成立了上海爱塔电子系统工程公司。先后承接了上海索广电子有限公司、上海美培亚电子有限公司、上海英特尔科技（中国）公司、苏州凯美高（索尼）电子有限公司、苏州AMD（中国）有限公司、苏州富士胶片映像有限公司、无锡依斯顿磁电公司、无锡阿尔卑斯电子有限公司、无锡村田电子有限公司、无锡光洋轴承有限公司、无锡住友电子有限公司、和无锡小精密有限公司等工程。 公司所承接的工程在施工技术和质量上均受到建设单位或国内外专家的好评，其中七四二厂工程荣获国家银质奖，并受到电子部和江苏省人民政府的嘉奖。公司领导和职工代表曾受到江泽民和李鹏的接见合影；中央领导同志曾多次到公司所承建的重点工程视察并亲临指导。2000年公司荣获国家建筑工程“鲁班奖”，在洁净厂房安装方面，已被中国安装协会授予“中国安装之星”称号。多项工程获得江苏省和无锡市建筑安装最高质量奖“扬子杯”、“太湖明珠杯”。从九二年起连续多年被无

纯化水系统运行管理规程

纯化水系统运行管理规程 一、目的：制订纯化水系统运行管理规程，规范系统运行监控、维护及使用管理。 二、范围：本规程适用于公司制剂车间纯化水系统的运行管理。 三、职责：生产技术部、产品质量部、工程设备部、纯化水操作工及纯化水检验员对本规程的实施负责。 四、定义： 4.1饮用水：是指以天然水经净化处理所得并由当地市政供水管网集中供给作为纯化水制备原水的生活用水，其质量标准应符合现行中华人民共和国国家标准《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)的有关要求； 4.2纯化水：是指以饮用水为原水经二级反渗透法制得的制药工艺用水，其质量标准应符合现行《中国药典》2010年版二部纯化水项下的有关规定。 五、内容： 5.1 纯化水设备的选型与购买管理： 5.1.1 纯水设备的购买须遵循本公司关于设备选型与购置的管理规程执行。 5.1.2 在选择生产厂家时宜选用有较多设计、制造经验和良好声誉的厂家。 5.2 纯化水设备的设计与安装： 5.2.1 纯水设备、管道的设计应避免死角、盲管，横向管道要有一定角度防止可能产生的残水积存，储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。 5.2.2 在纯水设备中与水接触的所有储罐、管道、管接头、阀、泵的材质应使用物理和化学性质稳定的无毒耐腐蚀的材料，如304、316、316L不锈钢。 5.2.3 纯化水设备及其输送系统的设计、安装、运行和维护应确保制纯化水达到其设定的质量标准，设备的运行产能不得超出其设计能力。 5.2.4 纯化水的制备、贮存和分配应采用循环方式或其他有效方式能防止微生物的滋生。 5.3 纯化水系统设备的清洁和使用： 5.3.1纯化水设备的操作人员，必须经过培训考核合格后才能上岗，其操作应能充分发挥制水设备的性能和产能。 5.3.2 纯化水岗位操作人须按标准操作规程和清洁消毒规程，对系统设备进行操作和定期的清洁、清洗和消毒，并有相关记录。发现纯化水微生物污染达到警戒限度、纠偏限度时，应按相关操作规程予以处理。 5.3.3对纯化水的储存和输送分配应保持封闭和循环，各用水车间不得自行储存纯化水，且纯化水箱内的纯化水储存时间不得超过24小时。超时没有能使用完时，则应放掉这箱水重新制备。

设备管理系统设计方案

盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 设备管理系统介绍

目录 一、概述 (1) 二、网络结构图 (2) 三、软件模型图 (3) 四、主要功能介绍 (4) 1、系统设置 (5) 2、项目管理 (5) 3、设备入库 (6) 4、设备下发 (7) 5、设备接收 (7) 6、设备领用 (7) 7、设备登记 (9) 8、设备回收 (10) 9、设备报废 (11) 10、设备报修 (12) 11、设备维护 (13) 12、配置变更 (14) 13、设备查询 (14) 14、设备统计 (14) 15、耗材管理 (14) 16、设备监控 (14) 五、系统特色 (15) 1、信息全面 (15) 2、安全可靠 (15) 3、界面友好、易学易用 (15) 4、技术先进 (15) 六、硬件环境 (15)

七、软件环境 (15)

一、概述 随着银行电子化办公水平不断提高，以及越来越多的金融服务不断推出，增强了银行的办公效率，为客户提供了更加优质快捷的服务。同时，电子设备的迅速增加，必然为银行的技术保障部门如何进行设备管理、如何合理充分利用现有设备资源带来了新的问题。如果依然沿用以前的手工记录来管理日益增长的电子设备，往往会造成工作量的繁重，容易产生疏漏，更难以宏观地掌握设备的使用情况和运行情况。为此我公司提供了一套完整的设备管理系统。该系统是为银行技术保障部门设计和使用的。它详尽地记录了设备的使用情况，提供了从项目的规划，设备的采购，设备的入库，设备的登记领用，设备的回收，设备的维修和设备的报废等一整套完整的功能。设备管理员通过本系统既可以查询所管辖地区的未使用设备的情况，以便及时对不足的设备进行采购，还可以查询某网点对某设备的使用情况，以便在登记领用时，确定是否批准，或者实时监控是否有报修的设备，以便及时安排维修。

纯化水管道施工方案及钝化记录

不锈钢管道安装技术交底 一、工程概况 1.工程概述 上海太昊生物科技（周口）医药有限公司工程管道清洁度要求高，部分管道内部需抛光处理；输送介质主要为纯化水，对焊接工艺要求严格；，施工用火严格管理；连接管道焊环厚度较薄，易产生焊接变形，要采取预防措施。 3.施工依据 ⑴施工图。 ⑵施工及验收规范（标准）。 ⑶装置区工艺管道工程施工组织设计。 二、施工准备 1.操作人员 操作人员以管工、电焊工为主， 2.施工用料及施工措施用料 ⑴施工用料 按材料计划备齐施工材料，及时送到现场，能配套及陆续供应。主要包括管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。 ⑵施工措施用料 施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。 3.主要施工机具

主要施工机具为电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。 三、安装工艺 1.管道预制 ⑴使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。 ⑵切割 管子采用砂轮切割机切割，应彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。 ⑶坡口加工 坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度≤3mm的开“I”形坡口（不开坡口），管壁厚度大于3~12mm的开单面60°~70°“V”形坡口，钝边厚度1~1.5mm，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于0.5mm，角度应符合要求。 2.管道焊接 ⑴焊接方式 不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面（管内充氩气保护）及承插电弧焊方式进行。 ⑵焊接材料 1) 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材质采用EO-19-10Nb-16（A132）焊条，H0Cr20Ni10Ti 焊丝。

设备管理系统设计方案

设备管理系统设计方案 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

冠唐设备管理系统设计方案 成都冠唐科技有限公司 2009年8月

目录 一，项目背景.......................................................... 企业概述......................................................... 传统设备管理模式存在的问题....................................... 实施设备管理系统的目标........................................... 需求要点......................................................... 二，系统设计原则...................................................... 三，总体设计.......................................................... 技术基础......................................................... 系统安全......................................................... 管理权限划分..................................................... 四，功能模块设计...................................................... 设备信息......................................................... 设备台帐......................................................... 维修保养计划..................................................... 维修保养记录..................................................... 维修经验库....................................................... 设备申购......................................................... 设备调拨......................................................... 设备报废......................................................... 备品配件信息管理................................................. 文档管理......................................................... 设备工作日报表................................................... 每日工作提示..................................................... 维修统计和趋势分析................................................ 信息导入接口...................................................... 五，系统部署.......................................................... 、网络要求........................................................

纯水设计方案

第一章概况 1.1工程概况： 本工艺方案是根据用户要求，以系统运行可靠、经济合理为原则，采用相关设计标准和规范，结合我公司多年工程经验，以地下水做为原水水源而编制的。 本系统采用“预处理+反渗透+EDI装置”水处理工艺，该方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足要求，并已在多项类似工程中得到应用及检验。 设备具有安装方便、使用方便、操作方便、维护方便；运行稳定、节能、环保、自动化程度高，经济实用等特点。 1.2工程设计参数 （1）安装场所: 水处理车间内,介质温度:5~45℃,安装面积: ≤200m3； （2）原水水质: 按西北地区地下水设计,原水设计温度不小于5℃； （3）产水技术指标: 我公司对超纯水系统作出质量保证：在设计进水温度、水质条件下，过滤器、反渗透、EDI及抛光混床的出水水质及水量满足用户的要求。 序 号 检测位置水质指标 1 多介质+活性碳+软 化过滤器 SDI ≤4 浊度≤1NTU 总硬度（以CaCO3计）≤400mg/L 水利用率≥98% 产水量20m3/h 2 一级RO系统 出水电导率（四年内）≤10μs/cm 水利用率≥75% 产水量≥1m3/h 3 EDI系统电阻率（三年内）≥5MΩ.cm 水利用率≥90% 产水量≥1m3/h 5 水产量≥1m3/h 电阻率(MW.cm at 25℃) ≥5 MΩ.cm 颗粒度≥0.22mm [个/ml] 100 使用点压力[MPa] 0.35±0.05

终端过滤系统出口压力[MPa] 0.50±0.05 1.3公用设施条件 1）供水：取水口通过提升泵送至纯水车间。 正常流量：大于产水流量 温度：≥10℃ 2）供电：依据我方提出容量，由买方将动力线送至电控柜上。 供电电源：380V/ 50Hz /三相五线制 使用最大功耗：35KW 3）药品供应：调试及运行过程中所用消耗品以及水电由买方提供。预处理、反渗透、EDI 系统采用的絮凝剂、清洗剂、碱等药品由我方根据水质情况计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药量，全部药品宜采用汽车运输。 A\凝聚剂 化学成分：高分子聚合物（SMST） 纯度：30% 配制浓度：10% 包装：25Kg/桶 B\氢氧化钠 化学成份：NaOH 纯度：45% 包装：桶装或其他 运输方式：汽车运输 配制浓度：45% 加药量：1-2ppm 1.5工程范围 我方提供一套完整的化学水处理系统，即从原水箱进口母管（包括阀门、仪表）到纯水泵出口1.0 米为止所有的设备，包括过滤器及其加药装置、反洗设备，反渗透装置、EDI 装置及其加药装置、化学清洗系统装置等设备、附件和所供设备内部管道、阀门及其附件、所供设备之间的连接管道、阀门及其附件、和所供设备内部管道、阀门及其附件、所供设备之间的连接管道、阀门及其附件、以及整套工艺流程所要求的热工仪表、化学分析仪表、控制系统、电气设备、电缆与桥架等（买方供电至MCC柜）。控制系统还包括所有的电缆、桥架、压缩空气管路和所有的硬件、软件等，以及PLC控制柜内的硬件，软件，接线等。 根据流程图制订以下分界： 1）纯水输送泵出口水管一米内由我方负责。 2）水站内的土建工程及预埋件、消防、照明、电气接地、通风、用水由买方负责。 3）压缩空气管由买方提供到设备接口处。 4）水站总电源由买方接到我方的进线柜上的总电源开关上。 5）控制柜到各单体设备的电路由我方负责。 本工程为总承包交钥匙工程，系统最终出力为:5MΩ超纯水：大于1吨/小时，

电子超纯水系统工程设计方案

电子超纯水系统工程设计方案 .设计条件及出水水质 1.1 进水主要水质指标：成都市自来水 1.2 用户对出水要求： 出水量：超纯水0.5吨/小时 出水压力：2公斤； 出水水质：主机系统超纯水：电阻率≥18MΩ.㎝@25℃； 出水温度：常温。 1.3水质检测：随机自带有电导率仪，出水电导率在线显示。 1.4 设备最终产水量：纯水0.5吨/小时@25℃；超纯水0.5吨/小时@25℃； 1.5系统总进水量：1.2m3/h； 1.6一级反渗透的回收率≥50%； 1.7二级反渗透的回收率≥45%； 1.8第一级反渗透的浓水排放回收另作它用，我方可将浓水接至贵方要求的回收容器；第二级反渗透的浓水全部回流至一级反渗透前，流量约为0.18t/h； 1.9 CEDI装置回收率：85～95%,回流流量约0.03m3/h；另一部分浓水排放回收作它用。1.10 控制方式：单片机或PLC自动&手动控制。 1.11苦咸水RO膜元件产品性能规范 产品产品水流量脱盐率 m3/d l/h 最小标准 BW30-4040 8.33 347 98.0% 99.0% 渗透水产量和脱盐率是基于下面的标准条件下：2000PPm NaCl，225PSI（1.6Mpa）,25℃，PH8。 BW30-4040个别膜元件的流量变化范围为-15%～25%。 运行范围 膜型号……………………………………………薄型复合膜 最高操作压力……………………………………4.1 Mpa 最大给水流量……………………………………3.9m3/h PH范围，连续运行………………………………2～11 PH范围，短时间清洗……………………………1～12 最高运行温度……………………………………45℃ 最高运行浊度……………………………………1NTU 最大给水SDI………………………………………SDI5 游离余氯…………………………………………0.1 PPm 单支膜元件的回收………………………………15% 有效膜面积………………………………………7.6 m2 膜元件的最大水通量……………………………1.22 m3/( m2.d) 单根膜元件的最小浓水流量……………………0.5m3/h