CTB产品维修手册簿

主轴电机光电编码器拆卸和安装方法

一．拆卸和安装所需工具和零件。

十字螺丝刀1把，M5、M4、M3、M2六方扳手各1把，M5X35六方螺钉1 件。

二．拆卸方法和步骤

1．拆下主轴电机后端的电机风扇罩和编码器密封盖。

2．拆开电机接线盒，拆下编码器接口板，拔下与编码器连接的电缆。

3．用M2的扳手拆下光电编码器两边的M3X8螺钉，注意保存螺钉的平垫和弹簧垫。

4．用M3扳手拆下编码器中间M4X30的螺钉。

5．用M5X35的螺钉从后端旋进编码器的空心轴，直至将编码器顶出，拆卸工作完成。三．安装方法和步骤

1．将新的编码器对准电机尾部的锥轴，轻轻压下。

2．用M3扳手将M4X30的螺钉，拧进编码器空心轴并且拧紧，以保证主轴电机运转时编码器轴与电机轴同步旋转。

3．用M2扳手将M3X8的螺钉固定码盘两侧弹性安装片，注意加装弹簧垫和平垫，防止松动。

4．插上与编码器连接的电缆，固定好接口电路板。

5．用M3扳手将密封盖安装好，注意重新装好密封圈。

6．用M5扳手将电机风扇罩和接线盒装好，码盘安装过程完成。

7．在主轴驱动器上重新调整主轴准停位置。

调试主轴电机磁码盘的方法

（使用MENC3型接口板）

1．将控制器断电，先拆开电机的接线盒，再将编码器接线盒的四个螺钉打开，此时能看到编码器电路板。（如左下脚图所示）

2．将电机后端风机罩取下，再用六角扳手将磁码盘密封盖取下，此时能看到码盘和编码器的磁检测头。

3．用0.15mm或0.20mm的塞尺放在检测头与磁盘之间，使塞尺尽量与检测头和码盘紧密接触，并保持平行。

4．插好编码器电缆，给驱动器上电，但不要让电机运转。

5．A相的调整：将万用表调到直流2V电压档，将红、黑表笔分别接到A＋和A—上，调节对应A相的电位器P1，直至使A＋和A—之间的电压为0V即可。

6．B相的调整：将万用表调到直流2V电压档，将红、黑表笔分别接到B＋和B—，调节对应B相的电位器P2，直至使B＋和B—之间的电压为0V即可。

7．Z相的调整：将万用表调到直流2V电压档，将红、黑表笔分别接到Z＋和Z—，调节对应Z相的电位器P3，直至使Z＋和Z—之间的电压为—0.4V左右即可。

8．调整完毕后，用气将编码器室清理干净，保证没有铁屑吸附在检测头上。

9．装好密封盖、风机和接线盒。

A、B、Z三相测试点请看下图

编码器接口板

MENC3

主轴电机编码器线号定义及示图

1

2345678910针针针针

针针针针针针针灰针针针针

针针针针

接线表：

接线表：

主轴驱动器模块测量方法

一、 整流模块检测

1．整流模块上桥臂检测方法

（1）将欧姆表，打到“二极管”测量档。

（2）负表笔接在P1端子上,正表笔依次连接端子R 、S、T，三次的测量值都应在400～600之间。

（3）互换表笔，重复上一步操作，若测量值都为无穷大，则整流模块上桥臂正常。

2．整流模块下桥臂检测方法

（1）将欧姆表，打到“二极管”测量档。

（2）正表笔接在N端子上,负表笔依次连接端子R 、S、T三次的测量值都在400～600之间。

（3）互换表笔，重复上一步操作，若测量值都为无穷大，则整流模块上桥臂正常。

二、逆变模块检测

1．逆变模块上桥臂检测方法

（1）将欧姆表，打到“二极管”测量档。

（2）负表笔接在P1端子上，正表笔依次连接端子U 、V、W，三次的测量值都应在400～600之间。

（3）互换表笔，若测量值都为无穷大，则逆变模块上桥臂正常。

2．逆变模块下桥臂检测方法

（1）将欧姆表，打到“二极管”测量档。

（2）正表笔接在N端子上,负表笔依次连接端子U 、V、W，三次的测量值都应在400～600之间。

（3）互换表笔，若测量值都为无穷大，则逆变模块上桥臂正常。

三、制动单元的检测

（1）将欧姆表，打到“二极管”测量档。

（2）将正表笔接在PB端子上，负表笔接在P端子上，测量值在400～600之间；再将负表笔接在N端子上，测量值为无穷大。

（3）将负表笔接在PB端子上，正表笔接在P端子上，测量值为无穷大；再将负表笔接在N 端子上，测量值在400～600之间；则制动单元正常。

驱动器部模块原理图：

V

U

10Ω/15W （2个）

逆变部分

制动单元

整流部分

T

S R

主轴驱动器操作面板操作及状态监视方法

（使用060720型操作面板）

操作面板是超同步驱动器的标准配置。用户可以通过操作面板对驱动器进行参数设定、状态监视、运行控制、参数复制等操作。熟悉操作面板的功能与使用，是使用超同步驱动器的前提，

合理运用和操作能对驱动器出现的一些故障现象和状态，做出明确科学的判断，对解决问题起到事半功倍的作用。

一．驱动器操作面板的操作。

驱动器的操作面板采用三级菜单结构，可以方便快捷地查询、修改各菜单项的参数值。

三级菜单分别为：菜单项（一级菜单）、参数项（二级菜单）、参数设定值（三级菜单）。操作流程如图1-1所示。

二．参数复制功能

驱动器的操作面板具有参数复制、存储功能，该功能可以复制、保存驱动器的设定参数（Sn 和Cn菜单中的所有参数），并具有掉电保护功能。

参数复制分为参数上传、参数下载两种。

参数上传：指将驱动器控制板中的参数上传到操作面板的EEPROM中进行保存。图1-2为参数上传的操作流程示意图。

参数下载：指将操作面板中存储的参数下载到驱动器的控制板中，使二者中的参数保持一致。图1-3为参数下载的操作流程示意图。

★说明：

⑴由于每次驱动器上电，操作面板首先进行大约5秒钟的初始化过程，在上电初始化完毕后，都要将操作面板中存储的参数下载到驱动器的控制板中进行保存，所以不同系列的驱动器之间禁止使用。

图1-2 参数上传操作流程示意图

图1-3 参数下载操作流程示意图

⑵每次上电操作面板向驱动器控制板下载参数时，操作面板首先要检测驱动器是否处于停机状态，如果是则向驱动器控制板下载参数，否则跳过这一步，进入下一环节。

⑶在操作面板参数上传、下载的过程中，为了保证参数的完整性和一致性，操作面板封锁任何按键操作，不能中途退出。

⑷在操作面板的EEPROM中分为两块区域，一块为原始数据区，另一块为当前数据区。原始数据区中存储的数据是出厂时Sn、Cn菜单中的参数值；当前数据区中存储的数据是当前Sn、Cn菜单中的参数值。每次用户在操作面板上设置完参数后，新的参数值首先保存到驱动器控制板中，然后再保存到操作面板的当前数据区相应的EEPROM中。每次驱动器上电，操作面板都是将当前数据区中存储的数据下载到驱动器的控制板中。

⑸操作面板的参数上传、下载操作，只能在驱动器处于停机状态时才能进行。参数上传、下载操作只需在下列情况下使用：

在使用过程中如果用户想把当前Sn、Cn菜单中的参数保存起来，以备以后恢复，但又不能影响当前的参数值，则可使用参数上传功能，这样就可把参数保存到操作面板的原始数据区中。

在使用过程中如果用户想把出厂值或以前保存的Sn、Cn菜单中的参数恢复成当前值，则可使用参数下载功能，这样操作面板当前数据区中的数据和驱动器控制板中的数据就被刷新成原始数据区中的数据了。

图1-1 操作面板操作流程示意图

控制器SCP04主板更换为CP06A主板梯形图改变

说明：因我公司产品改进SCP04主板已停止生产。当用户使用的SCP04主板出现故障时，我公司一般都为用户提供CP06A 主板予以替代。当用户使用的是汉川机床FANUC 数控时，当主轴控制器的主板由SCP04换为CP06A 时，其数控系统梯形图请参见下文予以修改。文中带*号处为要修改。

M19 ON

***

**

*

*

主轴驱动器主板更换说明

说明：由于超同步公司发展迅猛，公司产品更新较快，现许多老产品型号主轴控制器主板已

停止生产。考虑到原老型号主板在市场中还占一定的用户比例，现将老主板更换为新型号主板CP06A时的方法和注意事项做以说明。

i.BK02.2主板更换为CP06A主板

1．BK02.2主板视图

2．02.2主板更换为CP06A主板的端子对照接线图。

A+CP06A 接口板端子图

A +COM

M00

S V I 1I 2S C I 1I 2Q1O7I 5DA0X3

X2AD0DA1GND X1X0AD1I 7I 6I 0I 7I 7I 5I 3I 4I 6I 3I 4I 6I 5S C S V S C Q 3Q 2Q 4Q

5Q 1I 5I 4Q 0I 2I 3I 1Q 2Q 3I 7I 6Q0BK-02.2接口板端子图

O6O5O4O3MB M10M11O2MC M01MA M A E M11M A M 00M 01Q2Q3MA M00M 11M 10MC MB M01M10M B M C 5V G G M B M C PV2PV1G P V 1G OA+A+OA-A-G

N D Z+E

B +A -B -Z+B +A -OB+B+OB-B-B -OZ-Z-Z+Z-E 5V Z-PV2E A -A +B +B -O A -O A +G O B +O B -Z+Z-O

Z+O Z-E FV 对应-10V —+10V FC AD1FV/FI GND

FI 对应 0V —+10V

I 0I 0COM I 0I 1I 2I 3I 4G A+A-B+B-Z+Z-5V G A+A-B+B-Z+Z-5V

PG1

PG2

M01M00M10M11OZ+

ii. SCP04主板更换为CP06A 主板

1． SCP04

主板示图

2． SCP04主板更换为CP06A 主板的端子对照接线图。

A+CP06A 接口板端子图

A +A-SB-S V I 1I 2S C I 1I 2Q1I 5I 0SC I 6I 2I 4SC I 7Q 0I 0I 7I 7I 5I 3I 4I 6I 3I 4I 6I 5S C S V S C Q 1Q

0Q 2Q 3Q 1I 5I 4Q 0I 2I 3I 1Q 2Q 3I 7I 6Q0SCP04接口板端子图

E FV MB SA-SA+GND MC SB+MA M A E M11M A M 00M 01Q2Q3MA M00M 11M 10MC MB M01M10M B M

C 5V G G M B M C PV2PV1G P V 1G OA+A+OA-A-GN

D Z+E

B +A -B -Z+B +A -OB+B+OB-B-B -OZ-Z-Z+Z-E 5V Z-PV2E SA-SA+SB+SB-O A -O A +G O B +O B -SZ+SZ-O

Z+O Z-E FV 对应-10V —+10V FC FV FV/FI FI 对应 0V —+10V

I 0I 0SC A D 1I 1C O M I 3Q 2OZ++24V OV

GND

Q 1Q 3A D

05V GND A+B-B+Z-Z+GND SZ-SZ+T+R+T-R-

注意：在更换中如有其它疑问，可参见CP06A 说明书，也可直接咨询我公司。

CP06A 主板跳线说明

1． JP1设置 选择PNP/NPN JP1的设置

2．JP2设置

直流+24V 选择：部/外部 JP2的设置

3．JP4设置

QMCL程序选择跳线

JP4的设置

3．J1/J2设置

用于设置模拟量输入端口FI：

FI的设置

4．模拟量端口定义

模拟量输入

主轴驱动器参数表系统参数

用户参数

主轴驱动器常见故障及处理

（过流故障）

电机运行加速段功率模块过流故障（主要是过流，也可能过热、驱动电源欠压等）。

故障原因及其排除方法：见“过流故障”处理方法。

(过流报警)

电机运行稳速段功率模块过流报警（主要是过流，也可能因过热、驱动电源欠压等）。

故障原因及其排除方法：与Er-0相同，重点考虑电机稳速（包括零速）时的运行状态。

(过压故障)

电机运行减速段功率模块过压故障。当控制器的主回路的DC电压超过额定电压15％时，发出

故障原因及其排除方法：见“过压故障”处理方法，重点考虑电机减速时的运行状态。

(欠压故障)

电机运行稳速段功率模块过压故障。当控制器主回路的DC电压低于额定电压－10％时，发出

（码盘欠相故障）

电机运行中如检测出码盘或脉冲信号欠相故障，发出

故障原因及其排除方法：

1．确认码盘本体有无故障。在多粉尘、多油、多铁粉等环境中，这些物质有可能浸入码盘的缝隙中，损坏其部的电路板。

2．联轴节有无故障情况。固定联轴节的螺钉是否松动。

3．插头插座是否连接正确，特别要检查码盘的连接线是否断线、是否欠相、是否逆相。4．码盘信号线是否采用双绞屏蔽线电缆。

5．确认码盘信号线是否与动力电缆分开放置（40cm以上）。

注意：码盘信号线的错线、断线、参数设定故障等原因，会导致电机产生旋转方向、转速、运转故障。如果执意继续运转，会导致烧毁电机、损坏机械装置、IMS系列控制器报警跳闸，损坏产品等情况发生。如果发生电机故障的情况，请迅速停止运转，核对配线，确认参数。

（过载故障）

当检测出过载故障后，发出过载故障报警并停止运转。

故障原因及其排除方法：

确认电机是否处在过载状态。避免电机连续在额定转矩以上运转，或进行频繁的急加减速等不合理运转。另外，确认机械侧有无故障状况发生。

确认码盘连线。核查是否有错线、断线情况，查看码盘的输出脉冲波形（具体参照安装说明书）。电机的配线是否正确（U.V.W相序）

电机的抱闸是否处在开放状态。

注：电机接线的错线、断线、参数设定故障等原因，会导致电机产生旋转方向、转速、运转故障。如果执意继续运转，会导致烧毁电机、损坏机械装置，CTB-GA系列伺服控制器报警跳闸，损坏产品等情况发生。如果发生电机故障的情况，请迅速停止运转，核对配线，确认参数。

（码盘逆相）

电机运行中如检测出码盘或脉冲信号逆相故障，发出Er-12报警并停机。

故障原因及其排除方法：参见

（电流检测故障）

电机运行中如发生电流检测故障，发出Er-13报警并停机。

排除故障方法：

CPU主板上的+5V电源的COM跳线端子是否断开

CPU主板与功率驱动部分的连接线是否松动

控制器的DC/DC电源部分是否工作正常。

（程序故障）

检查主板JP4跳线是否正确。

过流故障处理方法：

1.确认电机是否处在过载状态。避免电机连续工作在额定规格以上或频繁地进行急速加减速等

不合理操作。另外，机械部分是否故障。

2. 确认电机电缆是否有线间短路情况。若有线间短路情况发生，修复短路部分或更换动力

电缆。

3. 确认电机电缆是否有对地短路情况。若有对地短路情况发生，修复短路部分或更换动力电缆。

4. 电机是否烧毁。并确认绝缘能力是否下降。用万用表测量各时间的阻抗是否相同，以及电机

机壳与各相之间的阻抗是否相同。如果阻抗不同，有可能电机烧毁。另外，也可以确认电机是否有异味发出。

5. 确认电机是否振动。再次核查QMCL参数的设定值，并调整参数直至电机不发生振动。

6. 确认IMS系列伺服控制器本体是否有过热现象。查看冷却装置（散热片、风扇）是否有故障，

若伺服控制器安置在高温环境，请对其本体采取冷却措施。

注：如果频率发生过流（Er-0故障）故障，会导致大功率晶体管受损，伺服控制器产生故障，此种情况下请迅速关闭电源。在调查完故障原因并进行过处理以后，再投入电源。

对于故障原因不明的IMS系列伺服控制器，在查明之前，请不要更换电机。

对于未采用任何措施就投入电源或更换单元部分，会导致二次灾难，可能会导致烧毁、损坏控制单元及部件。

过压故障处理方法：

1．确认是否按规定要求加入正确的电源电压。用电压表测定电源电压。在动力电源输入端R.S.T 处测量相同电压是否为AC380/380V±10%。

2．确认电网周围的大功率机械有无串入电压波动，采用浪涌吸收器和吸收电容等消除浪涌电压。3．确认加减速时间是否过短。

4．确认是否安装制动电阻（外置）。确认制动电阻有无断线或错线情况。确认制动电阻的阻值和功率是否正确。

超同步联系方式

技术支持：

技术热线服务：7

传真：7

技术服务工程师徐顺利：

技术服务工程师郭伟：

技术服务工程师庄俊峰：

收件地址：市密云县工业开发区科技路2号

伟伟（收）邮编：101500

：

备品及备件服务： 8

1

手机：

电子产品制造过程

电子产品制造过程 电子产品已经融入到人们生活的各个角落，无论是我们平常用的手机、计算机；还是供我们平常娱乐看的电视、玩的游戏机；以及我们学习和实验所需的一些高级设备都属于电子产品。可以说，电子产品给我们的生活和工作带来了巨大的便利。而这些电子产品是怎样通过一个个微小的元器件制造出来的呢，本文就将对这些电子产品的制造过程进行简介。 一.印制电路板的装配与焊接 一台电子设备的可靠性主要取决于电路设计，元器件的质量和装配时的电路焊接质量。电子设备大都采用印制电路板，把电阻、电容、晶体管、集成电路等元器件按预先设计好的电路在印制电路板上焊接起来就成为具有一定电气性能的产品核心部件。 1.印制电路板 印制线路板，英文简称PCB(printed circuit board )或PWB(printed wiring board)，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。[1] 印制电路板分为单面印制电路板、双面印制电路板和多层印制电路板。单面板由基板、导线、焊盘和阻焊层组成，单面板只有一面有铜箔，一面为焊接面，另一面为元件面，主要应用于低档电子产品。而双面板两面都有铜箔导线，应用也较为广泛。电子技术的发展要求电路集成度和装配密度不断提高，连接复杂的电路就需要使用多层印制电路板。 2.印制电路板的装配 （1）把各种元器件按照产品装配的技术标准进行复检和装配前的预处理，不合格的器件不能使用。 （2）对元器件进行整形，使之符合电路板上的位置要求。元器件整形应符合以下要求：所有元器件引脚均不得从根部弯曲，一般应留1.5mm以上。因为制造工艺上的原因，根部容易折断；手工组装的元器件可以弯成直角，但机器组装的元器件弯曲一般不要成死角，圆弧半径应大于引脚直径的1～2倍；要尽量将

产品维护方案

产品维护保养方案 一保修及维护保养方案 1．概述 1.1由承包商会同材料供应商和制作安装单位、设计单位提供保养维修手册，其保养维修工作应委托专业公司专业队伍进行。 1.2膜结构的保养和维修按维修保养手册进行。 1.3维修管理责任方必须对维修保养计划书、检修记录、检修报告书、修改记录的文档进行保管。 1.4工程用的所有紧固件、连接件不得随意转动。工程竣工后满6个月时，应检查期使用状态，若有松动应予以拧紧加固。 1.5膜结构应定期清洁。清洁时应使用膜供应商许可的、安全性好的专用清洁剂。 1.6专业管理人员应在每年雨季、冬季前进行屋面检查、清理、防止防水节点松脱，落水口、天沟、檐口堵塞，保持屋面水系畅通。 1.7膜结构建筑物的全部检修保养项目应包括膜面的形状、变形、初期张力状态、全部或局部的褶皱、破裂、断裂。 1.8根据膜材的有效使用年限应及时进行替换。 2．施工过程中的维护和保养 2.1.膜片起吊时，必须保证安全，注意收听天气预报，风力大于三级时不能作业。膜片起吊时有专人指挥，防止膜面受力不均而撕裂。 2.2.安装膜片时，安装工具不得随意抛掷，以防损坏膜面。 2.3.安装人员在膜面行走时，严禁穿皮鞋，必须穿软底工作鞋，保证鞋底无污染物，以免污染膜面。 2.4.高空作业，严禁向下抛掷物体，使用工具应用绳索和安全带或工具袋牵牢防止失落；小工具必须放在工具袋内，所有散件必须收集在容器内并不超过平口，严禁散落，不准双手拿物体上下和使用有缺陷的工具，以免造成膜面损伤。 2.5.拧紧膜边界螺栓，严禁使用活络扳手，以免造成膜面的损伤和污染。 2.6.施工过程中，若膜面有污染赃物或损伤，应由专人清洗和处理。 3．后期维护和保养

CTB产品维修手册簿

主轴电机光电编码器拆卸和安装方法 一．拆卸和安装所需工具和零件。 十字螺丝刀1把，M5、M4、M3、M2六方扳手各1把，M5X35六方螺钉1 件。 二．拆卸方法和步骤 1．拆下主轴电机后端的电机风扇罩和编码器密封盖。 2．拆开电机接线盒，拆下编码器接口板，拔下与编码器连接的电缆。 3．用M2的扳手拆下光电编码器两边的M3X8螺钉，注意保存螺钉的平垫和弹簧垫。 4．用M3扳手拆下编码器中间M4X30的螺钉。 5．用M5X35的螺钉从后端旋进编码器的空心轴，直至将编码器顶出，拆卸工作完成。三．安装方法和步骤 1．将新的编码器对准电机尾部的锥轴，轻轻压下。 2．用M3扳手将M4X30的螺钉，拧进编码器空心轴并且拧紧，以保证主轴电机运转时编码器轴与电机轴同步旋转。 3．用M2扳手将M3X8的螺钉固定码盘两侧弹性安装片，注意加装弹簧垫和平垫，防止松动。 4．插上与编码器连接的电缆，固定好接口电路板。 5．用M3扳手将密封盖安装好，注意重新装好密封圈。 6．用M5扳手将电机风扇罩和接线盒装好，码盘安装过程完成。 7．在主轴驱动器上重新调整主轴准停位置。 调试主轴电机磁码盘的方法

（使用MENC3型接口板） 1．将控制器断电，先拆开电机的接线盒，再将编码器接线盒的四个螺钉打开，此时能看到编码器电路板。（如左下脚图所示） 2．将电机后端风机罩取下，再用六角扳手将磁码盘密封盖取下，此时能看到码盘和编码器的磁检测头。 3．用0.15mm或0.20mm的塞尺放在检测头与磁盘之间，使塞尺尽量与检测头和码盘紧密接触，并保持平行。 4．插好编码器电缆，给驱动器上电，但不要让电机运转。 5．A相的调整：将万用表调到直流2V电压档，将红、黑表笔分别接到A＋和A—上，调节对应A相的电位器P1，直至使A＋和A—之间的电压为0V即可。 6．B相的调整：将万用表调到直流2V电压档，将红、黑表笔分别接到B＋和B—，调节对应B相的电位器P2，直至使B＋和B—之间的电压为0V即可。 7．Z相的调整：将万用表调到直流2V电压档，将红、黑表笔分别接到Z＋和Z—，调节对应Z相的电位器P3，直至使Z＋和Z—之间的电压为—0.4V左右即可。 8．调整完毕后，用气将编码器室清理干净，保证没有铁屑吸附在检测头上。 9．装好密封盖、风机和接线盒。 A、B、Z三相测试点请看下图 编码器接口板 MENC3 主轴电机编码器线号定义及示图

产品维修手册

目录 逆变直流手工焊系列 第一节 ARC200（H287）.................................................................................（2 ）ARC250双电压（实用机型ARC250双电压代码(H271/J58)....................................（4 ）第二节 ZX7-200A/250A(H253/H283)...............................................................（6 ）第三节逆变直流手工焊ZX7-315AH(K113)（适用于ZX7315A/315AH）.....................（8 ）第四节逆变直流手工焊ZX7300C（实用于ZX7250C/300C K160/167）..................（10 ）第五节 ZX7-400C (12) 第六节 ZX7-400A（适用于ZX7-250A/315A/400A H279/280/282）…………………（14 ） 逆变直流气体保护焊机 第一节 MIG/MMA160…………………………………………………………………………（20 ）第二节MIG200（H288）………………………………………………………………………（23 ）第三节 MIGMMA250/300 ……………………………………………………………………（26 ）第四节 NBC315C适用于NBC250C/315C（K160/K165）……………………………………（29 ）第五节 NBC350C…………………………………………………………………………（32 ） 等离子切割机系列 第一节CUT40H………………………………………………………………………………（35 ）第二节 CUT50C………………………………………………………………………………（37 ）第三节 CUT70C………………………………………………………………………………（40 ）第四节 CUT-100C……………………………………………………………………………（44 ） 逆变直流氩弧焊机 第一节WS-400（H204）………………………………………………………………………（59 ）第二节WSM-400（H205）………………………………………………………………………（64 ）第三节 TIG-200/250/315P AC/DC………………………………………………………（69 ）第三节 TIG-200/250/315P AC/DC…………………………………………………………（73 ）

电子产品生产工艺流程

电子产品生产工艺流程

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产品生产总流程 接到订单 SMT 组装 包装 BOM 工艺 研发输 订单评审 输出给采购 不合格入库通 PMC(计订单要求 订购 物料回IQC 抽检 合格计划安 仓库 SMT 备好相关SMT 贴片品质检查 不合格入库，计划安 备好组装相 物料加工处IPQC 合格不 AOI 测试 外观检查 升级测试 PWB 后加 PWB 测试 IPQC 巡检 首 内核程

DPF 组装生产 品质 软件升产线测 根据具体需要进行 不合格返 合 机器老 品质删除不要清洁机器 入成品库 计划安排品质品质QC 合 不合格返包装备料 生产（根据订单数、加工、包装难度决定） 机器称产品整箱称重、QA 不合格返 合合 品质PASS 客户验货 合不合 出 品质通知返工， 首

生产工艺检验规程 1.0目的： 为了规范确保产品实现过程中各个环节的检验，以确保产品达到质量要求，特制定并执行本规程。 2.0适用范围： 适用本公司生产过程的工艺控制。 3.0工作程序： 3.1进货检验 原材料及外加工件上线之前的检验参照《来料检验规范》进行。 3.2 生产过程控制及检验 3.2.1 PCB （1）上线前需在烘烤箱里以100℃的设定温度烘烤6小时。 （2）烘烤前PCB在烘烤箱里的摆放必须确保被烘烤后不会变弯曲。 （3）烘烤时间到后不可马上打开烤箱门，需让PCB在箱内冷却后方可取用。 （4）生产时PCB不可一次性从烤箱内取出，每次取用25大片。 3.2 .2印刷 （1）锡膏的使用依照《锡膏管制、使用、回收规范》进行作业。 （2）印刷出来的每一片PCB，需在放大镜下检查无误后方可流到下一工序. （3）生产中印刷不良的PCB，需清洗干净、进行烘烤后方可再次上线。 （4）印刷机作业时依照《全自动印刷机作业指导书》。 3.2.3 贴片 （1）每片经过贴片的PCB，需在放大镜下检查无误后方可流到下一工序。 （2）贴片中如有拆掉密封包装的BGA/CSP需进行烘烤后方可上线。 （3）拆封后的BGA/CSP烘烤时间表如下： BGA/CSP厚度烘烤温度烘烤时间 ≤1.4MM100℃14小时 ≤2.0MM100℃36小时 ≤3.0MM100℃48小时 （4）回流炉的温度设定依照后页的温度曲线要求。 3.2.6 焊接 焊接操作的基本步骤： （1）、准备施焊；左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面

产品维护说明书

百度文库 设备维护说明书 设备名称 生产厂家 生产日期

设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。对设备的维护应严格按照设备维护规程进行。本机器的基本维护规程如下： 一．机器操作维护规程 本机器必须有专人负责，操作者必须熟悉本机器的结构、性能和使用方法，做好经常维护保养工作； 本机器操作者应严格按照机器使用说明书及操作规程使用本机器； 本机器不得用于单边及单点的负载工作； 运行机器前擦拭设备，检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠； 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，确保设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素； 定期紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障； 操作者在对机器设备进行维护的过程中，不得随意拆卸本机的零部件； 本机器设备不得带病运转，发现不正常现象或有非正常声音时，必须立即停机检查，排除故障后方可继续工作； 操作者务必熟知产品使用说明书及维护说明书各章节中所述注意事项，确保人身和机器的安全。

二．液压元件等维护规程 操作者要求： 操作前必须熟悉本设备所有主要液压系统元件的作用，了解液压系统的工作原理，掌握系统工作顺序； 未经主管部门同意，机器操作者不得私自对各液压元件进行拆卸； 系统最大工作压力出厂前已调定，用户不得随意改变以免发生意外事故； 按润滑标牌按时加油或换油，不断油，确保无干摩现象及油压正常。 清洁维护规程： 液压设备应经常保持清洁，防止灰尘、杂质、棉纱、机械油等杂物进入油箱; 确保油路畅通，油质符合相关要求，油枪、油杯、油毡须清洁； 每周对油箱及管路进行一次检查，油箱周围不得堆放杂物； 液压油必须保持清洁，使用一段时间后，如发现油液混浊或粘度不正常时，应及时替换新油，同时清洗管道、油箱和滤油器等器件； 压油必须过滤后才能从空气滤清器的开口注入油箱，油液必须加到液位计1∕2位置后才能启动油泵电机； 空气滤清器在机器工作两个月后进行第一次清洗，清洗方法是放入汽油中冲刷，以后每隔4个月清洗一次。 启动机器维护规程：

电子产品生产工艺流程

产品生产总流程 接到订单 SMT 方案组装方案包装方案 BOM 工艺方案 研发输出方案 订单评审 输出给工程 采购 不合格入库通知采购退货 PMC(计划) 订单要求订购数量 订购 物料回仓 IQC 抽检 合格入库 计划安排SMT 仓库 SMT 备好相关物料（1天） SMT 贴片（3天） 品质检查（1天） 不合格入库，计划安排返工 计划安排组装 备好组装相关物料 物料加工处理（1天）IPQC 巡检 合格入库 合格 不合格 AOI 测试 外观检查升级测试 PWB 后加 PWB 测试 IPQC 巡检 首件 内核程序烧录

生产工艺检验规程 DPF 组装生产 品质IPQC 巡检软件升级 产线测试根据具体需要进行 不合格返工处理 合格机器老化 品质IPQC 巡检删除不要内容 清洁机器装袋 入成品库 计划安排包装 品质IPQC 巡检品质QC 抽检 合格 不合格返工处理 包装备料（半天） 生产（根据订单数、加工、包装难度决定） 机器称重、装箱 产品塑封 整箱称重、封箱 QA 抽检 不合格返工处理 合格 合格 品质PASS 入成品库 客户验货 合格不合格 出货品质通知返工，计划安排时间 首件

1.0目的： 为了规范确保产品实现过程中各个环节的检验，以确保产品达到质量要求，特制定并执行本规程。 2.0适用范围： 适用本公司生产过程的工艺控制。 3.0工作程序： 3.1进货检验 原材料及外加工件上线之前的检验参照《来料检验规范》进行。 3.2 生产过程控制及检验 3.2.1 PCB （1）上线前需在烘烤箱里以100℃的设定温度烘烤6小时。 （2）烘烤前PCB在烘烤箱里的摆放必须确保被烘烤后不会变弯曲。 （3）烘烤时间到后不可马上打开烤箱门，需让PCB在箱内冷却后方可取用。 （4）生产时PCB不可一次性从烤箱内取出，每次取用25大片。 3.2 .2印刷 （1）锡膏的使用依照《锡膏管制、使用、回收规范》进行作业。 （2）印刷出来的每一片PCB，需在放大镜下检查无误后方可流到下一工序. （3）生产中印刷不良的PCB，需清洗干净、进行烘烤后方可再次上线。 （4）印刷机作业时依照《全自动印刷机作业指导书》。 3.2.3 贴片 （1）每片经过贴片的PCB，需在放大镜下检查无误后方可流到下一工序。 （2）贴片中如有拆掉密封包装的BGA/CSP需进行烘烤后方可上线。 （3）拆封后的BGA/CSP烘烤时间表如下： BGA/CSP厚度烘烤温度烘烤时间 ≤1.4MM100℃14小时 ≤2.0MM100℃36小时 ≤3.0MM100℃48小时 （4）回流炉的温度设定依照后页的温度曲线要求。 3.2.6 焊接 焊接操作的基本步骤： （1）、准备施焊；左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。 （2）、加热焊件；烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约1~2秒钟。对于在印制板上焊接件来说，要注意使烙铁同时接触焊盘的元器件的引线。 （3）、送入焊丝；焊接的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。 （4）、移开焊丝；当焊锡丝熔化一定量后，立即向左上450 方向移开焊锡丝。 （5）、移开烙铁；焊锡浸润焊盘的焊部位以后，向右上450方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约1~3秒钟。 正确的防静电操作 （1）、操作 E S D元件时必须始终配戴不良好的接地的手带，手带须与人的皮肤相触。

产品维护说明书

产品维护说明书 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

设备维护说明书设备名称 生产厂家 生产日期

设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。对设备的维护应严格按照设备维护规程进行。本机器的基本维护规程如下： 一．机器操作维护规程 本机器必须有专人负责，操作者必须熟悉本机器的结构、性能和使用方法，做好经常维护保养工作； 本机器操作者应严格按照机器使用说明书及操作规程使用本机器； 本机器不得用于单边及单点的负载工作； 运行机器前擦拭设备，检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠； 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，确保设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素； 定期紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障； 操作者在对机器设备进行维护的过程中，不得随意拆卸本机的零部件； 本机器设备不得带病运转，发现不正常现象或有非正常声音时，必须立即停机检查，排除故障后方可继续工作； 操作者务必熟知产品使用说明书及维护说明书各章节中所述注意事项，确保人身和机器的安全。

二．液压元件等维护规程 操作者要求： 操作前必须熟悉本设备所有主要液压系统元件的作用，了解液压系统的工作原理，掌握系统工作顺序； 未经主管部门同意，机器操作者不得私自对各液压元件进行拆卸； 系统最大工作压力出厂前已调定，用户不得随意改变以免发生意外事故； 按润滑标牌按时加油或换油，不断油，确保无干摩现象及油压正常。 清洁维护规程： 液压设备应经常保持清洁，防止灰尘、杂质、棉纱、机械油等杂物进入油箱; 确保油路畅通，油质符合相关要求，油枪、油杯、油毡须清洁； 每周对油箱及管路进行一次检查，油箱周围不得堆放杂物； 液压油必须保持清洁，使用一段时间后，如发现油液混浊或粘度不正常时，应及时替换新油，同时清洗管道、油箱和滤油器等器件； 压油必须过滤后才能从空气滤清器的开口注入油箱，油液必须加到液位计1∕2位置后才能启动油泵电机；

海信LED50K700U_LED58K700U_LED65K700U(Hi3751-V600机芯)液晶彩电维修手册

R 多媒体产品维修手册 LED50K700U、LED58K700U、LED65K700U 主板方案：Hi3751-V600 电源方案：HLP-5065WE (50尺寸) HLP-5065WD (58尺寸) HLP-5570WI (65尺寸) 多媒体研发中心 2015.03

目录 LED50K700U、LED58K700U、LED65K700U (3) 一、产品介绍 (3) （一）、产品外观介绍 (3) 外观图： (3) 端子图： (5) （二）、产品功能规格、特点介绍 (6) 技术参数： (6) 视频支持格式： (7) HDMI、分量输入端口支持的信号格式： (7) （三）、产品差异介绍 (7) 主板差异： (8) 电源板差异： (8) 二、产品方案概述 (8) 整机内部图 (8) 整机信号流程图 (11) 电源分配图 (12) 三、主板原理说明 (13) 主板实物图 (13) 主板电路原理图 (15) 四、电源板原理说明 (34) LED50K700U、LED58K700U (34) A、产品介绍： (34) B、方案概述： (35) C、分部原理说明： (36) D、常见故障现象分析： (41) LED65K700U (42) A、产品介绍： (42) B、方案概述： (43) C、分部原理说明： (44) D、常见故障现象分析： (47) E、集成电路芯片的管脚电压、参考数值、功能简介： (48) 五、产品爆炸图及明细 (49) LED50K700U (49) LED58K700U (50) LED65K700U (51) 六、软件升级方法 (52) A、海思系列机型信息汇总：下文主要是针对当前基于MTK方案的内销智能电视。 (52) B、海思系列方案使用的调试工具以及相关软件工具介绍。 (53) C、如何使用U盘升级： (54) D、升级完成之后的维护工作: (54) E、如何获取有效的Log信息: (55) F、故障板的常规判断方法： (56)

电子产品生产工艺

电子产品生产工艺 1 电子工艺工作 1.1 工艺工作概述 什么叫工艺工作呢？工艺工作是对时间、速度、能源、方法、程序、生产手段、工作环境、组织机构、劳动管理、质量监控等生产因素科学研究的总结。 工艺工作的内容又可分为工艺技术和工艺管理两大类。 1.2 电子产品工艺工作程序 1 电子产品工艺工作流程图 电子产品从研究到生产的整个过程可划分为四个阶段，即方案论证阶段、工程研制阶段、设计定型阶段和生产定型阶段。在各阶段中都存在着工艺方面的工艺规程，图3.1是电子产品工艺工作流程图 ，

1 电子产品工艺工作流程图 2 方案论证阶段的工艺工作 3 工程设计阶段的工艺工作 4 设计定型阶段的工艺工作 5 生产定型阶段的工艺工作 2 电子产品制造工艺技术 2.1 电子产品制造工艺技术的种类 对电子产品制造来讲，工艺技术有很多种，工厂生产规模、设备、技术力量和生产产品的不同，工艺技术种类也不同。以下简要介绍几种一般工艺技术。 1. 机械加工工艺 电子产品很多结构件是通过机械加工而成的，机械类工艺包括车、钳、刨、铣、镗、磨、插齿、冷作、铸造、锻打、冲裁、挤压、引伸、滚齿、轧丝等。其主要功能是改变材料的几何形状，使之满足产品的装配连接。 2. 表面加工工艺 表面加工包括刷丝、抛光、印刷、油漆、电镀、氧化、铭牌制作等工艺。其主要功能是提高表面装饰性，使产品具有新颖感，同时也起到防腐抗蚀的作用。 3. 连接工艺 电子设备在生产制造中有许多连接方法，实现电气连接的工艺主要是焊接(手工和机器焊接)。除焊接外，压接、绕接、胶接等连接工艺也越来越受到重视。 4. 化学工艺 化学工艺包括电镀、浸渍、灌注、三防、油漆、胶木化、助焊剂、防氧化等工艺。其主要功能是防腐抗蚀、装饰美观等。 5. 塑料工艺 塑料工艺主要分为压塑、注塑及部分吹塑。 6. 总装工艺 总装工艺包括总装配、装联、调试、包装以及总装前的预加工工艺和胶合工艺。

电子产品生产工艺概述资料

郑州轻工业学院 校外实习报告 实习名称：电子产品生产工艺概述 姓名：曹磊 院（系）：电气学院 专业班级：电信09-2班 学号：540901030201 指导教师：路立平 主要实习单位：新天智能表公司 成绩： 时间：2012 年12 月10 日至2012 年12 月23 日

电子产品生产工艺概述 电子产品系统是由整机、整机是由部件、部件是由零件、元器件等组成。由整机组成系统的工作主要是连接和调试，生产的工作不多，所以我们这里讲的电子产品生产工艺是指整机的生产工艺。 电子产品的装配过程是先将零件、元器件组装成部件，再将部件组装成整机，其核心工作是将元器件组装成具有一定功能的电路板部件或叫组件（PCBA）。本书所指的电子工艺基本上是指电路板组件的装配工艺。 在电路板组装中，可以划分为机器自动装配和人工装配两类。机器装配主要指自动铁皮装配（SMT）、自动插件装配（AI）和自动焊接，人工装配指手工插件、手工补焊、修理和检验等。 生产准备是将要投入生产的原材料、元器件进行整形，如元件剪脚、弯曲成需要的形状，导线整理成所需的长度，装上插接端子等等。这些工作是必须在流水线开工以前就完成的。 自动贴片是将贴片封装的元器件用SMT技术贴装到印制板上，经回流焊工艺固定焊接在印制板上。经装贴有表面封装元器件的电路板，送到自动插件机上，机器将可以机插的元器件插到电路板上的相应位置，经机器弯角初步固定后就可转交到手工插接线上去了。 人工将那些不适合机插、机贴的元器件插好，经检验后送入波峰焊机或浸焊炉中焊接，焊接后的电路板个别不合格部分由人工进行补焊、修理，然后进行ICT 静态测试，功能性能的检测和调试，外观检测等检测工序，完成以上工序的电路板即可进入整机装配了。 电子工业从来都既是技术密集型，又是劳动密集型的行业。生产电子产品，采用流水作业的组织形式，生产线是最合适的工艺装备。生产线的设计、订购、制造水平，将直接影响产品的质量及企业的经济效益。生产线的布局也是企业的场地工艺布局。目前各电子企业的规模、产品结构、技术水平、资金状况及场地大小不同，对场地的利用和布局大不一样，但场地的工艺布局的好坏，直接影响到企业的生产组织、场地的利用效率、物流的通畅、生产的效率和效益。提高生产场地布局的设计水平已经成为有关专家和工程技术人员必须面对的问题。

产品维护说明书

设备维护说明书 设备名称 生产厂家 生产日期

设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。对设备的维护应严格按照设备维护规程进行。本机器的基本维护规程如下： 一．机器操作维护规程 1.1本机器必须有专人负责，操作者必须熟悉本机器的结构、性能和使用方法，做好经常维护保养工作； 1.2 本机器操作者应严格按照机器使用说明书及操作规程使用本机器； 1.3 本机器不得用于单边及单点的负载工作； 1.4 运行机器前擦拭设备，检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠； 1.5 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，确保设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素； 1.6定期紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障； 1.7 操作者在对机器设备进行维护的过程中，不得随意拆卸本机的零部件； 1.8本机器设备不得带病运转，发现不正常现象或有非正常声音时，必须立即停机检查，排除故障后方可继续工作； 1.9 操作者务必熟知产品使用说明书及维护说明书各章节中所述注意事项，确保人身和机器的安全。

二．液压元件等维护规程 操作者要求： 2.1操作前必须熟悉本设备所有主要液压系统元件的作用，了解液压系统的工作原理，掌握系统工作顺序； 2.2 未经主管部门同意，机器操作者不得私自对各液压元件进行拆卸； 2.3系统最大工作压力出厂前已调定，用户不得随意改变以免发生意外事故； 2.4 按润滑标牌按时加油或换油，不断油，确保无干摩现象及油压正常。 清洁维护规程： 2.5液压设备应经常保持清洁，防止灰尘、杂质、棉纱、机械油等杂物进入油箱; 2.6确保油路畅通，油质符合相关要求，油枪、油杯、油毡须清洁； 2.7每周对油箱及管路进行一次检查，油箱周围不得堆放杂物； 2.8液压油必须保持清洁，使用一段时间后，如发现油液混浊或粘度不正常时，应及时替换新油，同时清洗管道、油箱和滤油器等器件； 2.9压油必须过滤后才能从空气滤清器的开口注入油箱，油液必须加到液位计1∕2位置后才能启动油泵电机； 2.10空气滤清器在机器工作两个月后进行第一次清洗，清洗方法

电子产品生产工艺流程

电子产品生产工艺流程 电子产品系统是由整机、整机是由部件、部件是由零件、元器件等组成。由整机组成系统的工作主要是连接和调试，生产的工作不多，所以我们这里讲的电子产品生产工艺是指整机的生产工艺。电子产品的装配过程是先将零件、元器件组装成部件，再将部件组装成整机，其工作是将元器件组装成具有一定功能的电路板部件或叫组件（PCBA) 。本书所指的电子工艺基本上是指电路板组件的装配工艺。在电路板组装中，可以划分为机器自动装配和人工装配两类。机器装配主要指自动铁皮装配（SMT) 、自动插件装配（AI）和自动焊接，人工装配指手工插件、手工补焊、修理和检验等。生产准备是将要投入生产的原材料、元器件进行整形，如元件剪脚、弯曲成需要的形状，导线整理成所需的长度，装上插接端子等等。这些工作是必须在流水线开工以前就完成的。自动贴片是将贴片封装的元器件用 SMT 技术贴装到印制板上，经回流焊工艺固定焊接在印制板上。经装贴有表面封装元器件的电路板，送到自动插件机上，机器将可以机插的元器件插到电路板上的相应位置，经机器弯角初步固定后就可转交到手工插接线上去了。人工将那些不适合机插、机贴的元器件插好，经检验后送入波峰焊机或浸焊炉中焊接，焊接后的电路板个别不合格部分由人工进行补焊、修理，然后进行 ICT 静态测试，功能性能的检测和调试，外观检测等检测工序，完成以上工序的电路板即可进入整机装配了。 3 电子企业的场地布局电子工业从来都既是技术密集型，又是劳动密集型的行业。生产电子产品，采用流水作业的组织形式，生产线是最合适的工艺装备。生产线的设计、订购、制造水平，将直接影响产品的质量及企业的经济效益。生产线的布局也是企业的场地工艺布局。目前各电子企业的规模、产品结构、技术水平、状况及场地大小不同，对场地的利用和布局大不一样，但场地的工艺布局的好坏，直接影响到企业的生产组织、场地的利用效率、物流的通畅、生产的效率和效益。提高生产场地布局的设计水平已经成为有关专家和工程技术人员必须面对的问题。 4 设计场地工艺布局应考虑的因素企业场地的工艺布局设计是一个系统工程，是由许多因素相互作用、相互制约和相互依赖的有机整体。工艺布局所考虑的有硬件，也有软件。硬件有插件线、SMT 线、调试线、总装线等生产线系统，水、电、气等动力系统，计算机网络系统，通信系统等，软件有生产管理的顺畅、物流的顺差，对环境的影响等等。场地布局的设计，必须有工艺技术部门、生产部门、物流管理部门、品质检验部门和市场部门共同研究、反复论证，提出最优化的方案，报企业决策。在设计场地工艺布局时应考虑的主要因素有以下几点。1）企业的产品结构、设备投资、规模大小。产品机构决定生产线的种类和数量，不同的产品生产线的构造多少有所区别；设备的多少、技术先进程度决定了工艺流程和工序；生产规模决定生产线、设备的多少和场地大小。2）产品生产工艺流程的优化和企业的水、电、气、信等系统的配备，要尽量简化工艺流程，尽量缩短上述系统的线路，节省投资。3）要尽量保证物流的顺畅、管理的方便，从物料进厂、检验、仓存、生产线的流向、工序之间的以及成品的存储和发货，要尽量简短、不重复、不较差。4）要考虑生产环境的整洁、有序、噪声和污染的防治。 5 电子整机产品生产工艺过程举例下面以某电磁炉生产企业为例说明该企业的工艺布局和生产流程。该企业分两个车间，二楼为电路板生产车间，一楼为电磁炉装配车间。生产流程如下：1）采购进厂的元器件经进货检验后进入元器件仓管理。2）生产计划排出后按计划将元器件发给整形部门，对元器件、印制板进行整形，做好上线准备。3）贴片室将整形后的印制板及所需的元器件领至本

产品保修协议书样本

产品保修协议书样本 产品保修协议书本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 Q/XZJ245344--版号::B B修改状态:000页码::共共99页致致客户尊敬的客户::您好！首先感谢您对徐工集团徐州重型机械有限公司（以下简称徐工重型公司）的信任，并选用徐工重型公司的产品。 为了保障您的权益，请您在使用徐工重型公司产品前，务必认真、仔细阅读本保修协议书和随车交付的《产品使用说明》书》（包含::《操作手册、维修手册》、《零部件图册》）等。 在产品交接过程中，请认真按照《客户接车登记表》内容对产品进行验收。 为了确保您合理地享有保修权利，请务必在接车后完整填写《产品质量保修卡》，并在二十日内邮寄至徐工重型公司客服中心，以便我们与您所在地代表处或服务商联系，使您能够得到及时、有效的服务。

当您的产品需要报修服务时，请拨打服务热线电话 400--1110--9999，，也可向产品所在地的徐工重型公司代表处或服务商提出（尽量以书面、传真或电子邮件方式），应尽可能清晰的描述您的详细地址、联系人、联系方式、故障现象，如有可能请提供图片等证实文件，由徐工重型公司代表处或服务商负责尽快实施服务。 为保证维修工作的顺利进行，，在提供上门维修服务时，请您配合做好维修工作，协助提供相应的维修场地、起重设备、维修所需的工具、配合服务人员做好更换下的故障零部件的回收等工作。 当您的产品从一个区域（省份或直辖市）转移到另一个区域（省份或直辖市）施工时，需要保修的，请您与徐工重型公司当地代表处或指定服务商联系，以便为您提供及时有效的服务。 “徐工”牌产品有限责任保修协议书（全系列汽车起重机）本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 维修服务工作完后，徐工重型公司服务人员负责填写《用户服务卡》，请您对产品维修情况和服务情况进行签字确认。 重要提示::对于接车内容要求验收项目，一经您签收认可后，我公司不承担因此造成的本保修条款中第44页“㈣不属于产品保修范围的零部件”提到的非三包质量责任，比如::玻璃制品、油脂等的保修保换。 请您遵照《产品使用说明书》规定的技术要求进行正。 确操作并及时保养和维护，以保证设备能够正常有效运行。

产品维护方法

精心整理 产品维护保养方案 一保修及维护保养方案 1．概述 1.1由承包商会同材料供应商和制作安装单位、设计单位提供保养维修手册，其保养维修工作应委托专业公司专业队伍进行。 1.2膜结构的保养和维修按维修保养手册进行。 1.3 1.41.51.6天沟、1.71.82 2.1.2.2.2. 3. 2.4.用有缺陷的工具，以免造成膜面损伤。 2.5.拧紧膜边界螺栓，严禁使用活络扳手，以免造成膜面的损伤和污染。 2.6.施工过程中，若膜面有污染赃物或损伤，应由专人清洗和处理。 3．后期维护和保养 3.1.保修期内雨季、冬季来临之前，指定专职人员对工程进行常规检查和维护。 3.2.保修期内，如遇重要赛事或活动，应提前2周指定专业人员进行安全检察和必要的清理。 3.3.保修期内，在强风、冰雹、暴雨和大雪等恶劣天气过程中及过程后，应及时检查膜结构建筑物

有无异常现象，并采取必要的措施。 4．膜材的清洁 4.1人员：膜面的清洁应由经过培训的专业人员操作。 4.2对于清洁工作要有完备的安全措施。 4.3业主有责任避免将过重的，坚硬的或尖锐的物体落在膜面上。 4.4清洁工具：膜面的湿清洗适合使用柔软的刷子以及具有良好吸水性的纺织物。 4.5蒸汽清洗最高温度不超过150℃。 4.6 4.7 清4.8 5 5.1 5.2 5.3维保期结束前负责对膜结构全面检查并免费及时处理、解决。 5.4保证在正常使用状态下，建筑薄膜等所有承包项目的工程符合规范的要求，保证期为5年。从正式完工验收之日起计算。 5.5本方在免费维保期内将对膜布制作安装等质量问题做出以下承诺： A）如发生膜布的制作安装问题，本方将在接到业主电话通知最短时间内抵达现场当场拿出处理方案，解决问题，直到业主满意为止。 B）如果由于客观原因导致膜布、钢结构等部分发生损害，本公司将本着为工程着想的前提下友好

费希尔久安产品维护手册

目录 一、调压装置 5 1. 简介 (5) 1.1 功能 (5) 1.1.1. 基本功能 (5) 1.1.2. 可扩展功能 (5) 1.2 配置 (5) 1.2.1. 基本配置 (5) 1.2.2. 标准调压柜流程图 (6) 1.3 运行状况显示方式 (6) 1.4 操作方式 (6) 1.5 分类 (6) 2. 安装 (7) 3. 使用 ........ . (7) 3.1 使用注意事项 (7) 3.2 气密性检查 (8) 3.3 设定值检查 (9) 3.3.1. 调压器出口压力设定值检查 (9) 3.3.2. 切断阀启动压力设定值检查 (9) 3.3.3. 放散阀启动压力设定值检查 (10) 3.4 启用 (10) 3.5 工作管路与备用管路的压力设定和切换方法 (10) 3.5.1 压力设定 (10) 3.5.2 切换方法 (11) 4. 维护维修11 4.1 维护通则 (11) 4.2 首检 (11) 4.3 巡检 (11) 4.4 定期检查 (12) 4.5 定期维修 (12) 4.6 故障维修 (12) 二、调压器 (13) 1. RTZ－50FQ 调压器 (13) 1.1 简介 (13) 1.1.1. 用途 (13) 1.1.2. 技术特性 (13) 1.1.3. 结构特征 (13) 1.1.4. 工作原理 (14) 1.1.5. 主要结构尺寸 (14) 1.2 安装 (15) 1.3 使用 (15) 1.3.1. 总则 (15) 1.3.2. 启用 (15) 1.3.3. 出口压力设定 (16)

1.3.5. 切断器启动压力设定 (16) 1.3.6. 切断器的复位操作 (16) 1.4 维护 (16) 1.4.1. 日常维护 (16) 1.4.2. 定期检查 (16) 1.4.3. 维修 (17) 1.5 常见故障及处理方法 (19) 2. RTZ－SN 系列调压器 (20) 2.1 简介 (20) 2.1.1 用途 (20) 2.1.2 技术特性 (20) 2.1.3 结构特征 (20) 2.1.4 工作原理 (21) 2.1.5 主要安装尺寸 (21) 2.2 安装 (22) 2.3 使用 (22) 2.3.1. 总则 (22) 2.3.2. 启用 (22) 2.3.3. 出口压力设定 (23) 2.3.4. 关闭压力检查 (23) 2.4 维护 (23) 2.4.1 日常维护 (23) 2.4.2 定期检查 (23) 2.4.3 维修 (23) 2.5 常见故障及处理方法 (25) 3. RTZ－SP 系列调压器 (26) 3.1 简介 (26) 3.1.1 用途 (26) 3.1.2 技术特性 (26) 3.1.3 结构特征 (26) 3.1.4 工作原理 (27) 3.1.5 主要结构尺寸 (27) 3.2 安装 (28) 3.3 使用 (28) 3.3.1. 总则 (28) 3.3.2. 启用 (28) 3.3.3. 出口压力设定 (29) 3.3.4. 关闭压力检查 (29) 3.3.5. 切断启动压力设定 (29) 3.3.6. 切断阀复位操作 (29) 3.4 维护 (30) 3.4.1. 日常维护 (30) 3.4.2. 定期检查 (30)

产品保修协议书DOC

Q/XZJ24534-2011 版号：B 修改状态：00 页码： 共9页 致 客 户 尊敬的客户： 您好！ 首先感谢您对徐工集团徐州重型机械有限公司（以下简称徐工重型公司）的信任，并选用徐工重型公司的产品。为了保障您的权益，请您在使用徐工重型公司产品前，务必认真、仔细阅读本保修协议书和随车交付的《产品使用说明书》（包含：《操作手册、维修手册》、《零部件图册》）等。 在产品交接过程中，请认真按照《客户接车登记表》内容对产品进行验收。为了确保您合理地享有保修权利，请务必在接车后完整填写《产品质量保修卡》，并在二十日内邮寄至徐工重型公司客服中心，以便我们与您所在地代表处或服务商联系，使您能够得到及时、有效的服务。 当您的产品需要报修服务时，请拨打服务热线电话400-110-9999，也可向产品所在地的徐工重型公司代表处或服务商提出（尽量以书面、传真或电子邮件方式），应尽可能清晰的描述您的详细地址、联系人、联系方式、故障现象，如有可能请提供图片等证实文件，由徐工重型公司代表处或服务商负责尽快实施服务。 为保证维修工作的顺利进行，在提供上门维修服务时，请您配合做好维修工作，协助提供相应的维修场地、起重设备、维修所需的工具、配合服务人员做好更换下的故障零部件的回收等工作。 当您的产品从一个区域（省份或直辖市）转移到另一个区域（省份或直辖市）施工时，需要保修的，请您与徐工重型公司当地代表处或指定服务商联系，以便为您提供及时有效的服务。 “徐工”牌产品有限责任保修协议书 （全系列汽车起重机）

维修服务工作完后，徐工重型公司服务人员负责填写《用户服务卡》，请您对产品维修情况和服务情况进行签字确认。 重要提示： 对于接车内容要求验收项目，一经您签收认可后，我公司不承担因此造成的本保修条款中第4页“㈣不属于产品保修范围的零部件”提到的非三包质量责任，比如：玻璃制品、油脂等的保修保换。 请您遵照《产品使用说明书》规定的技术要求进行正确操作并及时保养和维护，以保证设备能够正常有效运行。 后附：《产品日常维护、保养记录表》 客户签字： 日期：