淀粉糖生产工艺及设备

淀粉糖生产工艺及设备

1、淀粉糖：凡是以淀粉为原料生产的糖统称为淀粉糖。

2、应用：淀粉糖主要应用于食品工业，医药工业和化学工业。

食品工业主要应用于面包、谷物、食品、糖品、雪糕和乳制品、饮料、罐头、果酱等。

医药工业：有食品级和医药两种。口服糖标准低于医药级，同时有的还加入维生素、钙质等以提高营养供病人、老人、儿童服用。

葡萄糖同时还是重要的化工原料，是生产山梨醇、革露醇、维生素丙、维生素C、葡萄糖酸、葡萄糖醛、味精、洒精、醋酸等各种产品的原料，广泛地应用工业。

淀粉糖生产工艺分三种：酸法、酸酶法、双酶法。酶液化和酶糖化工艺称为双酶法。其特点是：反应条件温和，复合分解反应较少，淀粉转化率高。

二、淀粉的理化性质

1、物理性质：淀粉呈白色粉末，显微镜下呈大小不一的透明小颗粒。1kg 玉米淀粉大约有17000亿个颗粒，有圆形、椭圆形和三角形。玉米淀粉的颗料多为圆形和多角形，椭圆形较少。

玉米淀粉颗粒是5~30微米，平均为15微米。

2、糊化：淀粉乳受热膨胀，晶体结构消失，体积涨大，互相接触，变成粘稠糊状液体，虽停止搅拌，淀粉也不会沉淀，此现象称为糊化。玉米的糊化温度62~72℃。

糊化作用的本质是淀粉中有序（晶体）和无序（非晶质）态的淀粉分子间的氢键断裂，分散在水中成为亲水性胶体溶液。

3、化学结构：淀粉是由葡萄糖组成的多糖，分子式(C6H12O5)n，淀粉由支链和直链淀粉组成。玉米淀粉中直链占27%。

淀粉遇碘产生蓝色反应，加热到约70℃蓝色消失，冷却后又重现蓝色，这种蓝色反应是物理反应。

聚合度是指直链淀粉分子的葡萄糖单位数目。聚合度（DP）4~6时遇碘不变色，8~12变红，大于15时变蓝。

三、淀粉酶

1、酶是蛋白质，是一种生物催化剂，具有促进化学反应发生的作用，能作用于淀的酶总称为淀粉酶。淀粉糖工业应用的淀粉酶主要为液化酶、葡萄糖酶、麦芽糖酶和脱支酶，都属于水解酶。

酶具有三大特性：①、具有高度的专一性，即只按一定的方式水解一定种类和一定地位的葡萄糖苷键。

②、高效性：酶的催化效力远远大于无机催化剂。

③、反应条件温和。

2、液化酶的水解方式：淀粉液化酶水解淀粉分子中的а-1,4葡萄糖苷键，生成产物的还原尾端葡萄糖单位C1碳原子为а-构型，故又称为а-淀粉酶。它不能水解淀粉分子中的а-1,6葡萄糖苷键，但能越过此键继续水解，此键存留在水解产物中。

3、糖化酶的水解方式：葡萄糖酶水解淀粉由非还原尾端进行，水解а-1,4和а-1,6键，但水解а-1,6键的速度很慢。糖化酶属于外酶。

如果在糖化过程中加入水解а-1,6键的异淀粉酶和普鲁兰酶，会加快糖化速度，缩短糖化时间。

4、酶的性质

酶的催化活力和活力的稳定性受若干因素影响，从工业的角度来讲，最重要的是pH和温度。每种酶都有最适当的作用pH范围和温度范围，只有在这个范围内活力高，在这个范围以外活力降低或完全消失。所以灭酶主要有两种方法：升温和改变PH。

钙盐对细菌а-淀粉酶的热稳定性有很大提高的作用，所以大生产中要加入一定浓度的CaCl2溶液来作为酶的保护剂和激活剂。

淀粉和淀粉的水解产物糊精对酶活力的稳定性有很大的提高作用。

5、酶的贮藏

酶制剂分液体和固体两种，在贮存过程中酶活都有所下降，但固体酶下降要慢一些，所以酶要低温贮存。酶制剂最好贮存在25℃以下，较干燥、避光的地方。

四、液化理论

1、液化：液化是淀粉加水成淀乳，加温糊化后，加液化酶使其水解成小颗粒，降低粘度的过程叫液化。

2、液化的目的：降低淀粉糊化液的粘度，增加流动性，制备糖化底物。

3、淀粉乳必须先糊化的原因：糖化使用的葡萄糖酶属于外酶，水解作用从底物分子的非还原末端进行。为了增加糖化酶作用的机会，加快糖化反应速度，必须用а-淀粉酶将大分子的淀粉水解成糊精和低聚糖。但是淀粉结晶性结构对酶作用的抵搞力强。例如细菌а-淀粉酶水解淀粉颗粒和水解糊化淀粉的速度比约为1：20000。所以需要先加热淀粉乳，使淀粉颗粒吸水膨胀、糊化，破坏其结晶结构。

4、老化：淀粉的老化实际上是分了间氢键已断裂的糊化淀粉又重新排列形成新氢键的过程，也就是一个复结晶过程。DE值越低，淀粉越容易老化。

5、液化液的标准：①液化要均匀；②蛋白絮凝要效果好；③液化要彻底（在

60℃时液化液要稳定，不出现老化现象，不含不溶性淀

粉颗粒，液化液透明、清亮）。

6、液化液的用途：①用途之一是生产葡萄糖及果葡糖浆（产品）。这种糖

液希望葡萄糖含量高、色泽浅、透明度高。这种高DE

值的酶法糖液过滤速度快。

②用途之二是生产中转化糖浆。这种糖浆的糖化液过滤

性相对较差。

③用途之三也生产葡萄糖，但是这种葡萄糖是作为发酵

工业的碳源（如味精、甘油、青霉素、赖氨酸等）来使

用。这种糖液的粘度高低，直接决定后道提取的难易，

因此这种葡萄糖液的过滤速度要求特别快。

五、糖化理论

在液化工序中，淀粉由а-淀粉酶水解成糊精和低聚糖等较小分子产物，酶

糖化是利用葡萄糖淀粉酶进一步将这些产物水解成葡萄糖。

1、理论收率

纯淀粉通过完全水解，因有水解增重的关系，每100g淀粉能生成111.11g 葡萄糖，反应如下：

(C6H10O5)n + nH2O nC6H12O6

淀粉水葡萄糖

162 18 180

100.00g 111.11g

因此，葡萄糖的理论收率为111.11%。

2、实际收率：在生产过程中，由于复合分解反应的发生及生产管理过程中的损失，葡萄糖的实际收率仅有105~108%。

收率=糖液量（L）×葡萄糖含量（%）/投入淀粉量（kg）×淀粉含量×100%

3、淀粉转化率：是指100份淀粉中有多少份淀粉转化成葡萄糖。

4、DE值与DX值

工业上用DE值（也称葡萄糖值）表示淀粉糖的糖组成。

糖化液中的还原糖含量（以葡萄糖计算）占干物质的百分率称为DE值。

DE值=还原糖含量（%）/干物质含量（%）×100%

还原糖用斐林氏法或碘量法测定，干物质用阿贝折光仪测定。

在此值得注意的是，阿贝折光仪所测出的浓度是指100g糖液中所含有的干物质的克数；而还原糖含量是指100ml糖液中所含有的还原糖的克数。因此，DE值实际还应除以糖液的相对密度。

DX值：糖化液中的葡萄糖含量占干物质的百分率称为DX值。

DX值=葡萄糖含量（%）/干物质含量（%）×糖液相对密度×100%

DE值与DX值的区别：葡萄糖的实际含量稍低于葡萄糖值，因为还有少量的还原性低聚糖存在。随着糖化程度的增高，两者的差别减少。

5、影响DE值的因素

①糖化时间对DE值的影响：液化液在适宜的条件下糖化，最初的糖化速度快，约24小时达到90%以上，以后的速度很慢。达到最高DE值以后，应当停止反应，否则，葡萄糖值趋向降低，这是因为葡萄糖发生复合分解反应。

②液化液DE值与糖化液DE值的关系：在碘试本色的前提下，液化液DE 值越低，糖化液DE值越高。

③民淀粉酶能DE值的影响

葡萄糖淀粉酶水解а-1,4葡萄糖苷键较快，但水解а-1,6糖苷键的速度很慢，因此单独使用葡萄糖淀粉酶，糖化最终DE值很难达到98%。所以用能水解а-1,6糖苷键的异淀粉酶或普鲁兰酶与葡萄糖淀粉酶合并糖化，所得糖化液DE值达到99%以上。

④酶制剂用量与糖化液DE值的关系：为加快糖化速度，可以提高用酶量，缩短糖化时间，在此值得注意的有两点：针对不同原料，不同工艺和不同DE 值，糖化时间和糖化酶用量略有调整；提高酶用量，糖化速度快，但酶用量过大，反而复合反应严重，导致葡萄糖值降低。

七、糖化液的脱色

糖液的精制一般采用碱中和、活性炭吸附、脱色和离子交换脱盐。也有的用电渗透析脱盐，或超滤去杂质，但使用不普遍。

1、糖液中的杂质主要来源于原辅料、水和水解过程。

①原料：玉米粉中含有大量的蛋白质及少量的脂肪和无机盐等杂质。

②辅料中杂质：淀粉水解所用的催化剂酶以及酶中所含的杂质、调节PH

所有的碳酸钠、氯化钙、盐酸、中和后所含的盐类等。

③生产用水：工业生产上都是用软化处理的硬水，此种水含有一定量的杂质。

④淀粉水解过程产生的杂质：淀粉在水解过程中，由于葡萄糖的复合与分解反应，会产生复合低聚糖、5-羟甲基糠醛、有机酸和色素，以及蛋白质、脂肪等的水解产物。

2、脱色的目的与原理

糖液中含有的有色物质和一些杂质必须除去，方能获得澄清透明、甚至无色的糖浆产品。工业上一般采用骨炭和活性炭脱色。活性炭又分颗粒炭和粉末两种，骨炭和颗粒炭可以再生重复使用，但因其设备复杂，公在大型工厂使用。一般中小型工厂使用粉末活性炭，重复使用二至三次后弃掉。使用粉末活性炭成本较高，但设备简单，操作方便。

粉末活性炭为黑色粉末，除含少量的水份和微量的灰分外，其作为炭。每克粉末活性炭的吸附面积高达500m2以上。活性炭脱色就是将有色物质等杂质吸附在活性炭的表面上，从糖液中除去。

3、脱色工艺条件

①糖液的温度

活性炭的表面吸附力与温度成反比，但温度高，吸附速率快。在较高温度下，糖液粘度较低，加速糖液渗透到活性炭的吸附内表面，对吸附有利。但温度不能太高，以免造成糖分解而着色。一般以80℃为宜。

②PH值：糖液PH对活性炭吸附没有直接关系，但一般在较低PH值下进行，脱色效率较高，葡萄糖也稳定。

③脱色时间：一般认为吸附是瞬间完成的，为了使糖液与活性炭充分混合

均匀，脱色时间以25~30min为好。

④活性炭用量

活性炭用量少，利用率高，但最终脱色效果差。炭用量大，可缩短脱色时间，但单位质量的活性炭脱色效率降低。因此要恰当掌握。一般采取分次脱色的办法，并且前脱色用废炭，后脱色用好炭，以充分发挥脱色效率。

八、过滤

1、脱色后的糖化液必须除去其不溶性杂质和加入的助滤剂，以便得到澄清的糖化液。除去这些固形物的方法是过滤。淀粉糖工业过滤均是以滤布为过滤介质，液体通过滤布，而固形物被截留在滤布上。完成这一操作过程的设备是各种形式的过滤机。但使用最普遍的是板框压滤机。

2、滤布的选择：滤布有棉纤维和合成纤维两种。另外，不同的编织方法对过滤性能也有一定的影响。

3、助滤剂：为了提高过滤性能，可选择硅藻土、珍珠岩等作为助滤剂，延长过滤周期，提高滤液澄清度。助滤剂可预涂，也可直接加入到糖化液中随物料起过滤。

4、过滤工艺条件

为了提高过滤速率，糖液过滤时，要保持一定的温度，使其粘度下降，有利于过滤。同时要正确地掌握过滤压力。因为滤饼具有可压缩性，其过滤速度与过滤压力差密切相关。但当超过一定的压力差后，继续增加压力，滤速也不会增加，反而会使滤布表面形成一层紧密的滤饼层，过滤速度迅速下降。所以，过滤压力应缓慢加大为好。不同的物料，使用不同的过滤机，其最适过滤压力要通过试验确定。

九、蒸发

1、糖液的蒸发

经过脱色过滤，净化的糖液，浓度比较低，不便于运输和贮存，必须将其中大部分水分去掉，即采用蒸发使糖液浓缩，达到要求的浓度。

2、蒸发方式的选择

淀粉糖浆为热敏性物料，受热易着色，所以在真空状态下进行蒸发，以降低液体的沸点。一般蒸发温度不宜超过68℃蒸发操作有间歇式、连续式和循环式三种。①间歇式蒸发，设备简单，浓度容易控制，但糖液受热时间长，不利于糖浆的浓缩；②连续式蒸发，糖液受热时间短，适用于糖液浓缩，处理量大，设备利用率高，但浓度不易控制。③循环式蒸发可使一部分浓缩液返回蒸发器。

3、节能措施：

一般每蒸发1吨水，双效需要0.5吨蒸汽，三效需0.4吨蒸汽，四效需0.3吨蒸汽，即效数越多，越省蒸汽，但设备造价也就相就增加。

其次也可采用二次蒸汽再压缩，以提高其热值，达到节约蒸汽的目的。

①蒸汽再压缩：一次蒸汽通过蒸汽喷射器将二次蒸汽压缩升温作热源再利用。②机械再压缩：利用热泵将二次蒸汽压缩、升温升压再利用。

4、蒸发设备

淀粉糖浆蒸发常用的设备有以下几种：

①内循环蒸发器：属于间歇式蒸发器，逐步被其他形式的蒸发器所取代。

②外循环蒸发器：外循环蒸发器的加热室与蒸发室分开，属于外循环式，循环速度快，物料受热时间比内循环短，清洗与检修也较方便。

③长管薄膜蒸发器：是利用沸腾后的蒸汽的推动作用，使液体在传热

面上形成薄膜，因而强化传热效果，降低物料受热时间，蒸发速度快，传热效率高，物别适用热敏物料和粘度较大的物料的浓缩，是淀粉糖浆应用较广泛的蒸发器。按照蒸汽和液膜的流动方向又可分为升膜式、降膜式和升降膜式三种。

④刮板薄膜蒸发器：是利用旋转的刮板，借离必力和刮板的刮带作用，使料液在传热面上形成液膜而蒸发。刮板薄膜蒸发器可以处理其他蒸发器所不能处理的高粘度液体（5~10Pa.s）,物料受热时间短，可以蒸热敏性物料。其传热系数高，蒸发强度大，是淀粉糖浆较理想的蒸发设备。

制糖工艺流程图

玉米面溶解、浸泡玉米乳贮罐配乳玉米乳贮罐一次喷射一次停留管一次停留罐二次喷射

二次停留二次闪蒸罐液化维持罐液化液缓冲罐蛋

白过滤液化液贮罐板式换热器调酸罐糖化罐

板式换热器一次脱色罐一次过滤二次脱色烛式过

滤精密过滤糖浆贮罐浓缩浓糖去发酵车间

稀糖去发酵车间

淀粉制糖

淀粉制糖 一、概述 1、淀粉糖工业：利用淀粉为原料的制糖工业称为淀粉糖工业。 2、淀粉糖：将淀粉质的原料或淀粉用酸或酶水解获得的各种聚合度的水解产物。 1)淀粉糖种类：结晶葡萄糖（完全水解产物）、淀粉糖浆（不完全水解产物）、 果葡糖浆（转化产物） 2)淀粉糖浆按转化程度可分为高、中、低三类。低转化糖浆DE值＜20，中转 化糖浆DE值38~42，高转化糖浆DE值60~70 3、DE值（葡萄糖值）：还原糖（以葡萄糖计）占糖浆干物质的百分比。 二、淀粉水解方法 1、淀粉水解有3种方法：酸解法、酶解法、酸酶结合法 酸解法：以酸为催化剂在高温下将淀粉水解转化为葡萄糖 酶解法：利用专一性很强的淀粉酶及糖化酶将淀粉水解为葡萄糖 酸酶结合法：酸液化和酶糖化的工艺称为酸酶结合法 2、液化：在糖化前，用酸或酶使糊化的淀粉水解到一定糊精和低聚糖的程度，粘度降低，流动性增强。 3、糖化：淀粉由葡萄糖组成，经酸或酶的催化作用，发生水解变成葡萄糖 4、α-淀粉酶（液化酶）：α-淀粉酶作用于淀粉时是从淀粉分子内部以随机的方式切断α-1，4糖苷键 5、β-淀粉酶（麦芽糖酶）：作用于淀粉时从非还原末端依次以麦芽糖为单位切开α-1，4糖苷键，在水解过程中水解产物麦芽糖分子中C1的构型由α型转变为β型，所以称其为β-淀粉酶 6、糖化酶（葡萄糖淀粉酶、糖化酶）：作用于淀粉时从非还原末端的α-1，4糖苷键开始，依次切下一个葡萄糖单位，产生的葡萄糖为β-构型，水解产物只有葡萄糖。 7、脱支酶：能够水解支链淀粉、糖原等大分子化合物中α-1，6糖苷键的酶称为脱支酶。

酶解法 1、酶解法分为两步：1）利用淀粉酶将淀粉液化——液化 2）利用糖化酶将糊精或低聚糖水解为葡萄糖——糖化2、液化的目的：1）使淀粉乳粘度降低，流动性增高 2）为下一步糖化创造有利条件 3、酶法生产全糖工艺 1)全糖：淀粉经α-淀粉酶和β-淀粉酶作用得糖液，精制后浓缩、干燥、全部转 化为商品淀粉糖，一般全糖的DE值在98以上。 2)工艺流程： 淀粉→调浆→液化→糖化→脱色过滤→浓缩→结晶→干燥→过筛→全糖粉 3)工艺要点 ①调浆：粉浆33%，PH=6.5 ②液化：α-淀粉酶 80℃40min或100℃10min ③糖化：葡萄糖淀粉酶 ④结晶：粉末状全糖使其结晶呈蓬松状态，利于粉碎 ⑤干燥：受热温度低于60℃ ⑥过筛：10~20目

淀粉糖生产工艺及设备

淀粉糖生产工艺及设备 1、淀粉糖：凡是以淀粉为原料生产的糖统称为淀粉糖。 2、应用：淀粉糖主要应用于食品工业，医药工业和化学工业。 食品工业主要应用于面包、谷物、食品、糖品、雪糕和乳制品、饮料、罐头、果酱等。 医药工业：有食品级和医药两种。口服糖标准低于医药级，同时有的还加入维生素、钙质等以提高营养供病人、老人、儿童服用。 葡萄糖同时还是重要的化工原料，是生产山梨醇、革露醇、维生素丙、维生素C、葡萄糖酸、葡萄糖醛、味精、洒精、醋酸等各种产品的原料，广泛地应用工业。 淀粉糖生产工艺分三种：酸法、酸酶法、双酶法。酶液化和酶糖化工艺称为双酶法。其特点是：反应条件温和，复合分解反应较少，淀粉转化率高。 二、淀粉的理化性质 1、物理性质：淀粉呈白色粉末，显微镜下呈大小不一的透明小颗粒。1kg 玉米淀粉大约有17000亿个颗粒，有圆形、椭圆形和三角形。玉米淀粉的颗料多为圆形和多角形，椭圆形较少。 玉米淀粉颗粒是5~30微米，平均为15微米。 2、糊化：淀粉乳受热膨胀，晶体结构消失，体积涨大，互相接触，变成粘稠糊状液体，虽停止搅拌，淀粉也不会沉淀，此现象称为糊化。玉米的糊化温度62~72℃。 糊化作用的本质是淀粉中有序（晶体）和无序（非晶质）态的淀粉分子间的氢键断裂，分散在水中成为亲水性胶体溶液。 3、化学结构：淀粉是由葡萄糖组成的多糖，分子式(C6H12O5)n，淀粉由支链和直链淀粉组成。玉米淀粉中直链占27%。 淀粉遇碘产生蓝色反应，加热到约70℃蓝色消失，冷却后又重现蓝色，这种蓝色反应是物理反应。 聚合度是指直链淀粉分子的葡萄糖单位数目。聚合度（DP）4~6时遇碘不变色，8~12变红，大于15时变蓝。

淀粉生产工艺

第五章淀粉生产技术 本章重点和学习目标 玉米、薯类等淀粉的工业提取工艺原理、工艺流程和操作要点；淀粉生产副产品的综合利用；变性淀粉制备的工艺原理、工艺方法和操作要点。 淀粉是食品的重要组分之一，是人体热能的主要来源。淀粉又是许多工业生产的原、辅料，其可利用的主要性状包括颗粒性质；糊或浆液性质；成膜性质等。由于天然淀粉并不完全具备各工业行业应用的有效性能，因此，根据不同种类淀粉的结构、理化性质及应用要求，采用相应的技术可使其改性，得到各种变性淀粉，从而改善了应用效果，扩大了应用范围。淀粉和变性淀粉可广泛应用于食品、纺织、造纸、医药、化工、建材、石油钻探、铸造以及农业等许多行业。 淀粉经水解作用可制得若干种类的淀粉糖产品，如糊精、麦芽糖、淀粉糖浆、葡萄糖、功能性低聚糖。葡萄糖经异构化还可以生产高果糖浆。淀粉经水解、发酵作用可转化成酒精、有机酸、氨基酸、核酸、抗生素、甘油、酶、山梨醇等若干种类的转化产品。 第一节淀粉的原料及理化性质 一、淀粉分类 1、按来源分 ◆禾谷类淀粉：玉米、大米、大麦、小麦、燕麦、荞麦、高粱等的淀粉存在于胚 乳、糊粉层、胚（玉米 25%含量）中。 ◆薯类淀粉：甘薯、木薯、葛根的淀粉存在于块根中；马铃薯、山药的淀粉存在 于块茎中。 ◆豆类淀粉；蚕豆、绿豆、豌豆、赤豆等的淀粉存在于子叶中。 ◆其他淀粉：香蕉、白果等存在于果实中；菠萝等存在于基髓中。 2、按化学成分分为直链淀粉和支链淀粉 一般地讲，直链淀粉具有优良的成膜性和膜强度，支链淀粉具有较好的粘结性。大多数植物所含的天然淀粉都是由直链和支链两种淀粉以一定的比例组成的。也有一些糯性品种，其淀粉全部是由支链淀粉所组成，如糯玉米、糯稻等。 3 二、淀粉原料 1、生产淀粉原料的条件 ◆淀粉含量高、产量大、副产品利用率高

玉米淀粉生产流程和工艺

玉米淀粉【概述】又称玉蜀黍淀粉。俗名六谷粉。白色微带淡黄色的粉末。将玉米用0.3%亚硫酸浸渍后，通过破碎、过筛、沉淀、干燥、磨细等工序而制成。普通产品中含有少量脂肪和蛋白质等。吸湿性强，最高能达30%以上。性质及用途见淀粉。【制作方法】 1.清理清理玉米中含有各种尘芥、有机和无机杂质。为了保证安全生产和产品质量，对玉米中存在的杂质必须进行清理。清理玉米的方法，主要采用筛选、风选等。清理设备有振动筛、比重去石机、永磁滚筒和洗麦机等。振动筛是用来清除玉米中的大、中、小杂物。筛孔配备，第一层筛面用直径17～20毫米圆孔，第二层筛面直径12～15毫米圆孔，除去大、中杂，第三层筛面选用直径2毫米圆孔除去小杂。比重去石机是用来除去玉米中的并肩石。由于玉米粒度较大，粒型扁平，比重也较大等特点，在操作时应将风量适当增大，风速适当提高，穿过鱼鳞孔的风速为14米/秒左右。鱼鳞孔的凸起高度也应适当增至2毫米，操作时应注意鱼鳞筛面上物料的运动状态，调节风量，并定时检查排石口的排石情况。永磁滚筒是用来清除玉米中的磁性金属杂质，应安置在玉米地入破碎机前面，防止金属杂质进入破碎机内。洗麦机可以清理玉米中的泥土、灰尘。经过清理后玉米的灰分可降低0.02～0.6%。 2.浸泡玉米浸泡方法目前普遍采用金属罐几只或几十只用管道连接组合起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，逆流浸泡。在浸泡水中溶加浸泡剂经试用的结果表明，石灰水、氢氧化钠和亚硫酸氢钠都不及二氧化硫效果好，二氧化硫的含量不宜太高。因为含二氧化硫的浸泡水对蛋白质网的分散作用是随着二氧化硫含量增加而增强。当二氧化硫浓度为0.2%时，蛋白质网分散作用适当，淀粉较易分离；而浓度在0.1%时，不能发生足够的分散作用，淀粉分离困难。一般最高不超过0.4%，因为二氧化硫的浓度过高，酸性过大，对玉米浸泡并没有多大好处，相反地会抑制乳酸发酵和降低淀粉粘度。浸泡温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要的影响，提高浸泡水温度，能够促进二氧化硫的浸泡作用。但温度过高，会使淀粉糊化，造成不良后果。一般以50～55℃为宜，不致于使淀粉颗粒产生糊化现象。浸泡时间对浸泡作用亦有密切的关系。在浸泡过程中，浸泡水不是从玉米颗粒的表皮各部分渗透到内部组织，而是从颗粒底部根幅处的疏松组织进入颗粒，通过麸皮底层的多孔性组织渗透到颗粒内部，所以必须保证足够的浸泡时间。玉米在50℃浸泡4小时后，胚芽部分吸收水分达到最高值，8小时后，胚体部分也吸收水分达最高值。这个时候玉米颗粒变软，经过粗碎，胚芽和麸皮可以分离开。但蛋白质网尚未被分散和破坏，淀粉颗粒还不能游离出来。若继续浸泡，能使蛋白质网分散。浸泡约24小时后，软胚体的蛋白质网基本上分散，约36小时后，硬胚体的蛋白质网也分散。因为蛋白质网的分散过程是先膨胀，后转变成细小的球形蛋白质颗粒，最后网状组织破坏。所以要使蛋白质网完全分散，需要48小时以上的浸泡时间。各地工厂的玉米浸泡条件不完全相同。一般操作条件如下：浸泡水的二氧化硫浓度为0.15～0.2%，pH值为3.5。在浸泡过程中，二氧化硫被玉米吸收，浓度逐渐降低，最的放出的浸泡水内含二氧化硫的浓度约为0.01～0.02%，pH值为3.9～4.1；浸泡水温度为50～55℃；浸泡时间为40～60小时。浸泡条件应根据玉米的品质决定。通常是贮存较久的老玉米含水分低和硬质玉米都需要较强的浸泡条件，即要求较高的二氧化硫浓度、温度和较长的浸泡时间。玉米经过浸泡以后，含水分应达40%以上。 3.玉米粗碎粗碎的目的主要是将浸泡后的玉米破成10块以上的小块，以便分离胚芽。玉米粗碎大都采用盘式破碎机。粗碎可分两次进行。第一次把玉米破碎到4～6块，进行胚芽分离；第二次再破碎到10块以上，使胚芽全部脱落，进行第二次胚芽分离。 4.胚芽分离目前国内胚芽分离主要是使用胚芽分离槽。优点是操作比较稳定，缺点是占地面积大，耗用钢材多，分离效率低，一般不超过85%。国内外还有采用旋液分离器的玉米淀粉厂。这种分离器由尼龙制成，用12只分离器集中放在一个架子上，总长度不超过1米，占地面积小，生产能力大，分离效率高，可达95%以上。 5.玉米磨碎经过分离胚芽后的玉米碎块和部分淀粉的混合物，为了提取淀粉，

(生产管理知识)淀粉糖的生产工艺和种类

淀粉糖的生产工艺和种类 生产工艺有酸法、酶法、酸酶法三种，不同的工艺，其甜度、胶粘性、增稠性、保潮性、吸湿性、渗透压力、颜色稳定性、焦化性、还原性、发酵性是不同的，不管哪种工艺都是一个复杂的水解过程。淀粉水解过程存在三种主要反应：一是水解为葡萄糖；二是水解成葡萄糖后重新复合成异麦芽糖等复合糖；三是葡萄糖分解生成5-烃甲基糖醛及酸丙酸色素物质。 1.酸法水解。有盐酸、草酸，其中盐酸的水解淀粉能力高，但酸法水解缺乏专一性，同时产生复合反应，温度愈高，复合反应愈多，生成的有色物质多，颜色深，用酸量多，需中和碱量大，因之产生的灰分也多。 2.酶法水解。具有高度的专一性，副产物少，纯度高，糖色浅，因之减少了净化工序和净化剂的用量，与酸法相比，可以转化较高浓度的固形物，提高效率，减少损耗，降低成本，所得母液还可以利用，而且在常温常压下进行，设备工艺都比较简单。 3.酸酶法。投料资度18～20Bx°，为酸法的两倍，节省费用，缩短时间，DE值（糖化率）可达96%，纯度高，糖液色浅，容易结晶析出，用酸量少，仅为酸法的20%，产品质量高。 淀粉糖产品由于是淀粉水解而得，因此，淀粉水解的速度、水解的程度、液化、糖化、净化、结晶、淀粉原料、催化效率以及工艺设备性能等，均能影响淀粉糖液的质量。淀粉品种不同，化学结构不同，对液化亦有不同的影响。淀粉中的蛋白质、脂肪、灰分等杂质均能影响催化效率，降低酸的有效浓度，尤其是淀粉中的含氮物质对热稳定性有明显的影响。硫酸铵受热分解产生氮与羧甲基糠醛作用，能产生大量有色物质，迅速焦化。玉米中的植酸盐要消耗部分酸。总之不管什么液化方法，都存在不溶性淀粉颗粒，这种淀粉颗粒能与脂肪形成络合物，呈螺旋结构，不容易水解，降低了糖化率。

玉米淀粉制糖生产工艺与设备的改进分析

玉米淀粉制糖生产工艺与设备的改进分析 摘要20世纪80年代以来，玉米淀粉制糖投入生产。随着制糖工业快速发展，制糖的规模也逐渐扩大。近几年，玉米淀粉制糖生产工艺不断完善，生产设备与技术也不断改进。本文结合现今玉米淀粉制糖工艺发展的新技术、新设备等，通过讨论其制糖的特点及优势，进一步分析玉米淀粉制糖生产工艺与设备的改进。 关键词玉米淀粉；制糖工艺；生产设备；改进 1我国玉米淀粉制糖生产工艺发展及现状介绍 制糖工艺是以各种化学反应和物理化学作用为基础的，工艺的进步和变革都依靠对制糖化学与物理化学的深刻理解。近几十年来，与此相关的无机与有机化学、物理化学、化工原理等各门基础学科发展得很快，从理论上和实践上都有了飞跃性的提高。而玉米淀粉制糖生产工艺是20世纪80年代才开始发展起来的，当时制糖的理念、技术、设备都不完善，并不能很好的将玉米淀粉制糖工艺发展的很好。直到20世纪90年代，通过深入的了解玉米淀粉制糖的物理化学原理，依靠科技创新，引进及研发新技术设备，玉米淀粉制糖生产工艺才得到了一定的提高。 2玉米淀粉制糖的特点及优势 2.1玉米淀粉制糖的特点 玉米干磨制粉法是最近几年开发研究的新工艺。它采用的是直接将玉米干磨成米粉状态，调制成粉浆，通过物理化学的变化，把大分子的物质分解，提取出淀粉糖。干磨制粉工艺省去了繁琐的步骤，节约了建设成本，排弃的废弃物较少，节约了能源。但是它的出糖率较低，玉米粉的杂质较多，得到的淀粉糖成色不好，糖厂的经济效益不能得到很大的提高。 2.2玉米淀粉制糖的优势 1）玉米作为我国主要的粮食作物之一。玉米原料的提供十分的便捷。玉米中的淀粉含量占70%以上，出糖率相对于现用的制糖原料高出很多，是制糖的最佳原料之一。 2）玉米的种植要求简单，能够种植存活的地区比种植甘蔗和甜菜的地区广阔的多。 3）是玉米这种原料的使用不受季节的限制，制糖设备简单，制糖工厂可以全年低成本的生产。 4）玉米除了可以得到糖类之外，还可以通过玉米淀粉提取、玉米发酵加工

玉米淀粉糖

玉米淀粉糖-果葡糖浆生产工艺 加工工艺： 1．生产工艺流程 α-淀粉酶糖化酶异构酶 ↓↓↓ 淀粉乳→液化→糖化→脱色过滤→离子交换→异构化→脱色过滤→离子交换→浓缩→42％果葡糖浆→吸附 分离→90％纯果糖浆 ↓ 结晶分离→55％果葡糖浆 2．工艺简述 (1)液化将浓度为30％的淀粉乳，调节pH值为5.7～7.0，加α-淀粉酶5～10单位／克干淀粉，温度 85-90℃，保持一定时间，至碘反应不显蓝色。 (2)糖化调节pH值为4.2～4.5，加糖化酶，控制温度60℃，搅拌反应约36小时，使DE值达93％-97％， 经脱色过滤，离子交换，真空浓缩至浓度为35％-45％。 (3)异构化采用丹麦固定化异构酶(Sweetzyme T)它能催化D-葡萄糖和D-果糖间的异构化反应，将其加入浓度为35％-45%的糖液中，加入40-50毫克／升的镁离子作为稳定剂，进柱糖浆pH值为7.5～7.8，温度为 55-60℃，出柱异构糖pH值为6.5-7.0。 (4)浓缩再经脱色过滤、离子交换、真空浓缩至70％-75％，即得42％果葡糖浆。 如果将42％的果葡糖浆中部分葡萄糖结晶分离出去，可得55％的果葡糖浆，将42％的果葡糖浆进行吸附 分离可得90％的纯果糖浆。 设备信息：主要设备：液化罐、糖化罐、过滤机、真空浓缩锅等糖化锅：J47001-0Z型；加热面积：6平方米；有效容积：14平方米；长春轻工机械厂板式压滤机：LB-20型；生产能力450kg/h；河北省保定地区棉油机械厂真空浓缩锅：水分蒸发量1.0t/h；电机功率11.5kw；参考价格5.95万元；外形行尺寸4455×4000×4800（mm）； 宁波食品设备制造总厂 产品描述：葡萄糖经葡萄糖异构酶作用而生成果糖，这样制成的糖浆称为果葡糖浆。根据糖浆中果糖的含量分为果糖含量为42％的第一代果葡糖浆、果糖含量为55％的第二代果葡糖浆和果糖含量为90％的纯果糖浆。果葡糖浆甜度高，渗透压比蔗糖高，不易结晶，保湿性好，因而可代替蔗糖广泛应用于饮料、糕点及腌渍品中。 果葡糖浆生产工艺 果葡, 糖浆, 生产工艺, 淀粉, 离子交换 食品论坛相关贴子 ?蜂蜜酒生产工艺及设备选型 ?膨化食品，米果的生产工艺和配方 ?蛋白酶的生产工艺技术指标 ?提供速冻面粉/饼干/西点/生产工艺、配方、厂房布局等 ?求农夫山泉或汇源果汁饮料生产工艺

主要淀粉糖品的生产工艺流程

主要淀粉糖品的生产工艺流程 一、液体葡萄糖(工艺有酸法、酸酶法和双酶法) 1酸法工艺 酸法工艺是以酸作为水解淀粉的催化剂，淀粉是由多个葡萄糖分子缩合而成的碳水化合物，酸水解时，随着淀粉分子中糖苷键断裂，逐渐生成葡萄糖、麦芽糖和各种相对分子质量较低的葡萄糖多聚物。该工艺操作简单，糖化速度快，生产周期短，设备投资少。 1 ）工艺流程．酸法工艺流程如图6—4所示： 淀粉一调浆一糖化一中和一第一次脱色过滤一离子交换一第一 次浓缩一第二次脱色 过滤一第二次浓缩一成品 图6-4 酸法工艺流程 2 ）操作要点 (1)淀粉原料要求常用纯度较高的玉米淀粉，次之为马铃薯淀粉和甘薯淀粉。 (2)调浆在调浆罐中，先加部分水，在搅拌情况下，加入粉碎的干淀粉或湿淀粉，投料完毕，继续加入80℃左右的水，使淀粉乳浓度达到22～24波美度(生产葡萄糖淀粉乳浓度为12～14波美度)，然后加入盐酸或硫酸调pH值为1．8。调浆需用软水，以免产生较多的磷酸盐使糖液混浊。 (3)糖化调好的淀粉乳，用耐酸泵送入耐酸加压糖化罐。边进料边开蒸汽，进料完毕后，升压至(2．7～2．8)×104pa(温度142～144℃)，在升压过程中每升压0．98×104pa，开排气阀约0．5 min，排出冷空气，待排出白烟时关闭，并借此使糖化醪翻腾，受热均匀，待升压至要求压力时保持3～5 min后，及时取样测定其DE值，达38～40时，糖化终止。 (4)中和糖化结束后，打开糖化罐将糖化液引人中和桶进行中和。用盐酸水解者，用10％碳酸钠中和，用硫酸水解者用碳酸钙中和。前者

生成的氯化钙，溶存于糖液中，但数量不多，影响风味不大，后者生成的硫酸钙可于过滤时除去。 糖化液中和的目的，并非中和到真正的中和点pH值7，而是中和大部分盐酸或硫酸，调节pH值到蛋白质的凝固点，使蛋白质凝固过滤除去，保持糖液清晰。糖液中蛋白质凝固最好pH值为4．75，因此，一般中和到pH值4．6～4．8为中和终点。中和时，加入干物质量0．1％的硅藻土为澄清剂，硅藻土分散于水溶液中带负电荷，而酸性介质中的蛋白质带正电荷，因此澄清效果很好。 (5)脱色过滤中和糖液冷却到70～75℃，调pH值至4．5，加入于物质量0·25％的粉末活性炭，随加随搅拌约5 min，压人板框式压滤机或卧式密闭圆桶形叶滤机过滤出清糖滤液。 (6)离子交换将第一次脱色滤出的清糖液，通过阳一阴一阳一阴4个离子交换柱进行脱盐提纯。 (7)第一次浓缩将提纯糖液调pH值至3．8～4．2，用泵送入蒸发罐保持真空度66. 661 Pa以上，加热蒸汽压力不超过0．98×10。Pa，浓缩到28～31波美度，出料，进行第二次脱色。 (8)第二次脱色过滤第二次脱色与第一次相同。第二次脱色糖浆必须反复回流过滤至无活性炭微粒为止，再调pH值至3．8～4．2。 (9)第二次浓缩与第一次浓缩相同，只是在浓缩前加入亚硫酸氢钠，使糖液中二氧化硫含量为0．001 5 %～0．004％，以起漂白及护色作用。蒸发至36～38波美度，出料，即为成品。 3 ）酸酶法工艺 由于酸法工艺在水解程度上不易控制，现许多工厂采用酸酶法，即酸法液化、酶法糖化。在酸法液化时，控制水解反应，使DE值在20％～25％时即停止水解，迅速进行中和．调节pH值4．5左右，温度为55～60℃后加葡萄糖淀粉酶进行糖化，直至所需DE值，然后升温、灭酶、脱色、离子交换、浓缩。 4 ）双酶法工艺 酸酶法工艺虽能较好地控制糖化液最终DE值，但和酸法一样，仍存在一些缺点，设备腐蚀严重，使用原料只能局限在淀粉，反应中生成副产物较多，最终糖浆甜味不纯，因此淀粉糖生产厂家大多改用酶法生产工艺。其最大的优点是液化、糖化都采用酶法水解，反应条件温和，

淀粉糖生产操作规程

淀粉糖生产操作规程 一、概述 淀粉糖是一种用于食品加工及其他工业领域的重要原料。为确保淀粉糖的质量和安全性，制定本操作规程，以规范淀粉糖的生产过程，保证生产效率和产品质量。 二、设备准备 1. 淀粉糖生产所需设备包括淀粉糖提取机、搅拌器、过滤器、真空泵等。 2. 在生产操作开始前，要对设备进行检查、清洁和消毒，确保设备处于正常工作状态。 三、原料准备 1. 淀粉糖的原料包括玉米淀粉、高糖葡萄糖浆等。 2. 原料应选择优质、符合安全标准的产品，并确保原料的储存环境符合要求。 四、生产操作流程 1. 淀粉糖提取过程 a. 将玉米淀粉与适量的水加入淀粉糖提取机中，进行搅拌。 b. 将搅拌后的混合物通过过滤器进行过滤，以去除杂质。 c. 将过滤后的纯净淀粉糖浆收集在特定的容器中。

d. 对收集的淀粉糖浆进行浓缩处理，通过真空泵进行脱水，使其 浓度达到要求。 2. 产品处理过程 a. 将浓缩后的淀粉糖浆送入糖化罐，进行液相糖化，同时加入适 量的酶促剂。 b. 在糖化过程中保持适宜的温度和pH值，可通过加热、冷却等 方式进行调控。 c. 糖化结束后，将糖化液进行酵母发酵处理，并保持适宜的反应 时间。 d. 进行糖化液的澄清处理，将澄清后的液体通过离心机进行分离。 3. 精制过程 a. 将澄清后的液体送入精制罐中，进行石英砂过滤或活性炭吸附 过程，以去除杂质和色素。 b. 对精制后的淀粉糖液进行脱色处理，可采用活性炭吸附或其他 方法。 c. 将脱色后的糖液进行再次过滤，以去除残留的杂质。 4. 干燥过程 a. 将精制后的糖液通过喷雾干燥机进行干燥处理，使其转化为粉 末状淀粉糖。

淀粉糖生产操作规程

淀粉糖生产操作规程 淀粉糖是一种甜味较轻的食品添加剂，具有广泛的应用领域。淀粉糖生产操作规程就是指在淀粉糖的生产过程中，应按照一定的规范进行各项操作，确保产品的质量和安全性。下面我们详细介绍淀粉糖生产操作规程。 一、原料准备 淀粉糖生产的原料为淀粉，对淀粉的选购和存储要求严格。要选择质量好、干燥、无异味的淀粉，并在准备生产前对其进行检测。若发现淀粉有异样，应立即更换。 二、浸出 淀粉糖的浸出是指将淀粉与水混合，在温度和酸度控制下，使淀粉溶解于水中。在浸出过程中，要掌握好水的温度和酸度，以确保得到高质量的淀粉溶液。一般情况下，浸出温度为 60℃-70℃，浸出酸度为pH 4.5-5.5。 三、过滤 浸出后的淀粉溶液需要经过过滤，去除悬浮物和杂质。过滤可采用机械过滤、压滤等多种方式，但不同方式的过滤效果略有不同。 四、脱色 淀粉糖生产过程中，还需要进行脱色操作，以去除淀粉溶液中的色素和杂质。脱色处理时首先将淀粉溶液加入粘土或活

性炭中，再进行热水洗涤。为保证脱色效果，加入粉末的量应适量，洗涤时间也应掌握好。 五、浓缩 脱色后的淀粉溶液需要进行浓缩，以达到浓度合适的目的。浓缩过程一般采用真空浓缩或蒸发浓缩两种方法。 六、结晶 浓缩后的淀粉溶液会进行结晶，得到颗粒状淀粉糖。结晶过程主要掌握好温度和浓度的控制，以避免淀粉糖结晶品质不佳。 七、干燥 颗粒状淀粉糖需要进行干燥，在适当的温度下进行烘干处理。烘干的温度一般在50℃-60℃之间，时间则根据产量和湿 度等因素来确定。 八、包装 淀粉糖的包装也要按照一定的规则进行。包装时，应确保包装材料符合食品卫生要求，并在包装前对材料进行消毒处理。 总之，在淀粉糖生产过程中，要按照严格的操作规程进行操作，确保产品的质量和安全性。同时，对于生产过程中出现的任何异常情况都应及时停止操作，查明原因并进行处理。这样才能保证淀粉糖的质量和安全性，保证用户的利益。

淀粉糖工艺

二、过程检验及控制 1、淀粉乳精制 为进一步提高淀粉乳的质量，要进一步分离去除蛋白质等杂质，提取纯淀粉乳。1）蛋白质分离：出料淀粉乳含量为22%～40%。 2）淀粉洗涤：蛋白含量0.4%～0.5%。 在这一工序中，操作人员应严格控制出料淀粉乳的蛋白含量。 蛋白质含量控制：定时检测出料淀粉乳的蛋白质含量，不达标的淀粉乳回流继续进行洗涤，直至检测达标后才能往下一工序出料。并分析蛋白含量不达标的原因，是洗涤不彻底，还是蛋白质分离效果不好，及时调整洗涤水流量，同时控制分离机蛋白分离效果。 如果淀粉乳蛋白含量过高，在后续生产中，虽然离子交换工序有去除蛋白质和氨基酸的功能，但是因其浓度高，漏过离子交换树脂的机率也增大，所以，有时虽离子交换后糖液色泽好，但一经加热后色泽就变深。这是由于糖类的还原性羰基与蛋白质分子中氨基酸的氨基在加热过程中进行美拉德反应，产生具有特殊气味的棕褐色缩合物。 检测内容：品控员每天检查旋流分离器分离记录，抽测精制淀粉乳蛋白质含量，控制在0.4%～0.5%。 2、液化 1）液化调浆 为液化做准备，在液化之前将各工艺参数调到工艺指标： ①淀粉乳浓度 一般控制淀粉乳干物质含量30%～35% （16～18°Be）。实际生产中，为了达到比较好的液化效果和好的流速，结合所使用的酶制剂，并通过生产实践，淀粉乳浓度控制在17°Be。最高可调到18.5°Be，再高就影响液化效果。在酶质量受限、蒸汽压力达不到等不利于液化的情况下，可以适当降低淀粉乳浓度。 ② pH值 所使用的液化酶来自诺维信，其使用pH值范围：5.2～5.8，最佳pH值5.5。（市场上出售的液化酶，使用pH值范围一般在6.0～6.5。）在此范围内，pH值低，液化液色泽相对比较好；液化时产生的麦芽酮糖比较少，能保证糖化时DX值≥96%。 淀粉乳pH值不稳定，液化时pH值一直在下降，喷射结束后仍处于淀粉糊状态，无法生产。 ③ Ca2+含量 耐热性α-淀粉酶只需要很少量的钙离子维持活力的稳定性，5mg/kg已足够。淀粉乳中一般含有此量的钙离子，无须另外添加。 ④加酶量：加酶量与酶活力有关，加入耐高温α-淀粉酶4L/T干基淀粉，在生产设 备及操作完备的情况下可降低加酶量，使用0.35L/T干基淀粉，在生产稳定条件下，可减少原辅料用量。

淀粉糖浆生产工艺

淀粉糖浆生产工艺 淀粉糖浆生产工艺 淀粉糖浆 淀粉糖浆是淀粉经不完全水解的产品，为无色、透明、粘稠的液体，贮存 性质稳定，无结晶析出。糖浆的糖分组成主要是葡萄糖、低聚糖、糊精等。各种糖分组成比例因水解程度和采用糖化工艺而不同，产品种类多，具有不同的物理和化学性质，符合不同应用的需要。 目前，在我国工业上生产淀粉糖浆以中转化糖浆的产量最大，其次为麦芽糖浆或饴糖浆。果葡糖浆虽有生产，但产量相当低。由于这三种糖品，具有一定的代表性，现分述如下。 一、中转化糖浆它（DE值38〜42）是生产历史最久，应用较多的一种糖浆，又常称为“标准”糖浆。 所有的淀粉原料都能生产糖浆，但应当选择质量高，含杂质少的精制淀粉。淀粉原料的质量愈高愈好，如果使用质量差的淀粉，依靠糖化后精制提高糖浆的质量是不合算的。 工艺流程生产中转化糖浆，国内外一般都采用酸法工艺，主要的工序有糖化、中和、脱色和浓缩等。糖浆的品级有特、甲和乙级三种。 制作方法1.调粉。在调粉桶内先加部分水（可使用离交或滤机洗水），在搅拌情况下加入淀粉原料，投料完毕，继续加水使淀粉乳达到规定浓度 （40%，然后加入盐酸调节至规定pH值。 2.糖化。调好的淀粉乳，用耐酸泵送入糖化罐，进料完毕打开蒸气阀升压力至2.8公斤/厘米2左右，保持该压力3〜5分钟。取样，用20%碘液检查糖化终点。糖化液遇碘呈酱红色即可放料中和。 3 •中和。糖化液转入中和桶进行中和，开始搅拌时加入定量废炭作助滤剂，逐

步加入10%^酸钠溶液中和，要掌握混和均匀，达到所需的pH值后，打开出料阀，用泵将糖液送入过滤机。滤出的清糖液随即送至冷却塔，冷却后糖液进行脱色。 4.脱色。清糖液放入脱色桶内，加入定量活性炭随加随拌，脱色搅拌时间不得少于5分钟（指糖液放满桶后），然后再送至过滤机，滤出清液盛放在贮桶内备用。 5.离子交换。将第一次脱色滤清液送至离子交换滤床进行脱盐、提纯及脱色。糖液通过阳-阴-阳-阴4个树脂滤床后，在贮糖桶内调整pH值至3.8〜4.2。 6.第一次蒸发。离子交换后，准确调好pH值的糖液，利用泵送至蒸发罐, 保持真空度在500毫米汞柱以上，加热蒸气压力不得超过1公斤/厘米2，控制蒸发浓缩的中转化糖浆浓度在42〜50流右。可出料进行第二次脱色。 7.二次脱色过滤。经第一次蒸发后的中转化糖浆送至脱色桶，再加入定量新鲜活性炭，操作与第一次脱色相同。二次脱色糖浆必须反复回流过滤至无活性炭微粒为止，方可保证质量。然后将清透、无色的中转化糖浆，送至贮糖桶。 8.第二次蒸发。该道操作基本上与第一次蒸发操作相同，只是第二次蒸发开始后，加入适量亚硫酸氢钠溶液（35波美度），能起到漂白而保护色泽的作用。蒸发至规定的浓度，即可放料至成品桶内。 上述的工艺操作规程，主要指特、甲级成品而言，如生产乙级成品的操作工序，只要求一次脱色和一次蒸发，而且有些操作指标也略有差异 二、麦芽糖浆和饴糖浆 麦芽糖浆是淀粉加水分解得到的有温和甜味，在加热下较难着色的一种发酵性糖。麦芽糖浆含麦芽糖量高，葡萄糖量低，也称为饴糖浆。麦芽糖浆广泛用于食品中。用酸或酶加水转化淀粉所得的糖化液中虽都含有麦芽糖，但其含量是有区别的。近年来，麦芽糖浆的制造技术不断改良。从早期用麦芽所含的 酶来糖化淀粉的方法，现在已经开发了新的麦芽糖生产用酶。而且改进了糖化技术。不过，在我国用麦芽或大豆中酶来糖化的方法，已有悠久历史，而且在中、小城市和农村仍然十分普遍的采用，甚至还有制成固体的产品，即称麦芽糖。麦芽糖浆或饴糖生产设备与技术简单，规模可大、可小。投资很少，收效很大。所以，发展饴糖工业

淀粉糖生产工艺工作总结范文7篇

淀粉糖生产工艺工作总结范文7篇 第1篇示例： 淀粉糖生产工艺工作总结 一、引言 淀粉糖是一种广泛使用的食品添加剂和工业原料，在生活中具有 重要的作用。淀粉糖的生产工艺是一个复杂而精密的过程，需要高度 的专业知识和严格的操作流程。本文将针对淀粉糖生产工艺进行总结，分析工作中的关键技术和要点，以期对淀粉糖生产工艺的优化和提升 起到一定的帮助和指导作用。 二、生产工艺概述 淀粉糖的生产工艺主要包括淀粉的提取和糖的生产两个阶段。在 提取淀粉的过程中，需要将原料淀粉原粒通过湿法或干法工艺进行提取，然后通过各种工艺方法将淀粉转化成糖。这一过程具有一定的复 杂性和技术含量，需要严格的操作和精细的控制。 1. 原料选择：在淀粉糖生产中，选择合适的原料对产品的质量和 产量具有至关重要的影响。需要对原料的成分和质量进行严格把关， 确保不含有有害物质并具有足够的淀粉含量。 2. 湿法提取：湿法提取是淀粉糖生产的关键环节之一。在湿法提 取中，要严格控制提取温度和时间，保证淀粉的完整性和质量。

3. 糖的转化：将提取出的淀粉转化成糖需要采用一定的酶解和发酵工艺。在发酵过程中需要控制发酵条件和时间，以确保产生的糖具有良好的品质和口感。 4. 精细加工：在生产过程中，需要对淀粉糖进行精细加工，包括过滤、脱色、浓缩和干燥等环节。这些环节需要严格控制工艺参数，确保产品的纯度和质量。 四、工艺操作中的关键技术和要点 1. 温度控制：在生产过程中需精准控制各环节中的温度，以确保生产过程中的各种酶解和发酵等反应得以顺利进行。 2. 时间控制：时间是生产中的一项关键参数，需要根据不同生产环节的要求精准控制时间，避免过长或过短导致产品质量下降。 3. 设备操作：确保设备的正常运转，及时清洁和维护设备，避免因设备故障引起生产事故。 4. 质量把关：在整个生产过程中，严格把关产品的各项指标，确保产品达到国家标准。 五、总结 淀粉糖生产工艺是一个复杂而又精密的过程，在生产中需要多方位的技术支持和操作经验。通过对淀粉糖生产工艺的总结和分析，我们可以更好地优化工艺流程，提高产品的质量和产量。希望通过不断

淀粉糖生产工艺讲座总结8篇

淀粉糖生产工艺讲座总结8篇 第1篇示例： 淀粉和糖是我们日常生活中常见的食品原料，它们广泛应用于食品工业、医药、化工等领域。淀粉糖的生产工艺对于提高产品质量，降低生产成本具有重要意义。近日，我们有幸请来了淀粉糖生产工艺专家，就淀粉糖生产工艺进行了一场讲座。在本次讲座中，专家详细介绍了淀粉糖的生产流程、质量控制以及未来发展方向，为我们带来了极大的启发和帮助。 专家对淀粉糖的生产流程进行了详细介绍。淀粉糖的生产主要包括淀粉的提取和糖的提取两大过程。在淀粉的提取过程中，主要通过原料的清洗、粉碎、浸泡和提取等步骤，将原料中的淀粉提取出来；而在糖的提取过程中，则主要通过淀粉的酶解、糖化和提纯等步骤，将淀粉转化为糖。整个生产流程需要高效、精密的设备和先进的工艺技术来保证生产效率和产品质量。 专家特别强调了淀粉糖生产中的质量控制问题。淀粉糖产品的质量直接影响着产品的市场竞争力和企业的长期发展。为了确保产品质量，生产过程中需要进行严格的质量控制。专家指出，首先要对原料进行严格的筛查和检测，确保原料的质量稳定可靠；在生产过程中要严格控制各个环节的操作，避免污染和杂质的混入；在产品出厂前要进行全面的检测和评估，确保产品符合国家标准和客户要求。

专家还对未来淀粉糖生产工艺的发展方向进行了展望。随着社会 经济的不断发展和技术的不断进步，淀粉糖生产工艺也在不断创新与 改进。专家指出，未来淀粉糖生产工艺将更加注重节能环保和科技创新，采用高效节能的设备和环保的生产工艺，减少生产过程中的能源 消耗和环境排放；还将加大研发力度，推动淀粉糖生产工艺的数字化、智能化和自动化发展，提高生产效率和产品质量，实现可持续发展。 通过本次淀粉糖生产工艺讲座，我们对淀粉糖的生产工艺有了更 深入的了解。在今后的工作中，我们将继续学习淀粉糖生产工艺的知识，不断提升自己的专业技能，为我国淀粉糖行业的发展贡献自己的 力量。感谢专家的精彩讲座，希望能有更多的机会学习到更多实用的 知识。 第2篇示例： 淀粉糖是一种常见的食品添加剂，也是生活中常见的糖类产品之一，它广泛应用于食品、饮料、制药、化妆品等领域。淀粉糖的生产 工艺讲座对生产工作者和相关行业从业者具有极大的指导意义，可以 帮助他们更好地了解淀粉糖的生产工艺和技术要点，提高生产效率， 保证产品质量。下面就淀粉糖生产工艺讲座内容进行总结。 淀粉糖生产工艺讲座，首先介绍了淀粉糖的基本概念和用途。淀 粉糖是将淀粉经过一系列工艺处理后制成的糖类产品，它可以用作食 品添加剂，也可以用于工业生产。淀粉糖在食品工业中常用于烘焙食

淀粉糖生产操作规程详述

淀粉糖生产操作规程 1、喷射液化器岗位操作规程 1目的：本程序了喷射液化器的操作、日常维护、保养方法，以确保平安正常运行。 2适用范围：仅适用于本设备操作人员。 3职责 3.1负责正确无误的操作、保养。 3.2负责正确处理异常情况。 4操作规程 4.1组成：针阀、喷嘴、阶梯扩散器。 喷射器在使用开始时，首先将针阀上调5-6圈。 然后翻开蒸汽阀门，将喷射器预热至100℃，同时起动进料泵，关闭进料阀，翻开回流阀，稳定进料泵10分钟。 待喷射器及层流罐预热至温度后，将进料阀门翻开，逐步关小回流阀，使进进喷射器的料液压力大于进进喷射器的蒸汽压力，通过料阀和针阀操纵流量。 通过调节进汽阀和进料阀门，使液化温度到达95-105℃。 关闭进料阀门，然后关闭蒸汽阀。 通清水，清洗喷射器。 5注重事项 A：喷射器料液进口，蒸汽进口均需要安装止回阀，且垂直安装；B：物料管进口要加过滤器； C：操作时维持压力稳定； 6保卫及维修 内的剩余介质。 6.2发现喷嘴或针阀磨损严重时需通知检修工及时更换。 2、液化岗位操作规程 1目的 1.1计量原料淀粉乳，核算总数量；调节淀粉乳浓度、PH到达液化要求。 1.2参加高温淀粉酶，调配淀粉乳。 1.3对淀粉乳进行喷射液化，并通过操纵液化程度，制得目标产品所需规格的液化液。

2适用范围 适用于生产高麦芽糖浆、麦芽糊精、低聚异麦芽糖的液化岗位人员。 3职责 3.1由生产线长与淀粉车间联系并向液化岗位打料。 3.2化验员检测淀粉乳的PH、液化液碘色反响和DE值。 3.3液化人员调配淀粉乳浓度、PH、参加氯化钙、高温淀粉酶，进行喷射液化，液化液灭酶。 4作业程序 →淀粉乳计量→调节浓度→调节PH→〔参加氯化钙〕→参加高温酶→一次喷射泵→一次喷射液化→承压罐→高温管道→五级层流罐→第六级层流罐→二次喷射泵→二次喷射液化灭酶→高温维持罐→汽液不离器→糖化罐 工器具 5-10公斤台秤1台；4米钢卷尺一把；10-20Be计1支；手持波美杯1个；0-100℃玻璃温度计1支；100ml量筒1个；盛酶桶2个；酸碱勺1个；化碱桶1个；足量纯碱、盐酸、酶制剂。 检查减速机油位是否处于油位线正中位置。 盘车检查各泵是否转动自如，冷却水是否畅通。 关闭各进料、进汽、排污阀、排空阀。 检查汽压是否到达0.4MPa以上。 接线长通知，翻开调浆罐进料阀，接收原料淀粉乳，料罐口时，翻开另一个调浆罐进料阀进料，关闭本罐进料液打够时，通知淀粉车间停料，并打反冲水，待打料管道清亮时，通知停水，与淀粉车间人员计量、交接淀粉乳。 打料管无反冲水流出时，关闭进料阀，搅匀淀粉乳，以杯取淀粉乳，波美计测量波美度，以玻璃温度计测量物料温钢卷尺测量料位上下，计算各罐尽干淀粉和商品淀粉数量。 按下述方法计算加酶量： 淀粉乳液面距罐口边缘高度h，物料温度T，波美度X算出尽干淀粉总量和酶制剂量。 计算步骤： A、依据?波美读数校正表?查出波美度X、物料温度T时正系数ф。

玉米淀粉制糖生产工艺论文

玉米淀粉制糖生产工艺论文 【摘要】我国的玉米粉制糖生产工艺和设备会受到当时的科技和资金等多种因素的影响，在上个世纪，我国的经济和科技显然还没有达到一个非常好的水平，但是在科技发达程度已经达到一定程度的当代，玉米粉制糖已经不会再受到技术和资金的制约，并且在质量上也一定有着非常大的优势，在经济产值上也有了非常好的发展，所以相关的技术已经到了非常成熟的阶段。 【关键词】干磨加工；淀粉糖；固形物含量 淀粉有很多的用途，淀粉糖的制作需要经过淀粉深加工，。淀粉糖的种类有很多，每一种淀粉糖的具体成分都有着一定的差别，同时在甜味和浓度上都有着非常大的差异，淀粉糖的制作对原料的要求并不是很高，同时在生产的过程中受外界因素的影响相对较少，用玉米作为原材料的效果是最好的，同时产生的经济效益也是非常可观的，在成本上也占据着非常大的优势，所以也备受青睐。 1、玉米干磨制粉工艺的特点 首先这种方法可以有效节约建设生产厂房的相关费用，能够在建设的成本上更加占据优势其次，在制作的过程中对机械和设备的要求比较低，能耗上也体现出了非常大的优势。再次是副产品的回收比较方便，同时在经济效益上也能够体现出非常大的优势经过相应的加工能够将其

应用与销售的过程中，从而更好地发挥其经济效益。最后在生产的过程中废气、废水和固体废弃物的排放相对较小，如果建设成一个中型或者是小型的糖厂会体现出非常好的经济优势，同时还能对生产过程中产生的附加产物进行有效的利用，这也在一定程度上降低了生产的成本。 2、生产工艺和设备的改进 2.1液化 上世纪60年代末在很多国家都研究出了新的一些淀粉生产方法，这些新的方法以及相关的理论也非常好地推动了生产技术的革新和突破最近10年，各国也通过大量的研究和实验对传统的生产工艺进行不断改进，从而也推动了酶制糖工艺的发展。 我国在上世纪80年代初引进了美国的蒸汽设备，这种设备能够使得整个蒸汽过程不间断，同时也开始使用双酶法来制造淀粉糖，在以后的制糖过程中这道工序也成为了必不可少的一道工序。在上世纪80年代中期就开始大量采用喷射液化气技术，但是当时的科学技术水平十分有限，在国内还没有出现耐高温淀粉酶，在这样的情况下智能选择比较初级的方法，当然这种方法不能达到十分令人满意的效果。上世纪的90年代初期，我国相关的科研人员通过不懈的努力对相关的技术和设备进行了改进，传统的技术当中只加一次酶，但是经过改良之后将加酶的次数调整为两次，在喷射液化之前先加一次，在液化之后要增加温度对管道也进行液化，同时管道也应该按照相关的要求进行及时的调整使其从上部进入，从下部排出，同时还要保证液化的效果，各个部分的液化应该保证

淀粉糖的生产工艺简介

淀粉糖的生产工艺简介 一、淀粉糖生产工艺流程简图 二、分段工艺介绍 1.淀粉乳调浆 淀粉乳可从淀粉车间直接获取,也可通过商品淀粉加水调节得到。如果从淀粉车间打来，一般浓度为20—22波美(干物37—39%），PH值5。5-6。5，需加水调节到干物30—35%(16-19波美）,PH值5。5-6.0,因为加入的水一般用回用的甜水，PH值较低，在液化之前需加碳酸钠溶液调节淀粉乳的PH值。同时加入耐高温淀粉酶，准备进行喷射液化。 2.液化

液化工艺目前世界上有几种方式，一次喷射一次加酶、一次喷射两次加酶、两次喷射两次加酶等,各种工艺在细节上还有差别。我们采用的是两次喷射两次加酶,在淀粉乳调浆的过程中先加入总加酶量的2/3。淀粉乳的干物视喷射器的性能而定，一般干物高一点对糖化罐的PH值保持、防止染菌有好处，但国产喷射器如果干物过高，不能保证液化效果，一般控制在33%以下；国外喷射器主要是丹麦尼鲁和美国水热公司（Hydroheator）生产，现在使用美国的较多,可以在干物35%进行喷射. 一次喷射温度在105—110℃，喷射后经维持管维持20秒（有的工艺要求维持10分钟）,维持过程尽量保持物料的先进先出,以保证足够的反应时间,维持结束后经一个反应器，闪蒸降温到98-100℃，反应20-30分钟,出料直接进行二次喷射，二次喷射温度145-155℃,维持20秒，进入闪蒸罐降温到98-100℃，再加入剩余部分的液化酶，进入到层流反应柱维持90-120分钟。层流柱要求物料下进上出,主要是为了保持物料的先进先出，流出层流柱的物料DE值控制在12—14，也可以适当放宽,要保证碘试不显蓝色,物料流动性好，蛋白凝聚好。 3.糖化 液化液经换热器或闪蒸降温到55-63℃，加入糖化用酶,进入糖化罐进行糖化。糖化的加酶品种根据产品要求的不同而有所不同。如果生产结晶葡萄糖，直接加入糖化酶，一般加酶量在0.6公斤酶/吨干物,进糖化罐之前还要调节液化液的PH值到4.0—4.5，糖化时间一般在40-50小时，糖化罐出料DE值要求95以上. 如果生产麦芽糖浆，则根据产品要求的DE值和组分的不同而加酶量和加酶品种有区别，进料前不需要调节PH值，还要保持PH值在5.0以上。大麦β淀粉酶和真菌酶可生成麦芽糖（二糖），加量每吨干物可在150毫升至300毫升不等，糖化酶可生成葡萄糖（单糖），加量在几克到几十克每吨干物不等，这几种酶可以混合使用，有时为了提高麦芽糖含量,还要加入一些普鲁兰酶，用来水解支链淀粉.糖化时间也在40—50小时，如果不加糖化酶，反应时间可以缩短，糖化终点DE值根据产品要求而定. 4.过滤 糖化出料进入过滤工序，主要是除去淀粉中带来的蛋白质和脂肪等杂质。过滤一般采用板框过滤机或真空转鼓过滤机，过滤过程中没有特别的工艺要领,按设备的操作方法进行操作即可。过滤效果的好

玉米淀粉厂工艺设计

3.1产品方案的制定依据 产品方案实际上是拟定工厂投资后准备在什么时候生产什么品种的产品，产量有多大。也就是对产品品种，各种产品的产量、产期、生产班次作出计划安排。 产品方案的确定是关系到工艺流程的选择，设备型号的选择，车间的平面布置，车间的面积以及公用工程设施，劳动力定员等等。对工艺设计和整个工厂设计都有重大的关系，产品方案是工艺设计的主要依据。 1、符合计划任务书的规定。 2、必须考虑产品在国内外市场的销售情况，以及产品的成本和获得的利润，有利于收到较好的经济效益。 3、必须考虑充分利用原料资源，尤其是充分利用季节性的原料资源，使生产原料供应充足。 4、必须解决淡旺季生产的均衡性问题，以便充分的利用厂房、设备，使工厂发挥最大的生产潜力。 5、必须有利于原料的综合利用和对产品进行多层次的深加工，以提高原料的利用价值，有助于降低产品生产成本，提高生产的经济效益。 产品方案拟定时，列出几个产品方案，进行比较，讨论，分析，确定一个较合理的产品方案作为工艺设计的重要依据。 3.2设计的内容 1.产品方案的确定； 2. 主要产品及综合利用产品的工艺流程确定； 3. 物料衡算； 4. 生产车间设备生产能力计算和设备选型； 5. 生产过程蒸汽用量及耗水量的估算； 6．生产车间设备的工艺布置； 7. 管路设计； 3.3设计依据 本设计是依据《XXX》的要求，参照食品行业相关法律法规,按照GMP生产车间要求设计的。 《淀粉糖卫生标准》GB 15203－2003 液体葡萄糖QB/T 2319—1997

生产用水符合《生活饮用水卫生标准》的规定。 食品标签符合GB7718的规定。 检验规则、标志、包装、运输、贮存符合GB10790的规定。 《地面水环境质量标准》(GB3838-88) 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90） 《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85） 所用的原辅材料必须符合相关的国家标准或行业标准规定，生产淀粉的原料必须符合GB/T 8886《淀粉原料》的规定；如果生产企业直接用淀粉做原料，该淀粉必须为食用淀粉。使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业的产品。 工艺计算、设备的选用、加工厂的选择及卫生等级都按照GMP生产车间要求[6]。 3.4产品方案的确定 3.4.1 产品方案的要求 在安排产品方案时，应尽量做到“四个满足”、“五个平衡”。 “四个满足”是： （1）满足主要产品产量的要求； （2）满足原料综合利用的要求； （3）满足淡旺季平衡生产的要求； （4）满足经济效益的要求。 “五个平衡”是： （1）产品产量与原料供应量要平衡； （2）产品季节性与劳动力要平衡； （3）生产班次要平衡； （4）设备生产能力要平衡；