大坝防渗技术要求

1 总则

（1）本技术要求适用于霍林河水库大坝混凝土防渗墙、搭接灌浆、基础帷幕灌浆等施工。本技术要求在执行过程中，设计单位可根据实际情况补充修改。

（2）施工过程中应按照本技术要求，未尽事项按以下规范要求执行。

《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）

《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174-96）；

《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）

《碾压式土石坝施工技术规范》（SDJ213-83）；

《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)；

《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）；

《土石坝安全监测技术规范》（SL60-94）；

（3）施工单位应根据发包单位通过监理工程师转交的大坝施工控制网中的平面控制点和水准点，作为施工放样的依据。开工前施工单位应施测大坝纵、横断面，按设计图设置桩号，一般取整数，桩距以20～50m为宜。当实际地形有变化时，应以实际地形测算，并取得监理单位认可。施工期间所有施工放样定线、竣工等测量的原始记录、计算成果和绘制的图纸，均应及时整理，妥为保存，工程完工后移交发包单位。

（4）为了掌握地层岩性及确定防渗底线高程，沿防渗轴线每隔约20～30m间距布设一个先导孔，先导孔深应超过10Lu线以下5m，局部透水性较大部位适当加密。先导孔应取芯样，且基岩段应做压水试验，并根据先导孔做地质钻孔柱状图，防渗轴线地质剖面图，以便指导施工。

（5）混凝土防渗墙、水泥灌浆、基础帷幕灌浆施工期应适当降低库水位，以确保工程施工质量，库水位控制应报水库管理单位审批。正式施工

前，应择合适位置进行生产性试验，试验计划应报项目法人和监理单位审批。根据生产性试验取得有关施工工艺参数，经业主批准后方可正式开展施工作业。

（6）施工前，施工单位应根据批准的设计文件编制施工组织设计；施工中应建立健全施工质量保证体系，加强质量控制，确保工程质量。

（7）在已完成施工区域附近30m范围内，不得进行爆破作业，如遇特殊情况需爆破时，必须采取必要的防震措施，以确保工程安全。

（8）施工过程中应采取必要的工程措施，降低废水、废浆、扬尘、弃渣、噪音对周边环境的不利影响。

（9）施工过程中出现的异常情况，应及时报告有关单位，以便根据工程实际情况及时进行必要的处理。

（10）大坝防渗加固施工时，不得破坏大坝原坝基混凝土防渗墙、坝体沥青混凝土防渗墙、坝体防渗土工膜、泄洪洞结构。

2 混凝土防渗墙

（1）混凝土防渗墙厚度60cm，顶高程，下部入岩～1.0m。

（2）混凝土防渗墙距沥青心墙较近，沥青心墙仅50cm厚且强度较低，防渗墙施工时应避免强烈震动影响沥青心墙结构安全。

（3）施工单位应对混凝土防渗墙与穿坝建筑物衔接部位采取合理的施工措施，避免施工震动及其他施工因素对结构安全造成不利影响。

（4）防渗墙施工期间应对大坝变形和稳定，穿坝建筑物结构安全情况进行必要的监测。

（5）正式开始混凝土防渗墙施工前，应在地质条件类似的地点或防渗工程所在部位进行生产性现场试验，取得有关造孔、成槽、泥浆固壁、墙

体混凝土浇筑等工艺参数，经监理批准后方可正式开展防渗墙施工作业。钻孔与取样

（1）为了掌握地层岩性及确定防渗墙底线高程，沿防渗墙轴线每隔20～30m间距布设一个先导孔，在两岸坝肩坡度较陡、地形变化较大的部位，先导孔间距适当加密。先导孔应深入帷幕底线以下5.0m。

（2）先导孔倾角及方位角的量测精度应分别控制在±°以内；检查孔孔斜控制在％以内；孔位误差，先导孔不大于±l0cm，检查孔不大于±1.0cm。

（3）先导孔开孔直径91mm，终孔直径76mm。

（4）钻先导孔需取芯样进行鉴定，并作柱状图、防渗轴线地质剖面图（包括透水率），以便指导施工。

（5）先导孔宜在坝顶防渗墙施工工作平台开挖后进行。

（6）墙体底线高程以下的孔段应采用:1（重量比）水泥浆进行封孔；坝体段钻孔采用干粘土球封孔捣实。

混凝土防渗墙作业

防渗墙的轴线位置、墙深、墙体厚度及墙体质量，防渗墙槽孔连接处的墙厚、质量，墙底沉渣厚度，防渗墙内预埋管（Φ110mm PVC管）的孔位与孔斜，严格按设计及有关现行规范要求执行。

工作平台

（1）为满足防渗墙施工需要，大坝坝顶需开挖至高程，并在上游坡采用袋装土回填，以形成施工平台。

（2）工作平台必须坚实、平坦、不得产生过大或不均匀沉陷，可根据需要进行硬化处理或铺碎石保护。

（3）建造槽孔前，应建造孔口导向槽口板，槽口板应依据墙厚和采用

的施工机械设计合理的结构形式和尺寸。槽口板埋设必须直立、稳固，位置准确，修筑前应对基土采取加密、加固措施。

（4）防渗墙完工后，工作平台（包括导向槽口板）应全部拆除，并清理干净。

开挖槽孔

（1）在槽口板龄期达到14天以上，方可开始开挖槽孔作业，应分期跳槽开挖。造槽采用抓斗配合冲击钻施工，以抓斗施工为主，冲击钻为辅。施工机械应分散布置，以免施工荷载过于集中可能造成坝体裂缝。在槽段划分时，应结合施工工艺、施工机械做到各槽段从开始施工至混凝土浇筑的施工时段不能太长，以保证混凝土浇筑前槽段的整体稳定。

（2）槽孔宽度和槽孔分段长度

1）槽孔宽度必须满足设计墙厚。

2）槽孔分段长度应考虑施工部位、成槽方法、机具性能、混凝土浇筑能力、混凝土导管布置、延续时间等，应采取措施防止坝体产生裂缝。槽孔分段长度应以确保槽孔孔壁稳定和混凝土浇筑能连续上升为前提条件，槽孔长度一般5～7m，可根据实际情况调整。

（3）槽孔中心线与垂直度

1）各槽孔开孔中心线位置在防渗墙轴线上、下游方向的误差不大于3cm。

2）槽孔壁面应平整垂直，防止偏斜，孔斜率不得大于%；孤石、漂石地层及基岩面倾斜度较大时，孔斜率应控制在%内。一、二期槽孔套接孔的孔位中心线在任一深度的偏差值应能保证搭接墙厚要求。

（4）槽孔深度

各段墙底均应嵌入基岩不小于，断层等地质缺陷部位适当加深。河床平缓地段，每一槽孔的底线应尽量水平，在两岸陡坡段，每一槽孔的底线不超过2～3级梯坎型式，以保证防渗墙与基岩嵌接良好。

（5）终孔及清孔

1）槽孔终孔验收合格后进行清孔换浆。清孔换浆结束1h后，孔内沉淀物厚度不超过10cm。

2）二期槽孔清孔换浆结束前，如果是预埋套接管法，应采用钢丝钻头刷清洗槽段接头混凝土孔壁的泥皮，以刷子钻头基本不带泥屑及槽底淤积层厚度不再增加为合格标准。

固壁泥浆

（1）固壁泥浆的土料可选择膨润土、粘土或两者的混合料。根据施工条件、成槽工艺等因素进行选择，优先选用膨润土，以有效保证孔壁稳定，防止坝体裂缝。

（2）配制泥浆的粘土和膨润土应满足如下要求：

1）粘土：粘粒含量大于50％，塑性指数大于20，含砂量小于5％，二氧化硅和三氧化二铝含量的比值为3～4。

2）商品膨润土：二级膨润土（质量标准按照SY/T5060的规定执行）（3）新制的固壁泥浆性能指标应满足《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174-96）的要求。配合比应根据地层特性、钻孔方法，通过试验选定。

（4）拌制泥浆的方法及时间应通过试验确定，按照批准的配合比配制泥浆，各种成分的加量误差值不得大于5％。储浆池内的泥浆应经常搅动，保持泥浆性能指标均一。

（5）槽孔内泥浆浆液面应保持在槽口板顶面以下30～50cm的范围内。

墙体材料

（1）防渗墙为混凝土墙体，其物理力学指标要求如下：

28天标准立方体抗压强度：≥10MPa

弹性模量：E＜15000MPa

渗透系数：K≤1×lO-7cm／s

渗透比降：≥60

抗渗等级：W6

（2）应进行配合比试验确定防渗墙混凝土配合比。防渗墙混凝土原材料要求如下：

1）水泥：采用普通硅酸盐强度等级及以上水泥；

2）膨润土：一级膨润土；

3）粗骨料：最大粒径应小于40mm，含泥量应不大于%；

4）细骨料：应选用细度模数～范围的中细砂，其含泥量应不大于3%；

5）水：符合拌制水工混凝土用水要求；

6）外加剂：减水剂和加气剂等的质量和掺量应经试验，并参照《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）的有关规定执行。

（3）配合比试验和现场抽样检验的混凝土性能指标应满足下列要求：入槽坍落度18～22cm，扩散度34～40cm，坍落度保持15cm以上的时间不小于1h；初凝时间不小于6h，终凝时间不宜大于24h。

为尽快取得防渗墙混凝土配合比，提供参考配合比（仅供参考）见表2-1。

表2-1 防渗墙混凝土参考配合比(重量比，单位kg)

帷幕灌浆墙体预埋管

（1）预埋Φ110mm PVC管的中心间距应满足帷幕灌浆孔的孔距要求，平面允许偏差不大于±5cm；埋管的弯曲度应小于1%。

（2）应保护好预埋管，防止异物坠入。

墙体混凝土浇筑

浇筑混凝土时应遵循如下原则：

（1）混凝土的拌和、运输应保证浇筑能连续进行，若因故中断，时间不宜超过40min。

（2）浇筑混凝土采用泥浆下直升导管法，导管内径以20～25cm为宜，浇筑时，导管应定期进行密闭承压试验。

（3）一期槽孔两端的导管距孔端应小于1.5m，二期槽孔两端的导管距孔端应小于1.0m，导管间距不得大于3.5m。

（4）安装导管时，导管底部出口与孔底板距离不得大于25cm，并不应大于倍木球直径。当孔底高差大于25cm时，导管中心应放在该导管控制范围内的最低处。开浇前，每个导管均应下入可浮起的木球(或排水胆)隔离球塞，堵塞导管底口。

（5）开浇混凝土前，应先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的混凝土，以使导管底口的木球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。槽孔底部高低不平时，应先从低处浇起。

（6）混凝土必须连续浇筑，槽孔内混凝土面上升速度不应小于2m／h，也不宜过快，并连续上升至施工平台高程顶面。

（7）导管埋入混凝土内的深度应保持在～4.0m之间，以免泥浆进入导管内。

（8）槽孔内混凝土面应均匀上升，其高差应控制在0.5m以内。每30min 测量一次混凝土面，每2h测定一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时应适当增加测量次数。

（9）严禁不合格的混凝土进入槽孔内。夏季应控制入槽混凝土温度在28℃以内。

（10）浇筑混凝土时，发现导管漏浆或混凝土内混入泥浆，应及时报告有关单位进行处理。

（11）防渗墙混凝土终浇顶部高程应高于设计墙顶高程50cm，顶部50cm高的墙体混凝土应予挖除。

相邻槽孔混凝土接头

（1）一、二期槽孔间混凝土墙段连接方式在保证连接段的整体性、完整性和墙体设计指标前提下，可采取规范允许的任一种方式，推荐采用接头管法。

（2）接头管外径尺寸应不小于要求的墙体厚度。

特殊情况处理

（1）如造孔成槽过程中出现塌孔、大坝裂缝现象，应及时处理，对固壁泥浆配比及造孔手段进行调整，确保孔壁稳定，对施工过程中产生的裂缝，应采取加固措施进行处理。

（2）在成槽过程中固壁泥浆漏失严重时，应及时堵漏和补浆，并查明

原因，采取措施进行处理。根据实际施工情况，适当调整泥浆配比，并适当放缓挖槽速度，待固壁泥浆漏失量正常后再恢复正常挖槽手段。

（3）坝顶回填粘土之前，应清除防渗墙顶的杂物和残次墙体至设计深度。质量检查

（1）槽孔质量检查

1）孔位、孔深、孔斜与槽宽；

2）槽孔嵌入基岩深度；

3）一、二期槽孔间接头孔的套接厚度。

（2）浇筑前槽孔清孔的质量检查

1）孔内泥浆性能指标；

2）孔内淤积厚度；

3）接头孔壁刷洗质量。

（3）混凝土浇筑的质量检查

1）混凝土原材料质量的抽样检验；

2）混凝土的终浇高程；

3）混凝土出机口和现场取样的物理力学性能检验。

（4）预埋管质量检查

1）孔位、孔深及孔斜；

2）孔口保护；

3）预埋管管材检验。

（5）混凝土防渗墙成墙质量检查

1）混凝土防渗墙成墙后，承包人将全套施工资料报监理人审核，并由监理人根据施工资料指定检查的位置和方法。检查方法包括混凝土浇筑槽口随机取样检查、钻孔取芯检验、物探检测、开挖检查、钻孔注水试验、芯样室内物理力学指标检验等，具体检测方法由监理单位确定。

2）钻孔检查应在成墙一个月后进行，检查孔沿防渗墙中心线布置，平均每50m不少于1个孔，每孔应做芯样描述和力学性能测试，并要求分段进行注水试验。检查孔孔斜控制在％以内；孔位误差，检查孔不大于±1.0cm；孔深应大于防渗墙深度1.0m。

3）混凝土浇筑槽口取样试验数量应与常规混凝土试验要求相同，钻孔取芯为每一检查孔取样不少于三组。室内物理力学性能试验，项目包括抗压、弹模、抗渗强度，并选取适量试样进行抗拉强度试验。

4）墙体混凝土质量控制与检查要求按《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174-1996）执行；注水试验K<1×10-7cm/s。

5）混凝土防渗墙中的检查孔应采用水泥粘土浆压浆封孔，粘土掺量小于30％。

6）检查不合格的槽孔段，承包人应按监理单位要求进行处理，直至合格为止。

7）当检查不合格时，应适当增加检查孔孔数。

8）对防渗墙接头采用开挖方式进行检查，部位和数量由监理单位根据现场施工情况和检查结果确定。

3 搭接灌浆

灌浆方法

（1）坝体及坝基砂砾石地层水泥灌浆可采用循环钻灌法、预埋花管法、套管灌浆法和打管灌浆法。

（2）正式施工前应进行生产性实验，确定灌浆方法、灌浆浆液及灌浆参数。

（3）霍林河水库大坝沥青防渗墙顶高程，坝顶防浪墙底高程953.30m，沥青防渗墙与防浪墙并没有直接相连，之间高差2.7m，依靠复合土工膜防渗。水泥灌浆顶高程950.0m，灌浆时，不得破坏坝顶复合土工膜。

灌浆浆液

结合霍林河水库的工程特点，灌浆浆液拟采用水泥黏土浆。考虑霍林河水库当地黏土料分布较少的情况，掺料采用一级商品膨润土。

（1）水泥

在业主同意的生产厂家中选择强度等级的普通硅酸盐水泥。要求水泥新鲜无结块，细度模数为通过80μm方孔筛的筛余量小于5%。

（2）水

灌浆用水应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）拌制水工混凝土用水的要求。

（3）粉煤灰

采用Ⅱ级粉煤灰，其品质指标应符合《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-1996）的要求。

（4）膨润土

采用一级膨润土，品质指标应符合《钻井液材料规范》（GB/T5005-2010）的规定。

（5）外加剂

外加剂的种类和掺量应经试验确定，质量合格。使用时，应按照《水

工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）的有关规定执行。

（6）浆液结石28d抗压强度不小于3MPa。

（7）参考配合比

开灌浆液配比，水泥：膨润土=1：1，干料：水=1：2；终灌浆液配比，水泥：膨润土=1：1，干料：水=1：1。

灌浆工艺参数

（1）钻孔分序及孔距

为了确保灌浆、压水资料的完整性和可信性，所有灌浆和压水施工应单孔、单段进行，未经同意不得采用多孔并灌。

钻灌施工步骤：钻机就位、安装→钻、灌→检查孔钻孔、压水试验。

根据大坝受灌各地层结构的特点，应研究选择合适的钻孔机具和成孔工艺。灌浆孔宜采用回转式钻机和金刚石或硬质合金钻头钻进，也可采用冲击式或冲击回转式钻机钻进。当采用冲击式或冲击回转式钻机钻进时，应加强钻孔的冲洗。灌浆孔、检查孔：φ91mm。

灌浆孔钻孔孔位与设计孔位偏差不得大于10cm，深度应满足设计要求。实际孔位、孔深应有记录。

为防止破坏沥青心墙及基座，应严格控制钻孔孔斜率，灌浆孔孔底偏差值不得大于表3-1的规定值。发现钻孔偏斜值超过设计规定时，应及时纠正或采取补救措施。

表3-1 灌浆孔孔底偏差值

钻孔过程中应进行记录，遇地层变化、塌孔、掉钻、失水等异常情况时，应做好详细记录。可先进行处理，再钻进。

当钻孔施工作业暂时中止时，孔口应妥加保护，防止流进污水和落入

异物。

（2）灌浆段长

砂砾石地层的灌浆与岩石地基不同，灌浆段划分宜短，预埋花管法灌浆段长度～0.5m，其他灌浆方法的段长为2～5m。

（3）灌浆压力

灌浆压力与灌浆孔的深度、注入率及灌浆孔所在的部位、次序等因素有关。以不使地层结构破坏，作为确定砂砾石层允许灌浆压力的基本原则。

第1段灌浆压力~，第2段灌浆压力~，第3段及以下各段灌浆压力，根据生产性灌浆试验可适当调整灌浆压力。

制浆

（1）制浆工艺及有关要求应根据浆材试验确定。

（2）制浆材料应按浆材试验确定的浆液配比计量，制浆材料必须称量。水泥等固相材料应采用重量称量法称量，称量误差不应大于5%。

（3）配制浆液时，水泥和粉煤灰宜采用干拌法混合，加水搅拌均匀后再加入乳化膨润土浆，最后加入外加剂。

（4）所用外加剂凡能溶于水者，均应以水溶液状态掺入。膨润土加入前应进行水化溶胀24h以上。

（5）浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度。并对浆液密度等性能进行定期检查，保证浆液性能符合要求。

（6）灌浆用的搅拌机应能连续进行搅拌，以保证灌浆泵不间断地工作，并使搅拌机内的浆液不发生沉淀和分离现象。

（7）纯水泥浆液使用普通搅拌机拌制时，搅拌时间不少于3min；使用高速搅拌机拌制，搅拌时间不小于30s。

（8）浆液自制备至用完的时间小于2h，纯水泥浆液小于4h。浆液温

度应低于40C，超过规定时间、温度者应予舍弃。

灌浆

（1）灌浆采用自上而下分段孔内循环灌浆法，或预埋花管灌浆法。

（2）灌浆时射浆管离孔底的距离不大于50cm。

（3）灌浆过程中灌浆压力应由小到大逐步增加，应防止突然增加压力。灌浆过程中发现大量漏浆、坡面冒浆及抬动等现象时，应降低灌浆灌浆压力或停止灌浆，并进行处理。

（4）采用循环式灌浆的灌浆压力按孔口回浆管路上的压力表控制。灌浆压力与灌浆孔的孔深、注入率及灌浆孔所在的部位、次序等因素有关，在保证浆液不大范围扩散的前题下尽量采用较大值。

（5）灌前进行简易压水试验，当漏水量小于10L/min时，可采用纯水泥浆液开灌，开灌水灰比可为2:1。

（6）灌浆过程中，发现长时间漏浆量很大、长时间灌浆不起压等情况时，可采取待凝、间歇灌浆等措施，间隔一定时间后再进行灌浆。

（7）当灌浆过程中，遇到特殊情况时，应会同有关单位及时进行研究处理。

（8）灌浆结束标准

各孔段灌浆的结束条件应根据地层情况、防渗标准以及灌浆孔所在的部位等由试验确定，初拟灌浆结束标准如下：在规定的压力下，单位吸浆量小于1L/min时，继续灌注30min，即可结束灌浆。

若灌入干料累计量达m时，单位吸浆量仍较大，并难以达到结束标准，间歇待凝48h后再进行扫孔灌浆。

灌浆质量检查

（1）水泥灌浆质量检查宜在以下重点部位进行，并经监理工程师现场确定：①地层复杂的部位；②漏浆严重、灌浆不起压等施工异常的部位；

③可能存在质量缺陷的部位。

（2）灌浆质量检查采用检查孔压水试验、钻孔取芯室内物理力学试验等方法进行，同时结合对施工记录、成果资料和检验测试资料的分析，进行综合评定。

（3）压水试验检查可在灌浆完成14天以后进行，钻孔取芯室内试验在灌浆结束后28d进行。压水检查孔均要求采取芯样，并进行地质素描。

（4）灌浆质量评价指标应包括：灌浆体的渗透性能、抗压强度、抗折强度等。防渗标准为透水率q≤5Lu。

封孔

（1）每个灌浆孔全孔灌浆结束、验收合格的灌浆孔才能进行封孔。

（2）灌浆孔封孔采用分段压力灌浆封孔法。全孔灌浆结束后，自下而上分段进行灌浆封孔，每段长度5～10m，灌注水灰比为:1的浓浆，灌注压力与该段的灌浆压力相同，当注入率不大于1L/min，延续30min停止，在孔口段延续60min停止，灌浆结束后闭浆24h。

（3）已进行封孔的灌浆孔，待孔内水泥浆液凝固后，应清除孔内污水、浮浆，若灌浆孔上部空余孔段大于3m时，采用“机械压浆封孔法”进行封孔；小于3m时可使用水泥砂浆封填密实。

（4）灌浆孔封孔质量由监理单位根据现场施工情况进行抽样检查，当检查封孔水泥结石不够密实、未完全凝固或孔口有渗水等情况时，应进行处理。

（5）检查孔封孔处理方法及要求与灌浆孔相同。

4 帷幕灌浆

混凝土防渗墙下部接坝基帷幕灌浆，帷幕灌浆必须在相应部位防渗墙混凝土施工完成后28d进行。

灌浆材料

（1）水泥

帷幕灌浆采用不低于级普通硅酸盐水泥，其质量必须符合规范的有关质量标准，并应保持新鲜，受潮结块的水泥严禁用于灌浆。

（2）水

灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温不高于40℃。

（3）外加剂

水泥浆液中原则上不掺加外加剂，在特殊地质条件下，根据需要可在水泥浆液中适量掺入速凝剂、减水剂或其它外加剂。

钻孔

（1）灌浆孔

1）帷幕灌浆孔孔径不小于60mm；

2）灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于3cm。

3）帷幕灌浆孔孔底偏差值不得大于表4-1规定值。

1）灌浆检查孔的孔位应按监理工程师的指示确定。

2）灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同。

3）基岩灌浆检查孔孔径不小于φ76mm。

（3）钻孔取芯和芯样试验

1）所有先导孔、检查孔应钻取岩芯，要求岩芯获得率达到80％以上。

2）芯样的最大长度应限制在3m以内。

3）防渗墙取芯钻孔可结合防渗墙下帷幕灌浆检查钻孔一并考虑，防渗墙混凝土检查孔和基岩取芯钻孔孔径应不小于φ76mm。

4）所有检查孔应控制孔斜，保证钻孔在有效的灌浆范围，特别是水泥灌浆墙体下帷幕检查孔，要保证钻孔不偏出墙外；在钻孔灌浆完成后应严格按封孔要求封孔。

钻孔冲洗和压水试验

在灌浆前，应对所有灌浆孔(段)进行裂隙冲洗（混凝土段除外）和压水试验。

（1）冲洗

1）冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时采用1MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过时采用。

2）裂隙冲洗应冲至回水澄清10min后结束，孔内残留沉积物厚度不得超过20cm。

3）当邻近孔正在灌浆或灌浆结束时间不足24h时，不得进行裂隙冲洗。

4）灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔(段)应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

（2）压水试验

1）先导孔和检查孔应自上而下分段卡塞进行单点法压水试验，其它各次序孔的各灌浆段，可进行简易压水试验。

2）先导孔和检查孔压水试验压力按规范《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94附录A执行，其他各次序灌浆孔压水试验压力按灌浆压力的80%。

灌浆试验

在施工以前应进行灌浆生产性试验，以确定正式灌浆参数。

（1）在灌浆区帷幕灌浆线上选取适当的部位作为灌浆试验区。

（2）根据灌浆工程施工图纸的要求选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。

制浆

（1）同一灌浆孔中，不应使用不同品种、不同厂家的水泥。

（2）帷幕灌浆用水应满足拌制水工砼用水要求。

（3）制浆材料必须称量。水泥等固相材料应采用重量称量法称量，称量误差不应大于5%。

（4）各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。普通纯水泥浆液使用普通搅拌机，搅拌时间不少于3min。

（5）浆液使用前应过筛，自制备至用完的时间：普通纯水泥浆液应小于4h，浆液温度应低于40C，超过规定时间、温度者应予舍弃。

帷幕灌浆

（1）防渗帷幕灌浆必须在相应部位防渗墙混凝土施工完成28天以后进行；

（2）在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，应按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）的要求处理。

（3）灌浆压力和灌浆方法

1）帷幕灌浆可采用常规阻塞方法或孔口封闭方法进行施工。

2）灌浆压力值以安装在孔口附近回浆管路上的压力表读数为准。各段灌浆压力和分段长度可参照表4-2控制，实际施工时，应根据灌浆试验调整。

表4-2 灌浆分段及灌浆压力表

4）灌浆应按分序加密的原则进行，采用自上而下分段灌浆的施工方法，分三序进行灌浆。浅层一定深度范围内灌浆应逐段进行分级升压，且在灌浆后待凝12小时；帷幕灌浆接触段待凝24小时。

5）在防渗墙与基岩接触段灌浆时，如遇到大漏浆量（吸浆量50L/min）且较长时间（大于31h）吸浆量未见减小且又未发现冒浆现象时，可适当降低灌浆压力或在浆液中掺入速凝剂进行灌注。

（4）浆液水灰比和变浆标准

1）浆液水灰比采用3∶1、2∶1、1∶1、∶1（重量比），开灌水灰比3∶1。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。

2）当某一级水灰比浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。

3）改变浆液水灰比后，如灌浆压力突增或吸浆量突然减小，应立即回稀到原水灰比进行灌注。

（5）灌浆结束标准

1）在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min；或注入率不大于1.0L/min时，继续灌注90min，灌浆可以结束。

2）灌浆过程中如果发现回浆失水变浓，应改稀一级新浆灌注，当效果不明显则继续灌注90min可结束。

3）当长期达不到结束标准时，应报请监理工程师共同研究处理措施。

（6）灌浆孔封孔

1）每个灌浆孔全孔灌浆结束、验收合格的灌浆孔才能进行封孔。

2）帷幕灌浆孔封孔采用分段压力灌浆封孔法。全孔灌浆结束后，自下而上分段进行灌浆封孔，每段段长15～20m，灌注水灰比为:1的浓浆，灌注压力与该段的灌浆压力相同，当注入率不大于1L/min，延续30min停止，在孔口段延续60min停止，灌注结束后闭浆24h。

3）已进行封孔的灌浆孔，待孔内水泥浆液凝固后，应清除孔内污水、浮浆，若灌浆孔上部空余孔段大于3m时，采用“机械压浆封孔法”进行封孔；小于3m时可使用水泥砂浆封填密实。

4）压水检查孔封孔处理方法及要求与灌浆孔相同。

（7）帷幕灌浆质量检查

1）帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%，一个单元工程至少应布置一个检查孔。

2）帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行。

3）帷幕灌浆质量评定以质量检查孔压水试验成果为主，结合对施工记录、成果资料和检验测试资料的分析，进行综合评定。

4）帷幕灌浆质量检查合格标准为透水率q≤10Lu。基岩面段及其下一段的合格率应为100%；再以下各段压水试验合格率应为90%以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，应进行处理。

5 竣工资料与工程验收

（1）工程验收包括单元工程验收、分部工程验收、单位工程验收、阶段工程验收和竣工验收等。由监理工程师制定有关验收要求和细则，根据本工程具体情况，分部工程划分按照施工程序可分为混凝土防渗墙、水泥

某水库混凝土防渗墙施工方案知识讲解

防渗墙施工方案一、工程概况 本工程大坝防渗墙位于上游坝坡，平行于坝轴线，距坝轴线12.4m，桩号0+009.96～0+257.88，全长247.92m，防渗墙顶高程315.5m，底高程随基岩高程的不同而不同。设计要求0+009.96～0+090入岩0.5m，0+090～0+131穿透强风化岩石层入弱风化岩石0.5m，0+131～0+255.14入基岩1.5m，防渗墙厚度0.3m，造孔工程量约6000m2，混凝土浇筑约2241m3，防渗墙混凝土采用粘土或膨润土混凝土，抗压强度不低于5MPa，抗渗标号S4，渗透系数不大于10-7cm/s，弹性模量小于14000MPa。 根据设计提供的地质资料，防渗墙位置造孔地层为：上部坝体回填砂卵石，中下部为回填石渣，坝基为片麻岩，其中桩号0+101-0+123.5处岩基上有残留砂砾石强透水层，厚度3.46m。 二、施工特点分析 1、墙体厚度较小，由于钻具直径受墙体厚度限制，重量轻，钻孔效率大大降低。 2、钻孔地层上部为砂卵石层，透水性强，稳定性差，易发生漏浆、槽孔坍塌等事故，下部为石渣和基岩，强度高，进尺慢，施工难度大。 3、修筑施工平台将坝顶道路破坏后，进料道路转移到施工平台道路上，施工平台道路又兼做抓斗施工道路、浇筑运输道路，由于施工区可利用场地狭小，给施工作业布置和现场协调带来很大困难。 4、工期紧张。防渗墙为控制性工程项目，其影响后面诸多工序，春节前若不能完成，则影响总工期，而现在距春节只有4个多月，工期非常紧张。 二、施工平面布置 根据现场情况和工程特点，本工程的拌合系统布置于溢洪道南侧，砂石料场就近布置，水泥及粉煤灰库布置于配料机一侧，泥浆池及搅浆系统布置于砂石料场北侧，粘土场布置于泥浆池附近。由于原坝顶道路已破坏不能使用，因此在变压器处修筑斜坡道路至防渗墙施工平台，在防渗墙施工平台南侧修筑斜坡道路至坝顶，由此通至溢洪道，并与围堰顶道路连接组成场内环形施工道路（附施工平面布置图） 三、施工平台

水利枢纽大坝超深防渗墙相关施工工艺分析

水利枢纽大坝超深防渗墙相关施工工艺分析 随着我国对水利发电的大量投入，水利枢纽大坝的防渗墙相关施工也得到了越来越多的关注和重视。新疆阿勒泰柯赛依水电站的防渗墙全长为412米，其面积为25457平方米，共有68个槽段，最大的墙深度为85米以上。该地区地质条件比较复杂，采用了一些先进的施工设备和施工方法以及混凝土浇筑工艺，克服了众多困难，建成了超深的大坝防渗墙，该工程的建设成功也标志着我国在該领域的设计、科研、施工等已经达到了较高的发展水平。在此主要分析该水利枢纽工程大坝超深防渗墙的相关施工工艺，仅供参考。 标签：水电站；大坝；超深；防渗墙；施工技术 一、工程概况 新疆阿勒泰柯赛依水电站位于阿勒泰地区境内，曾经被列为该地区重点的能源项目之一，总投资达到了9.13亿元。大坝是混凝土面板堆石坝，最大的坝高达到了105米，水库正常的蓄水位是1170米，总装机量达到了100兆瓦，总库容量达到了9757万立方米。该工程的技术难度非常大，工序也比较繁琐，对于施工设备的要求标准也比较高，为了施工能够达到设计的标准，同时满足工期紧的现实状况，将施工计划分成了三个区段来完成：2013年7月到10月完成坝体段9槽段，在8月到11月完成古河道段30个槽段，在2014年4月到6月完成了剩下的28个槽段。 二、工程地质以及现场状况 该工程的位置处在地址比较复杂地区，上部的砂砾卵石层的厚度相对比较厚，这对于成槽过程中的槽孔稳定产生了非常大的影响；而且由于成槽的周期也比较长，因此对于上部导墙以及孔壁的稳定性方面都有较大的影响，还特别容易导致出现孔壁坍塌的危险事故，这些给施工的安全和质量都带来了较大的隐患。另外，由于冬季施工也出现了暂时的停滞，导致工期出现较大的吃紧。 三、主要施工设备 3.1 关于电、风、水等施工布置 ⑴施工用电，为了保障在工程施工阶段的用电电压的平稳，我们将变压器安装在距离现场500米以内的位置。在高峰期施工用电规划是大约30台冲击钻机，每台功率大约75Kw，另加泥浆泵以及照明灯系统用电，设备总功率大约在2500kw以上，同时现场还配备了应急发电机组，避免出现断电影响施工进展。 ⑵施工用风，施工过程中对于风的要求也有一定的标准，一般是用在气举法清孔以及泥浆池翻浆等地方，对于清孔的风量以及风压都有相应的要求标准：风量≥10m3/min，风压≥1.0MPa.

大坝变形监测施工与观测方法及要求

大坝变形监测施工与观测方法及要求 1.技术标准和规范： 承建工程变形监测仪器设备的检验、率定、埋设安装与施工期观测，应严格执行现行国家行业技术标准和规范，以及设计文件、承包合同要求。应执行的现行国家行业技术标准和规范主要有（但不限于）： （1）《混凝土大坝安全监测技术规范》（SDJ336—89） （2）《土石坝安全监测技术规范》（SL60—94） （3）《国家一、二等水准测量规范》（GB12897—91） （4）《国家三角测量规范》（GB/T17942-2000） （5）《水利水电工程测量规范》（SL197—97） （6）《水利水电工程施工测量规范》（SL52—93） 2.变形监测仪器设备购置、加工： 变形监测仪器设备购置、加工应按照经监理工程师批准的设计图纸、仪器设备清单进行。仪器设备购置、加工前应向监理工程师报送：（1）仪器设备购置、加工计划：（2）仪器设备检验、率定计划。仪器设备运抵施工现场后，应会同监理工程师开箱检查验收，应向仪器设备供应方索取仪器设备出厂合格证，计量检测证。仪器、设备检验合格后应妥善保管。 3.倒垂孔、钢管标、钢铝管双金属标造孔施工与埋设安装： 倒垂孔、钢管标、钢铝管双金属标应在施工部位形成后进行。按照设计坐标、高程进行钻孔孔位定位、放样。钻机就位，应认真进行校正。经校正安装固定的钻机，主轴必须严格垂直，钻孔孔位定位精度须满足设计要求。钻孔施工过程中应每进尺1 m～2m，采用倒垂浮体组配合弹性导中器进行钻孔垂直度检测，以控制钻孔质量，进而指导调整钻孔施工。倒垂孔钻孔垂直度应满足保护管安装埋设完成后，其保护管有效孔径必须在大于100mm。钢管标、钢、铝管双金属标钻孔垂直度应满足保护管安装埋设的要求。 钻孔进尺满足设计要求后，应通知设计、地质、监理工程师，参加钻孔终孔验收，并进行单项工程阶段性验收签证。终孔验收后，及时进行倒垂孔保护管、

水库大坝混凝土防渗墙施工要点

水库大坝混凝土防渗墙施工要点 摘要：文章结合水库大坝工程混凝土防渗墙施工技术要点及质量控制措施进行了简要的分析，以供类似工程借鉴、参考。 关键词：水库大坝、防渗墙、混凝土施工 一、工程简介 该水库是一座以灌溉、防洪为主，结合供水、发电综合利用的大型水利工程。坝顶高程为174.50m，最大坝高为57.5m，坝顶宽7.0m，坝顶长300m。为实现正常蓄水位，本次除险加固的主要任务是在粘土坝中间浇筑宽0.8m长300m的混凝土防渗墙，单孔最大深度为60m，总共完成成墙面积11634.58m2。施工过程中对墙深小于20m的防渗墙及大坝左右两岸地基进行帷幕灌浆处理，沿防渗墙轴线单排布置，左端桩号坝0-005.5～坝0+22.5，长28m；右端桩号坝0+256～坝0+298，长42m。 二、水库大坝混凝土防渗墙施工技术 混凝土防渗墙是在地面上进行造孔施工，在地基中以泥浆固壁开凿成槽形孔或联锁桩柱孔，回填防渗材料筑成具有防渗性能的地下连续墙。防渗墙施工流程主要由临建工程、防渗墙钻孔成槽、浇筑混凝土及拆除头墙构成。 2.1防渗墙施工临建工程 临建工程包括导向槽、施工平台、制浆站、泥浆沉淀池、浆水管路铺设、混凝土拌和站和风、水、电路布设等，其施工方案的科学性、合理性和可靠性，直接关系到防渗墙施工的质量、进度和成本。导向槽、施工平台在施工中起到墙体定位，稳定孔口土体，稳定和移位钻机，避免塌孔、缩孔等重要作用。由于该水库坝体填筑密实度差，存在渗漏现象，这对保证导向槽在施工过程中的稳定提出了较高的要求。常用的导向槽断面形式主要有：矩型、梯型、“L”型。施工机械设备重达几十吨，使导向槽底部的土体承受较大压力；孔口附近槽壁所受的泥浆压力较小，孔口土体稳定性差；造孔过程中产生的震动，加之槽孔壁土体受泥浆的长期浸泡，易产生滑动。为减小导向槽底部土体承受的压力强，避免槽孔壁土体的滑动，保证导向槽的稳定，本工程在进行导向槽设计过程采用矩型断面，导向槽的深度1.2～1.5m，宽度0.8m，用Φ18@200配筋，坝面用30cm碎石填筑，下游面浇筑30cm厚混凝土施工平台，保证工作面施工干净，坝体不被泥浆渗漏浸泡。 2.2槽段的划分 槽段划分一般需考虑地质条件、墙体深度、施工方法等诸多因素，根据本工程的特点，整个防渗墙为轴线带折点防渗墙，防渗墙D-13号槽1号为折点（坝0+109），在折点左侧轴线长97.4m的防渗墙段，布置D-1号槽～D-12号槽共12

某水库混凝土防渗墙施工方案

防渗墙施工方案 一、工程概况 本工程大坝防渗墙位于上游坝坡，平行于坝轴线，距坝轴线12.4m，桩号0+009.96～0+257.88，全长247.92m，防渗墙顶高程315.5m，底高程随基岩高程的不同而不同。设计要求0+009.96～0+090入岩0.5m，0+090～0+131穿透强风化岩石层入弱风化岩石0.5m，0+131～0+255.14入基岩1.5m，防渗墙厚度0.3m，造孔工程量约6000m2，混凝土浇筑约2241m3，防渗墙混凝土采用粘土或膨润土混凝土，抗压强度不低于5MPa，抗渗标号S4，渗透系数不大于10-7cm/s，弹性模量小于14000MPa。 根据设计提供的地质资料，防渗墙位置造孔地层为：上部坝体回填砂卵石，中下部为回填石渣，坝基为片麻岩，其中桩号0+101-0+123.5处岩基上有残留砂砾石强透水层，厚度3.46m。 二、施工特点分析 1、墙体厚度较小，由于钻具直径受墙体厚度限制，重量轻，钻孔效率大大降低。 2、钻孔地层上部为砂卵石层，透水性强，稳定性差，易发生漏浆、槽孔坍塌等事故，下部为石渣和基岩，强度高，进尺慢，施工难度大。 3、修筑施工平台将坝顶道路破坏后，进料道路转移到施工平台道路上，施工平台道路又兼做抓斗施工道路、浇筑运输道路，由于施工区可利用场地狭小，给施工作业布置和现场协调带来很大困难。 4、工期紧张。防渗墙为控制性工程项目，其影响后面诸多工序，春节前若不能完成，则影响总工期，而现在距春节只有4个多月，工期非常紧张。 二、施工平面布置 根据现场情况和工程特点，本工程的拌合系统布置于溢洪道南侧，砂石料场就近布置，水泥及粉煤灰库布置于配料机一侧，泥浆池及搅浆系统布置于砂石料场北侧，粘土场布置于泥浆池附近。由于原坝顶道路已破坏不能使用，因此在变压器处修筑斜坡道路至防渗墙施工平台，在防渗墙施工平台南侧修筑斜坡道路至坝顶，由此通至溢洪道，并与围堰顶道路连接组成场内环形施工道路（附施工平面布置图） 三、施工平台 施工平台采用砂卵石料回填，与坝体填筑施工同时进行，平台顶高程315.5m，总宽度14.31m，平台上游坡度1：1.12，坡面采用抛石进行防护。

水库大坝混凝土施工技术论文

浅述水库大坝混凝土施工技术 摘要：混凝土施工和防渗漏设计不仅仅是一项独立的施工项目，而是要最终形成一个整体牢固的大坝结构。即形成一个完整的阻水体系，因此从混凝土的浇筑到防渗漏方式的设计都需要围绕着这个主题思想进行。所以应从混凝土的材料、配合比、施工工艺等方面保证其强度和质量，最后利用防渗设计使之形成一个牢固的坝体结构，这才能实现大坝的价值并有效消除隐患。 关键词：大坝混凝土；施工技术；防渗施工 abstract: the concrete construction and leakage design is not only an independent construction project, but to finally formed an overall solid dam structure. that is formed a complete block water system, so the concrete pouring from the leakage of the need to design way around the theme thought. so should the materials, mixing ratio, concrete construction technology guarantee its strength and quality, finally, using the seepage control design to form a solid dam structure, which can realize the value of the dam and effectively eliminate hidden dangers. key words: dam concrete; construction technology; seepage control construction 一、防渗施工的质量控制 1．成孔的质量

大坝防渗技术要求..

1 总则 （1）本技术要求适用于霍林河水库大坝混凝土防渗墙、搭接灌浆、基础帷幕灌浆等施工。本技术要求在执行过程中，设计单位可根据实际情况补充修改。 （2）施工过程中应按照本技术要求，未尽事项按以下规范要求执行。 《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93） 《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174-96）； 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94） 《碾压式土石坝施工技术规范》（SDJ213-83）； 《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)； 《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）； 《土石坝安全监测技术规范》（SL60-94）； （3）施工单位应根据发包单位通过监理工程师转交的大坝施工控制网中的平面控制点和水准点，作为施工放样的依据。开工前施工单位应施测大坝纵、横断面，按设计图设置桩号，一般取整数，桩距以20～50m为宜。当实际地形有变化时，应以实际地形测算，并取得监理单位认可。施工期间所有施工放样定线、竣工等测量的原始记录、计算成果和绘制的图纸，均应及时整理，妥为保存，工程完工后移交发包单位。

（4）为了掌握地层岩性及确定防渗底线高程，沿防渗轴线每隔约20～30m间距布设一个先导孔，先导孔深应超过10Lu线以下5m，局部透水性较大部位适当加密。先导孔应取芯样，且基岩段应做压水试验，并根据先导孔做地质钻孔柱状图，防渗轴线地质剖面图，以便指导施工。 （5）混凝土防渗墙、水泥灌浆、基础帷幕灌浆施工期应适当降低库水位，以确保工程施工质量，库水位控制应报水库管理单位审批。正式施工前，应择合适位置进行生产性试验，试验计划应报项目法人和监理单位审批。根据生产性试验取得有关施工工艺参数，经业主批准后方可正式开展施工作业。 （6）施工前，施工单位应根据批准的设计文件编制施工组织设计；施工中应建立健全施工质量保证体系，加强质量控制，确保工程质量。 （7）在已完成施工区域附近30m范围内，不得进行爆破作业，如遇特殊情况需爆破时，必须采取必要的防震措施，以确保工程安全。 （8）施工过程中应采取必要的工程措施，降低废水、废浆、扬尘、弃渣、噪音对周边环境的不利影响。 （9）施工过程中出现的异常情况，应及时报告有关单位，以便根据工程实际情况及时进行必要的处理。 （10）大坝防渗加固施工时，不得破坏大坝原坝基混凝土防渗墙、坝体沥青混凝土防渗墙、坝体防渗土工膜、泄洪洞结构。

大坝基础灌浆讲解

大坝基础灌浆 一、当开始修建大坝时，首先应做好坝基基础处理工作，坝基基础处理包括以下内容： 1、基础防渗墙：（包括砼心墙、粘土心墙、沥青心墙、黄土心墙）。 2、帷幕灌浆：用浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙、形成连续 的阻水幕，起到防渗的作用；解决大坝地下渗漏、坝间渗漏、绕坝渗漏。 3、固结灌浆：用浆液灌入岩体裂隙或破碎带，以提高岩体的整 体性和抗变形能力，为主要目的浆液灌浆。 4、接缝灌浆：通过埋设管路或其他方式，将浆液灌入砼坝块之 间预设的接缝缝面，增强坝体的整体性，改善传力条件的灌浆。 5、接触灌浆：用浆液灌入砼与基岩，钢板或其他材料之间的裂 隙，增强接触面结合能力的灌浆。 6：回填灌浆：用浆液充填砼结构物施工留下的空穴、空洞、或 地下空腔，增强结构物或地基的密实性的灌浆。（称填充灌浆） 二、大坝灌浆的作用 就在于通过采用灌浆技术处理坝基岩石或砂砾石层，使之满足筑坝工程的需要，确保大坝地基稳定。安全，水库正常运行，发挥应有 效益。 三、大坝坝基灌浆的分类： 1、按照大坝坝基岩类构成，可分为岩石灌浆和砂砾石层灌浆。 2、按灌浆作用，可分为帷幕灌浆、固结灌浆、接触灌浆和回填

灌浆。 3、按照灌浆材料，可分为水泥灌浆，水泥砂浆灌浆、水泥粘土 灌浆以及化学灌浆。 4:、按照灌浆压力可分为高压灌浆（3Mpa以上）、中压灌浆（0.5-3Mpa）、低压灌浆（0.5Mpa以下）。 5、按照灌浆机理：可分为渗入性及张裂式灌浆。 四、大坝坝基灌浆的特点 1、是隐蔽性工程：灌入的浆液在坝基中充填的情况，无法直接 评定，施工质量难于直观判断，施工单位一定要做好资料整理与分析工作；前提是要求原始记录必须填写准确、详细、清楚，并应配备有 专职的资料整理员。 2、灌浆工程设计由于未知因素较多如各地地质条件多不相同， 在设计以前，先在工地进行灌浆试验，以灌浆试验所得的成果结合已取得的地质、勘探、压水和其他各项试验等有关资料作为进行坝基灌浆设计和编写施工技术要求的主要参考资料、 五、对花崖水库帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆施工过程质量控制的要求： 一、大坝坝基帷幕灌浆质量控制，各项施工准备就绪后开始钻孔： 1、钻孔方法：帷幕灌浆的钻孔是实现帷幕灌浆的先头条件，只 有通过特设的钻孔，才能进行帷幕灌浆。基岩中钻孔采用回转式钻机的钻孔方法：主要有硬质合金钻进，粘粒钻进和合金石钻进三种；可 根据岩石的硬度完整性和可能性的情况而选用。本工程根据地层情况

水利工程防渗处理施工技术应用(2)

龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/f86785132.html, 水利工程防渗处理施工技术应用 作者：曹玲玲郝文奎 来源：《城市建设理论研究》2013年第19期 摘要：在水利工程的建设过程中，防渗的施工技术是非常重要的，这对整个水利工程项目的安全及抗渗性有着直接的影响。防渗技术的处理质量与结果，对水利工程的正常施工产生影响，也直接关系到水利工程的经济及社会效益。本文分析了水利工程渗水形成原因及解决措施。 关键词：防渗处理；施工技术；水利工程；应用 中图分类号： TV文献标识码：A 文章编号： 前言：水利项目为国家的农业发展以及群众的生活和工业的发展都带来了非常充足的水源。不过，因为很多项目的建设时间比较的久远，同时经由长久的运作，此时就表现出了很多的问题，如渗透破坏、滑坡、开裂等等，其中以渗透破坏最为常见。这些问题都影响了水利工程的正常运行状态和人们的日常生活。本文就水利工程容易产生的渗水问题进行分析，并针对这些问题提出一些相关防渗措施。 一、水利工程形成渗水的原因 1.大面积的渗水水利工程的地板，易于出现较大范围的渗水现象，主要的原因是由于基面周围的基坑施工未达标，排水的能力差，在遭遇较强的降雨天气之时，出现停电或者是机械故障之时，基坑中的水就无法得到及时的排出，引发水面上涨，然后就淹没垫层，进而造成底板的大面积出现透水。加上在工程的建设施工阶段，进行灌注时，混凝土的搅拌不均以致于存在空隙，也会造成大面积的渗水现象。 2.施工缝的划分为方便施工，在施工的面积较大时，将混凝土的施工分成几个小的单元，这些小单元间的缝隙均是极易出现渗水的。此外，在施工的过程中，模板的支撑不牢，易造成跑浆，出现蜂窝的麻面，也会引起缝隙的渗水。 3.变形缝当出现变形缝时，应采用注、堵、抹涂等方式进行有效处理，工序较多，技术性也比较强，各环节紧密相连，形成完整的封闭整体。在处理变形缝的防渗过程中，应注意两个方面，首先是缝的中间需粘隔离层，使基面间与防水层之间形成隔离的状态，有助于应力的扩散；同时又使防水层产生过大的变形应力，还可以适应结构的变形需要。其次，在最后工序进行水泥砂浆的涂抹保护层时，应该将木板条放在变形缝的中间位置，这样可以有效的预防砂浆的保护层避免出现裂纹。 二、水利工程软基防渗漏技术

病险水库大坝防渗加固砼防渗墙设计要点

病险水库大坝防渗加固砼防渗墙设计要点 刘芸华1 ,史小平2 (1. 江西省水利规划设计院,江西南昌330029 ;2. 江西省水利厅,江西南昌330009) 摘要: 针对江西省病险水库大坝防渗加固中采用砼防渗墙的情况,介绍了砼防渗墙发展概况和砼防渗墙设计要点,并提出了有关设计思路和建议. 关键词: 病险水库;防渗处理;砼防渗墙;设计 砼垂直防渗墙可以适应各种不同材料的坝体和复杂的水文地质条件与工程地质条件的地基,施工进度快,防渗效果好,环境影响小,运行过程中便于监测等优点。2000 年后江西省大中型病险水库除险加固工程中使用砼垂直防渗墙处理大坝坝体、坝基渗透稳定和控制渗流量,现已成为江西省大中型病险水库除险加固工程大坝坝体、坝基渗流控制的主要措施。目前国家只颁布了《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》(SL 174- 96) ,尚未颁布砼防渗墙设计规范。为进一步提高江西省病险水库大坝砼防渗墙设计质量,根据砼防渗墙技术的发展现状,结合江西省的实际情况,介绍砼防渗墙(指机械造(挖) 槽,泥浆护壁、砼浇筑) 设计要点。 1 砼防渗墙概况 砼防渗墙最早于1950 年在意大利圣玛丽亚(AntaMaria) 大坝下砂卵石地基中用冲击式钻进法建造了深40 m 的防渗墙,随后各国相继引进推广。我国于1958年首先在山东省月子口(现名崂山) 水库工程中

建成砼防渗墙后,相继在密云白河主坝、毛家村坝、葛洲坝围堰、三峡围堰、小浪底等工程使用,已建最深的是81. 9m的小浪底主坝砼防渗墙,还建成了世界上防渗面积最大(近30 万m2 ) 的河北黄壁庄水 库副坝砼防渗墙,深达140 m 的四川冶勒水电站防渗墙正在施工。我省于1975 年在柘林水库大坝除险加固时在心墙中用冲击式钻进法修建了深61. 2 m 砼防渗墙,目前我省在大中型病险水库除险加固工程大坝坝体、坝基防渗处理中已大量采用砼防渗墙,批复兴建的砼防渗墙有军民、滨田、店下、五渡港等几十座水库。 砼防渗墙是利用造(挖) 槽孔机械设备,借助泥浆的护壁作用,在地下挖出窄而深的槽孔,并在其内浇注砼而形成一道具有防渗功能的连续的地下墙体。砼防渗墙自身要能满足强度和变形的要求,有足够的抗渗性和耐久性,能有效地截住渗透水流,控制渗流量,墙体渗透比降和出逸比降均满足设计要求。砼防渗墙设计的主要内容有:造(挖) 槽孔工法比选;总体布置;墙厚比选;选墙体材料比选;泥浆比选;细部设计;设计指标和质量要求。 2 造(挖) 槽孔工法比选 常用的造(挖) 槽孔工法主要有冲击式钻进法(钻劈法) 、冲击式反循环钻进法、射水法、锯槽法、抓斗挖槽法(抓取法) 和双轮铣槽法等,施工中又有两种或两种以上工法的组合,如“两钻一抓”法、“两钻三抓(铣) ”法和“铣、砸、爆“法等组合方法,以抓斗挖槽法和双轮铣槽法为先进。 2. 1 冲击式钻进法

大坝基础灌浆施工技术要求

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日

1.总则 长底电站属小型工程，大坝按4级建筑物设计。为了保证工程质量，特制定本施工技术要求。本要求仅适用于长底电站大坝基础灌浆施工。在实施基础灌浆前，施工单位应根据设计图纸和本要求制定完善的施工措施和计划，以保证施工质量。灌浆施工中，施工单位应加强技术管理，按统一表格做好原始施工记录，建立技术档案，为工程竣工验收做好准备。施工过程中如发现设计文件与实际情况有出入，施工单位应及时提出，并会同设代组共同研究修正。本要求包括：帷幕灌浆施工技术要求；固结灌浆施工技术要求共两部分。（本要求未尽事宜按有关规范执行。） 遵循的主要规范及相关技术文件是： 1．工程建设标准强制性条文（水利工程部分） 2．混凝土重力坝设计规范（SL319-2005） 3．水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148—2001） 4.招标文件。

2．帷幕灌浆施工技术要求 2.1.灌浆材料和制浆 （1）大坝帷幕灌浆采用P.o.32.5Mpa普通硅酸盐水泥，其细度要求为通过80μm方孔筛的筛余量≤5%。初凝时间≥45min，终凝时间≤10h，且各项质量标准必须满足国家现行规范要求。 （2）水泥在使用前必须对其质量作出鉴定，受潮结块水泥不得使用。 （3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。 （4）灌浆施工所用的风、水、电宜设置专用线（管）路，以保证灌浆连续作业。（5）水泥灌浆工程应建立集中制浆系统。 （6）制浆材料必须进行称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料宜采用重量称量法。 （7）浆液必须搅拌均匀并测定浆液比重。 （8）纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时不得少于3分钟，使用高速搅拌机时宜通过试验确定，一般不少于30秒钟。浆液使用前应过筛，水泥浆自制备到用完的时间宜少于4小时。 （9）灌浆过程中遇到特殊情况，施工单位应及时提出。为加速水泥浆的凝结，可掺入砂、粉煤灰等掺合料以及速凝剂、减水剂等外加剂。浆液掺入掺合料及加入外加剂的种类和数量需根据现场具体灌浆情况确定。 （10）在使用掺合料和外加剂时宜采用高速搅拌机。高速搅拌机的搅拌转速应大于1200r/min。搅拌时间宜通过试验确定。 （11）炎热季节施工应采用防热和防晒措施。浆液温度应保持在5～40℃之间。寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。 （12）灌浆设备应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148—2001）的规定，同时应满足该灌浆的要求。 2.2.钻孔 （1）钻孔顺序应先钻先导孔、I序孔，后钻II序、III序孔。 （2）所有钻孔应统一编号，并注明施工次序。钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10厘米。因故变更孔位时应征得设计同意，实际孔位应有记录，孔深应符

水库大坝防渗墙设计

水库大坝防渗墙设计 摘要:本文针对大坝防渗墙技术进行了分析讨论,最后介绍了混凝土防渗墙设计要点, 总体布置;墙厚比选;选墙体材料比选;泥浆比选;细部设计;设计指标和质量要求，仅供参考。 关键词: 大坝;防渗墙;设计 一、混凝土防渗墙概况 混凝土防渗墙是利用造(挖)槽孔机械设备,借助泥浆的护壁作用,在地下挖出窄而深的槽孔,并在其内浇注混凝土而形成一道具有防渗功能的连续的地下墙体。混凝土防渗墙自身要能满足强度和变形的要求,有足够的抗渗性和耐久性,能有效地截住渗透水流,控制渗流量,墙体渗透比降和出逸比降均满足设计要求。混凝土防渗墙设计的主要内容有:造(挖)槽孔工法比选;总体布置;墙厚比选;选墙体材料比选;泥浆比选;细部设计;设计指标和质量要求。 二、造(挖)槽孔工法比选 常用的造(挖)槽孔工法主要有冲击式钻进法(钻劈法)、冲击式反循环钻进法、射水法、锯槽法、抓斗挖槽法(抓取法)和双轮铣槽法等,施工中又有两种或两种以上工法的组合,如“两钻一抓”法、“两钻三抓(铣)”法和“铣、砸、爆“法等组合方法,以抓斗挖槽法和双轮铣槽法为先进。 2.1冲击式钻进法 冲击式钻进法是利用曲柄连杆机构将回转运动变为往复运动来提升和下落钻头,利用钻头提升后自由下落的重力冲击孔底,使土层(岩石)破碎而进行钻进,并用一定浓度的泥浆护壁(泥浆会在钻孔孔壁上形成泥皮,在泥浆压力作用下使孔壁保持稳定而不坍塌,并能防止泥浆渗漏),当孔底的钻渣逐渐增加以后,取出钻头放入抽筒掏渣,成孔后采用水下直升导管法浇注混凝土,混凝土靠自重和自流平特性而自密实形成一段混凝土墙体,墙段间一般用钻凿法连接。冲击式钻进法是世界上最早采用的工法,该工法在各种土、砂层、砾石、卵石、漂石、软岩、硬岩中都能使用,工效较低。国产主力机型是CZ—22和CZ—30型,钻具包括钻头和抽筒两部分,钻头又可分为空心钻头、一字钻头、十字钻头、圆钻头、角锥钻头和双反弧钻头等。 2.2冲击式反循环钻进法 冲击式反循环钻进法是在冲击式钻进法的基础上,在空心套筒式钻头中心设置排渣管,利用反循环砂石泵将钻渣与循环浆液经排渣管及循环管路,从孔底连续地抽入设在地面的泥浆净化装置进行净化,净化后的泥浆经循环浆池注入槽孔循环使用,通过这一循环,钻机完成钻进及排渣作业,直至造孔完毕。由于采用反

大坝填筑作业指导书

大坝填筑作业指导书 1．编制目的 为了使宜兴市油车水库工程大坝填筑过程中，施工人员（质检人员）及操作人员能够明确坝体填筑各工序的技术、质量要求，掌握基本的施工方法，满足坝体填筑的技术、质量及进度要求，编制本作业指导书。 2．适用范围 本作业指导书适用于宜兴市油车水库工程大坝填筑全过程。 3. 相关文件 3.1相关规程、规范 （1）《土工合成材料应用技术规范》GB50290—98； （2）《土工合成材料测试规程》SL／T235—1999； （3）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL／T225—98； （4）《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001； （5）《土工试验规程》SL237-1999。 3.2设计文件 3.3投标书 4．职责 在坝料填筑过程中，明确施工技术、质检及各部门之间的职责，做到分工明确，相互协调。 工程部：负责施工现场的技术交底、测量放线、试验取证、生产调度工作，合理组织人员、设备，满足现场施工需要。 质保部：负责组织验收，检查督促现场施工过程中的质量控制是否满足质量要求。安全部：检查施工过程中，包括挖运、坝体填筑的施工能否满足安全需要。 机物部：确保现场的物资保证，如水管、碾压机具配件、修理、洒水设备等满足施工需要。 经营部：负责施工协作队伍的落实，督促检查协作队伍进场后能否满足施工需要。 ．大坝填筑的先决条件5． 在大坝填筑之前，坝基必须满足下列条件： （1）坝基经过计算的平面、剖面图复核检查完成。 （2）坝基清理及地质缺陷处理质量已经通过检查和验收。 （3）坝料开采区，用于填筑坝体各种级配料的物理力学性能指标已经抽样检验合格。 （4）现场生产性试验的各种碾压参数及各项试验成果通过检查和验收。 （5）人员设备按计划组织到场，且现场施工技术、生产人员及操作人员经过培训，掌握了坝体填筑各种级配料的施工技术要求。 （6）坝料开采区、填筑区的洒水能够满足施工强度要求。

水库大坝中混凝土加固技术与防渗墙设计

水库大坝中混凝土加固技术与防渗墙设计 混凝土防渗墙主要是利用造(挖)槽孔机械设备,并借助泥浆的护壁作用,在地下挖出窄而深的槽孔,然后在其内浇注混凝土而形成一道具有防渗功能的连续的地下墙体。本文针对水库大坝中的混凝土加固技术与防渗墙设计进行分析讨论,仅供参考。 关键词:水库大坝;混凝土;加固技术;防渗墙 1 前言 混凝土防渗墙自身要能满足强度和变形的要求,并有足够的抗渗性和耐久性,能有效地截住渗透水流,控制渗流量,墙体渗透比降和出逸比降均满足设计要求。混凝土防渗墙设计的主要内容有:造(挖)槽孔工法比选;总体布置;墙厚比选;选墙体材料比选;泥浆比选;细部设计;设计指标和质量要求。 2 造(挖)槽孔工法比选 常用的造(挖)槽孔工法主要有冲击式钻进法(钻劈法)、冲击式反循环钻进法、射水法、锯槽法、抓斗挖槽法(抓取法)和双轮铣槽法等,施工中又有两种或两种以上工法的组合,如“两钻一抓”法、“两钻三抓(铣)”法和“铣、砸、爆”法等组合方法,以抓斗挖槽法和双轮铣槽法为先进。 2.1 冲击式钻进法 冲击式钻进法是利用曲柄连杆机构将回转运动变为反复运动来提升和下落钻头,利用钻头提升后自由下落的重力冲击孔底,使土层(岩石)破碎而进行钻进,并用一定浓度的泥浆护壁(泥浆会在钻孔孔壁上形成泥皮,在泥浆压力作用下使孔壁保持稳定而不坍塌,并能防止泥浆渗漏),当孔底的钻渣逐渐增加以后,取出钻头放入抽筒掏渣,成孔后采用水下直升导管法浇注混凝土,混凝土靠自重和自流平特性而自密实形成一段混凝土墙体,墙段间一般用钻凿法连接。冲击式钻进法是世界上最早采用的工法,该工法在各种土、砂层、砾石、卵石、漂石、软岩、硬岩中都能使用,工效较低。国产主力机型是CZ-22和CZ-30型,钻具包括钻头和抽筒两部分,钻头又可分为空心钻头、一字钻头、十字钻头、圆钻头、角锥钻头和双反弧钻头等。 2.2 冲击式反循环钻进法 冲击式反循环钻进法是在冲击式钻进法的基础上,在空心套筒式钻头中心设置排渣管,利用反循环砂石泵将钻渣与循环浆液经排渣管及循环管路,从孔底连续地抽入设在地面的泥浆净化装置进行净化,净化后的泥浆经循环浆池注入槽孔循环使用,通过这一循环,钻机完成钻进及排渣作业,直至造孔完毕。由于采用反循环出渣方式,从而大大提高了钻进效率。冲击式反循环钻机最早由法国公司在20世纪50年代研制成功,我国水利水电基础工程局于20世纪90年代研制成功

水利工程防渗处理施工关键技术分析与研究 卞红鹏

水利工程防渗处理施工关键技术分析与研究卞红鹏 发表时间：2020-04-07T10:00:14.223Z 来源：《基层建设》2019年第32期作者：卞红鹏 [导读] 摘要：我国民生项目众多，水利工程是其中很重要的构成部分。 南水北调中线干线工程建设管理局河南分局鹤壁管理处河南鹤壁 458000 摘要：我国民生项目众多，水利工程是其中很重要的构成部分。水利工程由于外界不良因素的影响等问题，导致渗漏现象的出现，在很大程度上影响着水利工程自身的质量与使用寿命，也影响着我国水利工程施工建设水平的发展，为此，在日常工作中加强现代先进技术与设备的应用，并结合相应的防渗技术与措施，确保水利工程在建设施工过程中不受外界因素的影响，并由此对水利工程自身的质量与使用寿命进行保障。 关键词：水利工程；防渗处理；关键技术 引言 水利工程的类型较多，可能出现的问题也多种多样，其中渗水是最常发生同时也是危害非常严重的一类问题。水利工程施工过程中出现的渗水问题，会导致水利工程无法投入使用，也会对周围居民造成严重的安全隐患。因此，在水利工程施工过程中要采取措施加强防渗处理，对易出现渗水现象的薄弱区域进行加强防护，以提升水利工程施工的质量。 1水利工程防渗施工的重要作用 水利工程是关乎民生的一项基本工程，是我国用来控制，利用和保护水资源与环境修建相结合的工程的总称，并且它也可以造富人们，例如：水利工程在发电、供电工程，农田水利等多方面都意义重大，也是关系民生的重要工程之一。水利工程关系国家民生，一旦水利施工质量出现问题，比如渗漏等，就会大大降低大坝工程的拦水效果，进而影响到大坝的排水蓄水能力导致不能有效的防旱排洪，影响水利工程的整体效益。再从社会经济的角度来看，水利工程也关系着国家社会经济的发展。水利工程质量没有问题的话，就能保证防洪、发电、蓄水以及排涝工作的顺利进行，更好的发挥水利工程的价值与意义。综上所述，防渗工作在水利工程修建中占有重要地位，未来可以更好地实现水利工程建设的价值与效益，相关水利工程人员更应该加强防渗漏工作的实施，尽量把防渗漏工作做到最好，来实现水利工程的价值。水利施工中防渗的主要作用有两方面：首先，防渗透施工质量直接影响水利工程的安全性，能够更好地保证大坝的良好运行。水利工程在整个施工过程中，影响施工质量的因素众多，施工复杂、环境恶劣、工期长等等，这些因素的质量和安全控制直接影响到水利运行的安全性，特别是防渗施工质量的控制和管理。第二，防渗施工可以使整个水利工程的价值得到提升。防渗施工不仅能对水资源进行分流储备，还能有效防止洪水泛滥，进而提高水利工程的安全性。此外，防渗施工在很大程度上可以提高整个水利工程的抗震性和防渗性，更好地保证水利工程的可靠性，使水利工程发挥出最大效益。 2工程概述 某地水利工程处于低山丘陵位置，水库集雨面积为4.2km2，原有施工坝体主要是土石混合坝，由于实际修建时间较久，原有的设计不能满足新时期应用要求，其安全问题也较多。所以当前要对项目进行扩建。坝顶长、高为226.6m、7m，坝顶高程为45.0m。在项目扩建过程中要对黏土斜墙基槽进行深度开挖，但是项目施工中地质勘探基岩埋深与具体开挖深度不能有效对应。由于项目基岩埋深较大，不能采取大范围开挖，要对防渗方案进行调控，选取适用性较强防渗技术。 3水利工程防渗处理施工关键技术 3.1防渗墙技术 在目前水利工程防渗施工技术应用中防渗墙技术较为常见，在施工中要做好施工钻进、泥浆固壁、浇筑混凝土、施工材料质量控制等环节操作。此项技术在实践应用中要对施工环境等进行分析，选取对应的应用技术类型，常用的有链斗法工艺、多头深层搅拌工艺、倒挂式工艺等。其中多头深层搅拌技术工艺就是发挥出多头深层搅拌机应用价值，对水泥浆与工程防渗区域土体进行搅拌，促使水泥浆与土体处于混合状态，建立牢固的防渗墙。此项技术能集中应用于黏土以及砂土等地质环境中。链斗法工艺应用就是发挥出链斗开槽机应用价值，通过泥浆护壁对排桩墙体有效浇筑，建立防渗墙。在施工技术应用中，对施工开槽宽度范围合理控制，优化防渗墙结构深度。倒挂式工艺属于传统化防渗墙施工技术工艺，通过人力修建能对墙体泥浆强度进行控制。 3.2灌浆防渗技术 3.2.1土坝坝体劈裂灌浆防渗技术 这一技术的应用需要结合水坝坝体应力分布规律实际情况，主要目的在于加固存在渗漏隐患的水坝坝体。具体来讲，选用灌浆泵对准确定好孔位的水坝坝体灌注浆液，借助坝体劈裂灌浆所带来的渗透力与挤压力实现对坝体的加固，以此去改善坝体应力分布。当然，这一技术方法也要结合实情慎重选择，倘若水利工程存在局部小裂缝，则可实行局部灌浆法，而如果裂缝分布无规律且多发性，一定要采取全线劈裂灌浆的方法。从实际效果来看，该灌浆技术能够对水利工程中的裂缝起到良好的加固作用，维护了水坝坝体的密实度，保持其力学稳定性。此外，还可将其视作为坝体裂缝产生依据，为后续施工提供参考。 3.2.2高压喷射灌浆防渗技术 在水利工程建设所使用的防渗技术中，高压喷射灌浆技术的使用最为频繁，运用高压喷射防渗技术的主要方法有铁嘴喷灌浆和打孔填管等。使用打孔填管方法的过程中，必须严格按照设计方案对孔内的杂物进行清理，填管注浆完成后还要对其进行封闭。利用铁嘴喷灌浆方法开展防渗漏工作时，需要对注浆嘴进行处理，对注浆部位进行清理，保证缝隙部位和注浆嘴契合，之后利用高压喷射灌浆技术进行灌浆作业并做好封闭工作。高压喷射灌浆技术通常应用于一些较为大型或是渗漏缝隙较大的水利工程项目中，或者一些已竣工的路基穿透作业。利用高压喷射灌浆技术进行路基加固，能够有效减少施工所占用的道路资源，并保证在施工过程中不会对地基结构造成影响。高压喷射灌浆技术操作简单、运用效果好、适用领域广泛、不受地质条件的影响，在一些湿度较低的软土地基中也能够起到非常明显的作用。 3.3土坝坝体劈裂灌浆技术 在大坝工程中应用土坝坝体劈裂灌浆技术能全面提升坝体严密性，具有良好的防渗应用成效。在项目中应用此项技术，要对项目建设区域地层条件、坝体应力状态进行分析调查。依照灌浆压力沿着坝体轴线进行布孔设置，在孔内注入更多浆液，对出现的裂缝问题进行封堵，优化坝体应力状况。此项技术应用中要对坝体具体施工情况与裂缝分布现状进行分析，如果项目部分区域存在裂缝，结合裂缝分布现状选取土坝坝体劈裂灌浆技术应用。如果坝体中较多区域存在裂缝，要通过全线劈裂灌浆技术对裂缝进行控。对施工方向进行预先设计，

基础防渗墙工程施工方法

基础防渗墙工程施工方法 1一般规定 1.1 应用范围 本章规定适用于本合同施工图纸所示的永久和临时工程建筑物的松散透水地基的防渗处理工程。基础防渗墙的结构型式有混凝土防渗墙工程(如钢筋混凝土、塑性混凝土、固化灰浆等)和高压旋喷射灌浆防渗墙工程(简称高喷墙工程)。 1.2 承包人的责任 (1)承包人应负责本合同基础防渗墙工程的地质复勘工作，以及进行防渗工程的施工布置，测定防渗墙中心线，划分槽孔或布置钻孔孔位，确定槽孔或高喷孔的施工顺序。 (2)承包人应负责混凝土防渗墙的材料供应、槽段造孔、浆液配制、泥浆置换、墙体浇筑、钢筋笼沉放以及高喷墙的钻孔、制浆、喷射灌浆及试验检验等全部施工作业。 (3)承包人应负责提供防渗墙施工作业所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施，包括施工图纸规定的专用控制设备(如钻孔测斜仪、槽孔测斜仪和观测仪器等)。 1.3 主要提交件 (1)混凝土防渗墙施工措施计划 防渗墙工程开工前天，承包人应按施工图纸和本章第2节的规定，编制混凝土防渗墙施工措施计划，提交监理人批准。其内容包括： 1)防渗墙槽段划分和合拢段布置； 2)挖槽(造孔)设备和辅助设施布置； 3)槽孔建造施工工艺； 4)泥浆试验、泥浆置换和清孔方法； 5)钢筋笼制作和沉放； 6)防渗墙观测仪器布置及预埋方法； 7)混凝土配合比试验及其性能； 8)墙体浇筑工艺和墙段连接措施； 9)废浆及沉渣排放措施； 10)施工进度计划。

(2)混凝土防渗墙质量检查记录和报表 施工过程中，承包人应向监理人提供以下各项施工记录和质量报表： 1)防渗墙轴线及槽段测量放样资料； 2)墙体材料试验和配合比试验成果； 3)槽孔造孔、泥浆置换、清孔、钢筋笼制作及沉放、墙体浇筑等施工记录； 4)质量检查记录和质量事故处理记录等。 (3)高压喷射灌浆防渗墙施工措施计划 高压喷射灌浆防渗墙工程开工前天，承包人应按本章第3节的要求，编制高压喷射灌浆防渗墙施工措施计划，提交监理人批准。其内容包括： 1)高喷灌浆钻孔布置图； 2)钻喷设备和辅助设施布置； 3)钻孔及喷射灌浆技术和方法； 4)墙体喷射灌浆质量控制及检查方法； 5)废浆回收和处理； 6)施工进度计划。 (4)高压喷射灌浆防渗墙质量检查记录和报表 施工过程中，承包人应向监理人提供以下质量检查和检验的各项施工记录和质量报表： 1)高喷防渗墙轴线、钻孔孔位测量放样成果； 2)灌浆材料试验成果； 3)现场高压喷射灌浆工艺试验报告； 4)成孔、插管、喷射灌浆等施工记录； 5)质量检查记录和质量事故处理记录等。 1.4 引用标准 (1)《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)； (2)《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)； (3)《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》(SL174-1996)； (4)《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》(DL/T5200-2004)； (5)《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2002)； (6)《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)；

堤防防渗处理分部技术施工方案

枝江市玛瑙河工程 堤防防渗处理分部工程施工措施 1.1、工程概述 堤防防渗处理分部工程主要是采用钻探灌浆技术对坝身实施防渗加固措施，该分部工程主要包括：董江堤2+530～2+630段堤身和董江堤3+137～3+437段堤身的防渗处理，合计钻探灌浆孔数为2900个。 锥探灌浆在上游坝坡设计水位以上和堤顶灌浆，布孔六排，锥探灌浆排距一米、孔距一米灌浆孔之间错开梅花形布置，灌浆深入基础两米。施工的内容主要包括：测量放线、钻孔作业、制浆灌浆与封孔、灌浆质量检查和验收等。 1.1.1工期 根据施工合同要求本分部工程在需2011年4月30日前完工。 1.1.2工程量 堤防防渗处理分部工程主要工程量表 1.1.3堤防防渗处理示意图

1.2、施工方法 1.2.1锥探灌浆施工程序 放线定位→钻孔作业→制浆→灌浆与封孔→灌浆质量检查和验收。灌浆期间应注意进行灌浆观测并处理出现的灌浆问题。先进行第一序孔的施工，后进行第二序孔的施工。 1.2.2施工准备 （1）技术交底 组织作业班组到现场交待工程量、灌浆作业区的范围、以及各种施工技术规范、操作规程、施工安全规定等。 （2）测量放线 ①根据监理机构提供的测量基本控制点、基线和水准点测设施工控制网，测量精度满足“平面位置允许误差±30mm~±50mm，高程允许误差±30mm，高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的30%”的要求。 ②根据施工控制网进行横断面校测，钉立灌浆边桩，沿边线撒上白灰标明。 ③各施工班组在进行施工前进行钻孔定位放样。放样时先放第一序孔，为平行大堤方向5排间距2m×2m。第一序孔灌浆验收完后再进行第二孔的施工。灌浆孔排距1m，同排孔距2m，呈梅花型。 1.2.3钻孔作业 （1）按设计要求分2序进行钻孔施工。 （2）第一序孔的作业先用螺旋钻探芯样钻探设备钻1/10的先导孔，钻孔取样以探明堤身情况。钻孔严格按设计图进行，进行编号，并注明第