塑料包装印刷基础知识
软包装基础课程
第一部分包装基材和辅材的基本知识和包装基本工艺
一、包装基材的基本种类和性能
1、膜类代码及其变化：
PET 聚酯 PP 聚丙烯
PA（NY）聚酰胺（尼龙） PE 聚乙烯
AL 纯铝箔 A.B.C.D 四级油污度
PVDC 聚偏二氯乙烯
PT 赛珞酚（玻璃纸）
PVC 聚氯乙烯
EVOH（EVAL）/EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物
EMAA 乙烯-甲基丙烯酸共聚物
EAA 乙烯-丙烯酸共聚物
纸
BOPET “B”代表双向“O”代表拉伸（单向拉伸）CPP “C”代表流延
KPET “K”表示涂布PVDC
KNY 涂布PVDC的NY（80℃以下，10分钟水煮以下）IPP “I”代表吹膜类
LDPE “L”代表“低”“D”代表密度
HDPE/MDPE “H”代表“高”，“M”代表“中‘
MOPP “M” mate,表示消光膜
POPP 珠光膜
2、几种常用包装基材的特性
① PE聚乙烯
* 制造工艺:吹膜法、流延法
* 特性：无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良..一般来说，随密度升高，机械性能和阻隔性提高，耐热性也好。
*种类： LDPE：低密度聚乙烯、高压聚乙烯
LLDPE：线形低密度聚乙烯
MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂
HDPE：高密度聚乙烯、低压聚乙烯
UHMWPE：超高分子量聚乙烯
改性聚乙烯：CPE、交联聚乙烯（PEX）
*主要用途：如农业用薄膜、地面覆盖薄膜、农膜、蔬菜大棚膜等；包装用膜如糖果、蔬菜、冷冻食品等包装；液体包装用吹塑薄膜（牛奶、酱油、果汁、豆腐、豆奶）；重包装袋，收缩包装薄膜，弹性薄膜，内衬薄膜。
UHMWPE：超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。
② PP聚丙烯
* 制造工艺：流延法（CPP），双向拉伸法（BOPP）
*特性：BOPP物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜,一般使用厚度为20～40 μ m ，应用最广泛的为20 μ m 。主要缺点是热封性差。
CPP可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向
的性能均匀，普通级CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺;这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之间，能耐121℃/30 min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。
*主要用途：BOPP一般用做复合薄膜的外层薄膜
CPP一般用做复合薄膜的内层材料
③ PET （聚酯）
* 制造工艺：双向拉伸
* 特性:极高机械强度，刚性，耐热性，耐药品性。透明性和
光泽度也十分优良，水透、气透性不大。特别好的保香性。极好的印刷性能（一般不需表面处理）。
*主要用途：用于各类食品、药品、无毒无菌的包装材料。
④PA (NY) （聚酰胺）尼龙
* 制造工艺：流延法（CPA），双向拉伸法（BOPA）
*特性:具有良好的综合性能，包括力学性能(耐刺穿性极高)、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，有很好的柔软性和印刷性,易于加工 .缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性 ,影响复合牢度.
* 主要用途：应用于抽真空袋、蒸煮袋，方便液体包装。
?特种尼龙MXPA，更高的阻隔，耐高温，冲击。
⑤AL （铝箔）
*特性：机械强度不高，易折、易撕。具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，对蒸煮食品的包装，使用这种复合铝箔的材料，至少可以保证食物一年以上不变质。
* 有硬铝箔和软铝箔之分。
* 厚度（硬：20~30μm；软：7~9 μm。）
* 压延时，需大量润滑油，冷却、润滑。
* 单片压延时，二面光的；两片压延，光一面光，一面暗。
* 硬铝一般作为复合层，（表面洁度相对低），软铝应用于印刷复合。
* 针孔问题（7 μm小于50 孔/㎡；9 μm 小于30孔/㎡；11 μm 小于10孔/㎡。）*主要用途：用于啤洒、汽水等饮料和罐头食品、蒸煮食品的包装。
?表面油污度（A、B、C、D四级）
⑥ EVA （乙烯—乙酸乙烯共聚物）
* 特性:这种材料的性能由乙酸乙烯脂（VA）含量决定，VA＞25%时，耐热性差，粘接性好，粘连性大，乙酸气味大，要在热熔胶上应用，作为薄膜应用。VA≤ 25%，一般为5~15%，VA含量越少，越像PE性能。很好透明性，抗穿刺性，耐寒性，柔软性，耐冲击性，低温易封性，但耐热性和抗湿性比PE差（价格较贵）。
*主要用途：用于无菌包装、热罐和蒸煮袋。包装的食品包括调味汁、酸奶、番茄酱、水果汁、肉类、乳酪和水果。
⑦EVOH（EVAL）乙烯—乙烯醇共聚物
*特性:BOEVAL,高断裂强度、冲击强度和耐刺穿强度，良好的保香性能、透明性和柔软性，印刷性能强，没静电，阻隔性极好，是食品药品包装性能最优秀的薄膜之一，但价格贵（薄膜约10万元/吨，粒料6~7万元/吨）.缺点：吸水性大（比EVA大），水汽透过率比LDPE高，O2透过极性。
*主要用途：同EVA
⑧PT 玻璃纸（赛珞酚）
* 分防潮与不防潮两种[KPT/PT]
* PT含0-15%水溶性增塑剂，吸湿性大，水透过率大。
* 特性：高度透明，无色，刚性好，不带静电，极性大，印刷性好，气透率小，光泽度好，特别阳光照不泛黄，不老化，不易污染，耐热性好，扭结不反弹。缺点：脆性大，易断裂，耐寒性差，不抗性，无热封性，有涂层的PT热封性很低。
*主要用途：广泛应用于商品的内衬纸和装饰性包装用纸.
⑨PVC （聚氯乙烯）
*制造工艺：压延法、吹塑法、拉伸法。
* 特性:有硬质、半硬质、软质三类，优点：透明性、印刷适应性。缺点：耐热、耐寒性差。当PVC膜足够薄时，有自粘性。
*主要用途：适用于饮料标签膜、酒瓶盖包装等。薄膜用于水果、蔬菜包膜；
⑩PVDC （聚偏二氯乙烯）
* 拉伸PVDC 薄膜/ PVDC 乳液
* 特性:PVDC薄膜是阻隔性能最好的一种薄膜，不易受温度变化影响，良好的透明性、耐热、耐寒性。
*主要用途：广泛用于肠衣膜食品包装、药品、军品的包装，
PVDC 乳液作为涂层，增加阻隔性（水蒸后会泛白现象）。
镀铝膜（PET、CPP、PT、PVC、OPP、PE、纸）
*特性:漂亮的装饰性，更好的阻隔性;对光线阻隔，综合性能提高;水透率降低几十至几百倍.
?镀铝膜（PET、CPP、PT、PVC、OPP、PE、纸）
*特性:漂亮的装饰性，更好的阻隔性;对光线阻隔，综合性能提高;水透率降低几十至几百倍.
*主要用途：方便面、膨化食品包装。
?PS （聚苯乙烯）
* 特性:有较高透明性;脆性大，易断裂，耐热性、耐溶剂性不好，加工性能好。*主要用途：点心托盘，果冻、奶酪杯型包装。
?纸（PAPER）
* 无毒、易燃、刚性、易印刷、好粘连、折成型。
* 通过性大，防潮防湿性能差，机械强度高。
*主要用途：瓜子袋等
3、包装基材的简单归类：
①适用于印刷膜类：
△ * PET （ 12μ）（附着力好，一般不需表面处理）
* BOPP （20 μ、28 μ)（附着力较差，表面处理）
* PA(NY) （15 μ）（附着力一般，表面处理，吸潮）
* PT （15~30 μ）（附着力好，易脆，不吸潮）
○ * OPE 鲜奶膜(表印)
* PVC 标签膜
*PVDC 火腿肠(表印)
* LDPE/EVA/PVDC 牛奶膜(黑白膜)
* AL 啤酒罐、饮料罐(表印)
②适用于中间隔层类
PET/PA/AL/VMPET/等
③适用于底层热封类：
* PP/PE/EVA
PP 可热封均聚型
不可热封共聚型
PE LDPE 低密度 PE
UPPE 超低密度 PE
MPE 离子茂金属 PE
EVA EEA 高速
EMAA 低温热封
EAA 粘结特殊材料
4、几组常用材料应用性能比较
① BOPET * 印刷光泽性 BOPET 比 BOPP 好。
BOPP * 阻氧性 BOPET 比 BOPP 好。
* 阻湿性 BOPP 比 BOPET 好。
* 印刷性能：①多色套印方面，BOPP比BOPET好。
②价格方面（油墨）BOPP比BOPET低。 * 抗磨、抗折方面，BOPET比BOPP好。
② CPE * 柔软性，CPE比CPP好。
CPP * 光泽度、挺度，CPP比CPE好。
* 耐寒抗裂性，CPE比CPP好。
* 耐热性，CPP比CPE好。
* 低温热封，抗污染性，CPE比CPP好。
③ AL * 阻湿、阻氧性比较
VMPET * 成型可撕性比较
VMCPP * 热封性比较
④ NY
KNY * 阻隔性（阻氧、阻湿性） AL * 耐刺穿性
EVOH * 加工成型性
KPT * 成本考虑
KOP
⑤ PE
LDPE * 高速低温热封性
UDPE * 抗污染性
MDPE * 摩擦系数（表面情况） HDPE
MPE *阻隔性
5、常用薄膜材料技术性能（参考具体内容）
第二部分产品包装设计原理及包装常见的结构
一、产品包装设计原理
1、食品包装的要求（包装供应、包装使用、消费者）
客户意念要求①商品性（光泽度、透明性、美观性、质感）
②保护性（阻隔性、保质期）
包装③加工成型性（印刷性、抗拉强度）
厂家④工艺复杂性（层数、特殊包装要求）
客户⑤卫生性（无味、无臭、无毒）生产⑥包装作业性（包装方法、速度、密封性）要求⑦杀菌加工适应性（加温处理）
消费者⑧便利性（开封性、储存条件）
⑨经济性
2、包装产品结构概念
①单层纸
硬卡要求简单，货架期短
单层塑料表面附加性质的包装
铝箔
②多层复合表面层展示、抗摩
阻隔层保护、货架期
封合层密封
③共挤 a阻隔与封合合二为一； b封合层特殊要求
④胶粘剂 * 有溶剂，无溶剂
* 耐温性
* 固含量
* 上胶量
3、包装产品生产工序及工艺介绍和注意点
①图案设计 * 注意图案设计是否合乎生产工艺（印刷套色） * 图案的“出血位”是否利于分切和制袋
* 颜色多少对损耗的影响
②排版 *表印是由浅到深,里印是由深到浅
*有金银墨印刷时里印排在前表印排在后
③印刷 * 印刷基材对套印的影响
* 印刷线条（刮刀处理）
* 干版（溶剂控制）
* 上墨量（6-8g 湿/㎡）
④复合 * 干式、湿式、无溶剂复合的特点
* 不同产品对上胶量的要求
* 溶剂残留量
* 剥离强度
* 挤出复合
* 表面处理
⑤分切、制袋 * 卷装、袋装交货时对底料的要求
* 热封强度（制袋）
* 分切位偏差范围
* 注意生产能力
* 卷膜出的方向
二、常用产品结构及分析
1、产品类别：
* 果冻、布丁； * 日化（洗头水）
* 糖、饼 * 奶粉
* 酵母 * 医药
* 饮料、油、酒 * 茶叶
* 碗仔面、酸奶 * 调味品
* 共挤膜 * 蒸煮袋、抽真空袋
* 雪糕筒 * 方便面袋
2、分析
?果冻、布丁
*PET12/ VMPET12/ PE28/ HM30 （阻光性以保护内容物的人造颜色）*PET12/ PET12/ PE28/ HM30 展示内容物的天然色
?糖果
*BOPP20/ PE40~80 普通糖果
*PET12/ VMCPP25~30 外观较漂亮
*PET12/ CPP40~50 糖果外袋包装
*BOPP20/ CPP40~50 糖果外袋，但较便宜
?饼干、咖啡
*BOPP20/ CPP40~50 外袋包装
*BOPP20/ VMCPP25~30 用于两块饼干包装
*BOPP20/ VMPET12/ CPP40 外袋、美观
*PET12/ AL9/ LLDPE45 咖啡包装
?奶粉
*PET12/ AL9/ LLDPE70 制袋
*PET12/ VMPET12/ LDPF70 保质期较短
*MOPP20/ AL9/ LDPE60 哑光（消光）袋
*PET12/ AL9/ PET12/ LLDPE70 加强铝箔强度（防折、抗压等）?冰品、雪糕筒
*PET12/ VMCPP20-25 冰激凌、独立雪条包装
*BOPP20/VMCPP20-25 独立雪条包装
*BOPP20/CPP20-25 独立雪条包装
*MOPP20/POPP20-25 独立雪条包装
*AL9印刷/ 纸78ɡ ~60ɡ湿复、雪糕筒包装
?碗仔面盖、酸奶盖
*纸80 ɡ / AL7/ LDPE28/ HM25 预切盖
*塑料型： PET12/ PET12/ CPE28/ HM30
纯铝箔：清漆/印刷/清漆/AL38~40/
?茶叶
*PET12/ VMPET12/ LDPE60
*BOPP20/ VMPET12/ LDPE50
*MOPP/ VMPET/ LDPE50 哑光袋
?调味品
*BOPP20/ LDPE40~50 辣（胡）椒粉袋
*BOPP20/ CPP40 同上，但透明度强
?酵母
*PET12/AL9/PET12/LDPE70 袋和卷交货
*PET12/ AL9/ PET12/ LDPE45/ LDPE25（淋）增加着附力?日化
*PET12/ LLDPE65 碧浪型
*BOPP20/ LLDPE
*PET12/ AL9/ LDPE50 洗发水
*BOPP20/ CPP60 杀虫剂
⑴医药
*PET12/ AL9/ LLDPE50 小袋
*BOPP20/ AL9/ LLDPE50 小袋
⑵蒸煮袋、抽真空袋
*PET12/ AL9/ NY15/ CPP70 不透明蒸煮（121℃ -135℃）*PET12/ NY15/ CPP70 透明蒸煮（121℃-135℃）*NY15μ/ LLDPE 抽真空、冷冻（-18℃）
(13)方便面袋
*BOPP20/ CPP20-25
*BOPP20/ VMCPP25-30
*BOPP20/淋PP20-25
*BOPP/PE25-30 （五包装）
第四部分包装产品其它辅料简单介绍（油墨、版辊、刮刀、胶辊）
1、油墨
凹版油墨的组成:颜料--树脂--溶剂--助剂
?颜料:其作用是为油墨提供颜色及特种耐性.如耐光性,耐候性,耐热性,耐酸碱性等;分无机颜料和有机颜料。
*无机颜料:天然无机化合物.
优点:耐光性,耐候性,耐酸碱性,耐热性优异,价格低.
缺点:色谱不全,颜色暗,容易受潮.
油墨中常用的无机颜料：白色--二氧化钛(TiO2),碳酸钙(CaCO3)硫酸钡(BaSO4)；黑色--碳黑；彩色--铁黄,铁红(Fe2O3)油墨中很少使用.
*有机颜料:合成有机化合物.
优点:颜色鲜艳,饱和度高,色谱全,着色力高.
缺点:价格高,部分颜料耐性不良.
油墨中常用的有机颜料:偶氮类--红色,橙色,黄色;酞菁类--蓝色,绿色;杂环类--红色,橙色,黄色,紫色.
?树脂:是颜料的载体,决定油墨的皮膜性能.如附着力,耐刮性,耐热性,耐蒸煮性等等.
*凹版油墨中常用树脂:
聚酰胺(PA) 表印、醇溶油墨
聚氨酯(PU) 水煮、高温蒸煮油墨
氯化聚丙烯(CL-PP) 普通复合油墨
丙烯酸水溶油墨
硝酸纤维素及纤维素衍生物(NC,CAB)
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)
氯乙烯-醋酸乙烯共聚物
松香
聚乙烯醇缩丁醛(PVB)
?溶剂:其作用是溶解树脂,提供流动性,调节干燥速度及印刷适性.
*凹版油墨中常用溶剂:
苯类: 甲苯,二甲苯
酮类: 丁酮,甲基异丁酮
醇类: 乙醇,异丙醇,正丙醇,异丁醇
酯类: 醋酸乙酯,醋酸异丙酯,醋酸正丙酯，醋酸丁酯.
醚类: 丙二醇甲醚,丙二醇甲醚醋酸酯.
常用的快干剂有丁酮、乙脂、乙醇；中干剂有甲苯、异丙醇；慢干剂有二甲苯、正丙脂。
?助剂:其作用是提供附加性能,如耐磨性,颜料分散性,滑性等等.
*凹版油墨中常用助剂:
耐磨剂.如PE蜡
颜料分散剂
消泡剂
增塑剂
滑剂
流平剂
附着力增强剂
防粘背剂
消光剂
离型剂
抗氧化剂
2、版辊
*制作工艺：氯化铁进行化学腐蚀、电子雕刻、激光雕刻。
*电子雕刻设备：电雕设备主要是美国俄亥俄和德国海尔生产。
*电子雕刻的工作原理：由电雕机工作站通过网络接收印前系统图像数据；再从工
作站传到雕刻驱动器，经过雕刻头指挥雕刻刀工作；雕刻
刀通过振动与旋转的铜辊表面产生相对运动，当刀尖进入
铜层时产生一个个锥体网穴，刻出一粒粒铜。
*雕刻刀：是由金刚石精加工而成，坚硬、耐磨。形状有三角形、凌锥型等。
*版辊的构造：钢→铜→镍→铬
钢：基辊要求用无缝钢辊，壁厚10mm-20mm，要求滚筒直径公
差在10μm以内，平行度不超过10μm。
铜：雕刻面维氏硬度HV210±10 硬度比较低，铜层厚度要在
0.6 mm左右。接下来在该铜层上还要镀一层雕刻
必需的铜层，一般80μm左右。电雕工艺的场合
必须镀硬质铜。
镍：主要起保护作用
铬：印刷面维氏硬度HV950左右，硬度高、耐磨，镀层厚度
在10μm左右。
*制版要求：网线：40-200线（深度5υ-60υ之间）无特殊情况一般都在70-120
线。
递增值：0.025－0.030。（从前往后依次递增）
版辊内径：100 mm 斜度10°
阀兰厚：10 mm－25 mm
键槽：12 mm×6 mm（1米以下设备）
15mm×6 mm（1米以上设备）
*试雕线：位置不合适在印刷中会粘压辊，有时离色标太近也会影响套色。
3、刮墨刀
*构造：弹性高的钢质；内含一定比例的C、Cr、Mn、Si。
*维氏硬度：450～600HV
*带动方式：微电机带动、传动齿轮带动。
*规格：厚度 0.15~0.2mm 刃口角度：25°
宽度低速机30 mm、40 mm
高速机50 mm、60 mm
*刮刀角度：α＝45°－65°
*刮墨刀与压印点的距离：直径为150mm左右的印版滚筒，机速为60m/min左右时，刮墨刀与压印点的距离为6cm。印刷速度快，距离远些较好，印刷速度慢，
距离应近些。
*刮墨刀的安装：装入刀槽内旋紧刀背螺丝，应先从刀片的中间旋紧，再逐渐往外，并且两边要轮流旋紧，刀刃与压刀片的距离3mm-5mm，印浅网时上软一些，印实地专色时上硬一些。
4、胶辊
*常用印刷胶辊：丁腈、三元乙丙。（直径135 mm左右）
*丁腈胶辊的特性：耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，导电性能低，弹性稍低、耐溶剂性稍差。
*三元乙丙胶辊的特性：最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。
*胶辊的硬度：60-80HV，冬天要求稍软一些，夏天稍硬一些。
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包装印刷印刷最基础知识(doc 7页)
包装印刷印刷最基础知识(doc 7页)
印刷最基础的知识（从业人员手册） 1.纸的单位： A.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 B.令：500张纸单位称：令(出厂规格) C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。 2.纸的规格及名称： A.纸最常见有四种规格： (1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶：长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。 B.纸张最常见的名称：
(1).拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。 (2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。 (3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。 (4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。 (5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。 (6).新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。 (7).无碳纸： 40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸， 上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。 (8).铜版纸： A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。 B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。 (9).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。
(7).语言和气：讲礼貌.讲文明.先笑后讲.不卑不亢。 4校稿和交货技巧： (1).校稿让对方重视，注意文字.规格，色样.交货时间，等并让客户核准.签字。 (2).交货时分散客户注意力(产品不足之处)以优介绍，以客户关心点介绍，让客户满意为终止。5收定金和货款技巧： (1).向客户讲明定金原因： A.打稿.打样.投资成本 B.让客户有诚意 C.拒绝有欺骗言语表情，让客户理解定金必然性。 (2).货验收后一定要让客户签单(送货单)，然后再向客户提供收款凭证(收据.发票)，让客户履行协议或合同收款方式。 多讲我们的难点，少讲对方不是，让客户不付款有点理缺感。 实在因其它原因不能付款，让对方领导签没付款字样并写明下次付款时间。
包装印刷工艺流程工艺介绍
包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷， 包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞 争力、 开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识， 使设计出的包 装作品更加具有功能性和美观性。 1.印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作: 工艺流程 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容； 文字
和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。
图02 不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2.纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： (1)凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 (3)平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。
图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓， 边缘不够整齐，色调再现力差, 鲜艳 度缺乏等特点。 El 文部分保苻一 非阪部分吸收 适 当的水分
图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。
常用塑料基础知识
一、常用塑料基础知识 一．塑胶的定义 塑胶在日常生活中的应用越来越广泛，已经逐渐取代了部份的金属、纸、木质品。 所谓塑胶，是由分子量非常大的有机化合物组成或由以其为基本成分的各种材料，以热压力等使之具有流动性而成形为最终的固体状态者，称之为塑胶。 二．塑胶的通性 1.比重轻（比重为0.9~2）。 2.坚固耐用。 3.是良好的绝缘体。 4.耐蚀性强，且不生锈。 5.成形容易、生产率高。 6.原料丰富、价格低。 7.色彩鲜明，着色容易。 8.主要原料为煤、石油等化工产品。 三．塑胶的分类 1.热塑性塑胶（thermo Plasties） 是指可以多次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料，其耐热性较差它又可分为结晶形与非结晶形，结晶是指分子规则地排列集成。 2.热固性塑胶（thermosething Plasties） 在加热时起初会被软化而具有一定的可塑性，但随着加热的进行，塑胶中的分子不断化合，最后固化成型，也不熔于熔剂的物质。 按用途又可分为通用塑料，工程塑料，热塑性弹体。 通用塑料： 指具备了下列某些性质的聚合物：高强度、刚韧、耐磨、抗化学药品及耐高温，一般指：PA、POM、PC、PPO。 工程塑料： 泛指一些具有能制造机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能，对化学环境的耐受性，对高温、低温耐受性等方面都具有较优异的特点，能在工程技术上替代某些金属如铜、铝、锌、部份合金钢或其他材料使用，常见的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、PTFE等，其中前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。 热塑性弹体即指橡胶。 为满足某些特别的塑料，加强现有的性能，降低成本等需要，近年来产生的一些掺混工程聚合物，PC/ABS、PC/PBT、PPO/PS。 四．常用塑胶的性质及用途（见附表）
塑料材质知识大全
PS 塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1、05克/立方厘米 成型收缩率:0、6-0、8% 成型温 度: 170-250℃ 干燥条件:--- PMMA 塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1、18克/立方厘米 成型收缩率:0、5-0、7% 成型温 度:160-230℃ 干燥条件:70-90℃ 4小时
POM 塑料 (聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1、41-1、43克/立方厘米 成型收缩率:1、2-3、0% 成型温 度:170-200℃ 干燥条件:80-90℃ 2小时 PP 塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:0、9-0、91克/立方厘米 成型收缩率:1、0-2、5% 成型温 度:160-220℃ 干燥条件:--- PE 塑料 (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 比重:0、94-0、96克/立方厘米 成型收缩率: 1、5-3、6% 成型温度:140-220℃ 干燥条件:---
聚氯乙烯PVC 英文名称:Poly(Vinyl Chloride) 比重:1、38克/立方厘米成型收缩率:0、6-1、5% 成型温度:160-190℃干燥条件:--- PA塑料(尼龙) (聚酰胺) 英文名称:Polyamide 比重:PA6-1、14克/立方厘米PA66-1、15克/立方厘米PA1010-1、05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0、8-2、5%PA66-1、5-2、2%成型温度:220-300℃干燥条件:100-110℃ 12小时 PC塑料 (聚碳酸脂) 英文名称:Polycarbonate 比重:1、18-1、20克/立方厘米成型收缩率:0、5-0、8% 成型温
商标印刷工艺流程介绍
商标印刷工艺流程 包装印刷中出现的一种新的印刷品种--印刷（tabet printing），是以商品标签标牌等为主要产品的印刷。它印在专用的复合纸上，为商品牌贴，标签粘贴方便的需要，在纸张背面涂上一层不干胶层，粘附在一层容易剥离的涂蜡的防粘纸上。所以，该方法又叫不干胶印刷。印刷后用刀线轧印，剥去空白多余部分，在防粘纸上留下一定形状的印成品，使用时只要将成品剥下来直接粘贴到商品或包装物上即可。除印在纸上外，还可印在铝箔上，彩色涤纶薄膜为承印材料的不干胶印刷品。 复合纸的制作和印刷流程如下： 印刷面纸卷→单面上光→涂布不干胶水→烘干 ↓烫金 →加压复合→印刷→模切→成品。 防粘纸原纸卷→喷涂聚乙烯薄膜→涂布防粘剂→烘 干↑复塑 印刷面纸一般采用90～100克铜版纸，涂布不干胶水后，在温度为80℃情况下，以每分钟一米的速度进行烘干，防粘纸原纸一般采
用20克鸡皮纸，涂布防粘剂后，在温度为120℃时，以每分钟一米的速度进行烘干，然后与印刷面纸复合。 印版是采用凸版感光性树脂版，印刷有专用的不干胶标签印刷机，采用圆压平，平压平等多种印刷方式，该印刷机使用卷筒纸，一次完成印刷、烫金、复合塑料薄膜、横切、收卷废料和裁切等工序，如图6-6。 图6-6 不干胶标签印刷机结构示意图 该机印刷时纸张走向与印刷滚筒旋转方向同一级印刷机不同。纸张是轴向跳格移动。 印版滚筒是垂直于走纸方向旋转。纸张在印刷台上每移跳一次，印版滚筒往复一次，印完一色。几色印刷，纸张就必须在印刷台上移动几次，才能完成套印工作，之后，便可进入烫金和复膜、模切。 模切是按商标图案所需要的外形进行裁切。模切装置是平压平结构，模切的深度并不把防粘纸层切断，而仅是切断印刷面纸层，使印刷后的成品仍可复卷裁切，给以后的撕贴工作带来方便。
塑料基础知识
塑料基础知识 1、常用塑料术语 （1）塑料： 塑料是以高聚物为主要成分，并在加工为成品的某阶段可流动成型的材料（2）高聚物： 高聚物是由相对分子质量高的聚合物组成的物质。 （3）合成树脂： 合成树脂是人工合成的，相对分子质量较高，呈现固态、半固态、假固态、有时是以液态的有机物质。具有软化或熔融范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。广而言之，是指作为塑料基材的任何聚合物。 （4）塑料合金： 塑料合金是很好相容的两种或两种以上的聚合物紧密混合物，该混合物比纯聚合物具有更优异的性能。 （5）热塑性： 热塑性是在塑料整个特征温度范围内反复加热软化和冷却硬化，且在软化状态采用模塑、挤出或二次成型通过流动反复模塑为制品的性能。 （6）热塑性塑料： 热塑性塑料是具体热塑性的塑料。 （7）增强塑料： 增强塑料是组分中含有高强度纤维，使某些力学性能比原来树脂有较大提高的塑料。 （8）均聚物：
均聚物是由一种单体生成的聚合物。 （9）共聚物： 共聚物是由二种或二种以上的单体生成的聚合物。 （10）添加剂： 添加剂是加入聚合物中的改进和改变一种或几种性能任何少量添加的物质。（11）改性剂： 添加剂是加入聚合物中的改进和改变一种或几种性能任何用量较大的物质。（12）塑料制品 塑料制品是一种塑料经过加热变成熔融流体后，采用注塑、模塑、吹塑、挤出、层压、压延、发泡等多种加工方法，使熔融流体在设定形状的模具内成型加工，即可制成各种多样形态的，在常温下保持一定形状的而又有使用价值的物品或材料。 二、塑料分类 塑料一般分类两大类：通用塑料和工程塑料 通用塑料有五大类品种：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯及ABS。 1、聚乙烯（PE） 聚乙烯是塑料工业中产量最高的品种。聚乙烯是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-70℃～-100℃），电绝缘性、化学稳定性好，能耐大多数酸感的侵蚀，但不耐热。聚乙烯适宜采用注塑、吹塑、挤塑等方法加工。 LDPE密度为0.918kg/m3～0.922 kg/m3 HDPE密度为0.940 kg/m3以上 用途：汽车挡泥板护板、保险杠边板、暖风管等。
包装印刷工艺流程及工艺介绍
包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作： 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。 图02
不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： （1）凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 （3）平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。 图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。
图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。 图09
塑料基础知识大全
塑料知识 塑料注塑成型故障排除?不良现象的原因及处理办法?１．充填不足２.溢料3.气孔4．波纹 5.银条纹6．表面晕喑7.融合线8．气泡9．黑条纹及烧痕1０．龟裂11.离模溢料 12.弯曲1３.脱模不良14．直浇口的脱模不良１５.材料的叠边不良?不良现象及其原因处理办法?１、充填不足 [１]i)要使用成形能力大的成形机。ii)使用成形多数个成品的模具时， 要关闭内腔。 [2]ｉ)扩展流道或浇口。ii)放快射出速度。ｉii）增强射出压力。 [３] 喷头温度低 i)喷射空气,以排出冷却的材料。ｉi)升高材料的温度。iii）改用大型喷头。 ［4]i)升高材料的温度。iｉ）增强射出压力。ｉii）添加 外部润滑。 [5］ i）设置冷余料洼坑。ii）升高材料的温度。 [６］ｉ）升高模具温度。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。 [7］i)加快射出速度。ii）升高材料的温度。 [8] 材料的供给量过少 i）如属螺桨式装置,增加增塑量；而采用柱塞方式时，则增加从料 斗落下的数量。iｉ)减少外部润滑,改进螺桨的加工条件。 [９] i)放慢射出速度。ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气 槽。iiｉ)改变胶口的位置iｉｉi）改变成形品的厚度。 2、溢料 [1 i)加强锁模力。ｉi)降低射出压力。iｉi)改用大型成形机。 ［２] i）确实调整好连杆。ｉ)补修导推杆或导钉梢的部位iｉ）修正模具安装板。 增加支撑柱。ｉii)使用轨距联杆的强度足够的成机i）确实做好模具面的贴合。 [３]i)除去杂物 [4]i)使用大型成形机。 [5]i）降低材料的温度。ｉi)放慢射出速度。 [６]i)调整好供给量。 ［7]i)降低射出压力。ｉｉ)降低材料的温度 3气孔 在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置,实际是材料
包装印刷印刷材料基础知识概述
印刷材料基础知识 一.../.．/../Users/ｚxf/Ｄｏｃumeｎts/WIＮ95Deｓｋtop新建文件夹％２2l - D1jm常用 我们常见的普通纸张是由植物纤维和辅料组成的。其原料诸如木材、芦苇、竹子、蔗渣、稻草、麦秸、树皮、棉麻等。随着经济和科技的发展，为适应特殊用途，逐渐生产了非植物纤维的特殊纸。如聚乙烯或聚丙烯或聚丙烯合成纸，使现代纸的概念发生了深刻的变化。今天主要是讲印刷方面纸张。 1、植物纤维 纤维通常是利用物理的或化学的方法,或两者相结合的方法，从木材类植物体中提取的。在造纸上，提取纤维的过程称为制浆,其产品就是纸浆。纸浆是造纸的基本原料,其主要成分是纤维素、半纤维素和残留的木素及残留的其他杂质等。纸张中的植物纤维,主要是指纤维素、半纤维素。 ２、辅料 纸张的辅料主要是指填料、胶料和染料等。纸浆虽是造纸原料，但如果直接用纸浆造纸,得到的产品达不到使用要求。因此，需经过打浆处理,并在打浆过程中添加辅料,以提高和改善成纸的物理和机械性能,使其符合使用要求,达到规定的质量标准。 1)填料：在纸浆中加入适量的粉末状白土粉、滑石粉,用以提高成纸的不透明性、平滑度,改善其白度与弹性，减少吸湿性,并使其尺寸保持相对稳定性。 ２)胶料:加填料只能起到填塞纤维间的空隙的作用,用施胶则起着堵塞纤维间的毛细管作用或使纸面生成胶膜。通过不同的施胶处理,可以提高成纸的抗水性、增加纸的机械强度等。在抄造印刷纸时，一般常用松香和硫酸铝溶液作为胶料,使之被纤维吸附沉淀下来，当湿纸页烘干时，表面胶粒便熔为一层微薄的胶膜。 3)染料:在通常情况下,不论是制造白色或有色纸张，都需要对浆料进行调色或染色处理。在制造白色纸张时,为了对已漂白的纸浆调色,一般在浆中加入微量的补色染料或荧光增白剂，使纸张对光的反射增加,显的更白,达到所要求的色泽或增加外观的美感。对纸浆进行漂白、调色或增白等所用的材料，统称为色料。 二. 纸张的质量对印刷过程中的操作和印品的的质量影响极大。了解纸张的质量状况或基本性质是十分必要的。一般地说,纸张的基本性质,是外在和内在质量的综合反映,它是通过对纸张的外在质量和理化性质的检验获得的。 1、外观质量
塑料基础知识
塑料基础知识 塑料（英语：Plastic）：是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，经加工成型的塑性（柔韧性）材料，或固化交联形成的刚性材料。 合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其它物质，塑料是树脂或树脂和其它物资经加工后的产物。 合成树脂为高分子化合物，是由低分子原料――单体（如乙烯、丙烯、氯乙烯等）通过聚合反应结合成大分子而生产的。 合成树脂是由人工合成的一类高分子聚合物。为粘稠液体或加热可软化的固体，受热时通常有熔融或软化的温度范围，在外力作用下可呈塑性流动状态，某些性质与天然树脂相似。 天然树脂是指来源于植物渗（泌）出物的无定形半固体或固体有机物。受热时变软，并可熔化，在应力作用下有流动的倾向，一般不溶于水，而能溶于醇、醚、酮及其他有机溶剂。 现在通常所说的树脂是合成树脂。 塑料主要特性 ①大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀； ②耐冲击性好； ③具有较好的透明性和耐磨耗性； ④绝缘性好，导热性低； ⑤一般成型性、着色性好，加工成本低； ⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧； ⑦尺寸稳定性差，容易变形； ⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆； ⑨容易老化； ⑩某些塑料易溶于溶剂。 塑料的分类 按使用特性分类 根据各种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。 一、通用塑料
包装印刷印刷材料基础知识概述(doc 8页)
包装印刷印刷材料基础知识概述(doc 8页)
印刷材料基础知识 一.../../../Users/zxf/Documents/WIN95Desktop新建文件夹%22 l - D1jm常用 我们常见的普通纸张是由植物纤维和辅料组成的。其原料诸如木材、芦苇、竹子、蔗渣、稻草、麦秸、树皮、棉麻等。随着经济和科技的发展，为适应特殊用途，逐渐生产了非植物纤维的特殊纸。如聚乙烯或聚丙烯或聚丙烯合成纸，使现代纸的概念发生了深刻的变化。今天主要是讲印刷方面纸张。 1、植物纤维 纤维通常是利用物理的或化学的方法，或两者相结合的方法，从木材类植物体中提取的。在造纸上，提取纤维的过程称为制浆，其产品就是纸浆。纸浆是造纸的基本原料，其主要成分是纤维素、半纤维素和残留的木素及残留的其他杂质
等。纸张中的植物纤维，主要是指纤维素、半纤维素。 2、辅料 纸张的辅料主要是指填料、胶料和染料等。纸浆虽是造纸原料，但如果直接用纸浆造纸，得到的产品达不到使用要求。因此，需经过打浆处理，并在打浆过程中添加辅料，以提高和改善成纸的物理和机械性能，使其符合使用要求，达到规定的质量标准。 1)填料：在纸浆中加入适量的粉末状白土粉、滑石粉，用以提高成纸的不透明性、平滑度，改善其白度与弹性，减少吸湿性，并使其尺寸保持相对稳定性。 2)胶料：加填料只能起到填塞纤维间的空隙的作用，用施胶则起着堵塞纤维间的毛细管作用或使纸面生成胶膜。通过不同的施胶处理，可以提高成纸的抗水性、增加纸的机械强度等。在抄造印刷纸时，一般常用松香和硫酸铝溶液作为胶料，使之被纤维吸附沉淀下来，当湿纸页烘干时，表面胶粒便熔为一层微薄的胶膜。
常见塑料相关基础知识问答
常见塑料相关基础知识问答 1、什么是PPC类塑料，如何从外观上辨认？ 答：PPC属于PP类，全称为氯化聚丙烯，用于制造日用品，电器等。 2.用于生产HDPE燃气管、给水管的原料是什么型号的？ 答：用于生产HDPE燃气管、给水管的原料是PE80、PE100 3.PPN是什么材料？ 答：PPN是聚丙烯的一种。 4.现在的EVA具有最好弹性的是哪产的?什么牌号?要国产的,还有软质聚氯乙烯用于注塑的有什么啊? 答：国产的EV A基本是北京产的,分为挤塑级的14型(V A=14)一般用途膜,18型(V A=18)发泡体,和注塑级的5型(V A=5)食品包装膜。 PVC用于注塑的一般是5型和3型。 5.请问PPU这种塑料的中文是什么？ 答：PPU是热塑性聚氨酯。 6.怎样才能鉴别PVC塑料，PVC能够再生造粒吗？采取什么方式进行？当前的再生PVC 行情如何？ 答：1)PVC中文名：聚氯乙烯。 燃烧法鉴别，软化或熔融温度范围：75~90°C；燃烧情况：难软化；燃烧火焰状态：上黄下绿有烟；离火后情况：离火熄灭；气味：刺激性酸味。 溶剂处理鉴别，溶剂：四氢呋喃，环己酮，甲酮，二甲基甲酰胺；非溶剂：甲醇，丙酮，庚烷。 2)可以再生造粒。 3)PVC的回收工艺主要包括以下6个步骤： (1)对PVC废料的预处理； (2) 在混合溶剂中进行有选择的溶解； (3) 分离不可溶解物质； (4)再生PVC的析出； (5) 干燥处理； (6) 回收及循环使用溶剂 8、乙丙橡胶的用途是什么？ 答：乙丙橡胶有三元和二元乙丙橡胶，一般用途：所有的模压制品; 通用胶管及汽车内耐热胶管;制造电器元件; 因挤出性能极优，可与高粘度胶种共混以改善其挤出性。 9、饮料瓶盖是什么料做的？ 答：一般是用PP(聚丙烯)做的。
塑料知识大全67045(实用荟萃)
塑料知识大全 ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩 率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时 物料性能 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 PS塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩 率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干
燥条件：--- 物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型. 2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形. 3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热. PMMA塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩 率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃ 4小时 物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等. 2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.
印刷制作完整工艺流程
印刷制作完整工艺流程（附图） 印刷制作已经彻头彻尾的进入我们生活，而且位置很高，对于印刷制作完整的工艺流程是许多人关注的，我们来看看晖凰印刷专家给出的官方介绍：晖凰印刷专家表示：印刷工艺基本流程主要有以下步骤： 设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货 一、发片（即发菲林片）： 发菲林片就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS 版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张（CMYK各一张）。 二、打样：在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期，在欧、美等国家应用广泛，但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计
模具常见的基础知识
模具常见的基础知识 1. 塑胶材料常用收缩率？答：ABS PC PMMA PS 1.005POM PVC PE 1.020PP 1.015-1.020 2. 塑胶件常出现的瘕疵？答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、条纹、翘曲、分层、脱皮等. 3. 常用的塑胶模具钢材？答：718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4. 高镜面抛光用哪种钢材?答：常用高硬热处理钢材，如SKD61、8407、 S136 等！ 5. 什么是2D?什么是3D?答：，2D是指二维平面，3D是指三维空间。在模具部分，2D通常是指平面图，即CAD图；3 D通常是指立体图，即PRO/E UG或其他3 D软件的图档。 6. UG的默认精度是多少？答：UG的默认精度是0.0254MM 7?什么是碰穿？什么是插穿？答：与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与 PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面！ 8. 条和丝的关系?答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语， 1 条 =0.01MM ;丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以，1条=1丝 9. 枕位是什么?答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位. 10. 火山口是什么？答：BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。 11. 呵是指什么？答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。 12. 什么是虎口？答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的 四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC或模床加工。 13. 什么叫排位？答：模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构
印刷技术基本知识
印刷技术基本知识 大家看了之后,还会知道如何报价哟.大家好好看看吧 印刷最基础的知识 1.纸的单位： A.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 B.令：500张纸单位称：令(出厂规格) C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。 2.纸的规格及名称： A.纸最常见有四种规格： (1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶：长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。 B.纸张最常见的名称： (1).拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。 (2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。 (3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。 (4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。 (5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。 (6).新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。 (7).无碳纸： 40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸， 上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。 (8).铜版纸： A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。 B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。 (9).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。 (10).灰底白版纸：200g以上，上白底灰，用于包装类。 (11).白卡纸：200g，双面白，用于中档包装类。 (12).牛皮纸：60-200g，用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。 (13).特种纸：一般以进口纸常见，主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。 3报价公式及技巧： (1).认真观察客户实力和客户印刷样。
印刷工艺流程及设备简介
印刷工艺流程及设备简介 传统印刷领域一般分为四类：平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷。印刷工艺流程可简单分为：制版→印刷→装订三个步骤。目前在纸制品印刷领域平版胶印占主导地位，以下详细介绍平版胶印工艺流程及设备。 一、制版流程及设备 设计→排版→分色→发片→（拼）晒版 设计排版现在进入数码时代，通过电脑、扫描仪、数码相机等设备利用Photoshop、Pagemake、方正飞腾等设计组版软件完成原稿的输入及排版。排版完成后进行电脑加网分色，将彩色图像分成印刷用原色图像，通过输出设备（激光照排机）发出软片。根据工艺设计不同有些软片会需要手工拼接处理。最后利用软片通过晒版机晒制印刷用PS版。 另外，现在CTP（计算机直接制版机）的出现，简化晒版流程，电脑组版后直接连接CTP制作出印版。 二、印刷流程及设备 印前准备→装版试印→正式印刷→印后处理 印前准备工作包括纸张裁切处理、油墨准备、印刷机
规矩调整、印版检查等，然后上纸、安装印版、开机调试（调整输纸机构、水墨量大小、印刷压力、规矩尺寸等等），达到要求后开始计数正式印刷。印刷过程中要随时检查印刷品质量，及时调整印刷机。印刷结束后进行印刷机清洗保养以及印版纸张的处理。 印刷设备现在彩色印刷一般使用四色胶印机，五色胶印机，八色胶印机（双面印刷机），还有单色胶印机、双色胶印机。印刷机品牌进口的有：德国海德堡、高宝，日本小森、秋山，美国高斯等等，国产品牌北京北人、富士，上海亚华，营口冠华等等。 三、装订流程及设备 装订形式多样，工序繁多。一般书刊装订形式分三种：骑马订装、胶订装、精装。 一般流程：折页→配帖→上封面→装订→裁切→检查→包装 精装产品根据不同设计还会有锁线、糊壳、拿圆、套合等多种工序。 折页：将印刷好的页子折成书刊尺寸大小。常用设备全栅栏折页机、混合式折页机。 配帖：将折好的书帖按顺序配成完整书芯。一般用配帖机，个别产品需手工配帖。 上封面装订：骑订产品直接套封面订铁丝订，胶订产
包装印刷工艺流程及工艺介绍
For personal use only in study and research; not for commercial use For personal use only in study and research; not for commercial use 包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作：
图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。
图02 不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： （1）凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 （3）平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。
常用塑料基础知识
一、常用塑料基础知识 一．塑料的分类： 1．按用途分： （1）普通塑料：是日常使用范围最广的塑料,性能要求不高,成本低,制造容易,如PE、PP、PS、HIPS、PVC等。 （2）.工程塑料：泛指一些具有能制造机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能，对化学环境的耐受性，对高温、低温耐受性等方面都具有较优异的特点，能在工程技术上替代某些金属 如铜、铝、锌、部份合金钢或其他材料使用，常见的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、PTFE等，其中前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。 2．按受热性能分： （1）热固性塑料：是指经过加热固化后不再生热的作有用下变较而重复成形的塑料，特点是质地坚硬，耐热性能好，尺寸比较稳定，不溶于溶剂，常见的有PF（电木）、UP（不饱和聚酯）、EP（坏氧树脂）、PUR （聚氨酯）等。 （2）热塑性塑料：是指可以多次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料，其耐热性较差。 二．塑料的成形收缩率： 注：收缩率计算式：S=A—B/B*100%（S—收缩率，A—模具尺寸，B—制件尺寸） 三．常用塑料的密度 四．常用热塑性塑料的性能； 1．聚苯乙烯（POL YSTYRENE），简称聚苯、PS、GPS、硬胶，是一种通用的透光性材料，特点如下：（1）.光学性能好，其透光率达88%—92%。 （2）.电气性能优良,其体积电阻达1018Ω。 （3）.着色性能好。 （4）.热膨胀系数大，易产生内应力，宜用高料温、模温、低压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔，变形（尤其对壁厚塑件），但料温高易出银线，料温低则透明度差。 （5）.最大的缺点是脆性，其抗冲击强度低：—98Mpa。 （6）.耐热温度低，其制品的最高连续使用温度60—80℃。 （7）.耐酸性能较差。
香烟包装印刷工艺流程及原理的探讨
香烟包装印刷工艺流程及原理的探讨 包装印刷，顾名思义，是指在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性。 香烟包装印刷具有底色满，专色多，画面简洁，连续调图案少的特点。在视觉效果上要有较强的亲和力或视觉冲击力，以刺激消费者的购买欲。烟包的印刷内容主要有实地，线条，网点图，普通文字，非连续调图案等。除此之外，防伪，凹凸，烫金，模切等也是烟包印刷中常用的工艺。为适应烟包印刷的内容和特点，香烟的包装印刷需要采用印刷精度高，色彩表现力强的印刷方式，如凹版印刷，柔性版印刷等。尤其是凹版印刷具有墨层厚实，墨色稳定的优势，适合印刷大面积实地，专色，金银色，珠光色等。同时，凹版印刷仅有印刷效率高，印刷质量好等特点。因此，凹印已成为烟包的主要印刷方式。 近些年来，香烟的包装印刷材料越来越多样化，香烟的包装效果也越来越讲究。烟包印刷用纸经历了铜版纸-卡纸-金银纸-铝箔纸-镀铝膜-PET模-镭射纸的发展变化，使得香烟的包装效果越来越豪华，包装的成本也越来越高。烟包印刷油墨也有了更多的类型，油溶剂型油墨，水性油墨，专色油墨，UV油墨，珠光油墨等，目前环保型和防伪型油墨成为烟包印刷油墨的发展方向。欧诺共印刷方式上来说，烟包印刷也由单一的凹印或柔印向组合印刷方向发展。组合印刷将多种印刷方式结合起来印刷烟包，可根据印刷内容的不同选择最适合的印刷方式，这必将会使烟包印刷质量及包装效果提高到一个前所未有的水平。 一.下面来介绍一下香烟包装印刷的工艺流程。 从大的方面说，烟包的印刷工艺流程比较简单。不管是采用哪种印刷方式，印刷工艺流程为：开卷—印刷—分切—印后加工—装箱出场。烟包印刷需要的小幅面的卷筒纸，因此卷筒纸需要分切成400mm’左右的小幅面后才可以上机印刷。开卷是为了将卷筒纸展开，在印刷前得到比较合理的印刷张力。印刷后通过分切将连续的印刷内容分割成适合条盒或小盒包装的单个印张。烟包的印刷后加工主要指模切，凹凸，烫金等，这是烟包印刷工艺的常用工艺，也是特色工艺。最后经过质量检验就可以装箱出场了。在烟包印刷生产中，印刷单元要完成烟包的油墨转移，精度套印，防伪上光等许多内容，并且随着印刷材料，印刷设备，印刷方式，产品特点的不同，实施印刷的具体内容也要发生变化，所以在烟包印刷的整个工艺流程中，印刷单元是处理难度最大，技术含量最高，也应最引起重视的工艺环节。 二.下面来探讨一下香烟包装印刷工艺中的几个重要工艺。 首先是纸张性能的调节。烟包的印刷用纸主要有铜版纸和各类卡纸，为了使印刷过程中具有稳定的张力，在印刷前必须用开卷装置对卷筒纸进行开卷处理。智障在整个印刷流程中有了固定的张力，才能保证印刷陶尹的精度。在开卷之后，需要对纸张进行除尘除屑处理，这样可以是印刷面光洁，避免印章露白或字迹不清。除尘除屑壮志未雨开卷机之后印刷机之前，一般采用抽气的原理将纸屑和灰尘清除。再用铜板纸印刷时，犹豫智障较薄，在经过多次同一方向的滚筒卷曲后，印刷分切得到的单个印张会出现纸张弯曲现象，造成无法进行正常的模切等后加工工序。为克服铜版纸卷曲，可以采用背涂工艺，即在铜版纸背面涂布背图液，以校正纸张的变形。这种方法对于消除纸张弯曲非常有效。但是在印刷机上一般没有专门的背涂机，企业可利用印刷机上一个色组的装置进行改造，将穿纸方法进行改进，是铜版纸的反面成为背图液的印刷面即可。由于背涂液只是起到让背面吸湿校正纸张的变形的作用，所以选择的范围较大，如睡醒有米的稳定剂即可。在用各类卡纸进行印刷时，同样也会出现纸张弯曲的现象，由于智障较厚，在使用背涂的方法已不足以校正形变，必须用翻卷装置来纠正纸张的弯曲，这一撞支撑位反卷机，在高档印刷机上都由该装置，起平整纸张弯曲的作用。 其次是油墨粘度的控制。烟包印刷所用的油墨主要有溶剂型油墨和水性油墨两大类，在印刷过程中，油墨的粘度对印刷品的质量影响很大，只有恒定的油墨粘度才会有恒定的印刷