产品设计图管理表表格模板

产品设计图管理表

产品名称蓝图张数

类别图号完成机密复本张数使用单位

日期等级

产品设计工作管理制度

产品设计工作管理制度 产品设计工作是指从明确设计任务起，在已确定产品结构进行技术设计和技术服务等一系列技术工作的总称。 第一章产品设计工作的类型和要求 第一条自行设计 自行设计是指本厂进行的新产品设计工作，在自行设计中，设计部门必须根据对产品设计的要求，在广泛调研的基础上提出几种方案进行比较、验证，选择最佳方案。 第二条测绘设计 测绘设计是指对实物进行仿制所进行的测绘工作。在确定实物后，测绘人员要广泛收集样机，样品的使用说明书及其它技术文件、资料、了解其结构和原设计思想，测绘的图样和实物一致。在测绘中对未弄清原设计思想的应先照搬，经验证确实原设计差错，经审批后方可修改。 第三条工厂化设计 工厂经设计是指本厂将专业设计单位或用户提供的产品设计图样进行必要的补充，使其成为适合本厂生产符合用户要求的产品图样，在工厂化时要弄清产品用途、性能和结构，对产品的材料、尺寸及其它技术要求，要逐一进行严格复核，对图样的设计进行标准化审查。 第四条老产品的修改设计 老产品的修改设计是指用中发生的问题和用户的意见以及本厂的实际需要，运用新技术对原设计进行改进，提高其性能。 第二章产品设计工作的程序 第五条方案设计 （一）编制技术任务书，技术任务书是根据本厂产品发展规划和产品试制计划，合理选择新产品类型。 （二）技术任务内容: 1、设计产品总图，关键部件图和主要零件图，说明发展该产品的理由和依据。 2、确定新产品的设计特点和基本参数，提出产品的总布局和传动系统，液压系统，电

气系统等原理图。 3、在产品的结构、性能、技术经济指标等方面与国内外同类型产品进行分析比较。 （三）编制技术任务书的要求: 1、应找出新产品成本技术关键，提出试验研究课题对产品进行定型和调研工作。 2、技术任务书应由总工程师或专业副总工程师下达，由设计部门指定产品项目负责人负责编写。 第六条技术部门 （一）通过具体的结构设计和计算，实现技术任务书和其它相应技术文件的要求。 （二）技术设计内容: 1、老产品的改进和完善 2、新产品的开发设计 3、外来图纸工厂化设计 4、工装模具设计 5、自制设备设计 6、其它由公司领导确认的设计 （三）技术设计的要求 由设计部门指定的产品项目负责人组织其它设计人员分工负责进行，技术设计由技术部门审定，必要时由总工程师或专业副总工程师组织工艺、生产、销售、供应、质检等部门进行会审。 第三章图纸设计 第七条图纸是技术设计的具体化，是产品设计的最后阶段，其主要任务是，绘制加工和装配用全部图样和编制全部设计文件和制订技术条件。 第八条图纸设计内容 （一）绘制文件总装图纸，部件装配图，全部零件图和包装图； （二）绘制文件目录，图样目录，汇编专用件，标准件，外购件和通用件汇总表和有关材料明细； （三）编写使用、维护、保养说明书，以及产品出厂的装箱单、装箱目录、合格证书、

【精品推荐】产品设计文件管理制度

成都兴业雷安电子有限公司 WJ/YF-01 设计文件管理制度 设计文件的分类和组成 设计文件的格式 文字内容和表格形式设计文件的编制方法2008.8.7发布2008.8.7实施 成都兴业雷安电子有限公司发布

目录 1.设计文件的分类和组成……………………………………………………………………………1~3 2.设计文件的格式……………………………………………………………………………………4~7 3.文字内容和表格形式设计文件的编制方法………………………………………………………8~18

设计文件的管理制度 设计文件的分类和组成 本标准规定了成都兴业雷安电子有限公司产品设计文件的分类和组成。依据标准SJ/T 207.1—1999 《设计文件管理制度》第1部分：设计文件的分类和组成。 1.基本概念和编制原则 1.1设计文件规定了产品的组成、型式、结构尺寸、原理以及在制造、验收、使用、维护和修理时所必需的技术数据和说明。是产品研究、设计、试制与生产实践经验积累所形成的一种技术资料；也是组织生产和使用产品的基本依据。 1.2 编制设计文件时，其内容和组成应根据产品的复杂程度、继承程度、生产批量、组织生产方式，以及试制与生产等特点区别对待。在满足组织生产和使用要求的前提下，按照少而精的原则编制所需的设计文件。 1.3产品设计文件应准确、清晰，设计文件之间应协调。设计文件的编制应符合相关的标准。 2.产品分级 2.1 产品及其组成部分，按其结构特征及用途，分成等级。 级的名称及其相应代号为： 零件－7、8； 部件－5、6； 整件－4； 根据产品的分级，设计文件采用分类编号。其方法依据标准SJ/T 207.4—1999 《设计文件管理制度》第4部分：设计文件的编号。 2.2产品及其组成部分（以下统称“产品”）见表1。 3.设计文件的分类 3.1设计文件按其表达的内容分为三种。见表2。

产品设计管理

产品设计管理 产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理，是产品开发的重要环节，是产品生产过程的开始，必须严格遵循“三段设计”程序。 (一)技术任务书： 技术任务书是产品在初步设计阶段内，由设计部门向上级对计划任务书提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件。经上级批准后，作为产品技术设计的依据。其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构，并由设计员负责编写(其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟订)，其编号内容和程序作如下规定： 1.设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容)： (1)部、省安排的重点任务：说明安排的内容及文件号； (2)国内外技术情报：在产品的性能和使用性方面赶超国内外先进水平或产品品种方面填补国内“空白”： (3)市场经济情报：在产品的形态、型式(新颖性)等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争能力； (4)企业产品开发长远规划和年度技术组织措施计划，详述规划的有关内容，并说明现在进行设计时机上的必要性。 2.产品用途及使用范围。 3.对计划任务书提出有关修改和改进意见。 4.基本参数及主要技术性能指标。 5.总体布局及主要部件结构叙述：用简略画法勾出产品基本外形，轮廊尺寸及主要部件的布局位置，并叙述主要部件的结构。 6.产品工作原理及系统：用简略画法勾出产品的原理图、系统图，并加以说明。 7.国内外同类产品的水平分析比较：列出国内外同类型产品主要技术性能、规格、结构、特征一览表，并作详细的比较说明； 8.标准化综合要求： (1)应符合产品系列标准和其它现行技术标准情况，列出应贯彻标准的目标与范围，提出贯彻标准的技术组织措施； (2)新产品预期达到的标准化系数：列出推荐采用的标准件，通用件清单，提出一定范围内的标准件，通用件系数指标； (3)对材料和元器件的标准化要求：列出推荐选用标准材料及外购元器件清单，提出一定范围内的材料标准化系数和外购件系数标准； (4)与国内外同类产品标准化水平对比，提出新产品标准化要求； (5)预测标准化经济效果：分析采用标准件、通用件、外购件及贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果。 9.关键技术解决办法及关键元器件，特殊材料资源分析； 10.对新产品设计方案进行分析比较，运用价值工程，着重研究确定产品的合理性能(包括消除剩余功能)及通过不同结构原理和系统的比较分析，从中选出最佳方案； 11.组织有关方面对新产品设计的方案进行(A评价)，共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要。 12.叙述产品既满足用户需要，又适应本企业发展要求的情况。 13.新产品设计试验，试用周期和经费估算。 (二)技术设计： 技术设计的目的，是在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的主要计算和主要零部件的设计。 1.完成设计过程中必须的试验研究(新原理结构、材料元件工艺的功能或模具试验)，并写出试验研究大纲和研究试验报告。 2.作出产品设计计算书(如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的计算、核算)；

产品设计开发控制程序文件

产品设计开发控制程序 1.目的：本程序规定了XX产品设计开发项目所应遵循的步骤及其全过程的控制和要求，旨在科学化管理新产品的设计开发，提高新产品的开发效率及市场适用性，进一步规设计开发工作。 2.0定义： 2.1 FMEA：潜在失效模式及后果分析。 2.2预研：指以实现产品功能为目标，完成产品功能样车的研发活动。 2.3 产品设计：指在预研功能样机基础上，以满足客户需求为目标，完成产品样车制作、小批量生产的设计活动。 3.职责 3.1总经理 3.1.1负责根据企业战略规划明确新产品开发方向，并是公司管理委员会和项目评审委员会的主要负责人。负责领导、组织、主持产品化项目的立项、验收和管理工作。 3.1.2负责批准公司年度《产品发展规划》、《项目任务实施计划》。 3.1.3负责协调所有项目的研发资源，确保关键项目的顺利实施。 3.1.4负责制定公司年度《产品发展规划》，下达《项目设计任务书》 3.2公司管理委员会（见管理委员会章程） 3.3项目评审委员会（见项目评审委员会章程） 3.4研发部经理 3.4.1 负责产品设计开发过程术难点攻关、重大技术路线的确定，总体方案评审，试验报告审核； 3.4.2 重要子项目设计方案审核，重要子项目试验报告审核。 3.4.3 参与设计过程中重要设计活动讨论或者直接参与项目开发。 3.5技术品质部经理 3.5.1参与设计开发个阶段性会议，并提出建议。 3.5.2负责产品设计开发过程中可能涉及后续实现产品化工艺和品质控制问题审查。 3.6项目经理 3.6.1负责立项报告的撰写并报批； 3.6.2负责所报项目立项后所有阶段性技术准备； 3.6.3负责《项目任务实施计划书》的制定并组织实施； 3.6.4负责项目输入输出的控制； 3.6.5负责整个项目组的日常管理； 3.6.6负责设计进度的控制。 3.7项目组 3.7.1 项目小组的组成：由研发部各类设计人员组成、必要时可申请其它部门人员参加，设置项目经理一名。 3.7.2负责按照《项目任务实施计划书》开展相关的设计活动。 3.8营销部 负责确定客户定制项目的设计要求。 4.流程图

产品设计图及明细表规范

研发部设计图纸及明细表规范 一、绘图软件的使用 为规范图纸资料管理，便于资源共享及客户间的技术交流，本公司统一采用下列三种绘图软件作为设计绘图软件： 1、Auto CAD 2002 二维设计软件； 2、Pro ENGINEER 三维设计软件； 二、图纸幅面和格式的使用 （一）图纸幅面及格式 图纸幅面及格式按机械图样图纸幅面和格式即：GB/T 14689-1993标准选用，其具体的幅面及格式为： 1、A0横置； 2、A1横置； 3、A2横置； 4、A3横置； 5、A4竖置。 （二）图框及标题栏的使用 图框及标题栏使用神电实业有限公司编制的统一图框及标题栏。 三、装配图的制图规范 （一）装配图的图纸幅面及绘图比例 装配图的幅面可在A0～A3幅面内选择，对总成装配图，幅面应尽量选择在A0、A1，其绘制标准及绘图比例应符合GB/T 4458、GB/T 4459、GB/T 14690-1993。 （二）装配图的绘制 1、采用国标规定画法及简化画法； 2、剖视画法； 3、局部放大画法； 4、假设画法； 5、夸大画法。 （三）装配图上应标注如下尺寸： 1、规格尺寸：表达产品或部件的性能和规格； 2、装配尺寸：说明产品或部件内部之间的尺寸； 3、外形尺寸：表示产品或部件总长、总宽、总高的尺寸； 4、安装尺寸：表示产品或部件安装在基础上或其他零件、部件上必需的尺 寸； 5、其他重要尺寸：设计的计算尺寸、运动件的极限尺寸及某些重要的结构 尺寸。 (四) 零部件序号的编排： 1、先编排自制件的序号，尽量使序号从左下脚开始按顺时针方向排列，自 制件以短水平线引导，若为组合件，可采用连续排列方式； 2、编制标准件及采购件的序号，其编号接在自制件后面，标准件及采购件 以圆圈线引导，若为组合件，可采用连续排列方式；

产品开发设计中常见问题的管理

产品开发设计中常见问题的管理 产品设计师都是带有理想主义的思维开发自己的产品，不论该产品是新一代的游戏机或是最简单的一个小玩具，产品设计师都会希望其设计就是市场真正需求的那件物品。 事实上，在过去的产品开发经历中，我们已经多少犯过不少错误，也看见了他人犯下的错误。不断成长的设计师，不断发展的设计团队不可能在整个职业周期犯下所有的错误，所以一个团体必须在自身的、别人的教训中学习。在一个开发设计团体中，不论你是机构课长，或是发明家、产品经理，公司最高管理人或是制造工程师，我们都必须知道有哪些错误是可以去避免的。 在产品开发管理里中，认识到问题的存在，提出可行的解决方案，并防范于未然是最重要的。在产品设计中容易犯以下的大错误。 一、早知道就——为什么我之前没有想到 产品已经成型后，市场销售人员才说：“假如产品上有个把手就方便携带了”，或是“螺钉要是防松脱就好了”。但是在接受产品任务书的时候，整个开发团队都可以伴随着拍额动作并这么说：“在开始设计流程之前，尽可能搜集最多的细节信息，分析什么是重要信息，什么是次要信息。”事实上大家都花了一些时间在概念建构的阶段去分析这些问题，但是在产品出来之后还是有一些“早知道就……”。 问题解决方案： 有效的管理应从引导、甚至帮助一个好的产品设计师会找到他的目标，并针对设计师提供出多种解决途径，给出客观的评价。协调设计师与市场人员、生产人员、和检验人员的关系。 在各个设计阶段明确设计师的需要什么技术和资源：项目管理、产品设计机构或是电机工程还是平面设计?什么信息是有用的?草图、CAD档案、竞争品信息或是焦点的研究?工程和制造的需求条件又是哪些?代理商的承诺?包装的需求?那时间表安排又怎样?总有些重点是会延迟缓慢的，连为此安排的计划也是会如此。也就是说，要确定整个团队明确知道你要的是什么。 二、怎么不像工业产品——为什么设计的产品不稳重 日常消费类产品需要追求犀利的外观，看其来值得去拥有，让人一眼就被其俘获。因此依照不同的客户，可能有不同的设计。比如寒冷地区顾客希望温暖，绒毛之类之类的外观可能会更中肯。这是工业设计和产品设计方面的问题。但是这实际上工业设计和产品设计是不同的，但本质上却又有在产品开发中关联的部分。灯具设计有一个公司的特点是工业设计，而单个产品的构思、成形就是产品设计。

产品设计方案管理

二、产品设计管理 产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理，是产品开发的重要环节，是产品生产过程的开始，必须严格遵循“三段设计”程序。 (一)技术任务书： 技术任务书是产品在初步设计阶段内，由设计部门向上级对计划任务书提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件。经上级批准后，作为产品技术设计的依据。其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构，并由设计员负责编写(其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟订)，其编号内容和程序作如下规定： 1.设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容)： (1)部、省安排的重点任务：说明安排的内容及文件号； (2)国内外技术情报：在产品的性能和使用性方面赶超国内外先进水平或产品品种方面填补国内“空白”： (3)市场经济情报：在产品的形态、型式(新颖性)等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争能力； (4)企业产品开发长远规划和年度技术组织措施计划，详述规划的有关内容，并说明现在进行设计时机上的必要性。 2.产品用途及使用范围。 3.对计划任务书提出有关修改和改进意见。 4.基本参数及主要技术性能指标。 5.总体布局及主要部件结构叙述：用简略画法勾出产品基本外形，轮廊尺寸及主要部件的布局位置，并叙述主要部件的结构。 6.产品工作原理及系统：用简略画法勾出产品的原理图、系统图，并加以说明。 7.国内外同类产品的水平分析比较：列出国内外同类型产品主要技术性能、规格、结构、特征一览表，并作详细的比较说明； 8.标准化综合要求： (1)应符合产品系列标准和其它现行技术标准情况，列出应贯彻标准的目标与范围，提出贯彻标准的技术组织措施； (2)新产品预期达到的标准化系数：列出推荐采用的标准件，通用件清单，提出一定范围内的标准件，通用件系数指标； (3)对材料和元器件的标准化要求：列出推荐选用标准材料及外购元器件清单，提出一定范围内的材料标准化系数和外购件系数标准； (4)与国内外同类产品标准化水平对比，提出新产品标准化要求； (5)预测标准化经济效果：分析采用标准件、通用件、外购件及贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果。 9.关键技术解决办法及关键元器件，特殊材料资源分析； 10.对新产品设计方案进行分析比较，运用价值工程，着重研究确定产品的合理性能(包括消除剩余功能)及通过不同结构原理和系统的比较分析，从中选出最佳方案； 11.组织有关方面对新产品设计的方案进行(A评价)，共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要。 12.叙述产品既满足用户需要，又适应本企业发展要求的情况。 新产品设计实验，试用周期和经费估算。13.

产品设计管理办法

产品设计管理办法 1.总则 1.1.制定目的 规范新产品开发设计工作流程，使之有章可循。 1.2.适用范围 凡本公司新产品之开发设计，悉依照本办法之规定管理。 1.3.权责单位 1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.产品设计管理流程规定 2.1.新产品技术任务书 在产品的初步设计阶段，开发部需提出技术任务书，体现产品合理设计方案的改进性和推荐意见。其编写内容和程序作如下规定： 1)根据公司产品开发的中长期策略和年度目标、开发计划提出现在进行新产品开 发设计的必要性、可行性。 2)明确说明新产品的用途和使用范围。 3)对开发计划提出有关的修改和改进意见。 4)说明新产品的基本参数及主要性能指标。 5)叙述新产品的总体布局及主要部件结构。 6)说明新产品的工作原理。 7)列出同行或本公司同类型产品的主要技术性能、规格、结构、特征，予以详细 比较，阐明新产品的优缺点。 8)新产品预期达到的标准化系数与该类产品的国际标准、国家标准或行业标准 化、企业标准之间的比较。 9)关键技术设计解决办法的说明。 10)特殊材料、重要部件的资源分析。 11)对新产品设计方案的价值工程分析，提出不同方案之优缺点供比较。 12)新产品开发设计的周期预估计划。 13)新产品开发的费用预算。 2.2.技术设计流程 技术任务书经权责主管核准后，由开发部对产品作进一步的技术设计。 1)完成设计过程中必须试验研究，并写出试验研究大纲和试验研究报告。 2)做出产品设计计算书（如对运动强度、刚度、热变形、振动、电路、液气路、 能量转换、能源效率等方面）的计算、核算。 3)画出产品总体尺寸图、主要零部件图，并校准。 4)对产品中造价高、结构复杂、体积笨重、数量多的主要部件结构、材质、精度 进行价值分析，比较选择合理方案。 5)绘出各种系统原理图。 6)提出特殊元件、外购件及零部件明细。 7)列出预计开发的模具清单。 8)对产品的可靠性和可维护性进行分析。 9)对技术任务的某些内容进行审查、修正或补充。

销售管理系统需求分析数据库表设计

一、需求分析 1、问题的提出：这是一个企业销售管理系统，设计者的目标是满足公司运营和日常管理的需要，具有对产品，员工，客户管理的功能。销售员可以对销售的产品进行登记，并将销售情况反馈给数据库。管理员可以查看员工信息以及销售情况，管理员登陆后可以添加删除员工，以及销售员以外的特殊操作。为管理的方便性和信息传递的快速性提供了一个很好的平台。系统开发的总体任务是实现售后服务及销售登记自动化。总之，企业销售管理系统要实现登陆验证、商品销售管理、员工信息管理、客户信息管理几大部分。 2、系统的业务功能分析： 销售管理系统是一个典型的数据库开发应用程序，有基础信息模块，销售管理模块查询统计模块，系统设置模块4部分组成，规划系统功能模块如下： 基础信息模块 该模块主要用于管理添加、删除、修改商品信息、客户信息、用户信息。 销售管理模块 该模块主要用于管理添加销售信息和添加销售退货信息。 查询统计模块 该模块主要用于产品信息查询，销售退货信息查询，和产品销售排行。 系统设置模块 该模块主要用于管理修改密码，关于和退出登录。 3、E-R图： 根据以上各节对系统所做的需求分析和系统分析，规划处了本系统的数据库实体。下面介绍几个关键实体的E-R图： 2-1总体E-R图

图2.2 销售信息管理系统详细E-R图 4、数据流图： 数据流图 三、系统设计 1、数据表：表的物理设计： 建立T_Customer表(客户信息表)，T_Product表(产品信息表)，T_User表(用户信息表)，T_Sell表(销售信息表)，T_Sell表(退货信息表)。 表1

表3 表4 2、软件功能设计 (1)、系统的结构图

产品质量管理信息系统设计

————产品质量管理信息系统的设计 班级：工业08班 组长：刘强兵 组员：刘谦梁强 徐麟王子斌

产品质量管理信息系统的设计 一、设计系统的目的与作用 1.1设计系统的目 产品质量的管理和控制是企业生产的关键环节之一。产品质量管理信息系统是对质量管理思想的技术实现，通过将控制图技术运用于质量管理过程，以系统分析代替手工操作，从而使管理人员能够迅速获得连续、综合而且及时准确的多种信息。产品质量管理信息系统是辅助企业进行质量管理的重要工具，研究和开发适合企业发展战略的产品质量信息系统，实现企业的数字化质量管理，是当前中国制造业企业自动化发展的必然趋势…。 产品质量管理自动化不仅有助于改进产品质量，而且还有助于降低消耗，提高生产率和经济效益。实施产品质量管理自动化能使管理者和操作人员更早地发现问题，从而更合理地制定生产及决策。产品质量管理信息系统作为企业经营过程的重要组成部分，与企业环境紧密相关。通过对产品的质量控制图的分析和控制，从而实现产品质量的提高，降低次品率，提高产品质量水平，同时提高管理的便捷性，使企业获得更大的效益。 1.2系统设计的作用 ⑴能及时发现生产过程中的异常现象与缓慢变异，预防不合格品发生，从而降低生产费用和提高生产效率。 ⑵能有效地分析判断生产过程工序质量的稳定性，从而降低检验、测试费用，包括供货方制造生产中有效的控制图记录证据，购买方可免进货检验，同时，任能在叫程度上保持进货质量。 ⑶可查明设备和工艺手段的实际精度，以便做出正确的技术决定。 ⑷为真正的制定工序目标和规格界限，特别是对配合零部件的最优化确立了可靠的基础，也为改变未能符合经济性的规格标准提供了依据。 ⑸使工序的的成本成为了可预测的，并能以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响程度，从而使同一工序内工件之间的质量差别减至最小，以评价，保证提高产品质量。 ⑹最终可以保证产品质量，提高经济效益。 二．系统的原理与分析 2.1质控图的预防原理 （1）应用控制图对生产过程不断监控，当异常因素刚一露出苗头，甚至在未造成不合格品之前就能及时被发现，在这种趋势造成不合格品之前就采取措施加以消除，起到预防的作用。

产品设计图样与文件管理程序

产品设计图样与文件管理程序 1目的和范围 1.1目的 本标准规定了自销产品图样与设计文件底图的归档、借用、撤回和蓝图晒发的程序与要求。 1.2范围 本标准适用于公司自销产品设计图样与文件的管理部门。 2 规范性引用文件 3 术语和定义 3.1试造用图 为了验证用户新产品的结构和性能，试造一台或一批样机用的产品图样。 3.2生产用图 经试造通过鉴定并改进后的适应批量生产的产品图样和设计文件。 4 职责 4.1开发科 4.1.1负责设计图样和设计文件底图保管、更改、换发和废旧蓝图的回收和销毁。 4.1.2负责产品图纸、设计文件蓝晒的审批和发放及产品蓝图的归档工作。 4.2技术科负责设计图样的蓝晒。 4.3销售科负责申请晒发随机供应图样和设计文件。

4.4办公室负责归档蓝图的保管。 5 流程控制与要求 5.1底图的归档和保管 5.1.1设计人员将产品图样、设计文件底图完成后，填写“底图归档移交单”一式两份，经本部门主管领导审核签字后，向开发科资料员移交底图。移交双方共同清点确认，在“底图归档移交单”上签字，“底图归档移交单”各留存一份备查。 5.1.2资料员将底图编号，归档保存。 5.1.3底图的更改、暂借或撤回底图 5.1.3.1设计人员需要更改底图时，向资料员出示审批后的“产品图纸更改通知单”，按通知单内容更改底图。 5.1.3.2设计人员需暂借或撤回底图时，应填写“底图撤回或暂借记录单”，经本部门领导批准后交资料员。 （1）暂借底图使用完后，由借图人员将底图交资料员核清图号和数量后，在“底图撤回或暂借记录单”中记录归还日期和底图情况，将底图归档管理。 （2）底图撤回时，资料员需要核清底图图号，数量，在“底图撤回或暂借记录单”中详细记录并在底图档案中注销，“底图撤回或暂借记录单”妥善保存。 5.2图纸的蓝晒申请 5.2.1晒制蓝图时，由晒图申请人填写“晒图申请单”一式三份，经开发科主管领导签字审批后交资料员。

产品设计管理

产品设计管理 ? 产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理，是产品开发的重要环节，是产品生产过程的开始，必须严格遵循"三段设计"程序。 (一)技术任务书：技术任务书是产品在初步设计阶段内，由设计部门向上级对计划任务书提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件。经上级批准后，作为产品技术设计的依据。其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构，并由设计员负责编写(其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟订)，其编号内容和程序作如下规定： 1.设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容)： (1)部、省安排的重点任务：说明安排的内容及文件号； (2)国内外技术情报：在产品的性能和使用性方面赶超国内外先进水平或产品品种方面填补国内"空白"： (3)市场经济情报：在产品的形态、型式(新颖性)等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争能力； (4)企业产品开发长远规划和年度技术组织措施计划，详述规划的有关内容，并说明现在进行设计时机上的必要性。 2.产品用途及使用范围。 3.对计划任务书提出有关修改和改进意见。 4.基本参数及主要技术性能指标。 5.总体布局及主要部件结构叙述：用简略画法勾出产品基本外形，轮廊尺寸及主要部件的布局位置，并叙述主要部件的结构。 6.产品工作原理及系统：用简略画法勾出产品的原理图、系统图，并加以说明。 7.国内外同类产品的水平分析比较：列出国内外同类型产品主要技术性能、规格、结构、特征一览表，并作详细的比较说明； 8.标准化综合要求：

(1)应符合产品系列标准和其它现行技术标准情况，列出应贯彻标准的目标与范围，提出贯彻标准的技术组织措施； (2)新产品预期达到的标准化系数：列出推荐采用的标准件，通用件清单，提出一定范围内的标准件，通用件系数指标； (3)对材料和元器件的标准化要求：列出推荐选用标准材料及外购元器件清单，提出一定范围内的材料标准化系数和外购件系数标准； (4)与国内外同类产品标准化水平对比，提出新产品标准化要求； (5)预测标准化经济效果：分析采用标准件、通用件、外购件及贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果。 9.关键技术解决办法及关键元器件，特殊材料资源分析； 10.对新产品设计方案进行分析比较，运用价值工程，着重研究确定产品的合理性能(包括消除剩余功能)及通过不同结构原理和系统的比较分析，从中选出最佳方案； 11.组织有关方面对新产品设计的方案进行(A评价)，共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要。 12.叙述产品既满足用户需要，又适应本企业发展要求的情况。 13.新产品设计试验，试用周期和经费估算。 (二)技术设计：技术设计的目的，是在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的主要计算和主要零部件的设计。 1.完成设计过程中必须的试验研究(新原理结构、材料组件工艺的功能或模具试验)，并写出试验研究大纲和研究试验报告。 2.作出产品设计计算书(如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的计算、核算)； 3.画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图，并校准； 4.运用价值工程，对产品中造价高的、结构复杂的、体积笨重的、数量多的主要零部件的结构、材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析，并编制技术经济分析报告； 5.绘出各种系统原理图(如传动、电气、液气路、联锁保护等系统)； 6.提出特殊组件、外购件、材料清单；

产品设计管理手册

二、产品设计治理 产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的预备和治理，是产品开发的重要环节，是产品生产过程的开始，必须严格遵循“三段设计”程序。 (一)技术任务书： 技术任务书是产品在初步设计时期内，由设计部门向上级对打算任务书提出体现产品合理设计方案的改进性和推举性意见的文件。经上级批准后，作为产品技术设计的依据。其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案、要紧技术性能参数、工作原理、系统和主体结构，并由设计员负责编写(其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟订)，其编号内容和程序作如下规定： 1.设计依据(依照具体情况能够包括一个或数个内容)： (1)部、省安排的重点任务：讲明安排的内容及文件号；

(2)国内外技术情报：在产品的性能和使用性方面赶超国内外先进水平或产品品种方面填补国内“空白”； (3)市场经济情报：在产品的形态、型式(新颖性)等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争能力； (4)企业产品开发长远规划和年度技术组织措施打算，详述规划的有关内容，并讲明现在进行设计时机上的必要性。 2.产品用途及使用范围。 3.对打算任务书提出有关修改和改进意见。 4.差不多参数及要紧技术性能指标。 5.总体布局及要紧部件结构叙述：用简略画法勾出产品差不多外形，轮廓尺寸及要紧部件的布局位置，并叙述要紧部件的结构。 6.产品工作原理及系统：用简略画法勾出产品的原理图、系统图，并加以讲明。 7.国内外同类产品的水平分析比较：列出国内外同类型产品

要紧技术性能、规格、结构、特征一览表，并作详细的比较讲明。 8.标准化综合要求： (1)应符合产品系列标准和其他现行技术标准情况，列出应贯彻标准的目标与范围，提出贯彻标准的技术组织措施； (2)新产品预期达到的标准化系数：列出推举采纳的标准件，通用件清单，提出一定范围内的标准件，通用件系数指标； (3)对材料和元器件的标准化要求：列出推举选用标准材料及外购元器件清单，提出一定范围内的材料标准化系数和外购件系数标准； (4)与国内外同类产品标准化水平对比，提出新产品标准化要求； (5)预测标准化经济效果：分析采纳标准件、通用件、外购件及贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果。 9.关键技术解决方法及关键元器件，专门材料资源分析。

产品规划管理制度

产品规划管理制度 第1条为规范本企业产品规划处理方针及处理标准，使产品规划工作得以圆满进行，特制定本制度。 第2条市场调查分析 （1）客户调查分析。为使本企业开发出的产品适销对路，必须以各种形式和方法对客户进行调查，掌握客户内在的需求。对客户的调查内容如下表所示。 ①需求层次可以纵向分层，即不同的时代有不同的需求，每一个年代的需求是不同的。有的产品会出现周期性，有的产品则没有。 ②需求层次还可以横向分层，即不同的国家、不同的民族有不同的需求，不同的经济收入会有不同的需求，不同的地域环境会有不同的需求，科学技术的变化也会产生不同的需求等。 ③产品规划人员在进行产品决策时，必须针对这些需求层次制定方案，使产品适销对路。 （3）产品生命周期分析。研究产品的生命周期是经营决策的重要课题，也是选择投资时机的关键。因此，企业一方面要加速研制质量水平更高的产品区代替即将衰亡而退出市场的老产品，另一方面也要不断采取提高质量、降低成本、完善服务等措施来延长产品的生命周期。 （4）竞争对手调查。对竞争对手的调查内容如下表所示。 对竞争对手的调查内容

（5）国家政策、法律分析。一些国家或国际组织纷纷发布《产品责任法》等，把产品责任用法律的形式固定下来，对产品质量提出了严格的规定，例如，对能源利用、污染噪声等公害的限制和产品可能危及生命财产安全的管制，实行客户索赔等。企业必须根据这些政策、法律、法规来制定质量目标，开发新产品，改进老产品。 第3条提出新产品概念 （1）新产品是指采用新技术原理、新设计构思，研制出的全新型产品，或应用新技术原理、新设计构思，在结构、材质、工艺等任意方面比老产品有重大改进，显著提高了产品性能或扩大了使用功能的改进型产品。 （2）通常一个完整的产品概念由如下四部分组成。 ①客户洞察，站在客户的角度提出其内心所关注的问题。 ②利用承诺，说明产品能为客户提供哪些好处。 ③支持点，解释产品的哪些特点是怎样解决客户洞察中所提出的问题的。 ④总结，用概括的语言（最好是一句话）将上述三点的精髓表达出来。所谓产品概念，其实就是一个产品介绍，对产品概念的研究会为新产品研发、制定营销策略和传播策略提供最基础的决策参考依据。 （3）提出新产品概念的程序如下表所示。 提出新产品概念的具体程序 《产品需求规格说明表》的要求如下表所示。 《产品需求规格说明表》的要求

产品设计管理制度

三河市同飞制冷设备有限公司 产品设计管理制度 第1章总则 第1条为规范产品设计流程中的管理事项，保证各环节的协调性与衔接性，确保各阶段的工作质量，特制定本制度。 第2条本制度适用于对产品设计中相关事项的管理。 第3条名词解释。 （1）产品设计输入：指所要设计的产品在计划和确定项目阶段所确定的市场及顾客的需求和期望。产品设计输入应尽可能将所有需求定量化，并在产品设计和开发任务书等文件中明确规定。 （2）产品设计输出：指相关部门根据设计输入要求在产品设计过程中为实现过程的后续活动提供产品或服务的规范和各种活动的结果，这种规范和结果最终应形成文件，文件发放前必须通过评审。 （3）设计评审：指由具有资格的人员组成的评审小组对设计所作的正式、全面、系统、严格的审查，并将评审结果形成文件。 （4）设计验证：指通过检查和提供证据，确保所有的设计输出满足设计输入要求的试验，以表明设计结果已经符合设计要求的活动。（5）设计确认，指在规定的操作条件下对给设计验证之后的最终产品进行的一种认可，确保所设计的产品符合规定使用者的需要和相关要求的试验。 第2章组织管理与职责 第1条公司产品的设计由技术部所组建的产品项目组全权负责。

第2条产品项目组的设计工作包括设计工作实施、设计评审、设计验证、设计确认、设计更改和设计评估等事项。 第3条项目组所进行的产品设计工作由技术部长及总工进行审批确认。 第4条技术部在产品设计中的工作职责如下。 （1）负责组建产品项目组。 （2）负责产品设计样件的制作。 （3）负责协同质检部对设计样件进行检验和试验。 （4）负责将产品设计的样件提交顾客确认并与顾客（或顾客代表）进行沟通。 第3章设计实施与评审 第1条公司技术部应给项目组的设计人员配备齐全的设计资源，包括硬件和软件设施，以便于设计人员开展工作。 第2条设计人员应就选定的设计产品进行市场分析、经济分析及可行性分析，并编制不同的设计方案供相关领导参考。 第3条公司现有设计力量满足不了产品的设计要求时，设计人员可申请与外部研究机构共同进行产品的设计工作。 第4条与外部研究机构的接洽和谈判工作由公司技术部负责，确定研究机构后，技术部需要做好设计人员与其的沟通、协调工作，保证公司产品的设计质量。 第5条在产品设计过程中，项目组应按公司相关制度中的要求在适当阶段有计划地对产品和制造过程的设计结果进行、正式、全面、系