xxx掘进工作面瓦斯抽采施工设计

xxx掘进工作面瓦斯抽采施工设计

一、编制目的

为了确保我矿安全生产及职工的生命安全，依据《煤矿安全规程》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等相关规定，结合矿井实际情况，特编制了1124工作面运输巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计。二、瓦斯防治的必要性

煤矿瓦斯事故是制约煤炭企业安全发展和可持续发展、影响地区和社会安全稳定好转的突出问题，煤矿必须认识瓦斯防治的重要性和必要性。

我矿为高瓦斯矿井，地质构造不发育，但随着开采深度和开采范围增大，瓦斯涌出有逐渐增高的趋势，势必会制约矿井安全生产，为此，加大我矿瓦斯防治力度不但必要，而且势在必行。

为切实搞好瓦斯综合防治，必须严格贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、排除隐患、综合利用”的瓦斯防治二十四字工作体系，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节，根据我矿的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯防治机构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效实用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度，树立矿井瓦斯事故是可控、可防、可治的思想。因此，要以更大的决心、更强的力度、更严的态度、更扎实的措施，锲而不舍地打好瓦斯防治攻坚战。

三、编写依据

1、《煤矿安全规程》

2、《防治煤与瓦斯突出规定》

3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》

4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）

5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）

四、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况

1、工作面布置情况

1124工作面运输巷布置在+838m水平一带区，其巷道呈东西走向，其总长度445m，1124工作面运输巷的+850m运输巷以上220m已于2016年度6月掘进完毕，现已形成全风压通风。剩下445m（+850m 运输巷至+748m上下连回风巷段）未掘进。该巷北面为1124a工作面回风巷；东面为+748m水平回风巷，南面距1123a工作面运输巷,西面有荥经县杨湾煤业鱼泉杨湾煤厂（现已关闭），该煤厂的井下涌水通过采空区巷道流入我矿+878m排水巷，不存在水害威胁。

2、工作面瓦斯地质特征

根据2014年9月9日四川省煤炭产品质量监督检验站提供的《检测报告》，矿井开采的上下连煤尘无煤尘爆炸危险性，煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层。

根据雅市安监[2017]12号文件《雅安市安全生产监督管理局关于2016年度雅安市煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知》，本矿井绝对涌出量21.236m3/min；相对瓦斯涌出量59.07 m3/t。相邻掘进面实测瓦斯风量120m3/min，瓦斯浓度为0.54%，绝对瓦斯涌出量为0.648m3/min。

3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况

直接顶厚为1.5--2m砂质泥岩，之上为1--1.5m的泥质页岩，老顶为1--1.3m细粒砂岩。直接底板为砂质泥岩厚4.8--5.5m。煤层及其顶底板结构如下：

上下连煤层纯煤厚0.59～0.7m，平均0.62m，平均倾角11°，由两分层及一夹矸组成，上连煤厚0.26～0.40m，下连煤厚0.27～0.36m，中夹砂质泥岩、粉砂岩，厚0.42～1.25m，煤层总厚1.3～1.7m，平均1.5m。详见煤层柱状图。

各煤层特征表

煤层柱状图如下

上下连煤层以亮煤为主，间夹镜煤粗条带，金属光泽，贝壳状及参差状断口，破碎后呈块状。据反光率和光性测定结果,本煤层的变

质程度属无烟煤。

根据四川省煤炭产品质量监督检验站于2004年7月26日作的《检测报告》，双龙、上下连煤层煤质工业分析结果见下表:

按照中华人民共和国国家标准GB/T15224.1-94、GB/T15224.2-94、GB/T15224.3-94，上下连煤层属中灰、低硫、高热值无烟煤。

4、邻近巷道

（1）地面相对位置

地面位置在龙苍沟乡杨湾村瓦厂坪社,地表平均标高1320m，该区域内无湖泊，河流及重要建筑物，地表植被覆盖达90%以上，属丘陵地带。

（2）井下位置

1124工作面运输巷布置在+838m水平一带区，其巷道呈东西走向。井下相对位置如下图：

五、瓦斯抽采钻孔设计

1124工作面运输巷掘进工作面瓦斯抽采钻孔采用超前钻孔预抽煤层瓦斯。在施钻过程中，不另设抽放钻场，利用该巷掘进碛头直接布置抽放钻场，抽采掘进工作面前方瓦斯。每循环钻孔共11个，成扇形布置，控制迎头前方60米，超前保护距离20m，巷道控制两帮各15m，每循环钻孔总长度654.8m，（附后：钻孔设计图）

六、瓦斯抽采钻孔施工

1、施工准备

（1）煤矿用全液压坑道钻机：ZDY850（22KW)、ZDY650（18.5KW)各1台。

（2）钻杆：Φ42mm钻杆，150根，每根0.76m/根；

（3）钻头：Φ42mm复合片钻头；

（4）引尘装置：自加工引流煤粉装置。

2、进度计划

根据生产计划和我矿实际生产需要，1124工作面运输巷顺层预抽钻孔，施钻时间为3～5天，施工具体时间根据生产计划合理安排并适当调整。

3、施工要求

（1）施工人员必须严格按设计要求施工，如有特殊情况需改变设计时，必须经通风科同意。

（2）施工人员必须熟悉钻孔设计要求和有关安全技术措施。

（3）打钻前首先必须检查施工地点的支架、顶板等情况，必须由班长或有经验的老工人负责清除掉活煤活矸及片帮，以免片帮伤人。

（4）钻场所有电器设备必须上台挂牌管理，电缆吊挂整齐，物品码放整齐，确保电器设备完好、防爆。

（5）钻机工必须对所使用的各种设备性能进行全面了解、检查，按要求进行操作，严禁违章操作。

（6）钻机工必须能处理施工过程中的临时故障，在施工和处理故障时，必须明确1人专门负责安全工作。

（7）钻机工在架设钻机之前，必须保证设备处于安全位置，钻机必须安设牢固，不具备安全生产条件，严禁施工。在安设过程中保证钻机及附属设备垫平、稳定、牢固、安全。

（8）必须执行现场交接班制度，交接时，必须把当班工作情况及发现的问题向下一班交代清楚。

（9）施工时当瓦斯浓度超过 1.0%时，停止钻孔作业，切断电源并将开关置于关闭位置并将开关手把闭锁；当瓦斯浓度超过1.5%时，所有人员撤至新鲜风流中，并及时汇报调度室。在瓦斯浓度降低至

1.0%以下时方可继续作业。

七、瓦斯抽采

1、瓦斯抽采系统

（1）通过井下抽放管路接入矿井地面瓦斯永久抽采系统。

（2）地面抽放泵：

矿井地面瓦斯抽放泵站建有高低负压瓦斯抽采系统各1套。抽放泵站设在辅助副斜井工业场地内，站内高负压抽采系统安有2台2BES-42型水环式真空泵，一台工作，一台备用，配套电机功率为200kW，抽采泵极限压力为16000Pa，最大抽速156m3/min。抽采主管采用一趟DN400mm矿用抗静电PVC管，干管为DN200mm矿用抗静电PVC管，支管管径为DN150mm，主要抽采采煤工作面顺层、高位钻孔、煤巷掘进工作面预抽瓦斯。低负压抽采系统安有2台2BE1-303型水环式真空泵，一台工作，一台备用，配套电机功率为75kW，抽采泵极限压力为16000Pa，最大抽速58m3/min。抽采主管采用一趟DN200mm矿用抗静电PVC管，干管为DN150mm矿用抗静电PVC管，主要抽采采煤工作面采空区及裂隙带瓦斯。采煤工作面采用顺层钻孔抽采方式，在工作面机巷和回风巷分别打抽采钻孔，钻孔间距3m，钻孔长度为工作面长度76m；掘进工作面采用边掘边抽和先抽后掘的抽采方式，煤巷掘进工作面顺层钻孔在碛头沿掘进方向扇形布置，钻孔终孔间距3m，孔径?90mm，钻孔深度60m；采空区采用顶板高位钻孔和采空区埋管抽放相结合的抽采方式，顶板高位钻孔每隔20m 设置一个钻场，每个钻场设5个钻孔抽采顶板裂隙瓦斯。

2、封孔

钻孔封孔先AB胶，再采用水泥用封孔机进行封孔。

封孔方法：封孔前用水或压风将孔内残存的煤、岩钻屑清洗干净，然后放入套管(孔内抽放管)和注浆管。注浆管直径25mm，孔内抽放管直径32mm，封孔长度8m--10m。将高压软管与注浆管连接牢固，启动注浆机将水泥浆注入孔内，注浆完成后，至少等待24小时后，再用抽放橡胶软管将抽放管与抽放管路进行连接。孔内抽放管顶端应钻3～4直径为10mm的筛孔，以免煤、岩屑及杂物堵塞。挡盘直径要略小于钻孔直径。

抽放管长度不小于12m，封孔深度不小于8m，抽放管外露长度不得少于0.2m。钻孔封好后用弹簧管将钻孔内的套管与抽放主管路混合器连接好，每个钻孔与混合器之间设流量计、测气嘴、闸门等，抽放管路沿途设放水器及放碴器，以免煤层内的水、碎煤等进入抽放管。

钻孔与瓦斯管联接示意图

瓦斯管

封堵材料

胶管

放水器抽放瓦斯支管

3、抽放管

1124工作面运输巷内支管管径为Φ160mmPVC管，抽瓦器与煤层内管径为DN32mmPVC管连接用管径为DN45mm的高压软管。

4、有效预抽时间

矿井瓦斯抽采钻孔按照“打一个、封一个、抽一个”的管理原则，一般情况下，工作面预抽煤层瓦斯时间不少于10天。

八、组织管理

1、成立抽采工作领导小组

组长：（矿长）

副组长：（总工程师）

成员：（生产副矿长）、（安全副矿长）、（机电副矿长）、（通风副总）、（通风队长）、（安监科长）

2、成员职责

1、矿长对工作面瓦斯抽采负全面责任。

2、矿总工程师负责组织相关部门进行编制抽采施工设计及会审。

3、生产矿长负责组织落实瓦斯抽采工作。

4、安全矿长负责监督检查瓦斯抽采工作的执行落实情况。

5、通防科负责编制抽采设计，会审后报送生产技术科、调度室、安监科等相关单位和有关领导，并负责监督抽采设计的现场落实，根据现场条件及时修改抽采设计。瓦斯实验室负责落实测定煤层瓦斯含量及抽放后残存瓦斯含量。

6、调度室负责瓦斯抽采设计落实过程中的全面协调等。

7、安监科负责对瓦斯抽采设计的落实情况进行检查和监督。

8、通防科负责瓦斯抽采钻孔施工，瓦斯抽放管路维护、瓦斯抽采参数测定。

9、通防科负责对工作风量、瓦斯浓度等进行监测，计算风排瓦斯量。

10、生产技术科负责贯彻抽采设计，贯彻后必须进行考核，合格者方可上岗。

11、跟班领导领导负责当班的安全工作，是监督检查瓦斯抽采施实情况的第一责任人。到岗后首先要查看工作面执行情况，在设计没有落实的情况下，不得擅自指挥生产。

九、安全技术措施

1、准备工作

（1）钻机运输及拆装：

①钻机在地面装运过程中，用铲车将钻机吊起装入平板车。然后用铁丝将钻机大件固定在平板车，并使用不小于6分的钢丝绳将钻机大件绑紧牢靠，经检查没有隐患时方可入井。

②在运送前，钻机人员应再一次检查平板车的捆绑钢丝绳是否牢固，确保安全。

③在斜巷运输前，钻机人员必须首先检查钢丝绳、勾的安好状况，发现隐患及时处理；在斜巷运输过程中，要严格执行“行车不行人，行人不行车”定，钻机平板车两侧及下方严禁站人，并使用好“一坡三档”。

皮带运输巷运输钻机，须人工运输至掘进工作面，严禁使用皮带运输设备及其它材料。

④将钻机运送到安全地点，从平板车卸下之前，首先检查安装地点的顶板及两帮的不安全因素，必须进行处理；在起吊前必须检查起吊锚杆或锚梁的牢固性及导链的可靠性，有无退扣，滑链现象，保证导链完好，严禁用其他物品代替起重链；起吊过程中必须由专人统一指挥，除起吊人员外其他人应远离钻机，在放下过程中应缓慢下放，下放时严禁用手托；钻机在拆卸过程中，应拆卸成几个部分，钻机的大件用平板车运送，装车过程中，要使用手拉葫芦配合起重锚杆起吊，严禁人工硬抬硬扛。

（2）钻机安设时，要注意下列事项：

①钻机安设前要清理浮煤，矸石，整平底板，垫上方枕木。选择适当位置安设钻机。

②钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机，打起撑柱和立柱。

③钻机安设要平稳，压钻机柱上端戴木柱帽，立柱标准有效，并做好防倒措施。防倒措施采用8#铁丝把四根压柱相连，并与巷道顶网相连接，固定可靠，防止压柱翻到伤人。

（3）抽放管路的运输及安装：

①软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均装叉车运送。管材的装载高度不准超出矿车高度，并要捆绑牢固。

②斜巷运输时严格执行斜巷运输管理规定。

③管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。

④安装管路前，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具；安装前应详细检查管材质量，有无堵塞物，管盘完好，配件齐全。

⑤拆接管路时，施工人员要相互配合，两人托住管子，一人拆、紧螺丝。

⑥管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。

⑦敷设瓦斯抽放管路时，要严格按设计线路及要求施工，并按要求安齐人工或自动放水装置。

2、钻孔施工方法及注意事项

（1）电气设备、钻机入井施工前必须进行检修，排除故障。

（2）机电工负责钻机接电源，必须检查电器设备的完好，并搞好电流整定工作。

（3）钻孔开口选择顶帮完好位置，避免抽放孔封孔段塌孔，影响抽放瓦斯封孔质量。

（4）用坡度规确定方位角，倾角稳固钻机，打好固定压车柱。

（5）用水力打钻时，钻孔完成设计孔深后必须用压风将孔内钻屑和水吹干净，以免影响抽放瓦斯量。

（6）采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后，接入气水分离箱的抽放瓦斯系统,进行抽采瓦斯。

（7）钻孔工先检查钻杆，应不堵塞、不歪曲、丝扣未磨损。不合格的严禁使用。

（8）连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水、漏气。

（9）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

（10）撤卸钻杆时，人要站在钻杆接头一侧，禁止正对钻杆接头，

防止管钳伤人。

（11）钻头送入孔内开始钻进时，给进压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，钻进压力再逐渐增大。

（12）采用清水钻进时，开钻前必须先供水，水返回孔口后才能给压钻进，不准钻干孔；孔内煤、岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆，以确定孔深。

（13）钻进过程中的注意事项如下：

①发现煤壁松动、偏帮、来压、出现雾气，煤壁挂红挂汗，见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进。

②钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突出预兆现象时，要及时撤人，采取措施进行处理。

（13）临时停钻时，要将钻头退离孔底一定安全距离，防止煤（岩）粉卡住钻杆；停钻4h以上时应将钻杆退出来。

3、瓦斯治理安全措施

（1）每班必须安排专职瓦斯检查员认真检查工作面及回风流的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1.0%时必须停止钻孔作业，瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，查明原因，进行处理，瓦斯检查必须做到“三对口”，严禁瓦斯超限作业。

（2）施工钻孔前，必须严格按规定悬挂好瓦斯传感器，其报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.0%，复电浓度＜1.0%。

（3）作业地点无风或风量不足时严禁作业。

（4）钻机电机必须使用“三专两闭锁”装置，并确保能正常使用。

（5）每天必须对“两闭锁”装置作一次试验，发现问题及时进行处理，确保正常使用。

（6）每天电工必须对钻机电机、开关进行跳闸试验，并做好记录。

（7）抽采队长、管理人员、安全员以及班组长必须携带便携式瓦斯检测报警仪，随时检查瓦斯浓度变化情况，发现瓦斯异常，必须立即停止作业，撤出人员，立即查明原因进行处理，待瓦斯恢复正常后方可恢复作业，严禁瓦斯超限作业。

（8）在打钻地点下风侧配置一个悬挂式瓦检仪（当悬挂钻孔下风侧回风流中1.0-1.5米左右，距离煤帮0.3米，与钻孔同高的位置），当瓦斯浓度达到1%时应停止打钻，切断电源，施工人员撤出打钻地点到新鲜风流中，汇报矿调度室，待采取措施后，使瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可恢复作业。

（9）施工钻孔过程中，若出现卡钻、顶钻以及喷孔等现象，必须立即停止作业，严禁将钻杆退出。

（10）施钻过程中出现异常现象时，必须立即停止作业，人员撤离至新鲜风流中，并上报矿调度室及跟班矿长。

4、顶板管理安全措施

（1）施钻前先检查巷道顶帮支护情况，若巷道顶帮支护不牢靠，必须加强施钻地点附近5m的临时支护强度。

（2）每班施工钻孔前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，若顶帮存在冒顶、片帮情况，必须先由有经验的人员使用长把工具将帮、顶上的危石活矸找掉，防止片帮掉渣伤人，处理确认安全后方可进行施工作业。

（3）钻孔必须选在支护完好下的顶帮下进行施钻，严禁选在顶帮松软或支护不可靠的位置。

5、钻进安全技术措施

（1）所有打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》三大规程之规定，熟悉井下避灾路线及隔离式自救器的使用方法。

（2）打钻人员必须了解钻孔的施工方法和质量要求。

（3）工作人员进入作业地点，班长首先敲帮问顶，检查设备的完好情况及安全隐患，若有不安全因素，不得工作。

（4）在钻机附近20米范围内要配备灭火器至少2台及沙箱和两个铁锹、黄土泥块，并要保证灭火器的性能完好。

（5）开机后所有人员各就各位，施钻人员必须确认其它人员安全离开后，再开机钻进，作业人员要集中精力，严禁打闹，不准与司机闲谈，做与之无关的事情。

（6）所有工作人员要统一服从施钻人员的指挥和安排。

（7）钻进操作中，要作好“三看，两听，一及时”，仔细判断孔内情况，“三看”即看给进压及进尺速度，看泵压表和孔口返水返渣情况，看水接头情况：“两听”即听机器运转声音，听孔内震动声；“一及时“即发现异常情况及时处理。

（8）钻杆损坏程度超过下列规定不得入孔：

①直径42mm钻杆外径磨损超过2.5mm；

②接头及其连接部分丝扣不在中心线上或丝扣不合格的钻杆；

③直径42mm钻杆每米弯曲超过2mm；

（9）采用聚氨脂封孔，钻场内封孔长度不少于8米，巷道正前封孔长度不少于10米，孔口段采用水泥沙浆固定（长度不小于300mm）。

（10）封孔后，及时打开支管闸阀，进行瓦斯抽放。

（11）作业人员严禁在钻杆后方停留或工作，接钻杆，卸钻杆人员必须扎紧袖口，严禁戴手套，禁止将身体任何部位放在钻杆端头。

（12）钻机运转时，严禁使用任何工具加长或卸掉钻杆，禁止将身体任何部位直接制动机械的运转部件，以防伤人。

（13）钻进过程中，若发现瓦斯涌出异常或出现其它异常情况时，要立即停止作业，切断电源并及时汇报，通知有关部门，采取措施进行处理。

（14）孔内发生断杆事故后，必须进行打捞处理。

（15）钻孔施工作业过程中，由瓦检工检查瓦斯浓度，现场没有瓦检工不得开工作业。钻机附近的回风流中必须吊挂便携式瓦斯检测仪。

（16）作业过程中，班组长，安全检查工，机电工必须携带便携甲烷报警仪。

（17）钻进使用高压水冲孔排渣，并作好排放积水的工作处理,及时清理浮煤,钻场附近退路畅通无阻。

（18）钻孔内有喷瓦斯、响煤炮现象，必须加装孔口边打边抽装置，钻场内应该有风筒供风，确保瓦斯喷出时能及时稀释排放。

（19）钻机及辅助设备的取用电源在有风、瓦电闭锁的开关、移变内，并严格执行停送电制度。

（20）打钻地点必须安装瓦斯传感器，且瓦斯传感器必须接入瓦电闭锁、风电闭锁，保证在瓦斯浓度大于或等于1.0%时能立即断电、报警。

（21）钻孔周围附近作业人员严禁用铁器对铁器进行撞击、敲打，以免撞击产生火花引燃、引爆瓦斯。必须敲打时须用铜锤敲打铁器。

6、机电管理安全措施

（1）供电设备线路中，各种保护必须齐全、灵敏可靠，设备放置合理、平稳；电缆吊挂整齐，开关上架，电气设备实现“三无”，杜绝“失爆”；认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。

（2）接地系统必须完善，接地极、接地线符合规定，严禁使用铝接头连接地线，严禁串联接地。

（3）处理机电设备、线路故障时，必须切断上级电源，开关打到停止位置并加闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌，用同电源电压相适应的验电笔验电，处理好后方可送电，必须坚持“谁停电，谁送电”的原则。

（4）对所有机电设备进行完好及防爆检查；大班电工每天检查一

次。

（5）电气设备系统要满足以下要求：

①电气设备入井前，必须具备“产品合格证”、“防爆合格证”、煤安标志并经检验合格且发合格证后方可入井；

②对设备进行接电源，严格遵守停送电制度，并要检验电气设备的完好情况，杜绝失爆现象；

③电气设备要保证性能完好，整定电流值合理，防护装置齐全；

④电缆要经过检验合格方可入井使用；

⑤电缆悬挂要符合电缆悬挂要求；

⑥电气系统每班要进行检查和维护，发现电气设备失爆，立即停电进行处理，严禁带隐患作业；

⑦严禁带电检修搬迁电器设备；

⑧每天要进行一次设备开关的漏电试验和风瓦电闭锁检查；

⑨钻机等电气设备停止运转时必须把开关打零位，闭锁。

7、安全组织措施

（1）每台钻机打钻人员不少于4人，包括施钻队长和安全监督人。

（2）钻工每日上班前按时参加班前会，班长及所有人员要明确当班任务，清楚岗位责任。

（3）班长负责安全隐患排查及安排人员工作，所有人员要严格执行岗位责任制。

（4）每班人员升井后，班长及各钻机负责人必须到矿调度室汇报当班工作情况。

（5）钻工在井下认真执行交接班制，检查各设备完好情况，并认真填写接班记录。

（6）打钻地点附近要安装直通矿调度室的电话，有如何异常情况矿调度室及时向矿调度室汇报。

8、质量安全技术措施

（7）施工前对施工人员进行技术培训，熟悉操作规程和安全技术措施。

（8）严格按照施工图纸所规定的钻孔位置，方位角，倾角和深度进行施工，确保各参数在允许误差范围内。

（9）封孔后及连接胶管要严密，不得有漏气现象。

（10）钻孔施工时，班组长要做好原始纪录，注明孔号、孔径、孔深、位置、坡度、方位角等参数。打钻过程中的异常情况也要在原始记录本上注明。

（11）加强钻孔质量验收，每个抽放钻孔施工完毕，钻工不得擅自退钻，当班班长及时电话汇报矿调度室，由当班瓦斯检查员或当班带班矿长验收钻孔。汇报内容有：钻孔深度、见煤长度和施工情况等。

（12）加强钻孔定位检查，钻孔参数必须达到标准：开孔误差不超过±10cm,方位角误差不超过±2°，倾角误差不超过±1°。

9、灾害预防措施

（13）作业过程中，若发现煤层发潮，煤壁挂红、挂汗，巷道发冷或出现雾气，有顶板来压和底臌现象，工作面有害气体增加和水灾事故等透水预兆时，必须立即停止钻进，并向矿调度室和有关单位汇报，待方案确定后方可进行处理

（14）若发现工作面有煤岩松软，片帮，响煤炮、瓦斯忽大忽小，瓦斯喷孔等瓦斯突出预兆或钻孔中水压水量突然增大，顶钻、卡钻等异常情况时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，立即撤人并汇报、处理。

（15）钻探作业发生任何异常情况时，工作人员都要沉着冷静，立即向矿调度室汇报，选择正确的避灾路线撤退

（16）发现有顶钻、喷钻现象停止作业及时汇报矿调度室。在矿调度室的指导下进行处理。

（17）发现有夹钻现象作业人员必须认真丈量机上钻杆余尺，详细分析和记录孔内情况，并向值班队长汇报，待方案确定后方可处理，处理事故过程中，班长必须亲自操作。

10、避灾路线

（1）水灾避灾路线：掘进工作面→+850m水平上下连运输巷→+850m水平上下连回风巷→+回风上山→+回风斜井→+地面（2）瓦斯、火灾避灾路线：掘进工作面→+850m水平上下连运输巷→+838m水平上下连运输巷→行人上山→副斜井→地面。

1271回采工作面瓦斯抽放设计

筠连县xxxxxx煤业有限责任公司 （xxx煤矿） 1271回采工作面瓦斯抽放设计 二〇一六年三月

会审表 单位签字时间 矿长 技术负责人 生产副矿长 安全副矿长 机电副矿长 通风科 安全管理科 生产技术科 机电科 生产调度室 编制 会审意见： 目录

一、编制目的 (1) 二、编写依据 (1) 三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 (1) 四、瓦斯抽采钻孔设计 (2) 五、瓦斯抽采钻孔施工 (3) 六、瓦斯抽采 (4) 七、抽放量及抽放效果预期 (6) 八、组织管理 (6) 九、施工安全技术措施： (7) 十、附图 (11)

1271回采工作面瓦斯抽放设计 一、编制目的 为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了1271采回工作面瓦斯抽放设计。 二、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》 3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006） 6、其它相关规定及标准 三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 1、工作面布置情况 该工作面位于二区段东翼，上至+525m标高,下至+500m标高,东至矿区边界保安煤柱，西至井筒保护煤柱。 工作面北为未采动区域，开切眼东为矿区边界保安煤柱,南为1171采空区隔离煤柱,西为回风暗斜井保护煤柱。本面与上覆为已开采的1221工作面采空区。 2、工作面地质构造概况 矿区位于落木柔复式背斜北翼官田湾向斜南东翼倾没端，其构造特征是北东方向的构造大量发育，主要表现为一系列走向N10°～40°E的宽缓褶曲和规模不等的断层。东西向和南北向的构造相对较

2采煤工作面瓦斯抽采设计编制指南

附件2 XX公司XX煤矿 XX釆煤工作面抽釆设计 编制单位：编制人：审核：单位负责人:

会审时间：年—月—日 主持人：（必须是总工程师或矿长）会审意见： 1. 会审意见共条 会审人员必须包括通防副总、地质副总、安全副总，通风、技术、安监、地测、调度室、施工单位部门负责人或技术负责人（必须有助理以上职称） 参加。 审批意见：（必须经总工程师和矿长审批） 审批人签字:

目录 第一章编制依据 (1) 第二章既况 (2) 一、矿井（采区）基本情况 (2) 二、工作面情况 (2) 第三章安全系统 (4) 一、通风系统 (4) 二、抽采系统 (4) 三、监控系统 (4) 四、供电系统 (4) 五、人员定位系统 (4) 六、通信联络系统 (5) 七、矿井压风系统 (5) 八、紧急避险系统 (5) 九、供水施救 (5) 第四章XX采煤工作面瓦斯涌出情况 (6) 一、XX工作面邻近煤层瓦斯含量情况 (6) 二、XX采煤工作面瓦斯涌出量预计 (6) 第五章XX采煤工作面瓦斯综合治理措施 (9) 一、工作面瓦斯综合抽采治理 (9) 二、瓦斯抽采管路选型 (14) 三、采煤工作面需风量计算 (15) 第六章抽采工程计划 (18) 一、钻孔施工计划 (18) 二、瓦斯管路施工计划 (18) 三、有效预抽时间及预抽效果 (18)

XX采煤匚作而抽釆设计 第一章编制依据 一、《煤矿安全规程》(2016版)； 二、《防治煤与瓦斯突出细则》(煤安监技装(2019) 28号)； 三、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》(安监总煤装(201 1 ) 163号)； 四、《煤矿瓦斯抽采规范》(AQ1 027-2006)； 五、《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》(CB/T23250)； 六、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》(AQ/T1047-2007)； 七、《煤矿瓦斯抽采工程设计标准》(CB50471-2018)； 人、《煤矿矿井风量计算方法》(MF/T634-2019)； 九、《XX工作面地质预测预报资料》； 十、贵州省相关规定及要求 (相关规定如有变化，以最新版本为准)

201501批次采矿工程本科毕业设计任务书(瓦斯抽采设计)

重庆大学网络教育学院 学生毕业设计（论文）任务书 批次、层次、专业 校外学习中心 学生姓名学号 一、设计（论文）题目XX煤矿瓦斯抽采设计 二、毕业设计（论文）工作自年月日起至年月日止 三、毕业设计（论文）内容要求 该采煤工作面位于东一采区，开采7# 煤层。采区走向长4000 m，倾斜长600 m，煤层走向为东西向，煤层平均厚度为3.1 m，倾角18~35o，煤的密度为1.36t/m3。瓦斯绝对涌出量3.73 m3/h，煤层属易自燃，煤尘有爆炸性，煤质气煤。 煤层顶板：伪顶为0～0.12 m的铝土质泥岩，直接顶和基本顶为20m的泥岩及砂质泥岩。 备注：以上设计内容为学院统一提供，学生根据所设计的实际情况，按学院要求完善选择的设计题目，变更以上横线的内容，并将变更后的文档在选题确定后主动提交给指导教师，以方便指导教师下达任务书。 四、达到的技术指标及要求： 1、设计说明书一份，包括内容如下： （1）目录 （2）矿井概况描述（井田概况、煤层赋存情况、地质构造情况、矿井开拓与开采、矿井通风与瓦斯情况）； （3）矿井瓦斯储量及可抽储量预测（煤层瓦斯参数、矿井瓦斯储量、瓦斯可抽量）； （4）矿井瓦斯涌出量预测； （5）瓦斯抽采系统的条件及抽采系统选择（矿井瓦斯抽采的必要性、可行性、瓦斯抽采系统选择）；

（6）瓦斯抽采设计（抽采方法选择、抽采参数确定、钻孔施工设备选型）； （7）瓦斯抽采系统设计及设备选型（抽采管路系统的选择及计算、抽采设备选型计算）； （8）瓦斯综合利用； （9）地面工程； （10）瓦斯抽采组织管理及安全措施； （11）设计小结 （12）参考文献 2、采煤工艺图（1#图纸） （1）采煤工作面平面图； （2）钻孔布置图； （3）管路布置图； （4）通风系统图。 五、主要参考文献： 1.《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471-2008）； 2.国家安全生产监督管理总局：《防治煤与瓦斯突出规定》； 3.国家安全生产监督管理总局：《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）； 4.国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局：《煤矿安全规程》（2009版）； 5.国家安全生产监督管理总局：《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018-2006）； 6.国家安全生产监督管理总局：《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）； 7.国家安全生产监督管理总局：《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）； 8.国家安全生产监督管理总局：《煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范》（AQ1076-2009）； 9.设计格式参照（具体内容请参见学院网站首页—下载专区—毕业设计栏—采煤工艺设计指导书） 六、格式要求 1、图纸 图纸一律使用A1号，格式如下：（dwg格式已提供在学院首页—下载专区—毕 业设计专栏下载）

矿井瓦斯抽采设计说明

矿井瓦斯抽采设计 一、矿井概况 1、矿井位置及资源储量 地方永安煤业位于禹州市文殊镇南村，由原文殊镇顺利煤矿和兴发煤矿两个煤矿整合而成。系股份制企业，隶属于省煤层气开发利用。为“四证”齐全矿井。 矿井开采二1煤层，资源储量526.61万吨，累计动用资源储量74.22万吨，保有资源储量452.39万吨，可采储量206.46万吨。设计生产能力21万吨/年。 2、矿井瓦斯等级 根据省工业和信息化厅《关于省煤层气公司所属煤矿2010年度矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》（豫工信煤〔2010〕200号），永安煤业相对瓦斯涌出量为12.66m3/t，绝对瓦斯涌出量8.12m3/min，矿井为高瓦斯矿井。 3、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性 根据《国家安全生产矿山机械检测检验中心》于2009年10月26日所做的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性鉴定：永安煤业有煤尘爆炸性。二1煤层为Ⅲ类，即不易自燃煤层。

4、矿井开拓 矿井采用“三立井单水平上下山”开拓方式。其中主立井承担提升煤炭，辅助进风任务;副井承担提升人员、升降物料及主进风等任务;回风立井作为矿井专用回风井。 矿井开拓水平为-134m，全矿划分为11采区和12采区，其中11采区为上山采区，12采区为下山采区（因瓦斯高，治理难度大，予以密闭）。11采区为矿井首采区，老副井煤柱工作面目前为隐患整改工作面。 5、瓦斯参数测定情况 为合理开采11采区，地方永安煤业首先于2015年8月委托中国矿业大学对11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力进行测定，编制了《地方永安煤业11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定报告》，结果如下：二1煤层瓦斯含量为3.67～4.35m3/t，平均值为4.02 m3/t；瓦斯压力为0.075～0.090MPa，平均值为0.083 MPa。两个指标均小于“双六”，符合《强化煤矿瓦斯防治十条规定》。 其次，于2017年9月地方永安煤业委托中国矿业大学对11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径进行测定，编制了《地方永安煤业11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径测定报告》，结果如下： 1、当抽采40天,顺层钻孔抽采半径为1.0m,钻孔间距2m;

工作面回采瓦斯抽采设计方案

2305工作面回采瓦斯抽采设计 2305工作面正在安装，预计2018年8月开始正式回采。根据2303工作面回采期间瓦斯涌出量统计，瓦斯绝对涌出量1.69m3/min～16.86 m3/min，相对涌出量 1.40m3/t～3.28m3/t(见2303工作面回采瓦斯情况分析图>。 2305工作面按平均日产10000吨<每日均产吨，富裕系数1.2）计算，回采期间瓦斯绝对涌出量在 2.72m3/min～15.97m3/min,平均瓦斯绝对瓦斯量9.35m3/min。因此工作面回采需要投入瓦斯抽采系统，采取瓦斯抽采措施，保证工作面安全生产。 一、2305工作面概括 2305工作面开采煤层为下二迭统山西组下部的3#煤. 1、地质情况 2305工作面东高西低，东西高差85m，煤层展布基本呈单斜构造，单斜产状为倾向225——255°、倾角2—8°。 另外，2303运巷揭露两条小型正断层，可能会延伸到2305工作面内，影响工作面掘进和回采。F1正断层西距23排水进风巷130m，产状为：倾向120°、倾角60°、落差H=0.7m；F2正断层西距23排水进风巷525m，产状为：倾向319°、倾角60°、落差H=0.2m。施工前需作好过断层准备并且施工中加强支护。 根据三维地震勘探结果显示：工作面西部发育一陷落柱X8，长轴方向为南北向，长约116m，东西向长约98m。掘进中需要进一步探明X8陷落柱准确边界。

老顶：灰色，以石英为主，含云母，夹泥岩，平均厚度 2.8 m。 直接顶: 黑色，质均，含植物化石，断口不平坦,泥岩,平均厚度3.7m。 底板:泥岩，黑色块状，致密质均。平均厚度6.4m。 2、工作面位置及四邻关系 2305工作面位于23采区南部，东面为23采区大巷，西面为我矿与常村矿井田边界，北面为正在回采的2303工作面，南面为未采区。 23排水进<回）风巷延伸段：位于23采区西部，东面为2305工作面<未采），西面为常村矿井田边界。 3、工作面参数及储量 2305工作面走向长度181.7m，倾向长度1466m，停采线距23皮带巷中53m，理论可采长度 1413 m，煤层平均厚度为6.2m，可采储量210万t。设计可采长度891M，设计可采储量1302891吨。 4、工作面通风系统 2305工作面采用“U+L”型通风系统，即新鲜风流从地面→新进风井→23皮带巷→2305运巷→2305工作面→2305风巷<2305瓦斯巷）→23集中回风巷→新回风巷 5、工作面瓦斯、煤尘情况 2009年矿井瓦斯等级鉴定表明：23采区瓦斯绝对涌出量为10.34m3/min，相对涌出量为 2.4m3/t，瓦斯涌出相对较高；煤尘具有爆炸性，火焰长度20mm。煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，自燃倾向性为不易自燃。

110902工作面瓦斯抽采设计及安全技术措施

宣威市慈罡矿业有限责任公司田坝镇海子煤矿 110902回采工作面 瓦斯抽采设计及安全技术措施 技术科 2020年9月10日

审批意见表

宣威市慈罡矿业有限责任公司田坝镇海子煤矿 110902回采工作面 瓦斯抽采设计及安全技术措施 认真贯彻执行国家和云南省安全生产的方针政策，牢固树立“以人为本”、“安全发展”理念，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，做到“先抽后采、监测监控、以风定产，通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”，建立科学合理的瓦斯抽采系统、有效管用的监测监控网络，借鉴当地煤矿安全生产的先进经验，力争把本矿井建设成为技术先进、安全基础牢固、经济效益好的本质安全型煤矿。 一、基本情况 1、矿井条件 矿区总体为一向南东倾斜的单斜构造，属中等倾斜地层，总体断层较发育，褶皱不发育，除详细查明和基本查明的断层外，局部见隐伏小断层多条，因此，矿区构造复杂程度为属中等类型；根据“生产勘探报告（2018年）”、“矿井水文地质类型划分报告”、“隐蔽致灾因素普查报告”内容，结合矿井生产实践和水害情况分析，矿井以往的采掘工程基本没有受到水害影响，矿井防治水工作简单易行。根据《煤矿防治水细则》第十三条表2—1的分类依据，矿区水文地质条件属以裂隙含水层充水为主的中等类型；矿2010、2011、2012、2020四年的矿井瓦斯等级鉴定结果：矿井最大相对瓦斯涌出量为 6.58～15.22m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为0.62～1.29m3/min，矿井属高瓦斯矿井；矿井和相邻矿井多年来未发生煤的煤尘爆炸现象。根据云南省煤炭质量检验站以及陕西煤田地质化验测试有限公司（生产勘探报告提供）对海子煤矿区内开采煤层煤尘爆炸性鉴定结果煤层均有煤尘爆炸性；本矿井和相邻矿井多年来未发生煤的自燃发火现象。

2019煤矿瓦斯抽采管理和考核奖励制度

贵州吉利能源投资有限公司 桐梓县仙岩煤矿 瓦斯抽采管理制度 汇编 二〇一九年七月

目录 第一节瓦斯抽采管理制度 (3) 第二节瓦斯抽采管理奖惩制度 (20) 第三节瓦斯抽采工程检查验收制度 (25)

⑴石门揭煤，钻孔控制范围内预抽的时间不得少于4个月; ⑵瓦斯预抽率不低于30%; ⑶利用钻屑瓦斯解析指标法效果检验，指标降到临界值以下。 ⑷瓦斯压力小于0.74MPa以下，或煤层残存瓦斯含量低于始突标高的煤层瓦斯含量时(没有检验值的可按小于8m3/t计算)，方可采用远距离爆破揭煤。 5、采煤工作面瓦斯预抽时间应达到6个月以上，因接替紧张的工作面必须采取缩小钻孔间距、加大钻孔直径等有效措施，且工作面瓦斯预抽时间必须达到3个月以上。 6、有突出危险的回采工作面、掘进工作面(包括石门揭煤)，在进行区域治理后，开采(掘)前必须对工作面突出危险性进行评价，矿各部门组织评审，报矿长审阅备案。 （二）瓦斯抽放系统的管理 1、有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统。 ⑴一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进 工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理 ⑵矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的： ①大于或等于40 m3/min; ②年产量100～150万t的矿井，大于30 m3/min; ③年产量60～100万t的矿井，大于25 m3/min; ④年产量40～60万t的矿井，大于20 m3/min;

⑤年产量小于或等于40万t的矿井，大于15m3/min。 ⑶开采有煤与瓦斯突出危险煤层 2、建立地面永久瓦斯抽采系统的矿井，应具备下列条件： ⑴瓦斯抽放系统的抽放量稳定在2 m3/min以上; ⑵瓦斯资源量可靠、储量丰富，预计瓦斯抽采服务年限在5年以上。 ⑶需要高负压、高浓度抽采时。 3、建立井下抽采系统应具备以下条件： ⑴不具备建立永久瓦斯抽采系统条件的; ⑵回采工作面上隅角瓦斯涌出量大、采用回采工作面高位抽采、浅孔卸压抽采、采空区埋管抽采等，需要分源抽采的。 4、矿井抽采系统能力必须满足需要。抽采泵站必须配备同等能力的备用瓦斯抽放泵，抽采系统的管路应与抽放泵相匹配。矿井必须保证瓦斯抽采系统正常运行，防止抽采系统停止运行造成瓦斯超限。抽采瓦斯泵应选择制造技术先进、高效率、低噪声、有煤安标志、各种保护齐全、防爆符合要求的水环式真空泵。 5、抽采系统中各种管路、连接装置尽可能选择重量轻、强度大、使用寿命长、耐腐蚀、抗静电、阻燃性能符合要求的管材。抽放孔封孔管及连接管必须采用钢管或双抗软管。 对各种抽放管路系统每周至少检查一次，并建立检查台帐，保证抽采管路无破损、无漏液、无积水，抽采管路离地面高度不小于0.3m。 6、瓦斯抽放系统的在线监测必须齐全有效定期鉴定校检有记录;人工计量装置必须完整正常使用，按每小时对各种参数进行计量。

工作面瓦斯抽采设计

织金县三甲煤矿 12104工作面 瓦斯抽采设计 编制人: 编制时间:2014年3月１５日 目录 第一章概况?错误!未定义书签。 一、工作面概况 (2) 二、矿井与工作面通风情况 ................................. 错误!未定义书签。 三、矿井安全监测监控系统?4 四、瓦斯抽放系统?错误!未定义书签。 第二章工作面瓦斯涌出量预计 (5) 第三章 1210４回采工作面瓦斯抽采设计?错误!未定义书签。 一、12104工作面瓦斯抽采方案?错误!未定义书签。 （一)瓦斯抽采方法选择.................................... 错误!未定义书签。 (二)瓦斯抽采管路得铺设?错误!未定义书签。 (三) 瓦斯抽采计量装置布置?错误!未定义书签。 第四章瓦斯抽采方法 (8) (一)掘进期间迎头顺层瓦斯抽采方法?8 (二)本煤层瓦斯抽采方法 ................................... 错误!未定义书签。第五章瓦斯抽采系统安装拆除安全技术措施 (12) 第六章瓦斯抽采泵站运行安全技术措施.................... 错误!未定义书签。 12１0４工作面掘进、回采期间瓦斯抽采设计

第一章概况 设计说明 12104工作面布置在M21煤层标高+1０６6m以上，根据煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，Ｍ１6煤层在标高＋１025ｍ以上得Ｍ2１煤层属于无突出危险性煤层。为确保矿井安全顺利生产,执行“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”得原则。根据１２10４工作面煤层地质条件、瓦斯赋存等实际情况,对该工作面得瓦斯抽采设计方案如下: 设计依据 (１)《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》,煤炭工业出版社,20１2、0３； （２)AQ102６-２００6《煤矿瓦斯抽采基本指标》,煤炭工业出版社; (3)AQ１027-2006《煤矿瓦斯抽采规范》,煤炭工业出版社,2007、04; (4)《煤矿安全规程》，煤炭工业出版社,2010、03; (5)《防治煤与瓦斯突出规定》，煤炭工业出版社,200９、07; 一、工作面概况

xxx掘进工作面瓦斯抽采施工设计

xxx掘进工作面瓦斯抽采施工设计 一、编制目的 为了确保我矿安全生产及职工的生命安全，依据《煤矿安全规程》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等相关规定，结合矿井实际情况，特编制了1124工作面运输巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计。二、瓦斯防治的必要性 煤矿瓦斯事故是制约煤炭企业安全发展和可持续发展、影响地区和社会安全稳定好转的突出问题，煤矿必须认识瓦斯防治的重要性和必要性。 我矿为高瓦斯矿井，地质构造不发育，但随着开采深度和开采范围增大，瓦斯涌出有逐渐增高的趋势，势必会制约矿井安全生产，为此，加大我矿瓦斯防治力度不但必要，而且势在必行。 为切实搞好瓦斯综合防治，必须严格贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、排除隐患、综合利用”的瓦斯防治二十四字工作体系，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节，根据我矿的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯防治机构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效实用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度，树立矿井瓦斯事故是可控、可防、可治的思想。因此，要以更大的决心、更强的力度、更严的态度、更扎实的措施，锲而不舍地打好瓦斯防治攻坚战。 三、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》

3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006） 四、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 1、工作面布置情况 1124工作面运输巷布置在+838m水平一带区，其巷道呈东西走向，其总长度445m，1124工作面运输巷的+850m运输巷以上220m已于2016年度6月掘进完毕，现已形成全风压通风。剩下445m（+850m 运输巷至+748m上下连回风巷段）未掘进。该巷北面为1124a工作面回风巷；东面为+748m水平回风巷，南面距1123a工作面运输巷,西面有荥经县杨湾煤业鱼泉杨湾煤厂（现已关闭），该煤厂的井下涌水通过采空区巷道流入我矿+878m排水巷，不存在水害威胁。 2、工作面瓦斯地质特征 根据2014年9月9日四川省煤炭产品质量监督检验站提供的《检测报告》，矿井开采的上下连煤尘无煤尘爆炸危险性，煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层。 根据雅市安监[2017]12号文件《雅安市安全生产监督管理局关于2016年度雅安市煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知》，本矿井绝对涌出量21.236m3/min；相对瓦斯涌出量59.07 m3/t。相邻掘进面实测瓦斯风量120m3/min，瓦斯浓度为0.54%，绝对瓦斯涌出量为0.648m3/min。 3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况 直接顶厚为1.5--2m砂质泥岩，之上为1--1.5m的泥质页岩，老顶为1--1.3m细粒砂岩。直接底板为砂质泥岩厚4.8--5.5m。煤层及其顶底板结构如下：

煤矿瓦斯精细化抽采及系统建设

龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/4e3433532.html, 煤矿瓦斯精细化抽采及系统建设 作者：张渊 来源：《魅力中国》2018年第40期 摘要：随着经济的快速发展，社会在不断的进步，针对目前煤矿低浓度瓦斯抽采问题，尤其是由于瓦斯浓度低而带来的管道输送安全隐患，通过借鉴地面煤层气开发排采过程中“连续、平稳、缓慢”的降压排采工艺，分析了煤矿瓦斯抽采钻孔、煤层增透、管路系统、抽采设备等各个环节所采取的措施和存在的问题，提出通过科学化的钻孔抽放参数设计、分源分区域抽放的独立单元化智能管理、动态大范围智能反馈可调的抽放泵站建设，实现以煤矿瓦斯高浓度抽采、煤矿瓦斯高效安全治理为目的的煤矿瓦斯精细化抽采系统建设方案和方法。 关键词：瓦斯精细化抽采；瓦斯抽放系统；建设 引言 煤矿瓦斯事故是一种非常严重的灾害事故，中国煤矿安全开采面临的一重要问题就是如何防止煤矿瓦斯事故，对此，国内有关专家进行了不断探索和尝试，但是在矿井实际开采过程中，很多因素是不确定的，如瓦斯分布、储存和流动等因素。因此，防治矿井瓦斯事故的有效措施是瓦斯抽采，瓦斯抽采技术能够提高矿井开采的安全性，同时也能对工作人员的安全起到保障作用。 一、井下钻孔瓦斯抽采系统及存在的问题 （一）井下钻孔瓦斯抽采系统存在的问题 从瓦斯抽采环节来看，近年来我国很多单位在几个环节都做了大量的工作，也取得了一定成果，但是还是没有从根本上实现瓦斯的安全抽采。有些是基于堵漏洞，部分是基于源头的低浓度瓦斯而开发的不得已的、被动的工作，没有实现煤矿瓦斯治理的根本安全。（1）瓦斯抽采浓度上没有提高到国际标准25%的要求，存在系统隐患。在瓦斯抽采浓度要求方面，国际上通用的抽采浓度是不低于25%的控制标准，而我国由于地质条件和技术等多种原因，对瓦斯抽采浓度没有要求。（2）低浓度瓦斯的管路输送隐患很大。由于低浓度瓦斯易燃易爆的特性，输送管道静电火花、利用端产生的火源等因素会使整个管路系统中的低浓度瓦斯处于危险的状态，近年来，有个别矿井发生了一些抽采管道瓦斯爆炸事故。（3）低浓度瓦斯发电效率低和高耗能的地面抽采真空泵搭配，经济性大打折扣。以上问题都是伴随着低浓度瓦斯的问题而存在，那么解决瓦斯的低浓度抽采问题才是技术的核心。要解决瓦斯抽采的浓度问题，则需要通过精细化的管理、科学化的工艺、智能化的设备配合而形成的煤矿瓦斯精细化治理来实现。 （二）抽放设备设置问题

掘进工作面瓦斯抽采设计

绮陌煤矿 1290掘进工作面瓦斯抽采设计说 明 书 二0一二年十二月

目录 编写依据 (3) 第一章工作面地质简况 (3) 一、工作面地质简况 (3) 二、开采技术条件 (3) 三、掘进方式： (4) 四、瓦斯来源和通风方式 (4) 五、瓦斯抽采地可行性和必要性 (5) 第二章工作面抽采设计 (5) 一、抽放瓦斯方法选择 (5) 二、1290工作面区段抽采 (6) 三、掘进工作面超前预抽 (6) 四、抽采管路阻力损失计算 (8) 五、抽采钻孔封孔设计 (9) 第三章瓦斯抽放泵站设备选择及管路布置 (10) 一、抽采设备地选择 (10) 二、抽放管路与抽放孔地连接 (10) 三、瓦斯抽放管路地附属装置 (12) 第四章安全与监测 (12) 一、防爆、防回火装置 (12) 二、消防设施 (12)

三、瓦斯抽放参数监测 (13) 第五章安全技术管理措施 (14) 一、打钻过程中注意事项 (14) 二、管路安装要求 (16) 三、泵站和钻孔观测 (17) 四、煤层参数观测 (18) 第六章施工组织 (18) 一、劳动定员 (18) 二、工作制度 (19) 第七章避灾路线 (19) 一、避灾原则 (19) 二、发生水灾撤离路线 (19) 三、发生火灾、煤尘瓦斯爆炸撤离路线 (20) 附件： 附图1：矿井通风系统图 附图2：矿井瓦斯抽放系统图 附图3：矿井避灾路线图 附图4：巷道钻孔布置图 1290掘进工作面瓦斯抽采设计说明书 编写依据 1、绮陌煤矿开采方案设计说明书；

2、绮陌煤矿安全专篇； 3、《对毕节地区煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告地批复》； 3、煤地自燃倾向性等级鉴定报告及煤尘爆炸性鉴定报告； 4、绮陌煤矿瓦斯抽放设计说明书； 5、1290运输巷掘进工作面作业规程； 6、《矿井瓦斯抽放管理规范》； 7、《煤矿安全规程》(2010版)； 8、《防治煤与瓦斯突出规定》. 第一章工作面地质简况 一、1290工作面地质简况 工作面位于副斜井北翼, 工作面设计走向长度420M,倾斜长 度为110M,煤层倾角16—45度,煤层平均厚度1.73 M；区内煤层稳定,该龙潭组为区内含煤地层,主要由浅灰色、灰色及深灰色,薄至中厚层状细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤层及石灰岩等组成. 二、开采技术条件 1、瓦斯 年度矿井2010号《对毕节地区煤矿699）2010根据黔能源发（． 3/min,绮陌煤矿绝对瓦斯涌出量为2.86m瓦斯等级鉴定报告地批复》,3/min,矿井为高瓦斯矿井二氧化碳绝对涌出量为0.69m. 2、煤尘爆炸性 根据绮陌煤矿提供地煤尘爆炸性鉴定报告,矿区内14、16、27、30号

6125工作面顺层钻孔瓦斯抽放设计

6125工作面顺层瓦斯抽放设计 海石湾煤矿 2018年10月1日

6125工作面顺层瓦斯抽放设计签名表 项目单位姓名时间总工程师 安全矿长 机电矿长 生产矿长 防突副总 安全副总 安全管理部 生产技术部 机电运输部 通风灭火部 编制通风灭火部陈淼铎2017年8月25日

6125工作面顺层瓦斯抽放设计 一、工作面概况 1、位置及范围 6125工作面位于海石湾井田一采区，东部煤二层中无任何采掘活动；北部6124-1工作面正在圈定；南部无任何采掘活动；西部为一采区油页岩回风下山；整个工作面呈一走向为EW的长条形，走向长度788.78m，倾向宽度100.25m，平面积79075.6㎡，煤二层全层资源量为2818916.2吨。 2、四邻及地面关系 6125工作面顶部为6114油A层工作面采空区；工作面北部倾斜上方为6124-1工作面，该工作面正在圈定；工作面下方为6124底抽巷；工作面南部倾斜下方为6125底抽巷，现正在施工；东部无任何采掘活动。 6125工作面地表位置在尕卓子山～石草湾一带，地面标高为1980～2160米之间，覆盖层垂厚为750～960米。 3、地层产状及地质构造 本工作面的煤层总体构造形态为一较规则的单斜构造，产状N83°E/SE∠5°～11°至N63°W/SW∠8°～16°。根据6123-1、6124-1、6114、6124底抽巷掘进时揭露资料及矿井勘探报告资料分析，影响本工作面的主要断裂构造有：

1、F4逆断层，斜切该工作面，产状为：N20°W/NE∠50°，落差为2.5米，在6123-1工作面、6124-1工作面、6124底抽巷中有所控制，断层走向长度需要进一步探明； 2、F4-2逆断层：斜切该工作面，产状为：N35°E/NW∠42°，落差为2.5米，该断层主要在6123-1工作面、6124-1工作面、6123底抽巷及6124底抽巷中有所控制，断层走向 长度需要进一步探明。 二、工作面瓦斯储量及预抽情况 1、瓦斯来源及对安全开采的影响 6125工作面瓦斯来源主要为无机源CH4和CO2渗入，且断裂构造复杂，尤其是工作面东部切眼附近，煤层厚度达到37m，煤层结构复杂，煤体松软破碎，原始瓦斯含量高，经预抽后瓦斯含量已下降到8m3/t以下。 2、工作面瓦斯储量 6124底抽巷抽放钻孔范围内煤炭储量：M＝L×D×H×r ＝439.67×101.5×37×1.33＝219.6万t（M—煤炭储量，Mt；L—工作面长度，m；D—工作面宽度，m；H—工作面煤层厚度，m；r—煤的容重，取 1.33）。根据矿井瓦斯地质图圈定范围内原始煤体吨煤瓦斯含量15-26.74m3/t之间，实测值24.18m3/t，其中CO2为18.92m3/t 、CH4为 5.14 m3/t），瓦斯压力0.6Mpa，瓦斯储量：W= 219.6×24.18= 5309.928万m3。 3、瓦斯抽采及风排情况 6125工作面回采范围内已采取了底部抽放巷穿层钻孔预抽、开采保护层、保护层工作面采空区钻孔抽放等瓦斯

XX煤矿瓦斯抽采管理规定

XX煤矿瓦斯抽采管理规定 第一章总则 第一条为进一步规范XX煤矿（以下简称“XX煤矿”）瓦斯抽采管理，落实矿井瓦斯抽采达标规定，依据上级相关标准，结合XX煤矿实际，特制定本规定。 第二章适用范围 第二条本规定适用于XX煤矿。 第三章管理机构与职责 第三条XX煤矿通防科作为专门的瓦斯抽采管理机构，具体负责矿井瓦斯抽采管理工作及抽采达标监督工作。XX 煤矿其它各职能科室负责人对其职责范围内瓦斯抽采工作负责。 第四条根据矿井实际，制定相应管理标准体系。建立瓦斯抽采达标评价工作体系，制定矿井瓦斯抽采达标评判细则，健全瓦斯抽采管理和考核奖惩制度、抽采工程检查验收制度、技术档案管理制度等。 第五条矿井必须设立瓦斯抽采管理机构、配备瓦斯抽采管理、技术人员，成立专门的瓦斯抽采队伍，建立岗位责任制和操作规程。 第六条瓦斯抽采技术和管理人员应当定期参加专业技术培训，瓦斯抽采工应当参加专项培训并取得相关资质后上

岗。 第四章一般规定 第七条矿井必须坚持“多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标”的原则综合抽采瓦斯。 第八条矿井确定开拓和开采布局时，应当充分考虑瓦斯抽采达标需要的工程和时间，确保瓦斯抽采系统工程超前、能力充足、设施完备、计量准确。 第九条提前3-5年制定瓦斯抽采规划，同时编制相应的瓦斯抽采达标规划和年度实施计划，确保瓦斯抽采工作面的正常衔接，实现矿井“抽掘采”平衡。 第五章瓦斯抽采技术工艺 第十条矿井应当按照上级瓦斯治理要求，根据井上（下）条件、煤层赋存、地质构造、开拓开采部署、瓦斯来源和涌出特点等情况具体制定地面预抽采、采空区抽采等抽采达标工艺方案。 预抽煤层瓦斯的工艺方案应当在测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯抽采半径等参数的基础上进行，应当符合《煤矿瓦斯抽采工程设计标准》（GB50471-2018）规定。进行采空区瓦斯抽采时，应符合《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ 10 27-2006）规定。 第十一条在矿井开拓布局和煤层开采程序方面，应坚持瓦斯抽采工程优先的设计原则。 第十二条抽采工艺方案的选择应按下述条件进行：

5109工作面瓦斯抽采设计.

目录 第一章工作面概况 (1) 第二章瓦斯涌出量预测 (4) 第三章瓦斯抽采方法 (7) 第一节工作面瓦斯抽采方法的确定 (7) 第二节5109工作面瓦斯抽采量的预计 (12) 第三节抽采瓦斯效果评价 (15) 第四节抽采钻孔布置、施工设备及施工量 (17) 第五节工作面抽采瓦斯管路管径选择 (18) 第六节管路布置及敷设 (19) 第七节抽采附属装置及设施 (20)

第一章工作面概况 一、工作面概况 5109工作面位于西坡井田一采区中部，5111工作面北部，开采5（4+5）号煤层，煤层厚3.8～4.6m，平均厚度4.2m；煤层倾角0°～12°，煤层较稳定。工作面设计长度154m，倾向长度1524m，煤的密度1.39t/m3，工作面通风方式为“单U”，采煤方法为走向长壁采煤法，综采一次采全高，顶板管理方式为全部垮落法。5（4+5）煤尘火焰长度大于4 00 mm，抑制爆炸最低岩粉量60%，煤尘具有爆炸性。5（4+5）煤层煤的吸氧量为0.64 m3/g，自燃等级为Ⅱ类，属自燃煤层。 地面标高+750～+910m，地面无大型建筑物，多为黄土高坡及枣林、农田。 二、煤（岩）层赋存特征 （一）煤层顶底板特征： 1、伪顶 煤层一般无伪顶，当直接顶变薄时在直接定下方出现0～0.5m厚度伪顶，岩性为泥页岩或炭质页岩含暗色矿物及黑色有机质，层理明显，较软、易垮落。 2、直接顶 直接顶为砂质泥岩，灰黑色、有植物碎片化石，厚度0.5～1.5m，平均1.0m。抗压强度为8.7～37.4MPa，抗拉强度为0.23～1.33MPa，可分为不稳定—极稳定顶板。 3、老顶 老顶为中砂岩，灰白色，含暗色矿物及黑色有机质，下部较细，泥质胶结，4.3～5.1m,平均4.7m，抗压强度19.8～47.7 MPa坚硬。 4、直接底 直接底为沙质泥岩，灰黑色，含砂不均匀，局部有粉砂岩薄层，含少量植物碎片化石，厚度1.8～2.5m；平均2.03m，抗压强度11 MPa左右。 5、老底 老底为中砂岩，灰白色，泥质胶结，节理、裂隙发育，含暗色矿物，厚度5.7～6.9m,平均6.31m。当岩性为细粒砂岩时，一般抗压强度大于14MPa，膨胀率0.05—0.23％，抗压强度14.7～30.7 Mpa。岩石在有水的情况时稳定性较好，可划为普通底板。 （二）煤层特征及其分布情况： 煤层产状为黑色，玻璃光泽～强玻璃光泽，有时可见弱丝绢光泽。断口参差状、贝

某某矿井瓦斯抽采设计说明

瓦斯抽放设计 编制 审核 科长 总工程师 xxxxx通风科

目录 1 绪论 (1) 1.1 概述 (1) 1.2 设计的指导思想 (3) 1.3 抽采效果预计 (3) 2 井田概况 (3) 2.1 交通位置 (3) 2.2 地形地貌 (3) 2.3 地表水 (4) 3 矿井瓦斯赋存 (4) 3.1 煤层瓦斯基本参数 (4) 3.2 采区瓦斯储量 (5) 4 瓦斯抽放的必要性和可行性论证 (8) 4.1 瓦斯抽放的必要性 (8) 4.2 瓦斯抽放的可行性 (14) 5 抽放方法 (15) 5.选择瓦斯抽采方法的依据 (15) 5.2 采区瓦斯来源分析 (15) 5.3 抽放方法选择 (16) 5.4 钻孔及钻场布置及封孔方法 (16) 6 瓦斯抽放管路系统及设备选型 (19) 6.1 抽放管路选型及阻力计算 (19) 6.2 瓦斯抽放泵选型 (25) 6.3 辅助设备 (25) 7 瓦斯抽采参数检测与监测 (26) 7.1 瓦斯抽采参数检测 (26) 7.2 地面抽采泵房监测监控 (26) 7.3 抽采泵断电控制 (28)

1 绪论 1.1 概述 地理位置：xxxxx公司xxxxx为xxx煤炭产业集团下属xxxxxx（集团）有限责任公司所属二级单位，具有独立采矿权人的国有煤炭生产企业。 生产能力：xxxxx矿井以生产原煤为主，矿井于1988年12月正式投产，设计生产能力30万吨/年，并于2005年经xxx省经济贸易委员会以xxx函[2005]734号文《xxx省经济贸易委员会关于xxx（集团）xxx煤矿和xxxxx生产能力核定的批复》之中审批，xxxxx矿井综合生产能力核定为50万吨/年。 井田地处xxx煤田北部，北与xxx田相联，南与xxx井田相接，南北走向长7.8km，东西宽3.5km。井田所处构造部位属新华夏系xxx沉降带川东褶皱带的背斜北段，井田断层裂隙发育，采区主要开采煤层受F35、F38等大断层和背斜轴的影响和破坏。上以+400m标高为界，下以-200m标高为界。 煤系地层属三迭系须家河组（T3xj），可采和局部可采煤层共有9层，其中连、外连为井田主采煤层。煤层均为低硫、特低磷的1/3焦煤。 井田煤系地层为陆相沉积，岩性变化大，含煤层数多，加上古河流冲蚀，稳定性差；煤系地层的沉积环境具有明显的冲积旋回征，旋回下部为河道滞留及边滩沉积，与下伏岩石冲刷接触，旋回上部为泛滥平原沉积。至2005年末，矿井煤层地质储量（A+B+C+D）为1265.7万吨，工业储量（A+B+C）为1181.8万吨，其中高级储量（A+B）为569.9万吨，可采储量为844.2万吨。服务年限20年。 xxxxx水文地质类型属简单类型。矿区基本以背斜所形成的山脊为地表分水岭，分水岭东、西两侧横向溪沟发育。东侧溪沟分布稀少，汇集了分水岭以东泉水及井水和斯耳子沟、夏家沟、家湾等地表溪沟水，并汇入明月江。西侧溪沟分布较密集，汇集了分水岭以西泉水及井水和王家沟、龙沟、汪家沟、代家湾、黑子沟、廖家沟等地表溪沟，并汇入铜堡河，最后均汇入洲河。

21206采煤工作面瓦斯抽采设计

金沙县新化乡金凤煤矿21206回采工作面瓦斯抽放设计 编制单位： 编制人： 总工程师： 矿长: 编制时间:2015-03-15

会审记录表

21206回采工作面瓦斯抽放设计 一、编制目的 .................................................................................................... 错误！未定义书签。 二、编写依据 .................................................................................................... 错误！未定义书签。 三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况..................... 错误！未定义书签。 1、工作面布置情况............................................................................................. 错误！未定义书签。 2、工作面地质构造概况..................................................................................... 错误！未定义书签。 3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况............................................................. 错误！未定义书签。 4、工作面瓦斯概况............................................................................................. 错误！未定义书签。 四、瓦斯抽采钻孔设计 (2) 1、上隅角瓦斯抽放 (2) 2、顺层钻孔......................................................................................................... 错误！未定义书签。 五、瓦斯抽采钻孔施工 (4) 1、施工设备 (4) 2、钻孔工程量 (4) 3、进度计划 (4) 4、施工要求 (4) 六、瓦斯抽采 (5) 1、瓦斯抽采系统 (5) 2、封孔 (6) 3、抽放管 (7) 4、有效预抽时间 (7) 七、抽放量及抽放效果预期 (7) 1、瓦斯抽放量 (7)

回采工作面瓦斯抽放设计及施工安全技术

11610回采工作面瓦斯抽放设计及施工 安 全 技 术 措 施 编制：张细根 2014年3月5日 11610回采工作面瓦斯抽放设计及施工安全技术措施 为确保工作面回采期间的安全，合理预抽和排放瓦斯，依照我矿现开采状况，依据《安全专篇》要求及矿井瓦斯抽放设计

规范，特编制11610回采工作面瓦斯抽放设计及施工安全技术措施。 第一章工作面地质概况 一、11610回采工作面地质概况 （一）、工作面概况 11610回采工作面位于矿井北翼，工作面东是608采空区，北是矿界，南是主、副斜井，西是实体煤层。工作面走向长度620米，切眼长度110m，煤层平均厚度2.0m。 （二）、地质及水文情况 该掘进工作面所采的16#煤平均厚度2米；区内煤层稳定，结构较简单，部分地段含一层黑色泥岩夹矸层，夹矸层厚0.1-0.3米，煤层倾角0-13°，平均7°。 工作面煤层直接顶为深灰色砂质泥岩，厚度约4.6米；老顶以细至粉砂岩为主，厚度为9.34米，其特征为灰黑色泥岩，性脆局部含沙，节理裂隙发育未充填，半坚硬；直接底为灰黑色砂质泥岩、局部含砂，上部具菱铁质结核，大小不等，半坚硬及坚硬，含植物化石；老底为砂岩，厚度约9.2米，浅灰色细粒砂岩，中厚层状，水平层理，层面含云母碎屑及有机质，坚硬，分选中等，具裂隙未充填。

矿区中部有条流量小的冲沟水外，无大的地表水。 本工作面在掘进期间已揭露两条正断层既F4、F5断层，断层走向均是55度-65度，倾角在，落差在2-10m。 （三）、通风系统情况： 矿井采取抽出式通风方式，中央并列式通风系统，即以主、副平硐进风，回风斜井回风。主、备通风机型号：FBCDZ.54№16轴流通风机，风量为1690—3760m3∕min，风压：1020—2650Pa，电机型号：YBFe315-6，额定功率：2×132KW。 11610回采工作面新奇风流由主、副井进入采面运输巷至工作面，回风由11610回采工作面回风巷回到北翼回风上山然后进入总回到地面，即工作面是“U”全负压通风。 （四）、瓦斯来源： 1、11610回采工作面回采期间的瓦斯来源： 11610回采工作面在掘进过程中，工作面瓦斯来源包括巷道煤壁瓦斯涌出和掘进落煤中的瓦斯涌出两部分。依照邻近的11610回风巷、运输巷掘进期间瓦斯涌出量可能，工作面掘进期间瓦斯涌出量可达4.15m3/min，因此按照《煤矿安全规程》规定，必须进行瓦斯抽放。 2、工作面回采期间瓦斯来源包括本煤层、围岩和邻近层： （1）、本煤层瓦斯涌出：我矿所采龙潭组（P3l）煤层，煤

瓦斯抽采设计

目录 1 瓦斯抽采必要性与可行性论证 (1) 1.1瓦斯抽采的必要性论证 (1) 1.2瓦斯抽采的可行性论证 (1) 1.3瓦斯抽采设计的依据 (2) 2 区域防突措施 (3) 2.1矿井概况 (3) 2.2区域防突措施的选择 (3) 2.3保护层开采的可行性分析 (3) 2.4保护范围的划定 (4) 3 瓦斯抽采方法 (8) 3.1煤层B瓦斯抽采设计 (8) 3.2煤层A瓦斯抽采设计 (10) 3.3未保护区卸压瓦斯抽采设计 (13) 4 瓦斯抽采参数 (14) 5 瓦斯抽采管网 (18) 5.1瓦斯管路 (18) 5.2管路阻力计算 (18) 5.3抽采泵选型 (19) 5.4抽采瓦斯泵确定 (20)

1 瓦斯抽采必要性与可行性论证 1.1瓦斯抽采的必要性论证 突出煤层瓦斯含量大，必须建立瓦斯抽采系统且必须是地面瓦斯抽采系统以保降预抽煤层瓦斯的有效性、可靠性，《防治煤与瓦斯突出规定》（以下简称《防突规定》），突出矿井必须建立满足防突工作要求的地面永久瓦斯抽采系统。 高瓦斯矿井采掘过程中瓦斯涌出大,需要根据工作面绝对瓦斯涌出量、工作面产量和矿井瓦斯绝对瓦斯涌出量的要求,建立地面瓦斯抽采系统或井下临时抽采瓦斯系统,但地面瓦斯抽采系统可靠性更高、能力更强,必要时应在高瓦斯矿井建立地面瓦斯抽采系统。《防突规定》规定，一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于 5 m3 /min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3 m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统。 《煤矿瓦斯抽放规范》规定：有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统： a) 一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min 或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m 3 /min，用通风方法解决瓦斯问题不合理时； b) 矿井绝对涌出量达到以下条件的： ——大于或等于40m 3 /min； ——年产量 1.0~1.5Mt 的矿井，大于30m 3 /min； ——年产量0.6~1.0Mt 的矿井，大于25m 3 /min； ——年产量0.4~0.6Mt 的矿井，大于20m 3 /min； ——年产量等于或小于0.4Mt 的矿井，大于15m 3 /min； c) 开采有煤与瓦斯突出危险煤层。 1.2瓦斯抽采的可行性论证 传统的瓦斯抽采需进行抽采可行性论证，论证指标有3项，分别为煤层透气性系数（λ），孔瓦斯流量衰减系数（α）和百米钻孔瓦斯极限抽放量衰减系数（Q i）并根据上述指标，将煤层瓦斯抽采的难易程度进行分类，如表1.2.1所列。 表1.2.1煤层瓦斯抽采难易程度分类