暖风机热风幕技术要求
4.1 暖风机、热风幕性能要求
4.1.1投标方所提供的暖风机、热风幕是技术上先进、经济上合理、成熟可靠的产品，并且具有较高的灵活性。
4.1.2暖风机、热风幕设备和部件的工程设计水平、工艺水平和制作水平应满足本设备在本规范要求的工作条件下，有效、良好地运行而无过度磨损，不需过多的维护。
4.1.3每台设备必须配齐它发挥预定作用和性能所需的一切部件、控制器和附件。有关设备的各部件必须匹配，能够达到所要求的性能而不会超过任何部件的安全操作极限，也不会引起任何安全装置动作。每台设备都必须按照有关法规和标准在工厂进行制作和测试。
4.1.4暖风机、热风幕各部件须进行防腐处理，保证安全使用年限。按有关国家规定，确定暖风机、热风幕各部件材质和厚度，并在投标时列表说明。
4.1.5每台设备都必须有隔振装置以及良好运行所需的一切附属装置。所有旋转设备均需用挠性接头连接。
4.1.6所有设备的轴承都须根据有关设备的工作条件选择，其“额定寿命”至少必须为25000小时，轴承每注油一次后，至少足以工作12个月(8760小时)而无须维护。供货商必须提供他所推荐的润滑剂的牌号及理、化特性。还必须提供延长的润滑剂加注管路的润滑配件。
4.1.7所有电动机的轴功率必须包括为传动损耗和起动转矩所留的余量。但不得超过所需电动机额定功率的80%。电动机必须具有充裕的起动转矩能力来起动有关设备并使之达到工作速度而不过热。
4.1.8设备面漆颜色由招标方提出要求，投标方按要求执行。
4.1.9 设备固定时，机组的振动值应在5mm以下（包括局部振动，如局部振动有超出部分，请注明其位置和超出值）
4.1.10暖风机、热风幕（尤其是热风幕）具体尺寸在满足本规范书要求的前提下，生产前需实地实测，供货商应确保设备顺利安装。
4.1.11当电源电压偏差为额定值的-10%~5%时，应确保机组能正常启动和运行。
4.1.12 风机特性允许的偏差限制在：
1）在保证点的风量0％
2）在保证点的全压0～+2％
3）在保证点的效率，一般不得有偏差
4）轴功率偏差（－2～+2）％
4.1.13 设备及风机机壳采用钢板制做，通过整形、表面修磨、提高制造精度。
4.1.14 对电动机直联型的风机，在机壳内应设有安装电动机的支座，并要保证支座有足够的强度和刚度，能承受转动所产生的动负荷。风机的叶轮在安装前应进行静、动平衡试验，并应彻底校正。
4.1.15 投标商应明确设计参数的允许变动范围，业主在设备正式制造前有权在这范围内变更设计参数，投标商不应增加价格。
4.1.16 设备性能数据表
4.2 铝合金防雨百叶窗性能要求
4.2.1 设备规范
双层铝合金电动防雨百叶窗：外侧是由带集水沟的铝合金防雨百叶片和带滴水框的铝合金侧框架及流线型的铝合金调节叶片（电动调节）组成。
铝合金防雨型百叶窗及其附件的设计以及用于它们的制作材料的设计、制造、喷涂、检验、试验和包装符合国家有关标准。主要设计制造标准包括但不限于以下所列：
GB/T5237-2000 《铝合金建筑型材》
GB/T8013-87 《铝及铝合金、阳极氧化膜》
GB7106-86 《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》
GB7107-86 《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》
GB7108-86 《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》
4.2.2 性能及结构要求
1）百叶窗的设计和制造应符合国家有关的技术规范和标准。其设计，制造和安装应能保证百叶在招标方提供的使用条件下安全、可靠地连续运行。
2）投标方所提供双层电动百叶应是技术先进、经济合理、成熟可靠的产品，并能满足通风系统的要求。
3）投标方提供的百叶窗必须满足招标方提出的各项性能参数要求，除了在正常寿命期间需短期更换的部件外，其它材料和部件应在本技术规范书的运行环境下正常运行30年。百叶窗应考虑沿海地区空气中酸雾腐蚀影响。
4）百叶窗主体由框架、固定百叶、活动百叶、上下挡板、传动机构、电动执行器、密封条等组成。安装附件应包括（但不限于）固定百叶窗用角铝、百叶窗固定件（自攻螺钉及膨胀螺栓）及百叶窗密封件等。防雨叶片及框架应由高强度稀土铝合金型材制作，型材需经过时效氧化处理。非经许可，不准采用其他材料。
5）百叶窗框架的焊缝应平整，牢固及进行防腐处理。百叶框架包括上、下框架及边框架。其材料均应采用优质铝合金（6063-T5）型材。上、下框架材料厚度应>3mm。两侧边框架为带有排水槽的铝合金型材，其厚度应>3mm。上、下框架与两侧边框架之间应采用焊接连接。边框宽度应不大于160mm。
6）防雨叶片应为流线型以减小进风阻力，叶片及框架的表面应平整、光洁和具有防腐性。
7）百叶窗装配时，对角线长度差应按照下表规定
8）百叶窗装配时，平面度公差应按照下表规定
9）防雨型百叶窗的漏风量关闭时不应超过0.5%。为有效地防止雨水侵入双层电动百叶，固定百叶叶片应为设计为带V形水槽的特殊结构，以便能有效地将叶片上的雨水排至框架两侧，活动百叶应带有橡胶密封条，以便确保固定百叶与活动百叶之间有良好的密封性。
10）百叶窗安装在外墙上，投标方需设计合适的安装方式并配备所有必需的安装件。
11）防雨型百叶窗应该包括防鸟网、防雨百叶，外框、Ocr18Ni9不锈钢丝网加无纺布过滤网、装饰条、连接件等。
12）防雨型百叶窗的过水量不应该超过1.5g/kg。（风速为6m/s时）
13）所有百叶窗有效面积系数不小于0.6。
14）所有百叶窗耐火极限不得低于0.5h。
15）设备报价时应按防雨型百叶窗规格分别报出单价，以便设备有变化时调整价格。最终的设备规格及数量以施工图为准。
16）双层电动百叶装配时，对角线长度差应符合下表规定：
17）双层电动百叶装配时，平面度公差应符合下表规定
18）为防止固定百叶与框架之间的渗水，在框架上、下两端与固定百叶之间设上、下铝合金挡板，挡板厚度应>2mm。挡板与框架采用焊接连接。
19）百叶窗应采用电动执行机构。百叶窗电动传动机构由电动机、轴、轴承(全封闭、防尘、防水不锈钢滚珠轴承)等组成。传动机构应设计成防尘型，长期使用而不需加润滑油。
20）电动执行机构应采用正反转电动机，其功率应能满足开、关活动百叶所需的力矩。并保证电动执行机构的破坏力矩不小于载荷力矩的220%。
21）电动执行机构与活动百叶之间应采用连杆、轴、轴套、销等部件组成传动机构。轴承应采用含油铜轴承，以确保转动轴能长期运转灵活。活动百叶的转动轴应采用含油防尘、防锈、防水不锈钢滚珠轴承连接，转动轴应能长期运转灵活，不得产生弯曲、变形、生锈及卡轴现象等。
22）百叶窗单元尺寸宽度不允许超过1300mm。当百叶窗单元宽度尺寸大于1300mm时，应采用组合形式。各百叶窗单间不允许采用橡胶封条密封，应采用I 字铝结构形式拼装，I字铝壁厚不小于4mm，I字铝与百叶窗框架之间应紧密连接，以防渗水。
23）每扇百叶窗内侧与预留孔的槽钢（或砖墙）之间应采用不小于L50x50x5的角铝和螺栓（膨胀螺栓）固定，百叶窗外侧与槽钢（或砖墙）之间的缝隙应采用硅胶密封，每扇百叶窗与角铝间应采用镀锌自攻螺钉连接。
24）每个建筑预留孔中组合式百叶窗的电动执行机构进、出线应并成一路电源线，以便使每个组合式百叶窗内各电动执行机构能同时开、关。
25）百叶窗最终的设备规格及数量应以施工图为准。
26）设备构件不应含有汞化物。
4.2.3 材料及焊接
1）防雨型百叶窗及安装配件所采用的材料等应符合国家有关的标准、规范及规定。
2）所有两种直接接触的材料应为相容的材料，以防止锈蚀的加速及材料表面产生剥落现象。
3）设备构件不应含有汞化物。
4）材料之间的焊接工艺、方法应符合国家有关的标准、规范及规定。
5）密封材料采用丁晴橡胶。
6）防雨型百叶窗总厚度不小于160mm，材质厚度要求：
防雨叶片：稀土铝合金，不小于2mm
调节百叶片：稀土铝合金，不小于2mm
框架：稀土铝合金，不小于3mm
防火百叶片：钢板，不小于2mm
4.3 风机
4.3.1 总的技术要求
1）要尽可能多地采用标准设备或快装设备，以简化安装和维护工作。每台套设备都必须是正常从事该设备生产并且发行该类设备的全套产品目录资料的厂商的产品。按国家标准设计，制作，性能完全符合国家标准。投标方所提供的设备是技术上先进、经济上合理、成熟可靠的产品，并且具有较高的灵活性，能满足各种运行工况与事故状态的要求。
2）设备和部件能够在本规范要求的工作条件下，有效、良好地运行而无过度磨损，不需过多的维护。
3）设备，部件和附件在设计或选择上必须适合于在规定的环境中持续工作，能够适应下列有关负载的最不利的组合：
──运行条件下或试验条件下部件的重量
──所连接的部件引起的外部负载
──轴承反作用力
──支架和吊耳的反作用力
4）每台设备必须配齐它发挥预定作用和性能所需的一切部件、控制器和附件。有关设备的各部件必须匹配，能够达到所要求的性能而不会超过任何部件的安全操作极限，也不会引起任何安全装置动作。每台设备都必须按照有关法规和标准在工厂进行制作和测试。
5）每台设备都必须有配有良好运行所需的一切附属装置。
6）所有设备的轴承都须根据有关设备的工作条件选择，其“额定寿命”至少必须为25000小时，轴承每注油一次后，至少足以工作12个月(8760小时)而无须维护。投标方必须提供所推荐的润滑剂的牌号及理、化特性。还必须提供延长的润滑剂加注管路的润滑配件。
7）所有电动机的轴功率必须包括为传动损耗和起动转矩所留的余量。电动机的额定容量，应大于拖动设备轴功率的115％，且应考虑电动机应有1.10的运行系数。冷态起动2次，每次间隔为5分钟。热态连续启动不少于1次，起动时间如不超过2～3秒，可多启动1次。
8）设备及风机机壳通过整形、表面修磨、提高制造精度。
9）对电动机直联型的风机，在机壳内应设有安装电动机的支座，并要保证支座有足够的强度和刚度，能承受转动所产生的动负荷。风机的叶轮在安装前应进行静、动平衡试验，并应彻底校正。
10）风机叶轮可承受紊流工况下所引起的附加力，并在长期运行时不发生障碍。
11）风机的设计，考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重等重量的同时作用。
12）设备面漆颜色由招标方提出要求，投标方按要求执行。
4.3.2屋顶（防腐防爆）风机的技术要求:
1）屋顶风机必须在工厂内组装成整体并预先进行调试检验，屋顶风机包括风帽、叶轮、电机、风筒、机座、重力保温风阀、防鸟网、安全网和动力接线盒以及其它为满足风机正常运行所必须的附件。相同特性的风机之间，投标方提供的部件及备件应可互换。
2）在规定的工作条件下，屋顶风机及附件的使用寿命保证十年以上（易损件除外〕，第一次大修前的安全运转时间按不小于18000小时设计。
3）屋顶风机转轴的第一临界转速为最高工作转速的1.3倍以上。
4）屋顶风机最高效率点应在稳定区域内。
5）防爆屋顶风机应制造成防爆、助燃型。应达到并通过国家有关法规规定的要求。
6）屋顶风机结构
a)风帽
①屋顶风机的风帽采用整体组装式。
②风帽内外表面光滑，内表面设计成流线型，以尽可能减小排风阻力。
b)叶轮
①屋顶风机叶轮的叶片采用铝合金。
②叶轮的叶片为后倾式。
③叶轮的叶片均匀分布，其间距偏差和安装角度偏差符合ZBJ72039-90规定。
④叶轮经静、动平衡校正，并达到国际标准ISO 1940 G2.5。
⑤叶轮能满足最高工作转速的110%，并符合JB/T6445《通风机叶轮超速试验方法》的规定。
⑥叶轮保证有足够的强度，在搬运和运转中不得变形。
⑦风机叶轮的轮毂由铝合金铸件经精加工制成，轮毂与叶片（模压成型）之间采用焊接技术，保证足够强度。铝合金铸件符合GB9438的规定。
⑧叶轮与电机采用直联，轮毂与电机轴采用键联结，孔与轴为过渡配合，在轴的纵向设有紧固装置，使之在运转中不松动。
⑨润滑剂和密封的预防性维修时间表应在维修手册内提供。
c)风筒
①风筒保证有足够的强度，使风筒不产生变形。
②屋顶风机在风筒内设有安装电动机的支座，支座有足够的强度与刚度，能承受住运转产生的动负荷。
d)机座
①机座焊缝处不得漏水，漏气。
②机座有足够的刚度与强度，能承受上节所述的荷载。
e)重力保温风阀
①风阀框安装位置应在屋面留孔的沿口的上方，与机座采用不锈钢螺栓固定。风门应设计成能方便检修的形式。
②风阀的百叶应采用铝合金制成。
③风阀应转动灵活，不应卡死、锈死。
④风阀百叶的轴采用碳钢经热镀锌制成，并采用铜质或高强度尼龙含油防尘轴套。
⑤风阀保温材料可自行选定，但保温材料的导热系数要小于0.035W/m2.K，电动风阀在关闭时叶片间不得有间隙，投标方应有确保叶片间不留间隙的措施。
f)防鸟网
①防鸟网采用不锈钢钢丝（钢丝直径不低于1mm，孔径/间隙在20-60mm范围内）制作。
②防鸟网安装在屋顶风机的出口处。
g)装配要求
①应按运输和现场起吊、安装条件，决定发货时风机组装程度，使在现场组装量达到最少。
②现场装配的部件，投标方均在明显部位打上唯一性标记。
h)安装
①屋顶风机须配置吊耳及吊环便于设备吊装。
②风机底座与基础之间加垫一层≥5mm橡胶减震垫，以减少振动。
7）材料及焊接
a)屋顶风机采用材料必须满足设计寿命（见4.3.2节）的要求。
b)选用的材料符合所输送介质及规定运行工况的要求。
c)焊接件的材料具有良好的可焊性。
d) 转动件所用材料经理化试验并有检验报告，不允许有裂纹存在。转动件焊接后须对焊缝进行外观检验，不得有裂纹存在。
e)转动件所用材料经理化试验并有检验报告，不允许有裂纹存在。转动件焊接后须对焊缝进行外观检验，不得有裂纹存在。
f)所有零件应确保强度，不允许裂纹存在。
g)焊接质量符合JB_T 10213-2000 《通风机焊接质量检验技术条件》的规定，铆接质量符合JB_T 10214-2000 《通风机铆焊件技术条件》的规定。
h)应按零件的材质选取焊条，其力学性能不得低于母材的性能。
4.3.3边墙式（防腐防爆）排风机的技术要求：
1）每台风机均由方(圆)形风筒、进口防护网（接风管的风机为进口法兰）、（防爆）电动机、（防腐防爆）叶片等组成。
2）用于输送易燃易爆气体的边墙式排风机，叶片为铝制前掠式叶片，叶轮为铝合金或铝制。用于输送有腐蚀性气体的边墙式排风机，叶片应防腐（或玻璃钢制）。用于输送一般气体的边墙式排风机应采用钢制或铝制前掠式叶片。
3）上述边墙式排风机的叶片应使用加强筋降低局部应力，确保在刚性支撑条件下振动速度峰值低于4.5mm/s，振动幅度峰-峰值低于0.9×105(mm/RPM)。叶片与电机应整体通过静态和动态平衡，达到国际标准ISO-1940规定的G2.5
水平。
4）防腐防爆边墙式排风机的壳体满足防腐防爆要求，边墙式排风机的外壳大多制成正方型,方便与防火阀相接，也有部分风机为圆形。电机支撑结构应坚固并避免风机运转时产生共振。
5）防腐防爆边墙式排风机的电机采用防腐防爆型电机。防爆边墙式排风机的电机采用防爆型电机
6）方形风机自带45°排风防雨罩为及防鸟网。重力式止回风阀是确保车间在风机不开时保持封闭。防爆边墙式排风机的重力式止回风阀应采用铝制，防腐边墙式排风机的重力式止回风阀应考虑防腐。
7）圆形风机自带60°排风防雨罩为及防鸟网。
8）风机进出口均预留接口法兰。
热风炉使用安全操作规程示范文本
热风炉使用安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
热风炉使用安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、使用热风炉时，正确穿戴好劳动保护用品，必须两 人以上进行点火、调节操作； 2、工艺主管或工段负责人必须到现场指导、监控热风 炉使用和控制； 3、首先点火，用木材将煤炭点着，当煤炭烧到比较旺 时，联系中控开启袋收尘风机，打开热风炉出口挡板。 4、在一定时间，根据炉膛内部煤炭着火情况，可以开 启鼓风机，给炉内补充氧气，使煤炭充分燃烧，一般磨入 口温度控制240-2800C，袋收尘入口温度控制在 85~1200C； 5、磨机运行后现场巡检工必须与中控保持密切联系， 不得擅自离岗；
6、关闭热风炉时，先首先中控提前20分钟通知现场停止向内部进行加煤，如遇突然停机时，应立即关闭入磨热风挡板。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
暖风机、热风幕技术规范书
霍林河煤业集团自备电厂（2X150MW）机组工程暖风机、热风幕技术规范书 东北电力设计院 设计证书070001-s j 勘察证书070001-k j 环评证书甲字1605 质量管理体系证书0602Q10010R2L 2006年4月长春
目录 附件一技术规范 (1) 1. 总则 (1) 2. 设计与环境条件 (1) 3. 设备技术参数 (2) 4. 技术要求 (3) 5. 质量保证及试验 (7) 6. 包装、运输 (8) 7. 技术数据（由卖方填写） (8) 附件二供货范围 (10) 1. 一般要求 (10) 2. 供货范围 (10) 3. 供货清单 (10) 4. 价格表 (12) 附件三技术资料和交付进度 (16) 1. 交货进 度 (16) 2. 一般要求 (16) 3. 技术文件和图纸 (17) 附件四监造、检验和性能验收试验 (19) 1. 概述 (19) 2. 工厂检验及试验 (19) 3. 设备监造 (19) 4. 性能验收试验 (21) 附件五技术服务和设计联络 (23) 1. 卖方现场技术服务 (23) 2. 培训 (24) 3. 设计与供货界限及接口规 则 (25) 4. 设计联络会 (25)
附件1 技术规范 1 总则 1.1 本技术规范书适用于霍林河煤业集团自备电厂工程项目的主厂房及辅助、附 属建筑物的暖风机、热风幕技术设备。它提出了该设备的功能设计、结构、 性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定， 也未充分引述有关标准和规范条文，供货方应保证提供符合本技术规范书和 工业（行业）标准的合格产品。 1.3 如果供货方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供货方提 供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管多么微小，都应在标书 中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描 述。 1.4 技术规范书所使用的标准如果遇到与供货方所执行的标准发生矛盾时，应按 较高标准执行。 1.5 本规范书作为订货合同的技术附件，经过买、卖双方确认后，与合同正文具 有同等的法律效力。 2设计与环境条件 2.1 主厂房供暖 按维持室内温度+5℃计算，计算时不考虑设备散热量。主厂房底层饱和布置散热器和暖风机，运转层只设置散热器。主厂房底层通行大门设置顶吹式热风幕。 根据室外温度及实际情况调节供暖设备的散热量，在正常情况下散热器满负荷运行，可利用调节暖风机运行台数来调节散热量。热风幕只在非正常情况下（事故及停机检修工况）运行或大门经常开启，防止冷风侵入情况下运行。 2..2 室外设计条件依据 冬季采暖室外计算温度 -28℃ 冬季通风室外计算温度 -20℃ 冬季空调室外计算温度 -30℃ 极端最低温度 -37.6℃
热风炉技术方案
山西安龙重工有限公司热风炉系统设备 技 术 方 案 湖北神雾热能技术有限公司 2009.12.02
一、前言 该项目是遵循山西安龙重工有限公司所提技术要求设计，所采用的技术核心主要是目前国内外先进的燃气半预混双旋流燃烧技术等。 二、设计基础 1、原始参数及现场条件 1).处理原料 待定 2).处理能力：待定 2 热风炉工况参数 1).最大热负荷：2000×104Kcal/h 2).热风炉出口热风温度：50～300℃ 3).热风炉出口热风流量：187000 Nm3/h(在300℃工况下) 4).燃料参数 煤气(具体种类待定)：热值约1000 Kcal/Nm3 压力：6～8 kPa 5).液化气或其它高热值燃气（启炉和长明火燃料） 热值：20000 kcal/Nm3 压力：10kPa 6).煤气吹扫气参数 氮气：压力：～0.2 MPa 三、方案内容
2、耐火材料选型参数 低水泥高铝浇注料：用于炉膛耐火内衬 容重～2.3kg/m3 烧后抗压强度110℃×24h ≥15MPa 1000℃×3h ≥25MPa 烧后线变化率1000℃×2h 0～-0.2％ 耐火度＞1700℃ 3、热风炉设备特点综述 热风炉是根据终端设备对温度的要求，输出适合温度和一定流量热烟气的设备，在满足此基本要求的基础之上，我们重点考虑了如下方面： a)热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测，满足终端设备所 需要风温及风量。燃烧器调节范围大，火焰长度、扩散角均 能和炉子合理匹配，且配有自动点火和火检，保证安全稳定 运行； b)炉子采用合理的钢结构来支撑本体；选用性能良好的耐火材 料砌筑，采用二次风冷却的方式，确保炉体表面温度符合技 术要求； c)合理配置炉子检修口、观察孔，结构设计做到开启灵活，关 闭严密，减少炉气外溢和冷风吸入的现象； d)配备完善的热工控制系统设备，自动化程度高。确保严格的 空燃比和合理的炉压等控制，使热损失减少到最小； e)满足低耗、节能的工艺要求； f)在环保方面，烟气中有害成分游离碳和NO X通过强化燃料
2021新版热风炉安全操作规程及注意事项
2021新版热风炉安全操作规程 及注意事项 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0336
2021新版热风炉安全操作规程及注意事项 1、安全操作规程 （1）点火前检查： A、热风炉点火前必须进行下列检查，检查燃烧室内部炉墙拱坡、看火门是否正常。 B、检查鼓风机管道、调风门是否畅通灵活，运转方向是否正确，检查完毕后，应将鼓、引风道、调节门和其它检查门全部关闭。 C、检查鼓、引风机联轴器是否完好，地脚螺栓是否紧固，轴承油位是否正常，润滑脂是否洁净。 D、启动鼓、引风机，检查风机电动机运转情况。 E、检查炉排是否完整清洁，检查炉排转动轴和减速器润滑情况。 F、检查炉排前煤斗弧形闸门、煤层闸门及煤层厚度指示装置是
否良好。 G、检查完毕后启动试运行，炉排速度由慢到快运行一周良好为止。 （2）升火 A、开启煤斗弧形闸门，调整给煤闸板的给煤厚度，然后启动炉排。 B、将木柴和引火物铺在火层上，木柴和老鹰铁之间的炉排上铺一层薄炉灰。 C、点燃引火物，把火送到炉膛前部，停止炉排转动，炉膛负压应保持在0～39.2Pa. D、在前拱温度升到能点燃煤时，调整煤闸门，保持煤层所需厚度以加速燃烧。 E、燃煤移动到第二风门时，将第二风门适当开启，当燃煤移动到第三、第四风门时，依次适当开启第三、四风门。燃烧移动到最后风门时，煤已基本燃尽，风门视其燃烧情况少开或不开。 F、火铺满炉后，适当增加鼓、引风量，相应提高炉排的转动速
热风炉砌筑方案
安阳新普493m3高炉热风炉工程 （热风炉系统筑炉安装） 施 工 指 导 方 案 起草：郑州合泰耐火材料有限公司技术处
审稿：周红卫 审定：程炎鑫 2014年10月22日 一、一般事项 1.1 施工要领说明 1.1.1 本施工指导方案是针对合泰耐火材料公司为安阳新普493m3高炉的热风炉系统耐火材料砌筑施工进行技术指导工作而编制。 1.1.2 本工程所有现场的砌筑人员都必须严格遵守和执行郑州合泰耐火材料有限公司相关图纸和本施工指导方案要求，若本施工指导方案内容不详尽或现场施工情况有变时，应与郑州合泰公司及新普公司现场技术人员协商解决。 1.2 施工准备工作 1.2.1 安排作业人员、制定作业计划 为了保证工程在规定的工期内按质顺利完工，必须：①有足够的具备多次施工经验的熟练工人；②要有周密的作业计划，安排具有组织过多次施工经验的技术人员，查看施工现场实际情况，根据本工程的特点，结合施工图纸和施工现场具体条件制定周密的作业计划。 1.2.2 组织相关施工人员，完成现场的各种临时设施。如：现场平整、提升设备的安装及调试、工作吊盘的制作、机械设备安装、调试等工作。 1.2.3 现场施工使用的专用工具备齐，其它工器具、辅助材料等需用品及劳动保护用品采购完成。 1.2.4 施工用的吊盘或脚手架等制作，工作台用料备齐，模板，拱胎的制作等准备完毕。 1.2.5 各种设施完善后组织有关人员检查验收。 1.2.6 按照设计图纸与安装质量精度定出热风炉本体的施工垂直中心，并检测核实各个孔洞口的中心标高与设计对照并做好检查记录。 1.2.7 对上道工序进行严格地工序交接检查，经上、下工序、监理、甲方和设计方确认后，并在验收单上签字（尤其是炉壳、管道等的气密性、强度试验、
热风炉工岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD860 热风炉工岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
热风炉工岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、操作 1、点火：在炉膛中放进10—15公斤引火木柴，点燃5—10分钟，火旺后即可加煤，先开引烟机，10分钟后再开主机，使之进入正常燃烧。 2、加煤：一般情况下10—20分钟加一次煤，半小时按燃烧情况勾一次炉，清除炉渣，加煤时布煤要均匀。 3、温按监测：随时观察温按仪表指示温度（低温设定在40—60度之间，高温设定在80—120度之间） 4、停烧压火：停烧前应清渣、加煤、先停引烟机，20分钟再停主风机，并打开炉门。适当控制出灰来封火可达八小时，再运行不必重新点火。 二、维护保养 1、正常工作时，不允许突然停主机，必须停机时也要先停引烟机，待炉膛内温度下降到65度时才能停主风机。 2、主风机、引烟机需要注油部位定期要注油（脂），每周注油一次；每月进行一次全面检查，发现问题及时检修。
暖风机热风幕技术要求
4.1暖风机、热风幕性能要求 4.1.1投标方所提供的暖风机、热风幕是技术上先进、经济上合理、成熟可靠的产品，并且具有较高的灵活性。 4.1.2暖风机、热风幕设备和部件的工程设计水平、工艺水平和制作水平应满足本设备在本规范要求的工作条件下，有效、良好地运行而无过度磨损，不需过多的维护。 4.1.3每台设备必须配齐它发挥预定作用和性能所需的一切部件、控制器和附件。有关设备的各部件必须匹配，能够达到所要求的性能而不会超过任何部件的安全操作极限，也不会引起任何安全装置动作。每台设备都必须按照有关法规和标准在工厂进行制作和测试。 4.1.4暖风机、热风幕各部件须进行防腐处理，保证安全使用年限。按有关国家规定，确定暖风机、热风幕各部件材质和厚度，并在投标时列表说明。 4.1.5每台设备都必须有隔振装置以及良好运行所需的一切附属装置。所有旋转设备均需用挠性接头连接。 4.1.6所有设备的轴承都须根据有关设备的工作条件选择，其“额定寿命”至少必须为25000小时，轴承每注油一次后，至少足以工作12 个月（8760 小时）而无须维护。供货商必须提供他所推荐的润滑剂的牌号及理、化特性。还必须提供延长的润滑剂加注管路的润滑配件。4.1.7所有电动机的轴功率必须包括为传动损耗和起动转矩所留的余量。但不得超过所需电动机额定功率的80%。电动机必须具有充裕的起动转矩能力来起动有关设备并使之达到工作速度而不过热。 4.1.8设备面漆颜色由招标方提出要求，投标方按要求执行。 4.1.9设备固定时，机组的振动值应在5mn以下（包括局部振动，如局部振动有超出部分，请注明其位置和超出值） 4.1.10暖风机、热风幕（尤其是热风幕）具体尺寸在满足本规范书要求的前提下，生产前需实地实测，供货商应确保设备顺利安装。 4.1.11当电源电压偏差为额定值的-10%~5%时，应确保机组能正常启动和运行。 4.1.12风机特性允许的偏差限制在： 1 ）在保证点的风量0％ 2）在保证点的全压0?+2% 3）在保证点的效率，一般不得有偏差 4）轴功率偏差（一2?+2）% 4.1.13设备及风机机壳采用钢板制做，通过整形、表面修磨、提高制造精度。
(完整word版)高炉热风炉工艺技术操作规程
高炉热风炉工艺技术操作规程 1. 岗位职责 1.1 在值班工长的指挥下，做好本班人员的生产、安全、设备等各项工作。 1.2 服从班长的调配和分工，做好日常的烧炉、换炉、休风、复风、停气、引气等工作。 1.3 负责调整燃烧，以按时达到规定的温度，满足生产需要。 1.4 做好设备维护加油和点检工作，及检修后的试车调试等，发现设备异常，应及时汇报值班室和联系处理。 1.5 参加班务会议和业务学习，坚持安全活动，努力提高技术操作水平。 2. 2＃高炉球式热风炉操作规程 2.1 燃烧制度 炉顶温度＜1300℃，废气温度＜350℃（综合废气） 净煤气支管压力5－12KPa 换炉前后拱顶温度＜120℃（特殊情况例外） 水压≥0.3MPa 2.2 采取快速燃烧法烧炉 2.3 拱顶温度达到规定值时，进行保温燃烧。 2.4 拱顶温度达到规定值时，首先进行燃烧调节，必要时提前换炉或停烧。 2.5 换炉时只能缓慢开冷风阀，以保证高炉风压波动不超过±5%。 2.6 拱顶温度不得低于1000℃。 2.7 发现煤气含尘量超标时，应立即通知工长和布袋除尘操作工，查找原因，同时停烧。 2.8 当废气温度达到350℃时，为保护预热器，必须提前换炉或停烧。 3. 换炉操作 3.1 燃烧→焖炉→送风 3.1.1 发出换炉指令。 3.1.2 关二个煤气切断阀及二个煤气调节阀。 3.1.3 关二个燃烧阀，开二个放散阀。 3.1.4 关二个空气切断阀及二个空气调节阀。 3.1.5 关烟道阀（热风炉处于焖炉状态）。 3.1.6 开均压阀。 3.1.7 发出均压完毕信号，开热风阀。 3.1.8 开冷风阀，关均压阀换炉完毕。 3.1.9 开二个助燃空气调节阀。 3.1.10 开二个煤气调节阀。 3.1.11 在一烧一送情况下焖炉，应注意防止蹩风造成助燃风机损坏。 3.2 送风→焖炉→燃烧 3.2.1 发出换炉指令。 3.2.2 关冷风阀。 3.2.3 关热风阀（热风炉处于焖炉状态）。 3.2.4 开废气阀排压。
热风炉工程施工针对性安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K4316 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 热风炉工程施工针对性安全技术措施标准版本
热风炉工程施工针对性安全技术措 施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、热风炉炉壳制作安装安全技术措施 1.1 炉壳下料使用火焰切割时，在切割区域下方垫钢板，防止混凝土或石块飞溅伤人。 1.2炉壳卷制时注意天车、卷板机操作人员的相互配合，钢板单边上升过高时，必须用吊车或使用临时支撑。 1.3 炉壳拼焊时，单件瓦块必须固定牢靠，特别是S带的组装，由于组装瓦块数较多，拼组难度较大，组装时要防止瓦块倾翻。 1.4 炉壳组带吊装时必须用钢丝绳固定牢靠，若
使用钢板吊夹时，必须严格根据吊装物重量选用钢板吊夹型号。 1.5 炉壳在高空施焊搭设的临时平台所用的跳板，必须保证其质量，并绑扎牢固，施工人员必须正确系好安全带，携带物品必须放置好，防止滑落。 2、钢结构制作安装安全技术措施 2.1架工在吊装构件时，无关人员必须站在安全距离外，躲避悬空构件。 2.2施工人员搭设梯子安装构件时，梯脚必须有人扶持。 2.3在安装钢结构平台横梁时，施工人员必须系好安全带，正确配戴安全帽；在铺设平台板时，必须将电焊线上所有接头处包上绝缘胶布，防止移动过程中电焊线引出火花；在平台板铺设完后，必须及时安装平台四周护栏。
3、工艺管道卷制安装安全技术措施 3.1卷制管道时卷板机操作人员必须确认其它人员在安全位置时方可启动机器。 3.2管道安装时，尽可能将工作放在地面做。高空作业时，必须系好安全带，正确配戴安全帽。作业区域下部安排专人看守，防止高空坠物伤人。 3.3架工指挥吊装管道时，必须小心，防止伤害高空作业人员。 4、油管道安装技术措施： 4.1酸洗作业时，应穿戴好作业防护用品，不得用手直接触及带有酸溶液的管子。 4.2使用切管机、磨光机等电动工具必须确保良好的绝缘和接地，作业时，必须戴好防护眼镜。 4.3施工遗留在地面液压油应及时用锯沫清理干净。
高炉热风炉安全操作规程
高炉热风炉安全操作规程 1、上班时必须规范穿戴好劳保用品，按章作业。 2、进入煤气区域必须二人同行，并带好煤气检测仪。设备检修时必须通知煤防人员到现场监护。如需动火时，应办好动火证方可进行。 3、进入布袋箱体内工作时，必须待箱体内温度降到60℃以下，并用仪器测得箱体确无煤气、氮气方可入内；同时箱体内设专人监护。关闭箱体入孔前必须清点人员和工具。 4、热风炉煤1#、2#插板阀之间，送风与烧炉前必须严格按要求进行氮气吹扫，没有吹扫不得进行送风；送风与烧炉前确认氮气压力不低于0.3MPa，如遇停氮气或氮气压力低于0.3MPa，禁止换炉操作，氮气压力正常后，方可进行换炉操作。 5、热风炉烧炉时，煤气压力波动较大，应及时调节煤气与空气流量，煤气压力低于3Kpa，应立即停止烧炉并与上级联系。 6、煤气1#、2#插板放散伐因故障打不开的情况下，临时手动打开进行煤气放散，严禁在不进行煤气放散的情况下由烧炉转送风。 7、助燃风机故障突然停风，按停烧程序操作，但关闭助空阀与烟道阀前要利用烟窗抽气10分钟以上，打开风机放散阀，重新启动风机前必须放散10分钟时间以上，在确保安全的前提下方可启动风机。 8、煤气系统应保持密封性，发现有煤气泄漏应临时采取防范措施，并通知相关上级部门。 9、高炉休风前必须关闭混风阀，严禁同时用热风炉与倒流阀倒流
休风，高炉复风严禁用休风时倒流过的炉子送风。 10、高炉煤气的安全着火为800℃，过低应用引火棒或木柴点燃，并站在侧面上风方向。 11、在热风炉布袋高空作业时，应注意风向，不允许单人作业；严禁空投工具、材料及其他杂物。 12、阀门断水时，应间断缓慢给水冷却，并站在侧面方向，以免烫伤人员及损坏设备。 13、修理工在所管辖设备维修时，操作工与修理工应实施挂牌维修与安全确认制度，两方配合好，确保安全。送风炉不得进行检修，如需处理必须停炉进行。 14、进行煤气含粉检测时，必须二人同行，并注意风向，不允许站在防爆孔正面方向。 15、煤气区域内非操作人员不允许在此停留，严禁在煤气区域内休息。 16、认真落实公司、铁厂及车间各项班组安全生产及安全教育制度；认真落实新工人与转岗人员的班组安全教育。 1280高炉 2008年3月29日
【民规 技措 教材】三合一对照
章节民 规章节技 措页章节教 材 5.1.1一般规定 2.1.3供暖热源设备的选择8 1.1.5建筑热工与节能设计 2.1.4供回水温差4 1.1.3围护结构最小传热阻 5.10.2用户热分摊法 2.1.9热力入口的楼前热量表6 1.1.4围护结构防潮设计 2.1.10楼栋热量表108 1.9.1用户热分摊4类（适合热计）5.9.3供暖热力入口 2.1.11热力入口装置81 1.7.1热力入口装置 5.10.2热计量装置的设置 2.1.12热量表116 1.9.8热表分类、计量安装 5.10.2用户热分摊~热耦合修正系数115 1.9.7计量系统与计费 5.10.2通断时间面积法114 1.9.6对热网的要求 5.10.3用于结算的热量表的选型和设置116 1.9.9工业热计量 5.10.3流量传感器110 1.9.2蒸发式热分配表1.9.7 5.10.5地暖热电阀与温控器111 1.9.3分户计量的户内管 5.2.2冬季暖通热负荷包括 2.2.1供暖设计热负荷包括108 1.9.1供暖热负荷计算 5.2.4围护结构基本耗热量计算 2.2.2围护结构基本耗热量14 1.2.1围护结构基本耗热量计算 2.2.3围护结构传热系数K16 1.2.1冬季室内计算温度 5.2.6围护结构附加修正 2.2.8围护结构附加耗热量17 1.2.1围护结构附加耗热 5.2.8间歇附加率 2.2.9间歇附加率 5.2.9缝隙渗入冷风耗热量 2.2.12缝隙渗入冷风耗热量18 1.2.2缝隙渗入冷风耗热量 5.2.10户间传热 2.2.13多层冷风渗透量（风压）20 1.2.2冷风渗透量计入原则 2.2.14高层冷风渗透量（风压+热压） 2.2.20外门缝隙冷风渗透 2.2.21连续2h以上机械排风的冷风渗入 5.3.1散热器供暖热媒 2.3.1散热器84 1.8.1散热器（选择、布置、计算）5.3.6散热器选择 2.3.2散热器的散热面积F100 1.8.6调压装置 5.3.8铸铁散热器的片数 2.3.3散热器的片数或长度104 1.8.11分集水器、分汽缸 5.3.12明装不保温供暖管道散热扣除 2.3.4明装不保温供暖管道散热扣除89 1.8.2减压阀的选择安装 5.3.2室内管路系统 2.3.5≥8层立管散热冷却附加90 1.8.2安全阀 5.3.7散热器的布置、防冻布置 2.3.6散热器的布置109 1.9.2散热器的布置与安装 5.3.9散热器表面喷涂非金属 2.3.7散热器表面喷涂非金属 5.9.4供暖干管立管上阀门设置 2.4.3供暖干管立管上阀门设置21 1.3热水蒸汽系统分类、计算5.10.4预设阻力调节）散热器恒温阀的设 2.4.4恒温控制阀、回水调节（锁闭）阀104 1.8.10恒温阀 5.9.18高压蒸汽压力损失≯25%32 1.3.7高压蒸汽供暖 5.9.19凝结水回收方式30 1.3.6低压蒸汽供暖 5.9.20疏水器、凝结水管、回水箱91 1.8.3疏水阀凝水量要点P94 5.9.6暖管坡度、坡向 2.4.5暖管坡度、坡向96 1.8.4膨胀水箱的配管 5.9.22供暖系统的排气泄水排污疏水 2.4.6暖系统最低点工作压力78 1. 6.3蒸汽系统水力计算 2.4.8自动排气阀、集气罐90 1.8.3疏水阀 2.4.9排污泄水装置100 1.8.7自动排气 2.4.10暖管保温场合99 1.8.5除污器设置 5.9.5固定、补偿 2.4.11固定、补偿101 1.8.8补偿器计算 5.9.8暖管穿越防火墙 2.4.12暖管穿越防火墙97 1.8.4气压罐控制 2.4.13暖管穿楼板99 1.8.5自动排污、变角形过滤器5.9.7预埋套管、弹性材料 2.4.14穿基础墙、变形缝 5.9.9室内管沟 2.4.15室内管沟 2.5.3户间传热的考虑81 1.7.2供暖系统作用半径 2.5.5居住供暖热媒81 1.7.2管道坡度 2.5.6居住热力入口113 1.9.5热量表间 2.5.7集中暖分户热计量或热分摊82 1.7.2暖沟、支架 2.5.8共用立管的分户独立系统83 1.7.2供暖阀门、保温刷漆 2.5.10居住内公共用房的热计量84 1.7.2排空、试压、检验 2.5.11干管和共用立管的材质 2.5.12室内明装暖管的材质 5.4.1热水地暖系统热媒 2. 6.2热水地暖供水温度、温差36 1.4.1热水辐射供暖优点（冷）5.4.9地暖与分集水器旁通 2.6.4混水装置38 1.4.1地暖系统形式（图） 5.4.12地暖恒温阀 2. 6.5全面地暖的房间热负荷103 1.8.10恒温控制阀 5.2.11局部辐射计算系数 2. 6.6局部地暖的热负荷 2.6.10覆盖物对地暖的修正 5.4.2地表平均温度 2. 6.11校核地表面的平均温度36 1.4.148地暖、辐冷表面t（表）5.4.3地暖地面构造 2.6.12地暖地面构造37 1.4.1地暖地面构造（图） 5.4.6加热管管材 2. 6.14加热管管材47 1.4.1地暖安装 2.6.16地暖加热管长度46 1.4.1地暖技术措施 2.6.17地暖管公称壁厚47 1.4.1住宅地暖设计 2.6.19地暖构造与散热量、下传热损 5.4.8加热管间距 2. 6.21加热管间距 5.4.4毛细管 2. 6.24填充层、“分仓跳格”48 1.4.2毛细管供暖供冷 5.4.16热水吊顶辐射板连接方式 2. 6.26伸缩缝的设置50 1.4.2毛细管系统设计注意
热风炉工安全技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 热风炉工安全技术操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9085-43 热风炉工安全技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 上岗操作基本要求 1.1工作前，要将所配备的劳动防护用品穿戴齐全。 1.2严格执行《煤气安全规程实施细则》；煤气检测仪器、防护用具必须保持完好。 1.3必须熟练掌握煤气中毒急救知识和发生煤气着火爆炸的处理办法。 1.4室外作业，必须二人以上，严禁单人作业。操作中两人要相互配合并联系确认，防止操作失误而发生事故。 1.5严禁在热风炉周围取暖、休息；禁止在热风炉值班室打盹、睡觉，以防发生煤气中毒事故。 1.6外出作业时，要特别注意渣、铁线的火车，防止事故发生。
1.7操作室内防止窜入煤气，煤气含量超过30PPm 应及时查明煤气来源，超过50PPm作业人员应轮换到室外呼吸新鲜空气，不能在值班室长时间停留。 1.8交接班时，应将煤气系统的设备运转情况进行详细检查。 1.9禁止在热风炉各平台及走道堆放杂物，并经常清扫。 2 烧炉操作 2.1高炉热风炉调节助燃风机进风门时，操作人员要站在进风口侧面，要注意防止衣装和身体部位被吸入进风门造成伤害事故。 2.2使用套筒式燃烧器的热风炉，烧炉期间应经常观察和调整煤气火焰；出现灭火时，应及时关闭煤气闸阀，找出灭火原因后，确认能重新点火时，方可点火；使用陶瓷燃烧器的热风炉烧炉期间应注意观察烧炉效果，达不到要求要及时查明原因，调整操作。 2.3热风炉炉顶温度及废气温度不得超过设计标准或规定数值。
热风炉耐材砌筑施工方案
目录 目录 (1) 1.编制依据 (3) 2.工程概况 (3) 2.1工程简介 (3) 2.2工程特点 (4) 2.3耐材品种型号多 (4) 3．施工部署 (4) 3.1指导思想 (4) 3.2主要目标 (4) 3.3项目管理机构 (4) 4. 主要施工方法 (5) 4.1施工顺序 (5) 4.2耐材运输 (5) 4.3热风炉本体施工 (7) 4.4竖管砌筑 (12) 4.5热风管道砌筑 (13) 5. 施工网络进度计划 (15) 6. 施工平面布置图 (15) 7. 主要资源 (19) 7.2主要劳动力资源配置计划 (19) 8. 工程质量管理 (20) 8.1质量管理目标 (20)
8.2质量保证体系 (20) 8.3质量管理措施 (20) 8.4质量控制手段 (21) 8.5质量保证措施 (26) 9. 安全控制措施 (29) 9.1安全保证体系 (29) 9.2安全保证措施 (29) 10. 文明施工(含治安保卫、消防、环保、成品保护) (30) 10.1文明施工目标及管理体系 (30) 10.2文明施工管理措施 (30) 10.3治安保卫、消防措施 (31) 10.4环境保护措施 (31) 10.5卫生防疫管理措施 (32) 11.冬雨季施工措施 (32) 11.1雨季施工措施 (32) 11.2冬季施工措施 (32) ·
1.编制依据 一、国家及行业现行规范、标准 《工业炉砌筑工程及验收规范》GB50211-2004 国家有关部门颁发的有关安全及环保标准与规定 二、设计文件及技术资料 浙江省工业设计研究院设计的热风炉工程施工图 三、参考文献 《筑炉手册》——冶金工业出版社 《筑炉工手册》——冶金工业出版社 四、质量管理文件及施工经验 本公司质量管理体系中的相关文件及规定； 13MCC工业炉窑作业指导书和施工工艺卡以及各类专用设施的设计资料； 参加武钢、攀钢、昆钢、韶钢、宝钢、马钢、沙钢、宁钢、元立等各型高炉工程建设的施工经验。 2.工程概况 2.1工程简介 申特钢厂1250m3高炉配置3座热风炉，1座热风竖管，以及配套的热风管道。热风炉为顶燃式，燃烧室布置在拱顶上部，与蓄热室在同一中心轴线上。炉箅子及支柱采用新技术及结构形式，采用19孔椎形通道薄壁格子砖。 热风炉全高38.102m，蓄热室下部炉壳直径φ8840 mm，砌筑直径φ7880mm、上部炉壳直径φ9390 mm，砌筑直径φ7814mm，拱顶直段炉壳内径φ10280 mm，砌筑直径φ8314 mm。 热风竖管全高11.597m，下部炉壳内径φ2734mm，上部内径φ3400 mm；一座高炉热风主管54.75m，管壳内径φ2210mm。 热风炉内衬材质及砌筑：热风炉高温区耐火材料设计选用硅砖，拱顶大墙砖选用RG-95大墙砖；中下部设计选用粘土砖，蓄热室共340层大墙砖。在热风炉各段耐火砖外侧砌筑同质的轻质隔热砖，轻质砖外侧贴紧炉壳敷设绝热性能很好的硅酸铝纤维板。蓄热室格子砖砌筑标高为▼21.574m，全高20.83m三段砌筑。
热风炉岗位安全操作规程示范文本
热风炉岗位安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
热风炉岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工人上班必须精力充沛，穿戴好劳动保护用品。 2、上岗职工必须经过三级安全教育考试合格后方能独 立操作。 3、严格执行岗位操作法，做好开机前的准备工作。 4、严格遵守开、停车程序，服从指挥，不得随意开停 设备。 5、设备运行时，严禁修理工作。 6、传动部位必须安装防护罩，清扫设备、加油时，须 格外小心，防止致伤。 7、设备修理时，必须拉下电源保险，并挂上“有人检 修，禁止合闸”的警示牌。 8、所有风机开机前，必须断电后严格检查，确认无卡
阻后方可送电起动。 9、观察炉子运行情况、扒火时，必须戴好防护面具，防止火苗喷出伤人。 10、电器设备着火时，先切断电源，用四氯化碳灭火器扑灭，严禁用水去扑灭。 11、外来人员未经许可不得随意进入本岗位，更要禁止接触设备。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
热风炉工安全技术操作规程示范文本
热风炉工安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
热风炉工安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 上岗操作基本要求 1.1工作前，要将所配备的劳动防护用品穿戴齐全。 1.2严格执行《煤气安全规程实施细则》；煤气检测仪 器、防护用具必须保持完好。 1.3必须熟练掌握煤气中毒急救知识和发生煤气着火爆 炸的处理办法。 1.4室外作业，必须二人以上，严禁单人作业。操作中 两人要相互配合并联系确认，防止操作失误而发生事故。 1.5严禁在热风炉周围取暖、休息；禁止在热风炉值班 室打盹、睡觉，以防发生煤气中毒事故。 1.6外出作业时，要特别注意渣、铁线的火车，防止事 故发生。
1.7操作室内防止窜入煤气，煤气含量超过30PPm应及时查明煤气来源，超过50PPm作业人员应轮换到室外呼吸新鲜空气，不能在值班室长时间停留。 1.8交接班时，应将煤气系统的设备运转情况进行详细检查。 1.9禁止在热风炉各平台及走道堆放杂物，并经常清扫。 2 烧炉操作 2.1高炉热风炉调节助燃风机进风门时，操作人员要站在进风口侧面，要注意防止衣装和身体部位被吸入进风门造成伤害事故。 2.2使用套筒式燃烧器的热风炉，烧炉期间应经常观察和调整煤气火焰；出现灭火时，应及时关闭煤气闸阀，找出灭火原因后，确认能重新点火时，方可点火；使用陶瓷燃烧器的热风炉烧炉期间应注意观察烧炉效果，达不到要
热风炉管道施工方案
目录 一、热风炉管道安装简介 (2) 1、热风炉管道简介 (2) 2、热风炉管道安装位置 (2) 3、热风炉管道吊装重点、难点 (2) 二、吊装概述 (3) 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 (3) 1、安装步骤 (3) 2、具体吊装措施 (3) 3、安全措施 (4) 四、附图表 (6) 1.吊车使用计划 (6) 2.吊车性能表 (6) 3、吊装位置示意图 (8)
一、热风炉管道安装简介 1、热风炉管道简介 热风炉管道位于窑头系统与水泥磨系统之间，介质为高温烟气，主要作用是用来为水泥磨烘干系统提供高温烟气。更换总长约50米。热风炉管道内径Φ=2700mm，由δ=8mm钢板卷制而成；内圈镶δ=8mm环筋H=80mm（1米一个）；内部打浇注料（厚50mm硅酸钙板，厚50mm的浇注料，高100mm 锚固件）。 经计算，1米筒体重量约为：2吨（钢材：0.576吨，硅钙板：0.116吨，浇注料：1.2吨；锚固件：0.03吨） 总重约100吨，安装时9米为一段（约20t）进行吊装施工。 2、热风炉管道安装位置 本次更换的热风炉管道安装于窑头系统与水泥磨系统之间的东西方向，七个钢结构支架，靠近厂区支工路加工场地。 3、热风炉管道安装重点、难点 由于热风炉管道安装支架不是等距分布，吊车受幅度、臂长（长度、高度）影响，风管内部施工浇注料后进行吊装作业，故需采用大型号吊车进行吊装。同时编制此特殊措施，保证安装工作顺利完成。
二、吊装概述 由于管道甲方要求最长为9米进行吊装，所以风管采用分6节吊装：热风炉至7#墩为第一段，7#墩至6#墩为第二段，5#墩至4#墩为第三段，3#墩至2#墩为第四段，2#墩至1#墩为第五段，1#墩至窑头为第六段，其中难点在于第一段和第二段的吊装。吊装结束后50吨吊车负责清理吊装现场。 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 1、安装步骤 2、具体吊装措施 参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。 加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”的观点。 热风炉管道安装必须在进行基础验收后才能进行,如未达到强度管道不能吊上基础。 各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。 施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行。 热风炉管道吊装作业时，禁止随意在风管上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经现场技术负责人同意，并取得监理、供应商的认可的书面文件。
燃煤热风炉操作规程
燃煤热风炉操作规程 一、检查与准备 （一）对锅炉各种辅机（出渣机、出灰机、炉排、鼓引风机、除尘器、给煤机）进行系统检查，并进行单车试运转，且要具备运行条件。 （二）对所有电器、仪表及线路进行检查（所有仪表均需校验合格）。 （三）检查锅炉本体是否完好，炉墙、炉拱是否有缺损、裂缝和变形，炉膛内有无遗留物。 （四）检查出风口闸板、煤闸板是否完好，开关是否灵活、位置是否正确。 二、烘炉 （一）先进行自然通风干燥3—5天，然后进行烘炉。 （二）烘炉时间为连续48小时，分为三个阶段进行：第一阶段为14小时，步骤为先开启鼓风机，点燃木柴（一直用木柴），开启引风机，温度标准为大于室外气温10℃（以下均指热风出口温度）；第二阶段为14小时，可用木柴或煤烧，热风温度标准为大于室外气温20℃，第二阶段为双重要求：（1）时间14小时（2）烟筒必须不冒白色蒸汽方可进行，两个条件全部符合；第三阶段为升温阶段，时间为20小时，将热风温度升高至80℃，要缓慢均匀的上升，升温时间按下例进行。 例如：当时室外气温为12℃，第二阶段已升温至32℃，现
应升高为80℃，温差为48℃，20小时平均每小时升温为2.4℃，不允许急升温。 （三）烘炉结束后要缓慢降温，待炉温降至与室外气温接近时，进入炉内检查，要检查炉内耐火材料有无变形脱落现象，并及时修理好。 三、热风炉的点火、运行 （一）锅炉点火时，先在整个炉排面上薄薄地铺一层煤，然后将木柴放入炉排前部第一个观火孔位置点燃（严禁使用挥发性较强的油类易燃物引火），着火后即开启鼓风机，而后依次开启引风机、炉排鼓风机，不断调整燃烧使炉温逐步升高。 （二）风量大小可用调节门控制，运行时要经常注意观察炉膛内的燃烧情况，及时将炉排上的结渣、焦油清理掉。 （三）启动鼓引风机后，观察电机电流及电压，其波动应在额定范围内。 （四）运行时热风温度升高速度为每小时允许升温20℃。 （五）观察炉膛温度和出风口热风温度的变化情况。 （六）热风温度调节，可用引风机调节门开启大小或炉排转速和煤层厚度来调节。 （七）保持炉膛负压，加强燃烧时先增引风、后增炉排鼓风；减弱燃烧时，先减炉排鼓风、后减引风。 （八）运行期间禁止关停鼓、引风机。 （九）禁止出风口热风温度超出额定出口温度。
高大空间工业建筑采暖方式的对比研究
高大空间工业建筑采暖方式的 对比研究 艾 帅，樊越胜，胡泽源，刘 亮 （西安建筑科技大学环境与市政工程学院，西安710055 ） 摘要：本文通过采用CFD模拟软件，对工业建筑常用的四种采暖方式进行了数值模拟。在保证工作区平均温度一定的条件下，计算出不同采暖工况下工作区温度场、竖直方向上的温度梯度，并对采暖能耗进行了分析比对。 结果显示：（1）工作区温度分布均匀性较好的依次为：辐射采暖、热风采暖+散热器值班采暖、横向热风幕采暖、散热器采暖；（2）辐射采暖、横向热风幕采暖、热风采暖+散热器值班采暖和散热器采暖在垂直方向上的温度梯度分别为0.23W/m2、0.28 W/m2、0.3 W/m2、0.61 W/m2；（3）横向热风幕采暖方式、辐射采暖方式、热风采暖+散热器值班采暖方式的节能率分别为传统散热器采暖形式的28%、26%、22%。模拟结果可为今后高大空间工业厂房的采暖设计提供有益参考。 关键词：工业建筑，采暖方式，数值模拟，节能率 0 引言 长期以来，不同的暖通工程师对于高大空间工业建筑的采暖设计，都有着不同的看法，而合理的采暖方式不仅能改善室内环境，提高室内舒适度，而且还能降低采暖能耗，节约社会能源。 一般工业建筑的传热特点[1][2]： （1）门窗多，所占的面积也大，冷风侵入和冷风渗透耗热量大。 （2）围护结构的传热系数大，保暖不佳。 （3）工业建筑落空高、跨度大、体积大。落空大，导致空气分层严重，室内温度梯度大；跨度大、体积大，导致外界对室内空间的自然对流影响较大。 （4）采暖热负荷大。 根据这些传热特点，工业建筑常用的几种采暖方式有： 暖风机采暖，机理是对流换热，通常与散热器值班采暖联合使用。具有热惰性小、升温快、室内温度分布均匀、温度梯度小、设备简单和投资较省的特点。热风采暖的缺点：人体有较强的吹风感，舒适度不佳；竖直方向仍有较大的温度梯度，无法根本解决上热下冷的问题，能源损耗大；风机连续运转，存在较大噪声。 横向热风幕采暖，机理也是对流换热，该技术2000后进入我国，“横向热风幕”能够主动隔断热气流上升、改善厂房温度分布，提高采暖区的气温，减小车间上部气温，也可以减少车间上部散热，达到改善采暖效果、减少热量消耗的目的，从而降低了能源消耗[3]。 辐射采暖，按介质（热媒）种类[4]，分为低温热水（热水温度低于或等于120℃，地面供暖时规定小于等于60℃）；中温热水（热水温度等于120~175℃）；高温热水（热水温度高于175℃）；热风式（热空气）；电热式（通过发热电缆或电热膜将电能转化为热能）；燃气式（燃烧可燃气体）。按安装的位置，分为顶部辐射、侧部辐射和局部辐射。辐射采暖，具有舒适性好，温度梯度小，节能，无噪音，不占用空间等特点，在高大空间工业建筑采暖方式中备受欢迎。