门式钢架钢结构施工技术方案
施工技术方案主要施工工艺流程如下：
施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→钢结构加工制作门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装.
一、施工放线
1按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准.
2施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录.
3在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置.
4在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗.
二、基础混凝土内预埋螺栓
1在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓.
2在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染.
3在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响.以避免预埋累栓的位移及标高的改变.
4基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土.
三、钢结构加工制作
⑤号料的允许偏差见下表：
②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层.
③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查.
4.组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准.组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度.
采用设备为Z12型型钢组立机.
②质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查.
7.矫正型钢
①使用设备：翼缘调直机
②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程,矫正完成后,应进行自检,允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定.钢板矫正允许偏差
9．除锈
除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力.对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度.除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85％.经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈.
10．油漆
钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆.存放在厂房外,则应在当班漆完底漆.油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求.油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠.
11．包装与运输
①．构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定构件编号,并用笔油漆或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便包装时识别.
②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护,对易碰撞的部位应提供适当的保护.
③．搬运后的构件如发生变形损坏,应及时进行修补,以确保发运前构件完好无损. 12．验收
钢构件出厂前,应提交以下资料：
⑴产品合格证
⑵施工图和设计文件
⑶制作过程技术问题处理的协议文件
⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告.
⑸焊缝检测记录资料
⑹涂层检测资料
⑺主要构件验收记录
⑻构件发运清单资料
四、钢构件检验
主要内容：
1根据钢结构工程及验收规范GB50205—2001中的有关规定,仔细检查验钢构件的外形和几何尺寸.如有超偏差,应在吊装前设法消除.
2根据吊装顺序检查构件的种类和数量是否符合构件进场安
3为便于吊装后构件安装质量的检验和吊装顺序的确定,在主构件上要标出两个方向的中心线、标高线、位置线等各种控制线和所有构件的吊装顺序编号.
五、钢结构安装
1．施工方法：
本工程钢结构安装,首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高,采用分件吊装的方法,先吊装所有钢柱,待校正固定后,依次吊装钢梁,随吊随调整,然后进行安装固定,最后吊装屋面支撑及檩条系统.
2．施工顺序：
现场吊装划分为二个施工单元,采用一台50吨吊车,由东向西吊装.
3.安装前准备工作
①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线,埋设地脚螺栓.为保证地脚螺栓的定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工.地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护.
4．安装施工工艺
①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施.钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩.
②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接.钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正.
③．墙面檩条安装：檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度.间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正.平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定.
5．安装校正
①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定.②．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定.
6．高强螺栓施工
1钢构件的连接接头,应经检查合格后方可紧固.
2安装使用的临时螺栓和冲钉,在每个节点上穿入的数量,应根据安装过程所承受的荷载计算确定,并应符合下列规定：
a不应少于安装孔总数的1/3；
b临时螺栓不应少于2个；
c冲钉不宜多于临时螺栓的30%；
3永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：
a每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈,并不得采用大螺母代替垫圈.螺栓拧紧后,外露螺纹不应少于2个螺距；
b螺栓孔不得采用气割扩孔.
4本工程采用的高强度螺栓为摩擦型大六角头,它依靠扭紧螺母经垫圈给螺栓施加预拉力,借垫圈使杆件接触面产生摩擦力而传递外力,接触面间摩擦力大小取决于预拉力和接触面间的摩擦系数.
5钢构件拼装前,应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物.摩擦面应保持干燥、整洁、不行在雨中作业.
6高强度螺栓连接的板叠接触面应平整.当接触有间隙时,小于的间隙可不处理；～的间隙,应将向出的一侧磨成1：10的斜面,打磨方向应与受力方向垂直；大于的间隙应加垫板,垫板两面的处理方法应与构件相同.
7高强度螺栓连接副应按批号分别存放、混用,并应轻装、轻卸,防止受潮、生锈、沾污和碰伤.
8施工前,高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数,其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力,其平均和变异系数应符合国家现行标准,钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定.
9安装高强度螺栓时,螺栓应自由穿放孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔.穿入方向宜一致并便于操作.高强螺栓不得作为临时安装螺栓.
10高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧,同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端进行紧固,工字形构件顺序是上翼缘→下翼缘→腹板.当天安装的高强度螺栓应于当天终拧完毕,外露丝扣不少于2扣.
11高强度螺栓的拧紧,应分初拧和终拧.对于大型节点就分初拧、复拧和终拧.复拧扭矩应等于初拧扭矩.
12扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算；终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉.
To=·—1
Pc=P+△—2
式中 To-----初拧扭矩N·m
Pc-----施工预拉力kN
P------高强度螺栓设计预拉力kN
△P----预拉力损失值kN,宜取设计预拉力的10%.
d-----高强度螺栓螺纹直径mm
13高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50% ；终拧扭矩应按下列公式计算：
Tc=K·Pc·—1
Pc=P+△—2
式中 Tc-----初拧扭矩 N·m
K------扭矩系数.
14高强度大六角螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩板手,在每班作业前后,均应进行校正,其扭矩误差应分别为使用扭矩的+5%和+3%.
15高强度大六角头螺栓终拧结束后,宜采用～的小锤逐个敲检,且应进行扭矩抽查,欠拧或漏拧者应及时补拧,超拧者应予更换.
16高强度大六角头螺栓矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成.扭矩检查时,应将螺母退回30o-50o,再柠至原位测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的+10%以内.检查扭矩应世下列计算：
式中Tch——检查扭矩.
六、墙面夹心板安装
1．施工前准备
①、夹心板围护施工安装之前,订制相应的施工图纸,并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底.
②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量,对损坏的夹心板,泛水板应及时修复和更换.
③、各类施工设备应齐全,并能正常运转.
④、复核与夹心板施工安装有关钢构件的安装精度,清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理.
2．夹心板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行,板与板之间必须咬紧,再用螺钉固定,墙板接缝处做好防水处理.夹心板安装时,应边铺设边调整其位置,边固定.
七、檩条的安装
薄壁型钢檩条,由于重量轻,安装时可用起重机或人力吊升.当安装完一个单元的钢柱、屋面梁后,即可进行屋面檩条安装,安装时直接用螺栓连接在檩条托板上.檩条的安装误差应在±5mm以内.
八、屋面板的安装
1屋面板安装：屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况,从一端山墙开始,向另一端山墙方向推进,严格按施工图纸进行排列,严禁错放、漏放.在施工开始时必须用操作平台过渡,使之与屋面平行.在施工过程中一定要拉线安装,使屋面板的坡度方向始终与屋脊保持垂直,对于不同坡向的波峰投影必须成一线,否则将导致屋脊板无法安装.屋面板的长度最好一次成型,尽量避免横向搭接.另外屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放,不得造成屋面板皱褶,应避免划痕,损坏表面油漆.
2屋脊的安装：屋面板端处另设连接件,封口放好扣板之前先打好密封胶,然后上面再加封条压紧.屋脊中心用碎保温棉充满填实,屋脊板与屋脊板之间用白胶在搭接处密封.
3泛水板的安装：安装之前仔细弄清泛水板节点的施工工艺,在结构线处按长度现场切割泛水板,用软管密封胶作密封装置,从泛水板到支撑角钢的安装必须采用封胶.泛水板饰边应做到搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好.
九、钢结构油漆
1、工艺流程
基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆.
2、基层处理
先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净.然后进行表面除锈,方法可用手工处理.如金属表面是一般浮铁锈,可先用钢丝刷往复刷打,然后用粗砂布打磨出新的光亮表面,再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重鳞状锈斑,先用铲刀将锈鳞铲掉,也可用锤子或刮刀清理,然后用钢丝刷刷打清理,再用砂布打磨光亮为止,即可涂防锈漆.大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈,然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具,经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物.
3、涂防锈漆
涂红丹防锈漆时,构件表面必须干燥,如有水珠、水气必须擦干.施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀.对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作,一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通.对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处
如角钢组合构件的角钢背,应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完,但铆孔内不得涂入涂料,以免铆接后钉眼中有夹渣.
4、刮腻子
待防锈漆干燥后,购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平.腻子中可适量加入厚漆或红丹粉,以增加其干硬性.腻子干燥后应打磨平整并清扫干净.
钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆.运到工地后,如堆放时间较长,已有一部分剥落生锈,应再涂刷一遍防锈漆.
5、涂磷化底漆
为了使金属表面的油漆能有较好的附着力,延长油漆的使用期,避免生锈腐蚀,可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆.磷化底漆由两部分组成,一部分为底漆,加一部分为磷化液.常用的磷化液的配合比为：工业磷酸70%,一级氧化锌5%,丁醇5%,乙醇10%,水10%.磷化底漆的配比为磷化液：底漆=1：4重量.有时也可单独使用碗化液来处理.涂刷时以薄为宜,不能涂刷得太厚,太厚易起皮,附着力差.漆稠可用三份乙醇95%以上与一份丁醇的混合液稀释.乙醇、丁醇的含水量不能太大,否则漆腊易泛白,影响效果.磷化底漆涂刷2h后,即可涂饰其它底漆或面漆.一般情况下,涂饰24h后,就可以用清水冲洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物.待干燥后,作外观检查,如金属表面生成一种灰褐色的均匀的磷化膜,则达到磷化的要求.
6、涂刷面漆
钢结构构件表面打磨平整,清扫干净,即可涂装面漆.涂刷顺序：从上至下,先难后易.涂刷时要多刷多理,刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致.刷后反复检查,以免漏刷,钢结构面漆一般刷二遍成活.如设计有特殊要求,则按设计要求完成遍数.
门式钢架钢结构施工技术方案
施工技术方案主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→钢结构加工制作门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装. 一、施工放线 1按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准. 2施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录. 3在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置. 4在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗. 二、基础混凝土内预埋螺栓 1在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓. 2在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染. 3在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响.以避免预埋累栓的位移及标高的改变. 4基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土. 三、钢结构加工制作
⑤号料的允许偏差见下表：
②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层. ③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查. 4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准.组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度. 采用设备为Z12型型钢组立机.
门式钢架施工专项方案
门式钢架施工专项方案 一、前言 在工业建筑、农业建筑以及商业建筑等多个领域，门式钢 架结构已经成为了全球建筑行业的主流趋势之一。目前，钢结构具备了良好的安全性、经济性、美观性和实用性等特点，因此被广泛应用到各种建筑之中。本文档旨在对门式钢架施工专项方案进行详细阐述，以帮助从业人员能够更好地利用这种结构来完成项目建设。 二、施工准备 2.1 确定施工方案 门式钢架结构具有模块化的特性，因此在施工前应该先确 定好整个工程的施工方案。其中，施工方案应当包括以下几个内容：施工流程、施工进度、施工工艺和施工安全等方面。 2.2 制定施工计划 在施工前，还应该制定好整个项目的施工计划，确保施工 过程可行、合理、高效。具体制定施工计划工作应当包括以下几个内容：确定施工队伍，制定分工计划，确定任务书，制定施工进度计划、任务检查、施工安全规则等。 2.3 确定主要设备 在制定好整个项目的施工方案和施工计划之后，还应该确 定好项目所需要的主要施工设备。主要设备指的是端部起重机、铆接枪和吊装用的缆绳、吊装诱导标识和除油、除浆、喷漆等工具等。
三、施工步骤 3.1 拉线注浆 在进行钢架结构的施工前，必须要进行拉线注浆。其主要目的是在地面上做出一个参照系，然后在参照系中进行发掘标准尺寸的水平度和垂直度线，以确保钢架安装时更加准确、稳定。拉线注浆主要的素材是混凝土、红泥、石灰等，其中混凝土应按照其强度进行选用。注浆的质量应符合国家相关标准，并且在注浆前需确保地面已经完全干燥。 3.2 安装建立立柱 当拉线注浆完成之后，就可以根据您的设计图纸要求安装建立立柱。在安装建立立柱时必须确保立柱的水平度和垂直度符合设计要求，如果不符合要求，必须重新调整。在安装建立立柱时使用大钢锤等工具进行敲打，确保立柱和岩石之间的吻合度达到标准要求。 3.3 安装横梁和横梁构件 在立柱安装完成之后，就可以开始安装横梁和横梁构件。在安装横梁时，应注意在滑动过程中避免损坏其表面涂层，并且在安装过程中应确认好横梁的位置，以便于安装横梁构件。安装横梁构件时，应根据设计方案使用剪切机和气缸等工具进行修整，并使用离心喷淋机和高压风机进行防锈处理。 3.4 安装支撑杆和支座 在安装横梁和横梁构件完成之后，就可以安装支撑杆和支座。支座的主要作用是在横梁和建立立柱之间起到支撑作用，并且应调整好其高度以及与建立立柱的接触面。支撑杆的作用则是在横梁的两侧构建骨架，并对其进行加固。
门式钢架钢结构施工技术方案范文
门式钢架钢结构施工技术方案 随着现代建筑业的不断发展，钢结构已成为建筑业的重要组成部分。门式钢架钢结构常用于工业厂房、仓库等建筑的建设。钢结构具有轻质、耐久、安装方便等优势，在施工过程中也有其特殊性。本文将介绍门式钢架钢结构的施工技术方案，以及在具体施工过程中的注意事项。 工期安排 门式钢架钢结构的安装通常需要在基础和砌体等施工完成后开始。在安装过程中，应该按照以下步骤进行： 1.进行场地准备工作。 2.完成工厂制作和加工，即预制件的制造。 3.进行现场部分的制作、加工和预装。 4.安装预制件和预装部分，并对其进行校正。 5.进行现场拼装和安装连接，以及进行防腐、保温等 处理。 在施工前，应该制定详细的施工计划，并根据实际需要进行调整。钢结构建筑的施工周期较短，一般不超过6个月，但也有可能受制于现场环境和材料供应等因素而进行延期。 安全措施 钢结构施工过程中，工作人员需要注意安全问题。具体措施如下： 1.安全带。在高空作业时，应将安全带系牢，并随时 检查是否固定可靠。 2.安全网。在开口模板上有大型门洞或窗洞时，应在 施工现场张贴安全网，确保安全。
3.天气预报。在做大棚、钢架等施工时，应关注天气 预报。如果有暴风雨或其它恶劣气象，应当及时停工。 4.红外线测量。在钢结构预制件制作时，应使用红外 线测量仪器测定钢结构的确切尺寸，以确保其精度。而制 作完成后，也应该再次测量。 工艺要求 门式钢架钢结构的具体施工工艺如下： 1.现场清理。人员、车辆等全部离开施工现场，确保 安全。 2.钢架段配套。按照钢架段与基础清理的工作流水线 配套，为钢架段提供正确、安全、快速的安装条件。 3.安装制度。在施工中，安装质量和安装速度都非常 重要。应安装另外一根支撑杆、安装连接件，打开门式构 架支撑杆，判断框架倾斜是否合乎要求。 4.油漆处理。在安装完成后，应从防锈涂料、腻子处 理到喷漆处理，确保较长的储存期后不退色、不掉漆。 5.链条球球良好。在安装完成后，还应检查链条球球 的良好情况，保证钢架正常施工。 注意事项 在门式钢架钢结构施工过程中，应当注意以下问题： 1.温度和湿度。在进行建筑施工时，应合理掌握温度 和湿度的变化，避免或减少温度和湿度对施工质量的影响，以及影响预制材料的质量。 2.防护措施。在建设过程中，应设立安全防护网、脚 手架、钢丝绳等安全措施，避免工程人员从高处跌落或施 工现场的安全事故。
门式钢架结构厂房施工组织设计方案
门式钢架结构厂房施工组织设计方案 一、前言 门式钢架结构厂房是一种广泛应用的工业建筑形式，具有轻量化、强度高、施工周期短、施工效率高、使用寿命长等优点。因此，门式钢架结构厂房的施工组织设计方案对于确保工程质量以及施工 周期与成本的控制具有重要意义。本文将对门式钢架结构厂房的施 工组织设计方案进行详细探讨。 二、施工组织设计原则 1. 整体协调：门式钢架结构厂房的施工组织设计需要考虑各施 工工序之间的先后顺序，以保证施工进度的紧密衔接和施工效率的 最大化。 2. 安全可靠：考虑到钢结构的特殊性，施工组织设计需要针对 建筑物结构特点，严格执行相关的施工安全措施，确保施工人员的 安全。 3. 经济合理：门式钢架结构厂房的施工组织设计需要针对不同 工序的施工特点，科学合理地确定施工方案，以节省施工成本。 三、施工组织设计方案 1. 土建工程施工方案：土建工程施工过程包括基础、地面、墙 体和屋顶等工序。首先进行的是基础工程的施工，然后是地面的铺垫，建立起地面基础工程，接着进行墙体和屋顶的建设。
2. 钢结构安装方案：钢结构安装是门式钢架厂房施工过程中最 重要、最复杂的工序。整个安装过程涉及到厂房结构的各个部位， 需要严格控制安装质量，确保每一处焊缝、螺栓连接的牢固性和密 封性。 3. 屋面防水工程施工方案：门式钢架厂房的屋面防水施工非常 重要，施工方法和施工质量直接关系到屋面的使用寿命和施工成本。在这个工序中，需要对防水层进行施工，施工完成后再进行整体铺设，要做到严密防水、牢固可靠。 4. 系统管道工程施工方案：针对门式钢架厂房中的管道系统， 需要考虑到施工时的绝对正直度、水平度和规范度等一系列技术要求。具体工程包括管道的预埋、管道安装、管道配合、各类管道设 备的安装等等。 5. 电气工程施工方案：钢结构厂房电气系统的施工中需要注意 合理安排合理篮式线槽渠道的规划、设置、标准的化合理铺设、电 器和电器配件的安装和调试等等。 四、总结 门式钢架结构厂房的施工组织设计方案对于施工的质量、进度、安全和成本的控制起着至关重要的作用。实施科学的施工组织设计 方案，能够提高施工效率，保证施工进度，保证工程质量以及施工 人员的安全。以上就是本文对门式钢架结构厂房施工组织设计方案 的讲解，希望对大家有所帮助。
轻型门式钢结构施工方案
钢构造施工方案 一、.工程概况:XXx有限企业热电联产项目主厂房-轻钢构造工程:总跨度18米;总长54米，每开间6米;总建筑面积约972平方米。本工程为门式轻钢构造，主框架采用实腹式H型钢。 (1)屋面:屋面外板采用0.6mm彩钢板，屋面内板采用0.476mm彩钢板中间夹50mm保温棉。 (2)主材:本工程主钢架材质为Q345钢，檩条采用C型钢Q235镀锌，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q235钢，其他支撑和未注明旳材料材质均为Q235B。 (3)高强度螺栓:采用10.9 级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数20.5，不得刷油漆或污损; (4)焊缝质量:钢框架(包括屋面梁)中构件与法兰板旳对接焊缝按(GB50205-)中一级焊缝原则检查;钢框架(包括屋面梁)中所有焊缝按( GB50205-)中二级焊缝原则检查;其他按(GB50205-) 中三级焊给检查; (5)油漆:所有旳钢材表面均规定严格除锈，除锈质量原则Sa2.5 级，除锈原则按国标GB8923-88执行。涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用中灰环氧富锌漆两道。 1.1 编制根据 《建筑构造可靠度统一设计原则》GB50068- 《建筑构造可靠度统设计原则》GB50068-
《建筑构造荷载规范》GB50009- 《钢构造设计规范》GBJ50017- 《门式刚架轻型房屋钢构造技术规范》CECS 102: 《冷弯薄壁型钢构造技术规范》GB50018- 《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88 《压型件紧固件设计与施工规程》BEQTJ) 0016-89-88 《建筑抗震设计规范》GB5001 1- 《钢构造防火涂料应用技术规范》CECS24: 90 《钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91 《建筑钢构造焊接规程》JGJ8 1- 《钢构造工程施工及验收规范》GB50205-1.3 工程重点 1.2.1由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等构造，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业，因此保证安全施工旳措施是施工安排旳重点。 1.2.2在建设单位统一指挥协调下，积极积极做好施工现场，施工计划及有关安装专业旳衔接和协作配合，按期和提前完毕钢构造安装工程。 二、钢构造工程进度综述 2.1钢构造安装与土建进行交叉作业，并应保证安装旳持续性，安装总工期为30天;2.2遇不可抗力、重大自然原因影响时，工期应顺延。
门式钢架专项施工方案
门式钢架专项施工方案 1. 引言 门式钢架是一种常用于工业厂房、物流仓库等场所的结构形式，其具有承重能力强、工程周期短、成本较低等优势。为了确保门式钢架施工质量，本文将介绍门式钢架专项施工方案。 2. 施工前准备 2.1 设计准备 在施工前，需要对门式钢架进行设计，包括结构设计和构造设计。结构设计需要满足承重要求，而构造设计则需要考虑施工方便性和安全性。 2.2 材料准备 门式钢架施工所需的材料主要包括钢材、螺栓、焊接材料等。在施工前，需要对材料进行清点、分类和检查，确保其质量和数量满足施工要求。
2.3 施工图纸准备 施工图纸是门式钢架施工的依据，其中包括结构图纸、构造图纸、施工工艺图等。在施工前，需要对图纸进行详细的审查和确认，确保施工按照图纸进行。 3. 施工过程 3.1 基础施工 门式钢架的基础施工是整个施工过程的基础，包括基础的测量、挖土、回填和浇筑，必须确保基础的平整、坚实和符合设计要求。 3.2 助焊剂处理 在门式钢架的焊接过程中，为了保证焊缝的质量，需要在焊接前对门式钢架的焊接部位进行助焊剂的处理。对于表面较脏或有氧化层的钢材，需要对其进行清洗和除锈处理。
3.3 钢材切割 根据门式钢架的设计要求，需要对钢材进行切割，使其符合施工的尺寸要求。切割时要注意安全，保护好施工人员，避免产生尘埃和火花。 3.4 焊接安装 门式钢架的施工需要进行大量的焊接工作，包括焊接柱子、梁、横梁等。在焊接安装过程中，需要保证焊接质量，使用合适的焊接方法和焊接材料，确保焊缝的强度和密封性。 3.5 检查验收 在门式钢架施工完成后，需要进行检查和验收工作。检查包括对焊缝、连接部位的质量进行检测，验收则需要对施工质量、工艺符合性、安全措施等进行评估。 4. 安全措施 门式钢架施工过程中需要注意安全，特别是焊接工作存在一定的危险性。以下是一些常见的安全措施：
门式钢架钢结构施工技术方案
门式钢架钢结构施工技术方案 一、前期准备工作 1.1 环境与场地安全检查 在施工前需要进行安全检查，包括环境和场地两方面。环 境安全检查主要是指目标工程所在区域的自然环境是否适宜施工。场地安全检查主要是要保证施工场所安全，并对机械、设备的摆放位置进行规划。以上两个方面都需要严格检查，避免出现安全事故的发生。 1.2 施工图纸审核 门式钢架钢结构施工技术方案中要求对施工图纸进行审核。要确保其符合国家规范和标准，施工图纸的变更必须由专业人员制定并审核。施工图纸的审核是施工的基础，如不严谨，将会出现严重的质量问题。 二、材料准备 门式钢架钢结构施工中需要用到各种建筑材料，包括钢材、钢板、钢管、螺纹钢、焊条等。在选定供货商前，需要进行材料品质检验，包括对材料的牌号、材质等参数进行确认。 三、钢材加工 3.1 切割 钢材加工中最常见的是切割。切割机应安装在平整、固定 的基础上，切割机的原理是利用高速运动的电磁波将钢材进行分离。切割后的钢材较为锋利，需要进行打磨，以免划伤施工人员。
3.2 焊接 焊接是钢材加工中不可或缺的一部分。对于门式钢架钢结构，焊接是最重要的环节之一。常采用埋弧焊、气保焊、手工焊、SMAW等多种焊接方式。在国家规范中要求焊接工艺应严 格遵循GB50205-2001《建筑钢结构制作与安装技术规范》的 要求。 3.3 钢板加工 钢板的加工涉及到剪切和弯曲等，根据不同的实际情况可 以采用卷板机、剪板机、钻孔机、普通液压机、折弯机等设备工具进行，加工时需根据加工程序逐步进行。 四、建造工序 4.1 站柱安装 门式钢架钢结构施工中，站柱是支撑整个建筑结构的基础。安装站柱时需要使用山字脚手架和人字脚手架进行搭建，同时要对山字脚手架和人字脚手架的固定和安全性进行检查。 4.2 桁架制造和安装 桁架是门式钢架钢结构的骨架。其制造一般采用工厂内生 产后运往现场，然后进行安装。桁架安装时要严格按照设计方案进行。在进行焊接时，需要注意控制焊缝的质量，避免出现质量问题。 4.3 墙体构造 门式钢架钢结构的墙体构造有两种方式：一种是临时构造，一种是永久构造。临时构造主要是指用临时材料进行支撑，等到主体造好后即可拆卸。永久构造则指直接使用对应的材料进行搭建。在进行墙体构造时，需严格按照设计方案和相关规范进行。
门式轻钢结构厂房专项施工方案
石横特钢型材成品库 钢结构工程 门 式 钢 结 构 厂 房 施 工 方 案 唐山盛业建筑安装工程有限公司
第一节工程概况 本工程为石横特钢型材成品库钢结构工程，施工地点为山东石横特钢集团东厂区内，型钢成品库（钢结构）项目为门式刚架体系，厂房轴线总长297米（缩减两跨）、跨度38米、柱距9米，共33跨。柱子为实腹式工字型截面，吊车梁为简支实腹式焊接工字型截面，轨顶标高8.6米。墙面及屋面为压型钢板封闭围护。计划开工日期为：2014年12月10日，竣工日期为2015年2月10日;2014年12月到图，钢结构工作量约912吨，暂定工期60天，随项目进展节点完成。基础设计深埋设深度为1.80米，以粉质粘土层为地基持力层，地基承载力特征值fak≥145KPa，超挖、超深部分采用基础短柱增高来调整柱顶达到设计标高，基础及短柱砼强度为C25，垫层C10。本工程除主钢架及屋面檩条采用Q345-B钢外，其余均采用Q235-B钢。手工焊时，Q235刚材或Q235与Q345之间焊接采用E4301~E4312系列焊条，Q345钢材之间焊接采用E5003~E5016系列焊条，自动焊，焊丝采用H08A。所使用的普通螺栓为C级，螺栓、螺帽和垫片采用Q235钢。高强螺栓为10.9级，摩擦型高强螺栓，摩擦系数不小于0.45 。为了保证该工程的钢结构制作安装符合设计和施工规范要求，特编制本方案。 第二节工程特点 （1）工期紧 本工程钢结构施工工期较紧张，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。 （2）构件品种多 本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求加工分类，小构件须分类打包作到有条
门式钢架结构施工方案
门式钢架结构施工方案 门式钢架结构施工方案 一、项目概述： 门式钢架结构施工方案是针对某仓库的拆除施工和门式钢架的安装施工进行规划和实施的整体方案。该方案主要包括工程准备、拆除施工、门式钢架安装等内容。 二、工程准备： 1. 确定施工范围和施工时间，编制详细的施工计划，并提前与相关部门进行沟通和协调。 2. 采购必要的施工设备和机械，如拆除机、吊车等，并进行相关设备的维护和保养。 3. 组织人员进行安全培训，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。 4. 联系相关供应商，购买所需的门式钢架材料，并保证材料质量符合要求。 三、拆除施工： 1. 按照施工计划和施工顺序进行仓库的拆除工作，首先拆除较为简单的部分，然后逐步拆除复杂的部分。 2. 在拆除过程中，要注意保护周围设施和建筑物，以免造成二次损坏。 3. 使用专业的拆除机械进行拆除，提高施工效率和安全性。 4. 拆除完成后，清理现场，确保安全和整洁。 四、门式钢架安装：
1. 根据设计图纸和施工要求，组织施工人员进行门式钢架的安装工作。 2. 按照先立柱后梁、先主体后次要构件的顺序进行安装。 3. 使用合适的起重设备进行吊装，确保门式钢架的准确安装，并进行必要的调整和修正。 4. 在安装过程中，要严格遵守相关安全规定，保证施工人员的安全。 五、验收和交付： 1. 对门式钢架的安装进行验收，确保质量符合设计和施工要求。 2. 将相关材料和施工记录整理并归档，作为后期维修和管理的参考资料。 3. 将工程交付给业主，并对施工进行总结和评估，为后期类似工程提供经验和改进的建议。 六、安全措施： 1. 提前安排专人负责安全管理工作，确保施工现场安全。 2. 安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能，避免事故发生。 3. 配备必要的防护用品和设备，如安全帽、安全带等，确保施工人员的人身安全。 4. 定期进行施工现场的安全检查，发现问题及时解决，确保安全生产。 总之，门式钢架结构施工方案是针对具体项目进行的施工规划和实施的整体方案，通过合理的工程准备、拆除施工和门式钢架安装等措施，确保施工质量和安全。
门式钢架钢结构施工技术方案
门式钢架钢结构施工技术方案 门式钢架钢结构是一种常见的建筑钢结构，具有强度高、耐用性好、施工便捷等优点，已经被广泛应用于车间、仓库、超市等建筑中。本文将介绍门式钢架钢结构的 施工技术方案，包括施工准备、钢结构安装、设备安装等内容。 一、施工准备 1. 确定基础和定位； 门式钢架钢结构的基础应符合规定要求，如地基深度、强度等，以确保钢结构的稳定性和安全性。在确定基础后，进行定位，标记每个柱子与梁的位置，以便后续的 对接和安装。 2. 搭建架台和安装起重设备； 搭建架台是门式钢架钢结构施工的重要环节，架台的稳定性和平整度直接影响到吊装和安装的效果。在搭建架台时应注意选择稳定性好的支撑材料，并按照设计要求 安排支架的位置和数量。同时，安装起重设备，选用能够满足吊装重量和高度的设备，以保证后续钢结构元件的准确安装和对接。 3. 检查材料和工具； 在进行钢结构的施工前，要进行材料和工具的检查。检查材料的质量和规格是否符合要求，在检查工具的数量和配备度，以确保施工过程中能够准确、安全地进行。 二、钢结构安装 1. 吊装钢柱； 吊装钢柱是门式钢架钢结构安装的首要环节，需要在吊装过程中保证它的稳定性和平衡度。在吊装前，需要检查钢柱的垂直度和水平度，消除可能存在的变形和偏差。在吊装时，选择合适的吊装设备，严密的把握每个环节，保证钢柱吊装安全可靠。 2. 安装钢梁； 安装钢梁是门式钢架钢结构中的重要环节，需要在安装过程中保证其水平度和稳定性。在安装前，需要对钢梁的长度和截面进行检查，确保规格和质量符合要求。在 安装时，采用合适的设备，严格按照设计要求，进行任何调整和对齐，以确保钢梁的 精确度。 3. 连接柱和梁；
门式钢架结构施工方案
门式钢架结构施工方案 1. 引言 门式钢架结构是一种常见的工业建筑结构形式，它具有轻便、高强度、易组装等优点，因此在物流、制造业等领域广泛应用。本文将介绍门式钢架结构的施工方案，包括基础施工、钢架组装、梁柱连接等关键步骤。 2. 基础施工 门式钢架结构需要在地基上建立坚固的基础。基础施工工序包括土方开挖、基础浇筑、地脚螺栓固定等。 2.1 土方开挖 根据设计要求，首先需要对地基进行开挖。开挖的深度和宽度应根据建筑物的荷载和结构设计确定。同时，应注意地基开挖的坡度和边坡的稳定。
2.2 基础浇筑 基础施工中最关键的一步是基础的浇筑。基础的深度和尺寸应符合设计要求。在浇筑过程中，应使用高质量的混凝土，并严格控制浇筑质量，确保基础的强度和稳定性。 2.3 地脚螺栓固定 在浇筑基础的同时，需要在基础中埋入地脚螺栓。地脚螺栓用于固定钢柱，应根据设计要求进行布置。在固定地脚螺栓时，要确保其与地基和混凝土的粘结牢固，以保证钢柱的稳定性。 3. 钢架组装 门式钢架结构的组装是整个施工过程中的重要环节。组装前需要对钢架材料进行检查，确保其质量及尺寸符合设计要求。钢架组装的步骤如下：
3.1 等距定位 将钢柱按设计要求等距定位，并使用临时支撑固定。定位时需要保证钢柱的垂直度和水平度。 3.2 横梁安装 横梁是门式钢架结构的重要组成部分。根据设计要求将横梁安装在钢柱之间，固定方式可以采用螺栓连接或焊接。 3.3 配重 根据设计要求，在横梁上放置配重物，以保证门式钢架结构的稳定性。配重物可以是钢板、混凝土块等。 3.4 行走架 在钢架顶部搭设行走架，以方便施工人员进行下一步的工作。行走架应满足安全和稳定的要求。
门式钢架施工方案
8、门式刚架结构安装工程 一般规定 8.1.1门式刚架(de)主体结构（柱、梁或桁架、支撑等）、檩条等安装工程(de)施工和质量验收. 钢结构安装应按施工组织设计(de)要求进行.对于安装(de)测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等主要工序,应在安装前进行工艺试验或评定,并应在此基础上制定相应(de)作业指导书. 安装偏差(de)检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行. 安装时,施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等(de)承载能力. 施工准备 8.2.1技术准备 (1)熟悉施工图纸,组织图纸审查和会审,核对构件(de)空间安装就位尺寸、标高和相互间(de)关系. (2)计算吊装构件数量、单件重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等连接件数量. (3)编制安装施工方案,包括机械设备选用、安装程序、安装方法、构件供应和布置、保证质量、安全技术措施等,并进行技术交底. 材料准备 钢结构构件、焊条、普通螺栓、高强螺栓、涂料、垫板、垫圈等. 主要机具 (1)机械设备 起重机械：轮胎式起重机,运输机械:载重汽车、平板拖车,焊接、气焊设备等. (2)主要工具 水准仪、经纬仪、测力扳手、水平尺、钢尺、扳手、千斤顶等. 作业条件 (1) 钢结构构件应按安装程序成套供应,现场构件堆放场地应满足堆置及拼装(de)需要. (2)钢构件应分类堆放,刚度大(de)构件可铺垫木水平搁置；多层叠放时,垫木应在同一垂直线上,垫木位置和间距以保证构件不产生过大(de)变形为原则.堆垛高度一般不大于2m,以保证安全,堆垛之间需留出必要(de)通道,一般宽度不小于2m. (3)施工现场应修筑吊装和运输机械(de)行走道路,排水良好,架设好临时用电线路. (4)安装好供高空作业人员上下(de)梯子、扶手、操作平台、栏杆等. (5)钢构件吊装前应清除其表面上(de)油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物. 施工工艺 8.3.1 工艺流程 8.3.2．基础和支承面
门式钢结构施工方案
门式钢结构施工方案 批准： 审核： 编制：
目录 1、编制依据 2 2、工程概况 2 3、施工部署及平面布置 5 4、施工方法及主要技术措施 8 5、施工进度计划及保证措施 32 6、冬季施工措施 37 7、质量保证措施 40 8、安全、文明施工措施 45 9、应急预案 57
1、编制依据 1.1编制主要依据 2、工程概况
本工程为外排废水脱盐达标排放改造项－膜处理厂房，建筑地点在内蒙古自治区包头市九原工业园区,分A、B、C三个区，A、B区结构类型为框架结构，几何尺寸均为9.55x42.35x6.3m，C区结构类型为门式刚架，几何尺寸为44.05x84.8x10.06m,总建筑面积为4546.45㎡。建筑层数为地上一层，附楼为一层钢筋混凝土框架结构。本工程抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级，厂房生产的火灾危险性为戊类，主体结构设计使用年限50年。 本工程主体结构采用钢结构，横向结构形式为门式刚架结构，纵向设两道钢管系杆支撑和角钢水平支撑。刚架与基础连接，采用M24锚栓与基础连接连接。钢柱钢梁为焊接H型钢，梁柱连接采用10.9级摩擦型高强螺栓,其连接构件表面采用喷砂，其摩擦面抗滑移系数，对Q235钢不小于0.4，对Q345钢不小于0.4，摩擦面不得涂刷油漆。屋面檩条主要采用C220×75×20×2.5热镀锌C型钢，材质为Q235B，墙面檩条主要采用C220×75×20×2.5、C220×75×20×3.0、2C220×75×20×3.0热镀锌C型钢，材质为Q345B。上侧窗口采用2C250×75×20×2.2，窗柱采用C220×75×20×2.5，墙面门柱采用2C220×75×20×3.0，材质为Q345B。普通螺栓采用Q235B钢C级粗制螺栓（4.6级）。柱间系杆采用Ф121×5、Ф133×5钢管。屋面拉条和墙面拉条均采用双14mm圆钢，刚架结构抗风柱的材质为Q235B，支撑、地脚螺栓为Q235B。屋面采用0.6厚蓝色金属压型钢板做下板，保温层为120厚新型憎水性岩棉，保温层上施做1.0厚自沾聚合物沥青防水垫层，面板采用0.8厚压型钢板（YX51-500）。外墙采用0.6厚压型钢板（YX15-225-900），100厚双层压型金属板复合保温板，
门式钢结构施工组织设计方案
门式钢结构 施工组织设计方案编制： 日期：
目录 第一章工程概述............................................. ４ 1.1编制依据 ........................................................ ４ 1.2工程概况 ........................................................ ５ 1.3工程材质及技术要求 .............................................. ５ 1.4工程特点 ........................................................ ５第二章施工部署............................................. ６ 2.1施工组织机构设置 ................................................ ６ 2.2主要施工机械设备计划 ............................................ ７ 2.3 主要材料组织与管理.............................................. ７第三章施工准备........................................... １１ 3.1开工前的准备 .................................................. １１ 3.2施工人员准备及进场计划 ........................................ １１ 3.3临时设施实施计划 .............................................. １１ 3.4施工机具进场计划 .............................................. １２ 3.5工程材料进场计划 .............................................. １２ 3.6技术准备 ...................................................... １２第四章施工总平面布置图 ................................... １３ 4.1总平面布置的依据和原则 ........................................ １３ 4.2生产大临 ...................................................... １３ 4.3生活大临 ...................................................... １３ 4.4施工用水用电 .................................................. １３ 4.5临时施工道路 .................................................. １４第五章施工进度计划.. (15) 5.1编制的依据及原则 (15) 5.2施工进度计划 (15) 5.3施工进度计划的保证措施 (16) 第六章钢结构加工制造及防腐涂装方案 (22) 6.1 钢结构加工制造及防腐涂装总流程 (22) 6.2 原材料采购、工艺评定方案 (22) 6.3加工制造总则 (24) 6.4预埋件（锚栓）制作 (28) 6. 5焊接柱、钢梁制作 (28) 6. 6檩条的制作 (36) 6. 7天沟、连接件（支撑、拉条、隅撑、套管）制作 (36) 6.8焊缝检测 (37)
门式钢架钢结构施工技术方案
6.制孔 ①采纳设备：摇臂钻
②质量检验方法：用直尺, 钢尺, 卡尺和目测检查。 7.矫正型钢 ①运用设备：翼缘调直机 ②工艺要求：操作人员熟识工艺内容并熟识驾驭设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差 9．除锈 除锈采纳专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲惫强度和抗腐实力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈运用的磨料必需符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
10．油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套运用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应匀称，不流坠。 11．包装与运输 ①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 ②．在搬运过程中留意对构件和涂层的爱护，对易碰撞的部位应供应适当的爱护。 ③．搬运后的构件如发生变形损坏，应刚好进行修补，以确保发运前构件完好无损。 12．验收 钢构件出厂前，应提交以下资料： ⑴产品合格证 ⑵施工图和设计文件 ⑶制作过程技术问题处理的协议文件 ⑷钢材, 连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 ⑸焊缝检测记录资料 ⑹涂层检测资料 ⑺主要构件验收记录 ⑻构件发运清单资料 四, 钢构件检验 主要内容： （1）依据《钢结构工程及验收规范》（GB50205—2001）中的有关规定，细致检查验钢构件的外形和几何尺寸。如有超偏差，应在吊装前设法消退。 （2）依据吊装依次检查构件的种类和数量是否符合构件进场安 （3）为便于吊装后构件安装质量的检验和吊装依次的确定，在主构件上要标出两个方向的中心线, 标高线, 位置线等各种限制线和全部构件的吊装依次编号。 五, 钢结构安装 1．施工方法： 本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采纳分件吊装的方法，先吊装全部钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最终吊装屋面支撑及檩条系统。 2．施工依次： 现场吊装划分为二个施工单元，采纳一台50吨吊车，由东向西吊装。 3.安装前打算工作 ①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位精确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包袱爱护。
门式钢架钢结构施工技术方案
施工技术方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2)施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高,并做好记录。 （3)在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。 (4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 (2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染. （3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变. （4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2。放样、号料
②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 ③质量检验方法:目测或用放大镜、钢尺检查。 4.组立、成型
单层门式钢结构厂房钢结构安装施工方案
建筑生产厂房钢结构安装施工方案 钢结构安装一般(de)注意点,以及基本安装程序. 一、工程概况 1.施工方法 本工程钢结构安装,首先复核混凝土基础(de)轴线及基础顶面标高,采用分件吊装(de)方法,先吊装所有钢柱,待校正固定后,依次吊装1至10轴钢梁随后是11至20轴钢梁,随吊随调整,然后进行安装固定,最后吊装屋面支撑及檩条系统. 2.施工顺序 现场吊装划分为二个施工单元,每个单元分别进行独立作业,一单元采用一台100吨吊车,由10轴至1轴由东向西吊装,二单元采用100吨吊车由11轴至20轴由西向东吊装,吊装顺序见吊装平面图. 3.安装前准备工作 3.1柱脚螺栓(de)施工：复核土建基础施工(de)柱脚定位轴线,埋设地脚螺栓.为保证地脚螺栓(de)定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行反复校核无误后方能进行固定.地脚螺栓露出地面(de)部分用塑料布进行包裹保护. 3.2编制安装计划和构件供应计划,组织好施工. 3.3检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证,安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装(de)条件下,尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装(de)便利. 3.4标准节(de)安装流程 3.5安装质量标准 项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm标高梁面L／1000且≤10mm柱顶≤5mm建筑物高度±n（△n+△n+△w）
4.安装施工工艺 4.1钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施.钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正,使柱脚(de)安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20mm内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩. 4.2钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接.钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正. 4.3墙面檩条安装：檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装(de)方法吊装.檩条(de)校正主要是间距尺寸及自身平直度.间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正.平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定. 5.安装校正 5.1钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定. 5.2钢梁校正：钢梁轴线和垂直度(de)测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定. 6.高强螺栓施工 6.1高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试. 6.2高强螺栓设专人管理妥善保管,不得乱扔乱放,在安装过程中,不得碰伤螺栓 及污染脏物,以防扭距系数发生变化. 6.3高强螺栓要防潮、防腐蚀.
门式钢结构安装施工方案
目录 第1章工程概况........................................................ - 1 - 1.1 工程概况.......................................................................................................................................... - 1 - 1.2 工程内容.......................................................................................................................................... - 1 - 1.3 编制依据.......................................................................................................................................... - 1 -第2章施工总体部署.................................................... - 1 - 2.1 施工部署.......................................................................................................................................... - 1 - 2.1.1 组织机构...................................................................................................................................... - 1 - 2.2 项目部管理目标.............................................................................................................................. - 2 - 2.3 施工准备.......................................................................................................................................... - 2 - 2.3.1 生产准备...................................................................................................................................... - 2 - 2.3.2 技术准备...................................................................................................................................... - 3 -第3章主要资源进场计划................................................ - 3 - 3.1 主要劳动力进场计划...................................................................................................................... - 3 - 3.2 主要机具设备使用计划.................................................................................................................. - 3 -第4章施工进度计划与场地布置 .......................................... - 4 - 4.1 施工进度计划.................................................................................................................................. - 4 - 4.2 施工场地总布置图.......................................................................................................................... - 5 -第5章主要施工技术措施及方法 .......................................... - 5 - 5.1 本次安装工程的重点与难点.......................................................................................................... - 5 - 5.2 一般原则.......................................................................................................................................... - 5 - 5.3 预埋件安装...................................................................................................................................... - 5 - 5.4 安装准备.......................................................................................................................................... - 6 - 5.4.1 基础准备...................................................................................................................................... - 6 - 5.4.2 构件堆放及检查.......................................................................................................................... - 6 - 5.4.3 构件检验...................................................................................................................................... - 6 - 5.5 安装顺序.......................................................................................................................................... - 6 - 5.6 吊装方案.......................................................................................................................................... - 8 - 5.6.1 汽车吊.......................................................................................................................................... - 8 - 5.6.2 主要构件的尺寸与重量表.......................................................................................................... - 9 - 5.7 立柱的安装...................................................................................................................................... - 9 - 5.7.1 误差要求...................................................................................................................................... - 9 - 5.7.2 安装顺序.................................................................................................................................... - 10 - 5.7.3 吊装方案.................................................................................................................................... - 10 - 5.7.4 施工方案.................................................................................................................................... - 11 - 5.8 柱间系杆与柱间支撑的安装........................................................................................................ - 11 - 5.8.1 系杆的安装................................................................................................................................ - 11 - 5.8.2 柱间支撑的安装........................................................................................................................ - 12 - 5.9 钢屋架的安装................................................................................................................................ - 12 - 5.9.1 允许的偏差................................................................................................................................ - 12 - 5.9.2 吊装方法.................................................................................................................................... - 12 - 5.9.3 安装方案.................................................................................................................................... - 13 - 5.10 檩条及拉条安装.......................................................................................................................... - 14 - 5.10.1 允许的偏差.............................................................................................................................. - 14 - 5.10.2 檩条与拉条安装方案.............................................................................................................. - 14 - 5.11 高强度螺栓安装.......................................................................................................................... - 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