5109工作面瓦斯抽采设计.

目录

第一章工作面概况 (1)

第二章瓦斯涌出量预测 (4)

第三章瓦斯抽采方法 (7)

第一节工作面瓦斯抽采方法的确定 (7)

第二节5109工作面瓦斯抽采量的预计 (12)

第三节抽采瓦斯效果评价 (15)

第四节抽采钻孔布置、施工设备及施工量 (17)

第五节工作面抽采瓦斯管路管径选择 (18)

第六节管路布置及敷设 (19)

第七节抽采附属装置及设施 (20)

第一章工作面概况

一、工作面概况

5109工作面位于西坡井田一采区中部，5111工作面北部，开采5（4+5）号煤层，煤层厚3.8～4.6m，平均厚度4.2m；煤层倾角0°～12°，煤层较稳定。工作面设计长度154m，倾向长度1524m，煤的密度1.39t/m3，工作面通风方式为“单U”，采煤方法为走向长壁采煤法，综采一次采全高，顶板管理方式为全部垮落法。5（4+5）煤尘火焰长度大于4 00 mm，抑制爆炸最低岩粉量60%，煤尘具有爆炸性。5（4+5）煤层煤的吸氧量为0.64 m3/g，自燃等级为Ⅱ类，属自燃煤层。

地面标高+750～+910m，地面无大型建筑物，多为黄土高坡及枣林、农田。

二、煤（岩）层赋存特征

（一）煤层顶底板特征：

1、伪顶

煤层一般无伪顶，当直接顶变薄时在直接定下方出现0～0.5m厚度伪顶，岩性为泥页岩或炭质页岩含暗色矿物及黑色有机质，层理明显，较软、易垮落。

2、直接顶

直接顶为砂质泥岩，灰黑色、有植物碎片化石，厚度0.5～1.5m，平均1.0m。抗压强度为8.7～37.4MPa，抗拉强度为0.23～1.33MPa，可分为不稳定—极稳定顶板。

3、老顶

老顶为中砂岩，灰白色，含暗色矿物及黑色有机质，下部较细，泥质胶结，4.3～5.1m,平均4.7m，抗压强度19.8～47.7 MPa坚硬。

4、直接底

直接底为沙质泥岩，灰黑色，含砂不均匀，局部有粉砂岩薄层，含少量植物碎片化石，厚度1.8～2.5m；平均2.03m，抗压强度11 MPa左右。

5、老底

老底为中砂岩，灰白色，泥质胶结，节理、裂隙发育，含暗色矿物，厚度5.7～6.9m,平均6.31m。当岩性为细粒砂岩时，一般抗压强度大于14MPa，膨胀率0.05—0.23％，抗压强度14.7～30.7 Mpa。岩石在有水的情况时稳定性较好，可划为普通底板。

（二）煤层特征及其分布情况：

煤层产状为黑色，玻璃光泽～强玻璃光泽，有时可见弱丝绢光泽。断口参差状、贝

壳状、镜煤分层有眼球状断口。内生裂隙发育，外生裂隙不发育。煤的结构条带状最发育，且以宽条带状结构为主，其次为线理状结构，似均一状结构较少见。煤的构造多呈层状，也有块状构造；煤的硬度小，脆度大。煤层厚3.8～4.6m，平均厚度4.2m；煤层倾角0°～12°，煤层较稳定，煤层综合柱状图见图1-1。

图1-1 煤层综合柱状图

三、地质构造

井田内煤（岩）层整体为缓倾斜单斜构造，地层走向从北至南，由北北东渐变为南北向，倾向由北西-西，倾角平缓，一般为5～12°。区内有宽缓的小褶曲，未有发现断层。根据南翼系统已掘进巷道情况分析，巷道在掘进中将揭露有小型向背斜褶皱构造，向背斜构造高差约4m左右，向背斜转折附近小断裂构造较发育，巷道地质构造相对较简单，巷道掘进时有一定上、下山起伏变化，根据5101掘进地质情况分析，5101第二回风巷揭露的落差3.6m的断层，预计将会贯穿整个采区，5111工作面巷道最大长度为1470m，有揭露该断层，鉴于5109巷道最大长度为1524m，预计也会揭露该断层。

四、瓦斯

1、瓦斯赋存情况

本井田各煤层瓦斯成分以CH4为主，其次为N2、CO2及C2-C5。大部分样点CH4含量在90％以上，少量样点CH480-90％，个别样点CH470-80％。N2＜4％，CO=<0.6％，C2-C6<0.1％。主要煤层5(4+5)、8、9号煤的瓦斯梯度为每增加1ml/g.daf，甲烷气深度增加62m、109 m、65m。同一煤层从井田东部向西部随煤层埋深增加，CH4含量呈增大的趋势。不同煤层，在同一钻孔，气含量垂向变化不很明显。

2、瓦斯涌出量预测

根据2014年5至2016年5月煤科集团沈阳研究院有限公司（以下简称“沈阳研究院”）编制的《山西东辉集团西坡煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测报告（2.10Mt/a）》，矿井在2.10Mt/a生产能力下（开采5（4+5）号煤层），开采一采区时，矿井绝对瓦斯涌出量为89.41 m3/min，相对瓦斯涌出量为20.23m3/t；开采二采区时，矿井绝对瓦斯涌出量为89.41 m3/min，相对瓦斯涌出量为20.23m3/t；开采三采区时，矿井绝对瓦斯涌出量为22.69 m3/min，相对瓦斯涌出量为100.28m3/t；开采四采区时，矿井绝对瓦斯涌出量为133.03 m3/min，相对瓦斯涌出量为30.10m3/t；开采五采区时，矿井绝对瓦斯涌出量为143.81 m3/min，相对瓦斯涌出量为32.54m3/t。预测结论：西坡煤业为高瓦斯矿井。

3、近年矿井瓦斯等级鉴定

近年矿井瓦斯等级鉴定结果见表1-1。

表1-1 近年矿井瓦斯等级鉴定结果

项目年度绝对涌出量（m3/min）相对涌出量（m3/t）

鉴定结果CH4CO2CH4CO2

2012 47.37 8.13 21.04 3.61 高

2013 58.92 8.60 22.64 3.31 高

2014 49.39 6.05 13.65 1.80 高

2015 58.21 5.41 15.06 1.40 高

2016 52.28 6.11 12.22 1.43 高

第二章瓦斯涌出量预测

一、预测方法及条件

预测方法采用分源预测法预测（AQ1018--2006）。

预测条件：

5109工作面：工作面长度154m、有效推进长度1524m、产量为6045t/d。

煤层瓦斯含量：根据2014年5月至2016年5月沈阳研究院编制的《山西东辉集团西坡煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测报告（2.10Mt/a）以及5101、5111顺槽掘进期间瓦斯数据分析，5109工作面所在区域最大瓦斯含量为6.81 m3/t。

残存量：5（4+5）号煤层水分平均值为0.81%、灰分平均值为19.21%、挥发分平均值为15.32%，根据AQ1018-2006表C.1，5（4+5）号煤层纯煤的残存瓦斯含量分别取3.45m3（t.r）-1，换算成原煤瓦斯残存量：5（4+5）号煤W c为2.76m3/t。

表2-1 纯煤的残存瓦斯含量取值（引用AQ1018-2006矿井瓦斯涌出量预测方法，表C.1）

挥发分/% 6～8 8~12 12～18 18～26 26～35 35～42 42～50 W c/[m3/(t.r)-1] 9～6 6～4 4～3 3～2 2 2 2 注：煤的残存瓦斯量亦可近似的按煤在0.1MPa压力条件下的瓦斯吸附量取值。

二、回采工作面瓦斯涌出量预测

回采工作面瓦斯来源包括开采层瓦斯涌出和邻近层瓦斯涌出两部分。

q采＝q1+q2 ………………………………………………………… （2-1）

式中q

采

－回采工作面相对瓦斯涌出量，m3/t；

q1－开采层相对瓦斯涌出量，m3/t；

q2－邻近层相对瓦斯涌出量，m3/t。

1、开采层瓦斯涌出量 开采层瓦斯涌出量按下式计算：

()C W W M

m

K K K q -??

??=03211 ………………………………… （2-2） 式中：

q 1－开采煤层相对瓦斯涌出量，m 3/t ；

K 1－围岩瓦斯涌出系数；K 1值选取范围为1.1—1.3；全部陷落法管理顶板，碳质组分较多的围岩，K 1取1.3；局部充填法管理顶板K 1取1.2；全部充填法管理顶板K 1取1.1；砂质泥岩等致密性围岩K 1取值可偏小；西坡煤业顶板管理采用的是全部陷落法，因此，K 1=1.3；

K 2－工作面丢煤瓦斯涌出系数，其值为工作面回采率的倒数即K 2=1/η（η为工作面回采率，η取0.93），取K 2=1/0.93=1.08；

K 3－采区内准备巷道预排瓦斯对工作面煤体瓦斯涌出影响系数，k 3=(L-2h)/L ，L －工作面长度， m ，h －巷道瓦斯预排等值宽度取14.2m ；

m-开采层厚度，m ；4.2m ； M-工作面采高，m ；4.2m ；

Wc －运出矿井后煤的残存瓦斯含量，m 3/t ，2.76 m 3/t 。

W O —煤层瓦斯含量，m 3/t ；取值见表2-1所示（根据2014年5月至2016年5月沈阳研究院编制《山西东辉集团西坡煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测报告（2.10Mt/a ）》中埋深等值线图和瓦斯含量等值线图以及5101、5111顺槽掘进期间瓦斯数据分析，取5109工作面所在区域最大瓦斯含量）。

开采层瓦斯涌出量预测结果见表2-2。

表2-2 开采层瓦斯涌出量预测结果

工作面 日产量 (t/d) 工作面长度(m) 排放带

宽度(m) K 1 K 2 K 3 瓦斯含量(m 3/t) 残存瓦斯含量(m 3/t) 相对涌出量（m 3/t ） 5109

6045

154

14.2

1.3

1.08

0.82

6.81

2.76

4.66

2、邻近层瓦斯涌出量

邻近层瓦斯涌出量可根据下式计算：

）（ci i i n

i i

W W M m q -?=∑

=01

2η

（2-3）

式中：

2q —邻近层相对瓦斯涌出量，m 3/t ；

m i —第i 个邻近层厚度，m ； M —工作面采高，m ；

i W 0—第i 层的原始瓦斯含量，m 3/t ； ci

W —第i 邻近层残存瓦斯含量，m 3/t ；

i η—第i 邻近层瓦斯排放系数，取决于层间距离，可根据图2-1查取。根据《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）附录A 中A.3。

1-上邻近层； 2-缓倾斜煤层下邻近层；3-倾斜、急倾斜煤层下邻近层

图2-1 邻近层的瓦斯排放率与层间距的关系曲线

邻近层瓦斯涌出量预测结果见表2-3。

表2-3 5109工作面开采层影响范围内邻近层瓦斯涌出量计算表

工

作 面

煤层 名称 煤 厚

（m ） 采厚 (m) 瓦斯 含量 (m 3/t) 残存瓦斯含量 (m 3/t) 距开采煤层的距离 (m) 瓦斯排放率 (%) 相对瓦斯涌出量 (m 3/t) 备 注

5109

1 0.9

2 6.81 2.76 25 84 0.75 上邻近层 2

0.28 6.81 2.76 18.2 91 0.25 5（4+5） 4.2 4.2 6.81 2.76 本煤层 5下 1.03 6.81 2.76 2.8 95 0.94 下邻近层

6 1.48 6.81 2.76 26.38 26 0.3

7 合计

2.31

3、回采工作面瓦斯涌出量

回采工作面瓦斯涌出量预测结果如表2-4。

表2-4 回采工作面瓦斯涌出量预测结果

回采工作面采区

瓦斯

含量

（m3/t）

日产量

(t/d)

瓦斯涌出量

开采层

（m3/t）

邻近层

（m3/t）

合计

（m3/t）（m3/min）

5109 一采区 6.81 6045 4.66 2.31 6.97 29.26

第三章瓦斯抽采方法

第一节工作面瓦斯抽采方法的确定

一、抽采方法的确定

5109工作面以本煤层抽采为主、邻近层和现采采空区瓦斯抽采为辅。具体的瓦斯抽采方法见表3-1：

表3-1 工作面瓦斯抽采方法

工作

面

种类抽采方法理由

5109

开采层瓦斯

抽采

5109皮带顺槽顺层平行钻孔抽采解决回采过程中开采层瓦斯涌出

邻近层瓦斯

抽采

高位钻孔抽采有效控制邻近层瓦斯涌出

现采采空区

瓦斯抽采

大直径钻孔抽采解决回采工作面及回风隅角瓦斯积聚

二、瓦斯抽采方法具体参数设计

1、5109工作面预抽

（1）本煤层瓦斯抽采工艺

开采5109工作面时，在预抽工作面的皮带顺槽布置顺层平行工作面钻孔，可以作为

预抽钻孔对5109工作面瓦斯进行预抽。待预抽工作面转变为回采工作面后，预抽钻孔还可作为边采边抽钻孔对煤层进行卸压瓦斯抽采，从而提高瓦斯抽采量，减少开采层的瓦斯涌出。

钻孔参数：抽采钻孔布置：钻孔技术参数，见表3-2，抽采钻孔布置，见图3-1。

图3-1 5109工作面预抽钻孔布置示意图表3-2 钻孔技术参数表

工作面钻孔

类别

开孔

高度

（m）

钻孔与巷

道夹角

（°）

钻孔倾角

（°）

孔深

（m）

钻孔

直径

（mm）

钻孔

间距

（m）

5109工作面5109皮带顺槽顺槽

平行钻孔

1.8 90

大于煤层

倾角1°

144 108 3

（2）封孔工艺

钻孔采用囊带式带压注浆封孔，封孔管为直径Φ75mm的聚乙烯管（阻燃、抗静电），封孔长度至少为8m，钻孔通过连接软管连接到抽采管路上。

囊带式注浆封孔装置通过向两个囊袋注浆封堵封孔段，两个囊袋之间有一段塑料管（阻燃、抗静电），塑料管上开设有钻孔注浆口，通过钻孔注浆口向两个囊袋之间的钻孔注浆，并形成注浆压力使浆液向钻孔壁渗透。囊带式注浆封孔原理见图3-2。

图3-2 囊带式注浆封孔原理图

注浆材料：采用快硬硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥复合作为注浆材料的基础，适

量地加入外加剂激发活性。

（3）抽采管路管理

工作面开采后，随着工作面的推进，靠近切眼的抽采钻孔不断报废，当钻孔距工作面切眼60m时，预计抽采钻孔进入卸压区，进行卸压抽采，随着抽采管路不断变短，靠近切眼的管路要逐段卸下来，端头用法兰盖密封。由于工作面在回采时，5109工作面轨道顺槽和皮带顺槽需进行超前支护大约20m，为了不影响生产，需提前拆除管路，给瓦斯管路的管理造成一定困难，所以可以考虑在靠近工作面切眼30m内的钻孔用软胶管与抽采管相连，抽采管末端特制一段2～3m长的短管，短管上做几个变径三通，与靠近工作面的钻孔用软管相连，钻孔报废后再向前移动短管，保持短管始终在抽采管路的末端，由此，工作面的预抽钻孔可以抽取大量的卸压瓦斯，使开采层预抽取得较好的抽采效果。特别说明：在工作面在回采时，5109轨道顺槽和5109皮带顺槽需进行超前支护大约20m范围内（工作面上端头和下端头“两顺”轴线方向20m范围内），煤体处于卸压区，此时抽采效果明显，禁止拆除本煤层预抽钻孔支管管路。

3、邻近层抽采瓦斯方法

5109工作面回采时，邻近层瓦斯涌出部分来自上邻近煤层（1+2），预测最大涌出量为4.2m3/min。设计采用在相邻工作面5107皮带顺槽内向工作面顶板打高位平行钻孔，高位钻孔终孔位置位于在开采层裂隙带中，对上邻近层进行预抽；待工作面回采时，开煤层瓦斯将涌入现采空区，此时高位钻孔可对采空区瓦斯进行截抽，间接治理开煤层浮煤解析出来的积聚在采空区的游离瓦斯。当工作面回采时下邻近层瓦斯将涌入现采空区，此时可通过加强现采空区抽采，间接治理下邻近层涌入的瓦斯。高位钻孔布置，见图3-3钻孔参数见表3-4。

钻孔布置在面5107皮带顺槽顶板，高位钻孔与皮带顺槽中线成一定夹角，参数见表6，向上邻近层施工钻孔，钻孔终孔应该位于裂隙带内，按经验值计算，即采高8-11倍左右的层位内，5109工作面采高平均为4.2m，因此钻孔终孔位置应布置在距5（4+5）号煤层顶板34m~46m范围之间。钻孔间距5m，钻孔采用囊带式带压注浆封孔，封孔管为直径Φ75mm的聚乙烯管（阻燃、抗静电），封孔长度为8m，钻孔用Φ75mm软管连接到抽采管路上。

钻孔具体布置见图3-3，钻孔参数见表3-3。

图3-3 高位钻孔抽采上临近层钻孔布置图

表3-3高位钻孔技术参数表

工作面 钻孔类别

钻孔与巷

道夹角（°）

钻孔倾角（°） 孔深 （m ） 钻孔直径（mm ） 孔间距 （m ） 开孔高度 （m ） 5109

高位钻孔

90

24

74

108

5

2

钻孔采用囊带式带压注浆封孔，封孔管为直径Φ75mm 的聚乙烯管（阻燃、抗静电），封孔长度为8m ，钻孔用Φ75mm 软管连接到抽采管路上。

4、采空区抽采瓦斯方法

采空区瓦斯是指回采工作面后方的、回采过程中始终存在并且随着采面的推进，范围逐渐增加的半封闭空间。由于采空区是和工作面通风网络相连通的，在通风压差的作用下，采空区瓦斯涌入工作面上隅角并经由回风顺槽排出，当采空区积存和涌出瓦斯较

大时有可能使工作面上隅角或回风顺槽风流瓦斯浓度发生超限，特别是当顶板冒落时引起采空区瓦斯突然大量涌出对安全生产构成很大的威胁。

为防止采空区向工作面及回风巷涌出瓦斯，利用5109轨道顺槽向5107皮带顺槽施工大直径钻孔，对5109工作面采空区进行瓦斯抽采，每隔25m施工一个大直径钻孔。

西坡煤业开采5109工作面时采空区瓦斯涌出量最大值如表3-4（采空区瓦斯包括围岩、丢煤和邻近层瓦斯涌出）。

表3-4 5109工作面采空区瓦斯涌出量数据

开采工作面围岩、丢煤瓦斯最大涌

出量（m3/min）

邻近层瓦斯最大涌出量

（m3/min）

采空区瓦斯最大涌出量

（m3/min）

5109 5.91 9.70 15.61

采空区抽采安全措施

根据《煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范》（AQ1076-2009）中5.1条采空区抽采用低浓度瓦斯管道输送的相关规定：

①易自燃、自燃煤层的井下采空区低浓度瓦斯抽采，应在靠近抽采地点的管道上安设抑爆装置。抑爆装置宜采用自动喷粉抑爆装置。

②自动喷粉抑爆装置的安设地点距最近的抽采瓦斯管口的距离（沿管道轴向）应小于100m。

③自动喷粉抑爆装置应至少安设1组，每组抑爆装置需安设2个喷粉罐，两个喷粉罐之间的距离为50m。

④抑爆装置的火焰传感器应安设在自动喷粉抑爆装置与抽采管进气口之间，距离抑爆装置的距离（沿管道轴向）应大于50m。

1）西坡煤业低浓度瓦斯输送措施设计

由于西坡煤业5（4+5）煤层煤的吸氧量为0.67 m3/g，自燃等级为Ⅱ类，属自燃煤层。因此，5109工作面采空区考虑低浓度瓦斯管道输送措施，在管路上每隔一定距离安设隔爆抑爆装置。

2）防自燃措施

①井下应有完善的消防管路系统，所有永久巷道均采用不燃性材料支护。

②矿井应有完善的自燃火灾防治系统，主要有喷洒阻化剂系统、注凝胶防灭火系统、束管监测防灭火系统等。

③提高回采率，回采工作面在回采时应尽量少丢煤、少留煤柱，并在回采完毕后及

时封闭，以防采空区漏风。

④采空区抽采时应完善矿井安全监控系统，保证系统可以连续监测CO、CO2、O2等环境参数，并利用束管监测系统对重点危险区域的各种火灾气体参数进行连续监测，为分析煤层发火情况及防治煤层自燃提供依据。

第二节5109工作面瓦斯抽采量的预计西坡煤业5109工作面平均日产量为6045t，根据《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026–2006）规定，日产量6001~8000t的工作面回采时其可解吸瓦斯含量应不大于5m3/t；同时5109工作面抽采率大于40%。

一、工作面预抽和边采边抽瓦斯抽采量预计

（1）预抽时间的确定

根据该矿5（4+5）号煤层瓦斯自然涌出量的测定结果表明：百米钻孔初始瓦斯涌出量为0.051m3/min·100m，钻孔瓦斯流量衰减系数为0.021d-1，工作面长154m，顺槽长1524m；百米钻孔在不同时间t内可抽采的瓦斯总量（Q t）和钻孔抽采有效系数（K）按下式计算：

Q t=1440q0·(1-e-at)/α（3-1）

K=Q t/Q j=(1-e-at) （3-2）式中：Q t—百米钻孔在t时间内可抽瓦斯总量，m3；

t—抽采时间，d；

K—钻孔抽采有效系数，％；

q0—百米钻孔初始瓦斯流量，m3/min·100m，取0.051；

a—衰减系数，d-1，取0.021；

Q J—钻孔极限瓦斯涌出量，Q J=1440q0/α，m3。

计算结果如表3-6所示：

表3-6 不同抽采时间内百米钻孔抽采瓦斯量及钻孔抽采有效系数工作面预抽时间（月） 5 6 7

5109 抽采瓦斯总量

Qt（m3）

3347 3417 3455 钻孔抽采有效

系数K（%）

96 98 99

根据表3-6计算结果，5109工作面本煤层预抽7个月抽采量可以高达99%，考虑到

采掘接替，综合考虑5109工作面抽采时间为7个月。

（2）钻孔间距的确定

下面仅就回采工作面采用平行钻孔进行预抽时且预抽时间为7个月的情况下，钻孔抽采影响范围进行计算。

η＝100·(L//100·Qt)/（L·M·D·Y·X）（3-3）

式中：η-钻孔抽采影响范围内的瓦斯抽采率，％；

Qt-百米钻孔在t时间内可抽瓦斯总量，m3；

L-钻孔长度，m；

L/-钻孔有效长度，m；

M-煤层平均厚度，m；

D-钻孔抽采影响范围（直径），m；

γ-煤的视密度，t/m3；

X-煤层瓦斯含量，m3/t。

表3-7 不同钻孔抽采影响范围内的瓦斯抽采率

工作面布孔

位置

η(％) L(m) M(m) γ(t/m3) X(m3/t) D(m)

5109

皮带顺槽29 144 4.2 1.39 6.813 22 144 4.2 1.39 6.814 18 144 4.2 1.39 6.815

注：5109工作面预抽钻孔布置在5109皮带顺槽一侧

本着既要减少钻孔工程量又要保证抽采效果的原则，应根据具体的钻孔预抽时间来确定钻孔间距。由表3-6和3-7可以得出，5109工作面在皮带顺槽单侧布孔，钻孔间距为3m、抽时间为7个月时，能够满足要求。

（3）预抽瓦斯量的确定

1）5109工作面总预抽量

Q=Q t/210/1440×（144-14.2）/100=3455/210/1440×（144-14.2）/100

Q=0.015m3/min

则5109工作面总预抽量为：Q

总预抽

= （1474/3+1）×0.015=7.38m3/min。

（4）边采边抽工作面抽采量预计

由于边采边抽工作面已经预抽较长时间，且随着回采的不断推进，钻孔数量也在不断减少，抽采量下降较快。所以，其抽采量按预抽工作面抽采量的30%计算，则5109

工作面边采边抽量预计为2.26m3/min。

表3-8 5109回采工作面预抽及边采边抽预计瓦斯抽采量

开采工作面

单孔

抽采量

（m3/min）

工作面有效

推进长度

（m）

钻孔

个数

（个）

钻孔

间距

（m）

预抽回采工作面

抽采量

（m3/min）

回采工作面

边采边抽抽采量

（m3/min）

5109 0.015 1474 490 3 7.35 3.68

二、邻近层抽采量预计

根据该矿邻近层瓦斯涌出量预测，5109工作面回采过程中上邻近层瓦斯涌出量为4.2m3/min，绝对量较大，所以应采取必要的抽采措施，只要确切地掌握邻近层瓦斯涌出情况，钻孔布置参数合理，该抽采方法能取得较好的抽采效果。由于工作面回采引起围岩及邻近层裂隙发育，透气性增加，使得邻近层解吸瓦斯会通过此裂隙向5（4+5）号煤层回采工作面涌出，设计采用在5109轨道顺槽布置扇形钻孔进行邻近层瓦斯抽采。本设计邻近层瓦斯抽采量按邻近层瓦斯涌出量的35%抽采率预计，即5109工作面回采时邻近层抽采量为1.47m3/min。在开采5109工作面时，邻近层抽采预计如表3-9。

表3-9 5（4+5）号煤层上邻近层预计抽采量

开采工作面上邻近层瓦斯涌出量最大值

（m3/min）

抽采率（%）上邻近层抽采量（m3/min）

5109 4.2 35 1.47

三、采空区抽采量预计

（1）采空区瓦斯抽采量预计

5109作面回采时现采采空区最大瓦斯涌出量为15.61m3/min，抽采率按35%计算，5109工作面回采时现采采空区抽采量为5.46m3/min。

表3-10 5109工作面采空区瓦斯抽采量预计

开采工作面采空区瓦斯涌出量最大值

（m3/min）

抽采率（%）

采空区抽采量

（m3/min）

5109 15.61 35 5.46

四、5109工作面瓦斯抽采量预计

5109工作面瓦斯抽采量包括顺层平行钻孔预抽瓦斯量、边采边抽卸压瓦斯抽采量、邻近层瓦斯抽采量、现采采空区瓦斯抽采量。各部分瓦斯抽采量预计如表3-11。

表3-11 5109工作面瓦斯抽采量预计

开采工作面顺层平行钻孔预抽瓦斯量

（m3/min）

边采边抽

卸压瓦斯

抽采量

（m3/min）

邻近层瓦斯

抽采量

（m3/min）

采空区抽采量

（m3/min）

工作面瓦斯

抽采量

（m3/min）

5109 7.38 2.26 1.47 5.46 16.57

第三节抽采瓦斯效果评价

一、抽采指标规定

根据国家安全生产监督管理总局2006年11月2日颁布的中华人民共和国安全生产行业标准（AQ1026－2006）《煤矿瓦斯抽采基本指标》的规定：

1、突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。若没能考察出煤层始突深度的煤层瓦斯含量或压力，则必须将煤层瓦斯含量降到8m3/t以下，或将煤层瓦斯压力降到0.74MPa（表压）以下。控制范围如下：

a）石门（井筒）揭煤工作面控制范围应根据煤层的实际突出危险程度确定，但必须控制到巷道轮廓线外8m以上（煤层倾角>80°时，底部或下帮5m）。钻孔必须穿透煤层的顶（底）板0.5m以上。若不能穿透煤层全厚，必须控制到工作面前方15m以上。

b）煤巷掘进工作面控制范围为：巷道轮廓线外8m以上（煤层倾角>80°时，底部或下帮5m）及工作面前方10m以上。

c）采煤工作面控制范围为：工作面前方20m以上。

2、瓦斯涌出量主要来自于邻近层或围岩的采煤工作面瓦斯抽采率应满足表3-12规定，瓦斯涌出量主要来自于开采层的采煤工作面前方20m以上范围内煤的可解吸瓦斯量应满足表3-13规定。

表3-12 回采工作面抽采率指标表

表3-13 可解吸瓦斯量指标表

二、抽采效果评价

1）采煤工作面回采前煤的可解吸量

回采工作面回采前的可解吸量等于煤的原始瓦斯含量减去煤的残存瓦斯含量再减去吨煤预抽的抽采量。

W可=W0-W残-W预……………………………………………………………（3-4）式中：W

可

—煤的可解吸瓦斯含量，m3/t；

W残—煤的残存瓦斯含量，m3/t；

W0—煤层瓦斯含量，m3/t；

W预—吨煤瓦斯抽采量，m3/t。

吨煤瓦斯抽采量可由下式计算：

W预=（Q抽）/A

式中：Q

抽—工作面预抽瓦斯总量，m3，Q

抽

=q

单

×n×t×1440；

q单—单孔平均瓦斯抽采量；

n—工作面抽采钻孔个数，个；

t—预抽瓦斯时间，取210d；

A—工作面开采煤层的地质储量，t，A= l×m×s×γ；

l—工作面长度，5109工作面154m；

m—开采层厚度，4.2m；

s—工作面有效推进长度，1474m；

γ—煤的视密度，1.39t/m3；

西坡煤业5109回采工作面产量为6045t/d，如下表3-14计算结果所示，预抽后5109回采工作面的可解吸瓦斯含量符合表3-13要求。

表3-14 采煤工作面回采前煤的可解吸量计算表

预抽工作面开采层钻

孔个数

工作面预抽

瓦斯总量

（m3）

工作面煤

炭储量

(t)

预抽

瓦斯含量

(m3/t)

瓦斯含量

(m3/t)

残存瓦

斯含量

(m3/t)

可解吸

瓦斯量

(m3/t)

5109 49122770721370155 1.66 6.81 2.76 2.39 2）回采工作面瓦斯抽采率

回采面瓦斯抽采率是指回采面瓦斯抽采量占回采面瓦斯总涌出量的百分比，计算公式：

mf

mc mc m q q q +=

100η （3-5）

式中 ηm —工作面瓦斯抽采率，%； q mc —工作面瓦斯抽采量，m 3/min ； q mf —工作面风排瓦斯量，m 3/min 。

回采工作面瓦斯抽采量（q mc ）为回采工作面预抽瓦斯量、边采边抽瓦斯量、邻近层瓦斯抽采量与工作面现采采空区瓦斯抽采量之和。

回采工作面回采前作为预抽工作面时，已进行了采前预抽，经过采前预抽回采工作面开采层瓦斯含量降低，回采时回采工作面绝对瓦斯涌出量降低，降低的瓦斯含量即为吨煤瓦斯抽采量，降低的瓦斯涌出量即为预抽瓦斯量（预抽瓦斯量计算，见式3-6）。

440

1/A W 0?=预预q （3-6）

式中 q 预—工作面预抽瓦斯量，m 3/min ；

W 预—工作面吨煤瓦斯抽采量；

A 0—工作面平均日产量，t 。

5109回采工作面预抽瓦斯量为7.38m 3/min 、边采边抽抽采量为2.26m 3/min 、邻近层抽采量为 1.47m 3/min 、现采采空区抽采量为5.46m 3/min ，则回采工作面瓦斯抽采量为16.57m 3/min 。5109回采工作面瓦斯涌出量为30.23m 3/min ；由式（3-6）计算得，5109回采工作面瓦斯抽采率为54.81%。

5109工作面瓦斯抽采率符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）标准的要求。

第四节 抽采钻孔布置、施工设备及施工量

一、抽采钻孔参数确定 1、钻孔直径

根据西坡煤业实际情况，确定本煤层预抽瓦斯钻孔的直径为108mm ，高位钻孔的直径为108mm 。

2、钻孔长度及间距

5109回采工作面预抽钻孔长度为144m ，钻孔间距为3m ；邻近层、采空区钻孔长度和间距参数见抽采方法。

二、抽采钻机选型

根据西坡煤矿的抽采瓦斯方法、煤层赋存特点及国内外打钻设备的现状，抽采钻孔施工设备选型如下：

1、CMS1-3300液压钻机1台。

2、CMS1-4000液压钻机1台。

三、抽采钻孔施工

1、钻孔施工

所有抽采钻孔施工均应选择煤壁完整、无裂隙处开孔，并按设计参数进行施工，作好钻孔竣工参数记录。

抽采工作面的钻孔采用全液压钻机，用电由矿井井下供电系统解决。

2、封孔

5109工作面预抽钻孔采用囊带式注浆封孔技术，封孔长度为8m，封孔管为Φ75mm 的聚乙烯管（阻燃、抗静电）；高位钻孔封孔管为Φ75mm的聚乙烯管（阻燃、抗静电），二种封孔管再用Φ75mm聚乙烯软管连接到支管上，然后连接到干管上，再连接到主管上，最后到达地面瓦斯抽采泵站。

第五节工作面抽采瓦斯管路管径选择

一、抽采瓦斯管径计算

瓦斯抽采管径选择是否合理，对抽采瓦斯系统的建设投资及抽采系统效果有很大影响。直径太大，投资费用增加；直径过细，管路阻力损失大。一般采用下式计算，并参照抽采泵的实际能力使之留有备用量，同时尚需考虑运输和安装方便。

D=0.1457（Q/V）1/2 （3-7）式中D—抽采瓦斯管内径，m；

Q—瓦斯管中混合瓦斯流量，m3/min；

V—瓦斯管中混合瓦斯平均流速，一般V=5～12m/s。

5109工作面的瓦斯抽采量预计结果，高、低负压瓦斯抽采量，见表3-15。

表3-15 5109工作面高、低负压管路瓦斯抽采量计算表

高负压系统（m3/min）边采边抽采量

（m3/min）

预抽工作面抽采量

（m3/min）

9.79 2.267.53

低负压系统（m3/min）邻近层抽采量

（m3/min）

采空区抽采量（m3/min）

6.93 1.47 5.46

据5109工作面的瓦斯抽采量预计结果，瓦斯抽采管径选择见表3-16。

表3-16 5109工作面抽采瓦斯管路管径选择结果

类别

抽采纯量

（m3/min）

瓦斯

浓度

（％）

备用

系数

混合

瓦斯量

（m3/min）

流速

（m/s）

计算

管径

（mm）

选择

管径

（mm）

壁厚

(mm)

准备面预抽支管7.38 21 - 36 12 249 250 6边采边抽支管 2.26 22 - 10 12 133 250 6

邻近层抽采支管

1.47 11 - 13 8 186 315 6

现采采空区抽采支管

5.46 11 - 49 12 294 315 6

备注所有管路材质均为螺旋焊缝钢管（1.0MPa）

在《抽采初步设计》中根据相关规定抽采主干管及抽采泵按照抽采最困难时期进行相关设备选型，能够满足5109工作面瓦斯抽采需要，不再重复选型。

《抽采初步设计》中主、干管及抽采泵所选型号见表3-17、3-18：

表3-17 水环式真空泵性能规格表

型号

抽气量

(m3/min)

电机功率

（kW）

转速

(r/min)

需水量

(m3/h)

备注

2BEC62 324 450 290 20.5～22.3 高负压系统2BEC80 628 800 240 40.3～44.1 低负压系统

表3-18 瓦斯抽采管路管径选择表

高负压系统管路低负压系统管路管路管径（mm）壁厚（mm）管路管径（mm）壁厚（mm）主管630 10 主管720 10

干管529 10 干管630 10

二、瓦斯管的连接方式

管路均采用配套法兰连接。

第六节管路布置及敷设

一、管路布置及敷设

1、抽采管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并应采取防冻、防腐蚀、防漏气、放砸坏、防静电和雷电等措施。

2、选用金属管材时，在安装前应涂抹防腐蚀剂。防腐蚀材料可采用经过热处理的

12601本煤层抽放钻孔设计说明书

12601工作面本煤层抽放钻孔 设计说明书 编制单位：通防部 编制人： 编制时间：二〇一三年四月

12601工作面本煤层抽放钻孔 设计说明书 一、编制依据 《防治煤与瓦斯突出规定》 《糯东煤矿2012年26煤层采掘计划图》 二、12601工作面概况 1、工作面基本情况 12601工作面总储量44.59万吨，其中运输顺槽设计长度504m （平距），回风顺槽设计长度503m（平距），巷道沿26#煤顶板掘进。 2、煤(岩)层赋存情况及顶底板岩性 26煤层：26煤平均厚度4.0米，夹矸0-3层泥岩或炭质泥岩，老顶为平均厚度41.56米的泥质粉砂岩，含菱铁质结核或黄铁矿结核，中部时常变相为细砂岩或粉砂岩，底板为泥质粉砂岩及石灰岩。26煤上距25煤13～21m，平均15m左右。 3、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数瓦斯、煤尘情况 1）瓦斯：本矿井为煤与瓦斯突出矿井，该区域瓦斯绝对涌出量2.25m3/min。 2）CO2：本矿井该区域CO2涌出量0.08m3/min。 3）煤尘：经国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心鉴定该煤层无煤尘爆炸性。 4）煤尘自燃发火的倾向性：依据GB/T217-1996《煤的真相对密度测定方法》、GB/C20104-2006《煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》所检样品煤层无自然倾向性。

三、抽放瓦斯的必要性 26号煤层从未进行过突出危险性鉴定，在煤层采掘过程中，存在动力现象，主要表现为：打钻喷孔、效检指标超标、炮后瓦斯偏高等情况，根据井下实测瓦斯含量数据，该煤层最大瓦斯含量为 12.5m3/t，已经达到突出煤层的指标范围，所以在26号煤层生产作业中一直按突出煤层进行管理。根据《煤矿安全规程》第145条规定，“开采有煤与瓦斯突出危险煤层的，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时抽放系统”，因此12601采面必须执行瓦斯抽放。 四、抽采钻孔设计 1、工作面运输、回风顺槽掘进期间，由防突队同时向回采区域施工本煤层抽放钻孔，钻孔抽放半径1.5m，孔深80m，上下巷相对施工，钻孔搭接10m，采用平行钻孔方式布置。12601运输顺槽共布置钻孔176个，工程量14080m；12601回风顺槽布置钻孔176个，工程量14080m；切眼内布置钻孔46个，工程量2760m；总工程量为30920m。

1271回采工作面瓦斯抽放设计

筠连县xxxxxx煤业有限责任公司 （xxx煤矿） 1271回采工作面瓦斯抽放设计 二〇一六年三月

会审表 单位签字时间 矿长 技术负责人 生产副矿长 安全副矿长 机电副矿长 通风科 安全管理科 生产技术科 机电科 生产调度室 编制 会审意见： 目录

一、编制目的 (1) 二、编写依据 (1) 三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 (1) 四、瓦斯抽采钻孔设计 (2) 五、瓦斯抽采钻孔施工 (3) 六、瓦斯抽采 (4) 七、抽放量及抽放效果预期 (6) 八、组织管理 (6) 九、施工安全技术措施： (7) 十、附图 (11)

1271回采工作面瓦斯抽放设计 一、编制目的 为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了1271采回工作面瓦斯抽放设计。 二、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》 3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006） 6、其它相关规定及标准 三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 1、工作面布置情况 该工作面位于二区段东翼，上至+525m标高,下至+500m标高,东至矿区边界保安煤柱，西至井筒保护煤柱。 工作面北为未采动区域，开切眼东为矿区边界保安煤柱,南为1171采空区隔离煤柱,西为回风暗斜井保护煤柱。本面与上覆为已开采的1221工作面采空区。 2、工作面地质构造概况 矿区位于落木柔复式背斜北翼官田湾向斜南东翼倾没端，其构造特征是北东方向的构造大量发育，主要表现为一系列走向N10°～40°E的宽缓褶曲和规模不等的断层。东西向和南北向的构造相对较

瓦斯抽采管理制度

瓦斯抽采达标检查、考核、奖惩管理制度 一、总则 （一）煤矿主要领导和分管技术、生产、安全领导必须按瓦斯治理五十条及相关规定要求抓好瓦斯抽采的技术方案制定、现场落实和监督管理；通风安全副总工程师和防突区门负责矿井瓦斯抽采具体业务的落实与监督管理。 （二）矿井瓦斯抽采，必须坚持综合抽采原则，做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。 （三）矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括瓦斯抽采设计，新井、新采区、新工作面，在投产验收的同时要对瓦斯抽采工程及系统进行验收，不合格不得投产。 （四）将矿井瓦斯抽采计划列入质量标准化管理进行考核，对抽采工作做出成绩的单位和个人要进行表彰和奖励，对完不成抽采计划的单位和个人要给予处罚。 二、矿井瓦斯抽采技术规范 （一）实施条带预抽、网格预抽、煤巷掘进本层预抽、回采本层预抽、保护层回采时对被保护层卸压抽采及采空区抽采等综合抽采。具有突出危险的薄煤层掘进前6个月形成掘进条带预抽，无条带预抽条件的采取本层预抽；具有突出危险的薄煤层回采时必须采取本层预抽，并超前于采面不少于300m，预抽时间不少于4个月；保护层工作面开采时，必须对被保护层瓦斯进行抽采，并超前于保护层采面不少于100m。 （二）钻孔施工

1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。 2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于0.5m，石门进入顶板不少于2m；有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。 3.钻孔施工用钻割（扩）一体化钻头，在保护层或喷孔严重煤层使用水力割缝技术增加煤层透气性。但必须严格控制割（扩）排除煤粉量，并在专门措施中明确规定。 4.在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于1m，孔径100mm，便于安装导流管。 5.抽采钻孔穿煤层前必须安装上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时抽采瓦斯。 6.钻孔施工期间，必须有验收员或管理人员现场跟班，如实收集填报钻孔施工资料。 （三）钻孔验收 1.由各矿总工组织，瓦斯办、防突、通风、地质等部门参加，竣工资料参加人员必须签字确认。 2.每次钻孔验收不超过150个。 3.钻孔验收标准：钻孔方位角误差不超过±3°, 倾角误差不超过±2°，终孔层位必须符合设计要求，终孔钻头不小于φ75mm 。 4.及时对穿层钻孔的竣工资料进行分析，凡是发现与设计要求不符，要分析是否有地质构造，及时修改钻孔设计参数弥补施工偏差。与分析资料不符的钻孔重点查，防止打假钻影响抽采效果。 5.钻孔施工完毕，形成钻孔竣工验收资料，报瓦斯办、信息中心、各矿总工

2采煤工作面瓦斯抽采设计编制指南

附件2 XX公司XX煤矿 XX釆煤工作面抽釆设计 编制单位：编制人：审核：单位负责人:

会审时间：年—月—日 主持人：（必须是总工程师或矿长）会审意见： 1. 会审意见共条 会审人员必须包括通防副总、地质副总、安全副总，通风、技术、安监、地测、调度室、施工单位部门负责人或技术负责人（必须有助理以上职称） 参加。 审批意见：（必须经总工程师和矿长审批） 审批人签字:

目录 第一章编制依据 (1) 第二章既况 (2) 一、矿井（采区）基本情况 (2) 二、工作面情况 (2) 第三章安全系统 (4) 一、通风系统 (4) 二、抽采系统 (4) 三、监控系统 (4) 四、供电系统 (4) 五、人员定位系统 (4) 六、通信联络系统 (5) 七、矿井压风系统 (5) 八、紧急避险系统 (5) 九、供水施救 (5) 第四章XX采煤工作面瓦斯涌出情况 (6) 一、XX工作面邻近煤层瓦斯含量情况 (6) 二、XX采煤工作面瓦斯涌出量预计 (6) 第五章XX采煤工作面瓦斯综合治理措施 (9) 一、工作面瓦斯综合抽采治理 (9) 二、瓦斯抽采管路选型 (14) 三、采煤工作面需风量计算 (15) 第六章抽采工程计划 (18) 一、钻孔施工计划 (18) 二、瓦斯管路施工计划 (18) 三、有效预抽时间及预抽效果 (18)

XX采煤匚作而抽釆设计 第一章编制依据 一、《煤矿安全规程》(2016版)； 二、《防治煤与瓦斯突出细则》(煤安监技装(2019) 28号)； 三、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》(安监总煤装(201 1 ) 163号)； 四、《煤矿瓦斯抽采规范》(AQ1 027-2006)； 五、《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》(CB/T23250)； 六、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》(AQ/T1047-2007)； 七、《煤矿瓦斯抽采工程设计标准》(CB50471-2018)； 人、《煤矿矿井风量计算方法》(MF/T634-2019)； 九、《XX工作面地质预测预报资料》； 十、贵州省相关规定及要求 (相关规定如有变化，以最新版本为准)

瓦斯抽放钻孔参数表

10403回风巷瓦斯抽放钻孔参数表 钻场孔号方位（°）倾角（°）直径（MM）钻孔深度 （M） 封孔长度 （M） 备注 下帮钻场01 87 -2 75 60 8 煤层倾角22度，抽 放钻孔两帮控制范 围15米，前方控制 范围60米。 02 83 -4 75 61 8 03 79 -6 75 61 8 上帮钻场01 95 +2 75 60 8 02 99 +4 75 61 8 03 103 +6 75 61 8 10403运输巷、回风巷瓦斯抽放钻孔参数表 钻场孔号方位（°）倾角（°）直径（MM）钻孔深度 （M） 封孔长度 （M） 备注 下帮钻场1 89 -01 75 60 8 煤层倾角22度，抽 放钻孔两帮控制范 围15米，前方控制 范围60米。 2 87 -02 75 60 8 3 8 4 -03 7 5 60 8 4 82 -0 5 75 61 8 5 80 -0 6 75 61 8 上帮钻场1 93 +01 75 60 8 2 95 +02 75 60 8 3 98 +03 75 60 8 4 100 +0 5 75 61 8 5 102 +0 6 75 61 8 10501运输巷掘进工作面探放水钻孔参数表 孔号开孔位置钻孔直径 (mm) 方位（°）倾角（°）直径（MM） 钻孔长度 （M） 01 掘 进 工作面75 91 ±00 75 80 02 70 -08 75 86 03 112 +08 75 86 04 91 +14 75 83

05 91 -14 75 83 10403运输巷掘进工作面瓦斯抽放钻孔参数表（自煤仓口以里28米处） 钻场 孔号 方位（°） 倾角（°） 直径（MM ） 钻孔深度 （M ） 封孔长度 （M ） 备 注 下 帮 钻 场 1 89 -1 75 60 8 煤层倾角22度，抽 放钻孔两帮控制范围15米，前方控制范围60米。 2 86 -2 75 60 8 3 84 -3 75 60 8 4 82 -5 75 61 8 5 79 -7 75 61 8 6 75 -8 75 46 8 7 71 -10 75 35 8 迎 头 钻 场 1 91 00 75 60 8 2 94 +1 75 60 8 3 96 +2 75 60 8 4 99 +3 7 5 61 8 5 101 +5 75 61 8 6 104 + 7 75 62 8 7 106 +9 75 63 8 8 111 +11 75 47 8 9 118 +14 75 35 8 10 127 +16 75 27 8 11 139 +18 75 21 8 B1 109 +6.5 75 53 8 B2 114 +8.5 75 40 8 B3 122 +11.0 75 30 8 B4 133 +14.5 75 23 8 B5 145 +18.5 75 19 8 B6 151 +19.5 75 17 8

矿井瓦斯抽采设计说明

矿井瓦斯抽采设计 一、矿井概况 1、矿井位置及资源储量 地方永安煤业位于禹州市文殊镇南村，由原文殊镇顺利煤矿和兴发煤矿两个煤矿整合而成。系股份制企业，隶属于省煤层气开发利用。为“四证”齐全矿井。 矿井开采二1煤层，资源储量526.61万吨，累计动用资源储量74.22万吨，保有资源储量452.39万吨，可采储量206.46万吨。设计生产能力21万吨/年。 2、矿井瓦斯等级 根据省工业和信息化厅《关于省煤层气公司所属煤矿2010年度矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》（豫工信煤〔2010〕200号），永安煤业相对瓦斯涌出量为12.66m3/t，绝对瓦斯涌出量8.12m3/min，矿井为高瓦斯矿井。 3、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性 根据《国家安全生产矿山机械检测检验中心》于2009年10月26日所做的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性鉴定：永安煤业有煤尘爆炸性。二1煤层为Ⅲ类，即不易自燃煤层。

4、矿井开拓 矿井采用“三立井单水平上下山”开拓方式。其中主立井承担提升煤炭，辅助进风任务;副井承担提升人员、升降物料及主进风等任务;回风立井作为矿井专用回风井。 矿井开拓水平为-134m，全矿划分为11采区和12采区，其中11采区为上山采区，12采区为下山采区（因瓦斯高，治理难度大，予以密闭）。11采区为矿井首采区，老副井煤柱工作面目前为隐患整改工作面。 5、瓦斯参数测定情况 为合理开采11采区，地方永安煤业首先于2015年8月委托中国矿业大学对11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力进行测定，编制了《地方永安煤业11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定报告》，结果如下：二1煤层瓦斯含量为3.67～4.35m3/t，平均值为4.02 m3/t；瓦斯压力为0.075～0.090MPa，平均值为0.083 MPa。两个指标均小于“双六”，符合《强化煤矿瓦斯防治十条规定》。 其次，于2017年9月地方永安煤业委托中国矿业大学对11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径进行测定，编制了《地方永安煤业11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径测定报告》，结果如下： 1、当抽采40天,顺层钻孔抽采半径为1.0m,钻孔间距2m;

瓦斯抽采钻孔设计施工与验收管理制度精心整理

瓦斯抽采钻孔设计、施工及验收管理制度 一、钻孔设计 1、钻孔设计必须依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采（排放）效果和防突措施效果。 2、钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔。 3、钻孔设计根据钻孔类别由通风队编制，经总工程师批准后执行。必须明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数（孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵），且必须附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。 4、钻孔施工过程中遇见地质异常，由总工程师确定是否改变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必须严格执行。 二、钻孔施工 1、通风队根据矿生产计划和生产需要，及时制定各类“一通三防”钻孔的施工计划，安排施工任务，并负责落实钻孔施工单位并监督钻孔施工质量。 2、通风队负责负责瓦斯抽采钻孔设计。设计时，必须根据已施工抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻孔抽采（排放）半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底

板的垂距、钻孔个数的合理性。 3、钻孔施工必须指定专人负责，施工人员必须持证上岗。钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。 4、施工单位根据钻孔设计编制专门的《钻孔施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进行会审。施工单位技术人员必须贯彻措施并要有记录。 5、钻孔施工地点必须由施工单位悬挂图牌板。牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。 6、施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差±1度。无异常情况，钻孔深度必须施工到位。 7、施工单位每小班必须配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。机工、电工、钻工等必须到位，并持证上岗。 8、施工单位施工钻孔时，必须同时填写3份原始资料，原始资料容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无异常、施工负责人等。原始资料钻孔分别送通风队、调度中心、审核科，且施工单位每天

工作面瓦斯抽放技术设计

瓦斯抽采 课 程 设 计 姓名：周博韬 班级：通风一班 指导教师：朱教授

1地质概况： 本工作面走向长度1500m 、倾向长度120m ，停采线至回风上山距离150m ，采区回风上山长度1800m 。局部弯头长度100m ，工作面日产量3000t 。本煤采区开采某煤层（2号），煤层厚度为5m ；赋存稳定，倾角为15°顶板为砂质泥岩，岩层不能致密，上覆1号煤层50m ，煤厚2m 。本区域本区有小断层，对开采影响不大。 2煤层瓦斯参数和抽放瓦斯参数： 2.1煤层瓦斯参数： 1号煤层瓦斯含量为12m3/t.r ，煤的密度为1.45t/m3，水分0.2%、灰分21%、挥发份15%；2号煤层瓦斯含量为11.5m3/t.r ，煤的密度为1.32t/m3，水分1.2%、灰分18%、挥发份17%。 2.2抽放瓦斯参数： 2号煤层透气性系数λ＝0.0276（m2/MPa2.d)，如用未卸压长钻孔预测抽煤层瓦斯，百米钻孔瓦斯抽和量为0.01m3/min·hm 。 3瓦斯储量计算： 3.1煤层瓦斯储量计算： 根据已知条件：2号煤层瓦斯含量为11.5m3/t.r ，煤的密度为1.32t/m3，水分1.2%、灰分18%、挥发份17%； 1号煤层瓦斯含量为12m3/t.r ，煤的密度为1.45t/m3，水分0.2%、灰分21%、挥发份15%。可以得到原始瓦斯含量，公式如下： 100/100A M Q Q d ad ）（可燃基原 --?=

式中：Q 原——矿井原始瓦斯含量，m 3/t; Q 可燃基——可燃基瓦斯含量，m 3/t.r; Mad ——水分； Ad ——灰分。 可得： 292.9100/182.11005.11Q 2=--?=）（原 可采层瓦斯储量：ρ????=D H L Q W 22原 式中：Q 原2——2号煤原始瓦斯含量，m 3/t ； L ——2号煤工作面走向长度，m ； H ——煤层厚度，m ； D ——2号煤倾向长度，m ； ρ——2号煤的密度，t/m 3。 可得： ρ????=D H L Q W 22原 =9.292×1500×5×120×1.32 =1104（万t ） 3.2工作面可抽量计算： 相对瓦斯涌出量q 可由以下公式求得： 100/100A M Q d ad ）（原---=W c q 式中：W C ——可燃基残存量，m 3/t 可燃基残存量可根据表2-1查取 表2-1 q=9.292-3.2× (100-1.2-18)/100=6.7064 可采抽瓦斯总含量W 可： W 可=q ×L ×H ×D ×ρ =6.7064×1500×5×120×1.32

工作面回采瓦斯抽采设计方案

2305工作面回采瓦斯抽采设计 2305工作面正在安装，预计2018年8月开始正式回采。根据2303工作面回采期间瓦斯涌出量统计，瓦斯绝对涌出量1.69m3/min～16.86 m3/min，相对涌出量 1.40m3/t～3.28m3/t(见2303工作面回采瓦斯情况分析图>。 2305工作面按平均日产10000吨<每日均产吨，富裕系数1.2）计算，回采期间瓦斯绝对涌出量在 2.72m3/min～15.97m3/min,平均瓦斯绝对瓦斯量9.35m3/min。因此工作面回采需要投入瓦斯抽采系统，采取瓦斯抽采措施，保证工作面安全生产。 一、2305工作面概括 2305工作面开采煤层为下二迭统山西组下部的3#煤. 1、地质情况 2305工作面东高西低，东西高差85m，煤层展布基本呈单斜构造，单斜产状为倾向225——255°、倾角2—8°。 另外，2303运巷揭露两条小型正断层，可能会延伸到2305工作面内，影响工作面掘进和回采。F1正断层西距23排水进风巷130m，产状为：倾向120°、倾角60°、落差H=0.7m；F2正断层西距23排水进风巷525m，产状为：倾向319°、倾角60°、落差H=0.2m。施工前需作好过断层准备并且施工中加强支护。 根据三维地震勘探结果显示：工作面西部发育一陷落柱X8，长轴方向为南北向，长约116m，东西向长约98m。掘进中需要进一步探明X8陷落柱准确边界。

老顶：灰色，以石英为主，含云母，夹泥岩，平均厚度 2.8 m。 直接顶: 黑色，质均，含植物化石，断口不平坦,泥岩,平均厚度3.7m。 底板:泥岩，黑色块状，致密质均。平均厚度6.4m。 2、工作面位置及四邻关系 2305工作面位于23采区南部，东面为23采区大巷，西面为我矿与常村矿井田边界，北面为正在回采的2303工作面，南面为未采区。 23排水进<回）风巷延伸段：位于23采区西部，东面为2305工作面<未采），西面为常村矿井田边界。 3、工作面参数及储量 2305工作面走向长度181.7m，倾向长度1466m，停采线距23皮带巷中53m，理论可采长度 1413 m，煤层平均厚度为6.2m，可采储量210万t。设计可采长度891M，设计可采储量1302891吨。 4、工作面通风系统 2305工作面采用“U+L”型通风系统，即新鲜风流从地面→新进风井→23皮带巷→2305运巷→2305工作面→2305风巷<2305瓦斯巷）→23集中回风巷→新回风巷 5、工作面瓦斯、煤尘情况 2009年矿井瓦斯等级鉴定表明：23采区瓦斯绝对涌出量为10.34m3/min，相对涌出量为 2.4m3/t，瓦斯涌出相对较高；煤尘具有爆炸性，火焰长度20mm。煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，自燃倾向性为不易自燃。

110902工作面瓦斯抽采设计及安全技术措施

宣威市慈罡矿业有限责任公司田坝镇海子煤矿 110902回采工作面 瓦斯抽采设计及安全技术措施 技术科 2020年9月10日

审批意见表

宣威市慈罡矿业有限责任公司田坝镇海子煤矿 110902回采工作面 瓦斯抽采设计及安全技术措施 认真贯彻执行国家和云南省安全生产的方针政策，牢固树立“以人为本”、“安全发展”理念，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，做到“先抽后采、监测监控、以风定产，通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”，建立科学合理的瓦斯抽采系统、有效管用的监测监控网络，借鉴当地煤矿安全生产的先进经验，力争把本矿井建设成为技术先进、安全基础牢固、经济效益好的本质安全型煤矿。 一、基本情况 1、矿井条件 矿区总体为一向南东倾斜的单斜构造，属中等倾斜地层，总体断层较发育，褶皱不发育，除详细查明和基本查明的断层外，局部见隐伏小断层多条，因此，矿区构造复杂程度为属中等类型；根据“生产勘探报告（2018年）”、“矿井水文地质类型划分报告”、“隐蔽致灾因素普查报告”内容，结合矿井生产实践和水害情况分析，矿井以往的采掘工程基本没有受到水害影响，矿井防治水工作简单易行。根据《煤矿防治水细则》第十三条表2—1的分类依据，矿区水文地质条件属以裂隙含水层充水为主的中等类型；矿2010、2011、2012、2020四年的矿井瓦斯等级鉴定结果：矿井最大相对瓦斯涌出量为 6.58～15.22m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为0.62～1.29m3/min，矿井属高瓦斯矿井；矿井和相邻矿井多年来未发生煤的煤尘爆炸现象。根据云南省煤炭质量检验站以及陕西煤田地质化验测试有限公司（生产勘探报告提供）对海子煤矿区内开采煤层煤尘爆炸性鉴定结果煤层均有煤尘爆炸性；本矿井和相邻矿井多年来未发生煤的自燃发火现象。

工作面掘进、回采期间瓦斯抽放设计123

盘县黑皮凹子煤矿 10302工作面掘进、回采期间 瓦斯抽采设计 二零一四年四月

目录 第一章工作面地质概况 (4) 一、10302工作面地质概况 (4) 二、掘进方式、采煤方法 (4) 三、瓦斯来源和通风方式： (4) 四、瓦斯抽采的可行性和必要性。 (6) 第二章 10302工作面抽采设计 (7) 一、10302运巷、专用抽采巷掘进期间抽采设计 (7) 二、10302工作面回采期间抽采设计 (8) 三、抽采方法及管路敷设 (17) 四、抽采负压计算 (19) 五、抽采钻孔封孔设计 (23) 第三章 10302工作面防突措施 (25) 一、防突设计 (25) 二、掘进期间综合防突措施 (29) 第四章瓦斯抽采设备 (32) 一、抽采设备的选择 (32) 二、瓦斯抽采管路的附属装置 (34) 三、瓦斯泵房附属设备 (34) 第五章抽采参数考察 (36) 第六章抽采的安全技术管理措施 (37)

一、打钻 (37) 二、管路安装 (38) 三、泵站和钻孔观测 (39) 四、煤层参数观测 (40) 第七章避灾路线 (41) 一、避灾原则 (41) 二、发生水灾 (41) 三、发生火灾、煤尘瓦斯爆炸 (42)

10302工作面掘进、回采期间 瓦斯抽采设计说明 第一章工作面地质概况 一、10302工作面地质概况 10302工作面位于一采区的西翼，东侧工作面尚未采掘。工作面设计走向长度200米，可采长度180米，倾斜长度为90米。 该工作面所采的（3#）合并层属二叠系上统龙潭组中段顶部煤层，煤层平均厚度1.8米；区内煤层稳定，结构复杂，煤层倾角10-15°，平均12°。煤层顶板为粉砂岩和泥质粉砂岩；底板为粉砂岩和泥岩，底板10ｍ左右夹2层泥质灰岩，富含动物化石。 二、掘进方式、采煤方法 1、工作面掘进期间采用炮掘。 2、工作面开采方法采用走向长壁式开采，采煤方法为一次采全高采煤，全部垮落法管理顶板。 三、瓦斯来源和通风方式： 1、10302工作面掘进期间瓦斯来源： 现10302工作面运巷、专用抽采巷瓦斯来源主要为本煤层瓦斯，同时由于我矿所采二叠系上统龙潭组，煤体硬，透气性差。10302工作面在掘进过程中，工作面瓦斯来源包括巷道煤壁瓦斯涌出和掘进落煤

工作面瓦斯抽采设计

织金县三甲煤矿 12104工作面 瓦斯抽采设计 编制人: 编制时间:2014年3月１５日 目录 第一章概况?错误!未定义书签。 一、工作面概况 (2) 二、矿井与工作面通风情况 ................................. 错误!未定义书签。 三、矿井安全监测监控系统?4 四、瓦斯抽放系统?错误!未定义书签。 第二章工作面瓦斯涌出量预计 (5) 第三章 1210４回采工作面瓦斯抽采设计?错误!未定义书签。 一、12104工作面瓦斯抽采方案?错误!未定义书签。 （一)瓦斯抽采方法选择.................................... 错误!未定义书签。 (二)瓦斯抽采管路得铺设?错误!未定义书签。 (三) 瓦斯抽采计量装置布置?错误!未定义书签。 第四章瓦斯抽采方法 (8) (一)掘进期间迎头顺层瓦斯抽采方法?8 (二)本煤层瓦斯抽采方法 ................................... 错误!未定义书签。第五章瓦斯抽采系统安装拆除安全技术措施 (12) 第六章瓦斯抽采泵站运行安全技术措施.................... 错误!未定义书签。 12１0４工作面掘进、回采期间瓦斯抽采设计

第一章概况 设计说明 12104工作面布置在M21煤层标高+1０６6m以上，根据煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，Ｍ１6煤层在标高＋１025ｍ以上得Ｍ2１煤层属于无突出危险性煤层。为确保矿井安全顺利生产,执行“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”得原则。根据１２10４工作面煤层地质条件、瓦斯赋存等实际情况,对该工作面得瓦斯抽采设计方案如下: 设计依据 (１)《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》,煤炭工业出版社,20１2、0３； （２)AQ102６-２００6《煤矿瓦斯抽采基本指标》,煤炭工业出版社; (3)AQ１027-2006《煤矿瓦斯抽采规范》,煤炭工业出版社,2007、04; (4)《煤矿安全规程》，煤炭工业出版社,2010、03; (5)《防治煤与瓦斯突出规定》，煤炭工业出版社,200９、07; 一、工作面概况

xxx掘进工作面瓦斯抽采施工设计

xxx掘进工作面瓦斯抽采施工设计 一、编制目的 为了确保我矿安全生产及职工的生命安全，依据《煤矿安全规程》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等相关规定，结合矿井实际情况，特编制了1124工作面运输巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计。二、瓦斯防治的必要性 煤矿瓦斯事故是制约煤炭企业安全发展和可持续发展、影响地区和社会安全稳定好转的突出问题，煤矿必须认识瓦斯防治的重要性和必要性。 我矿为高瓦斯矿井，地质构造不发育，但随着开采深度和开采范围增大，瓦斯涌出有逐渐增高的趋势，势必会制约矿井安全生产，为此，加大我矿瓦斯防治力度不但必要，而且势在必行。 为切实搞好瓦斯综合防治，必须严格贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、排除隐患、综合利用”的瓦斯防治二十四字工作体系，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节，根据我矿的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯防治机构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效实用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度，树立矿井瓦斯事故是可控、可防、可治的思想。因此，要以更大的决心、更强的力度、更严的态度、更扎实的措施，锲而不舍地打好瓦斯防治攻坚战。 三、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》

3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006） 四、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 1、工作面布置情况 1124工作面运输巷布置在+838m水平一带区，其巷道呈东西走向，其总长度445m，1124工作面运输巷的+850m运输巷以上220m已于2016年度6月掘进完毕，现已形成全风压通风。剩下445m（+850m 运输巷至+748m上下连回风巷段）未掘进。该巷北面为1124a工作面回风巷；东面为+748m水平回风巷，南面距1123a工作面运输巷,西面有荥经县杨湾煤业鱼泉杨湾煤厂（现已关闭），该煤厂的井下涌水通过采空区巷道流入我矿+878m排水巷，不存在水害威胁。 2、工作面瓦斯地质特征 根据2014年9月9日四川省煤炭产品质量监督检验站提供的《检测报告》，矿井开采的上下连煤尘无煤尘爆炸危险性，煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层。 根据雅市安监[2017]12号文件《雅安市安全生产监督管理局关于2016年度雅安市煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知》，本矿井绝对涌出量21.236m3/min；相对瓦斯涌出量59.07 m3/t。相邻掘进面实测瓦斯风量120m3/min，瓦斯浓度为0.54%，绝对瓦斯涌出量为0.648m3/min。 3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况 直接顶厚为1.5--2m砂质泥岩，之上为1--1.5m的泥质页岩，老顶为1--1.3m细粒砂岩。直接底板为砂质泥岩厚4.8--5.5m。煤层及其顶底板结构如下：

采煤工作面瓦斯抽放技术设计

采煤工作面瓦斯抽放技术设计 专业：通风与安全系 班级：09通风（2）班 姓名：张学伟 指导老师：姚向荣 淮南职业技术学院通风与安全系 2011年6月

1地质概况： 本工作面走向长度1500m 、倾向长度120m ，停采线至回风上山距离150m ，采区回风上山长度1800m 。局部弯头长度100m ，工作面日产量3000t 。本煤采区开采某煤层（2号），煤层厚度为5m ；赋存稳定，倾角为15°顶板为砂质泥岩，岩层不能致密，上覆1号煤层50m ，煤厚2m 。本区域本区有小断层，对开采影响不大。 2煤层瓦斯参数和抽放瓦斯参数： 2.1煤层瓦斯参数： 1号煤层瓦斯含量为12m3/t.r ，煤的密度为1.45t/m3，水分0.2%、灰分21%、挥发份15%；2号煤层瓦斯含量为11.5m3/t.r ，煤的密度为1.32t/m3，水分1.2%、灰分18%、挥发份17%。 2.2抽放瓦斯参数： 2号煤层透气性系数λ＝0.0276（m2/MPa2.d)，如用未卸压长钻孔预测抽煤层瓦斯，百米钻孔瓦斯抽和量为0.01m3/min·hm。 3瓦斯储量计算： 3.1煤层瓦斯储量计算： 根据已知条件：2号煤层瓦斯含量为11.5m3/t.r ，煤的密度为1.32t/m3，水分1.2%、灰分18%、挥发份17%； 1号煤层瓦斯含量为12m3/t.r ，煤的密度为1.45t/m3，水分0.2%、灰分21%、挥发份15%。可以得到原始瓦斯含量，公式如下： 100/100A M Q Q d ad ）（可燃基原--?= 式中：Q 原——矿井原始瓦斯含量，m 3/t;

Q 可燃基——可燃基瓦斯含量，m 3/t.r; Mad ——水分； Ad ——灰分。 可得： 292.9100/182.11005.11Q 2=--?=）（原 可采层瓦斯储量：ρ????=D H L Q W 22原 式中：Q 原2——2号煤原始瓦斯含量，m 3/t ； L ——2号煤工作面走向长度，m ； H ——煤层厚度，m ； D ——2号煤倾向长度，m ； ρ——2号煤的密度，t/m 3。 可得： ρ????=D H L Q W 2 2原 =9.292×1500×5×120×1.32 =1104（万t ） 3.2工作面可抽量计算： 相对瓦斯涌出量q 可由以下公式求得： 100/100A M Q d ad ）（原---=W c q 式中：W C ——可燃基残存量，m 3/t 可燃基残存量可根据表2-1查取 表2-1 q=9.292-3.2× (100-1.2-18)/100=6.7064 可采抽瓦斯总含量W 可： W 可=q ×L ×H ×D ×ρ =6.7064×1500×5×120×1.32 =7967203.2（m 3） 预抽纯量Q 纯: Q 纯=W 可/(24×60×330)= 16.766(m 3/min)

掘进工作面瓦斯抽采设计

绮陌煤矿 1290掘进工作面瓦斯抽采设计说 明 书 二0一二年十二月

目录 编写依据 (3) 第一章工作面地质简况 (3) 一、工作面地质简况 (3) 二、开采技术条件 (3) 三、掘进方式： (4) 四、瓦斯来源和通风方式 (4) 五、瓦斯抽采地可行性和必要性 (5) 第二章工作面抽采设计 (5) 一、抽放瓦斯方法选择 (5) 二、1290工作面区段抽采 (6) 三、掘进工作面超前预抽 (6) 四、抽采管路阻力损失计算 (8) 五、抽采钻孔封孔设计 (9) 第三章瓦斯抽放泵站设备选择及管路布置 (10) 一、抽采设备地选择 (10) 二、抽放管路与抽放孔地连接 (10) 三、瓦斯抽放管路地附属装置 (12) 第四章安全与监测 (12) 一、防爆、防回火装置 (12) 二、消防设施 (12)

三、瓦斯抽放参数监测 (13) 第五章安全技术管理措施 (14) 一、打钻过程中注意事项 (14) 二、管路安装要求 (16) 三、泵站和钻孔观测 (17) 四、煤层参数观测 (18) 第六章施工组织 (18) 一、劳动定员 (18) 二、工作制度 (19) 第七章避灾路线 (19) 一、避灾原则 (19) 二、发生水灾撤离路线 (19) 三、发生火灾、煤尘瓦斯爆炸撤离路线 (20) 附件： 附图1：矿井通风系统图 附图2：矿井瓦斯抽放系统图 附图3：矿井避灾路线图 附图4：巷道钻孔布置图 1290掘进工作面瓦斯抽采设计说明书 编写依据 1、绮陌煤矿开采方案设计说明书；

2、绮陌煤矿安全专篇； 3、《对毕节地区煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告地批复》； 3、煤地自燃倾向性等级鉴定报告及煤尘爆炸性鉴定报告； 4、绮陌煤矿瓦斯抽放设计说明书； 5、1290运输巷掘进工作面作业规程； 6、《矿井瓦斯抽放管理规范》； 7、《煤矿安全规程》(2010版)； 8、《防治煤与瓦斯突出规定》. 第一章工作面地质简况 一、1290工作面地质简况 工作面位于副斜井北翼, 工作面设计走向长度420M,倾斜长 度为110M,煤层倾角16—45度,煤层平均厚度1.73 M；区内煤层稳定,该龙潭组为区内含煤地层,主要由浅灰色、灰色及深灰色,薄至中厚层状细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤层及石灰岩等组成. 二、开采技术条件 1、瓦斯 年度矿井2010号《对毕节地区煤矿699）2010根据黔能源发（． 3/min,绮陌煤矿绝对瓦斯涌出量为2.86m瓦斯等级鉴定报告地批复》,3/min,矿井为高瓦斯矿井二氧化碳绝对涌出量为0.69m. 2、煤尘爆炸性 根据绮陌煤矿提供地煤尘爆炸性鉴定报告,矿区内14、16、27、30号

操作规程(瓦斯抽采钻孔)

井下打瓦斯抽采钻孔操作规程 本规程主要是针对井下打瓦斯抽采钻孔施工提出基本要求，并制定一般原则。结合本队具体施工要求，编制安全操作规程。 第一章操作人员基本要求 第一条钻机操作工必须经过专门培训，持证上岗。 第二条钻机操作工应掌握钻机性能、结构、动作原理，能熟练准确的操作机器，能进行一般性的维护保养和故障处理。 第三条钻机操作一般为3—5人配合工作，1人操作机器，2—4人看泥浆泵以及更换钻杆及监护。 第四条钻机操作工应掌握钻孔的施工和封孔方式。 第五条钻机操作工应严格按照煤矿三大规程、《瓦斯抽采管理规程》以及本操作规程要求进行操作。 第二章安全规定 第六条钻机操作工上岗时应穿戴整齐劳保用品，注意力集中，严禁酒后操作。 第七条钻机操作工熟悉作业地点的安全出口和避灾路线。 第八条钻机操作工上岗时应遵守各项安全管理制度，并做好起钻等各项记录。 第九条钻孔施工地点必须配齐配足消防器材（灭火器、沙箱、洒水设施等），安装各部分连接手柄安全可靠。 第十条瓦斯抽采钻孔施工地点下风侧必须安设瓦斯和一氧化碳传感器，并实现瓦斯电闭锁功能。 第十一条无风地点必须安装局部通风机通风，必须有可靠的风

电闭锁装置。 第十二条钻机前后10m范围内设置警戒，严禁无关人员进入钻机移动范围内。 第十三条钻机停送电操作要求 （一）停送电作业时必须由专业操作人员进行操作，并严格执行电气设备停送电相关规定。 （二）钻机操作工停电时（未进行搬家的零时停电），先将夹持器收紧，夹紧钻杆，再将所有手把调整到零位，最后将钻机供电开关的手柄扳至分闸位置并闭锁。 （三）钻机操作工送电时，先检查钻机附近20m范围内的瓦斯情况，确认瓦斯浓度为0.5%以下，且钻机手把都在零位及钻机附近无人员时，方可送电。 第三章设备的安装、拆卸与搬运 一、钻场的安全设施和条件： 第十四条确定孔位。应由钻孔施工设计人员及有关部门进行现场查勘，孔位一但确定，不得擅自改动。 第十五条钻场场地平整、宽畅，机械安装必须牢固、安全、可靠，立柱安装必须不少于三个固定点。 第十六条为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可开工。 第十七条施工地点必须有专用电话。钻机设备必须实行风电闭锁。 二、设备的安装 第十八条安装场地平整、垫实、底柱放平。钻机、水泵、电机

1507采煤工作面瓦斯抽放设计

贵州国源矿业集团赫章县顺安煤矿1507采煤工作面瓦斯抽采施工设计 赫章县顺安煤矿 二零一五年八月五日

1507采煤工作面瓦斯抽采施工设计 一、编制目的 为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了1507采煤工作面瓦斯抽采施工设计。 二、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》 3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006） 6、其他相关规定及标准 三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 1、工作面布置情况 ①1507回采工作面位于矿井三条下山（运输下山、皮带下山、回风下山的）北东方向；东边以切眼为界（矿井东部井田边界）；北部以原1505回采工作面与现1507回采工作面之间巷煤柱为界（煤柱宽为16米）；南为未开采区；西部以停采线为界。

②以下导线点连接确定工作面范围：（1）21837.159，84772.244（2）21907.513，84666.442（3）22025.972，84843.339（4）21903.120，84843.339，工作面回风巷走向长213m，运输巷走向长97米，切眼长123m，回采工作面斜面积17230ｍ2。 ③工作面标高+1478～+1501m；工作面对应无村庄、河流、公路、房屋、梯田等设施，地表标高＋2020～＋1990m，地势西高东低,煤层平均埋深516米，对地表无影响，本面开采煤层位于长兴组段内，对应上覆无其它可采煤层。下距C409煤层间距约为10米，C409煤层距其下覆C407煤层层间距约25米。 2、工作面地质构造概况 本面为走向N55°E的单斜构造，倾向N，煤层平均倾角12°，本工作面在掘进过程中只揭露出一条断层，断层要素为：N29W/45EW,落差为1.5米，断层性质为逆断层，对回采有一定影响。 3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况 ①本工作面所采煤层为C504煤层，全区基本稳定。煤层厚度在 1.6～1.9m，平均煤厚度为1.75m。煤层有分岔现象，分岔时最大夹矸

6125工作面顺层钻孔瓦斯抽放设计

6125工作面顺层瓦斯抽放设计 海石湾煤矿 2018年10月1日

6125工作面顺层瓦斯抽放设计签名表 项目单位姓名时间总工程师 安全矿长 机电矿长 生产矿长 防突副总 安全副总 安全管理部 生产技术部 机电运输部 通风灭火部 编制通风灭火部陈淼铎2017年8月25日

6125工作面顺层瓦斯抽放设计 一、工作面概况 1、位置及范围 6125工作面位于海石湾井田一采区，东部煤二层中无任何采掘活动；北部6124-1工作面正在圈定；南部无任何采掘活动；西部为一采区油页岩回风下山；整个工作面呈一走向为EW的长条形，走向长度788.78m，倾向宽度100.25m，平面积79075.6㎡，煤二层全层资源量为2818916.2吨。 2、四邻及地面关系 6125工作面顶部为6114油A层工作面采空区；工作面北部倾斜上方为6124-1工作面，该工作面正在圈定；工作面下方为6124底抽巷；工作面南部倾斜下方为6125底抽巷，现正在施工；东部无任何采掘活动。 6125工作面地表位置在尕卓子山～石草湾一带，地面标高为1980～2160米之间，覆盖层垂厚为750～960米。 3、地层产状及地质构造 本工作面的煤层总体构造形态为一较规则的单斜构造，产状N83°E/SE∠5°～11°至N63°W/SW∠8°～16°。根据6123-1、6124-1、6114、6124底抽巷掘进时揭露资料及矿井勘探报告资料分析，影响本工作面的主要断裂构造有：

1、F4逆断层，斜切该工作面，产状为：N20°W/NE∠50°，落差为2.5米，在6123-1工作面、6124-1工作面、6124底抽巷中有所控制，断层走向长度需要进一步探明； 2、F4-2逆断层：斜切该工作面，产状为：N35°E/NW∠42°，落差为2.5米，该断层主要在6123-1工作面、6124-1工作面、6123底抽巷及6124底抽巷中有所控制，断层走向 长度需要进一步探明。 二、工作面瓦斯储量及预抽情况 1、瓦斯来源及对安全开采的影响 6125工作面瓦斯来源主要为无机源CH4和CO2渗入，且断裂构造复杂，尤其是工作面东部切眼附近，煤层厚度达到37m，煤层结构复杂，煤体松软破碎，原始瓦斯含量高，经预抽后瓦斯含量已下降到8m3/t以下。 2、工作面瓦斯储量 6124底抽巷抽放钻孔范围内煤炭储量：M＝L×D×H×r ＝439.67×101.5×37×1.33＝219.6万t（M—煤炭储量，Mt；L—工作面长度，m；D—工作面宽度，m；H—工作面煤层厚度，m；r—煤的容重，取 1.33）。根据矿井瓦斯地质图圈定范围内原始煤体吨煤瓦斯含量15-26.74m3/t之间，实测值24.18m3/t，其中CO2为18.92m3/t 、CH4为 5.14 m3/t），瓦斯压力0.6Mpa，瓦斯储量：W= 219.6×24.18= 5309.928万m3。 3、瓦斯抽采及风排情况 6125工作面回采范围内已采取了底部抽放巷穿层钻孔预抽、开采保护层、保护层工作面采空区钻孔抽放等瓦斯