机械制造类公司车床操作规程

机械制造公司车床操作规程

1、操作前按要求穿戴个人防护用品和安全眼镜，严禁戴手套。女

工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得露长发上机。

2、车床开动前，仔细检查机床的所有零件和保护装置是否处于良

好状态，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3—5分钟，检

查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保

护床面，并要卡住、顶牢、架好，当汽车向重物倾斜时，应根据重量

进行平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时，禁止用手触摸机床的旋转部分。装卸工件，安装

刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5、机床运转时，不准测量工件，不允许用手制动旋转卡盘；用砂

纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，

防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的钢筋长度不得超过床头的垂直轴，并慢车加工，伸出时应注意防护。

7、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑

飞溅严重时，应在机床周围安装挡板，将其与操作区域隔离。

8、机床运转时，操作者不能离开机床，观察机床不能正常工作时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，

并将刀具退出工作部位。

9、工作时，您必须在工作位置侧身站立，禁止身体正面对着转动

的工件。

10、工作结束时，应切断机床电源或总电源，从工作位置退出刀具和工件，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。

11、应在每台机床上安装局部灯，机床上照明应使用安全电压。

车床操作操作规程15篇

车床操作操作规程15篇 【导语】车床操作操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的车床操作操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。以下是我为大家收集的车床操作操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。 名目 【第1篇】车床操作规程 1. 装卸卡盘,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作爱护。 2. 加工偏心工件,应加配重铁平衡,并低速切削。 3. 瘦长工件应装中心架,工件长度超过床头箱外一米时,必需搭设支架。 4. 高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向,要先停车。 5. 打磨或抛光工件时,刀架要退到平安位置,防止衣秀触及工件或胳膊遇到卡盘。 6. 在立车上装卸工件时,应先将刀架放在平安位置,人不能站在转盘上。车销薄壁工件时,应留意卡紧,并严格掌握切削量和切削速度,随时紧固刀架螺丝,车刀不宜伸出过长。 7 车床运转中,不准找正和卡紧工件。 【第2篇】卧式单轴、多轴自动半自动、车床操作规程

适用机型： 1、单轴自动车床：cg110（1a10），c1318（1a118），c1325（1a124），c1336（1a136），a12，a20，a40。 2、多轴自动、半自动车床：c24・4（1240・4），c25・4，c2140・p4，c2150・4d，c2132・6d，c2132・6，c24・6（1240・6），c2150・6d，c2216・6，bsa1/2 4，1290，ank135， ank155，1261m，1261，1265・6，1265m・6，12400 一、仔细执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、仔细执行下述有关补充规定： （一）工作前仔细做到： 1、检查安排轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。 2、调正机床时，棒料、毛坯的夹紧，只准用手动不准用机动。（二）工作中仔细做到： 1、不准加工弯曲、未经冷拨和未经倒角的棒料。 2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进。棒料长度一般以不超出料管200毫米左右为宜。 3、四轴自动车床不准在第四工位上装料。六轴自动、半自动车床不准在第六工位上装料。 4、保险键剪断时，就应查明缘由，方准更换新键。 【第3篇】凸轮轴仿形车床操作规程及保养 操作规程

机械工厂设备安全操作规范流程完整

目录 1. 安全生产守则 2 2. 机床操作工通用安全操作规程 3 3. 立式铣床操作规程 4 4. 立式钻床操作规程 5 5. 平面磨床操作规程 6 6. 普通车床操作规程8 7. 砂轮切断机操作规程10 8. 外圆磨床操作规程11 9. 卧式镗床操作规程13 10. 卧式铣床操作规程15 11. 加工中心、数控铣床操作规程16 12. 摇臂钻床操作规程18 13. 移动式空气压缩机操作规程19

机床操作工通用安全操作规程 1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,女工发辫应挽在帽子。 2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分，电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。 3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 5、机床开动后，严禁戴手套操作，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。 7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。 8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。防止事故发生。 10、发现异常情况，应立即停机，请有关人员进行检查。 11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停机，并切断电源。

立式铣床操作规程 1、班前 1、1 认真执行日常点检，填写日常点检作业卡。 1、2 机床操作者必须熟悉机床性能和操作手柄的正确使用，严禁超设备规格使用设备。 1、3 检查各手柄是否放于正确位置。 1、4 做好交接班工作，检查被加工件、工艺、图纸是否俱全。 1、5 检查油孔油量是否适宜，并按润滑图表按时按量加油。 1、6 仅允许本机操作者操作本机床。 2、工作中 2、1 工作时先进行3-5分钟空运转，注意声、温、润滑和运转情况，各部正常后才可正常工作。 2、2 严禁机床运转时变换速度或选择运转方向，变速或选择运转方向，应先停车。变速时若变速手柄不易转动，可揿压“冲动”按扭，冲动主电机作瞬时旋转使齿轮滑入。 2、3 安装刀杆时，必须保持锥体、锥孔的清洁，注意接触面是否良好。 2、4 移动立柱头主轴前，必须放松锁紧机构。进行不需移动主轴的铣削加工时，必须夹紧锁紧机构。 2、5 工作台、升降台移动时必须松开夹紧螺钉，注意自动走刀方向与信号是否一致。2、6 机床进行重切削时，应当将升降台夹紧在辅助导轨上。 2、7 快速移动时，注意刀具与工件是否碰撞。 2、8 行程限位挡块根据加工要求应事先调整好并夹紧。任何时候都不许松开行程限位挡块。 2、9 机床运转时不得离开。 2、10 发生故障，应立即停机，自己不能排除时，应保护现场，并立即通知车间负责人员。 3、班后 3、1 工作结束后，将操作手柄放于复位，关闭电源，将机床铁屑及冷却液清除擦净，并涂油于滑动面上。 3、2 执行交接班制度，做好班记录。 3、3 打扫机床周围环境卫生。 3、4 完工的零件和工、器具要堆放整齐。 立式钻床操作规程

(完整版)车床安全操作规程

(完整版)车床安全操作规程车床安全操作规程 一、安全设施及操作要求 1. 设备必须配备符合安全标准的保护罩和防护装置，确保操作者的安全。 2. 操作人员必须接受专业培训并持有有效的操作证书，具备操作车床的技能和知识。 3. 在操作车床之前，必须检查设备的各个部分是否完好无损，并确保所有操作手柄和开关处于正常工作状态。 4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和护目镜等。 5. 在操作车床时，操作人员必须集中注意力，不能分心或喝酒等影响安全的行为。

6. 禁止在车床运转中随意调整工件或操作车床，必须在停止车床后才能进行相关调整。 7. 操作人员使用刀具时必须保持警惕，避免发生滑刀或切割伤害。 二、事故预防和应急措施 1. 操作车床时，必须保持操作区域整洁，清除杂物和油渍，防止绊倒和滑倒造成的意外事故。 2. 在操作车床时，禁止使用损坏或有缺陷的工具和设备，以免造成事故。 3. 如发生事故或异常情况，操作人员必须立即停止车床并通知相关负责人。 4. 遇到火灾等紧急情况时，操作人员应按照紧急撤离计划迅速撤离，并拨打紧急电话报警。

5. 操作人员必须了解车床的紧急停机装置的位置和使用方法， 在发生紧急情况时及时停止车床。 三、维护保养 1. 操作人员必须按照设备操作手册和保养要求定期进行车床的 维护保养，确保设备性能的稳定和安全。 2. 车床保养期间，必须切断电源并锁定操作开关，以免意外启 动造成伤害。 3. 车床使用寿命到期或发生故障时，必须及时进行维修或更换。 四、责任和纪律 1. 操作人员必须遵守本操作规程的各项要求，并承担起对自己 和他人安全负责的责任。

车床操作规程

车床操作规程 一、引言 车床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于各个行业中。为了保证车床操作的安全和效率，制定一套完善的车床操作规程是非常重要的。本文将全面介绍车床操作规程的内容和要点，以便操作人员能够正确、安全地使用车床进行加工。 二、车床操作前的准备工作 1. 确认车床的工作环境安全和整洁，无杂物和障碍物。 2. 检查车床的电源和电气设备是否正常，避免发生电气故障。 3. 检查车床的各个零部件是否完好，如刀架、主轴、进给系统等。 4. 准备好所需的工具和刀具，确保其质量良好并符合加工要求。 三、车床的操作步骤 1. 开机准备 1.1 打开车床的主电源，确保电源稳定。 1.2 检查车床的润滑系统，确保润滑油充足。 1.3 启动冷却系统，以保证车床和加工件的温度正常。 2. 车床的操作 2.1 将加工件固定在车床上，并调整好定位和夹紧装置。 2.2 根据加工要求选择合适的刀具，并安装到刀架上。 2.3 调整刀架和进给系统，使刀具与加工件接触，并调整好进给速

度和深度。 2.4 启动车床主轴，开始进行加工操作。 2.5 在加工过程中，注意观察加工状态和加工件的质量，及时调整刀具和进给系统。 2.6 加工完成后，停止车床主轴，待主轴完全停止后再取下加工件。 3. 车床的关机 3.1 关闭车床主轴和进给系统，停止加工操作。 3.2 关闭冷却系统，待水流停止后关闭冷却系统电源。 3.3 关闭车床的主电源，断开电源插头。 四、车床操作中的安全注意事项 1. 在操作车床时，必须佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。 2. 禁止在车床下面操作或放置杂物，以免造成意外伤害。 3. 在操作车床时，应保持集中注意力，不得分心或受到干扰。 4. 当刀具损坏或加工件卡住时，应立即停止车床主轴，并采取相应的应急措施。 5. 加工过程中应定期检查车床的润滑系统，确保润滑油充足，以避免摩擦和磨损。 五、车床操作中的常见问题及解决方法 1. 切削沉积物过多：定期清理切削沉积物，保持车床的清洁。

车床安全生产操作规程

车床安全生产操作规程 车床作为一种常见的机械加工设备，常被用于各种金属零件的加工。在使用车床的过程中，安全生产是至关重要的。为了保障工作人员的生命安全和财产安全，制定车床安全生产操作规程具有重要意义。 一、车床的基本安全操作规程 1. 车床操作前，应仔细检查车床的各项安全设施是否完好，如紧固螺钉、护板、护罩、限位装置等。确保车床的运转安全可靠。 2. 在操作车床时，应戴上劳动防护用品，如手套、护目镜、口罩等。 3. 在操作车床前，应先对车床进行适当的润滑和维护。确保车床的运转顺畅。 4. 车床操作时，应保持专注，注意力集中。避免分心、走神等情况发生。 5. 在车床操作过程中，应严格按照操作规程进行。不得随意更改程序或操作方式。 6. 在车床操作过程中，应特别注意对刀具和工件的定位和紧固。避免因刀具或工件松动而导致的意外伤害。 7. 车床停机后，应及时清理车床上的各种杂物和切屑。保持车床的清洁和整洁。

二、车床的安全事故预防 1. 在操作车床时，应注意防止刀具和工件碰撞。避免因碰撞而导致的刀具和工件损坏及其它意外事故。 2. 在操作车床时，应注意防止切削液的喷溅。避免因切削液喷溅而导致的皮肤刺激和吸入呼吸系统的危险。 3. 在操作车床时，应注意防止工件旋转过程中的离心力。避免因离心力而导致的工件脱落或损坏。 4. 在操作车床时，应注意防止机床的电气故障。避免因电气故障而导致的人身伤害和机床损坏。 5. 在操作车床时，应注意防止机床的机械故障。避免因机械故障而导致的人身伤害和机床损坏。 三、车床的日常维护保养 1. 在车床长期使用过程中，应定期对车床进行润滑和保养。保证车床的长期稳定运行。 2. 在车床停机时，应及时清理车床上的各种杂物和切屑。保持车床的清洁和整洁。 3. 在车床使用过程中，应注意刀具和工件的定位和紧固。避免因刀

机床工安全操作规程

机床工安全操作规程 （一）一般要求 1.工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。 2.操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件时要切断机床电源。 3.所有工、夹、量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。 4.机床运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。 5.机床运转中如遇停电，应切断电源退出刀架。 （二）车床安全操作规程 1.装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。 2.加工偏心、工件，应加配重铁平稳，并低速切削。 3.细长工件应装中心、架，工件长度超过床头箱外1m时，必须搭设支架。 4.高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要先停车。 5.打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。 6.在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。车削薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。 （三）钻床安全操作规程 1.钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。 2.钻头排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。 3.操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子（加力杆）套在手柄上加力钻孔。 4.摇臂旋转范围内，不得堆放物件及站立闲人。 （四）铣床安全操作规程 1.加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。 2.铣床自动进刀时，进给应在刀具未与工件接触以前进行。刀具必须装夹牢固。 3.高速切削时，应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。 （五）刨床安全操作规程 1.工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀升高，方准开车。 2.刨削前要调整好刨刀位置，避免吃刀过大。 3.牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工作。 4.龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件，床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。 5.刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。 6.切削过程中发现工件松动或位移时，必须停车找正紧固。 （六）磨床安全操作规程 1.磨床启动前应检查，砂轮的防护罩必须牢固，砂轮不准有裂纹或其它缺陷，用手扳动砂轮时，不得有阻滞或晃动现象。确认无误后，方可启动并空转几分钟。 2.快速进给时，砂轮与工件应平稳接触，工作台移动时，应先与砂轮脱开。 3.湿磨砂轮在停车前，应先关闭冷却液，继续转数分钟，待砂轮所吸存的水分甩尽为止。 4.修整砂轮必须用专用刀具，禁用凿子或其他钳工工具。手工修整，刀具架的底面必须能抵在磨床导板或垫架上，机动修整进给量要平稳，人要站在侧面。

各类机床安全操作规程

普通车床安全操作规程 一、操作时应穿好工作服，扎紧袖口，长发要纳入帽内，戴好护目镜、不准戴手套。 二、开车前： （1）检查各手柄是否处在正常位置。 （2）传动带、齿轮安全罩是否装好。 （3）进行加油润滑。 （1）工件要夹正、夹牢。 三、安装工件： （2）工件安装、拆卸完毕，随手取下卡盘扳手。 （3）安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。 四、安装刀具： （1）刀具要垫好、放正、夹牢。 （2）装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。 （3）装好工件和刀具后，进行极限位置检查。应将小刀架调到合适位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。 五、床头箱上严禁放置工具、杂物等。 六、开车时： （1）切削时要精力集中，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。 时刻注意切削流向，不得随意离开机床。 （2）改变主轴转速必须停车操作。 （3）切削时不能靠旋转工件太近。 （4）不能用手、棉纱等触摸旋转着的工件；不能用手触摸切屑。 （5）高速切削时要戴好防护眼镜。 （6）选择合适的切削量，车刀磨损后，要及时刃磨。 （7）纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘。（8）工件转动时不得测量工件。 七、操作过程中，发现车床有不正常声音及故障： （1）应立即停车、关闭电源。 （2）保护好现场。 （3）及时向上级领导汇报，以便分析原因，总结经验教训。 八、下班时： （1）下班时应关掉电源开关。 （2）清扫机床。清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手。 （3）加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。 （4）整理工具及物件，搞好环境卫生。 数控立式车床安全操作规程 1、机床操作人员必须经过专业培训并合格取得操作证；熟悉产品的加工工序，了解

车床工操作规程

车床工操作规程 车床工操作规程 一、安全操作规范 1. 熟悉车床的结构和性能，掌握车床的工作原理和操作方法。 2. 在操作车床前，要进行检查，保证车床的各部位运动灵活，刀具夹紧牢固。 3. 使用车床前要穿好适当的工作服，并配戴好安全帽、手套、防护眼镜等必要的防护用品。 4. 在操作车床时，要认真遵守车床操作规程，严禁越过操作台限度，避免发生事故。 5. 禁止将手部或其他身体部位暴露在车床活动部位的旋转路径上。 6. 禁止戴有宽檐帽、围巾等松动物品，以免卷入机器部件中。 7. 在加工工件时，必须使用适合的夹具，并保证其牢固可靠，以防止工件滑动和飞起。 8. 加工长而细的工件时，要使用相应的托架或支架，以防工件自由摆动。 9. 刀具换刃、切割新工件或碰撞后要用平整的砂纸打磨磨损处。

10. 在不碰撞工具刀具的前提下，严禁用手接触正在加工的工件。 二、操作流程规范 1. 开车前的准备 （1）检查车床润滑油是否足够，必要时及时添加。 （2）检查车床导轨、丝杠等部件是否有异常，如有，需要进行维修和调整。 （3）将准备好的工件装夹在车床上，并确认夹具的稳定性。 2. 车床启动 （1）开启车床电源总开关。 （2）安装好切削工具，并确保刀具固定无松动。 （3）调整车床主轴头的转速，根据工件材质和加工要求进行调整。 3. 车削加工 （1）将车床刀具移至工件表面，在不碰撞工件的前提下，缓慢靠近工件。 （2）边加工边检查工件的尺寸和表面质量，调整车床及时补偿。 （3）严禁过度切削，以防止尺寸超差和误伤。 （4）切削过程中，切削液要充分润湿工件和刀具，以加工效果和刀具寿命为目标。 4. 完成操作后的处理 （1）操作结束后，必须关闭车床电源总开关。

普通车床操作规程

普通车床操作规程 1操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁超设备规格使用。严禁戴手套操作。 2、操作者必须严格按照“三好四会”要求进行使用和维护。 3、工作前必须按“巡回检查”内容检查。 4、按设备润滑要求进行注油，注油后应将油杯（池）的盖子盖好，并每月至少清洗毡垫滤油器一次。 5停年八小时以上再开机床时，先低速转动3-5分钟，确认润滑系统畅通各部运转正常后再开始工作。 6装卡工件必须牢靠，加工偏重工件时必须加以平衡。 7、装卸较重工件和卡盘时，必须选用安全吊具和方法适当，同时要在导轨上面垫好木板，不得将导轨轧伤拉伤，并禁止用机动装卸卡盘。 8、用顶尖顶持工件时，尾架套筒伸出量不得大于套筒直径的2倍。 9、禁止在机床的任何部位敲打校直和修整工作 10、禁止在主轴锥孔或尾架锥孔内按装与其锥度不符或锥面研伤、碰伤的顶尖或钻头。 11、移动刀架尾架或溜板箱前，必须保证导轨面的清洁和润滑良好。 12、禁止在机床运转中变换速度(有特殊装置的例外)。 13、禁止在机床导轨面和油漆面上放置金属物品 14、操作者无权把自己使用的机床让其他人操作，未领到使用凭证的徒工或干部参加劳动操作机床时，操作者必须在场指导 15、操作者须离开机床时必须停车，不得托人代管开动着的机床。 16、生产中必须根据加工长度定好移动距离，防止碰撞卡盘和主轴等。 17、用尾架钻孔时，禁止用加杠杆增加手轮转距的办法进行进给。 18、加工铸铁件或有色金属时必须将导轨擦净，由加工铸铁件或有色金属件改为加工钢件时必须将导轨存有的铁屑和粉末擦净并涂润滑油。 19、下班前15分钟必须停车清扫设备，周末和节假日前，停车30分钟按规定进行大扫除。

车床操作规程

车床操作规程 一、概述 车床是一种常用的金属加工设备，用于加工各种形状的零件。为了确保操作安全和加工质量，制定本车床操作规程。 二、操作前的准备 1. 检查车床的运行状况，确保各部件正常工作。 2. 检查刀具的磨损情况，如有需要及时更换。 3. 准备好所需的工件和夹具，并检查其尺寸和质量。 4. 检查车床的润滑系统，确保油液充足。 三、操作步骤 1. 将工件夹紧在车床主轴上，并调整夹紧力，确保工件固定稳定。 2. 根据工件的要求，选择合适的刀具，并安装在刀架上。 3. 调整刀具的位置和角度，使其与工件接触。 4. 启动车床，调整主轴转速和进给速度，根据工件的材料和形状进行合理的选择。 5. 开始加工，根据工件的要求，进行车削、镗削、切削等操作。 6. 定期检查加工质量，如有需要及时调整刀具和机床参数。 7. 加工完成后，关闭车床，清理加工区域和机床表面。 四、操作注意事项

1. 操作人员必须熟悉车床的结构和工作原理，具备一定的机械加工知识和经验。 2. 在操作过程中，要保持集中注意力，严禁分心或疲劳操作。 3. 穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、护目镜等。 4. 严禁将手指或其他身体部位靠近刀具和旋转部件，以免发生意外伤害。 5. 切削液的使用要符合安全要求，并保持工作区域干燥清洁。 6. 在加工过程中，如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。 7. 加工完成后，要及时清理机床和刀具，保持设备的整洁和良好状态。 五、操作安全措施 1. 严禁未经培训和授权的人员操作车床。 2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。 3. 定期检查车床的安全装置和保护装置，确保其正常工作。 4. 在操作过程中，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查。 5. 加工过程中，如发现刀具磨损、断裂或其他异常情况，应立即更换。 6. 加工过程中，严禁用手触摸旋转部件或刀具，必须使用专用工具进行操作。 7. 在清理机床和更换刀具时，必须先关闭车床，并确保设备停止运转。 六、操作质量控制 1. 操作人员必须按照工艺要求进行加工，保证加工质量。 2. 定期检查加工质量，如有需要及时调整刀具和机床参数。 3. 加工完成后，对工件进行检查，确保尺寸和表面质量符合要求。

车床工安全操作规程

车床工安全操作规程 1. 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各 部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。 2. 装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、 架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。 3. 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车 床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。 4. 机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严 禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 5. 加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。 6. 切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放 好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。 7. 高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置， 并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 8. 机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查 修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。 9. 工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。 10..每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。 11.正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。 12.使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。 13.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使 用的工、夹、量具，并擦清机床。

车床安全操作规程

车床安全操作规程

车床安全操作规程 1、上机前必须穿戴好劳保用品，袖口要扎紧，女生应戴工作帽，并将发辫放入帽内，不准穿拖鞋，严禁戴手套、系围巾。 2、开机前，应检查车床是否正常，手柄是否放在正确位置，并作低速空转1－2 分钟。 3、车床变速时必须停车，不准用手制动卡盘。 4、车刀磨损后应及时刃磨。不准在卡盘上、导轨上敲击工件。 5、工、量、刃具和图纸要放在合理位置，用后擦净及时归还。 6、工件、刀具必须装夹牢固。开机前，应将板手从卡盘上拔出。 7、清除铁屑应使用铁钩，不准用手直接清除铁屑。 8、必须停车才能测量工件，并将刀架移动到安全位置。 9、一旦发生事故，应立即停车关闭电源，保持现场，并及时汇报。 10、下班前，清除切屑，冷却液，打扫周围卫生，导轨等处加润滑油，并将拖板放到床尾处，各手柄放到空档位置，关闭电源。

铣床安全操作规程 1、上机前必须穿戴好劳保用品，袖口要扎紧，女生应戴工作帽，并将发辫放入帽内，不准穿拖鞋，严禁戴手套、系围巾。 2、先停车后变速。进给未停，不得停止主轴转动。 3、机床、刀具未停稳，不得用异物强制刹车，不得测量工件。 4、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具，清除铁屑时，应用毛刷，禁止用手直接清理。 5、严禁在工作台面上敲打、校直工件或乱堆放工件。 6、工作时头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。 7、装铣刀，使用板手板螺母时，要注意板手开口选用适当，用力不可过猛，防 止滑倒。 8、不准带手套操作机床。工作时，必须精力集中，禁止串岗聊天，擅离机床。 9、工作结束后，要清理好机床，工作台移动到合适位置，切断电源，收好工、量、刀刃具，搞好场地卫生。 分度值0.01 用途用于孔径、槽宽、内端面距离的精密测量。 内径千分尺 测量范围0-25， 0-100 分度值0.01 用途测量通孔、盲孔、台阶、槽的深度等尺寸。 深度千分尺 测量范围0-25 ...... 分度值0.01 用途螺纹千分尺具有 60°锥型和 V 型测头，用于测量螺纹中径。 螺纹千分尺 测量范围0-25...... 分度值0.01

机械车床安全操作规程

机械机床安全操作规程 一、操作前准备 1.操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等方面的基本知识和使用维护方法。 2.操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备，其他人员不得随便操作设备。 3.工作前检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。 4.必须束紧服装、套袖、（女工戴上工作帽，头发必须放置在工作帽内）、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁戴手套、光膀子。 5.工作前检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 6.工作前检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。 7.工作前检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 8.工作前检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上，是否灵活、准确、可靠。 9.工作前检查刀具应处于非工作位置，检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。 10.工作前检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 二、操作注意事项 1.工作中坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车。 2.加工图的数据要足够清楚，且工件的尺寸和公差都做过核定，使工件和图纸的

基准都符合规定。 3.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负荷、超重使用设备。 4.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。调整刀具所用的工具不可遗忘在机床内。 5.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 6.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。 7.加工过程中，注意刀具的磨损状况，保持刀具和刀头应及时更换，更换刀头后注意加工的相见边界是否吻合。 8.铣削刀具未离开工件，不准停车。 9.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准使用。 10.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。 11.经常清除设备上的金属粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 12.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 13.设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修人员分析处理。 14.工作中严禁用手清理，一定要用专用工具清理，以免发生事故。 15.自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。

车床安全操作规程完整

车床安全操作规程 一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。

插床安全操作规程 1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。 2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。

手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。 3、打锤要准，不准打冷砧子。 4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。 5、打大锤严禁带手套。 6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。 7、经常请除砧上的氧化皮。 8、根据锻件形状，先选择火钳。 9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人 10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。

车床操作规程

车床安全操作规程 一、工作前须检查机床运转情况,检查工件及刀具是否夹紧,清除床面杂物。 二、卡盘、花盘必须有保险装置,加工畸形和偏心零件时,要加平衡配重,先低速运转,然后变为所要速度。 三、机床运转过程中不准用手清除切屑。高速切削和加工铸件时,要戴防护眼镜或加防护罩。加工钢件应合理使用刀具,用专用铁钩清理切屑。 四、用锉刀在车床上修锉工件时,必须右手在前左手在后,严禁用手缠砂布和棉纱砂光工件。砂光内孔时必须用木棒垫缠砂布。 五、加工长工件时,从主轴孔后伸出长度不得超出200毫米,并应加上醒目标志,超出200毫米时应装上支架。 六、在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时,必须停机。 七、工作结束后应关闭电源,将各部位手柄置于安全位置。 钻床安全操作规程 一、开动前检查机床各部位是否良好,防护是否齐全,转速是否合适,发现问题及时修复。 二、操作时严禁戴手套,袖口要扎好,女性要戴工作帽,钻头要上紧,思想要集中。小零件加工要用手虎钳夹紧,大件要用压板压牢,严禁用手抓住零件钻孔。 三、钻床的转速应根据所钻孔径大小进行调整,钻薄壁件时下面不可垫木板。 四、加工零件需加冷却液时,要用毛刷进行,切勿用绞缠物进行。

五、换钻头或调速时必须停机。 刨床安全操作规程 一、工件装夹要紧固,刨刀装夹要牢固,伸出刀架的长度不能过长,工作台上不得放置工具。 二、调整牛头行程时,刀具不能接触工件,滑枕前后不许站人。 三、机床调整好后,随手要将摇柄取下。 四、刨削过程中,头、手不要伸到车头部位进行检查,不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位,车头未停稳,不能测量工件。 五、清扫刨销头要使用用毛刷,禁止用嘴吹。 六、装卸较大工件时应与人合作,防止工件滑落伤人。 液压机安全操作规程 一、操作者必须熟悉设备的结构和性能,严禁违规使用设备。 二、工作前认真检查各部位是否正常,并按润滑图表规定进行注油。 三、工作前应检查模具是否装夹好,上下模是否闭合,确认可靠后方可开机。 四、工作时严禁将手伸入机床工作区内,调整压力和拆装模具时必须用木块垫置在滑块下面的工作台上,以防滑块滑下造成事故。 五、工作完毕后,将滑块滑动到下端时用木块垫住,切断电源后认真擦拭设备,加注润滑油和防锈油。 砂轮机安全操作规程

数控机床安全操作规程3篇

数控机床安全操作规程3篇 【第1篇】cnc精雕机数控机床安全操作规程 一、操作须知 1. 工作时，操作者应穿好工作服. 安全鞋，并戴上安全帽及防护镜。不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。 2. 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好. 各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标. 油量。 3. 不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4. 更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机. 变压器. 控制板等有高压电源的场合。 5. 一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。 6. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控机床的开机. 关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。 7. 主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。 8. 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 9. 机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 10. 加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。 11. 手动对刀时，应注意选择合适的进给速度。手动换刀时，刀架

距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。 12. 加工过程中，如出现异常危机情况可按下"急停"按钮，以确保人身和设备的安全。 13. 不允许采用压缩空气清洗机床. 电气柜及nc单元。 二、工作前的准备工作 l. 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及 时更换。 3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4. 大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易 发生危险。 5. 刀具安装好后应进行一. 二次试切削。 6. 检查卡盘夹紧工作的状态。 7. 机床开动前，必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项 l. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴. 工件或其它运 动部位。 3. 禁止机床运转过程中测量零件，人为调速，更不能用棉丝擦拭工件. 也不能清扫机床。 4. 机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停

车床操作规程

车床操作规程 车床是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工行业。为了确保 操作的安全性和操作的规范性，制定了车床操作规程。本文将介绍车 床操作规程的要点。 一、安全操作要求 1. 操作前应仔细检查车床的各个部分是否完好，包括主轴、夹具、 刀具等。如有损坏或松动，应及时进行修理和调整。 2. 使用前应保证车床周围没有杂物，并确保工作环境整洁，避免发 生意外事故。 3. 操作时应戴好安全帽、安全眼镜和耳塞等防护用品，以保护自己 的安全。 4. 操作人员必须熟悉车床的各项安全操作规程，严禁进行违规操作。 二、操作流程 1. 准备工作 a. 确保车床和加工件表面无水铁锈等杂质。 b. 根据加工要求选择合适的夹具和刀具。 2. 开启车床电源 a. 操作人员需要确认车床电源开关处于关闭状态。 b. 将电源开关打开，并确保显示屏正常亮起。

3. 安装工件和夹具 a. 将工件固定于夹具上，并采用合适的装夹方式。 b. 对夹具进行固定，确保工件处于稳定状态。 4. 设置车床参数 a. 根据加工要求设置合适的进给速度、主轴转速和切削深度等参数。 b. 通过车床操作界面进行参数设置，并确保参数设置正确。 5. 程序编写与输入 a. 根据工件的加工需求编写相应的加工程序。 b. 将编写好的加工程序输入到车床的控制系统中。 6. 进行加工操作 a. 确认车床的刀具与工件表面间保持适当的距离。 b. 开始加工操作，并注意观察加工质量与加工过程中是否存在异常情况。 7. 加工完成及清洁 a. 加工结束后，关闭车床电源，并将刀具安全收起。 b. 对车床进行清洁工作，清除加工过程中产生的废料和杂物。 三、异常情况处理

机械制造企业安全技术操作规程大全

机械制造企业安全技术操作规程大全(一）机械加工篇 1、普通车床安全操作规程 2、立式车床安全操作规程 3、铣床安全操作规程 4、数控加工中心安全操作规程 5、镗床安全操作规程 6、砂轮机安全操作规程 7、磨床安全操作规程 8、牛头刨(插床）安全操作规程 9、龙门刨床安全操作规程 10、台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程 （二）钣金、装配、机修、下料篇 1、剪板机安全操作规程 2、折弯机安全操作规程 3、卷板机安全操作规程 4、四柱压力机安全操作规程 5、锯床安全操作规程 6、砂轮切割机安全操作规程 7、铆工安全操作规程 8、钣金工安全操作规程 9、冲压工安全操作规程 10、普通钳工安全操作规程 11、装配钳工安全操作规程 12、机修钳工安全操作规程 （三）焊接篇 1、焊工安全通则 2、电焊工安全操作规程 3、二氧化碳气体保护焊安全操作规程 4、点焊安全操作规程 5、埋弧焊安全操作规程 6、气焊、气割安全操作规程 7、氩弧焊安全操作规程 (四）起重、转运、装卸篇 1、起重工安全操作规程 2、双梁桥式吊车安全操作规程 3、地面操纵吊车安全操作规程 4、汽车吊安全操作规程 5、厂内机动车安全操作规程 6、叉车安全操作规程

7、搬运、装卸安全操作规程 （五）电工篇 1、机床维修电工安全操作规程 2、配电值班电工安全操作规程 3、装配调试电工安全操作规程 4、电气质检工安全操作规程 5、电器试验安全操作规程 （六）锅炉、空压篇 1、燃油锅炉安全操作规程 2、空压机安全操作规程 （七)铸造、热加工篇 1、铸工通用安全操作规程 2、造型工安全操作规程 3、浇注工安全操作规程 4、铜合金熔炼安全操作规程 5、铝合金熔炼安全操作规程 6、中频炉熔炼安全操作规程 7、铸件清理安全操作规程 8、型砂配制（混砂）安全操作规程 9、热处理工安全操作规程 10、氮化热处理工安全操作规程 11、高频电炉工安全操作规程 （八）表面处理篇 1、电镀工安全操作规程 2、氧化处理工安全操作规程 3、清洗和酸洗工安全操作规程 4、喷漆、油漆工安全操作规程 （九）木工篇 1、木工车床安全操作规程 2、园锯机安全操作规程 3、平刨机安全操作规程 4、压刨机安全操作规程 5、铣榫机安全操作规程 6、木工吊截锯安全操作规程 7、木工钻床安全操作规程 8、带锯安全操作规程 9、木模型工安全操作规程 （一）机械加工篇 普通车床安全操作规程

机械加工安全技术操作规程(全)

机械制造企业安全技术操作规程大全 （一）机械加工篇 (3) 普通车床安全操作规程 (3) 立式车床安全操作规程 (4) 铣床安全操作规程 (5) 数控加工中心安全操作规程 (6) 镗床安全操作规程 (7) 砂轮机安全操作规程 (8) 磨床安全操作规程 (8) 牛头刨（插床）安全操作规程 (10) 龙门刨床安全操作规程 (10) 台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程 (11) (二）钣金、装配、机修、下料篇 (12) 折弯机安全操作规程 (13) 卷板机安全操作规程 (14) 四柱压力机安全操作规程 (14) 锯床安全操作规程 (15) 砂轮切割机安全操作规程 (15) 铆工安全操作规程 (16) 钣金工安全操作规程 (17) 冲压工安全操作规程 (18) 普通钳工安全操作规程 (19) 装配钳工安全操作规程 (20) 机修钳工安全操作规程 (20) （三）焊接篇 (22) 焊工安全通则 (22) 电焊工安全操作规程 (23) 二氧化碳气体保护焊安全操作规程 (24)

埋弧焊安全操作规程 (25) 气焊、气割安全操作规程 (26) 氩弧焊安全操作规程 (27) （四）起重、转运、装卸篇 (28) 起重作业安全操作规程 (28) 双梁桥式吊车安全操作规程 (28) 地面操控吊车安全操作规程 (29) 汽车吊安全操作规程 (30) 厂内机动车安全操作规程 (30) 叉车安全操作规程 (31) 搬运、装卸安全操作规程 (32) （五）电工篇 (33) 机床维修电工安全操作规程 (33) 配电值班电工安全操作规程 (34) 装配调试电工安全操作规程 (35) 电气质检工安全操作规程 (36) 电器试验安全操作规程 (36) （六）锅炉、空压篇 (37) 燃油锅炉安全操作规程 (37) 空压机安全操作规程 (39) （七）铸造、热加工篇 (40) 铸造工通用安全操作规程 (40) 造型工安全技术操作规程 (41) 浇注工安全操作规程 (42) 铜合金熔炼安全技术操作规程 (42) 铝合金熔炼安全技术操作规程 (43) 中频炉熔炼安全操作规程 (43) 铸件清理安全操作规程 (44) 型砂配制（混砂）安全操作规程 (45)