大型立式常压储罐检测技术
大型储罐无损检测技术 (1)
钢制常压储罐管理规定 (4)
无损检测技术应用及发展 (17)
应用领域 (18)
无损检测的应用特点 (19)
1.不损坏试件材质、结构 (19)
2.正确选用实施无损检测的时机 (19)
3.正确选用最适当的无损检测方法 (19)
4.综合应用各种无损检测方法 (19)
常用的无损检测方法 (20)
一、常规无损检测方法 (20)
1、目视检测（VT） (20)
2、射线照相法（RT） (20)
3、超声波检测（UT） (21)
4、磁粉检测（MT） (21)
5、渗透检测（PT） (22)
二、非常规无损检测方法 (22)
涡流检测（ET） (22)
应用渗漏检测法确保双底储罐的完整性 (26)
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺 (45)
常压容器检验报告 (56)
常压容器全面检验记录 (84)
常压容器年度检查记录 (101)
大型储罐无损检测技术
一、无损检测
NDT（Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称
二、大型储罐检测的目的
储罐在运行过程中,由于受到介质、压力和温度等因素的影响，会产生腐蚀、冲蚀、应力腐蚀开裂、疲劳开裂及材料劣化等缺陷。在役储罐检测的目的，就是发现存在于壁板中的各种缺陷，从而对储罐的运行状态进行安全评估，进而指导进一步的维修。
三、大型储罐检测的方法
目前主要采用例行检查、在线检测和开罐检测三种形式。例行检查是通过目视的方法,直观地检查储罐是否有结构损坏；在线检测是指无需停产情况下进行的检测，主要采用宏观检测、超声检测方法和声发射检测方法；开罐检测需要储罐停用、倒料、打开并置换清洗，使检测人员进入罐中进行的各项检测,主要采用漏磁、超声、射线、磁粉和渗透检测等方法。
1、声发射法
声发射法是通过接收和分析材料的声发射信号来评定材料性能或结构完整性的无损检测方法；声发射是指材料局部因能量的快速释放而发出瞬态弹性波的现象。声发射技术始于20 世纪60 年代,已被广泛应用在压力容器检测和结构的完整性评价方面。
与其它常规无损检测方法相比其优点主要表现为：
（1）声发射是一种被动检测方法,探测到的能量来自被测物本身,无需无损检测仪器提供；（2）声发射检测方法对于裂纹缺陷较为敏感,能探测到在应力作用下裂纹缺陷的活动情况,且稳定的缺陷不产生声发射信号；
（3）在一次试验过程中,声发射检测能够整体探测和评价整个结构中缺陷的状态；
（4）对于在役压力容器的定期检验,声发射检测方法可以缩短检验的停产时间或无需停产。（5）对于压力容器的耐压试验,声发射检测方法可以预防未知缺陷引起的灾难性失效。
但该方法无法检出腐蚀缺陷,因此需要其它无损检测方法来补充。
2、超声检测法
超声检测是用普通的脉冲反射法操作,通过在噪声波和干扰波的背景上出现意外的回波来检测出缺陷的过程。它具有检测对象范围广、检测深度大、缺陷定位准确、检测灵敏度高、成本低、使用方便、速度快,对人体无害及便于现场使用等优点。利用超声测厚法,可以检测出储罐壁板上的平面状腐蚀缺陷。通常测厚法的灵敏度约为0. 1～0. 2 mm ,对于腐蚀缺陷的检测已经足够灵敏。超声检测法的检测精度受到壁板表面光滑程度的直接影响,有时候需要对表面进行打磨。
3、磁粉法
铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁场，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。磁粉检测法对铁磁性材料表面缺陷有很高的检测灵敏度、准确性和可靠性,是较为常用且经济方便的常规无损检测方法之一。对于储罐壁板检测而言,磁粉法能够准确检出焊缝表面及近表面缺陷,且检测结果直观。但由于需要打磨储罐防腐层, 一方面增加了压力容器停产检验的时间、费用和劳动强度,另一方面也减小了压力容器焊缝部位壳体的壁厚,破坏了容器表面抗腐蚀的保护膜。因此,随着其它对罐壁无损害的检测方法自动化水平的提高,此方法在未来的在役储罐壁板无损检测工程中将逐步被淘汰。
4、漏磁检测法
漏磁检测法指铁磁材料被磁化后，起表面和近表面缺
陷在材料表面形成漏磁场，通过检测漏磁场以发现缺陷的
无损检测技术。漏磁检测主要用于检测压力容器壳体可能
出现的点腐蚀状态。采用超声波测厚很难发现点腐蚀的分
布,采用超声直探头检测又需对表面进行打磨。漏磁检测技
术可用于表面带油漆层情况下的罐壁缺陷检测,而且从外
部可测出内部存在的腐蚀坑大小和深度。鉴于上述特点,漏
磁检测很适合于储罐运行状态下的在线检测。漏磁检测法已经成为储罐底板的开罐检测中较
为普及的一种方法,也已经有不少的自动化检测设备实现了底板除焊缝外区域的全面扫查。但此方法尚未被用于储罐壁板的检测。
5、磁记忆法
金属磁记忆检测的原理,是利用铁磁工件在受载工作过程中应力和变形区域内产生状态
不可逆变化,在该区域内发生具有磁致伸缩性质的磁畴
组织定向的和不可逆的重新取向,这种磁状态的不可逆
变化在工作载荷消除后不仅会保留,还与最大作用应力
有关。通常采用磁记忆检测仪器对压力容器焊缝进行快
速扫查,以发现焊缝上存在的应力集中部位,然后对这
些部位采用磁粉检测、超声检测、硬度测试或金相分析,
以发现可能存在的表面裂纹、内部裂纹或材料微观损
伤。在储罐壁板在线检测时,一般无法采用超声、射线、磁粉和表面渗透等常规无损检测方法对其焊缝进行100 %或大比例的抽查,因此寻找一种快速、高效和非接触的无损检测方法来发现压力容器的高应力集中部位,然后对这些部位进行重点探伤,这是提高储罐壁板在线检测效率的有效途径之一。磁记忆检测技术和下文所述的红外热成像检测技术是进行快速扫查的两种实用技术,两种技术都有一些实用化的设备,并且国内也有较多应用。
6、红外热成像法
红外热成像可实时测量显示物体表
面的温度分布,是红外测温技术的重大
发展。目前,红外热成像技术主要应用于
高温压力容器热传导的在线检测和对常
温压力容器的高应力集中部位检测。对
常温压力容器高应力集中部位的检测,
可以及早发现早期疲劳损伤,这样既可
以直接诊断压力容器运行的状态,也可
以给出停产后压力容器的重点检修部
位。
7、射线检测法
X 射线检测方法在现场主要用于板厚较小的压力容器对接焊缝内部埋藏缺陷的检测,因为薄板采用超声检测有一定难度。另外,射线检测也常用于在役压力容器检验中对超声检测发现缺陷的复验,以进一步确定缺陷的性质,为缺陷返修提供依据。X 射线实时成像法(RTR) 能实时或近实时地显示被检工件内部和表面缺陷的性质、大小、位置和分布等信息,因而能在线、动态地评价被检工件质量。与传统胶片法相比,RTR 法具有省时、省料和省电等优点。射线检测法对工件缺陷的检测具有较高的精度,且能较好地反映缺陷各种信息。但由于其检测设备及检测工艺复杂,检测成本高,通常只用于其它检测方法找出缺陷后,用其进行进一步复查。
四、不同检测方法的比较
表1示出了可以应用于大型储罐壁板缺陷检测的各种无损检测方法的特点。从检测速度上看,声发射检测法速度最快,并且能够一次性完成储罐的整体检测；磁记忆法和红外热成像法能够完成局部区域的快速扫查,速度次之；超声检测法、漏磁检测法、射线检测法和磁粉检测法都是针对点区域的检测，速度较慢，其中，磁粉法需要打磨表面,速度最慢。从可检测缺陷类型上看，磁粉检测法能够准确检测出所有的表面缺陷，超声检测法能够检测表面及内部的平面型缺陷,漏磁检测法能够检测出正面、背面腐蚀缺陷，射线检测法对内部体积型缺陷灵敏度较高，而声发射检测法、磁记忆检测法和红外热成像法均不能识别缺陷的类型。根据在役大型储罐壁板缺陷的特点，考虑壁板检测的特殊性,需综合应用多种无损检测方法来对储罐壁板进行全面检测。最常见的是先通过声发射法对储罐整体进行评价，然后再利用超声检测法、磁粉检测法、射线检测法等对可疑区域进行进一步检测和识别。随着罐壁爬行器检测性能的提高和普及应用,储罐壁板的无损检测也将逐渐抛弃现有的架设脚手架的人工检测方法，走向自动检测，从而大大提高检测效率。
参考文献：
杨鹏,黄松岭,赵伟.在役大型储罐壁板无损检测技术[J ].无损检测2009, 31(5): 377-380.
王勇,沈功田,李邦宪,等.压力容器无损检测——大型常压储罐的无损检测技术[J ].
无损检测,2005,27(9):487 - 490.
关卫和,沈纯厚,陶元宏,陈颖峰.大型立式储罐在线声发射检测与安全性评估.安全分析,2005,22(1):40-44 .
上海XXX公司
钢制常压储罐管理规定
（试行）
二XXX年XX月
目录
第一章总
则 (2)
第二章储罐的投用 (2)
第三章维护和检查 (3)
第四章附件管理 (4)
第五章呼吸阀管理 (4)
第六章阻火器和泡沫发生器管理 (5)
第七章附
则……………………………………………………
6
第一章总则
第一条随着生产发展的需要，常压设备、尤其是大型储存设备的增加，为了确保运行安全，强化对该类设备的管理和检查，摸索并掌握该类设备的腐蚀规律，防止设备在运行中失效造成跑料事故，特制定本规定。
第二条本规定适用于常压立式圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐），包括储罐的附件管理。储存水或其它非可燃液体常压罐及高台架上常压罐的管理可参照本规定执行。
第三条对于工作压力低于0.1 MPa，真空度不超过0.002 Mpa，工作温度高于-20℃，容积不大于100m３的钢制焊接容器，检查检测或修理随车间（装置）停工检修安排，检查及修理内容、质量验收标准，可参照中石化《钢制圆筒形常压容器维护检修规程》（SHS 01011-2004）执行。
第四条储罐的设计、施工，必须符合国家和上海华谊（集团）公司（以下简称：集团公司）有关规范和规定。
第五条储罐防腐蚀的设计、施工、使用和维护可参照集团公司《防腐蚀管理规定》
第六条储罐的分类
（一）根据容积大小，储罐分为一般储罐和大型储罐两大类。大型储罐是指容积≥1000M3储罐；一般储罐是指容积＜1000M3储罐。
（二）根据储存用途分类，储罐分为原料罐、中间产品罐、成品罐、废水罐和气柜五大类。
（三）根据结构形式，储罐分为内浮顶罐、外浮顶罐、拱顶罐、湿式气柜。
第二章储罐的投用
第七条项目施工结束和检修结束，有生产运行、设备、安全、环保、消防队和设计等单位参加竣工（检修）验收。
第八条储罐的验收严格按照GB128《立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范》执行。
第九条验收查出的所有问题应全部处理完毕，储罐方可投入使用。
第三章维护和检查
第十条储罐应有罐号及所储存物料性质标志。
第十一条使用部门应执行储罐巡回检查制度，并做好巡检记录。
第十二条储罐改变用途时应由使用部门提出，设计确认后，作为工艺变更，需经工艺、设备等有关部门批准。
第十三条储罐的外部检查应每年至少进行一次，由设备管理部门组织使用部门实施，并记录存档（检查表见表1储罐外部检查表）。
第十四条储罐全面检查（包含外部检查的全部内容）每6年一次，并记录存档，特殊情况下经二级公司主管领导批准方可延长，但每次不得超过一年。（检查表见表2储罐全面检查表），
储罐外部检查和全面检查的项目及要求，可参照中石化《钢制圆筒形常压容器维护检修规程》（SHS 01011-2004）有关条款执行。
第十五条储罐的理化检测由设备管理部门负责安排检测单位实施，理化检测报告一式两份，一份设备管理部门自留，一份交使用部门存档。
第十六条二级公司对各项检查均须认真做好记录，作为储罐的技术档案，及时存档备查。
第十七条原则上储罐底板按照每块板测厚2点操作，管理人员应对壁板、顶板、底板加强外观检查，底板余厚小于规定值时应补焊或更换。
第十八条罐壁测厚后，如有明显减薄现象，提供有关数据由有关部门（设计）进行强度和抗震验算。若不能满足要求，必须对罐壁进行加固或根据实际情况将该罐列入更新计划。储罐罐壁坑蚀深度超过规定值时，应进行修补或更换。
第十九条对有内外防腐措施的储罐，检查其涂层有无脱落、起皮、粉化等缺陷，测定涂层厚度，根据检查结果确定是否需要对原涂层进行补涂或对储罐进行重新防腐。若发现涂层破损严重或罐体锈蚀严重，应对罐体腐蚀程度进行检查，并及时进行处理。
第二十条对采用阴极保护的储罐，应定期检查阴极保护效果。对采用了牺牲阳极保护的储罐，则要检查阳极的溶解情况、与储罐的接触点是否完好等，测
常压储罐定期检验及结果评价
常压储罐定期检验及结果评价 1范围 1.1 本标准规定了钢制焊接常压储罐的定期检验和结果评价的要求。 1.2 本标准适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及其基础的定期检验，包括年度检验和全面检验。 1.3其它常压或低压(工作压力小于0.1Mpa)储罐的定期检验可参照本标准执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适应于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本文件。 SHS 01012 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 SY/T 5921 立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程 JB/T 10764 无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价 JB/T 10765 无损检测常压金属储罐底板漏磁检测方法 JB/T 4730 承压设备无损检测 3 一般要求 3.1年度检验，是指为了确保常压储罐罐体在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。常压储罐罐体的年度检验可以由设备管理人员进行，也可以由检验检测机构（以下简称检验机构）的专业检验人员进行。 3. 2全面检验，是按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。对于常压储罐全面检验，检验单位应当根据常压储罐的使用情况、失效模式选择检验方法，检验方法可采用在线检验方法或停工检验方法，对于储罐群或罐区内的储罐，其定期检验还可采用基于风险的检验方法。 3.2.1在线检验是指常压储罐在运行过程中的检验。储罐顶板和壁板的在线检验是指从储罐外侧进行的宏观检查、腐蚀状况检测和焊缝无损检测等，其检测结果评价方法与停工检验相同。储罐底板的在线检验是指底板的腐蚀状况检测，检测方法执行JB/T 10764-2007《无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价》，检测结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。 3.2.2停工检验是指常压储罐停工清罐时的检验，其检验结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。 3.2.3基于风险的检验是指对储罐群或罐区内的储罐逐一进行风险评价、危险源辨识、失效机理分析并进行风险计算，根据可接受风险的大小和风险的发展趋势，决定储罐的检验周期和检测手段。 3 .3定期检验应当由专业检验机构进行，其检验周期的确定根据采用的检验方法按本标准第6章进行。 4年度检验的方法与要求 4 .1常压储罐年度检验包括使用单位常压储罐安全管理情况检查；常压储罐罐体、及运行状况检查等。 年度检验以外部宏观检查为主，以目视和锤击法检测，必要时进行外侧的壁厚测定。 4. 2每年应对罐体做一次测厚检查。测厚检查应对罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他圈板可沿盘梯每圈板测1个点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制做成活动块便于拆装。 4. 3进行常压储罐年度检验，除非检查人员认为必要，一般可以不拆除保温层。 4. 4检查前检查人员应当首先全面了解被检常压储罐底板的使用情况、管理情况，认真查阅
储罐设计
毕 业 设 计 容器施工图设计—导热油储罐 完成日期 2014 年 6 月 10 日 院系名称： 化学工程学院 专业名称： 过程装备与控制工程 学生姓名： 陈培培 学 号： 2010032306 指导教师： 邓春 企业指导： 马程鹤、武彦巧
容器施工图设计—导热油储罐 摘要 导热油是用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品，属于烃类有机物，导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快等特性。钢制储罐作为重要的基础设施，广泛应用于石油化工行业，本毕业设计主要依据《钢制卧式容器》[1]进行导热油储罐的机械设计计算。计算部分包括：设备的选材和焊接的确定、强度及稳定性的设计计算和校核、支座和法兰的选用。最后，利用AutoCAD绘图软件绘制出满足机械强度设计计算要求的导热油储罐的设备总图。 关键词：导热油、储罐、机械设计
Design of h eat transfer oil storage tank Abstract Heat transfer oil is a type of special oil product with excellent thermal stability and is widely used indirect heat transfer .It belongs to the hydrocarbon organics . Heat transfer oil has good performance of thermal cracking and chemical oxidation , high heat transfer effect and fast heat dissipation .Steel storage tank as an important infrastructure ,is widely utilized in petrochemical industry .This paper aims to do the mechanical design of heat transfer oil storage tank on the basis of ―JB/T 4731-2005 Steel horizontal vessels on saddle supports ‖The design includes the selection of equipment material and determination of welding , design and examination of strength and stability ,selection of support and flange .Finally , software ,general drawing for the heat transfer oil storage tank is plotted via AutoCAD. Key words: h eat transfer oil . storage tank . mechanical design
常压储罐安全管理规定(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 常压储罐安全管理规定(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
常压储罐安全管理规定(通用版) 部门 储运部 编制 田琳 审核 周中华 培训课程 中国海洋石油总公司常压储罐安全管理规定 编制时间 2015.12.3 项目负责人 周中华 培训对象
液化气车间 培训讲师 中国海洋石油总公司常压储罐安全管理规定课件 培训内容 目的2、适用范围 编制依据4、释义 5、储罐设计、施工安装及验收安全管理 6、储罐运行的安全管理 7、储罐日常检查维护安全管理 8、清罐作业安全管理 9、储罐全面检修作业安全管理 培 训 总 结 今日我车间组织学习了中国海洋石油总公司常压储罐安全管理
规定，我罐区属于压力容器储罐区，没有常压储罐，通过这次的学习也让我车间员工对常压储罐有了进一步的认识。此次规定涵盖储罐的设计、施工、运行、检维修等全过程的安全管理，详细讲解了常压储罐的日常运行，调合、收付油、脱水等的日常运行及日常检查维护所需注意的问题，安全检修的操作要求及各类型储罐安全附件检查维护内容表，涵盖范围广泛，给操作人员做出了具体指导意见，能够确保常压储罐安全、稳定、长周期的运行。 是否考核 是□否▉ 培训时间 2015.12.03 出勤情况 15人 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
大型常压储罐的无损检测技术
大型常压储罐的无损检测技术 易燃易爆液体作为原料或产品普遍存在于化工生产过程中，大部分化工企业普遍分布着或大或小的易燃易爆液体LPG罐车|槽车|储罐区。如石油、石化及化工生产企业的石脑油、原油、乙醇、甲醇、汽油和丙酮等卧式液化气储罐区；仓储企业的石油库和危险化学品(例如硫酸)仓库等储罐区。常压卧式液化气储罐在原油和化学危险品的储存和输送过程中发挥着不可替代的作用，随着石油工业的发展，储罐的应用也不断地增长，各国政府都在积极扩大石油储备库，加大石油储备量，我国政府也在会同相关大企业在沿海地区建立一批10万m 的常压原油液化石油气储罐，提高战略石油储量，保障我国能源和化工原料的需求。由于易燃易爆液体储存构成危险源的临界量为20t，因此上述储罐区一般都属于重大危险源，必须重点进行安全管理。目前，国内石油、化工、航空、港口等企业拥有的5000 m 以上的大型储油罐数量在2 万台以上。常压液化气体储罐（立式）的失效形式主要为罐壁板的强度失效和罐底板的腐蚀泄漏失效，不仅危害安全生产，而且严重污染环境。常压储罐一般为立式圆筒形钢制焊接容器，为了确保安全使用，美国API 653 规定，每5 a(年)至少进行一次运行中常压液化气体储罐的外部宏观检查。若不知道腐蚀速率，超声测厚在线检测周期为5 a；知道腐蚀速率后，超声测厚在线检测周期应根据实际计算而定，但最长≯15 a。底板检测周期应根据实际计算确定，但最长≯20 a。国内按照国务院颁布的《危险品化学安全管理条例》要求，必须对化学危险品卧式液化气储罐进行定期检验，但目前具体年限和检验规则还没有明确的要求；SY/T 592标准规定，新建储罐第一次检测修理期限≯10 a，以后检验周期为5～7 a。 我国GBJ 128～1990《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》、SY/T 5921—2000(立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程》和美国API 653{油罐检验、修理、改造和重建》等标准对常压液化气储罐的材料、预制、组装、焊接、检验和修理等方面都有严格要求。制造储罐所采用的材料主要有碳钢和不锈钢，国内目前使用的材料主要是碳钢，按SH 3046—1992((石油化工立式圆筒形钢制焊接液化气体储罐设计规范》规定，允许使用的碳钢牌号有Q235 一AF，Q235A，20R，16Mn 和16MnR 等。目前国外主要采用声发射技术在线检测常压储罐罐壁板上的活性缺陷和罐底板上的腐蚀和泄漏信号，采用漏磁方法定期检测罐底板的腐蚀和泄漏，用超声检测技术检测罐壁板和顶板。国内对常压罐的定期检验近年来刚刚开始，主要采用超声、磁粉、射线、渗透检测和超声测厚等手段。国外现在广泛采用的声发射和漏磁扫查技术，我国还没有相应的检测标准及规范，正处于试验推广阶段。 1 制造和安装过程中采用的无损检测技术 常压储罐主要是利用预制成型的顶板、壁板和底板在现场组装后焊接而成。其中顶板和壁板大多 采用对接焊形式，底板大多采用搭接接头。对于常压储罐底圈和第一圈罐壁的钢板，当厚度≥23 mm 时，应按ZBJ 74003—1988((压力容器用钢板超声波探伤》进行检测，达到Ⅲ级标准者为合格。对于 屈服点≤390 MPa的钢板，应取钢板张数的20％进行抽查，当发现不合格的钢板时，应逐张检查；对 于屈服点>390 MPa 的钢板，应逐张进行检查。 1.1 罐底焊缝的无损检测要点 (1)所有罐底板焊缝(图1)应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压≮53 kPa，无渗漏为合格。
常压立式圆筒形钢制焊接储罐
常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa 的立式圆筒形钢制焊接储罐子 （以下简称储罐）的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收以及维护与故障处理。 储存酸、碱、氨等液态化学药剂或高台架上以及罐壁不与挡土墙直接接触的地下、半地下常压储罐的维护和检修可参照本规程执行。 1.1.2 储罐按结构分为：固定顶罐、浮顶罐、内浮顶罐。固定顶罐又分为：自支承拱顶罐、自支承锥顶罐等。 1.1.3 凡已安装使用的各类储罐在维护修理时，除遵守本规程外，还应遵守现行有关标准规范和原建罐设计要求的规定。 1.1.4 凡已安装使用的各类非金属储罐原则上应予报废。本规程的适用范围不包括非金属储罐。 1.2 编写修订依据 SH 3046 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 SH/T 3530 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH 3097 石油化工静电接地设计规范 SH/T 3537 立式圆筒形低温储罐施工技术规程 《加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》（试行），中国石油化工股份有限公司，2001年5月 SH 3007 石油化工储运系统罐区设计规范 GB/T 16906 石油罐导静电涂料施工及验收规程 GB 9793金属及非金属覆盖层——热喷涂锌、铝及其合金的管理规定 GBJ 128 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 2. 检修周期与内容 2.1 检修周期 储罐的检修周期一般为3~6 年。 2.2 检修内容 2.2.1 储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。 2.2.2 储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。
石油化工储运系统罐区设计规范
石油化工储运系统罐区设计规范SHT3007-2007 石油化工储运系统罐区设计规范 1 范围 本规范规定了石油化工储运系统罐区储罐的选用、常压、低压和压力储罐区的设计原则和技术要求本规范适用于石油化工企业的液体物料（包括原料、成品及辅助生产物料）储运系统地上钢制储罐区的新建工程设计。改扩建工程可参照执行。 本规范不适用于液化烃的低温常压储罐区设计。 2 规范性引用文件 下列文件中条款通过本规范的引用面成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的歌方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB50074 石油库设计规范 GB50160 石油化工企业设计防火规范 SH3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3063 石油化工企业可燃气体和有毒气体监测报警设计规范 SH3074 石油化工钢 制压力容器 SH/T3036 液化烃球形储罐安全设计规范国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程 3 一般规定 罐区的布置应遵守下列原则： 原料罐区宜靠近相应的加工装置；成品罐区宜靠近装车台或装船码头；罐区的位置应结合液体物料的流向布置；宜利用地形使液体物料自留输送；性质相近的液体物料储罐宜布置在一起。可燃液体的储存温度应按下列原则确定： 应高于可燃液体的凝固点（或结晶点），低于初馏点；应保证可燃液体质量，减少损耗；应保证可燃液体的正常输送；应满足可燃液体沉降脱水的要求； 加有添加剂的可燃液体，其储存温度尚应满足添加剂的特殊要求；应合理利用热能；需加热储存的可燃液体储存温度应杜宇其自然点； 对一些性质特殊的液体化工品，确定的储存温度应能避免自聚物和氧化物的产生。 可燃液体的储存温度可选用表1推荐值。 储罐选用 储罐容量
常压储罐设计审查、购置导则
常压储罐设计审查、购置导则 1 目的 为公司相关人员参与储运系统各类储罐的项目规划、讨论，以及为常压储罐设计审查提供系统性的帮助与指导，特制定本导则。 2 适用范围 本导则规定了常压储罐设计审查时必须审查的主要内容。 本导则适用于储罐初步设计审查和施工图设计审查。 3 总则 3.1 储罐设计内容、设计依据、设计原则必须符合工艺专业委托以及有关会议纪要内容。 3.2储罐设计与施工应符合立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范、石油化工储运系统罐区设计规范、石油库设计规范、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范、常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程等最新版本标准与规范。 3.3储罐设计应采用国内外先进成熟的方案，并考虑新技术、新工艺、新结构、新材料的使用，不断提高储罐的技术水平，同时应具备相应鉴定材料或工业应用证。 3.4储罐设计应满足职业安全和卫生标准要求。 4 审查内容 4.1总体设计审查 4.1.1对照技术协议、有关会议纪要内容和API650等标准，对设计文件、施工图有否偏离标准的情况进行审查。 4.1.2储罐选型审查。原油、汽油、溶剂油等油品，应选用外浮顶或内浮顶罐；航空煤油、灯油应选用内浮顶罐；芳烃、醇类、醛类、酯类、腈类等油品应选用内浮顶罐或固定顶罐；柴油类油口应选用外浮顶或固定顶罐；重油、润滑油等油品应选用固定顶罐；液化烃、轻汽油（初馏点至60℃）等油品应选用球罐或卧罐。 4.1.3储罐布局审查 4.1.3.1储罐罐区建筑防火要求应符合《建筑设计防火规范》（GBJ16-2001）、《石油和天然气工程设计防火规范》（GB50183-1993）。 4.1.3.2储罐与其他建筑物的安全距离应符合《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-1992/1999修订）的规定。 4.1.3.3需根据以下几方面要求进行重点审查： a）罐区总容量与数量：固定顶罐区≯120000m3，外浮顶、内浮顶≯600000m3。
常压储罐定期检验工艺培训课件
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐 定期检验工艺 编制： 审核： 批准：
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺 1 适用范围 本工艺适用于建筑在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa 的历史圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）。 2 检验前预备 2.1 审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、使用运行记录以及与储罐有关的一切技术资料。 2.2 预备好检验工具、材料和劳动爱护用品。 2.3 检验前应做好以下工作，达到安全作业条件： 2.3.1 将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵），加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。 2.3.2 打开人孔和透光孔。 2.3.3 清出底油。轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化造成罐内负压）。重质油罐通风24h以上。 2.3.4 排除冷凝液，清扫罐底。
注意事项： a.采纳软密封的浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。若密封系统检查无明显泄漏，不阻碍动火安全时，动火钞票也可不拆除密封系统）。 b.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。 c.进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯，其电压应符合安全要求。 d.动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。 3检验依据 3.1 SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》3.2 GB128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》3.3 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.4SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.5 JB/T4735 《钢制焊接常压容器》 3.6 GB8958 《缺氧危险作业安全规程》 3.7 HG20660 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》 3.8 HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》
毕业设计-常压储罐设计
常州大学 毕业设计（论文） （2012届） 题目燃料气稳压罐设计 学生※※※ 学院※※※※※专业班级※※※ 校内指导教师※※※专业技术职务※※ 校外指导老师专业技术职务 二○一二年六月
燃料气稳压罐的设计 摘要：本设计说明书是关于燃料气温压罐的设计，主要进行储罐的材料选择、结构设计、强度计算、焊接工艺评定及检验。本设计说明书是依据设计内容的的顺序所编制。首先根据任务书对设计的基本参数进行了确定，根据基本参数及介质特性对储罐筒体、封头及主要附件的材料进行了选取，然后确定了储罐的基本尺寸及结构，接下来是对设计中所需要的附件进行选取及校核，如人孔、支座、法兰、盘管等。强度校核是对筒体、封头、支座等进行应力校核，以确保设计的合理性及安全性。最后是焊接工艺评定任务书及预焊接工艺规程的编制，检验、压力试验的一般规定说明。 关键词：基本参数；强度校核；焊接工艺评定；压力试验
The design of the fuel gas stabilization tank The design specification is about fuel temperature pressure tank design, material selection, structural design of the tanks, strength calculation, welding procedure qualification and inspection. The design specification of the tank is prepared according to the order of the design content. According to the mission statement on the basic parameters of the design to determine the basic parameters and media characteristics of the tank cylinder, head and main attachment materials selected, and then determine the size and structure of the tank, followed by selecting and checking the design of the required accessories, such as manhole, bearings, flange coil, etc.. The strength check of stress on the cylinder, head, bearing checking ensure that the rationality of the design and safety. Finally, it is the general provisions of welding procedure assignment, preliminary welding procedure specification, inspection and pressure testing. Keywords:basic parameters; strength check; welding procedure qualification; pressure test
大型立式常压储罐检测技术
大型储罐无损检测技术 (1) 钢制常压储罐管理规定 (4) 无损检测技术应用及发展 (17) 应用领域 (18) 无损检测的应用特点 (19) 1.不损坏试件材质、结构 (19) 2.正确选用实施无损检测的时机 (19) 3.正确选用最适当的无损检测方法 (19) 4.综合应用各种无损检测方法 (19) 常用的无损检测方法 (20) 一、常规无损检测方法 (20) 1、目视检测（VT） (20) 2、射线照相法（RT） (20) 3、超声波检测（UT） (21) 4、磁粉检测（MT） (21) 5、渗透检测（PT） (22) 二、非常规无损检测方法 (22) 涡流检测（ET） (22) 应用渗漏检测法确保双底储罐的完整性 (26) 在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺 (45) 常压容器检验报告 (56) 常压容器全面检验记录 (84) 常压容器年度检查记录 (101) 大型储罐无损检测技术 一、无损检测 NDT（Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称 二、大型储罐检测的目的 储罐在运行过程中,由于受到介质、压力和温度等因素的影响，会产生腐蚀、冲蚀、应力腐蚀开裂、疲劳开裂及材料劣化等缺陷。在役储罐检测的目的，就是发现存在于壁板中的各种缺陷，从而对储罐的运行状态进行安全评估，进而指导进一步的维修。 三、大型储罐检测的方法 目前主要采用例行检查、在线检测和开罐检测三种形式。例行检查是通过目视的方法,直观地检查储罐是否有结构损坏；在线检测是指无需停产情况下进行的检测，主要采用宏观检测、超声检测方法和声发射检测方法；开罐检测需要储罐停用、倒料、打开并置换清洗，使检测人员进入罐中进行的各项检测,主要采用漏磁、超声、射线、磁粉和渗透检测等方法。 1、声发射法
立式圆筒形储罐质量检验计划与检验试验要求内容
立式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求一、前言 为规定钢制焊接常压储罐检验及验收的技术要求，确保储罐施工质量，特制定本要求。 本要求适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压（包括微压）立式圆筒形钢制焊接常压容器及与储罐相焊接附件的检验和验收。 储罐的检验与验收，除应符合本要求的规定外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。 本要求依据NB/T 47003.1-2009钢制焊接常压容器和GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规。 二、质量检验计划 监督检验项目分为A类和B类，其要求如下： （一）A类，是对储罐安全性能有重大影响的关键项目，在储罐制造、施工到达该项目时，监检员现场监督该项目的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继续施工； （二）B类，是对储罐安全性能有较大影响的重点项目，监检员一般在现场监督该项目的实施，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进行该项目的实施，监检员随后对该项目的结果进行现场检查，确认该项目是否符合要求。 监检工作见证包括监检员签字（章）确认的受检单位提供的相应检验（检测）、试验报告和监检记录。
立式圆筒形储罐制作安装工程质量检验计划见附录1。 三、检验及验收要求 储罐的检验与验收除应符合本规定外，还应符合设计图样的规定。 3.1 材料验收 3.1.1 列入GB150的钢材均可作储罐用钢。 3.1.2 建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。按质量证明书对钢材进行验收，必要时尚应进行复验。在下列情况下应对制造储罐的材料进行复验： a) 钢材质量证明书提供的材料性能数据不全； b）焊接材料无质量证明书； c）图样注明对钢材有特殊要求。 3.1.3 焊接材料应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。 3.1.4 钢板应逐进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准规定。 3.1.5 钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。 3.1.6 钢管的标准及许用应力按NB/T 47003.1-2009中表5-2的规定。 3.1.7 锻件的标准及许用应力按NB/T 47003.1-2009中表5-3的
常压储罐管理规定
常压储罐管理规定 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
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目录
1 目的 为加强公司储罐管理，确保储罐安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和中国神华煤制油化工有限公司《设备管理办法》及《常压储罐管理制度》，制定本规定。 2 适用范围 本规定适用公司用于储存非人工制冷、非剧毒的油品、化工类原料、中间产品、产品、助剂等液体介质的常压立式圆筒形钢制焊接储罐。 3 编制依据 GB 50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SHS 01011-2004 钢制圆筒形常压容器维护检修规程 SHS 01012-2004 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 SH 3046-1992 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 NB/(JB/T 钢制焊接常压容器 NB/T ～ NB/T 47001-2009钢制焊接常压容器固体料仓钢制液化石油气卧式储罐型式与基本参数 NB/T (JB/T 固体料仓 中国神华煤制油化工有限公司《设备管理办法》 中国神华煤制油化工有限公司《常压储罐管理制度》 4 术语和定义 常压储罐，就是设计压力是常压，基本跟大气压相同的固定顶罐，内浮顶，外浮顶都属于常压储罐。
5 组织与职责 机械动力部 (1)负责储罐的归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和煤制油化工有限公 司有关储罐管理规定，制定公司常储罐管理规定，并检查执行情况； (2)组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全 过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期运行； (3)组织建立、健全储罐设备技术管理档案，掌握设备状况，做好设备技术状 况分析； (4)组织编制和审核储罐的年度修理及检测计划，审定主要储罐检修方案，并 组织实施； (5)针对储罐运行过程中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工 艺、新结构、新材料，不断提高储罐的技术管理水平； (6)组织编制和审核储罐设备的更新改造计划，参加新、改、扩建项目中储罐 的设计方案审查和竣工验收； (7)组织或参与储罐事故的调查、分析和处理； (8)负责储罐备品配件的技术管理，组织编制并审定备品配件计划； (9)负责储罐的检查、考核和评比工作，做好年度工作总结； (10)加强储罐全员、全过程管理，保持设备完好，充分发挥设备的效能，以达 到储罐使用寿命长、维修费用低、综合效能高的目标； (11)积极采用国内外先进的设备管理方法和检维修技术，不断提高储罐管理和 检维修技术水平。 生产运营部 (1)组织制定、审查储罐操作规程，并检查执行情况，保证储罐在设计规定的 工况下运行。 (2)根据储罐的年度修理、检测计划，及时合理地安排储罐修理检测时间。 (3)参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收，负责协调与生 产相关联的问题。 (4)组织或参加储罐事故的调查、分析和处理。 安健环部
常压储罐管理规定
腈纶厂常压储罐管理规定 第一章总则 第一条为加强我厂常压储罐管理，确保常压储罐安全、稳定、长周期运行，根据《常压储罐管理制度（试行）》（中国石化生[2005]193号）等有关规章，结合我厂实际情况，制定本规定。 第二条本规定中所称常压储罐，是指我厂储存非人工制冷、非剧毒的石油、化工等液体介质的常压立式圆筒形钢制焊接储罐。 第三条依据公司规定，根据常压储罐在生产中的重要程度，对储罐进行分级管理。常压储罐按其重要和危险程度划分为主要储罐和一般储罐。主要储罐为公称容积大于或等于2000立方米的储罐，其它为一般储罐。 第二章分工与职责 第四条设备部是我厂常压储罐的主管部门，主要履行以下职责： （一）负责贯彻执行国家和上级有关法律、法规、规章和标准，制定我厂储罐管理规章，安排年度工作计划，并检查执行情况； （二）建立健全我厂常压储罐管理体系； （三）组织各相关单位实施常压储罐设计、购置、安装、使用、修 理、改造、更新和报废等环节的全过程管理； （四）负责审核各车间编制上报的常压储罐全面检查计划，并督促实施。根据检查结果及时掌握各车间常压储罐设备状况，并做好常压储罐技术状况分析； （五）针对常压储罐运行过程中存在的问题，组织技术攻关，提高储罐的技术管理水平； （六）负责审核我厂常压储罐设备的更新改造项目，参与新建和改扩建项
目中重要常压储罐的设计方案审查和竣工验收； （七）负责常压储罐事故的调查、分析和处理工作； （八）负责检查和考核各车间的常压储罐管理工作。 第五条生产技术部主要履行以下职责： （一）负责组织制定、审查常压储罐操作规程，检查执行情况； （二）根据储罐的全面检查计划和工艺操作状况，及时合理地安排常压储罐倒罐时间，保证全面检查工作顺利进行； （三）参加新建、改扩建项目中重要常压储罐的设计方案审查和竣工验收； （四）参与常压储罐事故的调查和处理。 第六条安全环保部主要履行以下职责： （一）负责制定我厂罐区有关安全管理规章，组织审定罐区事故应急救援预案。 （二）参加新建、改扩建项目中重要常压储罐的设计方案审查和竣工验收，检查安全环保设施“三同时”（同时设计、同时施工、同时投入使用）工作的落实情况； （三）参与常压储罐事故调查、分析和处理工作； （四）检查督促各单位做好与常压储罐有关的安全装备、消防气防设施、器材的维护保养和管理工作。 第七条各车间主要履行以下职责： （一）负责贯彻执行本规定，明确职责，责任到人； （二）负责本车间常压储罐的日常检查工作，做好储罐的维护和保养工作，及时发现和消除隐患； （三）负责储罐的外部检查和全面检查工作； （四）负责建立健全储罐设备技术档案，做好储罐技术状况分析和管理工作总结；
《金属常压储罐检验规范》
ICS23.020.10 J74 DB41 河南省地方标准 DB 41/T 1460—2017 金属常压储罐检验规范 2017-09-30发布2017-12-30实施河南省质量技术监督局发布
DB41/T 1460—2017 目次 前言................................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 年度检查的方法与要求 (2) 5 全面检验的方法与要求 (3) 6 结果评价 (7) 7 记录和报告 (10) 附录A（资料性附录）金属常压储罐年度检查结论报告格式 (11) 附录B（资料性附录）金属常压储罐全面检验结论报告格式 (12) I
DB41/T 1460—2017 II 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由河南省承压类特种设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院。 本标准主要起草人：王家帮、秦富友、王瑛、李占斌、康华魁、黄福生、申红菊。 本标准参加起草人：刘军伟、陶剑、印沙、张磊、丁昌、李婧、付晓飞、王志毅、王洋、郭慧颖、张占奎、宋前进、李永赞、张希富、王贵彬、吴保鹏、孙基隆、黄瑞龙、苏泊源。
DB41/T 1460—2017 金属常压储罐检验规范 1 范围 本标准规定了金属常压储罐的术语和定义、年度检查的方法与要求、全面检验的方法与要求、结果评价及记录和报告。 本标准适用于在用储存石油、石化产品及其它类似液体的立式圆筒形钢制焊接常压储罐的检验，包括年度检查和全面检验。其它低压储罐的检验可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适应于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本文件。 JB/T 10764 无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法 JB/T 10765 无损检测常压金属储罐漏磁检测方法 NB/T 47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 常压储罐 罐内气体或蒸气压力大于-0.02 MPa，但不超过0.018 MPa的储罐。 3.2 低压储罐 罐内气体或蒸气压力大于0.018 MPa，小于0.1 MPa的储罐。 3.3 年度检查 为了确保常压储罐罐体在检修周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。 3.4 全面检验 按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。 3.5 在线检验 常压储罐在运行过程中进行的较为全面的检验。 3.6 停工检验 1
常压储罐年度检查内容
常压储罐年度检查内容 一、罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、褶皱及渗漏穿孔。 二、罐顶、罐壁测厚检查：每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查。罐壁下部二圈板的每板板沿竖向至少测2点，其他圈板的测点可沿盘梯选择，每圈板至少选择1个测点。测厚点宜固定，设有测量标志并编号。 三、配件、附件检查：检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否可靠：消防泡沫管是否有油气排出，端盖是否完好；储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；储罐照明设施的完好程度。 四、焊缝检查：用5-10倍的放大镜视察罐体焊缝，尤其要重点检查壁板与边缘板之间角焊缝及下部二圈板的纵、环焊缝及T形焊缝；注意检查进出口接管与罐体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。若边缘版已做防水处理，没有异常可不检查角焊缝。 五、浮顶检查：检查浮顶浮舱渗漏及其腐蚀程度，转动扶梯、导向装置是否灵活好用；密封系统、浮顶排水装置、量油管、导向管有无异常。 六、防腐、保温（冷）层及防水檐检查：检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）及防水檐是否完好。若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。 七、基础检查：检查储罐基础有无下沉，散水坡有无损坏，沥青封口
是否完好。 八、防雷防静电电阻测试：每年在四月对储罐的接地设施进行测试，接地设施的接地电阻不能大于10欧。对内浮顶罐要做好静电连接导线的检查，确保连接良好。 九、防火堤检查：检查防火提有无缺口、塌陷、裂缝，管线穿墙是否用非燃烧材料封实，隔油阀门是否完好，是否在常闭状态，防火提是否有油污污染的表土等。 十、外部检查有生产车间组织进行，至少每年检查一次，检查情况记录在年检记录上，年检查出的问题必须尽快整改，如因条件暂时不允许整改的，订有监控使用措施。 设备科 2014-10
常压储罐管理办法
常压储罐管理制度 第一章总则 第一条为了加强公司常压储罐管理，确保安全生产和设备正常运行，特制定本办法。 第二条常压储罐（下称储罐）是指：建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存化工介质，内压不大于6kPa的100m3及以上立式圆筒形钢制焊接储罐。 第二章职责 第三条设备材料部职责 （一）负责储罐的管理，贯彻执行国家的法律、法规、标准的有关规定，制定公司储罐管理制度，并对使用车间的储罐的管理工作进行监督、检查和考核。 （二）组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期运行。 （三）组织或参与编制和审核年度储罐修理、更新改造及检测计划。 （四）组织或参与储罐设备事故的调查、分析与处理。 （五）对各使用车间储罐的巡回检查情况进行监督检查。 第四条安全管理部职责 （一）协调常压储罐管理中与安全相关联的问题。 （二）对各使用车间储罐安全设施状况监督检查。 （三）组织储罐区事故的处理和管理协调工作。 第五条科技研发中心职责
（一）协调常压储罐管理中与生产相关联的问题。 （二）参与储罐生产事故的处理和管理工作。 （三）按国家要求制定储罐区操作规程。 第六条使用车间职责 （一）负责制订车间级储罐管理制度，组织日常巡检维护工作，及时发现和消除隐患。 （二）负责储罐的定期外部检查工作。 （三）负责编制和上报储罐的修理、更新改造、检验计划，并组织实施。 （四）组织编制和审核储罐的检修方案。 （五）参加储罐新建、扩建、改建项目的设计审查和竣工验收工作。 （六）建立和健全储罐档案。 （七）负责组织编写各类事故应急预案，实施隐患整改工作。 （八）参加储罐设备和生产事故的调查、分析和处理。 第三章工作程序 第七条前期管理 （一）储罐的设计应由具有相应资质的单位进行设计。 （二）储罐设计方案应符合相应技术标准和规范，达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求。 （三）储罐安装单位应具备相应资质，按照国家相关标准进行施工。 （四）储罐安装、防腐蚀工程施工应选择具有相应资质、有良好业绩的施工队伍。 （五）新建、改建储罐需经相关部门进行验收合格后方可投入使用。
危险化学品常压储罐安全管理规范 2016
ICS DB11北京市地方标准 DB11/T XXX—2016 北京市危险化学品常压储罐 安全管理规范 （报批稿） 2016-XX-XX发布2016-XX-XX实施
目 次 前言.....................................................................................................................................................................II 1范围.. (3) 2规范性引用文件 (3) 3术语和定义 (4) 4储罐的设计、建设 (4) 5储罐的管理 (5) 6储罐的检查、检验 (6) 7储罐的清洗 (6) 8储罐的检修 (7) 9储罐的停用、报废与拆除 (7)
前 言 本标准按照GB/T1.1—2009的规则起草。 本标准由北京市安全生产监督管理局提出并归口。 本标准由北京市安全生产监督管理局组织实施。 本标准起草单位：北京化学工业协会。 本标准主要起草人：方文林、马玉国、付林、何虎啸。
北京市危险化学品常压储罐安全管理规范 1范围 本标准规定了危险化学品常压储罐（以下简称储罐）的设计、建设、管理、检查、检验、清洗、检修、停用、报废与拆除的安全监督管理的要求。 本标准适用于危险化学品生产经营单位储存危险化学品的常压钢制储罐，包括立式圆筒型储罐、地上卧罐、高台架上储罐以及地下、半地下储罐等。其他单位可参照执行。 本标准不适用于冷冻式低温储罐、移动式储罐、缓冲罐、中间罐等。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB50074石油库设计规范 GB50156汽车加油加气站设计与施工规范 GB50016建筑设计防火规范 GB50160石油化工企业设计防火规范 GB50128立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范 GB2894安全标志及其使用导则 GB12158防止静电事故通用导则 GB15258化学品安全标签编写规定 GB15577粉尘防爆安全规程 GB15603常用危险化学品贮存通则 GB15630消防安全标志设置要求 GB/T16483化学品安全技术说明书内容和项目顺序 GB18218危险化学品重大危险源辩识 GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB30077危险化学品单位应急救援物资配备要求 GB30871化学品生产单位特殊作业安全规程 GB50140建筑灭火器配置设计规范 GB50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB50393钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范 AQ3009危险场所电气防爆安全规范 AQ3018《危险化学品储罐区作业安全通则》 AQ/T3047化学品作业场所安全警示标志规范 DB11/833危险化学品地上储罐区安全要求 DB11/384图像信息管理系统技术规范 DB11/754石油储罐机械化清洗施工安全规范 京安监发〔2012〕4号《北京市危险化学品企业装置设施处置安全管理规定》