注塑车间品质管理处罚条例

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注塑车间品质管理处罚条例

为保证品质，彻底贯彻品质是制造出来的不是全检出来的思想，特规定注塑车间品质管理处罚条例：

1、产品包装标签必须注明班别、日期，生产时段，少一样罚款10元，凡入库后产品每

天会有监督人员抽检判定检查，凡经抽检判定不合格产品经主管决定产品处理方式及

人员处罚方式，视造成损失情况而定。

2、产品放置于兰框内，里面写有生产时段，没有打好包装前用盖子盖上。

3、对严重外观目示不能发现者，罚50元以上。

4、对产品不良不作隔离不作上一筐产品追溯，不作标识致使混淆导致人工全检者罚100

元以上。

5、对不按规定，黑色产品包装处包装本（白）色产品者罚20元。

6、对不能按消除黑色污染源规定，兰筐、工具乱使用者罚50元以上。

7、自己班自己处理当班产生的不良品（全检），不经允许不得粉碎。凡私自处理将产品

粉碎者，罚款100元。

8、没有按各种产品配料比例进行配料对当事人罚款100元。

9、各种产品所剩本身流道粉碎后没作标示者罚款20元。

10、保持机台和工作场地整洁，机台和工场掉有产品按10元/PCS进行当班集体处罚，

当班时间内工作场地和原料粉碎区没有清扫，每班罚款10元。

11、对机器不能作正常保养罚100元以上。

12、罚款或警告三次以上者，作除名处理。

年终统计客户没有品质投诉，机台保养良好，经统计验证绩效考核纳入升职增薪参考依

据，并对当班别年终奖励500元。

2009-3-21

注塑车间管理方法

注塑车间管理方法 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

注塑车间管理方法： 1.科学合理的确定注塑部人员编制，确保注塑车间的运作顺 畅； 2．明确各岗位人员的工作职责，使每个人知道自己的职责，并对自已所做的事情负责，达到“事事有人管，人人都管事” 的状态； 3．理顺注塑部的运做流程，完善相关管理制度，形成规范 化管理； 4．坚持“预防为主”的思路，从一开始就做对，预防问题的发生，避免仅凭经验做事，跟着问题后面跑（解决问题最好的方 法是不出问题）； 5．从源头上抓起，优化产品结构和模具结构的设计，从一开始就做对。并制订注塑模具验收标准，把好试模关，确保注 塑生产顺利和品质稳定； 6．增强模具保养意识，做好注塑模具使用/维护/保养工作，减少注塑生产过程中的模具故障； 7．做好注塑机及周边设备的使用/维护/保养工作，减少机器/设备故障，确保注塑工艺稳定，延期机器/设备的使用寿命；

8．严格控制机位水口料和生产过程中的不良率，以减少回 料量，降低原料损耗； 9．建立一套全面系统、科学规范的注塑生产管理体系，实行绩效考核机制，增强各岗位人员的工作责任心和工作积极 性； 10．加强各岗位人员的职业技能培训，根据不同岗位人员的实际工作需要，制订注塑部各级员工的培训计划并加以实施，以提高各岗位人员的专业技能和工作质量； 11．更新观念，积极引进新设备、新工艺、新工具、新技术，与时俱进，不断改进工作方法，以提高生产效率和技术水 平； 12．善于发问题并及时分析问题，提出有效的改善方案，不自以为是，不满足于现状，力求持续改善（最大的问题就是看 不出问题）； 13．积极参观学习注塑行业先进的注塑生产管理模式，吸收别人的优点和长处（他山之石，可以攻玉），建立“优质、高 效、低耗”的运作管理体系； 14．加大各项管理制度、运作流程和规范的执行力度，加强注塑过程控制，适时的走动式管理；

施工质量管理制度处罚条例

施工质量管理制度处罚条例 东方名苑1-5#楼工程 施工质量安全管理制度处罚条例 “百年大计，质量第一”建筑工程质量的好坏，不仅直接影响到建筑物的安全使用，更关系到人民的生命及财产安全。建立健全各项规章制度，努力提高工程质量标准，力争为社会建造出优质的精品工程。 建筑工程质量重在过程中管理，必须以人为核心，以人文本，积极调动各方积极性与创造性，树立质量第一的观念，不断提高管理人员和作业人员的专业素质，尽量避免工作上的失误，从而提高工程质量，施工现场质量管理严格按照设计图纸施工规范要求层层落实，保证每道工序的施工质量符合验收标准，坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检、互检、交接检，严格执行“三检”制度，不符合要求的，坚决不进行下一道工序施工，实行“质量一票否决”制。 结合东方名苑1-5#楼工程自身的情况定期的对分部、分项进行质量检查，定期的进行质量分析，积极分析总结出有针对性的纠正预防措施，并认真落实，使施工管理在不断解决问题的过程中提高专业水平。 为了保证工程质量，确保基础、主体工程质量达到合格等级，管理过程中实行旁站、巡视、平行检验的管理方式，保证工程质量目标顺利完成，切实做好质量防范、综合治理、经建设为单位、监理单位及相关单位商讨制定本制度。 一、施工质量不符合规范要求的处罚措施: 1) 施工不符图纸(规范)要求，经检查书面指出的时间内不改正的处于罚款100元/次; 2) 尺寸不符规范要求，梁、柱轴线位置偏差超规范的经书面指出的时间内不整改处于罚款100元/次;

3) 预埋件、预留管及预留洞遗漏或尺寸、位置不正确，经书面指出在规定的时间内不整改处于罚款100元/次; 4)现浇混凝土施工中，应有项目部值班技术人员及钢筋工、木工、水、电在现场护筋、护模、护管，若发现浇筑现场无以上人员，处于罚款100元。 5)钢筋下料、安装不符合设计及规范要求，验收过程中每发现一处50元，经整改后仍不能满足要求的发现一处100元，钢筋电渣压力焊焊接不符合要求，对施工班组处以罚款10元/根钢筋。 6)模板安装不符合设计及规范要求，验收过程中每发现一处50元，经整改后仍不能满足要求的发现一处100元。 7)现浇混凝土浇筑出现质量缺陷的(蜂窝、麻面、孔洞、烂根、缺棱、掉角、裂缝)视其严重性每处罚款50,500元。 8)现浇混凝土浇筑完成后应及时养护，发现没有养护的，处于罚款50,100元。 9)墙体砌筑垂直度平整度水平灰缝墙顶标高观感质量出现质量缺陷不符合规范及图纸要求的每处罚款50元。 10)在关键部位施工，项目技术部未进行技术交底，在施工技术上不能满足质量要求处于罚款100元。 2、材料质量不符要求的处罚措施 1) 所有材料进场需经现场监理验收，如发现现场使用未报审的材料每批将处于200元/次罚款; 2) 材料未经送样复试而使用的每次处于罚款500元; 3) 严禁使用三无产品及不合格材料; 3、管理责任不到位的处罚措施 1) 在施工过程中对于建设单位、施工监理提出的问题应积极整改落实，监理采取口头通知、工作联系单、工程例会以及监理工程师通知单，并限规定时间内完

安全生产管理处罚条例实用版

YF-ED-J5760 可按资料类型定义编号 安全生产管理处罚条例实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

安全生产管理处罚条例实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为加强安全生产管理，特制订本处罚条例: 1、违反安全生产管理有下列行为之一者， 罚款10元。 1?1在工作岗位上凉晒衣物或存放其它与工 作无关物品者。 1?2运转设备没有防护措施或将防护设施挪 作他用者。 1?3运转设备不经盘车随便启动者。 1?4电焊机一次线缔接不牢，包扎不好，有 漏电现象未造成事故者。 1?5电焊机一次接线超过5米或最低点架高

不足2?5米以上者。 1?6电气焊工工作完毕，没按规定切断电源、气源或工作现场没有熄灭余火者。 1?7氧气瓶、乙炔气瓶不是轻搬轻放者，在地上滚动、撞击其他物品及危害安全者。 1?8氧气瓶、乙炔气瓶无防震圈或防震圈间距小于60公分者。 1?9储存气瓶、拉运气瓶或使用气瓶不符合规定者。 1?10电焊机及其它电动工具没有通过触电保护器而直接接入配电盘者。 1?11电器开关外壳漏电、线头、线体有裸露或室外电器开关或其他电器设备无防雨措施者。 1?12带小孩进入生产区者。

注塑车间质量控制流程图

上海金秋塑料制品有限公司 注塑车间质量控制流程 1、目的 为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足入库要求。 2、范围 适用于注塑车间产品生产过程中的质量控制。 3、职责 3.1.巡检员负责按订单要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制. 3.2抽检负责对当班的注塑产品入库前全面检查 3.3检验中如有疑问及争执，须由上级协调处理。 4.1 首检、记录和标识： 4.1.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机前产品的首件签字封样，并填写《首件检验报告》，生产过程中要按巡检员要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理。 4.1.2抽检员有权要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许入库，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次人员，以防不良品继续产生； 4.1.3检验主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关质检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并，对多次未按检验工作指导执行人员将考虑换岗或其它处分； 4.1.4各注塑工段完成品合格后，操作工应在产品外包上作好表示，才能转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权要求员工整改或停机整顿。 4.2 过程再确认： 4.2.1 换料和换模后产品的检验和确认

注塑厂注塑部管理细则

注塑厂注塑部管理细则 注塑厂规章制度 为了规范注塑厂的工作秩序，提高公司生产的整体规范化，使注塑生产及品质管理正常运作 从而达到降低生产成品，提高生产效益目的，特制定以下规章制度: 奖励制度: 一、超产奖励制度 1、在生产进入正常稳定的情况下，由领班填写生产工艺参数表，设定注塑周期，按11H计 算班产定额。 2、完成班产定额的标准:A、不良率在5,以下，成品率在95,以上。B、当班产品加工完 成经品检人员检验合格。C由定额人员独自加工完成。 3、产品质量标准: 符合品质部签字的生产首件样，《生产作业指导书》所要求加工的部位加 工完成，按规定数量包装无少装或多装现象。 4、超产标准: 在完成班产定额基础上，超出部分符合产品质量标准，具体数量为计算超产 奖金的有效依据。 5、计算方法: 完成11 小时定额产量，超出的数量为超产，超产数量除以每小

时定额产量为 相应工时，每小时按 5 元标准计算。

6、每班由领班统计超产奖数据，操作员、品检员确认签字交行政核算。7 、 在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调整工艺参数、暂停维修的情况由领班如实记录原因及误工（待机）时间，待机时间内应安排相应工作，确认不能再开机，员 工应放假。 8、在生产中无任何故障维修的情况记录下，达不到班产定额者将按实际产量计算工时。9、连续20 天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据，当班领班 奖励50 元。 10、工艺参数表每30 天更新一次，定额班产重新核定合理的数量，注塑周期的延长或缩 短应在24 小时内报主管变更班产定额。 二、创造奖励制度车间员工符合以下所例各项条件之一者，经审查合格后授予创造 奖: 1. 员工的合理化建议经老板、管理员评定，确实可行、有效的; 2. 从事有益于生产的发展或提高，对节省经费、提高效率或对经营合理化的其他方面做出贡 献者; 3. 在独创方面尚未达到发明的程度，但对车间生产技术等业务发展确有特殊的贡献者; 三、功绩奖励制度 车间员工符合以下例各项之一者，经审查后授予功绩奖: 1. 从事对本车间有显著贡献的特殊行为; 2. 对提高本车间的声誉有特殊功绩;

安全生产管理处罚条例示范文本

安全生产管理处罚条例示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

安全生产管理处罚条例示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为加强安全生产管理，特制订本处罚条例: 1、违反安全生产管理有下列行为之一者，罚款10 元。 1?1在工作岗位上凉晒衣物或存放其它与工作无关物品 者。 1?2运转设备没有防护措施或将防护设施挪作他用者。 1?3运转设备不经盘车随便启动者。 1?4电焊机一次线缔接不牢，包扎不好，有漏电现象未 造成事故者。 1?5电焊机一次接线超过5米或最低点架高不足2?5 米以上者。 1?6电气焊工工作完毕，没按规定切断电源、气源或工

作现场没有熄灭余火者。 1?7氧气瓶、乙炔气瓶不是轻搬轻放者，在地上滚动、撞击其他物品及危害安全者。 1?8氧气瓶、乙炔气瓶无防震圈或防震圈间距小于60公分者。 1?9储存气瓶、拉运气瓶或使用气瓶不符合规定者。 1?10电焊机及其它电动工具没有通过触电保护器而直接接入配电盘者。 1?11电器开关外壳漏电、线头、线体有裸露或室外电器开关或其他电器设备无防雨措施者。 1?12带小孩进入生产区者。 1?13涂抹或随便挪用安全标志者。 1?14损坏安全标志者照价赔偿。 1?15不经允许动用地沟盖板或故意损坏者。 1?16随意在人行道上栓绳放物阻碍通行者。

注塑产品质量管理

注塑产品质量管理方案 为加强品质管理，明确责任人，提高全员品质意识，保证生产准确性，控制产品不良率，提高生产效率，满足客户需求，特制定产品质量管理方案。 一、样品 每种产品都应有两套（件）经技术部、品质主管共同确认的样品置于样品柜内。每生产一种产品时，由IPQC先从柜内领取一套（件）样件与现时生产样品比对确认无误后，悬挂于机器上样品上必须标识清楚，生产完成后，返还样品柜内。若无悬挂样件便生产，则罚带班长、IPQC5元/次；生产过程中，样件丢失，罚丢失者5元/次。 二、首件确认 首次生产塑件时，由IPQC根据现时生产样件，仔细核对，确认OK后，填写《首件确认单》，并指明需要修整的部位、塑件常见不良项目及产品重点管理外观面，IPQC须对首件样品负责，全面的检查并明确指示出修理及检查位置，使操作员明白产品的作业及检查方法，操作员对IPQC下达的质量要求必须执行，明确后方可由操作员工生产，无确认首件生产的处罚带班长、IPQC每人5元/次。 三、自检 1、操作工正常生产时，每2-3模就自检一下产品，每１小时详细对比样件，对外观结构确认，自检力度不足造成废品，视废品数量，扣除计件费用并最低罚1 0元/次和绩效考核质量分值。若需返修的，填写《返工通知单》下班后由本人返修，且不计加班，返修超出两次灼情处罚，第三次则另指定人员返修，并对责任人进行处罚。

2、操作工生产中，发现产品异样时，及时通知带班长调整处理，不得生产不良品，生产时注意工作环境，不可有水或油污染产品及包装箱。拿取产品轻拿轻放，产品间不可发生碰撞。自检完成后按照包装要求直接装箱，并存放指定位置。 四、巡检 1、IPQC每间隔1小时，巡检一次，检查产品质量和操作员工的作业方法，认真填写IPQC巡检表，发现问题并及时通知带班长处理，并防止有不良品混入，IPQC有纠正员工操作不良的权利，产品不良未改善时中止生产。 2、带班长应每间隔2小时巡查一次，中夜班（22：00——6：00）每一小时巡检一次，及时了解生产状况，产品质量情况，对异常事件及时处理，保障生产延续性。 ３、IPQC在检查过程中若发现有不良品存在时，填写《返工通知单》给操作员工，员工应主动处理并接受处罚。若IPQC、带班长未领取填写相应表单，罚款10元/次。 五、终检 每种产品生产完成后，由IPQC终检产品质量，包装方式及标示，确认合格并盖章后方可入库，IPQC需最大力度的发现问题并承担相应质量责任。 六、质量跟踪 1、每班生产的产品，均单独放置，并注名工号、日期、件数，等待IPQC确认。 2、IPQC检验的合格品，均贴标识，并注明IPQC工号、操作工工号、件数、

工地施工现场质量管理处罚条例

工地施工现场质量管理处罚条例 “质量是企业的生命”，“企业以质量取胜”。为了搞好工程质量，使工程顺利施工，特制定以下管理处罚条例。 一、工地技术员，质量员应向各班组进行技术，质量交底。未经交底盲目施工，将追究有关人员的责任，按有关条例处理，班组长应及时按交底内容向每位职工进行上岗教育，并做好记录。 二、每位职工操作必须严格认真，细致负责，严格按***市质量验收规范操作，生天由工地质量员进行检测验收，发现不符合要求的现象按以下条例进行罚款。 1、砼浇捣需指定专人浇捣，出现蜂窝麻面和漏震现象，处以210-500元罚款，严重造成返工者，浪费材料由班组或个人承担，每层无出现蜂窝麻面和漏震现象奖励。 2、有炸模现象由木工班负责凿平，每出现一处罚款50-100元，炸模严重而造成砼浪费，浪费的材料由班组支持材料费，放样支模几何尺寸不符合罚款3 元/处。 3、钢筋取样料加工出现尺寸不符合而造成材料浪费罚款20元，钢筋保护层不符合要求罚款5元，绑扎接头不符合要求每处5元，绑扎不符合15元，焊接接头不符合5元/处，弯起点偏移6元，网眼尺寸箍筋大小，间距不合要求罚款6元。 4、砌砖工程出现同缝瞎疑现象每处罚款2元，漏放拉结筋罚每处2元，留槎方法及部位不正确罚款5元/处，灰缝隙不饱满每米0.5元，灰缝厚度不符合要求每米1元，墙面砂灰光洁，落地灰清扫干净，辅灰不超过50cm，砌砖湿度不低于70%。 5、抹灰工程垂直度，平整度不符合要求罚款3元/处，楼地面找平层平整不符合要求3元/处，空鼓2元/处，阴阳角要垂直，踢脚线要水平，砂浆当天要用完，返工材费及人工自负。 6、每天检查合格率，应达到90%以上，达不到90%者，对班组长进行罚。

安全生产管理处罚条例

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 安全生产管理处罚条例 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9376-72 安全生产管理处罚条例 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为加强安全生产管理，特制订本处罚条例: 1、违反安全生产管理有下列行为之一者，罚款10元。 1?1在工作岗位上凉晒衣物或存放其它与工作无关物品者。 1?2运转设备没有防护措施或将防护设施挪作他用者。 1?3运转设备不经盘车随便启动者。 1?4电焊机一次线缔接不牢，包扎不好，有漏电现象未造成事故者。 1?5电焊机一次接线超过5米或最低点架高不足2?5米以上者。 1?6电气焊工工作完毕，没按规定切断电源、气源或工作现场没有熄灭余火者。

1?7氧气瓶、乙炔气瓶不是轻搬轻放者，在地上滚动、撞击其他物品及危害安全者。 1?8氧气瓶、乙炔气瓶无防震圈或防震圈间距小于60公分者。 1?9储存气瓶、拉运气瓶或使用气瓶不符合规定者。 1?10电焊机及其它电动工具没有通过触电保护器而直接接入配电盘者。 1?11电器开关外壳漏电、线头、线体有裸露或室外电器开关或其他电器设备无防雨措施者。 1?12带小孩进入生产区者。 1?13涂抹或随便挪用安全标志者。 1?14损坏安全标志者照价赔偿。 1?15不经允许动用地沟盖板或故意损坏者。 1?16随意在人行道上栓绳放物阻碍通行者。 1?17进入生产区不戴安全帽者(有规定的除外)。 1?18一切可以移动拆卸的物品未移动到安全区随便动火者。

北京兽药经营质量管理规范实施细则

北京市兽药经营质量管理规范实施细则 第一章总则 第一条为加强兽药经营质量管理，保证兽药质量和兽药安全使用，规范兽药经营市场，依据《兽药管理条例》、《兽药经营质量管理规范》的规定，制定本细则。 第二条本细则适用于北京市辖区内所有兽药经营企业。 第二章场所与设施 第三条兽药经营企业应当具有固定的经营场所和仓库，兽药经营场所和仓库地点应标示明显、清楚。 经营场所的面积、设施和设备应当与经营的兽药品种、规模相适应。兽药经营场所面积应不小于30平方米。 经营场所和仓库应当布局合理，相对独立。兽药经营区域与生活区域、动物诊疗区域应当分别独立设臵，避免交叉污染。 第四条兽药经营企业的经营地点应与《兽药经营许可证》载明的地点一致。《兽药经营许可证》应当悬挂在经营场所的显著位臵。 变更经营地点的，应当申请换发兽药经营许可证。 变更经营场所面积的，应当在变更后30个工作日内向

发证机关备案。 第五条兽药经营企业应当具有与经营的兽药品种、经营规模相适应并能够保证兽药质量的常温库、阴凉库、冷藏库、冷冻库等仓库和相关设施、设备。 常温库总面积不得小于40平方米；阴凉库面积不得小于10平方米；冷藏库或冷冻库面积不得小于15平方米。 仓库面积和相关设施、设备应当能够满足合格兽药区、不合格兽药区、待验兽药区、退货兽药区等不同区域划分和不同兽药品种分区、分类保管、储存的要求；各类区域、各类品种应当设臵明显标志。 变更仓库位臵，增加、减少仓库数量、面积以及相关设施、设备的，应当在变更后30个工作日内向发证机关备案。 第六条兽药直营连锁经营企业在同一区县内有多家经营门店的，兽用生物制品连锁经营企业在本市辖区内有多家门店的，可以统一配臵仓储和相关设施、设备。常温库总面积不得少于100平方米，阴凉库面积不得少于20平方米，冷藏库或冷冻库面积不得少于25平方米。 第七条兽药经营企业经营场所和仓库的地面、墙壁、顶棚等应当平整、干燥、光洁，门、窗结构应当严密、易清洁。 第八条兽药经营企业经营场所和仓库的设施、设备应

建筑施工质量管理处罚条例 (2)

建筑施工质量管理处罚条例 为了保证思南乌江文化健康产业园（新悦·滨江花城）工程质量，项目部根据《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》、《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013》以及企业管理制度和公司处罚条例，特制定以下条例，并根据本例执行罚款金额。 1、因施工队伍或劳务方责任造成甲方或监理对总包单位给予的经济罚款，总包单位将加倍对责任班组处罚。 2、施工不符图纸（规范）要求，经检查书面指出的时间内不改正的处于罚款100元/处，且负责承担所有返工费用； 3、尺寸不符规范要求，梁、柱轴线位置偏差超规范的经书面指出的时间内不整改处于罚款100元/处； 4、超出允许误差范围，但无质量隐患且不影响使用功能，只影响观感质量的质量事故，处以100至200元以下罚款； 5、对影响使用功能，但无质量隐患的质量事故，除令施工队伍整改外，处以200至500元罚款，且承担全部返工费用； 6、对存在质量隐患的质量事故，除责令施工单位返工，处以2000元以下罚款； 7、自检合格报验后，仍存在质量问题的给予罚款处理，具体处罚标准如下，二次报验仍不合格的，一次性处以500元罚款，并责令继续整改。未经验收，擅自进行下道工序施工，一次性处以3000元罚款，并责令停工整改。

8、钢筋规格、型号错误，按所发生规格、型号品种计算，每个品种每次罚款500元，另加所发生的错误品种钢筋重量计算，每公斤钢筋处以50元罚款，两项合并计算。 9、竖向钢筋数量缺少，按每一处所发生规格、型号品种计算，每个品种每次罚款100元，另加缺少钢筋数量每公斤钢筋处以10元罚款。 10、梁、柱（包括梁、柱加密区未加密的、暗柱及梁柱节点）箍筋缺少，按箍筋缺少数量计算，每少一个箍筋处以50元罚款，按规范要求每多一个箍筋处以50元罚款，累计计算。 11、水平钢筋数量缺少，按每一处所发生规格、型号品种计算，每个品种每次罚款100元，另加缺少钢筋数量每公斤钢筋处以10元罚款。 12、竖向钢筋移位3㎜以内，责令整改。竖向钢筋移位移位达30㎜以上的，上报整改方案，按批准的方案进行整改。并处每处50元罚款。 13、搭接、锚固长度不足的，责令整改，并按所发生的点数计算，每个点处以50元罚款，累计计算。 14、预埋钢筋遗漏，每一处处以500元罚款，累计计算，并责令整改。 15、梁、柱截面尺寸、墙宽、板厚尺寸错误，按构件数量计算，每个处以500元罚款，累计计算，并责令整改。 16、擅自用气割、电焊割断已绑扎的钢筋，每个割断点处以100

注塑车间品质管理制度

注塑车间质量控制流程 1、目的 为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足入库要求。 2、范围 适用于注塑车间产品生产过程中的质量控制。 3、职责 3.1.巡检员负责按订单要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.+ O8 I" T% r8 o# T: _! U, {+ r 3.2抽检负责对当班的注塑产品入库前全面检查 3.3检验中如有疑问及争执，须由上级协调处理。 4.1 首检、记录和标识： 4.1.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机前产品的首件签字封样，并填写《首件检验报告》，生产过程中要按巡检员要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理。 4.1.2抽检员有权要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许入库，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次人员，以防不良品继续产生； 4.1.3检验主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关质检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并，对多次未按检验工作指导执行人员将考虑换岗或其它处分； 4.1.4各注塑工段完成品合格后，操作工应在产品外包上作好表示，才能转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权要求员工整改或停机整顿。 4.2 过程再确认： 4.2.1 换料和换模后产品的检验和确认 巡检过程中机台有换料、换模时，质检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不良的发生； 4.2.2 修模后产品的检验和确认 当模具发生异常维修结束上机试样时，质检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产，若模具属重大维修事项则由工艺组依照以上项目检查合格后方可批量生产，必要的时候还需进行长时间的验证跟踪； 4.2.3 新人作业后产品的检验和确认 当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数，明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解，过程中反复检查新手作业熟练程度，发生异常要及时纠正，必要时候换熟练员工作业，保证品质的稳定性； 4.2.4 停机后产品的检验和确认 生产过程中，由于特殊原因等造成机台异常作业而重新开机生产，此时，机台的工作处于不稳定状态，巡检员要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确定产品合格后方可批量生产，并持续跟进直到机台运行、产

注塑车间产能品质奖罚制度

注塑车间产能品质奖罚制度 为了提高车间的产量、品质，减少不必要的浪费，就目前车间的实际情况，特拟订以下管理制度： 一、员工在每天的生产中一定要保质保量的完成任务，有下列情况则奖罚如下： 1. 当模具出数未达到规定90%比例出模时，员工必须马上报告领班或者 车间主管，未及时报告的处罚 5 元； 2. 员工所负责机台产量未达到该机台标准产量的，根据机台标准产能计 算，每班按照11 个小时计算（实际生产12 小时），产量每差10个百分点，处罚10 元，每超出标准产能 5 个点，奖励10 元。若有修模，师傅在修模单上填写修模时间并签字确认，标准产能根据修模时间进行折算。 3. 当生产批量不良时，不良品的数量由检验员统计为准，挑选后的部品 （合格与不合格品）需由检验员确认后与车间主管判定为准，不良品给予该部件工费两倍的处罚扣款； 4. 生产出批量不良品，未经车间主管同意私自倒入废料桶的，发现一次 处罚50 元，同时根据不良品的数量，扣除该部件计件工费的两倍予以处罚； 5. 现品票写错一次处罚10 元； 6. 产品批量不干净，造成大量灰尘的，由员工自行吹扫或清洗，同时给予 处罚10 元；

7. 员工责任造成混料的，由责任人自行进行挑选，同时给予处罚 10 元。 若混料数量巨大，全部以不良品计算，根据不良品的数量，扣除该部件计件工费的两倍予以处罚； 8. 如果装配车间在组装过程中发现部品不良（印字印不上、缺料、烧焦、 飞边毛刺、表面穿孔等外观不良）比例超出5%时，同样根据不良品的数量，扣除该部件计件工费的两倍予以处罚； 9. 模具每两小时进行一次保养，进行模面清理，未按规定进行保养的，处 罚10 元； 10. 如员工未按正常操作、没及时清理机器导柱上残留废物、模具滑块及时 打油导致模具损坏的，给予修模费用50%的处罚； 11. 若前班员工未向接班员工交代清楚的或者接班员工没主动询问前班员工 的，造成模具损坏、材料浪费、部品混料等异常的，则两个班的员工共同承担造成损失的一半费用； 二、粉料员需按规定正确完成配料，如出现下列情况则处理如下： 1. 发现废料桶内有大量产品直接隐瞒将其粉掉，一次处罚50 元； 2. 在拌料过程中造成批量混料，则根据混料的重量计算成本，直接在当月工资里扣除； 3. 粉料工在粉料的过程中发现里面有已加工好的部品并及时报告车间主管或部门长，一次给予奖励20 元.

建筑施工质量管理处罚条例(20200519065247)

建筑施工质量管理处罚条例 为了保证恒大御景湾工程质量，项目部根据《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》、《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》以及企业管理制度和公司处罚条例，特制定以下 条例，并根据本例执行罚款金额。 1、因施工班组或劳务方责任造成甲方或监理对总包单位给予的 经济罚款，总包单位将加倍对责任班组处罚。 2、施工不符图纸（规范）要求，经检查书面指出的时间内不改 正的处于罚款100元/处； 3、尺寸不符规范要求，梁、柱轴线位置偏差超规范(10mm)的经书面指出的时间内不整改处于罚款100元/处； 4、对影响使用功能，但无质量隐患的质量事故，除令施工单位 整改外，处以200至500元罚款； 5、对存在质量隐患的质量事故，除责令劳务单位返工，处以2000元以下罚款； 6、自检合格报验后，仍存在质量问题的给予罚款处理，具体处 罚标准如下，二次报验仍不合格的，一次性处以500元罚款，并责令继续整改。未经验收，擅自进行下道工序施工，一次性处以1000元罚款，并责令停工整改。 7、钢筋规格、型号错误，按所发生规格、型号品种计算，每处 品种每次罚款100元

8、竖向钢筋数量缺少，按每一处所发生规格、型号品种计算， 每个品种每次罚款100元 10、梁、柱（包括梁、柱加密区未加密的、暗柱及梁柱节点） 箍筋缺少，按箍筋缺少数量计算箍筋处以50元罚款。 11、水平钢筋数量缺少，按每一处所发生规格、型号品种计算， 每个品种每次罚款100元。 12、竖向钢筋移位3㎜以内，责令整改。竖向钢筋移位达30㎜以上的。每处50元罚款。 13、搭接、锚固长度不足的，责令整改，并按所发生的点数计算，每个点处以50元罚款，累计计算。 14、预埋钢筋遗漏，每一处处以100元罚款，累计计算，并责令整改。 15、梁、柱截面尺寸、墙宽、板厚尺寸错误，按构件数量计算， 每个处以500元罚款，累计计算，并责令整改。 16、擅自用气割、电焊割断已绑扎的钢筋，每个割断点处以100罚款，累计计算，并责令整改。 17、搭接过长、固定钢筋不回收利用等浪费钢筋现象，按浪费 钢筋数量计算，每公斤钢筋处以10元罚款，累计计算，并责令整改。 18、混凝土浇筑后发现露筋的，每处50元罚款。 木工工程 24、轴线位置偏差的，按构件长度和偏差程度进行计算，每1米长构件超差10㎜，处以100元罚款；每1米长构件超差20㎜，处

安全生产管理处罚条例

安全生产管理处罚条例 为加强安全生产管理，特制订本处罚条例: 1、违反安全生产管理有下列行为之一者，罚款10元。 1?1在工作岗位上凉晒衣物或存放其它与工作无关物品者。 1?2运转设备没有防护措施或将防护设施挪作他用者。 1?3运转设备不经盘车随便启动者。 1?4电焊机一次线缔接不牢，包扎不好，有漏电现象未造成事故者。 1?5电焊机一次接线超过5米或最低点架高不足2?5米以上者。 1?6电气焊工工作完毕，没按规定切断电源、气源或工作现场没有熄灭余火者。 1?7氧气瓶、乙炔气瓶不是轻搬轻放者，在地上滚动、撞击其他物品及危害安全者。 1?8氧气瓶、乙炔气瓶无防震圈或防震圈间距小于60公分者。 1?9储存气瓶、拉运气瓶或使用气瓶不符合规定者。 1?10电焊机及其它电动工具没有通过触电保护器而直接接入配电盘者。 1?11电器开关外壳漏电、线头、线体有裸露或室外电器开关或其他电器设备无防雨措施者。 1?12带小孩进入生产区者。 1?13涂抹或随便挪用安全标志者。

1?14损坏安全标志者照价赔偿。 1?15不经允许动用地沟盖板或故意损坏者。 1?16随意在人行道上栓绳放物阻碍通行者。 1?17进入生产区不戴安全帽者(有规定的除外)。 1?18一切可以移动拆卸的物品未移动到安全区随便动火者。 l?19电器设备安全防护设施不全者。 1?20损坏、挪用安全设施者。 1?21进入禁火区带烟火者(电焊工除外)。 1?22非电气焊工随意动用电焊、气割用具者。 1?23生产车间照明设施损坏、丢失或不起作用不处理、不汇报者。 1?24抽查时不会使用消防器材者。 1?25设备基础出现异常未及时处理者。 1?26设备运行申有异常声音不及时消除者。 1?27设备零部件不齐全、不可靠者。 1?28设备管道防腐、保温不完好者。 1?29设备周围有杂物或检修后达不到工完料净场地清者。 1?30设备管道有悬挂物，捆扎物的。 1?31设备存在跑、冒、滴、漏不及时处理者。 1?32机用润滑油不执行“五定”、“三过滤”者。 1?33操作、检修、巡检、记录不真实，不认真者。 1?34设备出现问题不及时通知维修工处理者。

注塑车间质量控制技术--课程

注塑质量控制技术 一、2006年注塑品质状况简介 2、后工序投诉： 3、分析总结： 整个车间的质量状况不是很好，全年投诉批退次数较2006年20次有所上升达到了30次，从产生的原因不难看出，绝大部分与调机技术有关，与调机员工作心态有关，因此车间质量的好坏，关键在调机员的工作质量。 二、注塑检测常识的介绍 1、明确一个检查项目是否合格的原则： 1.1是否影响产品的最终用户的使用 1.2是否影响后工序或客户装配加工 1.3是否影响美观 1.4是否可靠 2、首检、巡检、成品检介绍： 1.1首检： 首检目的是使生产出来的零件符合设计和客户要求，防止批量的返工报废； 首检时机是每批生产前，物料更换后，异常处理后（修模、换芯子、顶针、）； 送首检注意事项：送首检前车间调机员必须做好自检A、检查产品与名称（车间施工单）与实物（图纸）是否相符，尤其注意需要换芯子的产品，如2053T/R&2286T/R面底盖；2087上下盖&9914H上下盖； 8227B普通型外壳&客户专用型外壳；需要堵孔的产品如TRX2806&TRX2807上下盖；这类同一个模具做不同的产品一定要核对图纸。B、带颜色的配套产品，首先核对标准样品，再进行配套检验（不同机台、不同时段）。C、外观无明显注塑缺陷。D、实装实配（尤其是新产品、另外修模、换芯子、顶针产品）； 1.2巡检： 巡检目的及时发现生产过程中异常，防止批量的返工报废； 巡检时机是每隔2小时，对各机台抽检3模； 巡检注意事项从机器、材料、操作员、方法、管理因素入手，找出异常、分析异常、解决异常； 1.3成品检： 检验时机车间已生产好、放在待检区域成品，操作员通知质检进行检验； 抽样标准MIL-STD-105E 当数量≤5000PCS 水平II 当数量＞5000 水平I AQL：M aj.: 1.0 Min.:2.5； 检查内容包括标签、材质、外观、装配性、包装； 三、注塑件检验标准 1、检验环境将待物放在40W日光灯或60W普通灯泡下0.8m至1m左右，在45o至135o方向，两眼距待测物30cm至45cm，正面可见部分停留3至5秒，其它面2至3秒；

建筑施工质量管理处罚条例 (3)

建筑施工质量管理处罚条例 签发人： 为了保证新疆奇台县国信住宅小区B标段工程质量，搞好工程质量，提高施工队伍在工程质量、进度方面的管控能力和质量意识，项目部根据《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》、《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》以及企业管理制度和公司处罚条例，特此定本条例。 特制定以下条例，并根据本例执行罚款金额。 1、因施工班组或劳务方责任造成甲方或监理对总包单位给予的经济罚款，总包单位将加倍对责任班组处罚。凡是分公司限时要求整改的，而未在限定的时间内整改完毕、整改仍达不到要求的或不及时回复整改通知单的，每次罚款1000~5000元；各分项验收必须在施工队自检合格后再通知分公司检查，否则每次罚款200元。 2、施工不符图纸（规范）要求，经检查书面指出的时间内不改正的处于罚款100元/处； 3、尺寸不符规范要求，梁、柱轴线位置偏差超规范的经书面指出的时间内不整改处于罚款100元/处； 4、超出允许误差范围，但无质量隐患且不影响使用功能，只影响观感质量的质量事故，处以100至200元以下罚款； 5、对影响使用功能，但无质量隐患的质量事故，除令施工单位整改外，处以200至500元罚款；

6、对存在质量隐患的质量事故，除责令施工单位返工，处以2000元以下罚款； 7、自检合格报验后，仍存在质量问题的给予罚款处理，具体处罚标准如下，二次报验仍不合格的，一次性处以500元罚款，并责令继续整改。未经验收，擅自进行下道工序施工，一次性处以3000元罚款，并责令停工整改。 8、钢筋规格、型号错误，按所发生规格、型号品种计算，每个品种每次罚款500元，另加所发生的错误品种钢筋重量计算，每公斤钢筋处以50元罚款，两项合并计算。 9、竖向钢筋数量缺少，按每一处所发生规格、型号品种计算，每个品种每次罚款100元，另加缺少钢筋数量每公斤钢筋处以10元罚款。 10、梁、柱（包括梁、柱加密区未加密的、暗柱及梁柱节点）箍筋缺少，按箍筋缺少数量计算，每少一个箍筋处以50元罚款，累计计算。 11、水平钢筋数量缺少，按每一处所发生规格、型号品种计算，每个品种每次罚款100元，另加缺少钢筋数量每公斤钢筋处以10元罚款。 12、竖向钢筋移位3㎜以内，责令整改。竖向钢筋移位移位达30㎜以上的，上报整改方案，按批准的方案进行整改。并处每处50元罚款。 13、搭接、锚固长度不足的，责令整改，并按所发生的点数计

安全生产管理处罚条例正式样本

文件编号：TP-AR-L8945 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 安全生产管理处罚条例 正式样本

安全生产管理处罚条例正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 为加强安全生产管理，特制订本处罚条例: 1、违反安全生产管理有下列行为之一者，罚款10元。 1?1在工作岗位上凉晒衣物或存放其它与工作无关物品者。 1?2运转设备没有防护措施或将防护设施挪作他用者。 1?3运转设备不经盘车随便启动者。 1?4电焊机一次线缔接不牢，包扎不好，有漏电现象未造成事故者。 1?5电焊机一次接线超过5米或最低点架高不足

2?5米以上者。 1?6电气焊工工作完毕，没按规定切断电源、气源或工作现场没有熄灭余火者。 1?7氧气瓶、乙炔气瓶不是轻搬轻放者，在地上滚动、撞击其他物品及危害安全者。 1?8氧气瓶、乙炔气瓶无防震圈或防震圈间距小于60公分者。 1?9储存气瓶、拉运气瓶或使用气瓶不符合规定者。 1?10电焊机及其它电动工具没有通过触电保护器而直接接入配电盘者。 1?11电器开关外壳漏电、线头、线体有裸露或室外电器开关或其他电器设备无防雨措施者。 1?12带小孩进入生产区者。 1?13涂抹或随便挪用安全标志者。

注塑车间产能品质奖罚制度

注塑车间产能品质奖罚 制度 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

注塑车间产能品质奖罚制度为了提高车间的产量、品质，减少不必要的浪费，就目前车间的实际情况，特拟订以下管理制度： 一、员工在每天的生产中一定要保质保量的完成任务，有下列情况则奖罚如下： 1.当模具出数未达到规定90%比例出模时，员工必须马上报告领班或者 车间主管，未及时报告的处罚5元； 2.员工所负责机台产量未达到该机台标准产量的，根据机台标准产能计 算，每班按照11个小时计算(实际生产12小时)，产量每差10个百分点，处罚10元，每超出标准产能5个点，奖励10元。若有修模，师傅在修模单上填写修模时间并签字确认，标准产能根据修模时间进行折算。 3.当生产批量不良时，不良品的数量由检验员统计为准，挑选后的部品 （合格与不合格品）需由检验员确认后与车间主管判定为准，不良品给予该部件工费两倍的处罚扣款； 4.生产出批量不良品，未经车间主管同意私自倒入废料桶的，发现一次 处罚50元，同时根据不良品的数量，扣除该部件计件工费的两倍予以处罚； 5.现品票写错一次处罚10元； 6.产品批量不干净，造成大量灰尘的，由员工自行吹扫或清洗，同时给 予处罚10元； 7.员工责任造成混料的，由责任人自行进行挑选，同时给予处罚10

元。若混料数量巨大，全部以不良品计算，根据不良品的数量，扣除该部件计件工费的两倍予以处罚； 8.如果装配车间在组装过程中发现部品不良（印字印不上、缺料、烧 焦、飞边毛刺、表面穿孔等外观不良）比例超出5%时，同样根据不良品的数量，扣除该部件计件工费的两倍予以处罚； 9.模具每两小时进行一次保养，进行模面清理，未按规定进行保养的， 处罚10元； 10.如员工未按正常操作、没及时清理机器导柱上残留废物、模具滑块及 时打油导致模具损坏的，给予修模费用50%的处罚； 11.若前班员工未向接班员工交代清楚的或者接班员工没主动询问前班 员工的，造成模具损坏、材料浪费、部品混料等异常的，则两个班的员工共同承担造成损失的一半费用； 二、粉料员需按规定正确完成配料，如出现下列情况则处理如下： 1. 发现废料桶内有大量产品直接隐瞒将其粉掉，一次处罚50元； 2. 在拌料过程中造成批量混料，则根据混料的重量计算成本，直接在当月工资里扣除； 3. 粉料工在粉料的过程中发现里面有已加工好的部品并及时报告车间主管或部门长，一次给予奖励20元. 三、如车间各岗位都能按照制度合格完成任务时，则按以下方式给予适当奖励：