推动架夹具

机械制造工艺及夹具

课程设计任务书

题目：设计推动架零件的机械加工工艺规程

及第9 工序的专用机床夹具。

设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，独立完成

（1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号) （2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图)

（3）指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接)

（4）夹具部分零件图1～2张(图幅自定)

（5）设计说明书(一份，>10页，正文五号字，含插图)

（6）夹具3D装配效果图一张(3或4号图，可渲染)

以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。

原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。

班级

学生

指导教师

2012年07 月6 日

摘要

本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在设计期间查阅了大量的资料，并且得到了老师的指点和大力帮助，在此表示感谢！由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

关键词：推动架，夹具，工艺

目录

机械制造工艺及夹具.......................................................................................................................... I 课程设计任务书 .................................................................................................................................... I 摘要........................................................................................................................................................... II 第1章推动架零件分析 (1)

1.1推动架零件的作用 (1)

1.2推动架零件的生产类型 (2)

1.3推动架零件的工艺分析 (2)

第２章毛坯的制造 (3)

2.1确定毛坯的制造形式 (3)

2.2 选择毛坯的公差等级 (3)

2.3表面余量查表 (3)

2.4绘制毛坯图 (4)

第３章定位基准的选择 (5)

3.1粗基准的选择 (5)

3.2精基准的选择 (5)

第４章制定工艺路线 (6)

4.1确定各加工面的加工方法 (6)

4.2拟定加工工艺路线 (6)

4.3工艺方案的比较与分析 (8)

第５章工序设计 (9)

5.1机床的选择 (9)

5.2 选择夹具 (9)

5.3根据不同的工序选择刀具 (9)

5.4 选择量具 (9)

5.5主要加工工序尺寸的确定 (10)

第6章确立工序9的切削用量及基本工时 (12)

6.1 切削用量 (12)

6.2 时间计算 (12)

第7章夹具总体方案设计 (14)

7.1夹具定位基准 (14)

7.2夹具定位方案 (14)

7.3夹具工作原理 (16)

7.4夹具定位误差分析 (16)

7.5切削力和夹紧力的计算 (16)

第8章夹具结构设计 (18)

8.1支撑钉设计 (18)

8.2夹具体设计 (18)

8.3夹紧机构 (19)

8.4钻套 (19)

8.5刀具的选择 (20)

8.6夹具结构特点 (20)

设计心得 (21)

致谢 (22)

参考文献 (22)

附录

第1章 推动架零件分析

1.1推动架零件的作用

我们这次课程设计所加工的零件为牛头刨床上的推动架（如下图），是牛头刨床进给机构中是零件mm 32φ孔装工件台进给丝杠，靠近mm 32φ孔左端处装一棘轮，在棘轮上方即mm 16φ孔处装一棘爪，mm 16φ孔通过销和杠杆连接，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮。杠杆使该零件绕mm 32φ轴心线摆动，同时，棘爪拨动棘轮，使杠杆转动，实现工作台的自动进给。

图1.1推动架工件

1.2推动架零件的生产类型

根据设计而设定：年生产量为6000=Q 件

结合生产实际，备品率α和废品率β分别取%8和%2。

再根据年生产纲领公式%)%1(βα++=Q N （1.1） 可得：件／年6600%)2%81(6000=++=N 再根据如下各种生产类型规范表：

可知零件为轻型机械而采用大批量生产方式。

1.3推动架零件的工艺分析

从零件图可知，该零件的加工过程，需要有较高的垂直度，某些地方需要较高的表面粗糙度，各装配基准面要求有一定的尺寸精度和平行度。否则会影响机器设备的性能和精度。推动架有三组加工表面，一组之间有垂直度的要求。现在分述如下：

（1）以32φ为中心的加工表面。这一组加工表面包括：一个32φ的孔及其倒角，一个滴油孔和一个油槽及其两个端面，其中32φ.，孔及其端面为主要加工表面。

（2）以16φ孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：一个16φ的孔及其倒角，一个M8-6H 的螺纹孔。

（3）以16φ为中心的加工表面。这一组加工表面包括：一个16φ的孔深度为24，一个10φ的孔，一个宽度为6、深度为1的槽以及一个宽度为6、深度为9.5的槽。其中16φ孔轴线与32φ孔的轴线有个垂直度的要求。

第２章 毛坯的制造

2.1确定毛坯的制造形式

推动架是一个结构较复杂的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同时要求强度要高，重要表面的表面硬度也要高，故选用灰铸铁材料HT200，其具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 可在加工过程中进行调质处理，淬火，同时为了消除内应力对工件的影响，可进行适当的人工时效处理。

2.2 选择毛坯的公差等级

根据文献[4]表3.5-6成批量生产的铸件机械加工余量等级，可选择砂型机器铸造，公差等级为：CT8-CT10，选定为CT10，MA —H 。

2.3表面余量查表

加工余量查文献[4]表2.3-5铸件机械加工余量得：

表2-1 铸件余量

砂型制造的铸件，顶面（相对浇注位置）的加工余量等级，比底、侧面的加工余量需降一级选用，故50φ的两端面和35φ的两端面选用MA--G 。

毛坯尺寸公差查文献[4]表2.3-9铸件尺寸公差得：

表2-2 铸件尺寸公差

加工表面

零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 尺寸公差 50φ的两端面 45 7 52 2.8 35φ的两端面 20

6 26 2.4 32φ的孔 32φ 6 26 2.6 27φ的上端面

92

3.5

95.5

3.2

2.4绘制毛坯图

图2.1 毛坯零件图

第３章 定位基准的选择

在推动架零件中，首先选择定位基准为铸造而得到的50φ外圆表面，此时这未经加工的基准为粗基准，用以上粗基准定位加工出50φ和35φ左右的光洁表面和32φ的孔以后，再用加工过的孔做以后工序的定位面，此时的定位基准为精基准，否则就会使加工过程出现问题，报废率高。

3.1粗基准的选择

粗基准的选择对保证加工余量的均匀分配和加工面与非加工面的位置关系具有重要影响。通过对零件的分析，应选取50φ外圆为粗基准，对16φ的左端面和32φ的左端面及孔进行加工。

3.2精基准的选择

精基准的选择时，应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便，当设计基准与工序基准不重合时，应进行尺寸换算。选择孔

32φ及其端面为精基准进行加工，可以方便地在各工序中加工出大多数其他表面，符合基准统一的原则，可避免因基准转换而产生的误差，保证各表面之间的位置精度。

第４章 制定工艺路线

4.1确定各加工面的加工方法

根据各加工面的加工精度要求与表面粗糙度的要求，选定如下加工方法：

1、50φ的左右两端面距离08

.025.045--采用铣方法，经过粗铣、半精铣可达到要求。

2、35φ的左右两端面距离20采用铣方法，经过粗铣可达到要求。

3、027.00

32++φ的孔采用扩、铰方法，经扩孔和铰孔后可达到要求。 4、015.00

16++φ的孔采用钻、扩、铰方法可达到要求。 5、10φ上表面采用铣方法，铣上表面据32φ中心92mm ，再铣宽6mm ，深9mm 的槽可达到要求。

6、8M 的螺纹孔采用钻、攻方法，钻孔后攻8M 的螺纹可达到要求。

7、6φ的孔采用钻、锪方法，钻通孔后锪?120沉头孔可达到要求

4.2拟定加工工艺路线

由于是大批量生产，故加工工艺采用工序集中原则。

根据我们选择的定位基准以及确定的表面加工方法，我们拟定了两种工艺路线，具体如下：

（1）工艺加工方案一：

工序1：铸造毛坯，考虑到零件形状和经济性方面，采用砂型铸造； 工序2：时效处理；

工序3：铣50φ左端面，倒角45°； 工序4：铣35φ左端面；

工序5：铣50φ和35φ右端面，倒角45°； 工序6：车27φ圆拄上端面，倒角45°； 工序7：钻上端10φ的孔； 工序8：手铰16φ孔；

工序9：钻扩铰32φ孔，倒角45°； 工序10：钻扩铰下端16φ孔，倒角45°； 工序11：钻6φ油孔，锪120°的倒角； 工序12：钻5.6φ孔，攻丝M8-6H ； 工序13：拉3R 的沟槽；

工序14：铣槽； 工序15：终检； 工序16：入库。 （2）工艺加工方案二：

工序1：铸造毛坯，考虑到零件形状和经济性方面，采用砂型铸造； 工序2：时效处理；

工序3：铣50φ和35φ左端面； 工序4：倒角45°；

工序5：铣50φ和35φ右端面:； 工序6：倒角45°； 工序7：钻、扩、铰32φ孔； 工序8：倒角45°；

工序:9：钻、扩、铰下端16φ孔； 工序10：倒角45°； 工序:11：车27φ圆柱上端面； 工序12：倒角45°；

工序:13：铣宽为6mm ，深为9.5mm 的槽； 工序14：钻上端10φ的孔； 工序15：手铰上端16φ孔； 工序16：钻5.6φ孔，攻丝M8-6H ； 工序17：钻6φ油孔，锪120°的倒角； 工序18：拉3R 的沟槽； 工序19：终检； 工序20：入库。

4.3工艺方案的比较与分析

上述两个工艺方案的特点在于：都是按先加工面再加工孔的原则进行加工的。

方案一是先加工上端10φ的孔和手铰16φ孔，然后以孔的中心线为基准距离12mm 钻扩铰

32φ孔，而方案二则与此相反，先钻扩铰32φ孔，然后以孔的中心线为基准距离12mm 钻

10φ 和手铰16φ孔，两相比较可以看出，先加工32φ的孔，以孔作为基准加工10φ 和16φ的孔，这时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便。并且方案二加工孔是在同一铣床上加工的。避免了不必要的搬动及装假，节约了工时，提高了生产效率。因此，选用方案二是比较合理的。 、

第５章 工序设计

5.1机床的选择

工序3、5、13是粗铣、半精铣。各工序的工步数不多，选用X6132万能铣床。工序18选用L6110卧式拉床。工序7、9、14、16、17选用用Z535立式钻床。工序11选用CA6140卧式车床。

5.2 选择夹具

本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。

5.3根据不同的工序选择刀具

（1）铣刀依据资料选择高速钢圆柱铣刀直径mm d 60=，齿数10=z ，及直径为

mm d 50=，齿数8=z 及切槽刀直径mm d 6=。

（2）钻32φ的孔选用锥柄麻花钻。

（3）钻6φ锪120°的倒角和钻、半精铰019.0016+φ的孔。倒角45°，选用直柄小麻花钻。

（4）钻螺纹孔6φ.攻丝M8-6H 用锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。 （5）拉沟槽3R 选用专用拉刀。

5.4 选择量具

本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下：

（1）选择加工面的量具

用分度值为0.05mm 的游标长尺测量，以及读数值为0.01mm 测量范围0mm ～125mm 的外径千分尺。

（2）选择加工孔量具

因为孔的加工精度介于IT8～IT9之间，可选用读数值0.01mm 测量范围0mm ～125mm 的内径千分尺即可。

（3）选择加工槽所用量具

槽经粗铣、半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为：粗铣时均为IT14;半精铣时，槽宽为IT13，槽深为IT14。故可选用读数值为0.02mm 测量范围0～150mm 的游标卡尺进行测量。

5.5主要加工工序尺寸的确定

（1）钻32φ孔。

毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。查文献[4]表2.3-8确定工序尺寸及余量。

钻孔：31φ mm z 75.02= 扩孔：75.31φ mm z 18.02= 铰孔：732H φ （2） 钻019.0016+φ孔。

毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于IT7～IT8之间。查文献[4]表2.3-8确定工序尺寸及余量。

钻孔：15φ mm z 85.02= 扩孔：85.15φ mm z 1.02= 粗铰：95.15φ mm z 05.02= 精铰：716H φ （3）钻10φ、 16φ0.0330

+孔

毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。查文献[4]表2.3-8确定

工序尺寸及余量。

钻孔：10φ

反拉孔：15φ mm z 85.02= 扩孔：85.15φ mm z 1.02= 粗铰：95.15φ mm z 05.02= 精铰：816H φ （4）钻螺纹孔M8

毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。查文献[4]表2.3-8确定工序尺寸及余量。

钻孔：8.7φ mm z 16.02= 粗铰：96.7φ mm z 04.02= 精铰：78H φ

（5）钻6φ孔

毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。查文献[4]表2.3-8确定工序尺寸及余量。

钻孔：8.5φ mm z 02.02= 铰孔：76H φ

第6章 确立工序9的切削用量及基本工时

6.1 切削用量

本工序为钻、粗铰，精铰16φ的孔。铰刀选用标准高速钢铰刀，铰孔扩削用量： (1)确定进给量f

按该表注释取较小进给量，按Z535机床说明书，取f=0.72。 (2)确定切削速度v 和转速n

根据表10.4-39取2.14＝表V ,切削速度的修正系数可文献[4]表10.4-10查出，kmv=1。

15.8115

3.89200.104

pr p a a -==?- （6.1） 故 87.0=qpv K

故 m in 35m /.12187.02.14=??＝表V （6.2）

1n =

01000'100012.35

248.6/min 15.81

v r d ππ?==?表 （6.3）

根据Z535机床说明书选择min /275r n =，这时实际的铰孔速度V 为：

=V 015.81275

13.65/min 10001000

d n m ππ??== （6.4）

根据以上计算确定切削用量如下：

钻孔：mm d 150=, r mm f /3.0=, min /400r n =, min /9.18m V =

粗铰：mm d 85.150=, r mm f /5.0=, mm r n /574=, min /8.25m V = 精铰：mm d 160=, r mm f /72.0=, min /275r n =, min /65.13m V =

6.2 时间计算

(1)钻孔基本工时：

=m T

12

l l l l nf nf

++=

（6.5）

式中 min /400r n = mm f 3.0= mm l 5.27= mm l l 521==

=

m T 27.555

0.31min 4000.3

++=?

(2)粗铰基本工时： =

1l 75.2~75.1)2~1(452

15

85.15)2~1(21=+?-=+-ctg ctgkr d D （6.6）

mm l 5.27=, min /530r n =, mm f 5.0=,

mm l 31=， mm l 42=

=m T

27.534

0.126min 5300.5

++=?

(3)精铰基本工时：

=

1l 77.3~77.2)2~1(452

15

85.15)2~1(21=+?-=+-ctg ctgkr d D mm l 41= mm l 22= mm l 5.27= =m T

27.542

0.185min 2750.7

++=?

(4)辅助工时 ：min 4.0=t

第7章 夹具总体方案设计

为了提高生产效率，减少辅助时间同时保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具进行各个工序的加工。我们加工的零件是推动架，经本组人员的讨论与安排，本人设计第9道工序——钻、扩、铰16φ孔的钻床夹具。本夹具将用型号为Z535的钻床，刀具为直柄小麻花钻。

本钻夹具主要用来钻16φ孔，这个孔有一定的技术要求，，粗糙度为Ra=3.2。但加工本道工序时，16φ孔尚未加工，本工序加工时要考虑如何提高劳动生产效率，降低劳动强度。

7.1夹具定位基准

根据本学期所学的定位粗、精基准的选择可知，在本工序中，应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便，所以选择32φ孔作为定位精基准，可以方便地在各工序中加工出大多数其他表面，符合基准统一的原则，可避免因基准转换而产生的误差，保证各表面之间的位置精度。

7.2夹具定位方案

由零件要求可知，本工序为钻16φ的孔，所以需要限制的自由度为6个。 定位方案一：以50φ左端面作为基准面，在已经加工好的32φ通孔处使用一圆柱短销，再在35φ处用一个V 行块。

定位方案二：以50φ左端面为定位基面，在已经加工好的32φ通孔处使用一圆柱长销，再在35φ处加一个V 行块。

两种方案的定位原理图如下：

图7.1 方案一定位原理图

图7.2 方案二定位原理图

比较两种方案，很明显第二种方案可以很好的保证两孔平行度，可靠性高，可行性好,故选用第二种方案。工件采用垫圈和六角螺母来夹紧，加工孔下面用可调支撑钉支撑。

7.3夹具工作原理

1-零件 2-心轴 3-垫圈 4-六角螺母 5-钻模板

6-快换钻套 7-V 型块 8-螺杆9-手柄 10-支撑板 11-支撑钉

图7.3 夹具装配主视图

安装零件时，安装零件在支撑板上，然后通过拧紧六角螺母而实现零件压板与零件外支架50φ圆柱端面的压紧，旋转手柄通过螺杆使V 型块夹紧，而使钻模板通过螺钉拧紧，最后旋紧螺钉使钻模板压紧即可，钻头通过快换钻套的对刀导向作用而钻削零件。

7.4夹具定位误差分析

夹具体夹紧部分的定位基准相对于在夹具体中的理想位置没有位移，因此，基准位移误差为零，即：0=?Y 。

因为027

.0032+φ孔的中心与019.0016+φ相距60mm ，因此，对刀误差为

115.02/5)019.0027.0(=?+?＝对刀

加工总误差为两者之和，故

115.0＝对刀?+?=?Y （7.1）

7.5切削力和夹紧力的计算

夹紧力作用点的位置和方向已确定，我们知道夹紧力不足，会使工件在切削过程中产生位移并容易引起振动，夹紧力过大会造成工件或夹具不应有的变形或表面损伤而报废，所以必须进行夹紧力的计算。

推动架夹具设计说明书-(有图)

课程设计说明书河南科技大学 设计题目设计“推动架”零件的机械加工工艺 题目: 设计推动架零件的机械加工工艺设计 内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 2张 4.机械加工工序卡片 12张 5. 工装设计装配图 4张 6. 工装设计零件图 4张 7. 课程设计说明书 1份 班级机械一班 学生 指导教师

2010年 3 月 目录 绪论............................................................................................ . (1) 第1章引言................................................ .............................. (2) 1.1机械加工工艺规程制订 (2) 1.2机械加工工艺规程的种类 (3) 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (3) 第2章零件的分析 (4) 2.1零件的作用.................................... ............ ...... ......... (4) 2.2零件的工艺分析.................. ..................... ............ ... (4) 第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5) 第4章选择加工方法，制定工艺路线 (7) 4.1机械加工工艺设计......... ............... ......... .................. (7) 4.2制定机械加工工艺路线... ............ ............ .................. (7) 4.3工艺方案的比较与分析 (8) 第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (10) 5.1选择加工设备与工艺设备 (10) 5.2确定工序尺寸 (11) 第6章确定切削用量及基本时间 (13) 6.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定............... (13) 6.2 工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定......... (14) 6.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (15) 6.4 工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定...... ...... ..................... (16) 6.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (17)

钻夹具设计说明书

机床夹具设计说明书 设计课程：钻床夹具设计 专业：机械工程及其自动化 学号： 姓名：

2、定位方案的确定与定位元件的选择 定位基准为下表面和左端面，考虑到工件加工尺寸较大，结合工艺性，工件以平面为定位基准，常用定位元件采用支撑板和2个支撑钉 3、夹具结构设计 3.1 定位装置（含定位误差分析与计算）

采用一面两孔定位时，支撑钉位如下。两定位孔中心距为150 ±0.06mm 1）确定圆柱销直径 圆柱销直径公差取g6，即 mm。 （2）确定圆柱销与削边销之间的中心距 根据公式（5-3），取 mm ，所以圆柱销与削边销之间的中心距为150±0.02mm。 3.2 夹紧装置（含夹紧机构设计与夹紧力计算） 根据设计思想，则此钻床夹具采用固定式钻床夹具，草图如下所示：

夹紧力计算 09.81Zf Yf F F F C d f K = 查表可得F C =42.7、 xf=1.0、 yf=0.7、.Z F K =. 0.9 因此Fz=.595N 09.81ZM YM M M M C d f K = 查表可得M C =0.021、 xM=2.0、 yM=0.8、.M K =.0.87 因此 扭矩 M=1.6Nm 由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式 P=K ×'F 其中：其余系数K=K1×K2×K3×K4 K1——基本安全系数 1.3 K2——加工性质系数1.1 K3——刀具钝化系数1.15 K4——断续刀削系数1.2

所以K=1.3×1.1×1.15×1.2.=1.98 考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用螺旋夹紧机构，而且不需要进行强度校核 3.3辅助装置（如钻模板、钻套等） 钻模板 1）钻模板类型的选择 引导刀具在工件上钻孔用的机床夹具。钻模的结构特点是除有工件的定位，夹紧装置外还有根据被加工的孔的位置的分布而设置的钻套和钻模板，确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工的位置精度。由于加工的两个孔均匀分布在180度的轴线两侧，则选择固定式钻模。 2）钻模板的主要尺寸的确定 钻模板的厚度，夹具板的外尺寸确定，可根据加工工序的要求及尺寸确定。 厚度为25，长为262.5mm,宽为50mm

连杆夹具设计说明书word文档

设计题目设计“推动架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。 生产纲领为中小批量生产。 目录 序言 (4) 一．零件的分析 1零件的作用 (4) 2零件的工艺分析 (4) 二．毛坯制造 1确定毛坯的制造形式 (5) 二．工艺规程设计 1基面的选择 (5) 2制定机械加工工艺路线 (5) 四．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1.面的加工（所有面） (7) 2.孔的加工 (7) 五．确定切削用量及基本工时 1．工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 (9) 2．工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 (10) 3．工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (11) 4 ．工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 (12) 5．Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (13) 6. 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定 (14) 7．工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (15) 8 .工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定 (16)

9. 工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定 (16) 六．夹具的选择与设计 (16) 1.夹具的选择 (17) 2．夹具的设计 (17) 七．选择加工设备 1．选择机床，根据不同的工序选择机床 (18) 八．选择刀具 1. 选择刀具，根据不同的工序选择刀具 (18) 九．选择量具 1．选择加工面的量具 (19) 2．选择加工孔量具 (19) 3．选择加工槽所用量具 (19) 参考文献 (19) 序言 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给定的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即

推动架夹具毕业设计论文

机械制造工艺及夹具 课程设计任务书 题目：设计推动架零件的机械加工工艺规程 及第9 工序的专用机床夹具。 设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，独立完成 （1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号) （2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图) （3）指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接) （4）夹具部分零件图1～2张(图幅自定) （5）设计说明书(一份，>10页，正文五号字，含插图) （6）夹具3D装配效果图一张(3或4号图，可渲染) 以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。 原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。 班级 学生 指导教师 2012年07 月6 日

摘要 本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在设计期间查阅了大量的资料，并且得到了老师的指点和大力帮助，在此表示感谢！由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 关键词：推动架，夹具，工艺

目录 机械制造工艺及夹具.......................................................................................................................... I 课程设计任务书 .................................................................................................................................... I 摘要........................................................................................................................................................... II 第1章推动架零件分析 (1) 1.1推动架零件的作用 (1) 1.2推动架零件的生产类型 (2) 1.3推动架零件的工艺分析 (2) 第２章毛坯的制造 (3) 2.1确定毛坯的制造形式 (3) 2.2 选择毛坯的公差等级 (3) 2.3表面余量查表 (3) 2.4绘制毛坯图 (4) 第３章定位基准的选择 (5) 3.1粗基准的选择 (5) 3.2精基准的选择 (5) 第４章制定工艺路线 (6) 4.1确定各加工面的加工方法 (6) 4.2拟定加工工艺路线 (6) 4.3工艺方案的比较与分析 (8) 第５章工序设计 (9) 5.1机床的选择 (9) 5.2 选择夹具 (9) 5.3根据不同的工序选择刀具 (9) 5.4 选择量具 (9) 5.5主要加工工序尺寸的确定 (10) 第6章确立工序9的切削用量及基本工时 (12)

轴承盖钻孔夹具课程设计说明书

前言 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中，起功能仍然十分显著。机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。 一、夹具的功能 1.保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人的技术水平。 2.提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且易实现多件、多工位加工。在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间进一步减少。 3.扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。例如，在机床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。 4.减轻工人劳动强度，保证安全生产。

推动架钻孔工序夹具设计说明书(内附图)

夹具设计说明书 姓名： 学号：08 班级：08机械五班 指导老师: 2012-03-01

目录 一、概述 (3) 二、被加工零件的结构特点及指定工序的加工要求 (3) （一）结构特点的论述 (4) （二）零件的二维设计图 (4) （三）零件的工艺分析 (4) 三、设计方案的讨论 (5) 四、夹具结构特点的论述 (5) 五、定位误差的计算 (7) 六、夹具的主要技术条件及优缺点分析 (7) 七、夹具主要零件技术条件的分析 (7) 八、夹具非标零件的加工工艺规范 (8) 九、主要参考资料 (9)

一、概述 设计题目：设计钻推动架Φ10及Φ16孔专用夹具。 在机床上用于装夹工件的装置，即为机床夹具。在机床上进行加工时，必须先把工件安装在准确的加工位置上，并将其可靠固定，以确保工件在加工过程中不发生位置的变化，才能保证加工出得表面达到规定的加工要求（尺寸、形状和位置精度），这个过程叫做装夹。在此过程中，确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程叫定位；在工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作叫夹紧，而装夹则是定位和夹紧过程的总和。 在夹具设计中，通过工件各定位面与夹具的相应定位元件的定位工作面（定位元件上起定位作用的表面）接触、配合或对准来实现定位；夹具对机床应先保证有准确的相对位置，而夹具结构又保证定位元件的固定工作面对夹具与机床相连接的表面的相对准确位置，这就保证了夹具定位工作面相对机床切屑运动形成表面的准确几何位置，也就达到了工件加工表面对定位基准的相互位置精度要求。由此可见，在制造技术迅猛发展的今天，无论是传统的机床还是数控机床，加工中心上，仍是不可或缺的重要工艺设备，通过机床的夹具设计，不仅可以培养综合运用机械设计制造的知识，还可以得到工程设计的初步训练。 通过此次夹具设计，我得到了下述各方面的锻炼： 能熟练运用设计软件AutoCAD对二维图纸的绘制，通过本次设计，对于软件的综合运用能力得到了很大的提升。 提高了结构设计的能力。通过设计夹具的训练，对于机械基础知识和生产实习中学到的实践知识得以有效利用，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 学会使用手册及图表资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练使用。 设计中还有许多的不足之处，希望各位老师多加指导。 二、被加工零件的结构特点及指定工序的加工要求 （一）结构特点的论述

推动架夹具设计说明书

绪论 本文是有关推动架工艺步骤的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线，以确保零件的加工质量。 据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。

第1章引言 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。 1.1机械加工工艺规程制订 1.1.1生产过程与机械加工工艺过程 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。 机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。 机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。 规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下： 1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。 2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。

推动架夹具设计规划介绍说

湖南师范大学 机械制造基础 推动架夹具设计说明书 设计者：黄辉翔 班级学号：2008180220 指导教师：尹克俭老师 2008级机械设计制造及其自动化 2010年5月25日

目录 一、序言 (2) 二、设计内容..............................2. 三、零件的分析 (3) 四、工艺规程设计 (7) 五、夹具设计 (13) 六、设计心得 (23) 八、参考文献 (23) 内容： 1.零件图1张 2.机械加工工艺过程卡片1张 3.机械加工工序卡片2张 4.夹具装配图1张 5. 课程设计说明书1份

一零件的分析 零件的工艺分析 推动架共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下：以φ32为中心的一组加工表面，这一组加工表面包括：45、60、φ16孔 以φ16孔为中心的一组加工表面，这一组加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔 经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将φ32孔和φ16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。零件图如下，

二工艺规程设计 1 确定毛坯的制造形式： 零件材料为HT200，考虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 2 基面的选择 （1 ）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。为了使基准统一，先选择φ32孔和φ16孔作为基准. 3 制定工艺路线 2.3.1 工艺路线方案一 工序一备毛坯 工序二热处理 工序三铣面φ35和φ50的下表面φ27的右表面 工序四铣面φ35和φ50的上表面 工序五扩孔φ32，孔口倒角 工序六车端面，钻孔φ10，车孔φ16，孔口倒角 工序七钻扩铰φ16孔 工序八钻孔φ6，锪孔 工序九钻M8底孔φ6.6，攻M8孔 工序十铣槽6x1、6x9 工序十一检查 工序十二入库 2.3.2 工艺路线方案二 工序一备毛坯 工序二热处理 工序三铣面φ35和φ50的下表面φ27的右表面 工序四铣面φ35和φ50的上表面

副变速拨叉工艺及专用夹具设计说明书

北华航天工业学院 《机械制造专业方向课程综合设计》课程设计报告 报告题目：机械制造专业方向课程综合设计 作者所在系部：机械工程系 作者所在专业：机械设计制造及其自动化 作者所在班级： 作者姓名： 指导教师姓名： 完成时间：

目录 一、前言……………………………………………………………………………… 二、零件图的分析…………………………………………………………………… 1、生产类型………………………………………………………………………… 2、零件的作用……………………………………………………………………… 3、零件的结构特点及工艺分析…………………………………………………… 三、工艺规程设计…………………………………………………………………… 1、确定毛坯的制造形式…………………………………………………………… 2、基面的选择……………………………………………………………………… 3、制定工艺路线…………………………………………………………………… 4、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定………………………………………… 4.1、Φ24mm右端面……………………………………………………………… 4.2、Φ14mm的孔………………………………………………………………… 4.3、14H13的槽…………………………………………………………………… 5、确定切削用量…………………………………………………………………… φ右端面的切削用量………………………………… 5.1、确定工序1：铣削24 φ孔的切削用量…………………… 5.2、确定工序2：钻、扩、铰、及精铰14 5.3、确定工序6：铣削14H13的槽的切削用量………………………………… 四、夹具设计…………………………………………………………………………… 1、问题的提出……………………………………………………………………… 2、夹具设计………………………………………………………………………… 2.1、定位基准的选择…………………………………………………………… 2.2、切削力及夹紧力计算……………………………………………………… 2.3、定位误差分析……………………………………………………………… 2.4、夹具设计及操作的简要说明……………………………………………… 五、设计总结………………………………………………………………………… 六、参考文献…………………………………………………………………………

轴上键槽专用夹具设计书

机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目“传动轴上键槽专用夹具设计” 班级：机制131 学生：徐仕阳 指导老师：梁春光 职业技术学院 年月

零件图 一、专用夹具作用分析 专用夹具是为零件的某一道工序加工而设计制造的，在产品相对稳定、批量较大的生产中使用；在生产过程中它能有效地降低工作时的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。 二、任务分析

1.设计任务 （1）设计轴键槽铣削夹具 （2）加工工件两件如图1所示 （3）生产类型：单件生产 （4）毛坯：模锻件 （5）工艺容;本工序在?62mm和?48mm两处分别铣削键槽，工序图如图2所示。在进行本工序前，定位基准?48mm和?60mm的外圆一加工，达到图纸技术要求。该工序所用设备为X53T型立式升降台铣床，刀具选择标准键槽铣刀，本工序选用?14e8和?18e8键槽铣刀。（6）工序的加工要求：键槽宽为18mm键槽深度为7mm以及键槽宽14mm，槽深为5.5mm。键槽中心平面与轴颈中心线的平行度误差为标准误差，对称度误差为0.040mm。 图一、轴零件图

图二、键槽铣削工序图 2.设计步骤 1）夹具类型的选择 由于该工件生产为单件生产，且工件体积小，结构部复杂，从经济耐用的要求考虑，本工序加工夹具不宜太复杂，自动化程度不宜太高。故拟定选用简单的V形块定位螺旋压板加紧机构。 2）定位装置的设计 （1）定位装置的确定。 方案一：以?60外圆表面自定心三爪卡盘与活动顶尖定位，限制X ,Y,Z,Z`,四个自由度。这种定位无法保证轴尺寸精度，再由于加紧力方向与切削力方向不一致，切削力远离定位支撑面，加紧不稳定，如图3所示。 图样三、

推动架夹具设计说明书及CAD图纸

课程设计说明书 设计题目设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备 设计者唐健谭凯何欣阎淼龙胡楠 指导教师唐勇 长沙大学

题目: 设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程卡片2张 4.机械加工工序卡片12张 5. 工装设计装配图4张 6. 工装设计零件图4张 7. 课程设计说明书1份 班级08机械一班 学生唐健谭凯何欣阎淼龙胡楠 指导教师唐勇 2011年 6 月

目录 绪论 (1) 第1章引言................................................ .............................. (2) 1.1机械加工工艺规程制订 (2) 1.2机械加工工艺规程的种类 (3) 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (3) 第2章零件的分析 (4) 2.1零件的作用.................................... ............ ...... ......... (4) 2.2零件的工艺分析.................. ..................... ............ ... (4) 第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5) 第4章选择加工方法，制定工艺路线 (7) 4.1机械加工工艺设计......... ............... ......... .................. (7) 4.2制定机械加工工艺路线... ............ ............ .................. (7) 4.3工艺方案的比较与分析 (8) 第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (10) 5.1选择加工设备与工艺设备 (10) 5.2确定工序尺寸 (11) 第6章确定切削用量及基本时间 (13) 6.1工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定............... (13) 6.2工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定......... (14) 6.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (15) 6.4工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定...... ...... ..................... (16) 6.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (17) 6.6工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定............ ............... ............ (18) 6.7工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (18) 6.8工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定...... ........................ ............ (20) 第7章夹具设计 (23) 7.1 钻扩铰φ16孔的钻夹具设计 (23) 7.2 钻M8底孔φ6.6，攻M8孔的钻床夹具设计 (26) 7.3 钻.攻M8螺孔的钻床夹具设计 (29) 7.4 铣槽6x1、6x9铣床夹具设计 (32) 结论............................................. ........................ (34) 参考文献...................................................... ........................ (38) 3D效果图 (39) 附录一............................................. ........................ (40) 附录二............................................. ........................ (42)

推动架钻孔工序夹具设计说明书内附图样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 夹具设计说明书 姓名: 学号: 08 班级: 08机械五班 指导老师: -03-01 目录 一、概述 (3) 二、被加工零件的结构特点及指定工序的加工要求 (3) ( 一) 结构特点的论述 (4)

( 二) 零件的二维设计图 (4) ( 三) 零件的工艺分析 (4) 三、设计方案的讨论 (5) 四、夹具结构特点的论述 (5) 五、定位误差的计算 (7) 六、夹具的主要技术条件及优缺点分析 (7) 七、夹具主要零件技术条件的分析 (7) 八、夹具非标零件的加工工艺规范 (8) 九、主要参考资料 (9) 一、概述 设计题目: 设计钻推动架Φ10及Φ16孔专用夹具。 在机床上用于装夹工件的装置, 即为机床夹具。在机床上进行加工时, 必须先把工件安装在准确的加工位置上, 并将其可靠固定, 以确保工件在加工过程中不发生位置的变化, 才能保证加工出得表面达到规定的加工要求( 尺寸、形状和位置精度) , 这个过程叫做装夹。在此过程中, 确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程叫定位; 在工件定位后用外力将其固定, 使其在加工过程中保持定位位置不变的操作叫夹紧, 而装夹则是定位和夹紧过程的总和。 在夹具设计中, 经过工件各定位面与夹具的相应定位元件的定位工作面( 定位元件上起定位作用的表面) 接触、配合或对准来实现定位; 夹具对机床应先保证有准确的相对位置, 而夹具结构又保证定位元件的固定工作面对夹具与机床相连接的表面的相对准确位置, 这就保证了夹具定位工作面相对机床切屑运动形成表面的准确几何位置, 也就达到了工件加工表面对定位基准的相互

夹具设计说明书 (3)

夹具设计说明书 1 夹具方案的论证 本专用钻模用于钻杠杆臂的钻削以及另一垂直方向13孔的钻加工。由于加工精度不高，属于单工步工序应采用固定钻套。由于与分布在小同表而且相互垂直，加工时由手工操作连同工件起翻， 所以以应采用翻转式钻模。此种钻模在设计制造时应注意安装位置的平稳性及切屑的排出等问题。 本工序(孔的钻、扩、铰)之前已加工完各平面且内孔，提供了本工序的加工定位基准。为此根 据加工要求确定定位方案为完伞定位。 夹紧机构采用螺旋夹紧机构，简甲可靠。 本工序采用立钻Z5025机床，刀具为标准麻花钻。机床与刀具均为通用型号，故夹具设计应使其适应机床与刀具，由于是中小批量生产，夹具的结构力求简单，易于制造，操作方便。 2夹具的结构及特点 2.1夹具的结构 本钻模属翻转钻模(适合重不大于10kg小件)加工时翻转使用，在工作台上不安装，本夹具主要由钻模体、上模板、定位轴、辅助支撑等组成。 2.2夹具的特点 铸造钻模体 钻模板还可分为固定式钻模板、铰链式钻模板、可卸式钻模板和悬挂式钻模板。 本夹具根据结构特点，以及13加工皆采用固定模板。这样可以保证较高的中 心距精度，用两对角线布置的定位锥销来定位，再由两对角线布置的螺钉紧。 本夹具有辅助支撑: 3．定位： 3.1定位与定位原理 本夹具在钻模中采用完全定位，即六点定位，用适当分布的六个约束点限制工件的六个自由度。 3.2定位方式 本钻模定位属于组合定位：22圆柱孔用于短销定位，限制两个自由度，端平面(42-22环形面)定位，限制三个自由度，形成了短销加宽环形平血组合，共限制五个自由度。另用一个防转定位销定位，限制一个定位度。防转定位销定在工件的另一端厚10mm，lO的侧面(见左视图)位置，可防止 工件转动。 对于一孔一端面的定位基准我们设计了定位柱。 定位柱的结构分三段： 安装部分：42下端面往下16安装柱，安装螺纹M12。(加垫圈、锁紧螺母)是用来定位柱安装在钻模体上的。 定位部分：42上端面加上往上22定位颈。(长度较短，与22长25 通孔是间隙配合，作定位时属短销

推动架夹具设计

推动架夹具设计 引言 本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件加工质量。 摘要 运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。 关键词 推动架、夹具、机械加工 . .

目录 1.设计任务----------------------------------------------------------------1 2.零件的定位方案及定位误差的计算--------------------------------2 3.切削力及夹紧力的计算-----------------------------------------------4 4.夹具体的设计-----------------------------------------------------------6 5.定位元件的设计--------------------------------------------------------7 6.夹具总体设计及操作说明--------------------------------------------8 7.参考文献------------------------------------------------------------------9 8.致-----------------------------------------------------------------------10 . .

夹具设计说明书

序言 工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次课程设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 孔的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后最后，设计钻49 开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述，整个设计基本完成。 课程设计是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

推动架课程设计报告书

目录 第1节零件的分析 1.1零件的作用 1.2零件的工艺分析 第2节选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图第3节选择加工方法，制定工艺路线 3.1 机械加工工艺设计 3.2 制定机械加工工艺路线 3.3 工艺方案的比较与分析 第4节确定加工余量和公寸尺寸 4.1 选择加工设备与工艺设备 4.2 确定工序尺寸 第5节确定切削用量及时间定额 5.1切削用量的确定 5.2 时间定额计算 第6节夹具设计 6.1钻孔专用夹具设计 6.2铣槽专用夹具设计

第1节零件的分析 1.1零件的作用 据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 零件图如下

1.2零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 由零件图可知，φ32、φ16的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组： 1.φ32mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。 2.以φ16mm孔为加工表面 这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： 1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10； 2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。

推动架其加工夹具毕业设计论文

目录 0 前言 (1) 1 机械加工工艺概要 (2) 1.1 机械加工工艺规程制订 (2) 1.2 机械加工工艺规程的种类 (2) 1.3 制订机械加工工艺规程的原始资料 (3) 2 零件的分析 (3) 2.1 零件的作用 (3) 2.2 零件的工艺分析 (4) 3 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4) 4 选择加工方法，制定工艺路线 (6) 4.1 机械加工工艺设计 (6) 4.1.1 基面的选择 (6) 4.1.2 粗基面的选择 (7) 4.1.3 精基面的选择 (7) 4.2 制定机械加工工艺路线 (7) 4.2.1 工艺路线方案一 (7) 4.2.2 工艺路线方案二 (8)

4.3工艺方案的比较与分析 (8) 4.4 确定工艺过程方案 (9) 5 选择加工设备及刀具、夹具、量具 (9) 5.1 选择加工设备与工艺设备 (10) 5.1.1 选择机床，根据不同的工序选择机床 (10) 5.1.2 选择夹具 (11) 5.1.3 选择刀具，根据不同的工序选择刀具 (11) 5.1.4 选择量具 (11) 5.2 确定工序尺寸 (12) 5.2.1 面的加工（所有面） (12) 5.2.2 孔的加工 (12) 6 确定切削用量及基本时间 (14) 6.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 (14) 6.1.1 切削用量 (14) 6.1.2 基本时间 (15) 6.2 工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 (15) 6.2.1 切削用量 (15) 6.2.2 基本时间 (17) 6.3 工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (17)

6.3.1 切削用量 (17) 6.3.2 基本时间 (18) 6.4 工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 (18) 6.4.1 切削用量的确定 (18) 6.4.2 基本时间 (19) 6.5 工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (20) 6.5.1 切削用量 (20) 6.5.2 计算工时 (21) 6.6 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定 (21) 6.6.1 切削用量 (21) 6.6.2 基本时间 (21) 6.7 工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (22) 6.7.1 切削用量 (22) 6.7.2 时间计算 (23) 6.8 工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定 (23) 6.8.1 切削用量 (23) 6.8.2 基本时间 (24) 6.9 工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定 (24) 6.9.1 切削用量 (24)

推动架夹具设计说明书-(有图)

课程设计说明书 河南科技大学 设计题目设计“推动架”零件的机械加工工艺 题目: 设计推动架零件的机械加工工艺设计 内容： 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程卡片2张 4.机械加工工序卡片12张 5. 工装设计装配图4张 6. 工装设计零件图4张 7. 课程设计说明书1份

班级机械一班 学生 指导教师 2010年3 月 目录 绪论 (1) 第1章引言................................................ .............................. (2) 1.1机械加工工艺规程制订 (2) 1.2机械加工工艺规程的种类 (3) 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (3) 第2章零件的分析 (4) 2.1零件的作用.................................... ............ ...... ......... (4) 2.2零件的工艺分析.................. ..................... ............ ... (4) 第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5) 第4章选择加工方法，制定工艺路线 (7) 4.1机械加工工艺设计......... ............... ......... .................. (7) 4.2制定机械加工工艺路线... ............ ............ .................. (7) 4.3工艺方案的比较与分析 (8) 第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (10) 5.1选择加工设备与工艺设备 (10) 5.2确定工序尺寸 (11) 第6章确定切削用量及基本时间 (13) 6.1工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定............... (13) 6.2工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定......... (14) 6.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (15) 6.4工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定...... ...... ..................... (16) 6.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (17) 6.6工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定............ ............... ............ (18) 6.7工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (18) 6.8工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定...... ........................ ............ (20) 第7章夹具设计 (23) 7.1 钻扩铰φ16孔的钻夹具设计 (23) 7.2 钻M8底孔φ6.6，攻M8孔的钻床夹具设计 (26) 7.3 钻.攻M8螺孔的钻床夹具设计 (29) 7.4 铣槽6x1、6x9铣床夹具设计 (32) 结论............................................. ........................ (34)