浮法玻璃生产线技术说明设备说明

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第一章技术说明

1.1 浮法玻璃生产线技术说明

1.1.1 生产方法：中国浮法玻璃工艺

1.1.2 规模：日熔化玻璃液 300t～350t

日产成品玻璃 (以5mm玻璃计) 240t～280t

1.1.3 主要技术指标

1.1.3.1 品种：透明和本体着色平板玻璃

1.1.3.2 规格：

玻璃厚度： 3～12mm

厚度比例(mm): 3,4,5 8,10,12

% 90 10 最大原板宽度： 3600mm 正常生产时为 3300mm

最大净板宽度: 3300mm 正常生产时为 3000mm

成品玻璃最大尺寸: 330035000mm (8～12mm)

成品玻璃最小尺寸: 1500mm32000mm

1.1.3.3 产量: 非冷修年 175.2万重量箱

冷修年 146.4万重量箱

1.1.3.4 总成品率: 80%

1.1.3.5 年工作日非冷修年: 365天

冷修年: 305天

1.1.3.6 机组利用率: 97%

1.1.3.7 冷修周期: 5年

1.1.3.8 产品质量标准：符合中国建筑玻璃标准(GB11641-1998)

1.1.4 三大热工设备技术指标

1.1.4.1 熔窑

熔窑主要经济技术指标

1、熔化量 300～350t/d

2、熔化率 1.80t/ m2.d

3、熔化面积 196 m2

4、熔化部面积 293.51 m2

5、末对小炉中心线外1米至冷却部末端面积 F=271.77 m2

6、玻璃液热耗 7327KJ/Kg（1800Kcal/Kg）

7、池深 1200mm

8、小炉对数 6对

9、燃料消耗量 67t/d（窑老期73.7t/d）1.1.4.2锡槽

锡槽主要工艺技术指标

生产能力 300～350t/d

玻璃原板量大宽度 3600mm

生产玻璃厚度范围 3～12mm

玻璃液进锡槽温度 1050～1100

玻璃液出锡槽温度 600～610℃

锡槽总长 45.6m

锡容量～120t

装机功率 3490KW

锡槽冷修周期 5年

耗水量 300t/d

宽段长 27.8m

窄段长 14.8m

收缩段长 3.0m

宽段外宽 7.5m

窄段外宽 5.0m

1.1.4.3 退火窑

退火窑主要工艺技术指标

生产能力300～350t/d

玻璃原板最大宽度3600mm

生产玻璃厚度范围3～12mm

玻璃板进口处温度600±10℃

玻璃板出口处温度～70℃

总长87.75m

内宽 4.3m

电加热功率～588KW

1.1.5 原料技术说明

1.1.5.1 主要原料技术指标：

●硅砂颗粒度：≤ 0.7mm

水份：≤5%

SiO2含量≥98.7%

Fe2O3含量≤0.09%

合格散装料进厂

1.1.5.2 长石、白云石、石灰石均以合格袋装粉料进厂

纯碱、芒硝、碳粉均以防潮袋装进厂

1.1.5.3 原料储存

1) 硅砂储存于硅砂库或堆棚内。

2) 长石、白云石、石灰石等粉料分别储存在粉料库内，储量约2400t,储期为30天。

3) 其它50kg袋装料储于袋装料储库，储量约3400t,储期为60天。

1.1.5.4 各主要原料用量

1.1.5.4.1设计玻璃成份

浮法玻璃设计成份

1.1.5.4.2 对各主要原料的质量要求： 1）硅砂

2）长石

3）白云石

4）石灰石

5

）纯碱（颗粒碱）

6）芒硝

7）碳粉

8）主要原料用量表(估算)

（熔化量300t/d ）

1.1.5.5 工艺流程简述

原料车间用于制备浮法玻璃生产线的配合料，分上料系统、称量系统和混合系统，称量根据原料用量称量量程要求，设有11台电子秤，除小料称量和上料倒料采用人工操作外，生产线的配料系统都由计算机控制。

1.1.5.5.1 硅砂上料系统

由轮式装载机在砂库内取料，倒入小料仓，再由皮带机送入斗式提升机，经摇筛过筛后提升入粉库备用。

1.1.5.5.2 长石上料系统

由人工小车在长石库内取袋装料，运到长石倒料罩倒入斗式提升机，经六角筛过筛后提升入粉库备用。筛上物料落入人工小车，按垃圾废料处理。

1.1.5.5.3 纯碱、芒硝上料系统

由叉车将袋装纯碱、芒硝从库房运至原料车间,人工倒入斗式提升机，经斗式提升机提升到六角筛进行筛分，筛上物经笼型碾粉碎后再提升、筛分，筛下

的合格粉料由斗式提升机提升入粉库备用。

1.1.5.5.4 白云石、石灰石上料系统

由人工小车在白云石、石灰石库房内取袋装料，运到白云石、石灰石倒料罩，倒入斗式提升机提升入粉库备用。

1.1.5.5.5 煤粉、小料上料系统

由人工小车将其从库房运至原料车间,电动葫芦提升到粉库顶，人工倒料入粉库备用。

1.1.5.5.6 其它小料系统

由人工将其从库房送到原料车间小料配料间，人工称量配料后由电动葫芦提升至配料房备用，配料时由人工加到皮带机或混合机中。

1.1.5.5.7 称量混合系统

各种粉料分别按浮法玻璃的要求，由电子秤按配方进行准确称量后进入混合机进行混合，混合后的合格配合料经带式输送机运至窑头料仓。

电子秤称量精度为1/500。

采用两台QH3000型混合机，两台混合机互为备用。

1.1.6 浮法生产工艺说明

原料车间制备好的混合料由配合料带式输送机送到浮法联合车间、经称量后的碎玻璃经电磁振动给料机均匀地撒在配合料带式输送机上，经往复移动式带式输送机卸入窑头料仓。窑头料仓下设两台圆弧斜毯式投料机进行连续投料，

将料推入熔窑。熔窑以重油为燃料。配合料经高温熔化、澄清、均化、冷却后形成合格的玻璃液流入流液道，并由流液道调节闸板控制进入锡槽的玻璃液量。

温度约1100℃的玻璃液从流液道流入锡槽内的锡液面上，随即自然摊平、展开，并经机械拉引、挡边和拉边机的控制，形成所要求的宽度和厚度的玻璃带，并在行进中逐渐冷却至600℃时离开锡槽。

连续玻璃带经过渡辊台进入退火窑进行退火、冷却，低于70℃离开退火窑进入冷端机组。

正常生产时，玻璃带经人工检验、纵切、横切、横掰、加速分离、掰边、纵掰纵分、吹风清扫后，由输送辊道送向主线末端。在主线末端设有人工取板工位，少量大片玻璃在主线末端用吊挂吸盘架取片。堆满垛的木箱或集装架由叉车运送到成品库。

退火窑出口设有一台应急横切机，可将不合格的玻璃带切割后经落板辊道落入碎玻璃仓，由玻璃破碎机将其破碎后用带式输送机送入碎玻璃仓。

碎玻璃回收系统：

经破碎后的碎玻璃由带式输送机经斗式提升机输送至冷端碎玻璃仓。再由翻斗车送到配合料混合房外碎玻璃倒料口，经电磁振动给料机、斗式提升机提升后卸入碎玻璃仓。

堆场上的碎玻璃，也由翻斗车送到配合料混合房外碎玻璃倒料口，经电磁

振动给料机、斗式提升机提升至冷端碎玻璃仓。

浮法联合车间生产工艺流程图：

配合料胶带输送机碎玻璃秤

↓

窑头料仓碎玻璃仓

↓

投料机斗式提升机重油↓

熔窑搅拌电磁振动给料机助燃风↓调节闸板

流液道翻斗车

↓

保护气体锡槽冷端碎玻璃仓

↓

过渡辊台斗式提升机

↓

退火窑电磁振动给料机

↓

应急切割碎玻璃带式输送机

↓破碎机

应急落板

↓

人工检验

↓

测长发讯

↓

纵切

↓

横切

↓

横掰

↓破碎机

掰边

↓破碎机

落板

↓

纵掰纵分

↓

吹风清扫

↓

人工取片

↓

装箱入库

1.1.7采用的主要技术措施和主要设备选型

1.1.7.1 熔化

1.1.7.1.1 投料机

选用两台3.4m圆弧斜毯式投料机，该投料机料层覆盖面大、料层薄，有利于熔化。

1.1.7.1.

2. 燃烧系统

熔窑以重油为燃料，采用底烧式喷枪，多枪布置。每对小炉的重油流量定值控制。

烟气和助燃风为总烟道换向。总风量与总重油量进行比例调节。每对小炉的助燃风流量由人工通过设于支烟道上的手动闸板调节。

废气采用总烟道换向。分支烟道设转动式调节闸板，以控制废气流量，总烟道设等双翼调节闸板自动控制窑压。

1.1.7.1.3. 深层水包

在卡脖处设一对玻璃液深层水包，并采用V型布置，有利于强化玻璃液的澄清和均化，并通过调节深层水包的深度，以控制玻璃液的回流量和温降，减少了二次加热，从而达到了节能的目的。

1.1.7.1.4. 水平搅拌器

卡脖处设一对玻璃液水平搅拌器，以加强玻璃液的均化，提高玻璃液的质量。水平搅拌器的传动采用交流同步电机，调节精度高，运行可靠，操作维修方便。

1.1.7.1.5 微调风系统

冷却部设微调风系统，以调节和控制冷却部的窑温、窑压，保证进入流液道的玻璃液温度波动<±1C?。

1.1.8 浮法生产线设备简介

1.1.8.1 熔窑

主要技术指标：

熔化能力：300t/d～350t/d

窑龄：5年

燃料种类：重油（低热值10000kcal/kg）

能耗：1800kcal/kg

小炉对数：6对

火焰覆盖系数：50%

全窑池深：1.2m

熔窑结构特点与技术措施：

投料口采用45°L形吊墙。

该吊墙的使用，一方面提高了前脸结构的稳定性，结构安全可靠，延长了熔窑的使用寿命，另一方面增加了对生料区的传热，有利于配合料的预熔和熔化质量的提高，并减少了粉料对窑体的侵蚀。

采用国际上新型熔窑结构。合理加长１＃小炉至前脸墙的距离，可充分发挥１＃小炉潜力，提高热效率。

采用宽小炉口，以增加火焰覆盖面积，提高熔化能力。

采用炉下多枪布置燃烧方式，有利于组织较佳燃烧曲线，使燃料分配更经济更合理。

设计采用较大的高温澄清区面积，使熔化好的玻璃液得以充分澄清和均化，提高玻璃质量。

全窑采用浅池平底保温结构，以利于池底温度的提高，缩小玻璃液深度温差，提高其温度均匀性。浅池结构还可减小玻璃液回流，减少玻璃液重复加热，节能降耗。

采用窄而长的卡脖，并设链式垂直吊墙，有效地隔断熔化部火焰空间对冷却部的影响，稳定冷却部成型制度。

在卡脖处设置新型深层冷却水包，通过调节其浸入深度，控制玻璃液的回流量和温降。与水平搅拌器配合使用，可提高玻璃液的化学均匀性和热均匀性，改善玻璃液质量。

在冷却部设稀释风系统，用以调节冷却部的窑温、窑压，保证供给流液道玻璃液温度的稳定。

在选用优质耐火材料基础上，采用新型高效保温材料对窑体进行全保温设计，以达到节能降耗的目的。

1.1.8.2 成形室（锡槽）

成形室主要技术指标

锡槽总长度 45.6m

宽段外宽 7.5m

窄段外宽 5.0m

锡耗量 6t/a

1.1.8.3 退火窑

1.1.8.3.1 主要技术参数

生产能力 300t/d～350t/d

原板最大宽度 3600mm

原板厚度 3～12mm

退火窑长度 87.75m

电加热装机功率～588kW

退火窑辊道速度 100～800m/h

1.1.8.3.2 退火窑结构及控制简述

退火窑采用全钢全电结构，玻璃的退火和冷却采取分区、分段控制，根据所设定的退火曲线，各区段分别设有电加热和风冷却系统，自动调节各区温度，退火窑传动采用同步电机变频调速。

1.1.8.4. 冷端

1.1.8.4.1 主要技术参数

生产能力 300t/d～350t/d

玻璃原板宽度 3600mm

玻璃净板最大宽度 3300mm

玻璃厚度 3～12mm

玻璃温度 <70℃

退火窑辊道传动速度 100～800m/h

在线切割玻璃板尺寸最大3300mm35000mm

最小1500mm32000mm

切割精度

长度误差±1mm

对角线偏差≤3mm

1.1.8.4.2 生产工艺及特点

冷端系统包括应急系统、切割掰板、堆垛包装、成品转运等几部分。

1) 应急区

该区紧接退火窑出口处，设置一套应急横切机及应急落板装置，以处理生产过程中的不合格玻璃。

2) 切割掰板区

切割掰板区配置了测量桥、纵切机、单梁单刀横切机二台、横向掰断装置、

加速辊道、掰边机、纵掰、纵分装置。

3) 堆垛包装区

堆垛包装区配置了吹风清扫装置、大片真空吸盘架及人工取片气垫桌。

4) 输送辊道

输送辊道由若干段构成，各段均设有变频调速装置，可单独运行，也可同步运行。

5) 碎玻璃破碎及输送系统

在应急横切机和落板辊道、掰边机的下部设置了破碎机以满足非正常生产和欠板的处理。破碎后的碎玻璃进入玻璃回收系统。

1.1.9 给排水

1.1.9.1 给水系统

1) 生产、生活给水(新鲜水)

a．生活给水（买方自理）

生活用水量为50m3/d，水源为深井水。

b．生产给水

本厂生产用水为处理后的水源水(河水)，水量为1000 m3/d。处理后的水进入生产兼消防清水池。由泵供往车间生产及冲洗地面、软化设备用水。

2) 循环水系统

循环水为设备冷却用，采用软化水。

浮法联合车间循环水用量为450 m3/h，氮氢站、空压站循环水用量为300m3/d。由于工艺对这两部分循环水的水温要求不同，故分别设两个不同的循环水系统，该系统为敞开式循环水系统。除氮氢站、空压站循环水回水池为地下式外，其它水池均为地上式。系统设容量为200m3、32m高的保安水塔一座；

系统补充新水为35 m3/h，采用全自动钠离子交换器对生产用清水软化后补入。

3)消防系统

厂区内设置室内外消防给水系统，采用临时高压制消防供水方式，室外20l/s，室内10l/s。消防给水管与生产给水管管网合并，管网围绕主车间成环状布置。

1.1.9.2 排水系统

排水采用分流制，雨污分流，生活污水经化粪池处理后排入污水管。生产生活排水量约240m3/d。

1.1.10 电气及控制

本工程用电设备总装机功率约为11000kW，正常生产时全厂计算负荷约为3600kW，烤窑阶段或事故时最大用电负荷约为7500 kW，保安负荷约2500kW。

1.1.10.1 供电系统

1．电源进线：总变电所采用双电源22kV进线，互为备用，同时给本浮法生产线和下条浮法生产线供电。

2．供电系统：总变电所采用单母线分段运行方式，从总变电所引22kV高压电缆至各工段（公用工程）变电所。工段变电所采用双电源进线，给各用电点供电。成形变电所低压侧设置柴油发电机组进线作为后备电源。3．计量：在总变电所内设置电能计量，采用“高供高计”方式。

4．功率因素补偿：在各工段变电所低压侧装设电容自动补偿装置，保证功率因素在0.95以上。

1.1.10.2 配电系统

1．熔化工段：电源由成形变电所和退火变电所引来；风机负荷双电源进线加电源切换供电。为减少电动机起动对供电电网的冲击，功率为22kW及以上

电动机采用软启动器起动。熔化工段风机控制箱就地放置，风机的工作运行状况信号引至中央控制室集中监控，窑头助燃风机采用变频器控制。

2．成形工段：设置成形变电所，总变电所引4路出线经4台变压器（22kV/0.4kV 1250KV A）至低压配电屏给各用电点供电。风机负荷双电源进线加电源切换供电，风机采用软启动器起动，风机控制箱就地放置，风机的工作运行状况信号引至中央控制室集中监控。为保证退火窑主传动、浮法拉边器能不间断运行，成形工段装设UPS为其提供电源。

3．退火工段：设置退火变电所，总变电所引2路出线经2台变压器（22kV/0.4kV 1000KV A）至低压配电屏给各用电点供电。风机负荷双电源进线加电源切换供电。为减少电动机起动对供电电网的冲击，功率为22kW及以上电动机采用软启动器起动。退火工段风机控制箱就地放置，风机的工作运行状况信号引至中央控制室集中监控。

4．切裁工段：电源由退火变电所引来；重要负荷双电源进线加电源切换供电。采用PLC控制。

5．氮站：电源由总变电所引来；总变电所引2路出线经2台变压器（22kV/10.5kV/0.4kV 800KV A）至低压配电屏给各用电点供电。

6．氢站：电源由公用变电所引来；双电源进线加电源切换供电。

7．水泵房：电源由公用变电所引来；双电源进线加电源切换供电。

8．油泵房：电源由退火变电所引来；双电源进线加电源切换供电。

9．余热锅炉房：电源由退火变电所引来；双电源进线加电源切换供电。10．空压站：电源由公用变引来；双电源进线加电源切换供电。

11．原料车间：由公用变电所分别引3路电源至上料车间、混合房、称量控制室。

12．公用变电所：由总变电所引2路出线经2台变压器（22kV/0.4kV 1000KV A）至低压配电屏给各用电点供电。

1.1.10.3 电气设备及控制

为保证各车间一类负荷供电的连续性，在厂内设置2台1000kW柴油发电机组作为备用电源，同时设置UPS不间断电源，向DCS系统、退火窑主传动、中控室仪表盘供电。

30kW以下电机采用直接起动方式，30kW及以上电机采用降压起动方式。

浮法联合车间运行故障信号在各自中央控制室的计算机上显示、报警，熔窑投料机、锡槽拉边机采用变频调速，退火窑主传动采用变频调速配合交流永磁同步电机，满足调速范围和调速精度的要求。

冷端辊道输送系统各传动站采用交流变频调速，为方便检修和调试，在设备附近设置就地控制按钮，冷端控制采用PLC控制。

原料车间采用常规电气控制，逆工艺流程起动，顺工艺流程停车，方便检修和调试，在设备附近设置就地控制按钮

1.1.10.4热工控制

1) 浮法联合车间热工控制

浮法联合车间的熔化、成型、退火工段采用计算机控制系统实现各工段的分散控制，集中监视和管理。熔化有重油流量、压力、温度及换向控制系统、助燃风与重油比值控制系统、窑压控制系统、液面控制系统以及流道温度控制

系统；成型有各区功率设定及温度控制系统、氮氢保护气体的配比控制系统；退火有温度加热／冷却分程控制系统和加热控制系统、冷却控制系统。

为观察掌握熔窑的工作状况和火焰燃烧状况，设置熔窑工业电视监视系统。

为控制和观察玻璃带在锡槽内的成型情况及玻璃出锡槽时的情况以及拉边机的工作状态，设有板宽流量自动控制系统和工业电视监视系统。

所有检测和故障报警信号均进入计算机控制系。

在计算机工作站上设有各种动态模拟画面，便于操作管理。

冷端采用PLC控制，PLC与DCS系统通讯，重要数据送入DCS系统，实现集中管理。

1.1.11 氮氢站

1.1.11.1 氮气站

浮法生产线锡槽用保护气体需高纯氮气～1400m3/h(标态);高纯氮设备三套；单套产量为气氮800m3/h, 液氮70L/h,出塔压力均为不小于0.4MPa，氮气中微氧含量≤3ppm。

二套机组同时运行, 可满足浮法生产线对氮气用量的需要。另外还选用30m3液氮储罐一只, 1600m3/h的汽化器一套, 当发生停电时或是运行中二套制氮设备突然有一套发生故障时,可将30m3储罐中的液氮经汽化器汽化后，向氮气供气系统供气，满足正常供气要求。

二套机组所产的氮气除供给锡槽作保护气外, 尚需一小部分供给浮法氢氧站的氢气纯化装置作为再生用气。

采用电子仪器控制，控制室集中显示。

1.1.11.2氢氧站

浮法生产线锡槽用保护气体需高纯氢气60～100m3/h ,最大时140 m3/h (标态)。使用AF-80型氨分解制氢装置三套，二用一备, 每套装置产氢气60m3/h (标态)，另外还选用处理能力为200m3/h的气体净化装置二套，一用一备，出站房的氢气压力调至为0.2MPa，含氧量：≤3ppm。

电气采用PLC仪表控制，控制室集中显示。

1.1.11.3 压缩空气站

全厂需要压缩空气量约45 m3/min,主要供燃烧系统重油雾化及全厂的仪表及吹扫、各车间除尘等使用，故选用三台SA-160A型空压机，每台空压机排量：28.7m3/min,排气压力0.7Mpa,为了提供满足要求的除油、除水的干燥空气，故选用两只除油过滤器及两台微热再生干燥机，经其处理过的压缩空气能满足用户的要求。

1.1.12 除尘、通风

1.1.1

2.1原料车间、浮法联合车间、氢氧站

1.1.1

2.1.1 除尘:

1) 机械除尘

为改善操作环境,减少粉尘污染,除了在工艺布置上尽可能减少产尘环节并尽量实现密闭作业外,在原料车间和浮法联合车间的熔化工段及切裁工段设置了机械除尘系统。均选用脉冲袋式除尘器和组合式脉冲袋式除尘器。脉冲袋式除尘器净化效率≥99%，且具有设备体积小，清灰效率高的特点。含尘空气经除尘系统处理达标后排放。各除尘系统所收集的粉尘,除极少数除尘系统收入收尘小车由人工定期排放外,其余的均溜入所服务的工艺系统中直接回收利用。

另外,还设有压缩空气系统,用于供给脉冲除尘器的喷吹清灰和除尘管道的清扫。

1.1.1

2.1.2通风:

1)事故排风:

为了及时排除车间内突然产生的大量易燃易爆气体,在浮法车间的保护气体配气室和氢氧站的电解间、净化间、分析室设置了事故排风系统,均选用防爆通风机。

浮法玻璃生产工艺流程

浮法玻璃生产工艺流程 窑头料仓的混合料经两台斜毯式投料机推入熔窑，熔窑以重油为燃料烧油将配合料熔化成玻璃液，再经澄清均化、冷却后通过玻璃液流入锡槽成型。在流道上没有安全闸板和调节闸板。并没有板宽流量控制装道。 玻璃液在锡液面上自摊平，展开，再经机械拉引挡边和接边机的控制，形成所需要的玻璃带，然后被拉引出锡槽，经过渡辊合，进入退火窑。为避免锡液氧化，锡槽内空间充满氮氢保护气体。 进入退火窑的玻璃带在退火窑内，严格按照制定的退火温度曲线进行退火，使玻璃的残余应力控制在要求范围内。出退火窑的玻璃带随即进入冷端。 玻璃带在冷端经过切割掰断，加速分离、掰边、纵掰纵分后，通过斜坡道，并经吹风清扫，然后进入分片线，人工取片装箱包装堆垛成品由叉车送人成品库。 在冷端机组中，预留了洗涤干燥，缺陷自动检测、喷粉和中片自动取板装箱堆垛设备的位置。生产线上设有紧急落板、掰边、欠板落板三个落板装置。使型不合格板不进入切割区。使掰不合格的板不进入装箱堆垛区。 经破碎和搅碎的碎玻璃通过1#胶带输送机由生产线后部向前部输送，送到2#胶带机上运至退火切裁工段厂房外侧的3#胶带输送机上。正常生产时，3#胶带输送机顺转将碎玻璃送入4#胶带输送机，经提升机进入窑头碎玻璃仓仓内碎玻璃由电振给料机送出经电子秤称量。然后撒到配合料胶带输送机上送窑头料仓。生产不正常时过多的碎玻璃由3#胶带输送机逆转送入碎玻璃堆场。分片处和成品库产生的少量碎玻璃由人工运送到碎玻璃堆场。堆场的碎玻璃由装载车运到碎玻璃地坑处经破碎后由提升机进入室外碎玻璃储仓。使用埋单仓下电振给料机送入4#胶带输送机送往窑头碎玻璃仓使用。 熔窑燃油各项指标参数：熔制温度曲线；液面高度投料速度由中央控制系统自动控制。 锡槽玻璃成型温度曲线；玻璃液流量；拉引速度；玻璃带宽度和厚度由中央控制系统自动控制。 退火窑玻璃带退火温度曲线和冷却速度，各项指标参数由中央控制。

大型机械设备常用技术参数

常用大型机械设备 技术性能参数手册 中建三局工程总承包公司 （内部资料） 目录 一、塔式起重机 1、永茂建机系列 ⑴ STT139 (1) ⑵ STT153 (5) ⑶ STT200 (9) ⑷ STT293 (13) ⑸ STT553 (17) 2、中联重科系列 ⑴ TC5610 (21) ⑵ TC5613T (25) ⑶ TC6013A-6 (29) ⑷ TC6517B-10 (33) ⑸ TC7013-10D (37)

⑹ TC7035B-16 (41) ⑺ TC7052-25 (45) 3、锦城建机系列 ⑴ JC6016 (49) ⑵ JP6016 (53) ⑶ JC7030 (57) 4、川建塔机 ⑴ P125 (61) 二、施工升降机 1、整机样本 (65) 2、技术参数汇总 (66) 3、电梯基础 (69) 4、电缆滑车及底座 (72) 5、电梯附墙 (73) 三、物料提升机 1、整机样本 (75) 2、提升机附墙 (76) 3、提升机基础 (77) 4、技术参数 (78)

一、塔式起重机

1.永茂建机系列1、永茂建机STT139 整机样本 起重性能 塔身反力 传动机构 2、永茂建机STT153 整机样本 起重性能 塔身反力 传动机构 3、永茂建机STT200 整机样本 起重性能 塔机反力 传动机构 4、永茂建机STT293 整机样本 起重性能

塔身反力 传动机构 5、永茂建机STT553 整机样本 塔机性能 塔机反力 传动机构 2、中联重科系列1、中联TC5610 整机样本 塔机性能 塔机反力 传动机构 2、中联TC5613-6F 整机样本 塔机性能 塔机反力 传动机构 3、中联TC6013-6A 整机样本

浮法玻璃生产工艺

专业：机械设计制造及其自动化姓名：王向军 轮岗总结 一、实习目的 1.了解企业概况，企业文化，以及对安全生产进行深入了解。 2.了解生产线，了解各个岗位的工作职责以及各个设备的工作原理。 3.结合专业及兴趣，选择合适的岗位。 二、实习内容 通过十天的轮岗实习，收获确实不少，在这次实习过程中我对我们公司的生产设配有了一个初步的认识和了解，对玻璃的生产工艺流程有了一个初步的认识，我们有些地方听不清楚的，师傅们一遍又一遍的耐心讲给我们听，还有的岗位上换了几个师傅给我们轮着讲，很令人感动，还有对我们公司的管理以及对人的重视有了深刻的体验，在以前，只知道公司就是制造玻璃的，可是对于这个词却是非常模糊的理解。最重要的是现在的我已经被我们公司所吸引并且容入了这个大家庭。 经过了为期三天的企业文化培训，我们终于开始了轮岗，终于进入了真正的车间，开始感觉到底去了是个啥样子呢？ 在三月十四号的早晨，我们四个人在张工的带领下来到了原料车间，在班长的带领下，我们开始了对原料车间的初步了解，从设备到工艺到原料等，在这里，我了解到了以下内容： ◆原料工艺过程：原料称重搅拌器称重输送皮带配合料皮带→小车 碎玻璃 皮带→窑头料仓 ◆原料：硅砂，纯碱，白云石，石灰石，长石，芒硝，煤粉，碎玻璃 1)硅砂，主要含量SiO2要求含量98％以上，我们厂浮法玻璃生产线选用的硅 砂原料是湿法加工生产的硅砂，是最佳的玻璃形成剂，可憎加玻璃粘度，提高化学稳定性，机械强度和透明度。 2)白云石：主要成分是CaCO3和MgCO3其中Mg的含量不低于18.8％，我们 厂采用的是干法加工，它能降低玻璃高温粘度，提高机械强度和热稳定性。 3)石灰石：主要成分是CaCO3，要求含量52％以上，我们厂采用干法加工，主 要作用是在高温时降低玻璃的粘度，有利于融化和澄清。 4)长石：主要成分是Al2O3，要求Al含量在14％以上，我们厂使用的是干法 加工，主要作用是提高玻璃液的粘度和化学稳定性，是最有效的玻璃稳定剂。 5)纯碱：主要成分Na2CO3要求其含量98.8％以上，作用是降低玻璃融化温度， 是最好的助溶剂。 6)芒硝：主要成分Na2SO4其作用是促进熔化，加速澄清，是最好的玻璃澄清 剂。 7)煤粉：主要作用是降低Na2SO4的分解温度。 8)碎玻璃：主要作用是提高熔化率，节约原料。 ◆中控室操作与配料操作流程 1)加料：硅砂，纯碱，白云石，碎玻璃，称量控制使用减量法，加料时不必准

浮法玻璃生产线施工总结知识讲解

浮法玻璃生产线施工 总结

800T/D生产线建设施工总结（设备部分一） 一、熔化工段 1．投料平台狭小，涉及两个方面，其一、需要备料时没有空间。其二、由于空间限制，电控柜没有控制室，同时热空气向上，平台温度过高被迫使用风机强制通风。**新建线此处可以考虑平台延伸至山墙，整个窑头形成整体二层，在靠近窑炉一侧做隔热墙，屋顶气楼和平台之间不能联通，以防止熔窑热气沿气楼到平台。 2．窑头移动皮带机保持现在的变频调速控制模式，但是**新线皮带机订货时就考虑专业厂家档次较高产品，避免二次改造。移动皮带的操作生产前确定好由熔化还是原料岗位来完成。 3．原熔皮带目前倾角比较大启动时对皮带造成强烈冲击。**新线在工艺布局许可的情况下，考虑减小倾角为好，同时如果资金许可，使用变频调速控制按照设定斜率启动，不失为一个好的控制方法。 4．目前投料机为两台斜铲的传统方式，**新建线可以考虑三台并列方式，在清理积料和检修时对生产影响比较小。 5．从本次助燃风路改造情况来看，风管中积存了大量的粉状物，该物质可以溶于水，要考虑如何避免。可以重新考虑助燃风换向的方式，支烟道换向相比较有何优缺点需要工艺上整体考虑一下。支烟道换向每个小炉一个自动风阀，关闭的风阀将每个小炉的烟尘等物质隔离在风阀以下。

6．目前空交机的安装位置对于设备本身有诸多不利因素，首先环境温度高，再者检修位置狭小。但是，如果和熔窑之间距离增大的话，需要增加厂房投资。有一个折中的方案，即增长烟道，等双翼闸板安装到室外单独做个棚子保护。 二、成型工段 1、锡槽风机房通风不好，到夏季电机温度高,可以考虑防雨棚和落地百叶窗。 2、吊挂水包是目前主流配置。 3、地区季节温差比较大，适合使用变频调速风机（熔窑也如此）冬季环境温度低时，可以降低风机转速达到节能的目的，使用变频调速风机电机的配置要高些，最好使用变频专用电机。 4、中控室的布局上，目前操作和DCS等控制柜在一个房间，可以考虑中间加隔断墙，分隔为操作室和DCS控制室，这样安全性更好，增加了密闭性，空调用电会节约一点（操作室温度略低些，控制室不高于30°C就可以了）。 操作台的宽度**线目前略显不足，部分计算机机箱加上插接件电缆已经顶住柜门，新线设计时候宽出200mm即可。 三、退火工段 1、电加热为老式抽屉，目前主流配置为活动电加热手，阻性可控硅调功柜控制目前还没有了解到有新技术来替代。

主要机械技术参数

主要机械技术参数 一、轨道板生产非标专用设备 1、多功能车技术参数 2 3 4 5 外形尺寸（长*宽*高）： 9945mm*6400mm*3600mm 储斗有效容积：≥ 4.2 m3 布料机轨距： 8400 mm 大车走行速度： 1.5 ～ 30 m/min 小车走行速度： 1.5 ～ 30 m/min 振动刮平装臵升降行程：≥ 300 mm 振动刮平装臵宽度： 6600 mm 适用混凝土类别：标准混凝土和钢纤维混凝土

混凝土碎石粒径：φ20 mm 6 7 9 10 轨道板规格：长×宽×高=6450 mm×2550 mm×200 mm 轨道板重量：约 9t 翻转角度： - 3°～183° 单个作业周期：不大于5 min 回转速度： 1.5～0.5 r/min，平稳匀速转动，无大的撞击提升高度：视现场实际工况而定（约650～950 mm）。 结构安全系数：大于2.0

卡紧点间距： 3900 mm； 卡紧装臵：有足够强度，应保证轨道板在翻转过程中，承受 轨道板自重及翻转带来的冲击。 动作过程: 提升、翻转、下落过程中要求动作同步，保持的 长中心线水平 电源： 380V±20% 频率： 50 Hz，带有稳压装臵 控制方式：电气控制，满足手动、自动 11、钢筋头切割机技术参数

二、混凝土搅拌站主要技术参数 2、配料系统 2.1 骨料储料仓 2.2 骨料秤 2.3 平皮带机 2.4 斜皮带

2.5 水路系统 2.6 外加剂系统 2.7 搅拌系统 3、计量系统3.1 水泥计量

3.2 掺和料计量 3.3 外加剂计量 3.5 水计量 4、电气系统 4.1系统采用交流380V、50Hz三相四（五）线制供电，每台HZS150Q 搅拌设备供电变压器容量应不小于400kVA。 4.2 称量装臵技术参数

平板玻璃和浮法玻璃的区别

平板玻璃和浮法玻璃的区别 平板玻璃是指未经其他加工的平板状玻璃制品，也称白片玻璃或净片玻璃。按生产方法不同(普通平板玻璃是用石英砂岩粉、硅砂、钾化石、纯碱、芒硝等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，通过垂直引上法或平拉法、压延法生产出来的透明五色的平板玻璃;浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明五色平板玻璃。玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀，光学畸变很小的特点。)可分为普通平板玻璃和浮法玻璃。平板玻璃是建筑玻璃中生产量最大、使用最多的一种，主要用于门窗，起采光（可见光透射比85%90%）、围护、保温、隔声等作用，也是进一步加工成其他技术玻璃的原片。 平板玻璃按其用途可分为窗玻璃和装饰玻璃。根据国家标准《普通平板玻璃》（GB4871—1995）和《浮法玻璃》（GB11614—89）的规定，玻璃按其厚度可分为以下几种规格： 引拉法生产的普通平板玻璃：2mm、3mm、4mm、5mm四类。 浮法玻璃：3mm、4mm、5mm、6mm、8mm10mm、12mm七类。 引拉法生产的玻璃其长宽比不得大于 2.5，其中2、3mm厚玻璃尺寸不得小于400mm×300mm，4、5、6mm厚玻璃不得小于600mm×400mm。浮法玻璃尺寸一般不小于1000mm ×1200mm，5、6mm最大可达3000mm×4000mm。 按照国家标准，平板玻璃根据其外观质量进行分等定级，普通平板玻璃分为优等品、一等品和二等品三个等级。浮法玻璃分为优等品、一级品和合格品三个等级。同时规定，玻璃的弯曲度不得超过0.3%。 普通平板玻璃以标准箱、实际箱和重量箱计量，厚度2mm的平板玻璃，每10m为1标准箱；对于其他厚度规格的平板玻璃，均需进行标准箱换算。实际箱是用于运输计件娄的单位。玻璃的厚度不同每实际箱的包装量也不一样。实际箱按同厚度累计平方数乘以厚度系数即可得出标准箱数。重量箱是指2mm厚度的平板玻璃每一标准箱的重量，其他厚芳的玻璃可按一定的系数进行换数。 平板玻的用途有两个方面：3～5mm的平板玻璃一般是直接用于门窗的采光，8～12mm的平板玻璃可用于隔断。另外的一个重要用途是作为钢化、夹层、镀膜、中空等玻璃的原片。

浮法玻璃生产线施工总结

800T/D生产线建设施工总结（设备部分一） 一、熔化工段 1．投料平台狭小，涉及两个方面，其一、需要备料时没有空间。其二、由于空间限制，电控柜没有控制室，同时热空气向上，平台温度过高被迫使用风机强制通风。**新建线此处可以考虑平台延伸至山墙，整个窑头形成整体二层，在靠近窑炉一侧做隔热墙，屋顶气楼和平台之间不能联通，以防止熔窑热气沿气楼到平台。 2．窑头移动皮带机保持现在的变频调速控制模式，但是**新线皮带机订货时就考虑专业厂家档次较高产品，避免二次改造。移动皮带的操作生产前确定好由熔化还是原料岗位来完成。 3．原熔皮带目前倾角比较大启动时对皮带造成强烈冲击。**新线在工艺布局许可的情况下，考虑减小倾角为好，同时如果资金许可，使用变频调速控制按照设定斜率启动，不失为一个好的控制方法。 4．目前投料机为两台斜铲的传统方式，**新建线可以考虑三台并列方式，在清理积料和检修时对生产影响比较小。 5．从本次助燃风路改造情况来看，风管中积存了大量的粉状物，该物质可以溶于水，要考虑如何避免。可以重新考虑助燃风换向的方式，支烟道换向相比较有何优缺点需要工艺上整体考虑一下。支烟道换向每个小炉一个自动风阀，关闭的风阀将每个小炉的烟尘等物质隔离在风阀以下。 6．目前空交机的安装位置对于设备本身有诸多不利因素，首先

环境温度高，再者检修位置狭小。但是，如果和熔窑之间距离增大的话，需要增加厂房投资。有一个折中的方案，即增长烟道，等双翼闸板安装到室外单独做个棚子保护。 二、成型工段 1、锡槽风机房通风不好，到夏季电机温度高,可以考虑防雨棚和落地百叶窗。 2、吊挂水包是目前主流配置。 3、地区季节温差比较大，适合使用变频调速风机（熔窑也如此）冬季环境温度低时，可以降低风机转速达到节能的目的，使用变频调速风机电机的配置要高些，最好使用变频专用电机。 4、中控室的布局上，目前操作和DCS等控制柜在一个房间，可以考虑中间加隔断墙，分隔为操作室和DCS控制室，这样安全性更好，增加了密闭性，空调用电会节约一点（操作室温度略低些，控制室不高于30°C就可以了）。 操作台的宽度**线目前略显不足，部分计算机机箱加上插接件电缆已经顶住柜门，新线设计时候宽出200mm即可。 三、退火工段 1、电加热为老式抽屉，目前主流配置为活动电加热手，阻性可控硅调功柜控制目前还没有了解到有新技术来替代。 2、红外测温技术已经趋于成熟，可以在**新建线考虑配置。

浮法玻璃本科论文

前言 浮法玻璃因熔融玻璃液漂浮在熔融的锡液表面成型为平板玻璃而得名。这种生产方法由于无需克服玻璃本身重力，可使玻璃原板板面宽度加大，拉引速度大大提高，产量和生产规模增大；由于玻璃成型是在熔融锡液表面进行，因此可以获得双面抛光的优质镜面，其表面平整度、平行度可以与机械磨光玻璃相媲美，而机械性能和化学稳定性又优于机械磨光玻璃；到目前为止，采用该方法可以生产出厚度在0.3～25mm之间多种品种、规格的优质浮法玻璃，以满足不同用途的需求；另外，浮法工艺还可以在线生产多种颜色玻璃和Low-E玻璃，大大丰富了平板玻璃的范畴，扩大了平板玻璃在各个领域的应用。 中国玻璃工作者自从在洛阳研制出中国浮法后，浮法玻璃在中国迅速得到了发展。经过我国玻璃工作者的不断努力，我国先后在熔窑日熔化量、玻璃生产技术装备、节能降耗、环境保护、多功能玻璃开发以及超薄、超厚品种研制与产业化等方面取得了重大突破。 据统计，至2009年末我国日熔化能力500 t以上熔窑占浮法玻璃总熔化能力的75.4% , 600 t以上占54.48% , 700 t以上占28.83%。600 t以上熔窑占浮法玻璃总熔化能力比重首次超过50% ,成为我国浮法玻璃主力窑型。浮法玻璃生产线规模结构的提高,提高了我国浮法玻璃生产的能源利用效率,降低了污染物和二氧化碳排放水平。从产能上看, 700 t以上36条的能力占28.83% , 600～620 t 的42条能力占25. 65% , 500～550 t的40条能力占20.92% , 400～480 t的38条能力占16.51% , 400 t以下26条能力占8.08%。 大吨位低单位产品能耗和小吨位高产品价值是今后平板玻璃熔窑的发展方向,没有地缘优势,产品无技术特点,小吨位、高能耗的普通浮法玻璃将在市场上没有立足之地。 在技术领域,采用中国浮法玻璃技术建设的生产线,技术装备与实物质量已达到国际先进水平。通过对原料配料称量,熔窑、锡槽、退火窑三大热工设备及自动控制系统成套软件的一系列科技攻关,进而对各关键技术进行系统集成和工程转化,形成了具有自主知识产权并全面达到国际先进水平的新一代中国浮法玻璃技术。 还有像我国自主开发的余热发电技术与装备、烟气脱硫技术与装备、石英尾砂提纯及综合利用技术,全氧燃烧技术与装备也逐渐应用到到浮法熔窑。 目前国际玻璃新技术均向能源、材料、环保、信息、生物等五大领域发展。在材料方面，主要指玻璃原片的生产向大片、薄片、厚片、白片四个方向发展。在研发新技术方面，通过对玻璃产品进行表面和内在改性处理，使其更具备强度、节能、隔热、耐火、安全、阳光控制、隔声、自洁、环保等优异功能。 本次设计遵循以下原则： (1)认真总结国外同级别浮法熔窑的经验和教训，结合国内生产线的实际情况、操作特点，围绕生产优质玻璃液这个重点来进行设计。 (2)着重节能降耗，采用国际先进的节能措施和节能产品，降低生产成本。 (3)全窑工艺尺寸确定既要注重以往的经验数据，同时要有理论创新，要在总结以往经验数据的基础上对新结构确立理论依据。 (4)本熔窑出现的超出国内设计手册的结构设计，必须确保结构安全，此类

浮法玻璃生产线技术说明设备说明

更多技术文章欢迎光临本人空间: https://www.sodocs.net/doc/3114623587.html,/内行锅/home 第一章技术说明 1.1 浮法玻璃生产线技术说明 1.1.1 生产方法：中国浮法玻璃工艺 1.1.2 规模：日熔化玻璃液 300t～350t 日产成品玻璃 (以5mm玻璃计) 240t～280t 1.1.3 主要技术指标 1.1.3.1 品种：透明和本体着色平板玻璃 1.1.3.2 规格： 玻璃厚度： 3～12mm 厚度比例(mm): 3,4,5 8,10,12 % 90 10 最大原板宽度： 3600mm 正常生产时为 3300mm 最大净板宽度: 3300mm 正常生产时为 3000mm 成品玻璃最大尺寸: 330035000mm (8～12mm) 成品玻璃最小尺寸: 1500mm32000mm 1.1.3.3 产量: 非冷修年 175.2万重量箱 冷修年 146.4万重量箱 1.1.3.4 总成品率: 80% 1.1.3.5 年工作日非冷修年: 365天 冷修年: 305天 1.1.3.6 机组利用率: 97% 1.1.3.7 冷修周期: 5年 1.1.3.8 产品质量标准：符合中国建筑玻璃标准(GB11641-1998)

1.1.4 三大热工设备技术指标 1.1.4.1 熔窑 熔窑主要经济技术指标 1、熔化量 300～350t/d 2、熔化率 1.80t/ m2.d 3、熔化面积 196 m2 4、熔化部面积 293.51 m2 5、末对小炉中心线外1米至冷却部末端面积 F=271.77 m2 6、玻璃液热耗 7327KJ/Kg（1800Kcal/Kg） 7、池深 1200mm 8、小炉对数 6对 9、燃料消耗量 67t/d（窑老期73.7t/d）1.1.4.2锡槽 锡槽主要工艺技术指标 生产能力 300～350t/d 玻璃原板量大宽度 3600mm 生产玻璃厚度范围 3～12mm 玻璃液进锡槽温度 1050～1100 玻璃液出锡槽温度 600～610℃ 锡槽总长 45.6m 锡容量～120t 装机功率 3490KW 锡槽冷修周期 5年 耗水量 300t/d 宽段长 27.8m 窄段长 14.8m 收缩段长 3.0m 宽段外宽 7.5m 窄段外宽 5.0m 1.1.4.3 退火窑

机械设备主要技术参数

机械设备主要技术参数 第1合同包 设备 1 ：通勤车 数量：8辆 技术参数： 19座，倒车雷达，驾驶员安全气囊，全座椅安全带，手动5速变速器，中控锁，外摆乘客门，中空玻璃，发动机型号:相当于3TZ(功率≥120/4600-5000，扭矩≥260/2600-3600)，油箱容积≥90升，国IV以上排放标准，ＣＤ音响，ＡＢＳ刹车系统，EBD制动力分配系统，独立后暖风，独立燃烧加热器，暖风高寒状态，行车记录仪带CPS功能，车身长≥5990*2050*2680，整车质保期3年或10万公里以上。 设备 2 ：生活用车 数量：5辆 技术参数： 长*宽*高：≥5345*1800*1760，轴距：≥3200，货箱尺寸≥1680*1640*480，油箱：≥70L，最大马力（Ps）：126，最大功率(kW)：93，最大扭矩(N?m)：205，驱动方式：前置四驱，轮毂：16寸铝合金，前悬架类型：双横臂独立悬架，后悬架类型：钢板弹簧，助力类型：液压助力，前制动器类型：通风盘式，前后电动车窗。 设备 3 ：路政巡逻车 数量：6辆 技术参数： 长*宽*高：≥4473*1706*1469，轴距：≥2603，油箱：≥55L，最大功率(kW)：81，最大功率转速(rpm)：5800，最大扭矩(N?m)：155，驱动方式：前置前驱，前悬架类型：麦弗逊式独立悬架，后悬架类型：复合扭力非独立悬架，助力类型：电子助力，前制动器类型：通风盘式，正副驾驶双安全气囊，刹车防抱死(ABS)，电子制动力分配系统(EBD)，

电动车窗。 设备 4 ：通信费管理用车 数量：7辆 技术参数： 长*宽*高：≥4473*1706*1469，轴距：≥2603，油箱：≥55L，最大功率(kW)：≥81，最大功率转速(rpm)：5800，最大扭矩(N?m)：155，驱动方式：前置前驱，前悬架类型：麦弗逊式独立悬架，后悬架类型：复合扭力非独立悬架，助力类型：电子助力，前制动器类型：通风盘式，正副驾驶双安全气囊，刹车防抱死(ABS)，电子制动力分配系统(EBD)，电动车窗。 第2合同包 设备 1 ：除雪车Ⅰ 数量：3辆 技术参数： 工作环境：适合公路和高等级路面，作业对象：软雪、重度压实雪、硬层冰雪，功能：破碎、铲雪、推雪、扫雪，整机重量（不含装载机）：≥，整机尺寸（长×宽×高）：≥4500mm×3000mm×1300mm，仿形破冰雪轮组数：16组，设备清雪宽度：≥3000mm，破碎清雪厚度：≥3000mm，破碎清雪厚度：10mm-150mm，作业时速：≥20km/h，越障高度：50mm，整机仿形能力：80mm，推雪板转动角度（°）：左30°，右30°，清扫刷工作转速（rpm）：≤220，整机最大提升高度：50mm。 设备 2 ：融雪撒布车 数量：3辆 技术参数： 产品型号：知名品牌，料仓容积：7立方米，撒布宽度：2-40米，发动机功率：≥20马力，液压站发动机：相当于美国科勒，传输方式：钢制履带式传送，操作系统：驾驶室

浮法玻璃生产线的制作流程

图片简介: 本公开涉及一种浮法玻璃生产线，包括锡槽(1)、退火窑(2)以及位于所述锡槽(1)和所述退火窑(2)之间的过渡辊台(3)，其中，还包括用于密封所述过渡辊台(3)的密封室(4)，所述锡槽(1)的出口端(11)和所述退火窑(2)的入口端(21)分别位于所述密封室(4)内并与所述过渡辊台(3)相连。通过密封室的设置将过渡辊台完全封闭，与外界环境隔离，不受外界环境变化波动的影响，从而能够保持稳定的操作环境，保证玻璃基板的生产品质。 技术要求 1.一种浮法玻璃生产线，包括锡槽(1)、退火窑(2)以及位于所述锡槽(1)和所述退火窑(2)之间的过渡辊台(3)，其特征在于，还包括用于密封所述过渡辊台(3)的密封室(4)，所述锡槽(1)的出口端(11)和所述退火窑(2)的入口端(21)分别位于所述密封室(4)内并与所述过渡辊台(3)相连。 2.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述密封室(4)由耐热阻燃材料制成。 3.根据权利要求2所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述耐热阻燃材料为玻璃和/或钢材。 4.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述密封室(4)上开设有用于更换所述过渡辊台(3)内辊子(31)的操作门。

5.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述过渡辊台(3)位于所述密封室(4)的中心位置，所述密封室(4)的外侧壁由第一侧壁(41)、第二侧壁(42)、第三侧壁(43)以及第四侧壁(44)依次拼接构成，所述过渡辊台(3)分别与所述第一侧壁(41)和所述第三侧壁(43)的间距在0.5m～3m，与所述第二侧壁(42)和所述第四侧壁(44)的间距在1m～3.5m。 6.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述密封室(4)与所述锡槽(1)和所述退火窑(2)连通处分别填充有耐火棉。 7.根据权利要求1-6中任意一项所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述密封室(4)上连通有废气回收装置(5)。 8.根据权利要求7所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述废气回收装置(5)包括相互连通的收集管(51)和废气处理池(52)，所述收集管(51)与所述密封室(4)相连通，并且所述收集管(51)中设置有排风设备(7)。 9.根据权利要求8所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述收集管(51)包括连通到所述密封室(4)顶壁(45)上的多个吸气导管(511)以及连通到所述废气处理池的排气导管(512)，所述吸气导管(511)内设置有吸气设备(6)，所述排气导管(512)内设置有所述排风设备(7)。 10.根据权利要求8所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述收集管(51)的材料为不锈钢。 11.根据权利要求1-6中任意一项所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述密封室(4)内设置有用于检测其温度和压力的检测设备(8)，所述浮法玻璃生产线还包括用于朝向所述密封室(4)通风的送风设备(9)以及用于控制所述送风设备(9)的风量和风温的控制设备(10)，所述检测设备(8)与所述控制设备(10)电连接，所述控制设备(10)与所述送风设备(9)电连接。 12.根据权利要求11所述的生产线，其特征在于，所述检测设备(8)包括分别用于检测所述密封室(4)内压力的压力传感器(81)和检测所述密封室(4)温度的温度传感器(82)。 13.根据权利要求11所述的生产线，其特征在于，所述送风设备(9)的送风管道设置有缓冲罐(20)。

机械设备主要技术参数

附件1 机械设备主要技术参数 合同包编号 序 号 机械设备名称 主要规格参数 数量 （台） 备注 1 养护巡查车国五；排量：1.4L 1 2 路政巡查车国五；排量：1.4L 1 HA-1 3 通行费管理用车国五；排量：1.4L 1 4 生活用车国五；排量：1.8T 1 皮卡 5 通勤车国五排放；座位数≥10 1 6 移动标志车国五；排量：1.8T 1 皮卡 7 养护作业车发动机功率≥95KW；≥11 座；柴油 1 HA-2 8 收费通勤车≥17座；排量≥2.7L 1 9 装载机 50型 1 带除雪铲 10 平地机功率≥140KW；国三排放标准； 1 11 挖掘机≥6吨 1 12 小型压路机工作质量≥3T；全液压无级变速 1 13 轻型自卸车双排座；车厢长≥3.3m；国四 2 14 汽车起重机8T 1 HA-3 15 混凝土拌合机出料容量≥500L；生产率≥ 18m3/h 1 16 抛雪机双绞笼 1 17 快速清雪车国Ⅳ功率≥249KW；雪铲长度 ≥3.6m； 1 18 快速清雪车国Ⅳ功率≥249KW；雪铲长度 ≥3.6m； 1 带智能撒布机、除 冰器 19 路面清扫车集尘箱容积≥5.4m3 1 20 洒水车10T 1 带护栏清洗21 液压动力站工作流量:20-31l.p.m. 1 带破碎镐、切割锯 22 热熔划线机容量：≥8；模具150mm、 200mm 1 23 护栏打拔桩机柴油机功率≥20KW 1 24 护栏板矫正机功率：≥30Kw 1 HA-4 25 小型打草机便携式 5

机械设备详细技术参数如下： 第HA-1合同包： 一、养护巡查车1台 ★1、燃料种类：汽油； ★2、排放标准：国五； ★3、车身尺寸（mm）：≥4475/1706/1469； 4、轮胎规格：≥175/70 R14； ★5、轴距：≥2603； 6、额定载客（人）：5人； ★7、排量和功率（ml/kw）：≥1395 / 66； 8、油耗：4.6L/100km； 9、助力类型：电动助力； ★10、整备质量（kg）：≥1115； 11、最高设计车速（km/h）：≥181； 12、变速箱型式：五速手动； 13、进气形式：自然吸气； ★14、供油方式：多点电喷； ★15、悬架系统：前：麦弗逊式独立悬架/后：复合扭力梁式非独立悬架； 16、车身颜色：白色。 备注：带★项目为必须满足项。 二、路政巡查车1台 ★1、燃料种类：汽油； ★2、排放标准：国五； ★3、车身尺寸（mm）：≥4475/1706/1469； 4、轮胎规格：≥175/70 R14； ★5、轴距：≥2603； 6、额定载客（人）：5人； ★7、排量和功率（ml/kw）：≥1395 / 66；

浮法玻璃生产线项目建议书

新建年产200万重箱浮法玻璃生产线项目建议书 一、总论 1、项目名称：新建年产200万重箱浮法玻璃生产线 2、项目拟建地点：金川市工业发展区 3、项目建设内容与规模：本项目拟征地60亩，新建优质浮法玻璃生产线及附属设施设备、厂房等，年加工各种型号浮法玻璃200万重箱，年产值约1.3亿元。 4、项目建设年限：2年。 二、项目建设的必要性和条件 1、项目建设的必要性：一是红州实施“工业强市”战略的需要；二是金川市地方经济发展的需要；三是本项目的实施对促进地区资源综合利用有一定影响；四是本项目的综合开发利用是循环经济发展的需要。 2、项目建设的条件分析：一是水资源丰富，工业用水价格低廉，每吨水仅2.55元；二是电力资源充足，电费价格便宜；三是通讯发达；四是交通发达，地处大庆、成都等工业发达城市交接处，距大庆仅1小时车程，成都2.5小时车程，运输成本低； 3、项目建设的资源条件评价：经勘察，我市石英砂储量达477万吨，其中精矿量达233万吨。石英砂岩岩层产状较缓；无断层。矿区地层主要出露为三叠纪至侏罗纪地层，矿区岩层产状稳定，基本呈一单斜构造，未发现次级褶皱和断层存在，构造简单；水平厚度27－45米，无地下水对采坑的渗入，有利于露天

开采；石英为矿石的主要有用矿物质，占碎屑物的97－99％，光泽度好。 三、建设规模与产品方案 1、建设规模：本项目拟征地60亩，新建优质浮法玻璃生产线及附属设施设备、厂房等，年加工各种型号浮法玻璃200万重箱，年产值约1.3亿元。 2、产品方案：根据市场调查分析，我国正处于浮法玻璃工业总量过剩，优质产品短缺的总体现状。中低档浮法玻璃供大于求，优质高档浮法玻璃短缺，结构矛盾突出和低水平重复建设的局面没有改变。玻璃质量无法满足高档建筑、汽车与信息等相关行业的需求。超薄、超厚、高透明与特殊性能等优质高档浮法玻璃依赖进口的局面也没有根本改变。因此，生产各种型号优质高档浮法玻璃，满足高档建筑、汽车与信息等相关行业的需求，是玻璃加工企业的明智之举。 本项目拟以石英砂为主要硅质原料，采用浮法工艺生产各种品种的平板玻璃，用于建筑、汽车等行业。预计年产200万重箱，年产值1.3亿元人民币。 四、技术方案、设备方案和工程方案 （一）技术方案 1、生产方法：石英砂采用湿法加工方式和“檫洗－磁选”的生产流程，玻璃采用浮法生产。 2、工艺流程：通过水选系统分离出砾石、粗砂、中细砂和粉砂，经自然干燥后将砾石和粗砂精筛成浮法玻璃的硅质原料。

公告附件1机械设备主要技术参数

公告附件机械设备主要技术参数 第一合同包一、皮卡车（四驱）数量台 主要技术参数 、整车尺寸（长宽高）（）≥ 、轴距（）≥ 、前后轮距（）≥ 、货箱内部尺寸（长宽高）（）≥ 、最小离地间隙（）≥ 、最高车速（）≥ 、驱动方式：柴油发动机前置四驱 、转向系统：动力转向 、变速器：五档手速变速器 、前后悬（）≥ 、排量（）≥ 、排放标准：国Ⅴ 、功率（）≥ 、最大扭矩（?）≥ 、音响系统：蓝牙倒车可视 、中控门锁：遥控，电动门窗 、车身为白色 、要求配有黄色长排工程爆闪灯 、要求配有重量≥手提式干粉灭火器 二、双排自卸车数量台 主要技术参数 、发动机功率≥水冷柴油发动机 、排放标准：国Ⅴ 、外形尺寸（长×宽×高）≥××

、货厢尺寸（长×宽×高）≥×× 、车身形式：双排自卸 、轮胎规格：优质轮胎 、轮距前后≥ 、轴距≥ 、轴数：轴 、整机重量≥ 、额定载重量≥ 、驾驶室准乘人数： 、最高车速≥ 、转向形式：方向盘 、颜色：工程黄色 、轮胎数：（备胎） 、自卸形式：双顶 、要求配有黄色长排工程爆闪灯 、要求配有重量≥手提式干粉灭火器 三、养护管理用车数量台 主要技术参数 、排量（）≥ 、准乘人数：座 、发动机形式：四列直缸涡轮增压气阀电控燃油缸内直喷； 、最大输出功率[(）] ≥（）； 、最大输出扭矩[] ≥； 、排放系统：两级催化反应器，中国号排放标准，带； 、变速箱：带运动模式挡手自一体双离合自动变速器； 、悬架系统：优化麦弗逊独立悬架升级柔性后轴多连杆独立悬架； 、制动系统：前通风盘后盘式制动雨天自动刹车辅助，刹车片磨损警；、转向系统：电动随速助力转向； 、轮胎规格：；

浮法玻璃成型技术

浮法玻璃成型技术 1、浮法玻璃成型的定义 浮法玻璃成型工艺过程为熔化、澄清、冷却的优质玻璃液在调节闸板的控制下经流道平稳连续地流入锡槽，在锡槽中漂浮在熔融锡液表面，在自身重力的作用下摊平、在表面张力作用下抛光、在主传动拉引力作用下向前漂浮，通过挡边轮控制玻璃带的中心偏移，在拉边机的作用下实现玻璃带的展薄或积厚并冷却、固型等过程，成为优于磨光玻璃的高质量的平板玻璃。 玻璃液在前进的过程中经历了在锡液面上的摊开、达到平衡厚度、自然抛光以及拉薄或积厚四个过程。 浮法玻璃的成型设备因为是盛满熔融锡液的槽形容器而被称作 锡槽，它是浮法玻璃成型工艺的核心，被看作为浮法玻璃生产过程的三大热工设备之一。 2、浮法玻璃成型工艺过程 池窑中熔化好的玻璃液，在1100℃左右的温度下，沿流道流入 锡槽，由于玻璃的密度只有锡液密度的1/ 3 左右，因而漂浮在锡液面上，完成玻璃的平整化过程，然后逐渐降温，在外力的作用下冷却成板。玻璃带冷却到600～620℃时，被过渡辊台抬起，在输送辊道牵引力作用下，离开锡槽，进入退火窑，消除应力，再经质量检测，纵横切割，装箱入库。为了防止锡液在高温下的氧化，通常通入弱还原性的保护气体，以提高玻璃质量。 玻璃带成型时的作用力有两种，即表面张力和自身重力，前者阻

止玻璃液无限摊开，对玻璃表面的光洁度影响极大；后者则促使玻璃液摊开。当表面张力与自身重力平衡时，漂浮在锡液面上的玻璃带就获得自然厚度。 3、浮法玻璃成型工艺因素 对浮法玻璃成型起决定作用的因素有玻璃的粘度、表面张力和自身的重力。在这3 个因素中，粘度主要起定型的作用，表面张力主要起抛光的作用，重力则主要起摊平作用。但是三者对摊平、抛光和展薄都有一定作用，这三者结合才能很好的进行浮法玻璃的生产。 玻璃液刚流入锡槽时，处于自身重力和液-液-气三相系统表面张力的作用下。随着玻璃液的不断流入，在自身重力影响下，玻璃液沿锡液表面摊开，并在锡液面上形成了玻璃液的流体静压，作为玻璃带成型的源流。在1025℃左右的温度范围内，在自身重力和表面张力的作用下，玻璃液以自然厚度（7mm 左右）向四周流动摊开，此过程称为玻璃的摊平过程。 在玻璃的摊平过程中，主要涉及玻璃液的平整化，亦即摊得平不平，这是生产优质浮法玻璃之关键。生产实践证明，欲得到平整的玻璃带，必须具备下述条件。 （1）适于平整化的均匀的温度场。玻璃液在锡液面上摊平必须有适于平整化的温度范围。适于浮法玻璃自身摊平的温度范围为1065～996℃。只有在此范围内，才能使玻璃带摊得厚度均匀、表面平整。 （2）足够的摊平时间。玻璃的平整化除必须有一定的温度范围，以达到一定的表面张力外，还必须具备足够的摊平时间，以保证表面

机械设备技术规格要求

名称 立式升降台铣 床 位置检修库采购编号29 型号XA6132 单位台采购数量 1 供货期(月) 3 单价(元) ￥88,000 总金额(元) ￥88,000 图片 主要技术参数要求 1.主要参数 型号XA6132 性能要求等同或优于北一机床厂等型号产品。 附件要求 铣床端铣刀芯轴 扳手杆,铣床铣刀芯轴扳手 铣床用锥度中间套 铣床拉杆,油枪,各种扳手 机床垫铁,地脚螺丝 万能分度头 套装铣夹头 200精密平口钳（精度达0.005mm，工作表面硬度达62） 圆盘工作台 三轴数显装置 提供用于铣平面，端面，斜面和沟槽的铣刀各5套 2.主要要求 ?可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、 弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件。 ?制造商通过ISO质量管理体系认证。 ?易磨损铸件采用钒钛耐磨铸铁，重要部位采用优质合金钢，稳定耐用。 ?按国家标准进行安装，调试及验收。

名称带锯机位置检修库计划编号28 型号SHARK 281HH 单位台采购数量 1 供货期(月) 3 单价(元) ￥55,000 总金额(元) ￥55,000 图片 主要技术参数要求 1.主要参数 主要参数 电源AC380V 50Hz 主电机功率kw 1.8（约） 副电机功率kw 1.5（约） 速度m/min 变频调节20-90mt/min 最大锯削直径mm 280 锯尺寸mm 2950*27*0.9（约） 重量kg 500（约） 夹紧方式手动夹紧 定位切削0°/45°/60° LxWxH mm 1800x915x1680 附件上料拖架,卸料托架/定尺装置/2条带锯 提供规格为1000*50mm和 1000*100mm 的#45圆钢各2条。 2.主要要求 ?切削头、旋转台、工作台均为铸铁件，由MAZAK柔性制造单元加工而成。 ?电气件、液压件均选用国际知名品牌。 ?科学完美的结构设计与精良的部件加工，保证了其刚性好，性能可靠，噪音低，切削速度快，切削精度高，并可进行多角度切削，

浮法玻璃生产线项目年终总结报告

浮法玻璃生产线项目年终总结报告 一、浮法玻璃生产线宏观环境分析 二、2018年度经营情况总结 三、存在的问题及改进措施 四、2019主要经营目标 五、重点工作安排 六、总结及展望

尊敬的xxx集团领导： 近年来，公司牢固树立“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，以提高发展质量和效益为中心，加快形成引领经济发展新常态的体制机制和发展方式，统筹推进企业可持续发展，全面推进开放内涵式发展，加快现代化、国际化进程，建设行业领先标杆。 初步统计，2018年xxx集团实现营业收入6504.81万元，同比增长24.18%。其中，主营业业务浮法玻璃生产线生产及销售收入为5551.77万元，占营业总收入的85.35%。 一、浮法玻璃生产线宏观环境分析 （一）中国制造2025 工业是经济发展的基础，工业强则经济强。紧紧围绕供给侧结构性改革和新旧动能转换，牢牢把握工业经济发展的重点层面、关键环节、突出问题，提出激励性措施，打造政策洼地，催生发展动力。 （二）工业绿色发展规划 牢固树立创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，全面落实制造强国战略，坚持节约资源和保护环境基本国策，高举绿色发展大旗，紧紧围绕资源能源利用效率和清洁生产水平提升，以传统工业绿

色化改造为重点，以绿色科技创新为支撑，以法规标准制度建设为保障，实施绿色制造工程，加快构建绿色制造体系，大力发展绿色制造 产业，推动绿色产品、绿色工厂、绿色园区和绿色供应链全面发展， 建立健全工业绿色发展长效机制，提高绿色国际竞争力，走高效、清洁、低碳、循环的绿色发展道路，推动工业文明与生态文明和谐共融，实现人与自然和谐相处。促进工业绿色发展科技创新、管理创新和商 业模式创新，研发推广核心关键绿色工艺技术及装备。加快完善工业 能效、水效、排放和资源综合利用等标准，依法实施绿色监管，引导 绿色消费。发挥政府在推进工业绿色发展中的引导作用，优化工业结 构和区域布局，加强机制创新，形成有效的激励约束机制。强化企业 在推进工业绿色发展中的主体地位，激发企业活力和创造力，积极履 行社会责任。 （三）xxx十三五发展规划 当全球新科技革命和产业革命又来到一个新的历史性选择关头， 中国战略性新兴产业除了激烈外部竞争压力，内部同样面临许多严重 的问题。一是产业发展的制度和体制障碍需要进一步理顺，财政金融 政策支持、资源倾斜优先配置等具体落实措施和政策没有完善。二是 面对发达国家的技术垄断壁垒，技术创新进步还需要加大原始积累，

年产250万重箱玻璃浮法玻璃生 产线熔制工段工艺设计

年产250万重箱玻璃浮法玻璃生 产线熔制工段工艺设计 目录 1.引言 (1) 关于熔制工段 (1) 2.技术方案的确定 (1) 2.1 生产能力、生产质量要求 (2) 2.2 产品品种、规格要求 (2) 3.熔制车间的设备选型 (3) 3.1 配合料输送设备 (3) 3.2 投料机 (3) 3.3 燃烧系统 (3) 3.4 助燃风系统和冷却风系统 (5) 4.相关工艺计算（熔窑部分尺寸的确定） (5) 4.1 投料池 (5) 4.2熔化部尺寸 (5) 4.3 卡脖和冷却部 (7) 4.4 小炉和蓄热室 (7) 5.建设方案的确定 (8) 5.1 核心生产线的布置设计 (8) 5.2 熔制工段厂房的设计 (8) 5.2.1 熔制工段厂房长度的设计 (8) 5.2.2 熔制工段厂房宽度的设计 (10) 6.熔制工段辅助设备的布置设计 (11) 6.1 仪表室与办公区 (11)

6.2 风机 (11) 6.3 维修室 (11) 6.4 车间仓库 (11) 7. 设计小结 (12) 参考文献 (12)

年产250万重箱浮法玻璃生产线熔制工段工艺设计 1.引言 关于熔制工段 浮法玻璃的熔制是玻璃生产中最为重要的环节，它旨在将玻璃配合料加热成为均匀的、无可见气泡的并符合生产要求的玻璃液，熔制包括一系列的物理的、化学的变化过程，通常将玻璃的熔制过程分为五个阶段，即硅酸盐的形成、玻璃的形成、澄清、均化和冷却，这些过程都在熔制工段完成。 浮法玻璃的熔制工段是整个生产线的核心部位，主要包括投料池、熔窑、小炉、蓄热室等，是高温和连续工作的车间。熔制工段的工艺设计主要是以熔窑为核心来考虑工艺布置，并同时兼顾最优化、人性化、安全化设计理念。熔制工段的工艺设计主要还是做好厂房的选址、布置设计以及各种辅助设备的布置设计。 2.技术方案的确定 实际在进行工艺设计时，需要考虑到场地，市场，成本以及企业未来发展战略等多种因素以确定生产的基本原则。