后浇带施工处理方案及模板支撑样本

安全、文明施工方案

编制:

审核:

审批:

浙江省东阳第三建筑工程有限公司-烟台分公司

年月日

第一节·编制依据

1、施工图纸

工程名称: 依云小镇景观示范区楼座住宅小区二期工程

建设单位: 烟台海信房地产开发有限公司

建设地点: 烟台市开发区

设计单位: 烟台市建筑设计研究股份有限公司

施工部位:地下车库±0.000以下

2、主要规范、规程:

1)、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-

2)、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95

3、工程概况:

烟台开发区依云小区二期住宅楼工程, 位于206国道以南, 云龙

山以西。总建筑面积约86957.08平方米, 多层建筑, 共分17个单体工程和南地下车库, 均为框架结构。其中1#、2#、3#、5#、6#、9#、10#、12#、14#、16#、19#、22#楼均为6层; 4#、8#、11#、15#楼均为5层; 7#楼为2层。最大建筑高度为16.3米, 层高2.9米。

4、各部位混凝土具体情况:

部位: 地下底板和顶板

基础垫层:C15

基础底板:C35

墙、柱:C35

顶板、梁C35

基础底板、地下室外墙均为防水混凝土, 抗渗等级为P6。

第二节·施工流水段的划分

1) 本工程在地下室底板和地下室结构中设置宽度为800mm的后浇带, 底板按后浇带划分浇筑, 不留施工缝。

地下结构以后浇带为界,分为4个施工段, 顶板结构以后浇带为界与基础底板相同。

第三节·后浇带构造

(1)底板后浇带构造

底板后浇带构造如下图:

( 2) 楼层后浇带构造

楼层后浇带构造如下图:

第四节·混凝土的施工

(1)工艺流程:

作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。

(2)后浇带混凝土浇筑:

1)后浇带使用钢板网进行支挡, 支模时, 对先浇混凝土凿毛清洗。在

混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润, 并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。

2)后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置企口的防水措施。

3)施工后浇带在结构封顶后, 使用C40的无收缩混凝土填灌密实,

并加强养护。基础及侧墙后浇带应在±0.000以下混凝土工程完成30天后再用内掺膨胀剂的C40微膨胀混凝土浇灌, 浇灌后应加强混凝土养护, 防止新老混凝土之间出现裂缝。

(3)、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后, 应在12h以内覆盖, 浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态, 养护时间不少于14d。底板混凝土养护采用表面畜水或覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘的保湿保温养护方法, 养护时间不少于15d。

(4)季节性施工

1) 冬期施工: 冬期施工时应编制冬期施工方案, 对原材料的选择以

及掺量、混凝土的搅拌、运输以及浇筑、养护作出相应规定, 应对混凝土搅拌车进行保温。

2) 雨期施工: 雨期施工时, 搅拌站应及时测定砂石含水率, 确保混

凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。

后浇带模板(独立支撑)工程施工方案

后浇带模板（独立支撑）工程施工方案 第一节工程概况 (1) 第二节编制依据 (3) 第三节施工方案 (3) 第四节质量要求 (7) 第五节技术质量保证措施 (8) 第六节安全注意事项 (9) 第七节文明施工 (10) 第八节后浇带模板支撑计算书 (11)

第一节工程概况 、工程概况 1、工程名称： 常州市钟楼区（新闸）全民健身中心建设工程建筑安装工程 2、建设单位: 常州奥体场馆管理有限公司 3、设计单位： 江苏筑森建筑设计有限公司 4、监理单位： 江苏上田工程项目管理有限公司 5、勘察单位: 常州市中元建设工程勘察院有限公司 &施工单位： 常嘉建设集团有限公司 7、工程地址： 凤凰河以东、玉龙路以西、飞龙路以南。 8、 工期要求：本工程要求建设工期（中标合同工期）为 405日历天。计划开工 日期：2016年1月30日，计划竣工日期：2017年3月9日。 9、 工程质量目标：江苏省优质工程（扬子杯）。 10、 安全文明目标：江苏省建筑施工标准化文明示范工地（江苏省绿色施工工 地）。 11、 本工程为多层民用建筑工程，地下一层，地上四层；总建筑面积约为： 23437.55川，其中地下室 4934.31川，地上：18503.24卅。 二、后浇带概况 1、本工程防止结构温差变形设计了温度后浇带，宽度 800;根据规范要求后浇 带混凝土强度应比同区域强度提高一级，并使用微膨胀砼。 2、各楼层温度后浇带位置如下： 1） .地下室顶板在7~8轴交C~H 轴区域设置一道后浇带； 在7~13轴交D~E 轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。 2） .二层结平在3~4轴交C~H 轴区域设置一道后浇带（附 图详见下页）。 3） .二层夹层顶板在3~4轴交C~H 轴区域设置一道后浇 三层夹层顶板后浇带图 4） .三层结平在3~4轴交C~H 轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。 5） .三层夹层顶板在3~4轴交C~D 轴区域设置一道后浇带（附图详见本页） 6） .屋面层结平在3~4轴交C~H 轴区域设置一道后浇带（附图详见下页） 带（附图详见下页） I

地下室施工缝及后浇带专项施工方案

地下室施工缝及后浇带专项施工方案 工程名称：*** 工程 工程地点：*** 建设单位：*** 房地产开发有限公司 设计单位：*** 建筑设计咨询有限公司 监理单位：*** 建设监理有限公司 施工单位：*** 工程有限公司本工程包含住宅楼 1 栋、2栋、3栋、4栋、5栋、6栋、7栋，各栋楼± 0.000 相当于绝对标高16.00 m,本工程结构类型为框架剪力墙结构?总建筑面积约12.60万m,其中地下建筑面积约2.96万m,地上建筑面积约9.64万m.地下室二层. 二．设计要求 1. 后浇带处所有梁板等混凝土构件钢筋连续布设钢筋要求双层双向拉通布置. 2. 后浇带浇筑时间宜滞后45 天以上,并采用高一级微膨胀混凝土浇筑,低温入模. 3. 微膨胀混凝土要求水中养护14天的限制膨胀率：后浇带为.030%,地下室侧壁为.025%，顶板楼盖为.020%，地下室底板为.015%，且后期膨胀性能稳定. 4. 施工缝和后浇带宜留设在结构受剪力较小位置, 一般设于跨度1/3范围内.施工要求在地下室底板、侧壁、顶板留设施工缝时均应加止水钢板. 三．后浇带、施工缝做法 1. 楼（屋）面后浇带构造

注：适用于地下室中间层板、地下室顶板、楼面板及屋面板2.地下室侧壁后浇带 3.地下室底板后浇带构造

5. 地下室-2层与-1层交接处做法 四?后浇带施工过程中的质量安全保证措施 1. 后浇带钢筋质量保证措施 后浇带处的钢筋随结构梁板墙钢筋一起绑扎，其施工技术措施与质量保证措施按钢筋工程施工的要求处理? 后浇带梁筋不断开，板筋及墙体水平筋断开? 后浇带钢筋绑扎完成后在钢筋表面刷水泥砂浆保护钢筋不生锈? 2. 结构主体混凝土施工过程中的后浇带处理方法 在进行结构主体施工时，后浇带部分的模板工程按不设后浇带处理，也就是模板按梁、墙、板正常的构件支模方式来安装? 为保证后浇带在混凝土浇筑过程中不被污染和浇筑，在支模和绑扎钢筋时，采用钢丝网片隔离，同时在后浇带模板面上钻孔或墙底设排浆孔?在主体混凝土浇筑完成后混凝土终凝前后清理后浇带去的混凝土污染物?

后浇带模板施工方案

目录 1．编制依据 (2) 2．工程概况 (2) 3. 模板加工及配制计划................... 错误！未定义书签。 4. 模板工程施工方法 (2) 5.质量标准 (7) 5.1保证项目 (7) 5.2基本项目 (7) 5.3允许偏差项目 (7) 6.成品保护 (8) 7．质量通病预防措施 (8) 8.1跑浆 (8) 8.2变形 ............................. 错误！未定义书签。 8.3标高偏差 ......................... 错误！未定义书签。 8.4接缝不严,接头不规则 (9) 8．安全文明施工 (10) 9．模板计算 (11) 9.1柱模板计算书...................... 错误！未定义书签。 9.2顶板模板计算书 (11)

1．编制依据 《北京大学附属小学新建教学楼施工组织设计》 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002) 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T 01—26—2003） 2．工程概况 2.1本工程建筑面积：11666.3平方米，半地下一层、地上四层、局部六层，檐高22.6米，该建筑布局和结构形式复杂，基础结构分筏板基础、条形基础和独立基础相结合；主体结构为框架结构。基底标高I区为-6.125m、II区为-7.1m、III区为-5.180、- 3.77m、IV区为-3.50m、V区为-2.80m。 2.2该工程+0.000相当于绝对高程50.993m，室外地坪标高为-0.900m。 2.3与后浇带模板工程有关的主要概况如下： 因功能需要1区间未设沉降缝，为了减少不均匀沉降，需设1.0m宽后浇带，后浇带详细做法按照中航建设计院设计的结施-11599-1/1中结施-17图纸进行施工。 后浇带浇筑时间在主体结构完成后，应将后浇带施工缝两侧之构件妥善支撑，并应注意由于分缝引起的各部分结构的承载能力与稳定性问题（施工期间）。 后浇带混凝土强度登记应提高一级并采用补偿收缩混凝土。 3. 模板工程施工方法 3.1 剪力墙模板施工 3.1.1地下室剪力墙(挡土墙)模板制作与计算 地下室墙体水平施工缝一道留置在底板外墙以上300mm处,一道留置在地下室顶板板顶, 留凹槽放橡胶膨胀止条。 剪力墙采用竹胶板模板,竹胶板厚度15mm,板肋为50×100木方,板肋竖向布置,间距200-250毫米；外层为架管双根布置，用三型扣件固定穿墙螺栓锁固,穿墙螺栓采用直径为14的穿墙螺栓，竖向间距同内层水平楞木, 水平间距600毫米。 附墙柱处采用阴角模板，阴角模板亦采用竹胶板模板，厚度为15mm与墙体

模板支撑体系施工方案

目录 第一章工程概况 (2) 第二章编制说明及依据 (2) 第三章施工计划 (4) 第一节技术准备 (4) 第二节材料计划 (4) 第三节机械使用计划 (5) 第四节施工进度计划 (5) 第四章模板施工工艺技术 (8) 第一节模板技术参数 (8) 第二节施工流程 (10) 第三节施工方法 (11) 第四节模板施工要求 (17) 第五节模板拆除质量要求 (21) 第六节模板支撑验收 (22) 第七节模板变形位移监测 (23) 第五章梁柱节点不同强度等级混凝土施工措施 (23) 第六章模板工程施工安全保证措施 (26) 第一节安全组织保障 (26) 第二节安全技术措施 (28) 第三节应急救援预案 (32) 第四节文明施工管理 (40) 第五节安全达标管理 (41) 第七章劳动力计划 (41) 第一节劳动力计划 (41) 第二节劳动力管理措施 (42) 第八章计算书 (43)

第一章工程概况 工程概况 序号项目内容 1 建筑名称清远万科城2.2期工程B37#-B40#、K1#、K2# 2 建设地点清远市清城区石角镇马头村大坑水库侧 3 建设单位清远市宏美投资有限公司 4 设计单位广东省建筑艺术设计研究院有限公司 5 监理单位广东宏达工程顾问有限公司 6 勘察单位广州市建筑科学研究院科技开发中心有限公司 7 施工单位中国建筑第四工程局有限公司 本工程位于清远市清城区石角镇马头村大坑水库侧，B37#-B40#、K1#、K2#均为地上28层公寓,首层层高3.15m，标准层层高2.800m，高度为79.5m，其中K1#K2#地下一层，层高 4.75m。总建筑面积95728.14m2。本工程为钢筋混凝土框架、剪力墙结构，采用天然地基筏板基础或扩展基础，结构梁板为现浇楼盖 第二章编制说明及依据 1、为加强本工程中危险性较大的模板工程施工的安全组织、安全技术管理，达到安全生产目标。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，防止建筑施工安全事故发生，落实责任，确保人身和财

后浇带独立支撑方案

后浇带独立支撑方案 一、工程概况： 本工程后浇带分布于裙楼、地上三层的梁板结构上，地下室顶板，地下室为车库，结构安全等级为二级, 建筑抗震设防裂度为 6 度，耐火等级为二级，结构形式采用框架剪力墙结构。 二、模板施工方法: 1、后浇带模板设计 本工程中后浇带宽度均为1米宽，在搭设后浇带独立支撑体系时按最不利计算原则，应选取楼层板面厚度最大的地下室顶板进行受力 验算，本工程地下室顶板厚180mm，在顶板后浇带处，整个后浇带的支撑与普通顶板断开，沿整个后浇带铺设。后浇带支撑体系与普通顶板支撑体系间用短钢管与各自立杆卡扣连接，既满足整体刚度，又方便拆模时保留后浇带支撑。 地下室顶板后浇带支模示意图 (1) 立杆间距 在后浇带二侧各设二道立杆，纵横向间距900。

(2) 横向支撑 扫地杆：离地200mm，沿后浇带设置。 大横杆：步高1500mm，纵横满设。 (3) 剪刀撑 剪刀撑间距3000mm。 2、模板计算 搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.90 米，立杆的横距l=0.90 米，步距 h=1.20米。模板支架搭设高度为 4.5 米。 采用的钢管类型为48× 3.5 。 （1）模板面板计算 面板为受弯结构, 需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的 按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值q1 = 25.000 ×0.180×0.900+0.350 × 0.900=4.365kN/m 活荷载标准值q2 = (2.000+1.000) ×0.900=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W分别为: W = 90.00 × 1.80 × 1.80/6 = 48.60cm 3； I = 90.00 × 1.80 × 1.80 × 1.80/12 = 43.74cm 4； 1) 抗弯强度计算 f = M / W < [f] 其中f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2) ； M ——面板的最大弯距(N.mm)； W ——面板的净截面抵抗矩； [f] ——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql 2 其中q ——荷载设计值(kN/m) ； 经计算得到M = 0.100 ×(1.2 × 4.365+1.4 × 2.700) ×0.300

施工缝后浇带专项施工方案

万科*******组团 地下室后浇带及施工缝施工专项方案 一、后浇带处理方法 1、本工程地下室底板、地下室外墙和楼板设置有后浇带。 2、在本工程施工中，结合我公司以往的施工经验，后浇带处采用快易收口网做新旧混凝土接茬处的隔离带，后浇带处的钢筋不断开。后浇带在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑。后浇带的养护时间不少于28天，后浇带外露的钢筋可采用水泥浆保护。后浇带浇筑前应进行钢筋除锈，清除浮浆、碎石等杂物，并冲洗干净。 3、地下室底板后浇带施工措施： 1)、底板、地梁后浇带在底板混凝土施工完毕后用九夹板封盖，并派人检查，以防杂物落入其中。 2)、将底板、地梁处后浇带加深，在浇筑混凝土前清理干净，并请有关单

边延伸的长度不小于800mm，其上防水保护层做成入图所示向下凹入的形状，其加深深度为200mm。在浇筑后浇带微膨胀混凝土之前，清理后浇带内的杂物并在加深的部分浇筑与垫层强度相同的水泥砂浆，然后浇筑掺加膨胀剂的微膨胀混凝土。施工中注意，防水保护层的强度不低于垫层的强度。 4、地下室后浇带遇地梁处理措施： 1）、底板后浇带在地梁处采用用快易收口网封挡，既可以保证质量，又施工方便，而且便于后浇带清理，后浇带处梁宽梁深局部加大200mm。具体如下图： 5、楼板后浇带施工措施： 1）、在两侧混凝土施工完毕后用九夹板封盖，并派人检查，以防杂物落入其中。 2）、后浇带在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑。 6、地下室外墙（及挡土墙）后浇带施工措施： 工程中设计要求后浇带混凝土的浇筑在结构完成之后60天进行，为了避免回填土施工期间对地下室外墙防水的影响，要采取一定的施工措施。 1)、在地下室外墙后浇带部位，外侧砌筑长1500mm、宽2800mm的砖井。在拐角处增设两道构造柱，其内配4φ16的构造钢筋，同时在每一结构层位置处砖井设一道圈梁。如下图：

后浇带浇筑施工方案

后浇带施工方案范本 一、工程概况： 本工程结构形式为静压管桩、承台及构造筏板基础、框架-剪力墙结构。 本建筑物为L型，**楼为9层东西长70.45m，南北宽18.75m，建筑高度37.05米，地上9层、地下一层；门诊楼为5层南北长67. 5m，东西宽22. 5m，建筑高度23.55米，地上5层、局部地下一层。工程占地面积2689m2，建筑面积21090m2，工程为乙类高层建筑，设计使用年限50年，抗震设防烈度七度，屋面防水等级Ⅱ级。 二、后浇带施工要求： 本工程后浇带为钢筋混凝土温度后浇带，其应在楼层混凝土浇注60天后浇筑，具体位置及宽度见相应结施图纸.后浇带留齿槽型,后浇带采用微膨胀性混凝土,其混凝土强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级,后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模,后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。 三、后浇带模板施工: 后浇带施工流程： 施工后浇带以外砼→拆其余部位模板→到设计规定时间后，施工后浇带砼→后浇带砼强度达到100%后，拆后浇带底模（侧模）。 (一)钢筋施工： 按图纸要求施工，在后浇带绑扎完成后做好防护措施（加盖盖板），防止钢筋损伤及锈蚀。在浇注后浇带混凝土前对钢筋进行检查及除锈处理。 （二）模板施工： （1）构造筏板： 施工后浇带立面的模板，采用木模板拼接。模板为竖向放置，用木方进行横向连接，后浇带两边模板由木方项住，防止浇注砼时发生涨模。 （2）墙体后浇带： 墙体后浇带模板由两块模板拼成，在两块模板的里外侧与水平钢筋相交处做半圆孔，模板套在钢筋上，两块模板的中间相交处夹住木模板，在浇注混凝土前将木模板起出，夹入橡胶止水带。为了抵抗住先浇筑砼一侧的墙体砼的侧压力，在靠近这一侧的模板的横向短木方的外侧套铁线，然后与这一侧墙体模板捆

模板及支撑施工方案

模板及支撑施工方案 本分项工程是本施工阶段中耗用人工，占用工期和影响成本的重要因素，施工进度的快慢对主体结构施工的进度起决定作用，因此它是本工程施工重点之重点，它施工质量的优劣直接影响构件的强度、断面尺寸及标高，是主要质量管理点之一，施工前必须搞好模板设计，在保证模板和支撑架有足够的强度、刚度及稳定性的条件下，遵循装拆方便，减少模板规格、型号，节约用量，增加周转次数并能保证构件的形状尺寸和相互位置的正确性。 一、编制依据： 1、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》 2、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》 3、高层建筑混凝土结构技术规程《JGJ3-2002》 4、工程施工图说 二、施工工艺 1.框架柱模板 1) 采用木模板拼装，钢管柱箍间距400--600mm，上疏下密。柱模板需用钢管与支撑架联结，以保证其垂直度和稳定性。 2）需用量：准备三层以利于周转。 3）安装工艺流程：

放柱模板边线→搭钢管支架→柱模板安装→检查验收． 以轴线控制点为依据，按放线程序弹出柱轴线和边线。 柱模安装一层高度，一次安装到位。 柱模安装用小块组合模板拼装，可散拼也可在平台上单面预拼装，柱模板用扣件钢筋作抱箍每层楼不小于5道，各道间距约600mm，上下两道抱箍距离不小于300mm。 柱模板上口两面吊线校正垂直度，校好后四面用斜撑钢管支牢，同时柱模板上口与四周钢管支架锁定，斜撑每面宜采用双根，以利于纠正柱模板扭转。 2.电梯间筒体模板 1）采用组合模板拼装，采用钢管支撑，对拉钢螺杆对拉，间距为600mm。以保证其垂直度和稳定性。其每片重量应控制在塔机最小起重量以内（即小于0.85吨）， 2）准备三层用量以利于周转。 3) 安装工艺流程： 放墙模板边线→搭设钢管支架→焊接与绑扎钢筋→检查验收 以轴线控制点为依据，按放线程度放出墙模板边线。 墙模板安装一层高度，一次安装到位。 墙及短肢剪力墙模板采用定型组合模板拼装，对拉螺杆紧固，对拉螺杆间距约600mm。 墙模板上口吊线校正垂直度，校正好后墙模板上口用钢管与四周脚手架相互锁定。

后浇带专项施工方案

一、编制依据 1.1.结构施工图。 1.2.规程、规范 二、工程概况： 长虹·国际城（二期）北区项目地块位于四川省绵阳市涪城区跃进路6号，长虹大道与剑南路西段交汇处，北临四川九洲老厂区，南临剑南路，东侧紧靠长虹·国际城三期，西临长虹·国际城一期，交通便利。一标段住宅区由29#、30#、31#、32#共4栋高层住宅及入口建筑，由居住、商业配套、地下车库组成。29#～30#楼为地下二层，地上32层，31#～32#楼为地下二层，地上31层，总建筑面积约78577.665余m2。 该工程结构形式为剪力墙结构，基础形式为筏板基础，抗震设防烈度为7度。 三、后浇带施工方案

1、后浇带浇筑目的： ①地下室D~k轴交1～36轴段的所有混凝土浇筑时间已经超过两个月，后浇带一为伸缩后浇带，满足后浇带一在两侧混凝土浇筑完两个月后进行浇筑的设计条件和规范要求。 ②由于本标段的施工电梯只能安装在地下室顶板的中庭靠近主楼部分，且设计能进入地下室顶板中庭部分的两条消防通道均有后浇带二（主楼与地下室部分的沉降后浇带）分割，无法满足楼层所需建筑材料的车辆通行，为保证工程进度的顺利实施，浇筑地下室顶板中庭及消防通道的部分后浇带二（地下室底板、负一层楼面的后浇带二暂不浇筑），以保证运输建筑材料的中小型车辆的通行以及施工电梯的安装。 2、本标段的后浇带计划分两次进行浇筑，第一次浇筑C～k轴交1～34轴段的所有后浇带一及地下室顶板中庭部分后浇带二，具体浇筑时间计划在2014年3月30日前后进行，剩余部分的所有后浇带计划在主楼主体封顶后即2014年6月15日前后进行浇筑。具体布置及浇筑位置详见附图。 3、A~D轴交1～36段的所有后浇带不在本次后浇带的浇筑范围之内，但同样适用与本方案。 3、后浇带处混凝土采用比原结构混凝土强度等级提高一个等级的填充用膨胀混凝土，非地下室部分要求混凝土水中14天限制膨胀率不小于0.02%。地下室底板（抗水板）、侧墙（挡土墙）、地下室顶板部分为C35P6级填充用膨胀混凝土，地下室负一层梁板为C35级填充用膨胀混凝土，均比原结构设计混凝土强度等级C30P6 和C30提高了一个强度等级，抗渗等级与原结构混凝土不变。

后浇带施工方案与技术措施

后浇带施工方案与技术措施 一、后浇带工程概况 1.本工程主要建筑功能为三期旅客航站楼。地下局部一层（与停车场连通），地上二层加局部上、下夹层。地下结构体系为钢筋混凝土框架结构，外围为剪力墙结构，地上结构体系为钢－混凝土混合结构，采用钢屋盖及肋梁楼盖，柱采用钢筋混凝土柱、矩形钢管混凝土柱，部分梁采用型钢混凝土梁，结构高度24.300米。根据建筑体型，主体结构沿横向设置2道变形缝将航站楼划分为3部分，自左至右分别为A、B、C区。 2.各部位混凝土（非后浇带）浇筑要求 柱下独立基础、大直径旋挖桩基础、基础梁：C35；基础垫层：C15。 底板、水池：C40高性能补偿收缩防水混凝土：抗渗等级≥P6;水中养护14d的限制膨胀率≥0.025%；水中养护14d空气中28d的限制干缩率≤0.005%； 地下室侧壁：C40高性能补偿收缩防水混凝土：抗渗等级≥P6;水中养护28d的限制膨胀率≥0.025%；水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0.005%； 梁、板：C40高性能补偿收缩混凝土：水中养护28d的限制膨胀率≥0.027%；水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0.005%； -1.40(-0.10m)层及以上层梁板：C40高性能补偿收缩混凝土：水中养护28d的限制膨胀率≥0.02%；水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0.005%。 二、施工准备 1.材料准备 工程采用商品混凝土，为了满足工程需要，充分利用市场商品混凝土资源，按业主相关要求，选定四家信誉可靠的商品混凝土公司，保证每次混凝土浇筑按工期计划顺利进行。

工程其它各种材料的加工与制作也按照分区布置的原则，在两个场区分别设立钢筋加工区、木工加工区、其它加工区。 浇筑后浇带混凝土前应提前和商品混凝土厂家联系，特别注意配合比的混凝土强度等级和微膨胀剂的掺入。 2.机具准备 后浇带位于基础和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣，位于现浇板部位采用平板振捣器振捣。 1）插入式振捣棒电机8台，振捣棒60型8根；平板振捣器电机8台，振捣棒60型8根； 2）手推车20辆，塑料覆盖膜。 3）放料工16人，振捣插入式震动器16人，抹面收平16人。 3.技术准备 在施工前应该注意混凝土配合比的情况，做好操作人员的交底工作，单独做好钢筋隐检的工作，注意留置试块。 浇筑混凝土施工段的模板钢筋，预埋件及管线全部安装完毕，报验监理，经检查符合要求，交接手续齐全。 4.作业条件 满足设计施工图规定的时间，并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。 该项目工期特别紧，为此我们特别制定了应急施工预案，在施工现场设置一套临时发动机组，并在我公司银川市机具设备租赁站预备相关机械设备作应急之需。 三、后浇带施工技术措施 后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。 施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。

模板支撑施工方案

金域龙湾棚户区改造一期工程 模 板 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审定： 安徽五建建设工程集团有限公司

模板支撑施工方案 一、工程概况 工程名称：金域龙湾棚户区改造一期工程8#、9#、12#--23#楼工程地址：凤台县经济开发区凤寿路西侧 建设单位：安徽凸凹房地产开发有限公司 监督单位：凤台县建筑工程质量监督站 施工单位：安徽五建建设工程集团有限公司 结构形式：砖混结构 二、模板工程施工方法 1.模板工程工艺流程： 2.模板总设计模板制作安装工艺流程

2.1根据本工程的特点，构造柱、梁、板选用胶合板方案，楼梯选用胶合板方案，以求达到拆模后清水混凝土的高质量效果。 2.2柱模采用定型模板，可调出400mm ×400mm 、300mm ×300mm 等多种截面形式。钢模厚度4mm ，梁模采用19mm 胶合板。本方案保留了大模板简易和保证混凝土表面光滑平整的优点。 2.3在梁柱接头处配制适量的定型木模。模架采用钢管支撑架，地面以上梁板均采用早拆体系，配置早拆头和工具架与可调底座。 2.4本次各楼工程柱模板多层的按底层平面的一半即半层配置，梁底模板按每段三层配置，梁侧模板按每段二层配置，现浇板底模板采用19mm 厚胶合板，现浇板部分按每段配置三层。 3.模板工程施工方法： 3.1柱模板： 柱模板采用柱身模板和梁柱节点分别加工为主的方法，力争一次加工 柱模 横档

3.1.1工艺流程： 3.1.1.1独立柱模板： 3.1.1.2构造柱模板： 3.1.2施工方法： 3.1.2.1准备工作： A.模板进场时应按规格数量表逐项清点检查并编号； B.涂刷脱模剂要均匀，严禁使用废机油。 3.1.2.2安装顺序： A.独立柱模板： a.在模板存放区将柱子的4 片模板中相邻两片用连接螺栓按设计要求截面尺寸连在一起，呈90°竖向分两块放置。安装吊环，准备吊装；

筏板基础后浇带专项施工方案模板 (2)

后浇带施工方案 一、后浇带模板 本工程后浇带分为底板后浇带，外墙后浇带，现浇梁、楼板后浇带。 1.1底板后浇带 1.1.1底板后浇带的做法 按照设计要求，底板后浇带设置钢板止水带及铺设专用钢板网，具体做法如下图： 1.1.2底板后浇带闸槎： 后浇带闸槎采用钢丝网片，用 14钢筋做龙骨，间距300㎜进行固定，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆，详见下图：

1.2.1现浇梁、楼板后浇带的做法

1.2.2现浇梁、楼板后浇带的支护 为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。裙房采用钢管支撑间距1000，因后浇带设计宽度1000，所用竹胶合板宽为1220，这样两侧各有110宽度，可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有110宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑。后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不得超过1300， 以保证不影响两侧板块的模板拆除。板后浇带的支模见下图所示： 后浇带两侧梁属于臂结构，应在梁底中间部位采用加密支撑钢管。后

浇带的留槎在梁的部位使用双层5㎜孔眼铅丝网，背面用 16钢筋固定牢靠；在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设，以确保钢筋保护层的准确。 后浇带覆盖保护：在浇筑后浇带两侧平台后，在后浇带边浇高内无杂物。 1.3外墙后浇带30㎜的砼带用于拦住养护水。后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层竹夹板，以保持后浇带 二、后浇带钢筋绑扎 钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。 三、后浇带砼施工

伐板基础后浇带专项施工方案

一、工程概况 ****房地产开发有限公司开发的**项目位于*****，该工程主楼为18+1层，建筑总面积19132 ㎡，建筑高度为 55.4 m，框架剪力墙结构。本工程由***建筑设计院有限公司设计，****房地产开发有限公司开发，监理单位为****监理公司。 二、工程设计特征 本工程主楼为筏型平板基础，板厚1200m。混凝土标号为C35，总方量为1800m3，所用钢筋量200T。筏板基础钢筋为8、12、14、16、18、20、22、25热轧带肋钢筋。 三、筏板基础后浇带的设置位置及方法 为了防止混凝土由于收缩和温差效应而产生裂缝，一般在防水混凝土结构较长或体积较大时设置后浇带，后浇带位置应设置在受力和变形较小而收缩应力最大的位置。本工程结构后浇带设置在34轴到38轴之间沿A—M轴贯通设置，尺寸为1200mm×900mm，墙体后浇带设置在1/5—A/B 轴，15/23—A/B轴，32/43—A/B轴，后浇带两侧先浇筑混凝土，龄期达到45天待混凝土达到充分的收缩和变形后，采用膨胀混凝土进行浇筑，可保证后浇带混凝土具有一定的补偿收缩能力。后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模,后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土 浇筑时的温度接近。 四、施工部署及主要施工方案： 模板工程工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段；混凝土浇筑工程，以后浇带为界分为两个施工段，先从38轴处后浇带开始浇筑，浇至58轴边;然后再从36轴后浇带开始浇筑，浇至1轴边。主要施工方法如下： 1.模板工程 整板基础外围采用240mm厚、M7.5水泥砂浆砌筑砖模，砖模尺寸长为83700mm，宽为19100mm，高为1200m. 筏板基础后浇带模板，整体为一个施工段；施工后浇带立面的模板，采用木模板拼接。模板为竖向放置，用木方进行横向连接，后浇带两边模板由48钢管支撑，防止浇注混凝土时发生涨模。垫层面清理干净后，模板拼装前先刷好隔离剂（隔离剂主要用机油）。模板的主要规格为1200×900mm、模板支撑在底板钢筋上，水平支撑用钢管及圆木短柱。底板后浇带模板由两块模板拼成，在两块模板的里外侧与水平钢筋相交处做半圆孔，模板套在钢筋上，两块模板的中间相交处夹住木模板。为了抵抗住先浇筑混凝土一侧的墙体混凝土的侧压力，在靠近这一侧的模板的横向短木方的外侧套铁线，然后与这一侧墙体模板捆紧，在短木方靠近混凝土止水带的内侧用木方支顶。在支设另一侧后浇带模板时，先支设的后浇带模板不拆，在两侧模板相对的横向短木方间用钢管支撑住。由于后支的这侧模板支顶在先浇筑完的混凝土底板上，因此后支的这侧模板的横向短木方不用再与底板模板捆紧。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线。作为控制混凝土标高的依据。 2.钢筋工程 （1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。 （2）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。现浇板后浇

后浇带独立支撑体系施工方案

后浇带独立支撑体系施工方案 工程基本概况 工程名称：。 地点： 设计单位：。 建设单位： 监理单位：。 施工单位： 建筑面积：。 1、为确保结构支撑体系的安全，方便施工，节约材料成本，在后浇带处采用独立柱的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。支撑采用4根钢管组成独立柱支撑，独立柱顶端采用独立模板块做顶板，独立模板与平台板、梁底板分离，并用钢管搭设成水平小方架连撑，小方撑共设三道，分别为上下两道间距立杆端300mm，中部设一道，大于5m设两道以增加独立柱支撑的稳定性。由于后浇带两侧梁属于悬臂结构，由于当悬臂构件距支座点的距离小于1.5m时，当砼强度达到100%后，悬臂端近似不产生下垂。故在施工中后浇带板边距支座梁为200mm梁端底部设独立支撑柱；在主、次梁相交的，且后浇带边距主次梁距离小于 1.5m 的，则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑；经过后浇带两平行梁间距净距大于3m的，则在后浇带处板边加设独立支撑，保证该板不下垂；凡后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于1.5m的，均在梁端、板端加设独立柱支撑；后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于3m的均在梁板端部和中间分

别各加一独立柱支撑。 2、后浇带支模时采用独立支撑系统，后浇带800宽度以内的底模不支，只支设两端梁竖向支撑，穿过后浇带两侧的梁全部支撑，从距后浇带边200mm距离搭设独立支撑体系的钢管架。每边竖向搭设两排钢管架，竖向钢管间距900mm，分别水平横管三道，每1500mm一道，扫地杆必须连接牢固，梁与梁之间的独立支撑钢管连接成一体。形成有一个牢固的整体。 3、梁端竖向独立支撑要直接支撑在梁底砼面，即梁端竖向独立支撑在第一次支模时，在支设梁底和楼板模板前先将钢管定型，独立支撑根据梁底板的标高固定，与其模板一起支设，并独成体系，且不能妨碍其他模板的拆除。 4、后浇带处模板与其他模板断开，为独立模板支撑体系。其余部位的模板正常支拆。边距主次梁距离小于1.5m的，则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑。 5、后浇带两侧梁属于悬臂结构，后浇带处两侧的钢筋独立柱支撑不得与平台梁模板一起拆除重支。在后浇带浇筑砼之前立模时，也不得拆除独立柱支撑，待后浇带两边悬挑梁加固处理完备，方能拆除平台梁模板和钢管，且砼浇筑完毕后，砼强度达到设计强度的75%时，才可拆除后浇带模板和独立支撑。 6、独立柱支撑点的位置必须上层和下层在同一位置，不得任选位置，保证梁端受力进行有效垂直传递而不造成对梁、板的损害。 后浇带的支模见附图所示（红色模板为后浇带独立模板）： 后浇带独立支撑体系照片： 附后浇带支撑架计算式：

人防后浇带施工方案

登封市滨河新苑（一期）建设项目 人防地下室 后浇带专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 日期： 河南嵩山建筑安装有限公司

后浇带专项施工方案 目录 一、工程概况 二、后浇带施工工艺及设置 三、施工重点和难点分析 四、对后浇带和施工缝的留设要求 五、后浇带的保护措施 六、浇筑前的准备工作 七、施工工艺流程及施工方法 八、后浇带施工应注意的问题 九、质量保证措施

第一章工程概况 本工程为登封市滨河新苑（一期）建设项目人防地下室，基础为筏板基础，上部结构为钢筋混凝土框架结构，建筑结构安全等级为二级，合理使用年限为50年。 第二章后浇带施工工艺及设置 第一节：后浇带施工工艺： （1）后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。 （2）施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。 （3）设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而持后浇带施工完成后，结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。 第二节：后浇带设置： 本工程地下室底板为C35、P8抗渗混凝土；地下车库顶板厚度为120mm。后浇带宽度800mm，地下室底板、顶板均设有后浇带。 第三章施工重点和难点分析 本工程地下室底板和顶板、墙均设有后浇带。由于底板、墙板与顶扳均为双层双向钢筋，后浇带位置的钢筋密集，且须设止水钢板，因此对后浇带的处理比较复杂。特别是车库的后浇带,连接长，工程量大。由于与其他楼栋连接长，

后浇带施工处理方案及模板支撑

安全、文明施工方案 编制： 审核： 审批： 浙江省东阳第三建筑工程有限公司-烟台分公司 2013 年月日

第一节·编制依据

1、施工图纸 工程名称：依云小镇景观示范区楼座住宅小区二期工程 建设单位：烟台海信房地产开发有限公司 建设地点：烟台市开发区 设计单位：烟台市建筑设计研究股份有限公司 施工部位:地下车库±0.000以下 2、主要规范、规程： 1)、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 2)、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95 3、工程概况： 烟台开发区依云小区二期住宅楼工程，位于206国道以南，云龙山以西。总建筑面积约86957.08平方米，多层建筑，共分17个单体工程和南地下车库，均为框架结构。其中1#、2#、3#、5#、6#、9#、10#、12#、14#、16#、19#、22#楼均为6层；4#、8#、11#、15#楼均为5层；7#楼为2层。最大建筑高度为16.3米，层高2.9米。 4、各部位混凝土具体情况： 部位: 地下底板和顶板 基础垫层:C15 基础底板:C35 墙、柱:C35 顶板、梁C35 基础底板、地下室外墙均为防水混凝土，抗渗等级为P6。

第二节·施工流水段的划分 1）本工程在地下室底板和地下室结构中设置宽度为800mm的后浇带，底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。 地下结构以后浇带为界,分为4个施工段，顶板结构以后浇带为界与基础底板相同。 第三节·后浇带构造 (1)底板后浇带构造 底板后浇带构造如下图： （2）楼层后浇带构造

楼层后浇带构造如下图： 第四节·混凝土的施工 (1)工艺流程: 作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。 (2)后浇带混凝土浇筑: 1)后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。 2)后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置企口的防水措施。 3)施工后浇带在结构封顶后，使用C40的无收缩混凝土填灌密实，并加强养护。基础及侧墙后浇带应在±0.000以下混凝土工程完成30天后再用内掺膨胀剂的C40微膨胀混凝土浇灌，浇灌后应加强混凝土养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。

后浇带专项施工组织设计

后浇带施工方案 一、工程概况 1.1工程项目概况 1.2后浇带施工概况 本工程主楼高度高，地下室面积较大，主楼以外的地下室不出地面，主楼和纯地下室部分之间的基底压力差异大，沉降差异大。同时，地下部分结构纵、横方向的长度均超过规伸缩缝最大间距的规定。由于建筑使用功能的要求，地下室不能设永久缝。为解决沉降差异问题，在主楼和纯地下室连接部位设沉降后浇带，后浇带浇注的时间根据混凝土龄期及沉降观测结果确定。 后浇带部位是整个地下室防水的薄弱环节，有许多不利因素，主要是可能落进杂物，清理困难，封闭时新旧砼结合不好，以及地下水的影响，因此对后浇带处理应采取一些特殊施工措施。 塔吊部位顶板洞口处理方式按后浇带施工方法进行处理。 二、施工工艺 2.1钢筋 后浇带中梁板底筋、梁腰筋不断开，梁板面筋隔一断一(以结构总说明大样

图为准)。钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。后浇带围的马凳和垫块边也应加密放置。对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。 后浇带未封闭期间，该处的钢筋应做好防腐保护。在后浇带处两侧砌筑120mm 厚砖挡墙，挡水挡土，上部用模板进行封盖，防止上层的垃圾、混凝土等流入后浇带，后浇带到期封闭时，应先将断开的钢筋按要求进行连接，再浇注混凝土。 后浇带部位底板施工时，可适当设置集水井，以防止部积水引起钢筋腐蚀，且冲洗后浇带时污水便于排出。集水井深度要比底板底深500mm ，并加盖板。外墙后浇带两边各500mm 设置挡土墙，用240mm 砖墙砌筑，墙按Φ6@1000向上设置拉结 筋，最上端用盖 板盖牢，防止落 入垃圾。 2.2模板工程 独立支撑体系 a 、支撑模板 后浇带梁板底模的支撑采用独立支撑体系，支撑体系采用钢管碗扣式脚手架。在后浇带位置左右各设置一块模板（宽度1830），两块模板中间预留300×800）240砖墙砌筑后浇带底板底板后浇带端部集水井示意图

后浇带模板工程施工方案

后浇带模板工程 第一章模板施工方案 (1) 一、工程概况 (1) 二、支模材料的选择 (1) 三、模板的制作与安装 (2) 四、模板拆除 (3) 第二章、质量要求 (4) 第三章、技术质量保证措施 (4) 第四章、安全注意事项 (5) 第五章、文明施工 (7) 第六章、梁模板扣件钢管高支撑计算书 (8)

第一章模板施工方案 一、工程概况 1.×××××科研楼总建筑面积×××m2，其中地下室×××m2。本工程设计建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，结构体系为框架剪力墙结构，框架、剪力墙抗震等级为三级。设计基准期50年。主体结构混凝土强度等级C30、地下基础混凝土强度C35。 3.本工程结构混凝土除±0.00m以下部分、承台、基础梁采用、C15素混凝土现浇胎模，其余均采用木模板。 4.本工程防止结构变形设计简况：因本工程地下室在5~9轴区域有一层地下室，所以在4~5轴之间设计有一处后浇带，宽度800；根据规范要求后浇带混凝土强度应比同区域强度提高一级，并使用微膨胀砼。 5.编制依据与原则 1).业主提供的建筑结构施工图 2).《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。 3).按清水混凝土的质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下尽可能提高表面的光洁度、阴阳角顺直。 4).尽可能采用定型模板减少拼接缝。 5).模板设计中所有的支撑钢管采用Q325A钢材。 6).模板计算使用中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所开发的PKPM建筑施工系列软件进行计算。 二、支模材料的选择 后浇带支模材料： 采用多层板1830mm*915m*15mm，方木楞60mm×80mm。

模板支撑工程施工设计方案

西安市汽车展销中心1#、2#商业楼模板支撑专项方案 编制： 审核： 审批： 深圳建业集团汽车展销中心项目部 2015年8月5日

模板支撑专项方案 本工程为汽车展销中心工程为两层框架、条形基础。主要现浇构件为框架柱700×700、600×600、600×700、500×500，现浇板厚120～150。主体施工时，现场拟采用梁、板模、柱整体支护，模板为15mm 多层板，80×60方木、Φ48×3.5钢管、扣件及柱杆支承体系。 一、主体模板工艺流程： 柱、梁板模支护→浇筑混凝土→拆模 二、模板支撑方法： 采用满堂脚手架，下铺垫250×250×50方木垫块，立杆间距≤1000，横杆间距1500～1800，首层设≯180高扫地杆。由于本工程工期紧，故从基础垫层顶到一层顶板板底采用一次性搭设满堂脚手架，架子整体高度7.83m，架子在搭设时，立杆、横杆接头应相互错开，错开位置应≥3m，每7m见方搭设连续剪力撑。 1、基础 采用组合木模，钢管、扣件支撑体系，按设计截面、标高支护。 2、框架柱模板 柱模板采用15mm厚多层镜面板拼装，竖方向用60×80间距150-250方木加固，横楞用Ф48×3.5mm间距400-600mm钢管采用Φ12㎜对拉螺杆布置加固，最下排钢管距地300㎜，并用双螺母进行加固处理。如下图所示。

框架柱的模板应在钢筋绑扎完毕，并验收合格，且预埋件、预埋墙体拉结钢筋等经检查无误后，方可安装模板。框架柱、梁模板均采用光面多层木工板，脚手钢管做支撑。柱模板安装时，最好四角加双面胶带，并逐一检查其轴线位置和垂直度，无误后方可浇筑砼。 3、板 顶板模板均采用15mm厚竹胶板作面层，模板支撑采用Ф48钢管搭设的承重满堂钢管脚手架及方木楞进行搭设，梁下钢管支撑为双排立柱，纵向间距为900mm,板的支撑立杆间距1000-1200㎜。横杆步距离为1.5m，下设扫地杆。板支撑上端铺方木格栅，方木为60×80，方木必须标准，间距为15—25cm，方格栅标高及平整度调整好后即可安装平板模板，平板模板接缝处应贴5cm以上胶带，梁底板木龙骨间距为10—15cm，。为保证的砼整体成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，如下图所示；

后浇带模板支撑方案

后浇带模板支撑方案 ： 2.1后浇带的底板处理： 为考虑后浇带后期施工时的清理和积水的排除，在底板垫层上每20m设一500*500*500的集水井，在底板施工时保留，最后施工时和后浇带一并浇砼。底板后浇带支模，首先要拉线固定好钢板止水带，再支设止水带模板，为保证后浇带的稳固，不跑浆，可加设双层密目钢丝网再支模，底板底筋要垫好保护层，支模后用1：3水泥砂浆封堵密实，后浇带模板第一次支模，钢板止水带要求支一半露一半，即300宽止水带埋150，留150。且要求在底板的中间。 2.2墙板后浇带的处理： 墙板后浇带竖向应同底板后浇带在同一位置，横向在底板面向上300mm水平设置，外墙施工缝与后浇带连接处焊接质量要保证，两板搭接宽度3mm板按30m m计算，双面焊。当地下室外墙施工结束，做完防水后，在后浇带部位用标准砖，砌一240厚墙的砖井，砖井的内径尺寸为1400*500，以保护后浇带，同时利于后浇带立模。 2.3后浇带顶板的处理： 本工程的后浇带部位的现浇板模板支撑采取独立支撑，模板独立铺设，在后浇带砼浇筑完毕达到拆模条件后再拆除后浇带的模板。根据公司内部规定，后浇带部位采用两次支模，后浇带第一次竖向独立支撑支设，是在后浇带两侧支设单排、双排或三排竖向独立支撑，具体排数根据计算确定，后浇带第二次支模为后浇带本身浇筑时的支模。 后浇带两侧的支模型式见下图：

2.3.1后浇带第一次竖向独立支撑： 2.3.1.1 6#车库北侧的后浇带两侧的跨度分别为3500和1200，梁的间距为8400， 将后浇带简化成两端简直的单向板进行受力分析，靠近后浇带的部位用独立钢管柱进行支撑。梁下设置必须设独立支撑，单对梁位置的独立支撑进行验算：2.3.1.1.1跨度为3500，取独立支撑的间距为1200 恒载计算： 梁的自重：G1=0.5*0.95*3.5/2*25=20.781KN 板的自重：G2=（1.2-0.5）*0.4*3.5/2*25=12.25 KN 活荷载计算：取1.0KN/M2 则Q=3.5/2*1.2*1=2.1 KN N=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(20.781+12.25)+1.4*2.1=42.58KN 根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1： 恒载计算： 梁的自重：G1=0.5*0.95*1.2/2*25=7.125KN 板的自重：G2=（4.2-0.5）*0.4*1.2/2*25=22.2KN 活荷载计算：取1.0KN/M2 则Q=1.2/2*4.2*1=2.52 KN N=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(7.125+22.2)+1.4*2.52=38.718KN 根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1： 跨度分别为2000和3700 2.3.1.2.1跨度为3700，独立支撑的间距，在5500跨内用两根支撑、6500跨内分别用三根支撑，梁下设独立支撑，跨内靠近梁的独立支撑柱距梁的独立支撑分别为1800（5500跨）和1600（6500跨） 恒载计算： 梁的自重：G1=0.5*0.95*3.7/2*25=21.96KN 板的自重：G2=（1.7-0.5）*0.4*3.7/2*25=22.2 KN