设备管理与操作应知应会
设备管理与操作应知应会
1、什么是生产设备？
答：生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备，它是企业固定资产的主要组成部分。从这一定义出发，生产设备必须是直接作用于加工对象，使之改变物质形态或化学成份。而转化为一定的工业产品的设备或辅助完成产品加工的设备（加起重运输设备）。
2、什么是设备管理？
答：设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率和设备寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法（如系统工程、价值工程、设备磨损及补偿的理论、设备的可靠性和维修性的理论、设备状态监测和诊断技术等），通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、报废直至更新）的科学管理。
3、企业的设备管理应当遵循哪些方针原则？
答：企业的设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针；坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
4、企业设备管理的主要任务是什么？
答：对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。
5、完好设备的要求是什么？
答：完好设备的要求一般说来有以下三条：
（1）设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象。
（2）设备运转正常，零、部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。
（3）原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，基本无漏油、漏气（汽）、漏电现
象，外表清洁、整齐。
（注：完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制定）
6、为什么要正确使用设备？
答：设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。设备在使用过程中，由于受到各种力和化学作用、使用方法、工作规范、工作持续时间等影响，其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力的下降进程，必须根据设备所处的工作条件及结构性能特点，掌握劣化的规律，允许的工作规范，控制设备的负荷和持续工作时间；精心维护设备。这些措施都要由操作者来执行。只有操作者正确使用设备，才能保持设备良好的工作性能，充分发挥设备效能，延长设备的使用寿命。
7、报废更新设备的条件是什么？
答：按国家规定，符合下列条件之一的设备，应当报废更新；
（1）经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的；
（2）设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的；
（3）大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的；
（4）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的；
（5）其他应当淘汰的。
8、什么叫设备档案？
答：指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、直至报废更新的全过程中形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料，通过不断搜集、整理、鉴定等而建立的设备档案，它对搞好设备管理工作可发挥重要作用。
企业设备部门要为每台主要生产设备建立设备档案。档案卷目、编号、分类、整理应符合档案主管部门规定。（精密、大型、重型、稀有、关键设备及进口设备的档案，要进行重点管理。
9、反映设备的技术状况由哪几项主要指标？
答：设备技术状况是指设备的技术性能、负荷能力、传动机构、控制系统和运行安全
等方面的实际状况。
设备完好率、故障停机率和设备对均衡生产影响和程度等，是反映企业设备技术状况好坏的主要指标。
10、设备管理信息系统的作用是什么？
答：设备管理信息系统是实现设备管理现代化的重要手段之一，也是为了对设备运动过程中发生的数据进行有计划、有系统的处理。特别是要采用电子计算机辅助管理，为各级设备管理人员反馈有用信息，保持对设备运动状态的有效控制。
设备管理信息系统的作用是：
（1）数据处理。对数据进行搜集、分类、分析、统计、比较等功能。
（2）管理报表。根据处理数据，编制各种业务报表。
（3）管理决策。有关部门按报告指标分析情况，采取措施，改善管理，控制状态，作出决策。
（4）作业调度。应用网络技术组织大修理作业等。
（5）现场管理。信息系统终端显示现场状态，适时进行管理。
11、润滑剂的主要作用是什么？
答：润滑剂主要有以下作用：
（1）润滑作用：减少磨擦、防止磨损。
（2）冷却作用：在循环中将磨擦热带走，降低温度防止烧伤。
（3）洗涤作用：从磨擦而上洗净污秽、金属粉粒等异物。
（4）密封作用：防止水份或其他杂物侵入。
（5）防锈防蚀：使金属表面与空气隔离，防止氧化。
（6）减震卸荷：对往复运动机构有减震、缓冲、降低噪音的作用；压力润滑系统有使设备起动时卸荷和减少启动力矩的作用。
（7）传递动力：在液压系统中，油是动力传递介质。
12、什么叫润滑工作的“五定”“三过滤“？
答：设备润滑“五定”“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化、保证搞好润滑工作的有效方法。其内容是：
五定：
（1）定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实现定点给油。
（2）定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。所加油质必须经化验合格。
（3）定量：确定各种润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。
（4）定期：确定各润滑部件加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油，对贮油量大的油箱，按规定周期抽样化验，确定下次抽验或换油时间。
（5）定人：确定操作工人、维修工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，共同完成润滑。
三过滤：
（1）入库过滤：油液经运输入库贮存时过滤。
（2）发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。
（3）加油过滤：油液加入设备贮油部位时过滤。
13、操作工人应掌握的“三好”“四会”的主要内容是什么？
答：三好：即管好、用好、修好。
（1）管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人操作使用。附件、零部件、工具及技术资料保持清洁，不得遗失。
（2）用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑、做好交接班记录和认真填写规定的记录。
（3）修好设备：严格执行维护规程，弄懂设备性能及操作原理，及时排除故障；配合检修工人检修设备并参加试车验收工作。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
（1）会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。
（2）会保养：学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周转环境的清洁。
（3）会检查：熟悉设备结构、性能、了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查和判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备完好的标准判断设备的技术状态。
（4）会排除故障：设备出现故障，能及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调
整和简单故障的排除。
14、设备事故处理四不放过什么？
事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者没有得到处理不放过。
15、设备管理的四懂三会是什么？
答：四懂：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途
三会：会操作、会保养、会排除故障
16、设备安装质量“七字诀”是什么？
答：平、正、稳、牢、全、灵、通
17、机械设备“十”字作业法是什么？
答：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。
18、设备“三化三零”的内涵是什么？
答：设备“三化”包括设备操作标准化、设备本质安全化、设备运行合理化。
设备“三零”是指设备的零缺陷、零故障、零事故。
19、润滑油CD 15W/40中符号、数值各代表什么含议？
答：C-表示柴油机油 D -表示质量级别 15W/40-表示粘度等级，为多级油，15W 表示机油的低温流动性，数字越小，机油流动性越佳。40表示机油的高温粘度，数字越大，高温下保护性能越好。
20、什么叫润滑？
答：把润滑剂加到物体摩擦表面上，达到降低摩擦，减少磨损的目的为之润滑。
21、常见的润滑方式有那几种？
答：有压力润滑、飞溅润滑、间隙润滑和自润滑。
22、设备的初期磨损阶段注意什么？磨合完毕后应做好哪些工作？
答：要减速、减压、合理操作等，磨合完毕后应彻底清洗润滑系统，然后加入合乎质量要求的润滑产品和新型高档节能润滑材料。
23、润滑剂的主要选择依据是什么？
答：①依据机械设备的特点——什么设备、什么机构用什么油。如：柴油机和汽油机，柴油机就选用柴油机油，汽油机选用汽油机油。
②转速——转速高的选择粘度低的油品，反之则反。
③负荷——负荷大选择粘度大的油品，反之则反。
④温度——温度高的选择粘度大的油品，反之则反。
⑤工作环境——苛刻恶劣的工作环境选择质量高的产品。
⑥润滑油的容量——容量小的选择质量高的产品等
24、对发动机冷却液的性能要求有哪些？
答：冷却性能好、流动性好、挥发性小、腐蚀性小、安全性好、抗泡性和经济性好。
25、润滑的基本原理提什么？
答：润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件磨擦面上，形成一种油膜，这种油膜和机件的磨擦面结合力很强，两个磨擦面被润滑剂隔开，使机件间磨擦变为润滑剂本身分子间的磨擦，从而起到减少磨擦和磨损的作用。
26、哪些润滑油品禁止混用？
答：⑴进口油品与国产油品禁止混用。
⑵不同种类油品禁止混用。
⑶润滑油与润滑脂禁止混用。
⑷旧油与新油禁止混用。
27、润滑剂的主要作用是什么？
答：润滑剂主要有以下作用：
（1）润滑作用：减少磨擦、防止磨损。
（2）冷却作用：在循环中将磨擦热带走，降低温度防止烧伤。
（3）洗涤作用：从磨擦而上洗净污秽、金属粉粒等异物。
（4）密封作用：防止水分或其他杂物侵入。
（5）防锈防蚀：使金属表面与空气隔离，防止氧化。
（6）减震卸荷：对往复运动机构有减震、缓冲、降低噪音的作用；压力润滑系统有使设备起动时卸荷和减少启动力矩的作用。
（7）传递动力：在液压系统中，油是动力传递介质。
28、齿轮油的性能是什么？
答：（1）适宜的粘度及良好的粘温特性。
（2）良好的极压抗磨性。
（3）良好的油性。
（4）良好的热氧化安定性。
（5）良好的储存安定性。
（6）良好的防锈性和抗腐蚀性能。
（7）良好的破乳化性能。
（8）良好的抗泡性。
29、防冻液的主要功能？
答：（1）较低的冰点。
（2）较高的沸点。
（3）良好的抗腐蚀性能。
（4）良好的安定性。
30、设备润滑良好应具备哪些条件？
答：（1）所有润滑装置，如油杯、油嘴、油窗、油标、油泵及润滑管路齐全、清洁、畅通。
（2）所有润滑油部位、润滑点按“五定”要求加油，消除缺油干磨现象。
（3）油线、油毡齐全清洁，放置正确。
（4）油与冷却液不变质，不混杂，符合要求。
（5）滑动和转动等重要部位干净，有薄油膜层。
（6）各部位均不漏油。
31、造成润滑油品质劣化的原因有哪些？
答：（1）水或冷却液进入润滑油中产生乳化、水解、绝缘性能下降机油泥增多现象。
（2）燃料油进入使润滑油粘度下降，油膜强度降低，有燃烧失火的危险。
（3）使用环境温度过高，润滑油添加剂消耗快。
（4）在高速运转情况下，由于机械剪切、搅动、温度的影响。
(5)混入金属屑、尘埃等杂质，使润滑油内金属、灰分、泥渣等增加。
(6)燃烧生成物、氧化后的高分子混合物进入润滑油。
(7)氧化和有害气体以及光电和γ射线等的影响。
32、操作工人怎样执行交接班制度？
答：交班人在下班前除完成日常保养作业外，必须将本班设备运行情况、运行中发现的问题、故障维修情况及提前下班注意的问题等详细记录在“交接班记录薄”上，并主动向接班人介绍情况，双方当面检查并在记录薄上签字。如不能当面交接，交接人可做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填好交班记录交有关负责人签字代表。接班人如发现设备异常现象，记录不清、情况不明和设备末按规定维护时可拒绝接班。如因交接不清设备在接班后发生问题，由接班人负责。
设备管理和维修人员应经常检查交接班制度执行情况，随时查看交接班记录，从中分析设备技术状态，为状态管理和维修提供信息。
33、什么是设备故障？设备故障的基本特性有哪些？
答：设备或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象，称为故障。设备故障的基本特性有：①层次性②传播性③放射性④相关性⑤延时性⑥不确定性。
34、如何区分设备故障与设备事故？
答：设备故障一般是指设备或零部件失去原有精度或技术性能降低，不能正常运转，造成停产或经济损失者。
设备事故指企业生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者。
在设备故障中，凡属非正常损坏原因而故障损失超过行业主管部门规定限额者，规定为事故。
35、设备事故有那些防范措施?
答：（1）操作人员必须培训上岗，有计划地对职工进行教育，努力提高职工技术素质。
（2）制定和严格执行岗位责任制，设备操作使用、维护、检修规程是防范事故的基础措施。
（3）认真做好计划检修，计划检修周期不经设备管理部门同意不得变动。
（4）事故备件。为减少抢修时间，关键件必须准备备件，并要预先做好相关准备工作。
（5）对重点设备开展状态监测和诊断，逐步做到事故报警和与执行维修。
（6）定期检查设备的机、电保护装置和防火、防雷击等设施是否齐全有效。
（7）预想事故和反事故演习，提高各类人员处理事故的应变能力。
36、设备事故处理原则什么？
答：《条例》指出，企业对生产设备事故必须查清原因，并按照事故性质严肃处理。
《条例》规定对玩忽职守、违章指挥、违反设备操作作用、维护、检修规程，造成设备事故和经济损失的职工由其所在单位根据情节轻重，分别追究经济责任和行政责任，构成犯罪的，上司法机关依法追究刑事责任。
事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者没有处理不放过。
事故报告制度规定，企业应按季上报“重大设备事故报告表”“设备事故情况表”。
特大设备事故一般应在24小时内立即上报上级主管部门，如事态仍在继续，则每隔24小时报告一次。
对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。
37、设备事故分为几类？
答：设备事故分为特大事故、重大事故、大型事故、一般事故和小事故。
特大事故：一次事故造成设备直接经济损失金额在30万元（含30万元）以上的；
重大事故：一次事故造成设备直接经济损失金额在30万元以下至10万元（含10万元）以上的；
大型事故：一次事故造成设备直接经济损失金额在10万元以下至2万元（含2万元）以上的；
一般事故：一次事故造成设备直接经济损失金额在2万元以下至1千元（含1千元）以上的；
小事故：一次事故造成设备直接经济损失金额在1千元以下的。
38、TPM自主维修中的一项重要内容”5S”是指什么？
答：”5S”是指整理、整顿、清洁、清扫、和素养。
清理：把紊乱的东西收拾好，不需要的东西清除掉。
整顿：把物品分类整齐存放，需用的时候马上拿到手。
清扫：及时打扫，不让尘土、有污、杂物存留。
清洁：经常保持机器设备和操作现场的清洁卫生，使粉尘、烟雾废渣等充分排出。
素养：有良好的举止作风，讲礼貌、守纪律；决定了的事情一定要遵守。
钻井设备管理基本知识问答题
钻台设备：
1、JC-40型以上盘式刹车工作钳的间隙是多少？
答：距离应在0.5-1.0 mm之间。
2、JC-40型以上绞车过卷阀在什么方向起作用？
答：360°起作用。
3、钻机大钩用机油吗？起什么作用？
答：大钩筒体内需加注机油。机油可借助缓冲机构消除大钩上下运动时产生的轴向冲击，防止卸扣时钻杆的反弹振动和对钻杆丝扣的损坏，同时也起着润滑内部各部件的作用。
4、水龙头冲管有没有保养点？在什么位置保养？
答：有。在下盘根盒处。
5、水龙头共几处保养点？在什么位置保养？
答：有四个黄油嘴，在上下油封各1个，提环一边1个.
6、液压大钳有没有堵头螺钉，在什么位置，它的尺寸是否和钳头尺寸一致？
答：有，在额板架后边处，和钳头尺寸一致。
7、液压大钳钳牙上下有没有限制，用什么来限制？
答：有。上下用螺钉限制。
8、液压大钳钳头的尺寸根据什么来选择？
答：尺寸应根据钻具的直径尺寸选择。
9、ZQ203-125液压大钳适用最大的管柱外径和最大扭矩是多少？
答：8寸钻铤（Φ203），125000N.m (在液压系统最高工作压力20Mpa时)
10、液压大钳不扣钳框会造成什么后果？
答：会造成大钳壳体开口变形胀大，开口尺寸过大会造成大钳整体报废。
11、液压大钳的上下溢流阀各起什么作用？
答：动力源上的溢流阀控制调节系统压力，大钳上溢流阀起调节上扣压力或扭矩作用。
12、液压大钳升降杆换向阀、大钳换向阀、直式液压猫头换向阀的型号是什么？
答：液压大钳升降杆换向阀、直式液压猫头换向阀的型号是M型，大钳换向阀的型号是H型。
13、套管钳在上卸扣时打滑是什么原因？
答：1）钳牙磨损或牙齿内污物多；2）刹带松或磨损；3）滚子打滑4）鄂板尺寸与套管尺寸不符5）钳子不平
14、套管钳工作正常，下部套管和上部套管一起转动是什么原因？
答：1）钻具轻；2）下部套管没固定。
机房设备（针对陆地钻井设备）：
1、PZ12V190B型柴油机进、排气门间隙是多少？
答：进气门间隙0.43mm、排气门间隙0.48mm。
2、PZ12V190B型柴油机供油提前角是多少？
答：提前角是41°±1°
3、CP12V190Z L D-B型柴油机供油提前角是多少？
答：提前角是37°±1°
4、12V190型柴油机喷油器压力是多少？校验的标准是什么？
答：喷油器压力是19.6MPa.校验的标准是:喷射角度为150°,无滴油漏油现象，喷射雾化良好。
5、12V190型柴油机发火顺序是怎样排列的？
答：1-8-5-10-3-7-6-11-2-9-4-12
6、12V190型柴油机正常工作时冷却水温应在多少度最好？为什么不能过低或过高？
答：水温应在75℃至85℃最好，温度过低使各零部件受热温差大，易加大零部件的磨损，燃油消耗大，燃烧不充分，排冒大，功率发挥不好。温度过高使冷却效果降低，造成拉缸或使活塞与缸套卡死，拉断活塞等事故。
7、12V190型柴油机在正常使用中机油压力突然下降到0.3 MPa以下自动停机是什么原因造成的？怎样判断检查？
答：（1）应先检查柴油机外观有无管线破裂漏油现象，然后盘车；
（2）检查油底油量，预供油泵供油起动车，起动后压力表压力还是上不去应立即停车，这时应判断机油泵问题；
（3）放掉油底机油，拆开偶合器与油底连接管线，用手摸过度轮与机油泵齿轮连接是否旷动，轴承是否损坏，花键是否滚键等情况。
8、12V190型柴油机机油压力规定标准是多少？
答：12V190型柴油机机油压力是0.5-0.8MPa.
9、12V190型柴油机的滤前压力与滤后压力压差为什么不能超过0.12 MPa？
答：滤前与滤后压差大，说明机油滤芯很脏，已污堵，超过0.12 MPa时，机油滤子上后端的限压阀已开起，不起过滤作用，未过滤的机油带着杂质到各润滑点，很容易发生事故。
10、12V190型柴油机起动前的准备与检查有哪些？
答：（1）起动螺杆压风机准备好气源；（2）检查柴油机冷却液；（3）检查油底壳润滑油；（4）盘动柴油机飞轮2-3圈；（5）检查柴油机外观，各连接部件及各管线连接情况；（6）开气源，起动柴油机。
11、12V190型柴油机起动后的检查与带负荷时规定有哪些？
答：（1）观察仪表盘各仪表的读数；（2）检查柴油机各缸工作情况。（3）检查柴油机的外观有无漏水漏油现象；（4）检查柴油机有无异常响声与排烟情况；（5）带负荷时，水温须在40℃以上。
12、说出VOLVO系列发电机各缸发火顺序？
答：1-5-3-6-2-4
13、TAD1232GE-300KW的VOLVO发电机进排气门间隙是多少？喷油器喷油压力是多少？
答：进气门间隙0.40mm、排气门间隙0.70mm。喷油器压力是25.5MPa.
14、TAD1631GE-400KW的VOLVO发电机进排气门间隙是多少？喷油器喷油压力是多少？
答：进气门间隙0.30mm、排气门间隙0.60mm。喷油器压力是28.5MPa.
15、TAD1232GE-300KW的VOLVO发电机的冷却液容积及节温器的开起温度各是多少？
答：冷却液容积是48升，节温器的开起温度为82℃.
16、TAD1631GE-400KW的VOLVO发电机的冷却液容积及节温器的开起温度各是多少？
答：冷却液容积是56升，节温器的开起温度为82℃.
17、TAD1232GE-300KW的VOLVO发电机的润滑油容积和机油压力是多少？
答：润滑油为38升，油压是0.3-0.5 MPa.
18、TAD1631GE-400KW的VOLVO发电机的润滑油容积和机油压力是多少？
答：润滑油为64升，油压是0.3-0.5 MPa.
19、VOLVO发电机油底壳内有冷却液是什么原因造成的？如何检查？
答：原因：1）水泵水封漏水；2）喷油器护套密封圈坏漏水；3)油冷器窜水管坏漏水。
检查：1）拆下水泵下方的观察孔盖，盘车、观察是否有滴水观象；2）拆下各缸机头罩壳，仔细检查护罩周围是否不水珠与水印；3）打开水箱盖检查水箱内有无机油，判断是否是油冷器。
20、螺杆压风机打气慢或不打气的原因有哪些？如何检查排除？
答：原因：1）控制电磁阀失灵；2）进气阀打不开；3）压力控制器失灵；4）控制管线漏气。5）空滤阻塞。
检查排除：1）检查加载电磁阀线路与电磁阀是否烧坏；2）拆检进气阀是否卡死，开启不灵活；3）拆检压力控制器工作是否正常；4）检查各处控制管线是否漏气。5）检查空滤是否阻塞。
固控、泵房设备：
1、通常根据筛框的运动轨迹将振动筛分为哪几类？
圆筛、普通椭圆筛、直线筛、均衡椭圆筛四大类。
2、添料式砂泵漏泥浆如何处理？
答：1）、调节盘根压紧螺丝；2）、选用合适的盘根材料或直径；3）严格按安装要求重新安装；4）盘根磨损严重，要更换盘根。
3、机械式砂泵盘根早期磨损的原因是什么？
答：1）缺机油；2）润滑油孔堵；3）轴不正；4）、砂泵运转振动过大。
4、离心机安全销断的原因是什么？
答：超过设计处理能力,引起过载，1）泥浆内含泥太多；2）供浆量太大。
5、离心机不除泥的原因是什么？
答：1）安全销断；2）推进器和滚筒间隙过大3）电机转向不对4）皮带打滑
6、真空式除气器不除气的原因是什么？
答：1）进出浆管线没进到泥浆内；2）真空泵各部管线进空气；3）除气器的大叶轮滚键4）真空泵坏；5）真空泵内缺水。
7、搅拌机连接胶棒经常断的原因是什么？
答：电机与搅拌机不同心。
8、搅拌机早期漏油的原因是什么？
答：1）加油过多产生内压；2）油温过高；3）电机轴与减速箱轴不同心；4）叶轮运转不平衡，摆动过大。
9、泥浆泵上水不好的原因是什么？
答：1）缸内上水孔堵；2）上水四通内有杂物堵；3）凡尔座与凡尔体不配套；4）空气包充气不良；5）吸入罐泥浆液位过低；6）上水部分密封不好进空气。
10、泥浆泵凡尔体发卡的原因是什么？
答：1）凡尔体与凡尔座不配套；2）弹簧弹性差；3）斜铁磨损严重。
11、泥浆泵动力端产生振动或有异响的原因是什么？
答：1）被动轴固定螺丝松动；2）曲轴轴承损坏或间隙过大；3）齿轮磨损；4）有的部位滚键；5）水力部分传过来的振动。
12、强制润滑泥浆泵，没有油压的原因是什么？
答：1）上油滤网堵；2）油面低；3）机油泵齿轮脱落；4）上出油管线断裂。
电气自动化设备：
1、钻井队常用三相异步电机的启动方式是什么？
答：自耦减压、Y-△转换、直接起动/磁力起动、软启动器起动
2、更换接触器注意事项？
答：外形尺寸、功率容量、线圈电压、辅助触点数量
3、Y-△起动柜主要元件名称、数量是什么？
答：三个接触器（两大一小）、时间继电器、热保护器、熔断器、控制变压器、指示仪表
4、磁力启动器内部组成？
答：按扭、接触器、热继电器、保险丝
5、钻井用同步发电机并列的条件？
答：1）待并网发电机的电压和母线电压大小相等；2）待并网发电机的电压和母线电压相位相同；3）待并网发电机的频率和母线频率相同；4）待并网发电机的相序和母线相序相同。
6、海洋石油工程电气设备的环境特点有哪些？
答：①长期离岸工作，零部件补给困难；
②在不同海域作业时，环境温差大，可能受高温、低温和冰的影响；
③工作环境湿度大，有霉菌和附生物影响；
④可能受强风和海浪的冲击；
⑤工作环境中有油污、腐蚀性气体，甚至存在可引爆和引燃的气体；
⑥工作环境中有振动，可能受冲击，也可能遭受地震的损害；
⑦海洋石油工程装置上空间有限，设备高度集中，使电气设备的布置受空间限制严重；
⑧海洋石油装备为钢结构，电气设备众多，工作在同一电磁屏蔽环境中，易受干扰。
7、在平台检验中，对应急电源布置和安装的要求是什么？
答：①应急电源为发电机组时，则应急发电机组与应急配电板应安装在同一处所。
②应急电源为蓄电池组时，蓄电池组与应急配电板不应安装在同一处所。
③应急配电板的前后通道等的要求可参照主配电板的规定。
④应急电源连同其变换装置，临时应急电源、应急配电板、应急照明配电板等，均应安装在最高一层连续甲板以上易于从露天甲板到达之处，且不应安装在防撞舱壁之前。经船级社同意的特殊情况除外。
⑤应急电源相对主电源连同其变换装置、主配电板的位置应经船级社批准。
⑥应急电源连同其变换装置、临时应急电源以及应急配电板等处所，应尽可能不与A类机器处所或装有主电源连同其变换设备或主配电板所在处所的限介面相比邻。
7、电动钻机对钻井绞车、转盘和泥浆泵控制系统的基本要求是什么？
答：1)启动平稳，易于实现对转矩、速度、加减速度及位置的控制
2）速度闭环控制，有较宽范围的平滑调速，在低速要有较高的稳定精度。
3）要有较快动态响应品质和稳定余量。
4）要有加速度限制环节和力矩限制环节。
5）有较大的功率输出，又要求结构紧凑，便于拆卸的功率模块。
6）要求有高的可靠性和完善的自检和诊断功能。
9、不对称负载作星形联接时，试述其必须有中线原因？
答：①中线的作用是保证不对称负载的相电压对称。
②因为没有中线时，如果负载不对称，负载中中性点电位就要发生位移了，中性点电位位移的直接后果就是三相电压不平衡了，有的相电压可能高于负载的额定电压，有的相电压又可能低于负载额定电压，造成负载无法正常工作，甚至使负载损坏。
③因此负载不对称时必须保证中线的可靠联接，而不允许在中线上安装开关或保险丝。
10、交流放大电路要设置静态工作点的原因有哪些？
答：①由三极管内部结构可知，三极管发射结加反向电压时，三极管截止；发射结加正向电压时，正向电压必须大于死区电压，发射结才能导通。
②如在交流放大电路中不设置静态工作点，当输入交流信号时，信号的正或负半周（根据三极管的不同种类）发射结会处于反偏，三极管截止，信号送不进去，根本无法放大。
③即使在信号的相反半周，信号电压小于死区电压时，管子还是截止的。
④因此，若放大电路不设置静态工作点，一个交流信号只有半周很小一部分被放大，而且放大后的信号也会发生严重波形失真，所以放大电路必须设置静态工作点。
11、在测量某电路时，若电压表和电流表的量程太小，无法测量，有什么办法可以扩大电压表、电流表的量程吗？
答：①用串联电阻的办法可以扩大电压表的量程，因为串联电阻有分压作用，对应不同的量程，需串入不同阻值的电阻。
②用并联电阻的方法可以扩大电流表的量程，因为电阻并联有分流作用，对应于不同的量程，需并入不同阻值的电阻。
7、直流电动机如何实现反转？
答：①直流电动机的转动方向与磁场方向和电枢电流方向有关系。
②二者其中有一个改变时，电动机就可反转。
③具体做法是：一是改变励磁电流的极性；二是改变电枢电流的极性。
8、他励直流电动机在运行中，若励磁回路开路，会出现什么后果？为什么？
答：他励直流电动机运行中，当励磁回路开路时，①励磁电流为零，主磁极仅有很少的剩磁，即Φ很小，②反电动势很小，③电枢电流增加，④电机转速急剧增加，远远超过电动机的额定转速，会造成严重的“飞车”事故。
9、如何改变三相交流异步电动机的转向？
答：由异步电动机工作原理可知：①异步电动机的旋转方向与旋转磁场的旋转方向一致。
②而旋转磁场的旋转方向取决于定子绕组中电流的相序。
③只要改变异步电动机的三相电源的相序，就可以改变电动机旋转磁场的旋转方向，其转子转动方向也就随之改变了。
10、交—直—交变频调速系统有何优缺点？应用前景如何？
答：①交—直—交变频调速能实现平滑的无极调速，调速范围宽，效率高，而且能充分发挥三相鼠笼异步电动机的优点。
②缺点是变频系统复杂，成本较高。
③随着变频技术的日趋完善，其应用前景看好，并有逐步取代直流电动机调速系统的趋势。
11、三相笼型异步电动机本身常见的电气故障有哪些？
答：三相笼型异步电动机本身常见的电气故障主要有：①绕组接地；②绕组断路；③绕组短路；④绕组接错；⑤嵌反；⑥转子断条或端环断裂等。
12、简述异步电动机超负荷运行的结果？
答：⑴异步电动机如果短时超负荷运行会使电机转速下降，温升增高。
⑵如果异步电动机超负荷运行时间过长，超载的电机将从电网吸收大量的有功功率使电流迅速增大，超过电动机允许的额定电流，致使绝缘过热老化，甚至烧毁电动机。
⑶异步电动机长时间超负荷运行是不允许的。
13、串励直流电动机不能启动的原因有哪些？
答：①电动机的负载过重。
②轴承卡死。
③电刷或换向器接触不良。
④启动电压过低。
⑤电机内绕组断线。
⑥控制器问题。
14、试说明并励直流电动机直接启动时启动电流很大的原因？启动电流过大有何不良影响？
答：①并励直流电动机启动瞬间，转速为零，反电动势也为零。
②端电压全部加于电阻很小的电枢绕组两端，故启动电流很大。
③启动电流过大将引起强烈的换向火花。
④烧坏换向器将产生过大的冲击转矩损坏传动机构。
⑤还将引起电网电压波动，影响供电的稳定性。
15、电刷本身造成火花过大的原因有哪些？
答：①电刷磨损过短。
②电刷与换向器面接触不良。
③电刷上弹簧压力不均匀。
④电刷牌号不符其要求。
⑤刷握松动。
⑥刷杆装置不等分。
⑦刷握离换向器表面距离过远。
⑧电刷与刷握配合不良。
⑨刷杆偏斜。
16、简述三相笼型异步电动机直接启动时启动电流很大的原因？启动电流大有何不良影响？
答：①三相异步电动机直接启动瞬间，转子转速为零，转差最大，转子电动势E也最大，而使转子绕组中感生电流最大，从而使定子绕组中产生很大的启动电流。
②启动电流过大将造成电网电压波动，影响其他电气设备的正常运行；同时电动机自身绕组严重发热，加速绝缘老化，缩短使用寿命。
17、三相异步电动机接通电源后，转动不起来，并发出嗡嗡的叫声，主要有哪些原因？答：①电源电压过低，启动转矩小；
②电源缺相运行；
③定子绕组或转子绕组断路；
④定子与转子铁芯相擦；
⑤轴承损坏或被卡住；
⑥电动机负载过大；
18、你所在工作岗位的设备巡回检查路线是什么？
答：电器工程师：发电房——变频房——泵房——循环罐——绞车——司钻控制房——电缆盒
司机长（电动钻机）：油罐区——主发电机房——辅助发电机房——空气干燥房——冬防保温装置。
司机长（机械钻机）：发电房——油罐区——软化水罐——空气干燥房——柴油机——联动
机（链条箱）——节能发电机——自动压风机——冬防保温装置——机房值班房。
司机（电动钻机）：油罐区——主发电机房——辅助发电机房——空气干燥房——冬防保温装置。
司机（机械钻机）：空气干燥房——柴油机——冬防保温装置——机房值班房。
发电工（机械钻机）：柴油发电机组——配电盘——消防及工具—节能发电机组—机房值班房。
工长：值班房——泥浆泵——钻台——工具房
司钻：值班房——钻台上——钻台下——司钻控制房
副司钻：值班房——高压管汇——泵房——工具房——加重装置——远程控制台
井架工：值班房——钻台下——井架——钻台上——测斜绞车
内钳工：值班房——绞车——转盘驱动装置——液压大钳——黄油桶
外钳工：钻台——水池及水泵——动力源
场地工：值班房——振动筛——循环罐——井场
泥浆组长：坐岗房——药品罐——振动筛——除泵器——除气器（除泥器）——循环罐（储备罐）——搅拌机、砂泵——加重装置