IQC进料检验标准
品名彩盒类内容编号: 001 版次A/0 页次1/1 拟制部门品质部
抽样计划:依正常检验单次抽样计划表(MINL-STD-105E)
检验项目检验工具
/方式检验标准
检查
水平
缺点
分类
No: 项目
1 包装目视包装整齐,无损伤II MIN
2 颜色目视依订单且与样品相符II MAJ
3 材质目视与样品对比依订单要求与样品一致S-2 MAJ
4 尺寸卷尺/钢直尺依产品零件图及样品尺寸测量,公差±3mm,并实装测量S-2 MAJ
5 印刷内容目视与订单/样品要求相符S-1 MAJ
6 表面处理目视与订单/样品要求相符II MAJ
7 贴合用手操作\目视将贴合处撕开,看见胶水痕迹NG,反之OK S-1 MAJ
8 安规标识目视依订单要求判定其安规标识正确II MAJ
9 条码目视/条码仪依订单要求,用条码仪能正确读出条码II MAJ
附图
见相应的产品零件图
批准人审核人拟制人丁向林生效日期2016-10-26
品名外箱类内容编号: 002 版次A0 页次1/1 拟制部门品质部
抽样计划:依正常检验单次抽样计划表(MINL-STD-105E)
检验项目检验工具
/方式检验标准
检查
水平
缺点
分类
No: 项目
1 包装目视包装整齐,无破损II MIN
2 印刷颜色目视依订单且与样品相符II MAJ
3 材质目视与样品对比依订单要求与样品一致S-2 MAJ
4 尺寸卷尺依产品零件图测量,公差±3mm,并实装测量S-2 MAJ
5 内容目视正唛\侧唛印刷内容文字/图案与订单要求相符S-1 MAJ
6 制作方式目视依订单要求(打钉或粘合,打钉要求钉距均匀,钉牢,钉
II MAJ 透,粘合要求:贴合牢固,标准)
7 安规标识目视依订单要求判定其安规标识正确II MAJ
附图
见相应的产品零件图
批准人审核人拟制人丁向林生效日期2014-05-06
品名保丽龙类内容编号: 003 版次A0 页次1/1 拟制部门品质部
抽样计划:依正常检验单次抽样计划表(MINL-STD-105E)
检验项目检验工具
/方式检验标准
检查
水平
缺点
分类
No: 项目
1 包装目视包装整齐,无脏污,破损,水珠II MIN
2 尺寸卷尺依产品零件图,实测尺寸与图面相符,须实装测量S-2 MAJ
3 发泡倍数目视依订单要求且与样品一致II MAJ
4 重量电子称实称重量与样品重量相符,±3g内II MAJ
5 试装目视试装不影响外观与组装难现象S-2 MAJ
附图
见相应的产品零件图
批准人审核人拟制人丁向林生效日期2014-05-06
品名贴纸类内容编号: 004 版次A0 页次1/1 拟制部门品质部
抽样计划:依正常检验单次抽样计划表(MINL-STD-105E)
检验项目检验工具
/方式检验标准
检查
水平
缺点
分类
No: 项目
1 包装目视包装整齐,无损伤,折皱II MIN
2 材质目视与样品对比依订单要求且与样品一致S-2 MAJ
3 尺寸游标卡尺依订单要求,用卡尺实测,有方框限制需实配测量S-2 MAJ
4 颜色目视依订单要求且与样品相符II MAJ
5 背胶/试
装
目视
依订单要求贴附在产品对应位置,静放24小时后不能
有起泡\变形\翘角
S-1 MAJ
6 切边目视需平整四边,间距均匀II MAJ
7 贴纸表面目视按订单要求且与样品对比相符(上光,上覆膜) II MAJ
8 油墨附着
力
酒精擦拭依订单要求,油墨附着力用酒精来回擦60次不掉OK S-1 MAJ
9 内容目视文字图案要与订单/样品一致. S-1 MAJ
附图
见相应的产品零件图
批准人审核人拟制人丁向林生效日期2014-0-06
品名说明书类内容编号: 005 版次A0 页次1/1 拟制部门品质部
抽样计划:依正常检验单次抽样计划表(MINL-STD-105E)
检验项目检验工具
/方式检验标准
检查
水平
缺点
分类
No: 项目
1 包装目视包装整洁,无损伤,折痕II MIN
2 材质目视与样品对比与订单样品相符S-2 MAJ
3 尺寸卷尺/目视依订单要求与样品比对其尺寸相符,页次及页数等正确S-2 MAJ
4 印刷目视印刷文字清晰,无漏印,无毛边等缺陷颜色图案无误,印刷
文字内容正确
S-1 MAJ
5 规格目视与样品对比依订单要求与相应样品比对其规格型号正确II MAJ
6 内容目视依订单要求与样品比对无漏页,漏印,错印,印斜+-3mm II MAJ
7 装订目视依订单要求与样品比对是否装订倒页,漏页现象II MAJ
附图
见相应的产品零件图
批准人审核人拟制人丁向林生效日期2014-09-16
进料检验标准
品名硅胶/橡胶类内容编号: 006 版次A0 页次1/1 拟制部门品质部
抽样计划:依正常检验单次抽样计划表(MINL-STD-105E)
检验项目检验工具
/方式检验标准
检查
水平
缺点
分类
No: 项目
1 包装目视包装整洁,无损伤II MIN
2 材质目视与订单样品相符S-2 MAJ
3 味道嗅觉除(硅\橡)胶味外,不可有异味II MAJ
4 尺寸游标卡尺依产品零件图尺寸实测,符合图面标准,并实配测量S-2 MAJ
5 毛边目视不可有影响外观\装配性能之毛边II MAJ
6 缺胶目视不可有影响外观,装配性能之缺胶II MAJ
7 试装/外观
观
目视试装后不能有影响外观和性能,符合装配要求. S-1 MAJ
附图
见相应的产品零件图
批准人审核人拟制人丁向林生效日期2014-09-16
版次:A/0宁海永正电子有限公司格式编号:YZ/QW002
进料检验标准
品名铝料类内容编号: 007 版次A0 页次1/1 拟制部门品质部
抽样计划:依正常检验单次抽样计划表(MINL-STD-105E)
检验项目检验工具
/方式检验标准
检查
水平
缺点
分类
No: 项目
1 包装目视外用木箱包装,材料用纸皮包装整齐放入木箱II MIN
2 外观目视成型良好,无刮伤,针孔状无氧化\色纹II MAJ
3 材质目视依据包装木箱上的标识来判别或厂商提供的材料分析表及证明S-2 MAJ
4 尺寸钢尺\卡尺\目视依订单要求及图纸相符S-2 MAJ
5 卫生安全抽样外送第三方
检测符合卫生安全与订单要求S-1 MAJ
6 切边目视板材边缘应切齐，不允许有裂边和毛刺S-1 MAJ
附图
见相应的产品零件图
批准人审核人拟制人丁向林生效日期2014-05-06
品名铁料类内容编号: 008 版次A0 页次1/1 拟制部门品质部
抽样计划:依正常检验单次抽样计划表(MINL-STD-105E)
检验项目检验工具
/方式检验标准
检查
水平
缺点
分类
No: 项目
1 包装目视整齐摆放,铁皮包扎II MIN
2 外观目视成型良好,无刮伤变形,无生锈II MAJ
3 材质目视依订单要求且与样板比对S-2 MAJ
4 尺寸钢尺\卡尺\目视依据订单及图纸要求相符S-2 MAJ
5 卫生安全抽样外送第三方
检测符合卫生安全与订单要求S-1 MAJ
6 切边目视板材边缘应切齐，不允许有裂边和毛刺S-1 MAJ
附图
见相应的产品零件图
批准人审核人拟制人丁向林生效日期2014-09-16
品名不锈钢类内容编号: 009 版次A0 页次1/1 拟制部门品质部
抽样计划:依正常检验单次抽样计划表(MINL-STD-105E)
检验项目检验工具
/方式检验标准
检查
水平
缺点
分类
No: 项目
1 包装目视包装整齐,铁皮包扎II MIN
2 外观目视成型良好,变形刮伤不可影响生产及外观II MAJ
3 材质/性能磁铁符合订单与装配要求S-2 MAJ
4 尺寸钢尺\卡尺\目视依据订单要求及与图纸相符S-2 MAJ
5 卫生安全抽样外送第三方
检测符合卫生安全与订单要求S-1 MAJ
6 切边目视板材边缘应切齐，不允许有裂边和毛刺S-1 MAJ
附图
见相应的产品零件图
批准人审核人拟制人丁向林生效日期2014-09-16
品名标准件内容编号: 010 版次A0 页次1/1 拟制部门品质部
抽样计划:依正常检验单次抽样计划表(MINL-STD-105E)
检验项目检验工具
/方式检验标准
检查
水平
缺点
分类
No: 项目
1 包装目视定量包装II MIN
2 外观目视表面清洁,无生锈,无缺损,成型良好II MIN
3 形状目视依据订单检验合格II MAJ
4 表面处理
目视依据订单要求表面处理正确II MAJ 盐溶测试
盐溶测试,自然风干后无生锈现象(用5%盐水,浸泡24
小时)如:镀铬, 镀镍等
S-1 MAJ
5 牙纹试装牙纹一定得符合装配要求S-1 MAJ
6 规格与尺寸游标卡尺依订单检验其尺寸合格S-2 MAJ 与相应的零件进行实际装配测量S-1 MAJ
附图
见相应的产品零件图
批准人审核人拟制人丁向林生效日期2014-09-16
品名搪瓷类内容编号: 011 版次A0 页次1/1 拟制部门品质部
抽样计划:依正常检验单次抽样计划表(MINL-STD-105E)
检验项目检验工具
/方式检验标准
检查
水平
缺点
分类
No: 项目
1 包装目视箱装定量,每pcs用报纸包好且用隔板隔开II MIN
2 外观目视无跳瓷冷爆,无漏搪,内清洁无污染,手感良好II MAJ
3 颜色目视依订单与样品要求II MAJ
4 搪瓷厚度膜厚测试
器
依公司搪瓷厚度标准检测S-2 MAJ
5 卫生安全抽样外送第三
方检测
符合卫生安全与订单要求S-1 MAJ
附图
见相应的产品零件图
批准人审核人拟制人丁向林生效日期2014-09-16
品 名
烤漆/涂装类
内容编号:
014 版 次 A0 页 次 1/1 拟制部门
品质部
抽样计划:依正常检验单次抽样计划表(MINL-STD-105E) 检验项目 检验工具 /方式 检 验 标 准
检查 水平 缺点 分类 No: 项 目 1 包装 目视 栈板定量整齐包装,每pcs 用胶袋装不可露边,四周用PE 胶固定.
II MIN 2 膜厚 目视\膜厚计 测试5点取平均值
II MAJ 3 外观
目视 表面不可汽泡,砂粒,凹痕,刮伤,龟裂等不良现象
S-2 MAJ 4
光泽度\颜色
目视
依据客户标准色样进行比对
II MAJ 5 耐酸测试 耐酸测试仪 用5%的ZH3COOH 溶液,浸泡2小时后, 无起泡,脱落
则OK
II MAJ 6 卫生安全 抽样外送第三方检测
符合卫生安全与订单要求
S-1 MAJ 7 附着力测
试 刀片 用刀片划100个1平方毫米的方格后,用3M 胶连续粘3次,脱落不得超过单格1/2为OK S-1 MAJ 8 耐碱测试 耐碱测试仪 用5%的NaOH 溶液,浸泡2小时后,无起泡,脱落则OK S-1 MAJ
附图 见相应的产品零件图
批准人
审核人
拟制人
丁向林
生效日期 2014-09-16
品名电热管(盘)类内容编号: 015 版次A0 页次1/1 拟制部门品质部
抽样计划:依正常检验单次抽样计划表(MINL-STD-105E)
检验项目检验工具
/方式检验标准
检查
水平
缺点
分类
No: 项目
1 包装目视排放整齐,定量II MIN
2 外观目视表面不得刮伤,脏污及变形II MIN
3 规格目视目视印的电器规格与订单相符II MAJ
4 功能
绝缘抵抗10MΩ以上II CRI 耐压抵抗1500V/0.5mA/1S无击穿等II CRI
万用表\功率仪
用万用表电阻档位测量,红黑探棒分别与电热管(盘)两
顶针接触万用表显示值在规格要求电阻值范围内正确S-2 MAJ
电阻值按功率P+5%-10%换算
5 材质目视依订单要求所规定材质S-2 MAJ
6 盐溶测试盐溶测试机\目视依据电热管不同材质要求进行盐溶测试,加以5%盐水
S-1 MAJ 测试24H,不可有生锈异常(不锈钢发热管类)
7 尺寸游标卡尺依据产品零件图测量重要尺寸S-2 MAJ
8 攻牙试装符合装配要求,操作顺畅. S-2 MAJ
附图
见相应的产品零件图
批准人审核人拟制人丁向林生效日期2014-09-16
版次版次:A/0宁海永正电子有限公司格式编号:YZ/QW002
进料检验标准
品名电源线(内部线材) 内容编号: 016 版次A0 页次1/1 拟制部门品质部
抽样计划:依正常检验单次抽样计划表(MINL-STD-105E)
检验项目检验工具
/方式检验标准
检查
水平
缺点
分类
No: 项目
1 包装目视定量,每5pcs(50pcs) 或10pcs(100pcs)为一扎且摆放整齐II MIN
2 长度尺寸卷尺依据订单后附图尺寸测量长度S-2 MAJ
3 安规标识目视3.1目视安规标识符号正确.如美国-UL,加拿大-CSA等
II MAJ 3.2目视检验依订单安规要求销往地区插头型号正确
3.3目视检验电源线被覆印刷字体正确及订单要求电
源线(内线材)颜色
4 绝缘测试绝缘仪10MΩ以上II CRII
5 耐压测试耐压仪1500V/0.5mA/1S无击穿II CRII
6 弯曲测试摆动测试机电源线乘1Kg之重物,以左右各60度1分钟40次之速
S-1 MAJ 度进行弯曲,500次后之断线率为20%以下
7 绝缘厚度游标卡尺依据订单及产品零件图测量尺寸S-1 MAJ
附图
见相应的产品零件图
批准人审核人拟制人丁向林生效日期2014-09-16
版次:A/0 宁海永正电子有限公司格式编号:YZ/QW002
进料检验标准
品名玻璃类内容编号: 017 版次A0 页次1/1 拟制部门品质部
抽样计划:依正常检验单次抽样计划表(MINL-STD-105E)
检验项目检验工具
/方式检验标准
检查
水平
缺点
分类
No: 项目
1 包装目视定量包装,每pcs用纸皮或汽泡袋隔离,专用纸箱包装II MIN
2 外观目视\拉力计2.1无感刮伤1cm限3条,每条分布5cm外
II MAJ 2.2无感刮伤3cm只限一条
2.3无感刮伤2cm只限2条,且分布5cm外
2.4手纹污垢30cm视距不明显
3 功能3.1耐温差测试
3.1.1将玻璃盖放入恒温箱加热到180oC室温,恒温10
分钟后取出水平放入25oC以下的水中不可破裂
S-2 MAJ 3.2结晶状况
3.2.1将被测玻璃零件两面用胶带粘好,以1米的自由
高度落下后,目视其结晶状况是否均匀规则,且不可有
锐边刮手S-2 MAJ
3.2.2称其最大颗粒重量不可超过15g
4 尺寸游标卡尺依据订单及产品零件图测量重点尺寸S-2 MAJ
5 试装目视试装后符合订单与装配要求S-2 MAJ
6 卫生安全抽样外送第三方
检测
符合卫生安全与订单要求S-1 MAJ 附图
见相应的产品零件图
批准人审核人拟制人丁向林生效日期2014-09-16
版次:A/0 宁海永正电子有限公司格式编号:YZ/QW002
进料检验标准
品名线扣类内容编号: 018 版次A0 页次1/1 拟制部门品质部
抽样计划:依正常检验单次抽样计划表(MINL-STD-105E)
检验项目检验工具
/方式检验标准
检查
水平
缺点
分类
No: 项目
1 包装目视定量包装,摆放整齐II MIN
2 外观目视线扣不可断裂,破坏II MAJ
3 型号目视目视印字型号依订单要求相符II MAJ
4 安规标识目视目视安规标识符合认证资料要求S-2 MAJ
5 试装目视试装后符合订单与装配要求S-2 MAJ
6 尺寸游标卡尺依据产品零件图测量重点尺寸S-2 MAJ
附图
见相应的产品零件图
批准人审核人拟制人丁向林生效日期2014-09-16
品名开关类内容编号: 019 版次A0 页次1/1 拟制部门品质部
抽样计划:依正常检验单次抽样计划表(MINL-STD-105E)
检验项目检验工具
/方式检验标准
检查
水平
缺点
分类
No: 项目
1 包装目视整齐包装,不可重压且定量II MIN
2 外观目视开关完整无缺,不可破损II MAJ
3 寿命测试手动开关能符合寿命测试标准6000次,ON/OFF测试为一
次.
S-2 MAJ
4 规格目视开关印字正确,使用电压电流与订单相符S-2 MAJ
5 尺寸游标卡尺依据产品零件图测量重点尺寸S-2 MAJ
6 耐压测试耐压仪1500V/0.5 mA/1S无击穿S_2 CRI
7 试装目视试装后符合订单与装配要求S-2 MAJ
附图
见相应的产品零件图
批准人审核人拟制人丁向林生效日期2014-09-16
品名电阻\氖灯类内容编号: 020 版次A0 页次1/1 拟制部门品质部
抽样计划:依正常检验单次抽样计划表(MINL-STD-105E)
检验项目检验工具
/方式检验标准
检查
水平
缺点
分类
No: 项目
1 包装目视定量包装,整齐有序II MIN
2 外观目视氖灯不可有破碎/裂纹等等外观不良现象II MAJ
3 功能实装测试/万
用表
3.1电阻与氖灯串联,其两脚端通电检测其是否发光S-2 CRI
3.2用万用表实测的电阻值与订单/样品比对得相符S-2 CRI
4 尺寸游标卡尺依据产品零件图进行测量重点尺寸S-2 MAJ
附图
见相应的产品零件图
批准人审核人拟制人丁向林生效日期2014-09-16
品名弹簧类内容编号: 021 版次A0 页次1/1 拟制部门品质部
抽样计划:依正常检验单次抽样计划表(MINL-STD-105E)
检验项目检验工具
/方式检验标准
检查
水平
缺点
分类
No: 项目
1 包装目视定量,用胶袋包装II MIN
2 外观目视毛刺\变形\电镀不良状况II MAJ
3 表面处理目视与订单要求相符II MAJ
4 盐溶测试盐溶测试仪盐溶测试后无生锈\腐蚀等现象S-1 MAJ
5 规格与尺寸目视\游标卡尺 5.1依产品零件图测量重点尺寸S-2 MAJ
5.2与相应零件进行组装测量S-2 MAJ
5.3装配后弹力符合装配要求S-2 MAJ
附图
见相应的产品零件图
批准人审核人拟制人丁向林生效日期2014-09-16
品名活性炭过滤网类内容编号: 022 版次A0 页次1/1 拟制部门品质部
抽样计划:依正常检验单次抽样计划表(MINL-STD-105E)
检验项目检验工具
/方式检验标准
检查
水平
缺点
分类
No: 项目
1 包装目视包装整洁,无脏污、破、潮湿现象II MIN
2 颜色目视依订单与样品符合II MAJ
3 材质目视与样品比对依订单要求与样品一致S-2 MAJ
4 尺寸游标卡尺与样品尺寸一致且实装OK S-2 MAJ
5 密度目视需均匀一致S-2 MAJ
6 重量电子称依订单与样品符合S-2 MAJ
7 耐温恒温箱依客户与工程图纸的要求相符合S-1 MIN
8 卫生安全抽样外送第三方
检测
符合卫生安全与订单要求S-1 MAJ
附图
见相应的产品零件图
批准人审核人拟制人丁向林生效日期2014-09-16
IQC来料检验规范
深圳市恒浩伟业科技有限公司 文件名称：IQC来料检验规范 文件编号： 版本号： *修订覆历* 版本文件变更单号修订项目修订日期 制定审核批准 日期日期日期 发放范围：（在此声明发放部门、人员及数量） 品质部（ 1 ) 生产部（1） 仓储部（1）市场部（） 研发部（1）工程部（1）
深圳市恒浩伟业科技有限公司 IQC来料检验规范文件编号 版本 文件类型3级文件 第1页共5页 一、目的 为保证本公司的产品质量,提高生产效益,对来料进行质量检验,确保所有入库之物料都符合本公司使用要求，特定此规范。 二、范围 凡本公司采购物料、外发加工或客户提供物料，以及自行加工物料/半成品均使用于本规范。 三、责任单位 3.1品质部负责本规范的制定、修改、废止的起草工作。 3.2总经办负责对本规范的制定、修改、废止的核准工作。 3.3作业部门：品质部IQC。 四、检验规则 4.1抽样计划 依据MIL-STD-105E单次抽样计划。 4.2品质特性：分为一般特性和特殊特性。 4.2.1一般特性 a 检验工作容易，如外观特性等。 b 品质特性对产品有直接且重大的影响。 c 品质特性变异大的。 4.2.2特殊特性 a 检验工作复杂，用时或费用高的。 b 品质特性可有其他特性的检验参考判定的。 c 品质特性变异小。 d 破坏性的试验。 4.3检验标准 4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽检一般II级水准。 4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽检特殊S-2级水准。 4.4缺陷等级：由抽样检验中发现的不符合品质标准的瑕疵，且份如下三种 4.4.1致命缺陷（CR）： 能或可能危害到使用者、携带者的生命或财产安全的缺陷，称为致命严重缺陷，用CR表示。 4.4.2主要缺陷（MAJ）： 不能正常使用或使用效果差的缺陷，称为主要缺陷，用MAJ表示。 4.4.3次要缺陷（MIN）： 不影响产品正常使用的缺陷，称为次要缺陷，用MIN表示。 4.5允收水准（AQL） 4.5.1 AQL的定义 AQL即Acceptable quality level，是可以接受的品质部良率上限，也称之为允许接受品质水准。
IQC来料检验规范
I Q C来料检验规范 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
1 目的 明确IQC来料检验的工作方式、方法及控制流程，确保来料品质满足规定要求，并能有效根据流程实施控制。 2适用范围
本公司所有正常采购生产用料的来料检验和控制。 3职责权限 3.1IQC检验员：服从上级工作安排，按时依照规定的物料检验标准及要求对物料进行检 验，并将检验结果准确的记录在相关报表上。 3.2IQC组长：服从上级工作安排和IQC检验员日常管理，负责IQC日常工作安排并对下属 检验员工作进行指导、监督、考核，对检验记录报表进行确认，对不合格物料处理进行 跟进,并协助IQC主管工作。 3.3SQE：负责供应商品质管理和来料检验物料异常确认、来料物料异常的处理，并推动供 应商改善。 3.4IQC主管：负责检验员和SQE的日常管理，工作安排和指导，标准的制订，物料异常的 处理和裁决，部门之间的沟通协调等。 4术语定义 4.1缺陷等级定义 4.1.1致命缺陷（Critical）：有可能造成顾客生命或财产安全之缺陷，产品的极重要质量 特性不符合规定或不符合国家法律法规之要求的，简称CR。 4.1.2严重缺陷（Major）：产品主要功能受影响或丧失其使用功能，且不能达成其使用目的 之缺陷。不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，简称MA。 4.1.3次要缺陷（Minor）：产品外观受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷，简称MI。5工作程序 5.1仓库收料员在收到物料后，依供应商送货清单点数收货，确认无误后把物料按规定要求 放在相应的待检区域内，并生成《采购收货单》移交至IQC对应检验员。 5.2IQC检验员在接到《采购收货单》时确认物料承认状况，对于已承认物料则找到 对应物料零件承认书、样品、检验标准等相关文件进行检验。对于未承认物料由IQC检验员填写《未承认物料验证单》，然后将《未承认物料验证单》，《采购收货单》和样品一起送至开发部对应衔接人员，由开发部衔接人员分发至对应工程师进行临时签样，紧急物料开发工程师需在2H内完成确认签样工作，非紧急物料需在8H内完成确认签样工作，并附带临时样品和图纸（样品无法签字时需作上标记识别），IQC检验员依《未承认物料验证单》给出的处理意见结合临时样品和图纸进行检验。 5.2.1 检验员开箱取料前应核对《采购收货单》上供应商名称、料号、物料名称与相应的 物料、承认书、样品三者是否一致。 5.2.2 依对应物料检验规范准备相关测试仪器或治具，然后随机开箱抽取样品，参照规范 要求对抽检样品进行尺寸、外观、电性功能等项目进行检验，并记录检验结果。
IQC来料检验规范89438
复审：(请以下的部门/岗位进行复审) 1 目的 明确IQC来料检验的工作方式、方法及控制流程，确保来料品质满足规定要求，并能有效根据流程实施控制。 2适用范围
本公司所有正常采购生产用料的来料检验和控制。 3职责权限 3.1IQC检验员：服从上级工作安排，按时依照规定的物料检验标准及要求对物料进行检验，并将检验结 果准确的记录在相关报表上。 3.2IQC组长：服从上级工作安排和IQC检验员日常管理，负责IQC日常工作安排并对下属检验员工作 进行指导、监督、考核，对检验记录报表进行确认，对不合格物料处理进行跟进,并协助IQC主管工 作。 3.3SQE：负责供应商品质管理和来料检验物料异常确认、来料物料异常的处理，并推动供应商改善。 3.4IQC主管：负责检验员和SQE的日常管理，工作安排和指导，标准的制订，物料异常的处理和裁决， 部门之间的沟通协调等。 4术语定义 4.1缺陷等级定义 4.1.1致命缺陷（Critical）：有可能造成顾客生命或财产安全之缺陷，产品的极重要质量特性不符合规定或不 符合国家法律法规之要求的，简称CR。 4.1.2严重缺陷（Major）：产品主要功能受影响或丧失其使用功能，且不能达成其使用目的之缺陷。不构成致 命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，简称MA。 4.1.3次要缺陷（Minor）：产品外观受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷，简称MI。 5工作程序 5.1仓库收料员在收到物料后，依供应商送货清单点数收货，确认无误后把物料按规定要求放在相应的待 检区域内，并生成《采购收货单》移交至IQC对应检验员。 5.2IQC检验员在接到《采购收货单》时确认物料承认状况，对于已承认物料则找到对应物料零件承认书、 样品、检验标准等相关文件进行检验。对于未承认物料由IQC检验员填写《未承认物料验证单》，然后将《未承认物料验证单》，《采购收货单》和样品一起送至开发部对应衔接人员，由开发部衔接人员分发至对应工程师进行临时签样，紧急物料开发工程师需在2H内完成确认签样工作，非紧急物料需在8H 内完成确认签样工作，并附带临时样品和图纸（样品无法签字时需作上标记识别），IQC检验员依《未承认物料验证单》给出的处理意见结合临时样品和图纸进行检验。 5.2.1 检验员开箱取料前应核对《采购收货单》上供应商名称、料号、物料名称与相应的物料、承认书、 样品三者是否一致。 5.2.2 依对应物料检验规范准备相关测试仪器或治具，然后随机开箱抽取样品，参照规范要求对抽检样品 进行尺寸、外观、电性功能等项目进行检验，并记录检验结果。 5.2.3依抽样计划方案要求进行判定，将合格批检验结果真实、准确、完整的记录在《来料检验报告单》 上；将不合格批检验结果记录在《来料检验异常报告单》和《IQC来料检验异常品质履历表》上。 5.2.4检验结束后，需将待检区物料依检验结果贴上对应的标签，将物料转移到相应的合格品区或不
IQC来料检验规范标准书(最全分类).doc
1.目的 本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。 2.范围 凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。 3.权责单位 品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。 作业部门：品管部IQC 4.检验规定 抽样计划 依据 MIL-STD-105E单次取样计划。 品质特性 品质特性分为一般特性和特殊特性。 一般特性 符合下列条件之一者属一般特性 检验工作容易者，如外观特性 品质特性对产品品质有直接而重大之影响者 品质特性变异大者 特殊特性 符合下列条件之一者属特殊特性 检验工作复杂，费时或费用高者 品质特性可由其他特性之检验参考判断者 品质特性变异小者 破坏性之试验 检验水准 一般特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样一般 II 级水准。特殊 特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样特殊 S-2 级水准。缺陷等 级 抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种： 致命缺陷（ CR） 能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。
主要缺陷（ MAJ） 不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ 表示。 次要缺陷（ MIN） 并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN 表示 允收水准（ AQL） 定义 AQL 即 Acceptable Quality Leval ，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。 允收水平 本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为： 缺陷， AQL=0 MAJ 缺陷， AQL=%，具体按分类物料检验规范之要求 缺陷， AQL=% 进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标 准为依据。 检验依据 外观，材质及包装材料 依据下列一项或多项 有关检验规则 国际、国家及行业标准 比照认可样品 5.作业内容 供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC）验收。 品管IQC 依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验报告表》。 品管IQC 判定合格（允收）时，需在物料外包装之适当位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人员办理入库手续。 品管IQC 判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品报告》，交品管主管审核裁定。 品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管IQC 将《不合格品报告》交给采购通知供应商处理退货及改善事宜， 并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。
IQC来料检验流程
IQC来料检验流程 IQC即来料质量控制，主要是对原料进行控制，包括来料质量检验，不良原料处理等。为了规范所有物料来料检验、来料异常处理流程，确保使用合格的物料生产出合格产品，下面我们针对IQC来料检验的流程进行介绍。 IQC相关工作职责 ?生产部采购：负责根据生产需求采购生产所需物料； ?生产部仓库：负责根据物料清单验收物料，并将物料出/入库；?生产部IQC：负责对所有来料进行全检，并将检验结果汇报质检部，对物料进行报检； ?质检部：负责对IQC报检的物料进行抽检，并对物料合格与否做出判定。 IQC工作程序 1、物料采购 采购根据《采购控制程序》具体流程向供应商购买生产所需物料； 2、来料验收、检验 a)所购物料来料后，原料仓仓管员根据物料清单逐一确认物料名称、数量、厂商等信息是否正确，核对正确后将物料放于“待检品放置处”，并以《物料送检通知单》连同《物料清单》联络IQC进行检验； b)IQC收到《物料送检通知单》后，按《IQC工作指导书》及图纸对物料进行检验，并对物料状态进行明确标示，如“待检品”、
“已检品”、“不合格品”等； c)IQC检验完成后，将检验结果记入《IQC日常检验报表》，经生产主管确认后将检验结果信息交质检部，并填写《报检单》送质检部报检； 3、质检部根据IQC提供的《IQC日常检验报表》及《进货检验指导书》进行抽样检验，并对物料进行如下判定，将判定结果传达生产部仓管： a)合格：经质检部抽检后判定为合格的物料，质检员在《IQC日常检验报表》上勾选“常规入库”并通知原料仓将合格物料入库； b)让步接收：经质检部检验发现有不符合但不影响使用，且经部门主管及生产主管商议后判定为“让步接收”，检验员在《IQC 日常检验报表》上勾选“让步使用”，并通知原料仓入库； c)选用：质检部检验发现有不合格，但因生产紧急或其他原因需要使用该批物料时，质检部与生产主管商议后可判定为挑选使用，挑选出的合格品通知原料仓入库；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。 d)不合格：经判定为不合格的物料，按《不合格品控制程序》进行处理。 IQC来料检验流程图
IQC来料检验规范标准规范标准
\\ IQC 来料检验规范 文件修订 说明: 1.目的
2.1适用于IQC对通用产品的来料检验。 2.2适用对元件检验方法和范围的指导。 2.3适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。 3.责任 3.1IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。IQC在检验 过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。 3.2检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。 3.3本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 4、定义 4.1AQL：（Acceptance Quality Limit）接收质量限；GB/T2828.1-2012将AQL定义为：“当一个连续系列 批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平”。 4.2CR：（Critical）致命缺陷；单位产品的关键质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规 定。GB/T2828.1-2012将其定义为A类不合格品。 4.3Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特 性严重不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为B类不合格品。 4.4Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特 性轻微不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为C类不合格品。 5、检验 4.1检验方式：抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。 4.2抽样方案： 未特殊规定的按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行； 特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。 盘带包装物料：每盘按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2进行。 接收质量限：AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)。 4.3检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内。 4.4检验结果记录在相应的“IQC来料检验报告”中。
iqc进料检验规范(1)
1. 目的： 对所有材料进行检验，以保证材料符合其规格要求，同时为确保生产制程中各项作业程序及作业内容得到正确实施。 2. 适用范围： 由本公司采购用于生产或与产品品质有关的原材料均包括在内，同时也包括客供料、其它部分不合格部品的管理。 3. 职责： 品管部IQC检验员负责对原材料的品质进行检验，并作记录。 物控人员负责对库存原材料进行控制。 采购部负责材料的采购、与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。 MRB负责对所需特采的原材料进行判定. SQE/IQC副理负责对原材料的品质异常进行处理及判定 仓管人员负责原物料的搬运堆放，保管与发放管理。 4. 定义: IQC（Incoming Quality Control）：进料品质控制。 SQE：（Supplier Quality Engineer）供货商管理品质工程师。 致命缺陷（Critical Defect）：产品不合格现象会影响人身安全及导致其它破坏性事故或有可能引起火灾为致命缺陷。 严重缺陷（Major Defect）：不合格现象足以使产品功能失常，性能降低或使用困难者为重缺点。 轻微缺陷 (Minor Defect)：轻微之组装结构与外观不良而不影响产品功能。 5. 作业流程: IQC检验流程图（见相关文件） 6. 作业内容: 来料检验; 6.1.1 接收进料 仓库管理人员接收进料，核对其规格、数量及标识后置于进料待检区（来料必须有环保标识和物料标贴，否则不给予收货）。并根据送货单及实物打印《采购入库待检单》给IQC。 6.1.2 检验来料；
6.1.2.1 品管部IQC人员确认《采购入库待检单》后，对相应材料进行检验。 6.1.2.2 IQC检验前,全数确认包装,检查包装是否符合规格书要求,是否有对物 料保护作用,会不会互相碰撞摩擦,如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录,反馈给供应商。 6.1.2.3 IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明,核对实际来 料的名称,型号,产地批号,环保标识及生产日期和我司研发与品质提供的样品、图纸、BOM、合格供方名单、检验作业指导书、部品规格书以及本规范，一致时判定合格，并记录《进料检验报告》，不一致时判定不合格并填写《供应商品质不良反馈单》参照《不合格品控制程序》作业.结果按执行,并给到采购与PMC会签，会签后让采购把《供应商品质不良反馈单》以电子邮件的方式发送给供应商,要求改善,并要求3天内回复8D改善对策。然后品质再根据供应商的8D改善报告跟踪后续物料来料情况。 6.1.2.4首次采购新的原材料,可以通过试用来确认。正常条件下试产的产品符 合产品规格，可判定最终合格。如果研发有特殊的要求时，还需送样给研发并经研发进行测定并验证合格时，方可判最终合格。相关的检查记录或研发中心的认定的报告须保存。 6.1.2.5其它来料，有需要时通过试用验证原材料的质量时，可参照《样品确认 流程》执行。 受入检查后，IQC均需在产品外包装上予以明确标识产品检验状态（如不合格标签，盖IQC PASS章，特采标签，试产标签等），对于有保存期限要求的材料，厂家还需要在外包装上注明有效使用期限。 6.1.2.7 IQC检验完成后填写《进料检验报告》和《品质状况日报表》交IQC副 理签名后保存。 抽样标准 6.2.1正常检验依据GB/ 2003 正常检验单次(TABLE II-A)抽样计划表 （一般检验水准II），AQL（允收水准）如下： 致命缺陷（CR）:0 严重缺陷（MAJ）: 轻微缺陷（MIN）: 特殊检验 结构尺寸、安全性按S-4, 可靠性、破坏性实验按S-1。 加严检验 一般情况下所有物料均按正常抽样,如来料连续5批不合格,则自动加严一级检验.直至连续5批合格方可执行正常检验。 IQC应结合需检验的项目对所抽样的产品进行检验并记录于《进料检验报告》中。对可测量的重要项目，至少应读取不少于5PCS材料的数据。如样品数少于5PCS，则以实际样品数量为准。 IQC对仓库库存的物料超出保存期须对物料进行品质确认。由仓库每月盘点后提报数据并填写《物料重检单》，经仓库主管同意后交品管部IQC检验员。IQC检验员进行确认按执行。
IQC检验标准书
望天红技术 进料检验标准书文件编号：SR-WI-PB-01 版本/版次： A/3 物料名称塑料件生效日期：2013-9-19 适用型号：通用型尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准页码：第 1 页 抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案一般水平Ⅱ AQL:致命缺陷（A）=0 重缺陷（B）=0.65 轻缺陷（ C）=1.5 检验项目检验方法 检验 工具、设备 检验容与缺陷描述 缺陷判定 A B C 包装目检 1.包装箱：破损、混装 B 外观检查在40W的日光灯下， 被检物距灯 1 米 处，被检物到眼睛的 距离为30cm 卡尺 赛规 标准点菲林 1.硬划伤、裂痕、缺口：任何角度可见 A 2.缩水、批锋：用手摸有明显凹凸感、刮手 A 3.汽泡、污点、杂质：正面一处以上≥0.2㎜2，整配壳 体0.5mm2 A 4.丝印、脱漆：容错乱、模糊、残缺，脱漆面积≥1mm2 A 5.破损、变形、孔堵塞、疤痕、色差、发白：目视明显 A 6.结合间隙: 配套壳体的缝隙≥0.3mm，空扣壳体错位 严重 A 尺寸结构参照样本 卡尺 赛规 1. 外形：不符规格 A 2. 定位柱（槽/孔）的间距、按键孔、螺丝孔的径：不 符规格 A 耐腐蚀特性喷油、丝印耐磨特性：用500g的砝码包 上3层棉布，醮上工业酒精，在表面来回擦 拭20次 1.丝印、油漆：明显变色、脱落 A 材料参照样本、用剪钳剪 破坏壳体 剪钳 1.材料：易碎、变形 A 实配实配样机1．实配：影响装配 A 备注： 1.喷油、丝印耐磨特性检测只适合丝印、喷油加工的塑料件，检验时，批次进料抽检5-10PCS进行试验； 2.实配： 2.1 1PCS≦来料数量≦500PCS,分箱随机抽检5-10PCS进行试验; 2.2 500PCS≦来料数量≦1000PCS, 分箱随机抽检10-15PCS进行试验; 2.31000PCS≦来料数量≦5000PCS, 分箱随机抽检20-30PCS进行试验； 3.村料检测试验：每批次破坏1-5PCS；
IQC进料检验规范
深圳科士达科技股份有限公司 Shenzhen Kstar Science And Technology Co.,Ltd. IQC进料检验规范 文件编号：SZK-OA-WI-019 版本：D 制定部门：品保部 总页数：9页
1.0目的: 提供IQC进料检验工作指引,明确各种原材料检验项目及接收标准,确保进料能满足及适合公司生产需要,以求产品品质最终能满足客户需求。
2.0范围: 此检验标准适用于本公司产品所需的原材料及其包装材料的检验（已通过认证的合格供应商及其所供的原材料）。 3.0权责： 3.1资材单位：物料的核对、点收与材料送检、合格品入库、不良品退货，物料定购及供应商联络。 3.2品保部（IQC）：负责物料的具体检验、物料检验结果的判定和不合格品的审核 及判退、以及物料信息的收集及供应商品质异常信息的联络。 3.3品保部经理:异常物料的判定处理及采用方式的最终核准。 4.0定义： 4.1缺陷定义 4.1.1致命缺陷、严重缺陷、轻缺陷 4.1.1.1致命缺陷（CRI）：凡会对使用者生命及财产安全造成危险性之妨害或导致 产品完全失去功能之缺陷。 4.1.1.2严重缺陷（MAJ）：凡导致产品失去部分功能，从而无法达到预期使用的目 的，或严重影响产品的外观， 导致客户不接收的缺陷。 4.1.1.3轻微缺陷（MIN）：除去致使缺陷和严重缺陷以外的缺陷（如：不会造成产品或客户的影响）。 4.2进料：指用于产品上的原材料及外加工之半成品物料的进收统称为进料。 4.3抽样检验：是指依材料检验作业指导书从一批物料中随机抽取一定数量之样品
进行检验的一种方式，并根据 随机取样检验的结果来判定整批物料是否合格。 4.4选别：是指对抽样不合格批物料，按照规格标准要求，剔除不良品的一种方式。 （生产选别、供应商选别） 4.5特采：是指送检的产品不符合规格要求，与规格标准差异轻微不影响装配或不 影响产品使用功能，对产品进 行的让步接收的一种方式。 4.6紧急放行：（在通常情况不准使用未经检验合格的物料）在生产急需上线来不 及等待检验结果，而一旦不符 合规格要求，又能及时追回和更换的条件允许放行的一种方式。 4.7免检：对于长期进料品质稳定的物料免于进料检验。 4.8管制物料：采购首次进料、进料检验异常、在制程中发生不良而导致停线及报 废清仓之严重物料、客户抱怨 材料。 4.9去除管制材料原则：除首次进料外，连续3批进料检验合格，由QE或品保经理判定品质稳定。 4.10加严检验：当物料出现重大品质问题或持续得不到改善时，需执行的一种抽 检方式（依据GB2828.1）如： 同一供应商所供同一款物料连续三批出现进检不合格；制程中发生严重不良导致返工停线之物料；客户强 烈投诉造成公司损失之物料均需执行加严检验。
IQC来料检验规范
文件修订 说明: 序号 版本 日期 修订人 修订摘要 1. 目的 对本公司的进货原材料按规定进行检验与试验,确保产品的最终质量。 2、适用范围 批准 会签 审核 制定 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 IQC 来料检验规范
2、1适用于IQC对通用产品的来料检验。 2、2适用对元件检验方法与范围的指导。 2、3适用于IPQC、QA对产品在制程与终检时,对元件进行复核查证。 3、责任 3、1IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目,参照供应商器件确认书对来料进行检验。IQC在检验 过程中按照检验指导书所示检验项目,参照供应商器件确认书对来料进行检验。 3、2检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。 3、3本检验指导书由品管部QE负责编制与维护,品管部主管负责审核批准执行。 4、定义 4、1AQL:(Acceptance Quality Limit)接收质量限;GB/T2828、1-2012将AQL定义为:“当一个连续系列 批被提交验收抽样时,可容忍的最差过程平均质量水平”。 4、2CR:(Critical)致命缺陷;单位产品的关键质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性极严重不符合规定。 GB/T2828、1-2012将其定义为A类不合格品。 4、3Ma:(Major)严重缺陷,也称主要缺陷;单位产品的重要质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性严 重不符合规定。GB/T2828、1-2012将其定义为B类不合格品。 4、4Mi:(Minor)轻微缺陷,也称次要缺陷;单位产品的一般质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性轻 微不符合规定。GB/T2828、1-2012将其定义为C类不合格品。 5、检验 4、1检验方式:抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。 4、2抽样方案: 未特殊规定的按照GB/T2828、1-2012正常检查一次抽样方案,一般检查水平Ⅱ进行; 特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。 盘带包装物料:每盘按照GB/T2828、1-2012正常检查一次抽样方案,特殊检查水平S-2进行。 接收质量限:AQL=0、01(CR),AQL=1、0(Ma),AQL=2、5(Mi)。 4、3检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内。 4、4检验结果记录在相应的“IQC来料检验报告”中。
IQC来料检验规范
1 目的
明确IQC来料检验的工作方式、方法及控制流程，确保来料品质满足规定要求，并能有效根据流程实施控制。2适用范围 本公司所有正常采购生产用料的来料检验和控制。 3职责权限 3.1IQC检验员：服从上级工作安排，按时依照规定的物料检验标准及要求对物料进行检验，并将检验结 果准确的记录在相关报表上。 3.2IQC组长：服从上级工作安排和IQC检验员日常管理，负责IQC日常工作安排并对下属检验员工作进 行指导、监督、考核，对检验记录报表进行确认，对不合格物料处理进行跟进,并协助IQC主管工作。 3.3SQE：负责供应商品质管理和来料检验物料异常确认、来料物料异常的处理，并推动供应商改善。 3.4IQC主管：负责检验员和SQE的日常管理，工作安排和指导，标准的制订，物料异常的处理和裁决， 部门之间的沟通协调等。 4术语定义 4.1缺陷等级定义 4.1.1致命缺陷（Critical）：有可能造成顾客生命或财产安全之缺陷，产品的极重要质量特性不符合规定 或不符合国家法律法规之要求的，简称CR。 4.1.2严重缺陷（Major）：产品主要功能受影响或丧失其使用功能，且不能达成其使用目的之缺陷。不构成 致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，简称MA。 4.1.3次要缺陷（Minor）：产品外观受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷，简称MI。 5工作程序 5.1仓库收料员在收到物料后，依供应商送货清单点数收货，确认无误后把物料按规定要求放在相应的待 检区域内，并生成《采购收货单》移交至IQC对应检验员。 5.2IQC检验员在接到《采购收货单》时确认物料承认状况，对于已承认物料则找到对应物料零件承认书、 样品、检验标准等相关文件进行检验。对于未承认物料由IQC检验员填写《未承认物料验证单》，然后将《未承认物料验证单》，《采购收货单》和样品一起送至开发部对应衔接人员，由开发部衔接人员分发至对应工程师进行临时签样，紧急物料开发工程师需在2H内完成确认签样工作，非紧急物料需在8H内完成确认签样工作，并附带临时样品和图纸（样品无法签字时需作上标记识别），IQC检验员依《未承认物料验证单》给出的处理意见结合临时样品和图纸进行检验。 5.2.1 检验员开箱取料前应核对《采购收货单》上供应商名称、料号、物料名称与相应的物料、承认书、 样品三者是否一致。 5.2.2 依对应物料检验规范准备相关测试仪器或治具，然后随机开箱抽取样品，参照规范要求对抽检样品
IQC来料检验规范标准
IQC 来料检验规范 文件修订说明: 第 1 页共32 页
1.目的 对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。 2.适用范围 2.1适用于IQC对通用产品的来料检验。 2.2适用对元件检验方法和范围的指导。 2.3适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。 3.责任 3.1IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。IQC在检验 过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。 3.2检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。 3.3本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 4、定义 4.1AQL：（Acceptance Quality Limit）接收质量限；GB/T2828.1-2012将AQL定义为：“当一个连续系列 批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平”。 4.2CR：（Critical）致命缺陷；单位产品的关键质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规 定。GB/T2828.1-2012将其定义为A类不合格品。 4.3Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特 性严重不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为B类不合格品。 4.4Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特 性轻微不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为C类不合格品。 5、检验 4.1检验方式：抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。 4.2抽样方案： 未特殊规定的按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行； 特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。 盘带包装物料：每盘按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2进行。 接收质量限：AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)。 4.3检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内。 4.4检验结果记录在相应的“IQC来料检验报告”中。