SAP物料需求计划

主数据管理等：之前已经讲解了库存管理、供应商管理、发票校验，下面简单地介绍一下其他4个环节。

圈7一l采购模块结构体系

1.物料需求计划

采购管理模块能够提供物料需求计划的基础数据。基于消耗的物料需求计划根据消耗数据生成基于再订货点原则或预测的采购建议，其他需求以采购申请的形式记录下来，并分配给相应的采购人员。这个过程确定了合适的订单数量和适当的服务级别。

2.收货管理

在收货管理的过程中，所有的相关数据是从采购订单中得到的，系统根据交货数量更新库存数量，库存价值的更新则是通过定义自动科目来实现。

3.采购订单管理

采购订单管理主要的过程是从采购申请的生成到打印采购订单和长期采购协议。在采购过程中，可以根据现有的报价单生成订单，或者首先发出报价单申请。在很大程度上，采购订单可以根据现有的数据自动生成，例如行项日可根据采购协议生成.另外，SAP系统可为评价、选择供应商和监控与汀单有关的活动提供相关的信息。同时，SAP系统还可为采购人员和物料计划

人员提供库存数据、库存可用量(地点和时间)、供应商、采购订单历史、变货时间和来结订单数量等信息。

4.主数据管理

可以说主数据管理贯穿了采购管理的整个周期，它主要包括物料主数据、供应商主数据、采购信息记录、货源清单、配额协议、框架协议、属性等信息的管理二

7.3采购管理模块主数据

采购管理相关主数据主要包括物料主数据、供心商主数据、工厂、库存地、采购组织、采购组等。其定义和设计的原则如下

(1)物料主数据

物料主数据是企业采购运作过程中必须使用的基本数据它们长期存储在数据库中，集rl存储并且aT 以在各级组织结构l-维护和使用。与物料主数据息息卡¨关的概念是物料类型和物料编码

物料需求计划的简要说明

物料需求计划 一总章物料计划的说明 物料计划：企业为了维持正常的生产和销售，必须拥有足够的原材料，成品，附料配件等物品，在实际生产和采购过程中，这些物品会随着生产和销售的情况的变化而变化，为了保证这些物料的变化不影响实际的生产和销售，那么企业的采购部门必须时刻了解和注意仓库库存的变化数，发现有材料或者商品短缺，进行及时的补充。对于品种少，数量多的企业，也许基于补充原则的采购计划核算起来很简单，正确率不高问题也不是太大。但是，对于小批量，多品种的生产制造，超市，商场等品种多数量少的销售，零售企业来说，基于补充原则的采购计划实行起来就相对困难很多，人工核算难度大。所以目前为止，大部分工业企业都是采用计划生产原则。根据计划生产产生实际采购的生产量。这样一来，企业在生产过程中很难随意的调整计划生产数量和品种，哪怕调整对企业的生产成品和产品积压情况也会有很大的影响。 物料需求计划就是在这个目的上进行调研开发的，物料计划虽然表面上采用了根据实际需求定植采购计划，但最终还是根据最原始也是最安全的基于库存补充原则进行采购，其实在实际应用当中，物料需求计划模块数据流可以根据软件操作者的实际需求，在进行计划编制和库存补充基础上进行灵活的切换和转移，可以说只要经过适当的设置和初始化，物料需求计划的功能和作用会相当明显。及时补充库存维持生产和销售，检查库存情况，避免商品积压，从而帮助企业实现顺利的生产和销售，实现产品价值。当然这些功能的实现，并不仅仅依靠物料需求计划模块单独可以实现的，这是需要各个模块之间的相互配合使用的。总的物料需求计划分为以下2个模式： 1 有生产计划的MRP运算 生产管理：就是依据销售订单和预测单，按照MRP平衡公式进行运算，确定企业的生产计划和采购计划，也称为MRP（Material Requirements Planning）。MRP能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间；外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。 MRP运算一般可分为再生成法和净改变法，本系统采用的是再生成法。再生成法：周期性生成MRP，一般为一周一次（当然并无约束，由企业根据实际情况定），一周后原来的MRP过时，再根据最新的需求、BOM以及库存记录等信息生成新的MRP。再生成法广泛适用于各类生产企业。 本系统采用需求驱动的MRP运算。用户可以根据各自的行业特点，使用有生产计划的MRP运算（MRP采购计划＋MRP生产计划），或无生产计划的MRP运算（MRP采购计划）。 ?MRP采购计划：根据销售订单或市场预测，通过MRP运算，确定向供应商下达采购订单进行采购的产品及其数量，即MRP运算中“外购＋MRP件”的末级物料形成 的需求。 ?MRP生产计划：根据销售订单或市场预测，通过MRP运算，确定企业需要向生产部门下达生产订单并进行生产的产品及其数量，即MRP运算中“自制＋MRP件”的 产品形成的需求。

SAP ERP 物料主数据维护操作手册

物料主数据维护操作手册 目录 00、物料主数据系统维护操作说明 (2) 01、查询物料主数据(MM03)-(标准功能) (3) 02、新建物料主数据-原燃资材(MM01)-(标准功能) (9) 03、新建物料主数据-备件(MM01)-(标准功能) (18) 04、修改物料主数据 (MM02)-(标准功能) (25) 05、新建物料主数据批导-原燃资材 (29) 06、扩充物料主数据视图批导-原燃资材 (31) 07、新建物料主数据批导-备件 (33) 08、扩充物料主数据视图批导-备件 (35) 09、物料进行编码时查询系统最大编号 (37) 10、物料清单查询(MM60) (40) 11、物料待删除标记 (41)

00、物料主数据系统维护操作说明 数据维护员在系统进行物料维护时，需按照下面操作步骤执行。 1、数据检查。检查业务员提交的物料维护数据是否正确。 2、系统查重。在系统内按物料描述进行查重。使用标准功能MM03。 3、物料组对应。按照板块公司物料组表对应物料组。 4、物料编码。查询系统物料编码中同一分类的最大编号，然后按照编码规则进 行编码。 5、系统维护。按系统标准功能或批导程序进行在系统创建或扩充数据。 6、使用批导程序批导新建备件物料时，需要注意基本计量单位。按《ERP系统 计量单位》文件里的模板计量单位列进行填写模板数据。 事务代码说明

01、查询物料主数据(MM03)-(标准功能) 1、使用事物代码MM03进入

点击进入下面的屏幕 2、点击下面红色框中的按钮会出现物料查询界面(鼠标放在物料后面的白色栏中就会出现) 3、物料查找:在下面的界面中，可以根据不同选项卡下的查询条件进行物料查找

sap物料事务代码

Material Mangement: MM01 - 创建物料主数据 XK01 - 创建供应商主数据 ME11 - 创建采购信息记录 ME01 - 维护货源清单 ME51N- 创建采购申请 ME5A - 显示采购申请清单 ME55 - 批准采购申请（批准组：YH） ME57 –分配并处理采购申请 MB21 - 预留 MB24 - 显示预留清单 ME21N- 创建采购订单 ME28 - 批准采购订单（批准组：YS） ME9F - 采购订单发送确认 ME2L - 查询供应商的采购凭证 ME31 - 创建采购协议 MD03 - 手动MRP MD04 - 库存需求清单（MD05 - MRP清单）MRKO - 寄售结算 MELB - 采购申请列表（需求跟踪号） ME41 - 创建询价单 ME47 - 维护报价 ME49 - 价格比较清单 MI31 - 建立库存盘点凭证 MI21 - 打印盘点凭证 MI22 - 显示实际盘点凭证内容 MI24 - 显示实际盘点凭证清单 MI03 - 显示实际盘点清单 MI04 - 根据盘点凭证输入库存计数 MI20 - 库存差异清单 MI07 - 库存差额总览记帐 MI02 - 更改盘点凭证 MB03 - 显示物料凭证 ME2O - 查询供应商货源库存 MB03 - 显示物料凭证 MMBE - 库存总览 MB5L - 查询库存价值余额清单 MCBR - 库存批次分析 MB5B - 查询每一天的库存 MB58 - 查询客户代保管库存 MB25 - 查询预留和发货情况MB51 MB5S - 查询采购订单的收货和发票差异

MB51 - 物料凭证查询（可以按移动类型查询） ME2L - 确认采购单/转储单正确 MCSJ - 信息结构S911 采购信息查询（采购数量价值、收货数量价值、发票数量价值）MCBA - 核对库存数量,金额 MM04 - 显示物料改变 MMSC - 集中创建库存地点 MIGO_GR根据单据收货: MB1C - 其它收货 MB1A - 输入发货 MB1B - 转储 MB31 - 生产收货 MB01 - 采购收货) MBST - 取消物料凭证 MM60 - 商品清单 ME31L- 创建计划协议 ME38 - 维护交货计划 ME9A - 消息输出 MB04 - 分包合同事后调整 MB52 - 显示现有的仓库物料库存 MB90 - 来自货物移动的输出 CO03 - 显示生产订单 IW13 - 物料反查订单（清单） IW33 - 显示维修订单 VA01 -创建销售订单 VL01N - 参照销售订单创建外向交货单 VL02N –修改外向交货单（拣配、发货过帐） VL09 –冲销销售的货物移动 VF01 –出具销售发票 VF04 –处理出具发票到期清单 VF11 –取消出具销售发票 Warehouse Mangement: LB01 Create Transfer Requirement 创建转储需求 LB02 Change transfer requirement 修改转储需求 LB03 Display Transfer Requirement 显示转储需求 LB10 TRs for Storage Type 按仓储类型的转储请求 LB11 TRs for Material 物料转储请求 LB12 TRs and Posting Change for MLEat.Doc. 转储请求及物料凭证变更传送LB13 TRs for Requirement 按需求的转储请求 LD10 Clear decentralized inventory diff. 清除分散的库存差异 LD11 Clear differences for decentral.sys. 清除分散系统的差异 LI01 Create System Inventory Record 创建系统库存记录 LI02 Change System Inventory Record 修改系统库存记录

毕业设计---物料需求计划(MRP)的实例分析与编程

毕业设计（论文） 物料需求计划（MRP）的实例分析与编程 学院（系）：物流工程学院 专业班级：物流工程专业0603班 学生姓名： 指导教师：

本科生毕业设计（论文）任务书 设计(论文）题目: 物料需求计划（MRP）的实例分析与编程 设计（论文）主要内容： 1、综述当前物料需求计划（MRP）的发展历程以及有关研究的国内外动态（资料来 源：在图书馆电子阅览室查询在中国期刊网查找中文资料，在https://www.sodocs.net/doc/f917664960.html,查英文论文）； 2、阐述和分析物料需求计划（MRP）的理论以及解决方案； 3、基于实例进行编程、计算和分析（可以选择LINGO，Xpress-MP，AMPL等优化软 件进行编程，辅助计算）； 4、撰写论文、编写程序及使用说明书。 要求完成的主要任务: 1、整理毕业设计报告书（计算说明书）一份，字数不少于12000字。 2、文献资料检索不少于15篇，其中外文文献不少于2篇。 3、外文资料翻译不少于5000个中文字，需要提交外语原文和手译稿（提交电子文档）。 4、所建立的仿真模型、仿真系统需要写好文档（包括设计说明书和使用说明书）等 资料，分组刻录入光盘备案。 5、答辩用Microsoft PowerPoint演示。 6、其它要求参照《武汉理工大学毕业设计（论文）工作管理办法》。 必读参考资料： [1]F.S.Hillier，G.J. Lieberman．运筹学导论(英文，第8版）[M]．清华大学出版社， 2007． [2]熊伟编著．运筹学[M]．北京：机械工业出版社，2005． [3]谢金星，薛毅．优化建模与LINDO/LINGO软件[M]．北京：清华大学出版社， 2005．7． [4]徐玖平，胡知能．李军编著.运筹学(I类）．北京:科学出版社，2004． [5]徐玖平，胡知能．李军编著.运筹学(II类）．北京:科学出版社，2004． [6]姚恩瑜，何勇，陈仕平．数学规划与组合优化[M]．杭州:浙江大学出版社，2001．10． [7]Christelle Guéret，Christian Prins，Marc Sevaux．Xpress-MP优化实例精选. https://www.sodocs.net/doc/f917664960.html,．2006．

SAP-MM物料主数据

物料主数据 ERP中的数据通常有各种相对静态的主数据和交易数据,物料主数据无疑是最重要最复杂的主数据,在SAP中,SAP的主数据包括采购销售计划物控仓库质量进出口财务成本等数据,这些信息的正确输入需要各部门的Co-work才能保证数据的准确性,如果需要,企业可成立专门的主数据小组，一个大集团在全国乃至世界各地都有业务，在集团层面规范物料编码尤其重要,关于物料编码重要性在此不做讨论，这样的吹牛文章到处都有，吹牛他们吹，杀猪就俺来杀，下面看看SAP中关于物料需求的一些有趣的个性的配置。 (1).物料主数据配置 关于物料主数据的一些后台配置. 图1-[1]:设置物料block参数 默认的是排他锁(Lock Exclusively) 10秒,你可以改成Late Lock.或将时间缩短. SAP的lock机制本来是为了确保业务数据完整性,但是其lock不是在DB层而是在ABAP层(如果需要SE11可自建Lock object).这样有一个比较大的麻烦,就是如果一个跨国大集团中有人在更改物料特别是一般视图的数据,其它Branch的user可能不能为该料开PO或做物料移动等,非常不方便. 如果物料被某用户锁住,请试着使用Tcode:SM12处理. 图1-[2]:激活Consignment info record(Tcode:OMEV) 如想处理consignment物料(VMI->Vendor Management Inventory),你必须激活Consignment price via info record ,然后在ME11你才被允许建立consignment 类型的info record,此配置实乃多此一举. (2).为用户设置可维护主数据屏幕 SAP的物料主数据包括采购销售工厂质量财务成本相关一大堆屏幕,这些屏幕还允许定义配置,这在实际业务中很有现实应用意义,比如采购部门不能看到财务成视图的

SAP物料主数据全面解释精编版

物料主数据_综述 一．视图说明 物料主数据是SAP系统MM模块的重要组成部分，它不仅为MM模块服务，也是SD、PP、PM等模块操作的对象。物料主数据的涉及面广，层次复杂，所以将用多篇文档加以说明，并给出维护的示例。 物料主数据涉及面广，所以视图类型也多，主要包括基本数据视图和扩展视图两大部份，如下表所示。其中工厂库存(X)、存储位置库存(Z)是显示视图，无需创建。视图级别见图1。 表物料主数据视图类型及描述

图1 物料主数据主要视图及级别 图1显示了常用的扩展视图的维护的组织级别，实际维护中要比图中复杂的多，例如：采购视图中既有无组织机构的数据，又有工厂级数据；存储视图包含无组织机构、工厂级、存储地点级等三级的数据。具体内容详见各视图专项描述。 1.1 基本视图 基本视图包含物料的基本信息，如物料类别、物料编号、名称、计量单位等，这些信息不与任何组织机构（如工厂、销售组织等）有关，一个物料在一个客户端 (client)内只能有一个基本视图的数据。 物料的类别、编号在创建后一般是不可以更改的。 1.2 扩展视图

扩展视图包含销售、采购、MRP、会计、成本等各种专有视图，这些视图都与组织机构相关（如工厂、销售组织、库存地点等），维护这些视图需要指定相应的组织机构。维护了指定组织机构的的扩展视图，此组织机构的相关业务流程才能完成。如维护了A工厂的B物料的采购视图，A工厂对B物料的采购才能实现。每一个物料都需要有效维护各组织机构的视图。如一个系统有20个工厂需要进行采购，则需要采购的每一个物料都要维护这20个工厂的采购视图；有10个销售组织需要进行销售，则需要销售的每一个物料都要维护这10个销售组织的销售视图。 每一类物料需要维护的视图并不一样，不是所有的视图都需要维护，一般只需要维护其中若干个就可以了，这根据业务需求和后台配置而定。如原材料就可以不需要维护销售视图；一般情况下不需要维护“销售文本”和“采购订单文本”等视图。 当视图标明数字时（如会计1、会计2），如果只维护了第1个视图（如会计1），则之后的同类视图（如会计2）则被视同已维护，维护的值为默认值。 二．事物码(T-CODE) 创建物料主数据的T-CODE主要是MM01，它可以创建任意已定义物料类型的物料。除此之外还有一些特殊的T-CODE，只创建指定类型的物料，如下表所示。各事物码在前台的路径有多个，如图2、图3所示，更多路径的请用search_sap_menu查询（参见《查找事物码的菜单路径》）。一般创建(MM01)如图4所示；特殊创建隐含了物料类型，其余与MM01相同，如图5所示。

物料需求计划例子doc

物料需求计划例子 篇一：某工厂制作物料需求计划的案例 16、某工厂制作物料需求计划的案例 要生产成品就会有物料需求，其需求可以按照下面步骤进行： （1）分为季、月、周计划建立生产计划表。 计划表内应有生产单号码、品名、数量、生产日期等内容。 （2）计算标准用量 将生产计划表内各品名、使用物料分析表，按照该品名的材料（BOM）的标准用料量进行备料。 （标准部门用料量×计划生产量）×（1+设定标准不良率）=标准用量。 也可以说生产某一产品的某项材料，生产部门按照生产计划的生产数所需要的材料标准领料。 （3）查库存数及调查该项材料，查出现有库存数及应发出还未发出的数量。 库存数-应发数≥标准需求，则表示此一材料，生产分析这张订单没问题，并记入物料分析表内。 库存数-应发数＜标准需求，其差数要提出申购。 （4）查订购方式。 从材料目录表内查出此材料是存量管制的方式，还是按

照订单的方式订购。 假如此材料属于按照“存量订购”则此材料按照存量订购的方式订购。 如果是按照订单购材料，则进入下步骤，提出申购单。 （5）材料采购 采购按照申购单内的材料内容、数量及所要求日期，向供应商提出订购单，并按照申购者的要求，排定进货时间及数量，以配合已定的生产计划时间。 （6）进料控制 采购人员及物料控制（MC）人员按照进料时间控制。 遇有迟延状况时最迟应于三天前通知生管，以方便变更生产计划。 （7）收料 仓库管理部门使用收料单收料。 （8）生产备料 仓库按照生产计划或备料单的日期，于领用前一天准备好所需的物料 篇二：物料需求计划及其运算 工业工程本科课程设计（论文） 学院（系）： 专业： 学生姓名：聂开政

采购需求计划表

2.总需求计划在项目开工3个月内上报，月度需求计划在每月20日前上报。批次需求计划在 进场前7 个工作日上报，并在备注栏注明依据合同编号。 附表3 注：1.采购计划单编制、审核、审批统一规定：1）公司集采材料采购计划由公司材料设 备部采购管理员编制， 项目经理审核，公司材料设备部负责人审批（表格审批栏据此进行调整）；2）授权采购 计划由项目材料设备部经办人编制，材料部负责人、商务部负责人、生产经理审核，项目经 理和事业部审批，并及时上报公司材料设备部启动采购任务；3）零星采购计划由项目材料设 备部经办人编制，项目材料部负责人、商务部部负责人、生产经理审核，项目经理审批。 2.如为批次采购计划，应在备注栏中注明批次需求计划编号和依据合同编号。篇二：采 购需求计划表 采购需求计划表 篇三：采购计划表 湖南仁湘电子科技有限公司 采购计划表 1目的 通过对采购活动的管理与控制，保证公司采购的材料能够满足规定的要求。 2范围 适用于设备、器材、零配件、材料采购管理与控制。 3.1 采购部（负责人）负责设备、器材、零配件、材料的采购。 4程序 4.1项目采购流程：采购需求发起人完成项目方案总经理审批后，采购部（负责人）根 据项目方案表中所需采购的材料填写采购单→仓库管理员确认库存有否存货→采购员制定采 购计划（货比三家）→项目负责人签字→审计→交刘总审阅并审批→采购部采购。 4.2 采购计划的制定 1) 采购部根据《供应商评价与选择表》中的“供货周期”要求和《采购计划表》，确定 到货时间、付款方式等要求，交财会审计后报总经理审批。 4.3 采购的实施与跟催 1、原则上除展示新产品外应先签单后进货，无订单情况下应减少库存积压，尽可能进行 零库存运作； 2、进货可考虑时间关系就近进货，也可考虑价格因素到外地进货； 3、进货手续必须由采购员填写进货量、地点、名称、付款方式，由采购需求发起人及财 会审计部签字，总经理审批后方可进货； 4、采购部根据《采购计划表》，按照《合格供应商名单》选择供应商，或由总经理与供 应商签订《采购合同》(采购的质量需业主认可的应在《采购合同》中注明)，交与采购员跟 催。采购员应跟催所采购的设备、器材、零配件、施工材料，若设备、器材不能按时到货， 则应至少提前5天通知采购需求发起人；若零配件、施工材料不能按时到货，则应至少提前 一天通知采购需求发起人。 4.4 采购材料的验证 1) 如果公司认为有必要到供应商货源处验货时，应在采购文件中规定验证的时间安排以 及验货后的交付方式。 2) 如果业主提出到施工队或供应商处验货时，也应在采购文件中规定验证的时间安排以 及验货后的交付方式。但业主的验货不能代替公司的验货。

SAP物料主数据BOM数据管理制度V1

SAP系统物料主数据&BOM管理制度（试行） 物料主数据（Materiel mast data）和物料清单BOM（Bill of materiel）为SAP系统中最主要最基础的数据，称为SAP R/3系统的“主数据”（mast data）。主数据支持着日常最基本的采购、生产、发料、销售，以及财务和销售成本核算等…，是整个物流运作和控制的最基础的数据和依据。系统能否运行以及运行的正常与否首先取决于它们的质量。 为了保证ERP系统的正常运转，特就SAP R/3系统的物料主数据和物料清单（BOM）做如下管理规定： 一、数据管理细则： 为了规范系统数据维护的管理，在相关的部门设以下兼职岗位（名单见附表）： “数据收集员”：即各相关部门的数据提供者及相应数据维护的申请者； “数据维护员”：即各相关部门的数据录入维护人员； （1）所有物料主数据和BOM的创建、更改和删除等维护操作，均必须严格按相应文件所规定的审批流程严格执行（详见BPD管理文件：BPD_pp01_v01物料清单处理、BPD_PP04_V01 工程变更处理、BPD_MM03 material master maintenance 。附表：主数据维护综合管理流 程）； （2）“数据收集员”负责所在部门数据的维护工作（包括数据的新建、更改、删除以及技术换版等），并保持系统数据的及时更新。各部门的数据收集员要对本部门申请维护的数据 进行全程的跟踪，确保数据的相关参数均得到参数提供部门的及时提供及批准或确认， （例：物料维护申请需要跟踪到财务数据维护部门，物料清单BOM跟踪到BOM维护部 门）。“数据维护员”负责将收集员所提供数据及时准确的输入系统； （3）所有自制生产的产品，必须有BOM才能申请维护该产品的SAP料号；BOM必须在SAP 料号建好后的半个工作日内在SAP中维护完成，特殊情况下需立即提供并维护好。物料 主数据中的成本视图数据要在相对应的BOM已经建立的前提下根据BOM来维护；严格

需求计划与采购计划制定流程 (2)

需求计划与采购计划制定与执行流程

1目的 为了明确各相关部门在供需计划管理中的职责，规范需求计划和采购计划制定方法，提高计划的准确性和执行的有效性，保证产品供应并提高产品的当季售罄率，特制定此流程。 2适用范围 本流程适用于各类产品订货会后的需求计划和采购计划制定工作。 3定义 4流程图 《需求计划和采购计划制定和执行流程图》 5职责 5.1品牌产品科：负责制定产品上市计划，并根据订货会汇单情况，制定采购申请； 5.2品牌开发科：负责与供应商进行确认版确认，并向采购提供产品的BOM清单、向质 量管理部提交相关产品技术文档，完成新产品技术转移工作； 5.3渠道业务：负责指导加盟商、各直营区、店铺进行订货，并根据汇单调整情况，与 相关渠道进行沟通确认，确定加盟商销售订单； 5.4采购：负责提供产品价格和供货信息，并根据采购申请与供应商进行价格谈判，下 达采购订单，跟踪产品到货。 6详细说明 6.1订货会前销售预估 6.1.1订货会前1周，渠道根据加盟商历史订单状况制定加盟商《订货分析与销售 预估》，各区域根据历史销售情况、销售目标、库存情况、本区域发展计划等制 定本区域《订货分析与销售预估》，品牌产品科将《订货分析与销售预估》作为 订户会前参考信息。 6.2订货会下单与汇单 6.2.1渠道基于加盟商历史销售情况、加盟商门店数、加盟商资信情况、本季销售 目标等制定订货策略，明确各种订货组合方式、返利政策等； 6.2.2加盟商参加产品订货会，了解本季产品情况、产品上市计划和营销方案、订 货策略、返利政策等信息，根据需求下达销售订单； 6.2.3直营区域派代表参加订货会，下达直营区域的销售订单； 6.2.4渠道管理部协助将加盟商、直营区域的销售订单录入订货会信息系统；

SAP主数据维护管理办法

备件主数据维护管理办法 第一章总则 第一条备件主数据是ERP系统中备件管理、备件供应的集成信息，是进行备件物料管理的基本条件，为了保证及时、准确地收集和维护备件主数据，满足ERP系统正常运行和备件业务运转对数据的需求，特制定本办法。 第二条本办法中主数据是指ERP系统(SAP/R3)中支持系统有效运行的备件静态数据，主要包括：物料主数据、供应商主数据、货源清单、采购信息记录。 第三条备件主数据维护原则： 一、唯一性：相同的主数据在系统中要求有唯一编码，唯一的描述，避免存在数据冗余；

二、完整性：主数据信息保持完整，要能够满足相关部门的业务运作需求； 三、准确性：主数据要符合相应的编码规则和技术规范，能够清楚准确地表达主数据的含义； 四、时效性：主数据申请维护过程中，要充分体现时效性原则，提高工作效率，及时满足申请部门的需求。 第四条本办法适用于xxERP项目上线的总公司、xx公司、xx公司有关部门和生产厂。 第二章应用主数据内容和信息收集维护职责分工 第五条备件应用主数据内容： 一、模块内主数据（MMBJ模块）：货源清单、采购信息记录、 二、跨模块主数据（MM；MMBJ；SD模块）：物料主数据、供应商主数据。 第六条备件模块内和跨模块主数据由XX总公司设备部备件处负责组织收集相关信息，并进行系统维护。 第七条模块内主数据信息收集维护职责分工： 一、货源清单由设备部备件处计划科负责组织收集相关信息，并进行系统维护； 二、采购信息记录由设备部备件处价格科负责组织收集相关

信息，并进行系统维护。 第八条跨模块主数据信息收集维护职责分工： 一、物料主数据由设备部备件处计划科负责组织收集基本视图、分类视图、销售视图、采购视图、库存视图、财务成本视图中的相关信息。 二、供应商主数据由设备部备件处质量管理科负责组织收集采购视图中供应商的相关信息； 第三章备件物料主数据维护管理 第九条备件物料主数据维护工作流程： 一、各单位备件员根据生产现场备件变化情况，做以下主数据维护工作： （一）对新投产设备、更新改造设备增加的新的备件项目；对在用设备发生的备件项目，按标准机械备件、非标准机械备件（其中：天车备件、皮带机备件、偶合器要与其它非标专用件分开）、小型机械备件、电气备件、计控备件、机车备件、汽车备件、生产工具专业（以下简称各专业）分别提出新增备件物料主数据项目明细； （二）对新投产设备、更新改造设备增加的新的备件项目，

物料需求计划,生产使用的原物料的分析

物料需求计划 1.总则 1.1.制定目的 规范物料分析作业，制定计算物料需求数量、交期的作业流程，使之有章可循。1.2.适用范围 本公司用于产品生产使用的原物料的分析，并提出需求计划的作业。 1.3.权责单位 1)生管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2.各部门工作职责 2.1.配合部门 1)业务部提供销售计划、客户订单资讯。 2)资材部提供成品、半成品、原物料库存状况报表。 3)生管部提供生产计划。 4)技术部提供产品用料明细表。 5)采购部提供采购前置期、经济订购量、最小订购量。 2.2.责任部门 生管部物控人员为用料分析之责任人员，负责制订物料需求计划。 3.物料需求计划步骤 3.1.决定产品总需求量 业务部决定产品总需求量。总需求量一般由三个来源整合而成： 1)某期间（如一个月或一季度）的实际订单量。 2)该期间的预测订单量。 3)管理者决策改变前述数量（如为平衡淡旺季或调整产品结需要）。 3.2.决定产品实际需求量 根据3.1获得的总需求量，再依据该产品的成品存量状况予以调整，即得：实际需求量=总需求量-库存数量 一般由业务部或生管部确认。 3.3.确定生产计划 生管部依实际需求量确定生产计划，一般需做下述工作： 1)产能负荷分析。 2)产销平衡。 3)中日程生产计划与细部生产计划。 3.4.分解出物料清单 生管部物控人员负责物料清单的分析。 物料需求量=某期间之产品实际需求量*每一产品使用该物料数量 3.5.区分物料ABC项目 1)物控人员根据物料状况区分ABC项目，一般作如下区分： 占总金额60%~70%的物料为A类。 占总金额余下之30%~40%的物料为B类及C类物料。 2)A类物料作物料需求计划，B类、C类物料使用订货点方法采购。 3.6.确定物料实际需求量

物料需求与采购计划

物料需求与采购计划主办：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间：2010年6月13-14日 地点：中国·上海 费用：3000元/人（包括授课费、讲义、证书、午餐等） 课程目标 ?了解价值流分析方法 ?学会库存控制的几个关键模型 ?掌握降低库存与加速周转的有效手段 ?学会订单与紧急订单处理的技巧 ?学会有效处理生产计划与物料计划 ?学会缩短交货期提高准时交货率 课程特色 大量案例与讨论，帮助学员了解最经典实用的预测与计划管理技巧 参加对象 制造性企业的生产主管、生产计划人员、物料计划人员、运营主管等。课程大纲 ●运作流程图分析1.5hr ?企业运作流程简析 ?价值流分析 ?案例来自：丰田、可口可乐等 ●需求管理与销售预测0.5hr ?需求管理初步 ?销售预测必须考虑的八大因素 ?滚动销售预测与预测误差分析 ●库存控制的几个关键模型5hr ?库存控制的目的与内容 ?影响库存水准的主要因素 ?库存计划的四个经典模型 ?s，Q模型 ?R，S模型 ?s S,模型 ?R，s, S 模型 ?订货批量计算的五种方法 ?库存的服务水平模型 ?缺货概率 ?缺货次数

?完成率 ?安全库存的设定与服务水平的关系 ?库存的成本模型-ABC成本分析 ?各环节库存点库存水平计算方法 ?库存点设置及配送中心选址问题探讨 ?案例来自：爱芬、HP、美的、志高 ●订单处理与生产计划1.5hr ?订单处理的原则与方法 ?如何处理紧急订单 ?生产计划必须考虑的因素 ?生产计划的分类 ?生产计划的分解与排程 ●物料需求与采购计划2hr ?MRP中的库存水平设置 ?生产速度控制 ?传统物料库存控制的手段 ?安全时间的确定 ?较长供应周期的物料控制 ?供应商库存管理的六种方法 ?案例来自：欧司朗、高露洁、美的 ●交货期与库存速度管理2hr ?生产进度管理 ?什么是交货期 ?如何缩短交货期 ?什么是库存速度 ?如何加快库存周转 ?全过程库存控制与库存趋势分析 ?案例来自：欧司朗、戴尔 ●新产品上市与产品终止0.5hr ?新产品上市对产品供应的特殊要求 ?产品终止对产品供应的特殊要求 ●销售预测与计划的关键指标分析0.5hr ●课程总结与评估0.5hr 讲师介绍：周老师 AACTP认证讲师，工程硕士，香港理工大学MBA，中山大学教授经理研究会理事，清华大学运营/生产总监班主讲讲师，2002年开始从事培训行业。总培训课时约4000课时，培训学员约达6000人次。 曾担任可口可乐公司生产经理、美资嘉亮国际及环球食品厂长、美晨集团股份有限公司行政运作总监，先后赴香港、日本、澳洲与韩国接受工厂全面管理培训并短期工作，熟悉各种先进的生产管理系统。多年来负责工厂全面管理，熟知计划、采购、进出口、生产、工程、品控、仓务等流程，在工厂成本管理与生产力提升方面做过专门研究，总结了“卓越的生产力报告系统”，对生产过程各个方面见解独到，论述精辟，曾被《新快报》、《南方都市报》、《武汉晨报》等多家媒体详细报道。其主讲的音像培训教学DVD《削减工厂成本的五个方法》、《战略采购技巧与供应商评估》，将日资、美资等企业削减工厂成本的思想精华以及最新采购管理的精髓杂糅其间，启迪智慧，引领潮流，深受好评。 其授课风格注重实务训练，结合案例分析与问题解决，极具实用性和操作性。涉及课程主要为：销售预测与生产计划、采购管理与供应商评估、高效的工厂成本管理、精益生产管理、卓越的生产现场管理、高效

物料需求计划(MRP)

物料需求计划（MRP ） 主 题：计划体系、MRP 计算逻辑 案例目的 （1）了解制造企业基于MRP 的计划体系，了解MRP 的输入与输出。 （2）掌握MRP 的计算逻辑方法，并总结计算步骤。 （3）能够针对企业产品，开发出相应的物料需求计划。 案例内容 深圳物流设备公司生产一种工业设备用手推车，这种手推车的设计及产品结构树如图所示。

企业现有4个车轴（编码C205）和2个车轮配件（编码C206）的存货。未来5周的需求量如下：150，180，200，120，50。运用逐批法（LFL），开发所有组件的MRP。 回答如下问题： （1） 如果改变第三层组件的订货批量方法，MRP会有何变化？ （2） 手推车有无必要设立安全库存？ （3） 手推车的安全库存设为15或120，观察MRP的变化。 进一步练习：福特汽车公司的一系统供应商生产X，Y两种部件，福特公司对X的需求量：第三周为300台，第六周200台，第八周250台；Y的需求量为第七周400台。该供应商的现有库存：X为100，Y为30，A为70，B为0，C为200，D为800。供应商确定的安全库存：X为50，Y为30。现已知：1单位X由1单位A，2单位B组装而成，1单位B由1单位C与1单位D装配而成；1单位Y由1单位C与4单位D装配成。A的订货批量为250，D的订货批量为2000，其它物料项目的订货根据逐批法（LFL）确定。只有X 存在在途量，预计第2周收到250台。各物料提前期如下表。试写出BOM表，并使用MRP 表格开发X、Y的MRP计划。 物料项目X Y A B C D 提前期 2 3 3 2 1 2 案例提示 （1）体会BOM对MRP的重要性，了解MRP需要的输入数据； （2）体会订货批量方法的改变以及安全库存的设立对MRP 的影响； （3）进一步的练习重点体会组件D的物料需求计划的形成。

SAP物料数据字段理解

SAP物料主数据中MRP相关配置字段理解 1、MRP1视图 MRP类型：确定物料是否参与MRP运行 MRP控制者：负责物料的物料计划的采购员或计划员.。 装配报废(%)：若物料是一个装配品，则出现在物料生产中的废品百分比。(一般针对完成品) 批量大小：确定在物料计划中使用哪个批量形式来采购物料(EX:日批量 WB:周批量等) 舍入值：物料需求计算结果除以采购最小包装量倍数进行取值 2、MRP2 视图 采购类型（获取类型）：F-外部采购，E-内部采购（自制），X-两者皆可。 特殊采购类：在采购类型的基础上根据特殊业务设定的值。确定物料是直接采购还是外协采购或者为虚拟件。反冲：如果生产过程采用完成品倒冲材料库存,则需要选定。 生产仓储地点：如果生产过程采用完成品倒冲库存,则需要选定。 外部采购仓储地点：采购收货缺省库存地。 计划交货时间：外部采购时，采购周期天数。 计划边际码：系统用于确定计划订单时需要的浮动的代码。 自制生产时间：工厂内生产的时间 3、MRP3 视图 策略组：MRP运行根据此字段选择计划策略。 消耗模式：该消耗模式控制销售交货在系统消耗需求的在时间轴上的方向。 后向消耗时间：决定逆推消耗的消耗天数。 向前消耗时间：决定前推消耗的消耗天数。 4、MRP4视图

部件废品率%：物料生产过程中可能会产生报废比率。 5、工作计划视图 生产计划参数文件：订单创建时把生产排产配置文件复制到该订单（如果不维护会此值将不能生成生产订单） 批量输入：在订单释放前，必须在订单中输入批次。 厂内生产时间：自制生产物料的时间 装配报废(%)：若物料是一个装配品，则出现在物料生产中的废品百分比(只针对完成品) 部件废品率(%)：物料作为原材料时的废品率。MRP运行计算此废品率。 BOM净标识：原材料维护了部件废品率且BOM上层成品维护了装配损耗率时，设置该标识，则忽略成品的装配损耗率，只计算部件废品率。 序列号:某些公司需要做对自己的产品编一个唯一的号码,以防假冒....举例:每个手机都有不都的SIM号码,这个号码就类似于序列号的概念. 计划方法：即是否进行物料需求计划，如果选择‘无’，则不将其纳入采购或生产计划范畴，建议无论该产品是父级的成品，或是半成品，或是原材料，都将其置为‘物料需求计划’，尽管父级产品（如成品）置为‘物料需求计划’不起作用，但为了系统一致性，置为“物料需求计划”也未尝不可。 采购方法：该称呼其实不准确，叫‘需求来源’更确切一些。选项有两个“购买”和“实施”。顾名思义，“购买”是对外，需要向供应商采购。而“实施”则是对内，是要生产部门进行生产或组装的。还有理重要的一点，如设为“购买”，则跑MRP时，会产生“采购订单”字样，而设为“实施”后，跑MRP时，则会产生“生产订单”字样。这样，PMC部一眼便区分出这些产品哪些是属本公司生产，哪些是需要向外购买，极大方便PMC人员进行生产和采购计划的编制。发货方法：在SAP B1中，分“手工”与“倒冲”两种发货方式。如果在物料主数据设置了发货方式，则在做BOM清单时，会把根据物料主数据中的值设为默认值。一旦设为‘倒冲’，则在‘生产发货’时，不会出现要求输入发货数量，也不会把库存数量减扣，而是在交货时减扣。 另外,一旦物料在"生产订单"中设置为'倒冲',那么其子BOM清单中的物料会在跑MRP时,自动计算采购需求量. 物料主数据在SAP系统当中最重要的数据了，把它比喻成一座大厦的基石，一点也不过分。那么在SAP中物料主数据是按组织级别来分的，基本视图属于各个级别、销售视图在销售范围级别、采购视图在工厂级别、MRP视图在工厂级别、会计视图在工厂级别，若启动分割评估，级别在工厂与评估类级别。 物料的数据由各自部门提供，若在SAP操作起来是非常麻烦的，并且效率非常低。大部分都采用集中录入方式。 一般流程图：

物料需求计划计算例题物料需求计划(MRP)的基本计算模型

物料需求计划计算例题物料需求计划(MRP)的 基本计算模型 物料需求计划(MRP)的基本计算模型 物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息：MPS、BOM、库存记录。MPS是指主生产计划，BOM是指物料清单。在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型。所以，我们主要介绍一下MRP中的库存记录形式、以及计算和使用MRP的库存记录。 MRP中的库存记录又称为MRP表格。MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。它所包括的内容有：计划因子、粗需求量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量等。它与MPS类似，将未来的需求分成一个个时间段来表示，这种时间段的单位通常是周，但有时也用日或月来表示。为了便于理解，下面结合一个例子来说明MRP表格的计算过程。 某办公家具公司，其两种主要产品（即企业要出厂的最终产品）是办公用椅A和B，其需求大致稳定：产品A每周需30个，产品B每周需20个。这两种产品都需要用到一种支架部C。因此，对C的平均需求量是每周50个。A和B的装配期是1周。

下图1是办公椅A和B的主生产计划表格以及部C的库存记录表格（尚未完成）。这种表格没有标准格式，该例所用的是一种常见格式。 如上图示，在这种格式中，左上方通常要标出产品名称及其性质（如上图中，表明C是支架部），右上方表示计划因子，通常包括三项：生产批量、生产周期和安全库存量。在本例中，C的批量是230个，生产周期为2周，安全库存量为50个。这些计划因子的量都需要预先选定。当这些值发生变化以后，管理人员必须及时更新库存记录。下面首先来看库存记录的内容和确定方法。 一、库存记录要素及其计算 1、粗需求量。上例中未来8周的粗需求量如图1所示。其需求量是根据C的最终产品A和B的主生产计划所决定的，但有时候需要加上一些作为配（更换）使用的量。 对C的需求之所以比MPS中A、B的时间提前1周，是因为MPS中所表示的各周的量实际上是指当周应该完成的量。但由于生产或装配是需要一个周期的，因此该生产指令的发出必须给出这部分时间的提前量。在该例中，第2周需150个A，其装配周期为1周，故第1周应发出生产订单，开始装配。上图1中的第2个表格表示的是考虑了生产周期之后，MPS生产订单发出的时间和生产量。同样，MRP库存记录中粗需求的需要量是指当周应准备好的

SAP物料主数据全面解释

S A P物料主数据全面解释 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

物料主数据_综述 一．视图说明 物料主数据是SAP系统MM模块的重要组成部分，它不仅为MM模块服务，也是SD、PP、PM等模块操作的对象。物料主数据的涉及面广，层次复杂，所以将用多篇文档加以说明，并给出维护的示例。 物料主数据涉及面广，所以视图类型也多，主要包括基本数据视图和扩展视图两大部份，如下表所示。其中工厂库存(X)、存储位置库存(Z)是显示视图，无需创建。视图级别见图1。 表物料主数据视图类型及描述

图1 物料主数据主要视图及级别 图1显示了常用的扩展视图的维护的组织级别，实际维护中要比图中复杂的多，例如：采购视图中既有无组织机构的数据，又有工厂级数据；存储视图包含无组织机构、工厂级、存储地点级等三级的数据。具体内容详见各视图专项描述。 基本视图

基本视图包含物料的基本信息，如物料类别、物料编号、名称、计量单位等，这些信息不与任何组织机构（如工厂、销售组织等）有关，一个物料在一个客户端 (client)内只能有一个基本视图的数据。 物料的类别、编号在创建后一般是不可以更改的。 扩展视图 扩展视图包含销售、采购、MRP、会计、成本等各种专有视图，这些视图都与组织机构相关（如工厂、销售组织、库存地点等），维护这些视图需要指定相应的组织机构。维护了指定组织机构的的扩展视图，此组织机构的相关业务流程才能完成。如维护了A工厂的B物料的采购视图，A工厂对B物料的采购才能实现。每一个物料都需要有效维护各组织机构的视图。如一个系统有20个工厂需要进行采购，则需要采购的每一个物料都要维护这20个工厂的采购视图；有10个销售组织需要进行销售，则需要销售的每一个物料都要维护这10个销售组织的销售视图。 每一类物料需要维护的视图并不一样，不是所有的视图都需要维护，一般只需要维护其中若干个就可以了，这根据业务需求和后台配置而定。如原材料就可以不需要维护销售视图；一般情况下不需要维护“销售文本”和“采购订单文本”等视图。 当视图标明数字时（如会计1、会计2），如果只维护了第1个视图（如会计1），则之后的同类视图（如会计2）则被视同已维护，维护的值为默认值。

一个简单的运行MRP流程的例子

一个简单的运行MRP流程的例子。 本文献给从未运行过SAP MRP的朋友，我们将以一个简单的例子讲述。 简单步骤 1.创建/修改物料 2.察看当前库存 3.运行MRP 4.察看MRP运行结果 步骤 1 --创建/修改物料 确认建立物料时有以下视图: 基础数据(Basic data),采购(purchasing), MRP 1, 存储(Storage), 会计(Accounting). 必要时输入Plant / Sloc . MRP关键参数MRP 类型(MRP Type)及批量(Lot Size). MRP类型 – 定义采购申请或计划订单产生的规则. 批量 – 决定如何计算采购申请或计划订单的数量 在这个例子里我们用MRP类型 V1 及批量 HB V1外部需求中的人工重订货点,重订货点数量必须指定,这里数量 100

HB 补货到最大库存水平, 最大库存水平数量必须指定,这里数量 1000 步骤2 --察看当前库存 使用Stock Requirement List (MD04) 确定你的重订货点大于你的当前库存.本例中库存20小于重订货点100,因此MRP会建议你采购库存. 步骤3 – 运行MRP. 做单个物料运行MRP. 使用T-CODE:MD02

步骤4 --察看MRP运行结果 再一次使用Stock Requirement List (MD04) 你会看到产生了需求980,加上目前的库存20,满足了最大库存水平1000 附：相关配置路径

MRP 类型（MRP Type）配置路径. IMG >MM > Consumption Based Planning > Master Data > Check MRP Type 批量（Lot Size）配置路径 IMG >MM > Consumption Based Planning > Planning > Lot-Size calculation > Define Lot Size