纺织化纤企业压缩空气系统节能案例

纺织化纤企业压缩空气系统节能案例

纺织化纤企业是传统的高能耗行业之一，其生产过程中的压缩空气系

统消耗了大量电能。为了节约能源和降低排放，许多纺织化纤企业开始探

索压缩空气系统的节能技术。下面将介绍一个纺织化纤企业压缩空气系统

节能的成功案例。

该纺织化纤企业位于中国南部，年生产能力为50万吨纺织化纤产品。该企业的压缩空气系统是其生产过程的关键能源消耗设备之一、在过去，

该企业使用的压缩空气系统效率低下，能源消耗较高，需要大量的电能供应。为了降低能源消耗和生产成本，企业决定对其压缩空气系统进行改造

和升级。

首先，该企业对压缩空气系统进行了能耗分析和评估。通过对系统进

行全面的检查和测试，确定了系统的能效水平和存在的问题。同时，对系

统中的压缩机和冷却塔进行了维修和更新，以确保其可以正常运行并保持

高效率。

其次，该企业对压缩空气系统进行了优化设计。通过对系统中的压缩机、干燥器和过滤器等关键设备进行更换和升级，提高了系统的工作效率

和能源利用率。同时，对系统进行了管道整理和隔热处理，减少了能量损失。

此外，该企业还引入了先进的节能控制技术。安装了智能控制系统，

实现了对压缩空气系统的实时监测和智能调节。通过对系统的运行状态和

负荷进行分析和预测，实现了系统的最优运行和能源利用。

该企业还采取了一系列管理措施，提高了能源管理水平和员工的节能

意识。对员工进行了节能培训和教育，强调能源节约的重要性和方法。建

立了能源管理团队，并制定了能源管理制度和相关指标，实施了能源管理体系。

经过改造和升级后，该企业的压缩空气系统取得了显著的节能效果。根据统计数据，系统的能耗降低了20%，相应的电能消耗也减少了大约30%。同时，系统的运行稳定性和可靠性也得到了提升，减少了维修和故障率，降低了生产停机时间和损失。

总的来说，通过对压缩空气系统进行改造和升级，该纺织化纤企业成功实现了节能减排的目标。该案例不仅反映了纺织化纤企业节能的潜力和可行性，也为其他类似企业提供了借鉴和参考。随着节能技术的不断进步和应用，相信纺织化纤企业在未来可以进一步提高能源利用效率，降低生产成本，保护环境。

10-合成纤维制造业(锦纶6)清洁生产评价指标体系(征求意见稿)编制说明

合成纤维制造业（锦纶6）清洁生产评价指标体系 （征求意见稿）编制说明 《合成纤维制造业（锦纶6）清洁生产评价指标体系》编制组 2017年8月

目次 1 前言 (1) 1.1 指标体系整合编制出台的背景 (1) 1.2 指标体系编制的必要性与紧迫性 (1) 1.3 指标体系编制的主要依据 (2) 2 锦纶6工业概况: (2) 2.1 锦纶6切片发展概况 (2) 2.2 锦纶6纤维发展概况 (2) 2.3 生产工艺流程及排污点 (5) 2.4 主要节能减排技术与装备推广应用情况 (8) 3 适用范围 (9) 4 编制指导思想 (9) 5 编制原则 (10) 5.1 要求 (10) 5.2 原则 (10) 6 编制过程 (10) 6.1 资料收集 (10) 6.2 编制过程 (11) 6.3 编制技术路线 (11) 7 评价指标体系的确立 (13) 7.1 基本要求 (13) 7.2 指标选取的说明 (13) 8 指标内容的确定 (13) 8.1 权重值与分权重值的确定 (13) 8.1.1 权重值的确定 (13) 8.1.2 分权重值的确定 (14) 8.1.3 定量、定性指标基准值的确定 (14) 8.1.4 指标选取原则 (14) 8.2 指标选取 (14) 8.3 综合评价指数 (16) 8.4 清洁生产企业的评定 (16) 8.5 考核项目及指标值的确定 (17) 8.5.1 生产工艺与装备要求的确定 (17)

8.5.2 资源能源利用指标的确定 (18) 8.5.3 资源综合利用指标的确定 (18) 8.5.4 污染物产生指标（末端处理前）的确定 (18) 8.5.5 产品特性指标的确定 (19) 8.5.6 清洁生产管理指标的确定 (19) 8.5.7 指标值的确定依据 (19) 8.6 主要参考资料 (20) 9 指标体系实施的技术可行性 (20) 9.1 指标体系实施的经济分析 (20) 9.2 指标体系实施的技术可行性分析 (20) 9.3 指标体系实施的可操作性分析 (20) 9.4 标准实施的污染减排潜力分析 (20) 附表（三）指标体系意见汇总表 (28)

空压机热回收计算

空压机冷却器余热回收应用案例分析 作者：西安工程大学邓泽民 文章来源：本站原创 点击次数：44 时间：2014/12/24 14:01:50 摘要：在纺织厂中，由于无油螺杆空压机制得的压缩空气洁净无油，因此被大量应用，但是高温压缩空气中大量余热通过冷却塔被排放到大气中，不仅造成了能源的极大浪费而且产生了废热污染大气。为此，提出合理的改造方案来回收这部分余热，对其可行性和经济性进行分析，并对中间冷却器进行改造设计。此设计方案是在原有中间冷却器的基础上进行的合理改造，只需要投资4.75万元，每年就可以为该纺织厂节约洗浴用水所需要的8.03万元燃煤费，而且杜绝了燃煤产生的污染物。该方案可为空气压缩机余热回收利用技术在纺织厂的应用提供参考。 关键词：中间冷却器热回收改造节能 引言 纺织厂中，空压机作为动力源，用于气动加压、气动输送、气动引纬等方面。空压机将电动机的部分机械能转化成空气的压力能，在此过程中，会产生大量的热能。美国能源局的一项统计显示：压缩机运行过程中真正用于增加空气势能而消耗的电量仅占其总电耗的15%，其余的几乎都转化为热量[1]。为了保证空压机的正常运行，这部分热量主要通过空气冷却或水冷却排到大气中去，这样造成了能源的极大浪费而且产生了废热污染大气。当前，纺织工业“十二五”发展规划要求加快绿色环保、资源循环利用及节能减排等先进适用技术和装备的研发和推广应用。组织实施节能、降耗、减排的共性、关键技术开发和产业化应用示范[2]。为了响应国家节能减排的方针政策，对西安某纺织厂空压站提出可行的方法和合理的方案，对热量进行回收利用，达到节能减排的目的，提出了一种纺织厂余热回收的方案。 无油螺杆空压机工作原理 目前，该纺织厂采用的是AtlasZR5-53型无油螺杆空压机。冷却方式采用的是水冷却，

压缩空气地质储能研究现状及工程案例分析

压缩空气地质储能研究现状及工程案例分析压缩空气地质储能是一种利用高压空气储能的技术，可用于储存能源，并在需要时释放能量。相比电池储能，压缩空气储能具有更大的容量和更 长的寿命，是一种有效的能源储存方式。以下是压缩空气地质储能研究现 状及工程案例分析。 研究现状： 目前，压缩空气地质储能技术已经得到了广泛的研究和应用。许多国 家和地区都在积极推动这项技术的发展，对其进行了大量的研究和试验。 以下是一些关键进展： 1.储气库地质条件研究：研究者们对储气库选址和建设提供了重要的 地质条件研究。他们考虑到地层的充实程度、地质构造和地下水位等因素，以确保储气库的安全性和可持续性。 2.压缩空气技术研究：压缩空气的储存和释放技术是压缩空气地质储 能的核心。研究人员致力于提高储气效率，减少能量损失，并提高释放效率。他们开发出了一系列的新材料和技术，包括高效的压缩机和膨胀机， 以及优化的储气罐设计。 3.燃烧和热回收技术研究：在释放压缩空气时，由于空气压缩过程中 的热量会被吸收，释放的空气温度较低。为了提高能量利用效率，研究人 员致力于开发燃烧和热回收技术，将压缩空气的热量转化为电能或其他可 用能源。 工程案例分析： 以下是几个压缩空气地质储能工程案例的分析：

1. 德国Huntorf工程：Huntorf工程是世界上第一座商业化运营的 压缩空气地质储能电站。该电站于1978年开始运营，由两个不同深度的 储气井和一个储气库组成。它能够在高峰电力需求时释放压缩空气以发电。 2.美国固态能源中心工程：该工程位于俄亥俄州，并于1991年开始 运营。该工程利用地下盐穴作为储气库，通过压缩空气地质储能技术储存 能量。该项目是不同深度储气井和地下储气库的综合应用，为俄亥俄州提 供了一种清洁、可持续的能源储备。 3.海水压缩空气能源存储系统：该系统位于韩国南部海岸地区，利用 海底的储气库进行储能。该项目充分利用了海水压缩空气的特性，将压缩 空气通过海底管道注入到储气库中。在需要时，压缩空气将被释放，通过 膨胀机发电。 总结：

压缩空气系统节能技术手册

压缩空气系统节能技术手册【压缩空气系统节能技术手册】 1、简介 1.1 概述 1.2 目的 1.3 适用范围 2、压缩空气系统基础知识 2.1 压缩空气概述 2.2 压缩空气系统组成 2.3 压缩机分类 2.4 压缩机选择与容量计算 2.5 压缩空气系统管道设计 3、节能技术措施 3.1 压缩机节能技术 3.1.1 变频控制 3.1.2 节能压缩机选择

3.1.3 废气回收利用 3.2 排气系统节能技术 3.2.1 减压系统优化 3.2.2 排气管道与附件选型 3.2.3 废气回收与再利用 3.3 干燥系统节能技术 3.3.1 干燥剂选择与优化 3.3.2 干燥系统作业参数调整 3.3.3 热回收技术应用 3.4 气源处理系统节能技术 3.4.1 滤清器类型与选型 3.4.2 除水器与除油器的优化 3.5 储气罐节能技术 3.5.1 储气罐的选择与优化 3.5.2 定期检查与维护 3.6 管道系统节能技术 3.6.1 压力损失计算与优化

3.6.2 泄漏检测与修复 4、操作与维护 4.1 压缩机操作注意事项 4.2 定期维护与保养 4.3 异常状态处理与故障排除 5、附件 5.1 压缩机选型计算表 5.2 压缩空气系统管道设计示意图 5.3 压缩机节能改造案例分析 【附件】 1、压缩机选型计算表 2、压缩空气系统管道设计示意图 3、压缩机节能改造案例分析 【法律名词及注释】 1、节能法：指国家关于节约能源的法律法规，旨在促进节能环保。

2、压力容器安全定期检验：根据相关法律法规规定，对压力容器进行定期安全性检查的程序。 3、气源处理系统：包括滤清器、除水器、除油器等设备，用于处理压缩空气中的杂质和水分。 4、泄漏检测与修复：对压缩空气系统中的管道和接头进行定期检查，及时发现并修复泄漏问题。 【全文结束】

压缩空气净化技术发展与应用

压缩空气净化技术发展与应用 西安联合超滤净化设备有限公司李大明 1. 引言 压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源，又是具有多种用途的工艺气源，其应用范围遍及石油、化工、冶金、电力、机械、轻工、纺织、汽车制造、电子、食品、医药、生化、国防、科研等行业和部门。不理想的是压缩空气中含有相当数量的杂质，主要有：固体微粒--在一个典型的大城市环境中每立方米大气中约含有1亿4千万个微粒，其中大约80%在尺寸上小于2μm，空压机吸气过滤器无力消除。此外，空压机系统内部也会不断产生磨屑、锈渣和油的碳化物，它们将加速用气设备的磨损，导致密封失效；水份--大气中相对湿度一般高达65%以上，经压缩冷凝后，即成为湿饱和空气，并夹带大量的液态水滴，它们是设备、管道和阀门锈蚀的根本原因，冬天结冰还会阻塞气动系统中的小孔通道。值得注意的是：即使是分离于净的纯饱和空气，随着温度的降低，仍会有冷凝水析岀，大约每降低10℃，其饱和含水量将下降50%，即有一半的水蒸气转化为液态水滴(见表1)。所以在压缩空气系统中采用多级分离过滤装置或将压缩空气预处理成具有一定相对湿度的于燥气是很必要的；油份--高速、高温运转的空压机采用润滑油可起到润滑、密封及冷却作用，但污染了压缩空气。采用自润滑材料发展的少油机、半无油机和全无油机虽然降低了压缩空气中的含油量，但也随之产生了易损件寿命降低，机器内部和管路系统锈蚀以及空压机在磨合期、磨损期及减荷期含油量上升等副作用。这对于追求高可靠性的自动化生产线无疑是一种威胁。此外还应强调指岀：从空压机带到系统中的油在任何情况下都没有好处。因为经过多次高温氧化和冷凝乳化，油的性能已大幅度降低，且呈酸性，对后续设备不仅起不到润滑作用，反而会破坏正常润滑；微生物-- 在制药、生物工程，食品制造及包装过程中，细菌和噬菌体的污染是不容忽视的。 综上所述，压缩空气中的污染物若得不到有效清除，其危害是很大的，主要体现在：一、降低主品质量(影响加工精度、喷涂、电镀质量，药品、食品染菌等)；二、造成用气设备的性能、寿命下降；三、危害净化系统(如油能降低吸附剂性能，降低冷干机换热效率等)，此外由于气动元件的失效造成的停工、维修等间接损失，其代价往往为直接损失的上百、上千倍。

压缩空气系统节能案例

压缩空气系统节能案例 压缩空气系统在许多工业领域中起着至关重要的作用，包括制造业、 建筑业、化工、食品和饮料等。然而，压缩空气系统通常是能源消耗较大 的设备之一，因此采取节能措施对于企业来说非常重要。以下将介绍几个 压缩空气系统节能案例。 1.安装变频驱动器 变频驱动器可以根据实际需求调整压缩机的运行速度，从而减少能源 的消耗。通过使用变频驱动器，压缩机可以根据负荷的变化自动调整运行 速度，避免高负荷运行和空转运行，提高压缩机的效率。一家建筑公司在 安装变频驱动器后，压缩空气系统的能源消耗减少了30%。 2.定期进行维护和保养 压缩机在运行一段时间后会出现各种故障和问题，如泄漏、堵塞和过 热等。定期进行维护和保养可以确保压缩机的正常运行，减少能源的浪费。一家化工公司每年定期对压缩空气系统进行清洁和检查，发现并修复了一 些潜在的问题，从而节省了能源消耗。 3.优化管道布局 良好的管道布局可以减少系统的压降，提高空气的传输效率，降低能 源的损耗。通过减少管道的弯曲和过长的管道长度，可以降低系统的阻力 和能源的消耗。一家食品和饮料公司优化了其压缩空气系统的管道布局， 减少了能源消耗10%。 4.采用节能压缩机和气动设备

节能压缩机和气动设备可以显著降低能源的消耗。节能压缩机采用高效节能的设计，减少能源的浪费。而节能的气动设备可以减少系统的压力损耗，提高系统的效率。一家制造公司替换了老旧的压缩机和气动设备，能源消耗降低了25%。 5.应用余热回收技术 在压缩过程中会产生大量的余热，如果能将这些余热回收利用，可以进一步降低能源的消耗。一家化工公司采用余热回收技术将压缩过程中的余热用于预热水和空气，从而减少了能源的消耗，提高了压缩空气系统的效率。 综上所述，采取节能措施可以显著减少压缩空气系统的能源消耗。企业应该定期进行维护和保养，并优化管道布局，安装节能设备，以及利用余热回收技术等方法来降低能源的损耗。通过这些措施，企业可以提高能源利用效率，降低生产成本，并对环境负责。

炼化企业常减压装置节能优化改造措施研究

炼化企业常减压装置节能优化改造措施研究 炼化企业是我国能源工业中重要的一环，其在生产过程中需要大量的能源消耗，其中 包括压缩空气、蒸汽、热能等。而常减压装置是炼化企业中一个非常重要的设备，它主要 用于对炼化原料进行分馏和提纯，从而得到各种油品和化工产品。常减压装置在运行过程 中存在能源消耗大、效率低的问题，因此需要进行节能优化改造。本文将围绕炼化企业常 减压装置的节能优化改造措施展开研究，为炼化企业的节能减排工作提供一定的借鉴和指导。 一、常减压装置节能改造的必要性 1. 能源状况严峻 随着我国工业化进程的不断加快，炼化企业的能源消耗也在迅速增加，这使得炼化企 业面临着严峻的能源形势。而常减压装置在炼化生产中占据着重要地位，其能源消耗的大、效率的低将直接影响到整个炼化生产的能源利用效率，因此有必要对常减压装置进行节能 改造。 2. 环保压力逐渐增大 随着环保意识的逐渐普及，炼化企业正面临着越来越大的环保压力。而常减压装置作 为炼化企业中的重要设备之一，其节能优化改造将有助于减少二氧化碳和废气排放，降低 对环境的污染，实现可持续发展。 二、常减压装置节能改造的主要措施 1. 国内外技术引进 目前，国内外已经涌现出了许多高效节能的常减压装置技术，因此炼化企业可以通过 引进国外先进技术，结合国内实际情况对常减压装置进行升级改造，以提高其能源利用效率。 2. 设备更新换代 对于老化的常减压装置设备，可以考虑进行更新换代，引进新的设备和技术，以提高 设备的性能和效率，降低运行成本。 3. 系统优化改造 对于常减压装置的运行系统进行优化改造，精简流程，减少不必要的能源消耗，提高 设备的稳定性和可靠性，从而达到节能减排的目的。 4. 节能管控技术应用

空压机余热回收综合案例

空压机余热回收综合案例 背景介绍： 空压机作为工业生产中重要的动力设备，在压缩空气的过程中会产生大量的余热。传统的处理方式是将余热直接排放到大气中，造成能源的浪费和环境污染。为了解决这个问题，许多企业开始尝试利用空压机余热进行能源回收，并应用于其他生产过程中。 案例描述： 汽车制造厂为了提高能源利用率，选择了一套空压机余热回收系统，并将其应用于生产线上的喷漆工艺中。 1.系统设计： 空压机余热回收系统由余热回收装置、热交换器、热水供应系统和控制系统组成。余热回收装置安装在空压机出口处，通过热交换器将余热传递给进水系统，使进水达到预定的温度要求。热水供应系统将热水送往喷漆工艺中使用，以提供所需的热能。控制系统通过传感器实时监测温度和流量，并根据实际需求调节系统的工作状态。 2.运行原理： 当空压机工作时，其排出的热空气通过余热回收装置被收集起来，然后通过热交换器与进水进行热交换。由于空压机排出的热空气温度较高，因此可以很快将进水加热到所需的温度。热水供应系统将加热后的水送至喷漆工艺中，提供所需的热能。 3.效益分析：

通过余热回收系统，空压机的余热能够得到有效利用，不仅提高了能源利用率，还减少了对环境的污染。根据实际的运行数据，该汽车制造厂每年能够回收热能约10万千瓦时，相当于节约了大量的电能。在能耗方面，回收后的热水能够满足喷漆工艺的需求，减少了额外的能源消耗。此外，回收后的热水还具有较高的热稳定性和均匀性，有利于提高生产效率和产品质量。 4.经济效益： 除了节约能源和减少环境污染外，空压机余热回收系统还带来了明显的经济效益。以该汽车制造厂为例，通过余热回收系统的运行，每年节约的能源消耗相当于20万元人民币。根据当前能源价格和运行成本，系统的投资回收期约为3年，后续的生产成本也得到了明显的降低。 结论： 通过空压机余热回收系统的应用，能够大幅提高能源利用率，减少环境污染，同时也带来了明显的经济效益。在未来的工业生产中，应该更加重视余热回收技术的应用，以实现可持续发展和资源的最大化利用。

化纤项目节能评估报告

化纤项目节能评估报告 一、项目背景与目标 化纤是一种重要的合成纤维，广泛应用于纺织、服装、家居等领域。然而，化纤制造过程中存在着能源消耗大、污染排放多等问题，对环境造成严重影响。为减少能源消耗，提高能源利用效率，本项目旨在对化纤生产过程中的节能潜力进行评估，并提出相应的节能措施。 二、能源消耗情况分析 1.原料处理：包括原料预处理、纤维化和液化等环节。这是消耗能源最多的环节之一，主要消耗燃气和电力。 2.纺丝过程：涉及原料的溶解、纺丝和固化等环节。这是消耗能源较多的环节之一，主要消耗电力和燃气。 3.成品处理：包括拉伸、热定型、卷绕等环节。这是消耗能源较多的环节之一，主要消耗电力和燃气。 4.其他：包括烧结、染色、印花等环节。这些环节的能源消耗相对较低，但也需要考虑其节能潜力。 三、节能措施建议 1.做好能源计量与监控：建立一个完善的能源计量系统，对各个环节的能源消耗进行实时监测。通过分析能源消耗数据，及时掌握能源使用情况，及时发现问题并采取相应措施。 2.优化生产工艺：改进生产工艺，减少能源消耗。例如，在原料处理环节中，可以利用先进的溶解技术，提高溶解效率，降低能源消耗。在纺丝过程中，可以优化纺丝参数，降低电力消耗。

3.选用能效高的设备：替换能效低的设备，选用能效高的新型设备。 例如，在纺丝过程中，可以使用新型高效纺丝机，减少能源消耗。 4.废热回收利用：将生产过程中产生的废热进行回收利用。例如，在 纺丝过程中，可以通过废气余热回收装置，将废气中的热能回收利用，降 低能源消耗。 5.建立节能意识：加强员工的节能意识培训，提高员工节能意识。通 过员工的共同努力，减少能源浪费，提高能源利用效率。 四、预期节能效果评估 通过采取上述节能措施，预计能够显著降低能源消耗，提高生产效率。根据初步评估，预计能够实现能源消耗降低10%-20%的目标，减少污染物 排放。具体的节能效果将在实施过程中进行进一步评估和修正。 五、项目风险与风险控制策略 1.技术风险：新技术的引入可能存在风险。为降低技术风险，需进行 充分的技术论证和试验验证，确保新技术的可行性和可靠性。 3.意识风险：员工对节能措施的认识和理解程度不同，可能导致措施 的不到位或难以执行。建立良好的沟通机制，加强员工培训和宣传，提高 员工的节能意识和参与度。 六、结论 化纤项目通过实施节能措施，可以显著降低能源消耗，提高生产效率，同时减少污染物排放，对环境具有积极作用。然而，在项目实施过程中仍 然存在一定的风险，需要采取相应的风险控制策略。通过综合考虑节能效

最佳实践案例学习化纤行业的成功案例了解最佳实践和经验教训

最佳实践案例学习化纤行业的成功案例了解 最佳实践和经验教训 最佳实践案例：学习化纤行业的成功案例，了解最佳实践和经验教训 化纤行业是现代工业中的重要组成部分，它在纺织、服装、建筑、汽车等领域都有广泛应用。然而，由于行业竞争激烈、技术更新快等因素，要在化纤行业取得成功并不容易。 本文将介绍一些化纤行业中的成功案例，帮助我们了解最佳实践和经验教训。 一、切合市场需求的产品定位 在化纤行业中，产品定位是成功的关键之一。例如，某公司意识到环保意识逐渐增强，并研发了环保型化纤产品，满足了市场对环保产品的需求。他们通过深度研究市场，了解消费者的偏好，并据此调整产品定位，取得了成功。 二、持续创新和技术研发 在化纤行业，技术创新和研发是保持竞争力的重要手段。成功的公司会不断投入资源，推动技术的创新和改进。例如，某公司投资于高性能纤维的研发，领先于竞争对手，从而获得了市场份额的增长。 三、建立稳定的供应链

一个成功的化纤公司需要建立一个稳定可靠的供应链。这个供应链 包括原材料供应商、制造商、分销商等，他们共同协作以确保产品的 质量和交货时间。在化纤行业中，原材料的质量和供应的稳定性对产 品的影响很大。因此，建立供应链并与供应商保持紧密的合作关系是 非常重要的。 四、积极的市场营销和品牌推广 一个优秀的化纤公司需要有积极的市场营销和品牌推广策略。通过 广告、展会、线上线下活动等手段，将产品推广给潜在客户。此外， 建立一个良好的企业品牌形象也很重要，品牌影响力将带来更多的业 务机会。 五、关注环境保护和可持续发展 化纤行业对环境的影响比较大，因此一个成功的化纤公司应该关注 环境保护和可持续发展。采取节能减排措施，推动循环经济和可持续 发展，将有助于提高企业的声誉和形象。 通过以上案例，我们可以得出以下经验教训： 首先，行业研究和市场调研是非常重要的，只有深入了解市场需求，才能调整产品定位，满足消费者的需求。 其次，投入资源进行持续创新和技术研发，保持技术的领先地位， 才能在激烈的竞争中取得优势。 另外，建立稳定可靠的供应链和积极的市场营销也是成功的关键。

基于峰谷分时电价的压缩空气储能系统热经济性分析

基于峰谷分时电价的压缩空气储能系统 热经济性分析 摘要：本文建立了热经济学计算分析模型，选取先进蓄热式压缩空气储能系统，开展热经济性计算，结合结构系数法，对系统热经济性进行优化综合，量化子系统优化对其他子系统㶲效率以及系统整体效率的影响，为压缩空气储能技术发展路线研究提供技术经济层面的指导。 关键词：峰谷分时；电价；储能 1 热经济学模型 1.1 物理模型 储电时，电动机带动多级间冷压缩机将空气压缩至高压，并将高压空气储存在储气室中，同时利用蓄热介质回收且储存压缩机的间冷热；发电时，利用储存的间冷热和外部提供的热量加热各级膨胀机进口空气，然后驱动多级透平膨胀做功，并带动发电机发电。 1.2 热经济性模型 在热经济学分析中，使用㶲定价对能量本身的特性进行能量定价。对能量的成本，根据获得能量所付出的代价，分为能量费用和非能量费用。结合图2子系统划分框图，各子系统盈亏平衡方程可表示如下。 对压缩子系统，热经济平衡方程式为 对储气子系统，热经济平衡方程式为

对膨胀子系统，热经济平衡方程式为 对压缩子系统，可增加一个成本分摊方程式 各点㶲值分别为 式中，Wci为压缩机各级耗功；Ein-c为压缩子系统进口空气㶲；Eout-c为压缩子系统出口空气㶲；Ein-t为膨胀子系统进口空气㶲；ηes为储气子系统效率；Wti为膨胀子系统各级做功；Eout-t为膨胀子系统出口空气㶲。 压缩子系统㶲损率ηex,c、储气子系统㶲损率ηex,s和膨胀子系统㶲损率ηex,t分别为 各子系统非能量费用表示如下。对于多级压缩机，其成本估计方程为

式中，Cc为压缩机成本；ac为根据当前价格对成本进行修正的系数；βc为压缩机单位比拟价格；Gc为压缩机流量；εc为压比；ηex,c为压缩机的极限效率；ηc为压缩机设计效率；nc为压缩机的总级数，i=1～nc。 对于多级膨胀机，其成本估价半经验公式 式中，Ct为膨胀机成本；at为根据当前价格对成本进行修正的系数；βt为膨胀机单位比拟价格；Gt为膨胀机流量；πt为膨胀比；ηex,t为膨胀机的极限效率；ηt为膨胀机效率；nt为膨胀机的总级数，j=1～nt。 储气室成本取 年度非能量总费用 式中，Hs为储气时间；y为系统固定设备折旧年限；r为系统固定设备净残值；b为系统年运行费用占折旧费的比例。 通过盈亏平衡方程与质量平衡、能量平衡及㶲平衡方程的联列，将整个储能系统的热力学量与经济学量建立关联关系，使得热力学量价格化，从而实现了系统中物流、能流、㶲流和现金流的有机统一。通过热经济学分析，可以得到各子系统间㶲流的价格差异以及差异来源，通过交叉比较，得到在整个系统中应改进部分的经济优先顺序，实现投资决策的定向量化支持。 2 结果与讨论 2.1 热经济性分析

空压站合同能源管理节能改造技术协议-概述说明以及解释

空压站合同能源管理节能改造技术协议-范文模板及 概述 示例1: 标题：空压站合同能源管理节能改造技术协议 引言： 在当今日益加剧的能源危机背景下，能源节约与可持续发展已成为全球关注的焦点。作为工业生产中不可或缺的一环，空压站为各行业提供压缩空气，然而其能源消耗却相当可观。为此，空压站合同能源管理节能改造技术协议应运而生，以提高空压站能源利用效率，推动节能减排，实现可持续发展的目标。 一、背景： 1. 空压站能源消耗现状分析 2. 空压站能源管理的重要性及现有不足 二、概述： 1. 空压站合同能源管理节能改造技术协议的定义与目的 2. 协议的主要内容和原则 三、技术改造措施： 1. 节能设备及改造方案介绍

2. 节能控制系统的建立与优化 3. 压缩空气系统的节能改造 4. 废热利用技术的应用 四、管理措施： 1. 能耗监测与数据分析 2. 能源管理体系的建立与落实 3. 培训与技术支持 五、效益分析： 1. 节能改造后的能源消耗降低情况 2. 经济效益和环境效益的对比分析 六、实施过程与关键成功因素： 1. 协议签署和执行过程 2. 项目监督与评估机制 3. 风险管理与控制 七、案例分享： 1. 成功实施节能改造的空压站案例介绍 2. 经验分享与启示

结论： 空压站合同能源管理节能改造技术协议的推行，对于提高空压站的能源利用效率，减少能源浪费具有重要意义。通过技术改造与管理措施的综合应用，可以实现节能减排的目标，同时获得经济效益和环境效益的双重回报。我们应当积极拓展此类协议的应用范围，为推动能源可持续发展做出更大贡献。 示例2: 标题：空压站合同能源管理节能改造技术协议 导言： 随着能源消耗和环境保护的日益重视，合同能源管理（CEM）成为企业实现节能减排和可持续发展的重要手段之一。在空压站领域，合同能源管理的应用可以进一步提高设备的能效，降低能源消耗，同时减少环境负荷。本文将探讨空压站合同能源管理节能改造技术协议的重要性和实施方法。 一、引言和背景： 介绍节能减排与可持续发展的背景和空压站能效改造的重要性。指出合同能源管理协议在这一过程中的价值和优势。 二、合同能源管理节能改造技术协议的定义：

空压站安全运行节能降耗

空压站安全运行节能降耗 压缩空气占工业用电约为16％，在化纤行业中高达40％左右，因此化纤行 业空压站的节能降耗对企业的降本增效产生巨大的影响。对此，本文提供了几个 建议。 1．减少空载时间 压缩空气系统在运行中受产线影响通常是波动性较大。因此，减少空载时间 是提高能效的第一步。压缩机控制器提供加卸功能。如果企业使用多台压缩机， 那么它们应该已经被设置为自动执行此操作。如果没有自动控制系统，可以通过 压力带来调整，当达到压缩空气目标压力时，控制器将停止机器运行，以避免不 必要的能源浪费。 在工作时间结束后，空压机空载运行消耗35％左右满负荷时的能量，导致能 源浪费。同时，如果系统中存在泄漏，压缩机可能会被迫切换到负载运行，从而 进一步消耗能源。为了最大程度地减少能源消耗，应尽可能避免让空压机在工作 时间后空载运行。用气的减少需要系统设计具又较宽的系统运行高效区，以减少 不必要的空载运行时间。 2.修复空气泄漏 泄漏是压缩空气浪费的一个重要部分，即使是非常小的泄漏点每年也可能浪 费数千元的能源成本。 工厂中的压缩空气管道要经常巡检并及时弥补漏点，使用合格的压缩空气管 道才能避免更大的经济损失，提高经济效益。测试方式一般使用超声波测漏仪， 工作原理是：任何压力气体通过管道的泄漏孔都会产生湍流，撞击管壁会有超声 波和可听音的波段，超声波检漏仪利用超声麦克传感器接收超声波段信号，转化 成数字DB值和人耳可听的声音，根据DB分贝的大小和可听声的大小来判断泄漏。 3．调整合适的压力

根据实测数据，每降低0.1Mpa的压力，可节省7％的电力消耗。因此，建议调整压缩机的压力设置，以达到最低压力，并在不影响使用得情况下减小压力范围。 对于使用多个压缩机的系统，建议使用集中自控来确保压缩空气网络符合用户的准确需求。可以手动或自动创建两个不同的压力带，以优化能源使用。这将大大降低在使用时间的能源成本。 当工厂使用压力超过0.2Mpa的压差，建议分压供气，使用两种不同的压力系统使用 4．通过热量回收将压缩热转化为其他热能 压缩机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中只占很小的一部分15%，大约 85%的电能转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中。这些“多余”热量被排放到空气中，这使得这些热量被浪费。 可回收的热量分析：100%的电能消耗，电机散热约为 5%，润滑油带走热量约为 75%；压缩空气带走热量约为 10%；其他的损失为 10%；可以回收的热量为85%。 举例：2 台110KW螺杆式空压机热能回收为例 Ⅰ分析依据： 1． 1 吨水每升高1℃，所需要热量为 1000kcal 2．洗澡水蓄热温度50℃ 3．柴油热值 10300 kcal/kg；柴油的密度为 0.86KG/L；柴油价格 7.0 元/L 4．年平均补水温度25℃ 5．保温水箱至空压站房约 150 米（A、B 栋厂房离空压机房距离）

火电+压缩空气集中供应典型技术路线和项目案例集

火电+压缩空气集中供应典型技术路线和项目案例集 一、技术路线介绍 火电+压缩空气集中供应是一种为工业、商业和住宅等领域提供能源的集中供应系统。通过火电厂提供的电力，以及压缩空气储能技术，实现对供电系统的支持和应急备用能源 供应。该技术路线整合了火电和储能技术，具有节能环保、安全可靠等优势，成为未来能 源供应的重要方式之一。 1. 火电发电系统 火电发电系统是整个技术路线的核心，通过燃煤、燃气或其他燃料发电，产生电力。 在火电厂内，通过锅炉产生高温高压蒸汽，驱动汽轮机产生电能。火电厂的发电效率较高，能够提供稳定的大型电力输出。 2. 压缩空气储能系统 压缩空气储能是指将电力转化为压缩空气的储能方式。在火电发电的过程中，当电力 需求较小时，可以利用多余的电能来压缩空气，将其储存在储气库或空气能储能设备中。 当需要额外电力供应时，可以释放压缩空气，驱动涡轮发电机产生电能。 3. 集中供应系统 火电+压缩空气集中供应系统通过密集布局储气库或空气能储能设备，将压缩空气储 存起来。当需要能源供应时，通过管道将压缩空气输送至需要的地方，通过涡轮发电机或 其他设备转换为电能。这种集中供应系统能够满足不同领域的电力需求，提高了电力利用率。 二、项目案例集 1. 京津冀地区火电+压缩空气集中供应项目 该项目位于京津冀地区，采用火电厂产生的电能，结合压缩空气储能技术，为周边城 市提供电力支持。项目利用地下储气库分布式储存压缩空气，通过管网输送至各用电点， 实现了高效的能源供应和利用。 2. 浦东火电+压缩空气储能项目 该项目位于上海浦东地区，利用当地火电厂产生的电能，结合压缩空气储能技术，为 商业和住宅领域提供能源支持。通过建设多个分布式储气设备和输送管道，实现了对该区 域电力供应的集中管理和优化。 3. 西部地区火电+压缩空气集中供应示范项目

「纺织生产用空压机的选型对比实例」

纺织生产用空压机的选型对比实例 压缩空气是现代纺织企业生产重要的动力源。纺织生产的工序多,各工序对压缩空气的要求不尽相同,因而如何合理选配空气压缩机、使压缩空气满足各工序的生产工艺需要,是关系到现代纺织企业生产能否正常进行的一个重要因素。我是一个拥有近10万枚纱锭、近3０0０台织机、20０余台喷气织机的大型纺织企业。由于企业的不断发展，生

产设备在不断更新,压缩空气的使用范围和消耗量也在随着市场对产品质量的提高而不断扩大。所以,配套空压站的设备更新、改造要求日益迫切,这就使纺织生产用空压机的选型问题成为纺织企业动力设备工程技术人员的一个重要课题≌压机选型要保证满足纺织生产各工艺设备对压缩空气的不同要求。喷气织机是压缩空气使用量最大的设备,为了保证喷气织机的正常运行,作为引纬手段而使用的压缩空气质量极为重要，压缩空气质量的好

坏，直接影响到产品质量。保证压缩空气的质量,不仅能正常引纬，而且要保证喷气织机的稳定运行和有利于操作环境卫生状况。一般满足喷气织机要求的压缩空气源,只要再符合使用压力需要,就能供纺织各工序的工艺设备使用。通过参考各型喷气织机的使用要求，其所需压缩空气的质量指标主要有：⒈切实去除液态水分，尽可能去除气态水分，压力露点10℃以下;⒉去除油气悬体（0.8~1.0）μ的油离子以上的油分；⒊去除（0.3～1.0)&

ｍu;以上的粉尘和碳粉粒子；⒋压力不低于0.7Ｍｐａ〖虑到压缩空气较远距离输送的影响，选择额定排气压力０.8Mpa的机型也完全能满足压缩空气作为轧辊加压、捻接和仪表等用气的质量要求。我们从八十年代初就开始选用无油活塞空气压缩机,八十年代中后期又选用无油螺杆空气压缩机,九十年代开始装备从美国引进的离心式空气压缩机;在的小型空压站还使用了合资生产的喷油螺杆空气压缩机，经过近十年的运行，对各机型的空气压缩

节能成功案例

奇美电子股份有限公司六厂节能成功案例 1、冷却水泵浦扬程设计最适化 ⑴改善措施： ①冰机冷却水泵浦一般为定频设计(冷却水侧的负载变动小)，过高不适当的扬程设计会造成能源 浪费。 ②利用其它旧有厂房之运转与设计经验(其它厂区以裁切叶轮方式改善)，本厂建厂卽规画适当的 泵浦扬程，缩减超大马力马达的使用，避免造成运转能源浪费，且不需于量产后再投资变频器或裁修叶轮，执行二次性的节能措施。 ⑵设计理念/改善方案： ① 75~85%的运转负载率是离心式冰机最省能的操作点，故冰机通常以加减机方式操作于此范围 内，因此对每台冰机而言冷却水侧负载变化小。 ②假设冷却水满载温差设计为6℃，于设计冷却水流量下，由高效率负载率区间对应出节能运转温 差应为4.5~5.1℃。 ③若系统在此冰机节能负载率下，运转低于这个温差条件，则表示实际流量偏大，须再调整泵浦 出口平衡阀增加阻抗，减少流量与流功。 ④偏低的冷却水系统温差，表示过多的流量运转耗能；而过多的平衡阀阻抗调整，又表示马达输 出功用于非系统实际需求的部份增加(平衡阀的消耗)，同样浪费能源。 ⑤适当的管路压损建厂设计，可减少运转时的能源浪费，且同步享有减少投资成本优势(初设成本 投资、二次性节能如变频器或裁修叶轮的投资)；以本厂为例建厂马达规格相较其它厂区减少50hp。 ⑥曾经与其它公司交流，在相近的水塔高度条件下，其2,000RT冰机选用的冷却水泵浦马达规格， 即与本公司旧有厂区使用的3,100RT冰机之冷却水泵浦相同。 ⑶节能成效： ①本厂每年平均运转冰机台数6台，每台减少用于平衡阀扬程损耗37kw(50hp)。 ②节能效益： 6set*37kw*24hr*365day*2.25元/kwh=4,375仟元/年 ③抑制CO2排放量：6set*37kw*24hr*365day*0.636CO2/kwh=1,237公吨/年

化纤加工装备

化纤加工装备 纵观ITMA 2015上展出的化纤装备和技术，优质、高效、智能、柔性、“三省”（节能、节省人力、节省空间）仍是其主要发展方向。比如领先企业Oerlikon Manmade Fibers （欧瑞康化学纤维事业板块）继续推广其“e-save”节能理念，围绕其推出具有独特优势的技术、装备和解决方案；日本TMT机械株式会社推出了新一代卷绕头ECO ORCA Ⅱ，与前一代产品相比，自动化程度大幅提高，因此可节省人力。 为了满足不断变化的市场需求，制造商着力于柔性化装备的开发，采用模块化设计与配置，推出定制化服务和交钥匙工程，赋予化纤装备生产灵活性高、品种适应性强等特点，以满足国家对纺织产品结构调整的要求。如Truetzschler Man-made Fibers（特吕茨勒人造纤维事业部）推出的新一代短纤机器采用模块化设计，所有组件均按独立的单元来设计；奥地利SML公司推出的一款用于加工PET BCF的Austrofil生产线，可以同时加工两种不同的产品，除了PET，该机也能 用于生产PA6或PP BCF纱。 小批量、多品种、个性化正成为纺织产品开发的重要方向。为此，日本AIKI Riotech公司针对竹节纱加工推出了特殊规格的空气变形丝机ATS-600，可帮助中小企业进行差别化

产品的开发。 此外，随着技术纺织品的蓬勃发展，与此相关的高附加值化纤产品的开发和生产备受关注，这为化纤装备制造商带来了机遇，也提出了新的挑战。 现阶段，先进装备制造商在某种程度上可以定义为“解决方案供应商”，他们拥有很强的服务理念，基于客户需求，借助互联网、云计算等新手段，提供与时俱进的解决方案。反过来，与客户的互联互通也有助于提升其对市场的敏感度，从而能够及时准确地对技术和服务进行优化和调整。比如：2015年7月，Oerlikon Barmag（欧瑞康巴马格）与扬州惠通化工技术有限公司成立合资企业，未来将为客户从单一来源提供全面整合的工艺流程，从某些熔融物的生产加工开始，直到加工处理加弹丝、扁丝、各行业的短纤工艺、涤纶和锦纶产品。这有助于其对市场趋势做出快速反应，对此趋势下触发的产品变化能够进行必要的技术优化和调整，从而帮助客户大幅降低成本；另外，其工厂运营中心（POC）是一个 完整的软件解决方案，用于管理整个纺丝和加弹生产过程，该系统所具有的模块性和可扩展性使用户定制成为可能。 1 长丝生产设备 1.1 双组分长丝 现阶段，市场对复合丝的需求呈明显上升趋势，原因之一是当前常规纤维产品市场趋于饱和，许多纤维生产商正在

低压螺杆(压缩机)报告

低压空气压缩机 技 术 方 案 北京复盛机械有限公司

低压压缩空气需求 在以往要得到3-5bar的压缩空气，需要使用减压阀。减压阀把7bar以上压力的压缩空气变成3-5bar压力再输送至用气现场，这其实造成极大的浪费。实际上传统的空压机并不适合需要低压压缩空气的行业，比如纺织前端工艺、水泥、玻璃吹制、生物发酵等应用。适合的才是节能的，因此复盛开发了新一代的SL系列低压螺杆空压机。 复盛集团针对国际空压机市场需求，全资投入开发的压缩机，采用与欧洲市场同步的先进技术及进口配置，秉承复盛集团在空压机领域卓越的系统设计，具有高效能、高可靠性、高度智能化、易维护和省电节能的显著特点。 近年来，根据工业生产领域各行各业的具体用气工况，并响应国家环保、节能减排的政策。复盛集团投入大量资金、技术力量加强技术研发，相继针对玻璃、纺织、化纤、水泥、轴承、发酵等行业推出3.5~4.5bar各种不同工作压力的双螺杆压缩机，有效、可靠地为客户节省了大量的能源。 简单易操作的控制面板 ⏹控制开关和指示灯在同一面板上，并且靠近出气阀门，方便实时监控；防雨 面罩的设计大大提高机组的安全和保护。 ⏹显示空压机的运行参数和工作状态（排气压力、排气温度、电机电压、电机 电流等）。 ⏹排气高温保护。 ⏹排气压力超标保护。 ⏹主电机过载保护。 ⏹电压、电流保护。 ⏹相序检测。 ⏹温度传感器故障检测。 ⏹压力传感器故障检测。 ⏹三滤、润滑油和电机润滑脂自动维护管理功能。 ⏹欠费停机功能。

……等等。 拒绝减压阀，杜绝浪费，直接生成2~4.5bar低压空气，更节能环保。 ⏹螺杆式空压机结构远比活塞式空压机简单，故障率低，噪音低、机械效率高、 节能又环保。 ⏹完善的自控及自检系统，为用户提供最科学的运行状态，并能显示即时的运 行状态，及时提醒用户保养，危及空压机安全时自动停机。 节能环保的低压机专用主机 ⏹由于双螺杆压缩机的特性决定，在低压使用时，对机头排气缘口的加工工艺 要求比较严格，以提升压缩效率，降低排气压损。采用复盛德国研发中心专门为SL系列低压螺杆设计的原厂机头，排气缘口前移，缩短压缩距离，大幅提高压缩效率，加上更优异的型线，大大降低了转子运转时的摩擦阻力，明显减小的泄露面积使效率提高约15%，大幅降低能耗。与对应功率的常压螺杆机相比，排气量有不同比例的提升。 ⏹牢固、可靠、耐用，并且能源利用效率最佳，外观设计时尚。 ⏹专为低压机型设计。 ⏹压力维持阀的功能为： （1）起动时优先建立起冷却液所需之循环压力，确保机体的润滑。 （2）确保油细分离效果之外，还可保护油细分离器避免因压差过大而受损。 （3）有止回阀之作用，防止外部压力回流。 低含油量 ⏹超大油细滤芯设计，采用先进的多级分离技术： ⏹油气桶内旋风分离。压缩空气切向进入油气筒后高速旋转，油份在重力、离 心力作用下被甩出，沿筒壁下沉到筒底。 ⏹油细分离器内气流折转分离。压缩空气再经过超精密油细分离器进行精密分 离。过滤后压缩空气含油量≤3PPM以下，保证压缩空气的质量。设计使用寿命4000小时以上（视使用环境及保养情况而定）。 ⏹节能说明 ⏹当您的工作压力为0.3~0.45MPa时，选用常规的0.7MPa空气压缩机将造成

纺织业环保措施

纺织业环保措施 纺织业是典型的轻工业生产，是一个以棉、麻、丝、毛、化纤及其混合纤维为原料，采用纺织加工技术和成衣制造工艺，生产各种纺织品的产业。中国纺织业拥有庞大的市场规模和产业链，但也面临着一系列环保问题。为了实现可持续发展，纺织生产企业需要采取有效的环保措施。 环保技术措施 减少污染物排放 纺织工业的生产过程中会产生废气、废水、废渣等污染物。企业可以采用先进的生产工艺和设备，以减少污染物的排放。例如，采用低温染色技术可以减少能源消耗和污染物排放；在染色过程中加入无机盐类催化剂可以降低污染物排放等。 重视废水处理 纺织业是一个水耗量大的行业，废水排放是纺织企业最主要的环境问题之一。对于废水的处理，可以采用化学、物理、生物等多种处理方式。如采用综合处理技术，在废水处理系统中加装生物膜反应器和膜分离设备，可以将废水中的有机物去除率提高到90%以上。 节能减排 企业要想在生产过程中节能减排，需要从源头减少能源的消耗和使用。针对纺织企业，可以采取降低温度、加快生产线速度、光纤照明等方式来实现节能减排。 环保管理措施 建立环境保护体系 建立立体化、系统化的环境保护体系是企业实施环保工作的基础。通过建立相应的管理体系、构建企业环境保护具体工作流程，细化各环节的工作职责，监督部门及时发现和解决环保问题。 增强环保意识 企业员工对于环境保护意识的增强可以更好地促进环保工作的实施。企业可以通过开展环保宣传、制定内部环保规章制度等方式，让员工从工作中感悟环保的重要性。

强化环保教育 企业要想实现节能减排、回收利用等环保措施，需要肩负起环保教育的重任。 企业应该通过对员工进行环保知识的培训、环保道德的引导、环保意识的宣导等措施，培养员工的环保意识和责任感，实现企业环保经营。 协同合作措施 联合国际组织 加强与国际环保组织的联合合作，分享领域内先进技术和经验，以降低生产环 节对环境造成的影响。例如，企业可以加入国际纺织品生态标准组织等组织，或使用经过认证的可持续纺织品生产标准，达到环保和可持续发展的双重目标。 推行绿色供应链管理 推行绿色供应链管理是指在实施物流和存储、生产与供应等方面，将环境保护 策略融入进来，从而达到降低环境负担的目的。企业要想到达绿色供应链管理的目的，需要从原材料采购、生产制造加工、运输发货储存等多个环节，完善相关管理，采用绿色环保材料，实现企业可持续发展。 结语 作为重要的轻工业产业，纺织业在生产过程中要积极采取措施，降低环境污染，促进行业可持续发展，促进环保事业发展。环保不仅仅是应对环保呼声，在消费市场中也是企业的竞争力之一，对于企业实现可持续发展有着深远的意义。