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采区设计说明书示例

1. 采区概况及地质特征 (1)

1.1采区概况 (1)

1.2采区地质概况 (1)

2. 采区储量及服务年限 (2)

2.1储量 (2)

2.2采区生产能力及服务年限 (2)

3.采区巷道布置与采煤方法的选择 (3)

3.1采准巷道布置方案的提出 (3)

3.2采准巷道布置方案比较 (3)

4、采煤方法及回采工艺 (5)

4.1采煤方法 (5)

4.2回采工艺 (6)

5、采区生产系统和主要机械设备选型 (8)

5.1、液压支架 (8)

5.2、采煤机 (8)

5.3、刮板输送 (8)

5.4、转载机 (9)

5.5、破碎机 (9)

5.6、可伸缩胶带输送机 (9)

5.7、乳化液泵 (9)

5.8、回柱绞车 (10)

5.9、水泵 (10)

5.10、移动变电站 (10)

6、通风与安全 (10)

6.1、回采工作面所需风量计算 (10)

6.2、掘进工作面所需风量计算 (11)

6.3、硐室所需风量的计算 (12)

6.4、采区总需风量 (12)

7、巷道断面的选择 (14)

7.1、煤层运煤平巷 (14)

7.2、煤层运料平巷 (15)

7.3、阶段运输斜巷 (15)

7.4、阶段回风斜巷 (16)

7.5、采区煤仓 (17)

8、采区生产系统 (18)

9、采区的主要经济指标及劳动组织表 (19)

1.带区概况及地质特征

1.1采区概况

本带区为某矿的一个接替采区，采区走向长1520m，倾斜长度980m，其面积为2430000m2。

该带区东以井筒煤柱为界，西以平安二号断层为界，上部水平是+420m，下部水平为+300m。

1.2采区地质概况

1.2.1地质构造

地质构造简单，无褶曲、断层和火层岩侵入。煤层顶底板岩性稳定。该带区的煤层平均倾角为6°，为进水平煤层。

1.2.2煤层

本采区可采煤层为两层煤，第一层煤厚4.3米，顶板为砾页岩，底板为砂页岩；第二层煤厚4.2米,顶板为页岩，底板为中砂岩。两层煤均属于厚煤层，煤层在井田范围内是比较稳定的，变化较小，规律性强。如图：

1.2.3煤质及瓦斯情况

采区内煤变质程度高，煤质好，瓦斯绝对涌出量为53

m /t ，属于低瓦斯矿井。发火期4-6月。容重平均为1.35t/m 3。

1.2.4水文地质

该采区内的煤层含水量均较小.

2.采区储量及服务年限

2.1储量

1.采区工业储量Z g =1207500×（1.82+1.52+1.58）×1.35=802万t

2.煤柱损失量：

采区边界煤柱损失量P 1=20×1200×（1.82+1.52+1.58）×1.35=16万t 。采区断层煤柱损失量P 2=20×1150×（1.82+1.52+1.58）×1.35=15.3万t 。采区阶段煤柱损失量P 3=30×1200×（1.82+1.52+1.58）×1.35=24万t 。工作面落煤损失量P 4=（802-16-24）×5%=38万t 。

所以,采区可采储量Z k =(Z g -P)k=(802-15.3) ×80%=629.36万t 。开采损失：P 1+ P 3+ P 4=16+24+38=78万t 。

采区回采率：（Z g -开采损失）/ Z g =（802-78）/802=90%

2.2采区生产能力及服务年限

2.2.1工作制度

本矿井设计工作日为330天，每天四班作业，其中三班生产，一班准备。每班6小时，每日提升为18小时。

循环进度：各回采工作面开采循环进尺为0.6米循环产量：170×9×0.6×1.35=1239.3吨日产量：01A L L M r c =???? 式中：0A ——工作面单产，吨/日

L ——工作面长度，米

1L ——日推进度，米

M ——采高，米

r ——容重

C ——工作面的回采率，95%

所以，

A=170×5.4×1.82×1.35×95%=2142.75吨/日

月产量：2142.75×27=57854.25吨

采区年生产能力：A=1.05

A×330=1.05×2142.75×330=74.2万吨

采区服务年限：可采储量/采区生产能力=629.36万吨/（74.2万吨/年）=8.5年

3.采区巷道布置与采煤方法的选择

3.1采准巷道布置方案的提出

根据该盘区的地质及煤层赋存条件，可提出两种巷道布置方案：1.走向长壁采煤法中的上山盘区布置；2.倾斜长壁采煤法巷道布置方案。

方案一、上山盘区巷道布置，如图：

盘区巷道采用联合布置盘区走向长1100m，双翼开采，倾斜长为1150m，划分为5个区段。

方案二、倾斜长壁巷道布置，如图：

将采区划分为5个分带，工作面长为170m。运输大巷和回风大巷布置在第三层煤底板岩层中，分带煤层斜巷为单巷布置，采用沿空留巷工艺，分带运输斜巷与一条带区煤层运煤平巷相连，通过带区煤仓和进风行人斜巷与运输大巷相连，分带回风斜巷与一条带区煤层运料平巷相连，运输大巷与回风大巷之间开掘一条运料斜巷，用于辅助运输。

3.2采准巷道布置方案比较

3.2.1技术比较

方案二与方案一比较有以下优点：

1.巷道掘进量少，投产早，倾斜长壁采煤法回采工作面两端的巷道直接与运输大巷和回风大巷相连，取消了盘区上山或石门等巷道的掘进，颗节省巷道15%～20%，因此不但降低了生产成本，而且缩短了采煤工作面的准备时间，有利于采掘接续。

2.系统简单，占用设备少，运输效率高，运输费用低。

3.通风系统简单，成本低。由于上述优点，大量减少了生产签准备工作量和所需的人员设备，减少了生产过程中的辅助人员。

3.2.2经济比较

方案一：

方案二：

经过技术、经济比较后，方案二较优。因此，最后确定方案为倾斜长壁巷道布置。

4、采煤方法及回采工艺

4.1采煤方法

本采区内共有三层煤，均采用多分带倾斜长壁采煤法，采用综合机械化回采工艺。回采工作面长度为170米，工作面推进度为5.4米。采用三采一准的四六工作制度，一班割三刀煤。根据标高、走向长度、生产能力将每个煤层划分为5个条带，采用沿空留巷工艺进行顺序开采。

4.2回采工艺

4.2.1、回采工艺的确定

回采工艺是人们根据回采工作面煤层的赋存条件，运用某种技术装备进行的生产方式，在回采工作面进行破煤、装煤、运煤、支架及处理采空区等各种工艺。

回采工艺选择的原则：

（1）尽可能使用机械采煤，达到工作面高产高效。

（2）劳动安全条件好。

（3）煤炭损失少，回采率高。

（4）材料消耗少，成本低。

4.2.2、工艺顺序

割煤→移架→推溜

割煤：

割煤方式为双向割煤，往返一次割两刀。端头自开切口斜切进刀，螺旋滚筒自动装煤，割煤时，必须保证顶底板平整、煤壁齐直，不得出现割底煤留伞檐现象。

移架支护顶板：

采煤机割过煤后，清净架前浮煤，随之把护帮板、伸缩梁收回移架支护顶板，移架滞后采煤机后滚筒3米到5米，最大不超过9米，采煤机过后必须及时推出护帮板及伸缩梁来控制帮顶，移架步距为0.25米。

推溜：

在支架移完后，顺序推移，滞后移架10～15米左右，运输机弯曲段保持在15米左右，不得将运输机推成急弯，采煤机斜切进刀退出后，将机头（机尾）推上去。严禁相向操作，推溜后，溜子必须保证平直。

顶板管理：

根据以往矿压观测资料，预计本面直接顶初次跨落步距为15～20米。周期来压步距为13～20米。顺槽支撑压力超前影响范围预计为60～90米。

采区内同时生产的采煤工作面数目为一个，其他工作面准备。采区内共有工作面5个，因使用沿空留巷工艺所以采用顺序开采。

工作面产量为：1150×170×1.82×1.35=48034.35t。

4.2.2.1、滚筒的位置

采用双滚筒采煤机，在运行过程中为了司机操作安全，煤尘少，装煤效果好，前滚筒沿顶板割煤，后滚筒沿底板割煤，并有一定的卧底量，以增加采煤机对底板平整性及输送机槽歪斜的适应能力，避免采煤机和输送机因底板鼓起或浮煤垫起而向采空区倾斜。

4.2.2.2、采煤机割煤方式

采煤机的割煤方式：

双向割煤，端头斜切进刀。

进刀过程如下：

a 当采煤机割煤至工作面端头时，其后的输送机槽已移近煤壁，采煤机身处尚有一段下部煤，如图a所示。

b调整滚筒位置，前滚筒下降，后滚筒上升，并沿输送机弯曲段反向割入煤壁，直至输送机直线段为止，然后将输送机移直，如图b所示。

c 再调换两个滚筒上下位置，中心返回割煤至输送机机头处，如图c所示。

5、采区生产系统和主要机械设备选型

5.1、液压支架

综采工作面选型的重点石工作面的“三机”配套，其中液压支架是核心。而液压支架选型实质上是研究支架与围岩相互关系，因此液压支架选型涉及顶板分类，要根据工作面矿压特性选定液压支架支护阻力，并要考虑每层赋存条件对支架结构的要求进行选型。

本采区第一层煤的顶板为15米厚的沙砾岩，极为坚硬。采煤方法为倾斜长壁的俯斜开采，采空区的矸石容易涌向工作面。因此选用切顶能力强，工作阻力为5600KN的强力型支撑掩护式支架。

型号：ZZ5600/12/19

工作阻力：5600KN

支撑高度：1.2～1.9m

5.2、采煤机

采煤机的选型通常是要符合煤层赋存条件对生产能力的要求，以及刮板输送机和液压支架的匹配要求，综合以上选用鸡西煤机厂生产的有链牵引采煤机。

型号：MLS

-170

截深：0.6m

电机功率：170KW

最大牵引速度：9.3m/min

滚筒直径：1300mm、1600mm

5.3、刮板输送

①与采煤机配套使用时，其输送量应为采煤机最大生产能力的1.2倍。

②为了配合滚筒采煤机自开切口，应优先选用短机头和短机尾。

③为了配合采煤机有链牵引的需要，在机头和机尾部设采煤机牵引链的张紧装置及固定装置。

根据工作面的生产能力选择与液压支架和采煤机配套的边双链刮板输送机。

链速：1.12m/s

输送量：700t/h

电机功率：2×132KW

5.4、转载机

所选转载机的运输能力要大于工作面输送机的运输能力，它的链速一般dayu 工作面输送机。

型号：SZZ-764/160

链速：1.44m/s

运输能力：1000t/h

5.5、破碎机

破碎机的类型和破煤能力，应满足工作面生产可能出现的大块煤、岩等状况的需要。

型号：LPS-1000

破碎能力：1000 t/h

电机功率：110KW

5.6、可伸缩胶带输送机

胶带输送机的带宽及其传动功率的选择，必须大于转载机的运输能力，一般应为1.2倍；胶带输送机单机铺设长度要与综采面推进长度相适应。

型号：DSP-1063/1000

带宽：1200mm

电机功率：3×160KW

运输能力：1200 t/h

带速：2.5m/s

5.7、乳化液泵

乳化液泵站输出的液流压力，应满足液压支架额定工作压力的需要。

型号：MRB-125/320

流量：315L/min

压力：31.5Mpa

5.8、回柱绞车

型号：JM-14

5.9、水泵

型号：ZBA-6

流量：315 L/min

压力：10Mpa

电机功率：160KW

5.10、移动变电站

型号：ZYKB-500

采区煤层赋存条件稳定，地质构造简单，煤层倾角较小，变化不大。根据所选的技术设备可以完成计划任务。

6、通风与安全

6.1、回采工作面所需风量计算

1）按瓦斯涌出量计算

根据《规程》规定，按回采工作面回风巷风流中的瓦斯浓度不得超过1%的要求计算，即：

=100×q×k (m3/min)

—工作面需要风量， m3/min ；

式中： Q

—瓦斯绝对涌出量，取 5 m3/min；

瓦斯

K—瓦斯涌出不均衡备用风量系数，取值为：K=1.5

则，需风量：Q

=100×5×1.5=750 m3/min

2）按工作面气温与风速关系计算，根据工作面的空气温度、回采工作面的所需风量：Q

=60×v×s×k

式中：Q

—工作面需要风量，m3/min

v—工作面合理风速，取v=1.6m/min

s—有效通风断面，取s=12m2

k—采煤工作面面长调整系数，取k=1.1

则，工作面配风量： Q

=60×1.6×12×1.1=1267 m3/min 3）按人数计算：

ai =4×N

式中：N—采煤工作面同时工作的最多人数取

4—以人数为计算单位的供风标准是对每人每分钟供给4

m3的规定风量。

则，需风量：Q

=4×23=92m3/min

4）经按风速进行验算：

根据《规程》规定，回采工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s，要求进行验

算，即每个回采工作面的风量Q

为：

≥0.25×60×12=180 m3/min

≤4×60×14=3360 m3/min

经按瓦斯涌出量，采煤工作面同时工作的最多人数验算。工作面风量最大值，即，

=1267 m3/min，取风量为1300 m3/min。

6.2、掘进工作面所需风量计算

1）按瓦斯涌出量计算

Q bi =100×q

×k

式中：Q

—第i个掘进工作面所需风量

—该掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量

—该掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，一般取1.5～2.0，取2.0.

则： Q

=100×5×2.0=1000 m3/min

2）按局部吸风量计算

Q bi =Q

×I

式中：Q

—第I个掘进工作面局扇的吸风量，常用的4、11、28kw的系列局扇，每台吸风量分别为100、200、350，安设局扇的巷道中的风量，除了满足局扇的吸风量以外，还应该保证局扇的吸入口至掘进工作面回风流之间的风速不小于

0.15m/s，以防止局扇吸入循环风和这段距离内风流停滞。

—该掘进工作面同时运转的局扇台数，取I=2

则： Q

=200×2=400 m3/min

3）按人数计算

Q bi =4×N

式中：N

—掘进工作面同时工作的最多人数

则： Q

=4×23=92m3/min

4）按风速进行验算

每个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的风量为：

Q bi ≥0.25×60×S

式中：S

—掘进巷道断面面积

则： Q

≥0.25×60×12=180 m3/min

经按瓦斯涌出量，同时工作面的最多人数，局部风机台数进行计算，风量取最大值

=400 m3/min.

6.3、硐室所需风量的计算

1）带区绞车房

=60～80 m3/min

2)发热量大的机电硐室所需风量

gc =(A×N

×θ)/(60 ×ρ×C

×△t) m3/min

式中：A—一个kwh的电量变为热量的当量，A=3600kj/(kwh)。

—某类硐室中机电设备运转的总功率，kw

θ—该硐室中机电设备运转的发热系数，应该从实测中得出，一般可取水泵房的θ=0.02～0.04，压气机房的θ=0.02～0.23

60—1小时等于60分钟

ρ—空气的密度，一般取ρ=1.2kg/ m3

C p —空气的定压比热，一般可取C

=1.0006kj

△t—该硐室回风与进风的温差，△t=t1-t2

则： Q

=(3600×160×0.04)/(60×1.2×1.0006×2)=160 m3/min 采区硐室及其他设备总风量：

∑Q

=160+80=240 m3/min

6.4、采区总需风量

Q= Q

gc +Q

=160+400+1300=1860 m3/min

考虑到漏风关系，采区总需风量：

Q wz =(∑Q

+∑Q

) ×kwz

式中：∑Q

—各回采工作面和备用工作面所需风量之和

∑Q

—各掘进工作面所需风量之和

∑Q

—各硐室所需风量之和

∑Q

—除上述各用风地点之外，其他巷道所需风量之和

kwz—采区风量备用系数，包括采区漏风和配风不均衡等因素，该值应该从实际测量中和统计中求得，一般取1.2～1.5

则： Q

=1860×1.25=2325 m3/min

7、巷道断面的选择

7.1、煤层运煤平巷

煤层运煤平巷内采用胶带输送机运输煤炭，断面形状为梯形，如图：巷道净高3300mm

净断面积：11.9m2

掘进断面积：12.8m2

7.2、煤层运料平巷

运料平巷中采用1.5吨矿车运输，断面形状为梯形，如图：

巷道净高：3000mm

净断面积：9.8m2

掘进断面积：11m2

7.3、分带运输斜巷

条带运输斜巷内采用胶带输送机运输煤炭，顶板为15厚的砂砾岩，故支护采用带帽木点柱和单体液压支柱。条带的可采煤层厚为1.82m，为了保证运输斜巷的断面积达到12m2的要求，巷道设计采用挑顶并卧底，断面形状为梯形。如图：

7.4、分带回风斜巷

此采区的瓦斯涌出量较低，因此在回风斜巷内布置轨道，设置配电箱、软化液泵站、设备列车和移动变电站。由于煤层较薄，为了满足巷道断面不小于10m2的要求，采用挑顶和卧底。具体尺寸如图所示：

7.5、带区煤仓

煤仓可以保证采掘工作面正常生产、充分发挥运输系统的潜力和保证连续均衡生产。按煤仓的中轴与水平面夹角分为垂直煤仓、倾斜式煤仓和混合式煤仓。根据煤层赋存、地质构造和带区内巷道布置情况，带区煤仓多采用倾斜煤仓，倾斜煤仓虽颗增加煤仓的长度和容积，便于与大巷连接，且仓口简单，附加工程量小，但是施工不方便。煤仓断面少数为方形，多数为圆形和拱形。本采区的布置中煤仓的垂直高度为60米，为了减小煤下落时的冲击，采用混合式煤仓，倾斜段倾角为65°，垂直段长度为20米左右。

按按采煤机连续作业割一刀煤的产量计算煤仓容量Q

Q =Q

0+LMbγC

式中： Q

—防空仓漏风留煤量，一般取5～10t；

L—工作面长度，米；

M—采高，米；

b—截深，米；

γ—煤的容重，1.35吨/立方米；

—工作面采出率；

k—同时生产工作面系数，取1.25.

所以Q =10+170×1.82×0.6×1.35×0.95×1.25=308吨

综上，设计煤仓垂直段高度为20米。

8、采区生产系统

运输系统：

采煤工作面采出的煤→条带运输斜巷→煤仓→大巷装车外运。

通风系统：

新鲜风流由运输大巷进入→进风行人斜巷→条带运输斜巷→冲洗采煤工作面→乏风由分带回风斜巷→带区煤层运料平巷→回风斜巷→回风大巷排出地面。

运料系统：

材料和设备由运输大巷→提料斜巷→带区煤层运料平巷→分带回风斜巷→工作面。

排水系统：

工作面涌水通过分带运输斜巷→带区煤层运煤平巷→进风行人斜巷→运输大巷。

排矸系统：

矸石的输送采用矿车运输→分带回风斜巷→带区煤层运料平巷→回风斜巷→回风大巷。

弘利煤矿东采区设计说明书

弘利煤矿东采区设计说明书前言国际煤焦化有限责任公司弘利煤矿位于阿克地区拜城县城北24km处。距阿克市163km，距库车县城116km，距南疆铁路库车站110km，矿井有柏油路与拜城县城直接相连，交通便利。国际煤焦化有限责任公司弘利煤矿为煤炭工业结构调整“十五”规划9万吨/年生产能力改扩建矿井，2005年1月矿井委托煤炭设计研究院有限责任公司编制完成了初步设计、安全专篇，并通过专家审查。目前矿井已通过验收，为证照齐全的合法生产矿井。矿井采用混合斜井开拓，目前矿井生产水平为一水平，井底水平标高为+1915m，生产采区为中央采区，共布置有两条井筒，即混合斜井和中央采区回风斜井。混合斜井采用单钩串车提升，主要承担煤炭、矸石提升、运送设备、材料和人员任务，作矿井进风井，并兼作矿井一个安全出口。中央采区回风斜井作矿井回风井，并兼作矿井一个安全出口。目前矿井各大生产系统完善，中央采区即将回采完毕，为保证矿井采掘接续，决定委托有资质的单位编制东采区设计。受国际煤焦化有限责任公司弘利煤矿委托，我院承担该矿东采区设计的编制工作，严格按照《煤矿安全规程》、《煤炭工业小型矿井设计规定》及相关法律法律要求进行本次采区设计。设计要求矿井合理安排东采区工程施工进度，以保证采区接续要求；中央采区回采完毕后，东采区方可进行回采，严禁矿井两个采区同时生产，严禁矿井超通风能力生产。

一、编制设计的依据 1、维吾尔自治区地质矿产局第八地质大队2002年6月编制的《拜城县温巴什煤矿东竖井生产地质报告》及国土资源厅新国土资储认[2002]116号对该报告矿产资源储量认定书、维吾尔自治区矿产资源储量评审中心新国土资储评审[2002]060号对该报告评审意见书； 2、维吾尔自治区矿产资源储量评审中心2005年1月18日对《拜城县温巴什煤矿东竖井生产地质报告》资源储量重新分割的说明； 3、《国际煤焦化有限责任公司弘利煤矿改扩建初步设计（代可研）》、《安全专篇》、《设计变更》； 4、煤炭科学研究总院分院2007年8月编制完成的《国际煤焦化有限责任公司弘利煤矿开采煤层瓦斯抽放设计》； 5、维吾尔自治区国土资源厅下发的采矿许可证； 6、《煤矿安全规程》、《煤炭工业小型煤矿设计规定》； 7、现场收集的有关资料。二、设计的指导思想 1、认真贯彻执行国家安全生产的方针，提高矿井机械化开采水平，改善井下工人的工作环境，降低工人的劳动强度。 2、为保障煤矿的安全生产和煤矿职工的人身安全，减少煤矿安全事故的发生，设计针对井下煤层开采条件及不安全因素，采取有效的防治措施。 3、依靠科技进步，积极推广各项行之有效的先进技术和经验。 4、贯彻改革精神，在公共设施方面，本着高能低耗，有利生产，方便生活，环保的原则。 5、优化井下开拓布署，减少井巷工程量，多做煤巷，少做岩巷。力求低投入高产出。 6、尽量利用矿井现有生产、生活系统及设施。

参考首采区设计说明书2

**工业高等专科学校毕业设计****煤矿首采区开采设计作者：*** 系别：专业班级：指导教师：完成日期：

目录前言 (2) 第一章概述 (3) 第一节矿井自然状况及资源条件 (4) 第二节矿井设计及生产概况 (7) 第二章采区概况及地质特征 (10) 第一节采区概况 (10) 第二节采区地质情况 (10) 第三节采区煤层特征及储量 (12) 第四节采区水文地质情况 (13) 第三章采区设计方案 (16) 第一节采区设计方案 (16) 第二节采区巷道布置 (16) 第四章采区开拓 (19) 第一节采区生产能力、服务年限及采区工作面个数 (19) 第二节采区准备与回采 (19) 第五章采区各生产系统及主要设备 (25) 第一节采区运输与提升系统 (25) 第二节采区通风与降温系统 (32) 第三节采区排水系统 (37) 第四节采区供水、注浆及压风、注氮系统 (39) 第五节采区供电系统 (49) 第六节采区监测监控与通信 (51) 第七节避灾路线 (53) 第六章采区主要技术经济指标 (54) 第七章采区主要安全技术措施 (55) 第八章采区矿压及冲击地压观测设计方案 (60) 第九章劳动定员及劳动生产率 (64) 第一节劳动定员 (64) 第二节劳动生产率 (68)

前言 ****煤矿西约30km处，行政区划属新疆维吾尔自治区**县**镇管辖，是设计年产120万吨的大型现代化矿井，矿井与2009年9月1日动工建设，预计2011年9月1日正式投产，建设工期24个月。井田内含有可采煤层一层，即A1煤层，A1煤层平均厚度，南北走向，矿井共分两个水平，六个采区，即+1200m水平和+750m水平， 11、12、13、14、21、23采区，11采区是矿井首采区，首采区分南、北翼生产，片盘斜井开拓，主斜井、副斜井、回风斜井均可作为首采区内的三条上山使用，系统简单，投产快。一、设计基础资料及依据 1、**煤矿首采区地质说明书及附图。 2、**煤矿勘探地质报告及三维地震地质报告。 3、**煤矿初步设计。 4、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿安全规程》等国家有关煤矿设计和建设的规程规范文件。二、设计指导思想结合**煤矿周边现有煤矿的生产状况，在对矿井现有资料充分调研的基础上,并结合实际地质情况,采用行之有效的新技术、新工艺、新设备，力求实现采区高产、高效，体现良好的经济效益，为矿井将来稳定高产高效打好基础。

采区设计

萍乡市青山朝阳煤矿东441采区设计说明书编制：廖水萍总工程师：邹元江矿长：邱灿群编制日期：2017年3月

目录第一章采区概况与地址特征 (3) 第一节采区概况 (3) 第二节采区煤层及其顶底板特征 (3) 第三节采区地质构造 (4) 第四节煤质、瓦斯、煤尘 (4) 第五节水文地质条件 (5) 第六节采区储量计算 (6) 第二章采区生产能力及服务年限 (7) 第一节矿井工作制度 (7) 第二节采区生产能力及服务年限 (7) 第三章采煤方法及采区参数的确定 (8) 第一节采煤方法选择 (8) 第二节采区参数的确定 (9) 第四章采区巷道布置 (10) 第一节采区巷道布置初选及可行性方案确定 (10) 第二节采区工作面配备及生产能力验算 (11) 第五章采区运输系统 (12) 第一节采区运输系统 (12) 第二节通风系统 (12) 第三节供电系统 (14) 第四节排水系统 (14) 第六章安全技术措施 (15) 第七章采区技术经济指标 (17)

第一章采区概况与地址特征第一节采区概况采区位置与邻近关系本采区位于-240m（四水平）顶板运输大巷以东穿层石门处，西起本矿老塘边界，东至保安煤柱线，上至-200m（老四层）老塘区边界，下至-240水平（煤层大巷底板）。本采区走向长72米，倾向长40米。开采四煤层，煤层走向NE，倾向SE，倾角70°，采区四邻关系：采区西翼为本矿回采区，再其上（-75）为长旺煤矿已采区。东翼为铁路保安煤柱，-72以上为已采区，下部为未开拓区。采区地面状况：地面为山岭地带，植被茂盛，地面标高+105至+150m,采区以东50米处有萍乡西站至青山矿铁路专用线，由东向西穿过，紧挨专用线，（位于柑子坡东段）有一小河由西向东南流入萍水河。第二节采区煤层及其顶底板特征一、煤层采区主采四煤层，煤层黑色半亮型、半金属光泽、硬度中等，块煤断口呈阶梯状断口，并见呈丝状原生构造，煤层结构较简单，主要夹1-3层0.10~0.35米粉砂岩或泥岩夹矸，局部可见含菱铁质砂岩夹矸，厚0.15~0.25米，夹矸多呈层状分布，有时透镜状，连续性不强。

煤矿矿井初步设计和采区设计说明

煤矿矿井初步、采区设计一、设计原则㈠遵循国家发布的与煤矿建设项目有关的政策、规程、规。㈡遵循上一阶段设计中所确定的主要技术原则及标准。㈢提高设计水平，保证设计质量。使设计的矿井实现技术先进，经济合理，安全可靠。二、设计的主要依据㈠已批准的煤矿矿井地质报告。㈡国家有关煤炭工业的技术政策、规程和规等。㈢其他有关支撑性文件及材料，如采掘工程平面图，煤层自燃倾向性、煤尘爆炸危险性、瓦斯等级鉴定报告等。三、设计的主要程序及步骤㈠煤矿矿井设计的主要程序可行性研究报告→项目申请报告→初步设计及安全专篇（其他专项设计，如瓦斯抽采工程初步设计、防治煤与瓦斯突出专项设计）→施工图设计。㈡煤矿矿井设计的主要步骤

1、学习有关煤矿生产、建设的政策法规，收集有关地质和开采技术资料，掌握上级管理部门对设计的具体规定。 2、明确设计任务，掌握设计依据。 3、深入现场，调查研究。 4、研究方案，编制设计。四、初步、采区设计的主要容初步、采区设计的主要容分为说明书、图纸、设备清册及概算书。按照煤矿安全监察局、省煤炭工业局下发的《省小型煤矿（井工、露天）初步设计及初步设计安全专篇编制指导意见（试行）》、《煤炭工业五项设计编制容》及《煤炭工业矿井工程建设项目设计文件编制标准》（GB/T50554-2010）等的要求，说明书主要容为前言、井田概况及地质特征、井田开拓、大巷运输、采区布置及装备、矿井通风、矿井主要设备、地面生产系统、地面运输、总平面布置及防洪排涝、电气及通信、地面建筑、给排水、采暖及供热、节能减排、职业安全卫生、环境保护与水土保持、建井工期、技术经济等18个章节。图纸主要分为采用及新制图，其中新制的图纸主要有矿井开拓方式平剖面图、采区布置及主要机械设备布置平剖面图、巷道断面图册、矿井通风系统网络图、矿井反风系统图、工业场地总平面布置平面图、地面生产系统布置平面图、矿井地面总布置平面图、井下消防及防尘洒水平面图、通信系统图、井上下供电系统图、传感器布置平面图、监测监控系统平面图、井下压风管路系统图、矿井运输线路系统图等。

采区设计说明书示例

目录 1. 采区概况及地质特征 (1) 1.1采区概况 (1) 1.2采区地质概况 (1) 2. 采区储量及服务年限 (2) 2.1储量 (2) 2.2采区生产能力及服务年限 (2) 3.采区巷道布置与采煤方法的选择 (3) 3.1采准巷道布置方案的提出 (3) 3.2采准巷道布置方案比较 (3) 4、采煤方法及回采工艺 (5) 4.1采煤方法 (5) 4.2回采工艺 (6) 5、采区生产系统和主要机械设备选型 (8) 5.1、液压支架 (8) 5.2、采煤机 (8) 5.3、刮板输送 (8) 5.4、转载机 (9) 5.5、破碎机 (9) 5.6、可伸缩胶带输送机 (9) 5.7、乳化液泵 (9) 5.8、回柱绞车 (10) 5.9、水泵 (10) 5.10、移动变电站 (10) 6、通风与安全 (10) 6.1、回采工作面所需风量计算 (10) 6.2、掘进工作面所需风量计算 (11) 6.3、硐室所需风量的计算 (12)

6.4、采区总需风量 (12) 7、巷道断面的选择 (14) 7.1、煤层运煤平巷 (14) 7.2、煤层运料平巷 (15) 7.3、阶段运输斜巷 (15) 7.4、阶段回风斜巷 (16) 7.5、采区煤仓 (17) 8、采区生产系统 (18) 9、采区的主要经济指标及劳动组织表 (19)

1.带区概况及地质特征 1.1采区概况本带区为某矿的一个接替采区，采区走向长1520m，倾斜长度980m，其面积为2430000m2。该带区东以井筒煤柱为界，西以平安二号断层为界，上部水平是+420m，下部水平为+300m。 1.2采区地质概况 1.2.1地质构造地质构造简单，无褶曲、断层和火层岩侵入。煤层顶底板岩性稳定。该带区的煤层平均倾角为6°，为进水平煤层。 1.2.2煤层本采区可采煤层为两层煤，第一层煤厚4.3米，顶板为砾页岩，底板为砂页岩；第二层煤厚4.2米,顶板为页岩，底板为中砂岩。两层煤均属于厚煤层，煤层在井田范围内是比较稳定的，变化较小，规律性强。如图：

采区设计编制的内容

采区设计编制的内容，包括采区设计说明书，采区设计图纸。一、采区设计说明书 (1)采区设计说明书应说明：采区位置、境界、开采范围及与邻近采区的关系；可采煤层埋藏的最大垂深，有无小煤窑和采空区积水；与邻近采区有无压茬关系等。 (2)采区所采煤层的赋存情况(走向、倾斜、倾角及其变化规律、煤层厚度、层数、层间距离、夹矸层厚度及其分布，顶底板的岩石性质及其厚度等)及煤质。瓦斯涌出情况及其变化规律，瓦斯涌出量及确定依据；煤尘爆炸性，煤层自然发火性及其发火期；地温情况等。水文地质：井上、下水文地质条件；含水层、隔水层特征及发育情况变化规律；矿井突水情况、静止水位和含水层水位变化；断层导水性；现生产区域最大及正常涌水量，邻近采区周围小窑涌水和积水情况等。煤层及其顶底板的物理、力学性质等。说明对地质资料进行审查的结果，包括资料的可靠性及存在的问题。 (3)确定采区生产能力，计算采区储量(工业储量、可采储量)和高级储量所占的比例，计算采区服务年限并确定同时生产的工作面数目。 (4)确定采区准备方式。区段和工作面划分、开采顺序，采掘工作面安排及其生产系统(包括运煤、运料、通风、供电、排水、压气、充填和灌浆等)的确定。当有几个不同的采区巷道准备方案可供选择时，应该进行技术经济分析比较，择优选用。 (5)选择采煤方法和采掘工作面的机械装备。 (6)进行采区所需机电设备的选型计算，确定所需设备型号及数量，采区信号、通讯与照明等。 (7)洒水、掘进供水、压气、充填和灌浆等管道的选择及其布置。 (8)采区风量的计算与分配。 (9)安全技术及组织措施：对预防水、火、瓦斯、煤尘、穿过较大断层等地质复杂地区提出原则意见，指导编制采煤与掘进工作面作业规程编制，并在施工中加以贯彻落实。 (10)计算采区巷道掘进工程量。 (11)编制采区设计的主要技术经济指标：采区走向长度和倾斜长度、区段数目、可采煤层数目及煤层总厚度、煤层倾角、煤的容重、采煤方法、主采煤层顶板管理方法、采区工业储量和可采储量、机械化程度、采区生产能力、采区服务年限、采区采出率和掘进率，巷道总工程量、投产前的工程量。二、采区设计图纸设计图纸一般包括：地质柱状图、采区井上下对照图、煤层底板等高线图、储量计算图及剖面图等应进行复印，作为采区设计的一部分。此外，还须有： (1)采区巷道布置平面及剖面图(比例：1：1 000或1：2 000)； (2)采区采掘机械配备平面图(比例：1：1 000或1：2 000)；

【精品】煤矿某采区设计说明书

第一章矿井基本情况恒达煤矿矿井由原煤炭部兖州煤矿设计研究院设计，设计年生产能力为150万t，2002年省煤炭局核定年生产能力为240万t，系一对机械化程度较高的大型矿井。矿井为立井开拓方式，设计两个水平开拓,第一水平（即目前开采水平）标高为—320m，第二水平标高为—450m。矿井一水平原设计共划分11个采区，其中北翼6个，分别为：北二、北四、北六、北八、北十、北十二采区；南翼5个,分别为:南一、南三、南五、南七、南九采区。后来由于井田边界和采区重新划分,北四采区划归北八采区开采,北六采区大部分划给柴里井田，只保留小部分。另外，北十、北十二采区3煤因其埋藏较深，利用一水平开拓很不经济，在进行二水平开拓延深方案设计时，将其划归二水平开采,这样一水平现在只剩8个采区。一水平主采3 上、3 下煤层,均为近水平中厚及厚煤层，可采总厚度7m左右，采用单一长壁全部垮落采煤法，有综采和高档普采两种采煤工艺。矿井于1988年9月28日移交生产管理并试生产，1989年6月24日正式投产，先后动用了南一、北二、南三、北八、南七共5个采区，其中2004年内有南一、北二、南三3个采区开采结束，北八、南七成为矿井的主采区。两个主采区中，南七采区由于实际揭露的地质情况要远远复杂于采区设计时提交的地质报告，采区的可采储量大为减少，也影响了正规综采工作面的布置，降低了采区的生产能力，对矿井的生产能力也产生一定的影响，

现正在开拓其接替采区—

南九采区;而北八采区现已开采5年，正规工作面已不多，大部分储量为柴里村和大屯村下压煤,为保证矿井的稳产高产和南北翼的均衡生产，北翼应尽早为北八采区开拓新的接续采区，为此我们拟设计北六采区。第二章采区概况一、采区位置 1、地面位置： 2、井下位置:北六采区位于—320m水平北大巷的西侧，北二和北八采区的西部,南三采区的北部，为矿井西部边缘采区. 二、采区边界及面积北六采区南部与南三采区相接,东部和北部以王庄断层与北二采区和北八采区为界，西部以高庙断层与柴里井田相邻。采区南北走向长2160m，东西倾斜宽120～560m，面积1.02km2。三、开采范围本设计只开采3 上、3 下煤层，其它煤层不作考虑.3 上煤层埋深在301。74~347.09m之间，标高为—262。16~—309.9m；3 下煤层埋深在320。6～352。72m之间，标高为-281。02～—315。53m。

煤矿一采区开采设计说明书

山西临县华烨煤业有限公司一采区开采设计说明书编制：段晓东审核：郝小军总工程师：张军田矿长：杜秀峰新民（集团）华烨煤业有限公司地测部 2011年1月

目录第一章矿井基本情况 (1) 第二章采区概况 (1) 第三章采区地质特征 (2) 第四章采区开采 (2) 第一节采区准备方式 (2) 第二节采区巷道布置 (3) 第三节开采顺序 (3) 第四节巷道布置方案的比较与选择............................... 错误!未定义书签。第五节生产系统 (3) 第六节采区储量、采煤方法、机械装备及采区参数 (5) 第五章采区辅助运输设计 (12) 第六章“一通三防”设计 (13) 第一节通风设计 (13) 第二节防灭火设计 (15) 第三节防瓦斯设计 (17) 第四节防尘设计 (19) 第七章防排水设计 (21) 第八章液压系统设计（液压泵站流量计算和选型） (21) 第九章技术经济指标 (24) 第十章注意事项 (1)

第一章矿井基本情况山西临县华烨煤业有限公司设计年生产能力为120万t/a，是一座机械化升级改造的中型矿井。矿井由源通煤炭设计研究院设计，年月开始120万吨基本建设，目前已进入矿建期阶段，并计划于2013年月底进行联合试运转。矿井开拓方式为混合开拓，设计两个水平，水平标高分别为+605m和502m。根据源通煤炭设计研究院初步设计（修改版）》（2011年1月），本设计暂定开采煤2.4.5.8.9五个主采煤层。按照规划，由于二采区内4号煤经开采剩余储量不多，矿井投产后将主要集中在一采区开采，一采区4号煤为矿井首采区，也是主采区；而二采区只作为矿井的备用采区，在矿井生产后期进行开采。第二章采区概况一、采区位置及地面概况 1、地面位置：临县华烨煤业有限公司位于临县林家坪镇滴水局村南，北距临县县城57km，行政区划属临县高家山乡管辖，其地理坐标为北纬37°38′05″—37°40 ′07″，东经110°52′11″—110°54′27″。 2、地形地势：井田位于吕梁山区，为典型的黄土高原地貌，地表切割强烈，沟谷纵横，梁峁绵延，地形十分复杂。总的地势为东高西低，地形最高点位于井田东部高家山村北山梁，标高1074.81m，地形最低点为西北边界处沟谷，

采区设计说明书

采矿工程专业课程设计说明书题目：上湾煤矿东二采区设计（199万t/a）姓名：张志伟张昌盛班级：采矿06-1班学号：0601010110 0601010111

指导教师：陈刚设计时间：2009年11月22日至2009年12月28日

目录第1章采区地质情况 (4) 1.1 采区概况 (4) 1.2 采区地质特征 (4) 1.2.1 采区范围内的地质情况 (4) 1.2.2 水文地质及其矿井突水与瓦斯 (4) 第2章采区储量与生产能力 (5) 2.1 采区储量 (5) 2.1.1 储量计算: (5) 2.2 采区生产能力 (5) 2.2.1 采煤工作面年生产能力 (5) 2.2.2 采区生产能力 (5) 2.3 采区服务年限 (6) 第3章采区方案设计 (7) 3.1 采煤方法的选择 (7) 3.2 采区巷道布置 (7) 3.2.1 采区走向长度 (7) 3.2.2 区段长和区段数目 (7) 3.2.3 采区形式 (7) 3.2.4 采区上山的布置 (7) 3.2.5 采区内煤层开采顺序 (8) 3.3 巷道断面设计 (9) 3.3.1 巷道断面设计应满足的条件 (9) 3.3.2 巷道断面的选择 (9) 3.3.3 巷道断面尺寸的确定 (9) 第4章回采工艺 (13) 4.1 落煤 (13) 4.1.1 落煤方法 (13) 4.1.2 采煤机主要技术特征 (13) 4.1.3 采煤机进刀方式 (13) 4.1.4 采煤机割煤方式 (14) 4.1.5 选择和决定回采过程中使用的机械设备 (14) 4.2 支护 (14) 4.2.1 支架选型及规格的确定 (14) 4.2.2 工作面支架布置方式 (16) 4.3 采空区处理方法 (16) 4.3.1 确定采空区处理方法 (16) 4.3.2 确定控顶距及放顶距，以及特种支架形式 (16) 4.4 采煤工艺 (17) 4.4.1 采煤机工作面生产能力： (17) 4.5 生产技术管理 (17) 4.5.1 作业形式 (17)

31采区设计说明书(5.13)

第一章矿井概况一、矿井隶属关系及建设情况山东省朝阳矿业有限公司，隶属于山东中泰煤业集团公司，于2002年5月开始建设，2004年12月联合试运转，转入试生产，2006年2月正式投产。矿井设计生产能力45万吨/年，2008年核定生产能力72万吨/年。现开采3 下煤、12 下煤，16煤未开拓。二、矿区位置及交通 1、矿区位置及范围朝阳煤矿位于山东省滕州市西北部滨湖镇，行政区划隶属于滕州市滨湖镇管辖。2002年7月国土资源厅颁发采矿许可证圈定井田范围，东西长约12 km、南北宽约1.5 km，面积17.2482 km2。其地理座标为：东经：116°50′46″～116°57′42″ 北纬：35°05′22″～35°08′57″ 2、交通本区东有京沪铁路及京福高速公路，区内岗头港为井田及周边地区出入京杭大运河的主要码头。井田东侧有济（宁）～微（山）公路和两条县级公路，西侧有京杭大运河，北达济宁，南通苏、沪、杭，南部有滕州港及留庄港两个航运码头，水陆交通甚为方便。 3、井田位置朝阳井田位于滕县煤田北部，北边界为凫山断层，南部以北徐楼断层和奎子断层与北徐楼煤矿相邻。三、矿井储量情况截止到2014年底，朝阳煤矿共保有资源储量3487..2万吨，其中：可采储量（111）648.6万吨；预可采储量（122）250.7万吨；探明的（可研）经济基础储量（111b）843万吨；经济基础储量（122b）307.6万吨；探明的内蕴经济资源量（331）235.6万吨；控制的内蕴经济资源量（332）50.4万吨；推断的内蕴经济资源量（333）2050.5万吨。其中3 下煤可采储量300.5万吨；12 下煤可采储量249.2 万吨；16煤可采储量339.1万吨。

采区设计的内容

采区设计的内容采区设计编制的内容包括采区设计说明书和采区设计图纸两大部分。第一部分采区设计说明书第一章采区概况 ①采区位置、境界、开采范围及与邻近采区的关系； ②可采煤层埋藏的最大垂深，有无小煤窑和采空区积水； ③与邻近采区有无压茬关系等。第二章采区地质特征 ①赋存情况：走向、倾向、倾角及其变化规律、煤层厚度、层数、层间距离、夹矸层厚度及其分布，顶底板的岩石性质及其厚度等。 ②煤质； ③瓦斯涌出情况及其变化规律，瓦斯涌出量及其确定依据；煤层爆炸性，煤层自然发火性及其发火期；地温情况等。 ④水文地质：井上下水文地质条件；含水层、隔水层特征及其发育情况变化规律；矿井突水情况、静止水位和含水层水位变化；断层倒水性；现生产区域最大和正常涌水量，邻近采区周围小窑涌水和积水情况等； ⑤煤层及其顶底板的物理、力学性质等； ⑥说明对地质资料进行审查的结果，包括资料的可靠性及存在的问题。第三章采区储量和生产能力确定采区生产能力，计算采区储量（工业储量、可采储量）和高级储量所占的比列，计算采区服务年限并确定同时生产的工作面数目。第四章采区设计确定采区的准备方式。区段和工作面划分、开采顺序，采掘工作面安排、选择采煤方法、回采工艺和采掘工作面的机械设备。当有几个不同的采区准备方案可供选择时，应该进行技术经济分析比较，择优选用。第五章采区生产系统 1、采区运输系统 2、采区供电系统 3、采区排水系统 4、采区通风系统：采区风量的计算与分配。第六章采区施工设计 1、采区运输大巷设计 2、采区皮带下上设计 3、采区材料下山设计 4、采区回采工作面运输顺槽回风顺槽掘进设计第七章安全生产六大系统设计 1、井下紧急避险系统 2、监控监测系统 3、人员定位系统 4、供水施救系统 5、压风自救系统 6、通讯联络系统第八章安全技术及组织措施

鑫源煤矿西翼采区设计说明

拜城天辰矿业鑫源煤矿西翼采区设计编制单位：鑫源煤矿生产技术科编制人：喻刚福矿长：唐忠林修改日期：二○一三年三月

鑫源煤矿西翼采区设计会审表

目录前言 (5) 第一章、矿井概况 (6) 第一节、地理位置及气象 (6) 第二节、井型境界 (7) 第三节、地质构造 (10) 第四节、水文地质 (12) 第五节、开采技术条件 (15) 第二章、开采方案 (17) 第一节、方案初选 (17) 第二节、方案比较 (19) 第三章、采区布置 (22) 第一节、采区划分 (22) 第二节、开采顺序 (23) 第三节、采区参数 (25) 第四节、巷道布置 (27) 第五节、生产能力 (34) 第四章、采煤方法 (37) 第一节、采煤工艺 (37) 第二节、工作面设备配置 (63) 第五章、顶板控制 (66) 第一节、支护设计 (66) 第二节、工作面顶板管理 (76) 第三节、两巷顶板管理 (83) 第四节、矿压观测 (91)

第六章、生产系统 (93) 第一节、运输 (93) 第二节、“一通三防”与安全监控 (96) 第三节、排水 (126) 第四节、供电 (126) 第七章、安全避险系统系统 (130) 第一节、监测监控 (130) 第二节、压风自救和供水施救 (132) 第三节、通讯联络及照明 (135) 第四节、人员定位设置 (137) 第五节、紧急避险 (137) 第八章、车场及硐室 (138) 第一节、下部车场 (138) 第二节、上部车场 (138) 第三节、中部车场 (138) 第四节、硐室 (146) 第九章、安全技术措施 (148) 第一节、“一通三防” (148) 第二节、顶板管理 (156) 第三节、爆破 (178) 第四节、防治水 (184) 第五节、运输 (187) 第六节、机电 (195) 第七节、其它 (197) 第八节、避灾 (195) 第十章、劳动组织及经济指标 (210) 第一节、劳动组织 (210) 第二节、作业循环 (210) 第三节、主要经济指标 (211) 第四节、主要工程概算 (213)

煤矿采区设计说明书

湖南理工职业技术学院采区设计说明书指导老师：陈继英实习生：粟慧斌时间：2007年12月

目录第一章采区开采范围及地质情况 (2) 第二章采区地质、工业和可采储量 (3) 第三章采区参数及区段的划分 (4) 第四章采区巷道布置 (5) 第五章采煤方法及回采工艺 (10) 第六章采区生产能力及服务年限 (15) 第七章采区生产系统 (17) 第八章采区准备方式 (20) 第九章安全措施 (21) 第十章附图

第一章采区的开采范围及地质情况一. 采区的位置及开采范围 11采区位于矿井一水平东翼的第一个采区，采区上下边界为＋100～-100m，采区走向长800m。二. 采区地质构造、岩层、煤层１.地质构造：煤层赋存稳定，地质构造简单，无大的断层，在采区东翼有一条落差为５m的倾斜正断层，对采掘工作造成一定的影响。２.地层：为石炭统测水组，共含煤4层，仅2煤一层可采，该层煤赋存稳定，煤系地层厚60m左右。３.煤层：可采煤层一层为２煤，厚度２.２m，倾角２0°，煤层结构简单，无夹砾。灰分１6﹪，属中灰，含硫1.4﹪，发热量5500大卡，煤的硬度f＜3，属中硬煤，容重1.4t/m3,为无烟煤。三. 开采技术条件１.直接顶为砂质页岩，厚10m，属Ⅱ类中等稳定；老顶为砂岩，厚８m，属Ⅱ级来压明显；底板为砂质页岩，厚６m，其下为厚３0 m 的石登子灰岩。２.采区瓦斯，采煤面的瓦斯绝对涌出量为２m3／分，属高瓦斯区，无突出现象。３.煤层无自然发火倾向，灰分１6﹪，爆炸指数８﹪，无爆炸性。

４.水文条件较为简单，无富含水岩层，也无老窑积水威胁，主要水的来源为采区涌水，其正常涌水量为３0 m3/h，雨季为60m3/h。 5.采区上方地面标高+150 m～+160 m，无大的河流、铁路、公路穿过，也无大村庄。第二章采区地质、工业和可采储量一. 采区地质、工业和可采储量计算 1. 采区地质、工业储量计算 Q地 = Q工 = L l M r = 800×585×2.2×1.4 = 144 (万吨) 式中：Q地、Q工——地质储量和工业储量 L——采区煤层走向长m l ——采区倾斜长m l= H = 585 m α sin α——煤层倾角为20° M ——煤层厚度（因煤厚为2.2 m 可采故Q地 = Q工） r——煤的容重 2. 采区可采储量计算 Q可采 = L l m r c = 800×585×2.2×1.4×0.8

煤矿采区设计说明

关于上报《xx煤矿四水平4215、3215采区设计说明书》的报告 xx矿业集团公司：《xx煤矿四水平4215、3215采区设计说明书》已编制完毕，现将文字说明书及其有关图件随文上报，请审批。特此报告附件： 1、xx煤矿四水平4215、3215采区设计说明书一份 2、四水平4215采区方案Ⅰ设计图 1：1000 3、四水平3215采区方案设计图 1：1000 4、四水平4215采区方案Ⅱ设计图 1：1000 5、四水平4215、3215采区井上下对照图1：2000 6、四水平4215、3215采区压茬关系平面图 1：2000 7、四水平3215采区3215、3214下山皮带道剖面图 1：1000 8、四水平4215、3215采区3213探峒剖面图 1：1000 9、四水平4215、3215采区A线剖面图 1：1000 10、四水平4215、3215采区3219剖面图 1：1000 11、四水平4215、3215采区综合柱状图 1：200 12、四水平4215、3215采区水文地质图 1：5000

主题词：采区设计说明书报告抄报：xx矿业集团公司抄送：集团公司生产处、安全局。 xx煤矿办公室 2009年8月日印发

xx煤矿四水平4215、3215采区设计说明书矿长：谭湘赣总工程师：周建祥生产科长：邓应科地质负责：陈文光通风区长：方优胜审核：何金编制：胡德萍日期：2009年7月目录

一、四水平4215采区概况及地质情况一、四水平3215采区概况及地质情况三、采煤方法及循环方式四、采区生产能力五、采区巷道布置六、采区生产系统七、主要安全技术措施八、存在的问题及建议九、采区主要经济技术指标 xx煤矿四水平4215、3215采区设计说明书

某煤矿+450中央采区设计说明书

昊源煤矿+450中央采区方案设计昊源煤矿位于新疆塔城托里县境内，西距塔城135公里。西南至托里县75公里东南至克拉玛依91公里，地理坐标:东经84°21′-84°30′，北纬46°08′-46°11′。矿井始建于1989年，于2002年建成试投产，矿井设计能力为30万吨/年， 2004年生产原煤41.7万吨。现矿井开采的+600水平中央采区尚剩余储量140万吨左右，可以开采3.4年。为了保证矿井采区的正常接替，特编制+450中央采区设计。第一章采区概况及地质特征第一节采区概况采区地表地形西高东低，为侵蚀堆积台地和丘陵，海拔高度+850-+760米，相对高差20-50米，地形坡度平缓。矿井南缘有铁厂沟河，年平均流量0.24-0.76m3/s。3-4月份为洪水期，枯水期为2-3月份和7-9月份，气候干旱，多风少雨，冬季严寒，夏季酷热，地表有第四系潜水，埋深一般3-5米，采区开采标高为+600-+450米，开采范围西至Ⅱ勘探线，东至X堪探线向东500米。该采区上部是六斜采空区和+600中央采区，东翼、西翼、北部是未开采区。第二节地质特征一、煤系地层

该采区煤层分布于侏罗系中统西山窑组中，地质构造简单，为单斜构造，无大断层，煤层呈向北倾斜，煤层倾角在23-47度，可采煤层为B9、B10、B11、B12、B13五层。煤层结构较复杂，普遍含1—3层（部分地段含有4层）夹矸，夹矸厚0.3—0.7米，由泥岩、碳质泥岩组成。煤层顶板多以泥岩、粉砂质泥岩为主，煤层底板以泥岩、炭质泥岩为主。二、煤层和煤质 1、B13煤层: B13煤层与B14煤层间距2.0-8.0米,为主要可采煤层、采区内有5个钻孔控制，平均厚3.27米，煤厚尚稳定。煤层结构简单，仅个别点有0.16米的夹矸。煤层顶底板以泥岩为主，粉砂质泥岩、泥质粉砂岩次之。煤层可采系数96%，厚度变导系数11%，属稳定煤层。 2、B12煤层: 与B13煤层间距3.0-7.0米，为主要可采煤层，采区内有5个钻孔控制。平均厚3.08米。煤层在空间变化极小，结构复杂，两层薄夹矸。煤层顶底板均为泥岩或泥质粉砂岩。煤层可采系数96%，厚度变异系数21%，属稳定煤层。 3、B11煤层: 与B12煤层间距26-32米，为主要可采煤层，采区内有钻探控制点5个，为主要可采煤层。煤层平均厚3.36米，该采区煤层厚变化不大。结构较复杂，煤层夹矸厚度不大，多在0.26-0.79米之间，其岩性以炭质泥岩、泥岩为主。煤层顶底板以泥岩、泥质粉砂岩为主，局部为粉砂岩、细砂岩。煤层的可采系数86%，厚度

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二〇一四年六月

摘要采区是一个具有独立生产系统的块，一个采区可以包括一个或若干个回采工作面。采区设计是对采区巷道布置方案、生产系统与开采设计进行设计与计算,一般包括设计说明书及相关设计图纸。采区设计是采区施工开掘的依据,在采区的施工过程中及生产过程中通常不能随意更改。采区设计应为矿井合理集中生产和持续稳产、高效创造条件;简化巷道系统,减少巷道掘进和维护量;要采用新技术,机械化和自动化;使煤炭损失少,安全条件好,生产矿井提出的对设计采区的生产能力、采煤工艺、采准巷道布置及生产系统等要求,要适应生产技术不断发展的需要。本文主要阐述了采区方案设计和单项施工设计和采区设计的说明书、图样等内容。关键词：沿空掘巷；顶煤采出率；顶板弱化

Abstract Mining is an independent production system block, a panel may include one or several mining working face. The design of mining area is the design and calculation of the production system of mining, mining design and mining roadway layout , generally includes the design specification and design drawings. The design of mining area is the mining area construction basis,in the construction process in the mining and production process usually can not arbitrarily change. Mining area design should be efficient to create the conditions for rational mine production and sustained yield, simplified roadway system, reduce the roadway excavation and maintenance; toadopt new technology, mechanization and automation,in order to reduce the coal loss, provide good security conditions, design requirements for mining production capacity,coal mining technology, quasi roadway arrangement and productionsystem production of mine is proposed, to meet the need of the development of production technology. This paper mainly describes themining design and monomial construction design and mining designspecification, drawings etc Keywords: driving along goaf；the top coal recovery rate；roof weakening

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