花砖专项施工方案

花砖专项施工方案

一、工程概况

本工程设计人行道侧石尺寸为：50×30×10cm，抗压强度不小于30MPa。侧石背后用C15混凝土做后戗。侧石外露高度10cm。缘石尺寸为：10×25×50。面砖尺寸为：20×20×8cm,20×10×8预制花砖的平均抗压强度不得小于30Mpa，单块最小抗压强度不得小于25Mpa

二、施工工艺流程

侧石施工工艺流程：施工放样→刨槽→铺垫层→安装→浇筑后戗。

人行道花砖工艺流程：下承层准备→施工放样→运送材料→拌制铺筑砂浆→安装面砖→灌缝→自检→监理抽检→检测评定

三、施工方案：

1、测量放线：

根据设计核对道路中心线无误后，放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设10米桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。

2、侧、缘石施工

（1）刨槽

使用刨槽机刨槽，刀具宽度应较侧石宽出约1～2cm,深度应比设计加深1～2cm。刨槽结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在侧石安装之前对其洒水润湿。

（2）安装

①铺垫层：安装时先拌制1：3水泥砂浆做垫层，铺于侧石底部，快车道侧底部水泥砂浆铺筑厚度为3cm。

②安装：按桩橛线及侧石顶面标高拉线绷紧码砌侧石。每段长度应为侧石的块数（含缝宽）的整数倍，以防多处砌筑出现较大空档。曲线处应注意侧石外型圆滑，侧石要安正，忌前倾后仰。成活侧石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标准要求。

③还填：侧石外侧后背可用基层剩余混合料回填夯实，应两侧同时分层还填夯实，回填过程中要不断调整侧石线，使之顺直圆滑。侧石外侧根据设计增加水泥混凝土后戗。（即在侧石后直接使用C15混凝土，现场浇筑振实成后戗）以稳固侧石。

3、人行道面砖铺砌施工

（1）按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，在桩橛上标注该点面层设计高程。

（2）水泥砖装卸:装运花砖时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝，不缺棱角。要轻装轻卸以免损坏，卸车时应先确定卸车地点和数量，尽量减少搬运，砖间缝隙2mm，放线时把缝宽计算在内。

（3）拌制砂浆：采用1：3石灰砂浆。石灰、粗砂要过筛，配合比要准确，砂浆的和易性要好。

（4）铺筑砂浆：在清理干净的基层上洒水使之湿润，然后铺砂浆，厚度30mm，用刮板找平，铺砂浆应随砌砖同时进行。

（5）铺砌水泥砖，按桩橛高程，在方格内由第一行砖纵横线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砖砌筑。直线段纵线应远处延伸，以保持纵缝直顺。曲线段砖间可夹水泥砂浆楔形缝成扇状，也可按直线段顺延铺筑，然后在边缘处用1：3水泥砂浆补齐并刻缝。砌筑时，砖要轻放，用木锤轻击砖的中心，砖如不平，应拿起砖平垫砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定

无动摇，无任何空隙。砌筑时砖与侧石应衔接紧密，如有空隙，应甩在临近建筑一边，在侧石边缘与井边有空隙处可用水泥砂浆填满镶边，并刻缝与花砖相仿以保美观。

（6）灌缝扫墁用1：3（体积比）水泥细砂干浆灌缝，可分多次灌入，第一次灌满后洒水沉实，再进行第二次灌满，墁平并适当加水，直至缝隙饱满。

（7）养护：水泥砖灌缝后洒水养护。

（8）跟班检查：在铺筑整个过程中，派专人检查缝距，缝的顺直度、宽窄均匀度以及砖的平整度，发现有不平整的预制块，应及时进行更换。

（9）清理，每日班后，应将分散各处物料堆放一起保持工地整洁。

①技术标准及评定要求外观检测：首先检测面砖规格尺寸是否符合规范要求，石材无缺角及裂缝，强度符合规范要求，人行道面砖尺寸为20×10×6cm,预制花砖的平均抗压强度不得小于30Mpa，单块最小抗压强度不得小于25Mpa.面砖安装必须稳固平整，灌缝饱满，面砖不得有翘动，铺砌面与周围构筑物衔接紧密、平顺，不得有积水现象，并应线型顺畅、表

②针对本首件施工的质量保证措施进行人行道面砖施工时，首先对进场原材料进行外观验收，无破损、缺角及裂缝现象，送试检测面砖强度，设专人负责检测人行道面砖施工的平整度、横坡、纵横缝直顺度、相邻块高差、与周围构筑物高差等指标。确保人行道面砖线形顺直，表面平整密实。人行道面砖施工后注意加强成品保护，确保面砖无松动，平整密实，以利于人行道砖的施工。

四、质量保证措施

现场技术人员严格按照规范施工，并按照招标文件要求对已铺设侧石实测项目进行详细自检，实行分工负责，明确分工责任，采取奖优罚劣的方法。

五、质量通病及预防措施：

1、侧石线形不顺预防控制措施：精心施工，坚持拉线定位，放样施工，直线段可采用定桩拉线，弯道处应坚持“多放线，反复看”的原则，放样满意后再进行垫层及侧石安装，以保证侧石线形直顺。

2、侧石色差大预防控制措施：侧石成品应由一二家厂生产，避免多家供应，供应商应使原材料色泽与配合比尽可能保持稳定。对于铺设侧石线路较长的工程，可将颜色相近的成品放在一个区域内使用，使其颜色较为接近，减轻色差。

六、安全保证措施：

(1)建立、健全各级安全责任制，施工前落实安全技术措施和安全操作规程，向职工进

行安全交底，使责任落实到人。

(2)进入施工现场的人员，必须按规定穿戴好防护用品和必要的安全防护用具，严禁穿高跟鞋、拖鞋工作。

(3)施工通道及场所安全。

①施工通道保持畅通，施工地段设立标志，施工人员注意过往车辆。

②夜间施工要有足够的照明。施工现场要建立、健全巡视值班制度，发现隐患立即改正、清除。

(4)、现场电源线一律按规定架空，装置固定的配电盘。所有设备配置触电保护器，加工机械配制必要的保护装置。

(5)、加强用电管理和雷击防护，供用电装置要有安全可靠的接地装置，防止或减少触电、雷击事故发生。供电线路设置符合安全规定，专职电工负责操作运转。各种电气设备、开关箱等均应有瞬间保护装置。非电工人员严禁操作电气设备。

人行道水泥花砖施工方案99443

第一章工程概况 一、工程简介 （一）工程概况： 本工程为XXXXXXX，位于XXXXXXX，由我公司承建的修筑范围为次干路四道路、排水及照明工程。 次干路四规划为园区东西向城市次干道。道路工程修筑范围东起规划支路一（起点桩号为K0+041.106）,西至规划支路六（终点桩号为K1+982.198），路线全长1941.092m。 本工程设计人行道面砖尺寸为200*100*60cm,盲道砖尺寸为200*200*60cm，预制花砖的平均抗压强度不得小于30Mpa，单块最小抗压强度不得小于25Mpa.我项目人行道面砖采用外购石材，运到现场后我项目安排专人验收合格方可卸料，并及时送检复试合格后进行现场铺砌施工，严格按规范要求施工，确保质量符合规范要求。 （二）首件施工工期及桩号： 计划施工工期：2009年6月15日-2009年6月20日； 人行道面砖桩号为：K0+750-K0+950左侧长200m，面积600m2. （三）编制依据 1、国家颁布及天津市有关施工规程、设计规范、质量检验及验收标准和法规性文件及业主制定的有关规定。 2、招标文件和设计图纸及勘察资料。 3、《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)； 《天津市工程建设标准设计》(DBJT29-175-2007)； 《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)； 《城市道路工程质量检验标准》（DB 29-50-2003）； 《天津市市政工程施工技术规范（道路工程）》（J 10405-2004）； （四）首件目的：

（1）、摸索并总结如何依据招标文件的技术、质量标准以及颁布的质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段。 （2）、通过本首件施工，收集相关数据（石材的材质要求、施工工艺流程、各项质量指标的检测要求等），以便指导全线人行道面砖施工并达到技术质量标准。 （五）面砖工期目标： 我部计划从2009年6月15日——2009年7月25日完成人行道面砖施工。 （六）质量目标： 严格执行合同条款，按照招标文件的有关规范规程、设计图纸和业主以及监理工程师的指令施工，制定落实各项质量管理和保证措施，确保分项工程合格率100%、优良率90%以上，力争95%以上；分部工程合格率100%、优良率90%以上，力争95%以上；单位工程优良率100%；质量评分90分以上；达到优质。 （七）合同管理目标： 严格合同管理，全面履行招标文件中承包人的权力和义务，精心组织，科学安排；加强成本管理及控制，配合业主做好投资的成效控制。 （八）环保目标： 重视环境保护，避免施工造成的环境污染，不破坏可视范围景观，保持沿线自然状态。 （九）文明施工目标： 加强精神文明建设，做到廉洁勤政，不送不收“红包”；杜绝黄、赌、毒及打架斗殴现象，文明生产，文明施工。

马路砖路面铺设施工方案

马路砖路面铺设施工方案 1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑的厂区、庭院道路及停车场等，铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层。 2.1材料及主要机具： 2.1.1预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，规格为49.5cm×49.5cm，路面块材厚度为10cm以上，人行道及庭院块材厚度为5cm以上。进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差：长、宽±2.5mm.，厚度±2.5mm，长度≥400mm平整度为lmm，长度≥800mm，平整度为2mm。 2.1.2水泥方格砖：尺寸为22cm×11cm×10cm，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。 2.1.3砂：粗砂、中砂。 2.1.4水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。 2.1.5磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。 2.1.6预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。 2.1.7主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。 2.2作业条件：

2.2.1庭院或小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收。 2.2.2庭院或小区的场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。 2.2.3庭院或小区道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。 路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。 3.1工艺流程： 灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面砖→灌缝3.2灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于100mm。 灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3∶7（熟化石灰∶粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。 熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。 灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。 灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150～250mm，夯实干密度最低值应符合设计要求。 3.3找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。

人行道花砖施工方案

人行道花砖施工方案 一、工程概况 应开发区要求西区福源道与南东路交口（福源道南侧）处的人行道需向南延伸，北侧与已施工人行道接顺，南侧顺延至临时开口八字处。 二、施工要求 人行道面砖采用与三期西区内颜色、样式相同规格的产品，基础做法为10cm素混凝土。 三、施工方案 1、基槽施工 施工准备：施工前须先了解地下设施的铺设情况，做好标志，以免施工误毁。 测量放线：按设计图纸进行实地放线，标定高程，一般为10m一桩，曲线段适当加密。按人行道外侧已安高程埋设侧石顶高为标准按设计横坡放线。 施工：可采用人工或机械按槽底的标高填挖土方，清理出槽底，经找平（根据土质预留虚高）用平碾或夯具夯实槽底直至达到密实度要求，压实系数>93%。如有地下管线等设施同时施工，应做好沟槽还填处理。当管线埋设覆土深度<50cm厚时，为保障地下设施不受毁坏可采用反开槽施工，先修筑基层后开槽。基槽完工后外观不得弹软、积水，无明显轮迹。 2、垫层施工： （1）垫层：是介于基层与土层之间的结构层。在土基的水温状态

不良情况下可以改善土基的水温状况，提高路面结构的水稳定性及抗冻能力，并可分散荷载，减小土基变形。 （2）本工程采用C15混凝土垫层。 3、基层施工 基层为4cm厚中砂，人工摊平后再进行下步面层施工。 4、面层施工 4.1、普通水泥混凝土预制块 （1）普通预制块长方形花砖（甲方供材）。 （2）复测、定位、给高 按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，定出基准线，每方格应根据路面砖块型尺寸及道路宽度确定，一般以5m左右为宜。然后在桩橛上标注设计高程，如有路缘石应先砌筑路缘石并以此为基准线。路缘石应与侧石平行，距离应以整数花砖尺寸（含缝宽）为宜。 （3）装卸水泥花砖应轻装轻卸，以免损坏。运输前应确定好每方格内所需数量，按所需数量、颜色、强度分别堆放整齐。减少额外搬运，砖间缝宽为2mm。 （4）砂浆和砂垫：一般人行道采用1:3干硬性水泥砂浆，配料要准确，水泥、粗砂要过筛，砂浆和易性要好，所用材料要符合有关章节规定。铺筑：应于清理干净的基层上洒水，使基层表面湿润然后铺筑拌和好的砂浆或砂垫，厚度一般为3cm。按虚高用刮板找平，铺垫层应随砌砖同时进行。

花砖、路缘石铺设施工方案

花砖专项施工方案 一、工程概况 本工程设计人行道侧石尺寸为：50 X30 xiOcm，抗压强度不小于30MPa。侧石背后用C15 混凝土做后戗。侧石外露高度10cm。缘石尺寸为：10 X25 X50。面砖尺寸为：20 X20 X8cm,20 X10 X8预制花砖的平均抗压强度不得小于30Mpa，单块最小抗压强度不得小于25Mpa 二、施工工艺流程 侧石施工工艺流程：施工放样T刨槽T铺垫层T安装T浇筑后戗。 人行道花砖工艺流程：下承层准备T施工放样T运送材料T拌制铺筑砂浆T安装面砖T灌缝T 自检T监理抽检T检测评定三、施工方案：1、测量放线： 根据设计核对道路中心线无误后，放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设10米桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。2、侧、缘石施工（1）刨槽 使用刨槽机刨槽，刀具宽度应较侧石宽出约1?2cm,深度应比设计加深1?2cm。刨槽结束 后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在侧石 安装之前对其洒水润湿。（2）安装 ①铺垫层：安装时先拌制 1 : 3水泥砂浆做垫层，铺于侧石底部，快车道侧底部水泥砂浆铺 筑厚度为3cm。 ②安装：按桩撅线及侧石顶面标高拉线绷紧码砌侧石。每段长度应为侧石的块数（含缝宽） 的整数倍，以防多处砌筑出现较大空档。曲线处应注意侧石外型圆滑，侧石要安正，忌前倾 后仰。成活侧石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标准要求。 ③还填：侧石外侧后背可用基层剩余混合料回填夯实，应两侧同时分层还填夯实，回填过程 中要不断调整侧石线，使之顺直圆滑。侧石外侧根据设计增加水泥混凝土后戗。（即在侧石后直接使用C15混凝土，现场浇筑振实成后戗）以稳固侧石。3、人行道面砖铺砌施工

(完整版)花砖铺设方案

花砖铺装施工方案 一、施工准备 （1）花砖为200*100*50灰色花砖。 （2）水泥：采用沧州总厂普通硅酸盐32.5,受潮结块的水泥严禁使用。 （3）砂：砂宜用洁净的中砂,含泥量不得大于3%，使用前必须过筛，颗粒要均匀不得含有杂物，粒径一般不大于5mm. （4）石灰：采用经过消解块灰，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。 二、施工步骤 1、根据设计图纸确定槽底标高,还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。最后采用蛙式打夯机素土基底夯实。 2、灰土垫层施工本工程三七灰土垫层为15cm厚，严格控制好配合比；并搅拌均匀，采用蛙式打夯机夯实。边、角及小面积采用人工或小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持碎石的最佳含水量，一般为8%-l2%，夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实， 一般不少于3遍。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密。灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。 5、花砖铺装施工 （1）铺砖用砂浆所用的水泥、砂及配合比均应符合设计要求和规范规定（1:3干硬性砂浆60厚铺贴花砖）。 （2）施工工艺：基层清理—铺结合层砂浆—弹控制线—铺砖—拔缝—修整—嵌缝。 （3）清理基层后，根据排水横坡度和纵坡作灰点，铺筑干硬性水泥砂浆，带线铺砖，用橡胶锤锤实道砖，若砂浆饱密度不够则应加铺砂浆，严禁空鼓现象，铺筑过程中，随时用 3m铝合金检查其表面平整度，对不顺直砖缝要拔正，缝宽保持在2mm—3mm之间。砂浆凝固后用干砂浆扫缝，洒水封缝浇水养护。 （4）花砖铺筑过程中，注意与路缘石相邻构筑物接顺，不得反坡。砖颜色一定要图纸设计要求铺贴，外观协调一致，顺直美观。 （5）质量要求：铺砌稳固、无翘动、表面平整、缝线直顺、缝宽均匀，灌缝饱满，无翘边、翘角、反坡、积水现象。其偏差均应在规范规定的允许范围之内。 三、施工注意事项 1、基层底应彻底清除灰渣和杂物。 2、必须用干硬砂浆做结合层，砂浆必须用机械搅拌均匀。 3、铺结合层砂浆前，先润湿基层，并拍实。 . 四、质量保证措施 1、施工前，严格按技术要求、程序进行原材料试验和配合比组成设计。 2、加强工序间的质量控制和施工过程控制，技术人员随时督促检查施工、试验人员的工作结果，用数据正确指导施工。加强自检，及时纠正施工，不合格段坚决返工。 3、现场松散材料及堆土必须覆盖、现场严禁扬尘产生；

市政_花砖铺设的主要施工方法

四、花砖铺设施工方案 花砖必须表面平整，色彩均匀一致，且表面有一定的防滑性能。线路清晰，棱角整齐，如采用彩色花砖其彩色表面采用耐候性好，不易褪色的颜料。 （1）熟悉图纸，准备材料：以施工图为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清圆弧段、八字口处等铺装花砖的要求。 材料准备应符合下列要求： 根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场； 道面砖要求为通体砖，表面应平整，边角齐全，厚度均匀，色泽一致。面砖原材料及成品质量的试验方法、检测标准及标志、堆放、运输等应符合《混凝土路面砖》JC446-91的要求。 道面砖外观质量及物理力学性能应符合下表规定： 外观质量要求： 厚度、变长（mm）+2，-0 垂直度差（mm）＜h/50* 对角线长度差（mm） 3 裂缝不允许 分层不允许 掉色不允许 表面粘皮不允许 注：h为面砖厚度，其尺寸以毫米计。**：该项指标适用于矩形彩色混凝土面砖。 物理力学性能要求

②路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放； ③垫砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采取防止雨淋的措施。 （2）弹线：在主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制铺装花砖的位置，十字线可以延伸至侧石边上，或引至不易破坏的地方。 （3）试排：根据图纸要求把铺装花砖排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各边相对位置。 （4）基层处理：在铺砌花砖之前将灰土垫层清理干净，然后洒水湿润。 ①根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。 ②应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整。 ③路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为0°或45° 设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖块形尺寸，宜设间距为5～10m的纵横平行路面砖基准线。 （5）铺装花砖： ①根据设计图纸，路面砖的铺筑应从路面砖基准点开始，并应以路面砖基准线为基准，按设计规定的图案铺筑路面砖。

路砖路面铺设施工方案

路砖路面铺设施工方案 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑的厂区、庭院道路及停车场等，铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1预制混凝土板块：强度不应小于 20MPa规格为49.5cm x 49.5cm，路面块材厚度为10cm以上，人行道及庭院块材厚度为 5cm 以上。进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正， 无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差：长、宽士 2.5mm.，厚度士 2.5mm 长度》400mn平整度为lmm 长度》800mm平整度为2mm 2.1.2水泥方格砖：尺寸为22cmx 11cmx 10cm,抗压、抗折强度 符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正， 表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。 2.1.3 砂：粗砂、中砂。 2.1.4 水泥： 325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。 2.1.5磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。 2.1.6 预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加

工。 2.1.7 主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。 2.2 作业条件： 2.2.1 庭院或小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收。 2.2.2 庭院或小区的场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。 2.2.3 庭院或小区道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。 路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。 3.1 工艺流程： 灰土垫层T找标高、拉线T马路牙子T铺砌路面砖T灌缝 3.2 灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于 100mm。 灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3 : 7 （熟化石灰：粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于 15mm。熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放 8h 后使用。 灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。

景观工程预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工方案

预制砼板块 一、材料及主要机具： 1、预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，规格为49.5cm×49.5cm，路面块材厚度为10cm以上，人行道及庭院块材厚度为5cm以上。进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差：长、宽±2.5mm.，厚度±2.5mm，长度≥400mm平整度为lmm，长度≥800mm，平整度为2mm。 （1）、砂：粗砂、中砂。 （2）、水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。 （3）、磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。 （4）、预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。 （5）、主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。 2、作业条件： （1）、基层已进行基本平整，障碍物已清除出场。 （2）、已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。 路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。 3、工艺流程： 灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面砖→灌缝 （1）、灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的 厚度分层进行，厚度不应小于100mm。 （2）、灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3∶7（熟化石灰∶粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h 后使用。灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。

地面铺装工程施工方案

地面铺装工程施工方案 1. 园路工程施工 （1）地基与基层施工 1）施工准备 根据设计图中所采用的各项技术指标，认真考虑其技术经济的合理性和施工的可能性。核对地面施工区域，确认施工程序、方法和工程量。勘察、清理施工现场，确认和标示地下埋设物。 2)材料准备 确认和准备路基加固材料、路面垫层和基层材料，面层材料，包括碎石、块石、石灰、砂、水泥或设计规定的预制砌块及其它饰面材料等。材料的规格、质量、数量以及临时堆放位置，都要确定下来。 3）道路、园路的放线 将设计图标示路中心线上各编号里程桩，测设到相应的地面位置，用30——40㎝的小木桩垂直钉入桩位，并写明桩号。钉好的各中心桩之间的连线，即为该项工程中心线，再以纵向桩为准，根据路面宽度钉上边线桩，最后放出路的中线和平曲线。 4）基层施工 首选确定路基层作业使用的机械及其进入现场的日期，重新确认水准点，调整路基表面高度，然后进行路基的填挖、整平、碾压作业，按已定的道路边线，每侧放宽200㎜，开挖的路基表面要平整，再经碾压或打夯，对填土要分层碾压，对于软弱土基，要做好加固处理。 5）垫层施工：

A、施工准备： a基层经有关检测单位验收合格后，并清理于净其表面的浮土杂物。 b按原标高及补钉沿线边桩，以后有关单位进行标高、路宽的检查。 c用水准仪重新抄标高，如有误差，及时调整。 B、施工方法： 铺筑时对不同材料有不同要求：灰土基层，一般实厚为15CM，虚铺厚度，由于土壤情况不同而为21-24CM。对于炉灰土虚铺厚度为压实厚度的160%，即压实15CM，虚铺厚度为24CM 基层完成后进行外观鉴定：要求表面无明显轮迹，无起波现象，边线顺直。基层验收合格后即可进行面层的施工。 （2）面层铺设： 1）烧结砖的铺设 A、施工工艺 B、施工要点 a清理基层并浇水湿润，在抹砂前应在基层上涮一道素水泥浆。 b 找平找坡施工完毕，并验收合格后方能铺设广场砖。

市政-花砖铺设的主要施工方法

花砖铺设的主要施工方法 预制仿古步砖路面 仿古步砖必须表面平整，色彩均匀一致，且表面有一定的防滑性能。线路清晰，棱角整齐，如采用彩色花砖其彩色表面采用耐候性好，不易褪色的颜料。 一、施工操作工艺 （1）熟悉图纸，准备材料：以施工图为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清圆弧段、八字口处等铺装花砖的要求。 材料准备应符合下列要求： 根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场； 人行道面砖要求为通体砖，表面应平整，边角齐全，厚度均匀，色泽一致。面砖原材料及成品质量的试验方法、检测标准及标志、堆放、运输等应符合《混凝土路面砖》JC446-91的要求。 人行道面砖外观质量及物理力学性能应符合下表规定：外观质量要求：

注：h为面砖厚度，其尺寸以毫米计。**：该项指标适用于矩形彩色混凝土面砖。 物理力学性能要求 ②路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放； ③垫砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采取防止雨淋的措施。 （2）弹线：在主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制铺装花砖的位置，十字线可以延伸至侧石边上，或引至不易破坏的地方。 （3）试排：根据图纸要求把铺装花砖排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各边相对位置。 （4）基层处理：在铺砌花砖之前将灰土垫层清理干净，然后洒水湿润。 ①根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。 ②应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整。 ③路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路

地面花砖铺设施工工艺定稿版

地面花砖铺设施工工艺 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

1.材料及主要机具: 1.1水泥:硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425 号，并严禁混用不同品种，不同标号的水泥。 1.2砂:中砂或粗砂，过8mm孔径筛子,其含泥量不应大于3%。 1.3 缸砖，水泥花砖，通体砖等均有出厂合格证，抗压，抗折反规格品种均符合设计要求，外观颜色一致，表面平整(水泥花砖要求表面平整,光滑,图案花纹正确) ,边角整齐，无翘曲及窜角。 1.4 草酸,火碱,107胶等均有出厂合格证。 1.5 主要机具:小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。 1.6 结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复试记录。 2.作业条件: 2.1 内墙+50cm水平标高线已弹好,并校核无误。 2.2 墙面抹灰,屋面防水和门框已安装完。 2.3 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的坚管已安完，管洞已堵塞密实.有地漏的房间应找好泛水。 2.4 提前做好选砖的工作，预先用木条针方框(按砖的规格尺寸)模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm,平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝，掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型，颜色挑选后分别堆放。

2.5 有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施。 3.工艺流程: 基层处理→找标高,弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝,擦缝→养护→踢脚板安装 3.1基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 3.2 找标高，弹线:根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3.3 抹找平层砂浆: 3.1.1 洒水湿润:在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.1.2 抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 3.1.3装档(即在标筋间装铺水泥砂浆) ：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4～0.5)粘结层,要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3～1:4)铺装在标筋之间,用木抹子摊平，拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24h后浇水养护。 3.1.4 弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排

水泥花砖工艺标准

4.1.4.22 缸砖、水泥花砖地面 1、材料要求 （1）水泥：32.5级及其以上矿渣或普通水泥。 （2）砂： 粗砂： 中砂。 （3）缸砖： 抗压抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸不平和翘曲现象。 （4）水泥花砖：抗压抗折强度符合设计要求，其规格品种按设计要求选配，边用整齐，表面平整光滑，无翘曲及窜角。 （5）草酸火碱及时107 胶等。 2、主要机具 一般应备有小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大小筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、线包、溜子、缸砖切割机等。 3、作业条件 （1）墙面抹灰及抹灰修理完。 （2）内墙面+50cm线弹好并校核无误。 （3）缸砖应提前一天放在水中浸泡，水泥砖应浸水湿润，表面无明水方可铺设。 （4）缸砖及水泥花砖应按颜色和花型分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应剔出，标号、品种、不同的确良板志不得混杂使用。

（5）缸砖、水泥花砖等材质均应有出厂证明和产品合格证，。且水泥花砖、缸砖表面应光滑，图案花型正确，颜色一致，板砖的长、宽、厚允许偏差不得超过1mm,平整度用直尺检查空隙不得超过士0.5mm （6）复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后,方可大面积施工。 4、操作工艺 工艺流程： 基层清理T抹底层砂浆T弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线T铺砖T拨缝、修整T 勾缝—养护T踢脚板安装 （1）基层清理： 将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净,如基层有油污,应用10%的火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲去。并应将板面凹坑内的污物剔刷干净。 （2）水泥浆打底： 1 ）刷素水泥将一道： 在清理好的基层上,浇水洇透,撒素水泥面,用扫帚扫匀,扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定,应随扫浆随铺灰。 2）冲筋： 从+50cm平线下反至底灰上皮的标高（从地面平减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间隔的一侧开始，每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋,并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于 2cm。 3）装档： 用1：4 水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子浆砂浆推平，、拍实、稍刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子挫平，24h 后浇水养护。

彩砖铺设施工方案

彩砖铺设施工方案 1、基底土方处理 （1）路基基底清理 路基范围地面30cm以内的草皮及腐殖土，清理后的路基根据规范、设计要求碾压，达到规范要求压实度，并且依据招标文件及相关规范要求对填筑料进行材料试验，能够满足上述要求的填筑料，方可用于路基填料，否则不予采用。 路基施工中，做好地基处理，机械配置，做好临时排水边沟，做到排水畅通，对路基不受雨水侵害。抓住填筑、整平、碾压、试验等关键工序，做到填料按规范要求分层填筑，及时碾压，减少气候等不利因素对施工的影响。 （2）测量放样，严格按设计要求进行放样，不得乱挖乱填。校定水准点，核对高程、宽度，测定各桩点的高程，对核定主点、导线点、固定在道路两侧不易破坏处。对原始水准点及增设水准点进行必要的保护，满足施工需要。 （3）为使施工方便，有据可依，应严格按设计施工，在路线左右两侧分别设定标桩， （4）路基碾压 1)路基碾压采用16T振动压路机，初压整平再采用12T光轮压路机碾压。 2)压路机碾压路基时，遵循先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快以及轮迹重叠等原则，作到无漏压、无死角，保证均匀压实。 （5）路基密实度检测 碾压完成规定作业遍数后，对于土质填料，按规定检测压实土的含水量和压实系数，

根据规范、设计要求碾压，达到规范要求压实度，并且依据招标文件及相关规范要求对填筑料进行材料试验，能够满足上述要求的填筑料，方可用于路基填料，否则不予采用。 路基施工中，做好地基处理，机械配置，做好临时排水边沟，做到排水畅通，对路基不受雨水侵害。抓住填筑、整平、碾压、试验等关键工序，做到填料按规范要求分层填筑，及时碾压，减少气候等不利因素对施工的影响。 2、基层工程 石灰稳定砂砾底基层、采用集中拌和、自卸汽车运输、机械摊铺、人工整平、振动压路机和光轮压路机集中碾压、盖草袋洒水养生的施工方法。 （1）安设拌和站：施工前，应先设置好拌和站，并检修调试好稳定土拌和设备，使其能够正常运行。 （2）混合料拌和：集料和石灰应在施工前运至拌和场。上料时使用2 m3装载机装集料，人工加放石灰。石灰、水、集料（碎石/砂砾）的数量采用电子自控计量。拌和时严格按照施工配合比配料，并控制搅拌时间，以搅拌均匀无颗粒离析现象为准。 （3）混合料运输:采用自卸汽车直接及时地运至路槽内。在夏季炎热干燥时，混合料的含水量在最佳含水量状态下可增加2%以防施工过程中水分过分蒸发。 （4）摊铺和整形：石灰稳定砂砾底基层、底基层应一次摊铺成型。在规定宽度内均匀摊铺。摊铺时严格按照样桩高度摊铺（注意虚铺系数）。对一些角隅处及局部不平整部位，配以人工找平。摊铺时，含水量可略高于最佳含水量的0.5％—1.0％，以补偿水分损失。 （5）碾压：采用1台18—21t光轮压路机、1台15—20t振动压路机。碾压时稳

花砖专项施工方案

花砖专项施工方案一、工程概况 本工程设计人行道侧石尺寸为：50×30×10cm，抗压强度不小于30MPa。侧石背后用C15混凝土做后戗。侧石外露高度10cm。缘石尺寸为：10×25×50。面砖尺寸为：20×20×8cm,20×10×8预制花砖的平均抗压强度不得小于30Mpa，单块最小抗压强度不得小于25Mpa 二、施工工艺流程 侧石施工工艺流程：施工放样→刨槽→铺垫层→安装→浇筑后戗。 人行道花砖工艺流程：下承层准备→施工放样→运送材料→拌制铺筑砂浆→安装面砖→灌缝→自检→监理抽检→检测评定 三、施工方案： 1、测量放线： 根据设计核对道路中心线无误后，放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设10米桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。 2、侧、缘石施工 （1）刨槽 使用刨槽机刨槽，刀具宽度应较侧石宽出约1～2cm,深度应比设计加深1～2cm。刨槽结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在侧石安装之前对其洒水润湿。 （2）安装 ①铺垫层：安装时先拌制1：3水泥砂浆做垫层，铺于侧石底部，快车道侧底部水泥砂浆铺筑厚度为3cm。 ②安装：按桩橛线及侧石顶面标高拉线绷紧码砌侧石。每段长度应为侧石的块数（含缝宽）的整数倍，以防多处砌筑出现较大空档。曲线处应注意侧石外型圆滑，侧石要安正，忌前倾后仰。成活侧石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标准要求。 ③还填：侧石外侧后背可用基层剩余混合料回填夯实，应两侧同时分层还填夯实，回填过程中要不断调整侧石线，使之顺直圆滑。侧石外侧根据设计增加水泥混凝土后戗。（即在侧石后直接使用C15混凝土，现场浇筑振实成后戗）以稳固侧石。 3、人行道面砖铺砌施工 （1）按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，在桩橛上标注该点面层设计高程。 （2）水泥砖装卸:装运花砖时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝，不缺棱角。要轻装轻卸以免损坏，卸车时应先确定卸车地点和数量，尽量减少搬运，砖间缝隙2mm，放线时把缝宽计算在内。 （3）拌制砂浆：采用1：3石灰砂浆。石灰、粗砂要过筛，配合比要准确，砂浆的和易性要好。 （4）铺筑砂浆：在清理干净的基层上洒水使之湿润，然后铺砂浆，厚度30mm，用刮板找平，铺砂浆应随砌砖同时进行。 （5）铺砌水泥砖，按桩橛高程，在方格内由第一行砖纵横线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砖砌筑。直线段纵线应远处延伸，以保持纵缝直顺。曲线段砖间可夹水泥砂浆楔形缝成扇状，也可按直线段顺延铺筑，然后在边缘处用1：3水泥砂浆补齐并刻缝。砌筑时，砖要轻放，用木锤轻击砖的中心，砖如不平，应

中央分隔带花砖更换施工方案

津汕高速公路河北段 中央分隔带花砖维修更换工程 施 工 方 案 沧州路桥工程公司 高速公路日常养护及维修工程项目经理部津汕分部 2014年5月

中央分隔带花砖维修施工方案 一、工程简介 津汕高速公路河北段由于自然风化、车祸等原因导致中央分隔带花砖出现众多损坏，拥包。为了有效控制中央分隔带花砖的美观及寿命。我部特制订中央分隔带花砖施工方案。 二、施工工艺 施工区域封锁--损坏花砖拆除--找平--铺设花砖--勾缝--解除施工区域 施工组织及设计安排 1、施工位置：津汕高速河北段全线（双向）路段 2、施工日期：2014年5月20日-2014年7月20 3、项目部设置一个中央分隔带花砖更换小组，有5个技术人员进 行该工程的施工。 四、质量保证措施 1、加强对施工管理人员和施工人员进行全面、系统、全方位的 质量教育，不断强化全员质量意识，牢固树立质量第一、用 户至上和企业信誉第一的思想，严格施工质量管理，使施工 规范化、正规化、标准化作业。 2、质量方针：建设精品工程是本公司永恒的主题；为顾客提供 热忱服务是本公司永恒的宗旨。 3、质量目标：分项工程一次交验合格率100%，优良率不低于 85%。

4、在项目部质量部门的领导下，设专职质检员，负责对施工全 过程的监督检查。做到“五不”，把好“六关”。 5、在施工过程中，认真执行国家、业主、监理和项目部有关质 量的方针、规程、规范、标准和各项规章制度。 6、组织各班组经常学习规范、规程和各种施工技术文件，提高 业务水平和工程质量意识。 7、全面推行质量保证体系，经常进行工程质量的教育，使职工 牢固树立“质量第一”，“诚信第一”的思想，不断提高质量 意识。 8、实行原材料、半成品及机械质量检验制度，做好质量事前控 制工作。 9、随时发现并制止违法施工程序和不按设计图纸、规范、规程 施工以及使用不合格材料、设备等影响工程质量的行为发 生。 五、安全生产、文明施工 1、设立专职安全员，制定严格的安全操作规程和安全生产管理 办法。 2、对职工进行安全教育，提高安全意识，使全体施工人员牢固 树立起“安全第一”的思想。 3、进入施工现场必须戴反光背心、反光帽。 4、设备操作人员必须持证上岗，严禁无证操作和其他非本岗作 业人员擅自操作机械设备。

水泥花砖铺设施工工艺

第一章工程简介 一、工程概况： 本工程位于**街道办事处小区内，由于小区外墙的落水管下水口流水无引导，遇上雨雪天气时，排水直接流到路面上，经常造成路面积水、道路结冰，给来办事儿的居民造成很大的安全隐患，严重影响周围居民的正常出行生活。现应甲方要求，对此路段进行整修。 二、工程主要施工内容： 1、C20细石混凝土带坡找平（最薄处40厚）。 2、60厚中砂铺50厚水泥花砖。 三、编制依据 1、国家颁布有关施工规程、设计规范、质量检验及验收标准和法 规性文件及业主制定的有关规定。 2、建设单位提供的建议与要求。 四、工程目的： 通过对本工程施工修整，将改善小区内居民的出行安全指数，保证了居民正常出行活动，对周围的卫生环境加以改善。 五、工期目标： 合理安排工期，确保在合同工期内保质保量的完成本次施工。六、质量目标： 严格执行合同条款，按照有关规范规程和业主的指令施工，制定落实各项质量管理和保证措施，确保工程达到合格标准。 七、合同管理目标：

严格合同管理，全面履行合同中承包人的权力和义务，精心组织，科学安排；加强成本管理及控制，配合业主做好投资的成效控制。八、环保目标： 重视环境保护，避免施工造成的环境污染，不破坏可视范围景观，保持沿线自然状态。 第二章水泥花砖铺设的施工工艺 一、施工准备 （一）材料及主要机具： 1、水泥花砖：抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。 2、砂：中砂。 3、水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。 （二）主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、筛子、锤子、橡皮锤、板块夹具、手推车等。 二、作业条件： 1、施工作业前应预先向业主了解该施工段地下是否有管道，保证施工过程中不对其造成损伤，提前做好防护工作。 2、施工范围的路段已具备施工的条件。 3、砖应先按规格、颜色分类挑选堆放备用，有裂纹、掉角和表面有缺陷的砖应剔除不用，水泥花砖在铺设前一天应浸透、晒干备用。

地面花砖铺设施工工艺

地面花砖铺设施工工艺内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

1.材料及主要机具: 1.1水泥:硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425 号，并严禁混用不同品种，不同标号的水泥。 1.2砂:中砂或粗砂，过8mm孔径筛子,其含泥量不应大于3%。 1.3 缸砖，水泥花砖，通体砖等均有出厂合格证，抗压，抗折反规格品种均符合设计要求，外观颜色一致，表面平整(水泥花砖要求表面平整,光滑,图案花纹正确) ,边角整齐，无翘曲及窜角。 1.4 草酸,火碱,107胶等均有出厂合格证。 1.5 主要机具:小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。 1.6 结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复试记录。 2.作业条件: 2.1 内墙+50cm水平标高线已弹好,并校核无误。 2.2 墙面抹灰,屋面防水和门框已安装完。 2.3 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的坚管已安完，管洞已堵塞密实.有地漏的房间应找好泛水。 2.4 提前做好选砖的工作，预先用木条针方框(按砖的规格尺寸)模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm,平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝，掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型，颜色挑选后分别堆放。

2.5 有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施。 3.工艺流程: 基层处理→找标高,弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝,擦缝→养护→踢脚板安装 3.1基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 3.2 找标高，弹线:根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3.3 抹找平层砂浆: 3.1.1 洒水湿润:在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.1.2 抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 3.1.3装档(即在标筋间装铺水泥砂浆) ：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4～0.5)粘结层,要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3～1:4)铺装在标筋之间,用木抹子摊平，拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24h后浇水养护。

地面花砖铺设施工工艺

1.材料及主要机具: 1.1水泥:硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425 号，并严禁混用不同品种，不同标号的水泥。 1.2砂:中砂或粗砂，过8mm孔径筛子,其含泥量不应大于3%。 1.3 缸砖，水泥花砖，通体砖等均有出厂合格证，抗压，抗折反规格品种均符合设计要求，外观颜色一致，表面平整(水泥花砖要求表面平整,光滑,图案花纹正确) ,边角整齐，无翘曲及窜角。 1.4 草酸,火碱,107胶等均有出厂合格证。 1.5 主要机具:小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。 1.6 结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复试记录。 2.作业条件: 2.1 内墙+50cm水平标高线已弹好,并校核无误。 2.2 墙面抹灰,屋面防水和门框已安装完。 2.3 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的坚管已安完，管洞已堵塞密实.有地漏的房间应找好泛水。 2.4 提前做好选砖的工作，预先用木条针方框(按砖的规格尺寸)模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm,平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝，掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型，颜色挑选后分别堆放。 2.5 有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施。 3.工艺流程: 基层处理→找标高,弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝,

擦缝→养护→踢脚板安装 3.1基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 3.2 找标高，弹线:根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3.3 抹找平层砂浆: 3.1.1 洒水湿润:在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.1.2 抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 3.1.3装档(即在标筋间装铺水泥砂浆) ：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4～0.5)粘结层,要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3～1:4)铺装在标筋之间,用木抹子摊平，拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24h后浇水养护。 3.1.4 弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵，横控制线(每隔4 块砖弹一根控制线) 。 3.1.5 铺砖:为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是: