事故后果模拟分析报告

2.2事故后果模拟分析法

火灾、爆炸、中毒是常见的重大事故，经常造成严重的人员伤亡和巨大的财产损失，影响社会安定。这里重点介绍有关火灾、爆炸和中毒事故（热辐射、爆炸波、中毒）后果分析，在分析过程中运用了数学模型。通常一个复杂的问题或现象用数学模型来描述，往往是在一个系列的假设的前提下按理想的情况建立的，有递增模型经过小型试验的验证，有的则可能与实际情况有较大出入，但对辨识危险性来说是可参考的。

2.2.1 泄漏

由于设备损坏或操作失误引起泄漏，大量易燃、易爆、有毒有害物质的释放，将会导致火灾、爆炸、中毒等重大事故发生，因此，后果分析由泄漏分析开始。

2.2.1.1 泄漏情况分析

2.1.1.1.1泄漏的主要设备

根据各种设备泄漏情况分析，可将工厂(特别是化工厂)中易发生泄漏的设备归纳为以下10类：管道、挠性连接器、过滤器、阀门、压力容器或反应器、泵、压缩机、储罐、加压或冷冻气体容器，火炬燃烧装置或放散管等。

⑴管道。它包括管道、法兰和接头，其典型情况和裂口尺寸分别取管径的20%～100%、20%和20%～100%。

⑵挠性连接器。它包括软管、波纹管和铰接器，其典型泄漏情况和裂口尺寸为：

①连接器本体破裂泄漏，裂口尺寸取管径的20%～100%；

②接头处的泄漏，裂口尺寸取管径的20%；

③连接装置损坏泄漏，裂口尺寸取管径的100%。

⑶过滤器。它由过滤器本体、管道、滤网等组成，其典型泄漏情况和裂口尺寸分别取管径的20%～100%和20%。

⑷阀。其典型泄漏情况和裂口尺寸为：

①阀壳体泄漏，裂口尺寸取管径的20%～100%；

②阀盖泄漏，裂口尺寸取管径的20%；

③阀杆损坏泄漏，裂口尺寸取管径的20%。

⑸压力容器或反应器。包括化工生产中常用的分离器、气体洗涤器、反应釜、热交换器、各种罐和容器等。其常见的此类泄漏情况和裂口尺寸为：

①容器破裂而泄漏，裂口尺寸取容器本身尺寸；

②容器本体泄漏，裂口尺寸取与其连接的粗管道管径的100%；

③孔盖泄漏，裂口尺寸取管径的20%；

④喷嘴断裂而泄漏，裂口尺寸取管径的100%；

⑤仪表管路破裂泄漏，裂口尺寸取管径的20%～100%；

⑥容器部爆炸，全部破裂。

⑹泵。其典型泄漏情况和裂口尺寸为：

①泵体损坏泄漏，裂口尺寸取与其连接管径的20%～100%；

②密封压盖处泄漏，裂口尺寸取管径的20%；

⑺压缩机。包括离心式、轴流式和往复式压缩机，其典型泄漏情况和裂口尺寸为：

①压缩机机壳损坏而泄漏，裂口尺寸取与其连接管道管径的20%～100%；

②压缩封套泄漏，裂口尺寸取管径的20%。

⑻储罐。露天储存危险物质的容器或压力容器，也包括与其连接的管道和辅助设备，其典型泄漏情况和裂口尺寸为：

①罐体损坏而泄漏，裂口尺寸为本体尺寸；

②接头泄漏，裂口尺寸为与其连接管道管径的20%～100%；

③辅助设备泄漏，酌情确定裂口尺寸。

⑼加压或冷冻气体容器。包括露天或埋地放置的储存器、压力容器或运输槽车等，其典型泄漏情况和裂口尺寸为：

①露天容器部气体爆炸使容器完全破裂，裂口尺寸取本体尺寸；

②容器破裂而泄漏，裂口尺寸取本体尺寸；

③焊接点（接管）断裂泄漏，取管径的20%～100%。

⑽火炬燃烧器或放散管。它们包括燃烧装置、放散管、多通接头、气体洗涤器和分离罐等，泄漏主要发生在筒体和多通接头部位，裂口尺寸取管径的20%～100%。

表2-1 典型泄漏情况和裂口尺寸取值表

2.1.1.1.2造成泄漏的原因

从人－机系统来考虑造成各种泄漏事故的原因主要有四类：

⑴设计失误

①基础设计错误，如地基下沉，造成容器底部产生裂缝，或设备变形、错位等；

②选材不当，如强度不够、耐腐蚀性差、规格不符等；

③布置不合理，如压缩机和输出管道没有弹性连接，因振动而使管道破裂；

④选用机械不合适，如转速过高，耐温、耐压性能差等；

⑤选用计测仪器不合适；

⑥储罐、储槽未加液位计，反应器（炉）未加溢流管或放散管等。

⑵设备原因

①加工不符合要求，或未经检验擅自采用代用材料；

②加工质量差，特别是不具有操作证的焊工焊接质量差；

③施工和安装精度不高，如泵和电动机不同轴，机械设备不平衡，管道连接不严密等；

④选用的标准定型产品质量不合格；

⑤对安装的设备未按《机械设备安装工程及验收规》进行验收；

⑥设备长期使用后未按规定检修期进行检修，或检修质量差造成泄漏；

⑦计测仪表未定期校验，造成计量不准；