离心式通风机的构造和工作原理

离心式通风机的构造和工作原理

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第二章通风机

通风机作为空气动力机械，在通风除尘与气力输送系统中，都用来输送空气和粉尘或物料。因而，合理地选择风机，对通风除尘与气力输送的效果有着很大的影响。通风系统常见的风机有离心式通风机和轴流式通风两种，而在通风除尘和气力输送系统中大都有采用离心式通风机，另外，随着制粉技术的发展，配粉技术的广泛应用，作为正压输送的动力来源-罗茨鼓风机也受到重视。因此，本章重点介绍离心式通风机，同时介绍罗茨鼓风机。

2.1离心式通风机的构造和工作原理

离心式通风机的构造如图所示。它的主要部件是机壳、叶轮、机轴、吸气口、排气口。此外还有轴

承、底座等部件。通风机的轴通过联轴器或皮带轮与电动机轴相连。当电动机转动时，风机的叶轮随着转动。叶轮在旋转时产生离心力将空气从叶轮中甩出，空气从叶轮中甩出后汇集在机壳中，由于速度慢,压力高，空气便从通风机出口排出流入管道。当叶轮中的空气被排出后，就形成了负压，吸气口外面的空气在

大气压作用下又被压入叶轮中。因此，叶轮不断旋转，空气也就在通风机的作用下，在管道中不断流动。

图2—2

这三种不同形式的叶片是以叶片出口角B 来区分的 ，所谓叶片出口角就是叶片的出口方向 （出口端的

切向方向）和叶轮的圆周方向（在叶片出口端的圆周切线方向 ）之间的夹角（3）°

这三种叶片形式各有特点。后向式叶片的弯曲度较小，而且符合气体在离心力作用下的运动方向， 空

气与叶片之间的撞击很小。因此能量损失和噪音较小 ，效率较高。但后向式叶片只能使空气以较低的流速

从叶轮甩出，空气所获得的动压较低。

前向式叶片与后向式不同， 它的形状与空气在离心力作用下的运动方向完全相反， 空气与叶片之间撞

击剧烈。因此能量损失和噪音都较大，故效率就低 ,但前向式叶片能使空气以较高的流速从叶轮中甩出，

从而使空气在风机出口处获得较大的静压。

图2 -1

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通风机的各部件中，叶轮是最关键性的部件, 径向式和后向式三种。如图所示。

特别是叶轮上叶片的形式很多，但基本上可分为前向式、

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径向式叶轮的特点介入后向式和前向式之间。

机壳一般呈螺旋形，它的作用是吸集从叶轮中甩出的空气 ，并通过气流断面的渐扩作用， 将空气的动压 力转化为静压。

离心式通风机所产生的压力一般小于 1 5 0 0毫米水柱。压力小于1 00毫米水柱的称为低压风机， 一 般用于空气调节系统。压力小于3 00毫米水柱的称为中压风机，一般用于通风除尘系统。压力大于 300 毫米水柱的称为高压风机，一般用于气力输送系统。

2.2离心式通风机的性能参数与性能曲线

2.2.1 离心通风机的主要性能参数

离心式通风机有一定的参数表示它的性能和规格， 为了合理地选择与使用风机，就必须分析了解这些 参数以及其相互间的关系。表示风机性能的主要参数有

：

通风机每单位时间内所排送的空气体积 ，称为风量Q ,又称送风量或流量，其单位为米 3/秒或米3

/时,

工程上常用单位是米 3/时。

风机所产生的风量与风机叶轮直径、转速、叶片形式等有关，其三者之间的相互关系要用下式表示

(2 -1)

式中：Q ――通风机的风量;

D 2

——通风机叶轮的外径，米

或.0=14眨口菽(m 3

/h)

(2-2)

V 2――叶轮外周的圆周速度,米/秒

n ――通风机的转速，转/分;

C ――流量系数，与风机型号有关。常用离心式风机的流量系数见表

表：2-1

风机的风量一般用实验方法测得。风量的大小与通风机的尺寸和转速成正比。在管道系统中 ，风量可

以通过闸门或改变通风机的转速来调节。但通风机最大的转数不可超过性能选用表上规定的最高转数。 以叶轮外周的圆周速度表示， 压力在300 - 1 500毫米水柱的风机,v 2<10 0米/秒,压力在3 0 0毫米水 柱以下的风机 V 2< 7 0米/秒。

2.风压

通风机的出口气流全压与进口气流全压之差称为风机的风压

风压与风机的叶轮直径、转速、空气密度及叶片形式有关

(2 -3)

2-1 :

H ，其单位为毫米水柱。风机所产生的 ,其关系可用下式表示：

孰( m m H2O)

(2 - 4)

轴流式通风机工作原理

轴流式通风机工作原理 一、 矿井通风设备的意义： 向井下输送足够的新鲜空气，稀释和排除有害、有毒气体，调节井下所需的风量、温度和湿度，改善劳动条件，保证矿井安全生产。 二、 矿井机械通风： 1. 抽出式通风 通风机位于系统的出口端， 借助通风机的抽力， 使新鲜空气从进风井流入井内， 经出出风井排出。 2. 压入式通风 设备位于系统的入口处， 新鲜的空气借助通风机的动力压入井内， 并克服矿井巷道阻力，由出风井排出。 3. 两种通风方式的比较 抽出式通风由于是负压通风，一旦通风机停转，井下的空气压力会略有升高，瓦斯涌出量就会减少，有抑制瓦斯的作用； 压入式通风由于是正压通风，一旦通风机停转，井下的空气压力会下降，瓦斯涌出量会增加，是安全受到威胁，一般禁用。 2 3 h h

三、矿井通风方式 四、矿井通风机的工作原理 目前煤矿上使用最广泛的是轴流式对旋风机，因为其相较离心式通风机有便于全矿性反风，便于调节风量等优点，得到广泛应用，随着 科技进步，轴流式对旋式风机由于效率高、风量大、风压高、噪音低、 节能效果显著，是目前使用最广泛的通风机。 1.集流器：流线型的集流器可以使进入风机的气流均匀，提高风机的 运行效率和降低风机的噪声。 2.进、出口消声器：为两层圆筒结构。 中央并列式对角式 中央分列式（中央边界式）

3.整流罩：流线型的整流罩可以使风机内流场得到优化，提高风机的 运行效率和降低风机的噪声。 4.电动机： 5.一级叶轮： 6.二级叶轮： 7.扩压器：可以回收一定的动压，提高风机的静压比。 五、对旋风机优点： 1、为了适合煤矿通风网路的阻力要求，并确保通风机效率，该机采用了对旋式结构，两机叶轮互为反向旋转，可以省去中导叶并减少中导叶的损失，提高了风机效率。 2、采用电机与叶轮直联的型式，避免了传动装置损坏事故，也消除了传动装置的能量损耗，提高了风机装置效率。 3、电机均安装在风机主风筒内的密闭罩中，密闭罩具有一定的耐压性，可以使电机与风机流道中含瓦斯的气体隔绝，同时还起一定的散热作用，密闭罩设有两排流线型风管道，通过主风筒与地面大气相通，使新鲜空气流入密闭罩中，同时又可使罩内空气在风机运行中保持正压状态。 4、风机最高装置静压效率可达86%以上，高效区宽广，可确保矿井在三个开采阶段主扇效率均为75%以上。扭转了我国大型矿山主扇运行效率低的状况，可节约大量电能。 5、风机可反转反风，其反风量可达正风量的60%，不必另设反风道，具有节约基建投资和反风速度快的优点。 6、叶轮的叶片安装角的可调整，可根据生产的要求来调整叶片角度。

轴流式通风机工作原理.

轴流式通风机工作原理 一、矿井通风设备的意义： 向井下输送足够的新鲜空气，稀释和排除有害、有毒气体，调节井下所需的风量、温度和湿度，改善劳动条件，保证矿井安全生产。二、矿井机械通风： 1. 抽出式通风 通风机位于系统的出口端，借助通风机的抽力， 使新鲜空气从进风井流入井内，经出出风井排出。 2. 压入式通风 设备位于系统的入口处， 新鲜的空气借助通风机的动力压入井内，并克服矿井巷道阻力，由出风井排出。 3. 两种通风方式的比较 抽出式通风由于是负压通风，一旦通风机停转，井下的空气压力会略有升高，瓦斯涌出量就会减少，有抑制瓦斯的作用； 压入式通风由于是正压通风，一旦通风机停转，井下的空气压力会下降，瓦斯涌出量会增加，是安全受到威胁，一般禁用。 h 2 3

h 三、矿井通风方式 中央并列式 对角式中央分列式（中央边界式） 四、矿井通风机的工作原理 目前煤矿上使用最广泛的是轴流式对旋风机，因为其相较离心式通风机有便于全矿性反风，便于调节风量等优点，得到广泛应用，随着科技进步，轴流式对旋式风机由于效率高、风量大、风压高、噪音低、节能效果显著，是目前使用最广泛的通风机。 1. 集流器：流线型的集流器可以使进入风机的气流均匀，提高风机的运行效率和降低风机的噪声。 2. 进、出口消声器：为两层圆筒结构。 3. 整流罩：流线型的整流罩可以使风机内流场得到优化，提高风机的运行效率和降低风机的噪声。 4. 电动机： 5. 一级叶轮： 6. 二级叶轮： 7. 扩压器：可以回收一定的动压，提高风机的静压比。

五、对旋风机优点： 1、为了适合煤矿通风网路的阻力要求，并确保通风机效率，该机采用了对旋式结构，两机叶轮互为反向旋转，可以省去中导叶并减少中导叶的损失，提高了风机效率。 2、采用电机与叶轮直联的型式，避免了传动装置损坏事故，也消除了传动装置的能量损耗，提高了风机装置效率。 3、电机均安装在风机主风筒内的密闭罩中，密闭罩具有一定的耐压性，可以使电机与风机流道中含瓦斯的气体隔绝，同时还起一定的散热作用，密闭罩设有两排流线型风管道，通过主风筒与地面大气相通，使新鲜空气流入密闭罩中，同时又可使罩内空气在风机运行中保持正压状态。 4、风机最高装置静压效率可达86%以上，高效区宽广，可确保矿井在三个开采阶段主扇效率均为75%以上。扭转了我国大型矿山主扇运行效率低的状况，可节约大量电能。 5、风机可反转反风，其反风量可达正风量的60%，不必另设反风道，具有节约基建投资和反风速度快的优点。 6、叶轮的叶片安装角的可调整，可根据生产的要求来调整叶片角度。 该风机采用特殊设计，性能曲线无驼峰，在任何网络阻力的情况下，均能稳定运行。 六、通风机的附属装置 （1）反风装置 作用：使井下风流反向的一种设施， 以防止进风系统发生火灾时产生的 有害气体进入作业区； 有时救护工作也需要反风。 （2）反风方法： 反风方法： 1）离心式通风机的反风 利用反风道 2）轴流式通风机的反风 反转反风法 反风道反风法 （3）防爆门(防爆井盖) 作用：当井下一旦发生瓦斯 或煤尘爆炸时，受高压气浪的冲击作用， 自动打开，以保护主通风机免受毁坏；

离心通风机选型及设计

离心通风机选型及设计 1.引言…………………………………………………………………… .(1) 2.离心式通风机的结构及原理 (3) 2.1离心式风机的基本组成 (3) 2.2离心式风机的原理 (3) 2.3离心式风机的主要结构参数 (4) 2.4离心式风机的传动方式 (5) 3离心风机的选型的一般步骤 (5) 4.离心式通风机的设计 (5) 4.1通风机设计的要求 (5) 4.2设计步骤 (6) 4.2.1叶轮尺寸的决定 (6) 4.2.2离心通风机的进气装置 (13) 4.2.3蜗壳设计 (14) 4.2.4参数计算 (20) 4.3离心风机设计时几个重要方案的选择 (24) 5.结论 (25) 附录 (25)

引言 通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。 通风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。 通风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心通风机基本相同。1862年，英国的圭贝尔发明离心通风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40％左右，主要用于矿山通风。1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心通风机，结构已比较完善了。 1892年法国研制成横流通风机；1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心通风机，并为各国所广泛采用；19世纪，轴流通风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25％，直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。 1935年，德国首先采用轴流等压通风机为锅炉通风和引风；1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流通风机；旋轴流通风机、子午加速轴流通风机、斜流通风机和横流通风机也都获得了发展。 按气体流动的方向，通风机可分为离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型。 离心通风机工作时，动力机(主要是电动机)驱动叶轮在蜗形机壳内旋转，空气经吸气口从叶轮中心处吸入。由于叶片对气体的动力作用，气体压力和速度得以提高，并在离心力作用下沿着叶道甩向机壳，从排气口排出。因气体在叶轮内的流动主要是在径向平面内，故又称径流通风机。 离心通风机主要由叶轮和机壳组成，小型通风机的叶轮直接装在电动机上中、大型通风机通过联轴器或皮带轮与电动机联接。离心通风机一般为单侧进气，用单级叶轮；流量大的可双侧进气，用两个背靠背的叶轮，又称为双吸式离心通风机。 叶轮是通风机的主要部件，它的几何形状、尺寸、叶片数目和制造精度对性能有很大影响。叶轮经静平衡或动平衡校正才能保证通风机平稳地转动。按叶片出口方向的不同，叶轮分为前向、径向和后向三种型式。前向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转方向倾斜；径向叶轮的叶片顶部是向径向的，又分直叶片式和曲线型叶片；后向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转的反向倾斜。 前向叶轮产生的压力最大，在流量和转数一定时，所需叶轮直径最小，但效率一般较低；后向叶轮相反，所产生的压力最小，所需叶轮直径最大，而效率一般较高；径向叶轮介于两者之间。叶片的型线以直叶片最简单，机翼型叶片最复杂。 为了使叶片表面有合适的速度分布，一般采用曲线型叶片，如等厚度圆弧叶片。叶轮通常都有盖盘，以增加叶轮的强度和减少叶片与机壳间的气体泄漏。叶片与盖盘的联接采用焊接或铆接。焊接叶轮的重量较轻，流道光滑。低、中压小型离心通风机的叶轮也有采用铝合金铸造的。 轴流式通风机工作时，动力机驱动叶轮在圆筒形机壳内旋转，气体从集流器进入，通过叶轮获得能量，提高压力和速度，然后沿轴向排出。轴流通风机的布置形式有立式、卧式和倾斜式三种，小型的叶轮直径只有100毫米左右，大型的可达20米以上。

轴流式通风机型号含义

轴流式通风机 轴流风机又叫局部通风机，就是与风叶的轴同方向的气流(即风的流向和轴平行)，如电风扇,空调外机风扇就是轴流方式运行风机，是工矿企业常用的一种风机，它不同于一般的风机。轴流风机的电机和风叶都在一个圆筒里，外形就是一个筒形，用于局部通风，安装方便，通风换气效果明显，安全，可以接风筒把风送到指定的区域．如图图7-1-7所示，空气从轴向流入, 轴向流出。轴流风机在地下工程施工通风中得到广泛应用。 （1）轴流风机的基本组成 轴流风机由集风器, 叶轮, 导叶和扩散筒组成。集风器的作用是减少入口风流的阻力损失；叶轮的作用是, 叶轮旋转时叶片冲击空气, 使空气获得一定的速度和风压； 导叶的作用扭转从叶轮流出的旋转气流, 使一部分偏转气流动能变为静压能, 同时可减少 因气流旋转而引起的阻力损失；扩散筒的作用是将一部分轴向气流动能转变为静压能。（2）抽流风机的原理 叶片的旋转使空气受到冲击力, 从而使空气获得一定的速度和风压, 并由导叶和扩散筒将 部分动能转变为静压, 从而使风机出口具有一定的风速和风压。 3）轴流风机的主要结构参数 叶轮外径D, 叶轮轮毂直径d , 叶片的安装角θ(如图7-1-8所示), 安装角θ一般为10°、15°、20°、25°、30°、35°（如图7-1-9所示）。 1-叶片；2-导叶；3-轮毂 （4）轴流风机的传动方式 1.轴流风机型号200FZY4-D：200是风机的型号(一般是指风叶的直径),YZFZ中的F-风机,Z-轴流式风机,Y-圆筒式.4-电机的性能参数序号(一般是指电机的转速)也就是我们常说的4极电机. 2.T35-11-NO2.8是T35风机系列中的2.8号的风机，这是机械工业部规定的标准型号的风机。“T”表示用途“通用风机”；“35”表示风机轮毂比（根部直径与顶部直径之比）为0.35，“11”中前一个“1”在离心风机上表示“单吸入”，在轴流风机中没有意义，后面的“1”表示第一次设计；“NO2.8”表示2.8号风机（叶轮直径为0.28米）。 3.3#4#是轴流风机的机号，代表叶轮直径是300MM，400MM，NO.3.55就是T35-11-3.55号的，你的技术参数也是符合这款的要求的电机转速是2900R/MIN 4. YSF-5014型轴流风机、YSF-5632型轴流风机里面的Y、S、F、5014 632分别代表什么意思？YSF:电容启动与运转异步电动机，50:电机的中心高(前两位)，14:铁心外径(后两位) 5. TAD-NO2.5型轴流风机里面的T、A、D是什么意思，我直知道NO2.5是机号。 BDZ-11NO4B型轴流风机则是完全不明白里面的B、D、Z 以及后面的11NO4B是什么意思？T是通风的意思其他两个字母大概是厂家硬按上去的，B是防爆的意思，11和NO4B 分开11-NO4B这后面的B应该是传动方式，重量估计也就二十来斤。. 6.07-11NO29.5为锅炉引风机根据你的型号这个风机应该不是轴流风机二十离心风机 7.代表压力系数*10后的化整数,11代表比转速,；29.5为机号，说明风机叶轮直径为2.95米。 对风机来说，比转数=转速X√流量÷风压的3/4方，转速为rpm,；流量为m3/s,风压为mmH20 因此，流量大，压头小的机器的比转数就大，随着比转数的增大，机器由离心式变为混流式、再为轴流式，风机比转数为80以上，宜为轴流式。通风机的比转数在数值上等于几何相似的通风机在全压为10帕，流量为1米/秒时的转速。

轴流式通风机工作原理

轴流式通风机工作原理 一、 矿井通风设备得意义: 向井下输送足够得新鲜空气，稀释与排除有害、有毒气体,调节井下所需得风量、温度与湿度,改善劳动条件,保证矿井安全生产。 二、 矿井机械通风: 1. 抽出式通风 通风机位于系统得出口端, 借助通风机得抽力, 使新鲜空气从进风井流入井内， 经出出风井排出。 2. 压入式通风 设备位于系统得入口处, 新鲜得空气借助通风机得动力压入井内， 并克服矿井巷道阻力,由出风井排出。 3. 两种通风方式得比较 抽出式通风由于就是负压通风,一旦通风机停转，井下得空气压力会略有升高,瓦斯涌出量就会减少,有抑制瓦斯得作用； 压入式通风由于就是正压通风,一旦通风机停转，井下得空气压力会下降,瓦斯涌出量会增加，就是安全受到威胁,一般禁用. 三、 矿井通风方式 z 1 2 3 5 6 h 4 中央并列式 1 z 2 2 h ρm1 ρm2 1’ 对角式

中央分列式(中央边界式) 四、矿井通风机得工作原理 目前煤矿上使用最广泛得就是轴流式对旋风机，因为其相较离心式 通风机有便于全矿性反风，便于调节风量等优点，得到广泛应用，随 着科技进步，轴流式对旋式风机由于效率高、风量大、风压高、噪音低、节能效果显著，就是目前使用最广泛得通风机。 1.集流器:流线型得集流器可以使进入风机得气流均匀，提高风机得运 行效率与降低风机得噪声。 2.进、出口消声器：为两层圆筒结构。 3.整流罩：流线型得整流罩可以使风机内流场得到优化，提高风机得 运行效率与降低风机得噪声。 4.电动机: 5.一级叶轮： 6.二级叶轮： 7.扩压器：可以回收一定得动压,提高风机得静压比。 五、对旋风机优点： 1、为了适合煤矿通风网路得阻力要求，并确保通风机效率，该机采用 了对旋式结构,两机叶轮互为反向旋转，可以省去中导叶并减少中导叶 得损失,提高了风机效率. 2、采用电机与叶轮直联得型式,避免了传动装置损坏事故,也消除了传 动装置得能量损耗，提高了风机装置效率. 3、电机均安装在风机主风筒内得密闭罩中，密闭罩具有一定得耐压性，

离心式和轴流式通风机的优缺点

离心式和轴流式通风机的优缺点系统常用的通风机有离心式通风机和轴流式通风机2大类。 最近几年又生产了一种介于离心 和轴流风机之问的一种风机（混 流式风机）。 （2）离心通风机的分类。 离心通风机按其产生压力的不 同，可分为3类： ①低压风机：风压 <1 OOOPa , ②中压风机：风压为1 000?3 OOOPa ③高压风机：风压大于3 OOOPa，这种风机用于物料的气力输送系统或阻力大的通风 除尘系统 离心式通风机的性能参数。离心式通风机的性能参数主要由风量、风压、功率、 效率及转速等。 ①风量Q:通风机在单位时间内所输送的气体体积称为风量，其单位是/s或/ h。 ②风压H :通风机的风压指的是空气在通风机内压力的升高值，它等于风机出口空 气全压与进口空气全压之差值（或绝对值之和），其单位用帕或千帕表示。全压等于静压加动压。通风机所产生的风压与风机的叶轮直径、转速、空气密度以及叶轮的叶片型式有关， 其关系如下： H= 式中：H风机的压力，Pa; 空气的密度，kg / 叶轮外缘的圆周速度，m／s； —压力系数，它与叶片型式有关，根据实验，其值在风机效率最高时 为：后向式耳==0 . 4?0. 6 ;轴向式耳=0. 6?0 . 8 ;前向式再=

0. 8?1 . 1。 我们可以根据上式近似估计一台风机的风压。风机的风压在转速一定时会随进风量改变而变化。 ③功率N ：空气从风机获得了能量，而风机本身消耗了能量，风机要靠外部供给能量才能运转。通风机在单位时间内传递给空气的能量称为通风机的有效功率，其单位是瓦或千瓦，可用下式表达： = (W) 式中：——风机有效功率，w(kw) ; H——风机的风压，Pa ; Q 一风机产生的风量，m。／h。实际上，由于风机运行时轴承内有摩擦损失，空气在风机内有碰撞和流动损失，因此消耗在风机轴上的功率N要大于有效功率N ,,轴功率N与有效功率之间的关系为：N= = (W) 式中：——通风机效率。 一般离心式通风机的轴功率随着风量的增加而变大。 ④效率：通风机的效率是有效功率与轴功率的比值，用下式表示： =x 10% 通风机的效率反映了其工作的经济性。当用实验方法及仪器测出风机的风量、风压和轴功率后，就可计算出其效率。后向式叶片风机的效率一般在80％?90％之间，前

轴流式风机原理及运行

轴流式风机原理及运行 一．轴流式风机的结构特点 轴流送风机为单级风机，转子由叶轮和叶片组成，带有一个整体的滚动轴承箱和一个液压叶片调节装置。主轴承和滚动轴承同置于一球铁箱体内，此箱体同心地安装在风机下半机壳中并用螺栓固定。在主轴的两端各装一只支承轴承，为承受轴向力。主轴承箱的油位由一油位指示器在风机壳体外示出。轴承的润滑和冷却借助于外置的供油装置，周围的空气通过机壳和轴承箱之间的空隙的自然通风，以增加了它的冷却。 叶轮为焊接结构，因为叶轮重量较轻，惯性矩也小。叶片和叶柄等组装件的离心力通过推力轴承传递至较小的承载环上，叶轮组装件在出厂前进行叶轮整套静、动平衡的校验。 风机运行时，通过叶片液压调节装置，可调节叶片的安装角并保持这一角度。叶片装在叶柄的外端，叶片的安装角可以通过装在叶柄内的调节杆和滑块进行调节，并使其保持在一定位置上。调节杆和滑块由调节盘推动，而调节盘由推盘和调节环所组成，并和叶片液压调节装置的液压缸相连接。 风机转子通过风机侧的半联轴器、电动机侧的半联轴器和中间轴与电机连接。 风机液压润滑供油装置由组合式的润滑供油装置和液压供油装置组成。此系统有2台油泵，并联安装在油箱上，当主油泵发生故障时，备用油泵即通过压力开关自动启动，2个油泵的电动机通过压力开关联锁。在不进行叶片调节时，油流经恒压调节阀而至溢流阀，借助该阀建立润滑压力，多余的润滑油经溢流阀回油箱。 风机的机壳是钢板焊接结构，风机机壳具有水平中分面，上半可以拆卸，便于叶轮的装拆和维修。叶轮装在主轴的轴端上，主轴承箱用螺钉同风机机壳下半相连接，并通过法兰的内孔保证对中，此法兰为一加厚的刚性环，它将力(由叶轮产生的径向力和轴向力)通过风机底脚可靠地传递至基础，在机壳出口部分为整流导叶环，固定式的整流导叶焊接在它的通道内。整流导叶环和机壳以垂直法兰用螺钉连接。 进气箱为钢板焊接结构，它装置在风机机壳的进气侧。在进气箱中的中间轴放置于中间轴罩内。电动机一侧的半联轴器用联轴器罩壳防护。带整流体的扩压器为钢板焊接结构，它布置在风机机壳的排气侧。为防止风机机壳的振动和噪声传递至进气箱和扩压器以至管道，因此进气箱和扩压器通过挠性连接(围带)同风机机壳相连接。 为了防止过热，在风机壳体内部围绕主轴承的四周，借助风机壳体下半部的空心支承使其同周围空气相通，形成风机的冷却通风。 主轴承箱的所有滚动轴承均装有轴承温度计，温度计的接线由空心导叶内腔引出。为了避免风机在喘振状态下工作，风机装有喘振报警装置。在运行工况超过喘振极限时，通过一个预先装在机壳上位于动叶片之前的皮托管和差压开关，利用声或光向控制台发出报警信号，要求运行人员及时处理，使风机返回到正常工况运行。 轴流风机如下图所示

600MW机组轴流式通风机(引风机)使用说明书

1 通风机说明 1.1 工作原理 成都电力机械厂生产的AN系列轴流通风机是根据脉动原理进行工作的叶轮上游和下游的静压力几乎相等当流体通过叶轮时传递给流体的能量主要是指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量流体从叶轮流出是涡流可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连接的扩压器使绝大部分动能转化为所需要的静压能 轴流通风机的运行范围是受失速线的限制如果超过此极限首先就必然使叶片处的气流出现局部分离当风机内存在一定量涡流时就可能产生喘振即空气气流周期性的倒流当系统的阻力线位于性能曲线图中的失速线的上方时由于不稳定性的出现则通风机就不可能在相应的压力流量范围的工况点运行如果机器在非稳定区运行将使叶片产生激振会导致疲劳断裂 我们已在特性曲线图上标出了通风机的工况点可以保证其在适当的操作条件下在稳定区运行 1. 2 一般设计 按照气流的流动方向通风机包括下列主要部件 进口弯头亦称进气箱 进口集流器大 进口导叶调节器前导叶 进口集流器小 机壳及后导叶 转子带滚动轴承 扩压器 所有静止部件均用钢板制造各部分之间皆用法兰螺栓连接 进气箱内设有导流板以提高气流的均匀性为了方便运输和安装一般都设计 成剖分式结构到现场再一起组装待安装好后将对口法兰内壁封焊 进口集流器和导叶调节器也采用水平剖分式 风机机壳是一个整体它与后导叶连在一起后通过焊在其上的两个支座用螺栓固定在基础上 沿径向布置的后导叶既可稳定和引导通过叶轮后的气流沿轴向流动还可以连接外壳与芯筒并使之同心对中因此当后导叶因磨损而需更换新的导叶时应按180对称成对更换以免芯筒位移而影响对中 转子包括叶轮主轴传扭中间轴和联轴器等部件 叶轮为钢板压型焊接结构件由于其叶片具有比较理想的空气动力学特性因而不仅有较高的气动效率而且还具有很好的耐磨性结构上叶片采用等强度设计既提高了强度又提高了叶片自身的固有频率一般可达到运转频率10倍以上叶轮的可靠性 和安全性从而大大提高安装时叶轮靠法兰装在刚性很好的主轴轴端上即悬臂结构叶轮和电动机之间用空心管轴和联轴器挠性连接空心轴放于护套筒内可避免介质的冲刷和烘烤 联轴器可参见联轴器装配说明附件 扩压器由于尺寸较大一般剖分成若干部份供货待安装好后将对口法兰内壁封焊作为引风机由于介质温度较高扩压器芯筒内壁和冷却风管道外壁必须由用户在安装时作隔热保护作送风机时可省略护层材料和厚度与风机外壳护层一样作送风机用时外壳 也必须由用户在安装时作与隔热一样的隔声护层护层的主要材料为100300的玻纤棉板或岩棉扩压器外壳和芯筒依靠焊在扩压器内的一双层椭圆管进气和一单层椭

冷风机工作原理

冷风机 科技名词定义 中文名称：冷风机 英文名称：air cooler 其他名称：空气冷却器(forced circulation air cooler) 定义：带风机的盘管式蒸发器。 所属学科：水产学（一级学科）；渔业船舶及渔业机械（二级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 百科名片 冷风机 冷风机是利用机内水循环系统将由风扇吹进来的空气中的热量吸收而达到降温的效果，部分冷风机还采用在水里添加“冰晶”等冷媒来提升吸热效果，还有的冷风机拥有净化空气和杀菌的功能。冷风机是一种介于风扇和空调之间的一款降温产品。 目录 冷风机的构造 湿帘 湿帘的应用范围： 冷风机（蒸发式冷气机）的原理 冷风机（蒸发式冷气机）覆盖全国 冷风机主要特点： 冷风机（蒸发式冷气机）应用范围： 冷风机的能耗对比 冷风机的构造 湿帘 湿帘的应用范围： 冷风机（蒸发式冷气机）的原理 冷风机（蒸发式冷气机）覆盖全国 冷风机主要特点： 冷风机（蒸发式冷气机）应用范围： 冷风机的能耗对比 如何选配冷风机(蒸发式冷气机)

为什么越来越多企业选用冷风机 如何选择冷风机（蒸发式冷气机） 展开 编辑本段冷风机的构造 冷风机(蒸发式冷气机)是由表面积很大的特种纤维波纹蜂窝状湿帘、高效节能风机、水循环系统、浮球阀补水装冷置、机壳及电器元件等组成。 编辑本段湿帘 湿帘，别名水帘，呈蜂窝结构，是由原纸加工生产而成。其生产流程大概为上浆、烘干、压制瓦楞、定型、上胶、固化、切片、修磨、去味等。 在国内，通常有波高5mm、7mm和9mm三种，波纹为60°×30°交错对置、45°×45°交错对置。 优质湿帘采用新一代高分子材料与空间交联技术而成，具有高吸水、高耐水、抗霉变、使用寿命长等优点。而且蒸发比表面大，降温效率达80%以上，不含表面活性剂，自然吸水，扩散速度快，效能持久。一滴水4~5秒钟即可扩散完毕。国际同行业标准自然吸水为 60~70mm/5min或200mm/。 优质湿帘还不含易使皮肤过敏的苯酚等化学物质，安装使用时对人体无毒无害，绿色、安全、节能、环保、经济。 编辑本段湿帘的应用范围： 家禽和畜牧业：养鸡场、养猪场、养牛场、畜禽养殖等 温室和园艺业：蔬菜储藏、种子房、花艺种植、草菇种植场等 工业降温：工厂降温通风、工业加湿、娱乐场所、预冷器、空气处理机组等 编辑本段冷风机（蒸发式冷气机）的原理 冷风机（蒸发式冷气机）降温原理是：当风机运行时进入腔内产生负压，使机外空气流过多孔湿润的湿帘表面迫使过帘空气的干球温度降至接近于机外空气的湿球温度，即冷风机出口的干球温度比室外干球温度低5-12℃(干热地区可达15℃)，空气愈干热，其温差愈大，降温效果越好。由于空气始终是从室外引进室内，（这时候叫正压系统）所以能保持室内空气的新鲜；同时由于该机利用蒸发降温原理，因此具有降温和增湿的双重功能(相对温度可达75%左右)，在纺织、针织等车间使用，不但能改善降温增温条件，而且还能净化空气，减少针纺过程中的针断丝率，提高针纺织产品的质量。冷风机（蒸发式冷气机）的四周装有使用特种材料的蜂窝状湿帘，具有很大的表面积，通过水循环系统对湿帘不断增湿；在湿帘冷风机内装有高效低噪节能风机，当风机运行时，湿帘冷风机的产生负压，使机外空气流经多孔湿润的湿帘进入机内，由于湿帘上水的蒸发吸收热量，迫使统经湿帘的空气降温。同时由于湿帘上的水向流经湿帘的空气蒸发，增大了空气的湿度，因此湿帘冷风机具有降温增湿的双重功能。 工业用冷风机原理 工业中常用的是干式冷风机。它是靠空气通过冷风机内的蒸发排营来冷却管外强

轴流通风机安装与施工工艺标准

. ... 轴流通风机安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风 机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用 轴流式通风机）等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装 或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 （1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91 2.2 作业人员 2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、 起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开 箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品 必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。 以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。 2.5 作业条件 2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。 2.5.2 风机基础施工完毕并符合中交条件。 2.5.3 设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。

风机工作原理

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力从而引导气体流动的机械，它是一种从动的流体机械。风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。 风机根据气流进入叶轮后的流动方向分为：轴流式风机、离心式风机和斜流(混流)式风机。 1.离心风机 气流进入旋转的叶片通道，在离心力作用下气体被压缩并沿着半径方向流动。 离心风机(图1) 离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生更高压力。 2.轴流风机 气流轴向进入风机叶轮后，在旋转叶片的流道中沿着轴线方向流动的风机。相对于离心风机，轴流风机具有流量大、体积小、压头低的特点，用于有灰尘和腐蚀性气体场合时需注意。

轴流风机(图2) 当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。 3.斜流式(混流式)风机 在风机的叶轮中，气流的方向处于轴流式之间，近似沿锥流动，故可称为斜流式(混流式)风机。这种风机的压力系数比轴流式风机高，而流量系数比离心式风机高。

斜流式(混流式)风机(图3) 当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，贝雷梁受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。

轴流式风机的基本原理

轴流式风机的基本原理 轴流风机，就是与风叶的轴同方向的气流(即风的流向和轴平行)，如电风扇,空调外机风扇就是轴流方式运行风机。 轴流式风机的基本原理 轴流式风机的常见例子是典型的台式风机。之所以称为“轴流式”，是因为通过风机的空气不会改变方向，而是平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。 轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似。但是，后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量，而轴流式风机则固定位置并使空气移动。 轴流式风机的横截面一般为翼剖面。叶片可以固定位置，也可以围绕其纵轴旋转。叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调。改变叶片角度或间距是轴流式风机的主要优势之一。小叶片间距角度产生较低的流量，而增加间距则可产生较高的流量。 先进的轴流式风机能够在风机运转时改变叶片间距（这与直升机旋翼颇为相似），从而相应地改变流量。这称为动叶可调(VP)轴流式风机。 轴流风机又叫局部通风机，是工矿企业常用的一种风机，安不同于一般的风机它的电机和风叶都在一个圆筒里，外形就是一个筒形，用于局部通风，安装方便，通风换气效果明显，安全，可以接风筒把风送到指定的区域． 长林东风机根据轴流风机的特性做出以下分类： 按材质分类:钢制风机、玻璃钢风机、塑料风机、PP风机，PVC风机，铝风机、不锈钢风机等等 按用途分类：防爆风机、防腐风机、防爆防腐风机等类型。 按使用要求分类：管道式、壁式、岗位式、固定式、防雨防尘式、电机外置式等。 轴流风机用途： 可用于冶金、化工、轻工、食品、医药及民用建筑等场所通风换气或加强散热之用.若将机壳去掉,亦可用做自由风扇,也可在较长的排气管道内间隔串联安装,以提高管道中的风压。轴流风机特点： 本系列风机具有结构简单,稳固可靠、噪声小、功能选择范围广等特点。 离心风机和轴流风机主要区别在于： 1、离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管内介质的流向； 2、前者安装较复杂 3、前者电机与风机一般是通过轴连接的，后者电机一般在风机内； 4、前者常安装在空调机组进、出口处，锅炉鼓、引风机，等等。后者常安装在风管当中、 或风管出口前端。 5、此外还有斜流(混流)风机，风压系数比轴流风机高，流量系数比离心风机大。 6、添补了轴流风机和离心风机之间的空白。同时具备装简单方便的特点。 混流式（或轴向冲流式）风机结合了轴流式和离心式风机的特征，尽管它看起来更像传统的

轴流式风机的工作原理

轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似。但是，后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量，而轴流式风机则固定位置并使空气移动。 气流由集流器进入轴流风机，经前导叶获得预旋后，在叶轮动叶中获得能量，再经后导叶，将一部分偏转的气流动能转变为静压能，最后气体流经扩散筒，将一部分轴向气流的动能转变为静压能后输入到管路中。 1．叶轮 叶轮与轴一起组成了通风机的回转部件，通常称为转子。叶轮是轴流式通风机对气体做功的唯一部件，叶轮旋转时叶片冲击气体，使空气获得一定的速度和风压。 轴流风机的叶轮由轮毂和叶片组成，轮毂和叶片的连接一般为焊接结构。叶片有机翼型、圆弧板形等多种，叶片从根部到叶顶常是扭曲的，有的叶片与轮毂的连接为可调试，可以改变通风机的风量和风压。一般叶片数为4~8个，其极限范围则在2~50个之间。 2.集风器和流线罩 集风器（吸风口）和流线罩两者组成光滑的渐缩形流道，其左右是将气体均匀的导入叶轮，减少入口风流的阻力损失。 3.前后置导流器 前导流器的作用是使气流在入口出产生负旋转，以提高风机的全压；此外，前置导流器常做成可转动的，通过改变叶片的安装的角度可以改变风机的工况。 后导流器的作用是扭转从叶轮流出的旋转气流，使一部分偏转气流动能转变为静压能，同时可减少因气流旋转而引起的摩擦和漩涡损失动能。 4.扩压器 在轴流风机的级的出口，气流轴向速度很大。扩散筒的作用是将一部分轴向气流动能转变为静压能，使风机流出的气体的静压能进一步提高，同时减少出口突然扩散损失。 轴流式风机的横截面一般为翼剖面。叶片可以固定位置，也可以围绕其纵轴旋转。叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调。改变叶片角度或间距是轴流式风机的主要优势之一。小叶片间距角度产生较低的流量，而增加间距则可产生较高的流量。 先进的轴流式风机能够在风机运转时改变叶片间距（这与直升机旋翼颇为相似），从而相应地改变流量。这称为动叶可调(VP)轴流式风机。

离心式通风机D、F型

上虞专用风机有限公司
D、F 式系列离心风机使用说明书
目
一.产品简介
1.结构特点 2.使用范围 3.附图
录
二.使用说明
1.用户收货检验的程序 2.安装前的贮存和保管 3.风机安装前的重要技术准备 4.安装风机及调整程序 5.使用运转的程序 6.制造厂重要提要：绝对禁止的错误操作项目 7.风机使用中的故障及排除
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上虞专用风机有限公司
D、F 式系列离心风机使用说明书
一.产品简介
D、F 型（联轴器传动型）离心通风机可作为各行各业的通风、引风、换气用， 同时也适用于大型锅炉送引风， 钢铁厂冶炼除尘设备。 如输送气体有其它具体变化时， 可制作成特殊材料风机。 1．结构特点（参见附图一，以 D 型结构为例） 此型风机的组成部分主要由：叶轮组、机壳、进风口、联轴器、进气箱（F 式）等部 件配电机而组成。 1.1 叶轮由前盘、后盘及叶片组成。由轮毂联接上主轴，通过联轴器与电机传动。 因用户使用条件的不同而选用不同的材质；通常用钢板、铸铝合金或高强度的低合金 钢。使用于含腐蚀性介质的场合则应选用特殊不锈钢。 1.2 机壳为整体式或可剖分拆开，机壳用钢板制作成蜗形体，根据用户的需要， 可设有排水口，清灰门，大型的机号可设置人孔门。 1.3 集流器（俗称进风口） ，一般为整体式，轴向剖面为曲线形状（呈喇叭口型） ， 能使介质以最低的阻损流线通过。 1.4 联轴器起到把电机的扭矩传给主轴的叶轮。 1.5 进气箱（F 式）为矩型，整体呈收敛型，用底部支撑架固定在基础上，外壁面 有网状筋板以增强刚性。
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风机的工作原理

风机的工作原理 轴流式风机，就是与风叶的轴同方向的气流(即风的流向和轴平行)，如电风扇,空调外机风扇就是轴流方式运行风机。 轴流式风机又叫局部通风机，是工矿企业常用的一种风机，安不同于一般的风机它的电机和风叶都在一个圆筒里，外形就是一个筒形，用于局部通风，安装方便，通风换气效果明显，安全，可以接风筒把风送到指定的区域． 风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，压缩机以及罗茨鼓风机，离心式风机,回转式风机,水环式风机[2]?,但是不包括活塞压缩机等容积式鼓风机和压缩机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。 风机应用范围： 风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。 风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，压缩机以及罗茨鼓风机，离心式风机,回转式风机,水环式风机,但是不包括活塞压缩机等容积式鼓风机和压缩机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。 风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。 风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。 风机历史 风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心风机基本相同。1862年，英国的圭贝尔发明离心风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40％左右，主要用于矿山通风。1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心风机，结构已比较完善了。 1892年法国研制成横流风机；1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机，并为各国所广泛采用；19世纪，轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25％，直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。1935年，德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风；1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机；旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机也都获得了发展。 风机分类 1.风机按使用材质分类可以分好几种，如铁壳风机（普通风机）、玻璃钢风机、塑料风机、铝风机、不锈钢风机等等 2.风机分类可以按气体流动的方向，分为离心式、轴流式、斜流式（混流式）和横流式等类型。 3.风机根据气流进入叶轮后的流动方向分为：轴流式风机、离心式风机和斜流(混流)式风机。 4.风机按用途分为压入式局部风机(以下简称压入式风机)和隔爆电动机置于流道外或在流道内，隔爆电动机置于防爆密封腔的抽出式局部风机(以下简称抽出式风机)。 5.风机按照加压的形式也可以分单级、双级或者多级加压风机。

轴流式通风机安装要求措施

通风机安装措施（轴流式） 一、工程概况 见标书及图纸。 二、施工程序 1、机械安装程序 基础检查验收→测量放线→基础凿毛→设备就位→找平找正→传动轴连接→电机安装找正→液压站、润滑系统安装→二次灌浆→试运转 2、电气安装程序 基础验收→盘柜基础槽钢安装→设备就位找正→电缆桥架安装→保护监控装置安装→电缆敷设接线→接地装置安装→送电、调试→试运转 三、施工前的准备 （一）技术准备 1、贯彻落实施工组织措施，认真学习相关规范、标准。 2、进行图纸会审。 3、对职工进行安全技术交底。 4、准备齐全施工用机具、设备、材料等。 5、校核土建基础尺寸，并由测量人员给出通风机房的标高点。 6、挂设十字中心线。 （二）基础验收 利用已经给定的标高点及十字中心线，根据设计图纸标注的相关尺

寸，对基础进行验收，发现问题及时解决。 （三）设备开箱检查验收 风机设备开箱检查，按设备清单核对叶轮，机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录，参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。 （四）确定设备垫铁标高 根据实测基础标高，对比设计标高计算出垫铁组总厚度，绘制垫铁布置图，申请加工基础垫铁，对基础螺栓孔进行清理。 四、主要设备安装方法 （一）通风机安装 1、按照垫铁布置图对设备基础进行基础凿毛，并初步对垫铁组进行找平，垫铁与基础接触面不小于60%。 2、利用吊车并铺设道木、滚杠将通风机倒运至机房内，然后，利用机房内的行车将通风机吊起，缓慢落放至基础之上，摆正垫铁组，将风机落实落稳。 3、利用水准仪和方框式水平仪找平通风机主轴，利用挂设好的十字中心线对通风机整体找平找正，边找正边紧固地脚螺栓，直至其水平度、标高及纵横中心线的偏差在安装标准允许范围内，找平找正时，用千斤顶微调。 （二）电动机安装 1、电动机一般是安装在底座上整体出厂，安装前，先对电机基础进行凿毛、布置垫铁组，并将地脚螺栓位置、尺寸与底座螺栓孔进行

离心式和轴流式通风机的优缺点

离心式和轴流式通风机的优缺点 系统常用的通风机有离心式 通风机和轴流式通风机2大类。 最近几年又生产了一种介于离心 和轴流风机之问的一种风机(混 流式风机)。 (2)离心通风机的分类。 离心通风机按其产生压力的不 同，可分为3类： ①低压风机：风压 <1 000Pa， ②中压风机：风压为1 000～3 000Pa ③高压风机：风压大于3 000Pa，这种风机用于物料的气力输送系统或阻力大的通风 除尘系统 离心式通风机的性能参数。离心式通风机的性能参数主要由风量、风压、功率、 效率及转速等。 ①风量Q：通风机在单位时间内所输送的气体体积称为风量，其单位是／s或／h。 ②风压H：通风机的风压指的是空气在通风机内压力的升高值，它等于风机出口空 气全压与进口空气全压之差值(或绝对值之和)，其单位用帕或千帕表示。全压等于静压加动压。 通风机所产生的风压与风机的叶轮直径、转速、空气密度以及叶轮的叶片型式有关，其关系如下： H= 式中：H——风机的压力，Pa； ——空气的密度，kg／;

——叶轮外缘的圆周速度，m／s； —压力系数，它与叶片型式有关，根据实验，其值在风机效率最高时 为：后向式耳==0．4～0．6；轴向式耳=0．6～0．8；前向式再= O．8～1．1。 我们可以根据上式近似估计一台风机的风压。风机的风压在转速一定时会随进风量改 变而变化。 ③功率N：空气从风机获得了能量，而风机本身消耗了能量，风机要靠外部供给能 量才能运转。通风机在单位时间内传递给空气的能量称为通风机的有效功率，其单位是瓦或千瓦，可用下式表达： = (W) 式中：——风机有效功率，w(kw)； H——风机的风压，Pa； Q一风机产生的风量，m。／h。 实际上，由于风机运行时轴承内有摩擦损失，空气在风机内有碰撞和流动损失，因此 消耗在风机轴上的功率N要大于有效功率N，。轴功率N与有效功率之间的关系为： N= = (W) 式中：——通风机效率。 一般离心式通风机的轴功率随着风量的增加而变大。 ④效率：通风机的效率是有效功率与轴功率的比值，用下式表示： = ×100％ 通风机的效率反映了其工作的经济性。当用实验方法及仪器测出风机的风量、风压 和轴功率后，就可计算出其效率。后向式叶片风机的效率一般在80％～90％之间，前