铁塔基础施工控制点及控制点技术质量要求

:铁塔基础和机房施工

铁塔基础施工控制点及控制点技术质量要求

通信基站施工工序

a通信铁塔基础施工一般工序

定位、测量放线一一基坑开挖一一垫层浇砼---- 钢筋绑扎

――地脚螺栓定位一一砼浇灌一一接地网布放一一回填一一养

护

b基站机房施工一般工序

定位放线一一基槽开挖一一三七灰土垫层一一砖基础一一

地圈梁一一砖墙砌筑一一板梁圈梁一一预应力空心板安装或现浇顶——层面SBS防水基层——内墙粉刷、外墙粉刷或面砖——室内地面垫层一一地板砖一一SBS防水层一一内墙涂料

c基站围墙施工一般工序

定位放线基槽开挖三七灰土垫层砖砌墙基础

--- 柱基础--- 防潮层 --- 砌墙 --- 打顶

关键控制点（必须有监理在场进行测量并记录）：

铁塔基础建设施工过程中，关键环节（基槽、钢筋笼、桩基，桩

等）

必须建设方、施工方、监理方三方确认认可，签订检查记录表后，方可进行下一步施工，施工单位在拿到图纸三天内必须进场开工，并根据塔型领取地锚件，在十五个日历天，塔基础、机房必须完工。

1、基础施工应根据设计图纸的要求进行，对原材料、半成品和成品的

质量要求及试验方法，凡本规范有规定者，应按照执行，凡本规范无规定，应按照国家行业现行有关标准、规范的规定执行。

2、基础各部分工程的施工，应在前一部分工程检查合格后进行。

3、基础施工时的安全技术、劳动保护、防火措施等必须符合有关的专门规定。

4、技术要求

4.1当设计图纸对施工过程中所用的原材料无明确规定时，按下列要求

选择购买。

A、水泥采用出厂日期不超过三个月的32.5R硅酸盐水泥。

B、混凝土所采用的石子宜选择1-3cm卵石或碎石，砂宜选择粗质河砂，拌制混凝土用水宜采用饮用水，严禁使用海水，盐水。

C、骨架钢筋应符合相应验收标准。

4.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清干净。

4.3钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

A、箍筋弯钩135度弯钩长度宜大于钢筋直径的10倍。

B、I级钢筋两端需作180度弯钩，其圆孤弯曲直径D不应小于钢筋直

径d的2.5倍。

C、H级钢筋末端弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径的4倍。

4.4钢筋的焊接应符合下列规定：

A、单面焊接焊缝长度应不大于钢筋直径的10倍，双面焊接焊缝长度应大于钢筋直径的5倍，焊缝厚度不宜小于钢筋直径的0.3倍。

B、不允许有夹渣、虚焊、漏焊和过焊现象存在。

4.5钢筋的绑扎应符合下列规定：

A、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

B、焊接点错开放臵，同一截面接头数量不多于50%

4.6混凝土浇筑和养护应符合下列规定：

A、基槽内浇筑混凝土时，应将基槽清除干净。若浇捣砼，应在钢筋下用石子、钢筋头等，垫出25-35cm的保护层。

B、当设计图纸无规定时，混凝土配合比报告由相应资质的实验室出具；

C、水灰比根据实际情况确定，但不得大于0.70 ;

D塔基础有条件的必须使用商砼，个别特殊基站（如无法使用商砼的基站）须有施工方申请经三方签字确认后方可使用其它类型砼，机械搅拌混凝土时间应按设备说明书的规定，采用人工搅拌时，不得少于三遍，

且应保证混合均匀，色泽一致；E、对浇筑完毕的混凝土，应在完毕后

的12h内对混凝土加以覆盖和浇水。混凝土的浇水养护时间，不得少于

7天，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；

F、浇筑完成15天后，方可拆除底模。

D塔基础有条件的必须使用商砼，个别特殊基站（如无法使用商砼的基站）须有施工方申请经三方签字确认后方可使用其它类型砼，机械搅拌混凝土时间应按设备说明书的规定，采用人工搅拌时，不得少于三遍，且应保证混合均匀，色泽一致；

E、对浇筑完毕的混凝土，应在完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水。混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；

F、浇筑完成15天后，方可拆除底模。

4.7需进行混凝土强度评定时，应制作两组（每组三件）混凝土试件，试件应符合下列基本规定：

A、试件为立方体，其最小尺寸根据骨料的最大粒径确定，当骨料最大粒径为30mnfl寸，试件边长为10mm当骨料最大粒径为40mnfl寸，试件边长为15mm

B、试件宜采用钢模制作；

C、试件在混凝土浇筑地点随机取样制作；

D试件采用3.7条款要求保养，保养期不得少于28天.

4.8混凝土浇筑存在表面缺陷时，应按一列规定进行修补。

A、面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1: 2—1:

2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷毛基层，并用水冲

净；

B、较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土泥和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷和水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。

5、施工程序

5.1 现场勘查

A、确定施工点复核经纬度，绘制基础定位图；

B、查询施工点周边建筑物、道路、架空线缆、地下基础设施及地质情

况，并做出详实记录；

C、同业主见面，对施工用地具体落实。

5.2 制定施工方案

计算土方开挖、钢筋工程、模板工程和混凝土工程的工程量，制定施工方法、人员、机具需求计划、工程进度计划和原材料采购计划。

5.3 进站

工地各项准备完成，具备开工条件，且经甲方、现场监理检查认可后，

人员,原材料准备充足后方可进驻施工地。

5.4 放线

确定好塔基的中心点，应与馈线窗垂直，间距不小于2米。根据已确定的基础定位图定位放线，安臵控制桩，在桩上作土0.0标志，作为验收标咼基准，（并提供放线照片）。

5.5 基坑开挖（提供开挖完成后长宽深照片）

依照放线开挖基坑。基坑开挖过程中，注意坑边变化，防止塌方、侧滑。边挖边经线。达到设计深度时，将轴线引入坑内，自检坑内几何尺寸。

5.6 钢筋加工

5.6.1 钢筋加工前应进行焊接试验，合格后方可使用。

5.6.2 根据钢筋配料单、设计图纸和4.3条的规定加工钢筋。

5.6.3 在加工过程中出现钢筋因弯曲折断，应停止使用，检查原因，

如果钢材试样强度复试不合格，必须停止该批钢筋使用。

5.7 钢筋焊接

钢筋焊接按设计图和4.4条的规定执行。

5.8 钢筋绑扎

绑扎钢筋时用粉笔在钢筋上画出间距线，钢筋按线绑扎。立柱绑筋时，先固定四角钢筋，柱筋由下往上绑扎，不断校正，防止柱盘扭曲变形。

5.9 模板安装

5.9.1模板及其支架在安装过程中，必须设臵防倾覆的临时固定设施。

5.9.2当承重钢筋骨架和模板一起安装时，模板必须固定在承重焊接钢

筋骨架的结构上。

5.9.3 固定在模板上的的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位臵准确。

5.10 接地安装接地电阻测试w 5Q（如接地大于5欧姆时，增加降阻剂）

5.10.1接地安装与其他工部同期进行。底板筋主筋接按；接地极砸应按规定的位臵和深度砸埋，与接地扁铁焊接按设计图纸的规定严格执行

（扁铁出土位臵及根数与塔型一致）。

5.10.2接地安装完成后，应做地阻测试。

5.11 混凝土浇筑时，由下向上、绕骨架四周进行。

5.11.1 采用振捣器捣实混凝土，混凝土添加高度不宜超过50cm。每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，捣实普通混凝土的移动间距，宜在150-200mm

5.11.2 混凝土养护宜由专人完成。5.12 土方回填：基础开挖土方不得外运，等基础完成后，基坑挖出的土方，一律用来回填。多余土方堆

积平铺开挖部分，高出地面（全部土方）回填厚度每200-300mm应由电夯夯实（分层）。如果采用灰土填埋，应做灰土夯实试验，确保夯实层不出现板结或松散现象。当挖出土质不能做灰土时，还需另购黄土。