压缩空气系统节能技术手册

压缩空气系统节能技术手册【压缩空气系统节能技术手册】

1、简介

1.1 概述

1.2 目的

1.3 适用范围

2、压缩空气系统基础知识

2.1 压缩空气概述

2.2 压缩空气系统组成

2.3 压缩机分类

2.4 压缩机选择与容量计算

2.5 压缩空气系统管道设计

3、节能技术措施

3.1 压缩机节能技术

3.1.1 变频控制

3.1.2 节能压缩机选择

3.1.3 废气回收利用

3.2 排气系统节能技术

3.2.1 减压系统优化

3.2.2 排气管道与附件选型 3.2.3 废气回收与再利用

3.3 干燥系统节能技术

3.3.1 干燥剂选择与优化

3.3.2 干燥系统作业参数调整 3.3.3 热回收技术应用

3.4 气源处理系统节能技术

3.4.1 滤清器类型与选型

3.4.2 除水器与除油器的优化 3.5 储气罐节能技术

3.5.1 储气罐的选择与优化 3.5.2 定期检查与维护

3.6 管道系统节能技术

3.6.1 压力损失计算与优化

3.6.2 泄漏检测与修复

4、操作与维护

4.1 压缩机操作注意事项

4.2 定期维护与保养

4.3 异常状态处理与故障排除

5、附件

5.1 压缩机选型计算表

5.2 压缩空气系统管道设计示意图

5.3 压缩机节能改造案例分析

【附件】

1、压缩机选型计算表

2、压缩空气系统管道设计示意图

3、压缩机节能改造案例分析

【法律名词及注释】

1、节能法：指国家关于节约能源的法律法规，旨在促进节能环保。

2、压力容器安全定期检验：根据相关法律法规规定，对压力容器进行定期安全性检查的程序。

3、气源处理系统：包括滤清器、除水器、除油器等设备，用于处理压缩空气中的杂质和水分。

4、泄漏检测与修复：对压缩空气系统中的管道和接头进行定期检查，及时发现并修复泄漏问题。

【全文结束】

压缩空气系统节能优化探讨

1引言 节能降耗、高效环保是目前乃至将来世界经济发展的趋势和潮流，因此众多的钢铁企业把深挖设备技术潜力、减少能源消耗、降低生产运营成本、开展节能增效作为企业发展和生存的根本。在钢铁企业中压缩空气是必不可少的能源介质，空压机的电力消耗巨大，因此如何科学管理压缩空气系统、降低空压机能耗，已成为各大钢铁厂能源管理人员和技术操作人员研究的热点问题之一。某大型钢铁公司设计年产铁1347万吨、钢137O 万吨、钢材134O6万吨，配套有7座空压机站，按照相对集中的供气模式分布，根据用能负荷，在主要用户附近就近建立空压机站。其中包括27台流量25ON-m3/m in、压力O.85MPa仪表用空压机，4台流量IOON-m3/min、压力0.85MPa仪表空压机；5台流量400N∙m3∕min、压力0.55MPa炼钢连铸雾化空压机，压缩空气系统日总耗电量为130万卜0，占公司日总用电比例约为5%,本文以某大型钢铁公司压缩空气系统节能应用实例展开探讨，供同行业参考。 2压缩空气系统节能分析及应用 2.1炼钢连铸雾化压缩空气零放散运行某大型钢铁公司现装备连铸机4台，每台铸机2流，共计8流。板坯规格为：1#、2#铸机规格相同（分0〜19段），2150mm；3#、4#铸机规格相同（分0〜19段），1650mm,每台铸机设计拉速0.3〜2.3m∕s。连铸雾化压缩空气使用的是由能源与环境部炼钢空压机站提供的普通压缩空气（压缩空气含水），其中1#、2#铸机设计压缩空气平均使用量为373N-m3∕min,最大使用量为434N-m3/min,3#、4#铸机设计压缩空气平均使用量为317N-m3/min,最大使用量为365N∙m3∕min o随着钢品种结构调整，连铸工艺变化，连铸用压缩空气所需用量减少，实际用风量较初始设计低，通过对炼钢作业部4台铸机实际用量统计分析，目前1#、2#铸机分别对压缩空气需求为320〜383N∙m3∕min,与初设基本一致；3#、4#铸机目前分别对压缩空气需求为216〜283N∙m3∕min,与初设需求量偏差较大。 当3#和4#铸机有一台铸机在线生产时，空压机进入节流模式，入口导叶进入最小运行角度时，放散阀开至15%〜25%,约8000N∙m3∕h压缩空气放散；当3#和4#铸机同时浇钢时，放散阀开至20%〜35%,约11000N-m3/h压缩空气放散。炼钢连铸4台交替运行，3台铸机同时生产平均20h∕d,1#、2#铸机搭配3#、4#铸机任意一台设备运行时，平均放散量为9500N-m3/h,日放散量为76000N∙m3/d,空压机运行过程中存在压缩空气放风情况，造成能源介质浪费，运行电耗高的问题。以实现能源价值、能源效率的最优匹配，追求冶金企业能源流有序运行为目标，通过研究分析决定在炼钢空压机站空位增加一台额定压力0.55MPa,流量为200〜250N∙m3∕min节能型离心式空压机，由于现场没有预留机位，需要增加设备基础，同时配套空气过滤器、配电系统、控制系统、压缩空气管道、水管道等。新增空压机投运后当1#、2#铸机任意一台或两台在线运行时匹配等数量4OON・m3/min空压机；当3#、4#铸机在线运行一台时匹配250N・m3/min空压机；3#、 4#铸机两台同时在线运行时匹配一台4OON∙m3/min和一台250m3/min空压机，根据用户实际需求量，匹配等流量空压机。现有400N∙m3/min功率为2424kW,低负荷运行时耗电量为200OkW-h,新增机组功率约120OkW,炼钢连铸4台交替运行，3台铸机同时生产平均15h/d,日节省耗电量约1200OkW,折合人民币5160元，全年经济效益约181万元。 2.2仪表压缩空气系统降压节能运行在与同行业先进钢铁厂对标中发现，先进钢厂仪表压缩空气管网压力仅为5.5kgf/cm2,而本大型钢铁公司仪表压缩空气管网运行压力

压缩空气系统的节能解决方案

压缩空气系统的节能解决方案 压缩空气系统是许多工业和商业设施中常见的设备，其提供动力来驱 动各种设备和工具。然而，压缩空气系统通常会消耗大量的能源，导致高 昂的运行成本和环境影响。因此，开发节能解决方案对于降低能源消耗和 运行成本，提高系统效率和可持续性至关重要。本文将介绍一些常见的压 缩空气系统节能解决方案。 1.定期进行检查和维护 定期检查和维护压缩机和相关设备是确保其高效运行的重要步骤。这 包括清洁滤清器、阀门和气缸，以确保其正常运行。此外，检查和修复泄 漏也是提高系统效率的重要措施。 2.优化管道和系统布局 管道和系统布局对系统的能效起着重要作用。通过优化压缩空气管道 的设计和布置，可以减少压力损失和泄漏，提高系统效率。确保管道绝缘 和减少不必要的弯曲可以进一步降低压力损失。 3.使用高效滤清器 使用高效滤清器可以减少空气中的含尘量，减少管道和设备的污染物 积聚。这不仅可以延长设备寿命，减少维护成本，还可以提高系统的能效。 4.安装变频驱动器 传统的压缩机通常在全负荷或停机状态之间切换，这会导致能源浪费 和设备磨损。安装变频驱动器可以根据实际需求调整压缩机的运行速度， 避免无谓的能源浪费，提高系统的能效。 5.使用气体回收系统

6.使用节能型设备 选择能量效率较高的压缩机和相关设备是节能的重要因素。例如，选择能够根据负载需求调整运行速度的可变速驱动压缩机，可以显著提高能效。 7.建立压缩空气能源管理系统 建立压缩空气能源管理系统可以实时监测和记录能源消耗，并提供详细的数据分析。通过识别能源浪费和改进机会，可以优化系统运行，减少运行成本。 8.开展员工培训 加强员工对节能意识与技能的培训可以提高他们对节能措施的认识和理解，并改变他们在操作和维护压缩空气系统时的行为习惯。这将有助于实施和维持节能措施的有效性。 总结起来，通过定期检查和维护设备、优化管道和系统布局、使用高效滤清器、安装变频驱动器、使用气体回收系统、选择节能型设备、建立压缩空气能源管理系统以及开展员工培训，可以有效地降低压缩空气系统的能源消耗，减少运行成本，并提高系统效率和可持续性。这些节能解决方案应结合实际情况和需求进行定制和应用，以获得最佳的节能效果。

压缩空气系统节能

压缩空气系统节能 正文： 一、引言 压缩空气系统在工业领域扮演着至关重要的角色，然而，它的运行常常消耗大量的能源，给企业带来不小的能源成本。为了提高能源利用效率，减少能源浪费，本文将介绍一些压缩空气系统节能的方法和策略。 二、评估现有系统 在实施节能措施之前，首先需要对现有的压缩空气系统进行评估。这包括以下几个方面： ⑴压缩机的运行状况评估：检查压缩机的工作状态、运行时间以及能源消耗情况。 ⑵气体传输管道的检查：确定管道中是否存在漏气、堵塞以及压力损失等问题。 ⑶储气罐的使用情况评估：分析储气罐的容量是否合理，以及充气和放气过程中的能源消耗情况。 三、节能措施 根据对现有系统的评估结果，可以采取以下一些节能措施：

⑴压缩机的优化使用：可以通过调整压缩机的工作压力、减少空载时间、采用高效节能的压缩机等方式来降低能源消耗。 ⑵气体管道的维护和改进：及时修复漏气问题，清洗管道，减少压力损失。 ⑶储气罐的合理利用：根据实际需求调整储气罐的容量，优化充气和放气过程，减少能源损耗。 ⑷空气处理设备的优化：采用高效能的过滤器和干燥器，减少能源消耗。 ⑸定期维保与检测：定期对压缩空气系统进行维护和检测，确保设备的正常运行，避免能源浪费。 四、监测和数据分析 针对压缩空气系统的节能效果，需要进行监测和数据分析，以评估节能措施的效果，并及时调整和改进。可以通过监测压力、温度、能耗等参数，利用数据分析工具来实现。 附件： 本文档涉及的附件包括：系统评估表、方案实施计划、系统监测报告等。详细的附件内容请参考附件部分。 法律名词及注释：

⒈能源法：指国家对能源的开发、利用和管理等方面进行监管的法律法规。 附件： ⒈系统评估表：包括压缩机运行状况评估、气体传输管道检查和储气罐使用情况评估等内容。 ⒉方案实施计划：根据系统评估结果制定的具体的节能措施实施计划。 ⒊系统监测报告：对实施节能措施后的压缩空气系统进行监测和数据分析的报告。 法律名词及注释： ⒈能源法：是指立法机关或制定的关于能源开发、利用和管理等方面的法律法规，包括《中华人民共和国能源法》等。

浅析压缩空气系统的节能

浅析压缩空气系统的节能 摘要：压缩空气是工业领域广泛应用的第四大能源，在多数生产厂家中压缩空气的能源消耗占全部能源消耗的10%～35%。根据对全球范围内各个行业的空气系统进行评估发现：绝大多数的压缩空气系统，无论新旧，运行的效率都不理想。压缩空气泄漏、人为用气、不正确的使用和不合理的系统控制等均会导致效率的下降。压缩机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中只占很小的一部分15%，大约85%的电能转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中。这些“多余”热量被排放到空气中，使得这些热量被浪费，对于这些被浪费的热量，其中有75%是可以被利用的，折合压缩机的轴功率的60%。科学合理地设计压缩空气系统，降低压缩空气系统运行成本，并回收利用空压机运行时的余热在能源紧缺、大力体提倡低碳环保的当今社会具有非常重要的意义。 关键词：压缩空气系统；能源；余热 Abstract: Compressed air is the fourth largest used energy in industry, accounting for 10% to 35% of the total energy consumption in the majority of manufacturers. An evaluation of air system in various industries on a global scale shows that: the vast majority of compressed air system, new or old, has no ideal running efficiency due to the compressed air leakage, air consumption by man, improper use and improper control on the system.When compressor runs, the electrical energy consumed by air potential energy only occupies 15% such small part of the total power consumption, while 85% is converted into heat emitted into air with the pattern of air cooling or water cooling. Thus these “extra” heat is discharged into the air, which is a waste. While 75% of the heat, equivalent to 60% of shaft power of compressor, can be utilized. So, in today’s energy shortage and low-carbon living and environmental protection promoted society, it is of great significance to scientifically and rationally design the compressed air system, strive to reduce the running costs of compressed air system, and recycle the waste heat from the compressor running. Key words: compressed air systems; energy; waste heat 引言： 近些年我国GDP 增长较快，但能源消耗量亦增长惊人，我国不仅能源消耗总量大，而且单位GDP 的能源消耗量数倍于发达国家，能源消耗量的增长影响着我国经济平稳快速发展的持续性。随着石油、天然气和煤炭的平均价格大幅上升，且无缓和之势，能源价格的飙升，加之全球日益关注环保，促使许多企业国家“十二五”规划发展概要指出“深入贯彻节约资源和保护环境基本国策，节约能源，发展循环经济，推广低碳技术，走可持续发展之路”。然而空压站系统的初期设备投资及设备维护费用占到总费用的23%，而电能消耗占到77%，几乎所有的系统浪费最终都是体现在电费上。压缩空气系统节能设计势在必行。

(完整版)压缩空气系统设计手册

压缩空气中水分的含量及影响 ( ) 一般大气中的水份皆呈气态，不易觉察其存在，若经空气压缩机压缩及管路冷却后，则会凝结成水滴。［例如］在大气温度30℃，相对温度75℃状况下，一台空气压缩机，吐出量为3m3/min，工作压力为0.7Mpa，运转24小时压缩空气中约含有100升的水份。 压缩空气系统中水分的影响： 一、压缩空气管路快速腐蚀，压降增加； 设定压力提高1kgf/cm2G,动力输出增加5%-7%，或减少排气量6%-8%。 二、设备严重故障，增加维修保养费用； 1.腐蚀零件。 2.阻塞气控仪器。 3.降低气动工具的效率。 三、破坏产品品质，产品不良率提高； 1.应用产品清洁时，造成湿气污染。 2.应用喷漆涂装时，影响产品品质。 四、影响生产流程，生产能量降低； 1.粉体输送时，易阻塞管线。 2.气动设备故障，而停工。 ----冲刷掉气动工具，电机和气缸中的润滑油，增加磨损并缩短寿命，提高维护成本----使气动阀门和控制仪器失灵，影响可靠操作，效率降低 ----影响油漆和整饰作业质量 ----引起系统中的金属装置腐蚀生锈，影响其寿命，并可导致过度压降 ----气流分配成本提高(需倾斜管道，设置U形管和滴水管) ----在冰冻季节，水气凝结后会使管道及附件冻结而损害，或增加气流阻力，产生误动 压缩空气中油的危害： 在一些要求比较严格的地方，比如气动控制系统中，一滴油能改变气孔的状况，使原本正常的自动运行的生产线瘫痪。有时，油还会将气动阀门的密封圈和柱要胀大，造成操作迟缓，严重的甚至堵塞，在由空气完成的工序中，如吹形件，油还会造成产品外形缺陷或外表污染。

* 油污的主要来源 由于大部分压缩空气系统都使用油润滑式压缩机，该机在工作中将油汽化成油滴。它们以两种方式形成：一种是由于活塞压缩或叶片旋转的剪切作用产生的所谓“分散型液滴”，其直径在1-50um。另一种是在润滑油冷却高温的机体时，汽化形成的“冷凝型液滴”，其直径一般小于1um，这种冷凝油滴通常占油污重量超过50%，占全部油污实际颗粒数量超过99%。 * 无油压缩机是否含油污 在最理想的工作状态下，此类压缩机也会产生不少于0.5ppm W/W的碳氢化合物，即按100scfm气量计，每月产生的汽化冷凝液也超过15ml. 氧化铝和分子筛的比较 ( ) 吸附剂 特性 氧化铝分子筛 价格较低较高平均再生气量15%20～25% 吸附特性相对湿度较高，吸附能力越强， 效果越好 相对湿度与吸附能力变化不大 露点温度10min=-40℃ 4 min=-70℃ -70℃ 再生特性相对湿度越低，再生风量越少， 效果越好 相对湿度越低，再生风量须较大， 效果不佳 使用寿命最少三年相同 操作成本由于再生风量较小，故操作成本 较低 再生风量较大，操作成本较高 吸附剂需求量较少较多 耐热度低高(≤ 320℃)粒径 (mm)Φ3～5(4Å)Φ3～5(4Å)堆密度(g/ml)0.7>0.65 静态吸附(%wt)10%相对湿度≥6 60%相对湿度≥16 60%相对湿度≥18

压缩空气系统节能技术手册

压缩空气系统节能技术手册【压缩空气系统节能技术手册】 1、简介 1.1 概述 1.2 目的 1.3 适用范围 2、压缩空气系统基础知识 2.1 压缩空气概述 2.2 压缩空气系统组成 2.3 压缩机分类 2.4 压缩机选择与容量计算 2.5 压缩空气系统管道设计 3、节能技术措施 3.1 压缩机节能技术 3.1.1 变频控制 3.1.2 节能压缩机选择

3.1.3 废气回收利用 3.2 排气系统节能技术 3.2.1 减压系统优化 3.2.2 排气管道与附件选型 3.2.3 废气回收与再利用 3.3 干燥系统节能技术 3.3.1 干燥剂选择与优化 3.3.2 干燥系统作业参数调整 3.3.3 热回收技术应用 3.4 气源处理系统节能技术 3.4.1 滤清器类型与选型 3.4.2 除水器与除油器的优化 3.5 储气罐节能技术 3.5.1 储气罐的选择与优化 3.5.2 定期检查与维护 3.6 管道系统节能技术 3.6.1 压力损失计算与优化

3.6.2 泄漏检测与修复 4、操作与维护 4.1 压缩机操作注意事项 4.2 定期维护与保养 4.3 异常状态处理与故障排除 5、附件 5.1 压缩机选型计算表 5.2 压缩空气系统管道设计示意图 5.3 压缩机节能改造案例分析 【附件】 1、压缩机选型计算表 2、压缩空气系统管道设计示意图 3、压缩机节能改造案例分析 【法律名词及注释】 1、节能法：指国家关于节约能源的法律法规，旨在促进节能环保。

2、压力容器安全定期检验：根据相关法律法规规定，对压力容器进行定期安全性检查的程序。 3、气源处理系统：包括滤清器、除水器、除油器等设备，用于处理压缩空气中的杂质和水分。 4、泄漏检测与修复：对压缩空气系统中的管道和接头进行定期检查，及时发现并修复泄漏问题。 【全文结束】

高效节能压缩空气增压系统说明书

高效节能压缩空气增压系统说明书 技术领域： 本实用新型涉及一种用于压缩空气在一定范围内提高压力的增压系统。 背景技术： 目前，工业、企业使用压缩空气是由各种空气压缩机提供，压缩机一般供气压力为0.7 MPa -0.8MPa，企业使用压缩空气压力0.5 MPa -0.7MP就能满足多数工作点的要求，只有少数工作点需要超过0.7MPa压力压缩空气。目前解决的办法有：○1.提高压缩机输出压力，○2.选用中高压压缩机单独为其提供气源，上述办法○1的缺点是增加了能耗，因为压缩机输出压力每增加1MPa能耗将增加8% ，办法○2的缺点是增加了设备投资，还要为其铺设专门的气路管网，高压空气压缩机相比普通压力的空气压缩机的能耗要增加许多，综上所述，其方法耗能，耗资。 发明内容： 本实用新型的目的是提供一种结构简单，高效节能的压缩空气增压系统来解决上述问题。 为达到目的，空气压缩机站首先降低向气路管网供气的输出压力,以满足普通压缩空气压力需求工作点为准，达到空压站节能的目的（空压站输出压力每降低1 MPa，将节能8%左右），需用较高压力的工作点，在已降低压力的压缩空气管网输出口接入本新型节能增压系

统，利用管网中的压缩空气为动力，驱动增压装置，以达到增压目的.增压后的压缩空气储存在储气罐内，以较高压力向用气设备供气，调整调压装置，可以使增压系统输出一定压力范围内的压缩空气，以满足不同用气压力场合的需求，达到了用较少能耗，输出较低压力，满足不同场合用气需求，降低了企业生产成本。 附图说明 结合附图对本实用新型做进一步说明，图一为本实用新型的结构示意图. 图示: 1.空压站管网输气口 2.系统进气口 3.气源处理 4.气控单向阀 5.增压储气罐 6.调压器 7.增压前压力指示 8.气动增压泵 9.增压后压力指示 10.高压出气口 如图一所示,自1处将气源按入系统进气口2,压缩空气经气源3处理后,一路沿气控单向阀瞬间进入储气罐5,气控单向阀两侧压力平衡,另一路压缩空气经调压器6进入气动增压泵增压,增压后的压缩空气

压缩空气系统能量回收节能解决方案

压缩空气系统能量回收节能解决方案 压缩空气系统是许多工业和商业场所不可或缺的设备，因为它们是许 多操作和过程的基础。然而，传统的压缩空气系统通常会浪费大量的能量，这不仅对能源环保造成负面影响，还对企业的运营成本产生了很大的压力。为了解决这个问题，压缩空气系统能量回收成为了一种节能解决方案。 1.热回收：在压缩空气系统中，废热是一个常见的问题。通过安装热 回收装置，可以将废热转化为可再利用的热能。这种热能可以用于供暖、 热水供应或其他热能需要的应用。这样一来，不仅能够降低企业的能源成本，还能减少对传统能源的依赖。 2.废气回收：在压缩空气系统中，废气也是一个潜在的能量资源。通 过收集和处理废气，可以将其中的能量重新利用。废气回收通常需要进行 一些过滤和处理，以确保废气符合环保标准并可以安全地再利用。一些常 见的废气回收应用包括再生热风炉、废气发电机和废气燃料电池等。 3.压力降低：在压缩空气系统中，有时候过高的压力并不是必需的。 通过调整压缩空气系统的压力，并合理安排各个设备的运行方式，可以降 低系统的总能耗。这可以通过安装节流装置和压力阀来实现。在电动机的 选择方面，应该尽可能地选择高效的电动机。 4.定期维护与检查：定期维护和检查压缩空气系统是非常重要的，这 可以确保系统运行的效率和稳定性。通过检查和清洁压缩机、换热器、管 道和阀门等设备，可以减少能量的浪费和损耗。此外，还应定期检查气体 和润滑油的使用情况，以确保其处于理想状态。 压缩空气系统能量回收不仅可以节省能源，减少企业运营成本，还可 以减少对环境的影响。然而，实施这些节能解决方案需要企业有一定的投

资和技术支持。因此，在实施这些解决方案之前，企业应该进行详细的能源评估和经济分析，以确定其可行性和回报率。

压缩空气系统

引言概述： 压缩空气系统在工业生产中扮演着重要的角色。它不仅用于驱动机械设备和工具，还广泛应用于气动控制系统、清洁和喷涂等工艺。本文将进一步介绍压缩空气系统的运行原理和关键组件，并详细探讨其在实际应用中的五个重要方面。 一、压缩机的选择及运行 1. 压缩机类型：正逆转螺杆压缩机、活塞压缩机和离心压缩机等。 2. 压缩机的容量与效率：如何根据实际需求选择适当的容量和高效率的压缩机。 3. 压缩机的运行参数：包括运行压力、温度和维护周期等要素，合理控制可提高系统性能和节能效果。 4. 压缩机的排气系统：对压缩空气的排放进行有效处理，减少对环境的污染。 二、干燥系统的重要性与选择 1. 干燥系统的作用：保证压缩空气中的湿气不会对设备和工艺造成损害。 2. 干燥器的类型：冷却式干燥器、吸附式干燥器和膜式干燥器等。

3. 干燥系统的安装位置：选取合适的位置安装干燥器，避免因管道漏气造成效果降低。 4. 干燥系统的维护：定期清洁干燥器和更换滤芯，确保系统的稳定运行。 三、过滤系统的重要性与选择 1. 过滤系统的作用：去除压缩空气中的固体颗粒、油污和水分，防止对设备和工艺造成损害。 2. 过滤器的类型：粗过滤器、精密过滤器和活性碳过滤器等。 3. 过滤器的材质选择：根据实际需要选择合适材质的过滤器，提高过滤效果和使用寿命。 4. 过滤系统的维护：定期清洗和更换过滤器，确保系统的过滤效果和流量。 四、储气罐的作用与设计 1. 储气罐的作用：平衡系统中的气压波动，减少压缩机的启停次数，提高能源利用率。 2. 储气罐的大小：根据系统的需求和产生的气压波动来确定合适的储气罐大小。 3. 储气罐的布置：储气罐的安装位置和管道布置对系统的稳定运行有重要影响。

空气压缩机选择及节能方法

空气压缩机选择及节能方法〔1〕 一、概述 在诸多被经常使用的能源中，压缩空气可说是仅次于电力的普及能源之一，虽然压缩空气的使用尚未像电力一样的深入一般家庭中，但是工业、矿业、工程业、医疗业甚至农业都有日趋广泛的用途，尤其在工业界的使用量极其可观，主要是它具有以下几种其它能源无法取代的特性： 1. 无污染或低污染性，在环保意识高涨的时代，压缩空气取之于大气而回归于大气，不需要回收处理而完全不会制造污染〔经过别离、过滤的含油压缩空气会有微量的油气，即使有泄漏的情形发生也没有污染环境的顾虑〕。 2. 在生产过程中，压缩空气可以和绝大部份的产品直接接触来传送动力而不会伤害产品。 3. 无自燃性，不容易造成公共意外，除了压力容器需要按照规定设置及定期检查之外，完全没有引起公害、电击的顾虑。 4. 温度不高，不容易引起灼伤、烫伤等重大伤害。 5. 可借助别离技术来生产氮气、氧气、氢氮或稀有气体来供给特殊用途。 6. 提供非能源用途，例如人员呼吸、水处理、发酵及化学反响等特定用途。 鉴于压缩空气己被各行各业所广泛的采用，在工厂大型化及自动化的前提下，压缩空气的使用与日剧增，而空压机在生产能源／压缩空气的同时，本身也在大量的消耗能源，以最普遍的100PSIG (7kg/cm2G)压缩空气系统为例，每生产100ICFM的压缩空气大约需要消耗20HP的能源，在目前的工业界动辄使用数千马力甚至数万马力空压机的工厂己为数众多，如何节省如此庞大的能源消耗，确实是业者值得深思的课题。 绝大部份的空压机都使用马达驱动的方式，极少数的空压时机使用蒸汽涡轮机 (Steam Turbine) 或燃气涡轮机 (Gas Turbine) 来驱动，在蒸汽过剩或有燃气〔废气〕可资利用的行业使用涡轮机来驱动空压机确实有极大的节能效果。使用涡轮机驱动的案例不多，后叙中空压机的驱动方式将专指马达驱动而言。 二、空压机的种类 1. 空压机在压缩空气的过程中，以空气是否与润滑油的混合来分类，可以区分为有油式及无油式空压机两种，润滑油对任何机械设备都具有润滑与冷却的作用，针对有油式空压机，润滑油还具有气密的作用来提升空压机的容积效率，因此，从节能的观点来看，有油式空压机的能源效率绝对会高于无油式空压机。不可否认的，压缩空气中的油气会造成甚多使用上的困扰，即使经过精细过滤器的处理也无法到达完全无油的境界，虽然有油空压机的能源效率较高，但是，精细过滤器的购置本钱以及精细过滤器所导致的压损、能源损失也相当的可观，除非气动设备可以承受含油的压缩空气或是压缩空气的使用量很少，绝大部份的用户，尤其是工业界都己扬弃有油式空压机。因此，在后叙的章节中将以无油式空压机旳分析介绍为主。 2. 以压缩的方式来区分空压机可以分为定排量式空压机〔Positive Displacement pressor〕及动能式空压机 (Dynamic pressor) 。各类型空压机的优缺点会在后文中分别介绍。 (A)定排量式空压机的共同特性是藉助空压机将密闭于一定容积的空气施以机械功来「压缩」空气的体积，同时提升压力，此类型的空压机以往复式(Reciprocating) 及螺杆式 (Rotory Screw) 最具代表性及普及性。

火力发电厂仪用、厂用压缩空气系统设计技术导则

火力发电厂仪用、厂用压缩空气系统设计技术导则 火力发电厂仪用、厂用压缩空气系统设计技术导则主要包括以下几个方面的内容： 1. 系统结构设计：根据厂区布局和用气需求，确定压缩空气系统的主要组成部分，包括空气压缩机、气瓶、干燥器、过滤器、调压阀等设备的配置和布置，并确定主要管道的走向和连接方式。 2. 压缩机选型：根据压缩空气系统的用气需求和压力要求，选择合适的压缩机型号和数量，并考虑系统的备用和扩展能力。 3. 气瓶和干燥器设计：根据系统的用气量和用气质量要求，确定气瓶的容积和干燥器的处理能力，并考虑气瓶的放置位置和干燥器的排水方式。 4. 过滤器和调压阀设计：根据系统的用气质量要求，选择合适的过滤器类型和级别，并根据用气设备的要求确定合适的调压阀类型和调压范围。 5. 管道设计：根据用气设备的位置和用气需求，确定主要管道的材料、直径和长度，并进行泄露检测和消声处理，以减少能耗和噪音污染。 6. 控制系统设计：根据用气设备的工作条件和压缩机的运行情况，设计自动控制系统，实现压缩机的启停、调速和运行状态监测。

7. 安全防护设计：根据压缩空气系统的操作环境和安全要求，设计安全阀、泄压装置和报警装置，确保系统的安全运行。 8. 节能设计：优化压缩空气系统的设计，减少压缩机的能耗和能量损失，并采用节能设备和技术，提高系统的能效性能。 9. 维护和管理：建立完善的维护和管理措施，定期检查和维护压缩空气系统的设备和管道，及时处理故障和漏气问题，延长设备的使用寿命。 10. 风险评估和应急预案：对压缩空气系统进行风险评估，制定应急预案，并进行定期演练，确保在突发情况下能够及时有效地应对。

压缩空气系统节能案例

压缩空气系统节能案例 压缩空气系统在许多工业领域中起着至关重要的作用，包括制造业、 建筑业、化工、食品和饮料等。然而，压缩空气系统通常是能源消耗较大 的设备之一，因此采取节能措施对于企业来说非常重要。以下将介绍几个 压缩空气系统节能案例。 1.安装变频驱动器 变频驱动器可以根据实际需求调整压缩机的运行速度，从而减少能源 的消耗。通过使用变频驱动器，压缩机可以根据负荷的变化自动调整运行 速度，避免高负荷运行和空转运行，提高压缩机的效率。一家建筑公司在 安装变频驱动器后，压缩空气系统的能源消耗减少了30%。 2.定期进行维护和保养 压缩机在运行一段时间后会出现各种故障和问题，如泄漏、堵塞和过 热等。定期进行维护和保养可以确保压缩机的正常运行，减少能源的浪费。一家化工公司每年定期对压缩空气系统进行清洁和检查，发现并修复了一 些潜在的问题，从而节省了能源消耗。 3.优化管道布局 良好的管道布局可以减少系统的压降，提高空气的传输效率，降低能 源的损耗。通过减少管道的弯曲和过长的管道长度，可以降低系统的阻力 和能源的消耗。一家食品和饮料公司优化了其压缩空气系统的管道布局， 减少了能源消耗10%。 4.采用节能压缩机和气动设备

节能压缩机和气动设备可以显著降低能源的消耗。节能压缩机采用高效节能的设计，减少能源的浪费。而节能的气动设备可以减少系统的压力损耗，提高系统的效率。一家制造公司替换了老旧的压缩机和气动设备，能源消耗降低了25%。 5.应用余热回收技术 在压缩过程中会产生大量的余热，如果能将这些余热回收利用，可以进一步降低能源的消耗。一家化工公司采用余热回收技术将压缩过程中的余热用于预热水和空气，从而减少了能源的消耗，提高了压缩空气系统的效率。 综上所述，采取节能措施可以显著减少压缩空气系统的能源消耗。企业应该定期进行维护和保养，并优化管道布局，安装节能设备，以及利用余热回收技术等方法来降低能源的损耗。通过这些措施，企业可以提高能源利用效率，降低生产成本，并对环境负责。

压缩气体设计手册

压缩气体设计手册 压缩气体设计手册是一个专门针对压缩气体系统设计的指南手册，它提供了一系列的设计原则和最佳实践，旨在帮助工程师们设计出安全可靠、高效节能的气体压缩系统。本文将从以下三个方面来介绍压缩气体设计手册： 一、设计原则 压缩气体设计手册的设计原则主要包括两个方面：一是系统可靠性，二是节能高效。在设计系统时，必须确保系统的稳定性和可靠性，这包括选择适当的设备和材料、正确的安装和维护等方面。另外，为了提高气体压缩系统的效率，需要采用先进的技术和设计方案，避免不必要的漏气和能量损失。 二、设计流程 压缩气体设计手册的设计流程主要包括以下几个步骤： 1.需求分析。首先需要对系统的要求进行分析，确定气体种类、压力、流量等参数，以及系统的应用场景和环境条件。

2.材料选择。在进行系统设计之前，需要进行适当的材料选择，特别是选择合适的管道材料和阀门材料，以确保系统的稳定和可靠。 3.设计方案。根据系统要求和材料选择，设计出合适的系统方案，包括压缩机、管路、阀门等。 4.装置调试。在系统安装之后，需要进行适当的调试和测试，以确保系统的运行稳定和安全可靠。 三、应用案例 下面以一个典型的气体压缩系统为例，来介绍压缩气体设计手册的应用。 某厂家需要设计一个工业压缩空气系统，以满足生产线的用气需求。根据设计手册的原则和流程，设计师进行了如下的设计： 1.需求分析。生产线对压缩空气的要求为5立方米/分钟，压力为 0.8MPa，系统的环境温度为20℃。 2.材料选择。根据要求和环境条件，选择了316不锈钢和牛顿PPH管道，优选了 Parker 润滑油和带变频控制器的压缩机。

压缩空气工程技术手册

压缩空气工程技术手册 压缩空气系统在工业、民用及军事领域均有广泛应用。由于压缩机结构多样，使用条件各异，为确保设备运行稳定、经济、可靠，必须根据实际需要选用合适的技术方案和压缩机。本手册旨在提供有关压缩空气系统的一般性信息，包括压缩空气的基本知识、系统设计及操作原则。本手册还提供了一些有关维护和安全的建议，以保证系统可靠运行。 一、压缩空气的基本概念 压缩空气是将大气中的气体通过压缩机压缩成压缩空气。压缩空气具有以下特点：体积小、压力高、能量密度大、功率密度高。压缩空气一般用于动力传输、机械传动、工艺流程及气动工具等领域。 二、压缩空气系统的构成 1. 压缩机：压缩机是将大气中的气体压缩成压缩空气的主要设备。压缩机可分为活塞式压缩机、螺杆式压缩机、离心式压缩机等多种类型。 2. 冷却器：将压缩机排出的高温压缩空气冷却到达到所需工艺温度的设备。 3. 干燥器：除去压缩机排出的压缩空气中的水分，提高空气质量的设备。 4. 气体储存器：储存压缩空气并维持空气的稳定压力的设备。

5. 分离器：清除系统中的污染物和杂质的设备。 6. 配气系统：为不同工艺应用提供经过处理的压缩空气和工作介质。 三、压缩空气系统的设计原则 压缩空气系统的设计应考虑以下因素： 1. 空气系统负荷计算 2. 压缩空气系统的储气容量 3. 各个设备的匹配选型 4. 压缩空气系统的管道布局和安装方式 5. 压缩空气的质量控制和系统维护 四、压缩空气系统的操作原则 在操作压缩空气系统时，应遵循以下原则： 1. 应按操作规程进行操作，确保安全生产 2. 定期检查系统设备，确保设备正常运行 3. 操作前，检查压缩空气质量及气源管道等问题 4. 压缩空气系统维护应安排定期计划，确保设备可靠运行 五、维护和安全 为确保压缩空气系统的安全和可靠性，需要注意以下问题: