铝及铝合金复合板、带、箔材牌号表示方法(标准状态：现行)

I C S77.150.10

H60

中华人民共和国国家标准

G B/T27675 2011

铝及铝合金复合板二带二箔材牌号表示方法

D e s i g n a t i o n s y s t e mf o r a l u m i n i u ma n da l u m i n i u ma l l o y s

c o m p o s i t e s h e e t s,s t r i p s a n

d f o i l s

2011-12-30发布2012-10-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

前言

本标准按照G B/T1.1 2009给出的规则起草三

本标准由全国有色金属标准化技术委员会(S A C/T C243)归口三

本标准负责起草单位:东北轻合金有限责任公司三

本标准参加起草单位:乳源东阳光精箔有限公司二无锡银邦铝业有限公司二江苏常铝铝业股份有限公司三

本标准主要起草人:吴欣凤二郭瑞二马美珍二周德敬二徐涛二朱俊明二郝志刚二郑力二谢延翠二陈丽君二张浩然二侯显智二韩冰二王强三

铝及铝合金复合板二带二箔材牌号表示方法

1范围

本标准规定了铝及铝合金复合板二带二箔材牌号表示方法三

本标准适用于铝及铝合金复合板二带二箔材三

2引用标准

下列文件对于本文件的应用是必不可少的三凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件三凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件三

G B/T16474变形铝及铝合金牌号表示方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件三

3.1

复合板二带二箔c o m p o s i t e s h e e t s,s t r i p s,f o i l s

由两种或两种以上铝及铝合金经复合加工后制成的板二带二箔材(以下简称复合材料)三

3.2

包覆层c l a d d i n g

起钎焊作用或有特殊要求的复合材料的表层三

3.3

基体m a t r i x a l l o y

在复合材料中起结构作用的芯层三

4要求

牌号按上表层至下表层材料出现次序直列各层材料牌号的方式表示,包覆层合金二基体合金牌号表示方法按G B/T16474执行三如包覆层为4343合金二基体为3003合金的单面包覆的复合材料表示为4343/3003;如双面包覆层为4004合金二基体为3003合金的双面包覆的复合材料表示为4004/3003/ 4004;如上下包覆层分别为4045和7072合金二基体为3003合金的双面包覆的复合材料表示为4045/ 3003/7072三新二旧牌号对照表参见附录A三

铝合金成分和压铸标准

国内外主要压铸AI合金化学成分表 铝合金压铸标准---美国标准三.美国标准ASTM B85-96 美国压铸铝合金化学成分表

铝合金压铸标准---欧盟标准四．欧盟标准EN1706：1998 欧盟压铸铝合金化学成分和力学性能表 铝合金压铸标准---日本标准 二.日本工业标准JIS H5302:2000日本压铸铝合金化学成分表

铝合金压铸标准---中国标准一.中华人民共和国国家铝合金压铸标准 压铸铝合金的化学成分和力学性能表

. 铝合金压铸件GB/T 15114-94 1.主题内容与适用范围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等. 本标准适用于铝合金压铸件. 2.引用标准 GB1182 形状和位置公差代号及其标准 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查) GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面 GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面 GB6414 铸件尺寸公差 GB/T11350 铸件机械加工余量 GB/T15115 压铸铝合金 3.技术要求 3.1化学成分 合金的化学成分应符合GB/T15115的规定. 3.2力学性能 3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定 3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定. 3.3压铸件尺寸 3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定 3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明. 3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定. 3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明. 3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明. 3.5表面质量 3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定 3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷. 3.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致. 3.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹. 3.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定. 3.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定. 3.6内部质量 3.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据. 3.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.

铝及铝合金复合板、带、箔材牌号表示方法(标准状态：现行)

I C S77.150.10 H60 中华人民共和国国家标准 G B/T27675 2011 铝及铝合金复合板二带二箔材牌号表示方法 D e s i g n a t i o n s y s t e mf o r a l u m i n i u ma n da l u m i n i u ma l l o y s c o m p o s i t e s h e e t s,s t r i p s a n d f o i l s 2011-12-30发布2012-10-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

前言 本标准按照G B/T1.1 2009给出的规则起草三 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(S A C/T C243)归口三 本标准负责起草单位:东北轻合金有限责任公司三 本标准参加起草单位:乳源东阳光精箔有限公司二无锡银邦铝业有限公司二江苏常铝铝业股份有限公司三 本标准主要起草人:吴欣凤二郭瑞二马美珍二周德敬二徐涛二朱俊明二郝志刚二郑力二谢延翠二陈丽君二张浩然二侯显智二韩冰二王强三

铝及铝合金复合板二带二箔材牌号表示方法 1范围 本标准规定了铝及铝合金复合板二带二箔材牌号表示方法三 本标准适用于铝及铝合金复合板二带二箔材三 2引用标准 下列文件对于本文件的应用是必不可少的三凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件三凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件三 G B/T16474变形铝及铝合金牌号表示方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件三 3.1 复合板二带二箔c o m p o s i t e s h e e t s,s t r i p s,f o i l s 由两种或两种以上铝及铝合金经复合加工后制成的板二带二箔材(以下简称复合材料)三 3.2 包覆层c l a d d i n g 起钎焊作用或有特殊要求的复合材料的表层三 3.3 基体m a t r i x a l l o y 在复合材料中起结构作用的芯层三 4要求 牌号按上表层至下表层材料出现次序直列各层材料牌号的方式表示,包覆层合金二基体合金牌号表示方法按G B/T16474执行三如包覆层为4343合金二基体为3003合金的单面包覆的复合材料表示为4343/3003;如双面包覆层为4004合金二基体为3003合金的双面包覆的复合材料表示为4004/3003/ 4004;如上下包覆层分别为4045和7072合金二基体为3003合金的双面包覆的复合材料表示为4045/ 3003/7072三新二旧牌号对照表参见附录A三

各国压铸铝合金的化学成份及要求

压铸铝合金的化学成分和力学性能表 序号合金牌号合金代号 化学成份 力学性能 (不低于) 硅铜锰镁铁镍钛锌铅锡铝 抗拉强度伸长度 布氏硬度 HB5 /250 /30 1 YZA1Sil 2 YL102 10.0 13.0 ≤0.6≤0.6≤0.05≤1.2≤0.3余 220 2 60 2 YZA1Si10Mg YL104 8.0 10.5 ≤0.3 0.2 0.5 0.17 0.30 ≤1.0≤0.3≤0.05≤0.01余220 2 70 3 YZA1Si12Cu2 YL108 11.0 13.0 1.0 2.0 0.3 0.9 0.4 1.0 ≤1.0≤0.05≤1.0≤0.05≤0.01余240 1 90 4 YZA1Si9Cu4 YL112 7.5 9.5 3.0 4.0 ≤0.5≤0.3≤1.2≤0.5≤1.2≤0.1≤0.1余240 1 85 5 YZA1Si11Cu3 YL113 9.6 12.0 1.5 3.5 ≤0.5≤0.3≤1.2≤0.5≤1.0≤0.1≤0.1余230 1 80 6 YZA1Si17Cu5Mg YL11 7 16.0 18.0 4.0 5.0 ≤0.5 0.45 0.65 ≤1.2≤0.1≤0.1≤1.2余220 <1 7 YZA1Mg5Sil YL302 0.8 1.3 ≤0.1 0.1 0.4 4.5 5.5 ≤1.2≤0.2≤0.2余220 2 70 二.日本工业标准JIS H5302:2000日本压铸铝合金化学成分表 JIS牌号ISO牌号Cu Si Mg Zn Fe Mn Ni Sn Pb Ti Al ADC1 1.0以下11.0-13.0 0.3以下0.5以下 1.3以下0.3以下0.5以下0.1以下余量ADC1C A1-Sil2CuFe 1.2以下11.0-13.5 0.3以下0.5以下 1.3以下0.5以下0.30以下0.1以下0.20以下0.2以下余量ADC2 A1-Si12Fe 0.10以下11.0-13.5 0.10以下0.1以下 1.3以下0.5以下0.1以下0.05以下0.1以下0.2以下余量ADC3 0.6以下9.0-10.0 0.4-0.6 0.5以下 1.3以下0.3以下0.5以下0.1以下余量ADC5 0.2以下0.3以下 4.0-8.5 0.1以下 1.8以下0.3以下0.1以下0.1以下余量ADC6 0.1以下 1.0以下 2.5-4.0 0.4以下0.8以下0.4-0.6 0.1以下0.1以下余量ADC7 A1-Si5Fe 0.10以下 4.5-6.0 0.1以下0.1以下 1.3以下0.5以下0.1以下0.1以下0.1以下0.20以下余量ADC8 A1-Si6Cu4Fe 3.0-5.0 5.0-7.0 0.3以下 2.0以下 1.3以下0.2-0.6 0.3以下0.1以下0.2以下0.2以下余量ADC10 2.0-4.0 7.5-9.5 0.3以下 1.0以下 1.3以下0.5以下0.5以下0.2以下余量ADC10Z 2.0-4.0 7.5-9.5 0.3以下 3.0以下 1.3以下0.5以下0.5以下0.2以下余量ADC11 A1-Si8Cu3Fe 2.5-4.0 7.5-9.5 0.3以下 1.2以下 1.3以下0.6以下0.5以下0.2以下0.3以下0.2以下余量ADC12 1.5-3.5 9.6-12.0 0.3以下 1.0以下 1.3以下0.5以下0.5以下0.2以下余量ADC12Z 1.5-3.5 9.6-12.0 0.3以下 3.0以下 1.3以下0.5以下0.5以下0.2以下余量 牌号 抗拉试验硬度试验 抗拉强度MPa 耐力MPa 延伸率% HB HRB

铝合金牌号说明

1. 铝材的分类 （1）按有无合金成分，铝材分为纯铝及铝合金。铝合金按合金系列又分为Al-Mn 合金、Al-Cu合金、Al-Si合金和Al-Mg合金等。 （2）按压力加工能力，可分为变形铝和非变形铝（例如：铸铝）。 （3）按能否热处理强化，铝合金又分为非热处理强化铝和热处理强化铝。铝没有同素异构体，纯铝、铝锰合金、铝镁合金等不可能通过热处理相变来提高强度。但是，铝铜和铝镁硅等合金可通过固溶时效析出强化相提高强度，称为可热处理强化铝。不能通过固溶时效析出强化相提高强度的称为不可热处理强化铝。 2. 牌号表示方法和状态代号 （1）四位数字体系牌号命名方法1997年1月1号，我国开始实施 GB/T16474?996《变形铝和铝合金牌号表示方法》标准。新的牌号表示方法采用变形铝和铝合金国际牌号注册组织推荐的国际四位数字体系牌号命名方法，例如工业纯铝有1070、1060等，Al-Mn合金有3003等，Al-Mg合金有5052、5086等。 （2）四位字符体系牌号命名方法1997年1月1号前，我国采用前苏联的牌号表示方法。一些老牌号的铝及铝合金化学成分与国际四位数字体系牌号不完全吻合，不能采用国际四位数字体系牌号代替，为保留国内现有的非国际四位数字体系牌号，不得不采用四位字符体系牌号命名方法，以便逐步与国际接轨。例如：老牌号LF21的化学成分与国际四位数字体系牌号3003不完全吻合，于是，四位字符体系表示的牌号为3A21。 四位数字体系和四位字符体系牌号第一个数字表示铝及铝合金的类别，其含义如下： 1）1XXX系列工业纯铝； 2）2XXX系列Al-Cu、Al-Cu-Mn合金，； 3）3XXX系列Al-Mn合金； 4）4XXX系列Al-Si合金； 5）5XXX系列Al-Mg合金； 6）6XXX系列Al-Mg-Si合金；

行业标准《干式变压器用铝带、箔材》编制说明

[《干式变压器用铝带、箔材》（预审稿）编制说明 1工作简况（工作来源、协作单位、主要工作过程） 1.1 任务来源 中国有色金属工业协会中色协综字（2007）第132号文件，下达了编制《干式变压器用铝带、箔材》标准的计划，并确定了东北轻合金有限责任公司为主编单位。任务完成时间为2007~2008年。2008年5月全国轻金属标准化技术委员会又在景德镇召开了任务落实会，会上初步确定了干式变压器用铝带、箔材标准的起草思路（详见全国轻金属标准化技术委员会《关于标准预审、任务落实会议纪要的通知》）。 1.2 起草单位情况 随着中国经济的快速发展、用电量的迅速增长，城乡电网改建、扩建力度的进一步加大，干式变压器的用量也迅速增加。以前干式变压器用铝带、箔材全部依靠进口，在价格、交货期等方面影响了中国干式变压器制造业的发展。为此，东北轻合金有限责任公司对干式变压器用铝材市场进行了市场调研、论证后，在98年对该类铝材进行了初期预研，试制，并于99年列入黑龙江省冶金科技计划项目。根据计划任务书的要求，东轻公司对于干式变压器用铝带、箔材的化学成分、热轧、冷轧、剪切、热处理工艺和材料的内部组织、电导率、硬度、力学性能、侧弯、端面质量、表面质量、尺寸偏差、检测方法等进行了大量的试验研究，攻克了材料生产中的多项技术关键，产品质量符合东轻企标Q/S713、Q/S715的规定，同时满足日本AS521—01、02和德国IUN900069标准的规定，全面完成了计划任务书中规定的任务。从实物质量和标准水平看，东轻公司生产的干式变压器铝带、箔材达到了国际先进水平，完全满足用户的使用要求，解决了中国干式变压器制造业的急需，促进了该行业的发展。目前，东轻公司生产的干式变压器用铝带、箔材，替代了进口，销往国内多家变压器制造厂，部分产品已直接或间接地销往国外。从标准水平方面，东轻公司干式变压器用铝带、箔材产品标准与国外发达国家水平相当，各项指标严于国外标准。 1.3 主要工作过程和工作内容 根据任务落实会议精神，我公司组建了《干式变压器用铝带、箔材》标准起草小组，主要有技术部、检测中心、轧板分厂、薄板分厂人员组成。2008年5月全国轻金属标准化技术委员会又在景德镇召开了任务落实会，会上初步确定了干式变压器用铝带、箔材标准的起草思路。会后根据与会代表意见形成征求意见稿，广泛征求各相关单位意见，根据各单位的意见回函，形成标准的预审稿。2008年6月18~20日，全国轻金属标准化技术委员会在山东龙口召开了标准预审会，经会议代表认真讨论提出修改意见并写入会议纪要。2008年9月形成标准的审定稿。 1.3.1制定编制原则 1) 本标准在编制过程中，积极向国际标准靠拢，做到标准的先进性。 2) 根据国内铝加工企业具体生产设备状况和用户对产品的要求，力求做到标准的合理性与实用性。 3) 完全按照GB/T 1.1和有色加工产品标准和行业标准编写示例的要求进行格式和结构编写。 4) 本标准参照美国ASTM B209《铝及铝合金带、材》标准、欧共体EN485《铝及铝合金：薄板、厚板和带材》及日本JIS4000《铝及铝合金板和条》。 1.3.2编制过程

铝合金的牌号、状态和性能解析

1铝的基本特性与应用范围 铝是元素周期表中第三周期主族元素，原子序数为13，原子量为26.9815。 铝具有一系列比其他有色金属、钢铁、塑料和木材等更优良的特性，如密度小，仅为2.7 g / cm3，约为铜或钢的1/3；良好的耐蚀性和耐候性；良好的塑性和加工性能；良好的导热性和导电性；良好的耐低温性能，对光热电波的反射率高、表面性能好；无磁性；基本无毒；有吸音性；耐酸性好；抗核辐射性能好；弹性系数小；良好的力学性能；优良的铸造性能和焊接性能；良好的抗撞击性。此外，铝材的高温性能、成型性能、切削加工性、铆接性以及表面处理性能等也比较好。因此，铝材在航天、航海、航空、汽车、交通运输、桥梁、建筑、电子电气、能源动力、冶金化工、农业排灌、机械制造、包装防腐、电器家具、日用文体等各个领域都获得了十分广泛的应用，下表列出了铝的基本特性及主要应用领域。 铝的基本特性及主要应用领域

3 变形铝合金分类、牌号和状态表示法 3. 1变形铝合金的分类 变形铝合金的分类方法很多，目前，世界上绝大部分国家通常按以下三种方法进行分类。 ⑴按合金状态图及热处理特点分为可热处理强化铝合金和不可热处理强化铝合金两大类。不可热处理强化铝合金（如：纯铝、Al-Mn、Al-Mg、Al-Si系合金）和可热处理强化铝合金（如：Al-Mg-Si、Al-Cu、Al-Zn-Mg 系合金）。 ⑵按合金性能和用途可分为：工业纯铝、光辉铝合金、切削铝合金、耐热铝合金、低强度铝合金、中强度铝合金、高强度铝合金（硬铝）、超高强度铝合金（超硬铝）、锻造铝合金及特殊铝合金等。 ⑶按合金中所含主要元素成分可分为：工业纯铝（1×××系），Al-Cu合金（2×××系），Al-Mn合金（3×××系），Al-Si合金（4×××系），AL-Mg合金（5×××系），Al-Mg-Si合金（6×××系），Al-Zn-Mg合金（7×××系），Al-其它元素合金（8×××系）及备用合金组（9×××系）。 这三种分类方法各有特点，有时相互交叉，相互补充。在工业生产中，大多数国家按第三种方法，即按合金中所含主要元素成分的4位数码法分类。这种分类方法能较本质的反映合金的基本性能，也便于编码、记忆和计算机管理。我国目前也采用4位数码法分类。 3. 2中国变形铝合金的牌号表示法 根据GB/T16474 —1996“变形铝及铝合金牌号表示方法”，凡化学成分与变形铝及铝合金国际牌号注册协议组织（简称国际牌号注册组织）命名的合金相同的所有合金，其牌号直接采用国际四位数字体系牌号，

铝和铝合金知识,国内外牌号对照表

1,国外压铸铝合金的成分及特征： JIS ALCOA 主要化学成分 规格规格Si(硅) Cu(铜) Mg(镁) Zn(锌) Mn(锰) Fe(铁) Ti(钛) Ni(镍) Sn(锡) Al(铝) ADC1 A13 11/13 0.6↓0.3↓0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC3 A360 9/10 0.6↓0.4/0.6 0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC4 360 9/10 0.6↓0.4/0.6 0.5↓0.3↓ 2.0↓0.5↓0.1↓余量ADC5 218 0.3↓0.2↓4/11 0.1↓0.3↓ 1.8↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC6 214 1.0↓0.12↓ 2.5/4 0.4↓0.4/0.5 0.8↓-- 0.1↓0.1↓余量ADC7 43 4.5/9.5 0.6↓0.3↓0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC8 85 4.5/7.5 2.0-4.5 0.3↓ 1.0↓0.3↓ 1.3↓0.5↓0.3↓余量ADC9 85 4.5/7.5 2.0-4.0 0.3↓ 1.0↓0.5↓ 2.0↓0.5↓0.3↓余量ADC10 A380 7.5/9.5 2/4 3/4 0.3↓ 1.0↓3.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量ADC12 384 10.5/12 1.5/3.5 0.3↓ 1.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量Al-Si 母合金20.1 0.04 0.03↓0.04↓0.03↓0.3↓5↓余量380 7.5/9.5 3/4 0.3↓ 3.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量 铝合金机械属性 机械性能 合金代号合金状态 抗拉强度伸长率 ADC1 压铸热处理296 2.5 ADC3 压铸热处理317 5.0 ADC4 压铸热处理324 3.0 ADC5 压铸热处理310 8.0 ADC6 压铸热处理-- -- ADC7 压铸热处理-- -- ADC8 压铸热处理-- -- ADC9 压铸热处理-- -- ADC10 压铸热处理330 3.0 ADC12 压铸热处理325 1.0 AC1A 铸态157 5 AC2A 铸态177 2 AC3B 铸态157 1 AC3A 铸态177 5 AC4A 铸态177 3

铝及铝合金板带材冷轧机设备简介(PPT)

冷轧机设备介绍沈伟 2007.2.1 提纲轧制基本概念核心控制对象和控制点厚度控制及测厚仪板形控制与板形仪对中控制冷轧机设备组成 轧制基本概念（一）轧制---轧辊与轧件相互作用时轧件被摩擦力拉入旋转的轧辊间受到压缩发生塑性变形的过程.道次---轧件从进入轧辊到离开轧辊承受一次压缩塑性变形称为 个轧制道次性变形称为一个轧制道次.变形区---轧制时金属在轧辊间产生塑性变形的区域.前滑---轧件的出口速度大于轧辊圆周速度的现象称为前滑.后滑---轧件的入口速度小于轧辊圆周速度的现象称为后滑. 轧制基本概念（二）热轧---再结晶温度以上的轧制过程.冷轧---再结晶温度以下的轧制过程. 再结晶温度以下的轧制过程铸轧---连续铸造连续轧制过程。 热轧优点1.显著降低能耗跟冷轧比较。2.改善加工工艺性能。热轧能把低塑性铸2 改善加工工艺性能 热轧能把低塑性铸态组织转变成较高塑性的变形组织。破碎粗大晶粒，减少或消除铸造缺陷。3.可采用大铸锭，大压下率轧制。提高了生产率。 冷轧优点1.产品的组织与性能均匀，有良好的机械性能和再加工性能。2.产品尺寸精度高，表面质量和板形好。2 产品尺寸精度高 表面质量和板形好3.通过控制加工率或配合热处理，可获得各种状态的产品。4.能生产比热轧、铸轧更薄的产品。 铸轧优点1.不需要铸锭锯切，铣面，加热等工序，缩短了生产工艺流程。2.节省能耗（比热轧节能30-50）3.成品率高。几何损失和工艺废品少。4.设备简单，占地面积小，投资小。 轧机的刚度轧机的刚度---轧机抵抗轧制压力引起弹性变形的能力又称轧机模数.轧机刚度不是轧机固有的常数它是随轧件宽度和轧制速度影响轴承油膜厚度等变化而改变制速度影响轴承油膜厚度等变化而改变.自然刚度---轧机本身抵抗弹性变形能力的刚度.可调刚度---轧制过程中因轧制压力波动引起辊缝变化进行不同程度的补偿称为可调刚度. 轧机刚度的改善轧机的刚度越大消除纵向厚度偏差的能力越强. 法方法改善轧辊和机架材质改进其结构和尺寸.采用液压压下实现板厚自动控制.采用预应力轧制. 轧制硬化随着轧制进行轧件不断被压薄而且不断产生加工硬化此时轧件塑性变形所需施加外力需不断增加.达到定程度时轧件发生塑性变形不断增加达到一定程度时轧件发生塑性变形所需的单位压力超过轧辊发生弹性压扁所需的单位压力.结果只发生轧辊弹性压扁而轧件不发生塑性变形. 最小可轧厚度h3.58DfK-q/EaD 斯通公式h:最小可轧厚度 轧辊直径D:轧辊直径f:摩擦系数K:轧件变形抗力q:前后平均张力E:轧辊弹性模树a:经验系数 a1/2000---1/1000 带材的张力带材的张力是通过开卷，卷取机与轧辊入口，出口带材速度差建立起来的，因速度差使带材被拉紧，产生弹性拉伸变形，建立了张力。张力达到稳定值后，速度差消除。张力达到稳定值后 速度差消除前张力---卷取机与轧辊出口带材间的张力。后张力---开卷机与轧辊入口带材间的张力 张力的作用1.使变形抗力减小，降低单位压力，减小电机负荷。前张力使轧制力矩减小，后张力使轧制力矩增大。2.控制带材厚度增大张力，使轧辊弹性压扁和轧机弹跳减小，轧件被进一步压薄。3.控制板形张力影响轧辊的弹性弯曲，从而改变辊缝形状。张力促使金属沿横向延伸均匀，获得良好板形。4.防止带材跑偏，保证轧制稳定。核心（一）厚度控制系统

压铸铝合金各国牌号

铝合金 GB/T 15115-94 压铸铝合金的化学成分和力学性能表 2. 铝合金压铸件 GB/T 15114-94 1.主题内容与适用范围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.本标准适用于铝合金压铸件. 2.引用标准 GB1182 形状和位置公差代号及其标准 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查) GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面 GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面 GB6414 铸件尺寸公差 GB/T11350 铸件机械加工余量 GB/T15115 压铸铝合金 3.技术要求 3.1化学成分 合金的化学成分应符合GB/T15115的规定. 3.2力学性能 3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定

3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定. 3.3压铸件尺寸 3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定 3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明. 3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定. 3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明. 3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明. 3.5表面质量 3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定 3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷. 3.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致. 3.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹. 3.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定. 3.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定. 3.6内部质量 3.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据. 3.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定. 3.6.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理. 4质量保证 4.1当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中无规定时,经需方同意,供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求,需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定. 4.2根据压铸生产特点,规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量,设备,化学成分,铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始. 供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求,检验结果应予以记录. 5试验方法及检验规则 5.1化学成分 5.1.1合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定. 5.1.2化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合GB/T15115的规定 5.2力学性能 5.2.1力学性能的检验方法,检验频率和检验规则就符合GB/T15115的规定. 5.2.2采用压铸件本体为试样时,切取部位尺寸,测试形式由供需双方商定. 5.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB2829的规定进行,抽检结果必须符合标准3.3的规定. 5.4压铸件表面质量就逐检查,检查结果应符合本标准3.5的规定.

钎焊用铝合金复合板、带、箔材(标准状态：现行)

I C S77.150.10 H61 中华人民共和国国家标准 G B/T33369 2016 钎焊用铝合金复合板二带二箔材 A l u m i n i u ma l l o y c l a d s h e e t s,s t r i p s a n d f o i l s f o r b r a z i n g 2016-12-30发布2017-11-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

前言 本标准按照G B/T1.1 2009给出的规则起草三 本标准由中国有色金属工业协会提出三 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(S A C/T C243)归口三 本标准负责起草单位:银邦金属复合材料股份有限公司二东北轻合金有限责任公司三 本标准参加起草单位:有色金属技术经济研究院二乳源东阳光精箔有限公司二苏州有色金属研究院有限公司二格朗吉斯铝业(上海)有限公司二江苏常铝铝业股份有限公司二西南铝业(集团)有限责任公司二镇江鼎盛铝业股份有限公司二厦门厦顺铝箔有限公司二浙江永杰铝业有限公司三 本标准主要起草人:周德敬二陈鑫二李龙二王强二郭瑞二葛立新二郭飞跃二张海二万小峰二张敏达二吴保剑二凌亚标二田小梅二代陈绪三

钎焊用铝合金复合板二带二箔材 1范围 本标准规定了钎焊用铝合金复合板二带二箔材的要求二试验方法二检验规则和标志二包装二运输二贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容三 本标准适用于钎焊用铝合金复合板二带二箔材(以下简称复合材)三 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的三凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件三凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件三 G B/T3190变形铝及铝合金化学成分 G B/T3199铝及铝合金加工产品包装二标志二运输二贮存 G B/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分:显微组织检验方法 G B/T3880.3一般工业用铝及铝合金板二带材第3部分:尺寸偏差 G B/T4156金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验 G B/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 G B/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 G B/T16865变形铝二镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 G B/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 G B/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法 G B/T27675铝及铝合金复合板二带二箔材牌号表示方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件三 3.1 铝合金复合板a l u m i n i u ma l l o y c l a d s h e e t s 由两种或两种以上铝合金材料经轧制复合后制成的板材三 3.2 铝合金复合带二箔a l u m i n i u ma l l o y c l a d s t r i p s,f o i l s 由两种或两种以上铝合金材料经轧制复合后制成的带二箔材(以下简称卷材)三 3.3 钎焊层c l a d d i n g 在复合材料中起钎焊作用的包覆层三 3.4 基体m a t r i x a l l o y 在复合材料中起结构作用或有特殊作用的芯层三

铝及铝合金板、带、箔安全生产规范 第3部分：冷轧(标准状态：现行)

I C S13.100 H09 中华人民共和国国家标准 G B30079.3 2013 铝及铝合金板二带二箔安全生产规范 第3部分:冷轧 S a f e t y s p e c i f i c a t i o n f o r a l u m i n i u ma n da l u m i n i u ma l l o y s p l a t e s,s h e e t s,s t r i p s a n d f o i l s p r o d u c t i o n P a r t3:C o l d r o l l i n g 2013-12-17发布2014-11-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

前言 G B30079的本部分第4章二第5章二第6章为强制性的,其余为推荐性的三 G B30079‘铝及铝合金板二带二箔安全生产规范“分为三部分: 第1部分:铸轧; 第2部分:热轧; 第3部分:冷轧三 本部分为G B30079的第3部分三 本部分按照G B/T1.1 2009给出的规则起草三 本部分由国家安全生产监督管理总局提出三 本部分由全国安全生产标准化技术委员会(S A C/T C288)和全国有色金属标准化技术委员会(S A C/T C243)归口三 本部分起草单位:西南铝业(集团)有限责任公司二中国有色金属工业标准计量质量研究所二东北轻合金有限责任公司二厦门厦顺铝箔有限公司二中铝瑞闽铝板带有限公司三 本部分主要起草人:陈守辉二李瑞山二张丽华二刘洪彬二陈思仁二朱天二林耀光二王志二郭义庆二李文波二刘倜二邓小华二原必胜二魏长传二侯波三

铝及铝合金板二带二箔安全生产规范 第3部分:冷轧 1范围 G B30079的本部分规定了铝及铝合金冷轧板二带二箔材生产的基本安全要求二生产设备二设施的安全作业要求二事故应急预案及应急措施三 本部分适用于铝及铝合金冷轧板二带二箔材的安全生产三 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的三凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件三凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件三 G B30078 2013变形铝及铝合金铸锭安全生产规范 G B30079.2 2013铝及铝合金板二带二箔安全生产规范第2部分:热轧 A Q/T9002 2006生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 中华人民共和国安全生产法(2002年6月29日公布) 中华人民共和国消防法(2008年10月28日公布) 中华人民共和国职业病防治法(2011年12月31日公布) 3术语和定义 G B30078 2013界定的术语和定义适用于本文件三 4基本安全要求 4.1企业应参照本部分的附录A制定危险源辨识二风险评价和风险控制调查表三 4.2轧机开动前,应确认灭火系统正常三 4.3废边卷取时,其防护栏内不准许站人,不准许在通道牵引废边三 4.4开卷剪切捆卷钢带时,操作人员应站在卷坯的侧面剪切钢带三穿带引料时,应采用专用工具三4.5清辊时,应使用专用工具,操作人员应站在辊子运行的反方向清理,机列低速运行,操作台应留人监护三 4.6其他基本安全要求应符合G B30078 2013第4章和G B30079.2 2013第4章的规定三 5设备二设施的安全作业要求 5.1冷轧机 5.1.1轧制前,应进行料卷的端面裂边二碰伤检查,根据裂边二碰伤情况采取相应措施,防止断带起火三5.1.2上卷时应确认卷材位置正确,防止翻卷三

常用的铝合金牌号与状态

常用的铝合金牌号与状态 生产铝箔铝板所使用的铝及铝合金牌号，一般是根据产品用途的要求，以及生 产设备的能力来选定。铝箔常用的合金有1050、1100、1200、1145、8011、3003、3005等。高纯铝一般用来制作电解电容器铝箔、化学器皿、电解槽；工业纯铝一般制作电力电容器箔、电缆包复、民用等铝箔；防锈铝一般是作为制造飞机旋翼等的蜂窝铝箔结构。铝箔的状态有H18 H22、H24 H26 O态。 1、变形铝及铝合金的牌号表示方法：采用四位字符来表示，第一位数字表示 铝及铝合金的组别，第二位数字（字母）表示原始纯铝或铝合金的改型 情况，最后两位数字用以标识同一组中不同的铝合金或表示铝的纯度。 铝及铝合金的组别分类表表2

2、常用变形铝及铝合金状态代号：基础状态分为5种，如表3所示 基础状态代号、名称及说明与应用表表3 H代号的细分状态：在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作HXX 3、 状态），或三位阿拉伯数字（称作HXXX犬态）表示H的细分状态。

3.1、H后面的第一位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示： H1—单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。 H2-加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求 后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。 H3-加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能到达稳定的产品。H3状态仅适用于在室温 下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。 H—加工硬化技涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完 全退火的产品。 3.2、H后面的第二位数字表示产品的加工硬化程度。数字8表示硬状态。0状态表示全软状态。对于0状态和HX8状态之间的状态，应在HX代号后分别添加从1到7的数字来表示，在HX后面添加数字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬状态。各种HXX细分状态代号及对应的加工硬化程度如表4所示：

阳极氧化用铝及铝合金板带生产控制要点

1.产品用途：经过表面阳极氧化、涂层或着色后，广泛用于幕墙板、装饰柜、家用电气外壳、新型仪表 外壳等。客户繁多，规格复杂。 2.质量特性： 2.1 产品种类：表1 2.2 尺寸公差： 2.2.1 厚度公差：表2 2.2.2 板、带材的宽度允许偏差：0-+2mm 2.2.3 板材的长度允许偏差：0-+3mm 2.2.4 板材对角线公差：表3 若客户存在特殊要求，应该在合同中注明。 2.3 力学性能： 板、带材的室温拉伸力学性能应符合GB3880.2的规定。用户要求做折弯性能时应在合同中注明。做90°折弯时，允许有轻微变形纹，但不允许出现裂纹。性能指标在上述范围的，质检员判定合格；不在上述范围的，联系技术员判定；工艺卡片上有明确要求的，以工艺卡片要求的性能指标为准。 2.4 外观及表面要求： 2.4.1板、带材边部应切齐，无毛刺、裂边。 2.4.2板、带材的横向粗糙度Ra≤0.3μm。 2.4.3带材端面应整齐，错层≤2mm，塔形≤5mm（内5圈外2圈除外），不允许有碰伤、脏污。 2.4.4板材的垛板质量：错层≤2mm，塔形≤3mm。

2.4.5 板带材表面要求：表4 2.5 板型要求： 2.5.1 带材板型：表5 2.5.2 板材板型： 整箱板材平直，不允许有上翘下歪、板间有明显的间隙，单张板材立起来检查不允许“S”形，允许有轻微的侧弯，侧弯值符合国家标准。取300*L的板材放置在检测平台上，板材任意部位与检测平台的缝隙值≤1mm。 3. 工艺流程： 3.1 H1X状态工艺流程： 铸锭——锯切——铣面——加热或均热——热轧——冷轧——中切清洗（或清洗）——中间退火——冷轧——拉矫清洗切边矫直倒卷（或拉矫切边清洗矫直——横剪）——检验包装 3.2 H2X或O状态工艺流程： 铸锭——锯切——铣面——加热或均热——热轧——冷轧——中切（或不中切）——冷轧——清洗切边——成品退火——精整倒卷（或拉矫矫直——横剪）——检验包装 4. 熔铸工序 4.1熔铸工艺流程 熔炼（配料、调成分、调温度）——炉内精炼——静置——细化——在线除气——在线过滤——铸造——按规程要求频次测氢——检验 4.2熔炼工序 配料比：每炉使用原铝锭10吨以上，其余使用一级废料，不允许使用二级、三级废料。 温度要求：熔炼炉内温度控制在740-760摄氏度，添加Fe、Mn等合金元素时温度偏高。 成分要求：根据不同的合金系列，炉前Ti含量分别控制见表6。 表6 4.3精炼工序

铝合金的牌号性能与应用

铝合金的牌号、状态和性能 1 铝及铝合金的分类 纯铝比较软，富有延展性，易于塑性成形。如果根据各种不同的用途，要求具有更高的强度和改善材料的组织和其他各种性能，可以在纯铝中添加各种合金元素，生产出满足各种性能和用途的铝合金。 铝合金可加工成板、带、条、箔、管、棒、型、线、自由锻件和模锻件等加工材(变形铝合金)，也可加工成铸件、压铸件等铸造材(铸造铝合金)。 纯铝—1×××系，如1000合金 非热处理型合金Al-Mn系合金—3×××系，如3003合金 Al-Si系合金—4×××系，如4043合金变形铝合金Al-Mg系合金—5×××系，如5083合金 Al-Cu系合金—2×××系，如2024合金 热处理型合金Al-Mg-Si系合金—6×××系，如6063合金铝及Al-Zn-Mg系合金—7×××系，如7075合金铝合金Al-其它元素—8×××系，如8089合金 纯铝系 非热处理型合金Al-Si系合金，如ZL102合金 Al-Mg系合金，如ZL103合金 铸造铝合金Al-Cu-Si系合金，如ZL107合金 Al-Cu-Mg-Si系合金，如ZL110合金 热处理型合金Al-Mg-Si系合金，如ZL104合金 Al-Mg-Zn系合金，如ZL305合金

2 变形铝合金分类、牌号和状态表示法 3. 1 变形铝合金的分类 变形铝合金的分类方法很多，目前，世界上绝大部分国家通常按以下三种方法进行分类。 ⑴按合金状态图及热处理特点分为可热处理强化铝合金和不可热处理强化铝合金两大类。不可热处理强化铝合金（如：纯铝、Al-Mn、Al-Mg、Al-Si系合金）和可热处理强化铝合金（如：Al-Mg-Si、Al-Cu、Al-Zn-Mg系合金）。 ⑵按合金性能和用途可分为：工业纯铝、光辉铝合金、切削铝合金、耐热铝合金、低强度铝合金、中强度铝合金、高强度铝合金（硬铝）、超高强度铝合金（超硬铝）、锻造铝合金及特殊铝合金等。 ⑶按合金中所含主要元素成分可分为：工业纯铝（1×××系），Al-Cu合金（2×××系），Al-Mn合金（3×××系），Al-Si合金（4×××系），AL-Mg合金（5×××系），Al-Mg-Si 合金（6×××系），Al-Zn-Mg合金（7×××系），Al-其它元素合金（8×××系）及备用合金组（9×××系）。 这三种分类方法各有特点，有时相互交叉，相互补充。在工业生产中，大多数国家按第三种方法，即按合金中所含主要元素成分的4位数码法分类。这种分类方法能较本质的反映合金的基本性能，也便于编码、记忆和计算机管理。我国目前也采用4位数码法分类。 3.3 中国变形铝合金状态代号及表示方法 根据GB/T16475–1996标准规定，基础状态代号用一个英文大写字母表示。细分状态代号采用基础状态代号后跟一位、两位或多位阿拉伯数字表示。 3.3.1基础状态代号 3.3.2 细分状态代号 HXX状态 H后面的第一位数字表示获得该状态的基本处理程序 H1 ——单纯加工硬化状态 适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。

铝合金材料牌号和用途

铝合金材料牌号和用途 点击次数：548 发布时间：2009-9-22 0:14:49 1050食品、化学和酿造工业用挤压盘管，各种软管，烟花粉 1060要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用途 1100用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具 1145包装及绝热铝箔，热交换器 1199电解电容器箔，光学反光沉积膜 1350电线、导电绞线、汇流排、变压器带材 2011螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品 2014应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料，车轮与结构元件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，卡车构架与悬挂系统零件 2017是第一个获得工业应用的2XXX系合金，目前的应用范围较窄，主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件，螺旋桨与配件 2024飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件2036汽车车身钣金件 2048航空航天器结构件与兵器结构零件 2124航空航天器结构件 2218飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环 2219航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件，工作温度为-270~300摄氏度。焊接性好，断裂韧性高，T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力 2319焊拉 2219合金的焊条和填充焊料 2618模锻件与自由锻件。活塞和航空发动机零件 2A01工作温度小于等于100摄氏度的结构铆钉 2A02工作温度200~300摄氏度的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片 2A06工作温度150~250摄氏度的飞机结构及工作温度125~250摄氏度的航空器结构铆钉