门式钢架吊装专项施工方案

目录

一.工程概况 (4)

1.钢结构概况 (4)

2.主要工作量 (4)

3.编制依据 (4)

4.进度计划表 (6)

5.施工平面图 (7)

6.劳动力计划 (8)

二.施工组织 (8)

1.项目部安全生产领导小组基本构架 (9)

三.钢结构安全生产规章制度 (9)

1.安全管理组织 (10)

2.安全管理制度 (10)

3.施工现场安全管理 (10)

4.准备 (11)

5.队伍选择 (12)

四.建筑施工现场责任主体的安全责任 (13)

五.主要设备 (14)

1.汽车吊的选择 (14)

2.吊装钢丝绳的选择 (16)

3.吊装机具材料 (16)

六.施工工艺技术 (17)

1.技术参数 (17)

(1).钢柱与预埋件连接（见下图所示）。 (17)

(2).边立柱与屋面变截面梁的连接采用高强螺栓连接（见下图所示）。 (18)

(3).GJ-3、GJ-4屋面变截面梁与屋面等截面梁的连接采用高强螺栓连接（见下图所示）。 (19)

(4). GJ-1、GJ-2屋面等截面梁与屋面变截面梁的连接采用高强螺栓连接（见下图所示）。 (21)

(5). GJ-3、GJ-4、GJ-5、GJ-6屋面变截面梁与立柱的连接采用高强螺栓连接（见下图所示）。 (22)

七、施工方法 (23)

1.钢结构制作 (23)

2.钢结构运输 (23)

八.检查验收 (31)

1.钢结构制作质量控制 (31)

(1).原材料控制 (31)

(2).钢零件及钢部件加工 (32)

2.钢结构安装质量控制 (36)

(1).基础和支撑面 (36)

(2).安装与校正 (36)

九.技术保证措施 (39)

1.资料的搜集整理 (39)

2.材料 (39)

3.钢构件运输和存放 (40)

4.钢结构安装 (41)

5.钢结构工程验收 (42)

十.施工现场安全措施 (43)

1.一般规定 (43)

2.安全管理 (43)

3.业主方安全管理规定; 中铝公司十条禁令; “三规两必”五条保命措施; 施工作业“五必须”流程 (45)

4.安全技术措施 (46)

5.吊装的安全技术要求 (47)

十一.临时用电安全措施 (49)

十二.安全防护与措施 (50)

1.安全防护 (50)

2.安全措施 (51)

3.安全绳的挂设 (51)

4.安全带的选择与使用 (52)

十三.生命线方案 (54)

十四.专项保证措施 (56)

1.防止吊车倾翻措施 (56)

2.防止高空坠落措施 (56)

5.安全文明措施 (57)

6.危险源辨识 (58)

十五.应急预案 (65)

1.高出坠落事故应急准备与响应措施 (65)

2.吊装倾覆事故应急准备与响应预案 (66)

一.工程概况

1.钢结构概况

工程名称：*

工程地点：*

建设单位：*

设计单位：*

监理单位：*

建筑特点：本工程为单层门钢结构厂房（建筑面积为2450㎡，跨度见平面结构布置图，柱间距离7.5m，现场总长82.5m，檐口标高为10m，屋檐标高12.5m,单屋面坡度为5%）本次吊装采用柱梁分开吊装，吊装时先吊装1轴线A列柱子，吊装过程中用Φ28缆风绳临时固定，用木楔子打入钢柱与杯芯基础的缝隙校直校正（再增加钢柱与杯芯基础的缝隙用Φ20短节钢筋焊接四处钢柱翼板顶紧），位置标高调整至符合设计（预先在混凝土杯基面上弹好控制墨线）后将钢柱浇三分之一杯口高度混凝土；接着吊装1轴线B列柱子，吊装方式与1轴线A 列柱子相同；紧接着吊装2轴线A列柱子和2轴线C列柱子，吊装方式与1轴线A列柱子相同。

本轴线柱子吊装完毕后紧接着吊装本轴线的梁。梁安装完毕后将增加Φ28的缆风绳，并视当天的施工情况，在条件允许时将1轴线A、B列的柱子安装好并将1、2轴线的系杆安装完毕，并检查所有构件及缆风绳的稳定情况方能下班。

第二天上班后顺着此方法安装下面各轴线的柱梁，所唯一不同的是固定整榀柱梁的缆风绳可以不再使用。

2.主要工作量

安装范围：钢柱、钢梁、支撑、檩条以及屋面板。

主要构件：梁柱、支撑、天沟、H型檩条和屋面彩板等。

工作量分析：钢柱共24支，最大单重约3.95T；钢梁共12榀，每榀由三支钢梁拼接，其中两榀最大重量总约9.5T。

3.编制依据

1）拉拉公司选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程的所有施工图纸；

2）我单位对本工程现场实际情况的踏勘；

3）国家现行工程建设标准、施工规程规范、验收标准及技术规范；

4）采用的国家标准和规范，及现行的行业标准。

4.进度计划表

5.施工平面图

6.劳动力计划

二.施工组织

1.项目部安全生产领导小组基本构架

针对现场的具体情况，为安全、优质完成吊装任务，建立以项目经理为首的安全组织体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全员，做到分工明确，责任到人。

安全生产目标：零伤亡零事故。

三.钢结构安全生产规章制度

我司结合本工程的特点，根据多年的施工实践确立了本工程的安全目标(杜绝重大安全事故，争创文明施工工地)，并针对性提出一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施，并采用有效的组织方式和监控手段，确保工程安全目标。

1.安全管理组织

2.1 安全检查制度

做好安全检查工作，进行安全责任考核，督促做好安全防护工作，严格执行安全管理制度。

2.2 安全教育制度

对进场人员进行安全教育，包括安全的基本常识、安全责任制、安全作业方法等的教育，形成使人人懂安全，人人管安全的环境。

2.3 安全交底制度

做好二级交底工作，技术部向工程部交底，工程部在施工前必须逐组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任。

3.施工现场安全管理

3.1 施工现场安全生产交底

(1)贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。

(2)施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。

(3)所有的生产及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。

(4)认真贯彻执行分部分项、工种及生产技术交底要求。施工负责人必须检查具体制作人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。

(5)生产负责人应对所属区域的安全质量、防火、卫生各方面全面负责。

(6)对生产区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止并落实整改，确认安全后方准生产。

(7)机械设备等设施，使用前需经有关部门按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。

(8)特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。

(9)必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。

(10)进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。

(11)2m以上的高空、悬挂作业，无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。

(12)各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防护装置，方能开动使用。

(13)吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，垂直下方不准站人。

(15)未经交底人员一律不准上岗。

4.准备

资料查对：熟悉设计文件、检查质保资料和基础验收合格资料；

1)测量复核：①．测量基础轴线及其偏移量：测设基础轴线和定位线并用红漆标示“+”字线以便与钢柱吻合；测量基础标高和偏差：标高调整采用的垫铁每个角不超过三块；测量中，土建、钢构的测量工具应统一；②．核查柱脚浇口杯标高情况；③．复核基础砼强度和基础回填土夯实情况；

2)场地清理：按照施工平面图复查三通一平，对吊装作业范围内的空中地下管线进行清理并设置保护，做好现场建筑物防护，清理安装作业面；

3)运输：根据构件长度重量选用适当车辆，构件在车上要垫平、绑扎稳固，超长部位要设置标志并符合规定，构件与构件之间设置垫块，以保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸时，钢丝绳与构件之间均须设置垫块加以保护。

4)构件堆放：依据平面图，将构件堆放到指定位置。场地必须平整坚实、无积水，构件底层应垫无油枕木，各层钢构件叠压的支点必须在同一垂直面上，以防构件被压坏、变形。构件堆应设置明显标示牌，标明构件的型号、

规格、数量。

5)构件验收：按构件明细表、依据安装顺序分单元成套核对进场构件的型号、规格、数量。验收时密切注意构件在运输过程中可能变形的部位并记录在案，发现问题及时进行矫正或更换、直至合乎规定后报请质监站验收。

5.队伍选择

挑选经验丰富取得上岗证的人员组成安装队伍，由队长任指挥长；指挥长是施工的组织者，对操作质量和施工安全负直接责任、并负责协调各工种的联系。

1)设专职安全员一名负责（杨东洪，云建安C3（2018）0100022）

A：人员入场培训和安全教育；B：检查所有上岗人员个人安全防护；C：检查施工场地内的防护设施；D：清理场内无关人员出场；E：检查设备、电气的安全完好状况。

2)吊车设一名起重工持证上岗，非起重工严禁驾驶起重设备。

3)电工负责施工现场电力供给、电气设备的正常运行和用电安全。

施工现场各工种人员数量如下

四.建筑施工现场责任主体的安全责任

1.项目部主要安全生产职责

（1）、对现场重大危险源进行识别、建档，对易发生重大事故部位、环节进行监控，制定施工现场生产安全事故应急救援方案，配备专用救援器材，并定期进行演练。

（2）、施工现场特种作业人员必须取得有关主管部门颁发的资格证，持证上岗操作。应建立健全特种作业人员台帐并实行动态管理。

（3）、建设工程施工前，负责项目管理的技术人员应当对有关安全施工的技术要求向施工班组、作业人员作出详细说明，并由双方签字确认。

（4）、施工现场在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、设置明显的安全警示标志，安全警示标志符合国家标准。

（5）、施工现场专职安全员在现场监督检查施工安全。对检查中的安全问题立即处理，不能处理的，及时报告项目负责人，检查及处理情况应存档备查。

（6）、施工现场分项工程安全要求：

1)、施工现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求，由电气工程技术人员编制临时用电组织设计，经相关部门审核、审批；施工前进行安全技术交底并办理签字手续。临时用电系统投入运行前进行验收，办理签字手续，并建立安全检测制度和临时用电巡视维修

工作记录。

2)、施工现场高处作业按《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）的要求编制审核、审批施工现场安全防护方案，做好安全技术交底和防护设施的验收。

3)、起重吊装工程编制专项施工方案，吊装前进行针对性安全技术交底，特种作业人员必须持证上岗。

4)、施工机具进入施工现场后应进行进场验收，各种施工机具的安全防护装置和使用要求须符合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。建立施工机械定期检测、维修保养记录。

(7)、施工现场文明施工、环境保护要求：

1）、施工前编制文明施工、环境保护专项方案（围挡、临时设施、场容场貌、卫生管理、环境保护、消防等），建立各种责任制度和操作规程，确定责任人。

2）、施工现场连续设置围挡（本工程拟用小彩旗临时围挡），围挡规范、美观。

3）、设置消防通道、消防水源，配备消防设施和灭火器材，并在施工现场入口处设置明显标志。

五.主要设备

1.汽车吊的选择

本工程的优势在于场地平整，所有建筑钢结构的场地均能承受满足汽车吊吊装的地面承载力要求。本次汽车吊的选择以6、7轴的单件重量最大，以单件重量最大为标准所选的汽车吊吊装其余建筑的钢构件能满足要求，柱、梁吊装的吊车行走均一致（见选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程平面布置图），汽车吊根据构件安装方向能从A轴线与B轴线之间进行吊装，而且对汽车吊吊装角度没有特殊限制。

（1）、吊装钢梁的汽车吊选择

①、本次吊装的最重构件跨与跨间的主梁单件重量为3.95T，高度为12.5m，吊装拟采用“徐工或中联25T全液压汽车起重机”进行本次吊装作业，吊车主要技术参数见下表。

25T全液压汽车起重机主要技术参数

②、本次吊装构件最大重量3.95T，经计算吊车臂长20.5 m，幅度10 m，查本机特性表，此位置可吊重6000㎏，满足要求；25T汽车吊特性表及额定起重量见下表。

25T汽车吊特性及额定起重量表

2.吊装钢丝绳的选择

（1）本次吊装的最重主钢柱单件重量为3.95t，高度为12.5m；

（2）考虑到吊装时的晃动冲击力，钢丝绳的破断拉力总和应大于等于被吊装构件重量的8倍，本次吊装选用13倍，应选用直径20mm、6×37，钢丝绳的公称抗拉强度1570MPa，钢丝绳的最小破断拉力总和417KN，能够满足本次吊装。其余起重配件如绳卡等应与之配套；

（3）单件构件吊装采用能满足安全要求的钢丝绳即可。单件构件的最大重量为766kg，长度为8.9m，考虑到吊装时的晃动冲击力，钢丝绳的破断拉力总和应大于等于被吊装构件重量的8倍，本次吊装选用13倍，应选用直径14mm、6×37，钢丝绳的公称抗拉强度1570MPa，钢丝绳的破断拉力总和为102KN，能够满足本次吊装；

（4）本次吊装立第一根柱子时应采用缆风绳临时固定柱子，缆风绳采用钢丝绳，其破断拉力总和应大于等于构件重量的3.5倍。本次揽风绳选用3.6倍，应选用直径12mm、6×37，钢丝绳的公称抗拉强度1870MPa，钢丝绳的破断拉力总和为88.9KN，满足要求；

（5）采用汽车吊分别将第一轴线柱梁吊装完后，在第二轴线的柱子还未吊装时采用揽风绳临时固定第一榀柱梁，此时的缆风绳采用钢丝绳，其破断拉力总和应大于等于构件重量的 3.5倍。本次揽风绳选用3.9倍，应选用直径28mm、6×37，钢丝绳的公称抗拉强度1870MPa，钢丝绳的破断拉力总和为484KN，满足要求；

（6）其余起重配件如绳卡等应与之配套。

自钢梁安装高端向内各3-6米为吊点，另一端4-7米，根据各榀钢梁长度调节钢丝绳捆绑点。钢梁上两个捆绑点使用四个卡子抱紧顶牢钢梁翼板以防止钢绳向内滑动；两根钢绳对称捆绑并用橡胶板做保护。两捆绑吊点间距10米，起吊钢丝绳长6米，吊钩高出吊点6米,钢丝绳与钢梁间的夹角略大于30度。

3.吊装机具材料

施工设备及材料计划用量表

六.施工工艺技术

1.技术参数

1).刚架的主要连接节点

(1).钢柱与预埋件连接（见下图所示）。

立柱与基础的连接

(2).边立柱与屋面变截面梁的连接采用高强螺栓连接（见下图所示）。

(3).GJ-3、GJ-4屋面变截面梁与屋面等截面梁的连接采用高强螺栓连接（见下图所示）。

钢结构吊装专项施工方案

乌海市亨东再生资源产业园 钢 结 构 吊 装 专 项 方 案 建设单位：乌海亨东再生资源有限公司 施工单位：山西安瑞达建筑工程有限公司 2015 年月日一，工程概况 本工程为单层钢结构金属压型钢板车间，主梁均采用变截H型钢，采用高强度螺栓连接；檩条为镀锌C型钢，用普通螺栓连接固定；屋面板为保温金属压型钢板，用暗扣固定；拉条为圆钢；角撑为角钢；基础为框架柱基础，与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。 单个厂房长为39.52米，宽为17.52米，共一层人字形屋面，坡度1：10。本工程安全等级为二级，H型钢为工厂加工，本工程相同厂房有19个。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001 ） 3．《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81-2002 ） 4．《钢结构制作工艺规程》（ DBJ08-16-95 ） 5．《结构工程质量检测评定标准》（ GB50221-95 ） 6．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（ JGJ82-91） 7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

8．《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） 9．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923） 10．《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90 11．工程合同有关语文件 三、钢结构工程施工设想 钢构件的制作将在山西安瑞达建筑工程有限公司的钢结构加工厂进行。我钢结构加工厂具备年生产约2万吨钢构件的能力，曾承接许多大型工程的钢结构制作任务，如丹阳鱼跃医疗有限公司1 2 3 4#厂房、常州亿晶光电4、5#生产车间等，完全有能力加工该工程的钢结构制作。 钢结构的现场安装是本工程的重点与难点之一，钢架的安装难度比较大。参考以下钢结构厂房的图纸。 厂房平面图纸 我公司根据实际情况，结合工程特点，对本工程中钢结构现场吊装的总体按排如下：2#工业(仓储、物流)主部件及其附件均采用汽车吊进行安装，特别提出汽车吊采用人字形捆绳法。附件等采用人工吊运的办法。Z型檩条也采用人工吊装法进行安装，具体安装方法在后面将较详细的介绍。 四、钢结构工程劳动力组织及设备清单

门式钢架吊装专项施工方案

目录 一.工程概况 (4) 1.钢结构概况 (4) 2.主要工作量 (4) 3.编制依据 (4) 4.进度计划表 (6) 5.施工平面图 (7) 6.劳动力计划 (8) 二.施工组织 (8) 1.项目部安全生产领导小组基本构架 (9) 三.钢结构安全生产规章制度 (9) 1.安全管理组织 (10) 2.安全管理制度 (10) 3.施工现场安全管理 (10) 4.准备 (11) 5.队伍选择 (12) 四.建筑施工现场责任主体的安全责任 (13) 五.主要设备 (14) 1.汽车吊的选择 (14) 2.吊装钢丝绳的选择 (16) 3.吊装机具材料 (16) 六.施工工艺技术 (17) 1.技术参数 (17) (1).钢柱与预埋件连接（见下图所示）。 (17) (2).边立柱与屋面变截面梁的连接采用高强螺栓连接（见下图所示）。 (18) (3).GJ-3、GJ-4屋面变截面梁与屋面等截面梁的连接采用高强螺栓连接（见下图所示）。 (19) (4). GJ-1、GJ-2屋面等截面梁与屋面变截面梁的连接采用高强螺栓连接（见下图所示）。 (21) (5). GJ-3、GJ-4、GJ-5、GJ-6屋面变截面梁与立柱的连接采用高强螺栓连接（见下图所示）。 (22) 七、施工方法 (23) 1.钢结构制作 (23) 2.钢结构运输 (23)

八.检查验收 (31) 1.钢结构制作质量控制 (31) (1).原材料控制 (31) (2).钢零件及钢部件加工 (32) 2.钢结构安装质量控制 (36) (1).基础和支撑面 (36) (2).安装与校正 (36) 九.技术保证措施 (39) 1.资料的搜集整理 (39) 2.材料 (39) 3.钢构件运输和存放 (40) 4.钢结构安装 (41) 5.钢结构工程验收 (42) 十.施工现场安全措施 (43) 1.一般规定 (43) 2.安全管理 (43) 3.业主方安全管理规定; 中铝公司十条禁令; “三规两必”五条保命措施; 施工作业“五必须”流程 (45) 4.安全技术措施 (46) 5.吊装的安全技术要求 (47) 十一.临时用电安全措施 (49) 十二.安全防护与措施 (50) 1.安全防护 (50) 2.安全措施 (51) 3.安全绳的挂设 (51) 4.安全带的选择与使用 (52) 十三.生命线方案 (54) 十四.专项保证措施 (56) 1.防止吊车倾翻措施 (56) 2.防止高空坠落措施 (56)

钢结构吊装专项施工方案

钢结构吊装专项施工方案 钢结构吊装专项施工方案 为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案，欢迎大家分享。 钢结构吊装专项施工方案1 第一章、工程概况： 本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度12.10米，单体建筑总面积6117.20平方米，总工期200天。 第二章、编制依据： 3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx) 第三章、施工计划 在工程进行基础施工时，钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕，具备吊装条件时，便可进行现场吊装安装。具体施工进度见下表： 第四章、施工工艺技术 一、所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。应吊装工作量大，特制定以下吊装方案： 1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。 2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。

3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。 4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表： 二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。吊钢梁时,起重半径不变,吊钩对准吊点升钩,梁底沿地面滑行,直至钢梁垂直吊离地面,然后转臂,柱脚对准混凝土柱顶下落对位,为了减少钢梁滑行时与地面的摩阻力,可在梁底下放置滑行小车,平面布置时柱的绑扎点宜靠近柱基,使混凝土柱中心与绑扎点在同一起重半径圆弧上,即两点共弧.钢梁就位后在不脱钩的情况下进行纠正,在收紧地脚螺栓和临时缆风绳稳定后,方可摘钩. 三、檩条及屋面的吊装: 1、屋面檩条:将每一间7根檩条捆绑好后一次吊至屋面上,然后人工逐根安放于相应的位置上.随后安装固定螺栓与隅撑. 2、屋面板的吊装: （1）屋面板在成品出厂时已按此数量包装捆绑好吊起.成捆放在靠近屋面梁处,不允许放在檩条跨度的中部. （2）每块板在运输和吊装过程中要注意搓口的保护. （3）屋面板必须在檩条和水平支撑安装好后方可进行安装.从第1轴开始,由下而上逐块铺张.每间的轴线为控制线,每铺完一间后,在检查铺张的屋面板是否纵横对齐和是否在控制线上,避免造成积虑误差的情况 （4）天沟安装，天沟必须在靠女儿墙边的檀条安装复核无误后方可安装，安装时，注意在雨水落管口的位置找好坡度，注意焊缝的处理。

门式钢架钢结构施工技术方案

门式钢架钢结构施工技 术方案 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

施工技术方案主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。 （4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 （3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 （4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作

②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 ③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为Z12型型钢组立机。 ①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。

门式钢架钢结构施工技术方案

施工技术方案主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→钢结构加工制作门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装. 一、施工放线 1按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准. 2施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录. 3在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置. 4在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗. 二、基础混凝土内预埋螺栓 1在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓. 2在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染. 3在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响.以避免预埋累栓的位移及标高的改变. 4基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土. 三、钢结构加工制作

⑤号料的允许偏差见下表：

②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层. ③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查. 4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准.组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度. 采用设备为Z12型型钢组立机.

门式钢架施工专项方案

门式钢架施工专项方案 一、前言 在工业建筑、农业建筑以及商业建筑等多个领域，门式钢 架结构已经成为了全球建筑行业的主流趋势之一。目前，钢结构具备了良好的安全性、经济性、美观性和实用性等特点，因此被广泛应用到各种建筑之中。本文档旨在对门式钢架施工专项方案进行详细阐述，以帮助从业人员能够更好地利用这种结构来完成项目建设。 二、施工准备 2.1 确定施工方案 门式钢架结构具有模块化的特性，因此在施工前应该先确 定好整个工程的施工方案。其中，施工方案应当包括以下几个内容：施工流程、施工进度、施工工艺和施工安全等方面。 2.2 制定施工计划 在施工前，还应该制定好整个项目的施工计划，确保施工 过程可行、合理、高效。具体制定施工计划工作应当包括以下几个内容：确定施工队伍，制定分工计划，确定任务书，制定施工进度计划、任务检查、施工安全规则等。 2.3 确定主要设备 在制定好整个项目的施工方案和施工计划之后，还应该确 定好项目所需要的主要施工设备。主要设备指的是端部起重机、铆接枪和吊装用的缆绳、吊装诱导标识和除油、除浆、喷漆等工具等。

三、施工步骤 3.1 拉线注浆 在进行钢架结构的施工前，必须要进行拉线注浆。其主要目的是在地面上做出一个参照系，然后在参照系中进行发掘标准尺寸的水平度和垂直度线，以确保钢架安装时更加准确、稳定。拉线注浆主要的素材是混凝土、红泥、石灰等，其中混凝土应按照其强度进行选用。注浆的质量应符合国家相关标准，并且在注浆前需确保地面已经完全干燥。 3.2 安装建立立柱 当拉线注浆完成之后，就可以根据您的设计图纸要求安装建立立柱。在安装建立立柱时必须确保立柱的水平度和垂直度符合设计要求，如果不符合要求，必须重新调整。在安装建立立柱时使用大钢锤等工具进行敲打，确保立柱和岩石之间的吻合度达到标准要求。 3.3 安装横梁和横梁构件 在立柱安装完成之后，就可以开始安装横梁和横梁构件。在安装横梁时，应注意在滑动过程中避免损坏其表面涂层，并且在安装过程中应确认好横梁的位置，以便于安装横梁构件。安装横梁构件时，应根据设计方案使用剪切机和气缸等工具进行修整，并使用离心喷淋机和高压风机进行防锈处理。 3.4 安装支撑杆和支座 在安装横梁和横梁构件完成之后，就可以安装支撑杆和支座。支座的主要作用是在横梁和建立立柱之间起到支撑作用，并且应调整好其高度以及与建立立柱的接触面。支撑杆的作用则是在横梁的两侧构建骨架，并对其进行加固。

钢结构施工吊装方案

第一章工程概况及工程特点 1.1 工程概况 中国铝业西北铝加工分公司铝箔项目由中色科技股份有限公司设计施工总承包, 规模为5万吨/年。建设地点位于甘肃陇西县西北铝加工分公司原有厂区北侧新征土地，占地368亩。六冶、十二冶及十五冶分包承建。铝箔车间工程由铝箔车间精整及轧制跨（含偏跨）、成品堆放跨、退火跨、坯料跨及轧机辅跨所组成，建筑面积为52989 m2。本工程为铝箔车间的成品堆放跨、退火跨、坯料跨，建筑面积为21660㎡。结构类型为：钢—混凝土排架结构。抗震设防烈度为8度，耐火等为2级，建筑物安全等级为2级。铝箔车间坯料退火跨跨度30m,长度126m,吊车轨顶标高7.5m；退火包装跨跨度36m ,长度264m;成品堆放跨跨度30m,长度264m。吊车轨顶标高8.0m。屋顶标高12.80 m。 本工程为单层钢排架结构金属压型钢板车间，门形钢架,钢吊车梁。钢柱、梁均为焊接H型钢；材质Q345B。梁柱采用摩擦型高强度螺栓连接。檩条为薄壁型钢檩条，围护为双层彩色压型钢板、100厚彩钢夹芯板。彩色压型钢板。屋面为双层彩色压型钢板、100厚玻璃丝棉。基础为独立杯口基础，与柱连接为插入式，局部为预埋地脚螺栓连接。 1.2工程特点 建筑物面积大，钢结构工程量大。要求测量定位精度高，高空作业多，同时在各专业穿插施工过程中，成品保护难度大。结构施工组织必须形成流水，方可满足进度要求。工期紧，工程量大，所以各专业必须穿插施工，合理组织。 第二章编制依据 1.1中色科技股份有限公司设计的西北铝加工分公司铝箔项目施工蓝图。

1.2国家现行建筑工程施工质量验收规范、规程： 1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2.《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001 ） 3.《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81-2002 ） 4.《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS ：2002 ） 5.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（ JGJ82-91） 6.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923） 1.3设计图纸中规定的其它施工和技术质量标准、规范、规程等 1.4本企业的质量/环境/职业健康安全体系程序文件及相关的作业指导书. 第三章吊装施工准备 一、机具材料 二、劳动力

门式钢架吊装方案

门式钢架吊装方案 Revised by Chen Zhen in 2021

淮安天参有限公司年产50万吨 水产饲料生产项目钢结构工程 吊装方案 编制人： 审核人： 审批人： 江苏先锋钢结构工程有限公司 2014年12月 目录 第一章、概述 (1) 第二章、准备工作 (1) 第一节、构件运输 (1) 第二节、构件的堆放 (2) 第三节、定位轴线、标高的复测 (2) 第四节、构件的标注 (2) 第五节、起重机械 (2) 第三章、吊装方法 (2)

第一节、钢柱吊装 (2) 第二节、钢梁吊装 (3) 第四章、测量校正 (4) 第五章、检查和验收 (6) 第六章、安全技术要点 (8) 钢结构吊装方案 第一章、概述 本工程项目共计四栋厂房，总建筑面积为：25873㎡.其中原料车间为：13647㎡，檐口标高为8m,起吊构件最大重量为；成品车间为：11266㎡，车间檐口标高为,起吊构件最大重量为；塔楼檐口标高为30m,起吊构件最大重量为。根据工程质量优良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点本工程原料、成品车间采用Q25Y汽车吊进行滑行安装，塔楼、辅房屋面采用Q50Y汽车吊进行安装。 对本工程钢结构安装的主要构件有钢柱、屋面梁及支撑杆件、柱间支撑、水平支撑、屋面、墙面檩条等。 第二章、准备工作 第一节、构件的运输 (1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。 (2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。

(3)、运输的构件按照吊装要求程序进行发运，考虑配套供应，确保现场顺利吊装。 ⑷、构件对称放置在运输车辆上，装卸车时对称操作，确保车身和车上构件的固定。 (5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。 第二节、构件的堆放 (1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。 (2)、每堆构件与构件之间，留出一定的距离（一般为2m）方便安装。 (4)、根据场场地条件，构件按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。 (5)、构件编号放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。 第三节、定位轴线及水准点的复测 (1)、在吊装前根据现场的定位轴线，再一次进行轴线和标高的复测，做好记录，并对定位轴线进行标记，并做好保护。 第四节、构件标注 吊装前对钢构件做好中心线，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。 第五节、起重机械

门式钢架钢结构施工技术方案

施工技术方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 （4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 （3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 （4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

轻型钢结构门式刚架双拼组合吊装施工工法

轻型钢结构门式刚架双拼组合吊装 施工工法 一、前言 随着我国经济的不断发展和城市化的加速推进，建筑工程规模和数量的增长旺盛，同时建筑结构形式也在不断地创新和更新。在这样的背景下，轻型钢结构门式刚架双拼组合吊装施工工法应运而生。 门式刚架双拼组合是一种轻型钢结构建筑方案，是由两个门式刚架按一定角度拼接组成的空间骨架，在两个门式刚架的接合部分采用标准节点进行连接。以此思路延伸，如果将两个门式刚架按不同的倾斜角度和接触面组合排列，那么可以形成各种不同形式的双拼组合空间骨架，以满足不同形态的建筑需求。 在建筑施工中，钢结构产品因其轻巧、强度高、易于生产、易于加工、易于拼装、耐用性好等优点，因此越来越受到广泛的应用和重视。门式刚架双拼组合结构是一种新型的钢结构产品，在工程领域中应用非常广泛。 二、工法特点 该工法是一种应用广泛的构筑施工工艺，其主要特点如下：

1.施工速度快，生产周期短，能够大大提高工程的施工效率。 2.由于轻型钢材料具有较强的抗震能力，可以保证建筑结 构在地震冲击的情况下不会崩塌。 3. 轻型钢结构具有较高的稳定性和耐用性，可以抵抗各 种不同环境的侵蚀，保证建筑的使用寿命和质量。 4.材料使用量较少，可以大大降低建筑物的成本。 5.结构中采用了多种先进的设计理念和技术，具有良好的 整体稳定性和协调性，能够有效地避免不同部分之间的干扰和矛盾。 三、适应范围 该工法主要适用于以下区域： （1）地质条件良好或者经过了加固处理的区域。因为在 复杂的地质情况下，必须加强结构的承重能力，否则可能会造成建筑的结构失衡。 （2）对于需要建在山区、海拔较高或环境恶劣的地区建 筑物，采用该工法可大大降低施工难度和成本。 （3）该工法适用于高层建筑、公共建筑等多种类型建筑，能够满足不同建筑形态的需求。 （4）该工法还适用于钢结构的系统企业。 总之，这种施工工法可广泛应用于不同类型的建筑和环境中。

门式钢架钢结构施工技术方案

门式钢架钢结构施工技术方案 一、前期准备工作 1.1 环境与场地安全检查 在施工前需要进行安全检查，包括环境和场地两方面。环 境安全检查主要是指目标工程所在区域的自然环境是否适宜施工。场地安全检查主要是要保证施工场所安全，并对机械、设备的摆放位置进行规划。以上两个方面都需要严格检查，避免出现安全事故的发生。 1.2 施工图纸审核 门式钢架钢结构施工技术方案中要求对施工图纸进行审核。要确保其符合国家规范和标准，施工图纸的变更必须由专业人员制定并审核。施工图纸的审核是施工的基础，如不严谨，将会出现严重的质量问题。 二、材料准备 门式钢架钢结构施工中需要用到各种建筑材料，包括钢材、钢板、钢管、螺纹钢、焊条等。在选定供货商前，需要进行材料品质检验，包括对材料的牌号、材质等参数进行确认。 三、钢材加工 3.1 切割 钢材加工中最常见的是切割。切割机应安装在平整、固定 的基础上，切割机的原理是利用高速运动的电磁波将钢材进行分离。切割后的钢材较为锋利，需要进行打磨，以免划伤施工人员。

3.2 焊接 焊接是钢材加工中不可或缺的一部分。对于门式钢架钢结构，焊接是最重要的环节之一。常采用埋弧焊、气保焊、手工焊、SMAW等多种焊接方式。在国家规范中要求焊接工艺应严 格遵循GB50205-2001《建筑钢结构制作与安装技术规范》的 要求。 3.3 钢板加工 钢板的加工涉及到剪切和弯曲等，根据不同的实际情况可 以采用卷板机、剪板机、钻孔机、普通液压机、折弯机等设备工具进行，加工时需根据加工程序逐步进行。 四、建造工序 4.1 站柱安装 门式钢架钢结构施工中，站柱是支撑整个建筑结构的基础。安装站柱时需要使用山字脚手架和人字脚手架进行搭建，同时要对山字脚手架和人字脚手架的固定和安全性进行检查。 4.2 桁架制造和安装 桁架是门式钢架钢结构的骨架。其制造一般采用工厂内生 产后运往现场，然后进行安装。桁架安装时要严格按照设计方案进行。在进行焊接时，需要注意控制焊缝的质量，避免出现质量问题。 4.3 墙体构造 门式钢架钢结构的墙体构造有两种方式：一种是临时构造，一种是永久构造。临时构造主要是指用临时材料进行支撑，等到主体造好后即可拆卸。永久构造则指直接使用对应的材料进行搭建。在进行墙体构造时，需严格按照设计方案和相关规范进行。

门式钢架结构施工方案

门式钢架结构施工方案 门式钢架结构施工方案 一、项目概述： 门式钢架结构施工方案是针对某仓库的拆除施工和门式钢架的安装施工进行规划和实施的整体方案。该方案主要包括工程准备、拆除施工、门式钢架安装等内容。 二、工程准备： 1. 确定施工范围和施工时间，编制详细的施工计划，并提前与相关部门进行沟通和协调。 2. 采购必要的施工设备和机械，如拆除机、吊车等，并进行相关设备的维护和保养。 3. 组织人员进行安全培训，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。 4. 联系相关供应商，购买所需的门式钢架材料，并保证材料质量符合要求。 三、拆除施工： 1. 按照施工计划和施工顺序进行仓库的拆除工作，首先拆除较为简单的部分，然后逐步拆除复杂的部分。 2. 在拆除过程中，要注意保护周围设施和建筑物，以免造成二次损坏。 3. 使用专业的拆除机械进行拆除，提高施工效率和安全性。 4. 拆除完成后，清理现场，确保安全和整洁。 四、门式钢架安装：

1. 根据设计图纸和施工要求，组织施工人员进行门式钢架的安装工作。 2. 按照先立柱后梁、先主体后次要构件的顺序进行安装。 3. 使用合适的起重设备进行吊装，确保门式钢架的准确安装，并进行必要的调整和修正。 4. 在安装过程中，要严格遵守相关安全规定，保证施工人员的安全。 五、验收和交付： 1. 对门式钢架的安装进行验收，确保质量符合设计和施工要求。 2. 将相关材料和施工记录整理并归档，作为后期维修和管理的参考资料。 3. 将工程交付给业主，并对施工进行总结和评估，为后期类似工程提供经验和改进的建议。 六、安全措施： 1. 提前安排专人负责安全管理工作，确保施工现场安全。 2. 安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能，避免事故发生。 3. 配备必要的防护用品和设备，如安全帽、安全带等，确保施工人员的人身安全。 4. 定期进行施工现场的安全检查，发现问题及时解决，确保安全生产。 总之，门式钢架结构施工方案是针对具体项目进行的施工规划和实施的整体方案，通过合理的工程准备、拆除施工和门式钢架安装等措施，确保施工质量和安全。

门式钢架钢结构施工技术方案

门式钢架钢结构施工技术方案 门式钢架钢结构是一种常见的建筑钢结构，具有强度高、耐用性好、施工便捷等优点，已经被广泛应用于车间、仓库、超市等建筑中。本文将介绍门式钢架钢结构的 施工技术方案，包括施工准备、钢结构安装、设备安装等内容。 一、施工准备 1. 确定基础和定位； 门式钢架钢结构的基础应符合规定要求，如地基深度、强度等，以确保钢结构的稳定性和安全性。在确定基础后，进行定位，标记每个柱子与梁的位置，以便后续的 对接和安装。 2. 搭建架台和安装起重设备； 搭建架台是门式钢架钢结构施工的重要环节，架台的稳定性和平整度直接影响到吊装和安装的效果。在搭建架台时应注意选择稳定性好的支撑材料，并按照设计要求 安排支架的位置和数量。同时，安装起重设备，选用能够满足吊装重量和高度的设备，以保证后续钢结构元件的准确安装和对接。 3. 检查材料和工具； 在进行钢结构的施工前，要进行材料和工具的检查。检查材料的质量和规格是否符合要求，在检查工具的数量和配备度，以确保施工过程中能够准确、安全地进行。 二、钢结构安装 1. 吊装钢柱； 吊装钢柱是门式钢架钢结构安装的首要环节，需要在吊装过程中保证它的稳定性和平衡度。在吊装前，需要检查钢柱的垂直度和水平度，消除可能存在的变形和偏差。在吊装时，选择合适的吊装设备，严密的把握每个环节，保证钢柱吊装安全可靠。 2. 安装钢梁； 安装钢梁是门式钢架钢结构中的重要环节，需要在安装过程中保证其水平度和稳定性。在安装前，需要对钢梁的长度和截面进行检查，确保规格和质量符合要求。在 安装时，采用合适的设备，严格按照设计要求，进行任何调整和对齐，以确保钢梁的 精确度。 3. 连接柱和梁；

钢结构现场安全施工吊装方案

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 1#车间用房 钢 结 构 吊 装 施 工 方 案 编制人：职务（职称）： 审核人：职务（职称）： 批准人：职务（职称）： 批准部门： XXXX集团有限公司 批准日期：二0一三年十月二十五日

一、工程概况： 本工程位于XXXXXXXXXXXXXXXXX，地势平坦，交通条件便利。钢结构工程为一层结构；结构类型为轻型门式钢结构，抗震设防烈度为七度，建筑面积为1200㎡。钢结构合理使用年限为25年，基本地震加速度值0.10g。屋面梁沿宽度方向布置，采用变截面的焊接H 型钢，用高强螺栓连接拼装后再进行吊装。屋面檩条间距均为1300~1500mm，采用C220*75*20*2.3按长度方向布置，1#车间用房标高为8.0M；屋面板做法为：50mm厚瓦楞夹芯板（外板0.426mm，内板0.326），墙面1.0米以下采用砖墙，其余采用0.6mm厚乳白色非隔热彩钢瓦楞墙面板。钢结构连接主要采用高强度螺栓、安装螺栓、焊接。 二、吊装准备 （一）、吊装技术准备 1、认真细致学习、全面熟悉掌握施工图纸、设计变更。组织图纸审查和汇审；核对构件的空间就位尺寸和互相间的关系。 2、计算并掌握吊装构件的数量、单体重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量；熟悉构件间的连接方法。 3、进行细致的技术交底，包括任务、技术要求、施工条件措施、现场环境情况，内外协作配合关系。 （二）、构件准备 1、清点构件的型号、数量，并按设计和规范要求对构件质量进行全面检查，包括构件的强度与完整性；外形和几何尺寸，平整度；埋设件、预留孔位置、尺寸和数量；接头钢筋吊环、埋设件的稳固程度和构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。 2、在构件上根据就位、校正的需要弹好轴线。 3、检查柱基轴线和跨度，地脚螺栓位置和伸出是否符合设计要求，找好柱基标高。 4、按图纸进行构件编号。不易辨别上下、左右、正反的构件，应在构件上用记号注

门式钢架施工方案

8、门式刚架结构安装工程 一般规定 8.1.1门式刚架(de)主体结构（柱、梁或桁架、支撑等）、檩条等安装工程(de)施工和质量验收. 钢结构安装应按施工组织设计(de)要求进行.对于安装(de)测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等主要工序,应在安装前进行工艺试验或评定,并应在此基础上制定相应(de)作业指导书. 安装偏差(de)检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行. 安装时,施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等(de)承载能力. 施工准备 8.2.1技术准备 (1)熟悉施工图纸,组织图纸审查和会审,核对构件(de)空间安装就位尺寸、标高和相互间(de)关系. (2)计算吊装构件数量、单件重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等连接件数量. (3)编制安装施工方案,包括机械设备选用、安装程序、安装方法、构件供应和布置、保证质量、安全技术措施等,并进行技术交底. 材料准备 钢结构构件、焊条、普通螺栓、高强螺栓、涂料、垫板、垫圈等. 主要机具 (1)机械设备 起重机械：轮胎式起重机,运输机械:载重汽车、平板拖车,焊接、气焊设备等. (2)主要工具 水准仪、经纬仪、测力扳手、水平尺、钢尺、扳手、千斤顶等. 作业条件 (1) 钢结构构件应按安装程序成套供应,现场构件堆放场地应满足堆置及拼装(de)需要. (2)钢构件应分类堆放,刚度大(de)构件可铺垫木水平搁置；多层叠放时,垫木应在同一垂直线上,垫木位置和间距以保证构件不产生过大(de)变形为原则.堆垛高度一般不大于2m,以保证安全,堆垛之间需留出必要(de)通道,一般宽度不小于2m. (3)施工现场应修筑吊装和运输机械(de)行走道路,排水良好,架设好临时用电线路. (4)安装好供高空作业人员上下(de)梯子、扶手、操作平台、栏杆等. (5)钢构件吊装前应清除其表面上(de)油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物. 施工工艺 8.3.1 工艺流程 8.3.2．基础和支承面

门式钢结构安装施工方案

目录 第1章工程概况........................................................ - 1 - 1.1 工程概况.......................................................................................................................................... - 1 - 1.2 工程内容.......................................................................................................................................... - 1 - 1.3 编制依据.......................................................................................................................................... - 1 -第2章施工总体部署.................................................... - 1 - 2.1 施工部署.......................................................................................................................................... - 1 - 2.1.1 组织机构...................................................................................................................................... - 1 - 2.2 项目部管理目标.............................................................................................................................. - 2 - 2.3 施工准备.......................................................................................................................................... - 2 - 2.3.1 生产准备...................................................................................................................................... - 2 - 2.3.2 技术准备...................................................................................................................................... - 3 -第3章主要资源进场计划................................................ - 3 - 3.1 主要劳动力进场计划...................................................................................................................... - 3 - 3.2 主要机具设备使用计划.................................................................................................................. - 3 -第4章施工进度计划与场地布置 .......................................... - 4 - 4.1 施工进度计划.................................................................................................................................. - 4 - 4.2 施工场地总布置图.......................................................................................................................... - 5 -第5章主要施工技术措施及方法 .......................................... - 5 - 5.1 本次安装工程的重点与难点.......................................................................................................... - 5 - 5.2 一般原则.......................................................................................................................................... - 5 - 5.3 预埋件安装...................................................................................................................................... - 5 - 5.4 安装准备.......................................................................................................................................... - 6 - 5.4.1 基础准备...................................................................................................................................... - 6 - 5.4.2 构件堆放及检查.......................................................................................................................... - 6 - 5.4.3 构件检验...................................................................................................................................... - 6 - 5.5 安装顺序.......................................................................................................................................... - 6 - 5.6 吊装方案.......................................................................................................................................... - 8 - 5.6.1 汽车吊.......................................................................................................................................... - 8 - 5.6.2 主要构件的尺寸与重量表.......................................................................................................... - 9 - 5.7 立柱的安装...................................................................................................................................... - 9 - 5.7.1 误差要求...................................................................................................................................... - 9 - 5.7.2 安装顺序.................................................................................................................................... - 10 - 5.7.3 吊装方案.................................................................................................................................... - 10 - 5.7.4 施工方案.................................................................................................................................... - 11 - 5.8 柱间系杆与柱间支撑的安装........................................................................................................ - 11 - 5.8.1 系杆的安装................................................................................................................................ - 11 - 5.8.2 柱间支撑的安装........................................................................................................................ - 12 - 5.9 钢屋架的安装................................................................................................................................ - 12 - 5.9.1 允许的偏差................................................................................................................................ - 12 - 5.9.2 吊装方法.................................................................................................................................... - 12 - 5.9.3 安装方案.................................................................................................................................... - 13 - 5.10 檩条及拉条安装.......................................................................................................................... - 14 - 5.10.1 允许的偏差.............................................................................................................................. - 14 - 5.10.2 檩条与拉条安装方案.............................................................................................................. - 14 - 5.11 高强度螺栓安装.......................................................................................................................... - 14 -