转炉炼钢工培训大纲

转炉炼钢工培训教学大纲

单位：宣钢公司、炼钢组

编制：庄文广

审定：平丽英

一、教学任务

通过学习使学员了解炼钢相关知识，掌握转炉炼钢的基本理论和主要工艺操作、常见的问题及处理方法、主要的工艺设备和机械设备的相关知识。为提高实际实际工作能力以及独立分析问题和解决现场实际问题的能力奠定很好的理论基础。

二、教学目标

1、了解转炉炼钢所用原材料的种类、成分及质量要求，并具备一定的质量判断能力；

2、掌握转炉生产的五大操作制度；能够依据原材料条件和所炼钢种要求，合理地进行造渣、供氧、温度控制、脱氧合金化等方面的工艺计算，并进行正确的操作；

3、掌握兑铁水、加废钢、吹氧、控制喷溅、取样、测温、摇炉、合金加入等操作的要点；具备冶炼终点的判断能力；

4、熟悉炼钢工艺设备和机械设备的选用原则、使用要领、维护方法，并能分析和排除一般的故障；

5、熟悉精炼、连铸等相关工种的工艺要点；

6、理解掌握炼钢必备的相关基础知识。

三、基本教学内容、教学要求

根据公司对转炉炼钢工的基本知识及技能要求，相应培训教学内容分为专业知识、相关知识及基础知识三部分。

1、专业理论教学部分

1）转炉炼钢的原材料

（1）教学内容

金属料（铁水、废钢、生铁块、铁合金等的用途、质量要求）；

铁水预处理；

非金属料（造渣剂、冷却剂等）的用途及质量要求）；

炼钢用气体（氧气、氮气、氩气等气体的用途及质量要求）

（2）教学要求

了解转炉炼钢所用原材料的用途及工艺要求；熟练掌握转炉冶炼对铁水成分和温度、石灰成分和类型、萤石成分等的工艺要求以及它们对冶炼的影响；掌握喷吹法、KR搅拌法等铁水预处理工艺。

2）氧气转炉炼钢的一般原理

（1）教学内容

转炉炼钢的基本任务；

气体射流的形成和特征，氧射流与熔池间的相互作用；

转炉炉渣的作用、结构、物理性质及化学性质；

氧气转炉炼钢的基本反应。

铁的氧化及氧的传递和转移；

脱碳反应及对转炉炼钢的意义；

硅锰氧化反应及回锰；

脱磷反应及回磷现象；

脱硫反应；

钢液的脱氧方法及脱氧反应；

钢液的脱气；

钢中非金属夹杂物的分类、来源及减少措施。

（2）教学要求

掌握炼钢的基本任务、顶吹射流与熔池间的相互作用及氧气转炉内的基本反应，要特别注重氧压、枪位与熔池搅拌乃至渣中氧化铁含量的变化关系。

3）氧气顶吹转炉吹炼工艺

（1）教学内容

一炉钢的吹炼过程，转炉冶炼操作制度:

装入制度内容及工艺参数的确定；

造渣制度内容及工艺参数的确定；

供氧制度内容及工艺参数的确定；

温度制度内容及工艺参数的确定；

终点控制,出钢操作；

脱氧合金化；

吹损与喷溅；

物料平衡与热平衡计算目的及方法；

转炉的计算机自动控制；

常见操作事故的排除及预防、冶炼设备的检查使用及事故处理。

（2）教学要求

熟练掌握转炉冶炼操作制度、喷溅现象的处理方法、终点控制方法及出钢操作，掌握转炉物料平衡与热平衡的计算方法，了解转炉的计算机自动控制。

4）顶底复合吹炼转炉

（1）教学内容

顶底复吹转炉的特点、发展概况；

复吹转炉的种类、特征及冶金特点；

复吹转炉底部供气元件结构、数量与分布、底吹气体；

复吹工艺模式、复合吹炼的底部供气制度。

（2）教学要求

了解复吹转炉的发展、复吹转炉底部供气元件、底吹气体；掌握复吹的种类、特征及冶金特点，复吹工艺及复合吹炼的底部供气。

5）转炉炉衬与炉衬寿命

（1）教学内容

转炉用耐火材料（性质及特点）；

炉衬损坏原因提高炉龄的措施；

溅渣护炉技术；

开新炉操作。

（2）教学要求

了解转炉用耐火材料及开新炉操作；掌握炉龄的影响因素及提高炉龄的措施和溅渣护炉技术。

6）转炉炼钢车间及设备

（1）教学内容

炼钢车间的生产流程, 炼钢车间的组成与任务, 各类型氧气转炉车间的特点, 炼钢车间主厂房的布置形式；

转炉炉型、金属构件（包括炉壳、炉体支承系统、转炉倾动系统）；

铁水供应系统，废钢供应系统，散状料供应设备，铁合金供应设备；

氧气转炉炼钢车间供氧系统，氧枪，氧枪升降和更换机构，氧枪各操作点的控制位置，副枪；

转炉烟气与烟尘的形成特征及处理方法，烟气净化与回收设备，转炉炼钢车间三废的综合利用。

（2）教学要求

了解炼钢车间的生产流程、炼钢车间的组成与任务、各类型氧气转炉车间的特点, 了解掌握炼钢车间主厂房的布置形式；

了解掌握转炉的炉型结构及金属构件作用、结构及维护知识；

了解掌握铁水供应系统、废钢供应系统、散状料供应系统及铁合金供应系统设备、操作及维护知识；

掌握氧气转炉炼钢车间供氧系统设备、操作及维护知识；

了解掌握转炉烟气的净化和回收系统设备设备、操作及维护知识。

2、相关知识教学内容及要求

1）精炼

炉外精炼的概念、发展及特点；

炉外精炼的主要目的和任务；

炉外精炼的手段（如渣洗、加热、真空、搅拌、钙处理等）；

我公司主要的精炼方法（如钢包吹氩、LF、RH等）；

我国发展炉外精炼的重点目标和基本方针。

2）连铸

连铸用钢液的质量控制；

连铸机的种类和特点，弧形连铸机的连铸工艺流程，各部分作用、结构和重要工艺参数；

连铸坯的结构特点及影响因素；

连铸过程的传热、结晶器和二冷的温度控制、注速（拉坯速度）的控制、注温的选择和调整；

开浇，正常浇注及停浇操作，保护浇注的作用及方法；

连铸坯的主要缺陷产生的原因和防止方法；

连铸的发展过程、技术进步和发展趋势。

3、基础知识教学内容及要求

主要学习掌握炼钢工必须具备的相关基础知识与理论。

钢铁企业的基本生产工艺流程；

金属的力学性能、物理性能、化学性能及工艺性能；

合金之素（如硅、锰、铝等）对钢性能的影响；

杂质（如磷、硫、氧、氢、夹杂等）对钢性能的影响；

钢的分类、牌号及用途；

钢的热处理（如退火、正火、淬火、回火）；

金属的时效及表面热处理与化学热处理；

钢液的物理性质；

化学反应及化学平衡（平衡常数）；

化学反应速度及影响因素；

铁碳相图基础；

传热基本知识；

燃料及燃烧；

耐火材料的分类、组成及性质。

四、课时安排

根据教学总课时安排教学内容部分的课时比例。具体的课时分配如下表，

五、考核

按公司要求和安排组织进行考试。（1）考试形式：闭卷考试；（2）成绩评定方式：按公司要求评定成绩。

六、大纲说明

（1）本大纲适用于宣钢转炉炼钢工岗位专业理论培训教学；（2）教学内容及重点应根据题库内容及考试级别进行调整。（3）教学总课时以根据公司具体的培训计划安排为准。

七、培训参考教材书目

1、《炼钢学》张承武主编冶金工业出板社

1、《新编转炉炼钢工艺与设备》王雅贞主编冶金工业出版社

2、《炼钢学》郑沛然主编冶金工业出版社

3、《氧气转炉炼钢设备》谭牧田主编机械工业出版社

转炉炼钢工培训中存在的问题

转炉炼钢工火焰视觉判断的初步研究 一、转炉炼钢工培训中存在的问题 在转炉炼钢工作中，人不能直接观察到炉内所进行的一系列理化过程的变化，只能凭借炉口的火焰变动情况间接判断炉内的情况。由于至今没有很好的仪器可以自动控制转炉的整个操作过程，所以操作主要是根据工人由吹炼过程中火焰、火花的特征对炉内情况的判断。这种利用视觉的观察判断以鉴定冶炼情况的操作，称为“看火操作”。看火操作带有凭经验操作的性质，不到纯熟地步，炼钢工在操作时很难断言自己吹炼的一炉钢的质量究竟如何。例如，炼钢工把火焰所表示的温度判断错了(与冶炼过程所要求的正确度数不符)因而造成低温钢，不能正确掌握火花特征因而难以控制含碳量，以上情况就造成了钢质量波动的问题。所以培训转炉炼钢工的关键在于学会看火技能。“看火操作”和其他劳动活动一样，包括着从感觉、知觉到思维一系列的心理过程。对火焰特征的认知、分辨属于感知过程；为了更好地比较不同炉的火焰特点，炼钢工需要在头脑中保持以前冶炼时火焰特征的映象(同时了解这种特征与冶炼效果的关系)以便调整这一炉的吹炼情况，这属于记忆过程；要了解整个冶炼过程的规律性，对复合刺激物作综合判断则属于思维过程；等等。由此可见，从事判断火焰主要的心理过程是：感知觉，记忆，思维(综合判断)。但是，对火焰特征的感知觉是冶炼过程中人对劳动对象反映的主要内容，是决定冶炼结果的关键，所以培训主要应从感知觉方面开始。 关于炼钢工人的培训,苏联劳动心理学家黑勒施泰因(С．Г．Геллерштейн)、谢列茨卡娅(Л．О．Селецкая)、施皮格尔(Ю．И．Шпигель)、切贝绍娃(В．В．Чебышёва)等人对平炉炼钢工人的技术掌握问题作了系统的研究，这主要包括：(1)训练炼钢工人从平炉炉壁的色调和亮度的变化来判断温度；（2）训练炼钢工人从火花的大小、光泽变化来判断含碳量，这方面的工作对于转炉炼钢工的培训仍然具有参考意义。 目前我国各地有数千座转炉在进行生产，但是熟练掌握操作技术的工人较少，因此培养大批熟练的炼钢工人(不仅能炼出钢而且能炼出好钢)是促进钢生产的重大任务。我们的工作主要是在协助炼钢工掌握技术和提高技术两方面。本文主要报告在技术掌握方面的工作。在技术掌握中，火焰视觉判断的主要困难是什么呢?新工人常反映说：“学了几个月还是不会看火”，“看火不知道去看什么”。也有的说：“师傅说了(指火焰情况)，自己眼睛还是看不到，看不清楚。”总的来说，新工人感到的困难是：（1）不知道该看火焰的哪些特征；（2）看不清楚这些特征。这需要进一步分析，哪些火焰特征是知觉的对象，哪些原因造成了对火焰特征清晰视知觉的困难。 (一)哪些火焰特征是知觉的对象

转炉炼钢工复习题

转炉炼钢工复习题 一、判断题 化学反应过程中，系统所吸收或放出的热量叫化学反应的热效应。错 物态指物质聚集时的固、液、气态。对 用熵变判断过程进行的可行性和方向，仅限于孤立系统。对 溶液中各组元的体积之和与混合后溶液的体积相同。错 组成熔渣的氧化物只分为酸性及碱性氧化物两类。错 炉渣碱度R一般用ω(CaO)/ω(SiO2)计算。对 碱性渣的熔渣黏度与渣中CaO的含量无关。错 Al2O3是两性氧化物。对 P2O5可使FeO的表面张力降低。对 渣中的FeO在渣-气界面被氧化成Fe2O3。对 碱性操作时，温度越高，钢水余锰量越低。错 C-O反应的生成物对熔池的搅拌可加快熔池内的物理化学反应。对 碳的直接氧化，是转炉炼钢的重要热源。对 渣中FeO与钢水中的碳的反应是吸热反应。对 钢水中ω[C]过低时，[C]的扩散将控制C-O反应。对 增加供氧强度对C-O反应速度无影响。错 磷可使钢产生“冷脆”。对 磷能提高钢的强度和硬度，其强化作用仅次于碳。对 磷是有害元素，钢中的磷越低越好。错 Al2O3可加速成渣过程，改善炉渣的流动性。对 钢中碳含量高时，会恶化去磷条件，使磷的分配系数降低。对 脱磷时，熔池的温度越低越好。错 钢中ω[S]超过0.06%时，钢的耐腐蚀性能显著恶化。对 提高渣中(CaO)与(MnO)含量，降低炉渣的氧化性，不利于钢液的脱硫。错 温度升高，有利于脱硫反应的进行。对 降低炉料的含硫量是控制钢中含硫量的有效手段。对 增加渣中的ω(FeO)，有利于铬的氧化。对 “脱铬保碳”与“脱碳保铬”的关键是温度控制。对 钢水的氢主要来源于原材料。对 AlN在钢中极不稳定。错 钢水温度过高，气体在钢中的溶解度过大，对钢的质量影响也越大。对 炉内残存有高氧化亚铁液态渣时，进行兑铁会产生喷溅事故。对 硅的脱氧能力随温度的升高而升高。错 炼钢中硅和氧的反应是放热反应。对 炉渣的氧化能力是指炉渣中所有的氧化物浓度的总和。错 硅可显著提高抗拉强度，但不利于屈服强度的提高。错 锰可溶于铁素体，又可溶于渗碳体中形成碳化珴，增加钢的强度。对 硅的氧化反应全部在炉气与金属、熔渣与金属界面上进行。错 随着渣中CaO含量的增高，使一大部分(MnO)处于游离状态，并且随熔池温度的升高，锰发生逆向还原。对硅可显著提高抗拉强度，但不利于屈服强度的提高。错 硅能使钢的延伸率、断面收缩率降低，但使钢的冲击韧性提高。对 在硫分配系数一定的条件下，钢中的硫含量取决于炉料中的硫含量和渣量。对 钒在钢中能提高钢的强度极限、屈服极限和弹性极限。对 泡沫渣与表面张力有如下关系，表面张力愈大，愈容易形成泡沫渣。错 磷的分配系数Lp=表示炉渣脱磷能力，该比值愈大，脱磷能力愈大。错 炉渣的熔点是指炉渣开始熔化时的温度。错

转炉操作规程

三炼钢车间转炉操作规程 （试行） 批准： 审核：

编制： 肥城石横泰顺轧钢有限责任公司一炼钢工程指挥部 二 O O六年六月六日 说明 本规程是为一炼钢车间试生产而制定的，为试用版，试用期为3个月。在此期间有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出意见，以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。 本规程由一炼钢工程指挥部负责编制，仅适用于肥城石横泰顺轧钢有限责任公司。

一、系统说明： 本操作规程主要包括转炉本体部分的主要设备的电气控制，主要设备控制系统有钢水罐车、渣罐车、转炉倾动系统、氧枪系统、活动烟罩、润滑系统、炉前档火门、炉后档火门、散装料下料系统、汽化冷却系统等。其中各种设备的操作分为机旁箱操作、转炉主控室集中操作和上位机操作，具体作用分别为： 1、机旁操作箱操作用于单体设备的调试及检修，各设备间无任何联琐。 2、转炉主控室操作分为维修、手动及自动操作。 转炉主控室维修操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间没有联琐； 转炉主控室手动操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间只有必要的安全联琐； 转炉主控室自动操作用于某一生产流程，该生产流程按一定的顺序自动地启动停止。 二、电气设备的控制及操作 1、钢水罐车 钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。 2、渣罐车 钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。 3、转炉倾动装置

转炉炼钢试题(含答案)

11月份钢铁总厂转炉试题 认知部分每题0.5分，共计55分。 一、填空题 1．吹炼前期调节和控制枪位的原则是：早化渣、化好渣，以利最大限度的去( 磷)。2．转炉吹炼过程化渣三个必要因素是温度、氧化亚铁和（搅拌）； 3．炉渣返干的根本原因是碳氧反应激烈，渣中( FeO )大量减少。 4．氧枪由三层同心钢管组成，内管道是( 氧气)通道，内层管与中层管之间是冷却水的( 进)水通道，中层管与外层管之间是冷却水的( 出)水通道。 5．炉衬的破损原因主要有高温热流的作用、（急冷急热）的作用、(机械冲击)的作用、化学侵蚀等几方面作用。 6．转炉冶炼终点降枪的主要目的是均匀钢水温度和( 成份)。 7．影响转炉终渣耐火度的主要因素是( MgO )、TFe和碱度（CaO/SiO2）. 8．钢水温度过高，气体在钢中的( 溶解度)就过大，对钢质危害的影响也越大。 9．以( CaO )、( MgO )为主要成分的耐火材料是碱性耐火材料。 10．在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整渣中的( MgO )含量。11．转炉设计的科学依据是（物质不灭，能量守恒）定律 12．单位时间内每吨金属的供氧量称为(供氧强度)，其常用单位为(标米3/吨.分)。 13．一般情况下，脱磷主要在冶炼(前期)进行 14．磷的氧化是放热反应，因而( 低温)有利于脱磷。 15．向钢中加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成份要求的操作称为( 合金化) 16．对优质碳素钢，要求磷的含量控制在( 0.035% )%以下 17．喷溅产生原因是产生爆发性的(碳氧)反应和一氧化碳气体排出受阻。 18．脱磷的热力学条件是高碱度、(高氧化铁)及适当低温。 19．为了向连铸提供合格钢水，炼钢要严格控制钢水成份，特别是钢中( 硫)、(磷)和(气体及非金属夹杂物)一定要尽可能控制到最底水平，以提高钢水的清洁度。 20．溢流文氏管属于(粗除尘)；可调喉口文氏管属于(精除尘)。 21．含碳量小于( 2%)的铁碳合金称为钢，大于该含量的铁碳合金称为铁。 22．转炉炉体倾动角度要求能正反两个方向做( 360 )度的转动。 23．转炉炼钢中产生的喷溅可分为(爆发性喷溅)、(泡沫渣喷溅)、(返干性金属喷溅)。24．钢水中的磷是一种有害元素，它可使钢产生(冷脆)。 25．影响钢水流动性的主要因素是(温度)、(成分)和(钢中夹杂物)。 26．在一定条件下，钢水温度越高，则钢中余锰越(高) 27．根据Fe-C相图划分，碳含量在(0.0218%～2.11%)之间的铁碳合金为钢。 28．转炉氧枪的喷头多为(拉瓦尔) 型多孔喷头。 29．影响合金收得率的因素有：出钢温度、(钢水中含氧量)、出钢口情况、炉渣进入钢包的量、合金粒度、合金投入顺序。 30．转炉熔池的搅拌有利于提高冶炼的动力学条件，就其来源主要有(C-O反应)产生大量的CO气泡在上浮过程中对熔池的搅拌，另外是(外部吹入的气体搅拌)。 31．夹杂是指在冶炼和浇注凝固过程中产生或混入钢液的（非金属）相。 32．随着温度升高，溅渣层中的低熔点相先行熔化，并缓慢从溅渣层中分离流出，该现象称为(分熔现象)。 33、氩气是一种惰性气体，通常是将氩气通过钢包底部的多孔透气塞不断地吹入钢液中，形成大量的小氩气泡，对于钢液中的有害气体[H]、[N]和脱氧产物CO来说，相当于无数个小

转炉炼钢设计-开题报告(终极版)

湖南工业大学 本科毕业设计（论文）开题报告 （2012届） 2011年12月19日

顶底复吹技术，工艺成熟，脱磷效果好，在后续的生产中采用多种精炼方法，其中LF、RH 、CAS—OB、VOD、VAD的应用可以很好的控制钢水的成分和温度，生产纯净钢，不锈钢等，连铸工艺能够实现连续浇铸，提高产量，降低成本，同时随着连铸技术的发展，近终型连铸，高效连铸等多种连铸技术得到应用，大大的提高了铸钢的质量，一定范围内降低了企业的成本。经现代技术和工艺生产出来的如板材，管线钢，不锈钢等的质量得到了很大的保障，市场的信誉度高，市场需求量大。 故设计建造年产310万t合格铸坯炼钢厂是可行的，也是必要的。 2.2 主要研究内容 研究内容包括设计说明书和图纸两个部分。 2.2.1 设计说明书 （1）中英文摘要、关键词 （2）绪论 （3）厂址的选择 （4）产品方案设计 （5）工艺流程设计 （6）转炉容量和座数的确定 （7）氧气转炉物料平衡和热平衡计算 （8）转炉炼钢厂主体设备设计计算（包括转炉炉型、供气及氧枪设计、精炼方法及设备、连铸设备） （9）转炉炼钢厂辅助设备设计计算（包括铁水供应系统、废钢供应系统、出钢出渣设备、烟气净化回收系统） （10）生产规模的确定及转炉车间主厂房的工艺布置和尺寸选择（包括车间主厂房的加料跨、炉子跨、精炼跨、浇注跨的布置形式及主要尺寸的设计确定）（11）劳动定员和成本核算 （12）应用专题研究 （13）结论、参考文献 2.2.2 设计图纸 （1）转炉炉型图 （2）转炉炼钢厂平面布置图 （3）转炉车间主厂房纵向剖面图 2.3 研究思路及方案 （1）根据设计内容，书写中英文摘要、关键词。 （2）查阅专业文献，结合毕业实习，收集当前转炉炼钢工艺技术、车间设

2020版转炉炼钢安全操作规程

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版转炉炼钢安全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2020版转炉炼钢安全操作规程 (1)准备工作 转炉炼钢开炉前的准备工作非常重要，稍有忽视就可能酿成重大人身事故。吹炼时，发现烟罩漏水，应马上停吹，关闭中压水阀门，检修焊接，直至不漏水为止。 检查管道与阀门时，要有监护和检查二人同时进行，严禁吸烟，周围不得有明火，防止漏氧燃烧。在氧气管道周围，不准堆放易燃易爆和油污物。 炉盖上面焊有水箱，转炉倒炉时，钢水不能碰水冷炉口，以免引起事故。冶炼过程中如发现水冷炉口漏水，应立即停吹，派二人检查进水阀门并修复。 (2)冶炼过程的安全 ①兑铁水后吹第一炉钢时，温度要升高，吹炼时间要长，这样

可避免发生塌炉。尽管如此，新开炉子倒渣出钢时，周围人员还应让开，因为这时炉体尚不稳定，烧结不牢固，而炉内气流非常激烈，炉内渣子易喷出炉外，造成炉衬剥落，严重时可能塌炉。 ②装料前应将炉内残钢残渣倒掉。装料时先装废钢和铁矿石，后装适当温度的铁水。加入的废钢原料要仔细清理，不能把带炸药的废武器，盛有水、冰、雪的容器加入炉内。发现废旧炮弹不许乱拆乱动，应及时交有关部门处理。 ③在冶炼过程中，炉长和摇炉工要密切注意火焰的变化，当吹到终点火焰还不下降，周围有烟雾上升时，应提前检查。发现喷枪渗水时，应迅速调换喷枪，如果继续吹炼，喷头大量漏水，会造成严重的爆炸事故。 ④发生喷溅时，火星冲出氮(或蒸汽)封口，可将氧气皮管烧坏，造成设备事故，如果渣子不化而又采取高枪位的不正常操作，造成连续性的剧烈大喷溅，危害更大。还有一种是动炉倒渣大喷溅，爆炸威力大，往往会炸坏摇炉房的仪器设备、灼伤人员。出现这种大喷溅的原因是渣子氧化性过高、氧气截止阀失效，漏氧时间过长等，

转炉炼钢原料岗位培训教学大纲

转炉炼钢原料岗位培训教学大纲（初级） 一、适用岗位 炼钢原料作业区的铁水倒灌、脱硫扒渣、废钢准备、上料操作、合金辅料岗位。 二、教学目的和要求 使学员掌握转炉炼钢所用原料种类、规格、成份、作用和标准，熟悉所属设备的作用、维护和操作。了解冶炼一炉钢所用的原料数量。熟悉转炉炼钢对本工序的要求。掌握原料工艺流程和操作，掌握本工种的安全技术操作，对原料的管理。 三、教学内容 第一章废钢 教学要求： 1、了解废钢在氧气顶吹转炉炼钢中的作用 2、熟悉转炉冶炼对废钢的要求 3、掌握废钢的分类、规格和标准 教学内容： 1、氧气顶吹转炉用废钢标准 2、废钢的管理和供应

第二章渣料 教学要求： 1、掌握氧气顶吹转炉炼钢所用造渣料的规格、种类、作用和标准 2、熟悉一炉钢所用造渣材料 3、造渣材料的管理和供应 教学内容： 1、石灰 2、萤石 3、白云石 4、返回渣 5、其它渣料 第三章冷却剂 教学要求： 1、了解冷却剂的种类、规格、作用和用途 2、冷却剂的管理和供应 教学内容： 1、氧化铁皮 2、矿石

3、其它降温材料 第四章铁合金 教学要求： 1、了解氧气顶吹转炉常炼钢种所需的铁合金种类、规格、作用和标准 2、熟悉氧气顶吹转炉常用铁合金的成分和烘烤 3、了解一炉钢需要的铁合金数量 4、熟悉铁合金的管理和供应 教学内容： 1、锰铁 2、硅铁 3、硅锰合金 4、硅钙 5、铝和铝合金 6、其它铁合金 第五章增碳剂 教学要求： 1、了解常用增碳剂的种类、规格和标准

2、熟悉增碳剂的作用、管理和供应 教学内容： 1、焦炭 2、碳粉 3、电极块 第六章原料主要设备 教学要求： 1、熟悉主要设备的性能和作用 2、掌握主要设备的操作和维护 教学内容： 1、地面料仓 2、皮带输送机 3、振动给料器 4、炉顶料仓和称量 5、合金称量 6、合金烘烤 7、增碳剂烘烤 8、散状料自动上料系统 9、废钢料槽和电子秤

炼钢工考试试题(A)

炉前工考试试题 A 卷 一、填空题（每空1分，共15分） 1、影响石灰熔化速度的主要因素有、、及石灰活性。 2、炉渣粘度是炉渣重要的动力学性质。粘度大小反应了炉渣流动性好坏。粘度越，流动性越差 3、炉渣的氧化性是指渣中__________和三氧化二铁(Fe2O3)浓度的总和。 4、钢中加入适量的铝除了脱氧的作用以外，还具有_____的作用。 5、转炉炼钢脱硫的主要形式有___________、气化脱硫、炉外脱硫三种。 6、转炉吹损的主要部分是__________。 7、副枪的作用是在不倒炉的情况下快速准确、间断地检测吹炼过程中熔池内钢水的温度以及__________的含量及高度，是用于转炉冶炼过程计算机动态控制必不可少的设备。 8、影响脱碳反应速度的因有、、、 、、。 9、钢在常温或低温下出现的短裂现象称为。 10、影响石灰熔化速度的主要因素有、、及石灰活性。 11、影响转炉终点钢水的含氧量(或钢水的氧化性)的主要因素 有、、和及操作工艺。 12、氧气顶吹转炉操作中降低枪位会使化学反应速度__________。 13、在一定条件下，钢水温度越高，则钢中余锰越__________。 14、Mn/Si比控制在__________时，钢水的脱氧产物为液态的硅酸锰，可改善钢水的流动性。 15、Q195代号中的195是代表钢的__________强度。 二、选择题（每题1分，共15分） 1、不属于装入制度种类的是（）A定量装入 B定深装入 C分阶段定深装入 2、不是炼钢用金属料的是（）A铁水 B废钢 C石灰 3、在条件相同下，复吹转炉的枪位控制一般（）

(A)、比顶吹转炉低 (B)、与顶吹转炉相同 (C)、比顶吹转炉稍高 (D)、明显比顶吹转炉高 4、氧枪枪位是指（） (A)、喷头到炉底的距离 (B)、喷头到熔池金属液面的距离 (C)、喷头到熔池渣间距离 (D)、喷头到耳轴的距离 5、溅渣护炉工艺中，渣中MgO要求控制在（） (A)、5-6% (B)、8-10% (C)、12-15% (D)、15%以上 6、钢中内在夹杂物的主要来源是（）。 （A）、炉衬及钢包耐火材料侵蚀（B）、冶炼过程元素被氧化及脱氧产物（C）、炉料内在夹杂（D）、结晶器卷渣带入钢中 7、转炉吹损不包括（） （A）、机械吹损（B）、倒渣带钢 （C）、烟尘（D）、炉渣中铁球损失 8、氧枪喷头端部被侵蚀的主要原因是（） （A）、氧枪正常但炉内温度高（B）、氧枪在炉内泡沫中吹炼时间长（C）、喷头冷却效果差，端部粘钢，降低喷头熔点（D）、气流的机械冲刷 9、转炉冶炼前期碳氧反应速度慢的主要原因是（）。 （A）、渣中氧化亚铁低（B）、熔池温度低，使钢液搅拌不良 （C）、碳同氧亲和力低于硅锰与氧的亲和力（D）、枪位高，使钢液搅拌不良。 10、与顶吹相比，复吹转炉钢水中残锰显著增加原因是（）。 （A）、复吹成渣速度快（B）、复吹使钢渣在炉内混匀时间短 （C）、复吹降低钢水氧含量（D）、复吹可使回锰增加 11、用元素氧化物的分解压力来解释转炉吹炼初期元素氧化物顺序为（） (A)、Si Mn Fe (B)、Fe Mn Si ( C)、Mn Fe Si

转炉炼钢工艺流程

转炉炼钢工艺流程 转炉炼钢工艺流程 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高 200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。 电炉.转炉系统炼钢生产工艺流程简图 转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化（FeO,SiO2 , Mn0,）生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅

与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。 当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。 随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质 转炉一炉钢的基本冶炼过程。顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成： （1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理； （2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）； （3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3?5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）； （4）3?5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹）；

炼钢(转炉)安全操作规程

炼钢（转炉）安全操作规程 1、严格执行厂、车间安全规程及各项安全管理制度。进入现场 前必须按规定穿戴各种劳保用品。 2、起动操作各种设备前，首先确认设备必须完好、安全装置齐 全、联锁系统灵敏，不准用潮湿的导电物体操作电气设备。 3、渣罐、钢包内有水潮湿不准使用，严禁向钢包或渣罐内扔潮 湿物品或废旧弃物品。 4、冶炼时严禁进入炉下工作，特殊情况进入时，必须采取可靠 的安全措施。 5、更换钢水车、渣罐车时，必须断电，并做到按规定使用吊具。 6、使用地轮（索引）拉钢水车时，地轮到钢水车钢丝绳三角区 内严禁站人，并指定专人指挥。 7、转炉兑铁、加废钢、拉碳摇炉时，所有人员要站在炉子侧面 安全位置，不准任何人从本炉座前方穿过。 8、不准使用已达报废标准的渣罐。 9、使用吊具时，首先检查吊具必须完好，并做到专属专用，不 准使用钢丝绳吊运红热金属，不准使用中碳钢以上及铸钢做别棍。 10、钢水车、渣罐车、过跨车、合金小车等车辆禁止乘人。

转炉炉长岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品。 2、严禁封点炼钢。 3、凡有下列情况之一不准冶炼或停止冶炼： a)烟道罩群漏水成流或炉楼下有积水。 b)罩群、氧枪传动钢丝绳、保护绳磨损达到报废标准。 c)氧枪氧气胶管漏气，高压水胶管漏水，枪身漏水或喷头漏水。 d)转炉与氧枪罩群一次风机一文水电气联锁失灵。 e)氧枪孔、加料三角槽口氮封压力低于规定数值。 f)氧气调节阀失灵，氧气切断阀漏气。 g)冷却水或氧气测量系统有故障。 4、炉内有液态渣或强氧化渣时严禁兑铁。 5、拉碳提枪时，必须检查枪头、枪身及炉口无异常，确认无误 后方可指挥摇炉工摇炉，如有异常严禁动炉。 6、拉碳摇炉或因故提枪再次吹炼前，炉长负责喊开炉前人员， 以免发生喷溅伤人。 7、罩群、氧枪传动系统有人工作，不得兑铁。 8、脱氧合金化过程，若有异常，炉长要指挥周围人员躲避到安 全位置。 9、出完钢后炉长要检查炉衬侵蚀情况，防止漏钢冲刷水冷圈

炼钢复习资料题及规范标准答案上传版

炼钢第一讲（1）：概论 填空题 选择题 1、我国首先在1972-1973年在沈阳第一炼钢厂成功开发了 C 。并在唐钢等企业推 广应用。 A、顶吹转炉法 B、底吹转炉炼钢法 C、全氧侧吹转炉炼钢工艺 判断题 1、坩埚法是人类历史上第一种生产液态钢的方法。（√） 炼钢第一讲（2）：炼钢原材料 填空题 1、炼钢原材料主要包括：金属料、非金属料和氧化剂。 2、金属料主要包括：铁水、废钢和合金钢。 3、铁水是转炉炼钢的主要热源，超过50% 能量由铁水提供。 4、废钢能起到冷却作用、减少铁水的使用等作用。 选择题 1、转炉炼钢要求铁水的温度（B ），且稳定。 A、大于1000° B、大于1250° C、大于1800° 2、铁水是转炉炼钢的主要原材料，转炉容积的 C 由铁水占据。 A、40~50% B、50~70% C、70~100% 判断题 1、铁水是转炉炼钢的主要原材料。（√）

5、氧气是转炉炼钢的主要氧化剂。（√） 论述题 1、转炉炼钢对铁水作用、成分和温度有何要求？ 答：作用：铁水是转炉炼钢的主要原材料，一般占装入量的70%-100%。是转炉炼钢的主要热 源。铁水温度是铁水含物理量多少的标志，铁水物理热占转炉热收入的50%。应努力保证入炉铁水的温度，保证炉内热源充足和成渣迅速。 对铁水要求有： 成分；Si、Mn、P、S 温度：大于1250度，且稳定。 炼钢第二讲（1）铁水预处理 填空题 1、铁水预处理是铁水兑入炼钢炉之前，为脱硫、脱硅和脱磷而进行的处理过程。 2、磷是绝大多数钢种中的有害元素，可使钢产生“冷脆”现象。 3、硫主要是使钢产生“热脆”现象。 4、脱磷后的铁水为避免回磷，要进行扒渣。 判断题 1、铁水预处理是铁水兑入炼钢炉之前，为脱硫、脱硅和脱磷而进行的处理过程。（√） 简答题 1、铁水预脱硅基本原理？ 答：铁水中的硅与氧有很强的亲和力，因此硅很容易与氧反应而被氧化去除。

转炉炼钢工培训大纲

转炉炼钢工培训教学大纲 单位：宣钢公司、炼钢组 编制：庄文广 审定：平丽英 一、教学任务 通过学习使学员了解炼钢相关知识，掌握转炉炼钢的基本理论和主要工艺操作、常见的问题及处理方法、主要的工艺设备和机械设备的相关知识。为提高实际实际工作能力以及独立分析问题和解决现场实际问题的能力奠定很好的理论基础。 二、教学目标 1、了解转炉炼钢所用原材料的种类、成分及质量要求，并具备一定的质量判断能力； 2、掌握转炉生产的五大操作制度；能够依据原材料条件和所炼钢种要求，合理地进行造渣、供氧、温度控制、脱氧合金化等方面的工艺计算，并进行正确的操作； 3、掌握兑铁水、加废钢、吹氧、控制喷溅、取样、测温、摇炉、合金加入等操作的要点；具备冶炼终点的判断能力； 4、熟悉炼钢工艺设备和机械设备的选用原则、使用要领、维护方法，并能分析和排除一般的故障； 5、熟悉精炼、连铸等相关工种的工艺要点； 6、理解掌握炼钢必备的相关基础知识。 三、基本教学内容、教学要求 根据公司对转炉炼钢工的基本知识及技能要求，相应培训教学内容分为专业知识、相关知识及基础知识三部分。 1、专业理论教学部分

1）转炉炼钢的原材料 （1）教学内容 金属料（铁水、废钢、生铁块、铁合金等的用途、质量要求）； 铁水预处理； 非金属料（造渣剂、冷却剂等）的用途及质量要求）； 炼钢用气体（氧气、氮气、氩气等气体的用途及质量要求） （2）教学要求 了解转炉炼钢所用原材料的用途及工艺要求；熟练掌握转炉冶炼对铁水成分和温度、石灰成分和类型、萤石成分等的工艺要求以及它们对冶炼的影响；掌握喷吹法、KR搅拌法等铁水预处理工艺。 2）氧气转炉炼钢的一般原理 （1）教学内容 转炉炼钢的基本任务； 气体射流的形成和特征，氧射流与熔池间的相互作用； 转炉炉渣的作用、结构、物理性质及化学性质； 氧气转炉炼钢的基本反应。 铁的氧化及氧的传递和转移； 脱碳反应及对转炉炼钢的意义； 硅锰氧化反应及回锰； 脱磷反应及回磷现象； 脱硫反应； 钢液的脱氧方法及脱氧反应； 钢液的脱气； 钢中非金属夹杂物的分类、来源及减少措施。 （2）教学要求 掌握炼钢的基本任务、顶吹射流与熔池间的相互作用及氧气转炉内的基本反应，要特别注重氧压、枪位与熔池搅拌乃至渣中氧化铁含量的变化关系。 3）氧气顶吹转炉吹炼工艺 （1）教学内容

转炉炼钢工中级工试题

冶金特有转炉炼钢工中级工理论知识试卷 一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”，共50题） 1.>平炉钢与氧气转炉钢相比较，终点钢水有害气体含量少。 ( ) 2.>氢在钢中只有害处。 ( ) 3.>电弧炉炼钢钢中氢含量较转炉炼钢高。 ( ) 4.>萤石属于天然贵重资源。 ( ) 5.>夹杂物对钢性能只有危害。 ( ) 6.>废钢的来源有外购废钢和本厂返回废钢两类。 ( ) 7.>电弧炉炼钢冶炼周期较转炉炼钢短。 ( ) 8.>锰能降低钢中硫的危害。 ( ) 9.>在成本允许的范围内，铁水硫含量越低越好。 ( ) 10.>转炉炼钢石灰要求活性好。 ( ) 11.>炉渣的氧化性强则钢液氧含量低。 ( ) 12.>铁水中硅含量过高，会使石灰加入过多，渣量大，对去磷不利。 ( ) 13.>铁矿石在熔化和还原时，要吸收大量的热量，所以能够起到调节熔池温度的作用。 ( ) 14.>萤石是由竖窖生产的，主要成份为CaO，加入炉内能够帮助化渣，是造渣的助熔剂。 ( ) 15.>转炉炼钢用铁水对其碳的要求一般在3.5%以上就能满足吹炼。 ( ) 16.>钢中的酸溶铝导致钢水流动性变差。 ( ) 17.>散状料的称量分为分散称量和集中称量两种。 ( ) 18.>炼钢中对石灰要求SiO2含量要高，CaO含量要低。 ( ) 19.>钢的分类以脱氧程度来分：镇静钢、沸腾钢、合金钢。 ( ) 20.>活性石灰的主要成份是CaCO3。 ( ) 21.>硫在钢中只有害处。 ( ) 22.>白云石的主要化学成份是碳酸钙和碳酸镁。 ( ) 23.>转炉终点钢水中氮含量高的主要原因是氧气纯度低、点吹次数多、终点温度高。( ) 24.>硅能使钢的延伸率、断面收缩率降低，但使钢的冲击韧性提高。 ( ) 25.>生铁和钢的主要区别是碳含量不同。 ( ) 26.>转炉铁水中碳、硅、锰三种元素是炼钢中必要的元素，如果没有这三种元素，转炉吹炼就无法进行。 ( ) 27.>废钢要求不得带有有色金属和封闭器皿。 ( ) 28.>石灰的块度越大，越不利于化渣和去除P、S。 ( ) 29.>铁水中的锰是有害元素，越低越好。 ( ) 30.>硫是钢中偏析度最小的元素，因而影响了钢材的实用性能。 ( ) 31.>钢中气体主要是指氢和氮，他们能够溶解在液态和固态的铁与钢中。 ( ) 32.>按钢的化学成份分类，钢可分为：低碳钢、中碳钢、高碳钢、低合金钢和合金钢等五类。 ( ) 33.>钢和铁通常以碳含量的多少来划分的，一般含碳量大于2%的为生铁，而含碳量小于0.02%的为纯铁。 ( ) 34.>石灰的主要化学成份是CaCO3，它是碱性氧化物，是转炉的主要造渣材料。 ( ) 35.>磷的存在会使钢产生热脆，即在常温或低温条件下出现钢的脆裂断裂现象。( ) 36.>萤石的重要作用是降低炉渣熔点，改善炉渣流动性，帮助石灰迅速溶解。 ( ) 37.>对于装入转炉的废钢，其块度不宜过大或过小，一般应小于炉口直径的二分之一。 ( ) 38.>夹杂物按来源可以分为内生夹杂和外来夹杂两种。 ( ) 39.>氮含量高对任何钢种都是有害的。 ( ) 40.>萤石的主要成份是CaF2，它的作用是能降低炉渣的熔点，但不影响炉渣的碱度。( ) 41.>钒在钢中能提高钢的强度极限、屈服极限和弹性极限。 ( ) 42.>钢的高温龟裂是由于钢中碳含量高引起的。 ( ) 43.>硅、锰是决定钢强度的主要元素。 ( ) 44.>对铁合金的要求是其块度和化学成份。 ( ) 45.>石灰的有效氧化钙含量是石灰中的碳酸钙含量。 ( )

转炉底吹操作规程

编号：QJ/YG03.08.001 —2011 部门：转炉炼钢厂 页数：第页共页 批准日期：2011年2月28日生效日期：2011年2月 28日操作规程（试行） 1. 目的 主要为了改善钢水、钢渣及气相反应的动力学条件，提高冶金效果，减少喷溅，提高金属收得率，降低钢中含氧量，缩短冶炼周期。 2. 适用范围：本规程适用于湖北新冶钢转炉炼钢厂1#、2#转炉底吹 系统。 3. 操作要求 3.1.事前准备 3.1.1确认氮气压力》1.2MPa;氩气压力》1.2MPQ当氮气压力小于 0.7MPa时氧枪无法下枪吹炼，须相关人员同意后方可解除这一联锁。 3.1.2气体纯度及品质要求： 氩气、氮气纯》99.99%;品质要求：常温、干燥无油 3.1.3检查底吹供气系统是否泄漏，如有泄漏应采取措施进行处理。 3.1.4检查切断阀和流量调节系统，流量和压力在规定范围内，无堵塞现象，在手动和自动状态下，分别实现N2和Ar切换，并利用N2对每个底吹供气组件进行在线的曲线特性测定。 3.1.5复吹转炉在开新炉时，要求连续3炉冶炼中碳钢（防止拉低碳），采用C模式吹炼，在保证安全的前提下，快速生成蘑菇头。

3.1.6根据钢水终点碳控制要求，选择好供气模式。 编制: 审核: 批准: 等待状态：N2切断阀开，Ar切断阀关，两个阀门互为联动。 压力调节阀10漏小限制开度。 3.2.1 HMI手动状态： 当操作人员选择“底吹手动”按钮，画面按钮中“底吹自动”栏的“启动”、“停止”、“出钢开始”和“出钢结束”四个按钮被屏蔽。而在“底吹手动”栏中可以根据工艺要求选择“吹氮”或者“吹氩”；画面中切断阀、放散阀（HV1011 HV1001 HV2001 HV2002 HV1101 HV1102 HV1103 HV1104可完成打开或关闭操作；调节阀（FCV1101 FCV1102 FCV1103 FCV1104和PCV1003可以根据要求设定阀门开度。在“参数设定”选项的“底吹系统时序图”中可以顺序实现各个转炉底吹状态的切换以及各状态下的流量设定。 3.2.2 HMI自动状态： 操作人员选择“底吹自动”按钮，正常状态下2压力正常，Ar 压力正常，由操作工按下“底吹启动”按钮，进入初始状态。底吹系统将跟踪转炉状态，N2 总管切断阀处于全开状态，Ar 总管切断阀处于全闭状态。

转炉炼钢题库

一、填空题 1．吹炼前期调节和控制枪位的原则是：早化渣、化好渣，以利最大限度的去( 磷)。 2．氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有(直接传氧)和间接传氧两种方式。3．炼钢温度控制是指正确地控制一炉钢的吹炼过程温度和( 吹炼终点)温度。4．炉渣返干的根本原因是碳氧反应激烈，渣中( FeO )大量减少。 5．氧枪由三层同心钢管组成，内管道是( 氧气)通道，内层管与中层管之间是冷却水的( 进)水通道，中层管与外层管之间是冷却水的( 出)水通道。6．炉衬的破损原因主要有高温热流的作用、（急冷急热）的作用、(机械冲击)的作用、化学侵蚀等几方面作用。 7．转炉冶炼终点降枪的主要目的是均匀钢水温度和( 成份)。 8．控制钢水终点碳含量的方法有拉碳法、高拉补吹法和（增碳法）三种。9．氧气顶吹转炉炼钢过程的自动控制分为( 静态控制)和动态控制两类。10．马赫数就是气流速度与当地温度条件下的( 音速)之比。 11．合理的喷嘴结构应使氧气流股的( 压力能)最大限度的转换成动能。12．为了达到炉衬的均衡侵蚀和延长炉龄的目的，砌炉时采用( 综合砌炉)。13．副枪作用主要是(测温)、（取样）、（定碳）、（定氧）、（测液面），它带来的好

处是降低劳动强度、缩短冶炼时间、容易实现自动化控制。 14．影响转炉终渣耐火度的主要因素是( MgO )、TFe和碱度（CaO/SiO2）. 15．氧气流量是指单位时间内向熔池供氧的( 数量)。 16．钢水温度过高，气体在钢中的( 溶解度)就过大，对钢质危害的影响也越大。 17．以( CaO )、( MgO )为主要成分的耐火材料是碱性耐火材料。18．在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整渣中的( MgO )含量。 19．供氧制度的主要内容包括：确定合理的(喷头结构)、(供氧强度)、(氧压)以及(枪位控制)。 20．造渣制度是确定合适的（造渣方法）；渣料种类；渣料数量；加入时间及加速造渣的措施。 21．脱氧元素的脱氧能力是指在一定温度下，和一定浓度的脱氧元素成(平衡状态)的钢液中氧的浓度。 22．向钢水中加入合金后，钢水的凝固点就(降低)。 23．吹炼枪位低或氧气压力高的吹炼模式叫(硬吹)。 24．氧枪由( 喷头 )、枪身、枪尾组成。 25．单位时间内每吨金属的供氧量称为(供氧强度)，其常用单位为(标米3/吨.

转炉炉长安全操作规程示范文本

转炉炉长安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

转炉炉长安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、熟知炉前所有工种的安全操作规程,上岗前穿戴好劳 动保护用品. 2、接班后详细检查所有设备的安全运行情况.特别是氧 气、氮气、高压水及各部冷却水,有问题立即通知有关人员 检查修理. 3、新开炉、补炉第一炉倒渣和出钢时,炉口正面一律不 准站人或行走,炉前指挥要果断.必须待炉子停稳后,炉内反应 平稳方可取样、测温. 4、当班炉长要经常检查托圈,防止发生重大事故. 5、每炉钢水出完溅渣后,必须将炉内残渣倒净,严禁在 无安全措施的情况下留渣操作. 6、转炉炉龄进入补炉期后,应经常检查炉衬损坏状况,

防止漏炉事故的发生. 7、吹炼过程必须严格执行工艺规程，严禁低于 0.65MPa炼钢或擅自调大氧压,吹炼过程发现不正常火焰、烟气和声音,应马上采取措施提枪、停氧,通知相关人员处理. 8、样勺拨渣必须用干木板，渣子粘稠时严禁用力过大,不准对人,以免烫伤. 9、煤气区严禁逗留,炉前以上平台必须两人携报警仪. 10、设备漏水,炉坑积水,严禁炼钢,炉内有水严禁动炉,待水分蒸发完后方可缓慢向后动炉,确认炉内无积水时应由炉长、厂安全员及当班调度三方共同进行并采取措施. 11、检修设备时严禁在操作台附近休息,挡火门道轨必须保持畅通,严禁积渣以防掉道,严禁顶、撞.以防损坏挡火门及电缆等设备. 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

转炉炼钢培训材料3

4 转炉炼钢工艺 转炉炼钢冶炼工艺分为五大制度如下：装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制及脱氧合金化制度。 4.1 装入制度 4.1.1 装人制度内容及依据 装入制度就是确定转炉合理的装入量，合适的铁水废钢比。转炉的装入量是指主原料的装入数量，它包括铁水和废钢。 每座转炉都必须有个合适的装入量，若装人量过大，将导致吹炼过程的严重喷溅，造渣困难，延长冶炼时间，吹损增加，炉衬寿命降低。装入量过小时，不仅产量下降，由于装入量少，熔池变浅，控制不当，炉底容易受氧气流股的冲击作用而过早损坏，甚至使炉底烧穿，进而造成漏钢事故，对钢的质量也有不良影响。 在确定合理的装入量时，必须考虑以下因素： (1)要有合适的炉容比。新转炉砌砖后的容积称为转炉的工作 容积，它与装入量的比值V／T(m3／t)称之为炉容比。一定公称吨的转炉，要有一个合适的炉容比，即保证炉内有足够的冶炼空间。 转炉建成后，炉容比就已经确定了，冶炼过程应根据铁水的成分、使用冷却剂的种类、氧枪喷嘴的结构等因素适当调整装入量，保持合适的炉容比，达到良好的综合指标。 例如，铁水中Si、P含量较高时，吹炼过程渣量大，炉容比应该相应大些，否则就会导致喷溅的增加。以废钢做冷却剂的转炉炉容比，比用以铁矿石(或氧化铁皮)为主做冷却剂的炉容比，可以小0.1—

0.2m3／t。 大转炉的炉容比可以小些，小转炉的炉容比要稍大些。 (2)合适的熔池深度。确定装入量时，除了考虑转炉要有一个合适的炉容比外，还应保持合适的熔池深度。以保证炉底不受氧气流股的冲击，熔池的深度必须大于氧气流股对熔池最大穿透深度。 (3)对于模铸车间，装入量应与锭型配合好。装入量减去吹损及浇注必要损失后的钢水量应是各种锭型的整数倍，尽量减少注余钢水量。装入量可按下列公式进行计算。 式2—l中有关单位采用t。 对连铸工艺，转炉装入量可根据实际情况在一定范围内波动。 此外，确定装入量时，还要受到钢包的容积、转炉的倾动机构能力、浇注吊车的超重能力等因素的制约。所以在制定装入制度时，既要发挥现有设备潜力，又要防止片面的不顾实际的盲目超装，以免造成浪费和事故。 4.1.2 装人制度类型 氧气顶吹转护的装入制度有：定量装入制度、定深装入制度和分阶段定量装入制度。其中定深装入制度即每妒熔池深度保持不变，由于生产组织困难，现已很少使用。定量装入制度相分阶段定量装入制度在国内外得到广泛应用。 4.1.2.1 定量装入制度

炼钢工考试试题(B)答案

炉前工考试试题（B）卷答案 一、填空题（每空1分，共15分） 1、炉渣成分、 2、去除气体和夹杂物、 3、化学热、 4、原子、 5、炉料、 6、放热、 7、严重、 8、真空脱氧、 9、合理的造渣制度、10、吸热、11、脱硫脱氧、12、碳、液面13、吸收或放出的热量、14、平衡状态、15、炉渣中氧化铁活度、炉气的氧化能力、炉渣粘度、温度、炉渣与金属接触面积、金属碳含量、 二、选择题（每题1分，共15分） 1、C、 2、B、 3、B、 4、D、 5、A、 6、A、 7、C、 8、C、 9、C、10、A、11、B、12、 A、13、A、14、 B、15、 三、判断题（每题1分，共15分） 1、√、 2、√、 3、√、 4、×、 5、×、 6、√、 7、√、 8、×、 9、√、10、×、11、×、12、×、 13、√、14、×、15、√、 四、简答题（每题5分，共25分） 1、在转炉设计中炉容比的确定原则有那些？ 答：它的选定主要同当地的铁水化学成分，冶炼操作方法（冷却剂的种类和用量），铁水配比，炉子容量大小，供氧强度，喷嘴结构等有关。如铁水含Si、P、S增加或铁水增加，用矿石作冷却剂则扎量大易喷溅，相应炉容比要求大；提高供氧强度也要炉容比大一些；小炉子的炉容比要大些，大转炉可取小一些。 2、什么是锰硫比？为什么连铸钢水要规定一定的锰硫比？ 答：锰硫比是指钢中锰和硫两种元素重量百分含量的比值。 硫是一种有害元素，它在钢中以FeS和MnS的形态存在。当钢水凝固时，FeS和Fe形成低熔点的共晶体，如果钢液中有氧，则硫的氧化物共晶会使其熔点更低。在连铸钢水冷却过程中，这种共晶体最后凝固、并呈网状薄膜在晶界处析出。这时由于坯壳外部的收缩力、钢水凝固过程的热应力以及坯壳受到的钢水静压力等作用，极易使晶界处出现裂纹缺陷，称为铸坯的“热裂”。 由于锰和硫的亲和力较大，高熔点MnS的生成可取代FeS。这种取代是随着钢中Mn/S值的增大而增加。因此，为减少裂纹，保证铸坯质量，尽量消除FeS共晶体的影响，通常规定钢中锰硫比应大于15—20以上。 3、转炉炼钢对石灰的要求？ 答：主要有：（1）CaO含量要高，SiO2含量要低。（2）含硫量应尽可能低，含硫量过高，会影响石灰的去硫能力，甚至反而增硫。（3）生烧率要低，生烧率大说明石灰中有相当大量的CaCO3，加入炉内后CaCO3分解吸热，影响炉子的热效率，使造渣，温度控制，终点控制发生困难。（4）块度要合适，以5—40mm为宜。（5）新鲜不受潮，存储期不超过24小时。 4、炉外精炼的目的和任务有哪些？ 答：炉外精炼经过不断改进和完善，至今已能完成下列任务：