砂石干密实度含水量含泥量测量测定作业指导书

砂（石）干密实度、含水量、含泥量测量测定

作业指导书

YLCS—ZW—19—A

[操作步骤]

一、砂（石）干密度的测定

用火炉或电炉炒干样品。取烘（炒）干的试样五份，用平锹或铁勺将试样徐徐装入容量筒内，使筒口上部试样呈锥体状，用板尺沿筒口中心线向两个相反方向刮平后称量，并按下式计算砂（石）子的干密度

ρ1=g2-g1/V

式中：g2—砂（石）样和容量筒的总重量（kg）;

g2—砂（石）样重量（kg）

V—容量筒的容积（L）

石子容量规格按表1选取。以3次试验结果的算术平均值作为测定值。每次试验要另取试样。

石子粒径与容量筒规格表1

二、砂（石）含水率试验（炒干法）

向干净炒盘中加入试样（砂子为500g，石子按表2规定），置于电炉（或火炉）上，用小铲不断地翻拌，至试样表面全部干燥后，切断电流，

再继续翻拌1分钟，待冷却后称量试样与炒盘的重量，并按下式计算其含水率W：

W=g2-g1/g3-g1×100%

式中g1—容器的重量；

g2—湿试样与容器的重量

g3—干试样与容器的重量。

石子含水率试样重量

三、砂（石）含水率试验（浸泡法）

（一）、仪器

天平—最大称量1kg，微量0.5g;

量筒—容量1000ml

（二）、准备工作

对同一产地、同一规格的砂子，事先测定其比重，操作方法如下：取砂（石）样约10kg，混合均匀，用四分法选出其中两份，每份约重1kg；将其中一份砂（石）样，按常规方法用烘箱测定其含水率p，与此同时，将另一份砂（石）样准确称重1000g，投入已装有500ml水的量筒中，读出其总体积V（ml）:

按下式计算砂的比重ρQ=1000/v-p(1500-v)-500

以上试验须重复2—3次，取平均值。

（三）、含水率的现场测定。

在量筒中先装入500ml清水，再准确称取砂样1000g，投入量筒，读

出其总体积V（ml），按下式计算含水率Q：

Q=p o（v-500）-1000/p o(1500-v)×100%

四、砂（石）含泥量试验（干法）

将烘（炒）干的砂（石）样（砂子为500g,石子为5000g）置于金属筒中，注入清水至高出砂（石）面20cm,浸泡2h，用搅拌棒拌匀。淘洗开始，先用搅拌棒搅拌1min（单方向旋转）后，静止1.5—2min，然后将试样上部混浊水徐徐倒出，再注入清水溃洗搅拌，反复数次，洗至水清为止。将洗净的试样烘（炒）干，待其至室温后称重量，并按下式计算其含泥量X：

X=g1-g2/g1×100(%)

式中：g1

———冲洗前的烘干试样重量；

g2——冲洗后的烘干试样重量。

五、砂（石）含泥量试验（湿法）

（一）、仪器

天平—最大称量1kg，感量0.5g；

锥形烧瓶—容量500ml（或普通玻璃瓶）。

（二）、测定步骤

1、将烧瓶装满水至瓶口（或一定刻度处），准确读出其重量为Q1（此数为常数，可事先称好直接记于瓶上，具体测定时不必再称）。

2、在烧瓶中先装入约300g的清水，然后取欲测含泥量的砂（石）样约300g（不需称量，不需烘干），投入瓶中，稍加摇动排除水中气泡，再用清水将瓶装满至瓶口（或一定刻度处），准确称出其重量为Q2。

3、将称过重量的瓶子倒去一部分水，约剩砂（石）体积的一倍多，

一手执瓶，一手捂住瓶口，用手摇动（或用玻璃棒强力搅动）约0.5—1min，然后静置1.5-2min，用玻璃虹吸管小心地将距砂（石）面30mm以上之浊水吸出。

4、再倒入清水至原有高度，反复上述步骤，直至砂（石）上面的水清为止。

5、在瓶内加水至瓶口（或一定刻度处），准确称出其重量为Q3。

6、按下式计算含泥量q:

q=Q2-Q3/Q2-Q1×100%

以两次平等试验的平均值作为试验结果。

[流程图]

一、砂（石）干密度的测定

二、砂（石）含水率试验（炒干法）

三、砂（石）含水率试验（浸泡法）

四、砂（石）含泥量试验（干法）

五、砂（石）含泥量试验（湿法）

[质量标准]

砼施工验收规范规定，强度等级不低于C30的砼，砂子的含泥量不应超过3%，石子的含泥量不应超过1%；低于C30的砼，砂子的含泥量不应超过5%，石子的含泥量不应超过2%。

[仪器设备及工具]

天平—最大称量1kg,感量0.5g;量筒—容量1000ml；

电炉（或火炉）、平锹（或铁勺）、板尺、炒盘（或炒锅）、金属筒[注意事项]

一、取样应同时、同点、同条件取样，样品应具有代表性。

二、应以2—3次试验平均值作为施工参考数据。

灌砂法测定压实度作业指导书1

压实度测定作业指导书 文件编号：xxxx 发布日期：2019年01月25日 批准： 审核： 编写： xxxx工程检测有限公司

压实度 1.1挖坑灌砂法测定压实度 1.1.1 本试验法适用于在现场测定基层（或底基层）、砂石路面及路 基土的各种材料压实层的密度和压实度，也适用于沥青表面 处治、沥青贯入式路面层的密度和压实度检测，但不适用于 填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。 1.1.2 用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定：（1）当集料的最大粒径小于15mm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用∮100mm的小型灌砂筒测试。 （2）当集料的最大粒径等于或大于15mm，但不大于40mm，测定层的厚度超过150mm,但不超过200mm时，应用∮150mm的大型灌砂筒测试。 1.1.3仪具与材料 本试验需要下列仪具与材料： （1）灌砂筒：有大小两种，根据需要采用。型式和主要尺寸见当尺寸与表中不一致，但不影响使用时，亦可使用。储砂筒筒底中心有一个圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端面开口，直径与储砂筒底中心有一个圆孔，漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接。在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关。开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外，开关铁板上也有一个相同直

径的圆孔。 （2）金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。结构小型灌砂筒大型灌砂筒储砂筒 直径(mm) 100 150 容积(cm3) 2120 4600 流砂孔直径(mm) 10 15 金属标定罐 内径(mm) 100 150 外径(mm) 150 200 金属方盘基板 边长(mm) 350 400 深(mm) 40 50 中孔直径(mm) 100 150 注：如集料的最大粒径超过40mm，则应相应地增大灌砂筒和标定罐的尺寸。如集料的最大粒径超过60mm，灌砂筒和现场 试洞的直径应为200mm。 （3）基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘的中心有一圆孔。 （4）玻璃板：边长约500--600mm的方形板。 （5）试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放。大筒挖出的试样可用 300mm×500mm×400mm的搪瓷盘存放。 （6）天平或台秤：称量10--15kg，感量不大于1g。用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.01g、

水稳层检测

水稳层检测项目之邯郸勺丸创作 首先取土样做；土壤击实———→土基作压实度（1000平方米/3点）——弯沉（每车道20米/1点）, 质量监督站验收后；上戈壁垫层, 垫层作压实度（1000平方米/1点）, 弯沉（每车道20米/1点）, 戈壁层验收后；做水稳层, 水稳料取样开配比单, 水稳层摊铺过程取样做无测限试压试验（2000平方米/1点, 一次取80公斤熟料）, 密实度（1000平方米/1点）, 七天养护结束而且无测限试验, 密实度试验合格后, 浇筑混凝土路面试验段 主要试验测定项目包括以下内容：1）含水量测定.2）最年夜干密度与最佳含水量试验.3）压实度测定.4）石灰、水泥剂量测定.5）筛分试验.6）混合料的抗压强度测定.7）各种资料的相对密度、密度测定.8）粗集料的针片状含量、软石含量、含泥量测定.12）路基的平整度测定. 1、无侧限抗压（强度）, 弯沉（回弹值）, 灌砂法（压实度） 2、水泥剂量、筛分级配、无侧限抗压强度、压实度、 3、水稳层检测只要有：1水稳层厚度, 2水稳层强度, 3水稳层 用料的检测陈说（1）河卵石或碎石, （2）沙子（3）水泥, 一般要求不严, 4水稳层上面的标高, 5水稳层上概况的平整度.

水稳试验方面的检测有：室内（含水量, 水泥剂量, 级配（筛分）, 无侧限抗压强度）, 现场（压实度, 回弹弯沉, 平整度, 钻芯-试压或看整体性） 无侧限抗压（强度） 无侧限抗压强度是指试块在实验中分歧毛病试块的侧边加以限制, 是一种理论试验值.而对地基中的岩石来说, 实际上是有侧限的抗 压强度. 试件的质量=试筒的容积*最年夜干密度*（1+最佳含水量）*97%无侧限抗压强度试验什么影响偏差系数 为减小试件间强度偏差, 提高试件强度, 认为应从以下几方面注意： （1）混合料取样一定要有代表性, 混合料含水量可通过锅炒法和 酒精灼烧法快速测定, 同时样品必需密封, 防止含水量损失. （2）制作称量前对混合料再次人工拌和, 并取对角混合料作为试 验样品. （3）每个试件制作时宜分三层装料, 每层尽可能捣实, 以减少成 型前试件高度.装料时粗集料放在试模中间, 细集料放在试模周围, 防止试件周围不密实或有孔洞. （4）每组试件数量宜比规定值个数多1~2个, 防止养生过程中个 别试件发生破坏, 不能测定, 招致试件数量缺乏, 偏差系数变年夜.

砂石检验作业指导书

砂石检验作业指导书

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1．概述 1.1为了确保砂石的检验工作能够准确、规范、高效的开展，特制定本细则。 1．2本细则规定的砂石性能检测包括:砂料筛分析及细度模数、砂料表观密度、砂料表观密度(李氏比重瓶法)、砂料含水率、砂料堆积密度、砂料紧密密度及空隙率、砂料含泥量、砂料泥块含量、砂料吸水率、砂料坚固性、砂料压碎指标、机制砂石粉含量（亚甲蓝实验MB值）、砂贝壳含量、卵石或碎石颗粒级配(筛分析）、卵石或碎石表观密度、卵石或碎石堆积密度、紧密密度及空隙率、卵石或碎石吸水率、卵石或碎石含水率、卵石或碎石含泥量、卵石或碎石泥块含量、卵石或碎石针片状颗粒含量、卵石或碎石压碎指标、岩石抗压强度、卵石或碎石坚固性。 1.3本细则规定了适用范围、试验方法及步骤。 ２．依据 2.1《建设用砂》ＧB/T１4684－20１１ 2.２《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ５2-２006 2.3《建设用卵石、碎石》ＧB/T1４６8５-20１1 3.适用范围 ３.1本细则适用于建设工程中天然砂、人工砂、混合砂和碎石、卵石(除水工建筑物）的基本性能检测。 4.砂试验方法及步骤 4．１砂料筛分析、细度模数 4.1.1试验步骤 4.1.１.1按规定取样,筛除大于9.50ｍm的颗粒,并将试样缩分至约１100g,放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 4.1.1.２称取试样500g,精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底）上，然后进行筛分。 4.１．１．３将套筛置于摇筛机上,摇１0min;取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.１%为止。 4.1.1.4称出各号筛的筛余量,精确至1g，试样在各筛上的筛余量不得超过按式(１)计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。 Ｇ=Ａ×ｄ1/2/２00(1) 式中:G——在一个筛上的筛余量，ｇ; A——筛孔面积，mｍ２; D——筛孔尺寸,mm。 a)将该粒级试样分成少于按式（1)计算出的量,分别筛分，并以筛余量 之和作为该号筛的筛余量。

砂石干密实度含水量含泥量测量测定作业指导书

砂（石）干密实度、含水量、含泥量测量测定 作业指导书 YLCS—ZW—19—A [操作步骤] 一、砂（石）干密度的测定 用火炉或电炉炒干样品。取烘（炒）干的试样五份，用平锹或铁勺将试样徐徐装入容量筒内，使筒口上部试样呈锥体状，用板尺沿筒口中心线向两个相反方向刮平后称量，并按下式计算砂（石）子的干密度 ρ1=g2-g1/V 式中：g2—砂（石）样和容量筒的总重量（kg）; g2—砂（石）样重量（kg） V—容量筒的容积（L） 石子容量规格按表1选取。以3次试验结果的算术平均值作为测定值。每次试验要另取试样。 石子粒径与容量筒规格表1 二、砂（石）含水率试验（炒干法） 向干净炒盘中加入试样（砂子为500g，石子按表2规定），置于电炉（或火炉）上，用小铲不断地翻拌，至试样表面全部干燥后，切断电流，

再继续翻拌1分钟，待冷却后称量试样与炒盘的重量，并按下式计算其含水率W： W=g2-g1/g3-g1×100% 式中g1—容器的重量； g2—湿试样与容器的重量 g3—干试样与容器的重量。 石子含水率试样重量 三、砂（石）含水率试验（浸泡法） （一）、仪器 天平—最大称量1kg，微量0.5g; 量筒—容量1000ml （二）、准备工作 对同一产地、同一规格的砂子，事先测定其比重，操作方法如下：取砂（石）样约10kg，混合均匀，用四分法选出其中两份，每份约重1kg；将其中一份砂（石）样，按常规方法用烘箱测定其含水率p，与此同时，将另一份砂（石）样准确称重1000g，投入已装有500ml水的量筒中，读出其总体积V（ml）: 按下式计算砂的比重ρQ=1000/v-p(1500-v)-500 以上试验须重复2—3次，取平均值。 （三）、含水率的现场测定。 在量筒中先装入500ml清水，再准确称取砂样1000g，投入量筒，读

集料(砂)试验检测标准及方法

集料（砂）试验检测标准及方法 1 适用范围 本作业指导书适用于建设工程中混凝土及其制品和普通砂浆用砂，公路工程细集料检测方法。 2 试验目的 为了规范工程试验室对砂检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 3 试验依据 《建设用砂》GB/T 14684-2011 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006 《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005 《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法》TB/T 2922.3-1998 《铁路混凝土》TB/T3275-2018 4 检验人员 检验人员均为持证上岗人员。 5 试验设备 电动振筛机6611B；微机控制电液伺服万能试验机WAW-300B;受压钢模；电子天平；烧杯；玻璃棒；电热鼓风恒温干燥箱101-2A；新标准方孔砂石筛；高温电阻炉；水泥胶砂搅拌机；细集料棱角性测定仪；浅盘；切片机；磨光机；镶嵌机。 6 取样

采用大型工具（汽车）运输的，以400m 3或600t 为一验收批；以小型工具（拖拉机）运输的，以200m 3或300t 为一验收批。 7 试验方法和计算结果 7.1 压碎指标 7.1.1 试验步骤 （1）按7.1规定取样,放在干燥箱中于(105±5)℃下烘干至恒量,待冷却至室温后,筛除大于4.75mm 及小于300μm 的颗粒,然后按7.3筛分成300μm~600μm;600μm~1.18mm;1.18mm~2.36mm 及 2.36mm~4.75mm 四个粒级,每级1000g 备用。 （2）称取单粒级试样330g,精确至1g.将试样倒入已组装成的受压钢模内,使试样距底盘面的高度约为50mm ，整平钢模内试样的表面,将加压块放入圆筒内,并转动一周使之与试样均匀接触。 （3）将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上,对准压板中心后,开动机器，以每秒钟500N 的速度加荷。加荷至25kN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。 （4）取下受压模,移去加压块,倒出压过的试样,然后用该粒级的下限筛(如粒级为4.75mm~2.36mm 时,则其下限筛指孔径为2.36mm 的筛)进行筛分,称出试样的筛余量和通过量,均精确至1g 。 7.1.2 结果计算与评定 （1）第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确值1%： 1002 12⨯+=G G G Y i （2），第i 单粒级压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精

(整理)铁路路基工程砂、碎石垫层作业指导书

XX铁路路基工程砂、碎石垫层 施工作业指导书（009） 1、目的 明确路基砂、碎石垫层施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基砂、碎石垫层施工。 2、依据 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路路基工程施工技术指南》 《XX铁路路基相关设计图》 3、适用范围 本指导书适用于新建XX铁路NASZ-6标段路基工程的砂、碎石垫层施工。 4、作业准备 4.1技术人员对每个工班进行技术交底，确保交底到每一个作业人员。确保现场每一个作业人员清楚施工工艺、工序、工程关键控制点、各工序的质量标准。 4.2施工前应对作业地段进行测量放线，设路基中线桩、边线桩，用白灰作明显的轮廓线标志。 4.3按实测中桩及边桩的数据绘制施工图交现场指挥人员，按图施工。 4.4施工前应进行压实工艺试验，确定施工参数，并报监理工程师确认。 4.5施工前应将基底清理、整平，并按设计要求做好基底碾压及土拱。 5、技术要求 5.1砂（碎石）垫层施工前将基底清理、整平、并按设计要求做好基底碾压及土拱。 5.2按图纸要求，在清理的基底上分层铺筑符合要求的砂砾垫层，垫层施工的分层厚度、压实遍数应通过现场试验确定。分层松铺厚度一般不超过30cm，并逐层压实至设计要求规定的密实度。 5.3垫层宜宽出路基边脚0.5～1.0m，无明显的粗细料离析现象。 5.4填筑或填筑完后应及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层。反滤层的设置符合设计要求。 5.5施工完毕应按照设计要求进行检测。 6、施工程序及工艺流程 砂（碎石）垫层施工工艺流程图

6.1施工步骤 6.1.1工艺试验：施工前先进行砂、碎石垫层压实工艺试验，确定施工参数。 6.1.2基底处理：排除地表水，清除地表淤泥、草皮及垃圾等杂物，用推土机大致整平后检测基底平整度、排水坡、地基承载力，确保满足设计要求。 6.1.3测量放样：用全站仪放出路基两侧纵向控制桩，确保垫层铺设位置、范围满足设计要求。 6.1.4砂料检验：砂料采用中、粗、砾砂，且不含草根，垃圾等杂质，其含泥量不大于5%，用作排水固结地基的砂垫层，其含泥量不大于3%。 碎石料检验：碎石采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不大于50mm，含泥量不超过5%，且不含草根、垃圾等杂质。 6.1.5填筑工艺：采用分层填筑、摊铺平整、碾压密实的填筑工艺。砂（碎石）垫层压实度应随垫层所处路堤部位的不同而满足不同的压实度要求。 7、施工要求 7.1根据地基情况采用碾压法压实，施工时控制最佳含水量。 7.2采用级配良好砂砾料，具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其它有害物质。 7.3施工中避免砂砾料受到污染。 8、劳动力组织 施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。组建路基施工架子队，并由本施工企业正式职工担任；根据工程情况配备若干劳务班组。进行路基砂（碎石）垫层工程的施工。 9、材料要求 9.1砂垫层应采用中、粗、砂砾，不含草根、垃圾等杂质，其中含泥量不得大于5%；当用作排水固结时，含泥量不得大于3%。 9.2碎石垫层应采用天然级配良好且未风化的砾石或碎石，其中最大粒径不得大于50mm，含泥量均不得超过5%，且不含草根、垃圾等杂质。 10、设备机具配置 主要机械设备：推土机、挖掘机、压路机、装载机、自卸汽车。 11、质量控制及检验 11.1砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，用作排水固结时地基的砂垫层其含泥量不得大于3%；碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm。中、粗、砾砂和碎石的含泥量均不得超过5%，且不含草根、垃圾等杂质。 11.2反滤层材料含泥量、颗粒级配应符合设计要求。 11.3砂（碎石）垫层、反滤层铺设位置应符合设计。 11.4砂（碎石）垫层的压实质量应符合设计要求。 11.5砂、碎石垫层（反滤层）铺设范围、厚度、顶面高程、横坡的允许偏差应符合下表的规定。 砂、碎石垫层（反滤层）施工的允许偏差、检验数量及检验方法

地基基础工程：换填地基

换填地基 1 灰土地基 灰土地基是将基础底面下要求范围内的软弱土层挖去，用一定比例的石灰与土，在最优含水量情况下，充分拌合，分层回填夯实或压实而成。灰土地基具有一定的强度、水稳性和抗渗性，施工工艺简单，费用较低，是一种应用广泛、经济、实用的地基加固方法。适于加固深1~4m厚的软弱土、湿陷性黄土、杂填土等，还可用作结构的辅助防渗层。 1．材料要求 （1）土料 采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内有机质含量不得超过5%。 土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。 （2）石灰 应用III级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁愈高愈好，使用前1~2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。 2．施工工艺方法要点 （1）对基槽（坑）应先验槽，消除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。 （2）灰土配合比应符合设计规定，一般用3：7或2：8（石灰：土，体积比）。多用人工翻拌，不少于3遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14%~18%；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球闭应打碎，要求随拌随用。 （3）铺灰应分段分层夯筑，每层虚铺厚度可参见表7-1，夯实机具可根据工程大小和现场机具条件用人力或机械夯打或碾压，遍数按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，一般不少于4遍。 灰土最大虚铺厚度表7-1

（4）灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎。当灰土地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不少于500mm；对作辅助防渗层的灰土，应将地下水位以下结构包围，并处理好接缝，同时注意接缝质量，每层虚土从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。 （5）灰土应当日铺填夯压，入槽（坑）灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土30d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土在基槽（坑）内无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。 （6）冬期施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用；已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当日拌合灰土应当日铺填夯完，表面应用塑料面及草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。 3．质量控制 （1）施工前应检查原材料，如灰土的土料、石灰以及配合比、灰土拌匀程度。 （2）施工过程中应检查分层铺设厚度，分段施工时上下两层的搭接长度，夯实时加水量、夯压遍数等。 （3）每层施工结束后检查灰土地基的压实系数。压实系数λc为土在施工时实际达到的干密度ρd与室内采用击实试验得到的最大干密度ρdmax之比，即： λc＝ρd/ρdmax（7-1） 灰土应逐层用贯入仪检验，以达到控制（设计要求）压实系数所对应的贯入度为合格，或用环刀取样检测灰土的干密度，除以试验的最大干密度求得。施工

土方工程作业指导书(完整版)

土方工程作业指导书 一般规定： 土石方工程应合理选择施工方案，编制、审批、实施符合九九定额精神，尽量采用新 技术和机械化施工。 施工中如发现有文物或古墓等应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。 在敷设有地上或地下管道、光缆、电缆、电线的地段施工进行土方施工时，应事先取得管理部门的书面同意，施工时应采取措施，以防损坏。 土石方工程应在定位放线后，方可施工。 土方工程施工应进行土方平衡计算，按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目的 施工顺序做好调配，减少重复搬运。 1、场地平整 1.1、操作方法： 关键是测量，随干随测，最终测量作好书面记录。实地测点标识，作为检查、交验的依据。 填方应选用符合要求的土料，边坡施工应按填土压实标准进行水平分层回填压实。 平整场地后，表面逐点检查，检查点的间距不宜大于20M。 1.2.质量要求及标准： 1.2.1.平整场地：平整区域的坡度与设计相差不应超过0.1%，排水沟坡度与设计要求相差不超过0.05%，设计无要求时，向排水沟方向作不小于2%的坡度。 1.2.2.场地平整的允许偏差： 1.2.2.1.表面标高：人工清理±30MM，机械清理：±50MM； 1.2.2.2.长度、宽度（由设计中心向两边量）不应偏小； 1.2.2.3.边坡坡度人工施工表面平整，不应偏陡，机械施工基本成型，不应偏陡； 1.2.2.4.地面、路面下的地基：水平标高0~-50MM，平整度≤20MM。 1.3、质量检验方法： 用水准仪及2m检查尺检查。 1.4、质量通病的预防措施： 1.4.1、场地积水预防措施： 1.4.1.1、平整前，对整个场地进行系统设计，本着先地下后地上的原则，做排水设施，使整个场地水流畅通； 1.4.1.2、填土应认真分层回填辗压，相对密实度不低于85％； 1.4.1.3、做好测量复核工作，避免出现标高误差。 1.4.2、填方边坡塌方预防措施： 1.4. 2.1、根据填方高度，土的种类和工程重要性按设计规定放坡，当填方高度在10m

最新砂石系统运行作业指导书

砂石系统运行作业指导书一.砂石加工系统工艺流程图

二.砂石系统运行方法及要求 1料场开采 1.1熟悉图纸、水文地质资料，制定技术方案及质量、安全控制措施.技 术方案包括施工道路、最终边坡角度，开挖方案,爆破方案、参数,喷锚支护等方案. 1。2报现场监理工程师、业主及其它政府职能部门审批，批准后向现场施工技术人员及作业人员进行技术交底。 1。3做好开采现场的施工排水、施工道路和风水电供应。 1.4覆盖层剥离。覆盖层剥离根据现场的实际情况可采用先全部剥离后开采或覆盖层剥离与毛料开采同步进行，但在同一开采平台范围内需采用先剥离后开采的施工程序。全风化带主要采用推挖配合直接装运凿裂法施工,强风化带以下采用钻孔爆破法施工。 1。5毛料开采。按照梯段分层逐层向下开挖，梯段高度控制在12米左右。根据料场岩石的性质,分别用孔间微差爆破、多段顺序碰撞挤压爆破、宽孔距爆破“V"形起爆等施工方法以控制毛料的块径，减少大块率,施工顺序为:钻孔基础面清理—→钻孔测量放样-→钻孔-→验收-→装药—→验收—→起爆—→装运。 采运设备可选用电铲、正铲、反铲、装载机和自卸汽车等。 1.6边坡支护。料场最终边坡采用预裂爆破，控制坡比为：全强风化层以上按1：1，弱风化层采用1：0。5，微新岩石采用1：0.3。每个梯段应设马道,马道宽根据实际情况布置，为保障施工期边坡稳定安全，如边坡处有断层或破碎带，应采取喷锚等临时支护措施并设置必要的排水孔。喷锚作业应紧跟开挖工作面，喷射混凝土终凝至下一循环放炮，间隔不应小于3h。边坡顶部应设置截排水沟。 1.7夹层处理。如遇有比较集中的软弱或夹泥层时，应严格按照监理工程师的指示进行清除，并运往指定的弃碴场，确保可用料内不混杂废渣料. 1.8超径石处理。超径石是指大于破碎机允许给料尺寸的块石。毛料装车时应尽量避免将超径石装入运输车辆，以免影响粗破正常生产。超径石必须经手风钻钻孔、二次爆破或液压碎石器破碎后才能装运。

【施工管理】砂(砂砾、碎石)石地基施工工艺标准

砂（砂砾、碎石）石地基施工工艺标准 1 施工准备 1。1 原材料要求 1。1.1 砂: 宜用颗粒级配良好、质地坚硬的石屑、中砂或粗砂、砾砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径20~50mm的卵石（或碎石)，但要分布均匀。砂中有机质含量不超过5%，含泥量应小于5%，兼作排水固结的垫层时,含泥量不得超过3%。 1。1.2 砂石：用自然级配或人工级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50％以内,不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5％。 1.2 主要机工具 1。2.1 机具设备 压路机、振动压实机、自卸汽车、装载机、插入式振动器、平板振动器、混合机、蛙式打夯机. 1。2.2 主要机具 石夯、木夯、轻型夯实机械、铁锹、铁耙、胶管。 1。3 作业条件 1.3。1对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使符合设计要求。 1.3。2 对基坑（槽)和基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况,办完隐蔽验收手续。 1。3。3 施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔3m钉上水平桩或在邻近的固定建筑上抄上标准高程点.大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。 1.3。4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作.同时要编好施工方案. 2 施工工艺 2。1 工艺流程 2。2 操作工艺 2。2。1主要施工方法:振动压实法、夯实法、水撼法、碾压法等。 2.2。2 铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净,两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方. 2.2。3 垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接,并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0。5～1.0m，并注意充分捣实。 2。2.4 人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%~12％。 2.2.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm,要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3 遍。采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4

级配砂石回填施工工艺标准

目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (1) 4 材料要求 (1)

级配砂石回填施工工艺标准 1适用范围 本标准适用于建筑工程中的砂石地基、地基处理以及地面垫层; 2引用标准 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002 50 木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机6t～10t、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小白线、钢尺等; 5.2作业条件 5.2.1在地下水位高于基坑槽底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑槽保持无水状态; 5.2.2设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线;

5.2.3对级配砂石进行技术鉴定,应符合设计要求; 5.2.4铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,有无孔洞、沟、井等;应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续; 6操作工艺 6.1工艺流程 6.2处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净,平整原有地基; 6.3对级配砂石进行技术鉴定,如果是人工级配砂石,应将砂石拌和均匀,其质量 ～ , 遍; 处应用人工或蛙式打夯机补夯密实; 6.7找平、验收： 6.7.1施工时应分层找平,夯压密实,应设置纯砂检查点,用200cm3的环刀取样,测定干砂的质量密度;下层密实度合格后,方可进行上层施工; 6.7.2用贯入法测定回填质量时,可使用贯入仪、钢筋等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格; 6.7.3最后一层压夯完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高; 7质量控制

7.1控制好原材料的质量; 7.2施工过程成中严格按规范中的要求作好试验; 8质量标准 8.1主控项目 8.1.1基底土质必须符合设计要求; 8.1.2纯砂检查点的干砂质量密度,必须符合设计要求和施工规范的规定; 8.1.3回填地基的承载力必须符合设计要求; 8.1.4回填地基的压实系数经现场实测后必须符合设计要求; 9.4级配砂石成活后,应连续进行上部施工,否则应适当洒水湿润; 9.5夜间施工时,应合理安排施工顺序,配备足够的照明设施,防止级配砂石不准或铺筑超厚

5.4 压实度检测方法：土质路基的压实度试验方法可采用灌砂法。砂性...

5.4 压实度检测方法：土质路基的压实度试验方法可采用灌砂法。砂性土路基应将表层3cm剥离后再进展检测。 5.5 关键部位分析检测：路基分项工程完工后，对关键段落进展工程钻机取芯。 6.质量验收程序 6.1路基工程 监理人员在施工现场对正在施工的部位或工序进展全过程质量的监视活动，发现问题及时下达指令。以便减少质量缺陷的发生，保证工程的质量和进度。 对隐蔽工程、工序间交接检查验收，对重点部位执行旁站监理制度，保证在整个施工过程控制好关键部位的施工。 6.1.3各标段在自检合格后申请监理验收，监理工程师进展书面和现场质量检查。 不允许仅凭经历、目测或感观评价其质量。 在关键部位施工过程中，由监理人员在现场进展监视。 6.1.6未经监理批准开工申请的单位不能开工，未经监理签认的工序不得隐蔽，未经监理签证的不得进展下一工序作业。 监理工程师应充分利用指令性文件，对任何事项依据合同标准发出书面指示，并催促各标段严格遵守与执行监理工程师的书面指令。 7.强制性要求 —4— 路基施工作业指导书 1.总则 1.1制定目的：为确保公路路基的施工质量，标准路基施工作业程序，提高施工质量标准，保证工程工期与施工进度，特制定本作业指导书。 1.2适用范围：本作业指导书适用于京加公路讷河至嫩江段公路建立工程。 1.3解释权限：解释权归国道G111线工程建立指挥部。 2.工期目标： 2.1基底下处理：2007年完成100%，回填完毕。 2.2路基填筑： ①2007年完成30%以上，即每个标段8万m3以上〔不含下处理〕。 ②2021年5月31日前完成60%以上，6月30日前完成90%以上，7月31日前完成100%。 ③路基成型的时间：2007年全线上土两层以上。2021年5月31日前成型20%，6月30日前成型50%。 ④挖方的完成时间：2007年除A14标完成60%以上之外，其它标段均完成100%，A14标于2021年5月完成100%。 3.质量目标：到达本作业指导书规定的质量标准。 3.1同期工程质量第一。 3.2同等级工程质量第一。 3.3同项工程质量第一。 3.4压实度检测一次性合格率到达98%以上。 —1—

混凝土实验室作业指导书

阿拉善盟建通砼业有限责任公司 实验室 作 业 指 导 书

目录 一. 水泥检测试验 (4) 二. 粉煤灰检测试验 (5) 三. 碎石、砂检测试验 (6) 四. 外加剂检测试验 (7) 五. 膨胀剂检测试验 (8) 六. 样品管理 (9) 七. 配合比设计、试验和调整 (10) 八. 混凝土试件制作和管理 (11) 九.混凝土力学、长期性能和耐久性能检测试验 (12) 十.生产过程中混凝土拌合物性能调整 (13) 十一.施工现场混凝土交货验收 (14) 十二.仪器设备、计量器具管理 (15) 十三.档案管理 (16) 十四.试验过程异常处理 (17) 十五.试验事故处理 (19)

一. 水泥检测试验 原则上散装水泥不超过500t为1批，为了保证其质 量可靠性定位每车为一组取样试验。 材料员书面通知试验室检验组，按组批规定抽样和分 样，记录、标识和留样。 试验样提交检验组进行试验；封存样提交样品管理员 入库保存。 检验组按GB/T1346-2011标准进行标准稠度用水量、 安定性和凝结时间测定，若不合格，则停止其余项目 检测，并出具报告。 依据GB208-94进行检定，一般情况下进货检验不进 行该项目试验。 依据GB/T17671(ISO法)对水泥试样进行成型标养， 达规定龄期时进行3天、28天的抗折、抗压强度试 验。必要时可增加成型组数，测定其它龄期（如7天 等）的强度。 依据GB/T176-2008进行检测，在首次使用或其它认 为必要（如质量事故分析等）时进行，正常情况下进 货检验不要求进行此项检测。 依据GB/T8074-2008标准进行比表面积检验。 由实验室主任对检测结果进行复核，试验员编写试验 记录。 图1水泥检测流程框图

砂石检测报告

砂石检测报告 一、检测目的。 本次砂石检测旨在对采集的砂石样品进行全面的物理性能和化学成分分析，以 评估其在建筑、道路和混凝土工程中的适用性和质量。 二、检测方法。 1. 物理性能检测。 采用标准筛分法对砂石样品进行颗粒分布分析，包括粒径分布、含泥量和含水 量等指标的测定。采用密度计对砂石的密度进行测定，以评估其密实度和孔隙率。 2. 化学成分检测。 采用化学分析方法对砂石样品进行主要化学成分的测定，包括硅含量、铁含量、钙含量、镁含量等指标的分析，以评估其化学成分对工程材料性能的影响。 三、检测结果。 1. 物理性能检测结果。 经过筛分分析，砂石样品的粒径分布符合工程要求，颗粒分布均匀，含泥量和 含水量均在合理范围内。密度测定结果显示，砂石密实度高，孔隙率低，符合工程用砂石的要求。 2. 化学成分检测结果。 化学成分分析显示，砂石样品的硅含量高，达到工程要求的标准，铁、钙、镁 等有害元素含量均在允许范围内，不会对工程材料性能产生明显影响。 四、检测结论。

经过全面的物理性能和化学成分检测分析，砂石样品符合建筑、道路和混凝土工程的使用要求，具有良好的适用性和质量。建议在工程中合理选用并加以控制使用，以确保工程材料的质量和工程的稳定性。 五、检测建议。 1. 在实际工程中，应根据具体工程要求和材料性能选用砂石，并加以合理控制使用。 2. 对于不同工程用途，可根据砂石样品的具体性能指标进行适当调整和配比，以满足工程的要求。 六、附录。 1. 检测样品照片。 2. 检测数据统计表。 3. 检测仪器使用证明。 以上为本次砂石检测的详细报告，希望能对工程建设和材料选用提供参考和指导。

工程施工中密实度的测定方法

工程施工中密实度的测定方法 回填土使用在桩基、基槽管沟、基坑填方、场地平整、排水沟、地（路）面的基层和地基局部处理等处，回填的材料主要有素土、灰土、砂和砂石等。回填材料在回填之后，需要进行密实度的检查，检查的方法应对与进行取样，然后进行干密度的测定。 1.取样要求 由于回填土的分层、分段夯压密实的，因此，为了与工作的程序相吻合，需要对土分层，分段取样后做干密度试验。在土的干密度测定的施工试验资料中，主要有取样平面位置图和回填土干密度试验报告。在施工现场，针对不同形式的回填土方的情况，可按下列要求布置土的取样点。 柱基：抽查柱基的10%，但不少于5点。 基槽、管沟：每层按长度20-50M取1点。长度不足时也不应少于1点。 基坑的室内填土：每层按30-100M平方取1点，不足时也不少于1点。 场地平整：每400-900M平方取1点，不足时也不少于1点。 排水沟：每层长度20-50M取1点，不足时也不少于1点。 地（路）面基层：每层按100-500M平方取1点。不足时也不少于1点。 各层取样点应相互错开，并应将取样点绘制在取样平面位置图上，标清各层取样的点位。 2.取样方法 环刀法：应在每段，每层的夯实层下部（每层表面以下2/3处）用环刀取样。罐砂法：适用于级配砂石回填或不宜采用环刀法取样的土质。采用罐砂法取样时，

取样数量可比环刀法适当减少，取样部位应为每层（夯）实后的全部深度。3.技术要求 值得强调的是，施工企业在取样时，应在监理和建设单位参加旁站的情况下取样，以便及时得到签认。取样后的样品应做好包装，并编好编号，特别要注意编号于取样平面土上各点位标一一对应，然后送往实验部门进行干密度的测定。 最小于密度的要求，除设计有详细的要求外，一般情况下最小于密度应遵守下列的要求： 素土：一般情况下应大于或等于1.65g/cm立方：黏土大于或等于1.49g/cm 立方。 灰土类：轻亚黏土要求最小于密度1.55g/cm立方；亚黏土要求最小于密度1.50gcm立方；黏土要求最小于密度1.45g/cm立方。 砂石类：砂不小于在中密状态时的干密度，中砂1.55-1.60g/cm立方；砂石要求最小于密度2.1-2.2 g/cm立方。 4.合格的判断 填土压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值于设计值的差不得大于0.08g/cm立方，并且应当分散不得集中。 只要满足上述要求以后，才能判断回填土为合格。 5.工程施工中常见的问题 取样平面位置图按各层，段把取样点标示的完整，清晰，明确，要于土干密度实验报告的各点能一一对应，并注明回填土的起止标高。 取样的数量要严格按规定的点数提取，不能任意减少。 回填各层按夯压密实后取样，不能按虚铺厚度计算回填的层数。