走向长壁两种采煤法比较

走向长壁两种采煤法比较

方诗意

走向长壁两种采煤法比较

摘要：走向长壁采煤法选择，对矿井生产影响较大，选择合适的采煤方法，对矿井良性发展致关重要。

关键词：走向长壁前进式采煤法；走向长壁后退式采煤法；

回采率；经济效益；比较。

走向长壁前进式或后退式采煤方法是矿井实际生产中常用的采煤方法，它对矿井生产有较大影响，根据不同的情况，选择切合实际生产需要的采煤方法，对矿井建设发展有重要意义。

一、前进式采煤法

前进式采煤法主要用于没有自燃倾向（或发火期较长）、没有突出危险性的煤层；这种采煤法先期投入少，只要构成系统就能较快形成采面（图1所示），矿建周期短，可暂缓先期资金不足，有利于矿井滚动式发展。不足是，在生产过程中，始终存在掘进回风窜采面再窜掘进的多次窜联通风，给生产带来一定的隐患；同时掘进量大，必须掘四条平巷（运输大巷、运输机巷、采面回风巷、总回风巷）及其联络上山才能正常回采；需留设运输大巷及总回风巷保护煤柱，资源损失巨大，严重影响矿井经济效益，对矿井的良性发展不利；随着采面推进，顶板来压增加，巷道压力大，维护困难；运输距离逐步增加，效益有所下降。

二、后退式采煤法

后退式采煤法是将采面掘到预定位置，构成回采系统后由里

往外回采（见图2）。不足是先期投入资金大，资金占用时间长，构成采面的时间较长，不利于资金周转；但不需留巷道保护煤柱，资源能充分利用，巷道维护量小，不存在窜联通风，采面往前推进，运输距离逐步缩短，效益逐渐好转。

三、两种比较（电器设备、通风方式，运输方式及电费等省略不计）

假设有一走向长200米，倾斜长100米，煤厚1.75米，容量1.45吨/立方米的煤层,其瓦斯含量中等,无煤与瓦斯突出和自然发火倾向,煤层倾角20°,平巷、上山均使用木梯形棚支护，棚距（中-中）0.6米（原木长度及规格见图3、4）。

设：坑木回收利用率平巷30%，上山50%，回采率95%，原煤售价230元/吨，坑木购进价530元/吨，购进炸药0.45元/公斤，雷管1元/发/掘进采煤时材料定额见表1、表2（背帮顶材料省略不计）。

表1

表2

1、前进式采煤法

运输大巷至运输机巷留护巷净煤柱25米，联络上山（中-中）55米左右；采面回风至总回风巷护巷净煤柱留20米，联络上山（中-中）30米左右（见图1）。

平巷掘进：

进尺：800米

耗雷管：800m×8发/m=6400发×1元/发=6400元

耗炸药：800m×2Kg/m=1600Kg×0.45元/ Kg=720元耗坑木：200m÷0.6m/棚×4条×2根×0.0628m3/根=167.５m３

(167.５m3－167.5×30%)×530元/m3=62116元

人工费:800m×28元/m=22400元

出煤量:(1.9m+2.5m) ×1.75m÷2×1.45T/m3×800m=4976T

需支出:6400+720+62116+22400=91636元

掘上山:

进尺:240m

耗雷管：240m×6发/m=1140发×1元/发=1440元耗炸药：240m×1.5Kg/m=360Kg×0.45元/ Kg=162元

耗坑木：(50.2m３－50.2×50%)×530元/m3=13303元

人工费:240m×10元/m=2400元

出煤量:(1.7+2.18) ÷2×1.55×1.45×240=1056T

需支出:17305元

采煤量：

200×（100－3×4－25－20）×1.75×1.45×95%=20731T

采煤耗:

雷管:20731×1发/T=20731×1元/发=20731元

炸药:20731T×0.3Kg/T=6219Kg×0.45元/ Kg=2799元

人工费:20731×2.5元/T=51828元

售出煤量:

20731+1056+4976=26763T

售煤收入:26763×230=6155490元

总回风巷及运输大巷维护费(含材料、人工工资)按3元/m提

400×3=1200元

总支出：

91636+17305+20731+51828+1200=185499元

赢利

售煤收入－总支出=6155490－185499=5969991元1、后退式采煤法

平巷掘进：

进尺：400米

耗雷管：400m×8发/m=3200发×1元/发=3200元

耗炸药：400m×2Kg/m=800Kg×0.45元/ Kg=360元

耗坑木：

(114.5m3－114.5×30%)×530元/m3=42453元

人工费:400m×28元/m=11200元

出煤量:400m×6.2T/m=2480T

需支出:3200+360+42453+11200=57213元

掘上山:

进尺:100m

耗雷管：100m×6发/m =600发×1元/发=600元

耗炸药：100m×1.5Kg/m=150Kg×0.45元/ Kg=68元

耗坑木：(20.7m３－20.7×50%)×530元/m3=5459元

人工费:100m×10元/m=1000元

出煤量:100m×4.4T/m=440T

需支出:600+68+5459+1000=7127元

可采出煤：

200×（100－3×2）×1.75×1.45×95%=45319T

采煤耗:

雷管:45319T×1发/T=45319×1元/发=45319元

炸药:45319T×0.3Kg/T=13596Kg×0.45元/ Kg=6118元

人工费:45319T×2.5元/T=113298元

售出煤量:

2480+440+45319=48239T

售煤收入:48239×230=11094970元

总回风巷及运输大巷维护费(含材料、人工工资)按2元/m提

400×2=800元

总支出：

57213+7127+45319+6118+800=229875元

赢利:

售煤收入－总支出=11094970－229875=10865095元

后退式采煤法赢利－前进式采煤法赢利=10865095－5969991=4895104元

四、结论

1经过上述假设计算可知，后退式采煤法较前进式采煤法赢利空间大。

2实际现场生产中，应尽可能选择后退式采煤法，这种方法不但可减少巷道维修量，施工时还可避免出现窜联通风，确保安全生产。虽然先期资金投入较多，但它的经济效益明显，是矿井走入正规循环的一种采煤法。

3根据煤层赋存情况、顶底板特性、煤层瓦斯含量情况、构造发育情况等，选择不同的采煤方法，应尽可能地不浪费资源，以高效、安全为前提，确保企业步入良性循环的发展。

走向长壁两种采煤法比较

走向长壁两种采煤法比较 方诗意

走向长壁两种采煤法比较 摘要：走向长壁采煤法选择，对矿井生产影响较大，选择合适的采煤方法，对矿井良性发展致关重要。 关键词：走向长壁前进式采煤法；走向长壁后退式采煤法； 回采率；经济效益；比较。 走向长壁前进式或后退式采煤方法是矿井实际生产中常用的采煤方法，它对矿井生产有较大影响，根据不同的情况，选择切合实际生产需要的采煤方法，对矿井建设发展有重要意义。 一、前进式采煤法 前进式采煤法主要用于没有自燃倾向（或发火期较长）、没有突出危险性的煤层；这种采煤法先期投入少，只要构成系统就能较快形成采面（图1所示），矿建周期短，可暂缓先期资金不足，有利于矿井滚动式发展。不足是，在生产过程中，始终存在掘进回风窜采面再窜掘进的多次窜联通风，给生产带来一定的隐患；同时掘进量大，必须掘四条平巷（运输大巷、运输机巷、采面回风巷、总回风巷）及其联络上山才能正常回采；需留设运输大巷及总回风巷保护煤柱，资源损失巨大，严重影响矿井经济效益，对矿井的良性发展不利；随着采面推进，顶板来压增加，巷道压力大，维护困难；运输距离逐步增加，效益有所下降。 二、后退式采煤法 后退式采煤法是将采面掘到预定位置，构成回采系统后由里

往外回采（见图2）。不足是先期投入资金大，资金占用时间长，构成采面的时间较长，不利于资金周转；但不需留巷道保护煤柱，资源能充分利用，巷道维护量小，不存在窜联通风，采面往前推进，运输距离逐步缩短，效益逐渐好转。 三、两种比较（电器设备、通风方式，运输方式及电费等省略不计） 假设有一走向长200米，倾斜长100米，煤厚1.75米，容量1.45吨/立方米的煤层,其瓦斯含量中等,无煤与瓦斯突出和自然发火倾向,煤层倾角20°,平巷、上山均使用木梯形棚支护，棚距（中-中）0.6米（原木长度及规格见图3、4）。 设：坑木回收利用率平巷30%，上山50%，回采率95%，原煤售价230元/吨，坑木购进价530元/吨，购进炸药0.45元/公斤，雷管1元/发/掘进采煤时材料定额见表1、表2（背帮顶材料省略不计）。 表1 表2

采矿（二）13-02采矿学总结重点

采矿（二）13-02采矿学总结重点 1.填空题 按作用和服务年限范围的不同，可将矿井井巷分为, , 3种类型。(开拓巷道、准备巷道、回采巷道) 选择题 2.开采近水平煤层的采区称为（ C ） A.采区 B. 带区 C. 盘区 D. 分带 3.在地质历史发展过程中，由含炭物质沉积形成的大面积含煤地带称为 （ A ） A. 井田 B. 煤田 C. 矿区 D. 矿井 第2章 填空 1.我国长壁工作面的采煤工艺包括，，。 （炮采，普采，综采） 2.综采工作面主要设备包括，，。 (采煤机，自移式液压支架，可弯曲刮板输送机) 3.采煤工艺过程包括，，，，。 （破，装，运，支，处） 第3章 1.填空 及时支护方式的采煤工艺过程包括，和。 (割煤，移架，移输送机)

2.名词解释 开机率： 3.简答 综采工作面设备配套内容包含什么？ 答：1.综采设备的几何尺寸： 2.综采面的设备生产能力配套： 3.综采设备服务时间配套： 4.综采面的其他设备配套。 第4章 简答题 1.单一走向长壁采煤法的采区生产系统 答案：1.运煤系统 2.通风系统 3.运料排矸系统 4.供电系统 5.压气和供水系统 2.单一走向长壁采煤法采区内巷道的类型 1.回采巷道 2.上山 3.车场 4.硐室 5.联络巷道 3.运输平巷一般布置在工作面_______，其主要作用是_______和_________。（下端，运出煤炭，引入新风） 第5章 简答题 1.倾向长壁采煤法与走向长壁采煤法的主要区别 答：回采巷道布置的方向不同，相当于走向长壁采煤法中的区段旋转了90°，原区段变为倾斜分带，原区段平巷变为分带斜巷。 填空题

煤矿开采方法

煤矿开采方法 煤矿开采是指通过各种开采方法，将煤炭资源从地下或露天采矿场中开采出来的过程。煤矿开采方法的选择主要取决于煤层的厚度、倾角、地质构造、煤质、煤层赋存状态等因素。在煤矿开采过程中，采用不同的开采方法可以实现最佳的开采效果。 一、地下开采 1. 矿井开采法 矿井开采法是将煤炭资源从地下采出的最常用方法。矿井开采分为竖井开采和斜井开采两种方式。竖井开采是在地下挖掘竖向通道，从上至下逐层采矿。斜井开采则是在煤层顶部挖掘斜坡通道，从煤层顶部逐层采矿。这两种方式既适用于煤层厚度较大的深部开采，也适用于煤层倾角较大的情况。 2. 长壁采煤法 长壁采煤法是地下采矿中最常见的开采方式之一。这种方法需要在煤层底部开挖一条宽度为200-300米，高度为2-3米，长度为几百米到数千米的煤墙。随后，采煤机将煤墙切割成煤炭块，在切割的同时，支架会随之向前移动，将煤层支撑住，避免坍塌。这种方法适用于煤层良好、煤质好、倾角小的情况。 3. 短壁采煤法

短壁采煤法是在煤层底部挖掘一条宽度仅为10-20米的采煤巷道，然后从巷道两侧开采煤炭。这种方法适用于煤层倾角较大、煤质较差的情况。但是，由于短壁采煤过程中煤层破坏严重，支护难度大，因此安全风险也较高。 二、露天开采 1. 坡底开采法 坡底开采法是在煤炭露天采矿场中使用的一种开采方法。这种方法需要在煤层底部开挖一条宽度为100-300米，高度为几十米的开采巷道，然后从巷道两侧开采煤炭。这种方法适用于煤层赋存较浅、煤质较好、倾角较小的情况。 2. 多台阶开采法 多台阶开采法是在煤炭露天采矿场中使用的另一种开采方法。这种方法需要在煤层顶部开挖一条宽度比较小的采煤巷道，然后在巷道两侧开挖一系列的台阶，再在各个台阶上进行采煤。这种方法适用于煤层倾角较大、煤质较差的情况。 煤矿开采方法的选择要根据实际情况进行，不同的开采方法有不同的适用条件和安全风险。因此，在进行煤炭开采时，必须要严格遵守安全规定，以确保采煤过程中的安全。

长壁采煤法在复杂地质下的运用

长壁采煤法在复杂地质下的运用 摘要本文通过介绍涟邵矿务局朝阳煤矿在煤层倾角、倾向多变，小断层构造发育的近水平煤层中，使用走向长壁和倾斜长壁联合开采的实际效果，论证了联合开采能在煤层倾角倾向多变的条件下实现正规工作面采煤。指出联合开采与单一走向长壁和倾斜长壁相比，具有采区准备巷道简单，回采巷道基本能成一直线，工程量省，回采工作面基本等长，回采率高等优点。该法为一些底部呈波状起伏的含煤盆地的深部开发提供了新的开采途径。 关键词走向长壁倾斜长壁联合开采 1 引言 煤炭工业技术政策阐明：倾斜和缓倾斜煤层一般采用走向长壁采煤法。倾角小于12°，条件适宜的煤层采用倾斜长壁采煤法。然而，对于涟邵矿务局朝阳煤矿朝阳井-5°水平以下的煤层倾角、倾向多变呈波状起伏，小断层构造发育的近水平煤层来说，不能不考虑其整体的赋存状况对采煤的影响。根据朝阳煤矿走向长壁采煤法的实践和推行倾斜长壁采煤法的经验，我们认为走向长壁采煤法和倾斜长壁采煤法都不能完全适应倾角、倾向多变呈波状起伏加小断层的近水平(0°～8°)煤层的开采，必须把两者结合起来加以灵活运用，才能适应这种条件。近年来我们在这方面作了一些有益的探讨并取得了较好的经济效益。下面结合朝阳煤矿的具体情况作一些简单的介绍。 2 走向长壁和倾斜长壁采煤法联合运用的由来 朝阳煤矿是涟邵矿务局一对年产21万t的矿井。矿区为不对称的短轴向斜盆地，地质条件较为复杂。大的断层位于盆地边缘，小断层极为发育。矿井涌水量较小，为低瓦斯矿井。采用单一水平上下山开采下石炭纪测水煤系的两个薄煤层。三煤厚0.78m，五煤厚1.0m，层间距4～5m。除北翼局部属急倾斜煤层外，其余均为缓倾斜煤层。特别是-50m水平至盆地底部-95m水平，煤层倾角0°～8°，属近水平煤层。但煤层倾角、倾向多变且呈不规则的波状起伏加上小断层发育，给工作面的布置和回采带来了一定的困难(见图1)。

采煤方法

我国主要采用的采煤方法总结 矿建08-2 徐永军 200801021425 我国地势复杂，煤层埋藏条件多种多样，主要使用的采煤方法也是由煤层赋存条件决定的，归纳起来，主要有一下几种采煤方法，现总结各种采煤方法特点、使用条件、综采面布臵等情况作如下简单概括。 一、单一走向长壁采煤法 1适用条件：缓斜、倾斜薄及中厚煤层，缓斜3.5~5.0m厚煤层 2区段平巷的单巷布臵和双巷布臵 普通机械化采煤 双巷布臵：区段轨道平巷超前区段运输平巷，沿腰线掘进。 优点：探明煤层变化情况，辅助运输、排水，有利于掘进，通风和安全,由上区段工作面立即转到下区段工作面，可减少轨道巷的维护时间。 缺点：下区段轨道平巷维护比较困难，增加联络巷掘进费。 单巷布臵：瓦斯含量不大，煤层埋藏稳定，涌水量不大，注意：加强掘进通风，减少风筒漏风。 3一般综采工作面区段平巷布臵 综采工作面特点 (1) 设备多，重量大。如采煤机 8 -12 t；支架17 t 左右。 (2) 设备功率大，有液压系统，供电系统及其附属设备，液压泵站，移动变电站，转载机等。 (3) 设备安装、拆卸及运输费工耗时。 (4) 采面产量高。 (5) 巷道断面尺寸大。 双巷布臵：巷道断面较小 缺点：需要进行移臵和从新拆接电缆和油管等工作，给生产、维修带来不便。如：配电点和泵站所用的电缆和油管由一个联络巷到另一个联络巷。 由于综采时要求工作面等长布臵，下区段轨道巷也要沿中线布臵，仅可对区段运输巷的积水起到疏导作用，有时候需要护巷，一般大多数采用单巷布臵。 在低瓦斯、煤层倾角小于10°、允许采用下行风的条件下，可采用将配电点和变电站布臵在区段上部平巷中，称为分巷布臵法，区段上部平巷进风，区段运输巷回风。但注意：对瓦斯和煤尘的管理。 对于瓦斯含量很大的矿井，要对工作面和采空区瓦斯进行抽放，此时可采用回风巷双巷布臵。 单巷布臵： 由于巷道断面较大，不利于巷道掘进和维护，要求平巷采用强度较高的支护材料，如梯形金属支架或U型钢拱可缩性支架，条件适宜，可采用锚杆支护。 工作面回采顺序 采面后退式：由采区边界附近向采区运煤上山方向推进回采顺序。 适用：我国广泛应用 采面前进式：采面由采区上山附近向采区边界方向回采，区段平巷无需预先掘进，只需随工作面推进在采空区中留出既所谓沿空留巷。 问题：少掘巷；采出率高；要求支护技术和手段好；要防漏风；留巷困难。 适用：地质构造简单时使用。采用较少

采煤方法

- 煤矿常用采煤方法 一、煤矿常用采煤方法概述 1、单一走向长壁采煤法 体系：壁式 整层与分层：整层 推进方向：走向 采空区处理：垮落 采煤工艺：综、普、炮采 适应煤层条件：薄及中厚煤层 2、单一倾斜长壁采煤法 体系：壁式 整层与分层：整层 推进方向：倾斜 采空区处理：垮落 采煤工艺：综、普、炮采 适应煤层条件：缓斜薄及中厚煤层 3、刀柱式采煤法 体系：壁式 整层与分层：整层 推进方向：倾斜 采空区处理：刀柱 采煤工艺：普、炮采 适应煤层条件：缓斜薄及中厚煤层、顶板坚硬4、大采高一次采全厚采煤法 体系：壁式 整层与分层：整层 推进方向：走向或倾斜 采空区处理：垮落 采煤工艺：综采 适应煤层条件：缓斜5米以下厚煤层 7、水平分层、倾斜分层下行垮落采煤法（1）倾斜分层走向长壁采煤法 体系：壁式 整层与分层：分层 推进方向：走向 采空区处理：垮落 采煤工艺：炮采 适应煤层条件：急倾斜厚及特厚煤层 8、水平分段放顶煤采煤法 体系：壁式 整层与分层：分层

推进方向：走向 采空区处理：垮落 采煤工艺：综采为主 适应煤层条件：急倾斜厚及特厚煤层 9、掩护支架采煤法 体系：壁式 整层与分层：整层为主 推进方向：走向 采空区处理：垮落 采煤工艺：炮采 适应煤层条件：急倾斜中厚及厚煤层为主 10、水力采煤法 体系：柱式 整层与分层：整层 推进方向：走向或倾斜 采空区处理：垮落 采煤工艺：水采 适应煤层条件：不稳定煤层、急倾斜煤层 11、柱式体系采煤法 体系：柱式 整层与分层：整层 推进方向： 采空区处理：垮落 采煤工艺：炮采 适应煤层条件：不正规条件、回收煤柱 12、其它采煤法 二、煤矿常用采煤方法 （一）单一走向长壁采煤法 单一走向长壁采煤法在我国目前开采的煤田中，缓斜、倾斜及中厚煤层占有相当大的比重，其采煤系统比较简单。对于这类煤层开采，主要采用单一走向（倾斜）长壁采煤法。单一走向长壁采煤法当煤层倾角小于12°时推广使用倾斜长壁。随着采煤机械化的发展，目前我国对缓斜长壁3.5-5.0m的中厚煤层实行大采高一次采全厚的单一长壁采煤法。 走向长壁采煤法属于壁式体系，整层开采，沿走向推进。目前我国走向长壁采煤工作面有炮采、普采和综采三种采煤工艺。采空区处理采用全部跨落法，其优点是处理采空区简单、费用少，适用于顶板易于垮落的缓斜、倾斜及中厚煤层。对于顶板坚硬的薄及中厚煤层，过去长期采用刀柱式采煤法，其工艺落后、效率低，80年代中期以来，高阴力液压支架强制放顶或注水软化顶板，扩大了长壁垮落法的适用范围并取得良好的经济效果，从而有逐步代替了刀柱式采煤法。由于国有重点煤矿倾角小于12°煤层的比重达到57.32%,因此今后走向长壁采煤法的产量比重将会继续下降。当煤层小于12°时推广使用倾斜长壁。随着采煤机械化的发展，目前我国对缓斜3.5-5.0m的中厚煤层实行大采高一次采全厚的单一长壁采煤法。（二）倾斜分层走向长壁下行垮落采煤法 倾斜分层走向长壁下行垮落采煤法属于壁式体系，分层开采，沿走向推进，采空区处理采用垮落法，采煤工艺有综、普、炮采。适应煤层条件：缓斜、倾斜厚及特厚煤层。 开采缓斜和倾斜厚煤层，目前，倾斜分层采煤法在我国应用非常广泛，倾斜分层的各分层，

倾斜长壁采煤法的优缺点分析

倾斜长壁采煤法的优缺点分析 1.仰斜开采和俯斜开采的比较 仰斜开采的优点为：水可以直接流入采空区，使工作面保持良好的工作环境；装煤效果好；冒落矸石涌向采空区，有利于顶板管理；采用充填开采时，可提高充填质量。其缺点为：煤壁容易片帮；机器工作条件较困难，如截深难以保证、输送机易向采空区侧滑移、自移支架不易推移倒位等。因此，仰斜开采的适用条件为：顶板有较大淋水；煤质较硬不易片帮；采高及瓦斯含量较小；采用全部充填处理采空区；易自燃发火时需采用注水注浆等防灭火措施。 采用俯斜开采的优点为：有利于防止煤壁片帮；工作面不易聚集瓦斯；有利于顶板的稳定。其缺点为：容易造成工作面积水，从而恶化工作面劳动条件；采煤机紧压煤壁，其反力容易造成设备损坏；机械自行装煤效率低。俯斜开采的适用条件为：顶板淋水很小；煤层厚度大，煤质松软易片帮；瓦斯含量大的煤层。 分析可知，当煤层倾角不大时，应用仰斜开采比俯斜开采有利，而在倾角大于130-150时，现用技术不易妥善解决仰斜开采（尤其是综采）的困难。因此，小倾角的倾斜长壁工作面多用仰斜开采，而倾角较太的综采工作面则多采用俯斜开采。在选择工作面仰、俯斜开采时，还必须结合水平运输和回风大巷所在的位置，充分考虑工作面通风、采煤巷道的布置方式、运输和维护条件。一般来说，采煤工作面采用后退式开采，对工作面的通风和巷道维护比较有利。因此，在近水平煤层中，往往采用水平大巷上方的煤层俯斜开

采，水平大巷下方的煤层仰斜开采。 2.倾斜长壁开采的优缺点及适用条件 2.1倾斜长壁开采法的优点 （1）倾斜长壁布置简单。由于采煤工作面的运输及闻风巷道直接与运输大巷相连，从而减少了采区上（下）山、采区车场及有关榈室的开掘工程量（可减少10％-20％的巷道掘进量），故巷道布置简单，基建投资少，投产较快。 （2）倾斜长壁的采煤工作面是沿走向布置的，其两端的运输和回风巷道则大致平行于煤层倾向，可以直线掘进，因而其工作面长度比较稳定，有利于适用综采要求。 （3）煤炭损失少，资源采出率高。由于开采方法的改变，取消了上（下）山巷道及上（下）山巷道煤柱，从而减少了煤柱损失，提高了采煤效率。 （4）倾斜长壁的采煤工作面便于组成双工作面成对回采，并由于采煤工作面直接在大巷装车，允许同时回采多个工作面，使矿井的开采强度提高。 （5）倾斜长壁工作面的巷道减少，通风线路短，风流方向变化少，巷道交叉点和风桥等通风构筑物也减少，有效风量较高。可以保证工作面的独立通风，有利于安全生产。 （6）运输系统简单，环节少。由于工作面直接与运输大巷相连，省去了上（下）山运输环节，从而降低了事故率，并使运煤系统便于实现胶带输送机化连续运输；辅助运输系统便于采用新型设备

煤矿基本知识

煤矿基本知识 煤矿是指富含煤炭资源的地方，通常也指采用地下采掘或露天采掘方式生产煤炭的工厂。你还知道哪些关于煤矿知识呢?以下是由店铺整理关于煤矿知识的内容，希望大家喜欢! 煤矿的简介 煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。在世界上各地质时期中，以石炭纪、二叠纪、侏罗纪和第三纪的地层中产煤最多，是重要的成煤时代。煤的含碳量一般为46～97%，呈褐色至黑色，具有暗淡至金属光泽。根据煤化程度的不同，煤可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。 在中国煤炭开采必须依法开采，证照齐全有效。贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。 煤矿开产历史 早在新石器时代，人类便有使用煤的记录。煤矿的主要用途是作为燃料。 美国最早的商业煤矿位于维吉尼亚州的，1748年开始开采。 煤炭成为18世纪工业革命中的主要能量来源，蒸汽火车、蒸汽船等开始成为工业国家中的主要交通运输工具。同时炼钢业也需要大量的煤矿。城市的照明、暖气和烹调等也需要使用煤气。英国在18世纪末发明了许多地下采煤的科技，从此采煤进入了大规模商业开采的时代。挖煤的机器约在1880年代左右发明;在那之前，采矿需要以人工用铲子或十字镐挖掘。到了1912年，蒸汽挖土机科技方面的进步使得露天开采变得可能。 煤炭在18世纪至1950年代是西方国家的主要工业和运输能量来源。另一方面，石油的开采技术在20世纪初得到很大的发展，在美国、中东和印尼发现了大规模油田。石油作为燃料的优点多于煤炭。石油

3-5倾斜分层走向长壁采煤法

第十二章倾斜分层走向长壁采煤法 目前，在我国缓斜、倾斜厚煤层中，广泛使用倾斜分层采煤法。其采煤工艺与前述开采缓斜、倾斜薄及中厚煤层类似。 倾斜分层采煤法的主特点是：下分层是在上分层垮落的岩石下近行，为保证下分层采煤工作面的安全，上分层必须铺设人工假顶或形成再生顶板。 回采顺序：下行式（descending）—先采顶分层，依次下行回采各分层，垮落法管理顶板，称倾斜分层下行垮落采煤法。 倾斜分层采煤法有两种回采方式： 1、分层同采：同一区段内上下分层工作面可在保持一定错距的条件下，同时进行回采；

第一节示例 一、采区巷道布置特点 1、阶段运输大巷 (1)和回风大巷 (2) 均布置在距煤层15 ~ 20m的底板岩石中。 2、各分层采用集中（共用）上山、集中（共用）区段平巷—联合布置方式（之一） i、利用总回风巷（2）作为轨道集中巷，每隔200m左右开掘区段回风小石门（13）沟通

各分层风巷。（如采用采区小风井，则另开集中岩石巷）。 ii、从（10）每隔200~400m （一台刮板运输机有效铺设长度，当用吊挂胶带机时，联络眼间距可扩大到400m）掘溜煤眼（12）沟通各分层机巷，最后一个（12）距采区边界约200m。 5、分层同采时集中轨道巷（9）作用： ●服务于各（顶、中、底）分层之辅助运输。 ●探清煤层走向变化，为（10）定向；同时满足顶分层超前平巷施工定向和泄水 ●利用（9）掘二、三分层超前运输机巷，掘进煤由（12）—(10）运出； ●物料由（9）—（11）。采掘无干挠。 ●缩短区段准备时间，利于接替 二、巷道掘进顺序 1、运大1→下部车场3→上山5、4→上部平车场6→回风大巷2； 2、在第一区段下部掘中部车场的甩车场7区段回风石门8→集中平巷9、10→联络眼11、 溜煤眼12→超前运输平巷14→开切眼； 3、与2同时，在第一区段上部从回风大巷2→回风小石门13→超前回风平巷15与开切 眼相通。 4、在掘进上述巷道的过程中，要掘进采区煤仓19、采区变电所16、绞车房17和区段溜 煤眼等，检查安装好设备后既可生产。 三、生产系统 1、运煤系统： P97； 2、材料运输系统：P97； 3、排矸及掘进出煤系统：P97； 5、通风系统：P97。

采煤方法与采煤工艺

采煤方法与采煤工艺 第一节采煤方法概述 一、采煤方法概念 回采工作：在采煤工作面内，为采取煤炭所进行的各项工作。 基本工序：破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理。 采煤工艺：在采煤工作面内，按照一定顺序完成各项工序的方法及其配 二、采煤方法分类 采煤方法分为：露天开采和井工开采。 井工开采可分为：柱式体系和壁式体系两种。 1、壁式体系采煤法 壁式体系采煤法一般以长壁工作面采煤为主要特征，是目前我国应用最普遍的一种采煤方法，其产量约占到国有重点煤矿产量的95%以上。 ⑴壁式采煤法的特点： ①工作面的两端至少各布置一条回采巷道，用于通风和运输。 ②工作面长度一般80-250米，目前国内最长400米。 ③随着工作面的推进及时处理采空区，一般采取全部垮落法管理顶板 ④工作面通风状况良好。 ⑵壁式体系采煤法的类型 ①按采煤工艺分类： 爆破采煤法、普通机械化采煤法、综合机械化采煤法 ②按采空区处理方法分: 全部垮落采煤法、煤柱支撑(刀柱)采煤法、充填采煤法 ③按工作面布置和推进方向分: 走向长壁采煤法、倾斜长壁采煤法〔俯斜，仰斜〕 2、柱式体系采煤法 柱式体系采煤法又称为短壁体系采煤法，是以房、柱间隔采煤为主要特征，常见的有巷柱式、房式、房柱式采煤法。 现代短壁机械化开采技术的成功应用，逐渐引起大家的关注。 柱式采煤法的特点： 工作面长度较短，一般10-30m,工作面数目较多。 需要开掘大量的巷道，掘进率高。 一般没有处理采空区工序。 工作面通风条件较差，采出率低。

三、采煤方法选择 选择采煤方法的原则 1、技术先进 2、经济合理 3、生产安全 以上三个基本原则是密切联系、相互制约，在选择时应当综合考虑。 第二节采煤工艺 一、长壁采煤工作面的工艺方式 炮采：爆破落煤、人工装煤、机械化运煤、单体支架支护。 普采：采煤机落煤装煤、机械化运煤、单体支架支护。 综采：破、装、运、支、处等主要工序全部采用机械化连续作业。 三种采煤工艺： ①爆破采煤工艺方式：解放后至60年代初为主 ②普通机械化采煤工艺方式：60年代初至70年代中期为主 ③综合机械化采煤工艺方式：70年代中期以后为主 1、炮采工艺 工艺过程： 打眼、放炮落煤和装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、移置输送机、人工支架和回柱放顶等主要工序。

煤矿采煤方法考试题答案[1][1]

1、关于井田合理走向长度的规定？ 答：井田范围必须与矿井生产能力相适应，保证矿井有足够的储量和合理的井田参数，尤其是要的合理的走向长度。在一般的情况下，井田走向长度应大于倾斜长度。井田走向长度过短，则难以保证矿井各个开采水平有足够的储量和合理的服务年限，造成矿井生产接替紧张；或者在这种情况下为保证开采水平有足够的服务年限使阶段（水平）高度加大，将给矿井生产带来困难。井田走向长度过长，又会给矿井通风、井下运输带来困难。因此，在矿井生产能力一定的情况下，井田走向长度过长或过短，都将降低矿井的经济效益。我国现阶段合理的井田走向长度一般为：小型矿井不小于1500米；中型矿井不小于4000米；大型矿井不小于7000米。 2、多水平分区式开拓井田划分的程序及每次划分结果的称谓？ 答：多水平分区式开拓井田划分一是按垂直划分、水平划分和按煤组划分。井田内再划分为阶段，阶段内再划分为分区式、分段式和盘区划分。 3、高架综采的适用条件？ 答：高架综采适用于3.5~5m左右厚的主采煤层。 4、正常情况下双滚筒采煤机割煤的状态？ 答：正常情况下双滚筒采煤机割煤时，一般其前端的滚筒沿顶板割煤，后端滚筒沿底板割煤。 5、上山开采和下山开采的概念？ 答：上山开采是指位于开采水平标高以上的采区。下山开采是指位于开采水平标高以下的采区。 6、左右工作面的概念？ 答：面向回风巷站在工作面时，若煤壁在右手方向，则为右工作面；若煤壁在左手方向，则为右工作面。 7、倾斜长壁采煤法适应的适用条件？ 答：倾斜长壁采煤法适应的适用条件是：1、倾斜长壁采煤法一般应用于煤层倾角小于12°的煤层。煤层倾角越小越有利；2、当对采煤工作面设备采取有效的技术措施之后，倾斜长壁采煤法可适用在12°～17°的煤层； 3、对于倾斜或斜交断层比较发育的煤层，在能大致划分成比较规则带区的情况下，可采用倾斜长壁采煤法或伪斜长壁采煤法； 4、对于不同于开采深度、顶底板岩石性质及其稳定性、矿井瓦斯涌出量和矿井水量的条件，均可采用倾斜长壁采煤法。 8、急倾斜煤层开采的特点？ 答：急倾斜煤层开采的特点是：（1）回采工作面采下的煤块能自动下滑，从而简化了工作面的装运工作，但下滑的煤块和矸石容易冲倒支架，砸伤人员，给生产带来不安全因素。（2）急倾斜煤层顶板压力垂直作用于支架或煤柱上的分力比缓倾斜煤层要小，而沿倾斜作用的分力要大，煤层顶底板都有可能沿倾斜方向滑动，支架稳定性差，因而增加了回采和支护工作的复杂性。（3）回采工作面的行人、运料、落煤、支护、采空区处理等各项工序的操作都比较困难，增加了采煤机械化的难度。为了克服这些困难，采用了多种多样的采煤方法。同时，应研制适合于急倾斜煤层特点的采掘设备，以实现急倾斜煤层采煤机械化。（4）采区中一组上山眼的布置方式可以代替了缓倾斜煤层中运输上山；以运料眼代替轨道上山；为了安全，分段设行人眼；出矸时还需另设溜矸眼。 9、仓储采煤法的适用条件？ 答：仓储采煤法分为沿仰斜推进仓储采煤法和沿走向推进仓储采煤法。沿仰斜推进仓储采煤法适用条件是顶板岩石坚硬，能暴露较大面积而不垮落，底板平整稳定；煤层倾角大于50°；煤厚1.0～4.5m；煤质坚硬；不易自然发火；瓦斯含量水大；无淋水。沿走向推进仓储采煤法适用条件是一般适用于厚度为0.5～3.5m，顶底板稳定的急斜煤层。当煤质坚硬，需要进行二次破碎时，适宜采用这种方法。 10、形成再生顶板的常用措施？ 答：采取向采空区浇灌化学胶结剂的方法以促进再生顶板的形成。 11、综采工作面的设备情况？ 答：综采工作面的设备有：采煤机、刮板输送机、液压支架、下端头支架、上端头支架、转载机、可伸缩式输送机、配电箱、乳化液压泵站、设备列车、移动变电站、喷雾泵站、液压安全绞车和储中控制台。 12、采煤方法的概念？ 答：根据不同的矿山地质条件及技术条件，可有不同的采煤系统与采煤工艺相配合，从而构成多种多样的采煤方法。采煤方法是指采煤系统和采煤工艺的综合及其在时间、空间上的相互配合。不同的采煤工艺与采区内相关巷道布置的组合，构成了不同的采煤方法。 13、矿井的开拓方式的四种形式？ 答：矿井的开拓方式的四种形式是立井开拓、斜井开拓、平硐开拓、综合开拓。 14、综采工作面的工艺过程和普采工作面的工艺过程？ 答：综采工作面的工艺过程一般为：采煤机落煤装煤，输送机运煤，自移式支架前移，同时推输送机到新的位置，后方顶板自动冒落。 普采工作面工艺过程包括采煤机割煤、装煤、运煤、支护以及回柱放顶等工序。 15、采区车场的种类？ 答：根据车场所处的位置不同可分为采区上部车场、采区中部车场、采区下部车场。 16、炮采工作面的炮眼布置方式？ 单排眼，一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层；双排眼，其布置形式有对眼、三花眼、及三角眼等，一般适用于采高较小的中厚煤层。煤质坚硬时可用对眼，煤质软时可用三花眼，煤层上部比较软或顶板较破碎时可用三角眼；三排眼，亦称五花眼，用于煤质坚硬或采高大的中厚煤层。 17、长壁开采垮落开采上覆岩层的移动规律？ 答：在长壁开采全部垮落法管理顶板的采煤工作面，随着工作面不断推进，上覆岩层发生位移或破坏，根据岩层移动特征，可将煤层的上覆岩层分为冒落带、裂隙带和弯曲下沉带。 18、普采工作面的支柱布置形式？ 普采面支架布置方式主要有齐梁直线柱和错梁直线柱两种。

《煤矿开采学》简答题及答案

《煤矿开采学》简答题及答案 1、分析综采放顶煤采煤法的优缺点及适应条件 优点：(1)单产高，(2)效率高，(3)成本低，(4)巷道掘进量小，(5)减少了搬家倒面次数，节省了采煤工作画的安装和搬迁费用。 缺点：(1)煤损多，(2)易发火，(3)煤尘大，(4)瓦斯易积聚。 适应条件：(1)煤层厚度一般认为一次采出的煤层厚度以6—10m为佳。(2)煤层硬度顶煤破碎主要依靠顶板岩层的压力，其次是支架的反复支撑作用，因此，故顶煤开采时，煤的坚固世系数一般应小于3，若煤层层理、节理发育，可适当增大，但一次开采的厚度也不宜过大。(3)煤层倾角缓斜煤层采用放顶煤开采时，煤层倾角不宜过大，否则支架的倒滑问题会给开采造成困难。(4)煤层结构煤层中含有坚硬夹矸会影响顶煤的放落，或者因放落大块夹矸堵住放煤口，因此，每一夹矸层厚度不宜超过0．5m，其坚固性系数也应小于3。顶煤中夹矸层厚度占煤层厚度的比例也不宜超过l0％～15％。(5)顶板条件直接顶应具有随顶煤下落的特性，其冒落高度不宜小于煤层厚度的，1.0～1.2倍，老顶悬露面积不宜过大，以免受冲击。(6)地质构造地质破坏较严重、构造复杂、断层较多和使用分层长壁综采较因难的地段、上下山煤柱等，使用放顶煤开采比使用其他方法能取得较好的效益。(7)自然发火、瓦斯及水文地质条件对于自然发火期短、瓦斯量大，以及水文地质条件复杂的煤层，先要调查清楚，并有相应措施席才能采用放顶煤开采。 2、井田开拓要解决哪些基本问题？ 井田开拓所要解决的问题是，在一定的矿山地质和开采技术条件下，根据矿区总体设计的原则规定，正确解决下列问题： (1)确定井简的形式、数目及其配置．合理选择井筒及工业场地的位置 (2)合理地确定开采水平数目和位置：

采煤方法

第十二章采煤方法 第一节基本概念 一、采场和采煤工作面 用来直接大量采取煤炭的场所，称为采场。在采场内进行回采的煤壁，称为采煤工作面。实际工作中，采煤工作面与采场是同义语。 二、采煤工作 在采场内，为了采取煤炭所进行的一系列工作，称为采煤工作。采煤工作可分为基本工序和辅助工序。煤的破、装、运是回采工作中的基本工序。工作面支护、采空区处理。此外，通常还需进行移置运输、采煤设备等工序。除了基本工序以外的这些工序，统称为辅助工序。 三、采煤工艺 由于煤层的自然条件和采用的机械不同，完成这些工序的方法也就不同，并且在进行的顺序上、时间和空间上，必须有规律的加以安排和配合。这种按照一定顺序完成各项工作的方法及其配合，称为采煤工艺。在一定时间内，按照一定的顺序完成采煤工作各项工序的过程，称为采煤工艺过程。 四、采煤系统 采煤巷道的掘进一般是超前于采煤工作进行的。它们之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置系，称为采煤巷道布置系统。也即为采煤系统。 五、采煤方法 是采煤工艺与采煤系统在时间上、空间上相互配合的总称，根据不同的矿山地质及技术条件，可有不同的采煤系统与采煤工艺相配合，从而构成多种多样的采煤方法。 第二节采煤方法分类 采煤方法的分类方法很多，通常按采煤工艺、矿压控制特点，首先将采煤方法分为壁式体系和柱式体系两大类，如图12—1所示。 一、壁式体系采煤方法 又称长壁体系采煤方法，以长工作面采煤为主要标志。 壁式体系采煤法按所采煤层倾角，分为缓斜、倾斜煤层采煤法和急斜煤层采煤法；按煤层厚度，可分为薄煤层采煤法、中厚煤层采煤法和厚煤层采煤法。 按采用的采煤工艺不同，可分为爆破采煤法，普通机械化采煤法和综合机械化采煤法。

四个采煤方法的总结

四个采煤方法的总结 1 倾斜长壁采煤法基本特点 倾斜长壁采煤法——回采工作面沿煤层走向布置，沿倾斜（仰斜或俯斜）方向推进采煤。①回采工作面沿煤层走向布置，沿倾斜（仰斜或俯斜）推进采煤。与走向长壁采煤法相比，采煤工作面布置及回采方向不同，取消了采（盘）区上（下）山巷道。②多数矿井根据地质条件在某一个区域采用倾斜长壁采煤法，在另一个区域采用走向长壁采煤法，也有矿井在同一区域内采用倾斜长壁和走向长壁相结合的布置方式。 倾斜长壁采煤法适用条件①主要适用于倾角α<21°的煤层②采取一定技术措施，可适用于12 ~17︒的煤层。③可据地质构造的特点，采面呈伪斜布置。④不同采深、围岩特性、沼气涌出量及水涌出量均可采用倾斜长壁开采。⑤据不同倾角，同一矿井亦可采用倾斜长壁和走向长壁配合开采。 倾斜长壁采煤法的评价 优点①巷道布置简单，巷道掘进及维护费低，投产快。巷道掘进工程量少15%，相应工期短。②运输系统简单，占用设备少，运输费用低。运输设备及辅助人员可减少30%04~。③回采巷道沿煤掘进，易固定方向，采面可等长布置，利于生产管理。④通风系统简单，风路短，风流方向转折变化少，同时使巷道交叉点和风桥等通风构筑物减少约1/3。 缺点①长距离倾斜巷道，使掘进及辅运、行人困难；②当前采掘运机械设备不完全适应倾斜长壁的要求，基本都是按走向长壁工作面的回采条件设计和制造；③大巷装车点多，可设带区，共用一个煤仓。如阳泉一矿：4个分带共用一煤仓；二道河子矿：5个分带共用一煤仓。④有时候存在污风下行的问题，应注意监测。 2长壁放顶煤采煤法 长壁放顶煤采煤法：开采缓斜厚煤层时，先采出煤层底部长壁工作面的煤，随即放采上部顶煤的采煤方法。在缓斜厚煤层的底部（或煤层上部某一范围的底部）布置长壁工作面用常规方法进行采煤，随该工作面推进，利用矿山压力或人工破碎方法，将顶煤破碎，而后将顶煤放出，由采面运出。 放顶煤采煤工艺基本特点：①采面采煤：同综采、普采、炮采。②增加了放顶煤工艺。 ③采煤循环—完成采、放全部工序过程。 放顶煤工艺特点 （一）初末采放煤工艺 初期：初采推进10~20m不放煤（煤损多） 现在：多数工作面从开切眼处放煤 措施：让顶煤和顶板垮落 初期；距停采线20m铺网、停止放煤；工作面沿底板爬至顶板（煤损多） 现在：距停采线10m铺网、停止放煤； 措施：选择合理的停采线位置，以利于撤面，防止后方矸石窜入 （二）放煤步距（循环放煤步距） 1、放煤步距（循环放煤步距）：在工作面推进方向上，前后两次放顶煤之间工作面推进的距离。 2确定放煤步距原则：顶煤充分破碎，提高采出率，减少煤矸混 杂。

采煤方法选择介绍

采煤方法的选择 3.1 选择采煤方法的原则 采煤方法的选择是煤矿安全生产的重要内容，它将直接影响矿井安全生产和煤矿企业各项技术经济指标。选择采煤方法应当结合区域经济特点，根据煤层赋存条件、矿井开采技术水平等因素，选用技术先进、经济合理、安全生产条件好，资源回收率高的采煤方法。 选择采煤方法，必须满足安全、经济、煤炭采出率的基本原则，努力实现高产高效安全生产。所谓安全，就是必须贯彻“安全第一“的生产方针，做到采煤先进合理，采煤系统可行，技术措施完善。经济就是指高产、高效、低耗、低成本，煤炭质量好。采出率高就是要求尽量减少煤柱损失，减少采煤工作面留煤损失和其他损失，最大限度地提高煤炭资源采出率，以达到国家要求。选择采煤方法应当遵循的三个基本原则，是密切联系又相互制约的，在选择时应当综合考虑。 3.2 影响采煤方法选择的因素 为了满足采煤方法选择的原则要求，在选择和设计采煤方法时，必须充分考虑到具体的地质、技术和经济因素的影响。 （1）地质因素 ①煤层倾角 煤层倾角是影响采煤方法选择的重要因素。煤层倾角的变化不仅直接影响到采煤工作面推进方向、破煤方式、运煤方式、工作面长度、支护方式、采空区处理方法，而且还直接影响到采区巷道布置、运输方式、通风系统、顶板灾害防治措施以及各种参数的选择。一般条件下，倾角小于12°的煤层，有利于采用巷道简单的倾斜长壁采煤法；倾角大于12°的煤层，多数采用走向长壁采煤法。 ②煤层厚度 煤层厚度及其变化也是影响采煤方法选择的重要因素。根据煤的厚度，可以选择相应的采煤方法。一般条件下，薄及中厚煤层通常采用一次采全高的采煤方法，厚煤层可采用大采高综合机械化采煤一次采全高的采煤方法，也可以采用分层开采的方法。此外，煤层厚度还会影响到采煤工作面的长度，影响采空区的处理方法的选择。在开

刍议薄煤层的开采方法

刍议薄煤层的开采方法 摘要：目前我国采煤设备不断发展，尤其是厚煤层一次采全高和放顶煤综采设备发展迅速，有力地促进了煤炭产量的大幅度提高。对于较薄煤层来说，由于设备配套方面的不成熟和技术上的不合理还难以满足高产高效和可持续发展的要求。选择应用时应切实根据当地的煤层赋存情况，因地制宜的选择比较适宜的采煤机械，以便充分发挥好它的巨大投资效益和作用。 关键词：薄煤层；采煤方法 一、长壁采煤法 对于赋存稳定、地质构造简单的薄煤层可采用长壁机械化采煤。螺旋钻采煤机是在用于露天开采的螺旋钻机的基础上逐步改造成型的。无论采用综采工艺还是普采工艺，与厚和中厚煤层开采相比，薄煤层开采所不同的是破煤设备除了滚筒采煤机以外还可以采用刨煤机，两种破煤设备的空间高度都受煤层厚度的限制。目前，我国使用最多的是BM—l00型薄煤层骑溜式滚筒采煤机，该采煤机适应于采高0.8～1.3m，煤的坚固性系数f≤2.5、顶板中等稳定的薄煤层。 矿用刮板输送机的溜槽最小高度为150～200mm，直接在底板上运行的爬底式滚筒采机空间高度可以减去溜槽的高度，这大大降低了对采煤机采煤空间的高度要求。由于采高小，薄煤层和极薄煤层工作面矿压显现较轻，普采工作面支护多采用点柱或带帽点柱，支柱的间排距可适当增大。薄煤层半煤岩回采巷道维护容易，掘进困难，采用沿空留巷可以部分解决掘巷困难的问题。为提高工作面产量、减少回采巷道掘进量，缓接工作面接替紧张，对拉工作面布置在薄煤层中的应用较广。 二、螺旋钻机采煤法 螺旋钻采煤法在我国刚刚起步，主要用于薄煤层开采，它属于一种无人工作面开采方法。其最大特点是仅在巷道中用螺旋钻采煤机即可将两侧50～70m 范围内的煤采出。工人在支护条件良好的巷道中工作，彻底地改变了薄煤层回采工人在工作面内爬行的工作状况，安全有了可靠的保障。该采煤方法的实现可极大地改善薄煤层回采工人的工作条件和安全状况。工人不用在潮湿、狭窄及低矮的工作面中爬行工作，在支护可靠、工作空间宽敞的巷道中就可将煤采出。 螺旋钻机采煤是20世纪60年代发展起来的采煤方法。螺旋钻机采煤是一种最简单的薄煤层或极薄煤层开采方法。从已开掘的平巷中，用螺旋钻机向巷道两侧的煤层中钻进，螺旋钻机的钻头上装有截齿，依靠截齿的钻进与截割，螺旋钻杆钻入煤体。螺旋钻头的直径视煤层厚度和赋存稳定性而定，一般约比煤层厚度小50～100mm，原苏联研制的BгA—2M型螺旋钻机的钻头有φ500、φ630、φ750、φ850mm四个系列。在钻进过程中螺旋叶片将煤带出钻孔，装入顺槽运输机向外运出。从回采巷道向两侧钻孔的深度一般在30～40m，为防止钻孔过程中顶板垮