巷道爆破设计
目录
第一章工程概况 (1)
1.1主要概况 (1)
第二章爆破工作 (1)
2.1炮眼布置 (1)
(1)
(2)
(2)
2.2钻眼爆破参数 (4)
(4)
(4)
(4)
(4)
2.3装药结构与起爆 (5)
(6)
(6)
(6)
(7)
(7)
(7)
2.4编制爆破图表 (8)
(8)
(8)
2.5安全检查 (9)
第三章装岩工作 (10)
3.1装岩设备 (10)
3.2提升工作 (10)
3.3工作面调车与转载 (11)
第四章巷道的支护 (11)
4.1锚喷网的概述 (12)
4.2支护材料 (12)
(12)
(12)
(13)
4.3临时支护 (14)
4.4永久支护施工程序 (14)
(14)
(15)
(16)
(16)
(16)
4.5锚杆支护图 (17)
4.6支护施工技术要求 (17)
第五章巷道施工组织与管理 (19)
5.1施工组织 (19)
(19)
(20)
5.2施工管理制度 (20)
(20)
(21)
(21)
(21)
5.3质量保证措施 (22)
小结 (22)
参考文献 (23)
第一章工程概况
1.1主要概况
某矿西翼胶带机巷主要为解决采区运输、通风、行人等，工程量548.68m。胶带机巷断面形状为直墙半圆拱形，断面：净宽X净高=4.5m X 3.65m，S掘=15.3m2，S净=14.3m2.岩性主要为泥岩和砂质泥岩，演示坚固性系数f=4-6。设计中巷道施工采用钻眼爆破法，锚喷网支护，混凝土喷层厚度为100mm，强度等级为C20.
第二章爆破工作
2.1炮眼布置
巷道掘进的爆破工作是在只有一个自由面的狭小工作面上进行的，因此，要达到理想的爆破效果，必须将各种不同的炮眼合理地布置在相应位置上，使每个炮眼都能起到应有的爆破作用。
掘进工作面的炮眼。按其用途和位置可分为掏槽眼、辅助眼、和周边眼三类。为了取得良好的爆破效果，必须采用延期雷管顺序起爆，即先掏槽眼，其次辅助眼，最后周边眼。
2.1.1掏槽眼
掏槽眼的作用是首先在工作面上将某一部分岩石破碎并抛出，在一个自由
面的基础上崩出第二个自由面来，为其他炮眼的爆破创造有利条件。掏槽效果的好坏对循环进尺起着决定性的作用。
掏槽眼一般布置在巷道断面中央靠近底板处，这样便于打眼时掌握方向，并有利于其他多数炮眼的岩石能借助于自重崩落。在掘进断面中如果存在有显著易爆的软弱岩层，一般应将掏槽眼布置在这些软弱层中。
目前常用的掏槽方式，按照掏槽眼的方向可分为两大类，即斜眼掏槽和直眼掏槽。
该巷道处于中硬岩石中，所以采用桶形掏槽的三角柱掏槽。眼距选为200mm。如图：
图2—1 三角柱掏槽
2.1.2辅助眼
辅助眼又称崩落眼，是大量崩落岩石和继续扩大掏槽的炮眼。辅助眼要均匀布置在掏槽眼与周边眼之间，其间距一般为500-700mm，炮眼方向一般垂直于工作面，装药系数一般为0.45-0.60。如采用光面爆破，则紧邻周边眼的辅助眼要为周边眼创造一个理想的光面层，即光面层厚度要比较均匀，切多于周边眼的最小抵抗线。
该巷道处于破碎带，所以决定周边眼炮孔较多，辅助眼炮孔较少。所以决定辅助眼的炮孔间距为600mm。
2.1.3周边眼
周边眼是爆落巷道周边岩石，最后形成巷道断面设计轮廓的炮眼。周边眼
布置合理与否，直接影响巷道形成是否规整。现在光面爆破已较成熟，一般应按光面爆破进行周边眼布置。按照光面爆破要求周边眼的中心均应布置在巷道设计掘进断面的轮廓上，而眼底应稍向轮廓线外偏斜，一般不超过100-150mm，这样可使下一循环打眼时凿岩机有足够的工作空间，同时还要尽量减少超挖量。光面爆破周边眼的装岩量必须严格控制。
底眼负责控制底板标高。底眼眼口应比巷道底板高出150-200mm，以利钻眼和防止灌水，但底眼应低于底板标高100-200mm，以免巷道底板漂高。底眼眼距一般为500-700mm，装药系数一般为0.5-0.7。为了给钻眼与装岩平行作业创造条件，需要采用抛渣爆破，且将低眼眼距缩小为400mm左右，眼深加深200mm左右。
综合以上，由于该巷道处于破碎带所以遵循“多打孔、少装药”的要求。所以计算得该巷道的周边眼眼距为515mm。
巷道常遇岩层上的光面爆破参数表如表2—1：
表2—1 光面爆破的周边眼爆破参数
2.2钻眼爆破参数
2.2.1炮眼布置图
巷道爆破炮孔布置图如图2—2：
图2—2 炮孔布置图
2.2.2炮孔侧面图
图2—3 炮孔侧面图
2.2.3炮眼直径
炮眼直径是根据药卷直径确定的。常用标准药卷的直径一般为32mm或35mm，炮眼直径应比药卷直径大4-7mm.
采用光面爆破时，周边眼直径与其他炮眼的直径通常是相同的，但药卷应尽可能选用小直径药卷，以便形成不耦合装药这对保持围岩的稳定性有利。
2.2.4炮眼深度
炮眼深度直接关系到一个循环的进尺。当炮眼深度一定时，一个循环的钻眼和装药等主要工序的工作量和完成这些工序需要的时间基本上成为定值。因此，炮眼深度决定了每一个班能够完成的完整循环数。影响炮眼深度的因素有：巷道断面尺寸和掏槽方式；岩石的物理力学性质；钻眼设备的性能；劳动组织和循环作业方式等。确定炮眼深度时，主要应考虑一下因素：
1.钻眼设备。如果钻眼工作使用的是气腿式凿岩机，合理的钻眼深度一般为
2.2-
3.0m，当钻眼深度超过3m时，由于所使用的钎子长度及质量的增加，使凿岩机打眼时在克服钎子弹性形变能方面消耗的冲击功明显增大。另外，钻
眼深度加大时会导致排粉困难，使钎子与钻孔的摩擦阻力增大。因此，钻眼深度会明显下降。如果钻眼工作采用配备有重型凿岩机的凿岩台车，那么炮眼深度在3m更为有利。
2.劳动组织形式。钻眼和装岩是掘进施工中的两道主要工序，消耗的时间较长，如果能组织平行作业，有利于减少循环时间，提高掘进速度。安排钻眼与装岩平行作业时，炮眼深度必须适中，炮眼深度过大时，爆破后岩石堆满工作面空间，钻眼与装岩无法平行作业或平行时间很短；炮眼深度小时。岩石量较少，钻装作业平行时间很短，实际意义也不大。
3.辅助工序所占的时间。钻眼、装岩、爆破等工序进行之前都需要做一些准备工作，爆破之后还需要通风，这些辅助工作在每一循环中所占的时间与炮眼深度关系不大，可以认为是不变的。从这一方面来看，可以加大炮眼深度减少每一班的循环数，从而减少这些辅助工序所占的时间。
4.炮眼质量。在现有技术条件（包括钻眼设备、人员素质）下，如果要求炮眼深度太大，钻眼质量难以保证，特别是质量要求较高的掏槽眼，如果钻眼质量不高必然导致炮眼利用率下降。
综合以上因素，该巷道的炮眼深度确定为掏槽眼2.1m辅助眼、周边眼2.0m，合理的炮眼深度应该是钻眼效率较高、爆破效果好、炮眼利用率高，有利于实现正规循环作业，有利于提高掘进速度和降低生产成本。
2.3装药结构与起爆
装药结构及起爆是控制爆破作用范围、性质和方向的重要因素，因此，在爆破工作中决不能轻视这项工作。
2.3.1掏槽眼装药结构
根据起爆药包所在位置不同，有正向装药和反向装药两种方式。这里采用2号岩石乳化炸药，耦合反向装药.装药量为6个药卷。
装药结构如图2—4：
图2—4 掏槽眼装药结构
2.3.2辅助眼装药结构
辅助眼装药和掏槽眼同样采取不耦合反向装药，装4个药卷。
装药结构如图5—5：
图2—5 辅助眼装药结构
2.3.3周边眼装药结构
考虑该巷道穿过破碎带，爆破后为了防止围岩坍塌，周边眼遵循“多打孔、少装药”的特点。所以该巷道的周边眼采取不耦合反向装药,帮眼、顶眼装2个药卷。底眼装3个药卷。
帮眼、顶眼装药结构如图2—6：
图2—6 帮眼、顶眼装药结构
底眼装药结构如图2—7：
图2—7 底眼装药结构
2.3.4炮眼的填塞
为了保质保量地做好装药工作，装药之前必须吹洗炮眼，将眼中的岩粉和水吹洗干净。起爆药包必须按照正规要求制作。
炮眼的填塞质量对提高爆破效率和减少爆破有害气体也有很大作用。因此装药完毕必须充填以符合安全要求长度的炮泥并捣实。常用1:3的泥沙混合炮泥，湿度为18%-20%。这种炮泥既有良好的可塑性，有具有较大的摩擦系数。
2.3.5起爆方法
起爆方法、起爆时差和起爆系统的可靠性，是影响爆破安全和爆破效果的重要因素。巷道掘进中，最好使用多段毫秒雷管，按照爆破图表规定的起爆顺序全断面一次起爆。但应注意，不同种类、不同工厂、不同期出厂的雷管不能同时使用，并要求康钢桥丝雷管电阻差不能大于0.3欧，镍铬桥丝雷管电阻不得大于0.5欧。
2.3.6联接起爆网络
起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。网路联好后，要有专人负责检查。
2.4编制爆破图表
2.4.1爆破原始条件
爆破原始条件如表2—2:
表5—2爆破原始条件
2.4.2炮眼布置及装药参数
炮眼布置及装药参数如表2—3：
表2—3炮眼布置及装药参数
2.5安全检查
1.爆破后须在有15-30分钟的加强通风时间。待炮烟排除后，方准进入工作面进行检查，严禁一个人单独进入。
2.进入工作面首先应将照明灯装好，然后检查顶板和两帮的安全情况，并处理好顶、帮的浮石。
3.发现盲、残炮可采用重新装起爆药包或离开一定距离打平行炮孔装药爆破处
理。在往外掏盲、残炮眼的填塞物时，只允许用水或竹制工具。打平行孔距盲、残炮孔最小距离应小于0.3m。
第三章装岩工作
斜井施工中，岩石的装载与转运是最繁重、最费工时的工序，一般情况下它占掘进循环时间的60%-70%。因此做好装岩与转运工作，对提高劳动效率、加快掘进速度、改善劳动条件和降低成本又重要的意义。
3.1装岩设备
目前，国内已经生产了各种类型、使用不同条件的装岩和转运设备，并且正在逐步予以完善、配套。这些设备可以组成各种类型装岩、转运机械化作业线。因为该巷道为斜井巷道，所以优先选用耙斗式装岩机，耙斗装岩机具有装岩效率高，结构简单，加工制造容易，便于维修等优点。考虑该巷道的掘进宽度为4m，所以采用一台耙斗机。耙斗机装岩示意图如图3—1：
图6—1 耙斗装岩机
3.2提升工作
斜井掘进提升对斜井掘进速度有重要影响。根据井筒的斜长、断面和倾角大小选择提升容器。我国一般采用矿车或箕斗提升方式的较多。箕斗与矿车比较，前者具有装载高度低，提升连接装置安全可靠，卸载迅速方便等优点。尤其是使用大容量箕斗，可有效地增加提升量，配合机械装岩，更能提高出岩效率。
当井筒浅，提升距离在200m以内时，可采用矿车提升，以简化井口的临时设施。相反当距离超过200m时可选用箕斗提升。
3.3工作面调车与转载
在巷道掘进过程中。岩石的装和运是两个重要工序。当采用矿车运输时，调车工作则是装岩、运输的关键环节。合理选择调车方法与设备，缩短调车时间，减少调车次数，是提高装岩效率与加快巷道掘进的主要途径。
采用不同的调车和转载方式，装载机的工时利用率差别很大。巷道掘进施工中的调车方法很多，常用的有固定错车场调车、活动错车场调车、专用转载设备等。
第四章巷道的支护
为了保持巷道的稳定性，使巷道在服务年限内，保证其有效的使用空间，首先需防止围岩发生变形或垮落，通常掘进后一般都要井下支护。在巷道施工中，支护工作量占有较大的比重，它是与凿岩、装岩并列的主要工序，其工作进度在一定程度上决定着成巷速度，支护成本常占巷道工程总成本的1/3-1/2.因此，合理选择支护形式，进而搞好支护工作，对提高成巷进度、降低成本、加速矿山建设有着十分重要的意义。
该巷道因为穿过破碎带，岩石稳固性差，考虑到岩石的自稳时间为4h。所以采用锚杆临时支护，采用喷射混凝土、锚杆加金属网联合进行永久支护，
4.1锚喷网的概述
喷锚网支护起源于隧道矿山井巷支护，随着施工工艺的进步，广泛采用超前锚杆、超前高压注浆锚管，以及注浆锚管棚架等，配合各类止水唯幕，采用联合支护结构，其适用性几乎推广到大多数地层条件。具有施工快捷、设备轻便、造价较低、位移较小施工安全等优点，并在过程中按土质情况及时完全调整设计，做到信息化施工管理，，但对水流侵蚀抵御能力差，水、流砂能使群锚整体失效。喷锚网支护设计参数主要是确定锚杆密度、锚杆长度和材质、止水措施、喷锚网面层结构、以及整体稳定性验算等。决定这些参数的主要因素是开挖深度、工程水文地质条件、地面荷载、邻近建筑物以及地下管线等。
4.2支护材料
4.2.1锚杆、砂浆的选用
该巷道选用钢筋砂浆锚杆，钢筋砂浆锚杆是在锚杆眼内注满砂浆，然后插入钢筋，待砂浆凝固后，利用砂浆的粘结力，把锚杆牢牢粘结在锚杆孔中。这种锚杆常用直径10-16mm的螺纹钢筋；砂浆采用325号或425号普通硅酸盐水泥，粗度小于3mm的中细砂，加水搅拌而成。常用1:2的灰砂比和0.38-0.42的水灰比，以手捏成团不出浆，松手后砂浆不散为宜。砂浆锚杆如图4—1：
图4—1 砂浆锚杆
4.2.2金属网的选用
金属网选用2.5-10mm的铅丝或钢筋，为了便于施工和避免喷射混凝土时金属背后出现空洞，金属网格不能过小，喷射混凝土时网格尺寸应不小于
200mmc×200mm,喷射时网格应不小于50mm×50mm。
4.2.3混凝土的配比
1.水泥。应优先选用普通硅酸盐水泥，它凝结硬化快，保水性好，早期强度增长快。也可从实际出发选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。水泥标号一般不得低于325号，过期、受潮结块或混合的水泥不能使用。
2.砂子。应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含泥量要小于3％。细砂会增加喷射混凝土的干缩变形，过细的粉砂易产生粉尘，影响操作人员的身体健康。
3.石子。应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径小于15mm。卵石因其光滑干净，对喷射机和输料管路磨损少，有利于远距离输料和减少堵管故障。碎石混凝土比卵石混凝土强度高，喷射作业中回弹率也较低，但碎石有棱角，表面粗糙，会对喷射机和输料管路磨损，应少用。
4.水。饮用水及洁净天然水可以作为喷射混凝土混合水。混合水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的物质，不得使用污水和酸性水。
5.速凝剂。一种以铝酸盐和碳酸盐为主；一种以水玻璃为主；按形状又可分为粉状和液体两类。速凝剂能使喷射混凝土凝结速度快、早期强度高、后期强度损失小、缩变形增加不大、对金属腐蚀小、在低温（5℃左右）下不致失效，用量一般约为水泥用量的2.5％-4%。由于喷射混凝土施工工艺的特点，在选择喷射混凝土配比时，既要满足支护方面的要求，还应考虑施工工艺的要求。
4.3临时支护
因为该巷道处于围岩破碎地段，所以在支护前首先进行临时支护以保证支护工作的顺利进行。所以按照巷道施工顺序, 首先在爆破面上施工上斜和外斜锚杆, 采用管缝式锚杆, 长度为3m, 锚杆之间的间距为300mm,把拱部预先加固之后再进行开挖, 上斜锚杆在水平方向的投影长度应大于一次进尺的长度。
4.4永久支护施工程序
喷锚网支护的施工程序是：搭设脚手一整修边坡一制作安装设施排水孔一第一次喷射混凝土一锚杆钻孔、注浆一钢筋网挂网（第二次喷射混凝土－拆除脚手架。现把各工序的施工方法及技术措施简述如图4—2：
图4—2 永久支护施工程序
4.4.1搭设脚手架、爆破面整修
脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m.架子宽度1.2-1.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。
由于现有的岩石边坡破碎松散且不平整，故必须将松散的浮石和岩渣清除干净。处理好光滑岩面；拆除障碍物；用石块补砌空洞；用高压水冲洗受喷面；对边坡局部不稳定处进行清刷或支补加固；对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处
理；在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，预留的长度根据现场确定布设。
4.4.2第一次喷射混凝土
第一次喷射厚度为30mm。此时喷射混凝土的速凝剂的用量要比平时用量大,以达到较高的早期强度, 为下一步出碴和支护工作提供安全保障。
1.喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。
2.喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结。
3.埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。
4.喷射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。
5.如果是喷锚网混凝土施工，必须先喷射第一层混凝土后才施工锚杆及挂设钢筋网。第一层混凝土的厚度为30-40mm.喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m 的距离。第二层喷射混凝木应在第一层混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。混凝土喷射24h后浇水养护，以保证混凝土质量。
6.喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
7.喷射机设置在地面平整的地方。
4.4.3锚杆钻孔及注浆
1.锚杆钻孔在混凝土喷射第一层后才进行定位；采用气腿式凿岩机钻孔，孔径50mm；根据该巷道情况确定锚杆深度为1-1.5m，锚杆间距为800mm。钻孔要垂直边坡面。
2.采用压力泵将1：1的水泥砂浆注入锚孔。如遇空洞不能加压太大，要保持0.1MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5-10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。
3.注完浆后，立即插入锚杆，若孔口无砂浆溢出，应及时补注砂浆。
锚杆钻孔及注浆流程如图4—3：
图4—3 锚杆钻孔及注浆流程
4.4.4挂网
1.先将圆盘钢筋调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔200mm×200m的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。
2.编好钢筋网后，与锚杆交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。
3.钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。
4.4.5第二次喷射混凝土
第二次喷射混凝土,喷层厚度为 100 mm。为了不使混凝土从受喷面发生重力坠落, 喷射时采用从墙角向上喷射, 并且自下而上一次喷厚逐渐减薄, 每次喷 30-50mm, 分二至三次喷完, 其间隔时间10-15 min。混凝土喷射完工后
即可进入斜井下一循环的施工。
4.5锚杆支护图
巷道锚杆支护图如图4—4：
图4—4 巷道锚杆支护图
4.6支护施工技术要求
1.锚杆使用前，应在现场进行工艺、力学试验。
2.锚杆应包括杆体、垫板(碟形托板)、螺母(挡环)等主要构件，锚杆材料的品种应符合设计要求，并应进行以下检验：
(1)外观质量检验：杆体直径要均匀、一致，无严重锈蚀、弯折；
(2)抗拉强度试验应满足设计与工程要求；
(3)加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求，车丝部分无偏心，有焊接件时焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
(4)锚杆施工应在初喷混凝土后进行，以保证锚杆垫板有较平整的基面。
3.锚杆钻孔应符合下列要求：
(1)应按设计要求定出位臵，孔位允许偏差为±150mm。
(2)钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。
(3)钻孔应圆而直，砂浆锚杆的直径应大于杆体直径15mm，中空锚杆的钻孔直径应与杆体直径相匹配。
(4)钻孔深度不得小于锚杆设计长度,并大于锚杆设计长度10厘米。
4.锚杆安装应符合下列要求:
(1)杆体插入锚杆孔时,应保持位臵居中,插入深度不小于设计的95%,如锚杆长度为4米时，插入深度应不小于3.8米，插入困难时,应采用自钻式锚杆。(2)在有水地段安装普通砂浆锚杆时,应将孔内水引出或在附近另行钻孔后,再安装锚。
(3)锚杆必须安装垫板,垫板应与喷射混凝土面密贴，垫板一般采用厚度6-10mm 的钢板制成，规格为150mm×150mm或200mm×200mm。
(4)锚杆尾端外露头长度宜小于喷射混凝土层厚度。
5.砂浆锚杆施工应符合下列要求：
(1)锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；
(2)水泥砂浆强度不低于M20，砂胶比宜为1∶1～1∶2(重量比)，水灰比宜0.38～0.45。宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛。
(3)、砂浆应拌和均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。
6.中空锚杆注浆作业应遵守下列规定：
(1)锚杆注浆料采用纯水泥浆或1：1水泥砂浆，水胶比为0.4-0.5。采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1.0m。
(2)注浆开始或中途停止超30min时应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。
(3)注浆时注浆管应插至距孔底50-100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，杆体插入后若孔口无砂浆溢出，应及时补注。
(4)锚杆安装后，不得随意敲击。
巷道爆破设计课程设计
西南科技大学环境与资源学院 巷道掘进爆破设计方案 姓名： 学号： 班级： 指导老师： 年月
目录 第一章编制依据、原则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章爆破工程设计 (3) 3.1爆破施工总体方案 (3) 3.2爆破钻孔设备的选择 (3) 3.3爆破参数确定 (3) 3.4布孔、钻孔及验收 (3) 3.5炮孔装药 (3) 3.6 炮孔堵塞 (3) 第四章爆破安全设计 (4) 4.1爆破振动计算及减震措施 (4) 4.2爆破飞石防护 (4) 4.3爆破冲击波 (4) 4.4有毒气体的控制 (4) 4.5爆破后安全检查 (4) 4.6爆破安全管理 (4)
第一章编制依据、原则 1.1编制依据 （1)《爆破安全规程》（GB6722-2014） （2)中华人民共和国《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令第466号) （3)《爆破作业单位资质条例和管理要求》（GA990-2012） （4)《爆破作业项目管理要求》（GA991-2012） （5)《施工机械安全操作规程》（2013） （6)《爆破作业人员安全技术考核标准》（GA 53-1993） （7)《中华人民共和国环境保护法》（主席令第九号） 1.2编制原则 (1)采用合理的开采方法、爆破工艺和技术，保证工程施工安全和效果; (2)所有爆破施工作业的最小抵抗线方向朝向西南山体(凹)或朝向空旷地带，不得将最小抵抗线方向朝向村庄与需要保护的建构筑物等; (3)有效控制爆破飞石、振动、噪声等，避免对周围建筑物、管线、车辆、行人造成损害和影响; (4)采用的合理爆破参数和起爆网路，爆破施工安全、可靠、经济; (5)切实做好安全警戒工作: (6)制定安全施工措施，防止事故的发生; (7)做好安全事故应急措施，一旦发生事故，采取有效措施遏制事故扩大，让损失减小到最小程度; (8)建立文明施工措施，实现文明施工目标。
第九章 井巷掘进爆破
第9章井巷掘进爆破 井巷工程：为进行采矿或其他工程目的，在地下开凿的各类通道和硐室的总称。 爆破是井巷掘进中通常使用的基本方法。爆破效果的好坏直接影响到井巷施工的质量、速度和成本。合理地布置工作面上的炮孔和正确确定爆破参数，是取得良好爆破效果和加快掘进速度的重要保证。 井巷掘进爆破包括：平巷掘进爆破、井筒（立井、斜井）掘进爆破、隧道掘进爆破和硐库开挖爆破。广泛应用于矿山、交通、水利水电、大型油库等工程中。 9.1 平巷掘进爆破 平巷（水平巷道）：地下矿山，开凿在岩体或矿层中不直通地表的水平通道。 平硐：地下矿山，开凿在岩体或矿层中直通地表的水平巷道。 平巷掘进爆破的特点：只有一个自由面，且炮孔深度受到限制，一般孔深只有1.5~3m。 9.1.1 工作面炮孔布置 1 2 3 图9-1 炮孔种类 1-掏槽孔；2-辅助孔；3-周边孔
炮孔的种类：平巷掘进中的炮孔，根据所处位置和作用的不同，将其分为掏槽孔、辅助孔（崩落孔）和周边孔。周边孔又分为顶孔、帮孔和底孔(图9-1)。 掏槽眼：在巷道断面的适当位置（一般在中央偏下）布置的几个装药量较多、首先起爆的炮眼。 辅助眼：位于掏槽眼与周边眼之间的炮眼。 周边眼：布置在巷道掘进断面开挖轮廓线上的炮眼。 平巷掘进爆破时，由于只有一个自由面，四周岩石的夹制力很大，爆破条件困难，故掏槽孔的布置极为重要。 各类炮孔的作用：掏槽孔的作用是在工作面上首先炸出一个槽腔，形成第二个自由面，为其他炮孔的爆破创造有力的条件。辅助孔的作用是扩大和延伸掏槽的范围，并将岩石崩落（进一步扩大掏槽和崩落岩石）。周边孔的作用是控制巷道断面的形状和规格。为了提高其他炮孔的的爆破效果，掏槽孔比其他炮孔深0.15~0.25m（一般取0.2m）。 平巷掘进爆破的关键是掏槽眼和周边眼的爆破，掏槽眼为辅助眼和周边眼的爆破创造了有利条件，直接影响循环进尺和掘进效果；周边眼关系到开挖边界的超欠挖和对周围围岩的影响。 （1）掏槽形式 由于巷道断面、岩石性质和地质构造等条件的不同，掏槽孔的排列形式很多，归纳起来有三种：即斜眼掏槽、直眼掏槽（平行空孔直线掏槽）、混合掏槽。
巷道爆破设计最终版
目录 第一章工程概况 (1) 1.1主要概况 (1) 第二章爆破工作 (1) 2.1炮眼布置 (1) 2.1.1掏槽眼 (1) 2.1.2辅助眼 (2) 2.1.3周边眼 (2) 2.2钻眼爆破参数 (3) 2.2.1炮眼布置图 (3) 2.2.2炮孔侧面图 (4) 2.2.3炮眼直径 (5) 2.2.4炮眼深度 (5) 2.3装药结构与起爆 (6) 2.3.1掏槽眼装药结构 (7) 2.3.2辅助眼装药结构 (7) 2.3.3周边眼装药结构 (7) 2.3.4炮眼的填塞 (8) 2.3.5起爆方法 (8) 2.3.6联接起爆网络 (8) 2.4编制爆破图表 (8) 2.4.1爆破原始条件 (8) 2.4.2炮眼布置及装药参数 (9) 2.5安全检查 (10) 第三章装岩工作 (10) 3.1装岩设备 (10) 3.2提升工作 (11) 3.3工作面调车与转载 (11) 第四章巷道的支护 (12) 4.1锚喷网的概述 (12)
4.2支护材料 (12) 4.2.1锚杆、砂浆的选用 (12) 4.2.2金属网的选用 (13) 4.2.3混凝土的配比 (13) 4.3临时支护 (14) 4.4永久支护施工程序 (14) 4.4.1搭设脚手架、爆破面整修 (15) 4.4.2第一次喷射混凝土 (15) 4.4.3锚杆钻孔及注浆 (16) 4.4.4挂网 (17) 4.4.5第二次喷射混凝土 (17) 4.5锚杆支护图 (17) 4.6支护施工技术要求 (18) 第五章巷道施工组织与管理 (20) 5.1施工组织 (20) 5.1.1正规循环作业 (20) 5.1.2循环图表的编制 (20) 5.2施工管理制度 (21) 5.2.1工程管理 (21) 5.2.2工程质量管理 (22) 5.2.3经济管理 (22) 5.2.4基本管理制度 (22) 5.3质量保证措施 (23) 小结 (24) 参考文献 (25)
巷道断面及爆破设计
巷道断面及爆破图表设计 生产技术开发部 2010年12月28日 公司概况 白乃庙铜业公司白乃庙铜矿位于四子王旗白音朝克图镇，1976年建成投产，当时采、选矿石规模16.5万吨/年，1992年扩大到33万吨/年，目前正在扩建200
万吨/年、计划2014年完成。公司有完整采、选系统，其他供电、供水、运输、排尾等设施齐全。年设计生产能力90Mt，中央分列式通风，井下最大涌水量为320m3/h。通过该矿第一水平东翼运输大巷的流水量为180 m3/h，采用ZK10-9/550-7C架线式电机车牵引1.5t 矿车运输，该大巷穿过中等稳定的岩层，岩石坚固性系数f=8～10，需通过的风量为42 m3/s。巷道内敷设一趟直径为259mm的压风管和一趟直径为108mm的水管。该巷道采用砼喷支护，喷砼厚度120mm。 根据以上资料，设计运输大巷直线段的断面并编制爆破图表。 一、选择巷道断面形状 年产90Mt矿井的水平运输大巷，一般服务年限在15--20a以上，根据其电机车可知，采用900mm轨距双轨运输的大巷，其净宽在3m 以上，又穿过中等稳定的岩层，故选用喷射混凝土支护，半圆拱形断面。 二、确定巷道断面尺寸 (一)确定巷道净宽度B 查《井巷工程》表3-4知ZK10—9/550-7Ｃ电机车宽A1＝13５0mm、高h＝1600mm；1.5t矿车宽1050mm、高1150mm。 根据《矿山安全规程》并参照标准设计，取巷道人行道宽C＝840mm、非人行道侧宽a=400mm。又查表3－3知1.5t矿车巷道双轨
中线距b ＝1300mm ，则两电机车之间距离为： 1300－（1350/2+1350/2）=－50㎜＜200㎜，故轨道中心距应选1600㎜。 验算：1600－（1350/2+1350/2）=250㎜＞200㎜ 故巷道净宽度， B=a1+b+c1=（400+1350/2）+1600+（1350/2+840）=4190㎜，选巷道为净宽度4200㎜ (二)确定巷道拱高h 0 半圆拱形巷道拱高h 0＝B/2＝4200／2=2100mm 。半圆拱半径R ＝ h 0=2100mm 。 (三)确定巷道壁高h 3 1.按架线电机车导电弓子要求确定h 3 由表3－6中半圆拱形巷道壁高公式得： 34c h h +h 式中 h 4—轨面起电机车架线高度，按《煤矿安全规程》取 h 4=2000mm ； h c —道床总高度。查表3—11，选用24kg/m 钢轨，再查表 3—13得h c =360mm ，道渣高度h b ＝200mm ；n —导电弓子距拱壁安全间距，取n ＝300mm ； K —导电弓子宽度之半K=718/2；=359 取K=360mm ； b 1一轨道中线与巷道中线间距， b 1=B/2-a 1＝4200/2-1075＝1025mm ；
井下煤矿掘进工作面爆破设计方案
. 大理州双河煤矿有限责任公司 井下巷道掘进 爆破设计 编制单位:大理州双河煤矿有限责任公司 编制部门:矿井小型机械化项目办公室 编制日期: 2016 年 11 月 25 日
编制人员名单表 审核人员
目录 矿井基本情况 井下巷道爆破环境描述掘进爆破设计目的及要求爆破参数的确定 凿岩工作
一、矿井基本情况 (一)项目名称、所在位置及隶属关系 1、项目名称：大理州双河煤矿有限责任公司双河煤矿机械化改造。 2、所在位置：大理州双河煤矿有限责任公司双河河煤矿（以下简称“双河煤矿）位于大理州剑川县城北西330°方向，直距约10km。地处剑川县东岭区石菜江村境内。 3、隶属关系：该机械化改造工程项目法人为大理州双河煤矿有限责任公司，属民营企业。 (二)项目背景 双河煤矿为大理州双河煤矿有限责任公司的子公司。 双河煤矿为一小型矿山企业，主要经营煤炭开采和销售，现在册职工125人。矿山始建于1965年，前身为国有煤矿，年产量1万吨左右。2006年以后，矿井通过技术改造，逐步完善了生产系统，矿井产量逐年增加，近年产量在4.5万吨左右，云煤行管[2008]23号文件核定生产能力5万t/a，在大理州“十一.五”煤炭资源整合中属单独保留型矿井，拟整合规模9万t/a。双河煤矿于2009年1月申请延续办理了采矿许可证，证号：C03120，有效期十年，自2009年1月至2019年1月。 根据《云南省大理州双河煤矿有限公司双河煤矿资源储量核实报
告》，双河煤矿截至2008年12月，矿界范围内共获资源总量386万吨。保有资源储量218万吨。为进一步规范采掘部署，改进采煤工艺，优化施工组织，充分合理地开发利用资源，确保矿井持续稳定发展，并为认真落实安监总煤行【2010】178号、云工信煤技【2012】614号精神，按照“大力推行小型煤矿机械化改造，淘汰落后生产工艺，提高技术装备水平，提升安全保障能力”的要求，双河煤矿拟在对矿井采掘运系统进行机械化改造。目前项目已经取得开工备案并与2015年6月正式开工建设。 二、井下巷道爆破环境描述 1、工作面位置范围：该掘进工作面位于四平硐下部，距四平硐硐口300m，南以16上山二级的上出口为界，北以四平硐运输平巷为界，西以原16上山二级上部的采空区为界，东以五平硐北三运上部的待采掘区域为界。 工作面走向长度为240m，倾向长度为76m，该煤层属双河南井田C1煤层，含矸1～2层，为简单结构煤层，煤层厚度稳定，变化不大，上层煤在1.2～1.6m，（可采煤层），中间夹矸为0.2～0.8m，下层煤0.2～0.5m，（一般不可采），即：1.4～1.8m，平均厚度1.6m；煤层倾角9～13°，平均倾角11°，为进水平煤层，该煤层属长焰煤，煤质中硬，硬度系数f：2～5、岩石硬度系数f：7～11。 2、掘进目的用途：主要为探明一采区的资源及地质构造情况，解决一采区采掘工作面的通风线路（主要是回风）过长等问题。详见
巷道断面设计、爆破说明书及爆破图表编制
巷道断面设计、爆破说明书及爆破图表编制 学生姓名： 学院： 专业班级： 专业课程： 指导教师： 2014年 5 月30 日
《井巷工程》课程设计任务书 题目： 某煤矿年设计生产能力90万t吨，为瓦斯矿井，采用立井多水平开拓方式，采用中央分列式通风，井下最大涌水量为450m3/h. 第二水平东运输大巷长度1600m，服务年限为25年；通过的流水量为 220 m3/h ，风量为 34m3/s ；采用XK8-9/132A蓄电池式电机车，牵引3.0 t矿车运输。巷道内铺设一趟直径Φ为200mm的压气管和一趟直径Φ为100mm的供水管。设计的大巷穿过中等稳定岩层，岩石坚固性系数f=4～6。该矿实行“三八”工作制，计划月进尺140m，每月实际工作30d，掘支平行作业，每一掘进班完成一个循环。预计正规循环率为0.9，炮眼利用率为0.9。 设计内容： 1、选择合适的巷道断面形状。 2、设计双轨直线段的巷道断面。确定巷道净宽、拱高、墙高、净断面面积、净周长，并进行风速校核。选择合适的支护方式，确定支护参数。最后确定巷道的掘进断面尺寸。 3、布置巷道内水沟和管线。 4、计算巷道掘进工程量和材料消耗量。 5、绘制巷道断面施工图，编制巷道特征表和每米巷道掘进工程量和材料消耗表。 6、根据设计的断面图，编制爆破作业图表。包括爆破原始条件，三个方向的炮眼布置图、装药量及起爆顺序、预期爆破效果表。 设计要求： 1、在规定的时间内认真、独立地完成计算、绘图、编写说明书等全部工作。作到分析论证清楚、论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使设计成果达到较高水平。 2、要通过计算确定的，必须有必要的计算步骤和过程。要参照有关规范和经验确定的，请说明确定理由。设计参照依据：《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程质量验收规范》、《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》、《煤矿矿井采矿设计手册》、《井巷工程》东兆星等． 3、说明书用稿纸手写（或打印），要求字迹工整，内容完整，表格要用统一编号和表头。图纸绘制用CAD，绘图比例用1：50，纸型为A4。图纸格式要求按示例一，示例二；线型、线宽及图例，参照采矿设计手册采矿制图部分要求。 4、提交的设计成果包括：设计说明书及有关图纸（巷道断面施工图，炮眼布置图）
铁矿平巷掘进爆破设计
平巷掘进爆破设计 编制单位： 编制人员： 审核人员： 编制日期：年月日
目录 一、工程概况 (1) 二、施工方法 (1) 三、爆破设计 (2) 四、施工安全措施 (6) 五、设计主要参考资料 (8)
井巷工程爆破设计 一、工程概况 该工程的巷道开挖断面底宽4m，直墙高为2m，顶部半圆拱。岩性为闪长岩，岩石硬而脆，坚固系数高。施工环境简单，井巷水文地质简单。经试爆单位耗药量约为1.0kg/m3。工程按规定工期完成。 二、施工方法 （一）概述 该巷道采用全断面掘进，一次成型，采用倾斜孔槽水平楔形掏槽，周边眼采用光面爆破。 （二）光面爆破 1、光面爆破要求 （1）先用普通爆破方法在巷道内部做出巷道的粗断面，给周边眼留下一个厚度比较均匀的光爆层。 （2）周边眼要严格打在巷道轮廓线上,孔底超出100~200mm。 （3）各光爆眼最小抵抗线应当均一，其炮眼密集系数为0.8~1.0。 2、光面爆破质量标准 （1）围岩面上留下均匀眼痕的周边眼数应不少于其总数的50%；（2）超挖尺寸不得大于150mm； （3）爆破后围岩面上不应有明显的炮震裂缝。 3、打眼要求： （1）打眼工作要严格按照《爆破工操作规程》等有关规定执行。
（2）打眼前首先检查顶板支护情况，看好中腰线，画出巷道轮廓线，标出打眼位置。 （3）精心钻眼，钻出的眼孔要作到准、平、直、齐。 〈三〉钻爆器材 钻眼工具： 7655气腿式凿岩机，Φ32钻头。 掏槽方式：倾斜孔掏槽水平楔形掏槽方式。 定炮方式：反向定炮 联线方式：导爆管起爆 爆破材料：炸药为二号岩石乳化炸药，规格为φ32mm，每卷重量为0.15Kg，长度是200mm。爆破网路采用电力起爆网路连接，孔内采用1～3段毫秒延期塑料导爆管，相邻段次后一段次比前一段次延时25毫秒，反向装药。网路用塑料导爆管引爆。 三、爆破设计 （一）炮眼深度 炮眼深度是巷道掘进爆破中最基本的技术参数，影响炮眼深度的因素主要有：岩石性质、钻眼机械、循环作业方式、炸药威力等，在选择炮眼深度时应综合考虑（主要是根据钻机性能、环作业方式确定和单位工时消耗），本巷道开挖断面大小s=14.28 m2和岩石坚固性系数大，故孔深选取1.5m。 （二）炮孔数目 由于岩石是闪长岩，硬而脆，采用岩石硬度系数f=10。根据经验公式： N=3.3（fs2）1/3计算，得大概炮孔数目为N=42个，根据工程断面实际布置炮眼个数48个。
最新井下煤矿掘进工作面爆破设计方案 (优选.)
wo最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本--------------------- 方便更改 rd 第六车场掘进工作面爆破设计方案 一、爆破环境描述 第六车场掘进工作面为直墙半圆拱形断面，巷道坡度为 3‰上坡；宽度3.8m、高度3.78m，其断面积约为，支护方式为锚网喷支护。 工程地质条件条件：细砂岩：灰白色细砂岩，粒度均匀，局部夹薄层粘土岩，无层理，上部松散，硬度较大，遇水膨胀变软。岩石坚固性系数 f 为6～8。 二、掘进爆破设计目的及要求 1、设计目的 为有效组织第六车场工作面施工，在保证安全的条件下，选用一种最有效的方案高速度，高质量的将岩石按规定断面爆破下来，并尽可能不损坏巷道围岩，并最大限度的保持岩石原有的强度和稳定性，以利于爆破后围岩长期稳定，并降低爆破地震效应，空气冲击波及飞石距离使爆破对周围物体损伤最小。 2、设计要求
（1）巷道断面符合设计要求，不欠挖、少超挖，巷道的方向和坡度符合设计要求； （2）炮眼利用率高，炸药和雷管等爆破材料消耗低； （3）爆下的岩石块度适中，爆堆集中，便于装岩； （4）对围岩的破坏小，以利于巷道的支护和稳定。 三、爆破参数的确定 为了取得良好的爆破效果，必须根据巷道施工的地质条件、岩石性质、施工工具和爆破材料，确定合理的炮眼直径、炮眼深度、装药量、炮眼数目等。 （1）炮眼直径：炮眼直径应和药卷直径相适应，过大会影响爆破效果。一般情况下，炮眼直径比药卷直径大 4～6mm。目前我国普遍采用的药卷直径为 32mm 和 35mm，本设计所用药卷直径为 32mm，而钎头直径为38mm，钎杆长度为2.2m。 （2）炮眼深度：气腿式凿岩机凿岩，眼深为1.8m～2.0m。 （3）炸药选取：炸药类型为 2＃岩石乳化炸药，装药系数为 0.6-0.8，为柱形药包。 （4）炮眼数目：炮眼数目的确定根据工作面的岩石性质、巷道断面形状和尺寸，以及所用的爆破材料，按不同作
井巷巷道断面设计说明
工程技术学院采矿工程系 井巷工程课程设计 姓名：茹挺进 专业：采矿工程 学号：120411002 指导教师：有 二Ｏ一五年一月 设计成绩与评语
目录 第一部分巷道断面设计 (1) 一、选择巷道断面形状 (2) （一）、确定巷道净宽度B (2) （二）、确定巷道拱高h0 (2) （三）、确定巷道壁高h3 (2) （四）、确定巷道净断面积S和净周长P (3) （五）、用风速校核巷道净断面积 (3) 二、确定巷道设计掘进断面尺寸和计算断面尺寸 (3) （一）、选择支护参数 (3) （二）、选择道床参数 (4) （三）、确定巷道掘进断面尺寸 (4) （四）、布置水沟和管线 (4) （五）、计算巷道掘进工程量和材料消耗量 (4) （六）、绘制巷道断面施工图...........................附图1 第二部分巷道凿岩爆破设计及作业规程编制 (6) 一、地质与水文情况 (7) （一）、地质构造 (7) （二）、巷道所经岩层特征及水文地质情况 (7) 二、巷道掘进 (7) （一）、炮眼布置 (8) （二）、炮眼的选择 (9)
（三）、爆破原始条件、炮眼布置图 (10) （四）、装岩工作 (11) （五）、掘进机械选择及说明 (12) 三、巷道通风 (13) （一）、掘进通风 (13) （二）、通风方式的选择 (14) 四、作业循环图表的编制 (14) （一）、掘进方式 (15) （二）、循环进尺及班循环次数 (15) （三）、各个部分循环时间 (16) 五、供电系统及要求 (16) 六、安全技术措施 (17) （一）、打眼安全技术措施 (17) （二）、爆破安全技术措施 (17) （三）、通风安全技术措施 (17) （四）、出碴、支护安全技术措施 (18) （五）、其它安全技术措施 (18) （六）、避灾路线 (19) 七、参考资料 (20) 附图……………………………………………………附页
中段平巷掘进爆破设计
中段大巷掘进爆破设计 内蒙古大宇矿业有限公司刘怀宇一、爆破环境描述 32号脉六中段主运巷掘进面爆破为井下爆破作业，对地表无明显影响。但该主运巷上部一定范围内有采空区，设计中要注意做好减震措施，工作面最好采用微差爆破，减小地震波的危害。 工程地质条件：矿体水文地质条件属简单类型，矿岩成分主要为片麻岩、钾长石、石英岩等，属弱透水不含水层。岩石坚固性系数f 为12~14.设计主运巷规格为：2.2×2.4m，其断面积约为5.04m2。 二、掘进爆破设计目的及要求 1.设计目的 （1）巷道断面符合设计要求，不欠挖，少超挖，巷道的方向和坡度符合设计要求； （2）炮眼利用率高，炸药和雷管等爆破材料消耗低； （3）爆下的岩石的块度适中，爆堆集中，便于装岩。 （4）对围岩的破坏小，以利于想到的支护和稳定。 三、爆破参数的确定 为了取得良好的爆破效果，必须根据巷道的施工地质条件、岩石性质、施工工具和爆破材料，确定合理的炮眼直径、装药量、炮眼数目量。 （1）炮眼直径炮眼直径应和药卷直径相适应，过大会影响爆破效果。一般情况下，炮眼直径比药卷直径大4-6mm。目前我国采用的药卷直径为32mm和35mm，本设计所用药卷直径为32mm，而
钎头直径一般为38-42mm，以38mm为主，钎杆长度为2-2.5m。 （2）炮眼深度气腿式凿岩机凿岩时，眼深为1.8-2.5m。 （3）炸药选取炸药的选择要根据所穿岩层的坚固性、含水性和炮眼的种类来确定。炸药类型为2#岩石乳化炸药，装药系数为0.6-0.8，为柱形药包。 （4）单位消耗药量其值取决于岩石性质、断面规格、炮眼直径和深度系数。一般可按经验公式或《矿山井巷工程预算定额》选取。 每循环所需炸药量Q按下式计算： a: Q= qV=qSlη（kg） 式中：q——单位炸药消耗量，kg/m3，q=2.33(查表) V——爆破岩石体积，M3 S——巷道掘进断面积， L——工作面炮眼平均深度，m（掏槽眼及底眼2.5m,辅助眼、帮眼、顶眼2.5m） ——炮眼利用率。（一般合理的炮眼布置利用率最少可达85%） 将数值代入公式可得： Q= 26.4kg （5）炮眼数目炮眼数量的确定根据工作面的岩石性质、巷道断面形状和尺寸，以及所用的爆破材料，按不同作用的各类炮眼分别进行合理布置，最后排列出一次放炮的总炮眼
(完整版)巷道掘进爆破设计
巷道掘进爆破设计 设计条件： 一、工程概况： 1、工程名称：某煤矿—750m水平大巷 2、工程地址： 3、工程特点：该矿半圆拱断面的运输大巷宽3.2米，高3.2米，本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固系数f=8，该巷道不具有沼气与矿尘爆炸的危险，整个工作面无裂隙水渗透或其它潮湿有水现象。该工程的工期短，要求每循环进尺达1.6米。由于该巷道服务年限达3年，因此巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。 4、工程内容：巷道的断面面积为形10.15m2，每一循环进尺的工程量为16.24m3。 实例： 工程概况： 1、工程名称： 2、工程地址： 3、工程特点：该矿三心拱断面的运输大巷宽3.5米，高3.2米（墙高2.0米，拱高1.2米），本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固系数f=8，该巷道不具有沼气与矿尘爆炸的危险，整个工作面无裂隙水渗透或其它潮湿有水现象。该工程的工期短，要求每循环进尺达1.8米。由于该巷道服务年限达3年，因此巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。 4、工程内容：巷道的断面面积为10.31m2，每一循环进尺的工程量为
18.56m3。 二、设计依据： 1、根据设计断面图和说明以及要求。 2、根据现场的实际测量及工程特点。 3、参照爆破安全规程执行。 三、设计方案选择： 1、掏槽形式的选择：根据每一循环的进尺要求，此次采取直掏槽形式（小孔桶形掏槽）。（见炮孔掏槽形式放大图） 2、爆破器材的选择：由于该工程无裂隙水渗透和其它潮湿有水现象，所以选用2#岩石铵梯炸药，雷管选用毫秒延期导爆管雷管。 3、起爆网路选择：选择串并联起爆网路。 4、装药结构：采用连续不耦合意志装药结构，周边眼及光面孔采用不耦合装药结构，采用人工装药法。 5、施工方法：采用风动凿岩机钻孔，机械挖装出碴。 6、钻凿设备选择：本次选择气腿式风动凿岩机。型号YT28，气腿型号FT160BC/BD。 7、施工流程图： 按现场环境作出施工方案→进行爆破方案设计→申请报批→施工准备→现场施工测量放线→布孔→成孔检查→装药→堵塞→防护→警戒→敷设网路→起爆→检查→解除警戒→效果分析。 四、爆破设计参数的选择和计算： 1、炮孔直径的确定：由于钻孔机具确定，炮孔直径Ф=35mm，在此取Ф=35mm。
巷道爆破设计
爆破工程课程设计 题目矿山运输巷道开挖爆破设计 班级 学号 学生姓名 2011年12月 目录 一、爆破工程课程设计任务书 (4) 二、工程概况 (5) 1. 设计依据 (5) 2. 爆破技术要求 (5) 3. 爆区环境 (5) 4.断面相关数据计算 (5)
5.爆破原始条件图表编制 (5) 6.绘制井巷断面图 (5) 7．工程地质条件 (6) 三．设备的选型 (6) 四．爆破参数 (7) 1.单位炸药消耗量 (7) 2.炮眼直径 (7) 3.掘进循环进尺的确定 (7) 4.炮眼深度 (8)
5.确定炮眼间距 (9) 6.最小抵抗线 (9) 7.炮眼密集系数 (9) 8.装药量确定 (9) 9.炮孔数目 (10) 10.布置炮眼 (10) 11.编制炮眼排列及装药量图表 (11) 12.绘制巷道炮孔布置图 (11) 五.爆破方式及网络敷设 (12) 1.爆破器材的确定……………………………………………………………………………………… （12） 2.装药结构……………………………………………………………………………………………… （12） 3.起爆方式的选择…………………………………………………………………………
（14） 4.起爆网路的选择 (14) 5.起爆网络的敷设 (15) 六．爆破效果预测 (15) 1.爆破震动安全距离 (15) 2.冲击波安全距离计算 (17) 3.飞石距离……………………………………………………………………………………………… （17） 4.预期爆破效果图表编制 (17) 七．爆破施工场地前的准备工作及注意事项 (17) 1.钻孔要求与验收 (17) 2.起爆网络的注意事项 (17) 3.现场装填准备工作 (18) 4.现场装填工作 5．施工注意事项 (19) 八．施工与安全组织 (19) 1.爆破警戒 (19) 2.安全组织 3.爆后检查………………………………………………………………………………… (20)
巷道断面及爆破设计-安全专业
巷道断面及爆破设计 姓名：xx 班级：安全11-x班 学号：xxx 指导老师：高保彬陈立伟 日期：2014-3-26
巷道断面设计 设计课题 兖州矿业集团济宁三号井为1998年投产的现代化大型矿井，设计生产能力为5Mt/年，服务年限为81年。采用立井开拓、单水平倾斜大巷条带开采。地面标高+38m，生产水平为－520m，属低沼气矿井。通风方式为中央并列式通风，井下最大涌水量为450m3/h，通过第一水平东运输大巷的流水量和风量为风量50m3/s，水量240m3/h；采用ZK10－9/550直流架线电机车牵引1.5 t矿车运输。内设压风管φ108×4.0一路和供水管φ76×3.0焊接钢管一路，另设动力、照明、通讯和信号电缆各一路。大巷穿过的岩层有砂岩、泥岩，主要以泥岩为主，实测围岩松动圈：砂岩为0.4~0. 5m，泥岩为1.0~1.3 m。 根据以上资料，设计巷道断面及爆破图标。 1.选择巷道断面形状 根据所给资料知，该矿井的设计服务年限为81年，因其电机车采用ZK10－9/550直流架线式可知，采用900mm轨距双轨运输的大巷，其净宽 在3m以上，又穿过稳定性较差的岩层，故选用螺纹钢树脂锚杆与喷射混凝土支护，半圆拱形断面。 2.确定巷道断面尺寸 2.1确定巷道净宽度B 查《井巷工程》表3-2知ZK10－9/550电机车长A1=4500mm，宽h=1360mm，高1550mm； 1. 5吨矿车选MG1.7-9B，宽1150mm、高1150mm。 根据《煤矿安全规程》并参照标准设计，取巷道人行道宽C= 840mm、非人行道侧宽a=400mm。又査表3-3知1.5吨矿车巷道双轨中心距1400mm，则两机车之间距离为： 1400-（1360 /2+1360/2）=40mm<200mm，因此轨道中心距应选1600mm， 验算：1600-（1360 /2+1360/2）=240mm>200mm 故轨道净宽度：
井巷掘进爆破课程设计方案
目录 一、工程概况 (1) 二、设计依据 (1) 三、方案选择 (1) 四、施工工机具及爆破器材选择 (1) 五、爆破参数选择 (2) 1、药量及炮孔数量计算 (2) 2、炮孔参数设计计算 (2) 六、起爆网路设计 (5) 七、施工工艺 (7) 八、施工组织 (7) 九、安全与防护措施 (7) 十、爆破设计技术指标 (8)
井巷掘进爆破设计 一、工程概况 本生产巷道位于-20m水平，巷道断面为三心拱断面，宽3.5米，高3.2米（墙高2.0米，拱高1.2米），长120m。巷道的断面面积10.31m2。本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固性系数f=8-12。根据巷道服务年限（3年）要求，巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。 二、设计依据 1、根据设计断面图和说明以及要求。 2、根据现场的实际测量及工程特点。 3、《爆破安全规程》（GB 6722-2003）。 4、《采矿设计手册》（井巷工程卷）2003年版。 5、《爆破设计与施工》汪旭光 - 冶金工业出版社。 6、《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号 三、方案选择 1、根据本爆破设计要求及施工环境考虑，采用光面爆破法施工，风动凿岩机钻孔，机械挖装出碴。 2、起爆网路选择串并联起爆网路，采用人工装药法。 3、根据工程量及施工工期要求，每班日工作循环进尺2.0m。 四、施工工机具及爆破器材选择 1、凿岩设备：钻孔采用YTP26型气腿式凿岩机。 2、炸药：选2号岩石乳化卷装炸药，孔径32mm，长度200mm，单卷药量200g。 3、起爆器材：电雷管及塑料导爆管毫秒微差雷管，脚线长5米；导爆索。
井下中深孔爆破设计方案1
一、编制说明 严格遵守与执行国家和当地政府有关的政策、法律、法规规定。严格按照施工设计图纸进行施工组织，认真、充分研究施工周边环境条件，妥善解决施工现场与各方面关系的协调。应用新技术制定技术先进、安全可靠、经济合理的施工程序和施工方案。 二、设计依据 本设计方案是依据国家和行业有关法律、法规、标准等，根据对施工现场情况的考察和爆破周边环境的要求进行的。 1、《中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例》 2、中华人民共和国国家标准《爆破安全规程》 3、《中华人民共和国安全生产法》 三、工程概况 小汪沟铁矿井下上部采区开采已结束，中下位采区开始生产。矿区中下部矿体由竖井和斜坡道联合开拓的方式，通过无底柱分段崩落法回采井下矿石。 为保证新设备作业效率，同时降低炸药单耗，减少大块产出，对凿岩设备参数、爆破参数进行优化。 四、作业区工程地质条件 矿体由磁铁石英岩组成，稳定性较好。矿体顶底板围岩主要为云母石英岩、黑云石英岩、绿泥石英岩，稳定性较好。 矿岩物理力学性质表
五、爆破参数确定 1、炮孔布置方式 由于扇形布孔采准工程量小，炮孔布置灵活，钻机移动次数少，因此采用扇形布置方式。采用YGZ-90钻机、Simba157、Simba1254、K102凿岩台车在回采进路顶板向上钻凿扇形孔。 2、炮孔直径 YGZ-90凿岩机钻头直径为Φ59mm；Simba-H157与K102凿岩台车钻头直径为Φ64mm；Simba-H1254凿岩台车钻头直径为Φ76mm。 3、最小抵抗线 对于坚硬岩石，最小抵抗线由公式W=(25～35)d确定。最小抵抗线：YGZ-90凿岩机为1.475～2.065m，Simba-H157与K102凿岩台车为1.6～2.24m，Simba-H1254凿岩台车为1.9～2.66m。同时参照大多数矿山采用的最小抵抗线对应的孔径，并结合现场实际条件进行修正，YGZ-90凿岩机的W取值约为 1.5m，Simba-H157与K102凿岩台车的W取值约为 1.6m，Simba-H1254凿岩台车的W取值约为1.8m。 4、孔底距 孔底距由a=mW确定。m为炮孔密集系数，取0.9～1.5。孔底距：YGZ-90凿岩机为 1.35～2.25m，Simba-H157与K102凿岩台车为 1.44～2.4m，Simba-H1254凿岩台车为1.62～2.7m。结合现场实际条件进行修正，YGZ-90
平巷掘进爆破设计
江西荡坪钨业有限公司宝山采选车间 -115中段E正巷 爆破设计说明书 20**年5月28日
一、工程概况 某露天矿山开采闭坑后，拟转入地下开采，需要在露天底形成20~50m的覆盖层。露天采场底部走向长约450m，露天底平均宽30m。露天采场实际最高标高为305m，最低标高为-33m，封闭标高为117m，露天采场上口尺寸为：900m×630m，下口尺寸为410m×20m。原台阶高度12m，现已并段。 矿石类型简单，矿石物质组成也较简单，矿石属于中硫、低磷、贫磁铁矿石。矿体围岩主要为石榴黑云斜长片麻岩和混合花岗岩。岩体稳定性中等，岩石坚固性系数f=8~10，节理裂隙发育，岩石一般比较破碎，强度较低。 二、爆破方案 1、爆破类型 为了改善爆破质量，充分利用爆破能量，选择浅孔五星掏槽式爆破，2、爆破方式 导爆管-非电雷管起爆法，即采用非电毫秒导爆管分段簇联起爆方式。 三、爆破参数选择与计算 1、炮破参数选择： 炮孔直径：d=38～50mm； 最小抵抗线:W＝（25－30）×d=25×0.038=0.95 炮眼间距：ɑ＝（1.0－1.5）W=1.2×0.95=1.14 炮眼排距：b＝0.8×a=0.9。 炮孔堵塞长度：l＝（20－40）×d，此按20倍计算，即0.76m到 1.0m，取l=0.8m。 炮孔深度：2.2m； 炮眼排距：0.9m 炮眼间距：1.14m 四、装药量计算 由经验公式q=0.3l(f3)?el x/(√d x s x?)；s x=s/5,d x=d/32,e=0.5(360/e x+14/h) 查相关数据资料，求得：q=1.85kg/m3，雷管3.91个/m3. 根据现有掘进爆破数据资料，取q=2.5kg/m3 根据公式 Q=qSlη
井巷掘进爆破设计 2
一、工程简介 因生产要求需在—20m 水平掘进一条120m 长的平巷，使用年限3年。岩层为砂岩f=8—12，断面为3.5×3.2m 2，工期一个月。 二、掘进方案选择 依据岩石地质条件和所给断面积，使用年限，根据以往工程经验，选择三心拱（拱高1.2m ，墙高2m)一次全断面爆破施工。掏槽方式选直孔桶型掏槽。凿岩机选择2台气腿式风动凿岩机（一台备用），型号YT28。炸药选用2#岩石乳化炸药（药卷规格：φ=32mm H=200mm G=150g ）。雷管选用毫秒延期导爆管雷管。爆破开挖循环进尺2m 。 三、爆破参数确定 (一）参数确定 炮孔直径：φ=40mm 总孔数：3431.10103.33.33232=?==fs N 个 炸药单耗根据岩石坚固性系数f=8—12断面面积S=10.31m 2，查表取 q=1.89kg/m 3 炮孔深度：L 深=L 进/η=2.5m 。(炮孔利用率取η=80%） 每循环总炸药量：Q=qv=1.89×(10.31×2.5)=48.71kg/m 3 每次循环爆破方量V=S ×L 进=（10.31×2）×2=41.24m 3 （二）炮孔布置 （1）掏槽孔 孔深：L=2.7m （掏槽孔深度比其他孔加深0.2m ） 孔数：3个 孔径：φ=40mm 孔距：D=150mm 单孔装药量：Q 1=αLG/H=(0.55×2.7×0.15)/0.2=1.11kg （7.5卷）(α—平均装药系数，取0.55） 总装药量：Q 总1=Q 1×3=1.11×3=3.33kg （22卷） （2）周边孔 孔深：L=2.5m 孔数：21个 孔径：φ=40mm 周边孔间距顶孔取0.5m ，边孔0.65m ，底孔0.6 单孔装药量：Q 2=αLG/H=(0.55×2.5×0.15)/0.2=1.03kg （7卷）(α—平均装药系数，取0.65） 总装药量：Q 总2=Q 2×21=21.66kg （144卷） （3）辅助孔
采掘工作面爆破设计
采掘工作面爆破设计 2017年7月
采掘工作面爆破设计 一、采煤工作面爆破设计 1、工程概况 矿井布置一个采煤工作面，首采工作面为六2-11010采煤工作面， 位于矿井六2上山采区东翼，采面剩余走向长度330m，倾斜长度210m，煤层厚度，煤层倾角14-17°，采煤工作面采取三八制正规循环，每天三班生产，班推进，日推进度为。 2、支护形式及规格 六2煤层坚固性系数为f=4，六2-11010工作面采用倾斜长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，工作面采用ZH1600/16/19ZL型整体顶梁 组合悬移液压支架支护顶板，支架中心距1000mm，最大控顶距，最 小控顶距，排距； 3、爆破器材确定 我公司为低瓦斯矿井，根据炸药的使用规定，选用Ⅱ级煤矿 许用炸药（32mm药卷，重200g/节）。起爆器材选用选用毫秒电雷管，发爆器选用MFB-100矿用电容式发爆器（引爆能力为100发）。 4、爆破参数确定 炮眼直径选用40mm，采用双层斜眼布置，炮眼深度均为，顶眼距顶板，底眼距煤层地板，与工作面夹角70-80°，眼距。 5、装药连线 采用连续反向装药，每眼装药，连线方式为串联，按自下而上 顺序一次起爆10个眼。
6、一图三表如下 图1 炮眼布置图 该工作面煤质中硬，炮眼布置形式采用双排眼，如下图所示 表1 爆破原始条件
名称单位数量名称单位数量体积m2炮眼数目个420 岩石坚固性系数 f 4 雷管数目个420 炮眼深度m 总装药量kg 168 表2 爆破设计说明书 炮眼指标项目眼距顶距底距仰角水平角装药封泥长度水炮袋孔径单位m m m 度度克/眼mm 个/眼mm 上75～80 0-300 ＞500 1 35 下10～15 75～80 400-500 ＞500 1 35 循环指标项目眼数药量雷管水炮袋 其它 起炮方式正向 单位个kg 发个联线方式串联 总计420 168 420 420 爆破方式毫秒 采面爆破采用毫秒爆破法。装药时，按照雷管的段数进行一次装药；采用分组装药、分组起爆；分组 起爆间隔距离不少于2m。 表3 预期爆破效果 名称单位数量名称单位数量炮眼利用率% 93 每循环炸药消耗量Kg/m 168 循环进尺m 循环炮眼总长度m 336 每循环爆破实体岩石体积m3每立方米岩体消耗雷管数量个/ m3 炸药单耗Kg/ m3每循环消耗雷管数量个420 7、采煤工作面每天炸药、雷管消耗量 采煤工作面每天消耗炸药542kg，每天消耗雷管1354个。 二、掘进工作面爆破设计 1、工程概况
平巷开拓掘进设计
平巷掘进爆破设计说明书 设计单位：五一矿业有限公司 设计时间：2008-5-4
一、工程概况 五一矿业有限公司采用竖井加平巷的开拓方式，竖井采用罐笼加平衡锤方式提升，井口标高+446m ，目前在+30m 水平进行平巷掘进。井巷位置图见图一。 图一 巷道相对位置示意图 巷道所处地层岩体为硅质灰岩，岩石坚固性系数f=8~10，中等稳固，岩体较均匀完整，无大型断层、破碎带，水文地质条件简单，无溶洞。爆破条件简单。 二、设计方案选择 该平巷是+30m 中段主运输平巷，采用架线式电车运输，设计三心拱形断面，断面尺寸规格为宽×高=2.0m ×2.2m ，断面积约为4.26m 2，属小断面平巷掘进，因此设计采用浅眼凿岩爆破方案。 该地层岩石为均质、中硬岩石，设计掘进采用平行孔桶形掏槽。 爆破选用电——导爆管雷管起爆网路，孔内毫秒延期起爆。 三、爆破参数选择 1、炮孔直径 采用气腿式风动钻机，孔径40mm 。 2、炮孔深度 掏槽孔炮孔深度取2.2m ，辅助孔、周边孔炮孔深度取2.0m 。 3、炮眼数目 按经验公式： 323.3S f N ??==18.15个 式中：N ——炮眼数目，个； f ——岩石坚固性系数；
S ——巷道掘进断面积，m 2； 取N=19个，即应打19个炮眼；考虑岩石性质，并参照同类矿山施工经验，取N=21个。其中掏槽孔5个，中心1个空孔配4个装药孔；辅助孔7个，周边孔10个。 4、辅助眼布置 其间距和最小抵抗线为400m m ～800m m ，炮眼方向一般垂直于工作面，装药系数一般为0.5～0.6之间。 5、周边眼布置 周边眼的最小抵抗线和周边眼的间距的比例关系，可根据岩石坚硬性的不同按下式选择： K=E/W 式中，K —炮眼密集系数，一般取0.8～1.0，硬岩中取大值，软岩中取小值； E —周边眼孔距，一般取400～600mm ； W —最小抵抗线 炮孔布置图见图二。 图二 炮孔布置图 6、单位炸药消耗量 （1）按经验公式： S f k q ??=01.1 =2.88kg/m3 式中：q ——单位炸药消耗量，kg/m 3； f ——岩石坚固性系数； S ——巷道掘进断面积，m 2； k 0——考虑炸药爆力的校正系数，k 0=525/p ，p 为爆力，ml ； （2）结合估算结果，参照平巷掘进单位炸药消耗量定额表， 取q=2.51kg/m3 则 ηqSL qV Q ===19.76kg
井巷工程爆破设计1
井巷掘进爆破设计书 1、 工程概况 1.1 工程简介 某地下工程的巷道设计长800米，开挖断面低宽4.0米，直墙高2.0米，顶部半圆拱。底板右下设宽0.4米、深0.3米的排水沟。 1.2 工程地质 岩性为弱风化花岗岩，裂隙中等发育，岩石坚固性系数f=14。 1.3 施工要求 掘进爆破工期为6个月，爆后的围岩肉眼观察无明显爆破裂隙，不平整度控制在±5cm,炮孔半孔率保存率大于85%。 2、方案设计 2.1 方案选择 1）掏槽方式：根据以往的爆破经验，小断面的中硬岩石采用大孔径空孔角柱型掏槽。 2）爆破器材的选择：因岩石裂隙中等发育，有可能伴随有地下水渗出，并结合以往的爆破经验，故选择防水炸药，即选择2＃岩石乳化炸药，其性能见表2-1： 表2-1 2＃岩石乳化炸药主要性能指标 炸药密度 爆速 (不小于) 殉爆距离（不大于） cm 猛度 （不小于）mm 做功能力 （不小于） mL 爆破后有害 气体含量 L 1.00～1.30 3500 3 1 2.0 260 ≤60 本工程采用的炮孔直径，炸药采用 的2#岩石乳 化炸药药卷，单个药卷的物理性质为：长度 ，质量 ；起 爆炸药雷管选择塑料导爆管雷管，干路起爆导爆管选择电雷管，起爆形式选择电击远距离起爆。 3）出渣方式：因断面和工期的需要故选择人工配合国产的ZL50装载机出渣。国产ZL50装载机额定斗容为3m 3，最小离地间隙为300mm,最小转弯半径为6700mm,额定载质量为5000㎏。
2.2 循环日进尺 及月进尺 因工期的需要故井巷掘进日循环进尺为： n = 隧道总长度/总工期 = 800/180 ≈ 4.45米/天 按计划要求的月循环进尺为： L = 隧道总长度/工期月数 = 800/6 ≈133.4米/月 2.3 炮孔直径D 因当地的爆破器材 乳化炸药的直径为￠32，此次井巷掘进选用的是YT28气腿式凿岩机，故炮孔成孔直径为￠40。 2.4 循环进尺h 根据以往的爆破经验及工期的需要，h=日循环进尺×一次循环需要的时间= 4.45×0.5≈2.3米 则炮孔深度H ： H = h/η=2.3/0.9≈2.6米 式中 η—炮孔利用率 为充分发挥大抓岩机的生产能力和提前超额完成生产任务，故取炮孔深度H=2.8米，即循环进尺h 为2.5米。 总上所述，本工程安排一天两班制，每班一个循环进尺，故满出勤的情况下，月循环进尺为150米。 3、钻爆参数设计 3.1井巷的断面积 S ：S=4×2+1/2π22+0.4×0.3=14.4m 2, 循环方量为M=14.4 m 2 ×2.0m=28.8m 3 。 3.2单位炸药消耗量q 单位炸药消耗量的大小取决于炸药性能、岩石性质、巷道断面、炮孔直径和炮孔深度等因素。在实际工程中，多采用经验公式和参考国家定额标准来确定。通常可按下式估算： q =1.1K 0 s f /=1.1×525/260×4.14/14≈2.2㎏/m 3 式中： q —位单炸药消耗量㎏/m 3；