一次风机检修规程

5. 一次风机

5.1 一次风机简介及主要参数、结构

5.1.1 一次风机设备简介：

该风机为上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，两台机组均采用2台×50%容量。采用就地吸风方式。

5.1.2 一次风机主要技术参数：

型式双级动叶可调轴流式数量2台

型号PAF21.1-16-2 流量（TB/BMCR）179 /124 m3/s 全压（TB/BMCR）20428/15714 Pa 入口温度31 ℃

入口密度 1.015 kg/m3 转速1490 r/min

全压效（TB/BMCR）81.54/88.06% 叶轮直径φ1584 mm

叶廓内径φ2114 mm 机壳内径与叶片外

径间隙（动叶关闭

位置）

2.1＋0.5

叶片材料HF-1 级数 2

叶片可调范围－25o～＋20o轴功率（TB/BMCR）4191/2088kW

液压缸径和行程φ336/100 风机轴承型式滚动

轴承润滑方式稀油风机转向逆时针（电机自由看）制造上海鼓风机厂

一次风机电机

型号YKK800-4 额定功率4500 kW

额定电压10000 V 转速1493 r/min

额定电流293 A 功率因数0.913

绝缘等级 F 防护等级IP54

制造上海电机厂

一次风机液压油站

油泵形式齿轮泵型号CPA2-16

总供油量25 L/min 液压油公称压力 3.5 Mpa

润滑油公称压力0.8 Mpa 油箱容积250L

供油温度≤45℃滤网差压＜0.35Mpa

冷却面积4㎡回油温度＜65℃

油冷却器水量 2.2 t/h 冷却器水压/水温＜0.5 Mpa/≤38 ℃油泵电机型号Y100L-4B5 电机额定功率 2.2 kW

额定电压380 V 转速1450 r/min

频率50Hz 加热器功率 2.0 kW

加热器电压380 V 制造上海利安液压润滑设备有限公司电机油站

型号XYZ-16GF 油泵型号CB-B16

公称压力0.4Mpa 公称流量16L/min

油箱容积 1 m3 供油温度≤43 ℃

冷却水压力0.2～0.3 Mpa 冷却水量 1.8 m3/h

电机型号YB90S-4V1 额定电压380v

额定功率 1.1kW 加热器功率 2 kW

转速1440 r/min 制造常州源普液压设备有限公司5.1.3 设备结构部件：

一次风机主要组成部件是转子、壳体、轴承箱组件、主轴、集流器、扩压器、

出入口挡板等，如图。

5.1.4 设备部件清单：

序号名称规格/型号单位数量单价

参考

总价备注

1* 叶片S1GA3377 套 1 469280 469280 48片/套

2* 叶片螺钉M12×1.25×

40

件288 198.9 57283.2 10.9级

3 螺钉衬套4TY0003 件288 93.6 26956.8

4 Fey密封片4TY0150 件96 187.2 17971.2

5 调节杆3TY002

6 件24 1404 33696

调节杆3TY0039 件24 1521 36504

6* 滑块4TY0432 件48 468 22464

7 挡圈25 件48 3.51 168.48

8 螺栓M16×90件48 18.72 898.56 10.9级

9 螺母M16 件48 16.38 786.24

10 轴承51314 盘48 1170 56160 进口

11 轴承7208 盘48 468 22464 进口

12 O型圈Ф45×3.1件96 5.85 561.6

13 O型圈Ф50×3.1件48 7.02 336.96

14 O型圈Ф70×3.1件48 8.19 393.12

15 O型圈Ф75×3.1件48 8.19 393.12

16 O型圈Ф95×3.1件48 10.53 505.44

17 O型圈Ф135×3.1件48 15.21 730.08

18 密封垫环4TY0281 件48 42.12 2021.76

19 密封垫环4TY0270 件48 21.06 1010.88

20 密封垫环4TY0215 件48 32.76 1572.48

21 迷宫密封4TY0225 件48 28.08 1347.84

1 轴承NJ340 盘 1 26559 26559 进口

2 轴承NU340 盘 1 23458.5 23458.5 进口

3* 轴承7244 盘 2 15210 15210 进口

4* 骨架油封230×260×1

5

件 2 9945 19890 进口

5* O型圈205×5.7件 2 28.08 56.16 6* 间隔衬套4TY0577 件 2 2925 5850

7 预紧弹簧4TY0574 件8 28.08 224.64

8 抛油环4TY0575 付 2 1872 3744

9 导油环4TY0576 付 2 1053 2106

1 放油管L=5米计根 1 936 936 管箍另

配

2 回油管L=5米计根 1 1287 1287 管箍另

配

3 空气平衡

管

L=5米计根 1 936 936

管箍另

配

4 进油管L=2500 根 1 819 819 卡套和螺母另

配

1* 液压缸Φ336/100 台 1 136890 136890 国产

2 簧片4TY0090 片8 95.94 767.52 进口

3 螺销4TY0088 件8 67.86 542.88

4 垫圈4TY0089 件16 4.68 74.88

5 自锁螺母M8 件8 9.3

6 74.88 卡套和螺母另

配

1 油管L=3000 根 1 70

2 702 卡套和螺母另

配

2 油管L=3000 根 2 702 1404 风机侧

1 刚挠性联

轴器

6301-01 套 1 58500 58500 电机侧

2 刚挠性联

轴器

6301-01 套 1 58500 58500 橡胶

1 围带100×20×10

米计

根 1 936 936 橡胶

2 衬带60×10×10

米计

根 1 351 351 橡胶

1 进气膨胀

节

1TY0013 件 1 14040 14040

2 排气膨胀

节

1TY0034 件 1 18720 18720

1* 叶轮拆装

工具

套 1 64350 64350

油站系统

1* 齿轮油泵GPA2-16-E-2

0-R-63

台 1 3042 3042

2 齿轮油泵

联轴器

GPA2-16-E-2

0-R-63

件 1 702 702

3 齿轮油泵

联轴器梅

花垫

GPA2-16-E-2

0-R-63

件 1 117 117

4 单向阀(逆

止阀)

S10A R

1//2"

M22×1.5

件 1 351 351

5 三通换向

阀

QJ-1.6MPA10

L

件 1 819 819

6 压力限制

阀

DBDS10GM

调节在35巴

件 1 936 936 压力限制

阀

DBDS10GM 调

节在25巴

件 1 936 936 压力限制

阀

DBDS10GM

调节在6巴

件 1 936 936

7 双筒过滤

器

TL147 台 1 12870 12870

8* 滤芯LH0060D025B

N/HC

件 2 819 1638

9 截止阀(节

流阀)

DV12-2 件 1 936 936

10 冷却器GLC2(3)冷却

面积多少平

方

平方 1 3510 3510

附注以上备件价格均为2011年上半年价格且含税，不包含包装及运费。

5.2 设备检修周期及大小修标准项目：

5.2.1 一次风机设备检修周期：

检修类别检修周期检修工期大修5年60天

小修1年20天5.2.2 一次风机检修标准项目/工时：

5.2.2.1一次风机设备解体大修项目及工时定额

序号检修项目

人

数

天

数

检修

工日

试验

工日

1叶片与机壳间隙测量；叶片磨损检查；叶片外观检查。 2 2 4

2叶片开度检查；叶片开度一致性检查偏差过大处理；

叶片开度调整校对。

2 3 6

3动叶调整装置检查；液压缸找正；油管渗漏处理；连

接弹簧片更换。

2 2 4

4叶轮外部清理检查；叶柄轴承加油；叶轮内部清理检

查。

3 3

9

5轴承箱清理外观检查；轴承箱轴封检查，漏油更换；

轴承箱油管检查，漏点处理；轴承箱连接螺丝紧固。

2 2 4

6机壳内壁清理；机壳检查；支承板检查；导向板检查。 2 1 2 7进、出口机壳清理检查。 2 1 2 8联轴器检查检修；风机大轴中心找正。 3 3 9

9风机油站检修：换油、滤网清洗、油泵检查、渗漏点

治理、冷油器清洗、冷油器压力试验。

3 3 9

10风机出、入口膨胀节；围带检查；风机出、入口风道

支撑检查；

2 2 4

11检查出入口挡板、入口联络挡板，挡板开度校对调整；

传动装置的减速箱中填加润滑油脂。

2 3 6

12电机轴瓦检查、检修；轴瓦轴封检查；轴瓦换油。 3 4 12 5.2.2.2一次风机部分解体检修项目及工时定额

序号检修项目

人

数

天

数

检修

工日

试验

工日

1叶片与机壳间隙测量；叶片磨损检查；叶片外观检查。 2 2 4

2叶片开度检查；叶片开度一致性检查偏差过大处理；

叶片开度调整校对。

2 3 6

3动叶调整装置检查；液压缸找正；油管渗漏处理；连

接弹簧片更换。

2 2 4

4轴承箱清理外观检查；轴承箱轴封检查，漏油更换；

轴承箱油管检查，漏点处理；轴承箱连接螺丝紧固。

3 3

9

5机壳内壁清理；机壳检查；支承板检查；导向板检查。 2 2 4

6风机油站检修：换油、滤网清洗、油泵检查、渗漏点

治理、

2 1 2

5.3 一次风机检修前的准备工作：

5.3.1主要图纸及资料编号

图号图名

SIGA3390 风机总图

1TY0013 进气膨胀节

1TY0034 排进气膨胀节

1TY0066 围带

1TY0229 温度和防喘振装置

0TY0163 油管路

2TY0013 地脚螺栓M36

0TY0004 启动力矩曲线

1TY0165 叶片指示和调节机构1TY0336 液压缸油路

0TY0003 找正允许误差SOGA2858 转子

风机型号PAF21.1-16-2 新版B本FAF、PAF型电站动叶可调轴流送风机、一次风机安装和使用维护说明书1

风机型号PAF21.1-16-2 新版B本FAF、PAF型电站动叶可调轴流送风机、一次风机安装和使用维护说明书2

风机型号PAF21.1-16-2 新版B本FAF、PAF型电站动叶可调轴流送风机、一次风机安装和使用维护说明书3

5.3.2 检修前的准备工作：

（1）根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。

（2）为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。

（3）准备各种检修专用工具、普通工具和量具。

（4）所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。

（5）施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。

（6）设置检修时设备部件平面布置图。

（7）准备齐全的整套检修记录表、卡等。

（8）清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。

（9）准备足够的枕木、板木及其它的物件。

（10）办理热机工作票。

5.3.4 大（小）修工具：

a.常用工具：

活动扳手、内六角扳手、敲击扳手、力矩扳手、小锤、大锤、撬棍、手拉葫芦、钢丝钳、游标卡尺、百分表、千分尺、铅丝、百分表座、紫铜棒、钢丝刷、铜皮、记号笔、砂纸、塞尺、卸扣、吊带等。

b.专用工具

风机轮毂拆装工具

5.3.5 大（小）修常用备件和消耗材料：

a.轴承、液压缸、液压缸簧片、衬带、叶片螺钉、密封条等。

b. 各种螺丝及螺帽

c. 各种规格的O形圈、紫铜垫

d. 润滑油（Mobil DTE25(VG46)500L）、润滑脂（7014及一般油脂）、漆刷

e. 密封胶及胶水、石棉垫、汽油、石棉绳、块布、螺栓松动剂等。

5.3.6 大（小）修需要委托的常规脚手架：

序号搭设部位数量（只*台）规格（长*宽*高）

1 一次风机入口挡板1*2

2 一次风机本体检修平台（每侧各一个）2*2

5.3.7 设备解体前的准备工作

a. 准备所有的专用工具；

b. 在要解体设备旁的地上铺好橡皮；

c. 准备存放油回丝及垃圾的桶；

d. 照明；

e. 提供足够的回丝及回丝布；

f. 准备好风焊及电焊；

g. 准备好起吊工具及钢丝绳。

5.4 检修风险及预先控措施

1办理工作票，确认各项安全措施已执行方可施工。

2应穿好规定的劳保鞋、工作服。

3工作时应严格遵守安健环规定，应戴好安全帽。

4工作现场应有明显的安全禁区标示，与工作无关的人员禁止进入。

5检修场地必须铺设橡皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地，

6吊一次风机部件时，重物下面禁止站人。

7检查起重设备是否符合有关要求。吊装用的胡芦应全面检查，并通过安全检验合格。8必要时戴好手套，高空作业应系好安全带。

9一次风机机液压油站及电机油站拉电，挂牌。

10 一次风机机出口挡板关闭，气控门关闭。

11 上脚手架工作前，对脚手架要认真检查，对不合格的脚手架要重新加固，并挂牌签字。

12 在设备上动火，必须先办好动火工作票,并做好防火措施后,方能动火,动火时必须有

专人监护。动火结束后检查确认无火种留下，方能离开现场。

13 油系统工作中，要及时擦去地上的油渍，防止工作人员打滑摔伤。油系统上需要开口

的设备，要及时做好封口保护工作，防止异物掉入。

14 用风电焊前，先检查周围的环境，清除易燃物品，在格兰钉上动火时，要先用石棉布

将格兰钉遮盖，然后再动火。在动火前，仍要防止火星向无石棉布的地方飞去，以防火星掉落伤人或引起火灾。

15 在格兰亭上或脚手架上工作时，要将工具放在不会掉落的地方，防止工具掉下伤人。

16 整个焊接过程中，每个零部件在尽可能靠近焊接处单独接地。

17需转动风机叶轮时，里外应相互配合，防止因轴转动而引起手被轧伤和人从叶轮上摔

下。

18 开启轴瓦时，相互配合好，防止手被轧伤或损坏设备。

19 风机马达单转时，人应站在轴向位置，当马达转速升至全速时，方可进行检测工作。

5.5一次风机检修项目工艺

5.5.1管路拆卸

（1）拆掉与风机相连的各类管道及测点。

（2）做好各管路的位置记号。

（3）将设备上的管路接口封闭完好。

5.5.2静态件的拆卸

（1）拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。

（2）将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销。

（3）将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。横向移出机壳，并放至木垫板上。

（4）对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。5.5.3转子总成拆卸

（1）拆卸叶片调节装置，拆离调节轴和指示轴。

（2）将主轴承箱油管路与主轴承箱、液压装置油管路与叶片调节装置、防止液压控制头扭转的保险扁钢同液压调节装置的液压控制头分离。

（3）松开中间轴和风机侧的半联轴器的连接螺钉。

（4）在进气箱内托住中间轴，压缩电动机一侧的弹簧片联轴器。

（5）将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支撑环之间的连接螺栓松开。

（6）将转子总成吊起，放置到专用支架中。

（7）起吊时转子一定要保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。

（8）转子置于专用支架上时，其叶片不准碰到地面或支架上。

5.5.4液压调节部件的拆卸

（1）将液压管路从液压调节装置上拆下。

（2）将液压调节装置和风机机壳同扭转装置拆掉。

（3）松开液压装置定心螺钉，取下叶轮盖。

（4）拆下液压支撑座，将叶片液压调节装置悬在天车上，松开连接螺栓，从主轴的轴套中抽出液压缸。

（5）解体液压缸与液压调节装置。

（6）检查伺服阀是否卡涩，间隙是否符合标准。

（7）更换所有密封件。

5.5.5叶片拆卸

（1）在轮毂和叶片、叶片心轴都标上相应的位置、记号，以方便回装。

（2）拆除叶轮与叶片紧固螺栓，用专用工具将叶片逐次吊出，检查叶片表面有无裂纹、严重磨损和损坏等。

（3）叶片可以用高压清洁器或可“浸泡”，然后用刷子清洁；如果有静止的积灰应用钢刷清洁，决不可以用锤击叶片；不要使用洗涤剂来清洗，以免造成叶片腐

蚀。

5.5.6轮毂的拆卸

（1）将吊环安装在轮毂顶部并使用天车将轮毂吊平，然后拆卸下轮毂的轴帽。

（2）清洁轴-轮毂的配合区域。

（3）安装拆卸轮毂用的注油器、油泵、连接软管、螺纹丝杠和液压工具等。

（4）用手压泵向轮毂的两条油孔中注油，当压力达到40Mpa时，开启千斤顶的油站，同时保持手压泵的压力，轮毂缓慢向外移动的同时天车始终保持与轮毂在一条垂直线上,轮毂以缓慢均匀的速度从轮毂上拆下来。

（5）在拉出轮毂过程中拉力不应停止，而且应保持一致，直至轮毂被取下。

（6）卸下专用工具，清洗轴和轮毂，检查轮毂中的孔径和轴伸处是否有腐蚀、裂纹、拉伤等现象。

5.5.7主轴承的检查

（1）将风机端对轮均匀加热后，进行拆卸。

（2）拆卸轴承箱壳体两侧端盖、衬套、轴封、甩油环、挡油环。

（3）翻转轴承箱使轮毂侧向下，将转子缓慢吊出轴承箱。

（4）分别清洗检查轴承、主轴及各零部件，对磨损严重的另部件件换掉。

5.5.8轴承箱内部检查

（1）甩油环与挡油环清洗检查。

（2）轴承的清洗检查。

（3）轴承箱两侧端盖清洗检查。

（4）吹扫清洗轴承箱内部及油孔。

5.5.9叶柄轴承的拆卸

（1）拆下推力盘，松开叶柄定位块。

（2）拆除预紧弹簧、轴承托盘和密封装置，抽出导向轴承组件。

（3）取下安全环、支撑环、卡紧环、平衡重块和叶柄。

（4）小心取出叶柄轴套后，拆下支撑轴承盖及支撑轴承。

（5）拆除导向轴承座和动密封件、密封圈和轴承托盘。

（6）取出导向轴承。

（7）分别对拆卸下的各零部件清洗检查，对已磨损超过规定值或出现其它缺陷的进行更换。

（8）更换所有“O”形圈、四氟乙烯垫等密封件。

5.5.10主轴承装配

（1）在安装新的径向轴承时，为确定轴承组的径向间隙，轴承安装到主轴上之前和之后要测出残余间隙的大小。而在轴承箱内安装轴承后无须测量，因为轴承安装在轴承箱内不会或很少造成间隙的减少。

（2）安装轴承前，测量轴承内套和外圈的尺寸、用塞尺测量圆形和滚子轴承间隙和相对于内套移动外圈，从而安装分度盘测量轴承间隙。

（3）依次将支撑、推力轴承和挡圈通过感应加热或油浴加热法加热。

（4）轴承加热温度范围在800C～1000C，用油浴法加热时，油的闪点在2500C 以上。

（5）依次安装支撑、推力、轴套间隔环、甩油环和预紧弹簧等轴承箱内零件。

安装时，禁止用刚性物体直接接触轴承内外套。

（6）在主轴上安装轴承后，用塞尺测量承力轴承游隙，安装时要保证轴承、轴套、主轴之间严密接触。

（7）将预组装的轴承组件从轴承箱的对轮侧穿进轴承箱内。

（8）测量调整轴承各部间隙，紧固轴承箱端盖。

（9）安装轴承箱各附件及轴端螺母。

5.5.11轮毂安装

（1）用塞尺和微分表仔细检查轮毂孔径和轴端直径，并做测量记录。

（2）清理轴端表面和轮毂直径的防锈保护油和其它杂质。

（3）检查轮毂和轴的键槽是否配合完好，将配合面涂上润滑油脂

（4）将键安到轴端的键槽上，将轮毂提升到与轴端相平的位置，找正轮毂使其中心线与主轴中心线一致，旋转主轴直到键正好在轮毂键槽对面。

（5）使用专用千斤顶压装轮毂时必须确保天车与轮毂同步前进。

5.5.12叶柄轴承装配

（1）1叶片导向轴承组件的预装配：将叶片导向轴承处的支头螺丝放入轴承托盘中，在导向轴承内部放入润滑脂。

（2）将叶片导向轴承压入轴承托盘，注意向心推力球轴承的方向。

（3）安放动静密封装置，将轴承座装在导向轴承和动密封件上。

（4）支承轴承的预装配：将支撑轴承的支头螺丝旋入叶柄螺母。

（5）放入支撑轴承，加进适当7014高温润滑油脂。

（6）将叶柄螺母装在支撑轴承上，安装动静密封装置和轴承端盖。

（7）将支撑轴承放入支承环和导向环之间，并置于导向轴承组件的安装孔上。

（8）将平衡重放在支撑环孔上。

（9）叶柄装配的准备工作：将叶柄轴套装入叶轮外壳的孔中，应使用专用工具压入，敲击时，一定要用塑料等做衬垫。

（10）检查已压入的叶柄轴套的内径。

（11）叶柄和支撑轴承组件的装配：把叶柄键放入叶柄中，将叶柄自上而下穿过叶柄轴套、平衡重，进入支撑轴承组件，直至叶柄螺纹碰到叶柄螺母的螺纹为止，将叶柄在叶柄上拧上2～3圈。

（12）将平衡重抬高，并用两个相同垫快做支撑，用卡紧环保险平衡重。

（13）拧紧叶柄螺母，直至止推轴承组件碰到支撑环为止。

（14）将安全环放到叶柄螺母上。

（15）导向轴承组件的装配：叶柄悬挂在支撑轴承组件上后，将叶轮翻转180℃。

（16）将预先组装好的导向轴承组件通过叶柄压入叶轮导向环的孔中，直至端面碰到叶柄螺母为止。

（17）将动密封件O形圈和拉别林密封推入叶柄和轴承托盘之间，密封件和配合面及槽处事先要加上润滑脂。

（18）将预紧弹簧放到导向环孔中的轴承托盘间，密封件和配合面及处事先要加上润滑脂。

（19）用挡圈保险预紧弹簧，略松叶柄螺母并将平衡重下的垫块拿去。

（20）将叶柄螺母拧紧，直至在轴承托盘上的预紧弹簧碰到锥形环面为止（扭矩是突然增加的）。可能还要将叶柄螺母在略微紧固，以使叶柄螺母叶柄的锁紧用槽对准，不要倒拧。

（21）叶片和调节杆的装配：用保险环和保险片将叶柄螺母保险住，转动保险环直至钩头一端靠近保险片为止。

（22）将调节杆滑块安装到调节杆的轴端，并用挡圈固定。

（23）在调节杆处预装压紧螺栓和自锁螺母。

（24）将调节杆装到叶柄的轴端上。注意装配前应将与调节杆孔配合的叶柄轴端面的油脂清除，调节杆的孔表面也应清除油脂。

（25）将密封片装在叶盘槽中，在叶盘下端面上的密封槽内涂满油脂。

（26）用螺栓和衬套将叶盘固定在叶柄上。

（27）将调节杆和叶片调至中间位置，拧紧自锁螺母。

（28）加压检验支撑轴承组件的密封。

（29）将轮毂、主轴和组装好的轴承箱放入风机壳体内并固定紧固。

5.5.13叶片安装

（1）全面检查拆下的叶片，不能有裂纹、重皮砂眼、气孔等缺陷，并进行内部探伤。

（2）所有叶片上都标有其在轮毂位置上的编号，使安装时叶片的位置与拆卸时相符。在更换新叶片时，应对叶片进行重新平衡。

（3）密封片开口应相互错开180o。

（4）保持叶片与叶片芯轴同心，将叶片放到叶片芯轴。用紧固螺栓将叶片紧固。

（5）叶片紧固螺栓要有中间位置开始对称紧固，当所有叶片安装完毕后，检查

叶片的安装角度是否一致。

（6）测量、调整叶片顶部与轮壳间隙。

5.5.14液压调节装置安装

（1）在部件装配前，所有接触面均应清洁干净。

（2）将控制液压油缸安到支撑轴径上，紧固螺钉、安装轮毂盖和支撑盖。

（3）用三四个螺钉将支撑盖紧固到轮毂盖上，将螺钉紧固到刚允许支撑轴盖相对于固定的控制液压油缸有轻微的径向偏差。

（4）检查阀塞对中情况。将千分表固定到扩散器上并且把塞尺放在控制盖伸出来的控制液压油缸阀室上来对控制液压油缸和支撑盖找中心。

（5）在轮毂旋转过程中保持旋转轴封静止，使旋转轴封表面和轴之间的任何偏差都不会对找正结果造成影响。

（6）将其它的螺钉安在支撑盖的法兰上并紧固，不断调节控制液压油缸和支撑盖偏心度。

（7）在旋转轴封和调节法兰之间的阀塞上安装旋转轴封，用螺钉和螺栓紧固。

（8）安装旋转轴封上万向接头、进油管、回油管和漏油管。

（9）取下轮毂油堵，安上注油管注入润滑油。

（10）拆下注油管并缓慢转动轮毂，直到油流出油孔为止，安上油堵。

5.5.15静态件装配

（1）安装风机机壳上半部，要求在结合面涂抹黄油。

（2）在入口锥外壳螺栓孔内安装新的密封绳，将机壳推进后紧固。

（3）将旋转轴封的液压软管连接上并检查是否有漏油之处。

（4）重新检验叶片顶部与轮壳之间的间隙是否在标准之间。

（5）连接伺服电机与调节臂，安装机壳上的检修门。

5.5.16消音器清理

（1）将消音器片拆卸，用压缩空气或工业吸尘器清洗已污染的消音器片。

（2）在清理消音片污染的同时，用一块平板敲打消音片，使集结的灰尘脱落。

在用压缩空气清洗时必须注意压缩空气的方向，方向不能和板件垂直，应使空气喷嘴尽可能的与板片平面平行。

（3）为了完全的重新获得消音效应，一定要使覆板中的孔畅通。

5.5.17电机轴瓦检修

（1）放净轴瓦座内的润滑油。

（2）联系热工人员拆除热工元件。

（3）拆除轴瓦上盖，测量上盖与轴瓦间隙，并作好记录。

（4）拆卸上轴瓦，拆下甩油环，测量轴瓦与轴径顶部间隙及两侧间隙，作好原始记录。

（5）使用千斤顶顶起主轴，取出下轴瓦。

（6）检查轴径表面是否光滑，如有毛刺或凹痕则必须使用天然油石将轴径打磨光滑。

（7）按要求研磨轴瓦后在轴瓦表面均匀的涂抹红丹粉。

（8）将下轴瓦放入轴承座，落下主轴，按风机旋转方向盘动主轴研磨轴瓦。

（9）按照步骤5取出下轴瓦检查瓦面接触情况，如不符合要求则按照步骤5、6、7进行，直至轴瓦修研合格。

（10）清洗轴承座、轴瓦与主轴，将轴瓦边角的毛刺挫平。

（11）联系热工人员回装热工元件。

（12）回装轴瓦。

5.5.18联轴器安装、找正

（1）将联轴器匀加热，安装在主轴上。

（2）将联轴器的中间轴放在入口箱内壳的找正工具上。

（3）通过调节螺栓的办法进行初步找正，用千分表和塞尺进行最终找正。

（4）检查两半联轴器之间的轴向间隙。

（5）检查联轴器的角向偏差。

（6）紧固联轴器，安装联轴器和中间轴护罩。

5.5.19液压油站检修

（1）解体检查清洗油泵及油过滤器等元件，有无磨损或漏油现象，视情况进行更换。

（2）清洗油冷却器外壳及内部管壁，做水压试验。

（3）油箱清理干净无杂物，消除各管接头及阀门渗漏点。

（4）对润滑油进行化验，在将合格的润滑油加入到油箱正常油位。

5.6一次风机检修质量标准

5.6.1准备工作

（1）检修前原始记录必须准确完整。

（2）起吊工具、安全用具必须符合有关规定。

（3）对所用的备品备件必须按图纸核对有关尺寸，做必要的探伤检查，并校核结果作好记录。

5.6.2叶片检修质量标准

（1）叶片完好，不能有裂纹、重皮砂眼、气孔等缺陷，并进行内部探伤叶柄紧固螺栓无松动。

（2）动叶调节机构工作正常，叶片调整范围在-30°～+15°之间，指示准确且与叶片实际开度相符合。

（3）叶片顶和风机外壳之间间隙间隙值为1.9+0.5mm。

（4）叶片螺钉拧紧力矩为93Nm。

5.6.3联轴器的装配质量标准

（1）连接螺栓应无磨损、不弯曲，螺纹应完整。

（2）弹簧片应无变形及疲劳裂纹。

（3）热装联轴器时加热温度应不大于150℃，火焰不得直接加热弹簧片。

（4）联轴器的同心度允许偏差小于0.10mm，联轴器端面偏斜允许误差小于

0.06mm。

（5）联轴器的每一端面最大允许位移为径向：5mm 轴向：11.4mm。

（6）联轴器两侧轴端的的开口值不大于41.5mm。

（7）联轴器螺栓紧固力矩为1500Nm。

（8）联轴器的安全罩固定牢固，且无摩擦。

5.6.4液压调节装置检修质量标准

（1）控制液压油缸和支撑盖中心偏心度不可超过0.025mm。

（2）液压缸支撑体与支撑环、导向环连接螺钉紧固力矩为47Nm。

（3）液压缸无渗漏油现象。

5.6.5出口挡板检修质量标准

（1）出口挡板检查不得超过1/5，且转动灵活。

（2）出口挡板轴与轴套配合间隙不大于0.30mm。

（3）出口挡板能在0°～90°之间全开、全关，且操作灵活。

5.6.6轴承箱检修质量标准

（1）轴承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺、各结合面平整、光滑，润滑油路畅通，无阻塞。

（2）轴承内外圈及滚珠不得有锈蚀、麻点、划痕、重皮、变色、裂纹等缺陷。

新轴承间隙为0.15-0.20mm，旧轴承不大于0.35mm。

（3）保持架磨损不大于1/3，轴径磨损伤痕不大于0.05-0.1mm，椭圆度不大于

0.03mm，圆锥度不大于0.03mm。

（4）主轴弯曲度不大于0.05mm/m，水平偏差不大于0.02mm。

（5）轴承外圈与轴承箱的径向配合间隙为0.05×25mm，轴承外圈与轴承箱的接

触角为120°，左右两侧的接触点要分布均匀大小一致，达到1 2点/cm2，并形成逐步过度的痕迹。

（6）轴承外圈与轴承箱的径向配合间隙为0.10-0.20mm；轴承外圈的轴向间隙为0.20-1.00mm。

（7）轴承加热温度范围在800C～1000C，用油浴法加热时，油的闪点在2500C 以上，轴承不得与加热容器底部相接触。

（8）主轴两端螺母拧紧力矩为1100Nm，轴承箱与机壳支撑环连接螺钉拧紧力矩为40Nm。

5.6.7机壳风箱检修质量标准

（1）进风室、机壳、扩压段、导叶、支撑、膨胀节均应完好，无开焊或疲劳裂纹，螺栓无松动等不良现象。

（2）中间轴、联轴器、轴承箱基础均应完好，螺栓无松动、变形、裂纹等现象。

5.6.8电机轴瓦检修质量标准

（1）轴承上盖与上轴瓦的配合紧力为0.02 ～0.04mm。

（2）乌金瓦表面应光洁且呈银白色，无黄色斑点、杂质、气孔、剥落、裂纹、起皮、脱胎、凹痕等缺陷。

（3）轴径与轴瓦接触角为65°～90°且接触角边沿的接触点应有过渡痕迹，在允许接触范围内，其接触点大小应一致，且沿轴向均匀分布，用印色检查2～3点/m2。

（4）轴瓦顶部间隙应为轴径直径的1/1000 ～2/1000，（较大数值适用于较小直径）即0.2mm ～0.4mm之间，若轴瓦间隙超过此范围，可采用铣刨法加工轴瓦结合面。

（5）新轴瓦的两侧间隙，用0.15mm的塞尺沿轴塞入15mm ～20mm；旧轴瓦的两侧间隙，允许用0.30mm的塞尺沿轴塞入15mm ～20mm。

（6）轴瓦在轴承座内不得转动，轴瓦结合面的接触点均匀分布。不少于1点/m2，一般不允许在结合面加垫。

（7）轴瓦端面与轴肩接触点要均匀分布，且不少于2点/m2，其轴瓦圆角不得与

轴肩圆角接触。

（8）甩油环应成正圆体，环的厚度均匀，表面光滑，接口牢固，油环在槽内无卡涩现象，随轴应保持匀速转动。对轮侧的轴瓦其轴向总推力间隙为1mm ～2mm。

5.6.9液压油站检修质量标准

（1）油箱清理干净无杂物。

（2）油滤芯清洗干净，并将过滤器内的残油放净清理干净。

（3）清洗油冷却器外壳及内部管壁，做水压试验。

（4）润滑油加至正常油位。

（5）液压油压力在24.5—29.4bar之间，润滑油压力不小于4bar，过滤器压差小于1bar。

（6）油系统各接头及结合面、阀门不得有渗漏油现象；管路焊接时必须使用火焊或氩弧焊打底。

5.7一次风机设备检修记录卡

一次风机标准检修记录卡(机__)

设备名称: #机组一次风机部件内容: 联轴节检修及调整检修日期: 所属系统:风烟系统编号: 卡111－001

工作负责人: 工作人员:

部

件

图

纸

序号检修项目质量要求修前情况修后(实测)情况

1 测量端面间距A 41.5mm

2 轴向偏差≤0.06mm

3 径向偏差≤0.1mm

4 联轴器齿套螺栓力矩1500Nm

离心式风机维护检修规程完整

离心式风机维护检修规程 一、总则 （一）适用围 本规程适用于风量 3000--200000m3/h 的单级或多级离心式风机的维护 及检修。 （二）结构简述 离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机之间有时有变速装置。 （三）技术性能 二、检修安全注意事项 （一）维护检修安全注意事项 1、严格按操作规程启动、运行与停机。 2、设备运行时禁止擦试运转部位。 3、联轴器或传动皮带应有良好的防护装置。 4、电机外壳应有良好的接地。 5、不得断水〈冷却水〉运行。 （二）检修安全注意事项 1、检修前应按规定办理检修工作票。 2、检修前必须切断电源、水源、并在电源处挂 " 有人工作、禁止合闸 " 的标志牌。 3、吊装电机、叶轮、壳体时，严禁人员在吊物下往来、停留。 4、需在生产现场进行动火作业时 , 必须办理动火证 , 经许可后方可动火。 三、检修前的准备工作 （一）即将进行的设备检修工作，班组长需提前与车间技术人员、技师沟通确认具备检修维护条件，确保所需备品备件、工器具到位，与生产协调到位。

（二）检修工作票据以及特定工作所需的检修方案到位并在工作前所有涉及人员全部签字完毕并放置显眼位置。 （三）确认生产断电手续办理完毕，拉警戒带无关人员尽量勿进入工作区域。 （四）注意文明检修严格执行三不见天、三不落地，工具、零部件、螺栓等分类有序摆放。 （五）对检修需用的备件、材料质量由技师及设备员进行严格检查并核实，对每一项可能造成影响检修施工质量原因的因素（如材料不全或配件存在缺陷等），班组都要及时向车间进行反馈。 （六）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由车间设备管理人员负责完成。 四、设备完好标准 （一）零部件 1、风机零、部件完整齐全 , 质量符合要求 . 2、电流表、温度计、压力表等灵敏准确。 3、基础、机身稳固 , 各部连接螺栓紧固 , 符合技术要求。 4、转子轴向窜量及各部间隙符合要求。 5、冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。 6、防腐完整 , 符合要求。 （二）运行性能 1、设备运转平稳 , 无异常振动和杂音 , 电机温升和电流不超过允许值。 2、设备达到铭牌出力或查定能力 , 满足生产需要。 （三）技术资料 1、设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。 2、设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确。 3、有操作规程、安全技术规程和维护检修规程。 （四）设备及环境 1、设备整洁 , 表面无灰尘、油垢。 2、设备及管道无跑、冒、滴、漏。 3、设备周围环境清洁 , 元积水、杂物。 五、设备的维护 （一）日常维护 1、每班检查润滑油油位、油压、油温及冷却水管线是否畅通 , 水量是否满足需要。 2、每小时检查一次风机运转状况 , 有无异常振动和杂音。电机温升和电流 是否超过允许值 , 风量、风压是否满足生产需要。 3、做好巡回检查工作，每班检查各密封点有无泄漏，5 连接螺栓有无松动 , 并及时消除缺陷。

一次风机检修规程

一次风机检修规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

5. 一次风机 一次风机简介及主要参数、结构 一次风机设备简介： 该风机为上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，两台机组均采用2台×50%容量。采用就地吸风方式。 一次风机主要技术参数：

设备结构部件： 一次风机主要组成部件是转子、壳体、轴承箱组件、主轴、集流器、扩压器、出入口挡板等，如图。 设备部件清单： 序号名称规格/型号单位 数 量 单价 参考 总价备注 1* 叶片S1GA3377 套 1 469280 469280 48片/套 2* 叶片螺钉M12××40件288 级3 螺钉衬套4TY0003 件288 4 Fey密封 片 4TY0150 件96 5 调节杆3TY002 6 件24 1404 33696 调节杆3TY0039 件24 1521 36504 6* 滑块4TY0432 件48 468 22464 7 挡圈25 件48 8 螺栓M16×90件48 级 9 螺母M16 件48 10 轴承51314 盘48 1170 56160 进口 11 轴承7208 盘48 468 22464 进口 12 O型圈Ф45×件96 13 O型圈Ф50×件48 14 O型圈Ф70×件48 15 O型圈Ф75×件48 16 O型圈Ф95×件48 17 O型圈Ф135×件48

18 密封垫环4TY0281 件48 19 密封垫环4TY0270 件48 20 密封垫环4TY0215 件48 21 迷宫密封4TY0225 件48 1 轴承NJ340 盘 1 26559 26559 进口 2 轴承NU340 盘 1 进口3* 轴承7244 盘 2 15210 15210 进口 4* 骨架油封230×260× 15 件 2 9945 19890 进口 5* O型圈205×件 2 6* 间隔衬套4TY0577 件 2 2925 5850 7 预紧弹簧4TY0574 件8 8 抛油环4TY0575 付 2 1872 3744 9 导油环4TY0576 付 2 1053 2106 1 放油管L=5米计根 1 936 936 管箍另配 2 回油管L=5米计根 1 1287 1287 管箍另配 3 空气平衡 管 L=5米计根 1 936 936 管箍 另配 4 进油管L=2500 根 1 819 819 卡套和螺母另配 1* 液压缸Φ336/100台 1 136890 136890 国产 2 簧片4TY0090 片8 进口 3 螺销4TY0088 件8 4 垫圈4TY0089 件16 5 自锁螺母M8 件8 卡套和螺母另配 1 油管L=3000 根 1 70 2 702 卡套和螺母另配 2 油管L=3000 根 2 702 1404 风机侧 1 刚挠性联 轴器 6301-01 套 1 58500 58500 电机 侧 2 刚挠性联6301-01 套 1 58500 58500 橡胶

离心风机维护检修规程

离心风机维护检修规程－

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离心风机维护检修规程 资料整理:王发财 １.总则 1.1适用范围 １.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保注意事项、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。 1.2设备结构概述 离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成,有透平驱动及电机驱动等型式。 1.３编制依据 GB 50２７5—1９98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范 HGJ 10２4—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程 设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书 ２.设备完好标准 ２.1零部件 2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合技术要求。 2.１．2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。 2.1．3风机基础、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、牢固，无松动。 2.1．4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、牢固完整、标志分明。 2．1.５转子轴向窜量及各部间隙符合技术要求和规范。 2．1．6防腐、保温完好,符合技术要求。 2.2运行性能 2．２.1设备运转平稳，无异常振动和噪音,电机温升和电流未超过允许值。２．2.2设备达到设计能力,能满足生产需要, 2.2．3润滑油及冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规范要求。 2.３技术资料 2.３.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。2．３．２设备操作规程、维护检修规程齐全。

一次风机检修规程(DOC)

内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司一次风机检修规程 编制 审核 审定 批准 检修维护中心 二0一四年二月二十一日

目录 1. 总则 (1) 2. 检修周期和检修内容 (2) 3. 准备工作 (2) 4. 拆卸程序 (3) 5. 试车 (4) 6. 验收 (4) 7.常见故障及处理方 (5)

1、总则 1.1、主要内容与适用范围 1.1.1 主要内容 本规程内容主要包含公用动力型号为TLSF160-No18F左旋45°的一次风机的检修周期及检修内容，以及其检修前的准备工作、拆卸程序、检修完工后的试车及验收等内容。 1.1.2 规程适用范围 本规程适用于公用动力型号为TLSF160-No18F左旋45°的一次风机的日常检修与维护。 1.2、编写依据 本规程主要依据TLSF160-No18F左旋45°的一次风机技术资料和使用说明书编写。 2、检修周期和检修内容

2.1 检修周期 2.2 检修内容 2.2.1 小修 1)消除跑、冒、滴、漏； 2)冷却水管疏通并作水压试验； 3)出、入口风门调节； 4)检修或更换仪表或电器； 2.2.2 中修 1)包括小修内容； 2)检修或更换滚动轴承； 3)检查叶轮与挡板的间隙，清理结疤， 4) 2.2.3 大修 1) 清洗轴承箱，检查轴承，调整间隙，换油。 2) 检查叶轮，叶片磨损，堆焊叶轮做动平衡试验。 3) 蜗壳检查焊补，出口防爆板检查更换。 4) 联轴器校正中心。 5)试运转。 3、准备工作 3.1设备检修前必须与操作工联系，在确认安全后方可进行。 3.2凡在现场进行动火作业，动火前必须办理《动火证》，经主管部门 批准后方可进行。 3.3吊装、起重设备及零部件时，要有专人指挥、专人操作。严禁超负 荷，吊装物下不得有人。 3.4 拆开的设备和管孔要及时盖好或恢复。 3.5科学检修，文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。

引风机检修规程

. 引风机检修工艺规程 7.1 设备简介及主要参数、结构： 7.1.1 简介： 引风机规格：AN37e6(V19+4°)静叶可调轴流式风机。我厂选用二台×50%容量，并联运行，双吸入口导叶可调，轴流式风机。引风机所输送的介质为高温烟气，因高温，对风机结构、材料都有较高的要求。因烟气中含硫等有害气体对风机将产生腐蚀，因此，引风机设计时规定有最低及最高温度范围。考虑到磨损因素，引风机的转速要比送风机低，并选择耐高温、耐腐蚀的材料或在叶片易磨损部位堆焊硬质合金。离心式风机的优点是结构简单，运行可靠，在额定负荷时效率最高。但其缺点是体积庞大，低负荷时效率大幅下降，我厂采用静叶可调轴流式风机正是考虑这一点。 7.1.2 设备主要参数： 引风机 型式AN静叶可调轴流式数量2台 型号AN40e6(V19+4°)流量（TB/BMCR）656/541(m3/s) 入口静压 （TB/BMCR） -4184.3/-3347.5Pa静压（TB/BMCR）/ Pa 入口全压 （TB/BMCR） -3926/-3172Pa全压（TB/BMCR）5401/4321 Pa 入口温度（TB/BMCR）150/143℃ 入口密度 （TB/BMCR） 0.748/0.750 kg/m3 出口烟温（TB/BMCR）/ 转速740r/min 全压效率（TB/BMCR）83.8/86.8 % 轴功率（TB/BMCR）4181/2677kW 叶片可调范围-750～30O叶片共1级 19片 叶轮外径4000mm轴承型式滚动轴承 轴承润滑方式油脂润滑轴承冷却方式冷却风机强制冷却旋转方向逆时针（从电机侧看）制造成都电力机械厂引风机电机 型号YKK1000-8功率5000 kW 额定电压10000 V 额定电流332 A 额定转速747 r/min 绝缘等级 F 防护等级IP54 制造上海电气集团上海电机厂有限公司 引风机电机油站 型号XYZ－16GF 油箱容积0.63 m3工作压力0.3 Mpa 公称流量16 L/min 供油温度≤42 ℃ 冷却水压力0.2～0.3 Mpa 冷却水量 1.8 m3/h

一次风机检修规程.

5. 一次风机 5.1 一次风机简介及主要参数、结构 5.1.1 一次风机设备简介： 该风机为上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，两台机组均采用2台×50%容量。采用就地吸风方式。 5.1.2 一次风机主要技术参数： 型式双级动叶可调轴流式数量2台 型号PAF21.1-16-2 流量（TB/BMCR）179 /124 m3/s 全压（TB/BMCR）20428/15714 Pa 入口温度31 ℃ 入口密度 1.015 kg/m3 转速1490 r/min 全压效（TB/BMCR）81.54/88.06% 叶轮直径φ1584 mm 叶廓内径φ2114 mm 机壳内径与叶片外 径间隙（动叶关闭 位置） 2.1＋0.5 叶片材料HF-1 级数 2 叶片可调范围－25o～＋20o轴功率（TB/BMCR）4191/2088kW 液压缸径和行程φ336/100 风机轴承型式滚动 轴承润滑方式稀油风机转向逆时针（电机自由看）制造上海鼓风机厂 一次风机电机 型号YKK800-4 额定功率4500 kW 额定电压10000 V 转速1493 r/min 额定电流293 A 功率因数0.913 绝缘等级 F 防护等级IP54 制造上海电机厂 一次风机液压油站 油泵形式齿轮泵型号CPA2-16 总供油量25 L/min 液压油公称压力 3.5 Mpa 润滑油公称压力0.8 Mpa 油箱容积250L 供油温度≤45℃滤网差压＜0.35Mpa 冷却面积4㎡回油温度＜65℃ 油冷却器水量 2.2 t/h 冷却器水压/水温＜0.5 Mpa/≤38 ℃油泵电机型号Y100L-4B5 电机额定功率 2.2 kW 额定电压380 V 转速1450 r/min 频率50Hz 加热器功率 2.0 kW 加热器电压380 V 制造上海利安液压润滑设备有限公司电机油站 型号XYZ-16GF 油泵型号CB-B16

锅炉引风机检修规程(轴流式)

江西丰城发电有限责任公司 磁盘号：编号：FCEP.WI09GL0025-2006 300MW发电机组锅炉引风机(轴流式) 检修作业指导书 设备编号：机组引风机 批准：杨跃进 审定：侯凤生 会审：王向群 审核：丁图强 初审：胡伟 编写：吴建军 检修性质：生效印： 版次：页数：9+21 2006/03/1发布2006/03/1实施江西丰城发电有限责任公司发布

1 目的 1.1 规范检修行为，确保引风机检修质量符合规定要求。 1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于国产或引进型300MW发电机组锅炉SAF28-16-1型引风机的检修工作。 3 概述 3.1概述 引风机是燃烧系统中重要的设备，它将烟气由锅炉炉膛引至烟囱排出。引送风机的型号是SAF28-16-1轴流式，生产厂家：上海鼓风机厂。电机型号是YFKK710-6，生产厂家：湘潭电机厂。本次检修停工待点H 9 点，见证点：W 3 点。 4引用文件 SAF28-16-1轴流式引风机风机及电机安装和使用维护说明，及供油装置制造厂附加的规程。 5修前准备 5.1 安全措施及工作票 □ 5.1.1 严格执行《电业工作安全规程》。 □ 5.1.2 严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。 5.2 备品备件

表1 5.3工具 □ 5.3.1工具 扳手专用工具手锤葫芦自制拉码钢丝绳 螺丝刀千斤顶撬棍24磅大锤百分表2套 转子托架轴流风机检修操作平台顶丝铜棒加力杆 5．4 现场准备 □ 5.4.1 清理设备及四周，搭好架子，将检修操作平台及转子托架按现场检修施工图布置好，试运行车及照明完好。 □ 5.4.2 准备好有关图纸、备品备件、消耗材料；选择好检修场所、组织好人员、制定检修进度表；制定安措、办理安全工作票、做好安措。 5.5检修前进行工况分析。 □ 5.5.1 检修前记录以下数据：电机的振动值，轴承温度，风机出口风压，风机外壳的泄 6检修工序 6．1风机检修安装 6．1．1风机机壳上半部的拆卸 □6.1.1.1拆引风机大盖螺丝（M20内六角螺栓）和定位销，拆围带紧固螺丝（M16内六角

循环风机检修规程

AGX130-2ANO19.2D（左90度）循环风机 一、规程使用范围 本规程适用于AGX130-2ANO19.2D（左90度）循环风机的维护与检修。 二、设备详细性能参数（见表1） 三、风机的完好标准 3.1零部件完整齐全，质量及材料符合设计要求。 3.1.1风机零件完整齐全，装配及安装质量符合设计要求，各部件无异常磨损。 3.1.2风机油位、视镜清晰；压力、电流表、温度计、远传测震等电器仪表元件齐全；联锁装置灵敏可靠。 3.1.3基础，基座、地脚紧固螺栓稳固完好。 3.1.4管道、阀门、支架设置合理牢固。 3.1.5电机防护罩，安全护栏牢固。 3.1.6机体及管线防腐良好，无腐蚀现象. 3.1.7风机进口调节伐完好无破损。 3.2风机运转正常，性能良好，达到铭牌出力率。 3.2.1风机运转正常，风量、风压、电流、电压等技术参数符合设计要求。 3.2.2风机运行中无振动异常，磕碰等现象，噪音符合有关安全环保固定。 3.2.3各部温度符合设计要求，电流稳定并在固定范围。 3.2.4轴承润滑良好，回油畅通，视镜清晰；油质、油位符合设计要求； 3.3技术资料齐全，准确。 3.3.1制造合格证，使用说明，图纸，原始安装记录，试车验收记录，齐全准确可靠。 3.3.2风机运行记录，事故记录，检修记录，技术资料齐全完整。 3.3.3工艺操作规程，维护检修规程，安全技术规程齐全。 3.4风机及环境整齐，清洁，无跑冒滴漏。 3.4.1整机及辅机设施无油污、无灰尘，机体油漆完整，铭牌清晰。 3.4.2风机及其相连的阀门管道无跑、冒、滴、漏现象。 3.4.3风机周围的地面管沟无杂物、无油污、无积水、窗明地净，照明良好。 3.4.4冷却水畅通，无堵塞，回水视镜干净，透明，无污染。 四、风机的维护 4.1日常维护内容 4.1.1.严格执行操作规程及工艺指标。 4.1.2.认真执行“五定”“三过滤”的润滑管理制度。 4.1.3.及时清除设备及地面油污，保持清洁整洁，做到文明生产。 4.1.4.检查连接部位的紧固状况；消除运行过程中出现的跑、冒、滴、漏。

罗茨鼓风机维护检修规程

罗茨鼓风机维护检修规程 （试行） 盐湖海纳化工有限公司

目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3.规程适用范围 (2) 4.检修周期和检修内容 (3) 5.罗茨鼓风机常见故障、原因及处理方法 (9) 6.主要零部件的检修技术 (5) 7.试车与验收 (12)

. 一． 总则 本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。 二． 规程适用范围 参照原化学工业部颁发的《罗茨鼓风机维护检修规程》(HG25011－91)及制造厂提供的使用说明书等有关资料，编制本规程。 本规程适用于盐湖海纳化工股份有限公司输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机”或“风机”）的维护检修。罗茨风机的附属设备如齿轮油泵等按各自的维护检修规程进行维护和检修。具体内容如下： 1、结构简述 罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成， 由电动机直接驱动，或由皮带传动机构间接驱动 。

2 、完好标准 2.1 零、部件 2.1.1零、部件完整，齐全，符合图样。 2.1.2 各部连接螺栓螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外1～3扣。 2.1.3 安全防护装置齐全可靠。 2.1.4 压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。 2.1.5 阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。 2.1.6 基础坚固完整。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 压力、流量平稳，各部位温度正常，电流稳定。 2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音。 2.2.4 达到设备铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容： 2.3.1.1 风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录； 2.3.1.2 风机的安装、验收记录； 2.3.1.3 风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷

气化风机检修工艺规程完整

6气化风机检修工艺规程 6.1设备概况及参数 6.1.1设备概况 3R系列罗茨风机为鼓风机厂生产的，属容积回转式鼓风机。其最大的特点是使用时当压力在允许围加以调节时，流量之变动甚微，压力的选择围很宽，具有强制输气之特征。输送介质不含油，结构简单、维修方便，使用寿命长，整机振动小，它的工作原理为电机通过联轴器或V型带带动风机，使风机从大气中吸入空气，通过一对三叶型叶轮的转动从排气口排出。 3R系列罗茨风机主要由机壳、墙板、叶轮、主从动轴、同步齿轮、定位端轴承座、自由端轴承座、主副油箱、迷宫密封等部件组成。 电加热器布置在罗茨风机出口的空气管道上，用于加热流化空气。它是由多支管状电加热元件、筒体、导流板等几部分组成，发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管,OCr27A17MO2 高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经工艺压缩成型。 6.1.2设备参数

6.2 6.3 检修项目 6.3.1小修项目 6.3.1.1 油质检查化验 6.3.1.2滤网清理 6.3.1.3传动皮带调整 6.3.1.4风机各部位间隙检查 6.3.1.5轴承检查 6.3.1.6中心校验 6.3.1.7试运 6.3.2大修项目 6.3.2.1 解体检查转子、墙板磨损量，记录各部位间隙 6.3.2.2轴承检查更换 6.3.2.3同步齿轮检查更换 6.3.2.4油质化验更换 6.3.2.5各部位间隙调整 6.3.2.6密封装置检查更换 6.3.2.7传动皮带检查更换 6.3.2.8中心找正 6.3.2.9试运 6.4检修工艺 6.4.1解体（解体前转子与转子机壳、墙板等各部位间隙应测量好并做记录）。 6.4.1.1拆卸对轮对轮防护罩和对轮联接螺柱。 6.4.1.2用专用工具拉出主轴上对轮，必要时采用加热法，同时做好轮中心距记录。 6.4.1.3拆卸进口消声器和出口短节。 6.4.1.4拆卸前后油箱油堵，付油箱油放掉。 6.4.1.5拆卸齿轮箱与后墙板的联接螺柱，取下齿轮箱盖。

锅炉引风机维护检修规程

山东华鲁恒升化工集团设备维护检修规程 锅炉引风机

目录 一、总则……………………………………………………… 二、设备完好标准…………………………………………… 三、设备的维护……………………………………………… 四、检修周期和检修内容…………………………………… 五、检修方法及质量标准…………………………………… 六、试车与验收……………………………………………… 七、维护检修安全注意事项…………………………………

一、总则 1．1本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。 1．2设备结构简述：锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机（一次风机、二次风机）输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机的磨损。一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为逆旋（左旋）风机。风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为D式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。（1）叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静、动平衡校验，运转平稳。（2）机壳：机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。（3）进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。（4）调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由60°～90°（全闭～全开）。调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。（5）传动部分：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5－1m3／h考虑。 1．3主要技术参数：见表一 表一锅炉风机主要技术参数

风机检修规程

风机检修工艺规程 修编：尹永军 初审： 复审： 批准： 2008-5-20发布 2008-5-20实施

前言 目次 前言 1 范围 2 引用标准 3 技术数据 4 检修周期 5 检修项目 6 检修工艺及质量标准 7 常见故障及处理方法 附录A (提示的附录) 备品备件明细表 附录B (提示的附录) 大修主要材料 附录C (提示的附录) 大修专用工具

1范围 1.1本标准规定了风机检修周期、项目和质量标准、检修工艺方法等。 1.2本标准适用于李家峡水电站风机维护及检修工作。 2引用标准 2.1厂家产品技术说明书 3设备规范及技术数据

3.3送、排风机主要组件： S-1、S-2：新风段B×H×L=4050×4200×1000 4个（带进阀1200×1500 16个），初效过滤段B×H×L=4050×4200×1350 4个，中间过滤段B×H×L=4050×4200×1125 4个，电加热段B×H×L=4050×4200×1350 2个离心式双进风送风机4-79Ne2-18型Q=20.0×1042台，回风处理机组LNAR-160型2台，玻璃钢复合钢管156M，钢质风管及弯管B×W=1000×400 50米，多叶调节阀W×H=3000×2100 2个矩形网板回风口W×H=3000×2100 2个，矩形电动阀2个，圆形电动阀26个，双层百叶风口FSY-HB8063AK-F型50个，多叶调节阀W×H=3000×2100 2个，矩形网板回风口W×H=3000×2100 2个，矩形电动阀22个，圆形电动阀26个，双层百叶风口FSY-HB8063AK-F型50个及予埋通风管等。 S-4、S-5、S-7、S-8：装配式空调机ZKT60型Q=2×34562 m3/h 4台；自动复位防烟防火阀FFZ（SFVMD）型A×B=1250×630 8个；自动复位防烟防火阀FFZ （SFVMD）型A×B=400×320 2个；90°矩形弯头A×B=1600×500 8个；矩形变径管A1× B1/A2×B2=2-1250×630/1600×1250 4个；直风管A×B=1600×500 53M；防火防尘回风口A ×B=1600×1000 4个；防火防尘回风口A×B=1200×500 12个；百叶风口W×H=1800×3000 2个；直风管A×B=2000×800 16M；防火调节阀621（SFVD）型A×B=2000×800 2个；百叶风口W×H=1800×3000 1个；防火调节阀A×B=1800×3000 1个；双层百叶风口A×B=300×150 119个；双层百叶风口A×B=400×200 6个；双层百叶风口A×B=1000×400 2个；双层百叶风口A×B=400×320 2个；双层百叶风口A×B=800×200 2个；镀锌铁皮钢管A ×B=500×320 36M；LNA-120型新风处理机组1台；S-4，S-5供水管60M及予埋管。 S-6：组合式空调机ZKT30 Q=30000 m3/h 1台；防静电地板风口HDY-3型A×B=150×350 41个；防静电地板风口HDY-4型Φ=150 4个；防火风口FFKF-1型A×B=1000×500 1个；防火风口FFKF-1型A×B=500×500 3个；百叶风口FSY-H型A×B=500×500 1个；网板风口FHW5020AF型A×B=500×200 2个；网板风口FHW4040AF型A×B=400×400 2个；固定百叶风口W×H=1600×2400 1个；常开防火阀621（SFVD）W×H=1600×2400 1个；矩形弯头A×B=1600×500R=1600R=1850 3个；矩形弯头A×B=1250×630R=1250 1个；变径弯头A×B=1600×630/1250×630R=1250 1个；回风管A×B=1600×500 13M；回风管A× B=1000×500 1.5M；回风管A×B=500×250 1M；送风管A×B=1600×630 8M；LNA-120型新风处理机组 1台。 S4、S5、S7、S8：装配式空调机ZKT60 Q=2*34652 m3/h 4台；自动复位防烟防火阀FFZ（SFVMD）型A×B=1250×630 8个；自动复位防烟防火阀FFZ（SFVMD）型A*B+400*320 2个；LNA-120型新风处理机1台。 S-9、S-10：正压送风机SWF8型Q=20000 m3/h 2台；圆风管止回阀FEYΦ800×1/Φ800×1 0.3M；多叶送风口922B1（SFD）型A×B=320×800 10个；多叶送风口922B1（SFD）型A×B=400×400 10个；多叶送风口922B1（SFD）型A×B=500×320 5个。 S-11：玻璃钢轴流送风机FRPT35-12型Q=6300 m3/h 1台及予埋钢管等。 P-1～P-5：混凝土竖井排风道，从主变室通向副厂房屋顶。主要为1~5#主变室排风。自动复位防烟防火阀FFZ（Q）型2800×2800 6个；电动矩形对开多叶调节阀T308-1型1200×1600 6个；排烟防火调节阀FFZ（Q）型1500×2000 4个；排烟防火调节阀FFZ（Q）型800×2000 7个；排烟防火调节阀FFZ（Q）型1250×2000 1个；排烟防火调节阀FFZ（Q）型1800×2000 1个。 P-6：离心风机B4-72-11NO10型Q=20800 m3/h；防火进风口320×320 3个；防火进风口800×320 12个；矩形吸风口300×150 T208-1 7个；矩形吸风口400×150 T208-1 9个；多叶调节阀400×320 1个；多叶调节阀630×800 1个；防火阀400×320 1个；防火阀630×800 1个；排风管400×320 1个 58M；排风管630×800 1个 60M。

罗茨鼓风机维护检修规程(完整)

罗茨鼓风机维护检修规程 总则 本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。 一、设备完好标准 1.主要结构及性能参数简述： 主要结构：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、 副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。 主要技术性能规范： 风机型号3L54WD 流量 51m3/min 出口静压 30000Pa 转速 1480r/min 2．设备完好标准 （1）零部件 ①零部件齐全，质量符合要求。 ②仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。 ③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。 ④设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、 铭牌清晰。 ⑤设备的防腐完整有效。 （2）设备性能

①设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。 ②设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。 ③各项运行参数均在指标控制范围以内。 ④能够满足生产要求。 （3）设备环境 ①设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。 ②设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。 ③设备周围排水沟畅通，无积渣。 二、维护与保养 1.日常维护 （1）保持设备整洁卫生。 （2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。 （3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。 （4）风机、电机的响声和振动是否正常。 （5）严格执行润滑管理制度。 2.定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）定期检查泵的入口过滤器。 （3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。 （4）定期检查各部分的螺栓是否松动。 （5）定期检查冷却水是否畅通。 （6）定期检查并做好记录

风机检修维护管理规定

**********公司 风机检修、维护管理规定 （试行） 第一章总则 第一条为了加强风机设备运行、日常维护和定期维护检修项目的管理，保证检修质量，使检修项目不漏项、不缺项，落实风电厂设备责任制，结合风电厂实际，特制定本规定。 第二条本规定适用于风电厂风机定检、消缺的管理。 第二章组织与职责 第三条安全生产部负责风电厂风机检修、维护的督查、督办。 第四条风电厂负责风机定期维护工作的协调、组织、管理。负责检修维护计划的安排、实施、监督。 第五条风电厂应做好每台风机检修维修后的维护检修记录，并存档，对检修计划完成情况、检修计划变更情况及变更原因，检修质量情况，检修的开、竣工日期以及检修管理经验及维护检修中发现的设备缺陷，故障隐患应详细记录并上报安全生产部。 第三章引用标准 《风力发电场运行规程》

第四章内容与要求 第六条风电厂必须坚持贯彻“预防为主”的思想，切实贯彻“应修必修、修必修好”的方针。始终坚持“质量第一”的原则，使设备处于良好的工作状态。 第七条风电厂应利用红外测温、振动检测等先进检测手段对设备状况进行诊断，准确掌握应修的项目，并根据实际情况，制定维护检修计划。执行维护检修计划时，不得随意更改或取消，不得无故延期或漏检，切实做到按时实施。如遇特殊情况需变更计划，应提前报安全生产部批准。 第八条风电厂要做好以下检修管理的基础工作： （一）搞好技术资料的管理，应收集和整理好原始资料，建立技术资料档案库及设备台帐，实行分级管理，明确各级职责。 （二）加强对检修工具、机具、仪器的管理，正确使用，加强保养和定期检验，并根据现场检修实际情况进行研制或改进。 （三）搞好备品备件的管理工作。 （四）建立和健全设备检修的费用管理制度。 （五）严格执行各项技术监督制度。 （六）严格执行故障诊断程序和缺陷登记及消缺制度。 第九条严格执行设备验收制度，加强质量监督管理。 第十条检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准; 熟悉安全施工规程；能看懂图纸并绘制简单

一次风机检修规程

. 5. 一次风机 5.1 一次风机简介及主要参数、结构 5.1.1 一次风机设备简介： 该风机为鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，两台机组均采用2台×50%容量。采用就地吸风方式。

5.1.3 设备结构部件： 一次风机主要组成部件是转子、壳体、轴承箱组件、主轴、集流器、扩压器、出入口挡板等，如图。 5.1.4 设备部件清单： 序号名称规格/型号单位数量单价 参考 总价备注 1* 叶片S1GA3377 套 1 469280 469280 48片/套 2* 叶片螺钉M12×1.25× 40 件288 198.9 57283.2 10.9级 3 螺钉衬套4TY0003 件288 93.6 26956.8 4 Fey密封片4TY0150 件96 187.2 17971.2 5 调节杆3TY002 6 件24 1404 33696 调节杆3TY0039 件24 1521 36504 6* 滑块4TY0432 件48 468 22464 7 挡圈25 件48 3.51 168.48 8 螺栓M16×90 件48 18.72 898.56 10.9级 9 螺母M16 件48 16.38 786.24 10 轴承51314 盘48 1170 56160 进口 11 轴承7208 盘48 468 22464 进口 12 O型圈Ф45×3.1 件96 5.85 561.6 13 O型圈Ф50×3.1 件48 7.02 336.96 14 O型圈Ф70×3.1 件48 8.19 393.12 15 O型圈Ф75×3.1 件48 8.19 393.12 16 O型圈Ф95×3.1 件48 10.53 505.44 17 O型圈Ф135×3.1 件48 15.21 730.08 18 密封垫环4TY0281 件48 42.12 2021.76 19 密封垫环4TY0270 件48 21.06 1010.88 20 密封垫环4TY0215 件48 32.76 1572.48 21 迷宫密封4TY0225 件48 28.08 1347.84 1 轴承NJ340 盘 1 26559 26559 进口

2020版离心鼓风机检修规程

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版离心鼓风机检修规程 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2020版离心鼓风机检修规程 一技术规程 一：离心式煤气鼓风机 煤气鼓风机属于单吸入、高速、双支承结构的二级离心式鼓风机，由电动机提供机械能而旋转的转子二级叶轮叶片对流道中的气体做功，随叶轮旋转的气体在离心力的作用下产生压力，而气体获得的速度所具有的部分动能流经叶轮、蜗壳等扩张通道时有转变为压力能，气体的压力能进一步提高。风机在这个过程中就完成了压缩与输送气体的功能。气体的压力大约2／3由叶轮产生，1／3是由扩张器等静子原件产生。连接方式：鼓风机与变速器，变速器与电机之间均用膜片联轴器连接传动 1、鼓风机型号：D1800---1.13/0.83 1.1、主轴转速：5150r/min 1.2、进口流量：1838m3/min

1.3、进口压力：0.083MPa(绝) 1.4、进口温度：25℃ 1.5、出口压力：0.113MPa(绝) 1.6、转子旋转方向（从电动机端正视）：顺时针1.7、支推轴承的支承温度：<75℃， 1.8、支推轴承的止推温度：<75℃。 1.9、冷油器油温进口温度：<58℃, 1.10、冷油器油温出口温度：<35～45℃. 2、变速器型号：GS250-21 2.1、功率：1400KW 2.2、传递速比：i=1.795 3、液力偶合器 3.1、过热保护易熔塞熔点：125℃ 3.2、过压保护：＜1.4MPa 3.3、工作温度：＜90℃。 4、电动机型号：YB710-210KV

萝茨鼓风机维护检修规程

1 总则 本规程适用于 D60 X 63 — 160/5000 型、L62LD 、ZL93WD 、 ZR7-600T 、RRF-245、RRF-290DG 型萝茨鼓风机的维护与检修。 2设备结构及工作原理 2.1设备结构 D60、L62LD 、L93WD 、ZR7-600T 、RRF-245、RRF-290DG 是 由椭圆形外壳、叶轮、齿轮箱等部件组成，采用弹性联轴器传动方式。 2.2工作原理 萝茨鼓风机是一种容积回转式气体鼓风机，机壳内两个叶轮彼此保 持一定 的啮合间隙，通过同步齿轮带动作等速反向旋转，达到把吸入气 体从进口推移到出口，并克服出口侧高压气体的阻力而强制排气的目的。 其工作情况如图1所示： 3主要技术参数 II 气n 排气 进气* 4 h 1罗茨鼓风机的主要工作过程 图 K f

4检修周期与内容 4.1检修周期 4.2检修内容 421小修 a）检查齿轮柄帽与螺栓的松紧情况。 b）检查更换联轴器螺栓及弹性圈。 C）检查轴承间隙及圆螺母紧固情况。 d）检查叶轮轴向、径向及45 °度间隙 e）检查油泵清洗过滤网，检查用油盘及油面镜油质。 f）检查电器开关及电动机。 4.2.2大修 a）包括小修内容。 b）检修、更换轴、叶轮、轴套、油封、齿轮等易损件。 C）油泵及油泵机大修。 d）电气开关及电机大修。

5检修与质量标准

6.1试车前准备 检查检修记录，确认数据合格。 点动电机，确认旋转方向正确。 流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 将润滑油注入齿轮箱和副油箱中，油面应到达油位指示计的刻度 线。 6.1.5 6.1.6 接通冷却水和密封油进、出管路，并检查不得有漏水、漏油现象。 按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。 6 试车与验收

空冷风机检修规程

装置空冷风机 位号型号 －状态卡02－03页 －动作卡04－07页 计算机编码：01－001 检修验收确认 作业人员： 机修车间技术员： 设备使用单位：

000 检修前准备； 010 办理施工作业票和作业风险评估表； 状态卡 100 拆卸皮带并检查磨损情况； 110 拆卸防护网及防雨罩； 120 拆卸并检查叶片； 130 吊出转子； 140 拆卸风机大皮带轮并检查磨损情况 150 拆卸轴承，检查轴承及主轴磨损情况 200 清理并检查主轴； 210 清理检查轴承； 220 检查风叶及十字头； 230 检查皮带轮。 300 回装前的确认； 310 组装轴承及皮带轮并调整好间隙； 320 吊装主轴并调整好轴在风筒中的位置； 330 回装叶片，调整叶片角度； 340回装防雨罩及防护网；

400 调节风机和电机皮带轮的高度。 500 现场清扫； 510 风机试车和验收。

动作卡 000 B-（）检修前准备； 001 B-（）查阅停机前泵各部位振动值，轴承温度。 002 B-（）查阅上次检修资料和有关图纸，准备检修作业规程。 003 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。 004 B-( ) 检修施工的人员安排已经确定（车间从上到下建立完整的质量体系，保证人员齐全到位，分工明确，责任到人。）。 005 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。 006 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐（使用前后都有专人负责保管。量具必须检验合格）。 007 B-（）检修施工的主修人员、检修进度及检修原因、项目已经确定。 签字B（） 008 B-< > 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。 签字B（） 010 办理施工作业票及办理作业风险评估报告； 011 B-（）施工作业票已按规定程序办理审批好。 B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实 确认电机电源已经切断。 确认机泵出入口阀门关闭。 临时用电票，临时火票办理完毕。 确认泵体温度降低到40℃以下。 签字B（）

离心式风机维护检修规程

目录 1 总则 (2) 1.1 适用范围 (2) 1.2 结构简述 (2) 1.3 设备性能 (2) 2设备完好标准 (2) 2.1 零、部件 (2) 2.2 运行性能 (2) 2.3 技术资料 (2) 2.4 设备及环境 (2) 3设备的维护 (2) 3.1 日常维护 (2) 3.2 定期检查内容 (2) 3.3 常见故障处理方法 (3) 3.4 紧急情况停车 (3) 4 检修周期和检修内容 (3) 4.1 检修周期 (3) 4.2 检修内容 (3) 5 检修方法及质量标准 (4) 5．1转子 (4) 5.2 机壳 (4) 5.3 密封 (4) 5.4 轴承 (4) 5.5 联轴器 (5) 6 试车与验收 (5) 6.1 试车前的准备工作 (5) 6.2 试车 (5) 6.3 验收 (5) 7 维护检修安全注意事项 (5) 7.1 维护安全注意事项 (5) 7.2 检修安全注意事项 (5) 7.3 试车安全注意事项 (5)

1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于风量3000—200000m3／h的单级或多级离心式风机的维护及检修。 1.2 结构简述 离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机之间有时有变速装置。 1.3 设备性能 部分离心式风机的性能见表1。 2.1 零、部件 2.1.1 风机零、部件完整齐全，质量符合要求. 2.1.2 电流表、温度计、压力表等灵敏准确。 2.1.3 基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。 2.1.4 转子轴向窜量及各部间隙符合要求。 2.1.5 冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。 2.1.6 防腐完整，符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。 2.2.2 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。 2.3 技术资料 2.3.1 设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。 2.3.2 设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确。 2.3.3 有操作规程、安全技术规程和维护检修规程。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备整洁，表面无灰尘、油垢。 2.4.2 设备及管道无跑、冒、滴、漏。 . 2.4.3 设备周围环境清洁，无积水、杂物。 3设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 每班检查润滑油油位、油压、油温及冷却水管线是否畅通，水量是否满足需要。 3.1.2，每小时检查一次风机运转状况，有无异常振动和杂音。电机温升和电流是否超过允许值，风量、风压是否满足生产需要。 3.1.3 做好巡回检查工作，每班检查各密封点有无泄露，连接螺栓有无松动，并及时消除缺陷。 3.1.4 做好设备的清扫、清洁工作。 3.2 定期检查内容