电动机出厂检验报告精编版

电动机出厂检验报告精

编版

MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

检验结果判定：检验员：时间：

三相异步电动机试验报告单

三相交流异步电动机型式试验数据处理一、被试电动机铭牌中的主要数据 被试电动机铭牌中的主要数据 二、试验数据统计和计算 （一）绝缘电阻的测定 1、绝缘电阻测量结果汇总（见表1-1） 表1-1 绝缘电阻测量结果汇总 注：测量时电机绕组温度（环境温度）为℃ 2、测量结果的判断 一般电机标准中，都没有电机在冷状态时的绝缘电阻的考核标准，但电机绕组的绝缘电阻在冷状态下所测得的数值应不小于下式所求得的数值 R是电机绕组冷状态下绝缘电阻考核值，ＭΩ； 式中： MC U是电机绕组的额定电压，V； t是测量时的绕组温度（一般用环境温度），℃。

3、思考题 在绝缘电阻的测定中，如何选用兆欧表？ （二）绕组在实际冷状态下直流电阻的测定 1、冷状态下直流电阻测量结果汇总（见表2-1） 表2-1 冷状态下直流电阻测量结果汇总 2、测量结果的处理 标准工作温度下的定子绕阻： 075 1r = 0T 75 T R ?++θ 3、思考题 测量定子绕组的直流电阻为何不用万用表？

（三）、空载特性的测量 1、空载试验数据汇总（见表３－１） R。 空载试验后立即测得的一个定子线电阻 表３-１空载试验数据汇总

２、试验数据计算 （１）计算三相电压平均值0U 。每点的三相电压平均值0U 为三个读数之和除以３。 （２）计算三相电流平均值0I 。每点的三相电流平均值0I 为三个读数之和除以３。 （３）计算每点的输入功率仪表显示值0P 。每点的输入功率仪表显示值0B P 为两功率表读数的代数和。 （４）计算每点的空载铜耗0Cu1P 用公式0203R I P 0Cu1=求出各点的空载铜耗。 （５）计算求出各点的铁耗与机械耗之和' 0P 铁耗与机械耗之和为空载损耗与空载定子铜耗之差 100Cu 0P P P -=' 上述计算结果见表３-２ 表３-２ 空载试验计算结果

电动机试验报告

设备名称；#3炉一次风机试验性质预试试验日期：2009 年03月11 日铭牌：气温：12 ℃ 一、直流电阻测州量：（单位：mΩ） 二、绝缘电阻及吸收比测量：（单位：MΩ） 结论：合格 审批：审核：整理：刘霞 试验人员：刘霞、李爱云、张剑荣、朱文凡、任国东

设备名称；#3炉二次风机试验性质预试试验日期：2009 年03月11 日铭牌：气温：12 ℃ 一、直流电阻测州量：（单位：mΩ） 二、绝缘电阻及吸收比测量：（单位：MΩ） 四、交流耐压： 结论：合格 审批：审核：整理：刘霞 试验人员：刘霞、李爱云、张剑荣、朱文凡、任国东

设备名称；#3炉引风机A试验性质预试试验日期：2009 年03月11 日铭牌：气温：12 ℃ 一、直流电阻测州量：（单位：mΩ） 二、绝缘电阻及吸收比测量：（单位：MΩ） 结论：合格 审批：审核：整理：刘霞 试验人员：刘霞、李爱云、张剑荣、朱文凡、任国东

设备名称；#3炉引风机B试验性质预试试验日期：2009 年03月11 日铭牌：气温：12 ℃ 一、直流电阻测州量：（单位：mΩ） 二、绝缘电阻及吸收比测量：（单位：MΩ） 结论：合格 审批：审核：整理：刘霞 试验人员：刘霞、李爱云、张剑荣、朱文凡、任国东

设备名称；#1机电动给水泵A试验性质预试试验日期：2009 年04月14 日铭牌：气温：12 ℃ 一、直流电阻测州量：（单位：mΩ） 二、绝缘电阻及吸收比测量：（单位：GΩ） 结论：合格 审批：审核：整理：刘霞 试验人员：刘霞、李爱云、任国东

设备名称；#1机电动给水泵B试验性质预试试验日期：2009 年04月14 日铭牌：气温：12 ℃ 一、直流电阻测州量：（单位：mΩ） 二、绝缘电阻及吸收比测量：（单位：GΩ） 结论：合格 审批：审核：整理：刘霞 试验人员：刘霞、李爱云、任国东

电机检验标准

1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求， 杜绝不合格产品进仓、出厂。 1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和 技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外， 通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途 径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 4.0 作业流程 生产车间（产品送检）品管课（检验）

检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课（异常反馈单）不合格 5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于 ‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区， 核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。 5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。 5.3 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现 象。

5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、 副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符 合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、 接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击 穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损 耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 5.7 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课 录入ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通 知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应 签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。 品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量 异常反馈单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格 的产品方可入库。 5.7.4 周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况， 并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。 6.0 应用表单 6.1 《电机检验报告单》 6.2 《质量异常反馈单》

电机检测标准

电机检测标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

电机的检测标准 一、外观要求： 1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2.引出线长120±5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。 3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。 4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀； 5.振动：小于2.5mm/S。 6.轴向窜动：小于0.25mm。 7.电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记； 2）、产品型号； 3）、额定电压和频率； 4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟，230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。 2.额定电压：

120V（120V型） 230V（230V型） 额定频率： 60Hz（120V型） 50Hz（230V型） 空载功率： 40W （120V型） 45W （230V型） 空载电流： 0.55A(120V型) 0.35A(230V型) 额定电流： 0.75A(120V型) 0.45A(230V型) 额定输入功率：90W (120V型) 100W (230V型) 3.耐压试验：在1800VAC/1S下无击穿拉弧现象。 4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于47dB（与背景噪音差要大于10 dB）。 5.泄漏电流：小于。 6.绝缘强度：大于2MΩ/500VDC。

电机的检验标准

汇成电器电机的检测标准 一、外观要求： 1、定位孔位置正确，夕卜壳和轴的结构尺寸符合图纸要求；外型和安装配合尺寸符合图 样要求，并经抽样装配合格；刚度好，电机安装后运行不变形。 2、弓I出线长公差± 10mm,引线规格为按图纸或认证要求，有相应的认证，引线颜色为红 蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，弓线出线方向正确，线头处理按图纸或样品要求。 3、电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化，符合产品认证的CDF。 4、整机装配完整，螺丝紧固，应加有防松弹介；外壳电镀有良好的光泽，镀层无脱落， 色泽均匀；无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀。 5、振动：小于2 .5mm/S （此项我司以振动手感来判定） 6、轴向窜动：小于1.5mm 7、电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记；2）、产品型号； 3）、额定电压和频率；4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1、在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用转速表测淇负载转速，（注 意: 转速测定时应在电机要求的额定电压及额定频率下进行，各档转速应在图纸要求的转速范围内，公差±100R/MIN） 2、额定功率：（额定电压及额定频率下进行，功率按电机图纸要求，公差按国标）。

3、耐压试验：在1800VAC/0.5mA/3S无击穿拉弧现象。 4、噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500m处测淇空载噪音，应小于 45dB具体要求与电机部封样确认。（不得有杂音、异响） 5、泄漏电流：小于0.5mA 6、绝缘强度：绕组对地绝缘电阻》2M Q。 7、低压启动电压值：产品在80%定电压下于最不利的慢速档仍能正常启动。 （带负载测试）。 &旋转方向：顺时针转动（从电机前端看）。 9、热保护器：根据每款机型认证的CD表上的要求使用和验收。 10、常温常压下，实际工作状态可连续运行3000小时以上。 11、负载温升：在1.06倍额定电压和频率下，电机装机后负载运行4小时后，电机绕组 温升小于75K （电机绝缘等级E级运行温升） 12、用于I类接地防护产品的电机必须有接在标志，并应与黄/绿地线牢固 连接。 13、电机使用CBB61电容与同步电机应符合相应的认证要求（符合产品认 证的CDF要求）；外形尺寸符合相应的图纸要求。引线长度及认证要 求应符合相应图纸要求或认证要求。 14、电机上使用的摇摆头及连杆应该符合相应的图纸或样品要求。（封样） 15、所使用材料应该符合相应的认证要求，有ROS要求的应该符合要求。 三、检测规则： 1、电机必须经公司品质部门检测合格后方可入库生产使用。 2、进厂检验按AQLI由样方案，质量水平0.65，检查水平□，进行抽样检查。

电机检验标准

目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。范围适用于公司的电机检验作业。 定义/参考 《过程和产品的测量和控制程序》 《不合格品控制程序》 作业流程 生产车间（产品送检）品管课（检验） 检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课（异常反馈单）不合格 检验项目‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。

检验方式检验员对所有组装的电机全检。 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。 5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、 副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损 耗应符合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接 线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、 闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大， 电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课录入 ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通知 生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应签发 《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。品管课 主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量异常反馈 单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格的 产品方可入库。

电机保护试验报告

***电动机保护装置检验报告 被保护设备名称：检验性质：检验日期：互感器变比：装置额定值：整定单编号：制造厂家：出厂编号：出厂日期：一、外观及绝缘检查 1．保护装置外观检查： （1）符合图纸要求 （2）各元器件的外观质量、焊接良好，芯片插接及位置良好 （3）各部件及切换开关、按钮、电源开关等固定良好、清洁、操作灵活 2．二次回路绝缘检查（用1000V摇表） 试验项目保护装置 交流回路对地 直流回路对地 交直流回路间 二、保护装置采样 1．电流采样： 电流值（A）IA IB IC 1 3 5 2．电压采样： 电压值（V）UA UB UC UAB UBC UCA 20 40 60 80 100 三、保护装置校验 1．定值输入： 按照保护校验规程方法，输入定值，断电1－2分钟后，定值保持写入正确。

2．测量精度调整： 依次加入I A、I B.I C、U AB、U BC、U AC、U0 交流额定值，查看显示值与输入值相符。 4．压板输入检查： 5．保护校验： （1）差动保护校验： 1.1启动电流测试： 通道名称机端中性点 IA IB IC IA IB IC 整定值ICD ICD= 测试电流（A） 动作时间（s） 1.2比率制动测试：高低压侧各加>Iq单相测试电流（相位相差180度），减小一侧电流至动作值。 通道名称机端中性点 IA IB IC IA IB IC 整定值ICD Kz= Iq= 测试电流（A）1 1 1 2 2 2 3 3 3 1.3速断测试：增加制动定值，分相加测试电流。试验完毕制动定值改为原定值。 通道名称IA IB IC IA IB IC 整定值ICD ICD= 测试电流 动作时间 （2）速断：定值I：t： 0.95I 1.00I 1.05I

三相异步电动机实验报告

《电机学》综合实验报告书 三相异步电动机姓名： 班级：_____________________ 学号： 江苏大学电气学院 2011.6

试验结束时冷却介质温度试验结束时的绕组电阻 （二）负载试验 （1）负载试验的目的是测取工作特性曲线。即电动机在额定电压、额定频率下输入功率P、定子电流丨1、效率、功率因数cos及转差率s与输出功率F2的关系曲线。 （2）工作特性曲线应在电动机温度接近热状态时由负载试验测取。此时，在 1.25~0.25倍额定功率范围内测取6~8点数据：三相电压、三相电流、输入功率及转差率或转速。 （3）效率的间接测定法 效率的测量有间接法和直接法，采用间接法各部分损耗按下面方法计算： a. 额定电压下的铁耗P Fe（W）由空载试验求取； b. 机械损耗P mec（W）由空载试验求取； C.定子绕组铜耗P cul （W） 2 P cul 3I i R i I l ――定子相电流 R i ――换算到基准工作温度时定子绕组相电阻 K 换算：R i R。一a——1R o ――实际冷状态绕组的相电阻（三相平均值），单位 K a 0 o――实际冷状态时绕组的温度，单位C 1 ――基准工作温度，对A、E、B绝缘等级为75 C，对F、H绝缘等级 为115 C K a ――常数，铜绕组为235,铝绕组为228 d. 转子绕组损耗P cu2 e. 杂散损耗p 对不实测杂散损耗的电机，额定功率时的杂散损耗值取其输入功率的0.5%。对其它负载点，杂散损耗 值按与定子电流平方成正比确定（实际计算时可取电流接近名牌上额定电流的某点数据作为额定负载时的杂散损耗，以该值为参考值计算）。 （三）空载试验 （1）测量前电动机应在额定电压、额定频率下空载运行一段时间，使机械损耗达到稳定。 （2）试验时施于定子绕组上的电压应从（ 1.1~1.3 ）倍额定电压开始，逐步降低到可能达到的最低电压 值即电流回升为止，其间测取7~9点读数。 （3）试验时测取下列数据：三相电压、三相电流、输入功率。

电机出厂检验记录表

出厂电机检验记录表 产品型号标准依据□GB/T6656-2008 □GB/T5171-2002 □GB12350-2009 □IEC60034 □GB755-2008 □SN/T0247-1993 □出厂电机检验规范□企业标准 额定电压□DC□AC V 额定电流 A 额定功率 W 额定转速 r/min 其他 序号测试项目标准限值测试方法仪器设备测试结果 1 □外观质量外观整洁，无锈蚀、划伤、裂纹、 磕碰和涂层剥落，颜色和标志清 楚无误，紧固件连接牢固，引线 或接线柱完整无损，颜色、尺寸、 规格符合要求。 目测\手感，标志应承受湿棉布擦抹15S，再用 浸有汽油的棉布擦抹15S，每秒往复擦抹一次。 螺丝刀 扳手 棉布 常用量具 2 □旋转方向及空载性能检查按图接线，面对轴伸端看旋转方 向□CW □CCW 空载转速 r/min± % 空载电流 A，空载启动电 压 V 额定电压下空载运行，用非接触方法(转速表) 测取电动机转速，目测电机旋转方向，用电流表 测取电机运转电流，同时检查电机有无异常杂 音，检查启动电压（当产品为交流电机时） 直流电源 转速表 转向： 转速： r/min 成品检验记录： 3 □轴向间隙□径向跳动～ mm ＜ mm 轴上先后施加大小相同方向相反的轴向力（□ 9.8N □19.6N □39.2N □ N）使其沿中心来 回移动，移动量即轴向间隙。电机固定，转动转 轴测取轴伸接合部分一半处的径向圆跳动值。 百分表（游标卡尺） 推拉力计 千分表 4 □机械安装尺寸轴伸、直径、凸台、平面、尺寸 符合图号：要求 用量具检查安装尺寸需符合图样要求，验证成品 检验记录。 千分尺、游标卡尺 成品检验记录： 5 □耐电压试验 V mA □min□S 在过电流、温升、超速试验后进行，试验电压从 不超过全值的一半开始，逐渐升高到全值，时间 不少于10S，并在全值电压持续1min（或1.2倍 电压1S试验）。 耐压仪 成品检验记录： 6 □冷态绝缘电阻测定≥ MΩ□250V（24V及以下电机）□500V 绝缘电阻测试仪 MΩ 检验: 审核: 批准:

出厂电机检验记录表

R/INVD-120-100613 检验: 审核: 批准: 出厂电机 检验记录表 产品型号 标准依据 □GB/T6656-2008 □GB/T5171-2002 □GB12350-2009 □IEC60034 □GB755-2008 □SN/T0247-1993 □出厂电机检验规范 □企业标准 额定电压 □DC □AC V 额定电流 A 额定功率 W 额定转速 r/min 其他 序号 测试项目 标准限值 测试方法 仪器设备 测试结果 1 □外观质量 外观整洁，无锈蚀、划伤、裂纹、磕碰和涂层剥落，颜色和标志清 楚无误，紧固件连接牢固，引线 或接线柱完整无损，颜色、尺寸、规格符合要求。 目测\手感，标志应承受湿棉布擦抹15S ，再用 浸有汽油的棉布擦抹15S ，每秒往复擦抹一次。 螺丝刀 扳手 棉布 常用量具 2 □旋转方向及空载性能检查 按图接线，面对轴伸端看旋转方向 □CW □CCW 空载转速 r/min ± % 空载电流 A ，空载启动电压 V 额定电压下空载运行，用非接触方法(转速表)测取电动机转速，目测电机旋转方向，用电流表测取电机运转电流，同时检查电机有无异常杂音，检查启动电压（当产品为交流电机时） 直流电源 转速表 转向： 转速： r/min 成品检验记录： 3 □轴向间隙 □径向跳动 ～ mm ＜ mm 轴上先后施加大小相同方向相反的轴向力（□9.8N □19.6N □39.2N □ N ）使其沿中心来回移动，移动量即轴向间隙。电机固定，转动转轴测取轴伸接合部分一半处的径向圆跳动值。 百分表（游标卡尺） 推拉力计 千分表 4 □机械安装尺寸 轴伸、直径、凸台、平面、尺寸符合图号： 要求 用量具检查安装尺寸需符合图样要求，验证成品检验记录。 千分尺、游标卡尺 成品检验记录： 5 □耐电压试验 V mA □min □S 在过电流、温升、超速试验后进行，试验电压从 不超过全值的一半开始，逐渐升高到全值，时间不少于10S ，并在全值电压持续1min （或1.2倍电压1S 试验）。 耐压仪 成品检验记录：

电机出厂检验标准 [电机检验标准]

电机出厂检验标准 [电机检验标准] 电机检验标准 1、外观要求： 1.1、整机装配完整，螺丝紧固，并有可靠的防腐措施，无污损、碰撞、裂痕等缺陷。 1.2、外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀； 1.3、电机涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流卦、针孔、浮色和渗色等缺陷。 1.4、电机铭牌标明项目齐全、正确； 电机上有安全警告标志牌，安全标志牌正确可靠； 电机上应有明显的红色旋转方向标志； 上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。 铭牌标志包括以下内容： 1.4.1、制造商名或标记； 1.4.2、产品型号； 1.4.3、额定电压和频率；

1.4.4、产品批号和日期。 1.5、定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 1.6、引线规格为18AWG1015塑胶线，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。 1.7、接地标志检查：电机应有可靠的接地装置和接地线 2、电机运行状态检查： 2.1、电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。 2.2、电机在额定频率、额定电压的空载电流和空载损耗应控制在某一数值范围内，该数值范围应能保证制造的电机性能符合相应的产品标准。 2.3、振动：通电30S感觉不麻手，振动值小于10.0mm/S。 2、电气参数： 2.1、主要电气参数在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，额定电压： 110V（110V型） 220V（220V型） 380V（380V型）额定频率： 60Hz（110V型） 50Hz（220V型） 50Hz（380V型）空载功率： 750W （110V型）（220V型）（380V型）额定转速： 1380rpm±15%rpm 2.2、噪音：在安静的检测室内，用分贝检测