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8D报告模板-中英文

CORRECTIVE ACTION REQUEST (CAR)
□Complete 完整的（8D） □ Short Form 简式的( D4, D5, D6 & D7 Only)
Steps 1 - 3 and estimated time for resolution must be completed within 12 hours 步骤 1 - 3,预计解决时间必须在 12 小时内完成
Step 4 - 7 must be completed within 2 weeks, in case of more than 2 weeks; detailed plan must be attached 步骤 4 - 7 必须在 2 周内完成,如果超过 2 周,必须附详细的计划
Date Issued 发出日期
CAR Number CAR 编号
Recurrence of defect 是否重复发生 Yes ? - No ■ If yes: old CAR No.对应旧的 CAR No.:
Issued To 发放给:
Supplier 供应商:
CAR Requestor 要求者:
Part Number 产品型号:
Part Des:
Qty controlled 检测数量: Qty. Rejected 不良数量:
Defect Description 缺陷描述:
? Who:
? What:
? Why:
? When:
? Where:
? How:
? How Many:
?
Traceability Data (e.g. cast lot no.; delivery slip no.; serial number, colour dots,):
可追溯性数据（货柜号；送货单号；批次号；色彩点；）
Photo / Sketch 图片/草图
Effects Estimation 影响效果评估: Request originated by 要求来源于:
□Customer Spill 客户处 □Internal Inspections 内部检查 □ Customer Satisfaction 客户投诉
□Logistics 物流 / Packaging 包装
□ Other______________
CAR information sent to:
CAR 信息发送到:
□Supplier Quality 供应商质量
□Process Quality 制程质量
□ Customer Quality 客户质量
□ Production Dept 生产部
□ Technology Dept 技术部
□ Process Technology Dept 过程工艺部
□Suppliers 供应商
□Other 采购部_____________
Cost Recovery will be requested 是否需要成本补偿
( 1 ) Select a Team ( Must have "BUY-IN" and ability to solve problem ) : 确定团队（必须有“接受/认同”和解决问题的能力）
Team Leader 团队组长
Supplier Quality 供应商质量
Manufact. Engineering 制造工程师
Process Quality 过程质量
Process Engineering 工艺工程师
Customer Quality 客户质量
Manufacturing 生产部
Other 其他
Yes
No
LPR-QR-807-04 B3
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CORRECTIVE ACTION REQUEST (CAR)
( 2 ) Define & Describe the problem (Analyze the problem freq., loc., effects, etc., and define desired solutions) :定义
&描述问题（分析问题频率、地方、效果等,并定义所需的解决方案）
? Who: ? What: ? Why: ? When: ? Where: ? How: ? How Many: ?
Frequency of problem (ppm): 问题的频率（PPM）：
Reasons of non-detestability: 非检测的原因：
Estimation of consequences: 后果评估：
Extension to other Part Numbers/Lines/Plants: 扩展到其他零件编号、生产线、工厂：
( 3 ) Containment: (Immediate actions required to eliminate defects at supplier, mfg., and customer locations) 围堵措施：（需要确认缺陷问题在供应商、生产线和客户处的数量）
VERIFY 查证
Supplier 供应商处 Warehouse 库存品 WIP 在制品
OK
NON OK
Action / Notes / Identification of OK parts 行动、备注、识别好的部分
Customer 客户处
Others
Temporary Countermeasure (until the implementation of definitive corrective actions) : 临时对策（直到确定的纠正措施的实施）
1)
Timing
Impact %
( 4 ) A) Identify Root Cause applying cause effect analysis 确定根本原因应用造成影响的分析 Material 物料: NA Machine 机器: NA Method 方法: NA Man 人: NA
(4) B Identify Root Cause with min.“3 whywhy ”: 确定根本原因和最少有“3 个为什么” Why ?
Why ?
Why ?
Why ?
LPR-QR-807-04 B3
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CORRECTIVE ACTION REQUEST (CAR)
Measurement 测量: NA Environment 环境: N/A 4) C) Verify root Causes, 根本原因 the root causes are:根本原因是：
Why ? Why ?
( 5 ) Permanent Corrective Action: (Choose & Implement Corrective Action )
纠正措施：（选择和实施纠正措施）
?
Timing
Impact %
?
? ? ?
( 6 ) Verification of Corrective Action (Resp. Team) 纠正措施的验证:
Quality department 质量部门
Corrective action implemented on (Date) ____ Pls see feasibility analysis report for long term action
Tracking period: from week____to week ____
纠正措施实施(日期) ____ 请见上实现可行性分析报告长期行动跟踪期:从____星期到___星期
Documentation of Verification Evidence 文档验证的证据:
■ Test and Measure results 测试和测量结果 □ Capability 性能 □Audit 审核
■ Attribute Data 属性数据
□ Fmea
□ Control Plan 控制计划
□ Preventive Maintenance Instruc. 预防性维护的教诲 □ Other____________
Information sent to 信息发送到: ■Supplier Quality 供应商质量 □Process Quality 制程质量 ■Customer Quality 客
户质量
□Customer Quality 客户质量 □Production Dept 生产部 □Technology Dept 技术部 □Process Technology Dept 过程
工艺部 □Suppliers 供应商 □Other_____________
( 7) Prevention 预防: (Preventive action taken, to see this does not occur again 预防行动确保不会再发生)
(Resp. Team):
FMEA Updated FMEA 更新
□ Yes ■No Date
Previous FMEA （以前 FMEA）Severity 严重性____ Occurrence 发生率____ Detection 探测度____
RPN_____
Revised FMEA （修改 FMEA）Severity 严重性____ Occurrence 发生率____ Detection 探测度____
RPN_____
Control Plan Updated 控制计划更新
□Yes ■ No Date _______
Procedures Updated 操作指导更新
□Yes ■ No Date
Information to other plants 信息给其他工厂
□ Yes ■No Date _______
Information to other Supplier 信息给其他供应商 □ Yes ■No Date _______
Other 其他_____________________
□ Yes □ No Date _______
Audit signature 审核签名：
Audit Date 审核日期：
( 8 ) Recognize team success ( Acknowledge team and communicate results) : 确认团队成功（承认团队和沟通的结果）
This CAR will be closed, If there are no more than two consecutive batches. 如果连续 2 批次无重复发生，这个 CAR 将会关闭
第 1 批次供货：第 2 批次供货：
LPR-QR-807-04 B3
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CORRECTIVE ACTION REQUEST (CAR)
Evaluation of Corrective Action 矫正行动有效性评估(Resp. Issuer)
□Acceptable 可接受
□ Unacceptable 不能接受
Remarks 备注: _____ ____________________________________________________________________________
Review Signature:___ ___________________________ Date:__ ____________
Communication to the Customer completed on (Date)向客户沟通完成日期 :__ _________
□ Accepted 可接受
□ Unaccepted 不能接受
Corrective action implemented starting from 纠正措施实施开始日期 __________
附件：
LPR-QR-807-04 B3
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8D报告模板-中英文

中英文版8D报告

执行验证对改善措施进行现场验证杜雪涛2017-8-28 填写人：杜雪涛日期：2017-8-1

说明： D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。备注：执行者不列入。 D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。 D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线& 工厂仓库。

版本： D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异?尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。 D5-第五步骤: 选择永久对策----由小组人员讨论后确定找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。备注：对策六要→起点改善、模具/工夹具改进、判定标准、辨认标记、隔离处置、产品设计改善。 D6-第六步骤: 执行及验证永久对策---由小组人员负责执行并验证当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证，例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM，CPK由0.5升为1.8等，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。 D7-第七步骤: 防止再发生措施及标准化----由小组人员负责执行为了防止问题的再发生，要把永久对策落实到设计图纸、工艺文件、检验指导书、模具/工夹具的改进等。另外对类似的产品，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止类似问题在其他产品上再次发生。同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证，从源头上彻底防止问题的再发。 D8-第八步骤: 团队激励----由厂办负责确认并负责申报对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题，若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公司将8D制式化的原因。

8D报告中英文版

8D REPORT Plant ( use SAP plant codes) 公司（采用工厂代码）Notification # 投诉号 Customer 客户Customer complaint # 客户抱怨编号 Originator 编制Sales Order/PO # 销售订单号 Date: 日期Date Due: 截止日期 Product(s) Affected 涉及产品S/N (If Applicable) 产品序列号（如果需要） Supplier 供应商Supplier Part Number 供应商产品编号 Material (if applicable) 原材料（如果需要） Supplier CAR 供应商8D Internal CAR 内部8D Inter-Entity CAR 内部个体8D Customer CAR 客户（外部）8D 1. CAR Team Members: (team members assigned to investigate and resolve the CAR issue) 纠正预防措施团队成员（确定团队成员调查和分析问题） 2.Problem Description: (from the CAR Team) 问题描述（通过CAR团队得知） Photo, sketch or data describing the issue: (from discovery of issue and CAR Team investigation) 通过照片，草图或者数据来描述问题（通过问题发现和团队调查） 3． Containment Actions: (by CAR Team organization) 紧急措施（通过团队讨论） 4． Potential Root Causes: (that may have caused the CAR issue) 潜在根本原因（可能导致问题发生的原因） 5.Verify Root Causes by Audit: (audit the process where the issue occurred to verify you have identified the real root cause. WHO,WHAT,WHERE,WHEN,HOW. Provide evidence to support the most likely root cause) 调查来证实根本原因（调查整个过程，问题发生以正式找到真正的根本原因，5W分析，提供证据来验证最有可能的根本原因） 6: Immediate Corrective Actions: (Define and implement short-term actions that will protect the customer from the problem until permanent corrective action is implemented. Provide evidence of the effectiveness of these actions WHO,WHAT,WHERE,WHEN,HOW) 紧急措施（在永久预防措施施行前，定义和实行短期行动来防止不良流动到客户处。提供有关5W行动改进的有效证据）

8D报告模板-中英文

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中英文版8D报告

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