拌和站管理制度及办法

目录

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第一章安全管理体系............................................ - 1 -

一、混凝土拌和站安全生产制度 ...................... - 1 -

二、拌和站防火安全措施............................ - 1 -

三、拌和站治安防盗管理措施 ........................ - 2 -

四、混凝土搅拌站安全操作规程 ...................... - 2 -

五、安全管理组织机构图............................ - 4 -

第二章环保管理体系........................................... - 5 -

一、拌和站防污、排污环保措施 ...................... - 5 -

1 供货方控制措施........................................................... - 5 -

2 施工过程中环境保护控制措施............................................... - 5 -

3 施工噪声控制措施......................................................... - 6 -

二、拌和站环境检测制度............................ - 6 -

三、环境保护制度.................................. - 7 -

四、文明施工管理制度.............................. - 7 -

五、拌和站环保管理组织机构图 ...................... - 9 -

第三章拌和站仪器设备管理制度................................ - 10 -

一、拌和站仪器、设备的检定和使用 ................. - 10 -

二、仪器、设备验收及使用......................... - 10 -

三、仪器设备台帐及档案........................... - 10 -

四、混凝土拌和站定期保养制度 ..................... - 10 -

五、设备事故处理制度............................. - 11 -

六、电器及电气料具使用制度 ....................... - 11 -

第四章拌和站停电预案........................................ - 13 -

第一章安全管理体系

一、混凝土拌和站安全生产制度

1、生产大计，安全第一，以安全促生产，以安全保生产，这是我们施工生产的基本准则。

2、严禁带病上岗，严禁疲劳上岗；严禁拌和站所有岗位工作人员酒后上岗；严禁交叉维修作业；严禁非岗位人员盲目维修。拌和站禁止各种有可能导致安全事故的不规范行为。

3、参与设备的维修工作的人员不准穿拖鞋、短裤、背心，不准在生产设备运转的情况下配料，提升，机械传动等工作部位滞留。

4、维修工或操作工作定时巡查；试验室工作人员检查混凝土搅拌状态；外来人员未经允许不得登上搅拌站工作台。

5、维修设备室需报请生产调度认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部位并切断电源后方可开始工作。

6、当维修过程中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已经离开运转部位时方开通电操作。但运转前仍需打铃示警。经现场维修人员示意认可时方准进行试车。

7、生产结束后在清理搅拌锅和卸料门时，操作人员必须坚守岗位，密切配合。当需搅拌机卸料门运作时。必须确认清理人员已经处于安全位置时方准接通电源，操作运转。

8、严格执行安全生产责任否决制。微机操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发现故障隐患可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令

9、每周由拌和站站长同有关人员对生产设备，电路，电器等进行一次安全的检查，发现问题及时解决排除。每月由站长进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除。

10、进出拌和站的砼运输车辆及材料运输车限速行驶，礼让三分，空车让重车，材料车以其它车辆避让生产运输车辆。

11、安全用电，合理用电。严禁乱扯，乱搭线路

12、各岗位工作人员必须提高安全意识，严防责任事故的发生。一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施并立即向有关领导汇报。如属重大事故，必须按照国家规定立即上报劳动安全检查部门，由政府部门介入调查并妥善处理

二、拌和站防火安全措施

1、操作室内和空压机房内不得堆放无关的物品，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧气瓶、乙炔瓶等。

2、操作室内不得使用大功率的电取暖器、炉子、碘钨灯等取暖。

3、每班工作结束离开拌和站前，必须关闭各用电设备的电源，最后关闭总电源。

4、拌和站内的电线电缆应严格按规范要求安装使用。

5、定期检查拌和站内的电线、电缆和各接触器，重点是：老化、绝缘破损、接线处是否松动等易导致电线非发热的因素。

6、拌和站的电气接地为五线制，并保证良好。

7、拌和站内禁止使用不合格的电气保护装置，电气设备的使用不准超过安全负载。

8、配电柜要配锁，并保证随手锁门，以避免无关人员使用拌和站专用配电设置。

9、拌和站必须配备足够的消防器材。

10、若发生火灾，必须采取措施及时灭火，并报告工程管理部和相关领导。

三、拌和站治安防盗管理措施

1、操作室、主拌和机室、空压机房等处的房门要上锁。

2、拌和站的工具使用后要及时归库，不得随意散放在站外。

3、现场值班人员要随时在拌和站周围巡视，及时发现可疑现象，避免工具和其他附件被盗。

4、在拌和站停用期间，必须派专人在拌和站值班，并定期检查拌和站各附件、机具的完整性。

四、混凝土搅拌站安全操作规程

1、操作人员在上岗前，要进行岗位培训，熟练掌握设备性能及操作规程，持证上岗。

2、在开机作业之前要进行维护保养，检查紧固件的连接。传动部位和减速箱的润滑、易损件的磨损、电线电缆等电器装置有无破损等情况，有为题及时解决处理。

3、每班结束后或需要暂停生产两个小时以上时间，应对搅拌机内部进行彻底清洗，防止混凝土凝结在搅拌机内。水泥等粉料储存、输送装置要进行定时清理，防止水泥遇水板结。

4、进入搅拌机进行检修前，确认搅拌机盖上的限位开关处于断开状态；动力柜空气开关均断开，锁闭动力柜并挂警示牌。

5、每次开机前，必须检修搅拌机及皮带机，在确认能够安全开机的情况下方可开机。

6、在维修蝶阀、斗门之前应将空气压缩机电源盒阀门关掉，并将储气放完，以免产生误动作伤人。（电磁阀失电后，斗门将自动关闭）

7、在维修皮带机、螺旋输送机、水泵之前，必须先将动力回路的空气开关断开，以免发生意外。

8、设备在运行时，人员不能接触及机械运动装置，在有关动力源未切断之前不能进行设备维修。

9、设备安装完毕后，应根据现场地质。气候及有关安全规定对粉料储仓进行防护加固和加装防雷系统。警示标准齐全。

10、在生产过程中，无关人员不得进入现场作业区，不得进入控制室。操作人员不得擅自离岗。

11、在调整配料机和皮带输送机皮带时，维修人员应站稳、扶稳，以免跌落或滑入皮带。

12、在检修比较高的设备时，应该系安全带等劳动保护工具。

13、空气压缩机位压力容器，不得随意调节安全阀泄放压力，应保证在安全压力值以下使用。

14、平时应注意观察搅拌站生产线机械部位机构及地基变化情况，当发现机械部位有变形、废料储仓出现歪斜、地基出现裂痕或坍塌等危险情况时，应及时进行处理，以免发生重大事故。

15、各电器装置、控制柜、控制室要牢固接地，总地线尺寸及深度要达到设计要求。

五、安全管理组织机构图

第二章环保管理体系

一、拌和站防污、排污环保措施

1 供货方控制措施

( 1 )对供货方运输过程的环境要求

①要求运送砂、石料等散装料的供货方运送时装载适量，严禁沿途漏洒和污染路面。

②对于运送粉煤灰等易散落的粉状材料时应要求覆盖和采用罐车运输。

③要求运送油料、外加剂等化学腐蚀物品时，要求供货方进入施工现场包装完好，不得有遗洒、渗漏现象。

( 2 )对装卸码放过程的要求

在装卸、搬运、码放材料、玻璃制品及危险品要轻拿轻放，禁止野蛮装卸，做到文明作业。装卸过程中必须要有专人指挥，防止装卸过程中产生碰撞导致水泥、粉煤灰和危险品泄漏；码放砂石料、白灰及水泥等物质时应采取防护措施，避免粉尘飞扬

( 3 )监督控制措施

拌和站管理人员控制供货方环境的要求和有关规定应通知供货方并签写书面协议，具体地明确供货方环境行为的有关规定和要求包括违约处罚，拌和站材料人员、保管员具体负责对供货方环境行为的检查，对违反环境行为规定和要求的供货方应予以指出要求改正，对违反环境法律法规的供货方，在警告的同时按照合同有关约定进行罚款，经处理后仍无改进的供货方，责令限期内整改或停止进货并取消其合格供货商资格。

2 施工过程中环境保护控制措施

( 1 )拌和站内环境保护措施

控制好站内的各种粉尘、废气对环境的污染和危害，原材料堆放场地及道路均采用硬化处理，对不能硬化处理的施工临时便道，在晴天干燥时应经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘弥漫，混凝土拌和设备应采取密封措施，减少水泥等粉尘的污染，容易扬起粉尘的细料或散装料予以遮盖或洒水，运输时用帆布加以遮盖。

( 2 )罐车、装载机等车辆环境要求

混凝土运输车辆的车况要达到良好状态，司机应勤保养、勤检查、勤擦洗，保证外观整洁无漏油现象。禁止司机在施工作业区和仓库内修理和保养车辆，不得随地倾倒废物和易燃物。雨雪天必须保持车辆轮胎卫生以免污染道路及场地。

( 3 )拌和站冲洗运输车及冲洗拌和设备的废水废渣处理。在拌和场内的生活范围内，场地要进行硬化处理，场地应平整干净、沟池相连、排水顺畅，保护好水源，生活垃圾及固体废弃物应集中处理并运至环保部门指

定的地点堆放或处理。

在施工期始终保持工地良好的排水状态。拌和站应设沉淀池和蓄水池；将混凝土运输车冲洗后的废水及冲洗拌和设备后的废水集中排放在沉淀池，及时将沉淀池掏渣，沉淀过滤后的水将重复使用。

对违反本控制措施造成重大环境事故的，项目部按照有关规定进行处罚并给予通报。

3 施工噪声控制措施

拌和站在施工前应确定施工噪声及影响范围并根据国家噪声排放标准制定控制计划，在施工中尽量使用低噪声设备，对各种高噪声设备安装消声设备，避开夜间使用，对施工过程中产生振动的噪声进行隔振、隔噪处理或采取其它措施。对可控制的施工噪声建立消声屏障，对无法控制的施工噪声应合理安排施工时间。定期发放个人卫生防护用品，现场检测人员负责检查噪声控制落实情况，发现问题及时纠正处理。

拌和站负责收集施工噪声情况及相关方意见，并不断持续改进。

二、拌和站环境检测制度

1、检查拌和站生产区域的各种原材料堆放，现场分区应整洁有序，各种规格原材料标识应正确无误。

2、检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损、破裂外漏现象，确保存放过程安全。

3、粉剂在生产过程中若用人工操作时，操作人员必须穿戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。

4、使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题时应及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残碴残液，回收至有毒有害物品处集中存放。

5、拌和机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服，对维修过程中更换的零配件、螺丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。

6、对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油碴时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等应统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。

7、随时检查拌和站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理，确保管道通畅

。8、检查废水池、沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洗拌和机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。

9、对水泥罐，粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养，确保在充料时罐内空气畅通。

10、对拌和站废料和清洗设备过程中留下的渣料，应及时清理至拌和站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。