Pro_E 弹簧制作教程
圆柱形弹簧
BY 侠客无踪
1．一个命令，插入＝》螺旋扫描＝》伸出项，然后如图选项，点确定。
3，增加节点（选择草绘时的断点）并输入螺距
4. 最后进入截面草绘一个所需大小的圆后，sweep完成.
喇叭口的弹簧其实和前一个圆柱弹簧一样的做法，只是在画轨迹线的时候给一个角度。其他步骤都一样的如下图。
三弯曲弹簧(两种做法)
第一种By cboye
1. 插入＝》螺旋扫描＝》伸出项(常数形式)
第二步
第三步
最后成形.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------完
第二种作法By aristocrat 1.先作一基准曲线如下图：
2. 作垂直基准面TOP的变剖扫描 ，剖面加关系如下
3. 完成后选曲面边扫描.
--------------------------------完--------------------------------------------------
1．圆柱坐标系
r=40
theta = t* 1470 z= t*28
第二步
第三步
---------------------------------完----------------------------------------------------
By cboye
第一步: 做两个如下的曲面.)
第二步:用曲面剪切曲面！ (/求交线)
第三步.先做两端曲线。最后过曲线做sweep.完成
--------------------------------------------完----------------------------------------- By 侠客无踪
可变扫描画一个曲面
做完这一个。
裁剪扫描曲面的两个角
画两条曲线
用可变扫描，选曲面的边界和做的曲线为轨迹线。
------------------------------完------------------------------------ By aristocrat
1. 先作一拉伸曲面
2,再作一变节距螺旋曲面如下
2. 两曲面求交得出基准曲线，最后再用曲线作扫描！
--------------------------完----------------------------------------------- By aristocrat
1．先作一带状螺旋曲面如下图
2．选带曲面的两条边分别为轨迹作变剖扫描，如下图
3．剖面如下，加关系，
4．选变剖曲面的边作扫描，完成
------------完-----------
https://www.sodocs.net/doc/3110577261.html,整理（By Maiz）、
SolidWorks各种弹簧画法
今天的这个SolidWorks弹簧画法系列专题将从最简单的弹簧画法开始，由浅入深，由易到难，最终的目的是使大家都学会画不同的弹簧，更重要的是学会不同的建模思路，不再囿于为了画弹簧也学画弹簧。 不知道为什么有许多的SolidWorks的初学者老是纠结于一些相同的问题，弹簧的画法就是这其中的问题之一，我都多次被同事或学生问到过这个问题，当然是异形弹簧的画法，常规的太简单没人问。说实在的，安迪参加工作也有八年多，接触并使用SolidWorks也有六年多，工作中画过的弹簧寥寥无几，异形弹簧更是更本没有画过，这东西生产中根本就用不到，可能不同的行业情况不一样吧。不过话又说回来，虽然用得少，但是我们还是要学习的，主要要学的是那种建模的思路与方法，而不是纠结于弹簧有多少多少种方法，我会多少多少种方法，就像孔乙己的“回字有四种写法一样”被别人鄙视。言归正传，今天的这个SolidWorks弹簧画法系列专题将从最简单的弹簧画法开始，由浅入深，由易到难，最终的目的是使大家都学会画不同的弹簧，更重要的是学会不同的建模思路，不再囿于为了画弹簧也学画弹簧。 最简单的弹簧画法莫过截面沿直线旋转扫描而出，具体方法如下： 1、新建一草图，画一根直线作为截面扫描的路径;再建一新草图(必须新建草图，扫描截面与扫描的路径必须在不同的草图中，否则不能扫描)，画出扫描截面。如下图所示，在这里安迪画的截面是一
正六边形，你也可以用其它形状，这里只是用来说明这种方法有普适性。 spring1-1 2、扫描：(见下图)扫描选项里选择Twist Along Path(沿路径旋转)，这个是关键，如果默认Follow Path(沿路径)选项是扫不出来的。下面的两个选项按钮是用来选择旋转参数的，是用度、弧度还是圈数，意即截面在整个扫描过程中旋转了多少量。怎么样，是不是很简单。
弹簧制造工艺
弹簧制造工艺 弹簧的种类较多、形状各异、生产批量不等，因此其制造方法也有所不同。弹簧的制造方法根据成形工艺的不同可分为冷成形和热成形两种。当弹簧材料截面尺寸较小时采用常溢条件下成形的称为冷成形，反之，需将弹簧材料加热到一定温度时成形的称为热成形。 冷成形工艺：冷卷成形弹簧的精度比热卷成形的高，表面和内在质最也较热卷成形的好。冷卷成形弹簧所用的材料规格大致为直径0.08-20mm的盘状钢丝和圆钢条，或边长小于10mm的方钢和异明钢丝，或相近尺寸的带钢和扁钢。材料的供应状态通常为两大类:一类为硬状态，其本身已具有弹簧所需要的力学性能，成形后只需去应力退火（这个使用最广泛）;另一类为软状态(退火状态)，成形后尚需按要求进行淬火和回火处理才能获得所需要的性能。 1.螺旋压缩弹簧:卷制、 去应力退火、两端向磨削、(抛 九)、(校整)、(去应力退火) 、 立定或强压处理、检验、表 而防腐处理、包装。 2.螺旋拉仲弹簧:卷制、 去应力退火、钩环制作、(切 尾)、去应力退火、_立定处理、 检验、表面防腐处理、包装:. 3.螺旋扭转弹簧:卷制、 去应力退火、扭臂制作、切 尾、去应力退火、立定处理、 检验、表面防腐处理、包装。 螺旋弹簧最常用的方法 就是卷制，分为有心轴卷制 和无心轴卷制。 有心轴卷制弹簧多用于中、小批量的生产和专门设计又有特殊要求的弹簧。
在大批量生产中这种方法也用于卷制扭簧和一些拉簧。 用心轴卷制弹簧，不仅劳动量大、而且降低了材料利用率和质量的均匀性。生产效率率低，在大批量生产中，广泛采用自动卷簧机（无心轴卷制） 工作原理：当弹簧材料由料架8拉出后，经过校直机构7和送料机构6，由导向板l进入成形机构，碰上顶杆3前端的槽子时，迫使弹簧材料弯曲变形，弹簧圈是由材料顶住的三个摩擦点而卷绕成形的。这三个摩擦点分别是弹簧材料与导向板1、两个顶杆3的切点。在弹簧材料弯曲成簧圈的过程中，金属丝接触到节跟块5的斜面., 由于自动卷簧机的变距机构使右距块5沿着弹簧卷绕成形的轴线方向移动，所以能制成螺旋压缩弹簧的节距。 卷制后需要去应力退火，去应力退火的目的是: 1.消除金属丝冷拔加工和弹簧冷卷成形的内应力. 2.稳定弹簧尺寸，未经去应力退火的弹簧在后面的工序加工中和使用过程 中会产生外径增大和尺寸不稳定现象。 3.提高金属丝的杭拉强度和弹性极限。 4.利用去应力退火来控制弹簧尺寸。
弹簧类问题的几种模型及其处理办法
精心整理 弹簧类问题的几种模型及其处理方法 学生对弹簧类问题感到头疼的主要原因有以下几个方面：首先，由于弹簧不断发生形变，导致物体的受力随之不断变化，加速度不断变化，从而使物体的运动状态和运动过程较复杂。其次，这些复杂的运动过程中间所包含的隐含条件很难挖掘。还有，学生们很难找到这些复杂的物理过程所对应的物理模型以及处理方法。根据近几年高考的命题特点和知识的考查，笔者就弹簧类问题分为以下几种类型进行分析，供读者参考。 一、弹簧类命题突破要点 1．弹簧的弹力是一种由形变而决定大小和方向的力。当题目中出现弹簧时，首先要注意弹力的大小与方向时刻要与当时的形2 3 ，高考不 1 例1．m2此过程中，m 分析：， 分别是 弹簧k1、k2 当用力缓慢上提m1，使k2下端刚脱离桌面时，，弹簧k2最终恢复原长，其中，为此时弹簧k1的伸长量。 答案：m2上升的高度为，增加的重力势能为，m1上升的高度为 ，增加的重力势能为 。
点评：此题是共点力的平衡条件与胡克定律的综合题，题中空间距离的变化，要通过弹簧形变量的计算求出。注意缓慢上提，说明整个系统处于动态平衡过程。 例2．如上图2所示，A物体重2N，B物体重4N，中间用弹簧连接，弹力大小为2N，此时吊A物体的绳的拉力为T，B对地的压力为F，则T、F的数值可能是 A．7N，0??????B．4N，2N?????C．1N，6N???????D．0，6N 分析：对于轻质弹簧来说，既可处于拉伸状态，也可处于压缩状态。所以，此问题要分两种情况进行分析。 （1）若弹簧处于压缩状态，则通过对A、B受力分析可得：， （2， 答案： 点评： 2 例3． 分析： （2 弹力和剪断 ，方向水平向右。 点评：此题属于细线和弹簧弹力变化特点的静力学问题，学生不仅要对细线和弹簧弹力变化特点熟悉，还要对受力分析、力的平衡等相关知识熟练应用，此类问题才能得以解决。 突变类问题总结：不可伸长的细线的弹力变化时间可以忽略不计，因此可以称为“突变弹力”，轻质弹簧的弹力变化需要一定时间，弹力逐渐减小，称为“渐变弹力”。所以，对于细线、弹簧类问题，当外界情况发生变化时（如撤力、变力、剪断），要重新对物体的受力和运动情况进行分析，细线上的弹力可以突变，轻弹簧弹力不能突变，这是处理此类问题的关键。 3．碰撞型弹簧问题
弹簧零件的基本制作流程
弹簧零件的基本制作流程 影响弹簧制造精度和质量的因素很多，如材料状态、操作者的技术水平、工艺装置和设备的精度、制造工艺的选择、各工序偏差的计算及分配等。因而在大批量生产前，应该按弹簧的性能要求进行首件试验（一般为3-10件），首件试验合格后，方可投入大批量生产。 一、冷成形弹簧的基本制作流程 当弹簧所用钢材的圆形截面直径小于14mm、矩形截面边长小于10mm、或相近尺寸的扁钢时，一般采用冷成形制造工艺。当使用成形后不需淬火、回火处理的材料制造弹簧时，其制作流程为： 1．圆柱螺旋压簧的加工方法 1.1缠制弹簧前首先看懂《制簧工艺卡片》 1.2选择缠簧芯轴，选择控制节距的齿轮达配，选择弹簧旋向，进行 卷簧加工，检查卷制弹簧的半成品尺寸。 1.3按弹簧的总圈数切断，并对钢丝端头切尾、去毛刺。 1.4对弹簧端部进行加工：用电热并头器对弹簧并头、在砂轮机上磨 削端面 1.5对弹簧半成品进行校正 1.6按《热处理工艺卡片》进行热处理 1.7进行强压（或短压）处理 1.8检查强压（或短压）后的尺寸，对弹簧成品进行校正，校正后进 行去应力退火，短压，自检。 1.9检验
1.10 表面防腐处理 1.11 包装 2. 圆柱螺旋拉簧的加工方法 2.1缠制弹簧前首先看懂《制簧工艺卡片》 2.2选择缠簧芯轴，选择控制节距的齿轮达配,(如手工缠制，则应选择合理的自缠辅具)，选择弹簧旋向,进行卷簧加工，检查缠制弹簧的半成品尺寸。 2.3按《热处理工艺卡片》进行去应力退火处理 2.4按弹簧的半成品总圈数切断（或割断） 2.5对弹簧端部进行加工：端部拉直，钩环制作 2.6对弹簧半成品进行校正：钩环位置，钩环相对角度 2.7按《热处理工艺卡片》进行去应力退火处理 2.8进行长拉（或短拉）处理 2.9检查长拉（或短拉）后的尺寸，根据所加工弹簧的《制簧工艺卡片》上的技术要求，对弹簧成品进行校正，校正后进行去应力回火，短拉，自检。 2.10 切尾，去毛刺 2.11检验 2.12 表面防腐处理 3. 圆柱螺旋扭簧的加工方法 3.1缠制弹簧前首先看懂《制簧工艺卡片》 3.2选择缠簧芯轴，选择控制节距的齿轮达配,(如手工缠制，则应选
弹簧画法
弹簧的画法 1. 绘制辅助圆和直线。 设置东南等轴测视点。 命令: _circle 指定圆的圆心或[三点(3P)/两点(2P)/相切、相切、半径(T)]: 指定圆的半径或[直径(D)]: 20 命令: _copy 选择对象: 找到 1 个 选择对象: 指定基点或[位移(D)] <位移>: 0,0,15 指定第二个点或<使用第一个点作为位移>: 命令: LINE 指定第一点: // 选择圆A象限点 指定下一点或[放弃(U)]: // 选择圆B象限点 指定下一点或[放弃(U)]: 结果如下图所示 2.绘制拉伸轨迹参考点。 把直线C四等分。 divide 选择要定数等分的对象: \选择直线C
输入线段数目或[块(B)]: 4 \\选择直线C和三个等分点 命令: _3darray 正在初始化... 已加载3DARRAY。 选择对象: 指定对角点: 找到 4 个 选择对象: 输入阵列类型[矩形(R)/环形(P)] <矩形>:P 输入阵列中的项目数目: 4 指定要填充的角度(+=逆时针, -=顺时针) <360>: 旋转阵列对象？[是(Y)/否(N)]
八种弹簧制作教程SW
弹簧类型及示图做法解析提要 1．直线压簧 1.1作螺旋线 1.2作弹簧截面圆 1.3以螺旋线为轨迹,截面圆为轮廓,扫掠成型出弹簧基体 可以看到此雏形与现实弹簧两端有异,做如下处理即可 1.4分别在雏形两端重复以上步骤扫掠一弹簧,注意此螺旋线螺 距应较雏形之螺旋线间距小,以体现收尾效果 1.5分别拉伸切材料做出压簧两端面即可 2.挠性弹簧 2.1作样条曲线 2.2 作一垂直与样条曲线端面的直线 2.3以样条曲线为轨迹,直线为截面扫掠出螺旋曲面 注意选项的设置(图中25.00为螺旋面旋转圈数,可自定) 2.4作弹簧截面圆 2.5以2.3所获得的螺旋面外侧曲线为轨迹,以2.4之截面圆为轮 廓,扫掠出此挠性弹簧
3.圆形圈簧 简要提示: 此圈簧可参照上面的挠簧制作方法,只是将步骤1的样条曲线 替换成正圆即可,其后步骤雷同,故不再详叙 4.锥形压簧 4.1参照以上方法做螺旋面 4.2在螺旋面范围内旋转一锥面 4.3选中以上两曲面,按菜单工具?草图绘制工具?交叉曲线,得两者交线(如右上图绿色曲线),此时模型树内生成3d 草图1 4.4以此3d 草图为轨迹,另做一草图圆作为弹簧截面,即可用扫掠工具扫描出此锥形弹簧 5.异形压簧 简要提示: 参照如上锥形压簧制作方法,将步骤2之旋转锥面改为以草图 为一凹陷之圆弧所旋转出来的异形弧面,以下步骤雷同
6.直角扭簧 6.1作螺旋线,注意生成后螺旋线两端点形成直角关系 6.2分别就螺旋线两端作3d 草图,为沿两垂直坐标轴方向的的线 段,中间作圆角过渡(关于3d 草图的技巧请自行参考其他资料) 6.3利用组合曲线工具将以上3条线组合做为扫掠轨迹 6.4以组合曲线任一端点为圆心,作弹簧截面圆做为轮廓,即可扫掠出此直角扭簧(此实例中注意基准点和基准面的设立与利用) 7.直线拉簧 7.1作螺旋线 7.2分别在螺旋线起始点和终结点共点并垂直的两基准面内做 草图,皆为与螺旋线圆等直径的1/4圆 7.3分别两两选中共点的1/4圆,使用投影曲线工具获得二次投 影曲线,此即为拉簧头与拉簧主体的过渡线 7.4再分别于两端所在平面作拉簧头草图 7.5将所有草图曲线用曲线组合工具合并成一条曲线,此曲线即 为拉簧的中性线,亦即为扫掠时的轨迹线 7.6在任一端作拉簧截面圆,作为扫掠轮廓即可扫描出此拉簧 至此,solidwork 弹簧制作简明教程结束.此教程由易到难逐渐深入,基本全部囊括弹簧设计制作过程中所涉及的命令或工具,其中设计思路和技巧当然可能不是唯一或最优,以希望各位能再深入思考实践. 学以致用,相信一下三款弹簧对您来说已经不成问题了,那就动手牛刀小试下下吧 ^&^
弹簧制图知识和弹簧画法
弹簧制图知识和弹簧画法 关键词：弹簧 1.弹簧 弹簧的用途很广，可以用来储藏能量、减振、测力等。在电器中，弹簧常用来保证导电零件的良好接触或脱离接触。 弹簧的种类很多，有螺旋弹簧、蜗卷弹簧、板弹簧和片弹簧等，如图10.2-1所示。 压缩弹簧拉伸弹簧扭转弹簧
蜗卷弹簧板弹簧片弹簧 在各种弹簧中，以普通圆柱螺旋弹簧最为常见，GB/T 1239-1984对其型式、端部结构和技术要求等都作了规定。在GB/T 1358-1993对其尺寸系列也作了规定。 下面主要介绍圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法和标记。 10.2.1 圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及其相互关系 表10.2.1-1列出了圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称、基本参数及其相互关系。 表10.2.1-1 圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称和基本参数
在GB/T 2089-1994中对圆柱螺旋压缩弹簧的d、D、t、H0、n、L等尺寸都已作了规定，使用时可查阅该标准。 2 圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法 根据GB/T 4459.4-1984，螺旋弹簧的规定画法如下： ⑵ 螺旋弹簧均可画成右旋，但左旋螺旋弹簧不论画成左旋或右旋，必须加写“左”字。
⑶ 对于螺旋压缩弹簧，如要求两端并紧且磨平时，不论支承圈数多少和末端贴紧情况如何，均按右图 (有效圈是整数，支承圈为2.5圈)的形式绘制。必要时也可按支承圈的实际结构绘制。 ⑷ 当弹簧的有效圈数在四圈以上时，可以只画出两端的1～2圈（支承圈除外），中间部分省略不画，用通过弹簧钢丝中心的两条点画线表示，并允许适当缩短图形的长度。(a)剖视图(b)视图 图10.2.2-1 ⑸在装配图中，型材直径或厚度在图形上等于或小于1mm的螺旋弹簧，允许用示意图绘制，如图10.2.2-2(a)所示，当弹簧被剖切时，剖面直径或厚度在图形上等于或小于2mm时，也可用涂黑表示，且各圈的轮廓线不画，如图10.2.2-2(b)所示。 (a) (b) 图10.2.2-2 图10.2.2-3
圆柱螺旋弹簧的画法
圆柱螺旋弹簧的画法 1．圆柱螺旋弹簧画法规定 圆柱螺旋弹簧的真实投影比较复杂，为了画图方便，国家标准“弹簧画法”（GB4459．4一84）中作了如下规定： （1）在平行于螺旋弹簧轴线的投影面的视图中，其各圈的轮廓应画成直线。 （2）螺旋弹簧均可画成右旋，但左旋螺旋弹簧必须注出旋向“左”字。 （3）螺旋压缩弹簧，如要求两端圈并紧且磨平时，不论支承圈的圈数多少和未端贴紧情况如何，均按图所示的形式绘制。 （4）有效圈在四圈以上的螺旋弹簧中间部分可以省略，圆柱螺旋弹簧中间部分省略后，允许适当缩短图形的长度。 2．圆柱螺旋弹簧画法 上图a、b、c所示分别为圆柱螺旋压缩弹簧的三种表示法：视图、剖视图和示意图。下图则示出了圆柱螺旋压缩弹簧剖视图的具体画图方法和步骤。 当需要画成外形视图时，前三步的画法与上述剖视图的画法相同，第四步按右旋方向作相应圆的外公切线，见下图a。
3．弹簧零件图 下图所示为圆柱螺旋压缩弹簧的零件图。弹簧零件图上除了画出必要的视图外，一般还应包括如下内容： （1）标注弹簧的参数。弹簧的参数应直接标注在图形上，当直接标注有困难时可在“技术要求”中说明。 （2）表明弹簧的机械性能，一般用图解方式表示弹簧的力学性能，圆柱螺旋压缩弹簧和拉伸弹簧的力学性能曲线均画成直线，标注在主视图上方，并用粗实线绘制。 （3）当某些弹簧只需给定度要求时，允许不画机械性能图，而在“技术要求”中说明刚度要求。
4．装配图中弹簧的画法 （1）被弹簧挡住的结构一般不画出，可见部分从弹簧的外轮廓线或从弹簧钢丝剖面的中心线画起，见图a。 （2）型材直径（或厚度）在图形上等于或小于2mm的螺旋弹簧（碟形弹簧、片弹簧），允许用示意图绘制，见图c。 （3）当弹簧被剖切时，剖面直径（或厚度）在图形上等于或小于2mm时，可用涂黑表示，见图b。
弹簧制图知识和弹簧画法
弹簧制图知识和弹簧画法 作者：转载关键词：弹簧录入时间：2005年10月5日 1.弹簧 弹簧的用途很广，可以用来储藏能量、减振、测力等。在电器中，弹簧常用来保证导电零件的良好接触或脱离接触。 弹簧的种类很多，有螺旋弹簧、蜗卷弹簧、板弹簧和片弹簧等，如图10.2-1所示。 1358-1993对其尺寸系列也作了规定。 下面主要介绍圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法和标记。 10.2.1 圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及其相互关系 表10.2.1-1列出了圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称、基本参数及其相互关系。 表10.2.1-1 圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称和基本参数
2 圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法 根据GB/T 4459.4-1984，螺旋弹簧的规定画法如下： 在平行于螺旋弹簧轴线的投影面的视图中，各圈的外轮廓线应画成直线。 所示。 3 圆柱螺旋压缩弹簧的标记
根据GB/T2089-1994规定，圆柱螺旋压缩弹簧的标记由名称、型式、尺寸、精度及旋向、标准编号、材料牌号以及表面处理组成，其标记格式如下： 弹簧钢丝B级，表面镀锌处理，左旋。其标记为： -2左GB/T2089-1994 B级－DoZn 注：按3级精度制造时，3级不标注 10.2.4 圆柱螺旋压缩弹簧的画图步骤 当已知弹簧的型材直径d、中径D2、自由高度H0（画装配图时，采用初压后的高度）、有效圈n、总圈数n1和旋向后，即可计算出节距t，其作图步骤按图10.2.4-1所示。 作图步骤： 布置图面（根据D2和H0） 画两端支承圈的小圆（每端各按 5/4圈画） 画有效圈的小圆（两边各画1～2 圈） 按右旋画相应小圆的外公切线 完成剖视图（画剖面线） 负荷，Pi为工作极限负荷，55，47表示相应工作负荷下的工作高度，39表示工作极限负荷下的高度。 弹簧的几何尺寸计算公式 作者：转载关键词：弹簧的几何尺寸计算公式录入时间：2005年7月6日
弹簧装置、弹簧串和弹簧芯体的制作方法
弹簧装置、弹簧串和弹簧芯体的制作方法
本实用新型涉及弹簧制造技术领域，更具体地，涉及一种用于床垫、沙发或座垫的弹簧装置、具有该弹簧装置的弹簧串和具有该弹簧串的弹簧芯体。 背景技术： 弹簧广泛地用于生产床垫或坐垫的弹簧芯体(也可以成为床芯、沙发芯或座芯)，复式弹簧 可以增加弹簧芯体的强度且通常包括依次嵌套在一起的多个螺旋弹簧，即一个螺旋弹簧套 在另一个螺旋弹簧外面。在生产床垫或坐垫的弹簧芯体时，通常将复式弹簧封在弹簧袋的 各个袋室内形成弹簧串，并将多个弹簧串连接在一起形成床垫或坐垫。 技术实现要素： 本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的： 本申请的发明人意识到，对于复式弹簧制成的弹簧芯体，在晃动、上面施加负载或上面卸 去负载时，例如人在床垫上翻身或从床垫上下来时，复式弹簧的多个弹簧之间易发生摩擦 和碰撞，产生令人生厌的噪音。另外，在剧烈搬运或移动时，多个弹簧之间容易相互缠绕。因此，影响了产品的质量，进而影响用户感受。 本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型一 方面提出了一种弹簧装置，该弹簧装置能够避免或至少降低噪音，且能够避免或至少降低弹簧之间相互缠绕的可能性。 本实用新型另一方面还提出了一种弹簧串。 本实用新型再一方面还提出了一种弹簧芯体。 根据本实用新型的第一方面的实施例的弹簧装置包括外弹簧、内弹簧和布袋，所述外弹簧 套设在所述内弹簧外面，所述布袋套设在所述外弹簧外面以构成袋装弹簧，所述布袋具有 从外向内延伸的焊缝以及位于所述焊缝的两侧的第一凹槽部和第二凹槽部。 根据本实用新型实施例的弹簧装置，通过在套在外弹簧外面的布袋上形成从外向内延伸的焊缝且位于焊缝两侧的第一凹槽部和第二凹槽部，焊缝、第一凹槽部和第二凹槽部限制了外弹簧内的空间，可以防止内弹簧晃动，从而避免或至少降低噪音，且能够避免或至少降 低内弹簧和外弹簧之间相互缠绕的可能性。 在一些实施例中，所述布袋在所述焊缝形成之前具有焊接段，所述焊接段沿所述布袋的周 向延伸，所述焊接段分为第一段和第二段，所述焊缝通过将所述第一段和所述第二段压靠 在一起并焊接形成。 在一些实施例中，所述焊缝沿所述外弹簧的径向从外向内延伸。 在一些实施例中，所述焊缝的内端大体延伸到所述内弹簧的中心轴线。 在一些实施例中，所述焊缝从外向内延伸且偏离所述外弹簧的中心轴线。
标准件齿轮与弹簧画法1
第十二章 标准件、齿轮与弹簧 教学目的要求：掌握螺纹及螺纹紧固件的画法和标注规定，掌握健、销、齿轮的画法，了解 弹簧和滚动轴承的画，了解螺纹的加工工艺和参数。 教学重点难点：螺纹及螺纹紧固件的画法和标注规定，健和齿轮的画法。 学时：10 第一节 螺纹 螺纹的基本知识 螺纹的形成 一个与轴线共面的平面图形（三角形、梯形等），绕圆柱面作螺旋运动，则得到一圆柱螺旋体 — 螺纹。制在圆柱体外表面上的螺纹叫外螺纹。制在圆柱体内表面上的螺纹叫内螺纹。 1.外螺纹加工方法 车削外螺纹的情况：工件绕轴线作等速回转运动，刀具沿轴线作等速移动且切入工件一定深度即能切削出螺纹。 2.内螺纹加工方法 丝锥攻丝的方法：先用钻头钻孔，再用丝锥攻丝，钻孔深度较深于螺纹长度车削内螺纹的情况：工件绕轴线作等速回转运动，刀具沿轴线作等速移动且切入工件一定深度。螺纹的工艺结构 1.螺纹倒角 2. 螺纹收尾和退刀槽 螺纹要素 牙型 常用的有： 1.普通螺纹（M ） 普通螺纹是常用的连接螺纹，牙型为三角形，牙型角为60°，螺纹特征代号为M 。普通螺纹又分为粗牙和细牙两种，它们的代号相同。一般连接都用粗牙螺纹。当螺纹的大径相同时，细牙螺纹的螺距和牙型高度比粗牙小，因此细牙螺纹适用于薄壁零件的连接。2.管螺纹 (G 、R 、RP 、RC) 退刀纹 螺纹收尾 开始退刀 退出车刀 外退刀槽 内退刀槽 三角形 梯形 锯齿形
管螺纹主要用于连接管子，牙型为三角形，牙型角为55°，管螺纹有两类：（1）非螺纹密封的管螺纹螺纹种类为G，其内、外螺纹均为圆柱螺纹，内外螺纹旋合无密封能力，常用于电线管等不需要密封的管路中的连接。（2）螺纹密封的管螺纹螺纹种类代号有三种：圆锥外螺纹为R；圆锥内螺纹（锥度1：16）为R C；圆柱内螺纹为R P。这种螺纹可以是圆锥内螺纹与圆锥外螺纹相连接；也可是圆柱内螺纹和圆锥外螺纹相连接，其内、外螺纹旋合后有密封能力，常用于水管、煤气管、润滑油管等。 3. 梯形螺纹 (Tr) 梯形螺纹为常用的传动螺纹，牙型为等腰梯形，牙型角为30°，螺纹种类代号为Tr。4. 锯齿形螺纹 (B) 锯齿形螺纹是一种受单向力的传动螺纹，牙型为不等腰梯形，一侧边牙型角为30°，另一边牙型角为3°，螺纹种类代号为B。直径 螺纹的直径有大径（d或D）、小径（d1或D1）、中径之分。 普通螺纹和梯形螺纹的大径又称公称直径。螺纹的顶径是与外螺纹或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径，即外螺纹的大径或内螺纹的小径；螺纹的底径是与外螺纹或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径，即外螺纹的小径或内螺纹的大径。 旋向 螺纹有右旋和左旋之分。顺时针旋转时旋入的螺纹，称右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹，称左旋螺纹。工程上常用右旋螺纹。 螺纹线数 螺纹有单线和多线之分。沿一根螺旋线形成的螺纹称单线螺纹；沿两根以上螺旋线形成的螺纹称多线螺纹。连接螺纹大多为单线。 螺纹螺距和导程 螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距。沿同一条螺旋线转一周，轴向移动的距离称为导程。单线 螺纹的螺距等于导程，多线螺纹的螺距乘线数等于导程。螺纹的画法和标注1.外螺纹的画 法 2.内螺纹的画法
弹簧制造工艺流程
弹簧制造工艺流程 螺旋弹簧的工艺流程是指把弹簧材料变成成品弹簧，按顺序流经每道工序的过程。由于弹簧材料，弹簧类型和加工方法不同，螺旋弹簧的工艺规程也各有差别。但是，它们的基本工艺流程是：卷簧-热处理-端部加工-表面处理。 下面，就常见的几种典型工艺流程予以介绍。 1．用冷拔弹簧钢丝制造压缩螺旋弹簧 对于车床卷簧，在卷簧工序后须经切断工序，把一次卷成的几个连在一起的弹簧分离成单个弹簧。 有些重要的弹簧，在磨削端面之前，可增加一道毛坯高度分类工序，以保证磨削质量。也可将磨削工序分为粗磨和精唐两道工序，并在粗磨后进行去毛刺或倒角。 2．用冷拔弹簧钢丝制造拉伸螺旋弹簧 拉伸螺旋弹簧的制造，国外已有专门的自动卷簧机，对于一些典型钩环，可以在卷簧工序一次完成。但是，在国内，目前尚未生产这种机床。拉伸弹簧钩环是用一些专用模具来制造，是一道专门工序。 值得注意的是，卷簧后的去应力回火工序是消除卷绕过程中产生的残余应力，而钩环制作后的回火工序，则是为了消除制作钩环时产生的内应力。虽然这两道工序都有消除内应力的作用，但不能合并为一道工序，因为前一道回火工序兼有“定形”作用，以确保钩环的相对位置精度。并且后一道回火工序的加热温度一定不能高于前一道的回火温度。 不象压缩弹簧，拉伸弹簧一般不进行“强拉”处理。由于丸粒难于喷到弹簧内表面，故也不进行喷丸处理。 3．用冷拔弹簧钢丝制造扭转螺旋弹簧 与拉伸弹簧类似，扭转螺旋弹簧的制造，国外也有专门的自动卷簧机，对于一些典型扭臂，可以在卷簧工序一次完成。但是，国内目前只有直尾卷簧机，扭臂必须用专门的模具，在专门的工序上完成。 目前，国内生产扭转螺旋弹簧的典型工艺流程有两种，一种是先定尺下料，然后再进行卷簧等其它工序，如双臂扭簧的工艺流就属此例；另一种是类似拉簧的工艺流程，只是不同于：拉簧是制作钩环，而扭簧则是制作扭臂。
弹簧制作教程-solidwork篇
弹簧制作教程—solidwork 篇 By 猪猪 QQ:910796381 E-Mail: lingeer@https://www.sodocs.net/doc/3110577261.html, 八种弹簧制作过程-proe 篇 请参考https://www.sodocs.net/doc/3110577261.html,/read-htm-tid-720.html 弹簧类型及示图 做法解析提要 1．直线压簧 1.1作螺旋线 1.2作弹簧截面圆 1.3以螺旋线为轨迹,截面圆为轮廓,扫掠成型出弹簧基体 可以看到此雏形与现实弹簧两端有异,做如下处理即可 1.4分别在雏形两端重复以上步骤扫掠一弹簧,注意此螺旋线螺 距应较雏形之螺旋线间距小,以体现收尾效果 1.5分别拉伸切材料做出压簧两端面即可 2.挠性弹簧 2.1作样条曲线 2.2 作一垂直与样条曲线端面的直线 2.3以样条曲线为轨迹,直线为截面扫掠出螺旋曲面 注意选项的设置(图中25.00为螺旋面旋转圈数,可自定) 2.4作弹簧截面圆 2.5以2.3所获得的螺旋面外侧曲线为轨迹,以2.4之截面圆为轮廓,扫掠出此挠性弹簧 弹簧制作教程—solidwork 篇 By 猪猪 QQ:910796381 E-Mail: lingeer@https://www.sodocs.net/doc/3110577261.html, 弹簧制作教程—solidwork 篇 By 猪猪 QQ:910796381 E-Mail: lingeer@https://www.sodocs.net/doc/3110577261.html,
3.圆形圈簧 简要提示: 此圈簧可参照上面的挠簧制作方法,只是将步骤1的样条曲线 替换成正圆即可,其后步骤雷同,故不再详叙 4.锥形压簧 4.1参照以上方法做螺旋面 4.2在螺旋面范围内旋转一锥面 4.3选中以上两曲面,按菜单工具?草图绘制工具?交叉曲线,得两者交线(如右上图绿色曲线),此时模型树内生成3d 草图1 4.4以此3d 草图为轨迹,另做一草图圆作为弹簧截面,即可用扫掠工具扫描出此锥形弹簧 5.异形压簧 简要提示: 参照如上锥形压簧制作方法,将步骤2之旋转锥面改为以草图 为一凹陷之圆弧所旋转出来的异形弧面,以下步骤雷同 弹簧制作教程—solidwork 篇 By 猪猪 QQ:910796381 E-Mail: lingeer@https://www.sodocs.net/doc/3110577261.html, 弹簧制作教程—solidwork 篇 By 猪猪 QQ:910796381 E-Mail: lingeer@https://www.sodocs.net/doc/3110577261.html, 弹簧制作教程—solidwork 篇 By 猪猪 QQ:910796381 E-Mail: lingeer@https://www.sodocs.net/doc/3110577261.html,
弹簧的画法
公司新闻 行业综述 技术资料 ·您的位置：本站首页 > 新闻中心 > 详细内容 弹簧设计：机械制图--弹簧画法 来源：弹簧网作者：旭佳创弹簧厂日期：2011-7-9 23:42:15 浏览次数：1373 弹簧画法有：sw 弹簧画法、弹簧的cad画法、proe弹簧画法、cad 弹簧画法、 弹簧垫圈画法、弹簧标准尺寸、solidworks弹簧画法、proe变节距弹簧画法、 弹簧的二维画法 下面我们大概介绍一下弹簧的基本画法。 1引言 1.1本标准规定了机械图样中弹簧的画法。 1.2本标准参照采用国际标准ISO 2162-1993《技术制图--弹簧表示法》。 1.3与本标准有关的国家标准： GB 1805-79《弹簧术语》 2弹簧的视图、剖视图及示意图画法 2.1螺旋弹簧 2.1.1在平行于螺旋弹簧轴线的投影面的视图中，其各圈的轮廓应画成直线，并 按表1、表2、表3的形式绘制。
2.1.2螺旋弹簧均可画成右旋，但左旋螺旋弹簧，不论画成左旋或右旋，一律要注出旋向“左”字。 2.1.3螺旋压缩弹簧，如要求两端并紧且磨平时，不论支承圈的圈数多少和末端贴紧情况如何，均按表1形式绘制。 必要时也可按支承圈的实际结构绘制。 2.1.4螺旋拉伸弹簧按表2的形式绘制。 2.1.5螺旋扭转弹簧按表3的形式绘制。 2.1.6截锥涡卷弹簧(用带材制成的截锥螺旋弹簧)按表4的形式绘制。 2.1.7有效圈数在四圈以上的螺旋弹簧中间部分可以省略。圆柱螺旋弹簧中间部分省略后，允许适当缩短图形的长度。截锥涡卷弹簧中间部分省略后用细实线相连。 表1
表2
表3
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弹簧类问题的几种模型和处理方法
弹簧类问题的几种模型及其处理方法 学生对弹簧类问题感到头疼的主要原因有以下几个方面：首先，由于弹簧不断发生形变，导致物体的受力随之不断变化，加速度不断变化，从而使物体的运动状态和运动过程较复杂。其次，这些复杂的运动过程中间所包含的隐含条件很难挖掘。还有，学生们很难找到这些复杂的物理过程所对应的物理模型以及处理方法。根据近几年高考的命题特点和知识的考查，笔者就弹簧类问题分为以下几种类型进行分析，供读者参考。 一、弹簧类命题突破要点 1．弹簧的弹力是一种由形变而决定大小和方向的力。当题目中出现弹簧时，首先要注意弹力的大小与方向时刻要与当时的形变相对应，在题目中一般应从弹簧的形变分析入手，先确定弹簧原长位置、现长位置、平衡位置等，找出形变量x与物体空间位置变化的几何关系，分析形变所对应的弹力大小、方向，结合物体受其他力的情况来分析物体运动状态。 2．因软质弹簧的形变发生改变过程需要一段时间，在瞬间内形变量可以认为不变，因此，在分析瞬时变化时，可以认为弹力大小不变，即弹簧的弹力不突变。 3．在求弹簧的弹力做功时，因该变力为线性变化，可以先求平均力，再用功的定义进行计算，也可据动能定理和功能关系：能量转化和守恒定律求解。同时要注意弹力做功的特点：弹力做功等于弹性势能增量的 负值。弹性势能的公式，高考不作定量要求，可作定性讨论，因此在求弹力的功或弹性势能的改变时，一般以能量的转化与守恒的角度来求解。 二、弹簧类问题的几种模型 1．平衡类问题 例1．如图1所示，劲度系数为k1的轻质弹簧两端分别与质量为m1、m2的物块拴接，劲度系数为k2的轻质弹簧上端与物块m2拴接，下端压在桌面上（不拴接），整个系统处于平衡状态。现施力将m1缓慢竖直
压缩弹簧的画法与装配方法
圆柱螺旋压缩弹簧的创建 压缩弹簧两个端面与邻圈并紧其主要是起支承作用，而并不产生变 形，称为死圈。当弹簧的工作圈数小于7圈时，死圈约为0.75圈； 弹簧的工作圈数大于7圈时，死圈约为1~1.75圈，常取1.5圈。 死圈是创建的难点。 建模分析 （1）草绘扫引轨迹，添加控制点。（包括两端点，共有六个点） （2）设定螺距，共六个点需设定六个螺距。 （3）草绘截面。 建模过程 1.插入——螺旋扫描——伸出项 2.属性——可变的——穿过轴——右手定则——完成 3.方向——正向——草绘视图——缺省 4.绘制扫引轨迹线——通过“分割点”按钮添加控制点 5.输入螺距值：输入起始节距值——输入末端节距值——单击先前增加的控制点，并输入 该处的节距值。用同样的方法为其他控制点输入螺距值。 6.绘制截面 7.预览 注意： 1.六个控制点中有四个靠外边的点之间的距离为弹簧截面的直径的1.5倍。即第一圈是并紧 的，第二圈是渐渐拉大距离的。从第三圈开始是固定的螺距。 2.六个控制点中有四个靠外边的点的螺距均跟截面的直径相等。而另外两个靠里边的点的 螺距要根据图纸中的要求来设定。 PROE圆柱螺旋弹簧建模步骤举例 以手压阀中的弹簧为例： 例子：自由高度62mm，弹簧丝直径 4 mm，平均直径18mm，节距9mm， 有效圈数6，总圈数8.5，即支撑圈数为 8.5-6=2.5，旋向为右旋。 1、插入->螺旋扫描->伸出项，然后如图选 项，点选“可变的”、“穿过轴”和“右手 定则”，点击“完成”。
2、设置好草绘平面之后，进入草绘平面画轨迹线,用“分 割点”按钮插入四个点，包括原来的两个端点，则有六个点。 输入横向距离即平均直径的一半即9mm，及各纵向距离， 如右图。 3、输入轨迹起始和末端节距值，由于弹簧两端最后是并 紧，所以这两个值为弹簧丝直径值4、4。 4、添加点，选择草绘时的断点，并输入节距4、4、9、 9。 5、进入截面草绘平面画一个与弹簧丝直径值4mm大小的圆后，sweep完成。
CAD弹簧画法
CAD弹簧画法(立体) CAD并不是专业的3维软件，所以并不适合画这种东西，写这个画法主要是让大家学习一下lisp的使用和实体拉伸的画法 1、去网上寻找lisp代码 以下是陈老师写的代码，很简洁，有兴趣的朋友可以学习一下。复制到剪贴板 ;;HELIX.LSP螺旋线生成 (Defun C:Helix() (SetQ p(GetPoint"\n中心点:")x(Car p)y(Cadr p)z(Caddr p) r(GetDist p"\n半径:") b(GetDist p"\n总高度:") a(GetAngle p"\n起始角:") m(GetInt"\n圈数:") n(GetInt"\n每圈线段数:") da(/(*m2Pi)(*m n)) dz(/b(*m n)) ) (Command"3dpoly") (Repeat(1+(*m n)) (Command(Polar(List x y z)a r)) (SetQ a(+a da)z(+z dz)) ) (Command"") (PrinC) ) 2、菜单：工具—autolisp—visual lisp编辑器 把代码粘贴到文本窗口，保存为helix.lsp后关闭编辑器
3、菜单：工具—autolisp—加载
4、输入命令helix 注意，这个命令是第一行Defun C:后面的那个单词，不是加载的文件名根据提示输入尺寸获得立体螺旋线，然后把坐标竖起来画一个圆
5、用路径拉伸小圆
请注意：我们可以看到这个弹簧不光滑，说明在输入数据时要增加段数，不能把多段线转化为样条线，因为数学模型是不正确的，这是我不久前从陈老师那儿学到的 另外，有很多朋友不知道哪里可以得到lisp代码，我推荐大家2个著名的网站：明经通道和晓东空间，那边有很多值得学习的东西。
弹簧的画法 1
弹簧的画法 作者009来源网络浏览368发布时间10/01/12 弹簧是机械中常用的零件，具有功、功转换特性，可用于减震、测力、压紧与复位、调节等多种场合。 弹簧种类很多，常见的有圆柱螺旋弹簧、板弹簧、平面涡卷弹簧等，如图9—65。其中圆柱螺旋更为常见。按所受载荷特性不同，这种弹簧又可分为压缩弹簧（Y型）、拉伸弹簧（L型）和扭转弹簧（N型）三种。本节主要介绍普通圆柱螺旋压缩弹簧的有关名称和规定画法。 一、圆柱螺旋式压缩弹簧各部分名称及尺寸计算（GB/T2089—1994）（图 9—66） （1）材料直径d 制造弹簧用的金属丝直径。 （2）弹簧外径D 2 弹簧的最大直径。 弹簧内径D 1弹簧的最小直径，D 1= D 2 -2d。 弹簧中径D 弹簧的平均直径，D=（D 2+ D 1 ）/2= D 1 +d= D 2 -d。 （3）支承圈n 2、有效圈n、总圈数n 1 为了使压缩弹簧工作平稳、端面受力
均匀，制造时需将弹簧第一端3/4～1.25圈并紧磨平，这些并紧磨平的圈仅起支承作用，称为支承圈。支承圈数n 一般为1.5、2、2.5，常用2.5圈。其余保持 2 相等节距的圈数，称为有效圈数。支承圈数与有效圈数之和称为总圈数，即n 1 = n + n 。 2 （4）节距t 相邻两有效圈上对应点间的轴向距离。 未受载荷时的弹簧高度（或长度） （5）自由高度H H0 = nt + (n2 - 0.5)d -0.5）d为支承圈的式中：等式右边第一项nt为有效圈的自由高度；第二项（n 2 自由高度。 （6）展开长度L 制造弹簧时所需金属丝的长度。按螺旋线展开可得 L≈n √(D2)+t2 1 （7）旋向螺旋弹簧分为右旋和左旋两种。 国家标准已对普通圆柱螺旋压缩弹簧的结构尺寸及标记做了规定，使用时可查阅GB/T2089—1994。 二、弹簧的画法
机械制图-弹簧的画法
机械制图--弹簧画法 机械制图--弹簧画法 1 引言 1.1 本标准规定了机械图样中弹簧的画法。 1.2 本标准参照采用国际标准ISO 2162-1993《技术制图--弹簧表示法》。 1.3 与本标准有关的国家标准： GB 1805-79《弹簧术语》 2 弹簧的视图、剖视图及示意图画法 2.1 螺旋弹簧 2.1.1 在平行于螺旋弹簧轴线的投影面的视图中，其各圈的轮廓应画成直线，并按表1、表2、表3的形式绘制。 2.1.2 螺旋弹簧均可画成右旋，但左旋螺旋弹簧，不论画成左旋或右旋，一律要注出旋向“左”字。 2.1.3 螺旋压缩弹簧，如要求两端并紧且磨平时，不论支承圈的圈数多少和末端贴紧情况如何，均按表1形式绘制。 必要时也可按支承圈的实际结构绘制。 2.1.4 螺旋拉伸弹簧按表2的形式绘制。 2.1.5 螺旋扭转弹簧按表3的形式绘制。 2.1.6 截锥涡卷弹簧(用带材制成的截锥螺旋弹簧)按表4的形式绘制。 2.1.7 有效圈数在四圈以上的螺旋弹簧中间部分可以省略。圆柱螺旋弹簧中间部分省略后，允许适当缩短图形的长度。截锥涡卷弹簧中间部分省略后用细实线相连。 表1
表2
表3
表4 2.2 碟形弹簧 碟形弹簧按表5的形式绘制。
表5 2.3 平面涡卷弹簧 平面涡卷弹簧按表8的形式绘制。 2.4 板弹簧 弓形板弹簧由多种零件组成，其画法如附录A图A8所示。 表6
2.5 片弹簧 片弹簧的视图，一般按自由状态下的形状绘制。 3 装配图中弹簧的画法 3.1 被弹簧挡住的结构一般不画出，可见部分应从弹簧的外轮廓线或从弹簧钢丝剖面的中心线画起(图1)。 3.2 型材直径或厚度在图形上等于或小于2mm的螺旋弹簧、碟形弹簧、片弹簧允许用示意图绘画(图2、3、4)。当弹簧被剖切时，剖面直径或厚度在图形上等于或小于2mm时也可用涂黑表示(图6)。 3.3 被剖切弹簧的直径在图形上等于或小于2mm，并且弹簧内产还有零件，为了便于表达，可按图5的示意图形式绘制。 3.4 四束以上的碟形弹簧，中间部分省略后用细实线画出轮廓范围(图3)。 3.5 板弹簧允许仅画出外形轮廓(图7、8)。 3.6 平面涡卷弹簧的装配图画法如图9所示。
弹簧制图知识和弹簧画法
弹簧制图知识和弹簧画 法 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
弹簧制图知识和弹簧画法 关键词：弹簧 1.弹簧 弹簧的用途很广，可以用来储藏能量、减振、测力等。在电器中，弹簧常用来保证导电零件的良好接触或脱离接触。 弹簧的种类很多，有螺旋弹簧、蜗卷弹簧、板弹簧和片弹簧等，如图所示。 压缩弹簧拉伸弹簧扭转弹簧 蜗卷弹簧板弹簧片弹簧 在各种弹簧中，以普通圆柱螺旋弹簧最为常见，GB/T 1239-1984对其型式、端部结构和技术要求等都作了规定。在GB/T 1358-1993对其尺寸系列也作了规定。 下面主要介绍圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法和标记。 圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及其相互关系 名称符号说明图例 型材直 d 制造弹簧用的材料直径 径
在GB/T 2089-1994中对圆柱螺旋压缩弹簧的d、D、t、H0、n、L等尺寸都已作了规定，使用时可查阅该标准。
2 圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法 根据GB/T ，螺旋弹簧的规定画法如下： ⑴ 在平行于螺旋弹簧轴线的投影面的视图中，各圈的外轮廓线应画成直线。 ⑵ 螺旋弹簧均可画成右旋，但左旋螺旋弹簧不论画成左旋或右旋，必须加写“左”字。 ⑶ 对于螺旋压缩弹簧，如要求两端并紧且磨平时，不论支承圈数多少和末端贴紧情况如何，均按右图 (有效圈是整数，支承圈为圈)的形式绘制。必要时也可按支承圈的实际结构绘制。 ⑷ 当弹簧的有效圈数在四圈以上时，可以只画出两端的1～2圈（支承圈除外），中间部分省略不画，用通过弹簧钢丝中心的两条点画线表示，并允许适当缩短图形的长度。(a)剖 视图 (b) 视 图 ⑸在装配图中，型材直径或厚度在图形上等于或小于1mm的螺旋弹簧，允许用示意图绘制，如图1 (a) (b)