钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构施工工法

钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构施工工法

工法目录

第一章前言

第二章工法特点

第三章适用范围

第四章工艺原理

第五章施工工艺流程及操作要点

第六章材料及主要机具设备

第七章质量控制

第八章安全措施

第九章环保措施

第十章效益分析

第十一章应用实例

钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构施工工法

1.前言

近年来，随着建筑技术的不断提高，许多“高、大、新、尖”的现代化建筑如雨后春笋般耸立，成为国民经济发展的重要标志。钢管混凝土柱作为一种能充分发挥和利用钢和混凝土材料特性的组合结构，具有卓越的承载能力和变形能力的特点，因而在工程中得到了广泛的应用。但作为受力结构中重要的钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构，其施工技术要求高、难度大，对工程的质量及工期具有重要影响，尤其是对于钢管柱的下料与制作、钢管柱吊装与焊接、梁柱节点大直径钢筋定位与焊接、弧形段模板设计与加固及节点处混凝土浇筑等施工技术要求更为突出，如何采取安全、优质、经济、高效的施工措施加以保证，是施工技术管理的一个重要课题。

基于这些问题，我司研发了一种钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构施工方法，通过在重庆新闻传媒中心一期工程等项目中应用，取得了一套比较成熟的施工工艺，形成本工法。在工法开发过程中，我司通过积极创新，取得了多项技术成果，形成了12项发明专利和7项实用新型专利，截止目前7项实用新型专利已全部授权。

2.工法特点

2.1质量可靠

钢管柱（含环形牛腿）在厂内加工成型，厂内设备先进，人员技术过硬，且不受外界环境影响，并通过BIM技术对牛腿钢结构进行下料，质量易保证。

2.2 施工效率高

利用BIM技术预先对钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构中钢筋、模板进行空间定位和精确放样，计算出模板、钢筋施工等各项参数，省去了繁重、低价值的反复协调与人工检查工作，提高了施工整体质量和效率。

2.3安全性易保证

钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的组合结构形式，抗震性更高，能够有效保证框架梁内力传递，达到设计要求。

2.4施工成本低

钢管柱（含环形牛腿）采取工业化加工，现场无需购买专业的设备和对操作人员进

行培训。

2.5绿色环保

钢管柱焊接防护装置及节点处大直径钢筋与钢牛腿焊接遮蔽装置，能够防止强光外泄，有效避免了光污染；牛腿弧形段模板施工时，可根据现场实际情况，采用“平转弧”加工方式进行切割下料，操作方便；充分利用了废旧模板和钢管，在达到质量要求的同时提高了材料利用率。

3.适用范围

本工法适用于工业与民用建筑中钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构施工。

4.工艺原理

4.1利用BIM技术辅助钢管柱（包括环形钢牛腿）下料与拼装，提高钢管柱的下料及安装精度。

4.2利用BIM技术对钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构中大直径钢筋进行预先定位，确定钢筋与钢板间的具体位置，有效保证节点处的结构强度。

4.3在钢管柱外侧面沿周相隔四分之一圆弧度的竖向设置控制母线，通过耳板、支撑板、经纬仪及千斤顶等辅助工具对钢管柱进行吊运安装，实现钢管柱牛腿的精确定位。

4.4通过吊斗装运混凝土，并采用临时加工成型的钢管柱内混凝土浇筑辅助装置，引导混凝土下料，避免了混凝土因浇筑高度过大而产生离析，提高了柱内混凝土浇筑质量。

4.5采用特制的焊接防护遮光装置，能够提高焊接工人的操作安全性，同时防护布能够防风作用以保证焊接质量，另外也能够起到遮光效果，防止焊接强光外泄，有效避免了光污染避免焊接对下方其它施工工人的影响。

4.6采用“平转弧”新型模板技术，提高模板利用率及施工效率.

4.7采用在牛腿环板上部开孔的改良技术，提高节点混凝土的浇筑质量。

图4 钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁组合结构模型图

5.施工工艺流程及操作要点

5.1 工艺流程

图5.1 工艺流程图5.2 操作要点

5.2.1 施工准备

熟悉施工图纸，由专业的BIM工程师建立钢管柱（含钢牛腿）模型，并根据钢筋混凝土梁与钢牛腿间的关系，绘出钢筋模型，确定钢筋焊接位置。同时做好材料准备。钢管柱的钢管及预埋环板采用Q345-B钢材(镇静钢), 耳板采用 Q235-B 钢材(镇静钢)。焊条选用E4315、E4316和E5015、E5016型系列焊条。

5.2.2 原材料检验

钢管柱在厂内加工时，控制好钢材、焊条等原材质量，严格按照设计图纸要求进行配置，并做好验收工作；对加工好的钢管柱运达现场后，要进行尺寸、外观的二次检验，钢管构件外形尺寸（如直径、长度、管口圆度等）允许偏差不得超过规范要求，复检结果满足设计及规范要求方可使用。

5.2.3 钢管柱制作与运输

采用Tekla Structures进行钢管柱的深化设计，检查设计遗漏与错误，并提供出加工图纸及各构建工程量，工厂根据下料表中各构件的尺寸大小，委派专业的加工人员进行加工与制作，完成后再对整体进行组装。

图5.2.3-1 钢管柱厂内组装

图5.2.3-2 钢管柱（包含钢牛腿）各构件下料表

钢管柱加工完成后，采用20t运输车进行运输，并做好成品保护工作。

5.2.4 环形梁模板设计与制作

根据钢管柱牛腿弧形段的弧度大小，结合项目施工实际情况，以响应国家节能与环保的号召。采用了“平转弧”的新型模板施工技术，即利用现场普通的平面板或梁模板，通过加工改良技术，将平面模板加工成了工程所需要的圆弧模板，从而解决钢牛腿弧形段模板施工的需要。具体做法如下表：

图5.2.4 平转弧模型

序号制作要点

1

利用BIM技术建立钢牛腿弧形段模板的模型，得出模板加工的技术参数，引导工人对模板进行加工与制作。

2

采用现场规格为Ф48.3×3.6mm的普通脚手架钢管，根据牛腿弧形段的弧度,利用专业的弯管机设备加工出满足需要的弧形钢管（用钢管1表示）。

3

根据牛腿高度H，加工出长度与牛腿高度相同的钢管数根（用钢管2表示）和木方数根。

4

钢管2沿着钢管1外侧弧长方向每隔300mm竖向布置一根，利用扣件将钢管1与钢管2进行紧固；木方沿着钢管1内侧方向每隔150mm竖向布置一根，同时利用具有一定强度和韧性的钢丝将木方与钢管1进行紧固，保证紧固强度（即不发生偏移）。

5

根据牛腿弧形段展开矩形的尺寸（弧形段的弧长即为普通模板的长，牛腿高H即为普通模板的宽），加工出需要的模板待用。

6

将模板的一端对准钢管1，置于木方上面，利用钉子将模板与木方进行固定，依次从钢管1的一端向另一端进行固定，固定过程中要保证模板的垂直度。矩形模板沿着钢管1的弧度方向进行了固定，最终形成了具有一定强度的圆柱牛腿弧形施工模具。

5.2.5 梁钢筋下料

根据梁钢筋的模型及施工图纸，确定钢筋的规格及数量，特别是与钢牛腿连接的直

梁上大直径钢筋及钢牛腿弧形段环梁钢筋，然后根据梁钢筋的安装施工顺序进行编号和归类。

5.2.6 钢管柱现场吊装焊接

（1）钢管柱吊装

图5.2.6-1 钢管柱吊装

钢管柱吊装前应预先在分段处设置连接耳板，并在钢管柱筒外侧面沿周相隔四分之一圆弧度的竖向设置控制母线，钢管柱安装时，采用4股(四方对称捆绑)φ21㎜钢丝绳进行吊装，起吊吊点位置为钢管柱上部的耳板，通过卸扣与钢丝绳连接起来，吊装至指定位置。

（2）钢管柱测量定位

图5.2.6-2 钢管柱测量定位

钢管柱吊运至已安装钢管混凝土柱上方时，在悬空的钢管柱的控制母线外侧下方架设两台相互垂直的方向经纬仪，通过经纬仪以母线为基准观察当悬空的钢管柱外下部的两母线均和下方已安装的钢管柱外上部的两母线各自对齐在一条直线上时，判断悬空的钢管柱位置已经调平。

5.2.7 钢管柱内混凝土浇筑

钢管柱内混凝土采用高强度素混凝土，内掺ZP膨胀剂（控制膨胀率为万分之二至二点五），采用塔吊调运吊斗的方式进行柱内混凝土浇筑，并用φ200的胶导管及模板构成的串筒装置辅助混凝土下料，在混凝土浇筑时，一次浇筑的最大高度为2m（即每层楼分3次进行浇筑），下一层混凝土浇筑进行充分振捣后，浇筑上一层混凝土,两层混凝土的浇筑间隔时间不超过混凝土的初凝时间。

图5.2.7-1 钢管柱内混凝土浇筑装置平面图

图5.2.7-2 钢管柱内混凝土浇筑装置立面图

5.2.8 支架搭设

支架搭设时，根据梁板截面大小，运用PKPM软件进行计算，确定模板支撑体系，保证木模板受力均匀和施工安全。将钢管柱牛腿弧形梁进行综合考虑，统一布置，均采用48.3mmx3.6mm钢管扣件式脚手架，设计布置时首先考虑钢管柱牛腿弧形梁木模板水平固定架，梁板支撑架随木模板进行调整布置，各立杆间距、步距必须满足设计的各项要求。

5.2.9 梁模板铺装

根据钢筋混凝土梁的位置，预先进行下料定位，按照常用的梁模板铺装方法，首先进行梁底模的铺装，包括钢牛腿弧形段底模板的安装，并做好加固支撑工作。

5.2.10 梁钢筋与钢牛腿焊接

钢筋焊接前，钢筋焊工应根据梁钢筋与钢牛腿节点的焊接施工顺序，将事先下好的钢筋运至焊接位置，焊接时，钢筋焊工根据钢筋与钢牛腿模型间的位置关系，在现场进行准确放样。

图5.2.10-1 大直径钢筋定位图

∠

，

。

图5.2.10-2 钢牛腿与梁钢筋焊接防护装置平面图

说明：钢牛腿与梁钢筋焊防护装置是由钢管柱焊接防护支撑装置加设防火彩条布而形成，主要原理是在防火彩条布上开设孔洞，通过钢管柱焊接防护支撑装置上的钢筋穿入防火彩条布内，形成封闭的维护结构。

图5.2.10-5 钢牛腿与梁钢筋焊接定位

图5.2.10-6 钢牛腿与梁钢筋现场焊接施工

为保证钢筋与钢牛腿的焊接质量，在焊接施工时，做好同条件试件，并进行实名制登记，即在试件上注明焊接工人的名字及焊接时间。大直径钢筋焊接时，相邻两根纵筋要错开布置，采取双面焊施工，焊缝长度≥5d ，焊缝宽度≥0.6d ，焊缝厚度≥0.35d ，个别位置采用双面焊接比较困难时，可采取单面焊接，焊接长度为≥10d 。

图5.2.10-7 梁钢筋与钢牛腿焊接试件及现场检查记录

双面焊5d

单面焊10d

图5.2.10-8 梁钢筋与钢牛腿焊接试验报告

5.2.11 支模（钢牛腿弧形段）

钢筋安装完成后，将加工好的弧形模板进行安装，安装方法可参照普通梁侧模安装方案，做好弧模的加固。

图5.2.11 钢牛腿弧形段模板安装

5.2.12 浇筑混凝土

钢筋混凝土梁与钢管柱牛腿节点处混凝土浇筑是施工的一大难点，本文采取了一种钢板加工改良技术，即在钢环板上进行开洞，经设计验算满足受力要求后，用于现场施工。

图5.2.12-1 钢结构牛腿节点开洞模型图

图5.2.12-2 钢结构牛腿节点厂内开洞加工图

混凝土浇筑时，小型的振捣棒可通过开洞后的环形钢板进入钢牛腿内，进行节点处的混凝土振捣，增强混凝土的密实度，提高节点处结构强度，同时节点内部的混凝土可通过新开孔洞排除空气，提高混凝土浇筑质量。。

5.2.13 混凝土养护

采取带模养护方式，使混凝土表面不失水，处于湿润状态。有效避免了混凝土早期表面容易失水而开裂现象的出现。

5.2.14 模板拆除

在模板拆除之前，应对同条件下的试块进行试压，待砼强度到达100%方可提出拆模申请。拆模前，应对参与拆除工作的各方进行书面安全技术交底。拆除时应严格按照“后支的先拆，先支的后拆”的原则进行拆除。

5.3.劳动力组织

表5.3 劳动力组织情况表

（以1根4.5m钢管柱牛腿及与之相连的四根梁组合结构进行配置）

6.材料与设备

6.1 材料

材料见表6.1。

表6.1 材料一览表

（以1根4.5m钢管柱牛腿及与之相连的四根梁组合结构为例进行配置）

6.2 主要机具设备

机械设备见表6.2。

表6.2 机械设备一览表

6.3 主要应用软件

表6.3 软件使用一览表

7.质量控制

7.1 遵照规范、标准

7.1.1《工程测量规范》（GB50026-2007）;

7.1.2《钢结构设计规范》（GB50017-2003）;

7.1.3《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS 28:90）;

7.1.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）;

7.1.5《钢结构焊接规范》（GB 50661-2011）;

7.1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》；

7.1.7 施工图纸及11G101图集；

7.1.8 其他国家及地方强制性条文及标准规范等。

7.2 质量保证措施

7.2.1 原材料检验各项指标要符合材料标准和设计要求，有合格证、质保书、按规定复验。

7.2.2 严格控制钢柱安装的轴线偏移和牛腿面标高在允许偏差范围以内。

7.2.3焊工应有相应施焊条件合格证后顾之忧方可施焊，焊条按规定的烘焙时间和温度进行烘焙。焊工应遵守焊接工艺。对一级焊缝应超声波探伤合格后方可进入下道工序施工。

7.2.4为保证焊接质量不受风力影响，并保证在焊接过程中不造成对其他专业施工的光污染，确保钢管柱焊接质量。因此设计了一种特制的钢管柱焊接防护装置，并该装置下设置了一种的焊接防护支撑装置，如下图表所示。

7.2.5依据规范GB50205—2001对构件自检、互检、专检、经验收合格后方可出厂。

7.2.6钢管柱吊装执行标准见表7.2.5。

表7.2.5 钢管柱吊装的允许偏差

8.安全措施

8.1 遵照规范、标准

8.1.1 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

8.1.2 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；

8.1.3 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；

8.1.4 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；

8.1.5 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

8.1.6 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001；

8.1.7 其他国家及地方强制性条文及标准规范等。

8.2安全保证措施

8.2.1 所有特种人员必须持证上岗，经考核合格后方可进入现场施工。同时，严禁无证人员操作及指挥起重机或塔吊。

8.2.2 搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

8.2.3 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）第8章的规定进行检查验收，并应确认合格后使用。

8.2.4 起吊重物应先检查卡具或捆绑是否牢固，然后试吊确认可靠后方准正式吊装。构件起吊要设一专人指挥，指挥时必须吹口哨。同时要经常检查钢丝绳的损伤程度，损伤严重的钢丝绳严禁使用。

8.2.5 钢材(构件)堆放应垫稳，翻转必须用专用工具，移动翻身进橇杠支点要垫稳，滚动或滑动时应站在侧面，前方不准站人。

8.2.6 用电设备使用前应对接地及防护情况进行检查，拉合开关时应带手套，并侧向操作，使用时应穿绝缘鞋。

8.2.7 构件钻孔时要垫稳(小工件要卡牢)且严禁戴手套操作，女同志应戴防护帽操作。组装时，工件要固定好，点焊部件必须焊牢。

8.2.8 钢管柱安装定位操作平台要牢固可靠，并采取防电焊火花飞溅和防坠落物品防护遮光措施。

8.2.9 由于吊装高空作业火花容易引起可燃物，故必须指定专人监护。每天随时检查气瓶是否严密，用完的氧、乙炔气瓶要按指定地点堆放，盖好防火石棉布，并配齐干粉灭火机。

8.2.10 结构安装时，指挥人员、操作人员必须掌握机械性能、构件的重量，不得超载吊装；吊装危险区设警戒，专人值班。

9.环保措施

9.1 成立相应的环保管理机构，在施工过程中严格遵守环境保护的法律、法规，加强环境、卫生、文明、安全的施工管理。

9.2 根据有关法律法规、规章和施工方案，合理布置临时施工场地，施工场地做到整洁文明。废水的排放、建筑垃圾等的堆放和丢弃应按政府有关部门的规定进行管理。

9.3 严格执行《建筑施工场界噪声限值》标准，施工中采用低噪音的工序，大量焊接所产生的光污染，应采取相应措施进行防护，发现超标及时进行整改。噪音较大的

钢管混凝土组合柱施工方案

目录 一、主要编制依据 (2) 二、钢管混凝土组合柱工程概况 (2) 1、工程概况 (2) 2、施工重点与难点 (3) 三、施工准备 (3) 1、材料准备 (3) 2、技术准备 (3) 3、机械准备 (3) 四、施工部署 (3) 1、施工工期 (3) 2、人员组织 (4) 3、施工流水段的划分 (6) 五、组合柱的施工方法 (7) 1、主要施工工艺流程 (7) 2、柱脚施工 (7) 3、钢结构工程 (9) 4、钢筋工程 (13) 5、模板工程 (15) 6、混凝土工程 (16) 六、质量验收要求 (17) 1、验收依据 (17) 2、钢管混凝土组合柱工程验收资料主要内容 (18) 3、钢构件质量控制 (18) 4、钢管安装 (18) 七、施工安全、文明要求 (19)

一、主要编制依据 1、《东北传媒文化广场工程施工组织设计》 2、《钢管砼叠合柱结构技术规程》（CECS 188：2005） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002） 二、钢管混凝土组合柱工程概况 1、工程概况 本工程主楼为筒中筒结构，裙房为框架结构，其中主楼内外框筒设计采用现浇钢管混凝土组合柱；柱截面采用矩形截面和异形截面；框架柱内设置钢管，形成组合柱，柱内钢管采用无缝钢管，钢管接高采取两层或三层一接。外框筒钢管混凝土组合柱共70根；70根直径325×20mm的管从-5.45m-31.15m，70根直径299×16mm的管从31.15-66.25；钢管混凝土柱脚采用端承式，柱脚标高从-5.45处起（KZ-6从1.65处起）；-1层～10层采用C60混凝土，11层～16层采用C50混凝土，管内高强混凝土要求低收缩，低徐变，早强、后期强度有一定的增长、可泵送、不沁水不离析。

浅谈钢管混凝土柱

浅谈钢管混凝土柱 摘要: 由于钢管商品混凝土具有承载力高,耐腐蚀,便于施工等一系列优点,它在实际工程中的应用越来越多。从钢管商品混凝土柱工作原理、力学性能等方面,来显示钢管商品混凝土的优势。 关键词: 钢管商品混凝土柱; 钢筋商品混凝土柱; Abstract: As a result of concrete filled steel tube with high capacity, corrosion resistance, convenient construction and a series of advantages, it application in practical engineering more and more. This paper from the concrete filled steel tubular column working principle, mechanical properties and other aspects, to show the advantages of concrete filled steel tube. Key words: concrete filled steel tubular column; reinforced concrete column 钢管商品混凝土即在薄壁圆形钢管内填充商品混凝土，将两种不同性质的材料组合而形成的结构。它利用钢管和商品混凝土两种材料在受力过程相互之间的组合作用，充分发挥这两种材料的优点，弥补彼此的缺点，因而具有良好地力学性能和经济性。在桥梁，工业厂房，高层建筑中的应用越来越广泛。 1、钢管商品混凝土的工作机理钢管商品混凝土的基本原理：在钢管中填充商品混凝土，在力的作用下，商品混凝土对钢管有力的作用，但同时钢管约束了商品混凝土，使管内商品混凝土处于三向受压的应力状态，延缓其纵向微裂缝的发生和发展，从而提高其抗

大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工工法

大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工工法 工法目录 第一章前言 第二章工法特点 第三章适用范围 第四章工艺原理 第五章施工工艺流程及操作要点 第六章材料及主要机具设备 第七章质量控制 第八章安全措施 第九章环保措施 第十章效益分析 第十一章应用实例

大直径钢管混凝土柱柱脚安装施工工法 1 前言 随着建筑技术的发展和社会进步，大直径钢管混凝土柱因结构稳定性好、刚度大、建筑美学效果好等特点，作为主要承重构件被越来越多的应用于建筑工程中。但由于安装精度要求高、施工难度大，对工程的质量及工期具有重要影响，尤其是柱脚的安装质量更为突出，如何采取安全、优质、经济、高效的措施加以保证，是施工技术管理的一个重要课题。 本工法所述关键技术，利用钢板带定位环及普通脚手架钢管作为柱脚锚栓承重、定位构件，利用单螺母进行柱脚标高的调节、控制，可有效保证柱脚安装的质量，降低措施投入，提高施工效率，社会效益明显，具有广泛推广的应用价值。 现以重庆新闻传媒中心工程为例对本工法进行介绍。 2工法特点 2.1 采用钢板带定位环技术，使安装更精准快捷，施工质量更可靠。 2.2 利用普通脚手架钢管作为柱脚锚栓定位的主要承重、定位构件，固定牢靠，取材方便，经济环保。 2.3 通过单螺母调节并控制钢管混凝土柱柱脚标高，精度高，操作便捷，劳动强度低，绿色环保。 3 适用范围 本工法适用于工业与民用建筑中大直径钢管混凝土柱柱脚的施工。 4 工艺原理 利用钢板带作为定位环，对钢管柱柱脚锚栓的位置进行定位，保证位置精确，而后采用钢管支架固定钢板带的方式进行钢管柱柱脚锚栓的空间定位，使之形成一个独立稳定的结构，待柱脚下部混凝土浇筑完成后，通过锚栓中单螺母调节并控制柱脚的标高，保证钢管混凝土柱柱脚的安装精准度。

钢筋混凝土构件基本知识和图示方法

钢筋混凝土构件基本知识和图示方法 混凝土是由水泥、砂子、石子和水按一定的比例拌和而成，灌入定型模板，经过振捣密实和养护凝固后坚硬如石，这种材料受压性能好，但受拉能力差，约为抗压强度的1/9-1/20。钢筋混凝土是在混凝土受拉区域或相应部位加入适量钢筋，钢筋不但具有良好的抗拉性能，同时其热膨胀系数与混凝土接近，将两种材料黏结成整体，共同承受外力，这种材料解决了混凝土材料抗拉能力差的弊端。用钢筋混凝土制成的梁、板、柱、基础等构件，称为钢筋混凝土构件。图4-2为素混凝土与钢筋混凝土梁受力简图。 图 4-2 素混凝土与钢筋混凝土梁受力比较 一、混凝土的强度等级 钢筋混凝土构件，有在工地现场浇制的，称为现浇钢筋混凝土构件。也有在工厂或工地以外预先把构件制作好，然后运到工地安装的，称为预制钢筋混凝土构件。此外还有的构件，制作时对混凝土预加一定的压力以提高构件的强度和抗裂性能，称为预应力钢筋混凝土构件。混凝土的抗压强度，我国《规范》规定，用边长150mm标准立方体试块，在温度20°±3°C，相对湿度大于90%的环境中，养护28天后所测得的平均压力值为混凝土的抗压强度。分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60，共12个等级，数字越大，表示混凝土抗压强度越高。 不同工程或用于不同部位的混凝土，对其强度标号的要求不一样。 二、钢筋的等级 （一）钢筋的级别与符号 钢筋按其强度与品种的不同，可分为不同等级，如表4-2所示。 钢筋级别及代号表4-2 钢筋经热处理、冷拉或冷拔后，能提高钢筋的强度，处理后的钢筋代号如表4-2。冷拔钢丝是将细的Ⅰ级钢筋通过模孔拉拔成更细的钢丝，其符号为φb。 （二）钢筋的分类和作用 如图4-3所示，钢筋按其在钢筋混凝土构件中所起的作用可分为：

钢管混凝土柱

摘要：介绍了钢管混凝土结构的特点、研究现状及其工程应用，探讨了钢管混凝土结构研究方向。 关键词：钢管混凝土 近20年来，钢管混凝土结构逐渐被应用于建筑结构尤其是在高层建筑结构中，随着建筑物高度的增加，钢管高强混凝土和钢管超高强混凝土结构的应用也将会得到快速的发展。一般的，我们把混凝土强度等级在C50以下的钢管混凝土称为普通钢管混凝土；混凝土强度等级在C50以上的钢管混凝土称为钢管高强混凝土；混凝土强度等级在C100以上的钢管混凝土称为钢管超高强混凝土。 钢管混凝土结构是由混凝土填入钢管内而形成的一种新型组合结构。由于钢管混凝土结构能够更有效地发挥钢材和混凝土两种材料各自的优点，同时克服了钢管结构容易发生局部屈曲的缺点。近年来，随着理论研究的深入和新施工工艺的产生，工程应用日益广泛。钢管混凝土结构按照截面形式的不同可以分为矩形钢管混凝土结构、圆钢管混凝土结构和多边形钢管混凝土结构等，其中矩形钢管混凝土结构和圆钢管混凝土结构应用较广。 1．钢管混凝土结构的特点 众所周知，混凝土的抗压强度高。但抗弯能力很弱，而钢材，特别是型钢的抗弯能力强，具有良好的弹塑性，但在受压时容易失稳而丧失轴向抗压能力。而钢管混凝土在结构上能够将二者的优点结合在一起，可使混凝土处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍提高.同时由于混凝土的存在，提高了钢管的刚度，两者共同发挥作用，从而大大地提高了承载能力。钢管混凝土作为一种新兴的组合结构，主要以轴心受压和作用力偏心较小的受压构件为主，被广泛使用于框架结构中(如厂房和高层)。钢管混凝土结构的迅速发展是由于它具有良好的受力性能和施工性能，具体表现为以下几个方面： 1.1 承载力高、延性好，抗震性能优越 钢管混凝土柱中，钢管对其内部混凝土的约束作用使混凝土处于三向受压状态，提高了混凝土的抗压强度；钢管内部的混凝土又可以有效地防止钢管发生局部屈曲。研究表明，钢管混凝土柱的承载力高于相应的钢管柱承载力和混凝土柱承载力之和。钢管和混凝土之间的相互作用使钢管内部混凝土的破坏由脆性破坏转变为塑性破坏，构件的延性性能明显改善，耗能能力大大提高，具有优越的抗震性能。

钢管柱施工控制要点

永久钢管柱施工控制要点 一、现场作业条件 1、施工机械是否运行正常。 2、施工设备的运输条件和进退场条件是否具备。 3、施工用水电的供给条件是否具备。 4、现场照明条件是否满足需要。 5、钢筋加工和运输条件是否具备。 6、钢套管及钢管柱的摆放及便于吊装的场地是否具备。 7、混凝土定制是否完成并能保证及时供应。 8、泥浆制备是否完成。 9、弃土和废弃泥浆处理方法和位置是否具备。 10、桩孔周边地面平整密实，有排水措施，成孔操作过程中禁止桩孔周边水洼、泥泞遍地。 二、人员准备条件 1、桩基施工人员准备 同直径2200mm桩基施工，要求各操作人员更加细心，特别是旋挖钻机及大吨位吊车操作员。 2、下井人员准备 下井人员须提前进行身体检查，患有心脏病、高血压等以及年龄超过50岁的人员严禁下井作业。 选定的下井人员下井前须经现场医务人员进行体检，感冒、发烧或有其他身体不适的情况不允许下井作业。

下井人员三人一组，其中两人井下作业，一人在井上监控，井下作业人员连续作业时间不超过二小时。 所有下井作业人员与监护人员必须经过专业安全技术培训，未经过培训的人员严禁下井作业。 三、机械设备准备 1、施工操作设备 表1 主要施工机械设备投入表

2、安全防护设备 表2 主要安全设备投入表 四、设计参数 1、桩基设计参数 桩径2.2m，有效桩长45m，总桩长约72米。 每颗桩桩顶具体标高见设计图纸。 桩顶标高整体自北向南以2‰坡度降低，主筋锚入结构底板混凝土2.5m。 混凝土灌注钢筋保护层厚度为70mm。 采用C30水下混凝土，避免使用早强水泥，混凝土中最大氯离子含量不大于0.06%。 2、钢护筒设计参数 外径φ2100mm、t=16mm、Q235钢钢板卷制而成。

典型钢筋混凝土构件(梁、柱和剪力墙)变形指标限值与损坏程度的对应关系

附录E典型钢筋混凝土构件（梁、柱和剪力墙）变形指标限值与损 坏程度的对应关系 E.1钢筋混凝土梁 E.1.1弯曲破坏 典型弯曲破坏钢筋混凝土梁性能状态（构件弹塑性位移角）与损坏程度的对应关系如图E.1.1所示。 (a)完好(b)轻微损坏(c)轻中等破坏 (d)中等破坏(e)比较严重破坏(f)严重破坏 图E.1.1试件B-4.2-0.78-1.14各性能状态的破坏程度

E.1.2弯剪破坏 典型弯剪破坏钢筋混凝土梁性能状态（构件弹塑性位移角）与损坏程度的对应关系如图E.1.2所示。 (a)完好(b)轻微损坏(c)轻中等破坏 (d)中等破坏(e)比较严重破坏(f)严重破坏 图E.1.2试件B-3-0.28-0.98各性能状态的破坏程度

E.2钢筋混凝土柱 E.2.1弯曲破坏 典型弯曲破坏钢筋混凝土柱性能状态（构件弹塑性位移角）与损坏程度的对应关系如图E.2.1所示。 (a)完好(b)轻微损坏(c)轻中等破坏 (d)中等破坏 (e)比较严重破坏(f)严重破坏 图E.2.1试件C-4-0.28-0.3各性能状态的破坏程度

E.2.2弯剪破坏 典型弯剪破坏钢筋混凝土柱性能状态（构件弹塑性位移角）与损坏程度的对应关系如图E.2.2所示。 (a)完好(b)轻微损坏(c)轻中等破坏 (d)中等破坏(e)比较严重破坏(f)严重破坏 图E.2.2试件C-2.5-0.39-0.3各性能状态的破坏程度

E.3一字形钢筋混凝土剪力墙 E.3.1弯曲破坏 典型弯曲破坏的一字形钢筋混凝土剪力墙性能状态（构件弹塑性位移角）与损坏程度的对应关系如图E.3.1所示。 (a)完好(b)轻微损坏(c)轻中等破坏 (d)中等破坏 (e)比较严重破坏(f)严重破坏 图E.3.1试件W-2.71-3.07-0.2各性能状态的破坏程度

钢管混凝土施工方案

钢管混凝土柱的施工方案 一、工程概况 钢管混凝土柱设计直径为720mm。钢管壁厚一2～10层为14mm，11～30层为12mm，采用Q235A钢板按设计尺寸卷制。按现场施工条件，确定2个楼层作为一个组合件依次对接，钢管制作长度～8.4m。 二、钢管混凝土柱施工 1.钢管柱的制作 钢管柱要求各部件的制作、焊接的尺寸、位置、标高准确。为减少现场工作量，保证质量，钢管及各部件制作、组焊集中在工厂完成，经检验合格运至现场安装。 2.钢管柱与基础底板的连接 柱基础设计为在混凝土底板面下落300mm预埋外径1170mm、内径620mm钢板圆环(图 5-53)。为保证位置、标高的准确及平整度小于2mm要求，在底板钢筋绑扎完后，按预埋板规格做成一个稳定的支架，按垫层上放线位置直接落于垫层。在预埋钢板上钻洞，让锚固筋穿过孔洞，调整标高及板面平整度后，进行塞焊焊接。底板混凝土浇筑时，两侧对称浇筑，防止位移。 3.钢管柱的现场安装 (1)吊装设备与方法吊装利用现场施工用的TL-150型塔式起重机，塔式起重机臂长50m，钢管柱吊装在40m范围内，单根柱最大重量，塔式起重机起重量能满足要求，起吊方法采用两点捆绑垂直起吊。 (2)首节钢管柱的安装安装前先清理预埋钢板面，按柱安装方向(应与柱身划线方向吻合)划出十字线，在线上标出柱半径，焊定位板。安装时，调整柱身划线与预埋钢板划线重合，柱外皮与柱半径标点重合后，塞紧定位板。利用顶拉杆调整垂直度，顶拉杆一端焊于预埋钢板上，一端焊于柱身钢管上。垂直度调整好后，将柱脚与肋板焊牢。 (3)钢管柱现场对接钢管柱从地下室至顶层无变径，只存在同径连接。将吊起的上节柱按母线位置缓慢地插入下节柱内衬管上，上下线稍有偏移时，可采用特制厚钢板抱箍钳调整。上节柱插入内衬管过程中，由于内衬管与钢管内壁局部存在摩擦，导致就位困难，可在上下柱接口处设顶拉杆，相互垂直方向各设1根，待顶拉到位后，再利用顶拉杆调整垂直度。符合要求后，焊接防变形卡板(图5-54)。卡板对称设4块，然后进行钢管对接焊施工，防变形卡板和顶拉杆在对接焊完成后拆除，并将其焊点打磨平整。 (4)垂直度控制用2台经纬仪在相互垂 直的两个方向观测，为方便观测，先行安装角部钢管柱。观测时，经纬仪对中于柱轴线，十字竖丝对准柱脚处柱外边线点，观测者由柱脚从下向上观测柱身母线，同时指挥安装人员调整顶拉杆，直至柱顶母线与经纬竖丝重合。另外，对接环缝焊接好后，卸去卡板，对柱身垂直进行复核，并做好垂直度偏差值记录，以便下次安装调整，防止出现累积误差。 (5)对接焊施工现场对接焊采用人工焊，接口焊缝为熔透二级焊缝，分次焊满。焊接工程中，易产生较大的焊接残余变形，导致垂直度偏差。因此，采取措施如下： 1)每根柱从下至上固定焊工，以明确责任。 2)对称施焊，即分段反向对称顺序施焊。 3)严格控制同类型焊机及焊接电流等参数。 4)对接前根据上节柱安装偏差值，计算后在管口实行机械打磨，保持焊缝间隙基本一致。 5)增设防变形卡板。

混凝土结构施工图平面整体表示方法

（一）结构施工图设计传统表示方法 用传统方法设计的构件详图，通常包括二个部分内容： 第一部分：构件的正投影透视图。 一般在图上采用图示和加注数字与文字的方式注明，包括构件编号及所在平面布置图的图号；正投影透视图的轮廓、几何尺寸和标高；构件配筋；构件锚固、连接等构造；构件截面剖切位置及编号；必要的文字说明等等。 第二部分：构件的截面详图。 绘制时，通常在其上用图示及文字注明：截面编号，截面几何尺寸；截面配筋；必要的注解等等。 对于一项具体工程，构件的种类少则几十种，多则数百种，构件详图的设计绘制工作量相当大，其图纸量往往是结构平面布置图的数倍到数十倍。 这种“单构件正投影表示方法”在结构施工图的实际设计工作中，同类构件中的相同构造做法与异类构件中的类似构造做法，将不可避免的出现大批量的重复，这些重复通常为简单重复或低级重复，其结果造成结构施工图设计表达繁琐，图纸量巨大，设计效率低，质量难以控制，设计成本高。不仅设计繁琐，设计完成后的校对、审核二道工序也相应繁琐。 （二）“构造”标准化 采用传统设计方法影响设计质量与设计效率的主要原因，是设计内容上存在大量重复，而深层次的原因，则是将创造性与重复性设计内容混在一起。显然，我们只要解决了重复性问题，对传统设计方法的改革将会取得突破。 传统钢筋混凝土结构中存在大量重复，大部分是离散分布的构造做法的简单重复。构造做法主要有二大部分：1、节点内的钢筋锚固和贯通构造（简称节点构造）；2、节点外构件内的钢筋布置和连接构造（简称构件本体构造）。设计工程师对这二大类构造，通常遵照规范的条文规定和借鉴某些版本的构造设计资料来绘制，设计时多处雷同，反复抄绘，这样的设计内容，显然不属于设计工程师的创造性设计内容。如果将二大类构造相关的“构造标准化”就能够大幅度提高标准化率和减少设计工程师的重复性劳动。由于设计图纸中减少了重复，有可大幅度降低出错概率，所以，可实现既能提高设计效率，又能提高设计质量的双重目标。 这二大类构造可适用于所有构件，但却与构件的具体跨度、高度、截面尺寸等无限制关系，与构件所承受的荷载无直接关系，与构件截面中的内力无直接关系，与设计师根据承载力要求所配置钢筋的规格数量也无直接关系。根据以上的思路，将具体工程中大量采用，理论与实践均比较成熟的构造做法，集中编制成标准设计，对节点构造和构件本体构造实行大规模标准化。这样的标准化方式不仅适用范围广，而且并不替代结构设计工程师的责任与权利，完全尊重结构设计工程师的创造性劳动。

钢管混凝土结构

钢管混凝土结构 1、前言 钢管混凝土即在薄壁钢管内填充普通混凝土，将两种不同性质的材料组合而形成的复合结构，它是将钢管结构和钢筋混凝土结构的优点结合在一起而发展起来的新型结构。由于钢管混凝土结构能够更有效地发挥钢材和混凝土两种材料各自的优点，同时克服了钢管结构容易发生局部屈曲的缺点。钢管混凝土作为一种结构构件形式最早在十九世纪八十年代被设计应用做桥墩，然后随着科学技术的提高使它的应用范围得到了很大的扩展。从八十年代末开始，钢管混凝土在我国的土建工程中的应用发展很快。近年来，随着理论研究的深入和新施工工艺的产生，工程应用日益广泛。钢管混凝土结构按照截面形式的不同可以分为矩形钢管混凝土结构、圆钢管混凝土结构和多边形钢管混凝土结构等，其中矩形钢管混凝土结构和圆钢管混凝土结构应用较广泛。 2、钢管混凝土结构的特点 ，混凝土的抗压强度高，但抗弯能力很弱，而钢材，特别是型钢的抗弯能力强，具有良好的弹塑性，但在受压时容易失稳而丧失轴向抗压能力。而钢管混凝土在结构上能够将二者的优点结合在一起，可使混凝土处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍提高。同时由于混凝土的存在，提高了钢管的刚度，两者共同发挥作用，从而大大地提高了承载能力。 钢管混凝土柱在荷载作用下的应力状态和应力路径是十分复杂的，仅以常用的一种加载方式为例，对其受力、变形特点进行简单剖析。据有关大量实验表明，如图l的一根钢管混凝土短试件在轴向力N作用下钢管和核心混凝土随着纵向压

力的增加两者均产生较大的纵向应力和纵向应变，同时将产生横向变形。横向应变与纵向应变的关系为S S IS 3εμε=，C C C 31εμε=（式中的13,εε分别为纵向、环向应变，μ为材料的泊松比，下标s ，c 分别代表钢管和核心混凝土)。在轴向力N 作用下钢管和核心砼的变形是协调的，即C S 33εε=。钢材的泊松S μ在弹性阶段为一常数(O.283)，进入塑性阶段(应力达屈服点y f 时)增大至0.5而保持不变。而混凝土的横向变形系数C μ则为变数，可以从低应力时的0．17增加到0．5至1．0甚至大于1.0。由上式可见，钢管混凝土在轴心压力N 作用下，开始时C S μμ>， 钢管 1σ 混凝土2 1 N 图1 试件轴压时的内力状态 故C S 11εε>,但C μ在很快赶上S μ,则S μ=C μ,而C S 11εε=,随后C μ>S μ，S C 11εε>。这说明钢管混凝土在压力N 作用下混凝土向外的横向变形大于钢管向外的横向变形。钢管约束了砼，在钢管与混凝土之间产生了相互作用力P ，称为紧箍力。从而使钢管纵向和径向受压而环向受拉，混凝土则处于三向受压状态。这样一来就大大提高了混凝土的抗压强度，同时塑性性能得到了很大的改善。在工作性质

钢柱混凝土施工方案

钢管柱混凝土施工措施 本工程钢管柱混凝土的施工方法拟采用逐段高抛法, 塔吊加料斗浇灌形式。 一、基本情况 本工程共38根钢结构柱,地下一层标高为-4.450~1.450,地上为1.450~6.300(具体位置详见钢结构设计图纸),其中第一层、第二层为单节柱，三层、四层两层为一节柱。施工时有30根钢柱需浇注C40自密实混凝土，8根钢柱（N轴、M轴位置）不需要浇注。施工时混凝土需要辅助振捣。二、施工流程 钢结构柱安装—钢柱焊接—焊缝探伤—脚手架搭设—混凝土浇筑 钢管柱安装完一层后，在未浇灌钢管柱内混凝土前，先进行该楼层楼面的模板支撑体系的支设，随后，把钢管柱四周主次梁、板钢筋绑扎成型，并浇注该层楼面的梁、板混凝土。这样，整个楼面通过梁与钢管柱连成一体。待楼面混凝土达到一定强度后，在该层楼面上搭设操作平台(如图1 所示)，采用料斗及塔吊的形式进行钢管柱内混凝土的施工。然后，再在该层楼面上，进行下一段钢管柱的安装。按此程序进行施工，直到整个工程的钢管柱体系都施工完毕。 三、施工准备 1、材料要求 施工采用C40自密实混凝土，坍落度为190±30，设计配合比见下表 2、脚手架搭设 1)扫地干处搭设同操作平台一样，与钢柱抱死。 2)严格按图纸搭设，不得随意更改水平杆高度，操作平台满铺竹笆，700处采用多层板补齐，架体四面设剪刀撑。

3)钢管接头必须错开，不得在同一水平面上。 4）架体搭设完毕操作平台以上四周必须挂密母网防护，且上下必须按要求采用专用绑扎绳固定扎牢。 5）为了不影响钢柱二次吊装，水平钢管不得超出架体200；700平台面为吊装面，搭设是不得搞错方向。 6）钢柱上的爬梯应避开，不得占用，并在操作平台爬梯处留设上人孔。 7）8-1、8-2靠近6区、1区、2-1区的柱子从楼面上搭设过道平台，通往操作平台，操作平台上就不留爬梯上人孔。 8）操作平台有一面为700宽，其他三面为1000宽，700宽朝向二次吊装面。

钢筋混凝土结构构件配筋图的表示方法讲解

对学习平法施工图识读的总结 钢筋混凝土结构构件配筋图的表示方法有3种：详图法、梁柱表法和平面整体表示法。详图法和梁柱表法都属于传统的施工图绘制方法，传统的结构施工图表示方法将创造性劳动和非创造性劳动混为一体，不仅有出图量大的缺点，而且图中还有大量的重复性工作，绘图过程中容易出错，也不易修改，从而导致设计效率低，质量难以控制。 平法则是把结构构件的尺寸和配筋等，按照平面整体表示方法制图规则，整体直接表达在各类构件的结构平面布置图上，再与标准构造详图相配合，使之构成一套新型完整的结构施工图，平法的优点是标准化程度较高，直观性强，可提高工作效率一倍以上，减少图纸量65％—80﹪，减少错漏碰缺现象及校核方便，易于更正。 在课堂上我学习的主要是梁、板、柱的平法表示方法，通过学习，我对平法也大致有了一些认识，对于一些简单的配筋图也可以看明白了，下面我就对这段时间对平法的学习做一个总结： 一.板平法施工图。板平面注写有两种方式：板块集中标注和板支座原位标注。板块集中标注的内容主要包括板块编号、板厚、贯通纵筋及板顶面标高高差。如(YXB2 h﹦160／100 B:Xc﹠YcФ8﹫200 T：XcФ8﹫200 )表示的是2号延伸悬挑板，板根部厚度为160㎜，端部厚度为100㎜，板下部双向均配置直径为8㎜间距为200㎜的构造钢筋，板上部X向配置直径为8㎜间距为200㎜的构造钢筋。板支座原位标注内容主要包括板支座上部非贯通纵筋和纯悬挑板上部受力钢筋。 二.柱平法施工图。柱平法施工图表示方法分为柱列表注写方式和截面注写方式。柱列表注写方式是指在柱平面布置图上，分别在相同编号的柱中选择一个或几个截面标注该柱的几何参数代号;在柱表中注写柱号、柱段的起止标高、几何尺寸和柱的配筋值，并配以各种柱截面形状及其箍筋类型图的方式表示柱平法施工图。截面注写方式是指在各标准层绘制的柱平面布置图的柱截面上，分别在相同编号的柱中选择一个截面，将截面尺寸和配筋数值直接标注在其上的形式。 三.梁平法施工图。梁平法施工图表示方法有梁平面注写方式和截面注写方式。梁平面注写方式是指在梁平面布置图上，分别在编号不同的梁中各选一根梁，将截面尺寸和配筋的具体数值标注在该梁上来表达梁平面的整体配筋。平面注写方式又包括集中标注和原位标注，集中标注必须标注梁编号、梁截面尺寸、梁箍筋、梁上部通长筋或架立筋、梁侧面纵向构造钢筋和受扭钢筋的配置，选注值为梁顶面标高高差；原位标注，当梁上部和下部纵筋多于一排时，用斜线自上而下分开，直径不同时中间用加号相连。梁截面注写方式是指在分标准层绘制的梁平面布置图上，分别在不同编号的梁中各选择一根梁用剖面号引出配筋图，并在其上注写截面尺寸和配筋具体数值的表示方式。

钢管混凝土结构技术规范

.. . word. GB50936-2014钢管混凝土结构技术规 应知条文 必会条文 4.1.8 钢管混凝土柱的钢管在浇筑混凝土前，其轴心应力不宜大于钢管抗压强度设计值的60％，并应满足稳定性要求。 4.1.11 直径大于2m 的圆形钢管混凝土构件及边长大于1.5m 的矩形钢管混凝土构件，应采取有效措施减小钢管混凝土收缩对构件受力性能的影响。 5.4.1 对轴压构件和偏心率不大于0.3的偏心钢管混凝土实心受压构件，当由永久荷载引起的轴心压力占全部轴心压力的50％及以上时，由于混凝土变的影响，钢管混凝土柱的轴心受压稳定承载力设计值 Nu 应乘以折减系数0.9。 7.2.1 等直径钢管对接时宜设置环形隔板和衬钢管段，衬钢管段也可兼作为抗剪连接件，并应符合下列规定： 1 上下钢管之间应采用全熔透坡口焊缝，坡口可取35°，直焊缝钢管对接处应错开钢管焊缝； 2 衬钢管仅作为衬管使用时（图7.2.1a ），衬管管壁厚度宜为4mm ～6mm ，衬管高度宜为50mm ，其外径宜比钢管径小2mm ； 图7.2.1 等直径钢管对接构造 1-环形隔板；2-衬钢管 3 衬钢管兼作为抗剪连接件时（图7.2.1b ），衬管管壁厚度不宜小于16mm ，衬管高度宜为100mm ，其外径宜比钢管径小2mm 。 7.2.2 不同直径钢管对接时，宜采用一段变径钢管连接。变径钢管的上下两端均宜设置环形隔板，变径钢管的壁厚不应小于所连接的钢管壁厚，变径段的斜度不宜大于1:6，变径3.1.4 抗震设计时，钢管混凝土结构的钢材应符合下列规定： 1 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85； 2 钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20％； 3 钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。 9.4.1 钢管混凝土结构中，混凝土禁使用含氯化物类的外加剂。

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图

平法讲座 ########公司 2014年7月

目录 第一部分基本概念 (1) 第二部分柱平面表示法 (3) 一、注写 (3) 二、抗震KZ钢筋构造 (5) 三、非抗震KZ钢筋构造 (8) 四、柱钢筋制作安装质量通病 (9) 第三部分梁平面表示法 (10) 一、注写 (10) 二、抗震KL、WKL纵向钢筋构造 (12) 三、梁配筋构造 (15) 四、非抗震KL同抗震KL的异同点 (16) 五、梁钢筋制作安装质量通病 (16) 第四部分剪力墙平面表示法 (17) 一、墙柱 (17) 二、墙身 (20) 三、墙梁 (22) 四、洞口平面表示法 (24)

第一部分基本概念 1、接头百分率 （1）排扎接头连接区段长度为1.3L，区段内接头面积百分率梁板墙不宜＞25%，柱不宜＞50%，确有必要增加时梁不应＞50%，其他构件可放宽。 （2）机械连接及焊接接头连接区段为35d（d为较大直径）且不小于500mm，凡接头中心点位于该区段内的接头均属于内一区段，区段内接头百分率，受拉区不宜＞50%，接头不宜设在抗震框架梁、柱端加密区。直接承受动力荷载的不宜采用焊接接头。 2、HPB235钢筋：180°弯钩，内直径≥，平直段长度不应小于3d，箍筋弯钩内直径不小于受力钢筋，一般结构弯90°，平直部分不宜小于5d，抗震结构应为135°，平直部分不应小于10d且不应小于75。 3、抗震等级 钢筋混凝土房屋根据烈度、设防类型、结构类型和房屋高度，场地类别采用不同的抗震等级并应符合相应计算和构造措施要求。 4、锚固长度 L 1、L 1E 1E1 纵向受拉钢筋搭接长度修正数 注：当不同直径的钢筋搭接时，其l1E与l1值按较小的直径计算；在任何情况下l1不得小于300mm；式中ζ为搭接长度修正数。 L a 、L aE

钢管混凝土结构技术规范

专业资料 GB50936-2014钢管混凝土结构技术规 应知条文 必会条文 4.1.8 钢管混凝土柱的钢管在浇筑混凝土前，其轴心应力不宜大于钢管抗压强度设计值的60％，并应满足稳定性要求。 4.1.11 直径大于2m 的圆形钢管混凝土构件及边长大于1.5m 的矩形钢管混凝土构件，应采取有效措施减小钢管混凝土收缩对构件受力性能的影响。 5.4.1 对轴压构件和偏心率不大于0.3的偏心钢管混凝土实心受压构件，当由永久荷载引起的轴心压力占全部轴心压力的50％及以上时，由于混凝土变的影响，钢管混凝土柱的轴心受压稳定承载力设计值 Nu 应乘以折减系数0.9。 7.2.1 等直径钢管对接时宜设置环形隔板和衬钢管段，衬钢管段也可兼作为抗剪连接件，并应符合下列规定： 1 上下钢管之间应采用全熔透坡口焊缝，坡口可取35°，直焊缝钢管对接处应错开钢管焊缝； 2 衬钢管仅作为衬管使用时（图7.2.1a ），衬管管壁厚度宜为4mm ～6mm ，衬管高度宜为50mm ，其外径宜比钢管径小2mm ； 图7.2.1 等直径钢管对接构造 1-环形隔板；2-衬钢管 3 衬钢管兼作为抗剪连接件时（图7.2.1b ），衬管管壁厚度不宜小于16mm ，衬管高度宜为100mm ，其外径宜比钢管径小2mm 。 7.2.2 不同直径钢管对接时，宜采用一段变径钢管连接。变径钢管的上下两端均宜设置环形隔板，变径钢管的壁厚不应小于所连接的钢管壁厚，变径段的斜度不宜大于1:6，变径3.1.4 抗震设计时，钢管混凝土结构的钢材应符合下列规定： 1 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85； 2 钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20％； 3 钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。 9.4.1 钢管混凝土结构中，混凝土禁使用含氯化物类的外加剂。

高层建筑中的钢管混凝土柱及其节点_pdf.

高层建筑中的钢管混凝土柱及其节点 摘 要：我国一些高层建筑采用了钢管混凝土柱，取得了较好的技术和经济效果。本文主要综合介绍用于高层建 筑的钢管混凝土柱及其节点的形式，供设计时参考。关键词：高层建筑；钢管混凝土柱；钢管混凝土柱节点 在高层建筑中使用钢管混凝土柱具有其特殊优 "概述 钢管混凝土是在钢管中填充混凝土，利用钢管 点：用钢管混凝土柱代替普通钢筋混凝土柱，可以使柱截面大大缩小，而且可以提高抗震性能，方便施工等；利用钢管混凝土柱代替钢结构中的钢柱，可以减少用钢量，加强结构刚度；在高层建筑多层地下室的逆作法施工中，它更充当重要的角色。广州市的好世界广场大厦（##层，图!$），新中国大厦（%&层， 图!’），合银大厦（("层，图!)），深圳的赛格广场（*"层，图等大型高层建筑，都以不同的形式采用了钢管混!+） 凝土柱，部分还将之构成内框筒或用于逆作法建造多层地下室，在技术上和经济上均取得很好的效果。 对填心混凝土的套箍作用，使核芯混凝土受纵向压力时处于三向受力状态，从而提高其轴向抗压能力。钢管混凝土结构除强度高外，还有重量轻、延性好、［!］ 耐疲劳和冲击、省料和施工方便等优点。 由于钢管混凝土结构具有上述优点，因此在民用和工业建筑、桥梁和地铁等工程中得到广泛的应用。近年来，随着我国高层建筑的发展，利用钢管混凝土作为其主要承重柱的也逐渐增多。 !

好世界广场大厦" 新中国大厦 图" $合银大厦#赛格广场 采用钢管混凝土柱的高层建筑 高层建筑中使用的钢管混凝土柱主要是圆形截面的，但有时也会采用其他截面型式而形成异型柱。我国对圆形截面钢管混凝土柱已有深入的系统研究［!，"，#］和实践经验，而对异型截面柱的研究则比较少， 的节点形式，为在高层建筑中推广应用钢管混凝土柱提供了更广阔的空间。 本文主要就高层建筑中所采用的钢管混凝土柱及其节点的形式和应用作一扼要的综合介绍。 应用也还不很多。 钢管混凝土柱与楼盖连结的节点，是实际应用中的一个重要部分。当它与钢结构楼盖连结时，构造比较简单，但与钢筋混凝土楼盖连结时则比较复杂，甚至影响了对它的使用，因此不少单位开展了这方面的研究，并已取得了可观的成果，提出了多种多样 我国在改革开放以来，高层建筑在数量上不断增加，高度也不断加高，而建造高层建筑大多数采用钢筋混凝土结构，结构自重很大， !钢管混凝土柱 !""!年#月第#期容柏生：高层建筑中的钢管混凝土柱及其节点 1@A!""!AB)# 加，柱的轴压力就越大，加上抗震设防的需要，为保证构件的延性，有关规范对钢筋混凝土柱均有控制轴压比（!"!#$"）的要求，同时混凝土的强度等级只做到#$"或再高一些，

第十章(第四节)钢筋混凝土构件结构详图

第十章结构施工图 第四节钢筋混凝土构件结构详图 教学目标：要求同学们掌握并理解钢筋混凝土构件结构详图的主要内容及用途。 教学重点：1.柱平法施工制图 2.剪力墙平法施工图 3.梁平法施工图 教学难点：钢筋混凝土构件平法标注的识读 教学方法：开放式教学 教学工具：三角板等 教学过程： 【引入】结构平面图只是表明房屋各层的承重构件的布置，而各构件的真实形状、内部结构构件等并没有表示清楚。因此还应该画出它们的结构详图。 钢筋混凝土构件结构详图也叫配筋图，是由立面图与截面图组成的。 【复习提问】楼层结构平面布置图是怎样形成的？各有何用途？ 【新授】 建筑结构施工图平面表示法的表达形式是把结构构件的尺寸和配筋等，按照施工顺序和平面整体表示法制图规则，整体的直接表达在各类构件的结构平面布置图上，再与标准构造详图相配合，即构成一套新型完整的结构施工图。 该方法主要用于绘制现浇钢筋混凝土结构的梁、板、柱、剪力墙等构件的配筋图。 表示方法：平面注写方式、列表注写方式、截面注写方式三种。 一、柱平法施工图 （一）柱平法施工图列表注写方式 １、柱平法施工图列表注写方式的主要内容 （1）平面图表明定位轴线、柱的代号、形状及与轴线的关系。 （2）柱的断面形状矩形，偏轴线和柱的中心线 （3）柱的断面类型重点表示箍筋的形状特征

（4）柱表 a.柱号柱的编号，包括柱的名称和编号 b.标高注出不同的标高段 c.断面尺寸用b*h表示，b—建筑物的纵向尺寸 h—建筑物的横向尺寸 d.全部纵筋 e.角筋指柱的四个大角的钢筋配置情况 f.中部筋 g.箍筋类型号 h.箍筋需表明钢筋饿级别、直径、加密区的间距和非加密区 的间距。 (5)结构层楼面标高及层高 2、平法施工图列表注写方式的阅读 （二）柱平法施工图截面注写方式 1、柱平法施工图截面注写方式的主要内容 2、柱平法施工图截面注写方式的主要阅读

混凝土结构施工图绘制方法及平法标注 (1)

毕业设置绘图设置 1）一般轴线是0.10-0.12宽，其他所有颜色设0.2，梁线可以用0.25，柱子边线和钢筋线可以用0.45-0.5（指的是采用无宽度的线绘制时） 2）字体方面，正文字体一般250-300高（请用dist进行实际测量高度），说明字体450-500高，图名600- 800高，shx字体宽度系数0.75-0.8，不要太多种字体，建议shx字体设置为英文tssdeng，中文tssdchn即可满足绝大部分的需求 3）填充灰度30%-40% 混凝土结构施工图绘制方法 1.概述 结构施工图的基本要求是：图面清楚整洁、标注齐全、构造合理、符合国家制图标准及行业规范，能很好地表达设计意图，并与计算书一致。 通过结构施工图的绘制，应掌握各种结构构件工程图表的表达方法，会应用绘图工具手工绘图、修改（刮图）和校正，同时能运用常用软件通过计算机绘图和出图。 2.结构施工图的绘制方法 钢筋混凝土结构构件配筋图的表示方法有三种： （1）详图法。它通过平、立、剖面图将各构件（梁、柱、墙等）的结构尺寸、配筋规格等“逼真”地表示出来。用详图法绘图的工作量非常大。 （2）梁表、柱表法。它采用表格填写方法将结构构件的结构尺寸和配筋规格用数字符号表达。此法比“详图法”要简单方便得多，手工绘图时，

深受设计人员的欢迎。其不足之处是：同类构件的许多数据需多次填写，容易出现错漏，图纸数量多。 （3）结构施工图平面整体设计方法（以下简称“平法”）。它把结构构件的截面型式、尺寸及所配钢筋规格在构件的平面位置用数字和符号直接表示，再与相应的“结构设计总说明”和梁、柱、墙等构件的“构造通用图及说明”配合使用。平法的优点是图面简洁、清楚、直观性强，图纸数量少，设计和施工人员都很欢迎。 为了保证按平法设计的结构施工图实现全国统一，建设部已将平法的制图规则纳入国家建筑标准设计图集，详见《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（GJBT-51800G101）（以下简称《平法规则》）。 “详图法”能加强绘图基本功的训练；“梁表柱表法”目前柱表还在使用，梁表基本绝迹；而“平法”则非常普及且代表了一种发展方向。毕业设计要求梁平法，柱平法（列表注写或截面注写）。 3.结构施工图绘制的具体内容 设计院正规出图的图纸内容包括：图纸目录、结构总说明、基础统一说明及大样（分别有天然基础大样和桩基础大样）、基础及基础梁平面、各层结构平面图（含墙柱定位图、各类结构构件的平法施工图（模板图、板配筋图以及梁、柱、剪力墙、地下室侧壁配筋图等））、大样图等。 毕业设计要求： 柱定位及柱配筋图； 第N层的楼板配筋图（与模板图合二为一，要注明板厚、梁定位等）； 第N层的梁配筋图（平法表示）；

钢管混凝土结构浇筑

钢管混凝土结构浇筑 钢管混凝土的浇筑常规方法有从管顶向下浇筑及混凝土从管底顶升浇筑。不论釆取何种方法，对底层管柱，在浇筑混凝土前，应先灌入约100mm厚的同强度等级水泥砂浆，以便和基础混凝土更好地连接，也避免了浇筑混凝土时发生粗骨料的弹跳现象。采用分段浇筑管内混凝土且间隔时间超过混凝土终凝时间时，每段浇筑混凝土前，都应釆取灌水泥砂浆的措施。 通过试验，管内混凝土的强度可按混凝土标准试块自然养护28d的抗压强度采用，也可按标准试块标准养护28d强度的0.9采用。 钢管混凝土结构浇筑应符合下列规定: (1)宜采用自密实混凝土浇筑。 (2)混凝土应采取减少收缩的措施，减少管壁与混凝土间的间隙。 (3)在钢管适当位置应留有足够的排气孔，排气孔孔径应不小于20mm；浇筑混凝土应加强排气孔观察，确认浆体流出和浇筑密实后方可封堵排气孔。 (4)当采用粗骨料粒径不大于25mm的高流态混凝土或粗骨料粒径不太于20mm的自密实混凝土时，混凝土最大倾落高度不宜大于9m；倾落高度大于9m 时应采用串筒、溜槽、溜管等辅助装置进行浇筑。 (5)混凝土从管顶向下浇筑时应符合下列规定： 1)浇筑应有充分的下料位置，浇筑应能使混凝土充盈整个钢管； 2)输送管端内径或斗容器下料口内径应比钢管内径小，且每边应留有不小于100mm 的间隙； 3）应控制浇筑速度和单次下料量，并分层浇筑至设计标高； 4）混凝土浇筑完毕后应对管口进行临时封闭。 （6）混凝土从管底顶升浇筑时应符合下列规定： 1）应在钢管底部设置进料输送管，进料输送管应设止流阀门，止流阀门可在顶升浇筑的混凝土达到终凝后拆除； 2）合理选择混凝土顶升浇筑设备，配备上下通信联络工具，有效控制混凝土的顶升或停止过程; 3）应控制混凝土顶升速度，并均衡浇筑至设计标高。

劲性混凝土柱施工方案

型钢-混凝土组合结构施工方案（20150302） 一、主要编制依据 1、标准规范 2、设计概况和招标文件要求（有针对性的写出具体出处） （1）材料要求 （2）质量要求 （3）工艺要求 （4）设计概况 本工程塔楼采用了内筒外组合钢框结构形式，其中包含多种形式的型钢与钢筋混凝土组合构件：钢管混凝土叠合柱（钢管混凝土方案详见第七节）、钢管混凝土柱、型钢混凝土柱（H型钢骨、十字型钢骨）、H型钢梁-钢砼组合结构、型钢骨-钢砼核心筒组合结构、钢板剪力墙核心筒组合结构、伸臂环带桁架-钢砼组合结构、压型钢板组合楼板。

二、钢管混凝土叠合柱施工方法和措施 三、钢管混凝土柱施工方法和措施 四、型钢混凝土柱施工方法和措施

●钢筋连接板：在型钢钢骨上焊接连接钢板，将受力钢筋焊接到连接钢板上，同时在型钢背面焊接加劲板。（此方法用于净空或位置不利，不宜使用连接器的情况） ●钢筋折弯或开孔：在型钢腹板上开穿筋孔（钢梁腹板阻挡柱箍筋通过的情况，也用于连接器排布不下的情况），其他方法还有：钢骨边缘阻挡受力钢筋的情况，将钢筋折弯绕开型钢以通过，钢筋等面积代换等等。 （2）型钢柱制作●型钢柱在加工前，首先对其进行设计细化，根据起吊重量的要求，对构件进行分节，解决运输、安装、与钢筋连接、模板加固等问题。 ●型钢柱上钢筋孔较多，型钢柱开孔采用工厂预加工方案，在进行构件组装焊接前，应先用摇臂钻进行钻孔。保证了开孔的位置，减少了现场纠偏、补开孔的工作量，保证了质量和施工进度。 ●根据深化设计方案，对钢板开口的位置实施补强措施。 ●构件制作质量合格，有出厂合格证和质量验评。 （3）测量定位●将三维构件精确投影至二维平面，通过竖向投点控制网闭合、测量、排尺、放线，快捷、准确地完成型钢混凝土柱构件的空间定位；根据工程实践，针对型钢柱在施工及自重荷载下的变形影响和楼面混凝土收缩对型钢柱位置的影响，采用了预留变形量的方法，保证了型钢混凝土组合柱位置准确。