石油化工仪表控制系统的应用

石油化工仪表控制系统的应用

发表时间：2020-01-16T11:42:58.397Z 来源：《城镇建设》2019年第24期作者：范欣[导读] 石油化工仪表控制系统集智能化、数字化、网络化等特点于一身,无论是其功能性,还是适应性,都非常强

摘要：石油化工仪表控制系统集智能化、数字化、网络化等特点于一身,无论是其功能性,还是适应性,都非常强。本文分析了我国石油化工仪表控制系统现状及存在的问题,介绍了新型分析仪、自动检测仪及先进控制技术的应用。

关键词：石油化工；仪表控制；自动检测仪 1自动化控制技术在石油化工仪表应用中的价值自动化控制系统能够实现对整个生产系统的高效管控。石油化工仪表主要用于检测批量状态的生产参数,达到对生产系统的自动化控制,实现对生产的全方位监督。在智能化、数字化的影响下,自动化控制技术对石油化工生产提高安全性,维护稳定、可持续运行状态,提升石油化

工生产效率具有强大推动作用,能够满足新时期整个社会对石化行业的新需求。 2石油化工仪表控制系统 2.1现场总线控制系统

石油化工生产过程中,采用相应的技术加强对石油化工仪表控制系统的运用有着重要的意义。现场总线控制系统FCS有着较强的可操作性,同时该系统的开放性和系统化方面相对较好。现场总线控制系统能够与控制仪器和现场网络进行很好的链接,可以完成系统的分散和分布,还能较好的对系统进行控制。现场总线控制系统在石油化工仪表控制系统的发展中有着重要的意义,该技术对石油化工仪表控制系统的整体技术水平的发展和进步有着极为重要的作用,使石油化工仪表控制系统技术发展了很多。

2.2 DCS与FCS共存

FCS是在DCS的基础上发展起来的,代表潮流与发展方向,国内有的大型项目已采用FCS,如上海赛科乙烯、南海石化项目等,上海赛科乙烯的FCS已投运,今后会有更多的项目采用FCS。在现阶段,FCS尚没有统一的国际标准,而DCS应用很广,技术成熟,发展很快,因此,DCS仍占有不可替代的地位,预计在今后很长一个时期,DCS与FCS将相互兼容、并存。另外,也有的大型工程项目采取FCS和DCS混用方式,以发挥各自的优势。国内外大公司的DCS应用领域广,已具有完备的功能并不断采用新技术,向开放性、网络化方向发展。

2.3先进控制及优化

现如今的石油化工仪表控制系统研发工作,不仅得到了国家的高度关注,同时在业界内也是非常重视的。想要在未来工作的开展上取得更好的成绩,还需要对石油化工仪表控制系统的先进控制、优化保持高度的关注。首先,石油化工仪表控制系统的信息化工作正在深入的研究,利用计算机技术来开展远程控制,促使石油化工仪表控制系统的一些问题得到良好的规避,在系统的安全性、稳定性方面,也可以获得大幅度的提升。其次,石油化工仪表控制系统的优化工作开展,会加强模拟分析,尤其是智能化的模拟操作,可以对很多的创新想法积极的实践,最终确保石油化工仪表控制系统的优化成绩,能够达到较高的水准。

2.4自动监测分析系统

最近几年,我国石油化工企业在仪表控制系统上向着自动化、数字化和智能化方向发展,其中仪表的使用形式和方式与石油化工企业的发展方向基本一致。在石油化工产业的总线控制系统中,总线型变压器是最基础的一项设备,进行应用的过程中都是使用全数字的形式,特点是适用性很强并且操作简单,在分辨率上很高,稳定性也很强,在石油化工生产过程中有明显的效果。要想让石油化工行业的生产水平得到整体的提升,就需要针对石油产品的质量采取严格的控制,为此,仪表的配置要更加合理化、自动化,并能使用该系统进行在线分析。与此同时,要与石油化工行业的实际情况相结合,利用维护养护传感系统构建维护养护预测系统,对设备装置采取实时监控、预报工作,确保生产装置能够发挥作用。与此同时,要广泛使用新型自动检测分析技术,在节省设备维修资金的同时,还能使生产装置被有效地利用。 3新型分析仪和自动检测仪的应用自动检测仪表进入石油化工企业以后,仪表系统的水平得到了大幅度提升。现场总线型变送器对常规智能变送器的影响是颠覆性的,它采用全数字模式,不仅具有较高的分辨率和稳定性,而且结构十分简单,一上市就迅速占领了市场。目前,现场总线数字化仪器在石油化工企业中应用已经十分广泛,技术越来越成熟,稳定性和可操作性也日益增强,很好地契合了石油化工过程控制领域的需求。在线分析仪表的直接使用,使石油化工企业对产品质量的管理得到加强。另外,汽油质量指标快速测定仪以其较低的成本优势在实际中获得了广泛的应用,并取得了喜人的效果。

4先进控制应用

随着石化企业的发展,对生产装置实行先进控制。在有效提高产品质量、降低运行成本的基础上,也能保证装置运行过程中的安全,给企业带来可观的经济效益。现阶段,许多先进控制技术得到了很好的发展,并日趋成熟。先进的控制有以下特点：先进的控制主要在战略的模式中体现：目前的模式已经得到控制和模型预测控制,模糊智能控制逐渐成为中国先进控制的发展主流；强大的计算能力为支撑,实现先进的控制目的：先进控制能在DCS、FCS实现,国外在该领域发展较早,比较成熟,如dmc-plus控制器,SMOC；先进的智能如催化蒸馏装置,采用内部模型控制技术的情况下,闭环控制,NLJ优化算法用于在线辨识,采用过程模型,收敛速度快,计算速度快,模型精度高,无干扰。它可用于复杂过程的控制,如多变量耦合。目前,先进控制已在中石油和中国石化数十家单位成功运行。为技术进步提供了实践经验,取得了较好的经济效益。如果公司的智能非线性区域控制技术更适合于液位流量非线性区域控制系统,则应充分发挥液位的缓冲作用,尽可能稳定流量,减少对后续过程的影响。智能内模控制系统投入运行后,闭环控制快速稳定,兼顾了控制精度的优点。保证了设备的平稳运行,提高了设备的控制质量,降低了操作者的工作强度和精神压力。 5石油化工仪表控制系统的发展趋势展望 5.1未来在线分析仪表控制系统将大力推广

随着市场要求的提高,石油化工产品质量也必须要不断提高。为了加强石油化工产品质量管理,有效保障产品质量,未来将会越来越多地应用在线分析仪表控制系统,尤其是像在线气相分析仪器、液相色谱仪器、油品质量分析仪器等的应用将会十分频繁,另外还会出现更多的新型在线分析仪表控制系统。

石油化工仪表管路线路设计规范

石油化工仪表管路线路设计规范 目次 前言 (2) 1范围 (3) 2一般规定 (3) 3测量管道的选用 (3) 3.1测量管道的材质 (3) 3.2测量管道的管径 (3) 4气动信号管道的选用 (4) 5测量管道及气动信号管道的敷设 (4) 6电线电缆的选用 (5) 6.1电线电缆线芯截面积 (5) 6.2电线电缆的类型 (6) 7电线电缆的敷设 (6) 7.1一般规定 (6) 7.2控制室进线方式 (7) 7.3汇线槽敷设方式 (7) 7.4保护管敷设方式 (8) 7.5电缆沟敷设方式 (9) 7.6电缆直埋敷设方式 (9) 8仪表盘（箱、柜）内的管道及线路 (9)

参考文献 (11) 用词说明 (12) 条文说明 (13) 前言 本规范是根据中石化（2003）建标字94号文的通知，由中国石化集团兰州设计院对原《石油化工仪表配管配线设计规范》SH3019-1997进行修订而成。 本规范共分8章。 本规范在实施过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：甘肃省兰州市西固区福利西路1号，邮政编码：730060），以便今后修订时参考。本规范由主编单位负责解释。 本规范主编单位：中国石化集团兰州设计院 主要起草人：蔡劲宏、冯仁铭 石油化工仪表管道线路设计规范 1范围 1.1本规范适用于新建扩建的石油化工企业自动控制工程中仪表测量管道、仪表信号传输 线路的工程设计，装置的改造可参照执行。 1.2执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的要求。 2一般规定 2.1仪表管道、线路的工程设计，应做到仪表测量准确、信号传递可靠、减少滞后、安全 经济实用、线路整齐美观并便于施工和维修。 2.2对火灾及爆炸危险、腐蚀、高温、潮湿、振动等环境，在仪表管道线路设计时，应采 取相应的防护措施。 3测量管道的选用 3.1测量管道的材质 3.1.1测量管道（包括阀门和管件）的材质，应按被测介质的物性、温度、压力等级和所

石油化工自动化仪表常见故障分析及处理 钟凡

石油化工自动化仪表常见故障分析及处理钟凡 摘要：自动化仪表在石油化工生产工作中具备监管的作用，因此其运行的平稳 性直接影响着企业生产的安全性。深层探索石油化工自动化仪表在工作中经常出 现的故障，了解发生的原因，并提出相对应的解决方案，可以保障自动化仪表在 应用中的效率和质量，提升石油化工生产工作的水平。 关键词：石油化工；自动化仪表；常见故障；处理措施 引言 目前石油化工企业内的自动化仪表主要有温度仪表、压力仪表、流量仪表以 及液位仪表，这些仪表在使用的过程中不可避免的会出现故障问题，企业需要根 据故障出现的原因，结合仪表的运行原理，采用有效的措施及处理步骤，保障自 动化仪表正常运行。 1.温度仪表故障分析及处理措施 1.1温度仪表简介 在石油化工生产工作中，有很多化学反应和化学变化都要在规定条件下进行 操作，因此为了保障生产工作环境的变化符合要求，准确掌握温度的控制范围， 工作人员一定要在生产中安装相应的温度测量仪表。现阶段，对温度的控制主要 选择接触式测量，一般会用热电偶与热电阻等原件来加以控制，并依据生产现场 的总线技术构建自动化测量控制系统。 1.2温度仪表故障分析 这一自动化仪表出现问题后，工作人员要先观察两方面的内容，一方面是仪 表引用电动仪表进行测量、指示及管理；另一方面系统仪表的测量一般要滞后。 具体情况分为以下几点：其一，温度仪表系统的指示数值突然变大或变小通常是 仪表系统出现问题。由于温度仪表系统的测量较为落后，所以不会突然出现问题，此时出现故障的缘由大都是因为热电偶、补偿导线断线等因素带来的；其二，温 度仪表系统指示出现加速震荡问题，一般情况下是由PID调节不正确带来的；其三，温度仪表系统的指示若是出现较大变化，一般是由手工操作带来的，如当时 的操作没有问题，就表明仪表控制系统本身存在问题 1.3处理措施及步骤 在温度仪表日常运行的过程中，一般仪表内的测量组件主要采用的是热电偶，该种类型的组件一般都是采用的双金属显示，所以控制室内的温度测量仪表显示 数值应和现场的温度测量仪表显示数值相同，如果两者的温度不同，则说明温度 仪表出现了故障问题。在处理温度仪表的故障时，由于双金属显示的组件相对较 为简单，所以需要从控制室内的温度仪表入手，首先对热电偶的热电势数值进行 测量，同时查看其对应的温度变化情况，如果热电偶的热电势数值相对较低，这 说明热电偶出现了问题，该种问题大多数都是由于热电偶保护组件内积水造成， 由于热电偶进行温度测量的过程中采用的是点温测量原理，当保护组件内大量积水，会使得热电势大大降低。 2.压力仪表故障分析及处理措施 2.1压力仪表简介 这种仪表的类型有很多种，如变送器、传感器及特种压力等。在石油化工企 业生产工作中应用的压力仪表需要适宜高温环境，且可以在高温、腐蚀性强的环 境下正常测量。通常情况下，石油化工在生产阶段实施压力调节都要以压力变送 器为基础进行操作，此时可以让生产阶段收集的信息传递到控制系统中，以此实

(完整word版)合肥学院化工仪表及自动化期末复习题(必考)

合肥学院化工仪表及自动化复习题（14——15年度） 1.如图所示为一受压容器，采用改变气体排出量以维持容器内压力恒定。试问控制阀应该选择气开式还是气关式？为啥？ 答：一般情况下，应选气关式。因为在这种情况下，控制阀处于全关时比较危险，容器内的压力会不断上升，严重时会超过受压容器的耐压范围，以致损坏设备，造成不应有的事故。选择气关式，可以保证在气源压力中断时，控制阀自动打开，以使容器内压力不至于过高而出事故。 2.当DDZ —Ⅲ型电动控制器的测量指针由50％变化到 25％，若控制器的纯比例输出信号由12mA 下降到8mA ，则控制器的实际比例度为多少？并指出控制器的作用方向。 解： 又 ∵ 测量值减少时，控制器输出减少，∴ 是正作用方向。 答:控制器的实际比例度为100%，控制器是正作用方向。 3、题l-20(a) 图是蒸汽加热器的温度控制原理图。试画出该系统的方块图，并指出被控对象、被控变量、操纵变量和可能存在的干扰是什么？该系统的控制通道是什么？现因生产需要，要求出口物料温度从80℃提高到81℃，当仪表给定值阶跃变化后，被控变量的变化曲线如题1-20(b) 图所示。试求该系统的过渡过程品质指标：最大偏差、衰减比和余差（提示：该系统为随动控制系统，新的给定值为81℃）。 题1-20图蒸汽加热器温度控制 解：蒸汽加热器温度控制系统的方块图如下图所示。 mA e 4)420(%)25%50(=-?-= mA p 4812=-=%100%10044%100%1001=?=?=?=p e K p δ

被控对象是蒸汽加热器；被控变量是出口物料温度；操纵变量是蒸汽流量。 可能存在的干扰主要有：进口物料的流量、温度的变化；加热蒸汽的压力、温度的变化；环境温度的变化等。 控制通道是指由加热蒸汽流量变化到热物料的温度变化的通道。 该系统的过渡过程品质指标： 最大偏差A =81.5-81=0.5（℃）； 由于B =81.5-80.7=0.8（℃），B '=80.9-80.7=0.2（℃），所以，衰减比n =B :B '=0.8:0.2=4； 余差C =80.7-81= -0.3（℃）。 4、下图为一自动式贮槽水位控系 统。试指出系统中被控对象、 被控变量、 操纵变量是什么？试画出该系统的方块图。试分析当出水量突然增大时，该 系统如何实现水位控制？ 解：①该系统中贮槽为被控对象；贮槽中水的液位为被控变量；进水流量为操纵变量。②贮槽水位控制方块图如图所示。 ③当贮槽的出水量突然增大，出水量大于进水量，使水位下降，浮球随之下移，通过杠杆装置带动针形阀下移，增大了进水量，使出水量与进水量之差随之减小，水位下降变缓，直到进水量与出水量又相等，水位停止下降，重新稳定，实现了水位控制。 5、如果某反应器最大压力为0.6MPa ，允许最大绝对误差为±0.02MPa 。现用一台测量范围为0～1.6MPa ，准确度为1.5级的压力表来进行测量，问能否符合工艺上的误差要求？若采用一台测量范围为0～1.0MPa ，准确度为1.5级的压力表，问能符合误差要求吗？试说明其理由。 解：对于测量范围为0～1.6MPa ，准确度为1.5级的压力表，允许的最大绝对进水 贮槽 杠杆 针形阀浮球 贮槽水位控制系统 出水

化工仪表及自动化知识点(供参考)

1、方框图四要素：控制器、执行器、检测变送器、被控对象。 2、自动控制系统分为三类：定值控制系统、随动控制系统、程序控制系统。 3、控制系统的五个品质指标：最大偏差或超调量、衰减比、余差、过渡时间、振荡周期或频率。 4、建立对象的数学模型的两类方法：机理建模、实验建模。 5、操纵变量：具体实现控制作用的变量。 6、给定值：工艺上希望保持的被控变量的数值。 7、被控变量：在生产过程中所要保持恒定的变量。 8、被控对象：承载被控变量的物理对象。 9、比例度：是指控制器输入的变化相对值与相应的输出变化相对值之比的百分数，即100%/min max min max ?--=）（p p p x x e δ。 10、精确度（精度）：数值上等于允许相对百分误差去掉“±”号及“%”号。 允许相对误差100%-?±=测量范围下限值 测量范围上限值差值仪表允许的最大绝对误允δ 11、变差：是指在外界条件不变的情况下，用同一仪表对被测量在仪表全部测量范围内进行正反行程测量时，被测量值正行和反行得到的两条特性曲线之间的最大偏值。 12、灵敏度：在数值上等于单位被测参数变化量所引起的仪表指针移动的距离。 13、灵敏限：是指能引起仪表指针发生动作的被测参数的最小变化量。 14、表压＝绝对压力－大气压力； 真空度＝大气压力－绝对压力。 15、压力计的选用及安装： （1）压力计的选用：①仪表类型的选用：仪表类型的选用必须要满足工艺生产的要求；②仪表测量范围的确定：仪表的测量范围是根据操作中需要测量的参数的大小来确定的。③仪表精度级的选取：仪表精度是根据工艺生产上所允许的最大测量误差来确定的。 （2）压力计的安装：①测压点的选择；②导压管的铺设；③压力计的安装。 16、差压式流量计和转子流量计的区别：差压式流量计是在节流面积不变的条件下，以差压变化来反映流量的大小（恒节流面积，变压降）；而转子式流量计却是以压降不变，利用节流面积的变化来测量流量的大小（恒压降，变节流面积）。

石油化工仪表中的自动化控制技术

石油化工仪表中的自动化控制技术 根据一些研究调查表明，目前的石油化工企业在实际的生产中对于仪表自动化控制的要求越来越高，现在的控制系统是远远不能满足现在的生产要求的，为了适应生产需求，提高石油企业的工作效率，仪表的各项功能都应该得到提升，特别是自动化水平，智能化水平和计算机的处理能力，对石油化工的仪表实现更新换代，构建更加和谐的人机环境，提高仪表整体的工作能力是目前石油企业在设计仪表方面应该重点突破的内容。 1 石油化工仪表的控制系统特点 1.1 控制系统的分散性 目前为止，我国的石油化工企业中，已经应用了上千种的分散系统，分散系统在石油化工行业的应用较之其他行业应用也最为广泛。近年来，随着科技的发展和石油化工企业的管理人员对于自动控制的要求也越来越高，刺激了相关人员对分散系统的研究，使该技术有了迅猛的发展，并取得了有效的研究成果。比如：数字化智能控制系统在石油化工企业的研究应用，使石油化工仪表中的自动化控制水平有了很大幅度的提升。而且，石油化工企业通过将不同厂商生产的不同型号的分散系统有效的结合，发挥了石油化工仪表中自动控制系统最大的功能。石油化工企业分散系统的实现，更容易控制企业的生产流程，使得企业的生产和经济效益都得到了强有力的保障和提升。 1.2 总线控制系统 我国当前石油化工企业仪表的总线控制系统具有智能化、数字化等优点。而这些优点也正是我国石油化工企业的发展最大目标。所以，对石油化工企业实现总线控制，最大限度发挥仪表自动化控制系统的作用是必然的发展趋势。目前，我国许多的石油化工企业都应用了这一系统对企业生产进行控制，使生产企业顺利的完成生产任务。石油化工企业在实际的生产过程中需要实现信息共享才能对企业生产的

关于石油化工自动化仪表技术的应用探讨

关于石油化工自动化仪表技术的应用探讨 发表时间：2019-01-21T15:37:40.093Z 来源：《建筑模拟》2018年第31期作者：牛文海 [导读] 从改革开放以来，国家的社会经济水平一直在努力发展，不断追逐世界的脚步。科学技术的发展促使国家对于各种能源的需求也逐渐增加。 牛文海 青岛石化检修安装工程有限责任公司山东青岛 266043 摘要：从改革开放以来，国家的社会经济水平一直在努力发展，不断追逐世界的脚步。科学技术的发展促使国家对于各种能源的需求也逐渐增加。石油，作为我国能源使用的主要生产原料，其开发采集的油田数量以及石油产量对于整个国家都非常重要。生产采集石油的化工企业，其社会责任也因此变得非常重大，他们必须做到满足国家经济运转和人民生活活动两方面对于石油的双重需要。石油化工领域内，自动化仪表技术经过长久的发展提升，依旧作为保证石油化工企业正常运作的最主要的仪器设备之一。它是企业生产、提升石油质量和产量、降低企业工业化生产原料技术成本的关键性技术，在企业之间的相对竞争力提升方面发挥着巨大的作用。就目前而言，自动化仪表技术已经在石油化工领域取得了一定成就，为企业工业化生产赢取了一定的社会收益和经济收益。本文将通过分析石油企业工业化生产过程中所采用的自动化仪表技术的应用，从而推动自动化仪表技术的优化发展，推广自动化技术在石油化工企业中的实际应用与发展，为后人的研究和使用提供理论依据。 关键词：石油化工；自动化仪表技术；应用探讨 引言 在石化生产中，化工仪表构成了其中的核心部分，运用化工仪表可以测定石化工业的数据及信息，从而为自动化的石化工业控制提供根据。近些年来，石化企业更多运用了新型的自动化技术，在自动化控制的前提下改进了工业仪表，进而确保了化工仪表具备更高的可靠性与精准性，从而创造更优良的石化生产效益。为此对于石油化工领域而言，有必要明确自动化控制的基本特征及其内容；结合自动化仪表技术的运用现状，探究可行的技术措施。 1自动化仪表技术使用的必要性 石油工业化生产过程中始终存在人工依赖问题和环境问题等，这些问题的出现不仅企业生产造成一定不利影响，同时企业生产出的产品质量也会遭受一定的影响。故企业在工业化生产过程中利用自动化仪表技术来改善和控制上述问题的出现是非常必要的，这也是自动化技术在石油化工生产领域内应用的重要性。对于要求生产质量高标准的企业而言，聘用操作人员，在生产过程中采取人工操作的方式很难达到企业所要求的精度标准，采取人工操作不仅会造成原料投入控制不稳定，生产流程和产品质量等方面都难以满足企业的要求，甚至有可能出现温度或压力过高的现象，导致对于最后的成品质量造成巨大的影响。严重时还会出现作业环境中的安全隐患，给操作人员的生命安全带来威胁。多数情况下采取单纯的人工操作会使生产过程中出现工作质量低等问题。石油化工企业的生产流程本身就是比较复杂、庞大的生产作业流水技术流程，如果过度依赖人工操作会产生对于劳动力的严重需求，这样不仅增加企业生产成本，还极有可能出现人力短缺的情况。人工操作的工作效率地下，远不如机械自动化生产的工作效率，所以人工操作的生产方式难以实现企业生产的需要，也无法跟上社会发展的步伐。 2自动化控制的基本技术特征 在传统的生产控制中，石油化工行业通常运用DCS控制的自动化策略来实现生产控制，DCS系统有助于简化流程，操作简单。近些年来，自动化控制相关的技术更新很快，更加先进智能。具体而言，自动化控制应当具备如下的技术特性。 2.1自动化的仪表控制有利于优化技术措施 近些年来，自动化控制的具体措施正在获得改进和提升。从化工领域来讲，大量使用单回路和串级控制。对于控制器规律通常可以选择PID方式。PID设置了独立性的软件包，包含了各种整定方法，智能PID还密切联系了软测量技术与动态变量技术等。目前很多化工企业已意识到PID技术的价值，因而开始尝试大量运用串级控制的仪表测控方式。 2.2交互界面是化工仪表控制的重要一环 化工仪表实现自动化控制，这个过程不能缺少交互性的人机界面。在显示器的辅助下，操作员可以观察到被控参数值，通过输入自动控制的设定值命令现场执行机构动作，进而为化工决策提供必要的参考。这在根本上符合了集成性的化工生产。从现状来看，人性化的交互界面正在逐步推广与普及，特别是新型自动化系统产生后，操作软件访问数据更加简单。交互界面是化工仪表控制的重要一环。 2.3自动化控制在本质上保障了安全性 石化行业表现出较强风险性，大多数生产操作都蕴含危险。为了消除风险，自动化的化工仪表有必要确保安全，对于各项风险都应当予以控制并且尽量消除。对于安全性加以综合考虑，自动化控制最根本的目标就在于在保证安全的前提下提升效益并且杜绝频繁发生化工事故。 3石油化工行业自动化仪表的控制技术的应用 3.1常规控制 常规控制是控制理论中最为基础的控制方式，主要包括顺序控制、批量控制和连续控制等。一般来说，常规控制的内容是比较固定的，即使系统已经升级更新，对于常规控制而言几乎没有变化。传统控制的发展，比如从常规DCS到新一代DCS，电气单元的有机组合等，其中包含的部分和内容如何都基本没发生什么变化。其次，常规控制涵盖的内容主要有：比例调节、分程调节控制、和PID调节等，其中PID调节是控制理论中最简单的调节控制方式。传统控制在控制学中，是对自动化工具最基本部分的控制，由于块数据和控制算法基本维持不变，因此主要通过配置选项和控制方案进行优化。 3.2先进控制 随着科学技术的不断发展，控制理论与多门学科不断地交叉融合，已经进入了现代控制阶段，出现了大量基于现代控制理论的智能算法，而且多变量的控制技术得到了广泛的应用。相较于传统的PID控制，目前，智能PID控制器已经比较常见了，而且应用前景广阔，因为它具有级联控制功能，能够使控制的效率更高，而且比传统的单轨控制系统更稳定。对于石化企业而言，智能PID控制器的出现，能够大大

《化工仪表及自动化》云南民族大学期末复习试题及答案

《化工仪表及自动化》期末复习题 班级：姓名：学号： 试题： 一．填空（每空1分） 1．工程上所用的压力指示值多为，即绝对压力和大气压力之差；当被测压力低于大气压力时，一般用负压或真空度表示，即之差。 2．差压式液位计在使用中会出现、和三种零点迁移问题。 3．差压式流量计通常由、以及组成。 4．温度计是把温度的变化通过测温元件转化为热电势的变化来测量温度的，而温度计是利用金属导体的电阻值随温度变化而变化的特性来进行温度测量的。 5．用来评价控制系统性能优劣的衰减振荡过程的品质指标分别是最大偏差（或超调量）、、、和振荡周期（或频率）等。 6．描述简单对象特性的参数分别有、和。7．对于比例积分微分（PID）控制来说，单纯的比例作用存在余差，加入可以消除余差，而加入可以起到“超前控制”的效果。 8．前馈控制的主要形式有和两种。 9．衰减振荡过程的品质指标主要有、、、、振荡周期等。 10．对于一个比例积分微分（PID）控制器来说，积分时间越大则积分作用越；微分时间越大，则微分作用越。 11．根据滞后性质的不同，滞后可以分为和两类。 12．测量仪表的量程是指与之差。

13．按照使用能源的不同，工业仪表可以分为、两类。 14．对于比例积分微分（PID）控制来说，单纯的比例作用存在余差，加入可以消除余差，而加入可以起到“超前控制”的效果。 15．按照测量原理的不同，压力检测仪表可以分为、、、等。 16．用于输送流体和提高流体压头的机械设备统称为流体输送设备，其中输送液体并提高其压头的机械称为，而输送气体并提高其压头的机械称为。 17、气动仪表的信号传输，国际上统一使用的模拟气压信号；DDZIII型电动仪表国际上规定的统一标准信号制是。 18．化工自动化的主要内容有、、自动操纵和开停车系统、。 19．选择性控制系统可分为、和混合型选择性控制系统，对于选择性控制系统要注意防止现象的发生。 20、常见的传热设备有、、等。 21．两种常用的均匀控制方案包括、。 22．速度式流量计中，应用原理测量流体流量的仪表为电磁流量计，根据“卡曼涡街”现象测量流体流量的仪表为，而差压式流量计体积流量大小与其所测得差压的（平方/平方根）成比例关系。 23．比例度对过渡过程的影响规律是比例度越，过渡过程曲线越平稳，但余差也越大，比例度越，余差减小，但过渡过程曲线越振荡 24、工程上所用的压力指示值多为，即绝对压力和大气压力之差；当被测压力低于大气压力时，一般用或真空度表示。 25．某换热器温度控制系统在单位阶跃干扰作用下的过渡过程曲线如图1所示，温度给定值为200℃，该控制系统的最大偏差为，余差为，衰减比为。

化工仪表及自动化整理

1. 化工仪表按功能不同，检测仪表（包括各种参数的测量和变送）；显示仪表（包括模拟量显示和数字量显示）；控制仪表（包括气动、电动控制仪表及数字式控制器）；执行器（包括气动、电动、液动等执行器） 2. 自动化系统。自动检测系统；自动信号和联锁保护系统； 自动操纵及自动开停车系统；自动控制系统 3?传感器：对被测变量作出响应，把它转换成可用输出信号 变送器传感器配以适当的信号调理电路把检测到的信号进一步转换成统一标准的电或气信号的装置 4. 自动控制系统的组成：测量变送仪表、控制器、执行机构、被控对象 5. 自动控制系统的方块图： 6. 自动控制系统过渡过程的品质指标 （1）最大偏差A:第一个波峰值（2）超调量B:第一个峰值A与新稳定值C之差，即B=A-C （3）衰减比：前后两个峰值的比（4）过渡时间：从干扰作用发生的时刻起，直到系统重新建立新的平衡时止，过渡过程所建立的时间（5）振荡周期：过渡过程同向两波峰（或波谷） 之间的间隔时间叫振荡周期 7. 自动控制系统的反馈原理（1）反馈：把系统的输出信号直接或经过一些环节重新返回 到输入端的做法叫反馈（2 ）负反馈：反馈信号使原来的信号减弱 为了使被控变量下降回到给定值，这样就达到了控制的目的，所以要采用负反馈 8. 自动控制系统的分类：定值控制系统、随动控制系统、程序控制系统第二章过程特性及其数学模型 1控制通道：控制作用至被控变量的信号联系。干扰通道：干扰作用至被控变量的信号联系 2. 机理建模：根据对象或生产过程的内部机理，列写出各种有关的平衡方程，如物料平衡方程、能量平衡方程、动量平衡方程、相平衡方程以及某些物性方程、设备的特性方程、化学 反应定律、电路基本定律等，从而获取对象（或过程）的数学模型。 3. 实验建模系统辨识：应用对象的输入输出的实测数据来决定其模型的结构和参数 方法：（1）阶跃反应曲线法（2）矩形脉冲法 第三章检测仪表与传感器 1. 绝对误差？：指仪表指示值X i和被测变量的真值x t之间的差值，一般都指绝对误差中的最大彳直？max 仪表允许的最大绝对误差值 标尺上限值标尺下限值 4. 弹性式压力计中的弹性元件 （1）弹簧管式弹性元件（2）薄膜式弹性元件（3）波纹管式弹性元件 弹性式压力计量程及准确度等级的选取与计算，应遵守相关规定以保证弹性式 2.相对百分误差 m ax 标尺上限值标尺下限值 100 % 允 3.允许误差 100 %

中石化石油工程建设有限公司_招标190920

招标投标企业报告中石化石油工程建设有限公司

本报告于 2019年9月18日 生成 您所看到的报告内容为截至该时间点该公司的数据快照 目录 1. 基本信息：工商信息 2. 招投标情况：招标数量、招标情况、招标行业分布、投标企业排名、中标企业 排名 3. 股东及出资信息 4. 风险信息：经营异常、股权出资、动产抵押、税务信息、行政处罚 5. 企业信息：工程人员、企业资质 * 敬启者：本报告内容是中国比地招标网接收您的委托，查询公开信息所得结果。中国比地招标网不对该查询结果的全面、准确、真实性负责。本报告应仅为您的决策提供参考。

一、基本信息 1. 工商信息 企业名称：中石化石油工程建设有限公司统一社会信用代码：911100000592442616工商注册号：110000015474874组织机构代码：059244261 法定代表人：杜广义成立日期：2012-12-18 企业类型：/经营状态：在业 注册资本：50000万人民币 注册地址：北京市朝阳区惠新东街甲六号第四幢第十一层 营业期限：2012-12-18 至 / 营业范围：建设工程项目管理；工程勘察、设计、施工总承包；专业承包；中央投资项目招标代理；工程咨询；城市园林绿化施工；特种设备设计；工程和技术研究与试验发展；销售机械设备、五金交电、计算机软件及辅助设备；机械设备租赁；技术开发、技术推广、技术转让、技术咨询、技术服务；劳务派遣；货物进出口、技术进出口、代理进出口。（企业依法自主选择经营项目，开展经营活动；依法须经批准的项目，经相关部门批准后依批准的内容开展经营活动；不得从事本市产业政策禁止和限制类项目的经营活动。） 联系电话：*********** 二、招投标分析 2.1 招标数量 企业招标数： 个 （数据统计时间：2017年至报告生成时间）1,042

石油化工仪表控制系统的应用

石油化工仪表控制系统的应用 发表时间：2020-01-16T11:42:58.397Z 来源：《城镇建设》2019年第24期作者：范欣[导读] 石油化工仪表控制系统集智能化、数字化、网络化等特点于一身,无论是其功能性,还是适应性,都非常强 摘要：石油化工仪表控制系统集智能化、数字化、网络化等特点于一身,无论是其功能性,还是适应性,都非常强。本文分析了我国石油化工仪表控制系统现状及存在的问题,介绍了新型分析仪、自动检测仪及先进控制技术的应用。 关键词：石油化工；仪表控制；自动检测仪 1自动化控制技术在石油化工仪表应用中的价值自动化控制系统能够实现对整个生产系统的高效管控。石油化工仪表主要用于检测批量状态的生产参数,达到对生产系统的自动化控制,实现对生产的全方位监督。在智能化、数字化的影响下,自动化控制技术对石油化工生产提高安全性,维护稳定、可持续运行状态,提升石油化 工生产效率具有强大推动作用,能够满足新时期整个社会对石化行业的新需求。 2石油化工仪表控制系统 2.1现场总线控制系统 石油化工生产过程中,采用相应的技术加强对石油化工仪表控制系统的运用有着重要的意义。现场总线控制系统FCS有着较强的可操作性,同时该系统的开放性和系统化方面相对较好。现场总线控制系统能够与控制仪器和现场网络进行很好的链接,可以完成系统的分散和分布,还能较好的对系统进行控制。现场总线控制系统在石油化工仪表控制系统的发展中有着重要的意义,该技术对石油化工仪表控制系统的整体技术水平的发展和进步有着极为重要的作用,使石油化工仪表控制系统技术发展了很多。 2.2 DCS与FCS共存 FCS是在DCS的基础上发展起来的,代表潮流与发展方向,国内有的大型项目已采用FCS,如上海赛科乙烯、南海石化项目等,上海赛科乙烯的FCS已投运,今后会有更多的项目采用FCS。在现阶段,FCS尚没有统一的国际标准,而DCS应用很广,技术成熟,发展很快,因此,DCS仍占有不可替代的地位,预计在今后很长一个时期,DCS与FCS将相互兼容、并存。另外,也有的大型工程项目采取FCS和DCS混用方式,以发挥各自的优势。国内外大公司的DCS应用领域广,已具有完备的功能并不断采用新技术,向开放性、网络化方向发展。 2.3先进控制及优化 现如今的石油化工仪表控制系统研发工作,不仅得到了国家的高度关注,同时在业界内也是非常重视的。想要在未来工作的开展上取得更好的成绩,还需要对石油化工仪表控制系统的先进控制、优化保持高度的关注。首先,石油化工仪表控制系统的信息化工作正在深入的研究,利用计算机技术来开展远程控制,促使石油化工仪表控制系统的一些问题得到良好的规避,在系统的安全性、稳定性方面,也可以获得大幅度的提升。其次,石油化工仪表控制系统的优化工作开展,会加强模拟分析,尤其是智能化的模拟操作,可以对很多的创新想法积极的实践,最终确保石油化工仪表控制系统的优化成绩,能够达到较高的水准。 2.4自动监测分析系统 最近几年,我国石油化工企业在仪表控制系统上向着自动化、数字化和智能化方向发展,其中仪表的使用形式和方式与石油化工企业的发展方向基本一致。在石油化工产业的总线控制系统中,总线型变压器是最基础的一项设备,进行应用的过程中都是使用全数字的形式,特点是适用性很强并且操作简单,在分辨率上很高,稳定性也很强,在石油化工生产过程中有明显的效果。要想让石油化工行业的生产水平得到整体的提升,就需要针对石油产品的质量采取严格的控制,为此,仪表的配置要更加合理化、自动化,并能使用该系统进行在线分析。与此同时,要与石油化工行业的实际情况相结合,利用维护养护传感系统构建维护养护预测系统,对设备装置采取实时监控、预报工作,确保生产装置能够发挥作用。与此同时,要广泛使用新型自动检测分析技术,在节省设备维修资金的同时,还能使生产装置被有效地利用。 3新型分析仪和自动检测仪的应用自动检测仪表进入石油化工企业以后,仪表系统的水平得到了大幅度提升。现场总线型变送器对常规智能变送器的影响是颠覆性的,它采用全数字模式,不仅具有较高的分辨率和稳定性,而且结构十分简单,一上市就迅速占领了市场。目前,现场总线数字化仪器在石油化工企业中应用已经十分广泛,技术越来越成熟,稳定性和可操作性也日益增强,很好地契合了石油化工过程控制领域的需求。在线分析仪表的直接使用,使石油化工企业对产品质量的管理得到加强。另外,汽油质量指标快速测定仪以其较低的成本优势在实际中获得了广泛的应用,并取得了喜人的效果。 4先进控制应用 随着石化企业的发展,对生产装置实行先进控制。在有效提高产品质量、降低运行成本的基础上,也能保证装置运行过程中的安全,给企业带来可观的经济效益。现阶段,许多先进控制技术得到了很好的发展,并日趋成熟。先进的控制有以下特点：先进的控制主要在战略的模式中体现：目前的模式已经得到控制和模型预测控制,模糊智能控制逐渐成为中国先进控制的发展主流；强大的计算能力为支撑,实现先进的控制目的：先进控制能在DCS、FCS实现,国外在该领域发展较早,比较成熟,如dmc-plus控制器,SMOC；先进的智能如催化蒸馏装置,采用内部模型控制技术的情况下,闭环控制,NLJ优化算法用于在线辨识,采用过程模型,收敛速度快,计算速度快,模型精度高,无干扰。它可用于复杂过程的控制,如多变量耦合。目前,先进控制已在中石油和中国石化数十家单位成功运行。为技术进步提供了实践经验,取得了较好的经济效益。如果公司的智能非线性区域控制技术更适合于液位流量非线性区域控制系统,则应充分发挥液位的缓冲作用,尽可能稳定流量,减少对后续过程的影响。智能内模控制系统投入运行后,闭环控制快速稳定,兼顾了控制精度的优点。保证了设备的平稳运行,提高了设备的控制质量,降低了操作者的工作强度和精神压力。 5石油化工仪表控制系统的发展趋势展望 5.1未来在线分析仪表控制系统将大力推广 随着市场要求的提高,石油化工产品质量也必须要不断提高。为了加强石油化工产品质量管理,有效保障产品质量,未来将会越来越多地应用在线分析仪表控制系统,尤其是像在线气相分析仪器、液相色谱仪器、油品质量分析仪器等的应用将会十分频繁,另外还会出现更多的新型在线分析仪表控制系统。

石油化工自动化仪表技术的的应用分析

石油化工自动化仪表技术的的应用分析 摘要：针对石油化工自动化仪表技术的应用进行分析，介绍了石油化工企业当 中自动化仪表技术的几个类型，分别为，物味仪表，流量仪表。结合当前石油化 工企业发展现状，探讨可使用自动化仪表技术的必要性。最后，结合这些内容， 总结石油化工企业自动化仪表技术的应用情况，内容主要有：自适应控制、最优 控制、理性引进、加大科技投入。 关键词：石油化工；自动化仪表；物位仪表 随着科学技术的不断发展，在石油化工企业中也引进了大量的先进技术和先 进设备，石油化工企业具有一定特殊性，对自动化仪表技术进行应用，能够在一 定程度上提升产品生产效率，同时为工作人员的人身安全提供一定保障。因此， 研究当前石油化工企业使用的自动化仪表技术情况，分析不同自动化仪表技术的 适用范围，探讨在对这些设备使用过程中应当注意的问题，对于石油化工企业未 来发展具有重要意义。 1 石油化工自动化仪表的类型 1.1 物味仪表 结合应用对象的不同将物位仪表进行进一步划分，还可以将仪表分成两种类型，分别为料位表和液位表。这两种仪表通常被应用在两相物资的计量中，被人 们称作是相位计。其中电子型物位仪表的应用较为广泛，这种仪表的使用量已经 超过了机械式物位仪表。人们应用的电子型物位仪表当中，使用和发展最为广泛 的是非接触式物位仪表。 1.2 流量仪表 流量仪表主要被应用在对是由输送管道当中的单位时间内流载物体的体积进 行测量，该种类型的仪表同样在石油化工企业当中广泛应用，属于一种自动化仪表。对于流量计而言，其已经被应用在石油开采、石油运输和石油冶炼、石油交 工等领域，伴随着当前我国石油贸易不断增加，能够对大量的输送管道进行测量，同时也可以对微小的输送管道进行测量，该仪器逐渐成为石油化工企业的新能需要。流量仪表使用过程中，稳定性极高，同时还具备一定的耐腐蚀性能，测量精 度较高，并不会因为其他因素而干扰。 2 应用石油化工自动化仪表技术的必要性 对于石油化工企业而言，进行具体生产过程中，存在一定的人工依赖问题， 同时也存在一定环境问题等，这些问题的存在不但给石油化工企业带来一定影响。同时还会对企业生产和质量带来影响。因此，对自动化仪表技术进行科学应用， 并且对其进行进一步改善和控制，十分必要，这也是应用自动化技术的重要性。 当石油化工企业具体生产过程中，一些企业对生产过程要求较高，采用人工 操作方式，难以达到工作精度的需求，这不仅给材料控制带来影响，也导致生产 流程和产品追量等方面很难满足企业对质量的需求。在一定程度上，还有可能会 导致温度超标现象，这种情况下，会给最后的品质带来影响，如果后果严重，可 能会出现安全隐患，从而给工作人员的生命安全带来威胁[1]。 如果过分依赖人工操作方式，会导致操作程度过低、工作效率低下等问题， 这种情况下，所生产出来的产品中会出现一定量的次品。对于对于石油化工企业 而言，可能会有人力短缺的现象出现。对于人力操作而言，其工作效率有限，和 机械相比存在较大的差距，这就促使企业生产需求难以实现，导致企业竞争力下降。如果生产过程中，一个区域中集中大量的工人，也为其安全埋下隐患。

化工仪表及自动化课后答案

1. 化工自动化是化工、炼油、食品、轻工等化工类型生产过程自动化的简称。在化工设备上，配备上一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自 动地进行，这种用自动化装置来管理化工生产过程的办法，称为化工自动化。 ?? 实现化工生产过程自动化的意义： （1）加快生产速度，降低生产成本，提高产品产量和质量。 （2）减轻劳动强度，改善劳动条件。 （3）能够保证生产安全，防止事故发生或扩大，达到延长设备使用寿命，提高设备利用能力的目的。（4）能改变劳动方式，提高工人文化技术水平，为逐步地消灭体力劳动和脑力劳动之间的差别创造条件。 2、化工自动化主要包括哪些内容？ 一般要包括自动检测、自动保护、自动操纵和自动控制等方面的内容。 1-3自动控制系统主要由哪些环节组成？ 解自动控制系统主要由检测变送器、控制器、执行器和被控对象等四个环节组成。 4、自动控制系统主要由哪些环节组成？ 自动控制系统主要由测量元件与变送器、自动控制器、执行器和被控对象等四个环节组成。 1-5题1-5图为某列管式蒸汽加热器控制流程图。试分别说明图中PI-307、TRC-303、FRC-305所代表的意义。 题1-5图加热器控制流程图 解PI-307表示就地安装的压力指示仪表，工段号为3，仪表序号为07； TRC-303表示集中仪表盘安装的，具有指示记录功能的温度控制仪表；工段号为3，仪表序号为03； FRC-305表示集中仪表盘安装的，具有指示记录功能的流量控制仪表；工段号为3，仪表序号为05。 6、图为某列管式蒸汽加热器控制流程图。试分别说明图中PI-30 7、TRC-303、FRC-305所代表的意义。 PI-307表示就地安装的压力指示仪表，工段号为3，仪表序号为07； TRC-303表示集中仪表盘安装的，具有指示记录功能的温度控制仪表；工段号为3，仪表序号为03； FRC-305表示集中仪表盘安装的，具有指示记录功能的流量控制仪表；工段号为3，仪表序号为05。 1-7 在自动控制系统中，测量变送装置、控制器、执行器各起什么作用？ 解测量变送装置的功能是测量被控变量的大小并转化为一种特定的、统一的输出信号（如气压信号或电压、电流信号等）送往控制器； 控制器接受测量变送器送来的信号，与工艺上需要保持的被控变量的设定值相比较得出偏差，并按某种运算规律算出结果，然后将此结果用特定信号（气压或电流）发送出去 执行器即控制阀，它能自动地根据控制器送来的信号值来改变阀门的开启度，从而改变操纵变量的大小。 7.方块图是用来表示控制系统中各环节之间作用关系的一种图形，由于各个环节在图中都用一个方块表示，故称之为方块图。 1-8．试分别说明什么是被控对象、被控变量、给定值、操纵变量、操纵介质？ 解：被控对象（对象）——自动控制系统中，工艺参数需要控制的生产过程、生产设备或机器。 被控变量——被控对象内要求保持设定值的工艺参数。控系统通常用该变量的名称来称呼，如温度控制系统，压力制系统等。 给定值（或设定值或期望值）——人们希望控制系统实现的目标，即被控变量的期望值。它可以是恒定的，也可以是能按程序变化的。 操纵变量（调节变量）——对被控变量具有较强的直接影响且便于调节（操纵）的变量。或实现控制作用的变量。 操纵介质(操纵剂)——用来实现控制作用的物料。 8.测量元件与变送器：用来感受被控变量的变化并将它转换成一种特定的信号（如气压信号、电压、电流信号等）；控制器：将测量元件与变送器送来的测量信号与工艺上需要保 持的给定值信号进行比较得出偏差，根据偏差的大小及变化趋势，按预先设计好的控制规律进行运算后，将运算结果用特定的信号送住执行器。执行器：能自动地根据控制器送来 的信号值相应地改变流入（或流出）被控对象的物料量或能量，从而克服扰动影响，实现控制要求。 Ex9.被控对象：在自动控制系统中，将需要控制其工艺参数的生产设备或机器叫做~。被控变量：被控对象

石油化工自动化仪表选型设计规范样本

石油化工自动化仪表选型设计规范 SH 3005-1999 3 温度仪表 3.1单位和量程 3.1.1温度仪表的标度(刻度)单位, 应采用摄氏度(C)。 3.1.2 温度标度(刻度)应采用直读式。 3.1.3 温度仪表正常使用温度应为量程的50%一70%, 最高测量值不应超过量程的90%。多个测量元件共用一台显示表时, 正常使甩温度应为量程的20%一90%, 个别点可低到量程的10%。 3.2 就地温度仪表 3.2.1就地温度仪表应根据工艺要求的测温范围、精确度等级, 检测点的环境、工作压力等因素选用。 3.2.2一般情况下, 就地温度仪表宜选用带外保护套管双金属温度计, 温度范围为-80一5OOC。刻度盘直径宜为1OOmm; 在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的场合, 可选用15Omm。需要位式控制和报警的, 可选用耐气候型或防爆型电接点双金属温度计。仪表外壳与保护管连接方式, 宜按便于观察的原则选用轴向式或径向式, 也可选用万向式。 3.2.3 在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合, 可选用玻璃液体温度计, 其温度范围:有机液体的为-80一1OO℃。需要位式控制及报警, 且为恒温控制时, 可选用电接点温度计。

3.2.4 被测温度在-200一50℃或-80一500℃范围内, 在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合, 可选用压力式温度计。压力式温度计的毛细管应有保护措施, 长度应小于2Om。 3.2.5 就地测量、调节, 宜选用基地式温度仪表。 3.2.6关键的温度联锁、报警系统, 需接点信号输出的场合, 宜选用温度开关。 3.2.7 安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关, 应选用隔爆型或本安型。 3.3集中检测温度仪表 3.3.1要求以标准信号传输的场合, 应采用温度变迭器。在满足设计要求的情况下, 可选用测量和变送一体化的温度变送器。 3.3.2 检测元件及保护套管, 应根据温度测量范围、安装场所等条件选择(不同检测元件的温度测量范围见表 3.3.2), 且应符合下列规定: 1热电偶适用于一般场合; 热电阻适田于精确度要求较高、无振动场合; 热敏电阻适用于要求测量反应速度快的场合。 2 采用热电阻温度检测元件时, 宜采用PtlO0热电阻。 3 测量设备或管道的外壁温度, 应选用表面热电偶或表面热电阻。 4 测量流动的含固体颗粒介质的温度, 应选用耐磨热电偶。 5 下列情况, 可选用销装热电阻、热电偶: a测量部位比较狭小, 测温元件需要弯曲安装; b 被测物体热容量非常小;

化工仪表及自动化期末考试

1、过程控制系统是由_控制器_、_执行器_、—测量变送_和_被控对象_等环节组成。 2、过程控制系统中按被控参数的名称来分有—压力__、—流量—、—温度_、—液位—等控 制系统。 3、描述控制系统的品质指标的参数有最大偏差、衰减比和余差等。 4、仪表自动化标准中，气动仪表标准信号范围是?；电动型标准信号范围是_ 4~20mA 。 5、常用的标准节流件有孔板和______ 。 6、？?检测仪表的基本组成有测量、传动放大和显示三个部分。 7、？?按误差出现的规律，可将误差分为系统误差、偶然误差及疏忽误差。 8、常用的热电阻材料是___ 铜、铂_____，分度号是_Cu50 Cu100_、Pt50 Pt100 _线性 好的是—铜_热电阻，它适于测量__低—温度。 9、自动控制系统按按设定值的不同形式可分为—定值控制系统_、_随动控制系统_________、__ 程序 控制系统_等控制系统。 10、温度是表征物体及系统冷热程度的物理量。 11、常用的复杂控制系统有—分程控制、串级控制和比值控制__。 12、液位控制一般采用—比例调节规律，温度控制一般采用比例积分微分调 节规律。 1、DCS控制系统是_______________________ ■勺简称。 2、DCS控制系统基本是由____________ , _____________ 及 ______________ 成。 1、某压力仪表的测量范围是100?1100Pa,其精度为级，贝U这台表的量程是多少最大 绝对误差是多少 答：① 1000Pa ②土5Pa 2、某化学反应器工艺规定的操作温度为(900 ±0)C。考虑安全因素，控制过程中温度偏离给定值最

安64号：石油工程建设有限公司现场安全文明施工管理细则

中石化石油工程建设有限公司文件 中石化石工建…2014?64号 关于印发《中石化石油工程建设有限公司现场安全文明施工管理细则》的通知 各所属单位、项目管理部、直属项目部，国际工程事业部、公司机关各部门： 现将《中石化石油工程建设有限公司现场安全文明施工管理细则》印发给你们，请遵照执行。 石油工程建设公司 2014年6月18日 —1—

企业制度-执行类 2

1基本要求 1.1所属施工单位（项目部）应在施工组织设计中明确安全文明施工要求或编制安全文明施工专项方案，明确管理目标，并设专人负责。 1.2本细则未做出要求和规定的，应执行国家有关规定；若有新颁布的国家法律法规、标准、规范、行业标准和集团公司规章制度、标准，应从其规定。 2人员管理 2.1持证上岗 2.1.1项目经理、主管项目安全副经理和HSE监督人员应持有“安全资格证”。 2.1.2特种作业人员和特种设备作业人员(电工、金属焊接切割工、登高架设工、起重机械操作等)应持有“特种作业操作证”和“特种设备作业人员证”。 2.1.3无损检测人员应持有辐射安全与防护合格证书。 2.1.4机动车辆驾驶人应持有驾驶证、准驾证。 2.1.5餐饮服务人员应持有健康证。 2.2劳动防护用品管理 2.2.1劳动防护用品应符合国家标准或者行业标准，超过期限的不得使用。 2.2.2凡进入施工现场人员一律穿戴公司(各单位)统一配发的安全帽、劳保服、劳保鞋。 2.2.3操作人员在作业过程中，应按照安全规定要求， —3—

正确佩戴和使用劳动防护用品，未按规定佩戴和使用劳动防护用品的，不得上岗作业。 2.3员工行为管理 2.3.1施工期间严禁把安全帽、安全带移作他用。 2.3.2施工期间员工不得有坐、躺、吸烟、嬉闹、攀、爬、跳、越等不安全行为。 2.3.3严禁在易燃易爆场所及危险作业中接打手机。 2.3.4严禁打架斗殴，严禁酒后上岗。 2.3.5严格遵守业主HSE规定，未经许可，严禁动用业主生产、消防等设施。 3资料管理 3.1开工前HSE教育培训应有针对性，并形成记录。 3.2项目HSE领导小组会议、每周HSE活动、班组HSE 活动、HSE检查等记录规范。 3.3安全技术措施危害识别准确全面，措施到位，交底到人，记录保存完整。 3.4施工项目开工许可手续齐全。 3.5特殊作业施工前，应按规定办理相关作业许可证，作业票证填写规范、有效，归类保管。 3.6应急预案演练及时，记录准确齐全。 4临时设施 4.1营地设臵 4.1.1营地设臵应选择地势较高处。生活、办公区域不4