砂石试验作业指导书

砂石试验作业指导书1000字

砂石试验是土工学中的一个基本实验，其目的是测定砂石的物理力学性质和工程特性参数，为工程设计提供重要的理论基础。本文将为您提供砂石试验的作业指导书，帮助您了解砂石试验的基本流程和操作步骤。

一、试验设备和材料

1. 滤网分析器：分为8个不同孔径的筛网，分别编号从18至200号。采用滤网分析器是因为砂石粒度分布直接影响工程设计及施工效果，通过筛选可以确定砂石的颗粒大小范围。

2. 毛管压汞仪：用于测定砂石的孔隙率和渗透性，毛管压汞仪精度高，测定过程简单且快速。

3. 石头试验机：用于测定石头的抗压强度和弹性模量等力学性质，用于评估石头的强度和稳定性。

4. 其他材料：砂石样品、试验水、石灰等试验辅助材料。

二、试验方法和操作步骤

1. 砂石的粒度分布测定

将砂石样品按重量比例放入滤网分析器，并进行振动筛分，筛出不同的粒度级别。然后称量每个筛网中筛出的砂石重量，并计算各筛网的筛分率和累计筛分率。通过计算得到粒度分布曲线，以此评估砂石的工程特性。

2. 砂石的孔隙率测定

将砂石样品放入毛管压汞仪中，加入试验水并施以压力。当试验水通过砂石样品的孔隙时，毛管压汞仪记录下压力值并计算孔隙率。该指标能够反映砂石内部的孔隙结构，以此评估其渗透性和排水能力。

3. 石头的抗压强度测定

将石头样品放入石头试验机中，施以垂直于石头方向的压力，并记录下石头破坏时的压力值。通过将样品重复压缩多次，计算出石头

的抗压强度和弹性模量等力学性质。石头的抗压强度大小是评估其

力学性能的重要参数，可以为石材的选用和设计提供依据。

4. 报告撰写和分析

根据试验得到的数据和分析结果，撰写砂石试验报告。该报告应包

括试验目的、设备和材料、试验方法和操作步骤、试验结果和分析，以及结论和建议等方面的内容。根据分析报告，对砂石的物理力学

性质和工程特性参数进行评价和分析，以此为砂石的选用和应用提

供科学的依据。

以上是砂石试验的操作步骤和方法，通过实测数据和分析，评估砂

石的工程特性，以此为工程设计和施工提供理论依据。砂石试验在

土工学领域中占有重要位置，是土壤力学和工程材料学学科之一。

希望本文能够为您在砂石试验中提供帮助。

作业指导书--砂子试验分析

作业指导书第1版第0 次修改砂子检验作业指导书第 4 页共 14 页 砂料表观密度及吸水率试验 1、目的及适用范围 本试验用于测定砂料表观密度、饱和面表观密度及吸水率，供混凝土配合比计算和评定砂料质量。 2 、仪器设备 1) 天平：称量1000g、感量0.5g 。 2) 容量瓶：1000mL 。 3) 烘箱：控制温度105℃±5℃。 4) 手提吹风机。 5) 5mm标准筛。 6) 饱和面干试模：金属制，上口直径38mm，下口直径89mm，高73mm。另附铁制捣棒，直径25mm，质量340g，如图2.2.2所示。 7) 温度计、搪瓷盘、毛刷、吸水纸等。 3 、试验步骤 3.1 砂样制备 将砂料通过5mm筛，用四分法取样，并置于105℃±5℃烘箱中烘至质量恒定，冷却至室温备用。 注：本节中所指的“砂样”均系按上述方法处理后的砂料。另有规定者除外。 3.2 干砂表观密度 (1)称取砂样600g（G1）两份。按下述步骤分别进行测试。

作业指导书第1版第0 次修改砂子检验作业指导书第 5 页共 14 页 (2)将砂样装入盛半瓶水的容量瓶中，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分搅动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h，量出瓶内水温，然后用移液管加水至容量瓶颈刻度线处，塞紧瓶盖，擦干瓶外水分，称其质量G2。 (3）将瓶内的水和砂样全部倒出，洗净容量瓶，再向瓶内注水至瓶颈刻度线处，擦干瓶外水分，称其质量G3。 3.3饱和面干砂表观密度 (1)称取砂样约1500g，装入搪瓷盘中，注入清水，使水面高出2cm左右，用玻璃棒轻轻搅拌，排出气泡。静置24h后将水倒出，摊开砂样，用手提吹风机缓缓吹入暖风，并不断翻拌砂样，使砂样表面的水分均匀蒸发。 (2)将砂样粉两层装入饱和面干试模中，第一层装入试模高度的一半，一手按住试模不得错动，一手用捣棒自砂样表面高约1cm处自由落下，均匀插捣13次a ，第二层装满试模，再插捣13次。刮平模口后，垂直将试模轻轻提起。如砂样呈图2.2.3（a）的形状，说明砂样表面水多，应继续吹干，然后再按上述方法进行试验，直至试模提起后，砂样开始坍落呈图2.2.3（b）的形状，即为饱和面干状态。如试模提起后，试样呈图2.2.3（c）的形状，说明砂样已过分干燥；此时应喷水5~10ml，将砂样充分拌匀，加盖后静置30min，再按上述方法进行试验，直至达到要求为止。

建筑用砂、石质量检验作业指导

1、技术标准 《建设用砂》GB/T14684-2011、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006 2、适用范围 适用于一般工业与民用建筑和构筑物中砂浆、混凝土用砂、石的质量要求和检验。 3、抽样方法和数量 每验收批取样方法， 3.1从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，石子16份，组成各自一组样品。 3.2从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，石子8份组成各自一组样品。 3.3从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石子16份组成各自一组样品。 除筛分析外，当其余检验项目存在不合格时，应加倍取样进行复验，当复验仍有一项不满足标准时，应按不合格品处理。

4、仪器设备与环境条件 天平、摇筛机、试验筛、烘箱(105±5)℃、浅盘、标准筛、磅秤、温度计、直尺、容量筒、漏斗、吹风机、玻璃棒、软硬毛刷、干燥器、铝制料勺、虹吸管等。 5、（砂质量检测的试验方法） 5.1颗粒级配（筛分析）——砂 5.1.1 仪器设备 a）试验筛——公称直径分别为10.0mm、5.0mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm的方孔筛各一只，筛的底盘和盖各一只；筛框直径300mm或200mm； b）天平——称量1000g，感量1g； c）摇筛机； d）烘箱——温度控制范围为(105±5)℃ e）浅盘、硬、软毛刷等。 5.1.2 用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm.试验前应先将来样通过公称直径10.0mm的方孔筛，并计算筛余。称取经缩分后样品不少于550g两份；分别装入两个浅盘，在(105±5)℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用。 5.1.3 称取试样500g（特细砂可称取250g），精确至1g，将试样倒入按孔大小从上到

砂检验作业指导书

砂检验作业指导书 本作业指导书依据JGJ52—2006编制。适合本公司对砂子的常检项目。 一、验收批 本公司以汽车运输进厂，故以同产地、同规格和同一进场1000t为验收批，不足亦按一批论。 每批砂检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量、堆积密度和紧密密度。对于禁止使用海砂。 二、取样 1、在堆料上取样，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，石16份组成各自一组样品。 2、除筛分析外，若其余检验项目存在不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验。当复验任何一项不满足标准要求时，按不合格品处理。 3、每一试验项目所需砂的最少取样数量见下表 须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，也可用同一组样品进行多项不同的试验。 4、每组样品应妥善包装，以避免细集料散失及遭受污染，并应附有卡片标明样品名称、取样的时间、产地、规格、样品所代表的验

收批的重量或体积数、要求检验的项目及取样方法等。 三、样品的缩分 砂采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分至相等 的四份，取对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后料量略多于进行试验所必需的量为止。 砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。 四、砂的筛分析试验 本方法适用于测定普通混凝土用砂的颗粒级配及细度模数。 1、仪器 1．1、试验筛——公称直径分别为 10.0mm、5.0mm、2.50mm、1.25mm、630um、315 um、160 um的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，筛框为300mm或200mm。其产品质量要求符合现行的国家标准《金属丝编织网试验筛》GB/T6003.1和《金属穿孔试验筛》GB/T6003.2的规定； 1．2、天平——称量1000g，感量1g； 1．3、摇筛机； 1．4、烘箱——能使温度控制在105±5℃； 1．5、浅盘和硬、软毛刷等。 2、试样制备应符合下列规定： 按样品的缩分方法缩分，试验前应先将样品通过公称直径10.0mm 方孔筛，并算出筛余百分率。然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在105±5℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用。

普通混凝土用砂、石的取样、标准及检测作业指导书

供管二班第一项目组 普通混凝土用砂、石的取样、标准及检测作业指导书 编制：蒋宏权 日期：2013年12月

一普通混凝土用砂的取样、标准及检测作业指导书 1.目的 规范普通混凝土中天然砂、人工砂、的合理使用，保证普通混凝土用砂质量 2.适用范围 适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的取样及质量检验。 特细砂混凝土及山砂混凝土用砂的质量要求，尚应遵照有关的专门标准执行。 3.检测项目 筛分析、细度模数、表观密度、堆积密度、空隙率、含水率、含泥量、泥块含量 4.技术标准 JGJ52－2006 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 GB/T14684-2011 《建筑用砂》 JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》 5.相关定义及规定 天然砂：自然形成，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。 含泥量：砂石中公称粒径小于0.080mm的含量。 砂泥块含量：砂中公称粒径大于1.25mm，水洗、手捏后变成小于0.630 mm的含量。 表观密度：骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。 紧密密度：骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。 堆积密度：骨料在自然状态下单位体积的质量。 坚固性：骨料在气候变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。 压碎指标：人工砂、碎石抵抗压碎的能力。 碱活性骨料：能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。 6.试样的取样和缩分 6．1砂的取样 6.1.1应按同产地同规格分批验收。用大型工具(如大车、货船、汽车)运输的,以400m3或600t为一验收批。用小型工具(如马车等)运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论 6.1.2在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样前将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的

砂(碎石)垫层施工作业指导书

编号: ×××× 单位： 编制： 审核： 批准：

本作业指导书合用于 XX 高速铁路 X 标段路基工程砂(碎石)垫层的施工。 开工前，技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和实质性施工组织设计进行认真阅读和审核，熟悉铁路作业指南、验收标准以及相关的规范。工程技术部门对照图纸,确定中粗砂垫层设置范围, 对现场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗,对考核合格的人员进行技术交底。安全质量部门做好施工现场文明施工布置，检查试验量测的频率和监督现场施工，做好日常监督检查记录。试验室负责使用经标定合格的试验仪器进行检测，检测频率和方法符合规范要求，并出具试验检测报告。物资设备部门准备和检验施工使用的所有机械设备及劳动力的各项指标和合格证。 测量人员复核测量导线点、水准点，按设计要求进行中线、高程和横断面测量放样。 新修或者扩建既有道路，为垫层填料进场和机械进场做好道路准备。 对中粗砂(碎石)的各项试验数据报监理审批后开始备料。 砂、碎石垫层材料宜用中、粗砂，不得掺有粉细砂，含泥量不大于设计要求，并应除尽 其中的植物根系和杂质。采用天然级配砂砾料时，砾石强度不低于设计要求。 砂、碎石垫层宽度应宽出路基边脚0.5m。 施工程序：施工准备→施工放样→基底处理→铺下层砂(碎石)垫层→静压→铺土工材料→上层铺砂(碎石)垫层→填土→碾压→检测

施工准备 清基、整平 作预拱 基底压实 铺砂(碎石)垫层 压实 铺土工材料 铺砂(碎石)垫层 填土 进入下道工序 清理场地，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，原地面基底应密实、平整，坑穴应填平，并形成约 2％的向外排水坡。修筑暂时排水沟，排除场内积水，使周边水再也不进入场内，雨水、渗水随时排出。 选用砂、碎石垫层填料。 机械设备进场、检修、维护、试运转，购置备件、耗材。 (1)压实工艺试验，试验段长度原则上不小于100m，以确定机械配置、松铺厚度、压实遍数、压路机行驶速度等参数，并报监理批准。编制砂(碎石)垫层施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。 (2)采集场地工程地质资料和水文地质资料,对设计的地质条件进行核查。 (3)确认垫层施工的范围和厚度。 按设计要求进行位置放样。准确放出垫层施工的平面范围,在地面上钉控制高程的木桩，用白灰撒出施工范围。

砂石检验作业指导书

砂石检验作业指导书

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1．概述 1.1为了确保砂石的检验工作能够准确、规范、高效的开展，特制定本细则。 1．2本细则规定的砂石性能检测包括:砂料筛分析及细度模数、砂料表观密度、砂料表观密度(李氏比重瓶法)、砂料含水率、砂料堆积密度、砂料紧密密度及空隙率、砂料含泥量、砂料泥块含量、砂料吸水率、砂料坚固性、砂料压碎指标、机制砂石粉含量（亚甲蓝实验MB值）、砂贝壳含量、卵石或碎石颗粒级配(筛分析）、卵石或碎石表观密度、卵石或碎石堆积密度、紧密密度及空隙率、卵石或碎石吸水率、卵石或碎石含水率、卵石或碎石含泥量、卵石或碎石泥块含量、卵石或碎石针片状颗粒含量、卵石或碎石压碎指标、岩石抗压强度、卵石或碎石坚固性。 1.3本细则规定了适用范围、试验方法及步骤。 ２．依据 2.1《建设用砂》ＧB/T１4684－20１１ 2.２《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ５2-２006 2.3《建设用卵石、碎石》ＧB/T1４６8５-20１1 3.适用范围 ３.1本细则适用于建设工程中天然砂、人工砂、混合砂和碎石、卵石(除水工建筑物）的基本性能检测。 4.砂试验方法及步骤 4．１砂料筛分析、细度模数 4.1.1试验步骤 4.1.１.1按规定取样,筛除大于9.50ｍm的颗粒,并将试样缩分至约１100g,放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 4.1.1.２称取试样500g,精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底）上，然后进行筛分。 4.１．１．３将套筛置于摇筛机上,摇１0min;取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.１%为止。 4.1.1.4称出各号筛的筛余量,精确至1g，试样在各筛上的筛余量不得超过按式(１)计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。 Ｇ=Ａ×ｄ1/2/２00(1) 式中:G——在一个筛上的筛余量，ｇ; A——筛孔面积，mｍ２; D——筛孔尺寸,mm。 a)将该粒级试样分成少于按式（1)计算出的量,分别筛分，并以筛余量 之和作为该号筛的筛余量。

人工砂及混合砂中石粉含量试验作业指导书

人工砂及混合砂中石粉含量试验作业指导书（亚甲蓝法） 一、仪器设备：1 烘箱、2 天平、3 移液管、4、快速定量滤纸、 5 玻 璃容量瓶等。 二、溶液配制及试样制备： 1、亚甲蓝溶液的配制：称取5g烘干过的亚甲蓝粉末，倒入盛有约300ml蒸馏水（水温约为40℃）的烧杯中，用玻璃棒持续搅拌40min，至完全溶解，冷却后移至容量瓶中，加水至500ml。储藏于标养室。 2、将样品缩分至400g，烘干，筛除大于公称直径5.0mm的颗粒备用。 三、试验步骤：1、称取试样200g，精确至1g，将试样倒入盛有500ml蒸馏 水的烧杯中，搅拌5min（转速约为600r/min），形成悬浮液后以400r/min持续搅拌，直至试验结束。 2、悬浮液是加入5ml亚甲蓝溶液，搅拌至少1min，用玻璃棒蘸取一滴悬浮液滴于滤纸上，若沉淀物周围未出现色晕，再加入5ml亚甲蓝溶液，搅拌至少1min，再用玻璃棒蘸取一滴悬浮液滴于滤纸上，若沉淀物周围仍未出现色晕，重复上述步骤，直至沉淀物周围出现约1mm宽的稳定浅蓝色色晕。此时，应继续搅拌，不加入亚甲蓝溶液，每1 min进行一次蘸染试验。若色晕在4 min内消失，再加入5ml亚甲蓝溶液；若色晕在5 min内消失，再加入2ml亚甲蓝溶液。两种情况下，均应进行蘸染试验，直至色晕可持续5min。 3、记录加入的溶液总体积。 4、亚甲蓝MB值按下式计算：MB=V/G×10 5、结果判定：当MB＜1.4时，则判定是以石粉为主；当MB≥1.4时，则判定是以泥粉为主的石粉。

人工砂及混合砂中石粉含量试验作业指导书（亚甲蓝法） 编制 审核 批准 绩溪县诚信建设工程质量检测有限公司 二0一0年九月二十四日

砂石干密实度含水量含泥量测量测定作业指导书

砂（石）干密实度、含水量、含泥量测量测定 作业指导书 YLCS—ZW—19—A [操作步骤] 一、砂（石）干密度的测定 用火炉或电炉炒干样品。取烘（炒）干的试样五份，用平锹或铁勺将试样徐徐装入容量筒内，使筒口上部试样呈锥体状，用板尺沿筒口中心线向两个相反方向刮平后称量，并按下式计算砂（石）子的干密度 ρ1=g2-g1/V 式中：g2—砂（石）样和容量筒的总重量（kg）; g2—砂（石）样重量（kg） V—容量筒的容积（L） 石子容量规格按表1选取。以3次试验结果的算术平均值作为测定值。每次试验要另取试样。 石子粒径与容量筒规格表1 二、砂（石）含水率试验（炒干法） 向干净炒盘中加入试样（砂子为500g，石子按表2规定），置于电炉（或火炉）上，用小铲不断地翻拌，至试样表面全部干燥后，切断电流，

再继续翻拌1分钟，待冷却后称量试样与炒盘的重量，并按下式计算其含水率W： W=g2-g1/g3-g1×100% 式中g1—容器的重量； g2—湿试样与容器的重量 g3—干试样与容器的重量。 石子含水率试样重量 三、砂（石）含水率试验（浸泡法） （一）、仪器 天平—最大称量1kg，微量0.5g; 量筒—容量1000ml （二）、准备工作 对同一产地、同一规格的砂子，事先测定其比重，操作方法如下：取砂（石）样约10kg，混合均匀，用四分法选出其中两份，每份约重1kg；将其中一份砂（石）样，按常规方法用烘箱测定其含水率p，与此同时，将另一份砂（石）样准确称重1000g，投入已装有500ml水的量筒中，读出其总体积V（ml）: 按下式计算砂的比重ρQ=1000/v-p(1500-v)-500 以上试验须重复2—3次，取平均值。 （三）、含水率的现场测定。 在量筒中先装入500ml清水，再准确称取砂样1000g，投入量筒，读

砂、碎石垫层(反滤层)施工作业指导书

砂、碎石垫层（反滤层）施工作业指导书 1 编制目的 明确砂、碎石垫层(反滤层）施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范砂、碎石垫层（反滤层）作业施工。 2 编制依据 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》; 《客运专线铁路路基工程施工技术指南》; 厦深铁路施工图设计文件 3 适用范围 适用于厦深铁路（广东段）XSGW-2标段路基砂、碎石垫层（反滤层）施工。 4材质要求 4。1 砂垫层应采用中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%；当用作排水固结时，其含泥量不得大于3%。 检验数量:同一产地、品种、规格且连续进场的砂料,每3000m3为一批,当不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样一组.监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次. 检验方法：现场抽样检验砂子含泥量，并进行筛分试验，在施工过程中观察有无草根、垃圾等杂质. 4.2 碎石垫层应采用级配良好且未风化的砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得大于5％，且不含草根、垃圾等杂质。 检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。每批抽样一组.监理单位按施工单位抽检次数的10％分别进行平行检验和见证检验，均不少于一

次. 检验方法：现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察有无草根、垃圾等杂质及岩性变化情况。 4.3 反滤层材料含泥量、颗粒级配应符合设计要求. 检验数量:同一产地、品种、规格且连续进场的砂料,每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。每批抽样一组. 检验方法：观察、测量。 作为垫层填料材质、含泥量必须经试验检测合格后方可使用. 5 施工工艺流程及技术要求 5。1主要机械设备配置 装载机、推土机、平地机、压路机、自卸汽车 5.2施工方法及工艺 5。2。1施工前应进行压实工艺试验，确定施工参数,并报监理确认。 5。2。2正式施工前应对下承层进行标高、宽度、长度、坡度及承载力等情况进行检验，并报监理工程师进行验收，符合要求后方可施工。 5。2。3施工时在合格的下承层上，由装载机配合自卸汽车装运；根据需铺厚度、宽度、长度、采用网格法布料，推土机平整,必要时采用平地机二次整平，压路机压实。压实方法及遍数按试验工艺数据进行控制。 5。2。4砂、碎石垫层(反滤层）应分层填筑压实。分层厚度由试验数据确定。 5。2.5砂、碎石垫层(反滤层)的压实质量应符合设计要求. 5。2。6砂、碎石垫层(反滤层)填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡,并同时做好反滤层。 5.2。7砂、碎石垫层（反滤层)设置应符合设计要求。

细集料砂当量试验作业指导书

细集料砂当量试验作业指导书 1.依据标准：《公路集料试验规程》JTG E42-2005； 2.试验目的及适用范围： 2.1本方法适用于测定天然砂、人工砂、石屑等各种细集料中所含的粘性土或杂质的含量，以评定集料的洁净程度，砂当量用SE 表示。 2.2 本方法适用于公称最大粒径不超过4.75mm 的集料。 3.试验环境： 进入试验室内先检查温湿度仪，并在记录中注明试验时室内的温湿度。 4.试验准备： 4.1试验仪器: 4.2试样制备 4.2.1将样品通过孔径 4.75mm 筛，去掉筛上的粗颗粒部分，试样数量不少于1000g ，如样品过分干燥，可在筛分之前加少量水分润湿（含水率约为3％左右），用包橡胶的小锤打碎土块，然后在过筛，以防止将土块作为粗颗粒筛除。当粗颗粒部分被在筛分时不能分离的杂质裹覆时，应将筛上部分的粗集料进行清洗，并 序号 名 称 使用要求 1 透明圆柱形 试筒 透明塑料制，外径40mm ±0.5mm ，内径32mm ±0.25mm ，高度420mm ±0.25mm 。在距试筒底部 100mm 、380mm 处刻划刻度线，试筒口配有橡胶瓶口塞 2 冲洗管 由一根弯曲的硬管组成，不锈钢或冷锻钢制，其外径为6mm ±0.5mm ，内径为4mm ±0.2mm 。 管的上部有一个开关，下部有一个不锈钢两侧带孔尖头，孔径为1mm ±0.1mm 3 透明玻璃或塑料桶 有一根虹吸管为置桶中，桶底面高出工作台约1m 4 橡胶管（或塑料管） 长约1.5m ，内径约5mm ，同冲洗管联在一起吸液用，配有金属夹，以控制冲洗液流量 5 配重活塞 由长440mm ±0.25mm 的杆，直径25mm ±0.1mm 的底座（下面平坦、光滑，垂直杆轴）、套筒和配重组成。且在活塞上有在个横向螺丝可保持活塞在试筒中间，并使活塞与试筒之间有一 条小缝隙 6 套筒 黄铜或不锈钢制，厚10mm ±0.1mm ，大小适合试筒并且引导活塞杆，能标记筒中活塞下沉的 位置。套筒上有一个螺钉用以固定活塞杆。配重为1kg ±5g 7 机械振荡器 可以使试筒产生横的直线运动振荡，振幅203mm ±1.0mm ，频率180次/min ±2次/min 序号 名 称 使用要求 序号 名 称 使用要求 8 天平 称量1kg ，感量不大于0.1g 9 烘箱 能使温度控制在105℃±5℃ 10 标准筛 筛孔为4.75mm 11 广口漏斗 玻璃或塑料制，口的直径100mm 左右 12 钢板尺 长50mm ，刻度1mm 13 温度计 / 14 其它 量筒（500mL ），烧杯（1L ），塑料桶（5L ）、烧杯、刷子、盘子、刮刀、勺子等 15 秒表 /

(整理)铁路路基工程砂、碎石垫层作业指导书

XX铁路路基工程砂、碎石垫层 施工作业指导书（009） 1、目的 明确路基砂、碎石垫层施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基砂、碎石垫层施工。 2、依据 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路路基工程施工技术指南》 《XX铁路路基相关设计图》 3、适用范围 本指导书适用于新建XX铁路NASZ-6标段路基工程的砂、碎石垫层施工。 4、作业准备 4.1技术人员对每个工班进行技术交底，确保交底到每一个作业人员。确保现场每一个作业人员清楚施工工艺、工序、工程关键控制点、各工序的质量标准。 4.2施工前应对作业地段进行测量放线，设路基中线桩、边线桩，用白灰作明显的轮廓线标志。 4.3按实测中桩及边桩的数据绘制施工图交现场指挥人员，按图施工。 4.4施工前应进行压实工艺试验，确定施工参数，并报监理工程师确认。 4.5施工前应将基底清理、整平，并按设计要求做好基底碾压及土拱。 5、技术要求 5.1砂（碎石）垫层施工前将基底清理、整平、并按设计要求做好基底碾压及土拱。 5.2按图纸要求，在清理的基底上分层铺筑符合要求的砂砾垫层，垫层施工的分层厚度、压实遍数应通过现场试验确定。分层松铺厚度一般不超过30cm，并逐层压实至设计要求规定的密实度。 5.3垫层宜宽出路基边脚0.5～1.0m，无明显的粗细料离析现象。 5.4填筑或填筑完后应及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层。反滤层的设置符合设计要求。 5.5施工完毕应按照设计要求进行检测。 6、施工程序及工艺流程 砂（碎石）垫层施工工艺流程图

6.1施工步骤 6.1.1工艺试验：施工前先进行砂、碎石垫层压实工艺试验，确定施工参数。 6.1.2基底处理：排除地表水，清除地表淤泥、草皮及垃圾等杂物，用推土机大致整平后检测基底平整度、排水坡、地基承载力，确保满足设计要求。 6.1.3测量放样：用全站仪放出路基两侧纵向控制桩，确保垫层铺设位置、范围满足设计要求。 6.1.4砂料检验：砂料采用中、粗、砾砂，且不含草根，垃圾等杂质，其含泥量不大于5%，用作排水固结地基的砂垫层，其含泥量不大于3%。 碎石料检验：碎石采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不大于50mm，含泥量不超过5%，且不含草根、垃圾等杂质。 6.1.5填筑工艺：采用分层填筑、摊铺平整、碾压密实的填筑工艺。砂（碎石）垫层压实度应随垫层所处路堤部位的不同而满足不同的压实度要求。 7、施工要求 7.1根据地基情况采用碾压法压实，施工时控制最佳含水量。 7.2采用级配良好砂砾料，具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其它有害物质。 7.3施工中避免砂砾料受到污染。 8、劳动力组织 施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。组建路基施工架子队，并由本施工企业正式职工担任；根据工程情况配备若干劳务班组。进行路基砂（碎石）垫层工程的施工。 9、材料要求 9.1砂垫层应采用中、粗、砂砾，不含草根、垃圾等杂质，其中含泥量不得大于5%；当用作排水固结时，含泥量不得大于3%。 9.2碎石垫层应采用天然级配良好且未风化的砾石或碎石，其中最大粒径不得大于50mm，含泥量均不得超过5%，且不含草根、垃圾等杂质。 10、设备机具配置 主要机械设备：推土机、挖掘机、压路机、装载机、自卸汽车。 11、质量控制及检验 11.1砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，用作排水固结时地基的砂垫层其含泥量不得大于3%；碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm。中、粗、砾砂和碎石的含泥量均不得超过5%，且不含草根、垃圾等杂质。 11.2反滤层材料含泥量、颗粒级配应符合设计要求。 11.3砂（碎石）垫层、反滤层铺设位置应符合设计。 11.4砂（碎石）垫层的压实质量应符合设计要求。 11.5砂、碎石垫层（反滤层）铺设范围、厚度、顶面高程、横坡的允许偏差应符合下表的规定。 砂、碎石垫层（反滤层）施工的允许偏差、检验数量及检验方法

砂石系统调试及试运行作业指导书

砂石系统调试及试运行作业指导书 文件编号： 版本号： 分发号： 控制要求：

1 设备调试和试运行前的检查 1.1 详细检查设备的零部件装配是否正确，所有的联接螺栓是否按要求紧固，焊接部位是否牢固可靠。 1.2 检查设备的所有润滑部位，加注的润滑油量和牌号必须符合设备技术文件的要求。 1.3 检查传动装置或传动皮带，联轴器或皮带轮的安装和传动带的张紧度应符合设备安装说明书的要求。 1.4 有液压润滑系统的设备，必须检查液压润滑系统的所有管路连接情况，管路的连接应正确，油位和油压应达到要求，液压系统无漏油现象。 1.5 检查电动机的绝缘和电控设备，电动机绝缘应达到要求，电控柜接线应正确无误。 1.6 清除设备周围的杂物，保持场地整洁干净，设备内不得有异物。 2 单机设备调试 2.1 电气及其操作控制系统调试验 2.1.1 按电气原理图及安装接线图进行检查，设备内部接线和外部接线必须正确无误。 2.1.2 按电源的类型、等级与容量进行检查，调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容必须符合其规定值。 2.1.3按设备使用说明书有关电气系统调整方法及调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置，必须正确及灵敏可靠。2.1.4上述3项检查调整合格后，再进行机械与各系统的联合调整试验。 2.2 润滑系统调试 2.2.1系统清洗后，其清洁度经检查符合规定。 2.2.2按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑油（剂）；油（剂）性能、规格和数量均符合设备使用说明书的规定。 2.2.3润滑装置各部位的运动均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；每个

砂子实验作业指导书

砂子实验作业指导书 指导书编号序号1234项目目的范围依据操作者实验员页数1/6内容提高检测水平， 减少人为误差，保证数据公正可靠。为指导生产提供依据适用于普通混凝土用天然砂、人 工砂、混合砂的材料试验jgj52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》准备1)器具 准备砂试验筛：公称直径分别为10.0mm、5.0mm、2.5mm、1.25mm、630μm、315μm、 160μm的方孔筛及筛底筛盖各一只，公称直径分别为1.25mm及80μm方孔筛各一只，筛 框直径为300mm或200mm，质量要求应符合现行国家标准《金属丝编织网试验筛》 （gb/t6003.1）和《金属穿孔板试验筛》（gb/t6003.2）的要求电子天平：称量1000g， 感量1g烘干箱：温度控制范围（105±5℃）容量瓶：容量500ml电子天平：称量5kg，感量5g容量筒：金属制，圆柱形，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容积1l，筒底厚 度为5mm试验筛：筛子公称直径为80um及1.25mm的方孔筛各一个摇筛机、干燥器、浅盘、软、硬毛刷、料勺、温度计、洗料容器等2)材料准备从8个不同部位取的试样取样量见表检验项目最少取样质量（g）筛分析4400表观密度2600含水率1000含泥量4400泥块含 量200005试验方法1)砂的筛分析试验⑴用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm。试验前应先将来样通过公称直径为10.0mm的方孔筛，并计算筛余。称取经缩分 后样品不少于550g两份，分别装入两个浅盘，在105±5℃温度的烘箱中烘干至恒重，冷 却至室温备用⑵准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小（大孔在上、小孔在下）顺序 指导书编号序号5项目试验方法操作者实验员页数2/6内容排列的套筛的最上一只筛（公称直径为5.00mm的方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分10min；然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超 过是试样总量的0.1%时为止；通过的颗粒并入下一只筛，并和下一只筛中试样一起过筛，按这样顺序依次进行，直至所有的筛全部筛完为止（当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；无摇筛机时，可改用手筛）⑶试样在各只筛上的筛 余量均不得超过下式中的量：mr=a√ˉd/300式中mr―在某一筛上的剩余量（g）；d―筛 孔边长（mm）；a―筛的面积（mm2）。否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进 行筛分，并以其筛余量之和作为筛余量⑷称取各筛筛余试样的质量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%⑸计算分计筛余(各筛的筛余量除以试样总量的百分率)精确至0.1%；计算累计筛余(该筛的分计 筛余与大于该筛的各筛上的分计筛余之和)精确至0.1%；根据各筛两次试验累计筛余的平 均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确至1%⑹砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01：μf=[（β2+β3+β4+β5+β6）-5β1]/（100-β1）式中μf―砂的细度模数；β1、β2、β3、β4、β5、β6―分别为公称直径5.0mm、2.5mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm的方孔筛上的累计筛余。以上两次试验结果的算术平均值为测定值，精确至0.1； 当两次试验所得的细度模数至差大于0.20时，应重新取试样进行试验2)砂的表观密度试 验（标准法）⑴经缩分后不少于650g的样品装入浅盘，在温度为（105±5℃）的烘箱 指导书编号序号5项目试验方法操作者实验员页数3/6内容中研磨至恒轻，并在干燥 器内加热至室温⑵称取研磨的试样300g（mo）放入器皿半瓶冷开水的容量瓶中⑶摇转容量

砂子检验作业指导书

砂子检验作业指导书 1 ． 目的 规范化验室物理检验岗位的检验操作方法。 2 ． 合用范围 合用于化验室物理检验岗位。 3 ． 职责 按检验频次检验，提供准确可靠的数据，用于指导生产。 4 ． 作业内容与方法 按 JGJ52-2022 执行 4.1.0 来样验收、登记、编号：为了试验结果的准确性和具有代表性，每次试 验都需有一定数量的取样； 对每一单项试验， 应不小于下表所规定的取样数量； 须作几项试验时，如能保证试样一项试验后不致影响另一项试验的结果， 可用 同一组试样进行几项不同的试验。 4.1.1 每项试验所需至少取样数量： 4.2.0 筛分析试验： 4.2.1 试验目的： 测定砂的颗粒级配及粗细程度， 为设砼配合比时选择砂率 作试验。 4.2.2 仪器设备： 4.2.2.1 筛:包括孔径为 10mm 、5mm 、2.5mm 的园孔筛和孔径为 1.25mm 、0.6mm 、 至少取样数量(g) 4400 4400 1000 5000 2600 1000 4000 600 3200 2000 5~2.5 ,2.5~1.25 1.25~0.63 0 .63~0.315mm 各 100g 试 验 项 目 筛分析 含泥量 泥块含量 堆积密度 表观密度 含水率 吸水率 云母含量 轻物质含量 有机物含量

0.315mm 、0.16mm 的方孔筛，以及筛底、筛盖各一只； 4.2.2.2 托盘天平:称量 1kg ，感量 1g ； 4.2.2.3 摇筛机； 4.2.2.4 烘箱：能使温度控制在 105±5℃。 4.2.3 试样制备：先将来样筛去大于 10mm 的颗粒，计算筛余百分率，然后 在潮湿状态下拌匀，并缩分至每份不少于 550g 的试样两份，烘干至恒重后备 用。 4.2.4 试验步骤 4.2.5 结果计算： 4.2. 5.1 分计筛余百分率： 各号筛上的筛余量除以试样总分量的百分率 (至 0.1%)。 4.2. 5.2 累计筛余百分率： 该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号 筛上的分计筛百分率之和(精确至 0.1%) 4.2.5.3 按下列计算细度模数： (B 2+B 3+B 4+B 5+B 6 ) -5B 1 100-B 1 式中： B 1、B 2、B 3、B 4、B 5、B 6 分别为 5、2.5、1.25、0.63、0.315、0.16 各号筛上的累计筛余百分率。 以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次试验所得的细度模数之 差大于 0.2，则应重新取样作试验。 根据 0.63 mm 筛上的累计筛余百分率确定该批砂或者该试样属于哪一区的砂， 根据细度模数确定该批砂或者该试样属于粗、中、细砂中的哪种。 如细度模数小于 1.5，则应按 BJG19—56 《特细砂混凝土配制及应用规程》 的有关规定进行试验；以筛分试验为例，试样为 250g ，还需增加一个孔径为 0.08mm 的筛，并按下式计算平均粒径： 3 ∑ a D=1/2 √ 90 a 0+11a 1+1.37a 2+0.171a 3 计算分计累计筛余百分率 计算细度模数 称 样 筛 分 称筛分量 缩 分 烘 干 Uf=

砂子物理检验作业指导书secret

1.目的：规范试验室物理检验岗位的检验操作方法. 2。适用范围：适用于质量检验岗位. 3.依据标准：GB/T14684《建筑用砂》; 4。试验仪器：试验用仪器应符合GB14684及有关标准的要求，必须经过计量检定并在鉴定有效期内。 5.职责按检验频次检验，提供准确可靠的数据，用于指导生产。 6。取样方法与数量： 6.1 从送样的不同部位抽取大致等量的砂8份,组成一组样品. 6。2试验样品用量人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的4份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼.重复上述过程，直致把样品缩分到试验所需量为止。 6。3单项试验的最少取样数量应符合下表的规定。做几项试验时，如能确保试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。 7. 作业内容与方法 7.1 颗粒级配 7.1。1试验目的:测定砂的颗粒级配及粗细程度，为设砼配合比时选择砂

率作试验。 7.1.2仪器设备：方孔筛；包括孔径为150μm、600μm、1。18mm、2。36mm、4.75 mm及9.50mm的筛各一只，并附有筛底、筛盖各一只；托盘天平;称量1kg，感量1g；摇筛机；鼓风烘箱；能使温度控制在105±5℃。搪瓷盘、毛刷。 7.1。3试样制备：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布,取样前应先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品,数量4。4kg.先将来样筛去大于10mm的颗粒，计算筛余百分率，然后在潮湿状态下拌匀，并缩分至每份不少于550g的试样两份，烘干至室温备用。 7.1.4试验条件 试验室的温度控制在15o C～30 o C； 试验用筛应满足GB/T6003。1和GB/T6003。2中方空筛的规定。 7。1。5试验步骤 a。称取制备好的试样500g，精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上,然后进行筛分。 b。将套筛置于摇筛机上,摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。称出各号筛的筛余量，精确至1g。 7.1。6结果计算与评定 a. 计算分计筛余百分率；各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0。1%。 b. 计算累计筛余百分率；该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分

集料(砂)试验检测标准及方法

集料（砂）试验检测标准及方法 1 适用范围 本作业指导书适用于建设工程中混凝土及其制品和普通砂浆用砂，公路工程细集料检测方法。 2 试验目的 为了规范工程试验室对砂检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 3 试验依据 《建设用砂》GB/T 14684-2011 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006 《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005 《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法》TB/T 2922.3-1998 《铁路混凝土》TB/T3275-2018 4 检验人员 检验人员均为持证上岗人员。 5 试验设备 电动振筛机6611B；微机控制电液伺服万能试验机WAW-300B;受压钢模；电子天平；烧杯；玻璃棒；电热鼓风恒温干燥箱101-2A；新标准方孔砂石筛；高温电阻炉；水泥胶砂搅拌机；细集料棱角性测定仪；浅盘；切片机；磨光机；镶嵌机。 6 取样

采用大型工具（汽车）运输的，以400m 3或600t 为一验收批；以小型工具（拖拉机）运输的，以200m 3或300t 为一验收批。 7 试验方法和计算结果 7.1 压碎指标 7.1.1 试验步骤 （1）按7.1规定取样,放在干燥箱中于(105±5)℃下烘干至恒量,待冷却至室温后,筛除大于4.75mm 及小于300μm 的颗粒,然后按7.3筛分成300μm~600μm;600μm~1.18mm;1.18mm~2.36mm 及 2.36mm~4.75mm 四个粒级,每级1000g 备用。 （2）称取单粒级试样330g,精确至1g.将试样倒入已组装成的受压钢模内,使试样距底盘面的高度约为50mm ，整平钢模内试样的表面,将加压块放入圆筒内,并转动一周使之与试样均匀接触。 （3）将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上,对准压板中心后,开动机器，以每秒钟500N 的速度加荷。加荷至25kN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。 （4）取下受压模,移去加压块,倒出压过的试样,然后用该粒级的下限筛(如粒级为4.75mm~2.36mm 时,则其下限筛指孔径为2.36mm 的筛)进行筛分,称出试样的筛余量和通过量,均精确至1g 。 7.1.2 结果计算与评定 （1）第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确值1%： 1002 12⨯+=G G G Y i （2），第i 单粒级压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精