喷油、丝印、移印、电镀常识

喷油、丝印、移印、电镀常识

一、相关测试

1、附着力测试：5%

2、甩油测试：10%

3、擦油测试：30%（10循环）

4、耐酒精测试：30%（15循环）

5、浓度测试：20ml量杯，8.5’~10’

二、喷油

1.1什么是手喷

用压缩空气作为动力使涂料（或油漆）从喷枪嘴中喷出呈漆雾状而涂表面的一种方式。

1.2手喷的优缺点

优点：油漆快干，，密着性好，高效对涂面几何结构复杂的表面大都能获得涂层。

缺点：生产效率低，耗损量大，扩散到空气中的油漆对人体有害，故施工环境要

求有良好抽风通风装置。

1.3工艺流程

工件（素材）→专用治具架或架子上→拉线→吹物→喷油→拉线（烤拉）→检查→自然风干→包装（或丝印/移印）。

1.4手喷枪及其操作

1.4.1喷枪：（Spray Gun）简称喷枪，本厂所使用喷枪属于压力型喷枪（Pressure Type

Spray Gun）。

1.4.2操作的基本原理：当压缩空气从喷枪嘴吹出时，在喷嘴口处形成负压区，大气压

把油漆从漆路压到喷嘴处，从而被吹散成雾状漆，均匀地喷涂于工件上。

1.4.3操作要求

a、喷枪压力：4.0~4.5×105Pa

油漆的浓度：8.5~10.0S

b、喷枪与工件的距离：20~40cm为宜

c、喷枪移动的速度：30~60cm/s

1.5什么是油漆（涂料）呢？

指含有或不含有颜料的树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物（工件）表面经干

燥、硬化成坚韧之涂膜，起到保护、装饰作用。

1.6油漆的种类

a、硬胶漆：用来喷硬胶：如ABS、GPPS、HIPS、ect。

b、软胶漆：用来喷PVC、PC、ect。

c、含金油漆：用来喷在合金件静电油层上。

注：通常软胶油漆可喷在硬胶上，但硬胶漆则不可喷在软胶上。

电镀件喷油①真空电镀，用硬胶油漆

②水电镀，用烘漆，加入适量固化剂。

1.7油漆对喷油件质量影响

1.7.1油漆的颜色/粘度/硬细度/干燥速度决定喷油质量。

1.7.2油漆的成膜质量有关的因素

表面效果（视觉）①漆膜颜色

②漆表面光泽

③遮盖力

A深层附着力→百格测试B硬度/耐磨度→擦油耐磨C耐冲击性→震箱/投掷

D 耐候性→耐水/耐热/老化/酸/碱。

1.8喷油生产质量异常及改善方法

1.8.1颗粒突起（起沙粒）①压力高→调低压力②油漆未过滤有杂物→油漆过滤干

净③喷具不洁→清洁喷具④油漆受环境/质量→换油。

1.8.2露底色①油漆遮盖力差→换漆②油膜太薄→喷厚漆层。

1.8.3水点①油漆中含水→加入抗油剂/防潮剂②压缩空气中含水→压缩空气除湿

（增加干燥或油水分离器）。

1.8.4发白（色）①环境空气潮湿→加大防潮剂用量②油漆中含水→加抗油剂③压缩

空气中含水→压缩空气管中除湿④选用溶剂蒸发太快→调整开油水溶剂成分。

1.8.5桔皮①溶剂选择不当，挥发速度不匀，产生过流现象→调换开油水成分②喷枪

距离工件太近或太远溶剂很快干燥所致→调整喷枪与工件距离③空气压力太

低油漆雾化不良，流平性差→保证压力正常4.0—5.0 MPa。

1.8.6针孔①稀释剂挥发性太快，漆膜补充干燥后形式针孔→调整开油水（加入慢挥发

溶剂）②压缩空气中水分导致→充分保证清除压缩空气中水分（加防潮剂）。

1.8.7光泽弱（哑色）①漆膜稀（稀释剂加入过多），膜薄→保证正常粘度②涂面潮湿，

漆光泽度差→加光油重调油③天气湿度大→加入防白水。

1.8.8外观粗糙①涂面不净→清洁涂面②喷枪、喷油模清洁不好→清洁③漆太稠未流平

即干燥→稀释，开油水中加大增加流平性的稀释剂成分④喷枪离工件太远，溶剂

喷涂过程挥发太多→调整距离。

1.8.9起泡①漆未干时喷面漆，漆熔剂难挥发或漆潮气大，水分隔离油漆层，受热时水

分蒸发鼓色→针对相应改善②压缩空气中含有水分→干燥压缩空气。

1.8.10表面裂纹①胶件内应力油水作用下释放产生裂纹→前工序保证胶件应力不过大

及采取清除措施或采用快干型油漆及开油水②面底/漆配置不当→漆宜薄、稀，

干后再上面漆。

1.8.11挂流（积漆）①油漆太稀→调油②喷枪手势（移动过程慢或距离过近）→喷枪

保持平稳移动，均匀速度越过表面，调整喷枪距离。

1.8.12皱纹①喷涂量大→控制喷油量②喷枪距离近→调整喷枪与工件表面距离。

三、移印

移印是利用显像原理，将要印刷的图案先蚀刻在钢板上，然后在移印机上利用胶垫（硅橡胶头）把油墨移印刷在物件上。

1.移印油分为以下几种

a.硬胶移印油

b.软胶移印油

c.合金移印油

2.移印异常及处理方法

2.1颜色差异①油墨色调配不当→重调色②色影响反差过大→印色减少反差

③油浓度不合理→调油

2.2皱皮①钢板图案刻过深→重做②溶剂挥发→增加慢挥发溶剂③胶头过硬

→更换软的

2.3粘油甩油（飞油）①移印油与底漆不相配→换油②开油水溶剂能力太弱

→加强溶剂③速度太快→调慢

2.4沙孔/断线①油过稠→加开油水②胶头过硬→更换③钢板刻不良→重加工

钢板④胶头粗糙→更换

2.5油丝①油过稠→加开油水②压力过大，下落程度过深→调参数

2.6重影①胶头硬→更换②压力过大，下落程度过深→调参数

2.7露底色①钢板刻图案过浅→重加工②胶头过软→更换③工件凹凸不平→

改变移印件构造

2.8附着力差①固化剂不当→调整②开油水弱→更换③工件表面不干净→清

洁④油渗透力差→更换油

四、丝印的定义

是指利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印板，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过部分的网孔转移到承印物上，形成图文

1.丝印分两种a.手动丝印b.机械丝印

2.丝印异常及处理方法

2.1气泡①工件表面附着灰尘以及油迹等→表面处理

②印刷时油墨本身有气泡或粘度不均→加消泡剂，使用疏水性溶剂

③印刷速度过快或速度不均→调整，保持均匀性

2.2毛刺（锯齿状毛刺）①网板未做好，显影不充分→重新做好②网板与工件间隙

大→调整距离或用力稍大些③油太稠→调油

2.3丝印脱落①工件表面油污、杂质等表面处理②油本身粘结力不够→更换③稀释

剂选择不当→更换

2.4模糊/重影①网板与工件距离过小→调距离②刮板磨损→更换③刮板刮印角度

过小，使供墨量过大→调角度④油墨粘度太低→更换油墨⑤油搅拌不均匀→均

匀搅拌⑥丝网印版清洁后，残留有溶剂→擦干净

2.5 断字/出油①速度过快→调整②刮板刃口有损坏→更换③刮板压力不够或用力

不均匀→调整手法④网板与工件间隙过大→调整⑤油粘度过高→更换

五、电镀

1、五金电镀/塑胶电镀

A.五金①电解电镀（3-5微米）；②化学电镀（5-8微米）

B.塑胶①真空电镀（20-30

微米）；②水电镀（8-12微米）

2、原理

上挂→去油（杂物）→浸水→上镀→浸水→烤干→下挂→包装

3、电镀种类及测试

⑴镀锌、镀铜、镀铬、镀镍、镀金、镀银

⑵a.结合力测试：（折45度或90 度）五金

b.塑胶（测试）：百格测试

c.盐雾测试①24H（4.6.8H）五金②48H（24H .72H）塑胶

中性盐雾测试：5%盐雾测试。

4、不良现象及原理分析

⑴脱皮（附着力不过）A.前处理（表面处理）不彻底 B.镀液遮盖能力差

⑵阴阳面 A.上镀时产品与产品遮盖住 B.前处理时产品与产品遮盖住

⑶腐蚀A.前处理不彻底B上镀时间不够

⑷起泡A.表面未处理干净B.镀液反应能力差

⑸麻点A.素材因素B.杂物在镀液里C.灰尘

电镀常识

科技名词定义 中文名称：电镀 英文名称：electroplating 定义1：利用电解工艺，将金属或合金沉积在镀件表面，形成金属镀层的表面处理技术。 所属学科：电力（一级学科）；配电与用电（二级学科） 定义2：利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 所属学科：机械工程（一级学科）；表面工程（二级学科）；电镀与化学镀（三级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。 目录

?4.非甲醛自催化化学镀铜： ?5.纯钯电镀： ?6.三价铬锌镀层蓝白和彩色钝化剂： ?7.纯金电镀： ?8.白钢电镀： ?9.其它技术： ?电镀电源经历的四个发展阶段 ?电镀方式 ?镀层分类 ?常用表面处理工艺流程 ?电镀的过程基本如下 ?电镀专业术语 ?电镀锌 ?电镀溶液跑、冒、滴、漏的原因及预防 ?局部电镀及其工艺方法 ?电镀工作条件 展开 编辑本段电镀的要素 电镀电源 电镀的要素： 1.阴极：被镀物，指各种接插件端子。 2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若是不可溶性阳极，大部分为贵金属（白金，氧化铱）. 3.电镀药水：含有欲镀金属离子的电镀药水。 4.电镀槽：可承受，储存电镀药水的槽体，一般考虑强度，耐蚀，耐温等因素。 5.整流器：提供直流电源的设备。 电镀的目的

电镀的目的:电镀除了要求美观外，依各种电镀需求而有不同的目的。 1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。 2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力,(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。 3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。 4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性比金佳。 5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。 编辑本段电镀的概念 电镀切片 电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 编辑本段电镀作用 利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。 编辑本段电镀原理

喷油 丝移印 电镀知识

喷油、丝印、移印、电镀知识 一、相关测试 1、附着力测试：5% 2、甩油测试：10% 3、擦油测试：30%（10循环） 4、耐酒精测试：30%（15循环） 5、浓度测试：20ml量杯，8.5’~10’ 二、喷油 1.1什么是手喷 用压缩空气作为动力使涂料（或油漆）从喷枪嘴中喷出呈漆雾状而涂表面的一种方式。 1.2手喷的优缺点 优点：油漆快干，，密着性好，高效对涂面几何结构复杂的表面大都能获得涂层。 缺点：生产效率低，耗损量大，扩散到空气中的油漆对人体有害，故施工环境要 求有良好抽风通风装置。 1.3工艺流程 工件（素材）→专用治具架或架子上→拉线→吹物→喷油→拉线（烤拉）→检查→自然风干→包装（或丝印/移印）。 1.4手喷枪及其操作 1.4.1喷枪：（Spray Gun）简称喷枪，本厂所使用喷枪属于压力型喷枪（Pressure Type Spray Gun）。 1.4.2操作的基本原理：当压缩空气从喷枪嘴吹出时，在喷嘴口处形成负压区，大气压 把油漆从漆路压到喷嘴处，从而被吹散成雾状漆，均匀地喷涂于工件上。 1.4.3操作要求 a、喷枪压力：4.0~4.5×105Pa 油漆的浓度：8.5~10.0S b、喷枪与工件的距离：20~40cm为宜 c、喷枪移动的速度：30~60cm/s 1.5什么是油漆（涂料）呢？ 指含有或不含有颜料的树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物（工件）表面经干 燥、硬化成坚韧之涂膜，起到保护、装饰作用。 1.6油漆的种类 a、硬胶漆：用来喷硬胶：如ABS、GPPS、HIPS、ect。 b、软胶漆：用来喷PVC、PC、ect。 c、含金油漆：用来喷在合金件静电油层上。 注：通常软胶油漆可喷在硬胶上，但硬胶漆则不可喷在软胶上。 电镀件喷油①真空电镀，用硬胶油漆 ②水电镀，用烘漆，加入适量固化剂。 1.7油漆对喷油件质量影响

电镀层基本常识教材

2014年8月

目录 一、电镀的几点常识； 二、影响电镀效果的几个因素； 三、电镀液中各成份的作用及工作条件的影响； 四、前处理的几种工序及其特性说明； 五、各电镀液的配方和工艺条件及维护； 六、各镀种之常见故障和解决方法。 一、电镀的几点常识：

1、电镀是电解原理的一种应用，它是通过电解质在外电源的作 用下所发生的氧化还原反应，在工件表面沉积一种金属的过 程。因此电镀的进行一样需要外电源、电极、电解质溶液和 容器。所不同的是，电镀的阴极是工作，常用镀层金属作阳 极，并参与电极反应，被氧化溶解成镀层金属阳离子，以补 充在阴极还原析出所消耗的金属离子。镀液就是含有镀层金 属离子的电解质溶液。 2、电镀的目的： 电镀的主要作用有： (1)防护性电镀，如铁件镀锌、镀镉或镉钛合金等； (2)装饰性电镀，如铁件镀铜、外层镀金、银； (3)修复性电镀，即对破损零件的电镀； (4)特殊功能电镀，如需要耐磨镀铬，耐磨镀铅；减摩擦可镀 锡、锡-钴或银-锡；加强反光可镀银、镀铬；为防反光可镀 黑镍、黑铬；抗氧化镀铬、铂或铑；增加导电性镀金、银 或金-钴。 3、分散能力与覆盖能力： (1)分散能力是指镀液具有使金属层在表面厚度均匀分布的能 力，也叫均镀能力。分散能力越好，镀层越均匀。 (2)覆盖能力是指镀液具有的使工件表面深凹处镀上金属的能 力，也叫深度能力。覆盖能力越好，工件深凹处镀得越深。

(3)分散能力与覆盖能力含义不同，但两者密切相关，一般是 分散能力好的覆盖能力也好，差则都差。 二、影响电镀效果的几个因素： 电镀过程是容易发生的，得到镀层也很快，但要得到符合各种要求的镀层就不容易，因为镀层质量好坏是受到许多条件制约的，这些

电镀的基本知识

金属表面处理基本知识 1、采用电镀层的目的是，提高金属工件的抗蚀性能、装饰工件的外表，赋予工件表面优良的物理性能。 2、金属和周围介质之间发生的化学或电化学作用，造成金属的损坏称之为金属腐蚀。 3、电镀层的质量很重要，因为它关系到产品的可靠性与使用寿命、及其外观。 4、金属前处理不良将使镀层产生起泡脱落，基本不上镀层。 5、浸蚀金属层铸件时，为了除去夹杂的砂粒，要在浸蚀液中加入适量的氢氟酸。 6、抛光过程中与磨光的不同之处，在于它没有明显金属被切削下来，故没有明显的金属损耗。 7、喷砂机按照砂料输送方式，其设备可分为的式样有三种：吸入式、压力式和自流式。 8、锌镀层经过铬酸溶液钝化后，可以改善其外观及提高其防腐性能。 9、锌易溶于酸，也溶于碱，故称二性金属。 10、硫酸盐镀铜电解液导电不好，在正常电压下电流密度较小的现象，产生的原因(1)温度过低，(2)硫酸含量不足。 11、硫酸盐镀铜电解液中的硫酸能起到防止铜盐水解，提高溶液导电能力，提高阴极极化作用。 12、湿润剂在镀镍电解液中有防止镀层产生针孔的作用。 13、为了使镀镍电解液中具有一定量是氯离子通常加入一定量的氯化镍或氯化钠。

14、镀镍电解液中铁杂质的允许含量，在低PH值的溶液中不超过0.05g/L，在PH值高的溶液中不应超过0.03g/L。 15、镀铬电解液中，铬酸的含量高时则阴极电流效率下降。 16、镀铬电解液中，氯离子的含量过高达到0.3～0.5g/L，造成电解液的电流效率和深镀能力均下降。 17、镀铬电解液的电流效率一般为8～16％，大部分电能都消耗在氢气析出和发热。 18、在镀铬电解液中硫酸可以提供阴离子。 19、镀铬电解液中，Cr+3含量过高时，镀层光亮程度差，光亮范围缩小，Cr+3含量过低时沉积速度缓慢。 20、镀铬时，对形状复杂的工件应加辅助阳极以保证全部覆盖好。 21、银镀层遇硫酸或氧化物时，其表面易变成褐色至黑色。 22、银镀层的导热性能好，导电性良好。 23、电镀银前处理除油、酸洗外，一般还需要进行特别的前处理，生产中应用较多的方法有贡齐化、浸银、预镀银等。 24、锡对钢铁工件而言，属于阴极性镀层，锡对铜质工件而言属于阳极性镀层。 25、钢铁氧化处理又称发蓝。 26、磷化溶液中铜离子会导致工件表面发红降低磷化膜的抗蚀能力。 27、当磷化处理时，相应地伴随着铁的溶解所以对工件有尺寸改变较小。 28、发蓝形成氧化膜的颜色取决于金属工件的表面状态，材料的合金成分和发蓝处理的工艺规范。 29、发蓝溶液的沸腾温度随着烧碱的浓度增高而升高。

如何辨别移印油墨和丝印油墨的区别

如何辨别移印油墨和丝印油墨的区别？ 移印是一种特殊的印刷方法。使用钢（或铜，热塑性塑料）凹版印刷，使用硅橡胶材料制成的曲面转印头，将凹版印刷在墨水上浸入转印头的表面，然后按下所需的物体表面即可打印文字，图案等。 在不规则的异性物体表面上打印文字，图形和图像的能力正在成为一种重要的特殊印刷。例如，手机表面上的文字和图案以这种方式印刷，以及计算机键盘，仪器，仪表和许多其他电子产品的表面印刷，都是通过移印完成的。 丝网印刷属于孔版印刷，印版呈网状、版面形成通孔和不通孔两部分，印刷油墨在刮墨版的挤压下从版面通孔部分漏印在承印物上。 丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。 原理：

移印的原理是把所需印刷的图案先运用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。 移印的原理通俗地说：通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上，类似日常工作中的盖章。 丝网印刷的原理是在印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。 丝印的原理通俗地说：通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上，形成图案。特点： 移印：移印的墨层较薄，可以在任何表面印刷套色，表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性，俗称万能印刷，除水和空气不能印之外，任何物体均可用移印印刷。 丝印：丝印的墨层厚，印刷出来的图案立体感强，用手都可触摸到凹凸感，适合高档产品的表面印刷，色彩表现力非常好，多色套印较麻烦，对产品的表面要求是规则的平面或曲面，有一定的印刷范围局限性。 丝网印刷在印刷材料的适用性方面具有很大的优势，特别是在非定型塑料五金电子和直接消费品行业，丝网印刷受到广泛好评。但是，世界上没有通用的印刷方法，丝网印刷也不例外。在工业印刷领域的小面积和不规则的基板表面，丝网印刷遇到了一个真正的问题，这导致了转印技术的诞生。可以说，虽然胶印和丝网印刷之间存在很大差异，但它们涵盖了非常相似的工业领域。印刷工艺： 移印工艺和网版印刷技术有着很多相似之处，比如，对承印物的适应性广泛；油墨种类繁多，移印油墨和网印油墨基本可以通用；通过更换夹具和印版可以非常方便地完成不同产品的印刷等。所以在很多场合，移印技术和网印技术密不可分，共同扮演着特种印刷的重要角色，正因为移印技术和网印技术如此切近，大多数印刷专家将它归为网版印刷领域去考察，至今还没有研

电镀工艺流程简介

电镀工艺流程简介 2016-04-12 12:30来源：内江洛伯尔材料科技有限公司作者：研发部 电镀过程图电镀的种类很多，分类方法也不同，有单金属电镀（普通电镀、贵金属电镀）和合金电镀（二元合金、三元合金、四元合金电镀等）以及功能性电镀（赋予镀层某些特殊的性能的电镀）等，还有一些特殊的电镀工艺如非晶态电镀、复合电镀、电刷镀、化学镀等。但电镀工艺流程大致相同，一般包括镀前预处理，电镀及镀后处理三个主要阶段。 1）.镀前预处理 目的是为了得到干净新鲜的金属表面，为最后获得高质量镀层作准备。主要进行脱脂，去锈蚀，去灰尘等工作。步骤如下﹕ 第一步：使表面粗糙度达到一定要求，可通过表面磨光，抛光等工艺方法来实现。 第二步：去油脂﹐可采用溶剂溶解以及化学﹐电化学等方法来实现。 第三步：除锈，可用机械，酸洗以及电化学方法除锈。 第四步：活化处理，一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。 2）、电镀 1、把镀层金属接在阳极。 2、把镀件接在阴极。 3、阴阳极与金属正离子组成的电解质溶液相连。 4、通电后，阳极的金属会进行氧化反应(失去电子)，溶液中的正离子则在阴极被还原(得到电子)成原子并积聚在阴极表层。 3）、镀后处理 (1)钝化处理。 所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的，稳定性高的薄膜的表面处理方法。钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用途很广，镀Zn、Cu等后，都可进行钝化处理。 (2)除氢处理。 有些金属如锌，在电沉积过程中，除自身沉积出来外，还会析出一部分氢，这部分氢渗入镀层中，使镀件产生脆性，甚至断裂，称为氢脆。为了消除氢脆，往往在电镀后，使镀件在一定的温度下热处理数小时，称为除氢处理。

有关电镀的小知识中英文对照版

电镀主要是用于各类产品的表面处理效果。 电镀分为水镀以及真空镀。 镀(Plating); 电镀(Electroplating)一般我们跟国外客户谈到这个问题就用这个单词。 自催化镀(Auto-catalytic Plating)， 一般称为"化学镀(Chemical Plating)"、 "无电镀(Electroless Plating)"等 浸渍镀(Immersion Plating) 氧化又是另一种表面处理效果，主要用于铝件 阳极氧化(Anodizing) 化学转化层(Chemical Conversion Coating)) 钢铁发蓝(Blackening)，俗称"煲黑 钢铁磷化(Phosphating) 铬酸盐处理(Chromating) 金属染色(Metal Colouring) 涂装(Paint Finishing)，包括各种涂装如手工涂装、静电涂装、电泳涂装等 热浸镀(Hot dip) 热浸镀锌(Galvanizing),俗称"铅水 热浸镀锡(Tinning) 乾式镀法 物理气相沈积法(Physical Vapor Deposition) 真空镀(Vacuum Plating). 离子镀(Ion Plating) , P) 化学气相沈积法(Chemical Vapor Deposition) 1、水电镀: Galvanic plating 2、 主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。 2、真空离子镀，又称真空镀膜：Ion plating 3.一般适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。 以下資料來源世贸人才网 电镀electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 电镀用阳极anodes for plating 电解浸蚀electrolytic pickling 金属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除制件表面氧化物和锈蚀物的过程。

电镀的基础知识

1. 1电镀定意 电镀(electroplating)是一种电离子沉积过程(electrodepos- ition process)，是利用电极(electrode)通过电流，使金属附着在物体表面上，其目的为改变物体表面的特性或尺寸。 1. 2电镀目的 是在基材上镀上金属镀层(deposit)，改变基材表面性质或尺寸。例如赋予金属表面的光泽美观、物品防锈、防止磨耗；提高导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性；热处理的防渗碳、氮化；尺寸或磨耗的零件修补。 1. 3各种镀金方法 电镀法(electroplating) 无电镀法(electroless plating) 热浸法(hot dip plating) 熔射喷镀法(spray plating) 塑料电镀(plastic plating) 浸渍电镀(immersion plating) 渗透镀金(diffusion plating) 阴极溅镀(cathode supptering) 真空离子电镀(vacuum plating) 合金电镀(alloy plating) 复合电镀(composite plating 局部电镀(selective plating) 穿孔电镀(through-hole plating) 笔电镀(pen plating) 电铸(electroforming) 1.4 电镀基本知识 电镀大部分是在液体(solution)下进行，而且大多是在水溶液(aqueous solution)中电镀，大约有30种的金属可由水溶液进行电镀，例如：铜Cu、镍Ni、铬Cr、锌Zn、镉Cd" 、铅Pb、金Au、银Ag、铂Pt、钴Co、锰Mn、锑Sb、铋Bi、汞Hg、镓Ga、铟In、铊、As、Se、T e、Pd、Mn、Re、Rh、Os、Ir、Nb、W等等。 有些金属必须由非水溶液进行电镀，例如：锂、钠、钾、铍、镁、钙、锶、钡、铝、La、Ti、Zr、Ge、Mo等等。可由水溶液及非水溶液的电镀金属有：铜、银、锌、镉、锑、铋、锰、钴、镍等等。 还包括以下几项：溶液性质物质反应化学式电化学界面物理化学材料性质 1.4.1 溶液 被溶解之物质称为溶质(solute)，使溶质溶解之物质称为溶剂(solute)。溶剂为水之溶液称之水溶液(aqueous solution)。表示溶质溶于溶液中之量为浓度(concentration)。在一定量的溶剂中，溶质能溶解之最大量值称之溶解度(solubility)。达到溶解度值之溶液称之为饱和溶液(saturated solution)，反之为非饱和溶液(unsaturated solution)。溶液之浓度，在生产和作业管理中，使用易了解和方便的重量百分比浓度(weight percentage)和常用的摩尔浓度(molal concentration)。 1.4.2 物质反应(reaction of matter) 在电镀处理过程中，有物理变化及化学变化，例如研磨、干燥等为物理反应，电解过程有化学反应，我们必须充分了解在处理过程中的各种物理和化学反应的相互关系及影响。

丝网印刷基础知识

基础知识:纺织品印花N种方法细细讲【hc360慧聪网丝印特印行业频道】纺织品印花有几种方法，其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡缬（即蜡防）印花、纱线扎染布印花和防染印花。许多纺织品印花厂采用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。 一、筛网印花 筛网印花包括印花筛网的准备，印花筛网（用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花。尽管丝绸筛网已不再使用，但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。）由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。在要印花的织物上放置筛网进行印花。把印花浆倒人印花框内，通过刮刀（一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具）迫使其从筛网的网眼处透过。 印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。例 3套色印花需要3只网框，把3种颜色分别印到织物上去。另外，图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确，避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间这种现象出现。印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。 实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基本相同。第一种是手工筛网印花，在1 920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。直到1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。第二种方法叫做自动筛网印花（也称为平网印花和自动平网印花）。在1960年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花，是目前应用最广泛的筛网印花方法。 二、手工筛网印花 手工筛网印花在长台板上进行商业化生产（台板长达60码）。印花的布卷平滑地铺在台板上，台板的表面预先涂少量粘性物质。然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框，每次印一只网框，直到织物全部印完。每只网框对应一种印花花色。这种方法的生产速度为每小时50-90码。商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片印花工序中，

电镀常识

电镀基础知识100问 1.电解液为什么能够导电? 答:电解液导电与金属导体的导电方式是不一样的。在金属导体中，电流是靠自由电子的运动输送的，在电解液中则是由带电的离子来输送电流。在电解液中由于正负离子的电荷相等，所以不显电性，我们叫做电中性。当我们对电解液施加电压时，由于强大的电场的吸引力，离子分别跑向与自己极性相反的电极。阳离子跑向阴极，阴离子跑向阳极。它们的运动使电流得以通过，这就是电解液导电的道理。 2.在电镀过程中，挂具发热烫手，是由于镀液温度太高造成的吗? 答:挂具的发热虽然与溶液的温度有关系，但主要的原因是: (1)通过挂具的电流太大。 (2)挂具上的接触不良，电阻增高而使挂具发热。 3.控制电镀层厚度的主要因素是什么? 答:控制电镀层厚度的主要因素为电流密度、电流效率与电镀时间。 4.黄铜镀层与青铜镀层是同一样的台金镀层吗? 答:不是，黄铜镀层是铜和锌的合金镀层，青铜镀层是铜和锡的合金镀层。 5.法拉第定律是表示什么关系的，试述法拉第的第一定律和第二定律? 答:法拉第定律是描述电极上通过的电量与电极反应物重量之间的关系的，又称为电解定律。 法拉第第一定律:金属在电解时所析出的重量与电解液中所通过的电流和时间成正比。 W=KIt W——析出物质的重量(g) K——比例常数(电化当量) I——电流强度(安培) t——通电时间(小时) 法拉第第二定律:同量电流通过不同电解液时，则所析出金属之重量与各电解液之化学当量成正比。 K=CE C——比例常数。E——化学当量 6.为什么镀件从化学除油到弱酸蚀，中间要经清水洗净? 答:因为通常的化学除油溶液都是碱性的，如果把除油溶液直接带进酸腐蚀溶液中，就会起酸、碱的中和反应，降低了酸的浓度和作用。中和反应的生成物粘附在工件上，会影响镀层的质量。故工件在化学除油后，一定要经清水冲洗干净，才能进入酸腐蚀的溶液。 7.电镀层出现毛刺、粗粒，通常是那些原因造成的，如何解决? 答:镀层出现毛刺、粗粒，主要是镀液受悬浮杂质污染所造成的。其来源是:

电镀常识

紧固件知识 表面处理种类： 表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法： 1、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。 2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。 3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。 一般螺丝多采用电镀方式，但用在电力、高速公路等室外的六角木螺钉等用热浸锌；电镀的成本一般每公斤为0.8——1.5元，热浸锌一般为1.5——2元/公斤，成本较高。 电镀的效果： 电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制： 1、外观： 制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。 2、镀层厚度： 紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in～0.0005 in(4～12um). 热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um（称呼径≤3/8为43 um），最小厚度为43 um（称呼径≤3/8为37 um）。 3、镀层分布： 采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。 4、氢脆：

移印生产常识

移印生产常识 一移印生产的概念: 移印就是利用显像的原理,将要印刷的图案先蚀刻在钢板上,然后在移印机上利用软的胶垫(硅橡胶头)把油墨转移印在物件上. 移印能够适用于多种工件,形状位置的印刷,而且调整印刷位置极为方便,而且所印装饰图案的效果比喷油,丝印,烫印更为精致美观. 移印机是移印生产的核心,它是利用压缩空气作为原动力,用电信号控制胶头运动和移印动作(如印刷次数)程序来印刷单色或多色图案.可进行一到三次滚动印刷,1-2色转盘印刷及2-6色推盘印刷.(注移印大图案面积需分段印,但需留意印搭错位问题) 二移印操作基本原理: 1.打开气阀--------开电源--------按下刮刀动作按钮--------再按下启动按钮----------按下自动循环印刷按钮------- 移印机开始工作. 2.根据移印图案的要求,调节前后动作气制及刮刀起落气制,如果是多色印刷,可通过功能读数调节所需要移印 的循环次数. 3.根据环境气候,油墨,开油水,钢板图案深浅,气压大小等来调节移印胶头的前后运动,延时数据. 三移印机各部分说明: 1.移印机主机:选择合适的移印机,要考虑印刷物件的面积及体积大小,根据需要选择单色,双色或滚动式印刷 等功能.而依照机器<<操作说明书>>来选择及使用表盘,按键,确定响应功能及设定工艺参数. 2.移印钢板:钢板的尺寸是以印刷图案的面积来决定,通常钢板的面积不需太大,不同尺寸的钢板要配合尺寸相 符的油墨盘,刀夹和油扫. 3.移印胶头: (1)有关要求: 一般将移印胶头分为三种硬度:软(30度A),适中(35度A),硬(40度A).较精细的图案宜选用较硬的胶头,若工件表面凹凸不平,最好选用较软的胶头.移印胶头的体积大小要比较印刷图案而定,以恰好足够为 好.胶头的形状根据工件有高低不平而选择修整,胶头应修整为适合工件的弧位,转角及凹凸位. (2)胶头制作: 胶头由三种原材料橡胶浆,矽油,催干剂制成. 将三种材料混合后的胶浆到入选定形状的吸塑罩模或镀铜模中,再在胶面上附粘上一块木板(用来在机上紧固定位),之后大约12小时便可固化.矽油加入越多则胶头越软,反之则胶头越硬.催干剂加入量的 多少只是调整胶头成型的快慢,对胶头的硬度并无影响. (3)胶头清洁: 生产中,胶头可能会粘上尘污,油渍.这时可用适量的天那水来清洁抹净,然后把胶头印在白纸上,吸去胶头表面多余的天那水,必要时辅以爽身粉,保持胶头的洁净,干燥. 4.刮油系统: 由油墨盘,刀夹,刮刀和油扫三部分组成. 油墨盘用来盛装油墨及固定移印钢板. 刮刀须与钢板平行,落下时刮去刚板表面的油墨. 油扫用来搅匀油墨. 5.移印底模: 底模要求能使工件准确定位,并要方便放取. 底模可用胶木,电木,金属材料,塑料,石膏环氧树脂等材料来制作,以实用为原则. 底模用螺丝及压板固定在机台上,底模安装必须保证定位准确,稳固. 四移印钢板的制作过程: 1.清洁钢板:用天那水抹净钢板上的油渍及尘污(钢板一般选用油钢) 2.上感光油/烘干 感光油要均匀地上到钢板上.用电磁力固定钢板与转盘上,靠离心力作用使感光液膜平薄涂上. 3.爆光:射灯距离钢板18吋左右,爆光时间1-3分钟, 4.显影/冲洗:用显影液清洗爆光后的图案,用手压气泵至显影再入焗炉约5-10分钟,取出散热后用水冲洗干净

电镀基本知识教程

电镀基本知识介绍 1．电镀基本原理 电镀是一种电化学过程﹐也是一种氧化还原过程。电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极﹐金属板作为阳极﹐接直流电源后﹐在零件上沉积出所需的镀层。 例如﹕镀镍时﹐阴极为待镀零件﹐阳极为纯镍板﹐在阴阳极分别发生如下反应﹕阴极(镀件)﹕Ni2++2e→Ni (主反应) 2H++e→H2↑(副反应) 阳极(镍板)﹕Ni ﹣2e→Ni2+ (主反应) 4OH-﹣4e→2H2O+O2+4e (副反应) 不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来﹐如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位﹐则金属离子难以在阴极上析出。根据实验﹐金属离子自水溶液中电沉积的可能性﹐可从元素周期表中得到一定的规律﹐如表1.1所示 阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极﹐大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极﹐如﹕镀锌为锌阳极﹐镀银为银阳极﹐镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极。但是少数电镀由于阳极溶解困难﹐使用不溶性阳极﹐如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极。镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充。镀铬阳极使用纯铅﹐铅-锡合金﹐铅-锑合金等不溶性阳极。 2．电镀基本工艺及各工序的作用 2．1 基本工序 (磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→干燥→下挂→检验包装 2．2 各工序的作用 2.2.1 前处理﹕施镀前的所有工序称为前处理﹐其目的是修整工件表面﹐除掉工件表面 的油脂﹐锈皮﹐氧化膜等﹐为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面。前 处理主要影响到外观，结合力﹐据统计﹐60%的电镀不良品是由前处理 不良造成﹐所以前处理在电镀工艺中占有相当重要的地位。在电镀技朮 发达的国家﹐非常重视前处理工序﹐前处理工序占整个电镀工艺的一半 或以上﹐因而能得到表面状况很好的镀层和极大地降低不良率。 喷砂﹕除去零件表面的锈蚀﹐焊渣﹐积碳﹐旧油漆层﹐和其它干燥的油污﹔除去铸件﹐锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛 刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它涂层的 附着力﹔使零件呈漫反射的消光状态 磨光﹕除掉零件表明的毛刺﹐锈蚀﹐划痕﹐焊缝﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各种宏观缺陷﹐以提高零件的平整度和电镀质量。

丝印和移印的区别

一、丝印详解 丝印工艺是油墨透过网版的部分网孔后漏印在承印物上，网版其余部分网孔被堵塞，油墨透不过来。这部分更在承印物上开成空白。印刷时油墨倒在网版上，在无外力作用下油墨不会自行通过网孔漏到承印物上，而当刮板以一定的压力和倾斜角度刮动油墨时，它便透过网版转移到下面的承印物上从而实现图象的复制。 丝印具有以下特点： 1、承印物广：由于印版采用丝网制成，柔软而富有弹性，所以承印物无论为平面或曲面、硬或软、大或小都能进行印刷。此外，丝印因压力小还可印刷于易碎易变形的承印物。 2、墨层厚且遮盖力强：丝印墨层厚，是其它印刷方法无可比拟的。如用白色遮盖下面的底色时，采用普通印刷方法需在同一部位印3到4次，而丝印只要一次既可完成。丝印墨层厚度一般有20微米，特殊厚膜印刷可达100微米、最薄也有6微米。所以丝印墨层厚且可调范围大。 3、强烈的立体感：由于墨层厚，所以在仿制版画和复制油画地的效果非常的逼真，其色彩大大超过胶印。不过在精细图纹的印刷上，复制效果受到一定限制。 4、耐光性好：在油墨中调入耐光颜料和荧光颜料后，印刷品图纹可永久保持光泽而不受气温和日光的影响，甚至可在夜里发光。因此，丝印产品适合于室外广告、标牌等。 5、可适用的油墨相当广泛：有水基、油基、溶剂基等，甚至可用浆料、糊料、粉未。故丝印油墨统称印料。 6、幅面大：在印刷面积方面、一般胶印、凸印等方法因受机械设备的限制而远远比不上丝印。丝印最大幅面有达到3M*4M甚至更大些。 7、印版有较大的伸缩性：丝网材料的特征决定了印版会有较大的伸缩性。当用于大批量的印刷时，易拉伸的印版会影响复制的效果。 二、移印详解 移印主要是通过胶头完成转移过程，固印刷过程中受限于胶头的性能和形状。 胶头具有以下特征: （1）有弹性; （2）有弧形; （3）不可无限大; 原则上可以这样说：只要胶头形变能到达的地方都可以印刷。因此移印适用面非常广，基本上我们在生活中见到的电器及生活用品，上面的字符，都是移印机的杰作！但是移印的印刷范围从胶头的特征判断已有大概的轮廓，不可以印刷大面积的图案。一般情况下印刷80X170MM 以内的图案，也可通过改装机器，制作特殊的夹具，得到更大的印刷面积。随之而来的耗材成本

金属电镀工艺介绍

金属电镀工艺介绍 工艺介绍 1、性能和用途 因为铬表面易于钝化，有很强的耐蚀性，所以用于装饰电镀的最外层，其厚度一般只有0.5-1微米，通常称之为装饰铬。 铬的另一个特点是具有极高的硬度，HV=750-1000，因而又经常用于有耐磨要求的场合，通常称之为硬铬。 2. 镀铬基本原理 2.1 镀铬的阴极过程 图1是镀铬的阴极极化曲线，描述了镀铬的阴极过程。 镀铬的阴极过程分3个阶段。 第一阶段，随着电极电位上升，电流密度上升。电极反应为 2H+---> H2 第二阶段，随着电极电位继续上升，电流密度转为下降。这是一个形成阴极膜的过程。 第三阶段，随着电极电位继续上升，电流密度又转为上升。电极反应为 Cr6+ ---> Cr 2H+---> H2 Cr6+ ---> Cr3+(H2的还原作用) 2.2 阴极膜的形成 在镀铬层沉积之前，阴极上先生成一层薄膜。观察薄膜的试验如图2所示。阴极为针状。停电后1秒可以观察到阴极膜(厚度约0.1微米)，停电3-4秒后阴极膜就消失了，如图3所示。 2.3 硫酸的作用和影响

镀液中硫酸含量的增加，阴极膜的厚度也随之增加。电极周围的成分与其它部分的成分差别较大，为Cr6+ 65-67% Cr3+ 22-23% SO42- 10-12% 若镀液中没有硫酸，则不能形成阴极膜，只析出氢气，见图1的曲线1。 CrO3与H2SO4形成[(CrOn2-)m?(SO42-)n]复杂的络合物。从图4可以看出，随镀液中硫酸浓度增加，电流效率形成有峰值的情况。图4中线段1，电流效率随硫酸含量上升而上升，是因为络合物含量上升的缘故；继续增加硫酸的含量，则阴极膜厚度增加，阻碍铬层的沉积，故图4线段2，电流效率随硫酸含量上升而下降。 2.4 Cr3+的影响 当镀液中Cr3+的含量上升时，图4中的曲线向右上方向移动。当H2SO4=10-12g/l，Cr3+=20g/l，电流密度60-100A/dm2时，电流效率高于25%。可获得镜面光亮的镀铬层。缺点是分散能力差，只适合旋转体。 2.5 H2的析出影响 常规镀铬中，只有12-15%的电流用于沉积铬层，80-85%的电流用于析出氢气。氢气会渗入铬层，也会渗入基体达几十微米。氢气的渗入，使得钢的疲劳强度下降约30-40%。有趣的是，高强度零件镀铬后，疲劳强度下降，而强度低的零件，镀铬后疲劳强度反而提高。 3 镀铬工艺 3.1 常规镀铬工艺 目前使用较为广泛的仍是常规镀铬工艺。经典的常规镀铬溶液配方为 CrO3250 g/l H2SO4 2.5 g/l Cr3+3g /l 3.2 含F-镀铬工艺 F-作催化剂的电解液可在室温工作，也可用于滚镀(但小零件不太可靠)。

电镀常识

表面處理第一章、概論 第二章、前處理 第三章、鍍鎳 第四章、鍍錫 第五章、鍍金 第六章、浸漬電鍍與無電電鍍 第七章、陽極處理 第八章、塑膠電鍍 第九章、電鍍檢驗

第一章、概論 1-1、何謂表面處理： 作用於金屬表面使其具有特定性質（此種特性為未 經處理的金屬表面所未具備），有些金屬製品僅需將 其表面磨光滑即可，有些則需塗上有機塗料以改進 其表面的耐蝕性才適用，有些金屬製品須將其表面 轉化成氧化層或其他化合物層，才適合於特定之環 境。電鍍之操作基本上以直流電來進行。 1.食品業、馬口鐵（鍍錫鐵皮），用於罐頭包裝。 2.電子業、銅材底（鍍錫-鉛） 3.汽車業、鋼鐵底材（鍍銅、鍍鎳後再鍍上鉻）1-2-1、電鍍（Electrodeposition or Electrodepsiting） 是指將適用而含有欲鍍金屬離子的電解液中之電子 離子，鍍著於工件表面的操作，被鍍物於陰極 （Cathode） 目的： 1.防止腐蝕或增進美觀 2.使具特殊性質，如硬度、耐磨性、導電性， 電鍍前處理：

1.除垢 2.脫脂 3.去除氧化層 電鍍之操作條件： 1.溫度 2.電流密度 3.PH 4.攪拌狀況 陽極之分類： 1.可溶式：陽性極組與欲鍍金屬相同，於電 鍍過程中可被分解，來補充還原之金屬離 子。 2.不可溶式：即為無法分解，需由外界添加 適用之化合物。 1-2-2、鍍層成長模式： 鍍層原子與底材原子間，晶格參數差異太大或操作 電流密度過高，則將影響磊晶成長的厚度將縮小， 底材之前處理也將影響。 1-2-3、電鍍之均勻性

1.電流密度 2.電鍍液之導電度 3.電流效率 4.陰極（被鍍物）的電化學特性 1-2-4、異物共鍍著現象： 通常金屬表面層原子所具能量較內層原子為高，表 面能越高其吸引力越強大，其結果是將異物吸附於 金屬表面。 1-2-5、氫氣之影響 當氫原子介入結晶晶格中時，會使鍍層具有極大之 內應力，因而變脆。當氫原子於電鍍層中形成氫分 子時，將產生極大之應力使電鍍層破裂，或造成鍍 層之塑性變形。 1-2-6、鍍層之內應力 內應力可能為底材晶格與鍍層金屬晶格不相配所 致，或為操作方式，異物共鍍、氫氣所致，將導致 耐蝕性之降低。 1-2-7、硬度與耐磨性 由多種因素交互作用所致的結果，硬度與耐磨性並

移印,丝印油墨知识

丝网印刷与胶印 1丝网印刷是属于孔版印刷，与平印，凹印，凸印一起被称为四大印刷方法。原理是印版在印刷时通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上形成图象和文字。特点：a适应性强：可在平面，曲面，球面，凹凸面的承印物上进行印刷。B墨层厚度：立体感强，质感丰富，墨层厚度一般可达到30μm左右，而胶印在5-10μm。C：耐光性强，色泽鲜艳 2.干式胶印属于凸版印刷：先将印版图文上的油墨转移到橡胶布辊筒上，然后通过橡胶布辊筒再将油墨转移到印刷品上。特点：适用于圆柱形，圆锥形和长方形等形状的容器，但非圆柱形容器的印刷比较困难。采用胶印在容器上多色印刷比丝网印刷经济，故广泛应用。缺点：印刷光泽度差，图文边缘不清晰，印版网点过小时，网点会渗入橡胶内而使印刷品网点扩大，印刷效果差。 丝印油墨 丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。 编辑本段丝印油墨种类 虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。主要的分类方法有如下几种：根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。[1] 根据油墨所呈状态区分种类；胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。根据承印材料区分种类：纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。木材用油墨：水性墨、油性墨。金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。 编辑本段塑料丝印油墨分类与应用 (1)按承印物分类按承印物化学名称可分为：聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(极性)油墨。按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。(2)按干燥方式分类有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。①挥发性干燥油墨：是丝网印刷中使用最多的一种油墨。墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。这种挥发干燥的过程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发。油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。挥发型油墨，易使用，干燥一般较快，因此被广泛应用。②紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外线油墨能产生光化学反应，在很短的几秒钟之内，即可完全固化，在塑料印刷中用的越来越多。油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂，原则上不会用有机溶剂。③氧化干燥型油墨：油墨中含有分子量较小的聚合物，在空气中氧化，通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。这种油墨在印刷到承印物表面后，一般需要加热促进硬化。2．塑料丝网印刷油墨必须具备的条件①油墨在印版上不应干燥结膜，而当印刷到承印物表面的要求能迅速固着干燥，并且有很好的附着牢度。②油墨应具有松、短、薄、滑的特性，以保证油墨在印版上容易涂布均匀。在受力小的条件下易于过网。要求印品图文清晰，没有粘脏现象。 ③油墨在印版上涂布时，油墨的粘度、粘性、稠度应有一定的稳定性，以保证印品质量的一致性和印刷的顺利进行。④印刷结束后，印版上的油墨要便于清洗干净，以保证印版能重复使用。⑤要保证印品有一定的色浓度。对于彩色图案，要保证其有正常的色调。3．塑料丝网印刷油墨的主要成分(1)色料包括颜料和染料。颜料在油墨中除了显色作用外，还使油墨具有遮盖力。另外对于油墨的耐

【免费下载】电镀工艺和喷砂工艺简介

电镀工艺和喷砂工艺简介引 言制造一部C 辊的修磨工艺是首先将现有磨损C 辊的镀铬层磨掉，然后再在C 辊的表面进行镀硬铬，镀层厚度0.1-0.15mm ，辊面粗糙度：Ra0.2，在这里首先介绍一下电镀的工艺流程；在涂布机出炉膛纠偏处将原先的橡胶纠偏辊更换成金属表面喷砂的导辊，增加了导辊的耐热性和表面摩擦力，克服了原先橡胶辊高温老化摩擦力小，经常引起极片跑偏的问题，因此在这里也介绍一下喷砂的工艺。 关 键 词抗磨损 基体材料 注射塑件 金属镀层标识 镀覆方法高速喷射束 机械性能 清理与抛光 流平和装饰 喷砂处理铜、镍、铬三种金属沉积层 反光或亚光 高光亚光 真空镀一、电镀的工艺 1．电镀的定义和分类1-1．电镀的定义 随着工业化生产的不断细分，新工艺新材料的不断涌现，在实际产品中得到应用的设计效果也日新月异，电镀是我们在设计中经常要涉及到的一种工艺，而电镀效果是我们使用时间较长，工艺也较为成熟的一种效果，对于这种工艺的应用在我们的产品上已经非常多，我们希望通过总结我们已有的经验作一些设计的参考性文件，可以更好的将电镀效果应用在我们的设计上，也更合理的应用在我们的设计上，可以为以后的工作带来一些方便。通过这种工艺的处理我们通常可以得到一些金属色泽的效果，如高光，亚光等，搭配不同的效果构成产品的效果的差异性，通过这样的处理为产品的设计增加一个亮点。 1-1-1． 电镀的定义电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。简单的理解，是物理和化学的变化或通过管线敷设技术，不仅可以解决吊顶层配置不规范问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设、电气设电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装