格利森螺旋锥齿轮画法教程

格利森螺旋锥齿轮画法教程

格利森螺旋锥齿轮画法教程(一)

发布日期:2010-5-1 [ 收藏评论没有找到想要的知识 ] 1格利森螺旋锥齿轮简介

锥齿轮在机械行业有着广泛的应用，目前，国际上主要以美国的格里森和德国的克林根贝尔格两大锥齿轮技术为主。格利森公司的创始人威廉?格里森先生在1874年发明了第一台圆锥齿轮刨齿机，开创了圆锥齿轮的新领域。格里森锥齿轮于上世纪50年代引入我国，70年代，格里森圆锥齿轮技术和机床又开始引入中国市场，近来我国又引进了最新的凤凰?型数控机床，从而使这种锥齿轮在我国有了很大的发展和广泛的应用。

Gleason锥齿轮包括弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮。弧齿锥齿轮用来传递相交轴之间的动力和运动。准双曲面齿轮用于传递交叉轴之间的动力和运动。它们一般采用收缩齿，具有较好的强度性能。目前，广泛应用于冶金、航空、汽车、矿山、石油等行业。 2格利森螺旋锥齿轮的建模分析

建模分析(如图243所示):

(1)创建基本曲线、齿轮基本圆

(2)创建齿廓曲线

(3)创建齿根圆

(4)创建截面与扫引轨迹

(5)扫描混合生成第一个轮齿

(6)阵列创建轮齿

图243建模分析

3格利森螺旋锥齿轮的建模过程

1(创建基本曲线

(1)单击，在新建对话框中输入文件名gleason_gear,然后单击;

(2)创建基准平面“DTM 1”。在工具栏内单击按钮，系统弹出“基准平面”对话框，按如图244的设置创建基准平面;

图244“基准平面”对话框

(3)草绘曲线1。在工具栏内单击按钮，系统弹出“草绘”对话框，选择“FRONT”面作为草绘平面，选取“RIGHT”面作为参考平面，参考方向为向“右”，如图245所示。单击【草绘】进入草绘环境;

图245“草绘”对话框

(4)绘制如图246所示的二维草图，在工具栏内单击按钮，完成草图的绘制;

图246绘制二维草图

2(创建齿轮基本圆

(1)创建基准平面“DTM 2”。在工具栏内单击按钮，系统弹出“基准平面”对话框，单击选取“FRONT”面法向作为参照，单击选取如图246所示的“曲线1”作为参照，完成后的“基准平面”对话框如图247所示，

图247“基准平面”对话框

完成后的基准平面如图248所示;

图248创建基准平面

(2)创建基准点。在工具栏内单击按钮，系统弹出“基准点”对话框，创建经过图249所示曲线的五个基准点“PNT 0”到“PNT 4”;

图249 创建基准点

(3)绘制大端齿轮基本圆曲线。在工具栏内单击按钮，系统弹出“草绘”对话框，选择“DTM 2”面作为草绘平面，选取“RFONT”面作为参考平面，参考方向为向“顶”，如图250所示。单击【草绘】进入草绘环境;

图250“草绘”对话框

(4)系统弹出如图251所示的“参照”对话框，在绘图区单击选取点“PNT 0”到点“PNT 4”五个点作为草绘参照。

图251 “参照”对话框

绘制如图252所示的二维草图，草图为四个同心圆，圆心为点“PNT 0”，且分别通过点“PNT 1”、“PNT 2”、“PNT 3”和“PNT 4”。在工具栏内单击按钮，完成草图的绘制;

图252 绘制二维草图

(5)为相同的方法创建齿轮小端的基本圆，首先在工具栏内单击按钮，创建与“FRONT”面法向，穿过如图253所示的参照曲线的基准平面“DTM 3”;

图253参照曲线

(6)在工具栏内单击按钮，系统弹出“基准点”对话框，创建经过如图254所示曲线的五个基准点“PNT 5” “PNT 9”;

图254 绘制二维草图

(7)绘制小端齿轮基本圆曲线。在工具栏内单击按钮，系统弹出“草绘”对话框，选择“DTM 3”面作为草绘平面，选取“RFONT”面作为参考平面，参考方向为向“左”，如图255所示。单击【草绘】进入草绘环境;

图255“草绘”对话框

(8)系统弹出如图256所示的“参照”对话框，在绘图区单击选取点“PNT 5”到点“PNT 9”五个点作为草绘参照。

图256 “参照”对话框

绘制如图257所示的二维草图，草图为四个同心圆，圆心为点“PNT 5”，且分别通过点“PNT 6”、“PNT 7”、“PNT 8”和“PNT 9”。在工具栏内单击按钮，完成草图的绘制;

图257 绘制二维草图

3(创建齿廓曲线

(1)创建基准坐标系CS0。在工具栏内单击按钮，系统弹出“坐标系”对话框，单击选取基准点“PNT 0”作为参照点，如图258所示;

图258 “坐标系”对话框

(2)在“坐标系”对话框中打开“定向”选项卡，选取如图259所示“曲线

1”为

Y轴正向参照，选取“曲线2”为X轴正向参照，完成后的“坐标系”对话框如图260所示;

图259创建坐标系

图260“坐标系”对话框

(3)创建基准坐标系CS1。在工具栏内单击按钮，系统弹出“坐标系”对话框，单击选取基准点坐标系CS0作为参照点，如图261所示;

图261“坐标系”对话框

(4)在“坐标系”对话框中打开“定向”选项卡，按图262的设置完成基准坐标系CS1的创建;

图262“坐标系”对话框

(5)创建齿轮大端渐开线。在工具栏内单击按钮，或者依次在主菜单上单击“插入”? “模型基准”? “曲线”，系统弹出“曲线选项”菜单管理器，如图263所示;

图263“曲线选项”菜单管理器

(6)在“曲线选项”菜单管理器中依次单击“从方程”? “完成”。系统弹出“得到坐标系”菜单管理器，单击选取基准坐标系CS1作为参照。系统弹出“设置坐类型”菜单管理器，依次单击“笛卡尔”。在系统弹出的记事本窗口中输入曲线方程为:

r=117.05

theta=t*60

x=r*cos(theta)+r*sin(theta)*theta*pi/180

y=r*sin(theta)-r*cos(theta)*theta*pi/180

z=0

在“伸出项”对话框中单击【确定】完成渐开线的创建，完成后的渐开线如图264

所示;

图264完成后的渐开线

(7)用相同的方法创建齿轮小端的渐开线，首先创建过点“PNT 5”的坐标系CS2，

然后创建绕CS2的Z轴旋转“ -2.12”度的基准坐标系CS3，最后以坐标系CS3为参照，创

建渐开线，渐开线方程为:

r=76.64

theta=t*60

x=r*cos(theta)+r*sin(theta)*theta*pi/

180

y=r*sin(theta)-r*cos(theta)*theta*pi/

180

z=0

完成后的基准坐标系与渐开线如图265所示;

图265完成后的坐标系与渐开线

(8)镜像渐开线。在工具栏内单击按钮，创建齿轮大端分度圆曲线与渐开线的交点“PNT 10”，如图266所示;

图266 创建基准点

(9)在工具栏内单击按钮，系统弹出“基准轴”对话框，按如图267的设置创建基准轴，完成后的基准轴如图268所示;

图267“基准轴”对话框

图268 完成的基准轴

(10)在工具栏内单击按钮，系统弹出“基准平面”对话框，按图269的设置创建基准平面“DTM 4”;

图269 “基准平面”对话框系统— NT3

(11)在工具栏内单击按钮，系统弹出“基准平面”对话框，按图270的设置创建基准平面“DTM 5”，在“旋转”文本框内输入旋转角度为

“360*COS(65)/(4*30)”，系统提示是否添加关系式，单击“是”，在“基准平面”对话框内单击【确定】完成基准平面“DTM 5”的创建;

图270“基准平面”对话框

(12)单击选取齿轮大端的渐开线，在工具栏内单击按钮，系统弹出“镜像”定义操控面板，单击选取“DTM 5”面作为参照平面，单击按钮完成大端渐开线的创建。用同样的方法，以“DTM 5”面为参照，创建齿轮小端的渐开线，完成后的渐开线如图271所示。

图271完成的渐开线

4(创建齿根圆

(1)在工具栏内单击按钮，或者依次在主菜单内单击“插入”? “旋转”，弹出“旋转”定义操控面板，在面板内单击“位置”? “定义”，弹出“草绘”定义对话框;

(2)选择“FRONT”面作为草绘平面，选取“TOP”面作为参考平面，参考方向为向“右”，如图272所示。单击【草绘】进入草绘环境;

图272 “草绘”对话框

(3)绘制如图273所示的二维草图，在工具栏内单击按钮，完成草图的绘制;

图273 绘制二维草图

(4)在“旋转”定义操控面板进行如图274的设置，单击按钮完成齿根圆的创建。

图274 “旋转”特征定义面板

格利森螺旋锥齿轮画法教程(二)

发布日期:2010-5-1 [ 收藏评论没有找到想要的知识 ]

5(创建扫引轨迹线

(1)在工具栏内单击按钮，创建与图275所示“曲线1”法向，穿过“曲线2”的基准平面“DTM 6”;

图275 创建基准平面

(2)在工具栏内单击按钮，系统弹出“草绘”对话框，选择“DTM 6”面作为草绘平面，选取“FRONT”面作为参考平面，参考方向为向“底”，如图276所示。单击【草绘】进入草绘环境;

图276 “草绘”对话框

(3)绘制如图277所示的二维草图，在工具栏内单击按钮，完成草图的绘制;

图277绘制二维草图

(4)创建分度圆曲面，然后将图277所示的圆弧曲线投影到分度圆曲面上来。在工具栏内单击按钮，按如图278的设置，创建经过“TOP”面与“FRONT”面的基准轴;

图278 “基准轴”对话框

(5)在工具栏内单击按钮，或者依次在主菜单内单击“插入”? “旋转”，弹出“旋转”定义操控面板，在面板内单击“位置”? “定义”，弹出“草绘”定义对话框;

圆锥齿轮的画法

圆锥齿轮的画法 单个圆锥齿轮结构画法 ［文本］ 圆锥齿轮通常用于交角90°的两轴之间的传动，其各部分结构如图所示。齿顶圆所在的锥面称为顶锥面、大端端面所在的锥面称为背锥，小端端面所在的锥面称为前锥，分度圆所在的锥面称为分度圆锥，该锥顶角的半角称为分锥角，用δ表示。 圆锥齿轮的轮齿是在圆锥面上加工出来的，在齿的长度方向上模数、齿数、齿厚均不相同，大端尺寸最大，其它部分向锥顶方向缩

小。为了计算、制造方便，规定以大端的模数为准计算圆锥齿轮各部分的尺寸，计算公式见下表。 其实与圆柱齿轮区别也不大，只是圆锥齿轮的计算参数都是打 断的参数，齿根高是 1.2 倍的模数，比同模数的标准圆柱齿轮的齿顶 高要小，另外尺高的方向垂直于分度圆圆锥的母线，不是州县的平行 方向。 单个圆锥齿轮的画法规则同标准圆柱齿轮一样，在投影为非圆 的视图中常用剖视图表示，轮齿按不剖处理，用粗实线画出齿顶线、 齿根线，用点画线画出分度线。在投影为非圆的视图中，只用粗实线 画出大端和小端的齿顶圆，用点画线画出大端的分度圆，齿根圆不画。 ［文本］ 注意：圆锥齿轮计算的模数为大端的模数，所有计算的数据都是大端的参数，根据大端的分度圆直径，分锥角画出分度线细点画线，

量出齿顶高、齿根高，即可画出齿顶和齿根线，根据齿宽，画出齿形 部分，其余部分根据需要进行设计。 单个齿轮的画法同圆柱齿轮的规定完全相同。应当根据分锥 角，画出分度圆锥的分度线，根据分度圆半径量出大端的位置，根据 齿顶高、齿根高找出大端齿顶和齿根的位置，向分度锥顶连线，就是 顶锥（齿顶圆锥）和根锥（齿根圆锥），根据齿宽量出分度圆上小端 的位置，做分度圆线的垂直线，其他的次要结构根据需要设计即可。 啮合画法 [ 文本 ] 锥齿轮的啮合画法同圆柱齿轮相同，如图所示。

直齿圆锥齿轮的画法

圆锥齿轮的画法 机械设计2009-09-27 09:55:12 阅读1120 评论2 字号：大中小订阅 圆锥齿轮 单个圆锥齿轮结构画法 [文本] 圆锥齿轮通常用于交角90°的两轴之间的传动，其各部分结构如图所示。齿顶圆所在的锥面称为顶锥面、大端端面所在的锥面称为背锥，小端端面所在的锥面称为前锥，分度圆所在的锥面称为分度圆锥，该锥顶角的半角称为分锥角，用δ表示。 圆锥齿轮的轮齿是在圆锥面上加工出来的，在齿的长度方向上模数、齿数、齿厚均不相同，大端尺寸最

大，其它部分向锥顶方向缩小。为了计算、制造方便，规定以大端的模数为准计算圆锥齿轮各部分的尺寸，计算公式见下表。 其实与圆柱齿轮区别也不大，只是圆锥齿轮的计算参数都是打断的参数，齿根高是1.2倍的模数，比同模数的标准圆柱齿轮的齿顶高要小，另外尺高的方向垂直于分度圆圆锥的母线，不是州县的平行方向。 单个圆锥齿轮的画法规则同标准圆柱齿轮一样，在投影为非圆的视图中常用剖视图表示，轮齿按不剖处理，用粗实线画出齿顶线、齿根线，用点画线画出分度线。在投影为非圆的视图中，只用粗实线画出大端和小端的齿顶圆，用点画线画出大端的分度圆，齿根圆不画。 [文本] 注意：圆锥齿轮计算的模数为大端的模数，所有计算的数据都是大

端的参数，根据大端的分度圆直径，分锥角画出分度线细点画线，量出齿顶高、齿根高，即可画出齿顶和齿根线，根据齿宽，画出齿形部分，其余部分根据需要进行设计。 单个齿轮的画法同圆柱齿轮的规定完全相同。应当根据分锥角，画出分度圆锥的分度线，根据分度圆半径量出大端的位置，根据齿顶高、齿根高找出大端齿顶和齿根的位置，向分度锥顶连线，就是顶锥（齿顶圆锥）和根锥（齿根圆锥），根据齿宽量出分度圆上小端的位置，做分度圆线的垂直线，其他的次要结构根据需要设计即可。 啮合画法 [文本]

关于锥齿轮的轻松画法

4.1锥齿轮的建模分析 与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮相比，直齿圆锥齿轮相对更复杂，设计时使用的 参数和关系式更丰富，但是其基本设计思路和过程同直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮具有很大的相似性。 锥齿轮建模分析（如图4-1所示）： （1）输入关系式、绘制创建锥齿轮所需的基本曲线 （2）创建渐开线 （3）创建齿根圆锥 （4）创建第一个轮齿 （5）阵列轮齿 图4-1锥齿轮建模分析 4.2直齿锥齿轮的建模过程 4.2.1 新建零件文件 （1）在上工具箱中单击按钮，打开【新建】对话框，在【类型】列表中选择

【零件】选项，在【子类型】列表框中选择【实体】选项，在【名称】文本框中输入”conic_gear”。 （2）取消选中【使用缺省模块】复选项，单击按钮，打开【新文件选项】对话框‘选中其中的【mmns_paet_solid】选项，如图4-2所示，最后单击按 钮。 4.2.2设置齿轮参数和关系式 （1）在主菜单中依次选择【工具】、【参数】选项，系统将自动弹出【参数】对话框，如图4-3所示。 图4-3【参数】对话框 （2）在对话框中单击按钮，然后将齿轮的各参数依次添加列表框中，具体 内容如图4-4所示。完成齿轮参数添加后，单击按钮后关闭对话框。 提示；在设计标准齿轮时，只需确定齿轮的模数M和齿数Z这两个参数，而分度圆上的压力角ALPHA为标准值20，齿顶高系数HAX和顶隙系数在CX国家标准中明确规定，分别为1和0.25而齿根圆直径DF、基圆直径DB 、分度圆直径D以及齿顶圆直径DA可以根据确定的关系式自动计算。

“参数”对话框（a）和（b） 注意：（a）和(b) 为同一【参数】对话框，在添加参数时要一次性添加完 毕。 （3）打开【关系】对话框。按照如图4-5所示添加直齿圆锥齿轮的关系式，通过这些关系，根据已知参数确定未知参数的数值。

锥齿轮画法

长期以来，我一直在寻找圆锥直齿轮在PROE中的建模，却一直没有结果。然我仍一直在思考这个问题，终于在机缘巧合之下，我竟然把它给做出来了，也不知道做的对不对。然欣喜之情，仍不言而喻！但我不会得意忘形，所以特将我的做法与大家分享，还请指教！毕竟一家之言不能算是结果，大家之言才是肯定的评价！ 第一种圆锥齿轮的做法，用的主要的命令就是“混合”。 （直面圆锥齿轮） 本文以节圆锥角C=30度，模数M=2，齿数Z=20，齿宽W=20，压力角A=20，齿顶高系数为1，齿底隙系数为0.2，变位系数为0为例，讲述直面圆锥直齿轮的做法。 1.设置参数，列好关系。 参数，如图： 其中，A为压力角 DX系列为另一套节圆，基圆，齿顶圆，齿根圆的代号 各关系如下： d=m*z db=d*cos(a) da=d+2*m*cos(c/2) df=d-2*1.2*m*cos(c/2) dx=d-2*w*tan(c/2) dxb=dx*cos(a) dxa=dx+2*m*cos(c/2) dxf=dx-2*1.2*m*cos(c/2) 其中，D为大端分度圆直径。（圆锥直齿轮的基本几何尺寸按大端计算） DX

5.创建第一个渐开线曲线。 在小端DXF的圆面上，通过输入方程，创建渐开线曲线。其选择的坐标系为PRT_CSYS_DEF 其方程如下： afa=60*t r=dxb/2 x=r*cos(afa)+pi*r*afa/180*sin(afa) y=r*sin(afa)-pi*r*afa/180*cos(afa) z=0 选择‘文件--------保存---------关闭’，确定，即可创建第一个渐开线曲线。如图： 6.创建基准点。 选择渐开线曲线和直径为DX的节圆，即可创建基准点PINT0。 7.创建基准轴 点击基准轴命令，选择混合实体，即可创建基准轴。 8.创建平面。 选择基准轴和基准点PINT0，即可创建平面DIM1。 9.创建平面。

proe圆锥齿轮参数化画法

3.3锥齿轮的创建 锥齿轮在机械工业中有着广泛的应用，它用来实现两相交轴之间的传动，两轴的相交角一般采用90度。锥齿轮的轮齿排列在截圆锥体上，轮齿由齿轮的大端到小端逐渐收缩变小，本节将介绍参数化设计锥齿轮的过程。 3.3.1锥齿轮的建模分析 与本章先前介绍的齿轮的建模过程相比较，锥齿轮的建模更为复杂。参数化设计锥齿轮的过程中应用了大量的参数与关系式。 锥齿轮建模分析（如图3-122所示）： （1）输入关系式、绘制创建锥齿轮所需的基本曲线 （2）创建渐开线 （3）创建齿根圆锥 （4）创建第一个轮齿 （5）阵列轮齿 图3-122锥齿轮建模分析 3.3.2锥齿轮的建模过程 1．输入基本参数和关系式

（1）单击，在新建对话框中输入文件名conic_gear,然后单击； （2)在主菜单上单击“工具”→“参数”，系统弹出“参数”对话框，如图3-123所示； 图3-123 “参数”对话框 （3）在“参数”对话框单击按钮，可以看到“参数”对话框增加了一行，依次输入新参数的名称、值、和说明等。需要输入的参数如表3-3所示； 名称值说明名称值说明 M 2.5 模数DELTA ___ 分锥角 Z 24 齿数DELTA_A ___ 顶锥角 Z_D 45 大齿轮齿数DELTA_B ___ 基锥角 ALPHA 20 压力角DELTA_F ___ 根锥角 B 20 齿宽HB ___ 齿基高 HAX 1 齿顶高系数RX ___ 锥距 CX 0.25 顶隙系数THETA_A ___ 齿顶角 HA ___ 齿顶高THETA_B ___ 齿基角 HF ___ 齿根高THETA_F ___ 齿根角 H ___ 全齿高BA ___ 齿顶宽 D ___ 分度圆直径BB ___ 齿基宽 DB ___ 基圆直径BF ___ 齿根宽 DA ___ 齿顶圆直径X 0 变位系数

ProE锥齿轮画法

ProE锥齿轮画法 圆锥齿轮的做法，用的主要的命令就是“混合”。 （直面圆锥齿轮） 本文以节圆锥角C=30度，模数M=2，齿数Z=20，齿宽W=20，压力角A=20，齿顶高系数为1，齿底隙系数为0.2，变位系数为0为例，讲述直面圆锥直齿轮的做法。1. 设置参数，列好关系。 参数，如图：其中， A为压力角 DX系列为另一套节圆，基圆，齿顶圆，齿根圆的代号 各关系如下：d=m*z db=d*cos(a) da=d+2*m*cos(c/2) df=d-2*1.2*m*cos(c/2) dx=d-2*w*tan(c/2) dxb=dx*cos(a) dxa=dx+2*m*cos(c/2) dxf=dx-2*1.2*m*cos(c/2) 其中，D为大端分度圆直径。（圆锥直齿轮的基本几何尺寸按大端计算） DX

选择笛卡尔坐标系 afa=60*t r=dxb/2 x=r*cos(afa)+pi*r*afa/180*sin(afa) y=r*sin(afa)-pi*r*afa/180*cos(afa) z=0 选择‘ 文件--------保存---------关闭’，确定，即可创建第一个渐开线曲线。如图： 6.创建基准点。 选择渐开线曲线和直径为DX的节圆，即可创建基准点PINT0。 7.创建基准轴 点击基准轴命令，选择混合实体，即可创建基准轴。 8.创建平面。 选择基准轴和基准点PINT0，即可创建平面DIM1。 9.创建平面。 选择平面DIM1和基准轴，以90/Z为旋转角度旋转，即可创建平面DIM2。 但DIM2的创建，必定要保证渐开线曲线能镜像成齿轮的轮齿的大体形状；否则，要改变DIM2的旋转方向。 10.镜像 将渐开线曲线以平面DIM2为镜像平面镜像。如图：

螺旋锥齿轮及格里森螺旋锥齿轮ProE建模法

一、螺旋锥齿轮 在锥齿轮中，根据轮齿的齿长方向来看，有直齿轮和曲线齿轮。齿长轮廓与节锥面交线为直线的是直齿锥齿轮，如果是一段曲线，则统称为曲线齿轮。目前来看，螺旋锥齿轮应该是曲线齿锥齿轮的同义语。根据曲线的不同螺旋锥齿轮现行有三种，分属于不同的公司。美国格里森公司设计的准双曲面齿轮（包括圆弧齿锥齿轮），瑞士奥利康公司的延伸外摆线齿轮以及德国克林根贝格的准渐开线齿轮。 简单来说，日美车系都装备格里森制齿轮如BUICK、TOYOTA。而欧洲车系如BENZ、BMW及AUDI则采用奥利康齿轮。 螺旋锥齿轮是一种可以按稳定传动比平稳、低噪音传动的传动零件，在不同的地区有不同的名字，又叫弧齿伞齿轮、弧齿锥齿轮、螺伞锥齿轮、圆弧锥齿轮、螺旋伞齿轮等。螺旋锥齿轮传动效率高，传动比稳定，圆弧重叠系数大，承载能力高，传动平稳平顺，工作可靠，结构紧凑，节能省料，节省空间，耐磨损，寿命长，噪音小。在各种机械传动中，以螺旋锥齿轮的传动效率为最高，对各类传动尤其是大功率传动具有很大的经济效益；传递同等扭矩时需要的传动件传动副最省空间，比皮带、链传动所需的空间尺寸小；螺旋锥齿轮传动比永久稳定，传动比稳定往往是各类机械设备的传动中对传动性能的基本要求；螺旋锥齿轮工作可靠，寿命长。 锥齿轮的几种齿制、特点、应用领域（部分摘自《齿轮手册》）。 锥齿轮及准双曲面齿轮分别为相交轴及交错轴的齿轮传动类型。但是根据其齿长曲线特点、齿高形式、以及加工方法等有各种分类。由于齿长曲线对于传动性能关系重大，而且要用特定的加工方法，故一般按齿长曲线分类。 直齿锥齿轮：轮齿齿长方向为直线，而且其延伸线交于分锥顶点、收缩齿；可用刨齿机、圆拉法加工，也可精锻成形，一般用在低速轻载工况下、也可用于低速重载； 斜齿锥齿轮：齿长方向为直线，但其延长线不与轴线相交，而是与一圆相切； 曲线齿锥齿轮：曲线齿锥齿轮又分为格里森制和奥利康制、也可称为圆弧制及摆线制。 格里森制由美国格里森公司生产，齿线为圆弧，一般采用收缩齿，常采用间隙分度法加工。 奥利康制由瑞士奥利康公司生产，齿线为摆线的一部分，一般为等高齿，常采用连续分度法端面铣刀进行滚切加工，德国的克林根贝尔格公司加工的曲线齿锥齿轮也是摆线齿、等高齿，现在克林根贝尔格公司与奥利康公司已经合并为一家。 目前，曲线齿锥齿轮应用最多，因其承载能力高、噪音低、传动平稳等优点已广泛应用在航空、航海及汽车行业。 1）直齿锥齿轮：齿线为直线，并相交于分锥顶点，收缩齿； 2）斜齿锥齿轮：齿线为直线，并相切于一点，收缩齿； 3）弧齿锥齿轮：收缩齿（也有用等高齿的）； 4）摆线齿锥齿轮：等高齿； 5）弧齿零度锥齿轮：双重收缩齿，βm=0，用以代替直齿锥齿轮，平

Pro_E 锥齿轮的画法

锥齿轮的创建 锥齿轮在机械工业中有着广泛的应用，它用来实现两相交轴之间的传动，两轴的相交角一般采用90度。锥齿轮的轮齿排列在截圆锥体上，轮齿由齿轮的大端到小端逐渐收缩变小，本节将介绍参数化设计锥齿轮的过程。 3.3.1锥齿轮的建模分析 与本章先前介绍的齿轮的建模过程相比较，锥齿轮的建模更为复杂。参数化设计锥齿轮的过程中应用了大量的参数与关系式。 锥齿轮建模分析（如图3-122所示）： （1）输入关系式、绘制创建锥齿轮所需的基本曲线 （2）创建渐开线 （3）创建齿根圆锥 （4）创建第一个轮齿 （5）阵列轮齿 图3-122锥齿轮建模分析 3.3.2锥齿轮的建模过程 1．输入基本参数和关系式 （1）单击，在新建对话框中输入文件名conic_gear,然后单击； （2)在主菜单上单击“工具”→“参数”，系统弹出“参数”对话框，如图3-123所示；

图3-123 “参数”对话框 （3）在“参数”对话框内单击按钮，可以看到“参数”对话框增加了一行，依次输入新参数的名称、值、和说明等。需要输入的参数如表3-3所示； 注意：表3-3中未填的参数值，表示是由系统通过关系式将自动生成的尺寸，用户无需指定。 （4）在主菜单上依次单击“工具”→“关系”，系统弹出“关系”对话框； （5）在“关系”对话框内输入齿轮的基本关系式。由这些关系式，系统便会自动生成表3-4所

示的未指定参数的值，完成后的“关系”对话框如图3-124所示； 图3-124“关系”对话框 2．创建基本曲线 （1）创建基准平面。在工具栏内单击按钮，或者依次在主菜单上单击“插入”→“模型基准”→“平面”。系统弹出“基准平面”对话框，按如图3-125的设置创建基准平面“DTM1”；

锥齿轮画法

直齿圆锥齿轮画法 由于圆锥齿轮的轮齿分布在圆锥面上，所以轮齿沿圆锥素线方向的大小不同，模数、齿数、齿高、齿厚也随之变化，通常规定以大端参数为准。 １、直齿圆锥齿轮各部分名称和尺寸关系 圆锥齿轮各部分的名称基本与圆柱齿轮相同，但圆锥齿轮还有相应的五个锥面和三个锥角，如下图所示。 （1）五个锥面： a 、齿顶圆锥面（顶锥）： 由各个轮齿的齿顶所组成的曲面，相当于未切齿前的轮坯圆锥面。 b 、齿根圆锥面（根锥）： 包含锥齿轮齿根的曲面。 c 、分度圆锥面（分锥）和各节圆锥面（节锥）： 分度圆锥是介于顶锥和根锥之间的一个圆锥面，在这个圆锥面上，有锥齿轮的标准压力角和模数。当一对圆锥齿轮啮合传动时，有两个相切的，作纯滚 动的圆锥面称节圆锥面（节锥），在标准情况下，分度圆锥面和节圆锥面是相 重合的。 d 、背锥面（背锥）： 从理论上讲，锥齿轮大端应为球面渐开线齿形，为了简化起见，用一个垂直于分度圆锥的锥面来近似地代替理论球面，称为背锥，背锥面与分度圆

锥面相交的圆为分度圆d。背锥面与顶锥面相交的圆称锥齿轮的齿顶圆da,齿顶圆所在的平面至定位面的距离称轮冠距K。 e 、前锥面（前锥）： 在锥齿轮小端，垂直于分度圆锥面的锥面。有的齿轮小端不加工出前锥面。 2、锥齿轮的规定画法 （1）单个锥齿轮的画法及其画图步骤 锥齿轮一般用二个视图或用一个视图、一个局部视图表示，轴线放成水平，主视图可采用剖视，剖切平面通过齿轮轴线时，轮齿按不剖处理。在平行锥齿轮轴线的投影面的视图中，用粗实线画出齿顶线及齿根线，用点划线画出分度线，在垂直于锥齿轮轴线的投影面的视图中，规定用点划线画出大端分度圆，用粗实线画出大端齿顶圆和小端齿顶圆。齿根圆省略不画，如下图所示。

齿轮基础知识问答

齿轮基础知识问答 1.什么是齿廓啮合基本定律，什么是定传动比的齿廓啮合基本定律？齿廓啮合基本定律的作用是什么？ 答：一对齿轮啮合传动，齿廓在任意一点接触，传动比等于两轮连心线被接触点的公法线所分两线段的反比，这一规律称为齿廓啮合基本定律。若所有齿廓接触点的公法线交连心线于固定点，则为定传动比齿廓啮合基本定律。 作用；用传动比是否恒定对齿廓曲线提出要求。 2.什么是节点、节线、节圆？节点在齿轮上的轨迹是圆形的称为什么齿轮？ 答：齿廓接触点的公法线与连心线的交点称为节点，一对齿廓啮合过程中节点在齿轮上的轨迹称为节线，节线是圆形的称为节圆。具有节圆的齿轮为圆形齿轮，否则为非圆形齿轮。 3.什么是共轭齿廊？ 答：满足齿廓啮合基本定律的一对齿廓称为共轭齿廓。 4.渐开线是如何形成的？有什么性质？ 答：发生线在基圆上纯滚动，发生线上任一点的轨迹称为渐开线。 性质：（1）发生线滚过的直线长度等于基圆上被滚过的弧长。 （2）渐开线上任一点的法线必切于基圆。 （3）渐开线上愈接近基圆的点曲率半径愈小，反之则大，渐开线愈平直。 （4）同一基圆上的两条渐开线的法线方向的距离相等。 （5）渐开线的形状取决于基圆的大小，在展角相同时基圆愈小，渐开线曲率愈大，基圆愈大，曲率愈小，基圆无穷大，渐开线变成直线。 （6）基圆内无渐开线。 5.请写出渐开线极坐标方程。 答：rk = rb / cos αk θk= inv αk = tgαk一αk 6.渐开线齿廓满足齿廓啮合基本定律的原因是什么？ 答；（1）由渐开线性质中，渐开线任一点的法线必切于基圆 （2）两圆的同侧内公切线只有一条，并且两轮齿廓渐开线接触点公法线必切于两基圆，因此节点只有一个，即 i12 ＝ω1 / ω2 ＝O2P / O1P ＝r2′/ r1′= rb2 / rb1 = 常数 7．什么是啮合线？ 答：两轮齿廓接触点的轨迹。 8．渐开线齿廓啮合有哪些特点，为什么？ 答：（1）传动比恒定，因为i12 ＝ω1 /ω2＝r2′/r1′ ，因为两基圆的同侧内公切线只有一条，并且是两齿廓接触点的公法线和啮合线，因此与连心线交点只有一个。故传动比恒定。 （2）中心距具有可分性，转动比不变，因为i12 ＝ω1 /ω2＝rb2 / rb1 ，所以一对齿轮加工完后传动比就已经确定，与中心距无关。

proe格利森螺旋锥齿轮的画法

格利森螺旋锥齿轮的创建 3.6.1格利森螺旋锥齿轮简介 锥齿轮在机械行业有着广泛的应用，目前，国际上主要以美国的格里森和德国的克林根贝尔格两大锥齿轮技术为主。格利森公司的创始人威廉·格里森先生在1874年发明了第一台圆锥齿轮刨齿机，开创了圆锥齿轮的新领域。格里森锥齿轮于上世纪50年代引入我国，70年代，格里森圆锥齿轮技术和机床又开始引入中国市场，近来我国又引进了最新的凤凰Ⅱ型数控机床，从而使这种锥齿轮在我国有了很大的发展和广泛的应用。 Gleason锥齿轮包括弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮。弧齿锥齿轮用来传递相交轴之间的动力和运动。准双曲面齿轮用于传递交叉轴之间的动力和运动。它们一般采用收缩齿，具有较好的强度性能。目前，广泛应用于冶金、航空、汽车、矿山、石油等行业。 3.6.2格利森螺旋锥齿轮的建模分析 建模分析（如图3-243所示）： （1）创建基本曲线、齿轮基本圆 （2）创建齿廓曲线 （3）创建齿根圆 （4）创建截面与扫引轨迹 （5）扫描混合生成第一个轮齿 （6）阵列创建轮齿 图3-243建模分析 3.6.3格利森螺旋锥齿轮的建模过程 1．创建基本曲线

（1）单击，在新建对话框中输入文件名gleason_gear,然后单击； （2）创建基准平面“DTM1”。在工具栏内单击按钮，系统弹出“基准平面”对话框，按如图3-244的设置创建基准平面； 图3-244“基准平面”对话框 （3）草绘曲线1。在工具栏内单击按钮，系统弹出“草绘”对话框，选择“FRONT”面作为草绘平面，选取“RIGHT”面作为参考平面，参考方向为向“右”，如图3-245所示。单击【草绘】进入草绘环境； 图3-245“草绘”对话框 （4）绘制如图3-246所示的二维草图，在工具栏内单击按钮，完成草图的绘制；

齿轮的基本知识

齿轮的基本知识 1、齿轮的种类和特点 齿轮传动是机械传动中应用最广泛的一种传动形式。通常，根据具体用途和工作条件来选用齿轮的类型和传动形式。按照两轮轴线在机器中的相对位置，齿轮传动可用于传递平行轴、相交轴和交错轴之间的运动和动力。其结构和特点见下表。 名称齿轮形状主要特点 直齿圆柱齿轮传动1.两轮轴线平行； 2.轮齿的齿长方向与齿轮 轴线相互平行； 3.外齿轮副，两轮转动方向 相反； 4.内齿轮副，两轮转动方向 相同； 5.此传动形式应用最广 斜齿圆柱齿轮传动1.轮齿的齿长方向与齿轮 轴线倾斜一个角度；2.与前者相比，同时啮合的 齿数增多，传动平稳，传 递的扭矩比较大； 3.有轴向力； 人字齿轮传动1.具斜齿轮传动的优点，但 无轴向力； 2.适用于传递功率大，需正 反向运转的机构中；3.制造麻烦

齿轮齿条传动1.齿条是圆柱齿轮的一种 特例； 2.可用来把旋转运动变为 直线运动，也可以反过来 非圆齿轮传动1.目前常见的有椭圆形和 扇形两种； 2.当主动轮等速转动时从 动轮可以实现有规律的 不等速转动； 3.多用于自动化机构 名称齿轮形状主要特点 直齿锥齿轮传动1.两轮轴线相交于锥顶点， 轴交角有三种：大于，等 于和小于90°。 2.轮齿齿线的延长线通过 锥顶点 斜齿锥齿轮传动1.轮齿齿线的延长线不通 过锥顶点，而是与某一圆 相切； 2. 两轮螺旋角相等，螺旋方向相反 弧齿锥齿轮传动1.轮齿齿线呈圆弧形； 2.两轮螺旋角相等，螺旋方 向相反； 3.与直齿锥齿轮传动相比， 同时参与啮合的齿数增 多，传动平稳，传递扭矩 较大

名称齿轮形状主要特点 交错轴斜齿轮传动1.两轮轴线不在同一平面 上，成空间交错； 2.两轮螺旋角可以相等，也 可以不相等； 3.两轮螺旋方向可以相同， 也可不相同，就单个齿轮 而言，与斜齿圆柱齿轮相 同，其中一齿也可以是直 齿圆柱齿轮 蜗杆传动1.轴线垂直交错； 2.可实现较大的传动比，传 动平稳，噪声小，有自锁 性； 3.传动效率较低，蜗杆线速 度受一定限制 准双曲面齿轮传动1.轴线垂直交错； 2.两轮螺旋角不等，螺旋方 向相反； 3.与弧齿锥齿轮传动相比， 传动更平稳可靠，噪声小

螺旋锥齿轮齿面点图像识别以及测量技术

螺旋锥齿轮齿面点图像识别以及测量技术 发表时间：2018-05-25T14:48:46.690Z 来源：《防护工程》2018年第2期作者：赵忠阳 [导读] 因此齿轮测量精度项目也应不断有所发展，齿轮测量仪器也应有所创新，使测量功能不断增强，以满足新的需求。中国航发哈尔滨东安发动机有限公司黑龙江哈尔滨 150066 摘要：使用计算机视觉测量系统测量螺旋锥齿轮的加工情况，研究出了一种新型的准确度和测量效率高的非接触测量方法，在利用两个固定摄像机检测齿轮加工的基础上，重建摄像机拍摄到的画面，以此在计算机中获取螺旋锥齿轮的齿面坐标，然后和理论齿相互比较可以看出加工齿面之间存在的误差性，在找寻误差的同时改进和完善加工参数，此种方式从一定程度上优化了螺旋齿轮检测和修正的工序，最终为实现螺旋锥齿轮加工、检测以及调整闭环系统提供相应的技术支持依据。 关键词：螺旋锥齿轮；轮齿齿面接触；图像识别技术；工件测量 在螺旋锥齿轮转动期间，轮齿齿面接触区域的位置、形状和大小，对齿轮正常传递荷载和平稳性有一定的影响，它被当做锥齿轮的主要性能指标，锥齿轮在齿形加工之后，都要使用测量齿轮对轮齿接触区域进行检验。由于螺旋锥齿轮空间具有一定的复杂性，所以其调整和修正过程中，产生的难度较大。当前测试方法分为两方面，第一是三坐标测量法，它是应用较多的一种方法，性能好，另外是测量仪器，为了正确测量和评定产品质量，齿轮测量仪器通常应按照我国国家标准GB/T10095-2001的渐开线圆柱齿轮精度标准所规定的精度项目、精度评定方法以及规定的公差，对产品齿轮进行快速、高效、可靠的测量。由于市场对齿轮测量不断提出新的更高要求，因此齿轮测量精度项目也应不断有所发展，齿轮测量仪器也应有所创新，使测量功能不断增强，以满足新的需求。 1、螺旋锥齿轮齿面点图形识别的重要性 在现代的计算机高科技技术，激光技术，图像处理，数字数据处理，数字信号处理，以及包括精密仪器技术的研究发现以及逐渐应用被发现。同样，齿轮在工业上的测量数据以及实时测量的技术也在逐步飞速的发展。在信息化技术高度发达的今天以及数字化的高科技技术的日益推崇并且发展下，基于传统模式发展的工业，在齿轮技术的方面，是在现代高科技技术的面前，是滞后的，对于现在的工业齿轮技术来说，既是机遇，又是一定上的科技攻关难题的高难度的挑战。因此在现在工业技术的重要环节实现在工业生产中现代化，以及数字化的进程的最重要的环节就是齿轮的测量技术技艺图像传感看技术。只有实现齿轮测量技术以及实际操作中传感的现代化，在实际的齿轮生产中才能更好更有效的减小齿轮在实际生产中的误差以及加快并且简化齿轮生产的繁琐工序，并且为螺旋锥齿的具体调整程序提供准确的实际参数。 2、螺旋锥齿轮齿面点的获取 在一般情况下，根据计算机系统与现实的成像技术相结合可以实现工件的二维到三维的立体视觉系统，在一般情况下，在一整套立体视觉系统中，我们在实际操作中可以采用两个独立并且分别采用固定方式搭接的高清晰度的摄影摄像的设备，放在所被测量工件的不同角度，不同方位的恰当位置。同时，在进行测量时，先要进行数据的基本评估，需要通过定标测量的方法来确定两个摄影设备与被测工件之间的恰当距离，以及两台摄影设备之间的合适角度。然后，我们通过线性摄影设备传回的具体数据进行模型建立，并且通过光学成像的原理具体测量实施。在实际实验数据的参量当中，我们在通常情况下可以采用标定参照物已经知道参照物的点与实际回传图像的坐标间的实际互影关系求得在实际的摄影设备的矩阵关系，并且根据矩阵关系所整理的数据求得实际的发生位置。 3、螺旋锥齿轮计算机技术视觉测量 通常情况下，用计算机系统进行实际的齿轮测量中包括，有光源的采集，摄像机，采集卡，处理软件等。在实际的工业中生产原理为通过实际的工件采样图像信息，把所采集的数据信息进行数据回传入计算机，并且通过后台离谱法进行数据分析的方法，在实际的计算机视觉测量当中，涉及领域颇多，其中包含有许多学科的工程技术以及相关的理论知识，包含有，高等数学知识，光学，信号处理，数据处理等最新的科技前沿技术。下面的处理方案为我们所涉及列举图稿。 在设计的这一整套螺旋锥视觉测量这个系统当中，可以按照功能，类别，以及分工作用大致分为五个模块进行系统组合。 第一，输入模块组合，在螺旋锥计算机视觉测量系统当中，在刚开始的模块中，输入模块大致上是负责信息以及图像的录入以及实时信息技术数据的回传，并且通过该模块的信息处理，可以有效的将螺旋锥的实时的原先数据以及修正后的数据信息进行比对核实，再比对，再核实的反复过程。从而完成正确的信息录入，达到准确的螺旋锥数据图像的采集。在这个模块当中，通过可见光源以及两台固定摄影摄像设备所输出的是视频音像信号经过转化器进行转化，然后回传成视频信息发到计算机图像存储设备，再由计算机进行分析处理。 第二，处理模块组合，在这个模块组合中，是通过计算机在第一部分的的模块中，原先通过视频信号收集加工后的图像进行处理。在这一门模块当中的重点是为了实现图像信息的加工处理以及通过回传的螺旋锥的数据信息进行算法的检测，来核实理论数据与实测值的比较值，进而修正数值，进行改正。在这一模块当中，需要用到图像处理技术对原先收集到的信息图像进行平滑，滤波预前处理，减低图像的噪音处置。在螺旋锥数据以及图像的处理当中，在工件即螺旋锥本身的边缘轮廓的数据获取是最重要的。根据图像收集所回传的信息进行整理，边缘轮廓的扫描所呈现的微边缘轮廓的曲线操作。在其后，我们可以运用高数的解图方法进行直方分布图进行分析，用所计算得到的数值进行图像二值化，获得公式以及曲线进行求解。在这篇文章中采用的为普拉斯算子。

锥齿轮 基础知识

锥齿轮基础知识您好，欢迎来到阿里巴巴 锥齿轮基础知识(2011/02/1215:32) 6基本尺寸参数 6.1锥距 6.1.1外锥距(锥距) 分锥顶点沿分锥母线至背锥的距离。 6.1.2内锥距 分锥顶点沿分锥母线至前锥的距离。 6.1.3中点锥距 分低度顶点沿分锥母线至轮齿齿宽中点的距离。 6.1.4背锥距 背锥顶点沿背锥母线至分锥的距离。 6.2直径 6.2.1分度圆直径 分度圆的直径 6.2.2齿顶圆直径(顶圆直径) 齿顶圆的直径。 6.2.3齿根圆直径(根圆直径)

6.2.4节圆直径 节圆的直径。 6.3齿高 6.3.1齿离 齿顶圆至齿根圆之间沿背锥母线度量的距离。 6.3.2齿顶高 齿顶圆至分度圆之间沿背锥母线度量的距离。 6.3.3齿根高 分度圆至齿根圆之间沿背锥母线度量的距离。 6.3.4工作高度 一对锥齿轮相互啮合时，两者的齿顶圆与两背锥的公共母线各有一个交点，这两个交点之间沿上述化共母线度量的最短距离。 同义词工作齿高 6.4齿距、齿厚和齿宽 6.4.1齿距 两个相邻的同侧齿面之间的分度圆弧长。 6.4.2齿厚 一个轮齿的两侧面之间的分度圆弧长。 6.4.3弦齿厚

6.4.4齿槽宽(槽宽) 在锥齿轮上，一个齿槽的两侧齿面之间的分度圆弧长。 6.4.5齿宽 锥齿轮的轮齿沿分锥母线度量的宽度。 6.5其他线性参数 6.5.1齿线偏差量 斜齿锥齿轮的产形冠轮的齿线与锥顶(或冠轮轴线)之间的距离。 6.5.2顶隙 锥齿传输线的齿顶圆锥面与它的配对齿轮齿根圆锥面之间，沿着两背锥的公共母线度量的距离。 6.5.3侧隙 侧隙是在工作节圆上，齿槽宽度大于相啮合轮齿齿厚的量。 6.5.4圆周侧隙 在一对相啮合的锥齿轮中，固定其中一个齿轮，另一个齿轮所能转过的节圆弧长的最大值。 6.5.5法向侧隙 两个锥齿轮，当其一侧齿面处于接触状态时，另一侧齿面之间在背锥上量度的最短距离。 6.6圆锥角 6.6.1分度圆锥角(分锥角)

螺旋锥齿轮热处理生产工艺过程设计

1 前言 零件设计是一个工程技术人员应该具备的最基本的专业技能。零件分析是认识零件的过程，是确定零件表达方案的前提，一个好的视图表达方案离不开对零件的全面、透彻、正确分析。零件分析也是确定零件的尺寸标注以及确定零件的技术要求的前提，因此，零件分析是绘制零件图的依据。零件的工艺结构分析就是要求设计者从零件的材料、铸造工艺、机械加工工艺乃至于装配工艺等各个方面对零件进行分析，以便在零件的视图选择过程中，考虑这些工艺结构的标准化等特殊要求和规定，使零件视图表达更趋完整、合理。 课程设计可以培养学生综合运用所学知识，发现、提出、分析和解决实际问题的能力，是锻炼实践能力的重要环节，是对学生实际工作能力的具体训练和考察过程。热处理生产工艺过程设计是金属材料工程专业课程教学的一个重要环节。通过这一环节，可以使我们初步掌握典型零部件生产工艺过程；掌握典型零件的选材、热处理原则和工艺制定原理；理论联系实际，综合运用基础课及专业课程多方面的知识去认识和分析零部件热处理生产过程的实际问题，培养解决问题的能力。 热处理工艺是整个机器零件和工模具制造的一部分，热处理是通过改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。 任何一种热处理工艺都不是绝对的完美，所以经热处理后的材料会有不同程度的缺陷，对零件的缺陷进行分析也也是零件设计必不可少的步骤。合理选择检验设备以及正确的检验方法是做好检验的必要条件。 通过课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，我们才能从中获得真正的知识，有了真正的知识，才能提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。 2 零件图分析

圆锥齿轮的画法

圆锥齿轮的画法 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

圆锥齿轮的画法 [文本] 圆锥齿轮通常用于交角90°的两轴之间的传动，其各部分结构如图所示。齿顶圆所在的锥面称为顶锥面、大端端面所在的锥面称为背锥，小端端面所在的锥面称为前锥，分度圆所在的锥面称为分度圆锥，该锥顶角的半角称为分锥角，用δ表示。 圆锥齿轮的轮齿是在圆锥面上加工出来的，在齿的长度方向上模数、齿数、齿厚均不相同，大端尺寸最大，其它部分向锥顶方向缩小。为了计算、制造方便，规定以大端的模数为准计算圆锥齿轮各部分的尺寸，计算公式见下表。 其实与圆柱齿轮区别也不大，只是圆锥齿轮的计算参数都是打断的参数，齿根高是倍的模数，比同模数的标准圆柱齿轮的齿顶高要小，另外尺高的方向垂直于分度圆圆锥的母线，不是州县的平行方向。 单个圆锥齿轮的画法规则同标准圆柱齿轮一样，在投影为非圆的视图中常用剖视图表示，轮齿按不剖处理，用粗实线画出齿顶线、齿根线，用点画线画出分度线。在投影为非圆的视图中，只用粗实线画出大端和小端的齿顶圆，用点画线画出大端的分度圆，齿根圆不画。 [文本] 注意：圆锥齿轮计算的模数为大端的模数，所有计算的数据都是大端的参数，根据大端的分度圆直径，分锥角画出分度线细点画线，量出齿顶高、齿根高，即可画出齿顶和齿根线，根据齿宽，画出齿形部分，其余部分根据需要进行设计。 单个齿轮的画法同圆柱齿轮的规定完全相同。应当根据分锥角，

画出分度圆锥的分度线，根据分度圆半径量出大端的位置，根据 齿顶高、齿根高找出大端齿顶和齿根的位置，向分度锥顶连线， 就是顶锥（齿顶圆锥）和根锥（齿根圆锥），根据齿宽量出分度 圆上小端的位置，做分度圆线的垂直线，其他的次要结构根据需 要设计即可。 [文本] 锥齿轮的啮合画法同圆柱齿轮相同，如图所示。 弧齿锥齿轮的传动设计 (弧齿锥齿轮的传动设计 弧齿锥齿轮的基本概念 锥齿轮的节锥 对于相交轴之间的齿轮传动，一般采用锥齿轮。锥齿轮有直齿锥齿轮和弧齿锥齿轮。弧齿锥齿轮副的形式如图14-1所示，与直齿锥齿轮相比，轮齿倾斜呈弧线形。但弧齿锥齿轮的节锥同直齿锥齿轮的节锥一样，相当于一对相切圆锥面作纯滚动，它是齿轮副相对运动的瞬时轴线绕齿轮轴线旋转形成的（图14-2）。两个相切圆锥的公切面成为齿轮副的节平面。齿轮轴线与节平面的夹角，即节锥的半锥角称为锥齿轮的节锥角d1或d2。两齿轮轴线之间的夹角称为锥齿轮副的轴交角S。节锥任意一点到节锥顶点O的距离称为该点的锥距Ri，节点P的锥距为R。因锥齿轮副两个节锥的顶点重合，则大小轮的齿数之比称为锥齿轮的传动比(14-1)小轮和大轮的节点半径r1、r2分别为(14-2)它们与锥齿轮的齿数成正比，即(14-3)传动比与轴交角已知，则节锥可惟一的确定，大、小轮节锥角计算公式为(14-4)

螺旋锥齿轮基础知识

螺旋锥齿轮基础知识： 1.分类： 1.1 按齿面节线分类： a.圆弧齿锥齿轮：其齿是用圆形端铣刀盘切制的。圆弧齿是指工件的假想平面齿轮 的齿面节线是圆弧的一部分。工件的齿线是与假想平面齿轮共轭的。 b.延伸外摆线齿锥齿轮：齿轮的齿面节线是延伸外摆线的一部分。 c.准渐开线齿锥齿轮：齿轮是在用锥形滚刀的铣齿机上加工的。其假想平面齿轮齿 面节线为准渐开线。切削过程是连续的。 1.2 按轴线相互位置分类： a. 两轴线垂直相交：两轴线交角为90°。一般的螺旋锥齿轮，都用垂直相交轴线。 相交轴线的锥齿轮，运转时在齿长方向上没有相对滑动。 b.轴线相交但不垂直的锥齿轮： c.轴线偏置的锥齿轮：这种齿轮相当于把垂直相交轴的小齿轮轴线，向上或向下偏 置一个距离，这个距离叫做“偏置量”。轴线偏置可使小齿轮有较大的螺旋角，一 般可达50°左右。由于螺旋角增大，也增大了小轮的端面模数，从而也增大了小 轮的直径，并提高了小轮的强度和寿命。这种齿轮沿齿长方向和齿高方向都存在 着相对滑动。轴线偏置齿轮习惯叫法为“双曲线齿轮”，这是因为这种齿轮的节面 为一双曲线旋转体表面的一部分，在此节面上有相对滑动运动。也有叫“准双曲 线齿轮”或“准双曲面齿轮”的。 1.3 按齿高分类： a. 等高齿锥齿轮：从齿的大端到小端齿高是一样的。这种齿轮的面角、根角和节角 均相等。使用连续切削法的奥利康（Oerlikon）锥齿轮铣床，一般是加工等高齿的。 圆弧齿锥齿轮也可以用等高齿。 b. 渐缩齿锥齿轮：轮齿从齿的大端向小端方向的齿高是逐渐缩小的。有的是按节锥母 线长成比例的缩小；有的齿顶平行于相配齿轮的齿根，面锥的顶点不再与节锥顶点 相交，这种齿轮可以保证沿齿长方向有均等的齿顶间隙。圆弧齿锥齿轮绝大多数都 是渐缩齿。 d.双重收缩齿：这种齿轮的根锥顶点、面锥顶点均不与节锥顶点重合。其根锥顶点 位于节锥顶点的外侧，其根锥角比非双重收缩齿的根角要小一个角度。 2.轮齿的各要素名称： 螺旋方向：齿的螺旋方向规定为： 左旋齿：如果面对齿轮齿面，轮齿自齿面中点到大端旋向为反时针的叫做左旋齿。 右旋齿：如果面对齿轮齿面，轮齿自齿面中点到大端旋向为顺时针的叫做右旋齿。

螺旋伞齿轮加工工艺说明书

新疆大学机械工程学院专业课课程 设计说明书 班级：机电087班 姓名：何吉 学号：20082001056 指导教师：早热木 完成日期：2012年4月1日 机械自动化教研室

新疆大学 专业课课程设计任务书 机械自动化教研室 班级：机电087班专业：机电一体化 姓名：何吉学号：20082001004 课程设计题目：汽车螺旋伞齿轮的机械加工工艺规程及 专用机床夹具设计 课程设计完成内容：主动螺旋伞齿轮零件图 专用机床夹具装配图 机械加工工艺过程综合卡片一张 课程设计设计说明书一份 说明书页数：13页图纸数： 4 张 发题日期：2011 年2月20 日 完成日期：2011 年4 月1 日 指导老师：早热木 教研室主任：早热木

目录 序言 (1) 第1章零件的分析 (2) 1.1 结构工艺性分析 (2) 1.2 技术要求分析 (2) 第2章毛坯确定 (3) 2.1毛坯类型确定 (3) 2.2毛坯结构、尺寸和精度确定 (3) 第3章工艺路线拟订 (4) 3.1 工艺分析 (4) 3.2制订机械加工工艺路线 (4) 3.3 确定各工序加工余量 (6) 第4章设备、工艺装备确定 (11) 4.1 工序7：车轴颈及背锥 (11) 4.2 工序15：加工小孔 (12) 4.3 工序17：加工螺纹 (13) 第5章第5工序夹具设计 (14) 5.1工序尺寸精度分析 (14) 5.2 定位方案确定 (14) 5.2.1 理论限制自由度分析 (14) 5.2.2 定位基准选择 (14) 5.3 定位元件确定 (14) 5.4 定位误差分析计算 (14) 5.5夹具总装草图 (15) 心得体会 (16) 参考文献 (17)

proe锥齿轮画法教程

p r o e锥齿轮画法教程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

锥齿轮的绘制所要绘制的锥齿轮模型如下 1.设置参数 M=4，Z=30 模数与齿数 Z_ASM=60 与之啮合的齿轮的齿数 B=20，Alpha=20 齿宽与压力角 HAX=1 齿顶高系数 CX= 顶隙系数 X=0 变位系数 2.添加关系 HA=(HAX+X)*M HF=(HAX+CX-X)*M H=(2*HAX+CX)*M DELTA=ATAN(Z0/Z1) D=M*Z0 DB=D*COS(ALPHA) DA=D+2*HA*COS(DELTA) DF=D-2*HF*COS(DELTA) DDA=(DA/2)*COS(DELTA) DD=(D/2)*COS(DELTA) DDF=(DF/2)*COS(DELTA) DDB=(DB/2)*COS(DELTA) “齿槽”经阵列后被嵌入 到模型树中的“阵列1” 内。

角度尺寸：90-D elta 四个直线尺寸从大到小依次为： dda, dd, ddb, ddf (d da处是直角约束) Front 和Top 两基准面的相交线

6. 基准点 0-1 (PNT0, PNT1) 草绘 1 中的线段与 Top 基准平面的交 点 7. 草绘 2 法向剖平面内所画的 4 个圆，直 径从大到小依次为：

da, d, db, df

9.渐开线轮廓基准曲线1 输入以下渐开线参数方程： r = db/2 theta=t*45 x=r*cos(theta)+r*sin(theta)*theta*(pi/180) y=r*sin(theta)-r*cos(theta)*theta*(pi/180) 将“过啮合点的平面”绕“回转中心 线” 旋转（360/(mz)）度 (注意方向)