中空纤维浸没式膜组件技术手册

1. 说明

在使用膜组件之前，请您认真阅读本技术手册。

2.膜组件简介

近几年来，由于水资源的短缺以及严重的水污染问题，膜独特的分离技术脱颖而出。膜设备分离占地空间小，操作方便，能耗小，分离效率高且出水水质好，因而在许多领域得到广泛应用。

中空纤维超滤膜及微滤膜是以优质的聚偏氟乙烯（PVDF）为原材料，采用先进的技术及精密的生产设备，在严格的工艺条件下生产制造而成。膜组件主要有柱式和帘式两种形式不同规格的产品。

PVDF膜组件更因其独特的抗氧化性，易清洗的特点，在污水处理、中水回用、自来水净化方面可广泛应用。我们生产的膜组件强度高，水通量大，产水水质好，抗污染性强，产水量稳定，适用的水质范围宽。产品使用寿命长，性价比高。

3. 膜生物反应器（MBR）

膜生物反应器（MBR）是把膜分离技术与生物技术相结合的新型污水处理高新技术。也就是把膜处理工艺与传统的活性污泥法相结合，用膜组件代替传统活性污泥法中的二沉池，利用膜的高效截留作用，进行固液分离，从而构成里膜生物反应器污水处理工艺。

这是一种新型高效的污水处理工艺。在污水处理领域已备受瞩目，被认为是21世纪世界上最有发展的高新技术之一。经MBR处理后的污水可以直接回用。出水水质良好且稳定，不仅能够完全去除悬浮物，并且可以去除几乎所有的细菌与病毒，产水浊度接近于零，对主要污染物的去除率很高，节流

减排，实现了污水资源化。因此，膜生物反应器在世界污水处理领域越来越得到广泛应用。

3.1 MBR的优势

1：高效的固液分离技术，使分离效果远好于普通的二次沉淀池，能够完全去除产水中的悬浮物，产水浊度接近于零，产水水质良好且稳定。产水可以直接回用。

2：由于MBR将传统污水处理的曝气池与二沉池合二为一，大幅减小占地面积，并节省土建资源。

3：生物处理单元的污泥浓度高，泥龄厂，从而大大提高了难降解的有机物的降解效率。同时，由于活性污泥的吸附作用，使主要污染物（COD）的去除率可达90%以上。

4：由于膜的截留作用，硝化细菌被完全截留在生物反应器内，并且繁殖，增强了系统的硝化能力，提高了氮、磷等污染物的去处。

5：反应器在低有机负荷率情况下运行，剩余活性污泥量远低于传统工艺法的活性污泥量，无污泥膨胀，降低了对剩余污泥的处置费用。

6：系统实现自动控制（PLC），操作管理方便，噪音小。

3.2 MBR的应用领域

1：大型市政污水处理，达到中水回用标准。

2：生活小区，写字楼，学校等中小型污水处理，中水回用工程。

3：厂矿企业污水处理，中水回用工程等。

4：市政自来水领域。

4.膜组件

膜生物反应器的核心就是膜组件。由于不同的使用条件，膜组件有内置式（浸没式）和外置式两种。

内置式是把膜组件直接浸没在生化反应池中，依靠负压作用，从膜组件中直接抽取净水。因此对原水水质要求很低。但由于抽吸压力较低，膜组件的设计通量也相对较低，所以所需求总膜面积较大。外置式是把经预处理过的水通过泵输送到膜组件进行过滤。对进水水质要求较高一些。一般压力较大，因此所需动力消耗也较大，但所需总膜面积比浸没式膜组件少。

膜组件中，帘式为内置式，柱式为外置式。组件采用外压式中空纤维膜，可有效地截留胶体、各类悬浮固体颗粒、微生物、细菌、病毒等杂质。产水水质好且稳定。膜组件有超滤和微滤两类。

在这里，我们将对膜生物反应器专用帘式膜组件的使用进行详细地介绍。

4.1膜生物反应器专用帘式膜组件

4.2膜组件特点

4.2.1聚偏氟乙烯（PVDF）膜材料的优势

为了保证膜的优异性，在超滤及微滤膜的生产过程中必须要控制膜的表面特性以及支撑结构，同时膜材质也必须拥有很好的机械性能，以保证生产的膜具有高强度及柔韧性。而且，膜材质还应拥有极好的抗化学性能。

常用的膜材质包括聚偏氟乙烯（PVDF）、聚丙烯腈（PAN）、聚醚砜（PES）、聚砜（PS）、醋酸纤维素（CA）、聚乙烯（PE）、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯（PVC）等。早些年的水处理市场，聚砜、醋酸纤维素和聚丙烯膜占据着主要市场。但是现在，聚偏氟乙烯和聚醚砜成为最广泛使用的超滤及微滤膜材料。而其中，聚偏氟乙烯（PVDF）材料以其无可比拟的优越性越来越受到人们的青睐。

聚偏氟乙烯最大的特点是极高的化纤稳定性。而化学稳定性决定了其突出的抗氧化能力和耐酸碱性能。膜在应用过程中，最常遇到也最让人头痛的问题是膜污堵。水处理过程中，水中的微生物与有机物（尤其是污水中）常常会附着在膜的表面，随着膜应用时间的增长，这些物质就会慢慢地把膜孔堵塞。从而导致了膜分离能力的直接下降。为了保证膜的正常运转，稳定水通量，需要定期对膜进行清洗。去除这些吸附在膜表面的微生物及有机物的最有效方法是氧化剂清洗。单氧化剂会对很多膜造成损害。而聚偏氟乙烯（PVDF）的耐受氧化剂（次氯酸钠等）的能力是聚醚砜、聚砜等材料的10倍以上，从而大大延长了其使用寿命。

虽然聚砜和聚偏氟乙烯都具有极高的强度，单聚偏氟乙烯同时又具有极强的柔韧性。而柔韧性是在膜的气擦洗清洗过程中高度期望的，因此，聚偏氟乙烯被广泛应用在需要空气的膜过滤形式中，比如膜生物反应器（MBR）以及外压式过滤型式的膜组件。在实际案例调查结果中表明，聚偏氟乙烯膜具有最少的断丝率。

由于聚偏氟乙烯（PVDF）膜的极低的断丝率、高抗氧化能力、高强度、极好的柔韧性以及耐污染等种种优点，其在污水处理领域得到了越来越广泛的应用。

4.2.2膜组件特点简述

1.抗氧化性高，耐清洗：优质的聚偏氟乙烯材料决定了膜产品的强化学稳定性，而膜的高化学稳定性又使得膜耐高浓度氧化剂的清洗，从而可有效地防止细菌等微生物繁殖；

2.通量高：产品的孔隙率高，使组件拥有高通量；

3.强度高，柔韧性好：膜丝强度高，同时，柔韧性非常好，在清洗过程中，可使用气擦洗。不易断丝；

4.耐污染性高：通过亲水改性，产品的耐污染性大大提高；

5.产水水质好：滤膜具有小的公称孔径，因而在应用本产品时，能够去除几乎所有的悬浮颗粒、微生物、胶体、病菌及细菌；

6.使用寿命长：组件通常采用不易堵塞的外压式结构，具有更大的过滤面积和更高的截污量，易清洗，而且更彻底，可以及时清除膜面的污染，使膜的使用寿命更长。

4.3中空纤维膜基本参数表及膜组件使用条件

4.4 膜组件的包装

每片膜组件中均注有1%的亚硫酸氢钠水溶液保护液并封存。

内包装为塑料袋，外包装为硬纸箱。

4.5 膜组件的保存

膜组件应轻拿轻放，防止重物撞击以免损伤膜丝。膜组件贮存温度应控制在5-40℃之间。膜组件在未使用过时，可保持干态存放。一经使用，请在湿态下保存。膜组件在贮存温度范围内短期存放时（2-3天），可在组件中注满纯净水，用塑料袋密封存放即可。如果长期存放，则应加入保护液后用塑料袋密封存放。保护液可用1%的亚硫酸氢钠水溶液。如遇特殊情况，温度低于零摄氏度时，可用1%亚硫酸氢钠加20%甘油的水溶液作为保护液，注入到膜组件中。如果温度过低，则应适当增加保护液内甘油的含量。

4.6 膜组件完整性检测及补漏

系统在运行中，膜组件中的中空纤维膜膜丝偶尔会发生断丝现象，原水

就会通过断丝直接进入产水，影响膜过滤效果，降低产水水质。因此，应及时发现断丝并进行修补。

捡漏时，将组件全部浸入水中。从一端进气，其它端口堵住。加上小于0.05MPa的压力，如果膜丝中油连续的气泡冒出，则表明这根丝有漏点或者膜丝已断。将漏的膜丝在根部打结系好，或是用环氧树脂胶将漏、断膜丝的出口堵住。堵口晾干后，再次重复检查，直至没有漏点。

4.7 膜组件使用注意事项

JH-MBR帘式中空纤维膜组件系列是浸渍式膜组件，主要用于膜生物反应器（MBR），是MBR的核心组件。由于膜生物反应器是膜处理工艺与传统的活性污泥法相结合的反应器，因此原水中的有机物去除依旧是通过微生物分解，中空纤维膜主要是对生化处理后的水与污泥起到分离作用。

一般情况下，当工业污水作为原水时，其成分比较复杂，因此在采用膜法处理时，为了保证膜组件的正常稳定运转，建议事先通过小型实验来决定膜的具体使用情况。通常情况下，MBR运行中，合理的运行参数设计非常重要。因此建议先做充分的小型实验来确定运行参数，再中试到正常处理。小型实验时应注意膜组件是否很快被污堵，膜的压差是否上升很快；药液清洗后是否能恢复初始通量；通过清洗，组件是否能够接着正常稳定运转。

4.8 膜生物反应器帘式膜片的运行方式

帘式膜片采用间歇出水方式，一般情况下，膜生物反应器系统运行8分钟，空曝2分钟。也就是说，自吸泵运行8分钟，停止2分钟。在这停止的2分钟期间，曝气依旧进行。以利用空曝的气流及时对膜丝进行清洗，有效地防止膜丝的污堵，保证膜片的正常运转。具体的运行及空曝时间还应根据

具体的水质进行试验来最终决定。

5. 膜生物反应器的基本设计

原水→格栅池→预处理→MBR反应池→达标排放或回用

5.1 格栅池

原水首先经过机械格栅将水中的漂浮物、悬浮物等固体杂质去除，需要定期清理。

5.2 预处理

根据原水的水质，进行必要的预处理，如絮凝、沉淀以及其它必要的物理化学处理方法。

5.3 原水条件

5.3.1：原水中对于油脂的要求

原水中的含油物极易覆盖在膜表面，堵塞膜表面孔径，尤其是矿物质油，会对膜表面造成更恶劣的影响。因此原水中的动物油脂含量应低于50mg/L，而如果矿物油存在时，则含油量应小于3mg/L，当大于这些值时，应对原水进行除油预处理。

5.3.2：运转初期对消泡剂的要求

在MBR运转的初期阶段，污泥会有起泡现象，这时如果需要加入消泡剂，请使用高级乙醇系列消泡剂，一定不要使用硅胶系列消泡剂。原因是硅胶系列的消泡剂会造成不可逆转的膜污染。

5.3.3：活性污泥浓度MLSS

在MBR中，依靠的是膜分离设备对固液进行分离，与传统的沉淀法不同，其MLSS的浓度高，通常在5000-8000mg/L，的范围内运转。建议最小浓度为

3000mg/L，最大浓度为10000mg/L。

如果污泥浓度超过10000mg/L时，膜的压差会急剧上升。

如果污泥浓度低于3000mg/L时，在正常运转之前，可通过下列方法提高污泥浓度：

A：持续空曝养泥一段时间，直至污泥浓度在正常范围内。

B：膜的通量设计比正常设计要低一些。例如，设计通量为5L/m2.h。

C：养泥时，应定期排出上清液。

5.3.4：处理时的水温

用活性污泥法进行生化处理时，其处理是否得当，直接影响着膜的运行稳定性。当运用一般活性污泥法进行生化处理时，曝气池内的水温最好控制在15-35℃之间，以期达到良好的处理效果。

5.3.5：活性污泥状态

如果活性污泥的状态恶劣，将直接影响到处理效果。没有被处理的有机物将附着在膜丝表面，极易导致膜孔堵塞，严重影响处理效果，甚至影响设备的正常运转。因而，在这种情况下，设计通量应设计的较低，例如，设计通量为5L/m2.h以下。直至活性污泥状态得以调整到合理的范围内，再提高设计通量。

5.4 MBR反应池的设计

合理的膜生物反应器反应池的设计是MBR应用非常关键的一步。良好的设计不仅可以提高出水水质，而且还能很好地延长MBR膜片的化学清洗周期，以及膜片的使用寿命。

反应池的设计有一体式和两格式之分。如果原水水质较好，则可采用一

体式。一体式的优点是占地面积较小。但如果原水水质较差，而设计用地又允许的情况下，则可以设计成两格式。两格式也就是把好氧生化反应部分与MBR部分分开，同时在好氧池与MBR池部分配上一个污泥回流泵。如果MBR 吃的污泥浓度高于好氧部分的污泥浓度时，应使用污泥回流泵将污泥尽可能地回流到好氧反应池内。两格式的优点是废水可以被均匀地抽吸，产水水质得到提高，而且能更好地保护膜片，延长其使用寿命。

5.4.1 MBR反应池的平面布局设计

膜生物反应器置放于MBR反应池内。整个膜系统包括膜架、膜组件、曝气系统、连接管件、收集管以及抽吸泵。膜组件必须安装在膜架内，靠膜架来固定和支撑。MBR反应池的空间设计应在膜架外形尺寸的30%以上。反应池的高度一般高于膜架高度。

膜组件的上部至水面的距离：≥500mm，也就是说，水面的高度至少要高出膜组件上部500mm。

膜架与反应池的壁距：≥300mm

膜架与膜架之间的距离：≥400mm

膜架尺寸越长时，建议膜架与反应池的壁距及膜架与膜架之间的距离都应相应地加长。间距厂约等于0.3乘以膜架的长及宽。

5.4.2 MBR反应池内膜架的设计

膜架的平面尺寸与所放置的膜片数相关。一个膜架里放置固定数量的膜片，组成一个膜堆。膜架的材质一般采用不锈钢与UPVC或是A3钢防腐。

处理一般污水时，膜片之间的单元间距一般不小于100mm。但当原水水质很差时，建议膜片采取隔一片放一片的放置方式。

膜片的放置方式是膜丝垂直放置。膜片与固定的集水管连接。上下集水管的高度间距安排是以比膜丝垂直放置的间距要短约15-30mm，以保证膜丝受到保护，一直在自然的垂直松弛状态下。

5.4.3 MBR反应池内曝气系统的设计

膜生物反应池是集膜分离技术与生物技术与一体，所以在对生物技术所需的供给微生物氧气曝气的同时，利用系统对膜丝进行擦洗。一般采用为微孔曝气器或是穿孔曝气器。曝气系统安装在膜架底部，空气由曝气器中均匀地由下向上吹出，在膜组件内部产生向上的气流，使膜丝不断地摆动，通过气流的冲刷作用而达到清洗膜丝的效果。

曝气器应安装在膜架底部，与膜丝的距离为200-400mm。

曝气管与MBR反应池底部之间的距离为150-250mm。

曝气器数量设计时，应考虑到要有足够的空气量来擦洗膜表面。

要保证气流能形成均匀地向上气流，以及保证向下气流的区域，从而能在曝气池内形成稳定的旋回流。以保证膜片的正常运转。

膜架底部的微孔曝气器中心间距可设在250-300mm之间。

5.4.4 MBR反应池内曝气量的设计

MBR系统正常运转时，建议的气水比为20:1-40：1（体积比）。也就是MBR反应池内生化所需空气量及清洗膜丝所需空气量与膜片产水的比为20:1-40:1。

5.5 MBR膜片产水

5.5.1 产水量的设定

膜片在正常运转时，建议使用恒流操作方式。

过滤通量的设计根据不同水质，可设计在10-20L/m2.h范围内。但一般在对污水进行处理时，设计标准为10-12L/m2.h。

通量设计为平均值，实际运行时，由于是间歇式出水方式，故瞬间的膜出水量会比这个值大。

当处理的原水水质很差，如高浓度工业废水或是原水中难分解物质很多时，过滤通量的设计应相对降低，防止膜污堵的发生。

5.5.2 间歇式产水方式的设定

膜片的产水方式一般采用间歇式。即膜片在负压下每工作近8分钟时，停止抽吸，让膜片产水停止2分钟，依次类推。但此时曝气系统依旧运行。空气流依旧在流动。这样在MBR运转工程中，积聚在膜表面的污泥物更易在气流的冲刷下脱落，以此达到清洗的目的。减少膜片的污堵，延长膜片的使用寿命。

5.5.3 产水泵的设定

产水泵一般使用自吸泵，工作压力一般在0.005-0.03MPa（负压）。

自吸泵与产水集水管相连接。建议吸程大于5米，在5-7米范围内。

膜过滤时，一般采用恒流过滤方式，因此应在产水泵的出水侧设立流量传感器，通过变频来控制水流量。

5.5.4 MBR系统设计时应注意事项

当自吸泵停止抽吸时，有时因为虹吸作用或是重力过滤等原理，过滤依旧会进行。在此情况下，膜片在停止时间内实际上并没有停止过滤。这样很容易造成膜片的堵塞。为防止此类事情发生，建议在出水水管处加设止动阀。

如果在运行中，曝气系统出现故障，请立即停止出水。因为如果在丧失

清洗的条件下，依旧使用膜片过滤出水，将造成严重的膜片污堵，挂泥等情况，可能导致需要对膜片进行额外的外浸渍化学清洗。

使用药液进行膜组件清洗时，主水管内的空气需事先排出，因此应当设置排气阀等相关系统。

6. 膜系统的运行与维护

6.1 系统运行时应注意事项

6.1.1 膜片工作压差的管理

当系统正常运转时，在过滤过程中，膜片会逐渐被污堵，膜的工作压差会逐渐上升。当压差超过一定数值时，要对膜片进行必要的清洗。

6.1.2 其他应注意管理事项

系统正常运转时，还需对原水水质，预处理水质，MLSS浓度，COD浓度等进行必要的管理，以保证MBR系统的正常运转。

6.2系统反洗

一般情况下，系统是否需要反洗，应根据原水水质及现场实际情况，经小试决定。当原水水质较差时，尤其在高浓度化工废水等水质条件下，建议每天对系统进行反洗。系统进行反洗时，反洗水量为产水量的2-3倍，反洗压力小于0.1MPa，反洗时间一般为10分钟。具体情况可根据现场实际情况进行调节。

反洗的具体步骤为：

1）：停止自吸泵，从而停止过滤；

2）：关闭处理水管，并放置两分钟；

3）：继续曝气；

4）：开启排气阀，在管中进行排气；

5）：开启反洗泵，从产水口处注入产水或是自来水。边空曝边反冲洗10分钟；

6）：关闭反洗泵；

7）：以上操作结束后，打开产水管，开启自吸泵，开始MBR的正常运转。

6.3 膜片的化学清洗

当通过曝气方法清洗无法降低膜片的工作压差时，为了保证膜组件的长期正常稳定运转，应当对膜片进行化学清洗。

化学清洗包括在线化学清洗和外浸渍化学清洗两种。

6.3.1 在线化学清洗

在使用膜组件三个月内，如果系统的操作压力超过-0.03MPa时，而膜的工作压力比初始压力增加了不到0.02MPa时，应在三个月内对膜组件进行在线化学清洗。在线化学清洗后，应继续观察膜的工作压力，当压力增加值快要超过0.02MPa时，应再次及时对膜组件进行在线化学清洗。

在线化学清洗时，膜组件依旧放在曝气池内，相对于外浸渍化学清洗来言，其优点是清洗时比较简单，无需把膜组件从曝气池中取出，因此无需配备相应地配套工具。在线化学清洗的时间也比较快。并且节省人力，与外浸渍化学清洗相比，能有效地防止膜组件的断丝及组件被破坏等问题。

在线化学清洗时，事先配好的药液从产水口注入中空纤维内部及与之相连接的管道内，并浸泡，使药液有效地杀除附着在膜丝内外表面的细菌及有机附着物等。

在线化学清洗时所需药液为：次氯酸钠；有效氯浓度为：≤1000mg/L；

药液量为2L/m2*膜表面积+管道内部容积。在线化学清洗的具体步骤为：1）：停止自吸泵，从而停止过滤；

2）：关闭处理水管，并放置两分钟；

3）：停止曝气；

4）：开启排气阀，在管中进行排气；

5）：打开药液注入管，开启药液泵，从产水口注入药液。在30分钟内把药液注入到中空纤维内及相对应的管道内，并静置浸泡90分钟；

6）：清洗后的处理水中有时会含有较多的氯，如果不希望氯含量高时，可从药液注入管中注入还原剂（硫代硫酸钠）来中和；

7）：打开曝气系统，空曝30分钟。此时不过滤；

8）：以上操作结束后，打开产水管，开启自吸泵，开始MBR的正常运转。

6.3.2 外浸渍化学清洗

如在线化学清洗在清洗后的三个月内，频率提高，需在三个月内清洗两次，而膜的工作压力比初始压力增加了0.02MPa时，则应对膜组件进行外浸渍化学清洗。

系统的外浸渍化学清洗时将膜组件从膜池中取出，浸泡在清洗池中进行清洗，用以清除附着在膜表面的污泥层以及滋生在膜内外表面的微生物等。外浸渍化学清洗一般采用杀菌性能优异的常用水处理药剂进行系统杀菌处理，如次氯酸钠；采用酸洗去除膜系统无机盐结垢污染；采用碱洗去除膜系统的有机物污染。

具体的化学药物为：

酸洗：使用浓度为0.3-1wt%的盐酸水溶液或是1-2wt%的柠檬酸水溶液清

洗浸泡。此清洗方法适合于无机污染物的去除。

碱洗：使用浓度为0..2-0.5wt%的氢氧化钠水溶液浸泡，此清洗方法适合于有机污染物的去除。

次氯酸钠清洗：使用0.5wt%的次氯酸钠溶液清洗浸泡。此清洗方法适合于微生物污染物的去除。

温度：标准药液的温度为20-30℃。

进行酸洗或是碱洗时，或是组合使用酸性药剂和碱性药剂，首先应使用清洗液置换出膜组件内的原水，原水应排放以防止西施清洗液。当完成了一种药剂的清洗后，必须要超滤水或是RO水进行冲洗，并确保膜组件内的PH 值为7。

当对污染物性质不确定时，应使用样品进行化学清洗测试，以选定合适的清洗方法，达到最佳清洗效果。

外浸渍化学清洗的具体步骤为：

1）：根据现场实际情况，可以让系统不停止，取出单一小组膜组件进行清洗，这样无需吊车，人工取出即可。也可停止整个系统，用吊车将整个膜架吊出放入清洗池中进行清洗。因此在进行外浸渍化学清洗时，应尽量防止清洗时不小心造成的膜连接件以及膜组件的破坏，防止膜断丝的发生。

2）：在低压下，用自来水冲洗膜组件内部，用以取出膜组件内部的污泥。

3）：将膜组件完全浸没于化学药液中，静置6-24小时，为达到更好的清洗效果，如果条件允许的话，可以按时搅拌一下浸泡药液，可每小时搅拌一分钟。

4）：外浸渍化学清洗结束后，从浸渍池中取出膜组件，用水清洗，完全

去除膜组件上附着的药液，直到膜组件内PH值为7。

5）：将组件放回曝气池，连接好。在不过滤的情况下，打开曝气系统，空曝30分钟。然后以正常运转通量一半以下的通量再次运转30分钟以上。

6）：恢复正常运转。

6.4 膜片的使用情况

在通常的使用条件下，膜组件的寿命约为3-5年。

随着膜组件使用时间的延长，会出现即使使用了化学清洗，膜组件的压差上升也加快，而化学清洗的频率增加，这时，应当考虑更换膜组件了。

7. 系统安装使用应注意事项

系统进行安装时，请注意以下事项：

1）：框架焊接好后，要进行是否漏水测试。

2）：膜组件安装时，应注意与框架丝堵的接合及密封。

3）：膜组件安装时，膜组件如有碰断的丝，需要把断丝从根部打结。

4）：组件安装好后，一定要进行试水，看系统有无漏水的地方。

5）：检查曝气系统，看是否正常。

6）：系统曝气管路系统应安装排气阀，以防止瞬间气体压力过大，损坏管路。

7）：定期清理流量计，以免导致产水看似浑浊。

8）：要防止树叶树枝等杂物掉进膜池，划断膜丝。

中空纤维超滤膜装置说明书

中空纤维超滤膜装置 使用说明书 济宁市鲁源水处理有限公司

一、超滤工作原理 超滤膜工作原理 超滤是一种膜分离技术，是以膜两侧压力差为驱动力，机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程。超滤的过滤孔径在0.002?0.1μm，截留分子量在30000?100000 道尔顿。过滤时小分子溶质和溶剂可以透过膜的微孔，而大分子溶质不能透过，被截留在膜的一边，从而实现物质的分离。 二、超滤的特点及主要技术指标 1、超滤的特点 ⑴膜的化学材料 UFIA（B）系列超滤膜组件的膜材质为亲水性聚醚砜，这种材质化学稳定性优异，强度高，亲水性好，耐污染性强，耐酸碱性范围PH2?13。 ⑵膜微孔结构和孔径UFIA（B）系列超滤膜的中空断面为海绵状多孔结构，内表面为致密的分离层，外表面为支撑层。这种结构使得超滤

产水水质更优。膜的截留分子量为50000 道尔顿。 中空纤维超滤膜电镜照片 ⑶超滤膜组件结构 中空纤维超滤膜组件有内压式和外压式两种操作方式，外压式的进水流道是膜丝之间，内压式的进水流道是中空纤维内腔，UFIA（B）系列膜组件为内压式超滤膜。 2、膜天超滤的主要技术指标 ⑴、材质：聚醚砜 ⑵、工作压力：≤0.25MPａ ⑶、工作温度：≤45℃ ⑷、pH 范围：2～13 ⑸、操作模式：内压式 ⑹、最大进水压力：≤0.3 MPａ ⑺、最大跨膜压差：≤0.15 MPａ ⑻、最大反洗压力：≤0.2 MPａ

⑼、反洗水通量：100~150L/m2h ⑽、化学清洗试剂：柠檬酸，氢氧化钠，次氯酸钠 3、超滤进水水质要求 为防止不良水质进入超滤膜组件而对膜组件产生严重污堵，对进入超滤膜组件的水应满足以下要求： ⑴、浊度：≤10NTU ⑵、颗粒物直径：＜0.5mm ⑶、铁离子：＜0.5mg/L ⑷、CODcr：＜20mg/L ⑸、pH 范围：2?13 ⑹、有机溶剂：不得含有醇、酮、苯等有机溶剂 ⑺、瞬时余氯耐受量：300ppm 注： ①当水中含油、有机物、氧化性物质（余氯、O3、H2O2 等）、表面活性剂、消泡剂时，请与我公司技术支持部联系，在技术工程师指导下使用。 ②当系统预处理中采用絮凝工艺，要进行杯试并严格控制絮凝剂量，絮凝剂量过多或过少都将对膜产生污染影响膜的透水通量。 ③进水有藻类、微生物时，要加入15?50mg/l 杀菌剂，防止藻类或微生物滋生和污染膜。 三、一般超滤系统的设计 1 超滤系统配置

中空纤维膜安全使用注意

中空纤维超滤膜在使用中应注意事项： A、过滤系统要定期灭菌。超滤膜可以截留细菌，但不可以杀死细菌，截留率再好的超滤膜也不能长期保证干净区不长一个细菌，有细菌就可能大量繁殖。直接影响到透过水质，譬如有的矿泉水成品中出现半透明丝状白色絮状的霉菌团，主要是系统被霉菌污染所致。因此，必须定期对周转环境及过滤系统进行定期灭菌，灭菌的操作周期因供给原水的水质情况而定，对于城市普通自来水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。地表水作为供给水源时，灭菌周期更短。灭菌药品可用500～1000mg/L次氯酸钠溶液或1%过氧化氢水溶液循环流或浸泡约半小时即可。 B、由于每根超滤组件在出厂前加入保护液，使用前要彻底冲洗组件中的保护液。先用低压（0.1MPa）给水冲洗1小时，然后再用高压（0.2MPa）给水冲洗1小时，无论低压还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在使用产水时，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。 C、超滤组件要轻拿轻放，并注意保护。由于超滤组件是精密器材，所以在使用安装时要小心，要轻拿轻放，更不能甩坏。组件若停用，要先用清水冲洗干净后，加0.5%甲醛水溶液进行消毒灭菌，并密封好。如冬天组件还要进行防冻处理，否则组件可能报废。 中空纤维帘式膜组件Products(膜天膜) 工作原理： 中空纤维帘式膜过滤是一个压力驱动的膜分离过程，它能够将颗粒物质从流体及溶解组份中分离出来。对于胶体、淤泥、藻类、隐孢子虫、贾地鞭毛虫、大肠杆菌、细菌和大多数病毒等具有很高的去除率，产水方式为负压吸抽或重力静压出水。 膜组件规格与参数: 规格 FP-A1 FP-A215 FP-A4 过滤方式负压或者重力静压 材质聚偏氟乙烯 膜特性亲水非对称膜 粘接材料环氧树脂 接口材料工程塑料ABS 膜面积12.5m220m225m2孔径0.10μm 使用完整性检测压0.1MPa

中空纤维超滤膜分离

中空纤维超滤膜分离 实验指导书 膜分离技术是近几十年迅速发展起来的一类新型分离技术。膜分离法是用天然或人工合成的高分子薄膜，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多组分的溶质与溶剂进行分离、分级、提纯和富集的方法。膜分离法可用于液相和气相。对于液相分离可用于水溶液体系、非水溶液体系、水溶胶体系以及含有其他微粒的水溶液体系。膜分离包括反渗透、超过滤、电渗析、微孔过滤等。膜分离过程具有无相态变化、设备简单、分离效率高、占地面积小、操作方便、能耗少、适应性强等优点。目前，在海水淡化、食品加工工业的浓缩分离、工业超纯水制备、工业废水处理等领域的应用越来越多。超过滤是膜分离技术的一个重要分支，通过实验掌握这项技术具有重要的意义。 （一）实验目的 1. 了解和熟悉超过滤膜分离的工艺过程； 2. 了解膜分离技术的特点； 3. 培养学生的实验操作技能。 （二）超滤膜分离的基本原理 通常，以压力差位推动力的液相膜分离方法有反渗透、纳滤、超滤和微滤等方法。对于超滤而言，一种被广泛用来形象地分析超滤膜分离机理的说法是“筛分”理论。该理论认为，膜表面具有无数微孔，这些实际存在的不同孔径的孔眼像筛子一样，截留住了分子直径大于孔径的溶质和颗粒，从而达到分离的目的。最简单的超滤器的工作原理如下：在一定的压力作用下，当含有高分子和低分子溶质的混合溶液通过被支撑的超滤膜表面时，溶剂（如水）和低分子溶质（如无机盐类）将透过超滤膜，作为透过物被搜集起来；高分子溶质（如有机胶体）则被超滤膜截留而作为浓缩液被回收。应当指出的是，若超滤完全用“筛分”的概念来解释，则会非常含糊。在有些情况下，似乎孔径大小是物料分离的唯一支配因素；但对有些情况，超滤膜材料表面的化学特性却起到了决定性的

IT运维管理系统使用手册

IT运维管理系统 用户使用手册 大庆和光电子科技开发有限公司 二〇一六年十月

目录 1、基础信息 (3) 1.1项目信息 (3) 1.2项目检查项 (4) 1.3设备基础信息 (6) 2、日常巡检 (8) 2.1软件日巡检 (8) 2.2软件周巡检 (9) 2.3服务器系统巡检 (10) 2.4服务器硬件巡检 (10) 3、巡检查询 (11) 3.1软件日常巡检检查 (11) 3.2服务器巡检报告 (11) 4、运维资料管理 (12) 4.1系统问题管理 (12) 4.2项目资料管理 (15)

1、基础信息 1.1项目信息 主要录入各运维组所维护的项目信息，各运维组各自录入各自的项目信息。如下图所示 【新增】按钮：点击“新增”按钮，按要求添加项目信息，点击“确认保存”按钮即可。如图所示： 注：状态字段：有两个状态，分别是“正常”和“停用”。当状态是“正常”，则在软件日/周巡检中显示；当状态是“停用”，则在软件日/周巡检中不显示。 项目路径：填写该项目发布的位置，例如：D:\Publish

【编辑】按钮：点击“编辑”按钮，编辑已添加的项目信息，点击“确认保存”按钮即可。如图所示： 【删除】按钮：选中要删除项目前的复选框，点击“删除”按钮，确定要删除，点击“确认”按钮即可。如图所示： 1.2项目检查项 主要是录入各运维组巡检项目的检查项，各运维组录入各自的项目检查项信息，如下图所示

【新增】按钮：点击“新增”按钮，按要求添加项目的检查项信息，点击“确认保存”按钮即可。如图所示： 【编辑】按钮：点击“编辑”按钮，编辑已添加的项目的检查项信息，点击“确认保存”按钮即可。如图所示：

海德能反渗透膜清洗方法

海德能反渗透膜污染与清洗 8.1 清洗特别提示 本节内容适用于4、6、8和8.5英寸直径的复合聚酰胺反渗透和纳滤膜元件。 ●聚酰胺反渗透膜元件在任何情况下均不得与游离氯等氧化剂接触，游离氯的氧化将使膜造成永久性的损伤。因此，在管路与设备灭菌操作或使用清洗剂与储存保护剂之后均应特别注意膜系统给水中是否含有游离氯残留。对此如有怀疑，应进行相应检测。如存在游离氯残留，可使用亚硫酸氢钠将其还原，并满足反应时间以保证充分的脱氯。每1.0ppm的游离氯需亚硫酸氢钠的用量为1.8-3.0ppm。 ●在反渗透膜元件的担保期内，建议每次膜元件的清洗应与海德能公司协商后进行。 ●在清洗溶液中，应避免使用阳离子表面活性剂。使用阳离子表面活性剂可导致膜元件无法恢复的污染。 8.2 膜污染 在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物（如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质）、微生物（藻类、霉菌、真菌）等污染。 污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。 当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗： ●在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%； ●为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%； ●产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%； ●给水压力增加10～15%； ●系统各段之间压差明显增加（可能没有仪表监测该参数）。 在运行数据未标准化的情况下，如果关键参数没有改变，上述清洗原则依然可以适用。保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。

UF操作手册

中空纤维超滤装置操作维护手册 1、超滤工作原理 中空纤维超滤膜分离技术是一种广泛应用于溶液和气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。它利用具有选择透过能力的薄膜做分离介质，膜壁密布微孔，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而较大分子的溶质被膜截留，从而达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出膜组件，膜不易被堵塞，可连续长期使用。过滤过程可在常温、低压下运行，无相态变化，高效节能。 中空纤维膜是分离膜的一种重要形式。在单位体积膜组件中，中空纤维膜的有效膜面积最大，过滤分离效率高，容易清洗，结构简单，操作方便，在生产过程中不产生二次污染。该结构是中空纤维膜结构，由纤维挤压形成。这种纤维具有非对称结构且细如发丝。数百万支纤维形成一束，将等长的多孔塑料管插入束中作给水分布器。纤维束两端用环氧树脂封装，一头密闭，一头开口形成产水流道。 中空纤维膜采用进口聚砜材质膜元件，外压式结构，化学稳定性优越,耐氧化剂能力强,亲水性好,污堵后容易清洗恢复。原水经前级过滤后进入中空纤维膜元件，产水由中空纤维膜中心出水孔流出，浓水流出,同时带走膜表面的污染物。 超滤组件选用湖州东洋水处理设备有限公司生产的CZW-1614A中空纤维膜元件，该膜元件属外压型超滤膜，具有结构紧凑，产水量特别大，操作压力低，耐余氯侵蚀性好，适用PH范围广的优点。 超滤膜元件为PS材质，在水质处理过程中无相变，体积小，易于实行编程自控，适应范围广，无环境污染等优点。超滤膜组件规格为：φ160×1380，截留分子量50000，单根实际产水流量≥5000l/h、25℃，设计产水流量≥1200l/h、25℃。回收率为80-90%。 中空超滤装置性能指标 表1

HP ProLiant DL系列PC服务器维护手册

HP PC服务器维护手册 （v 20110730）

目录 第1章硬件状态指示灯 (3) 1.1HP P RO L IANT DL580G7指示灯状态： (3) 1.2HP P RO L IANT DL380G7指示灯状态： (13) 1.3HP P RO L IANT DL980G7指示灯状态 (23) 第2章常见硬件部件故障处理 (34) 2.1硬盘故障的处理方法 (34) 2.2RAID卡故障的处理方法 (35)

第1章硬件状态指示灯 1.1 HP ProLiant DL580 G7指示灯状态： ? Item Description Status 1 UID 开关和指示灯蓝色= 活动状态 蓝色闪烁= 服务器在被远程控制 不亮= 处于非活动状态 2 建康指示灯绿色= 正常（系统在正常运行） 橙色闪烁= 系统降级 红色闪烁= 系统健康出现严重问题 不亮= 正常（系统关闭） 3 NIC 1 链路/ 活动指示灯（针对主板集 绿色= 联接到网络 成） 绿色闪烁= 联接到网络并处于活动状 态 不亮= 没有网络联接 4 NIC 2 链路/ 活动指示灯（针对主板集 绿色= 联接到网络 成） 绿色闪烁= 联接到网络并处于活动状

态 不亮= 没有网络联接 5 NIC 3 链路/ 活动指示灯（针对主板集 绿色= 联接到网络 成） 绿色闪烁= 联接到网络并处于活动状 态 不亮= 没有网络联接 6 NIC 4 链路/ 活动指示灯（针对主板集 绿色= 联接到网络 成） 绿色闪烁= 联接到网络并处于活动状 态 不亮= 没有网络联接 7 加电/ 待机按钮以及指示灯橙色= 有交流电并且服务器处于待机 状态 绿色= 有交流电并处于开机状态 不亮= 没有交流电源

中空纤维超滤膜设备使用说明书

中空纤维超滤膜设备使用说明 1、设备进入厂房内，平稳安装后，在原水泵进水口上接入水源，在纯水出口处、废水排放处连接出水管道，然后把配电箱的主线接入电源，为安全起见，在增压泵底角螺丝处接入地线。 2、电源接通后检查原水泵、增压泵是否能够正常工作。 3、打开原水泵反复冲洗多介质过滤器，直到多介质过滤器内的水流变清，然后冲洗活性炭过滤器，直到活性炭过滤器内的水流变清，然后关闭活性炭过滤器的控制阀门，预处理部分冲洗完毕。 4、启动原水泵让水流通过预处理系统进入精密过滤器，打开精密过滤器上的排气阀，把空气排出后关闭排气阀，启动增压泵让水流进入超滤系统，调节阀完全打开，反复冲洗超滤膜，30分钟后超滤系统冲洗完毕。 设备工作操作说明 1、打开水源，启动原水泵、增压泵，然后调节控制阀把纯水流量调节到额定状态，纯水流量与废水流量请参照流量计。 2、设备工作时若原水供应不足，设备电路进入自动保护状况，设备停止工作。停水状态下不得强行启动增压泵。 3、操作结束后，首先关闭增压泵，再关闭原水泵，然后关闭水源，最后切断电源。 设备保养说明 1、经常检查原水泵、增压泵、断水保护器、供电系统是否完好。 2、精密过滤器内的溶喷滤芯需要经常洗涤，定期更换。 3、原水水质的优劣程度，纯水产量的大小直接影响超滤膜的使用寿命，为保证超滤膜正常工作，需要对超滤膜进行定期维护，此项工作必须由专业人员或在专业人员的授意下完成，非专业人员或未征得专业人员授意不得擅自清洗、拆卸、对超滤膜进行随意处理。如若

非经本厂专业人员授意，随意拆卸原水泵、增压泵、断水保护、超滤系统等主机主要部件，造成损坏的，本厂概不负责。 4、设备闲置时，必须断水断电，放净设备内所有积水，设备不得在高温与零下温度的环境内放置。 超滤膜产品的性能 中空纤维超滤膜是一种半透膜，采用化纤性良好的聚砜材料，运用相转换法制成，分离精度介于微滤和纳滤之间，是通过筛分原理分离，截留分子量1000-100000Dalton可选，适应于大分子物质与小分子物质分离、浓缩和纯化过程。 超滤膜的产品特点 采用“干态”保存，保存期长达18个月； 采用高压成膜，硬度高、易清洗，进水方式为内压式； 具有精度高、出水量稳定、不易堵塞等特点。 超滤膜广泛应用于 反渗透装置的前处理； 饮料、自来水、矿泉水行业净化除菌浓缩； 乳品、生物制药行业的分离与提纯； 生活污水及工业废水的处理； 油田回注水的净化； 冷却水的回用处理以及需要水进一步净化的其他工业应用。 超滤膜的使用说明 1、器件在使用前，须冲净保护剂，必要时应结合系统重新进行杀菌； 2、冲净保护剂或杀菌液后，用纯水或超滤水清洗、直至清洗干净、然后投入使用； 3、杀菌：用杀菌液注入器件内，先循环后浸泡1小时左右，然

外压中空纤维膜分离设备及其使用方法的生产技术

本技术涉及膜分离技术。它设计了一种外压中空纤维膜分离装置，包括膜组件等常用零部件；膜组件内填充的膜在其上浇铸端处开孔，而在其下浇铸端处闭孔，且在下浇铸端上有多个导流孔；膜组件下端口一路与泵管接，另一路与空压机管接，其特征在于膜组件上端口经压力表后一路经控制阀与滤过液罐管接，另一路经控制阀与反洗液罐管接；膜组件的上侧口一路经压力表、控制阀与料液罐管接，另一路则经控制阀与排污管路管接；膜组件下侧口经控制阀也与排污管路管接。本技术装置可以节约水资源，提高膜的清洗效果和清洗效率，进而提高膜装置的生产效率。 权利要求书 1.一种外压中空纤维膜分离装置，包括膜组件(1)、控制阀、压力

表、泵、空气压缩机、料液罐以及连接管路，所述的膜组件(1)内填充的外压中空纤维膜(11)在其上浇铸端(14)处开孔，而在其下浇铸端(14’) 处闭孔，且在下浇铸端(14’)上有多个导流孔(19)，所述的膜组件(1) 的下端口(18)经压力表(22)后一路经控制阀(4)与泵(25)管接，另一 路经控制阀(5)、压力表(23)与空气压缩机(26)管接，其特征在于所述 膜组件(1)的上端口(15)经压力表(20)后一路经控制阀(2)与滤过液 罐管接，另一路经控制阀(8)与反洗液罐管接；所述膜组件(1)的上侧口(16)一路经压力表(21)、控制阀(3)与料液罐(24)管接，另一路则经 控制阀(7)与排污管路管接；所述膜组件(1)的下侧口(17)经控制阀 (6)也与排污管路管接。 2.根据权利要求1所述的外压中空纤维膜分离装置，其特征在于所述膜 组件(10)的下浇铸端(14’)靠近下侧口(17)的内侧处安装有挡片 (10)，在所述上浇铸端(14)的上侧口(16)相应位置处安装有挡圈 (9)。 3.根据权利要求2所述的外压中空纤维膜分离装置，其特征是所述的 挡片(10)为弧形或半圆形。 4.根据权利要求3所述的外压中空纤维膜分离装置，其特征是所述的导 流孔(19)呈环形均匀分布，其内圈导流孔(19)的数目为3个或4个，且 任意相临两个导流孔(19)之间的距离差不超过30％。 5.根据权利要求1、2、3或4所述的外压中空纤维膜分离装置的使用方法，A：工作时，打开控制阀(2、3和4)，并调节控制阀(2、3)的开度， 使膜(11)的进出口工作压力分别为0.05--0.15MPa和0.03--0.10MPa， 关闭控制阀(5、6、7和8)；B：清洗时，关闭控制阀(2、3、4和6)，打

中空超滤膜技术手册

中空超滤膜HYDRAcap?技术手册 1. 超滤系统的运行和设计 1.1 技术介绍 HYDRAcap 是一种中空纤维超滤膜组件，其平均截留分子量为150,000道尔顿。一个直径为8.9英寸（225mm ）的HYDRAcap 组件包含大约12,000条内径为0.8mm 的中空丝,中空丝的化学成分为聚醚砜，是一种耐有机污染的亲水性材料。过滤方式是由内向外，也就是说原水在中空丝内部流动，而滤液沿径向向外穿过中空丝。 HYDRAcap 超滤膜是专为去除微粒而设计的。水被施压后透过滤膜，微粒则留在中空膜的内表面。由于膜上的微孔很小，用这种技术可以有效地除去所有悬浮物包括微生物再内。这些污染物会在膜表面累积，因此，需要周期性地用逆向的水流来清除污染物(即反洗)。 海德能公司提供两种尺寸的HYDRAcap 组件。其外径都是大约9英寸，内含12,000根中空丝。一种组件长为60英寸，另一种长度为40英寸。 由于HYDRAcap 有除菌除病毒性能，在处理地表水和井水作为饮用水的项目时十分理想，HYDRAcap 已经成功地取得了加利福尼亚州卫生局（DHS ）在饮用水方面的认证，此外，HYDRAcap 对于去除胶体物质也很有效。同时对于反渗透系统而言，也是一种极好的预处理手段。 图1 -Schematic Cross Sectional View of HYDRAcap? Membra 产品水 进水浓水

1.2 应用简介 HYDRAcap?适用于下列情况： 1.2.1 处理地表水和井水用于饮用(符合地表水处理规定) 1.2.2 反渗透的预处理，如: ?高度污浊的地表水 ?海水 1.2.3 深度处理废水(tertiary)的回收利用 1.3 过滤性能： 目前为止，已经对HYDRAcap用各种各样的水源进行了测试，证实有以下的去除效果： 表1 HYDRAcap?性能 *：加利福尼亚DHS认证**：测试时给水浊度最高为50NTU 海德能公司认为HYDRAcap组件有许多优点，如： ?HYDRAcap能抗氧化，并且允许长期处于100ppm浓度的游离氯环境 ?HYDRAcap是一种超滤膜，可有效去除水中99.99%以上的细菌和病毒。海德能公司目前已经完成了加利福尼亚州卫生局(DHS)的测试，证实HYDRAcap适用于饮用水的处

中空纤维超滤膜应用指南

中空纤维超滤膜应用指南 一、超滤的基本概述 超滤是一种将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术。20多年来发展迅速，已成为膜分离领域中最为广泛应用的品种之一。其应用面非常广泛，小至家用净水器，大到现代工业生产，从普通民用到高新技术领域都有不同规模的应用，甚至于在环境保护方面也有极大的使用潜力，超滤是一种最有发展前途的膜法分离技术。 二、超滤膜组件的基本类型 目前，工业上常用的超滤膜器件主要有下列五种类型：板框式、园管式、螺旋卷式、中空纤维式、毛细管式，其主要特征列于下表。 各种基本类型膜均有不同的适用性，在工业上应用最为广泛的是中空纤维式，特别是在净化、分离的应用中。而在粘度较高的溶液净化、分离、浓缩过程中，则板框式或园管式有更大的适用性。

三、超滤膜的超滤特性 在膜分离技术范畴内，分离精度自反渗透至微滤过滤范围的连续谱图中可见，超滤介于纳滤与微滤之间。 膜过滤谱图 超滤的定义域为截留分子量500～500000左右，相应膜孔径大小的近似值为0.002μ～0.1μ。截留分子量与膜孔径两者尚无对应关系。简单的理解，超滤膜如同筛子，在一定压力（0.1～0.6MPa）下，允许溶剂和小于膜孔径的溶质透过，而阻止大于孔径的溶质通过，以完成溶液

的净化、分离和浓缩。 超滤过程有如下特点： （1）超滤过程无相际变化，可以在常温及低压下进行分离，因而能耗低，约为蒸发法与冷冻法的1/2～1/5； （2）设备体积小，结构简单，故投资费用低，易于实施； （3）超滤分离过程只是简单的加压输送液体，工艺流程简单，易于操作管理； （4）溶液在分离、浓缩过程中不发生质的变化，因而适合于保味及热敏性溶液的处理； （5）适合于从稀溶液中分离微量贵重大分子物质的回收和低浓度大分子物质的回收； （6）能将不同分子量的物质分级分离； （7）超滤膜是由高分子聚合物制成均匀的连续体，在使用过程中无任何杂质的脱落，保证被处理溶液的纯净。 由以上分离特性可知，超滤的应用范围很广，但归根到底，主要应用于溶液的净化、分离和浓缩。 四、超滤技术的特性参数 超滤技术特性参数主要指分离透过性能： （1）透水速率（超滤速率）： 在一定工作压力、温度下，单位面积（在研究领域中）或单个组件

实验四 中空纤维超滤膜分离

实验四中空纤维超滤膜分离 一实验目的 近十年来，膜技术发展迅速，已广泛应用于水处理、电子、食品、环保、化工、冶金、医药、生物、能源、石油、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益。 目前常用膜分离过程包括微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）、渗析（D）、电渗析（ED）、气体分离（GS）、渗透汽化（PV AP）、乳化液膜分离（ELM）等。按膜的结构分类有对称膜、非对称膜和液膜；按膜的材料分类有有机膜和无机膜。 中空纤维超滤膜分离广泛应用于双组分或多组分的溶质和溶剂的分离、分级、提纯与富集操作过程。该过程的特点是：处理对象无相态变化、节能、分离效率高、设备简单、占地面积小、操作方便等。 本实验通过对聚乙二醇水溶液进行超滤操作，截留水中的有机大分子来提纯水，达到以下的实验目的： （1）了解和熟悉超滤膜分离的主要工艺参数。 （2）了解液相膜分离技术的特点。 （3）培养并掌握超滤膜分离的实验操作技能。 二实验原理 超滤是一种从溶液中分离出大粒子溶质的膜分离过程，其分离机理一般认为是机械筛分原理，其中超滤具有选择性分离的特点。 超滤过程见图3.2-1：在压力作用下，料液中含有的溶剂及各种小的溶质从高压料液侧透过超滤膜到达低压侧，从而得到透过液或称为超滤液，而尺寸比膜孔径大的溶质分子被膜截留成为浓缩液。溶质在被膜截留的过程中有以下几种作用：1）在膜面的机械截留；2）在膜表面及微孔内吸附；3）膜孔的堵塞。不同的体系各种作用方式的影响也不同。 超滤的特点：1）属于压力驱动型膜分离过程；2）超滤膜的分离范围为相对分子量（MW）500—100000的大分子物质和胶体物质，相对应粒子的直径为0.005~0.1μm；3）分离机理一般认为是机械筛分原理；4）超滤膜的形态结构为不对称结构；5）膜组件的形式为板式、卷式、管式、毛细管式及中空纤维等几种形式；6）过滤的方式一般为错流过滤；7）操作压力低，一般不考虑渗透压的影响；8）易于工业化，应用范围广。超滤主要用于料液澄清，溶质的截留浓缩及溶质之间的分离。 原料液 浓缩液 超滤膜 超滤液

系统维护手册

系统维护手册 Revised as of 23 November 2020

密级：内部公开 文档编号：LANDUNTEC_SD_TEMP_08 版本号： 分册名称：第1册/共1册 系统维护手册 中国普天信息产业股份有限公司 中国普天信息产业股份有限公司对本文件资料享受着作权及其它专属权利，未经书面许可，不得将该等文件资料（其全部或任何部分）披露予任何第三方，或进行修改后使用。 文件更改摘要：

目录

1. 适用范围 该手册适用于系统管理员及系统维护人员适用。 2. 系统运行环境 3. 3.1. 数据库环境 3.2. 服务器信息： 安装软件：

数据库配置： Jdk及mysql软件是分别安装在22服务器和26 服务器上的。Mysql的数据库管理信息配置如下： 全局数据库名：cms 数据库别名：cms 数据库管理员用户：root密码： 3.3. Web环境 3.4. Web服务器为虚拟操作系统。 系统信息： 服务器网络配置： 4. 系统运维计划 4.1. 运维目标 集中监控平台管理系统运维管理的目标是保证系统平台的正常、可靠、高速运行，保证对突发事件、需求变更进行快速响应，保证规费管理系统的信息完整。

4.3. 系统平台维护： 保证操作系统、数据库系统、中间件、其他支撑系统应用的软件系统及网络协议等安全性、可靠性和可用性而实施的维护与管理；及时排除系统故障；每月对系统平台进行一次巡检，及时消除故障隐患，保障系统的安全、稳定、持续运行。 应用系统管理和维护： 在系统维护过程中采取各种技术手段及时排除系统故障，保证系统及相应接口的安全性、可靠性和可用性。及时消除系统可能存在的安全隐患和威胁、根据需求更新或变更系统功能。 数据储存设施管理和维护： 为保证数据存储设施、如服务器设备、集群系统、存储网络及支撑数据存储设施运行的软件平台的安全性、可靠性和可用性，保证存储数据的安全。定期对系统的性能，确认数据存储的安全，及时消除故障隐患，保障系统安全、稳定、持续运行。 数据管理和维护： 数据管理是系统应用的核心。为保证数据存储、数据访问、数据通信、数据交换的安全，每月对数据的完整性、安全性、可靠性进行检查。

设计方案-25t回用水RO系统

25T/H废水回用处理系统 二O一二年十二月

目录 一、工艺设计依据 二、设计范围及原则 三、工艺流程的设计和说明 四、设备性能及供货范围 五、公用工程条件 六、电器系统控制说明 七、供货设备清单 八、供货范围 九、后期服务计划 十、商务报价

一、工艺设计依据 1、根据原水水质，出水要求及用水量等基础资料 1.1 原水水质： 1.1.1 设计水源：冷却排污水和化学水处理设备产生的废水 1.1.2 设计水温：25℃ 1.1.3 进水入口水压：0.3Mpa 1.1.4 原水水质（使用方提供） 冷却塔排污水分析报表（电厂化验） 电厂工艺废水，即化学水处理设备产生的废水（高浓度盐水）

1.2 出水要求：满足回用水质 pH值6.5－9.0 浊度（NTU）≤5 色度（度）≤30 生化需氧量（BOD5）（mg/L）≤30 化学需氧量（COD Cr）（mg/L）≤60 电导率：≤100us/cm Cl－≤10mg/L SiO3≤0.2mg/L 1.3 产水量：要求系统设计产水量≥25m3/h （600m3/d） 化学水处理设备产生的废水（高浓盐水）产生量3.5—4.0t/h，每天84-96t/d。 冷却塔排污水是根据水质情况间断排污。产生量20t/h，每天480-500t/d。

2、设计导则： 2.1 预处理系统的出水以充分满足反渗透的进水要求: 2.2 反渗透膜系统设计参照《给排水设计手册》及海德能公司反渗透设计计算软件。 2.3 控制方式: 系统采用PLC控制，自动运行及保护 2.4 运行方式： 设备能满足连续运转的要求，设备反冲及清洗过程中可充分利用水箱容量调节。

服务器日常维护及管理制度

编号：XMDMTQS220-2009 服务器日常维护及管理制度

1 目的 为保证所有服务器稳定、安全地运行，特制订本规定。 2 范围 本规定中所指的服务器包括：WEB服务器、TSM服务器、OA服务器、SCM服务器以及其他对外公布的服务器。 3 活动内容 3.1系统维护人员的权限管理 3.1.1系统支持部指定服务器系统管理员、网络设备管理员，记录于《服务器、网络设备管理员对照表》中。 3.1.2 服务器、网络设备默认超级用户帐号由系统管理员（或网络管理员）根据需要更建立、修改，并在填写《服务器、网络设备超级用户帐号对照表》的“修改日期”、“帐号”、“密码”、“修改人”栏后，由其上级主管在“确认人”栏签名确认。 3.1.3 《服务器、网络设备超级用户帐号对照表》由系统支持部统一存档。 3.1.4 系统管理员负责服务器的操作系统参数设置、系统安全维护、服务器应用软件系统设置、系统备份。网络管理员负责网络设备的系统参数设定、备份、网络设备安全维护，参数更改完必须马上更新该设备系统参数数据备份。 3.2 日常维护与备份 3.2.1系统管理员、网络管理员每天上班后必须马上检查服务器、网络设备的工作状态、查看服务器的运行日志并随时关注服务器运行状况，发现异常及时报告并处理。检查结果记录于《服务器、网络设备日检查表》中。 3.2.2 备份包括：系统备份、数据备份。 ——备份的存储介质应放于机房外。 ——原则上每年年底做一次系统备份；每日做一次数据备份。应至少保留最近7日的日数据备份；设备系统参数变化时应做系统参数数据备份，并保留最新的系统参数备份数据。 ——系统备份的媒体应异地存放。 原则上系统备份、日数据备份应在系统空闲时间进行，如：设置在每日晚上下班后开始备份。每日日常设备状态检查时应检查备份状态，并在《服务器、网络设备日检查表》填写备份记录。年备份可在备份媒体栏注明年备份，系统参数数据备份可在备份媒体栏注明系统参数备份。

版药典纯化水设备制作要求及标准

2010版药典纯化水设备制作要求及标准 1?purpose?目的 1.1?本URS文件规定了纯化水系统的用户需求，总括了用户对该设备的功能、性能、制造及标准等方面的要求。 1.2?本URS文件是构建起项目和系统的文件体系的基础，同时也是验收的主要依据。 2?scope?范围 2.1?本URS文件的范围自原水进水阀开始至纯水灭菌后输出的整个纯水制备系统。包括设备配电控制柜、电仪系统、原水进水自动阀、纯化水泵、臭氧?灭菌器等。 3?responsibility?职责 3.1?质量部质量工程师负责编写和发行本URS文件。 3.2?设备部厂务工程师负责按本URS文件确认和验收纯化水系统。 4?reference?documents?参考文件 4.1?《中华人民共和国药典》?2010?年版 4.2?《中华人民共和国药品质量管理规范（2010年版）》 4.3?《钢制件焊接常压容器》JB/T4735-95 4.4?GB/T19249-2003?反渗透水处理设备 4.5?GB/T?5226.1-96《机械产品电气安全要求通用要求》 5?Procedure?程序 5.1?使用要求 URS?No: 需求编号Requirements 需求 Require/Expect 必须/期望 URS001 纯化储罐水量：0.5吨必须URS002 制水机产水量：0.5吨/小时必须URS003 纯化水指标：符合中国药典（2010?版）纯化水指标必须

URS004 生产出水点：5个（生产洁净区3个，实验室2个）必须5.2?技术要求 5.2.1?工艺技术总要求 URS?No: 需求编号Requirements 需求 Require/Expect 必须/期望 URS005 纯化水质符合《中华人民共和国药典》2010?年版要求 电导率小于2μS/cm?（25℃，在线控制），TOC?控制在 0.50mg/L内（离线控制），不挥发物小于1mg/100ml，微生 物限度100个/1ml，pH?5-7，硝酸盐<0.000?006%，亚硝酸 盐<0.000?002%，氨<0.000?03%，重金属<0.000?01% 必须 URS006 纯化水制备系统的设计基于如下原水数据：按城市饮用水供 水水质进行设计 必须 URS007 系统设计应最大限度地减少微生物生长的可能，应最大限度 地减少系统死点 必须 URS008 任何与纯化水接触的材料必须满足GMP的要求，所用钢材必 须是304L以上不锈钢 必须/304卫生级管件URS009 整个系统必须具备可靠的消毒功能必须 URS010 为了控制纯化水产品的质量，必须控制总送水、原水储罐和 总回水。每一步应设置必要的取样点及取样阀 必须 URS011 系统出水根据纯化水储罐的液位来控制，系统进水根据原水 储罐的液位来控制 必须 URS012 对RO产水的电导率(此电导率的值可以设定)进行连续性的 监控，带有不合格水排放和自动报警功能，当产品水的电导 率低于设定值的时候产品水才能进入纯化水储罐 必须 URS013 能每天24小时连续稳定生产必须 URS014 设备表面便于清洁，不能有清洁死角必须 URS015 配备合适的备品和备件或零部件便于更换和购买期望

中空纤维超滤膜组件设计要点,CA

MOTIAN Hollow Fiber UF Membrane Module and Device 中空纤维超滤膜组件及装置 山东招远膜天集团有限公司 SHANDONG ZHAOYUAN MOTIAN GROUP CO.，LTD

公司地址：山东省招远市温泉路132号 TEL：+86-535-8118510 +86-535-8118511 FAX：+86-535-8112404 https://www.sodocs.net/doc/fd8711772.html, E-mail:motian@https://www.sodocs.net/doc/fd8711772.html, 超滤膜技术是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力，实现机械分离的膜分离过程，它广泛应用于物质的分离、浓缩和提纯。 中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的不对称半透膜。它呈中空毛细管状（或中空纤维状），管壁密布微孔，在压力的作用下，原液在膜内或膜外流动，其中的溶剂或小分子可以透过膜，经过收集而成为超滤液，而其中的大分子物质（蛋白质、各类酶、核酸、多糖等）以及胶体粒子（乳胶、微粒子）、细菌等被截留在膜外，被循环流动的原液带走而成为浓缩液，从而达到物质的分离、浓缩和提纯的目的。 采用超滤膜来实现物质的分离、浓缩和提纯具有以下显著特点： a、超滤过程无相态转化，常温操作，节约能源，对分离物不产生任何污染。对热敏性物质（如生物制品、菌体、蛋白质等）的分离尤为适宜。 b、超滤膜耐化学药品侵蚀，PH适应范围广。 c、超滤分离过程简单、操作运转简便、维护费用少、清洗简单。 d、中空纤维超滤膜装填密度大、有效膜面积最大，超滤分离过程简单。 膜分离技术以其节能效果显著、设备简单、操作方便、容易控制而受到广大用户的普遍欢迎。选择适当的膜分离过程，可替代鼓式真空过滤、板框压滤、离心分离、溶媒抽提、吸附、再生、絮凝、共聚、沉淀、蒸发等多种传统的分离与过滤方法。 专家预言，在本世纪，膜技术以及膜技术与其它技术的集成技术将在很大程度上取代目前采用的传统分离技术，达到节能降耗、提高产品质量的目的，极大地推动人类科学技术的进步，促进社会发展。膜技术的应用将广泛涉及到化学工业、石油与石油化工、生物化工、环境工程、冶金、食品、电子、医药、医疗等诸多行业。选用膜分离技术是您的低

中空纤维膜过滤技术在单抗生产中的应用

中空纤维膜过滤技术在单抗生产中的应用 苗景赟孙文改解红艳 (通用电气医疗集团 GE HC Life Sciences) 作为生物药物的“重磅炸弹”，大规模动物细胞培养生产治疗用单抗已成为生物制药发展的主导。Mabselect SuRe亲和层析结合Capto Adhere复合离子交换两步层析工艺已经成为抗体生产工艺的亮点，而中空纤维膜过滤技术是一种快速高效的膜分离技术，具有容尘量高、温和低剪切力、操作灵活、成本低、易于放大等优点，因此广泛应用于重组蛋白、疫苗等生物制药领域。通过将中空纤维膜过滤技术和下游两步层析工艺相结合，可以成功的迎接几十甚至上百公斤单抗生产所面临的挑战。 1.单抗的发展和面临的挑战 近年来，高密度细胞培养技术和大规模蛋白质生产纯化技术的不断进步，推动了治疗用抗体产业化的发展。和传统的基因工程蛋白药物相比，治疗用单抗具有一些不同的特点：(1) 高剂量 单抗的给药剂量较高，一般从数百毫克到克级，且给药方式多为静脉注射。因此，抗体的生产规模和产品质量都面临着巨大挑战。 为了满足日益增长的高剂量抗体药物需求，大规模细胞培养技术不断发展：细胞密度已达107 ~ 108 cell/ml；表达量从1~5g/L增加到>10g/L，甚至出现27g/L的表达量新高1；细胞培养规模从上千升增加到20,000升。这就要求开发一条高速、高载量的下游分离纯化工艺，以便能够快速处理上万升的培养液，并实现每批几十公斤甚至上百公斤抗体的生产。另外，高的给药剂量也对产品质量提出了更高的要求。为了保证药品安全，很多杂质成分必需降低到极低水平，如宿主DNA，内毒素等；潜在的病毒、泄漏的亲和配基以及抗体的聚集体也必须有效去除，这就要求采用更高效的分离纯化工艺，并对每步工艺去除各种杂质的能力进行深入研究。 (2) 易形成多种变体 抗体是一类结构比较复杂的大分子，比活和稳定性很大程度上取决于其翻译后修饰的程度，如糖基化、磷酸化等。在生产过程中会由于糖基化程度不同、蛋白酶作用、以及脱氨基和脱酰胺等化学反应而产生性质不同的多种抗体变体2；另外，氧化、聚集和片段化也是常见的降解途径。针对这些变体，在表达和纯化过程中选择参数 (如pH、盐浓度等) 时要充分考虑到抗体的稳定性；另外，应严格控制细胞培养的条件，如溶氧、渗透压等3；同时加快下游分离纯化的速度，最大程度避免抗体在纯化过程中产生变体，保证终产品的均一性和高比活，也有利于控制终产品的内毒素水平。 (3) 高附加值 作为多种癌症和抗排异的特效药，高纯度的治疗用抗体具有极高的市场价值。因此收率成为抗体生产过程中的重要考量指标。减少不必要的工艺步骤不仅可以提高收率，还能提高生产效率。

服务器、网络设备以及安全设备日常维护管理制度

服务器、网络设备以及安全设备日常维护管理制度 第一条 服务器、网络设备及安全设备的安全、性能检查。每台服务器、网络设备及安全设备至少保证每周检查两次，每次检查的结果要求进行登记记录。 第二条 数据备份工作。定期对服务器、网络设备、安全设备的配置文件进行备份，每次更改配置、策略后，都要及时更新备份文件，保证当前为备份最新数据。 第三条 服务器、网络设备及安全设备的监控工作。每天正常工作期间必须保证监视所有服务器、网络设备及安全设备状态，一旦发现服务器、网络设备或安全设备异常，要及时采取相应措施。 第四条 服务器、网络设备及安全设备的相关日志操作。每台服务器、网络设备及安全设备保证每周或依据数据情况对相关日志进行整理，整理前对应的各项日志如应用程序日志、安全日志、系统日志等应进行保存。 第五条 要及时做好服务器的补丁升级和漏洞修复工作。对于新发布的漏洞补丁和应用程序方面的安全更新，要及时分发给每台服务器。 第六条 服务器、网络设备及安全设备的安全检查主要包括CPU利用率、运行状态、性能、网络流量等方面。安全管理员必须保证对服务器、网络设备及安全设备每月进行一次安全检查。每次的检查结果必须做好记录，并生成检查报告。 第七条 不定时的相关工作。每台服务器如有应用软件更改、需要安装新的应用程序或卸载应用程序等操作，应提前告知所有管理员。 第八条 密码定期更改工作。每台服务器、网络设备及安全设备保证至少每一个月更改一次密码，密码长度不少于8位，且要满足复杂度要求。

第九条 系统管理人员要定时对系统服务器进行病毒检查，发现病毒要及时处理。 第十条 未经许可，任何人不得在服务器上安装新软件，若确实需要安装，安装前应得到授权并进行病毒例行检查。 第十一条 经远程通信传送的程序或数据，必须经过检测确认无病毒后方可使用。 第十二条 定时对硬件进行检查、调试和修理，确保其运行完好。 第十三条 关键设备应指定专人保管，未经授权的人员不得进行单独操作。 第十四条 所有设备未经许可一律不得借用，特殊情况须经批准后办理借用手续，借用期间如有损坏应由借用部门或借用人负责赔偿。 第十五条 硬件设备发生损坏、丢失等事故，应及时上报，填写报告单并按有关规定处理。 第十六条 业务系统设备及其附属设备的管理（登记）与维修由系统、网络管理员负责。设备管理人员每半年要核对一次设备登记情况。 第十七条 系统服务器、网络设备及安全设备应由相关管理人员每周进行一次例行检查和维护，并详细记录检查过程及检查结果。 第十八条

纳滤操作手册

纳滤、反渗透系统 操作手册

目录 1.纳滤、反渗透膜简介 (1) 2.过滤机理 (1) 3.纳滤、反渗透系统介绍 (2) 3.1纳滤、反渗透膜元件 (2) 3.2纳滤、反渗透运行参数 (2) 4.纳滤、反渗透术语 (3) 5.纳滤、反渗透工艺介绍 (3) 5.1工艺流程图 (3) 5.2系统操作规程 (4) 5.3系统中主要部件介绍 (5) 6.纳滤、反渗透设备操作规程 (7) 6.1纳滤、反渗透系统的控制 (7) 6.2设备起动的准备 (7) 6.3设备开机运行 (7) 6.4关机 (8) 7.设备的维护 (9) 7.1保安过滤器的清洗 (9) 7.1.1精密过滤芯的更换 (9) 7.2纳滤膜、反渗透的清洗 (9) 7.2.1纳滤膜反渗透元件的污染物 (9) 7.2.2污染物的去除 (10) 7.2.3纳滤膜、反渗透的清洗方法 (10) 8.纳滤、反渗透设备常见故障及处理方法 (12)

1.纳滤、反渗透膜简介 纳滤NF：纳滤介于反渗透膜和超滤膜之间，约150～1000道尔顿。此外，由于其表面分离层由聚电解质所构成，故对不同价态的粒子存在Donnan效应，对无机盐有一定截留率，约40～90%。纳滤对二价离子的截留率比对一价的高，在渗滤液中优先脱色。 NF的作用:主要是去除超滤单元不能去除的不可降解有机物、部分总氮、色度、二价离子等。 反渗透 RO：反渗透是最精密的膜法液体分离技术，它能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100 的有机物，但允许水分子透过，脱盐率一般大于98%。它们广泛用于海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程 RO的作用:实际运行过程中若原水的C/N比不能满足去除总氮的要求，外加碳源有没有及时供给时，因硝酸盐氮的影响 NF出水总氮就不能达标，这时需要有一最后把关单元，一般采用 RO处理单元，RO单元可保证出水总氮、COD等全部指标达标 2. 过滤机理 纳滤、反渗透膜具有以下三种特别的机能。 (1)过滤机能：半透膜中有众多的微孔以便水分子通过。这些微孔的直径为0.0005微米，与水分子的直径相当。最小的细菌和病毒的直径分别是0.2和0.02微米。杀虫剂666的直径约为0.0015微米。因而，这些污染物和其它生物污染物以及众多的有机污染物均不能通过此半透膜，而与纯水分离。 盐类在水中是以水合离子形式存在的，而这些水合离子的体积一般比水分子大10-25倍，因此，除了以上提及的电排斥机能外，膜也可以通过滤机能除去溶解的盐类。 (2)自我清洗机能：一般的滤水器在除去污染物的同时，也将这些污染物留在了滤水器中。在此后过滤的水都要经过这些污染物，从而对水产生再次污染。同时，细菌也会在滤水器中繁殖，水产生微生物再污染。与此不同，半透膜在净水过程中将污染物全部留在被排除的浓水中，以实现自我清洗机能。因此，所得净水就更加可靠，净水器件的寿命也更长。