摇纱工操作法

摇纱工操作法

第一节、交接班

交接班工作是保证正常生产的重要环节，是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接，交接者要主动交清，为接班者创造良好的生产条件；接班者以检查为主，认真把好质量关，交接班时既要发扬风格、加强团结；又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。

（一）交班

做到一彻底、四清、三要求

一彻底：彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作（包括停开机台）。

四清：1、主动向接班者交清本班生产情况：号数（支数）翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。

2、交清机械情况：如机械在运转中有无发生故障，机件须完整无缺，不能补齐的讲明原因。

3、公用工具容器定位放置，完好交清。

4、送清回丝、筒管。

三要求：1、要求机上筒子分段正确，每段间筒子大小差异不得超过1公分。

2、要求按规定数量留好预备筒子。

3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。

（二）接班

做到一提前、一问清、四检查。

一提前：提前15分钟进入岗位对口交接班，注意黑板通知。

一问清：主动问清上班生产情况和机械情况。

四检查：1、检查机械运转是否正常，机件有无缺损，计数仪是否灵敏。

2、检查预备筒子数量，机上筒子分段和大小差异，有否坏筒子、小筒脚、错号纱。

3、检查规定的交班清洁工作是否做好，回丝筒管是否送清。

4、检查工具容器有否缺损，是否清洁。

第二节、机台看管

机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性，正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作，有计划的处理停台，以保证质量、提高效率，减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾：

1、一面车有断头，另一面车要换筒，应先处理断头，保证一面车开车，再到另一面车换筒。

2、一面车有大量换筒，同时另一面车已摇满，应先扎绞并下绞开车，然后一边换筒，一边挽绞；若换筒数量少，则采取接接扎扎、扎扎接接，尽量减少停台时间。

3、一面车正在下绞，另一面车有断头，应继续将纱下完，再处理断头，然后回到原车上生头开车。

4、纱团没换好，而车已摇满，应先扎绞开车后，再挽绞，以减少这停台。

5、发现坏筒和疵点，应换筒接头，待开车后，再处理换下的疵筒。

6、一面车同时断两根以上的头，应先接附近的断头，再接远处的断头。

7、换筒时，先用大的筒子，后用小的筒子，逐渐换齐，给下次换筒创造良好条件。

8、不扎绞不换筒时，要抓紧时间多做清洁、挽绞，检查坏筒等工作，争取工作主动。

第三节、清洁工作

做好清洁工作是提高产品质量，减少纱疵、降低断头的重要环节，挡车工要认真执行清洁进度，努力做到五定四要求：

（一）五定

1、定内容：按质量要求，定出应做的清洁项目。

2、定次数：按品种要求、原料情况，确定应做的清洁项目次数。

3、定时间：按项目、次数订出清洁进度表。

4、定方法：掌握从上到下、从里到外的顺序，采取拈、擦、拿、扫的方法，不要吹、扇、拍、打。

5、定工具：按项目需要、机件状况定适当工具，工具要轻巧实用，严格分部件使用。

（二）四要求

1、要轻：动作轻巧不用拍打，防止飞花、油污附入纱条。

2、要净：清洁工作彻底干净，纱线通道（导纱杆、导纱钩），要勤做以保持清洁，工具要随时清洁。

3、要匀：均匀安排清洁进度。

4、要防：防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵，如做毛刷清洁时，纱条要提起，以防止飞花附入绞纱内。

（三）一轮班清洁工作安排

第四节、防疵捉疵、质量把关

防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面，在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想，要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法，熟练掌握机械性能，做到以防为主、防捉结合，认真把好纱疵关、质量关、机械关。

（一）防疵：1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用，方法正确，防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。

2、做清洁时，要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。

3、油壶不放到车顶板上，以免油污筒子。

4、下绞后及时挽好绞，防止绞纱、筒子落地。

（二）捉疵：1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。

2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。

3、巡回和清洁工作时利用间隙时间，看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量，主动捉疵。

（三）查捉机械疵点：1、发现大小绞，查计数仪。

2、若有缺根、查导纱钩，如有锁头器，查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。

3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。

第五节、单项操作

单项操作是挡车工的基本功，它直接关系到产品质量和生产效率，因此要树立钻研技术、勤学苦练，不断提高操作技术水平，单项操作首先要动作正确、质量好，并做到好中求快、提高效率。

单项操作主要有：接头、换筒（满车锁头）、扎绞、下纱（绞）（锁头）生头开车、换纱团等。

（一）接头

基本要求：打蚊子结，结尾长度标准3—5毫米

具体操作：1、右手找出筒子上的纱头，引进上导纱杆，转给左手引进下导纱杆和导纱钩，并剪去10厘米左右的弱捻部分。

2、右手将纱框上的绞纱头找出后，放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下，两纱头成十字形。

3、右手拇指两指捏住绞纱头上端，顺向绕左手拇指一圈，再压在筒子纱头下。

4、右手食指将绞纱头另一端过压在筒纱头上，再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起，右手用剪刀剪去结尾过长部分，使结尾长度符合标准。

（二）换筒

应根据车速快慢，在筒纱快纺完时，预先按开关，保证根数。

换筒操作：1、左手拿筒纱，右手同时空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头，右手协助左手将筒纱插入锭座内，随后将纱引入导纱杆和导纱钩。

2、按接头方法进行接头。

（三）满绞剪头

满绞停车后，将纱框推向生头框处，将头剪断。

（四）扎绞

基本要求：采用左手扎绞法

扎绞线长度：第一道扎绞线为28—32厘米（包括结尾3—4厘米），第二道，第三道双“8”字绞扎为30—36厘米（包括结尾4—5厘米），

具体操作：第一道扎绞

1、右手拿剪刀，中指，无名指夹住扎绞线，再用食指（或中指）钩起纱框内的扎绞线，并拉出14—16厘米，然后用拇食二指捏住。

2、左手拿起绞纱的头尾，交给右手的拇食、中三指，然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺，接着用左手拇、食两指，在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线，同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线，左手拇食进行加捻打结（或采用右手扎绞的方法）。

第二道和第三道扎双“8”字绞，右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线，再用食指（或中指）钩起纱框内的扎绞线，左手拉出16—18厘米，然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次，左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内，将扎绞线理须，接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处，捏住两根扎绞线，同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线，左手拇食指进行加捻打结。

（五）下纱（绞）

扎完绞后，将纱框（合）收拢，转动半圈，然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框，并套在另一只手的手臂上，引入下纱盘转动转盘，将绞纱取出并挂在纱架上，随手向上略翻，便于挽绞。

（六）穿扎绞线、生（搓）头开车

1、下完纱后，先挂车尾纱框小皮带，再将纱框拉起，然后以生头纱框为准，上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。

2、在生头框上搓头，头稍偏左搓好。

3、推转纱框半圈，到车头挂纱框皮带，再推转纱框一圈，检查有无漏头，然后将计数仪清零开车，注意纱线是否经导纱钩。

（七）挽（绞）纱团

基本要求：平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。

具体操作：1、左手从挂纱架上拿下绞纱，拇指插入纱内，随后右手进入绞纱内，用手背将绞纱分开绷直。

2、右手顺向绕一张，左手反向绕半转，随即双手合拢。

3、右手协助左手退出大拇指，随后左手又协助右手退出四指，并绞纱左端插入右端圈内，随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上（内）

第六节、安全生产

安全生产是保障人身安全、保护国家财产，保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中，必须严格执行安全操作规程，思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。

1、上车前必须穿戴好工服工帽，不准穿高跟鞋和拖鞋上班，更不允许赤脚。

2、开车前必须注意周围是否有人在场工作，不能冒失开车以免伤人。

3、车间内不准打闹乱跑，不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。

4、不得向地面泼水及乱扔杂物，车弄内不能放其它物件以免绊跌。

5、机器在运转时，不能在无人顶替下离开机台。

6、车头清洁，必须关车进行。

7、筒子放在车顶板上要平稳整齐，拿筒子时要防止脱手跌下，开车时严禁抛传筒子。

8、接班或饭后开车时，先转一下纱框，然后开车，防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。

9、电气故障或机器有异响、焦味，应及时开车，并立即报告有关人员处理。

10、如发现重大事故，必须保持现状，便于分析，吸取教训。

11、人人都要懂得消防知识，会使用消防器材，发生火警时，应及时采取有效措施，灭火抢救。

第七节、摇纱挡车工应知内容

（一）本工序的主要任务

是将筒子纱线按规定的长度（圈数）或重量摇成层次分清，张力均匀的绞纱线，以便成包。

摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间，提高产质量，把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。

（二）前工序的疵品类型

脱结小辫子纱结头上回丝飞花附入油污纱双纱错支

绊纱蛛网纱

（三）本工序疵品及产生原因、预防方法

第八节、疵点产生原因及预防措施

小包疵点的产生原因及防止

中包机疵点的产生原因及防止

石油石化职业技能鉴定试题集 输气工初级选择题1

技能鉴定初级理论 1、大多数气田的天然气是可燃性气体，主要成分是（），还含有少量非烃类气体。 （A）液态烃类（B）气态烃类（C）环烷烃类（D）非烃类 2、天然气是一种（）气体。 （A）低密度、高粘度、无色（B）高密度、高粘度、无色 （C）低密度、低粘度、无色（D）低密度、低粘度、有色 3、天然气的下列组分中，不可燃的组分有（） （A）硫化氢（B）一氧化碳（C）硫醇（D）氮气 4、无机学说认为，石油、天然气是由（）生成的。 （A）无机物质（B）氧化物（C）水（D）微生物 5、研究认为，石油天然气在转换过程中，温度对转化的影响很大，能将有机质转化成石油的最高温度叫（）。 （A）最高门限温度（B）门限温度（C）最低门限温度（D）最佳温度 6、天然气的成因，有机学说认为，在还原环境中，有机质在温度、压力、细菌、（）等作用下，慢慢转化成了有和气。 （A）H2O （B）O2（C）CO2（D）催化剂 7、天然气发热量高，其热值约为（）。 （A）33.44~39.87MJ/m3（B）33.44~39.87GJ/m3 （C）33.44~39.87kJ/m3（D）33.44~39.87J/m3 8、天然气中甲烷经蒸汽转化和部分氧化可制成全成气（CO+H2），它可生产（）和合成气等系列产品。 （A）煤气（B）钾肥（C）甲醇（D）液化气 9、天然气经高温热解可得（），它被誉为“有机合成工业之母”。 （A）甲烷（B）乙烯（C）乙烷（D）乙炔 10、根据天然气的定义，天然气是（）。 （A）不可燃烧气体混合物（B）液体混合物（C）甲烷 （D）烃类气体和杂质的混合物 11、天然气的主要成分是（） （A）乙烷（B）甲烷（C）丙烷（D）丁烷 12、我国规定天然气含硫量在（）mg/m3以上的天然气称为酸气。 （A）15 （B）25 （C）20 （D）10 13、天然气体积组成的表述是：在（）温度、压力下，单位体积的天然气中某种组分所占的体积分数称为该组分的体积组成。 （A）相同（B）不同（C）有关（D）标准 14、在混合气体中，每一组份气体都服从（），在同温同压下，天然气的摩尔组成在数值上等于它的体积组成。 （A）牛顿定律（B）安培定律（C）阿伏伽德罗定律（D）万有引力定律 15、天然气的组成表示方法通常有（）。 （A）体积组成、质量组成、重量组成（B）体积组成、摩尔组成、重量组成（C）摩尔组成、重量组成、体积组成（D）体积组成、摩尔组成、质量组成16、由（）两种元素组成的有机化合物称为烃。 （A）碳、氢（B）碳、氧（C）氧、氢（D）氧、硫 17、最简单的烷烃是甲烷，其分子式为（）。 （A）C2H6（B）CH4（C）C3H8（D）C4H10 18、乙烷、丙烷、丁烷在常温常压下都是（）。 （A）液体（B）液固混合物（C）固体（D）气体 19、天然气中的含硫组分可分为（）两大类。 （A）硫化氢和硫磺（B）有机硫和硫醚（C）无机硫化物和有机硫化物

机修操作流程操作规程.安全规程

机修工职位操作流程、操作规程、安全规程说明书 操作流程 一、工作责任： 完成公司安排的设备维护维修工作，确保全厂机械设备的正常运转。 二、工作任务： 1.在规定时间内，使用公司的现行有效的维修手册中的方法、技术要求或实施准则，配合完成公司下达的正常设备检修计划（大、中修）、日常维修和临时故障抢修设备检修工作。 2.按公司设备润滑及其它维护保养规定，完成设备润滑和较复杂的 设备维护工作。 3.在确保设备检修质量的前提下，做好可利用设备旧件的修复利 用。 4.配合改造与更新项目，完成公司下达的设备改造、安装和调试工 作。 5.负责所用工具、量具、维修设备的维护保养、保管工作。 6.完成领导交办的其它任务。 三、机修工生产派遣： 1、设备机修工实行日常班排班时，员工应在接到排班计划后5日内提出是否异议，有无私事。否则员工应严格按照排班计划上班考勤，遇有人员紧张或特殊的情况，自行调整的，须提前通知班长长。 2、排班应注意以下事项： (1)合理调配人员搭配，如新进员工必须安排相应的师傅同班、各专业力量搭配合理等，保证每一横班的人员力量搭配。 (2)休假。准备休探亲假（或年休假）的员工应提前15天前，向所在部门提出申请。所在部门将根据下月生产情况安排休假。如若因生产原因不能如期安排休假的，将在其下一次申请时优先安排。 四、机修工工作的四个阶段： (一)预先准备阶段 1、机修工必须于规定上班时间提前15分钟参加由车间组织的的工作安排会，否则视为迟到处理。 2、听取部门领导介绍公司昨天生产整体情况 3、维修工外出工作应在黑板上留言写清去向。 4、从机修班长、作业长、技术员、领取本班工作任务：包括本班的常日班设备维修任务和备件制作任务、三班需要重点维护设备和相应维修技术文件 (二)直接准备阶段 1、工作安排会结束以后进入岗位。

气纺落纱工基本操作法

气纺落纱工基本操作法 1、单项操作 ①接头：动作要求，简单迅速正确，好快准；质量要求：无 帽子头，无粗细头，无螺丝头，无白点； ②接头操作要领 清：用竹签挑清纺纱杯内嵌着的杂质，要360°到位用刷子扫清加捻杯； 轻：打开和合上壳体时动作要轻，接头动要轻，不碰探针，筒架放下要轻； 准：引纱长度要正确，一般要23－27cm（约7－8寸），卡头长度3－5mm（1－1.5寸），放入引纱孔长度8cm（2.5寸 左右）； 好：根据吸棉快慢和手感吸力大小来掌握筒架放下时两手配合好。 ③、包卷 动作要求：拉鱼尾时纤维要松散，平直，稀薄，均匀，拉笔尖时纤维要松散，平直不开花。包卷要里松外紧，搭头长度要适当；质量要求：不粗，不细 换条要做到：不换高条不碰毛，不碰破棉条，防止揪断头 2、扫杯清洁顺序 ①、落纱12锭为一档，打开纺纱器每6锭为一档，但其中一

档内一只纺杯不能打开，在清洁时应始终保持12锭，接着 抬起筒架。 ②、用专用小刷帚将纺纱杯内剩余纤维扫清。 ③、用竹签挑松凝棉槽内尘杂。 ④、用吸尘器从上到下，从里到外彻底清洁下列部位：筒子 架、上车面定位接头装置，上、下档板、皮辊架、销紧螺 丝、排杂孔、工艺排风口，纺杯凝棉槽、阻捻头、隔离盘、按钮、纺杯座子、滤网罩等。扫杯结束，合上壳体，逐锭 接头。 3、清洁工作 清洁工作采用“四做”、“五定”方法 四做：轻做、彻底做、均匀做、双手并用做。 五定：定内容、定次数、定工具、定方法、定工具清洁。 扫杯工作要掌握四个性：计划性、灵活性、主动性、彻底 性。 4、捉疵、防疵、质量守关 ①、前道疵点。 ②、本工序疵点。 ③、人为疵点。

机修工安全操作规程

机修工安全操作规程 1、目的 对机修工岗位的危险源进行有效控制，确保健康安全不受伤害。 2、职责 按岗位职责、权限完成各项工作，使危险源得到有效控制 3、安全操作(1)、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。检修时要穿戴好劳保用品，在安全措施齐全，排除安全隐患的情况下方可操作。高空作业必须系安全带。 (2)、电焊作业时使用电焊手套、护目镜、焊机接线规范并持证上岗。 (3)、氧焊、气割作业时工作场所通风良好，穿好劳保用品，气瓶远离电源、油品、火种10米，瓶间安全距离5米，乙炔瓶严禁放倒使用，气管捆扎结实、不漏气。 (4)、在现场检查上下楼梯要抓好扶手，注意安全，防止滑跌受伤，物体打击等造成的伤害。 (5)、使用固定手工电动工具应精力集中，穿戴专用劳保用品，雨天禁止在高空作业。 (6)、焊接作业时要在上风口作业，保证焊接方位有良好的通风，防止有毒气体中毒。 (7)、起吊作业时要严格按照起重工有关规程操作。 (8)、在高处作业时，地面要设有“禁止通行”标志或有指挥人员，高处存放的工具或零件要安全可靠，防止坠落。六级以上大风严禁在高处作业。(9)、严禁酒后上岗，严禁精神状态不佳上岗。

(10)、严禁跨越铰刀、皮带输送机等输送设备。 (11)、禁止在易燃、易爆物品处进行焊接作业。 (12)、活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。 (13)、切割工件，防止操作不当，发生机械伤害。用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 (14)、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。 (15)、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。 (16)、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。 (17)、停机检修时，要规范填写工作票，应先切断电源，挂“正在修理、禁止开动”的标志示警牌，有专人监护,非检修人员一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。 (18)、如需打开地沟盖等地面防护盖板时，地面必须设立安全防护栏，防止其它人员坠落。 (19)、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。试车合格后，方可将设备交付操作工使用，并向操作工交待安全注意事项。 (22)、工作完毕，禁止将各类物件从高空扔下，清扫现场，不留安全隐患。 (23)、检修完毕后，要认真填写检修记录。

细纱挡车工安全操作规程简易版_1

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 细纱挡车工安全操作规程 简易版

细纱挡车工安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1. 不准打开车头齿轮的防护罩。 2. 锭带缠在滚筒和轴上，应立即关车通知锭带工处理。换下的棉卷扦，不要随便乱放。 3. 换纱时,要防止粗纱和木管掉落砸伤。 4. 拿铁砣时要注意防止掉落打脚。 5. 做车面清洁工作时，防止自动清洁器传动轮伤手。 6. 处理罗拉缠花时要用铜钩，注意防止手指被棉花缠在罗拉上挤伤和铜钩伤手。 7. 发现滚筒开焊，应立即关车；锭盘破损应及时通知修机工更换。 8. 发现异响或闻到烟火味，必须立即查明

原因处理。 9. 发生火警，应立即关停邻车，发出信号进行扑救。 10. 刷子、扫地扒子等清洁工具应放在规定地点，不得乱放。 11. 木管和管纱落地要随时拣起。 12. 使用扫地扒子，不得碰撞电线和开关。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

输气工题库-简答题

.简述球阀开关操作注意事项（8分） 1）阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和多人操作； 2) 对长时间没有操作的阀门在操作前，一定要注入一定量的清洗液，最好浸泡一段时间后再进行开关操作； 3）球阀操作前一定要检查排污嘴是否关闭； 4）对于有旁通流程的球阀，打开前需要平衡两端的压力 4. 干粉灭火器的使用方法？（8分） 答：将干粉灭火器提到可燃物前，站在上风向或侧风面，上下颠倒摇晃几次，拔掉保险销或铅封，一手握住喷嘴，对准火焰根部，一手按下压把，干粉即可喷出。灭火时，要迅速摇摆喷嘴，使粉雾横扫整个火区，由近及远，向前推进，将火扑灭掉。同时注意，不能留有遗火，油品着火，不能直接喷射，以防液体飞溅，造成扑救困难。 1.输气站由哪些主要设备及仪表组成？（8分） 答：管线、阀门（球阀、旋塞阀、节流阀、安全阀、调压阀）、分离器、除尘器、收发球装置、调压设备、计量设备、变配电设备、通讯设备；压力表、温度表、压力变送器、温度变送器、液位表、差压表2. 请说明下图中A、B、C、D部件的名称？（8分） 答：A、软密封B、碟式弹簧C、注脂口接头D注脂口内止回阀。

3. 简述外加电流阴极保护法？（8分） 答：利用外部直流电源取得阴极极化电流来防止金属遭受腐蚀的方法，称为外加电流阴极保护，此时被保护的金属直接接在直流电源的负极上，而在电源的正极则接辅助阳极。 4. 输气管道一般要进行清管作业，请问清管的目的是什么？ 答：清管主要有四个方面的作用： 清除管道内积液和杂物，减少摩阻损失，提高管道的输送效率； 避免低洼处积水，防止出现电化学腐蚀和机械冲刷造成腐蚀破裂；扫除管壁上的沉积物、腐蚀产物，使其不存在附加的腐蚀电极，减少垢下腐蚀； 进行管道内检测等新用途，包括定径、测径、测厚和检漏、涂敷管道内壁缓蚀剂和环氧树脂涂层等。 5. 论述天然气管道水合物的成因及其预防措施。（10分） 答:当天然气中含有足够的水蒸汽并有液滴存在，同时天然气处于适宜的温度和压力状态，即存在相当高的压力和相当低的温度时，天然气中的某些组分与水形成一种白色结晶固体，该结晶固体即为天然气管道中的水合物。 预防措施有： 1）提高天然气的流动温度。 2）减少天然气中水汽的含量，降低天然气的水露点 2. 请说明下列途中A、B、C、D接头名称？（8分）

机动车修理工安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机动车修理工安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

机动车修理工安全操作规程(新版) 1、机动车辆的修理人员，须了解所修车辆的构造、性能，修理方法及安全要求。 2、工作前应清理好现场，检查好工具及起重设备，使其具备安全工作的条件。 3、起吊物件时应有专人指挥。拴绳扣应由有经验的人担任。吊运物件应用绳子拉住，以防摆动。在吊起或顶起的机动车辆或物件下进行修理工作时，必须先垫好支撑。 4、在不必吊起的机动车辆下作业时,车辆应选在平坦地点停放,前后轮必须用三角木稳住，松开手刹，将变速杆置入空档，方可作业。 5、拆卸轮胎时，应使用专门工具，严禁用活动扳手加套管来增加扭力，手应抓住与车架平行的轮胎位置扳动，禁止抓与车架垂直

方向的位置，以免轮胎落下打伤手臂。 6、轮胎应按技术要求正确装配。轮胎充气时，必须采取防护措施，以免销环突然跳出伤人。 7、清洗配件时，应在专设的洗盆内进行，洗盆上必须要设排气罩。手不可直接接触氢氧化钠等强腐蚀物质。 8、用铲、剔、削工件时，要严防铁屑飞溅伤人。 9、拆下的传动轴等，不可竖立，应当平放在座架上。 10、修车所使用的照明，电压应不超过36伏，在潮湿地方应采用12伏。 11、严禁用手拨动飞轮或用手对孔进行装配作业。 12、不得用手伸入装在车上的变速箱内检查齿轮。 13、装传动轴时，应用座架支撑后进行，不得扛在肩上装配。 14、校正火头时，要用手摇柄转动发动机，不可用手板动风扇叶片。 15、汽车上下相通部位，（如发动机左右）不应同时进行修理工作，以免掉下物件打伤下面的人。禁止将工具、配件放在驾驶室顶

气流纺设备安全操作规程

气流纺设备安全操作规程 ?分享 ?转载 ?复制地址 ?转发到微博 转载自平常 2010年11月28日 21:37 阅读(4) 评论(0) 分类：纺织技术?举报 ?字体：大▼ o小 o中 o大 一、抓棉设备操作规程 1、开车前应检查各部分的机械电气机构是否正常，开车时先启动下部机台所附凝棉器风机，然后启动打手、并由下部机台棉箱上的光电管控制抓棉小车运行，观察控制制糸充是否正常，并根据运转率来调整小车下降量。 2、不关车不准进入抓包机的行程内，手脚不准停放在轨道上。 3、认真巡回检查，随时拣净铁丝等杂物，拣杂物时必须在机器运行 的后方，拣不着的地方要停车进行。 4、抓棉机发生堵花和其它故障，必须切断电源停车处理，确认打手

停稳后方能将手伸入。 5、发现机器有异响和闻到烟火味应立即停车，检查处理。 二、成卷棉杂机设备操作规程 1、开车前应检查各部分机械、电气机构是否正常，机界上有无他人 工作，打好招呼，确认无危险情况时，才能开车。 2、开车程序应先启动综合打平，待A092AS22棉给棉机V形帘充满棉花后，然后启动车头结棉电动机，最后启动自动落卷电源开关。 3、三翼（梳针）打手输棉道、剥棉刀、尘笼等挂花，必须关车，在打手停稳插上安全销后，才能摘花。 4、处理豪猪式打，角钉罗拉、剥棉罗拉等处堵车，必须关车摘下皮带或断电源才能工作，用转动打手，必须相招呼。 5、处理棉花堵塞帘子，墙板塞花、罗拉缠花，清扫帘子导盘和棉箱车顶、都必须关车进行。 6、进入棉箱内工作，必须关车、并摘下皮。 7、机器有导向或闻到烟火味，必须立即关车检查，并处理。

三、梳棉机设备操作规程 1、开车：在确认除尘，风机开启后，再打开机台电源，启动锡林电机并达到一定速度启动道夫电机，要先开慢车，后开快车。 2、关车：先将快车换成慢车后再关车，并切断电源。 3、机器未完全停稳之前，禁止以下工作： ①揭开圈条器及锡林的前罩板和抄针门。 ②清刷大小漏底，除尘刀附近的飞花。 ③清除圈条器内堵塞的棉花。 4、清洁前线辊时，道夫先打慢车，手要从两头拿绒辊，禁止从中间拿。清除剥棉罗拉和传移罗拉表面缠花时，必须用钢丝刷子，不准用手摘。 5、严禁乱动电气部体。 四、并条设备操作规程 1、认真巡回检查，发现压辊罗拉，皮辊缠花必须立关车处理。

色纺赛络竹节纱的细纱操作法

色纺赛络竹节纱的细纱操作法 袁秋梅卜冬平 （汶上如意技术纺织有限公司） 色纺赛络竹节纱由于是两根粗纱同时喂入，原料经过染色，罗拉不断变速，因此细纱的操作法除了普通环锭纺纱的操作要求外，还有一些特殊要求。 1 装车 （1）赛络竹节纱和AB纱的挂纱方法相同，下压摇架时要轻，避免压住喇叭口，压下摇架后要保证喇叭口左右活动自如，后皮辊不能压住纱条。 （2）生头时保证两根须条都在皮辊、皮圈下，且要运转15秒，等两根须条都从前罗拉下吐出才能生头，生头完成后要复查一便，保证须条运行正常。 （3）如果粗纱出现断头，要重新穿头并检查须条是否存在交叉现象，管纱上不合格的纱要全部拉干净。 （4）粗纱包卷要合格（这一点对前纺车间要严格要求）。 2 接头 采用“抵管接头法”进行接头，动作要求“简单连贯、准备迅速”，质量要求无螺丝头。具体要求是： （1）一稳：掐头挺、距离近、部位准、平挑轻、插管稳。 （2）二短：引纱短、提纱短。 （3）三结合：插管、绕导纱钩、掐头交叉结合。 （4）四快：拔插管快、寻头快、套钢丝圈快、绕导纱钩快。 3 落纱 （1）采用刺头法生头，生头纱一定要用本品种试验合格后的纱线生头。 （2）生头时要保证纱条从喇叭口中经过，运转15秒正常吐出须条后方可生头，生头完成后，一定要复查一遍牵伸区，查看运行情况是否正常。 （3）拔纱穗时要认真检查每一个管纱的颜色是否均匀，及时挑拣出疵纱。 4 清洁工作 （1）值车工在巡回过程中要严格执行三查：上查粗纱纱疵点、异纤、纱条是否交叉、斜穿；中查牵伸部件是否正常，有无缺损、喇叭口有无堵花，基纱、饰纱是否交叉、重叠、须条是否经过集棉器。保证纱条通道通畅、有无挂花；下查断头，看管纱是否单根、管色是否均匀，手感管纱是否松软、紧实、粗硬，是否有强弱捻，如发现不良管纱，及时捉出。 （2）清洁时要遵循清洁“五字原则”： 轻：清理牵伸区应使用捻抢，动作轻捷连贯，严禁使用其它非专用工具。 清：清洁应彻底干净，对于难以处理的积花应用皮辊针捻净。 匀：应清洁机台顺序均匀安排清洁进度； 防：清洁时应注意目光运用、双手配合，捻枪应握牢，防止捻抢碰到纱条，另一只手应及时清理捻抢绕花，并随时防止清洁疵点附入纱条造成人为纱疵； 勤：根据品种质量要求不同及机台维修加油情况，确定重点清洁机台，对于重点机台应做到心中有数，合理安排清洁次数，勤做。 5 防疵捉疵、质量把关

输气工初级职业技能鉴定试题集--答案

- -- - . -考试资料- 输气工初级(带答案)职业技能鉴定试题集--输气工初级 一、选择题（每题有4个选项，只有1个是正确的，将正确的选项号填入括号） 1、AA001 大多数气田的天然气是可燃性气体，主要成分是（B ），还含有少量非烃气体。 （A ）液态烃类 （B ）气态烃类 （C ）环烷烃类 （D ）非烃类 2、AA001 天然气是一种（ C ）气体。 （A ）低密度、高粘度、无色 （B ）高密度、高粘度、无色 （C ）低密度、低粘度、无色 （D ）低密度、低粘度、有色 3、AA001 天然气的下列组分中，不可燃的组分有（D ）。 （A ）硫化氢 （B ）一氧化碳 （C ）硫醇 （D ）氮 气 4、AA002 无机学说认为，石油、天然气是由（ A ）生成的。 （A ）无机物质 （B ）氧化物 （C ）水 （D ）微生物 5、AA002 研究认为，石油天然气在转化过程中，温度对转化的影响很大，能将有机质转 化成石油的最高温度叫（ B ）。 （A ）最高门限温度 （B ）门限温度 （C ）最低门限温度 （D ）最佳温度 6、AA002 天然气的成因，有机学说认为，在还原环境中，有机质在温度、压力、细菌、 （ D ）等作用下，慢慢转化成了油和气。 （A ）H 2O （B ）O 2 （C ）CO 2 （D ）催化剂 7、AA003 天然气发热量高，其热值约为（ A ）。 （A ）33.44~39.87MJ/m 3 （B ）33.44~39.87GJ/m 3 （C ）33.44~39.87kJ/m 3 （D ）33.44~39.87J/m 3 8、AA003 天然气中甲烷经蒸汽转化和部分氧化可制成全成气（CO+H 2），用它可生产（ C ） 和合成气等系列产品。 （A ）煤气 （B ）钾肥 （C ）甲醇 （D ）液 化气 9、AA003 天然气经高温热解可得（ D ），它被誉为“有机合成工业之母”。 （A ）甲烷 （B ）乙烯 （C ）乙烷 （D ）乙 炔 10、AA004 根据天然气的定义，天然气是（ D ）。 （A ）不可燃烧气体混合物 （B ）液体混合物 （C ）甲烷 （D ）烃类气体和杂质的 混合物 11、AA004 天然气的主要成分是（ B ）。 （A ）乙烷 （B ）甲烷 （C ）丙烷 （D ）丁 烷 12、AA004 我国规定天然气含硫量在（ C ）mg/m 3以上的天然气称为酸性气。 （A ）15 （B ）25 （C ）20 （D ）10 13、AA005 天然气体积组成的表述是：在（ A ）的温度、压力下，单位体积的天然气中 某种组分所占的体积分数称为该组分的体积组成。 （A ）相同 （B ）不同 （C ）有关 （D ）标 准 14、AA005 在混合气体中，每一组分气体都服从（ C ），在同温同压下，天然气的摩尔 组成在数值上等于它的体积组成。 （A ）牛顿定律 （B ）安培定律 （C ）阿伏伽德罗定律 （D ）万有引力定律 15、AA005 天然气的组成表示方法通常有（ D ）。 （A ）体积组成、质量组成、重力组成（B ）体积组成、摩尔组成、重量组成 （C ）摩尔组成、重量组成、体积组成（D ）体积组成、摩尔组成、质量组成 16、AA006 由（ A ）两种元素组成的有机化合物称为烃。 （A ）碳、氢 （B ）碳、氧 （C ）氧、氢 （D ）氧、硫 17、AA006 最简单的烷烃是甲烷，其分子式为（B ）。 （A ）C 2H 6 （B ）CH 4 （C ）C 3H 8 （D ）C 4H 10 18、AA006 乙烷、丙烷、丁烷在常温常压下都是（ D ）。 （A ）液体 （B ）液、固混合物 （C ）固体 （D ）气体 19、AA007 天然气中的含硫组分可分为（ C ）两大类。 （A ）硫化氢和硫磺 （B ）有机硫和 硫醚 （C ）无机硫化物和有机硫化物 （D ）无机硫和硫化氢 20、AA007 硫化氢水溶液叫（ B ）。 （A ）硫酸 （B ）硫氢酸 （C ）硫化酸 （D ）硫 化氢 21、AA007 甲硫醇的分子式（ D ）。 （A ）CH 3OH （B ）CH 3OOH （C ）CH 4OH （D ）CH 3SH 22、AA008 二氧化碳的分子式为（ B ）。 （A ）CO （B ）CO 2 （C ）CaCO 3 （D ）CH 4 23、AA008 下列气体可燃烧的是（ C ）。 （A ）氦气 （B ）二氧化碳 （C ）氢气 （D ）氧气 24、AA008 下列说确的是（A ）。 （A ）氦气比氢气稍重 （B ）氦气比空气重 （C ）氦气可燃 （D ）氦气有臭味 25、AA009 干气的甲烷含量一般均在（A ）以上。 （A ）90% （B ）95% （C ）85% （D ） 80% 26、AA009 气田气中，甲烷的含量一般达（ B ）以上，戊烷以上的组分很小。 （A ）50% （B ）80% （C ）20% （D ） 10% 27、AA009 经净化处理后的天然气称为（D ）。 （A ）干气 （B ）湿气 （C ）贫气 （D ）净 化气 28、AA010 有关天然气相对分子质量的说确的是（ B ）。 （A ）有固定的相对分子质量 （B ）没有固定的相对分子质量 （C ）分子式为CH 4 （D ）分子式为H 2S 29、AA010 保持物质原有成分和一切化学性质的最小微粒子是（ D ）。 （A ）中子 （B ）电子 （C ）原子 （D ）分 子 30、AA010 化学上采用C 12的质量的（ C ）作为测量一切分子的质量的单位。 （A ）1/3 （B ）1/4 （C ）1/12 （D ） 1/18 31、AA011 密度一般用符号（ A ）表示。 （A ）ρ （B ）m （C ）G （D ）M 32、AA011 在国际单位制中，密度的单位为（ D ）。 （A ）kg/L （B ）g/cm 3 （C ）kg/L （D ） kg/m 3 33、AA011 天然气的密度可用（ C ）求得。 （A ）ρ=ρi y i （B ）ρ=ρ1y 1+ρ2y 2 （C ）ρ=∑y i ρi （D ）ρ= ρ1+ρ2 34、AA012 有关天然气相对密度，下列说确的是（D ）。 （A ）单位为m 3（B ）单位为kg/m 3 （C ）单位为g/cm 3（D ）没有 单位 35、AA012 对天然气相对密度下列说确的是（ A ）。 （A ）相对密度不是一个定植 （B ）相对密度的值为1 （C ）相对密度是一个定值 （D ）相对密度的值为 0.1 36、AA012 天然气的相对密度一般小于1，约在（B ）之间，所有天然气比空气轻。 （A ）0.2~0.4 （B ）0.5~0.7 （C ）0.6~0.8 （D ）0.4~0.8 37、AA012 在相同的压力、温度条件下，天然气的密度与（ C ）密度之比称为天然气的 相对密度。 （A ）空气 （B ）氧气 （C ）干空气 （D ）二 氧化碳 38、AA013 在国际单位制中，压力的单位是（ C ）。 （A ）kg/c ㎡ （B ）J/㎡ （C ）N/㎡ （D ） kgf/c ㎡ 39、AA013 有关绝压、表压和大气压关系的表述正确的是（ A ）。 （A ）p 绝=p 表+p a （B ）p 表=p 绝+p a （C ）p a =p 绝+p 表 （D ）p a =p 真-p 绝 40、AA013 有关绝压、真空度和大气压关系表述正确的是（B ）。 （A ）p a =p 绝-p 真 （B ）p 真=p a -p 绝 （C ）p 绝 =p 真 -p a （D ）p a =p 真-p 绝 41、AA014 热力学温标的符号为（ B ）。 （A ）t （B ）T （C ）k （D ）℃ 42、AA014 绝对零度为（ C ）℃。 （A ）273 （B ）273.15 （C ）-273.15 （D ） -273 43、AA014 温度的度量标准叫（ A ）。 （A ）温标 （B ）温度 （C ）摄氏温标 （D ）热力学温标 44、AA015 国际单位制中，体积的单位为（ D ）。 （A ）cm 3 （B ）L （C ）mL （D ）m 3 45、AA015 Ф273×11长1000m 的管道其容积是（ B ）m 3。 （A ）688.14 （B ）49.45 （C ）888.14 （D ）988.14 46、AA015 Ф711×10长500m 的管道其容积是（A ）m 3。 （A ）187.41 （B ）2084.87 （C ）3084.87 （D ）4084.87 47、AA016 天然气的粘度与天然气的（ A ）有关。 （A ）相对分子质量、组成、温度、压力 （B ）相对分子质量、密度、温度、压力 （C ）组成、密度、湿度、压力 （D ）相对分子质量、组成、密度、压力

输气工中级工操作试题

一、目测检查孔板质量 1、准备工作:报告开始,劳保用品、工具、用具准备齐全; 2、板面检查:孔板表面有无脏污、孔板表面有无划痕、孔 板表面就是否被腐蚀; 3、入口边缘检查:入口边缘有无明显划痕、圆柱开孔得入 口边缘有无毛刺、入口边缘有无损伤、入口边缘有无变形、将孔板上游面倾斜45度角，用日光或人工光源射向入口边缘,无反射光为合格; 4、粗糙度检查：用同样材质得孔板对比检查孔板得粗糙 度; 5、平整度检查:检查孔板就是否平整; 6、记录:记录检查结果；(自带纸张、签字笔） 7、整理工具、用具，清理设备及场地; 8、报告结束。 二、操作高级孔板阀 1、准备工作:报告开始,劳保用品、工具、用具准备齐全; ２、停表:按照操作规程停计算机； 3、取出孔板:检查放空阀就是否关闭、顶丝就是否拧紧→开平衡阀、滑阀→将孔板及导板提到上阀腔,关平衡阀、滑阀→开放空阀泄压→松顶丝,取顶板、压板,取出孔板; 4、清洗保养:清洗检查孔板、导板→清洗检查压板、顶板顶

丝→清洁检查密封环、密封垫、上阀腔;(注：此步骤每一项均需要涂抹润滑脂) 5、排污吹扫:吹扫孔板阀下阀腔并排污,吹扫导压管； ６、装入孔板:将孔板装入导板(注意正反)→孔板导板装入上阀腔→装垫片、压板、顶板,拧紧顶丝→关放空阀→开平衡阀→开滑阀，将孔板摇到下阀腔,关滑阀、关平衡阀→检查并注入密封脂; 7、验漏:检查各密封点就是否有泄漏、检查滑阀就是否有泄漏;８、整理工具、用具,清理设备及场地; ９、报告结束。 三、操作牙嵌式快开盲板 1、准备工作:报告开始,劳保用品、工具、用具准备齐全; 2、流程检查：检查各阀开关位置就是否与实际生产相符、检查工艺流程就是否适合操作得要求; ３、开启操作：开启球筒放空阀,将球筒压力放空至零（放空后需检查压力表就是否为零)→用活动扳手拆除安全联锁装置→逆时针转动开闭机构，直至压圈上得楔块从头盖完全退出为止→缓慢将头盖拉开;(人员不得正对盲板站立操作) 4、维护保养:对楔形块进行清洁保养、盲板密封面进行清洁保养、Ｏ形密封圈进行清洁保养、对压圈进行清洁润滑; 5、关闭操作:上好O形密封圈,将头盖合拢→顺时针转动开

棉纺厂细纱安全操作规程

棉纺厂细纱安全操作规程 安全操作规程, 棉纺厂, 细纱 细纱挡车工安全操作规程 1、 皮辊、罗拉缠花时，应先取下绒棍，用手或钩刀从罗拉卷出方向清除，禁止伤 手或皮辊。 2、 发现机台有异常声和异味立即停车，通知专人处理，异不清原因，不准开车。 3、 换粗纱时，应将粗纱挂牢，挂稳，严防掉粗纱砸伤及碰掉相邻粗纱。 4、 细纱机发生火警时，着火机台不能停，应关停两边邻车，用灭火器扑救。 5、 处理皮圈积花时，防止手指卷进皮圈。 细纱落纱工安全操作规程 1、 落纱时，堆放筒管盆应挂牢，堆稳，发现坏管，坏落纱斗应及时更换。 2、 落纱摇钢板，中途不可松手，防止摇把反转，由专人握叶子板把手，掀叶子板， 过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨。 3、 用钩刀处理坏纱，钩纱量要少，用力要匀，以防钩伤手。 4、 清洁工具按指定位置和、摆放。 注：落纱长摇钢领板中途不可松手，防止摇把反转把伤人，过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨，由专人握叶子板把手掀叶子板。 细纱保全，保养安全操作规程 1、 抬罗拉手背向上，必须四人配合操作，有专人指挥，动作一致，罗拉抬下要放稳，抬上要放牢，罗拉抬上复位须用锭带均匀绑开。 2、 拆下的机件按规定位置摆放，隔纱板钢领板要拿牢放稳，长机件不可竖放。 3、 拆装滚筒要两人配合操作，稳移轻放，不可硬撬猛打，滚筒倒放要垫稳。 4、 调试齿轮，手不能接触转动的齿牙。 5、 试开车前应仔细检查有无缺件，安装是否到位，确认设备无误，通知其它人离 开后方可开车。

细纱摆管工安全操作规程 1、 摆管时，摆管盒时必须按照指定位置，整齐摆放，纱管不超过管盒上沿，破损的纱管，管盒应及时剔除和更换。 2、 保持责任区内清洁，处理好小管纱；四丝，坏管，坏管盒，分别送到指定位置。 细纱绒棍工安全操作规程 1、 严格交接班绒绒清洁检查，绒棍机必须每班彻底清理一次。 2、 做绒棍前清时，拿绒棍的手严禁戴手套作业，以防伤手。 3、 做好绒棍机的维修，保养工作。 推细纱工安全操作规程 1、 交接班做好运输小车，备用管的检查情况。2、 按照落纱时间及时将管纱送到规定地点，分车堆放整齐。 3、 执行安全操作规程，装车要稳，不超载，运输时转弯要慢，进出门要打招呼，以防碰伤，轧伤人。 4、 做好运输车辆保养工作，清洁工作。 推粗纱工安全操作规程 1、 做好交接班，粗纱交接清，固定供应的变化，调换纱管情况。 2、 供应粗纱不脱节，送粗纱时，粗纱不准超过推纱小车三层，以防造成砸伤人。 3、 把好质量关，粗纱飘头要摘掉，坏粗纱，成形大，太小，无固定责任号的粗纱 不推。 4、 执行安全操作规程，不超载，运输要稳，保管底挂花清洁。 落纱工岗位责任制

机修工安全操作规程

机修工安全操作规程 机修工安全操作规程机修工操作规程 、做好临时工程机械设备的安装、试运转、拆除、运输、包装工作。 、负责临时排水管路、供水管路的安装。 、承担所有机械设备的日常维护、保养、定期注油，定期检查、修理、故障排除。 、严格执行国家有关设备的运行、检修、试运转等各项规程规范。 、承担突击性抢修、安装、拆除等任务。 安装电工操作规程 、安装电工必须经过培训、考核、持证上岗。 、遵守各项安全规章制度，严格按设计图纸要求的安装程序、工艺、质量标准进行施工。 、进入施工现场，应严格执行要害场所的规章制度，对设备、零部件等加强保管，确保完好无损。 、对整套整台设备安装，要严格按照设计图纸要求的规格型号、容量施工。施工前要作好检查、试验、测定，具有准确数据后予以进行，确保质量。 、设备装车下井时，需牢固安全可靠，避免撞击损坏设备。对易振、易损贵重设备，要轻拿轻放，运输中必须有专人保护，对怕潮湿的设备，要有防潮措施。

、在井口、井筒、高空作业，必须注意安全。所需的安全帽、安全带等要细心检查，佩戴齐全，精心操作确保安全。 、安装各种开关和控制设备，必须平整稳固，对防爆设备，要保护好防爆面。 、施工中，严格执行停、送电制度，禁止带电作业。进行试送电时，必须有试送电措施，并与有关单位联系，同进行，防止意外发生。 安装钳工操作规程 、遵守各种安全规章制度，按照设计要求、程序、工艺和安全技术措施施工，确保安全生产任务的完成。 、严格执行国家有关设备的安装、运行、检修、试运转各项规程规范，对单项工程的具体技术措施，负责实施。 、负责机械设备的日常维护、保养、定期注油、修理、故障排除。 、负责临时工程机械设备和临时压风管路，排水管路的安装。 、严格按照图纸要求，精确计算尺寸，确保工程质量达到国家规定的标准。

摇纱工操作法

摇纱工操作法 第一节、交接班 交接班工作是保证正常生产的重要环节，是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接，交接者要主动交清，为接班者创造良好的生产条件；接班者以检查为主，认真把好质量关，交接班时既要发扬风格、加强团结；又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。 （一）交班 做到一彻底、四清、三要求 一彻底：彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作（包括停开机台）。 四清：1、主动向接班者交清本班生产情况：号数（支数）翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。 2、交清机械情况：如机械在运转中有无发生故障，机件须完整无缺，不能补齐的讲明原因。 3、公用工具容器定位放置，完好交清。 4、送清回丝、筒管。 三要求：1、要求机上筒子分段正确，每段间筒子大小差异不得超过1公分。 2、要求按规定数量留好预备筒子。 3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。 （二）接班 做到一提前、一问清、四检查。 一提前：提前15分钟进入岗位对口交接班，注意黑板通知。 一问清：主动问清上班生产情况和机械情况。 四检查：1、检查机械运转是否正常，机件有无缺损，计数仪是否灵敏。 2、检查预备筒子数量，机上筒子分段和大小差异，有否坏筒子、小筒脚、错号纱。 3、检查规定的交班清洁工作是否做好，回丝筒管是否送清。 4、检查工具容器有否缺损，是否清洁。

第二节、机台看管 机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性，正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作，有计划的处理停台，以保证质量、提高效率，减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾： 1、一面车有断头，另一面车要换筒，应先处理断头，保证一面车开车，再到另一面车换筒。 2、一面车有大量换筒，同时另一面车已摇满，应先扎绞并下绞开车，然后一边换筒，一边挽绞；若换筒数量少，则采取接接扎扎、扎扎接接，尽量减少停台时间。 3、一面车正在下绞，另一面车有断头，应继续将纱下完，再处理断头，然后回到原车上生头开车。 4、纱团没换好，而车已摇满，应先扎绞开车后，再挽绞，以减少这停台。 5、发现坏筒和疵点，应换筒接头，待开车后，再处理换下的疵筒。 6、一面车同时断两根以上的头，应先接附近的断头，再接远处的断头。 7、换筒时，先用大的筒子，后用小的筒子，逐渐换齐，给下次换筒创造良好条件。 8、不扎绞不换筒时，要抓紧时间多做清洁、挽绞，检查坏筒等工作，争取工作主动。 第三节、清洁工作 做好清洁工作是提高产品质量，减少纱疵、降低断头的重要环节，挡车工要认真执行清洁进度，努力做到五定四要求： （一）五定 1、定内容：按质量要求，定出应做的清洁项目。 2、定次数：按品种要求、原料情况，确定应做的清洁项目次数。 3、定时间：按项目、次数订出清洁进度表。 4、定方法：掌握从上到下、从里到外的顺序，采取拈、擦、拿、扫的方法，不要吹、扇、拍、打。 5、定工具：按项目需要、机件状况定适当工具，工具要轻巧实用，严格分部件使用。 （二）四要求 1、要轻：动作轻巧不用拍打，防止飞花、油污附入纱条。

输气工理论试题B..

川气东送管道分公司技能竞赛试卷 姓名：单位： 一．填空题 1.输气站场常用的分离器是（旋风分离器）和（过滤分离器）两种； 2.进行排污操作时，应先将被排污设备从工艺系统中隔离出来，并进行放空，降压到 （0.6Mpa）时，再进行排污操作； 3.排污管线排污时，应先开（球阀），后开（旋塞阀）； 4.(力矩）和（阀位）监视是ROTORK电动执行器的基本功能之一； 5.ROTORK电动执行器就地操作有（手动）和（电动）两种方式； 6.站场可燃气体探测器报警点的设置：一级报警（20%）LEL，二级报警（50%）LEL； 7.操作快开盲板操作时，快开盲板（正面和内侧面）不得站人； 8.调压橇主要由（安全切断阀）、（监控调压阀）、（工作调压阀）组成； 9.进行氧化反应，失去电子的电极叫（阳极），进行还原反应，得到电子的电极叫（阴 极）； 10.金属与电解质溶液接触，经过一定时间之后，可以获得一个稳定的电位值，这个 电位值通常称为腐蚀电位，又叫（自然电位），此电位大约为（-0.6V）； 11.球阀主要由（阀体）、（球体）、（密封圈）、（执行机构）四大部件组成； 12.天然气的露点是指在（压力）一定时，天然气中（水蒸气）达到饱和时的温度； 13.阀门的开关只允许一个人操作，禁止使用（加力杆）和（多人操作）； 14.站控室操作站场阀门时，阀门必须（调至远程状态）； 15.发电机蓄电池的电解液应（每周）检查一次，发电机组中发动机的润滑油应（每 周）检查一次； 16.干气密封过滤器差压达到（150）kPa时报警。

17.阀套式排污阀或节流截止放空阀通过（阀杆丝扣）来判断阀位指示。 18.石油天然气管道工艺阀门铭牌上标识的-CLASS600指的是阀门所能承受的压力，CLASS600指的是（10）MPa 19.全开旋塞阀时，（逆时针）方向转动手轮（或手柄），根据声音或开度调节流量,直到阀位指示器与管道（垂直），手轮旋转到位后，回转1/4圈。20.球阀不能用作节流只能（全开）或（全关），严禁在球阀前后存在（压差）的情况下强行操作 21.站控室远控操作气液联动阀应使气液联动阀就地远控选择器保持在（REMOTE）状态。 22.电动球阀的四个报警分别是：（阀门报警）（ESD控制报警）（执行器报警）（电池报警） 23.差压计工作原理是被测介质的高低压力分别作用在差压计的（隔离膜片）上，填充液把两隔离膜片的压力信号传送到（中心测量膜片）上，（中心测量膜片）夹在两金属膜片之间，形成电容，由于作用在中心膜片上的两个压力大小不一样，使中心膜片产生（位移），中心膜片的（位移）引起引起电容容量产生变化，位移大电容变化大，说明压差大，有一专门检测电容变化的电路将电容的变化转化为电信号电流的大小。通过检测电流的大小就能检测出差压的大小。 24.正压式空气呼吸器背上气瓶前要检查（气瓶压力）（气瓶气密性）（报警哨是否鸣叫）戴上面罩要检查（面罩密封性）使用过程中时刻关注（压力表）的变化，当听到报警哨开始鸣叫时要立即（撤离到安全区域） 25.灭火方法（冷却法）（隔离法）（窒息法） 26.灭火器材（每月）检查一次，除在检查卡上标注并签名外，还应记录在消防设施检查台帐上。 27.、地上式消火栓和室内消火栓（每周）检查一次。 28.放空流程分为三种形式（设备放空）、（站场放空）、（站外管线放空）。

机修工安全生产操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A28524 机修工安全生产操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

机修工安全生产操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （1）按规定穿戴劳动保护用品。 （2）操作前必须对所用工具，电气设备和线路进行全面检查，确保安全。 （3）拆卸机械设备，必须统一使用专用工具；在使用各种工具设备时，必须按相应的安全操作规程操作。 （4）检修设备必须事先停机断电，并采取相应的安全防范措施。 （5）大型设备分上下层检修作业时，不准在垂直方向同时进行，以防零件、工具掉落伤人。若必须同时进行作业的，应有安全防范措施。

（6）检修设备拆卸齿轮转动，防止手被齿轮挤伤。 （7）拆卸机械零件需要用大锤敲打时必须用木垫垫上，并用钳子夹住，不准用手扶持和撤手不扶夹，以防打伤手或打飞木垫伤人。 （8）检修大型设备或进入设备内部检修，必须将总电闸或进口阀门关死，并悬挂“有人检修，严禁合闸”的警示牌，并设专监护。 （9）检修封闭式容设备时，应先看卸载减压，开启封闭孔进行通风换气，确认安全后方可入内作业，同时外部应指定专人进行监护。 （10）检修压力容器，参照有关专项规定进行，不得违章作业。 （11）检修冷却装置的机械设备，应先关闭进水阀门停止供水，并打开排水管排除净积水，切断电