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丝印培训内容第一节课：
一. 1．印刷作业前的准备及调油注意事项每天上班前做好交接班。
2．接班时需注意看网板有没有问题，夹具上保护胶有无破损，保养记录
表有无填写完整，刮胶和刮刀有没有异常，机台及工作台是否干净整洁，如不能处理需立即上报管理人员处理。
3．生产前需准备开机时辅助工具；无尘布，无尘纸，叉子，丙酮，开油水，粘尘胶，吸笔等。
4．调机；在印刷过程中先用调机品印刷，不可以用OK品调机。
5．生产前需核对，油墨，网版，夹具与工程图，样板是否一致后，一致
方可装机，如发现异常需立即通知管理人员处理。
6.网版使用前必须经过自检才能使用，如发现有透光，牙缺，凸点
等不良时需马上更换修补才能使用。
7.领取治具时需自检OK后再使用，如发现有凹凸不平，松动没贴高温胶，高温胶破损等需马上更换。
8.作业前将机台、工作台、治具表面油墨、污渍、灰尘擦干净，并摆
放整齐。
9.装机前需将网版给品保人员检查机种名称和道数判定与工程图吻
合后才能装机。
10.作业前准备好如刮刀，回墨刀，网版，调油刀，开油水，丙酮，油
墨等辅料，将操作机台，工作台上所有非本次生产机种的玻璃标识全部清理干净，包括调机品，OK品，白片，报废品，返修品。
11.网版，夹具，油墨在上机前需核对加工工程表，印刷工程图，
确定油墨，印刷方向，玻璃材质，烘烤条件等。
12.刮刀回墨刀必须经过检查才能装机，如发现上面有牙缺，锯齿需马
上更换。
13.印刷前先检查本机台上是否是本工序的待印品，如发现有其他工序的待印品需马上搬走清理掉。
二．调油注意事项
1.油前及油墨开罐后必须搅拌3-5分钟方可进行调配，油墨调配时一定要根据油墨工程图的配比添加相应比例的固化剂，稀释剂，固化剂和稀释剂必须匹配油墨的系列型号添加，不可随意更改油墨助剂的添加比例。
2.油墨调好后必须搅拌3-5分钟后方可倒油近网版开始调机，油墨调好后需在油墨调配记录表上做好记录，每杯油墨的杯子上必须标有调油时间，油墨型号，机种名，工序名才能上机，以避免用错油墨和油墨使用时间过长引起的异常现
象。
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第二节课：印刷中注意事项
一．印刷时的注意事项
1印刷时必须要养成按自检习惯，自检时每3盘自检1片，自检的不良项包括《牙缺，正反面脏污，漏油，油墨不均，针孔漏光》等。
2为了减少不可返修品的产生，一道，盖底在自检时需做到有方法的检验，检验顺是；1logo,2IR LED孔3按键区最后是视窗的四边。
3白色机种前三次白在自检时一定要对灯光自检漏印和多印，比正常品透《颜色浅》的是漏印，比正常品颜色深的是多印。
4停机待料时必须把网版图案洗干净用无尘布将网版擦干，等要生产时必须重新送测尺寸和透过率。
5印刷中的辅助材料需按规定时间清洁更换，治具、吸笔按规定每半小时清洁
1次；粘尘垫每1小时更换一张，扫尘布每2小时更换一次，以上规定的事项在印刷中如发现有脏污的需立即更换。
6生产中有尺寸和透过率管控要求的工序在调机后必须重新送测尺寸和透过率
OK后方可生产，必须重新送测的条件包括以下；1网距调整2刮刀回墨刀的平衡和压力调整3洗网和换油4油墨稀稠度的调整5印刷速度的调整6机台气压的调整7千分尺的调整。
7生产中发现牙缺，粘尘，溢油，粘网等现象时，需用无尘布粘少量丙酮进行擦
网，擦网时不可用力过大，以用无尘布顶起网布1-3mm为宜,需做到快轻准三字诀，以免擦爆网版和擦坏菲林。
8印刷时的回墨和刮刀压力不可以过重，回墨以刚好贴平网版为准，头色，盖底，对位线工序的刮刀压力都以刚好印出来再加重半圈到一圈为准，按键，IR，LED 工序可根据实际情况再加重1-3圈。
9异常时技术或管理人员调机OK后，需把调机方法告诉作业员，作业员也需主
动询问该异常的调机方法，以达到公开透明，让大家的技能都有所提升的目的。
10生产中如有散油，回油，油墨不均，尺寸不良，粘板，牙缺等异常，需调机
时应检查的有以下几点；1，;网距是否合适,2，气压是否正常，3，刮刀，回墨刀是否平衡居中,4，印刷压力是否过重过轻。5，刮胶，回墨刀是否有锯齿。6，网孔是否堵塞模糊不下油等，上述全部检查OK后再进行调机。
11有透过要求的IR，LED,按键工序在生产中停机超过1分钟的需拿调机片印刷
2-3次方可生产，停机待料超过《》分钟的必须重新送测透过率OK后方可继续生产。
12一道，盖底，按键IR油墨每4小时更换一次，收油把网版洗干净后需用无尘
布沾点丙酮把网版擦干，下油生产时需用调机品调机，外观，尺寸和透过率必须OK后方可用良品生产。
13未经允许不能用良品调机，如有发现用良品调机的，第一次培训教育，第二
次记警告，第三次进行罚款处理。
14作业员在未经考试合格时不允许自行添加任何助剂，所有的油墨一定要匹配
系列型号的添加固化剂，稀释剂，油墨在添加稀释剂时需在技术或其他管理人
员的监督下添加，不可私自添加，以免加错和加过量造成不必要的不良。
15吸笔不允许吸在桌子和机台上，盘子里不允许摆放杂物，包括；无尘布，油
墨杯，调油刀，手套，等脏东西。
16每位同事有义务对品保人员《管理人员》进行监督，其中包括1；有没有按
时巡检尺寸，外观和透过。2；巡检时拿走的产品有没有拿回来，有没有放回原
位。如有发现上述行为请及时反馈给班组长。
17生产中需保持机器、工作台、工作区域干净整洁，下班前需将机器、工作台、
工作区域清洁干净并给技术员或班长检查确认OK后方可下班。
18.一道装机时网版需由按键往logo方向印刷，盖底需由logo往按键方向印刷。
19.白色机种在印刷前必须检查是当前工序的待印品后才能印刷生产，印刷前必
须先把整摞产品的其他标签撕完再生
产。20.为控制印刷的稳定性特对机台参数做以下规定；
1；一道工序的印刷速度是10-30mm/sec。
2，盖底工序的印刷速度20-40mm/sec.
3IR LED孔按键工序的印刷速度是20-50mm/sec。
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第三节课：
丝印常见不良种类原因及改善对策
一．长牙
原因：1：晒制的网版有牙边，牙缺（锯齿状）导:
2：印刷时油墨刮刀没有调平衡或压力过大导致
3：油墨太稀，太干导致
4：油墨或玻璃表面粘附灰尘导致。
对策：1：印刷前检查网版是否完好，确认OK后方可生产
2：重新将油墨刮胶调平使其压力保持平衡，从低到高慢慢调试。
一般以刚印刷出来加多半圈为准。
3：调油员按规定要求调油墨，生产中每1小时开一次油墨，一次不能加过多慢慢调试直到油墨浓度OK为止。
4：将玻璃或网版上的灰尘用丙酮擦掉，擦网时需快，轻，准。
肥油
原因：1：油墨太稀导致2：印刷油墨刮刀，回油刮刀压力过大导致。
对策：1：通知调油员说明原因重新调配油墨。
2：重新调整油墨刮胶，回油刮刀压力，从低到高慢慢调试。一般
以刚印刷出来加多半圈为准。
漏油
原因：网板感光胶，水菲林脱落或网纱破了一个小孔油墨漏出导致。
对策：印刷前检查网版是否有透光现象，用封网浆封网后再用银龙胶纸将
视窗内框位贴住。印刷中每1小时用白底或黑底检查是否有漏油现象，发现漏油
时必须立即通知当班技术员或管理人员处理并追回已印刷的不良品予以区分并处理。
走位
原因：1：夹具损耗后松动导致
2：夹具没有粘紧导致
3：网版夹，机器工作平台等固定螺丝松动导致
4：气压不稳定导致。
对策：1：生产前检查夹具是否松动，如有松动立即更换夹具
2：生产前需检查夹具是否有松动现象，生产中如有发现夹具有松
动现象立即通知管理人员确认产品并追回不良品予以区分处理。再用银龙胶纸将夹具重新贴紧，重新测量尺寸，测试OK后方可继续生产。
3：重新调机并锁紧所有固定螺丝重新检测尺寸OK后方可生产，生产中需多自检各固定开关是否有松动现象4：发现异常后检查气压表是否达到
5-6帕，如有异常通知管理人员处理。
边缘积油（边油）
原因：1：产品印刷中走位油墨漏到产品与夹具缝隙中导致
2：夹具不平或油墨刮刀压力不均衡导致。
3：玻璃来料不平导致4：玻璃低于夹具时油墨漏到产品与夹具缝
隙导致。
4：油墨过稀导致或网距过低导致
对策：1：重新调机检测尺寸OK后方可生产
2：调整刮刀压力使其压力保持均衡
3：发现玻璃来料异常立即通知管理人员处理
4：使用合适的夹具或用高温胶纸将夹具垫高使玻璃四周高于夹具
0.5MM左右
5：通知调油员说明原因后重新调配油墨。调整网距，一般为2-4MM
划伤
原因：制成划伤是由作业员手法不正确引起
对策：保持夹具保护胶纸完整无缺，取放玻璃按照规定手法轻拿轻放并且
一次取放到位，玻璃不可以在夹具上滑动。每半小时用丙酮清洁一次夹具，清洁后用干净的无尘布将其擦拭干净。
脏污
原因：印刷面1：洗网时残留的开油水没有擦干净粘到镜片上导致
2：手指套脏污接触到镜片上导致。
3：擦石油醚清洁IR孔时脏布接触到镜片上导致。
4：烤炉，烤箱中油墨蒸汽粘附到镜片上导致。
玻璃正面1：夹具上污渍接触到镜片导致。
2：夹具上保护胶纸破损导致胶渍粘到镜片上导致。
3：钢盘表面脏污导致。
对策：印刷面1：洗网重印时必须用干净的无尘布沾少量的丙酮轻轻擦拭。
2：经常自检手指套，发现脏污必须立即更换。
3：必须使用干净的无尘布擦拭，且擦拭时不可以擦拭到视窗区域。
4：每天清洁烤炉，烤箱内壁。
玻璃正面1：每半小时清洁1次夹具，清洁后用干净的无尘布将夹具擦拭干净。
2：发现保护胶纸破损或起边现象立即更换新的保护胶纸
3：每天安排专人清洁钢盘，生产中发现脏污需将其挑出重新清洁。
IR油不良项：
刮胶印
原因：刮胶不平印刷压力不均匀导致。
对策：印刷前检查刮胶是否缺损，生产中移动印刷头调整位置（也可更换
另一面印刷）或更换刮胶。
色差（油墨不均匀）
原因：油墨太干或油墨没有搅拌均匀导致。对策：通知调油员说明原因添加适量稀释剂，印刷前需搅拌3-5分钟以上
方可印刷。
散油
原因：1：油墨太稀导致
2：玻璃表面被污染导致
对策：1：通知调油员说明原因后重新调配油墨
2：玻璃表面需用石油醚擦拭干净且不可以放置太久，如放置后印
刷出现散油还需要重新擦拭。
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第四节课：其它项培训事项
印刷时的手法
一，
1．玻璃易伤，请爱护产品，不管是印刷，插架，全检，烘烤等工序作业时拿产
品都必须轻拿轻放。如发现有不爱护产品者，必按规定作出严格惩罚。
2．印刷时放玻璃需一步到位，如果有没放到位的，为避免造成划伤不良，必须把玻璃拿起来重新放到治具上，至到放好为止，不能将玻璃在治具上来回滑动。
3．作业时需做到拿近放远的作业顺序，《近》；印刷前需拿距离自己最
近的产品来印刷，《远》；印刷完毕后需把产品放到距离自己远的地方（盘子里），
以免无尘衣袖子碰到玻璃上未烘烤的油墨造成不良,还有的是需注意玻璃与玻璃
之间不能摆放的太近，需均衡摆放。
4．生产中如有分面要求的白片在印刷前需按PE袋子上的箭头标识为印刷面进行印刷，一道《头色》印刷前拿玻璃一定要从架子里垂直取出来轻轻放到治
具上印刷，避免把玻璃碰伤，一道擦白片的返修品在擦白片后需分面插架，良品与不良品必须分开插架区分。
5．印刷前玻璃必须放在治具上全部统一往左下角方向轻微用力并确定已
放置到位再印刷。
6．印刷盖底时必须做到每片玻璃都扫尘，扫尘顺序全部规定统一从玻璃
的右边往左边扫尘。
7．印刷前全部机台必须送首件判定OK后才能生产，1；有尺寸要求的必须送测尺寸OK后可以暂时生产，但是不能流通2；有颜色要求的烘烤2-3分钟等颜色判定OK后才可以暂时生产，但是不能流通，所有尺寸和颜色OK并在生产的机台在首件没回来前生产出来的玻璃不能拿走流通，必须在首件品做性能测试OK并回来后才能流通。
8．在印刷过程中如出现更换油墨，治具，网版的必须重新送首件OK后才能生
产。
二.洗网的注意事项
1洗网前必须把刮刀，回墨刀先拆下来，治具上也要垫试印膜以避免油墨和
开油水掉在治具上造成治具脏污，再用783开油水清洗网版清洗到无尘布上没有
其他颜色为止，把网孔清洗干净后用无尘布粘少量丙酮把网版上的783开油水擦干，注意洗网时不能使用丙酮，石油醚，酒精避免洗坏网版。
2由于网版都可循环使用，网孔必须洗到无尘布擦在网版上没有其他颜色为
止才算合格。
三.烘烤注意事项：
1，上班之前首先清洁烘箱，IR隧道炉及货架，清洁烘箱时需关闭电源，
常温下清洁（每日一次）
2，清洁烘箱后应调节所需温度，调节温度时应按照设备履历表调节。
3，手拿托盘时不可超过十盘，要轻拿轻放，避免掉落，碰撞。推手推车
时必须将烤盘放到手推车终检位置，每层不可以超过九片，移动过程中缓慢行进必须只能一手扶一手推车推行，不可以拉行！！！以防产品滑落。
4，烘烤玻璃时应看清机种，按照本部门工程烘烤作业图烘烤时间烘烤，切不可超时或烘烤时间不足，烘烤需如实记录烘烤记录表。
5，烘烤完毕后应戴高温手套取出玻璃，切不可空手操作。
6，仔细辨别机种切不可混料烘烤。
7，烘烤完毕后应把玻璃放入指定区域切不可把已烘烤的和未烘烤的放在一起。
8，烘烤时应注意观察烘箱是否正常，如出现异常应及时向上级汇报。
9，烘烤时应注意安全，避免烫伤。
10，交接班时应注意标示清楚。
11，下班之前应配合物料员点数，然后把烘烤房5S做好。
12，未经负责人允许不得私自调节IR隧道炉和调节烘箱温
度。
四.IR油检验，不良品返修方法及注意事项：
11每天上下班需将产品向对班进行交接，处理完所有的不良品。
22取放玻璃摇轻拿轻放，检查时需按规定动作进行检验产品是否有透光，
散油，颜色不均匀，
有尘点，白点，肥油，刮胶印，流平不良等不良现象。
33不良品返修：
漏油，长牙：烘烤后使用新刀片刮修，将刀片倾斜45°，将刀片面平放与玻璃面相吻合轻轻刮拭，需要注意力度以免刮伤玻璃。
漏光：将油墨稀释好用别针修补，需要注意外观面的平整度。
污渍：用砂纸粘丙酮擦拭，再用石油醚擦拭，如擦不干净用新刀片刮拭。
IR油不良用干净的无尘布粘丙酮擦拭干净，再用干净的无尘布粘石油醚擦拭。
注意擦拭过程中不要擦拭到视窗位置。
五.插架注意事项:
1.取拿镜片必须轻拿轻放，垂直取放。每盘必须自检一片。检查时需注意有无混装不同的产品，是否漏印，IR油有无出现烘烤后缩油等不良现象，有无严重丝
印不良等，不良品需单独放置，如发现连续不良需立即上报管理人员处理。
2擦架时不可以将镜片插放到破损的齿条处以防产品碰到一起产生碰伤。
3镜片插入时发现过紧不能顺利插入需立即调整齿条宽度以防止油墨刮掉产
生漏光不良。
4插架好的产品需贴好标示放置到规定区域。
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丝印培训内容 第一节课： 一.印刷作业前的准备及调油注意事项 1．每天上班前做好交接班。 2．接班时需注意看网板有没有问题，夹具上保护胶有无破损，保养记录表有无填写完整，刮胶和刮刀有没有异常，机台及工作台是否干净整洁，如不能处理需立即上报管理人员处理。 3．生产前需准备开机时辅助工具；无尘布，无尘纸，叉子，丙酮，开油水，粘尘胶，吸笔等。 4．调机；在印刷过程中先用调机品印刷，不可以用OK品调机。 5．生产前需核对，油墨，网版，夹具与工程图，样板是否一致后，一致方可装机，如发现异常需立即通知管理人员处理。 6.网版使用前必须经过自检才能使用，如发现有透光，牙缺，凸点等不良时需马上更换修补才能使用。 7.领取治具时需自检OK后再使用，如发现有凹凸不平，松动没贴高温胶，高温胶破损等需马上更换。 8.作业前将机台、工作台、治具表面油墨、污渍、灰尘擦干净，并摆放整齐。 9.装机前需将网版给品保人员检查机种名称和道数判定与工程图吻合后才能装机。 10.作业前准备好如刮刀，回墨刀，网版，调油刀，开油水，丙酮，油墨等辅料，将操作机台，工作台上所有非本次生产机种的玻璃标识全部清理干净，包括调机品，OK品，白片，报废品，返修品。 11.网版，夹具，油墨在上机前需核对加工工程表，印刷工程图，确定油墨，印刷方向，玻璃材质，烘烤条件等。 12.刮刀回墨刀必须经过检查才能装机，如发现上面有牙缺，锯齿需马上更换。 13.印刷前先检查本机台上是否是本工序的待印品，如发现有其他工序的待印品需马上搬走清理掉。
二．调油注意事项 1.油前及油墨开罐后必须搅拌3-5分钟方可进行调配，油墨调配时一定要根据油墨工程图的配比添加相应比例的固化剂，稀释剂，固化剂和稀释剂必须匹配油墨的系列型号添加，不可随意更改油墨助剂的添加比例。 2.油墨调好后必须搅拌3-5分钟后方可倒油近网版开始调机，油墨调好后需在油墨调配记录表上做好记录，每杯油墨的杯子上必须标有调油时间，油墨型号，机种名，工序名才能上机，以避免用错油墨和油墨使用时间过长引起的异常现象。 丝印培训内容
丝印安全培训教材
丝印部安全培训教材 1、目的和意义： 目的：为了保护工人的人身安全，防止工伤事故的发生。 意义：希望通过安全知识的培训与交流，来提高大家的安全意识，从而有效的防止安全事故的发生。 2、丝印部的安全知识： 2.1.进入丝印车间必须严禁烟火。 2.2.丝印车间的所有电气设备均应采取防爆措施，不得有短路、漏电和冒火花的可能。 2.3.丝印车间必须有适当数量的灭火器，严禁围堵、圈占和挪用消防器材。 2.4.严禁把炸药、雷管等易爆物品带进车间。 2.5.车间的主要通道和安全出口处应有适当数量的安全出口和应急灯。 2.6.安全出口灯应保持长期明亮，起到指示的作用，应急灯应保证在车间意外停电时起照 明作用。 2.7.定期对灭火器、消防栓、安全出口灯和应急灯进行检查，保证其有效可靠。 2.8.安全通道上严禁堆放任何物料，必须保持畅通。 2.9.丝印车间必须有良好的通风排气系统，排气扇等必须是防爆型的。 2.10.丝印车间作业人员必须戴上布口罩，以免引起中毒等职业危害。 2.11.丝印作业所穿的衣服应勤洗勤换，严禁用天拿水等易燃清洗液洗涤衣服上的油漆， 以防摩擦起电引起燃烧。 2.12.丝印房不得存放氧气瓶或其它氧化剂，以防化学反应引起燃烧或爆炸。 2.1 3.在丝印房不得从事与打磨有关的工作。 2.14.丝印房的油漆、天拿水等不宜存放太多，一般只许存放当班所用的份量。 2.15.当天没有用完的易燃原材料，应及时退存到危险品库房或存放点。 2.16.车间应贴有逃生路线图，并要求工人熟记本车间的安全逃生路线，掌握紧急逃生的 技巧。 2.17.作业人员应按公司规定着装，严禁穿有铁掌的鞋进入丝印车间。 2.18.做好本岗位和车间的“5S”工作，遵守相关规章制度，杜绝违章行为。 2.19.服从上司的工作安排，有权拒绝他人的违章指挥。 2.20.对他人的违章行为应及时阻止，并及时向上级反映。 2.21.有义务维护好车间消防器材和机械设备，监督、举报他人的破坏行为。 2.22.下班前清理生产现场、关闭电源、水源、气源等，确认无遗留隐患后才能离岗下班。 3、电气安全使用： 3.1.随时检查电器设备的线路，发生有破损的电线时应立即填单维修。 3.2.发现有祼露的电线，第一反应是带电，不要碰它，找电工处理。 3.3.发现有电线冒烟、冒火花或短路时，应立即关掉电路的闸门，并通知电工处理。 除此之外，我们在作业时，还必须要有一个良好的心态，以安全工作为己任，时刻都要在脑海里有一种“我要安全、我做安全、我管安全”的意识，以此来互相指导与监督。请试想一下，出了工伤究竟害了谁呢？还不是害了受伤者自己。公司已经依法买了保险的，不管出了多大的工伤都有保险公司来理赔，公司根本就损失不了多少，大不了再招一名工人来顶替这个职位罢了，可是受伤者呢？，假如受伤者的手失去了一只，这将是永远的痛，永远无法弥补。所以说我们必须摆正心态，以安全工作为己任，杜绝工伤事故的发生。
浅谈喷墨印刷技术
浅谈喷墨印刷技术 喷墨印刷概述 喷墨印刷是继丝网印刷之后的又一万能印刷新技术，它是随着计算机控制技术与包装技术的不断发展而迅速发展起来的，现已在许多现代化的工厂和包装自动线上得以应用。喷墨印刷具有其他印刷方式不可比拟的优点，如适应性广、高速智能化、成本低、无污染等。操作者可以方便而快捷地在现场（运动中）包装物上印刷日期、规格、保质期、数量、条形码等。喷墨印刷后的产品干燥快，可立即进入下一道工序。与传统的包装印刷不同，喷墨印刷不再需要制版和专门的印前辅助工序。 先进的喷墨印刷系统，只需操作者在操作时按动键盘，便可改动需要印刷的字体、符号及各种图文。它不仅可用于印刷文字和数字，还可以实现选择扩展条形码和用户（客户）防伪标志的喷印功能。喷墨印刷系统已远远超出了传统印刷的范畴，它除了具有黑白与彩色的印刷功能外，还具有数据处理和信息储存功能。它通过选取（安装）记忆储存器，便可储存数百条独立的编码（数码及字符集等）和近万个字符。它与电脑相连，便可实现工作的记录及报告的整理与打印。当它与主机串联时，还可在包装上（或其他承印件上）喷印出重量，记录卫星通讯传来的各种数据、绘制大气云图等。喷墨印刷已被广泛应用于现场各种形状和各种材料的包装表面印刷，无论是有孔还是无孔、
平面或曲面、织物或带筋骨形表面，如塑料、布、纸张、皮毛、陶瓷、玻璃或金属等。同时适用于各种速度的印刷，无论匀速、变速或间断运行，且最适合于连续不停顿的包装生产线上的作业。在连续生产线上进行喷墨印刷号码、日期等，比其他印刷或粘贴标签更为经济和快捷。 喷墨印刷原理 无论是用于包装领域的喷墨印刷，还是用于办公领域的喷墨印刷，其原理基本是一致的。现在就以办公用喷墨打印机为例，介绍一下喷墨印刷的原理。 现在市场上主要有两种类型的喷墨打印机：压电式（如EPSON公司的产品）和气泡式（如HP、Canon公司的产品）。压电式喷墨打印机墨仓的一端是喷嘴，另一端是压电材料(大多是铅-铝-钛类压电晶体)，墨水在压电晶体变形的作用下被高速压出喷嘴，墨滴喷出后由墨盒及时补入墨水。气泡式喷墨打印机在喷嘴附近装有热电阻，数字信号施加的电流脉冲瞬间产生热量(升温速度可达100C/s，温度可达280C)，对墨水进行快速的局部加热，使周围少量墨水沸腾形成一个气泡。在气泡高压的作用下墨滴被喷出喷嘴，同时气泡消失并带走热量。墨水由储存室通过毛细管作用迅速补入。 喷墨墨水的发展 喷墨印刷的原理决定了喷墨墨水要具有一些特殊的性能。首先，墨水要具有一定的黏度、表面张力、pH值等物化性能。一般墨水的表面张
浅谈金属丝网印刷
浅谈金属丝网印刷 【天意数字快印】金属丝印的范围很广，可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印刷来装饰，在丝印技巧上无多大差别，只是金属制品都属耐用品，表面装饰性要求更高、更耐用，因此印前多进行表面处理，如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛（旅纹、拉丝）等。印刷时，要保证表面的洁净，因此作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹，必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。另外，根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨，如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上，要用氨基及环氧树脂类热固油墨；硝基清漆等自然干燥型的涂层上，可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨，但必须慎用溶剂或稀释剂，以防止破坏漆面，且在印刷后增涂一层罩光油，以提高光泽和保护整个表面；金属的电镀表面也可用热固油墨印刷，但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差，以控制加热温度，避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂；铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层（厚约2~10μm），具有较大的表面积，能提高涂层（油墨）的附着力，另外，还有吸附染料的性能，能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。 1．丝印腐蚀标牌腐蚀标牌是一种传统的标牌，品种有用作仪器仪表面板的喷砂氧化填漆标牌，用作车船牌照、设备编号及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌，用作工业环境比较恶劣的机电产品的铜质镀锋标牌，用作仪表、电子仪器表面装饰的瓷质氧化极漆标牌，以及高光标牌等。这些标牌上的图文过去全都是由液体感光胶（蛋白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等）通过光化学法显现的。这种方法尽管具有图文变形小的优点，但存在制作工序多生产效率低、劳动强度大和
耗能多等缺陷。采用丝网印刷方法显现图文，可提高生产效率数倍，节约大量辅助材料和能源。下面向读者具体介绍腐蚀标牌的图文丝印工艺。 2．丝印铝氧化染色标牌铝氧化标牌，表面坚硬光滑，耐磨耐用。 铝氧化标牌、面板经氧化封闭后，表面有一层氧化膜，使表面坚硬光滑。用一般油墨丝印往往附着力差，这一点应特别引起注意。欲解决这个问题，必须首先解失丝印用墨和操作问题。使用氧化铝丝印油墨，是解决氧化铝丝印中墨膜的附着力、牢固度等问题的关键。这种油墨不同于一般油墨，它会牢固地附着在铝板上，并且还具有很好的耐光性，是丝印铝阳极氧化标牌的理想油墨。 3．丝印凸凹彩色铝标牌凸凹标牌的特点是在凹处涂漆，它抗磨性好，又具有立体效果，多用于机械铭牌和公司牌匾等。传统的制作方法是用人工在腐蚀的凹处描漆（或用注射针头注漆），然后再用手工修整，除掉边缘残漆。这种方法不仅费时、效率低，要求操作者要有熟练的技巧，而且制出的标牌常常牌面字边不清，字迹变形，质量很不稳定。因而，只限于制作一些批量小、色数少、质量要求不高、图案非常简单的标牌。 4．丝印喷砂氧化嵌漆铝标牌丝印喷砂氧化嵌漆标牌工艺，是一种传统的标牌制作工艺。这类产品外表呈银白色，表面硬度较高，耐磨性好。 5．丝印木自氧化铝标牌水白氧化铝标牌是近期在我国出现的一种新型亚光子面标牌。这种标牌外观呈乳白色，表面光洁平滑，无凹凸感，具有耐湿热、耐盐雾、耐霉菌性能，还具有很强的耐晒、耐磨擦、耐有机溶剂等特性，适用于需经常擦拭的机床和工作在环境比较恶劣条件下的整机。更难能可贵的是丝印水白氧化铝标牌生产工序少、工效高、基本无“三废”产生，其人力、能源（包括水、
丝网印刷操作教程
丝印初学者疑问以及丝网印刷中常见问题解答 （初学者必读材料） 一丝印需要什么工具材料 答：最基本的工具材料是辅助工具是或者 二网距对印刷效果有什么影响 答：网距就是网版与承印物之间的距离,用h表示.网距的作用是使丝网要印刷时能以线接触或线分离的 方式进行.其h>0称离网印刷,一般情况h=2~3mm并根据效果再适当调整.网距越大,丝网的回弹力就越强,剥网的速度就越快,则越有利于图案的清晰.但是随 网距的增加,丝网的拉伸变形也会有所增加,从而引 印刷图案尺寸的误差和位置精度的误差 三刮刀角度控制在多少角度 答：刮刀的角度是指刮刀与网版所形成的夹角.刀角大,刮刀对油墨的挤压力小,所以下墨量小,但压力大,与丝网的摩擦力大,刮刀对油墨的挤压力大,下油量
也大,但有时造成填油过量,且与印刷面接触会变差.刀角应控制在60°~80° 四印刷时刮刀要稍歪一点可以嘛 答：在印刷时,刮刀长度方向与行程方向不相垂直,往往会取得较好的效果.印刷时,油墨所受的剪切力越大,则图案边缘越清晰.而油墨所受的剪切力大小与两剪切面夹角余弦成正比,即夹角越大,剪切力也就越大.图案与墨刀之间的夹角α=0,不仅剪切力小,且填墨时网孔内容易夹进气泡,效果变差,在印刷并行线条时影响很明显.墨刀的歪度以6°~10°为宜. 五丝网印刷中如何控制压力 答：压力的作用是保证网版与承印面充分线接触,在此前提下其越小越好.因为压力越大,刮刀虽与网版的接触好,但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高,故传墨量小,刮刀的变形也就越大,这将对填油的状态产生较大的影响,还将使网版的变形增大,并且刮刀与网版间的摩擦力也会增加,这样既增加对丝网的摩擦,也影响了印刷的行刮速度 六丝网印刷过程中的刀速如何为好
丝印培训课程教材课件.doc
丝印培训内容第一节课： 一. 1．印刷作业前的准备及调油注意事项每天上班前做好交接班。 2．接班时需注意看网板有没有问题，夹具上保护胶有无破损，保养记录 表有无填写完整，刮胶和刮刀有没有异常，机台及工作台是否干净整洁，如不能处理需立即上报管理人员处理。 3．生产前需准备开机时辅助工具；无尘布，无尘纸，叉子，丙酮，开油水，粘尘胶，吸笔等。 4．调机；在印刷过程中先用调机品印刷，不可以用OK品调机。 5．生产前需核对，油墨，网版，夹具与工程图，样板是否一致后，一致 方可装机，如发现异常需立即通知管理人员处理。 6.网版使用前必须经过自检才能使用，如发现有透光，牙缺，凸点 等不良时需马上更换修补才能使用。 7.领取治具时需自检OK后再使用，如发现有凹凸不平，松动没贴高温胶，高温胶破损等需马上更换。 8.作业前将机台、工作台、治具表面油墨、污渍、灰尘擦干净，并摆 放整齐。 9.装机前需将网版给品保人员检查机种名称和道数判定与工程图吻 合后才能装机。 10.作业前准备好如刮刀，回墨刀，网版，调油刀，开油水，丙酮，油 墨等辅料，将操作机台，工作台上所有非本次生产机种的玻璃标识全部清理干净，包括调机品，OK品，白片，报废品，返修品。 11.网版，夹具，油墨在上机前需核对加工工程表，印刷工程图， 确定油墨，印刷方向，玻璃材质，烘烤条件等。 12.刮刀回墨刀必须经过检查才能装机，如发现上面有牙缺，锯齿需马
上更换。 13.印刷前先检查本机台上是否是本工序的待印品，如发现有其他工序的待印品需马上搬走清理掉。
二．调油注意事项 1.油前及油墨开罐后必须搅拌3-5分钟方可进行调配，油墨调配时一定要根据油墨工程图的配比添加相应比例的固化剂，稀释剂，固化剂和稀释剂必须匹配油墨的系列型号添加，不可随意更改油墨助剂的添加比例。 2.油墨调好后必须搅拌3-5分钟后方可倒油近网版开始调机，油墨调好后需在油墨调配记录表上做好记录，每杯油墨的杯子上必须标有调油时间，油墨型号，机种名，工序名才能上机，以避免用错油墨和油墨使用时间过长引起的异常现 象。 丝印培训内容 第二节课：印刷中注意事项 一．印刷时的注意事项 1印刷时必须要养成按自检习惯，自检时每3盘自检1片，自检的不良项包括《牙缺，正反面脏污，漏油，油墨不均，针孔漏光》等。 2为了减少不可返修品的产生，一道，盖底在自检时需做到有方法的检验，检验顺是；1logo,2IR LED孔3按键区最后是视窗的四边。 3白色机种前三次白在自检时一定要对灯光自检漏印和多印，比正常品透《颜色浅》的是漏印，比正常品颜色深的是多印。 4停机待料时必须把网版图案洗干净用无尘布将网版擦干，等要生产时必须重新送测尺寸和透过率。 5印刷中的辅助材料需按规定时间清洁更换，治具、吸笔按规定每半小时清洁 1次；粘尘垫每1小时更换一张，扫尘布每2小时更换一次，以上规定的事项在印刷中如发现有脏污的需立即更换。 6生产中有尺寸和透过率管控要求的工序在调机后必须重新送测尺寸和透过率 OK后方可生产，必须重新送测的条件包括以下；1网距调整2刮刀回墨刀的平衡和压力调整3洗网和换油4油墨稀稠度的调整5印刷速度的调整6机台气压的调整7千分尺的调整。
丝网印刷培训教程
前言 丝网印刷是一种古老的印刷方法，它在现代科技日趋发达的今天，正逐步焕发出勃勃生机，在各行各业中，发挥出越来越大的作用。新的网印设备、材料和技术也不断涌现。目前，中国丝网印刷市场年营业额达千亿元以上，相关经营单位达8万多家，操作人员及技术专家达上百万人。 潜力巨大的专业市场中，迫切需要提高专业人员技术水平、操作能力。但是目前关于丝网印刷的培训教程比较零散，从业人员急需一套结合丝网印刷实际情况的标准培训教程。为此，编者结合多年丝网印刷的实践，编辑出版了该本《丝网印刷技术培训教程》，详细系统的介结了丝网印刷的原理、丝网印刷的技术规范以及丝网印刷的操作方法，主要用来对初学者和入门者进行培训、提高，为丝网印刷行业培养出一批合格的专业技术人才。 本教程的特点是遵循理论与实践相结合的原则，在系统性、规范性的基础上，更注重可操作性和实用性。该教程既可作为操作人员的自学参考使用，又可作为相关专业培训学校的培训教材。 目录 第一章丝网印刷的现状和未来 第二章丝网印刷技术基础（一） 第一节丝网印刷的原理 第二节丝网印刷文件设计制作要点与规范 第三节网版制作基础----网版选择与应用 第四节丝网印刷的制版方法 第五节绷网要注意的主要技术和质量问题 第六节特种丝印油墨的种类、特性及应用 第七节助剂在专色油墨调配中的原因 第三章丝网印刷技术基础（二） 第一节丝网印刷中墨层控制考虑的因素 第二节丝网印刷刮板的选用介绍 第三节丝印光盘的制作手法 第四节丝印条幅的制作手法
第五节丝网印刷条形码要注意的问题 第六节丝网印刷中易忽视的几个问题 第七节丝网印刷常见故障及排除 第四章丝网印刷质量控制 第一节影响丝网印刷质量的因素分析 第二节丝网印刷质量控制与检测 第三节丝网印刷质量控制的一点心得 第一章丝网印刷的现状和未来有人把丝印看作是一种“小众”（使用规模很小）的技术，但实际上丝网印刷是一个内涵丰富且富于变化的行业，涉及的领域非常广泛，能够制作出许多独一无二的效果，这是其它印刷方式所不能比的。 装饰性丝网印刷 广告：不干胶、招贴和展板 综合印刷：印后加工、特殊效果、纹理、纺织品、制衣材料经常要在设计好的图层中使用不同的油墨、调墨油和特效油墨的装饰性丝网印刷已成为应用普遍的一项技术。它与我们的生活休戚相关。装饰性印刷技术的应用范围非常广泛，如陶瓷印刷、不干胶标签、纺织品装饰盒CD印刷等。 功能性丝网印刷 面板、仪表盘（LCD）、印刷电路、CD装饰、平板玻璃和玻璃产品、涂层、工业产品以及信息系统等的印刷。 功能性丝网印刷能够控制油墨在不同的承印物上的堆积量，因此在技术应用领域拥有不可代替的地位。如果没有丝网印刷技术，汽车就不能启动，飞机就不能起飞，电视业不能正常工作。具有创新精神的印刷厂目前还在不断开发新的解决方案以满足各个领域对丝网印刷的需要。 相关/辅助加工过程 凹版移印、大幅面数字印刷和裁切等。 在很多特殊活件的生产过程中，凹版移印（广告赠品等）、大幅面数字印刷和裁切技术
丝印常识与技术要点
网印基本知识与技术指南 基本知识： 光的三原色：红R，绿G，蓝B；色料（油墨等颜料）的三原色：黄Y，品红M，青C。 网屏线数：一般玩具印刷常用48线/厘米，相当于120目/英寸；或60线/厘米，相当于150目/英寸。刮板的作用：填墨过网，刮墨从一端到另一端，匀墨使印版面上的油墨尽量干净，压印使网版与EVA 表面呈线接触。 器材保养： 油墨应怎样存放？水封或用油纸遮掩，防止表面起皮。 开油水等溶剂如何存放？密封，防止挥发，远离火源。 网版应怎样保管放置？垂直放置，防止丝网中间下垂变形。 胶刮的保养？每次完成后，应用溶剂或水清洗干净，保持刃口平直，无缺口，避免划伤。 网框应该怎样要求？框面平整，四角稳定，框臂（条）挺直。 问题与解决办法？ 油墨 油墨调好后，粘度怎样才算合适？一方面，粘度要足够高，放在网版上任其自重不会从网孔中漏下，但不能过高。过高时另一方面，粘度要足够低，要求在刮印之后，油墨能顺畅地漏到EVA表面，“飞花”较少。 油墨粘度过大，会有什么坏处？在施印前会变干，印刷时会产生网纹痕迹，以及“拉丝”和堵网等现象；漏油困难，印迹图案不完整，油墨附着性变差，甚至造成“拉丝”，堵网。 油墨粘度过低，会有什么坏处？会出现油墨自漏，糊背，会使印迹图案扩大拓宽，图案模糊。也不能过低，过低时干燥就慢了。 油墨粘度和干燥速度如何调节？要想干得快，可加一些甲苯，要想干得慢，可加一些环己酮。 油墨的沉积量由什么控制的？是油胶刮的硬度和有效刮墨角度所决定，而不是由压力所决定。油墨通过量（cm3/m2）= 丝网厚度X 网孔面积率X 10000 ，注意，与刮刀用力无关。 丝网为什么会带墨？丝网松了，刮刀走过后回弹性不够，不能立即回弹。 丝网 网距多少最好？网距是指网版表面与承印EVA料之间的距离，可通过增加垫片调节，最好是1.5mm。此时虽用力最小，但网版也可立即弹离印件。 网距过大有什么坏处？引起图像扩大走样，并使丝网的损伤严重以至损坏。 网距过小有什么坏处？丝网不能立即回弹离开EVA材料表面，会留下网痕，造成图像蹭脏。此外，会造成油墨附着不均，刮板在网版上产生波纹，造成图像重影。 马仔 马仔卡不到位会出现什么坏处？尺寸跑偏，套印不准，出现重影。 刮板 刮胶露出板柄的高度多少合适？若要软一些，可露出多一点，比如25~30mm，若要硬一些，可露出少一点，比如10~25mm， 胶刮的角度多少合适？75~80度。 胶刮板的移动速度？手工印刷时为60~120cm/秒。 技术秘密，不得转印至外厂。
浅谈丝网印刷用绿色感光胶
浅谈丝网印刷用绿色感光胶 [摘要] 感光胶作为网印制版的感光材料，是网版制作过程最重要的辅助材料之一。感光剂为感光胶的核心组分。目前市场上主流的是重氮树脂系感光胶、重铬酸盐系感光胶。SBQ感光胶是一种新型感光胶，它克服了它们的缺点，逐渐受到市场的欢迎。 [关键词] 丝网印刷SBQ感光胶SBQ感光剂 丝网印刷是一种古老的印刷方法，随着重氮树脂系感光胶等新型制版材料的不断问世，丝网印刷这门古老的印刷行业高速发展，已渗透到多种行业。制版是丝网印刷的基础和关键工序，它直接关系到印刷产品的质量。而感光胶作为制版的感光材料，其性能的好坏又是创造高质量丝网印刷产品的关键和首要问题。 目前网印制版应用感光胶较多的有：重铬酸盐系感光胶、醇溶性尼龙系感光 胶和重氮树脂系感光胶，但它们都有各自的缺点。如：重铬酸盐系感光胶：有毒性，损伤人体，污染环境，只能现用现配置，使用寿命短，有暗反应现象，解像力低[1]；醇溶性尼龙系感光胶：采用安息香及其衍生物类化合物作为光引发剂，制版后不能去膜，网版无法重复使用[2]；重氮树脂系感光胶：热稳定性不好，胶液保存时间短，有暗反应现象，显影不净[3]。且在使用时，涂布、曝光、显影等工艺必须很快的一次完成，使得其在实际操作中受到很大的限制[4]。 正是由于目前市场上用到的上述三种主流丝网印刷感光胶在实际操作中受到很大的限制，因而高效优质且环保型感光胶的开发对于提高丝网印刷产品质量具有重要的意义。 随着社会的发展和经济繁荣，人们对服装的要求越来越高。服装图案不仅仅是一种装饰，更承载着巨大的文化含量，这样使得丝网印刷技术青春焕发，活力倍增。印花制版技术是保证和提高印花产品质量和档次的重要环节，在制版中无论是用黑白稿或是喷蜡、喷墨方法，都要使用感光胶。绿色印刷必将成为印刷行业的关键，它既满足人们的需求，又保护生态环境。绿色SBQ感光胶的成功研发将使我国的丝网印刷工业在国际竞争中占有一席之地，具有深远的学术价值与经济意义。 1.SBQ感光胶的简介及其特点 本项目所研制的绿色感光胶是新一代丝网印刷用感光材料——SBQ感光胶。SBQ感光胶即聚乙烯醇环缩醛苯乙烯吡啶盐树脂感光胶，可简称为“有机苯乙烯基吡啶盐树脂感光胶”，它是由聚乙烯醇环缩醛苯乙烯基吡啶盐树脂加聚乙烯基醇与其他助剂组合成的单组分乳状液[5]。它由三种基本成分组成：SBQ感光剂、乳胶和助剂。这种新型的感光胶为一液型，可直接使用。其特点是优越的操作性，节省调配感光树脂的时间，寿命长，不受热影响，感光度高，可缩短晒版时间，
浅谈丝网印刷技术
浅谈丝网印刷技术 本文主要讲述丝网印刷，在技术飞速发展的今天，所有的工业都存在着千丝万缕的联系，丝网印刷也一样，因此，在学习丝网印刷之前，了解它与其他几种印刷的关系及区别是十分必要的。下面我们就先简单介绍一下其他三种印刷方式。 凸版印刷是一种最古老的印刷方法。它是使用具有凸起表面的凸版进行印刷的。印刷时，油墨涂在字模的表面，然后压印到纸张上，字模表面的油墨就转移到了纸张表面，形成一个印迹。手排印刷、莱诺整行铸排机印刷、铅版印刷、电版印刷和照相凸版印刷都属于凸版印刷。 凹版印刷是通过手工或机械雕刻把线划刻去，使印刷版形成一个凹下去的字或图像的一种印刷方法。印刷时，首先把线划或凹槽用油墨填充，再用准备好的纸张压在其上，纸张把油墨粘走，形成印迹。蚀刻、针刻和照相凹版都属于凹版印刷。 平版印刷有时也叫化学印刷，意思是说印刷图像与印刷版位于同一平面上。它是基于"油水不相混"的原理实现印刷的。此印刷类型是通过机械或手工把图像呈在石头或金属表面，然后对该表面进行化学处理使得图像部分亲墨，而其他空白部分不亲墨。印刷时，只有亲墨的图像部分转移到纸张上，形成印迹。照相版印刷、影印石版和胶印都属于平版印刷。 现代丝网印刷不但在技术上与其他三种印刷类型不同，而且是四种印刷类型中适用范围最广的一种。它的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。它不但可用于印刷平面的物体，而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。正因如此，丝网印刷是一个必然产物。但是，由于有关它的技术细节是一种商业秘密，它的发展也只是在悄悄地进行。但是不管如何，它在不断地进步和发展，而且前景广阔。 在图像传递发展过程中，虽然没有特别明显的不同发展阶段，但在丝网印刷作为占据国际工业重要地位和具有创造性的工艺，它的原理是源于简单的油印蜡纸复印。蜡纸复印是古代的文明，也是一种最古老的图像复制方法。但是它不同于古老的油印蜡纸复印，就像现代的凸版印刷不同于古登堡时代的凸版印刷一样。 虽然日本人最早使用头发或蚕丝织成的中间有些松弛的无张力模版进行印刷，但是现代丝网印刷的发展起源于美国。从丝网印刷的先驱哈瑞·莱瑞·海特（Harry Leroy Hiett）和爱德华·欧文斯(Edward A.Owens)算起，丝网印刷早在20世纪初期（1901~1906）就已经开始了。丝网印刷的第一次尝试是由美国密歇根州底特律的佛软斯·威利特（Francis Willette）完成的，它在毛布三角旗上进行了丝网印刷。 丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上（刮墨刀有手动和自动两种）。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的，这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因，因为不仅仅蚕丝用作丝网材料，尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料。
浅谈丝印技术应用前景
浅谈丝印技术应用前景 网版印刷被称为万能印刷，它能在各种承印材料上进行印刷，比如各种塑料、纺织品,金属、玻璃、陶瓷等材料，能应用于商业、广告业、装潢业、美术业、建筑业、出版业、印染业、电子业等。总之，任何有形状的物体不论形状、大小、厚薄、质地都可进行网版印刷。所以，从20世纪70年代起网版印刷在全球范围内得以发展。我国从20世纪80年代起，对网版印刷的材料、设备、工艺加速了研制和开发，使它在同柔版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥优势。随着我国改革开放的进一步深入、工农业的发展、人们生活水平的提高，预计21世纪的中国将成为世界上最大的网印市场。 网版印刷有其自身独特的优点：投资少，费用低，技术易掌握，便于推广发展。而传统的胶印、凹印欲达到彩色大幅面的要求，起码要投资上百万元，且仅限于全开以内的幅面。流行的大型喷绘写真系统，不但价格昂贵，耗材成本高，而且大多数依靠进口，因此实行起来还是很有难度的。尽管现在数字印刷风起云涌、方兴未艾，数字化印刷技术也使印刷制版、印刷工艺发生了革命性的变革，而且与网版印刷竞争很激烈,数字式无压力印刷也夺去了一部分网印市场，但数字化印刷不可能代替网印。因为网印具有其他印刷不能替代的优点，与其他印刷相比具有竞争优势，而且以后的市场将会使数字印刷和网印结合起来，更大限度地促进网版印刷业的发展。 一、网印在商业广告中将有更多机遇
中国消费者的品牌意识逐渐加强，一些大的公司，尤其是电器公司和烟酒公司都不能忽视这一点。广告的时间性和质量在一定程度上确定了公司在市场上占有的份额。电器广告、包装广告、户外广告、标牌、信用卡、儿童玩具广告，给网版印刷提供了广阔的空间，但同时也要求网印的产品必须技术新、供货及时。在商业竞争中，户外大型广告被重视，因为大型户外广告视野宽、效果好。为此随着商品广告的发展网印在大幅面彩色广告中也日益显示出批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等技术优势，被越来越多的大中城市的规划部门、广告管理部门所认识，吸引了很多广告商。如走在北京、广州、上海、沈阳、武汉、成都、昆明等城市，尤其是北京的地铁通道，网印大幅面彩色广告五彩缤纷、到处可见。国内大幅面彩色网印机及配套设备供不应求。 网印工业基本上是为消费业服务的。中国人口多，消费市场大，生活水平逐渐提高，并且人们也逐渐讲究产品的品牌，这些决定了中国是世界网印业的最大市场，也决定了中图网印商业广告的潜在市场是巨大的，今后10年中的网印商业广告仍将保持高速发展。 二、网印在包装行业呈现勃勃生机 据权威机构提供的资料表明，亚洲包装市场发展迅速。而在众多亚洲国家中，尤以我国的包装业增长最为迅速，自90年代开始增长率为20％~30％，2000年我国的包装生产总值可达270亿美元~280亿美元。毫无疑问，网印设备的不断开发应用，将更好地服务于包装装潢业，为
丝印技术
关于丝印方面 1.用croedraw绘制制作菲林所需要的档案.其中包括丝印所需字型.字高.字距. 2.有菲林制造商为我们做好所需菲林. 3.用菲林做出所需要的网板.用网板就可以丝印了. 我做一些这方面的工作，但我是搞结构设计的，曾附带做过不少如丝印，纸箱的工作，我过去的老板认为从产品设计到最后的包装都由一个人负责不容易出问题。所以没办法只好也做了几年丝印包装的工作。 一般来说，是比较灵活的，不同的印刷商处理问题的方法是不一样的，主要看合作关系。普通纸箱出菲林的工作一般都会直接由印刷商来做，这样有问题时要修改比较方便，再加上菲林制作费用也较低。而彩盒就不同了，光是菲林制作费用就高很多了，印刷商一般就不愿意帮你出菲林了，而且容易出问题，因为彩色印刷是四色印刷，经常一要修改四张菲林都要改的，大多数情况，都要重新出菲林了，这意味着由于你的不小心又浪费了几千块。一般印刷商都不愿意给自已找这个麻烦的。再加上大多数印刷商自己的制版能力并不强，所以大多都会要求由你自已出菲林的，所以在做彩箱时最好细心点，否则一出问题，就有你烦的，而且公司又要多花钱了，老板问起来就不太好说了。 一般流程 当你将丝印文件传给印刷商后，首先都会打一些手板回来，是没印刷的叫做白盒，主要目地是给你看一下纸箱的尺寸的，当尺寸确认后，他再会送一些有印刷的样板箱，这回就是确认你的印刷是否有问题了，这时如发现有问题你就可以提出修改，如果仅是小范围的修改，如发现文字有误，你提出后，合作关系好的一般就会直接帮你改的，但是有可能影响全局效果的就不会帮你改了，但是大多数印刷商也不会帮你改的，怕日担责任。多数会要求你自己重新制版的。当你确认全部OK要批量生产时就要开刀模了，开完刀模后，会再送一次板，做最后的确认，这时再修改就麻烦多了，最好出问题的不是你，而是印刷商，否则你可能又要花钱了。最后确认后就可以批量了。在批量过程中又发现问题，就象上一段讲了，普通纸箱可能不需要重新制版了，而彩盒大多数是要的，除非你老板可以接受由于修改而造成套印不好的彩盒，不过你难说，有人就能能接受，省钱吗。 上面是我本人的一点工作经验，不对的地方大家可以指出，也可以一起讨论，不过这种工作都不会有完全一样的模式，实际工作还是看人去做的。 再告诉大家一个小窍门，在去出菲林时，最好能将你的丝印文件中的文件部份全部转为曲线（curve），否则会很容易出现字体变了的情况，全部转为曲线后再全部（不是光指文字啊，是全部的东西）合并成一个群组（Group），特别是有很多层（layer）的情况，再检查一下有没有层错位的情况，这样就不容易出问题了 再谈谈丝印方面的技术，丝印一般是用于表面较平的东东，如果表面弧度过大，就要采用移印了，不过这不是今天讨论的话题了。 丝印的应用是很广的，我们周围很多的，各种logo大多都是丝印的，而且原理都差不多的，只是工艺不太相同罢了，不过我想这里大家关心的主要还是结构件的丝印了。结构件丝印前一般都会先喷油的，喷油之会再就需要烤漆，烤漆之后就可以丝印了。丝印，移印都是只能印单色的，如果有多色，那有几色，
PCB工艺技术培训(全面)
PCB 工艺技术规范工艺流程:开料→钻孔→刷板→丝印线路→辊压固化→酸洗刷板→喷锡→刷板→丝印阻焊→固化→丝印字符→字符固化→成型→包装→出货 PCB工艺流程介绍 开料 目的:将大块的绝缘板剪裁成生产板加工尺寸,方便生产加工 剪板机 流程:
选料量取尺寸剪裁 流程原理: 利用机械剪床,将板裁剪成加工尺寸大小注意事项: 确定板厚、避免划伤板面 钻孔 数控钻床 目的:
使线路板层间产生通孔,达到安装与连通层间作用 流程: 配刀钻定位孔上销钉钻孔打磨披锋 流程原理: 根据工程钻孔程序文件,利用数控钻机,钻出所需要的孔 注意事项: 避免钻破孔、漏钻孔、钻偏孔检查孔内是否有毛刺刷板 四刷刷板线 目的: 去除板面的手印、油污、灰尘、钻屑,使板面孔内、清洁干净 流程: 放板调整压力、传送速度出板 流程原理: 利用磨刷机械压力与压力水的冲力,刷洗板面与板四周民物达到清洗、整洁作用,使表面达到微观粗糙 注意事项:
板面撞伤、压力大小调整、防止卡板 丝印线路 目的: 在绝缘层上丝印出所需要的导电线路层 流程: 对位丝印线路放置压板固化 流程原理: 将所需要的丝网图形用漏印的方法在板面形成图形,再通过压力在板面形成一个平整的表面,经过固化让导电层牢牢的附着在板面上 注意事项: 对偏位、丝印不清、厚度不均、连线压板不均酸洗刷板
四刷刷板线 目的: 清法板面异物、氧化、手指印、油污,使线路表面达到微观粗糙,增强附着力 流程: 微蚀水洗机械磨板压力水洗自来水洗吸水冷风吹干燥 流程原理: 通过微蚀液,去掉板面的氧化铜,然后在尼龙磨刷旋转给一定压力的作用下,清洁板面 注意事项: 板面氧化、刷断线 喷锡 目的: 在裸露的铜面上涂盖上一层锡,达到保护铜面不氧化,利天焊接作用 流程: 微蚀涂助焊剂喷锡箔清洗
浅谈丝印电脑制版
浅谈丝印电脑制版 作者：亿生 __本文只谈作为一名丝印电脑制作手在制作丝印菲林时所应该注意的事项，不谈丝印印刷工艺的技术，然而它们却是连贯的，也就是说如果一名对丝印工艺毫无了解的电脑制版者来做丝印菲林版的工作。可以说：难了点，但凡事不学不会，学了就会，对于这个行业，没有人说了看了书就会了，必须经过相当一段时间的磨练，才能成为一名高手，当然这当中会遇到很多挫折，有可能你有一天不小心，打错了某个字，造成了上千元的损失，或者没把该翻面的菲林翻过来，结果出来的菲林变成了垃圾，可能有时出来的菲林根本达不到应该有的效果.......等等，有时候可能会给人骂，直至无法在这份工做下去，甚至有时候会让你放弃这个行业念头，但是你要知道，其实做每一行都是不容易的，在此，我只能说：做错了下次一定要记住，因为解决的方法也就只有这个办法了。做什么你都要坚持到最后，这样，才能使自己的技术得到升华，在这里，只对图像连续调四色丝印菲林的制作做解说，不对专色丝印解说，为了使本文更有说服力，我也参考了本行的一些资料，目的是希望对大家有所帮助。让大家看完这篇文章后，学会如何出四色丝印菲林，出来的菲林达到最好的视觉效果。 据说丝印是一门很古老的工艺，然而到了今天这门古老的手艺都找不到更好的印刷方法来代替，甚至很多丝印厂都还是用手工来印刷，丝印工艺的承印物之广，是其它印刷工艺所不能比的，但是，我却看到很多人根本还不知道丝印是怎么回事，在日常生活中，我们可以看到到处都是丝印印刷品的影子，比如显示器面板上的文字，电脑机箱面板，四色吸塑灯箱，广告海报画等等，都是丝印工艺作品，今天，我们在这所说丝印，无非是指把电脑里所做好的彩色图像用丝印工艺复制到承印物上的过程，把图像的连续阶调，饱和度、色调逼真的丝印到承印物上，为了满足丝印印刷工艺的要求，我们必须把图像进行分色加网，方法有利用网屏、照相加网及电子分色加网，转变成网点，加网线数越高，丝印就越困难，所以我们可以根据观看距离来选择加网线数，以至把图像的层次和清晰度尽可能表达在承印物上，对于阶调图像，最麻烦的就在这里了，明暗深浅层次的图像，要注意图像的顔色、色调、结构、色彩饱和度。彩色图像丝印关键在于分色加网，而分色加网又会因为丝印油墨，承印物的不同、观看距离等所限制。 分色加网线数参考： 根据观察距离的不同，加网线数也就不同，如何让图像的细微层次、色调及饱和度在观看者的距离内尽量合理的再现出来。这就要注意了， ___观看距离50厘米之内的，请选择85线/厘米，观察距离1米的，请选择45~55线/厘米，加网大家可参照上图列表，个人认为，上图为最佳选择，反差、层次、色调都有很好的表现，加网必须根据观察距离来确定，很多人以为加网越高越好，其实这是错误的，由于丝印工艺不同于其它工艺，网数越高，丝印就越困难，结果就造成层次丢失，一塌胡涂，图像断裂，所以，丝印加网是制作菲林很重要的一个过程，正确的加网关糸到印刷品的好坏。 接下来我们继续谈谈丝印菲林的制作方法，彩色图案丝网印刷以及其它印刷工艺，最棘手的就是丝印出来的产品出现龟纹，如何选择合适的加网角度是减少龟纹现象重要办法，先前我在论坛上看过某网友提出有减少龟纹的一些方法，我个人认为，那方法对于新手来说比较难掌握，并不是指其方法不行，对于工艺这方面，只要能做出好产品出来，谁就是师傅，但并不是每个人都可以做师傅的，我就经常听某些朋友说找不到好的丝印师傅，某网友提出这样的解决方法，就是在晒网的时候，菲林定死不变，通过改变丝网框的角度来达到目的，以达到减少龟纹的办法，但我认为太难掌握，况且相差一点肯定也是正常的事，那么说，晒网的时候连自己也没有底，做过四色 丝印的朋友都知道，绷网的时候，如果条件好的，都有拉网机拉网，这样出来的四个版网纹纬度都是一样的，并且，它们的力度都差不了多少，这样才能保证各个色板不会偏移，晒丝网版的时候，是最重要的了，不管丝印什么，都要求误差最小，一般都是要用星位定位，每个色版都要按这个位置来晒版，那通过偏移丝网框的办法来减少龟纹，我觉得不够科学，那要用什么办法来解决这个问题呢！我的方法是，出菲林的时候，就把网点的角度设置好！
丝印培训课程教材
丝印培训课程教材(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
丝印培训内容 第一节课： 一. 印刷作业前的准备及调油注意事项 1．每天上班前做好交接班。 2．接班时需注意看网板有没有问题，夹具上保护胶有无破损，保养记录表有无填写完整，刮胶和刮刀有没有异常，机台及工作台是否干净整洁，如不能处理需立即上报管理人员处理。 3．生产前需准备开机时辅助工具；无尘布，无尘纸，叉子，丙酮，开油水，粘尘胶，吸笔等。 4．调机；在印刷过程中先用调机品印刷，不可以用OK品调机。 5．生产前需核对，油墨，网版，夹具与工程图，样板是否一致后，一致方可装机，如发现异常需立即通知管理人员处理。 6. 网版使用前必须经过自检才能使用，如发现有透光，牙缺，凸点等不良时需马上更换修补才能使用。 7. 领取治具时需自检OK后再使用，如发现有凹凸不平，松动没贴高温胶，高温胶破损等需马上更换。 8. 作业前将机台、工作台、治具表面油墨、污渍、灰尘擦干净，并摆放整齐。 9. 装机前需将网版给品保人员检查机种名称和道数判定与工程图吻合后才能装机。 10. 作业前准备好如刮刀，回墨刀，网版，调油刀，开油水，丙酮，油墨等辅料，将操作机台，工作台上所有非本次生产机种的玻璃标识全部清理干净，包括调机品，OK品，白片，报废品，返修品。 11. 网版，夹具，油墨在上机前需核对加工工程表，印刷工程图，确定油墨，印刷方向，玻璃材质，烘烤条件等。 12. 刮刀回墨刀必须经过检查才能装机，如发现上面有牙缺，锯齿需马上更换。 13. 印刷前先检查本机台上是否是本工序的待印品，如发现有其他工序的待印品需马上搬走清理掉。 1.油前及油墨开罐后必须搅拌3-5分钟方可进行调配，油墨调配时一定要根据油墨工程图的配比添加相应比例的固化剂，稀释剂，固化剂和稀释剂必须匹配油墨的系列型号添加，不可随意更改油墨助剂的添加比例。 2.油墨调好后必须搅拌3-5分钟后方可倒油近网版开始调机，油墨调好后需在油墨调配记录表上做好记录，每杯油墨的杯子上必须标有调油时间，油墨型
丝印技术的 标牌如何做
在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。 一、丝网印刷制板： 1、漆膜雕刻法： 是手工制版法的一种，较简单。可印制一般不太精致的单色图案和文字。 （1）喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份（体积比），汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。 （2）雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。 （3）转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。干燥数分钟后，把描图纸揭掉。如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。晾干后即可印刷。 2、碳素纸晒版法： 也是一种较简单的手工制版法。 （1）裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。 （2）敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3－5分钟，取出碳素纸，把水分流干。 （3）曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8－12分钟。 （4）显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。 （5）转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1－2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。 3、感光制版法：丝印标牌所用的印牌精度要求较高，一般都采用先进的直接、间接、直间三种感光制版法。 A、直接制版法： （1）岗框使用铝框，用不着绷网机动性绷网，气压在5－6公斤/平方厘米，使用缩醛胶粘网，绷松紧程度用张力测量，张力5－7公斤，下沉尺寸应小于2毫米。 （2）清洗丝网：用洗衣粉、洗洁精、乙醇等作为洁洗剂，清洗丝网的两面，并用清水冲净，经热风干燥后待用。目的是使网能与感光胶更好粘合。 （3）刮斗（涂布斗、涂布器）：涂布感光胶的刮斗可以用不锈钢制成，也可用有机玻璃板制成刮板。其长度一般略小于是丝网框内径（把长度不同的几种刮斗配成一套备用）B。刮斗的边缘必须薄而不刃，光滑挺直，不允许有凹凸、毛刺、伤痕等缺陷，以心影响制版质量。涂布丝网感光胶时，每涂三次烘干一遍，需连续作3－4遍，直到胶膜达到需要的厚度为止，再进行曝光。 （4）干燥箱的温度，较为理想的是用可调温度的干燥箱。感光胶的干燥温度，一般控制在40度左右，烘烤时间过长或温度过高，都会影响感光层质量。 （5）安全灯光：工作室的照明光源，一般都采用橙色、黄色或红色光作为安全灯光，但从视觉来说，橙黄色光源舒服些。其亮度以能清楚地看见一切物件为宜。 （6）检验底版：在晒版之前必须对底版仔细检查，包括版面上尘土、底版黑度、线条断缺、砂孔缺陷等项及图象文字的正反是否符合要求。 B、间接制法： （1）准备网框和感光膜：把绷好的网框（尼龙丝用220－260目的）用10%磷酸钠水溶液清洗，除去