泵的检修工艺规程
泵的检修工艺规程
1.脱硫系统中使用的水泵（除工艺水泵、除雾器冲洗水泵）结构基本为单级单吸离心泵。
因此检修程序可参考单级单吸离心泵。
2.办理工作票。电机停电，出入口门关闭。
3.拆开皮带轮防护罩，卸下马达及泵间连接皮带。
4.拧下油室放油堵头，放尽旧油。
5.拆除进出口截门与泵进出口端盖间弯头及其他连接管件，拆除压力表。
6.松开端盖连接螺丝，用顶丝顶起或用铜棒均匀着力敲打取下端盖。拆卸过程中注意保
护结合面，测量旧垫片厚度并做好记录。对附有橡胶衬里的泵，取下橡胶衬里，固定栽丝检查。
7.用板手或专用工具取下叶轮。
8.松开轴封压兰，取出盘根，移出水封环。
9.松开前后轴承端盖及油标油封，测量垫片厚度，做好记录。
10.以钢棒顶住叶轮侧轴头，轻轻敲出，将轴与轴承一并从对轮侧抽出水封环压盖及前
后轴承端盖。
11.用专用工具取下对轮，拿下后轴承端盖及油挡。
12.用专用工具取下轴承锁母及间距套管。
1.1 泵的检查项目
1.油室及轴承部位应采用煤油清洗，棉纱擦净，最后用腻子或面团粘净。
2.泵壳叶轮应除垢，除垢擦净，检查有无裂纹磨损并测量密封环处外圆度。
3.检查橡胶衬里，观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换。
4.密封环要检查磨损和不圆度，并查对以往记录是否需更换。
5.轴承清洗干净后观察铁架和内外圈是否完整，转动时是否有松动或停止现象，并测定
游隙，不合格或有缺陷时应予更换。
6.泵轴擦洗干净后，观察轴封处有无严重磨损，而后测量轴弯曲度及轴承处是否松动。
1.2 组装
1.将后轴承、间距套、前轴承、油挡、纸垫、后轴承端盖依次装于轴上，上紧对轮。对轮
侧穿入托架（轴承支架）。安装对轮前，压铅丝测出后轴承端盖应加纸垫的厚度，同时参考
拆卸时的记录，决定纸垫厚度，固定后轴承盖。
2.轴穿入轴承支架直到前端露出时，即将油挡、纸垫，前轴承盖、压栏、水封环套于轴
上，后轴承盖固定时，用同样方法固定前轴承盖。
3.在泵壳内将叶轮按叶轮旋转方向拧紧。
4.装好端盖后再转动轮子，检查密封环有无磨擦，若有磨擦感觉应取下端盖调整或修刮。
5.安装出入口管，装上压力表及真空表。
6.按要求依次装好水封环及盘根，保证水封环对正进水管。然后上紧压兰，松紧度以能
用于盘动转子旋转为宜。
7.装上水泵及电机间固定螺栓、螺母、皮带通过调整螺母来调整皮带松紧度及平行度。
8.加油于油室中，油位适中，装好皮带防护罩。
1.2 水泵检修质量标准
1.泵的全部零件应完整、无损、无缺陷，经清扫、清洁和刮削后，表面应光滑无锈无垢。
2.叶轮和轴套晃动度≤ 0.05mm。
3.轴的弯曲度≤ 0.05mm。
4.叶轮径向偏差≤ 0.2mm。
5.密封环与叶轮的径向间隙 0.2 — 0.3 mm，轴向间隙 0.5 —0.7 mm，紧力在 0.03 — 0.05 mm
之间。
6.叶轮与泵体轴向间隙 2— 3 mm，对于没有密封环的泵，叶轮入口轴向与径向间隙均在
0.03 — 0.06 mm 之间。
7. 盘根挡套与轴的间隙0.3 —0.5mm，压兰与轴或轴承保持同心，其间隙为 0.4 — 0.5 mm，压兰外圆与泵壳盘根盒的径向间隙为0.1 — 0.2 mm。
8. 滚动轴承与端盖的推力间隙，应保持在0.25— 0.5 mm。
1.4 维护处理
故障原因分析处理方法
不上水检修后电机相线反序重接线
入口法兰漏汽或入口管道腐蚀穿孔堵漏气部位
轴封过松调整盘根
叶轮密封环间隙大调整密封环（大修处理）一般振动由吸入口式盘根处抽入空气堵漏
供水不足检查来水及入口滤网
地脚螺丝松动拧紧地脚螺丝
泵壳因气体未排出或汽化开排空门排空气声音异常轴承有杂音补油或大修更换轴承
泵体抽入杂物或有空气停泵排气或重新启动
泵体内叶轮松动停泵检修
电机故障电机检修轴承发热轴承缺油或损坏补加油或更换轴承
轴封过紧松动压兰
轴封冷却水断流或水封环磨擦调整供水，重填盘根1.5 滚动轴承的拆装工艺
1.拆卸轴承前，撬开止动垫，用圆螺母板手或用手锤及专用尖头扁产打下轴承锁母。为
方便拆卸轴承以及避免损伤轴颈配合面，在拆时应用螺旋或液压拆卸器，轴承应用矿物油加热到110— 120℃，加热时为使大部分热油浇在轴承内套上，应用尖嘴油壶。为防止热油落
到轴上，可用胶皮或石棉带将轴颈包严，为不错过轴承内套松动最好时机，在交油前，应将拆卸
工具装好，使其预先有拉力，当轴承内环受热膨胀时，轴承会自动退下。
2.更换的轴承，应进行全面检查，必要时用金相探伤检查，符合质量标准方可使用，并
做好记录。
3.用锉、砂纸清理打磨轴头、轴肩处的飞边毛刺，把轴颈轻轻打磨光洁，将轴颈及轴承
用干净煤油冲洗，并擦试干净。
4.用塞尺或压铅丝法测量轴承间隙，将轴承立放，内套摆正，让塞尺片或铅丝通过轴承
滚道，每列要多测几点，以最小数值为该轴承的游隙值。
5.测量轴颈与轴承内圈的尺寸，以确定符合过盈配合质量标准方可使用。为测量准确，
配合处沿轴向分为三段，每段测量不少于 2 点。
6.若因轴颈尺寸小，过盈配合不能达到质量标准时，可由具体情况选用轴颈喷镀，镀铬、喷涂等方法。
7.轴承应用油温或水温加热的方法装配，用细铅丝将轴承外圈捆牢，吊悬在加热油中，
不许将轴承与加热装置外壳接触，以免金属导热使轴承超温过火。
8. 加热时要随时测油温，不许超温，当热到合适温度（80—100℃）后，应迅速将轴承
套装在轴颈上，其内圈要与轴肩紧密接触，若轴承未装到位而抱轴时，应迅速用备好的专用工具
及大锤迅速强迫打进，安装完毕后上好止退垫圈和锁母，待轴承温度降到室温后，再次
锁紧锁母，以防冷却后发生松动现象。
9.用干净煤油和汽油清洗轴承，进行装配后的检查，是否有破损胀裂现象，转动是否灵
活，并测量轴承间隙，记不热装后间隙缩小值。
2.脱硫系统有关阀门与管道的检修维护
2.1 蝶阀检修工艺及标准
1.阀门解体组装前，应对圈座的外径，阀杆孔的内表面，上、下部轴以及轴固定螺栓进
行润滑。当更换轴时，用阀盘上的扩孔来进行定位。
2.橡胶衬里完好，不得有磨损，磨损严重已不能起到截止作用，则更换橡胶衬里或阀门。
3.阀门活动灵活，不能卡涩。门板变形则必须更换阀门。
4.阀门关闭状态，确保严密。
2.2 隔膜阀的检修工艺与质量标准
1.安装阀门对准中心 , 连接管道适当支撑防止受到不均匀应力，避免将阀门安装在大弯
曲力矩的地方。
2.阀门螺栓施力必须符合以下力矩标准
类型 A类型KB （直通）尺寸（ DN ）Ibf.f λNm Ibf.f λNm
15 3.75 3.75
20 3.75————
25 4.468.111
32 5.988.111
409.6138.812
5018.42518425
6525.83522.130
8036.95033.245
10029.54029.540
12533.24529.540
15059.08059.080
20073.710073.7100
25081.111081.1110
30092.112592.1125
35092.1125
3.安装前后，所有玻璃内衬阀体须进行放电测试。
4.调试阀门前，确保管道内铁锈、金属焊珠等冲洗干净，以免损坏阀座表面。
5.拆解之前，确认阀门及联接的管道系统压力已释放，温度下降。
6.用平时的手力关闭阀门，禁止用扳手或管钳作用于手轮上增加扭矩来关闭，以免损坏
隔膜。
7.严禁过关阀门。
8.较大的工作压力配装齿轮传动及电动执行器，但其转速受到严格限制；阀门开关时的
负载集中在隔膜螺栓上，由于连续的开关有可能造成螺栓松动，应及时紧固。
2.3 逆止阀的检修工艺及标准
1.逆止阀拆除及分解。
2.将逆止阀出口侧朝上置于地面上，防止损伤法兰面。
3.松开阀盘的自锁紧螺母及锁紧垫片。
4.将阀盘推到开的位置，松开阀盘自锁紧螺栓，取下阀盘连同O型圈和不锈钢垫圈。
5.松开支架螺栓及不锈钢垫片，取下连杆及弹簧。
6.检查阀座及阀盘的密封面，轻微的划痕或凹痕通过研门来修理。
7.检查阀盘的 O型圈，若损坏则更换。
8.逆止阀的回装
9.彻底清洗各部件。
10.将螺母、螺栓和 O型圈涂油润滑。
11.将阀壳置于地面上，出口侧朝上。
12.将连杆、弹簧、螺栓及垫片组合安装到阀体的支架上。
13.将阀盘、垫圈、螺栓、垫片及螺母、O 型圈组合安装在连杆上。锁紧螺栓、螺母。
3.脱硫系统石灰石浆、石膏浆、工艺水管道的检修及工艺标准
1.选型上基本是带天然胶内衬耐磨耐腐蚀分段法兰，目的是磨损冲刷后便于更换。
2.定期检查管道内结垢情况，若结垢应及时进行 3-5%酸洗、清水冲洗，加强管道的运行前后
清水冲洗。
3.定期检查管道内磨损和腐蚀情况，尤其弯头处，严重时或已发现漏点应立即更换该段
管道。
4.检查吊杆是否松动，吊板焊缝有无裂纹及开焊，若有应及时补焊。
5.检查吊架上螺丝的紧力情况，若松动应重新拧好。
4.皮带机检修工艺标准
4.1 检修质量标准
1.头架、尾架应牢固地安装在基础上，中间支架应牢固装在中间的机壳内。
2.安装中，各部件相互联接处应按规定要求进行装配，保证牢固、正确。
3.机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过2mm。
4.中间架在铅垂面内的不垂直度不应超过长度的1° /1000 。
5.中间架左右固定端高低的偏差不得超过1mm。
6.中间架间距 L 的偏差≤ 1.5mm，相对标高偏差 <2° / 1000 。
7.托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度<3 mm。
8.螺旋拉紧装置，前后行程＞ 100mm。
9.胶带连接应按规定要求进行。要求接头处平整、清洁。胶带接头应和胶带中心线垂直，接
口弧度达到规定要求。
10.胶带应无割伤、裂纹及其它原因造成的损伤，尤其注意有无半边磨损。
11.对滚筒、托辊及时加油润滑轴承，确保运转正常，发现托辊损坏或不转应予更换或
调整。
12.输送胶带运转初期磨合不充分，从而产生初期拉伸，以及由于尾部皮带轮的位置调整
不当都会产生胶带的跑偏，如不及时调整都将产生计量误差甚至使给料机无法正常工作。
胶带的磨合及拉伸一般要运转7 个月左右稳定。给料机在投运初期尽可能延长胶带的空转时间。
13.输送胶带发生伸缩，旋转尾部的张紧丝杆予以调整，同时要注意左右两个丝杆同向
旋转，调整完毕运转达 10 圈以上看皮带偏转情况，仍然偏继续调。
14. 根据胶带的跑偏方向，同向同时调整左右两个丝杆，每次旋转1/3 — 1/2 圈。
15.调整皮带跑偏时，绝对不能只旋转一侧的张紧丝杆。
4.2 胶带跑偏处理及维护
序号故障原因处理方法序号故障原因处理方法
1安装中心线不直调整安装尺寸6滚筒表面有杂质清理
2胶带本身弯曲或胶带切正重接7加载即跑偏进料口位置改变
接头不直胶接或打扣
滚筒中心线同胶
机架返工安装，机架两侧高低不
3带机中心线不成8重调
调整滚筒张紧一致
直角
4滚筒不水平重新调平或加工9空载跑偏，
调整初期张力加载即正常
5托辊曲线同胶带
调整托辊10中心线不垂直
皮带机的维护
序号检修项目周期检查内容判别标准维修方法
输送胶带是否位于滚筒
胶带与滚筒边缘距离调整张紧装
1皮带跑偏1周应相等，偏差不应超置的左右
中央
过± 10mm丝杆
2输送胶带
1周皮带空负荷张紧度
调整张紧张力丝杆
3输送皮带
1周
输送胶带的表面及边缘胶带表面应无损伤且修补，必要时损伤有无损伤边缘无裂口更换皮带
4输送皮带
1周
检查皮带上物料附着及皮带表面不能有物料清除附着附着物粘结附着物料
5送料机内
1个月
检查给料机内部物料堆给料机不应有物料堆
清理物料堆积积情况积
1 主从动滚筒转动是否
平稳
6主、从动
1年
2 轴有无过度磨损及弯更换轴承、主滚筒曲变形从动滚筒
3 主从动滚筒的橡胶层
有无划伤和剥落
序号检修项目周期检查内容判别标准维修方法
1托辊1年检查托辊运转是否平更换轴承、稳，表面磨损托辊
检查皮带过量磨损表面
修补，必要时
2输送皮带1年划伤、开裂、断层、边
更换皮带
缘裂口
3轴承1年转动、磨损、润滑
定期清洗，必
要时更换
轴承运转灵活导磁体
4电动机1年无缺损，线圈无断、
短路
5密封元件1年分解检查老化磨损密封元件有一定弹性清洗或更换
传感器和滚筒轴的安装
6传感器1年位置是否正确更换波纹管
波纹管是否损伤
7连接螺栓1年螺栓松动紧固
5脱硫系统玻璃钢管道连接工艺
5.1. 概述：
1.1. 烟气脱硫系统中，由于许多管道中流动的介质具有较强腐蚀性，所以不少管道采
用碳刚衬胶或玻璃钢（FRP）管道，管件连接方式都是对接式，就是将两个同径的玻璃钢管
或管件，打磨成平口，对接，然后从外面用玻璃纤维及胶泥进行粘接。玻璃钢管泄漏时也必须用特殊方法进行补漏。
5.2. 作业顺序：
5.2.1.图纸审核—尺寸测量—管道切割—管口打磨—管口清洗—粘接—时效处理
5.3. 作业方法：
5.3.1图纸审核：查看图纸和现场，确定安装管道的材质、尺寸等。
5.3.2尺寸测量：测量需要管道、管件等尺寸。 3.3管道切割：根据测量的尺寸，用记号笔在管道上划好切割线，使用砂轮切割机进行切割。
5.3.4管口打磨：对接接口磨平、管口两侧5cm 以内外壁打磨光滑。
5.3.5管口清洗：使用丙酮将对接的管口进行清洗。
5.3.6粘接：
5.3.
6.1粘接材料：表面毡、内衬树脂、短切碎毡、0.2 布、短切毡。
5.3.
6.2按照配方配置粘接胶泥，按照配方规定程序分层粘接（配方见后）。
5.3.7时效处理：每层施工涂抹胶泥后，按照规定的时间干燥，然后再进行下一层粘接。
5.4. 安全管理、文明施工及环境保护
5.4.1工艺管道打磨、粘接、安装过程易出现触电、火灾、有害气体伤害事故、物体打击、
高处落物、高处坠落、起重伤人和机械损坏等起重作业事故。
5.4.1.1火灾
5.1.1.1.危险源：玻璃钢粘接用的稀释剂丙酮具有挥发性、易燃性。
1）控制措施：
A玻璃钢粘接 5 米范围内严禁电火焊、吸烟及其他一切火种。
B防火区设置防火标识牌。
5.4.1.2.工艺管道打磨、粘接时粉尘、有害气体伤害。
1）危险源：化学飞尘杀害皮肤，有害气体伤害呼吸道。
2） 4.1.2.2.控制措施
A通风换气，符合安全要求。
B施工作业场地应平整，构件应定置摆放。
C正确使用个人劳动保护用品及小型工器具。
D施工人员戴口罩、手套等防护用品，打磨场地设置一至二台排风机将打磨的灰尘吹散以防
伤害。
5.4.2.施工用电
5.4.2.1.施工平台应接地，使用符合规定的安全电压照明。
5.4.2.2.危险源：未装漏电保护器，导体裸露、接地、接零有缺陷，开关老化、电源老化，
电源线布置零乱。
5.4.2.3.预控措施
1）电源必须安装漏电保护器，并定期检查。
2）所有用电设施必须做到导体不得有裸露，且接地、接零良好。
3）及时更换已老化的线路、开关等。
4）检修、安装用电设备必须切断电源，且挂有人作业警示牌。
5）现场电源布置、施工用电必须有专业电工操作。
5.4.2.4.机械伤人、机械损坏
1）危险源：管道部件组合、安装过程中机械伤人、机械损坏。
2） . 预控措施
A机械传动部分必须安装保护罩。
B机械须加油、修理、检查、调整、清扫时，必须停机且切断电源。
5.4.2.5物体打击、高处落物
1）高处作业人员要防止高处落物，所有工器具应放在安全位置上，严防螺栓螺母等物高空
坠落，严禁上下抛掷物件或工器具。
2） . 施工中废弃物下班前带下并分类放置，不得任其落下或随手投掷。
5.4.2.6高空坠落
1）施工前，工作负责人和安全员应对施工环境进行检查确认，所有安全措施都做好后方可
开始工作。
2）高处作业人员必须系好安全带，安全带应挂在上方安全可靠处，作业人员要提高自我保
护意识，做到“三不伤害”。
5.4.3安全管理
5.4.3.1所有人员进入现场必须戴安全帽。
5.4.3.2特种作业人员应持证上岗。
5.4.3.3遵守各机械操作规程。
5.4.4文明施工：环境因素分析及预控措施
5.4.4.1环境因素：边角废料。
1）环境影响：资源浪费。
2）预控措施：合理下料，边角废料应及时收回，做到工完、料净、场地清。
5.4.4.2环境因素：灰尘飞扬、有毒气体污染。
1）环境影响：污染大气、土壤。
2）预控措施：管道表面打磨时，应使用轴流风机及时将灰尘排散。
5.5. 脱硫树脂管联接方法：
5.5.1.管道连接时粘接胶泥的配比：100 份树脂、 30 份促进剂、少量凝固剂、少量金刚砂。
注意：配胶泥时，先加树脂，再加促进剂，然后再加过氧化钾，最后固化剂。方法：刷一层
树脂然后第一层内衬粘再刷树脂胶，如果油沟缝第二层用缠绕缠绕沟缝，再刷树脂胶，第三层短切粘再刷树脂胶第四层短切再刷树脂胶，然后凉干（具体时间与天气温度、湿度有关，
一般 20— 30 分钟）然后打磨。然后刷树脂胶，第五层短切粘，刷树脂胶，第六层短切粘，
第七层短切粘，刷树脂胶，第八层至第十三层用玻璃丝布缠绕，每层之间均刷树脂胶。第十四层用短切粘，目的是平整平面，然后再刷树脂胶。
5.5.2.管道泄漏时补漏胶泥的配比：根据需用量，取出适量树脂胶，加入少量促进剂，将树
脂调成淡兰色（用小棍搅拌均匀后，挑起滴下的液滴颜色）。到现场先打磨需要粘补的部位，打磨好开始粘接时，再在树脂胶里加入固化剂（按百分比加入量为 2.5— 3%），然后进行粘接，（补漏时不需加金刚砂，接口时需加入金刚砂），粘贴 4— 5 层短切粘后，最后一层用玻璃丝布加固。
5.5.3.注意：刷胶时，应内向外，将空气排出，不留汽泡，以免夹有空气泡，引起管子泄露。
6脱硫设备加油管理规定
6.1. 为保证设备正常运转，减少机件磨损，尽量降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命，应对设备定期进行检查、润滑，对带有油箱、润滑油站和润滑脂润滑的设备定期加油或
换油，并对设备润滑状况、润滑材料使用、消耗与清洗换油、设备磨损程度、漏油等情况做好记录统计汇总工作。
6.2. 设备加油或换油周期见下表：
序
设备名称润滑部位油脂牌号加油周期换油
责任部门
号周期
1斗式提升机链条#3 锂基润滑脂 3 个月半年维修部
齿轮箱普通润滑油 3 个月半年维修部
GDZ-63
2湿式球磨机高低压润N100工业润滑油 3 个月半年维修部
滑油站
DPZ-II3W
N460中负荷工业齿轮
喷射润滑 3 个月半年维修部
油
装置
小齿轮轴
#4 钙基润滑脂 3 个月半年维修部
承
主减速机VG200 3 个月半年维修部
3石灰石浆液减速箱轴
#3 锂基润滑脂 3 个月半年维修部泵承
4增压风机主轴承SKF油脂 LGMT3 3 个月半年维修部
导叶轴承
驱动连杆7017-1 高低温润滑油 3 个月半年维修部
导杆
5高压密封风
无机
6低压密封风
无机
7石灰石旋流
无器
8循环泵泵Shell omala 150 3 个月半年维修部
减
Mobilgear 630 3 个月半年维修部
速机
9氧化风机齿轮箱Mobilgear 6303个月半年维修部
机械密封#3 通用理基润滑脂3个月半年维修部10石膏排出泵轴承#3 通用理基润滑脂3个月半年维修部11石膏浓浆泵轴承#3 通用理基润滑脂3个月半年维修部12石膏旋流器无
13石灰石浆液
轴承#3 通用理基润滑脂 3 个月半年
维修部循环箱泵
14废水旋流器轴承箱普通润滑油3个月半年维修部给料泵
15真空皮带过
齿轮箱VG220 3 个月半年
维修部滤机
轴承油脂 LGEP2 3 个月半年维修部
16水环式真空
齿轮箱#3 通用理基润滑脂 3 个月半年维修部泵
17压滤机变速箱普通润滑油 3 个月半年维修部
链条#3 通用理基润滑脂
18滤液水泵轴承#3 通用理基润滑脂 3 个月半年维修部19工艺水泵轴承普通润滑油 3 个月半年
维修部
20吸收塔搅拌
变速箱VG320 3 个月半年
维修部器
21除铁器无
22震动给料机变速箱# 3 通用理基润滑脂 3 个月半年
维修部
23#1 皮带输送
变速箱# 3 通用理基润滑脂 3 个月半年
维修部机
24#4、 5 皮带输
变速箱# 3 通用理基润滑脂 3 个月半年
维修部送机
25除雾器冲洗
轴承普通润滑油 3 个月半年
维修部水泵
26事故浆液返
轴承# 3 通用理基润滑脂 3 个月半年
维修部回泵
27石膏集水坑
轴承# 3 通用理基润滑脂 3 个月半年维修部泵
28滤布冲洗水
轴承普通润滑油 3 个月半年维修部泵
29气液分离器
30#2、 3 皮带输
变速箱# 3 通用理基润滑脂 3 个月半年维修部送机
链条# 3通用理基润滑脂 3 个月半年维修部
31废水提升泵轴承# 3通用理基润滑脂 3 个月半年维修部32清水排放泵轴承# 3通用理基润滑脂 3 个月半年维修部
33污泥循环泵齿轮箱美孚 #630 润滑油或壳
3 个月半年维修部牌 220 润滑油
34污泥输送泵齿轮箱美孚 #630 润滑油或壳
3 个月半年维修部牌 220 润滑油
35反洗风机轴承#68 防锈汽轮机油 3 个月半年维修部36计量泵轴承美孚 #630 润滑油 3 个月半年维修部
37PH计清洗水
轴承美孚 #630 润滑油 3 个月半年维修部泵
38增压风机挡传动杆# 3通用理基润滑脂 3 个月半年维修部
板门
39旁路烟气挡
传动杆# 3 通用理基润滑脂 3 个月半年维修部板门
40净烟气出口传动# 3 通用理基润滑 3 个半维修挡板门杆脂月年部
41棒条闸门无42仓顶除尘器无
43浆液箱搅拌
变速箱普通润滑油 3 个月半年维修部器（顶进式）
44液下泵轴承
# 3 通用理基润滑
3 个月半年维修部脂
45废水提升泵轴承# 3 通用理基润滑脂 3 个月半年维修部46清水排放泵轴承# 3 通用理基润滑脂 3 个月半年维修部
47中和箱搅拌
变速箱普通润滑油 3 个月半年维修部器
48沉降箱搅拌
变速箱普通润滑油 3 个月半年维修部器
49絮凝箱搅拌
变速箱普通润滑油 3 个月半年维修部器
50澄清器搅拌
变速箱普通润滑油 3 个月半年维修部器
51澄清器刮泥
轴承箱# 3 通用理基润滑脂 3 个月半年维修部机
52石灰乳制备
变速箱普通润滑油 3 个月半年维修部箱搅拌器
53石灰乳溶液
变速箱普通润滑油 3 个月半年维修部箱搅拌器
54助凝剂溶液
变速箱普通润滑油 3 个月半年维修部箱搅拌器
55凝聚剂溶液
变速箱普通润滑油 3 个月半年维修部箱搅拌器
注：换油周期中的大修”、“小修”是指该设备的检修类
水泵检修步骤及注意事项
水泵检修步骤及注意事项 生活立式多级泵的检修步骤及注意事项 在进行拆装前，需要做好以下准备工作： 1.了解设备故障和检修现场环境情况，并掌握水泵电气控 制原理。组织检修人员，委派检修负责人并分配具体检修工作项目。 2.准备检修和吊装工具，附属物品（如人字梯、木条、木板、麻绳、安全防护用品），以及测量仪表（电流钳型表、500型绝缘摇表）。将所有准备的物品转运至检修现场。 3.联系管理处工程主管，并要求安排人员协助断开检修设 备的电源并挂上标示牌。电工检查验电核实。如果是变频控制，除了断开检修泵的变频回路电源外，还需断开检修泵的工频回路电源。做好相应的预防性保护措施。
4.根据检修现场环境和气候情况，做好相应的通风措施，例如开启现场排风机或临时增加电风扇。 5.根据检修现场做好必要的地面、设施、设备保护，确保整个检修过程中的人身和设备安全。 接下来是拆装检修步骤： 1.解体电机： a.根据检修现场实际情况（例如安装吊装钩），挂好起重设备（葫芦、钢丝绳、拉绳）。 b.检查吊钩、绳扣、葫芦锁扣，并将吊移的电机做起吊重心测试。 c.拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝，拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。
d.起吊电机，当电机与水泵脱开有一定距离时，收紧拉绳 将电机慢慢下放（在下放过程中预防电机重心偏移，损坏设备和使人受伤）。待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。 e.用摇表检查电机绕组绝缘，并做好记录。然后做好拆卸 标记，拧出电机前后端盖板螺丝，并将该端盖板取出。 f.检查轴承磨损程度。如需要更换轴承，用拉码拉出轴承（在取出轴承前将转子抽出，抽出转子时不要碰伤定子绕组，必要时做一定的保护措施）。 g.更换电机轴承的方法有：加热法、降温法、用圆筒直压法。 h.如果是轴承走外圈，检测端盖轴承座与轴承的配合情况。如果配合不好，需对端盖轴承座进行处理。组装电机的步骤与拆电机的步骤相反。
水泵检修方案
水泵检修方案 1. 检修目的 水泵是工业生产和生活中常见的设备之一，定期检修水泵可以 延长其使用寿命，提高工作效率，降低故障率，保障生产正常进行。本文档旨在制定水泵检修方案，进行全面的水泵检修工作。 2. 检修内容 根据水泵的类型和使用情况，检修内容可分为以下几个方面： 2.1 清洁工作 - 清理水泵外表面的灰尘和污垢； - 清理水泵内部的杂物和沉积物； - 清洗水泵零部件，消除腐蚀和结垢。 2.2 零部件检查和更换 - 检查水泵叶轮、轴承、密封圈等零部件是否损坏或磨损； - 如有必要，更换受损的零部件。 2.3 润滑工作
- 检查水泵润滑系统的润滑油是否充足； - 更换润滑油，注意选择合适的润滑油品牌和规格。 2.4 电气系统检查 - 检查水泵电线连接是否松动或损坏； - 检查水泵电机是否正常运行； - 如有必要，更换电线或电机。 2.5 安全阀和压力表检修 - 检查水泵安全阀和压力表是否工作正常； - 如有必要，清洁或更换阀门和表头。 3. 检修流程 根据检修内容，制定以下检修流程： 1. 关闭水泵电源，并确保断电； 2. 清理水泵外表面的灰尘和污垢； 3. 拆卸水泵盖板，清理水泵内部的杂物和沉积物； 4. 检查水泵叶轮、轴承、密封圈等零部件是否损坏或磨损； 5. 如有必要，更换受损的零部件；
6. 检查水泵润滑系统的润滑油是否充足； 7. 更换润滑油，注意选择合适的润滑油品牌和规格； 8. 检查水泵电线连接是否松动或损坏； 9. 检查水泵电机是否正常运行； 10. 如有必要，更换电线或电机； 11. 检查水泵安全阀和压力表是否工作正常； 12. 如有必要，清洁或更换阀门和表头； 13. 组装水泵，关闭螺栓，并确保稳固； 14. 打开水泵电源，进行试运行； 15. 观察水泵运行状态，如有异常，及时处理。 4. 检修频率 根据水泵的使用情况和设备要求，制定适当的检修频率，一般建议每半年进行一次全面的水泵检修，定期检查润滑和电气系统。 5. 安全注意事项 在进行水泵检修过程中，要注意以下安全事项： - 确保工作区域干净整洁，防止滑倒和意外事故发生； - 佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等； - 检查电源是否已切断，确保工作安全。
泵的检修工艺规程
泵的检修工艺规程 1.脱硫系统中使用的水泵（除工艺水泵、除雾器冲洗水泵）结构基本为单级单吸离心泵。 因此检修程序可参考单级单吸离心泵。 2.办理工作票。电机停电，出入口门关闭。 3.拆开皮带轮防护罩，卸下马达及泵间连接皮带。 4.拧下油室放油堵头，放尽旧油。 5.拆除进出口截门与泵进出口端盖间弯头及其他连接管件，拆除压力表。 6.松开端盖连接螺丝，用顶丝顶起或用铜棒均匀着力敲打取下端盖。拆卸过程中注意保 护结合面，测量旧垫片厚度并做好记录。对附有橡胶衬里的泵，取下橡胶衬里，固定栽丝检查。 7.用板手或专用工具取下叶轮。 8.松开轴封压兰，取出盘根，移出水封环。 9.松开前后轴承端盖及油标油封，测量垫片厚度，做好记录。 10.以钢棒顶住叶轮侧轴头，轻轻敲出，将轴与轴承一并从对轮侧抽出水封环压盖及前 后轴承端盖。 11.用专用工具取下对轮，拿下后轴承端盖及油挡。 12.用专用工具取下轴承锁母及间距套管。 1.1 泵的检查项目 1.油室及轴承部位应采用煤油清洗，棉纱擦净，最后用腻子或面团粘净。 2.泵壳叶轮应除垢，除垢擦净，检查有无裂纹磨损并测量密封环处外圆度。 3.检查橡胶衬里，观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换。 4.密封环要检查磨损和不圆度，并查对以往记录是否需更换。 5.轴承清洗干净后观察铁架和内外圈是否完整，转动时是否有松动或停止现象，并测定 游隙，不合格或有缺陷时应予更换。 6.泵轴擦洗干净后，观察轴封处有无严重磨损，而后测量轴弯曲度及轴承处是否松动。 1.2 组装 1.将后轴承、间距套、前轴承、油挡、纸垫、后轴承端盖依次装于轴上，上紧对轮。对轮 侧穿入托架（轴承支架）。安装对轮前，压铅丝测出后轴承端盖应加纸垫的厚度，同时参考 拆卸时的记录，决定纸垫厚度，固定后轴承盖。 2.轴穿入轴承支架直到前端露出时，即将油挡、纸垫，前轴承盖、压栏、水封环套于轴 上，后轴承盖固定时，用同样方法固定前轴承盖。 3.在泵壳内将叶轮按叶轮旋转方向拧紧。 4.装好端盖后再转动轮子，检查密封环有无磨擦，若有磨擦感觉应取下端盖调整或修刮。 5.安装出入口管，装上压力表及真空表。 6.按要求依次装好水封环及盘根，保证水封环对正进水管。然后上紧压兰，松紧度以能 用于盘动转子旋转为宜。 7.装上水泵及电机间固定螺栓、螺母、皮带通过调整螺母来调整皮带松紧度及平行度。 8.加油于油室中，油位适中，装好皮带防护罩。 1.2 水泵检修质量标准 1.泵的全部零件应完整、无损、无缺陷，经清扫、清洁和刮削后，表面应光滑无锈无垢。 2.叶轮和轴套晃动度≤ 0.05mm。 3.轴的弯曲度≤ 0.05mm。 4.叶轮径向偏差≤ 0.2mm。 5.密封环与叶轮的径向间隙 0.2 — 0.3 mm，轴向间隙 0.5 —0.7 mm，紧力在 0.03 — 0.05 mm
离心泵检修规程
离心泵检修规程 一、检修前准备工作 在进行离心泵的检修之前，需要做一系列准备工作，以确保检修过程的安全性 和顺利性。 1.1 设备停车 离心泵在正常使用时需进行检修，需要先停止设备的运行。在停车前应先关闭 电源，等待设备自然停车并切断进出口管路。 1.2 停电操作 检修离心泵前，需要停止电源以确保安全。在停止电源时，应先切断总电源， 再打开控制柜门，依次切断从控制柜到设备的电源线。 1.3 加锁操作 在设备停车后，需要进行加锁操作以防止误操作或他人进入操作区域。加锁时 需要将其锁定的地方进行标记，以提示其他人员不得操作。 1.4 衣着及准备 检修人员应穿戴好防护具，并检查工具箱内配置是否齐全，包括绝缘手套、绝 缘靴、工作帽、工作服、眼罩等。 二、检修步骤 2.1 拆卸工作 在检修离心泵前，需要完成拆卸工作。拆卸时应将其上的泵体、叶轮、密封等 件进行拆卸。 2.2 清洗工作 拆卸后，需要进行清洗工作，包括清洗泵体、隔板以及水管等件，清除泵内杂 物及生锈部位，并通过除锈铲或喷砂机清理叶轮表面。 2.3 检查工作 在清洗后，对离心泵的各个部位进行仔细的检查，如泵体、叶轮、轴、联轴器、密封件等，发现问题应及时更换或维修。
在检查后，对需要维修的部位进行维修工作，如更换叶轮、轴、密封件等。 2.5 组装工作 维修完成后，需要进行组装工作。组装时应根据实际需要选择黄铜、青铜等材质的联轴器，并要求联轴器轴线相同。 2.6 静态试运行 组装完毕后，需要进行静态试运行，检查其泄漏情况及联轴器的运行情况，确定无异常后可以进行下一步操作。 2.7 动态试运行 在完成静态试运行后，需要进行动态试运行，验证泵的性能和状态是否良好。动态试运行需要在专业技术人员的指导下进行。 三、安全注意事项 3.1 带电检修 离心泵在带电状态下进行检修时，需要进行带电检修。在带电工作时必须严格遵守带电检修流程。 3.2 爆炸危险 离心泵在使用过程中，由于压力过高或密封不良等因素，可能引起爆炸危险。因此，在设备运行或检修过程中，必须保持设备周围的空气干燥且通风，避免吸入有毒气体，并且保持灭火设备随手可取。 3.3 防护措施 在检修离心泵时必须戴好防护设备，并严格遵守操作规程，不得随意拆卸设备零部件，避免伤及人员和设备。 四、结束工作 工作完成后，需要进行以下几个步骤： 4.1 清理工作 检修结束后，需要对设备周围进行清理工作，包括清理杂物及设备零部件，并对操作区域进行整理。
水泵检修操作规程
水泵检修操作规程 水泵检修操作规程 1. 内容概述 水泵是工业和生活中常用的设备之一，为保证水泵运行的可靠性和安全性，进行定期的检修操作是必要的。本文将详细介绍水泵检修的操作规程。 2. 检修前准备 2.1 确认检修计划和工作范围：根据水泵的使用情况和使用寿命，制定检修计划，并明确需要检修的部位和范围。 2.2 准备所需工具和耗材：根据检修计划确定需要的工具和耗材，并进行清点和准备。 2.3 关停水泵：在检修前，先将水泵的电源和进水源进行关闭，确保安全进行检修工作。 2.4 准备个人防护装备：按照工作环境和要求，佩戴好工作服、安全帽、耐酸碱手套等防护装备。 3. 检修操作步骤 3.1 拆卸水泵外壳：根据需要检修的部位，先拆卸水泵的外壳，并确保操作稳定和安全。 3.2 清洁和检查水泵零部件：对拆卸下来的水泵零部件进行清洗和检查，确保没有杂质、磨损和损坏。 3.3 更换和修理损坏的部件：对发现的损坏或磨损的部件进行更换或修理，确保水泵的正常工作。
3.4 润滑和调整：在重新安装好零部件后，进行润滑和调整，确保水泵的运行平稳和高效。 3.5 组装水泵外壳：在零部件检修完成后，将水泵外壳进行组装，并确保操作正确和紧固稳固。 3.6 进水试运行：在水泵检修完成后，重新开启进水源，并进行试运行，观察水泵工作情况，确保无异常问题。 3.7 清洁工作站和环境：检修结束后，将工作站和环境进行清洁，彻底清除残余物和污染。 4. 安全注意事项 4.1 操作前确认电源和进水源已经关闭，避免触电和意外溺水事故发生。 4.2 在拆卸和装配零部件时，注意操作规范和安全技巧，防止手指夹伤和身体受伤。 4.3 使用适当的工具和耗材，避免因工具故障或低质量零件导致的事故。 4.4 操作时需注意防护装备的佩戴情况，避免化学品、颗粒物等对身体造成损害。 4.5 检修后的试运行需仔细观察，如发现异常情况应及时停止水泵，并检查和处理异常问题。 5. 检修记录和台账 在进行水泵检修时，需做好记录工作，包括检修日期、检修部位、更换维修情况以及试运行情况等，形成检修记录和台账，为日后维护和管理提供依据。 6. 总结
水泵保养检修规程(15篇范文)
水泵保养检修规程（15篇范文） （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!
离心泵检修规程
离心泵检修规程 离心泵是一种广泛应用于工况与工业生产中的流体输送设备，为了保障其正常运行与安全使用，对离心泵进行定期检修是非常必要的。下面是一份离心泵检修规程，以供参考。 一、检修前准备工作 1. 阅读离心泵的设备使用说明书和技术资料，了解其工作原理、结构特点、使用要求和注意事项等。 2. 提前准备必要的维修工具和耗材，如扳手、螺丝刀、千斤顶、润滑油、密封件等。 3. 检查工作区域是否安全、清洁，确保无杂物、无明火等存在。 二、检查泵体和驱动装置 1. 检查泵体是否有明显的变形、损坏或腐蚀现象，如有需要及时更换或修复。 2. 检查泵体与驱动装置间的连接部位是否松动或磨损，如有需要进行紧固或更换。 3. 检查泵轴与轴承间的联系是否正常，如有需要进行润滑或更换轴承。 三、检查叶轮和叶轮轴 1. 检查叶轮表面是否有明显的磨损、腐蚀或堵塞，如有需要进行清洗或更换。 2. 检查叶轮与叶轮轴之间的连接是否牢固，如有需要进行修复或更换。 四、检查密封件和轴封
1. 检查密封件是否完好，如有需要进行更换或修复。 2. 检查轴封是否正常工作，如有需要进行润滑或更换。 五、检查电动机 1. 检查电动机的连接线路是否可靠，如有需要进行修复或更换。 2. 检查电动机的绝缘性能是否符合要求，如有需要进行绝缘修复。 六、检查阀门和管道 1. 检查阀门的工作状态是否正常，如有需要进行修复或更换。 2. 检查管道的连接是否牢固，如有需要进行紧固或更换。 七、检查电气控制系统 1. 检查电气控制系统的开关、保护装置是否可靠，如有需要进行维修或更换。 2. 检查电气设备的接地是否良好，如有需要进行接地修复。 八、清洁泵体和工作区域 1. 清洗泵体表面和内部的杂物和污垢。 2. 清洗工作区域，确保安全、干净。 九、检修记录与整理 1. 对检修过程中的关键环节和发现问题进行记录。 2. 检查已完成的维修工作是否合格，并做好维修工作台账。 以上是一份离心泵检修规程，希望对您有所帮助。在进行离心泵检修过程中，一定要严格按照规程操作，保证检修工作的质
离心泵检修规程
离心泵检修规程 1.目录 2.总则 在化工装置中，泵是不可或缺的元素之一，它们有助于液体的流动和化学反应的进行，对提高工厂生产率起着相当重要的作用。离心泵是使用最广泛的一种化工泵，其工作原理是通过叶轮的旋转将机械能传给流体，使其转换为流动能，并完成输送液体的任务。在空分车间，使用有多台离心泵，包括冷却水泵、冷冻水泵、三大机组冷凝液泵、发电机油泵、射水泵、合成气压缩机组油泵等，它们结构相近，原理相同，因此需要制定一个通用的检修技术规范。 3.离心泵主要部件的结构与作用 离心泵主要由吸入、排出部分、叶轮和转轴、轴密封、扩压器和泵壳等四大部分组成。在离心泵工作时，打开出入管道阀，泵体内应充满流体，当泵叶轮转动时，叶轮的叶片驱使流体一起转动，使流体产生了离心力，在此离心力的作用下，流体沿叶片流道被甩向叶轮出口，经扩压器、蜗壳送入排出管。流体从叶轮获得能量，使压力能和速度能增加，当一个叶轮不
能满足流体足够能量时，可用多级叶轮串联，获取较高能量。在流体被甩向叶轮出口的同时，叶轮中心入口处的压力显著下降，瞬时形成了真空，入口管的流体经泵吸入室进入了叶轮中心，这样当叶轮不停地旋转，流体就不断地被吸入和排出，将流体送到管道和中。 4.检修周期和检修内容 定期检修离心泵是防止泵的故障和事故发生的重要措施之一。检修周期应根据泵的使用情况和运行环境而定，一般为半年或一年。检修内容包括泵的外观检查、各部件的拆卸检查、清洗和更换损坏的零部件、重新组装和试运行等。在检修过程中，应严格按照使用说明书和制定的检修技术规范进行操作。 5.离心泵常见故障、原因及处理方法 离心泵常见的故障包括泵体漏水、轴承过热、叶轮磨损、轴承磨损等。这些故障的原因可能是泵的设计不合理、使用环境恶劣、长期使用等。处理方法包括更换密封件、更换轴承、更换叶轮等。在处理故障时，应根据具体情况采取相应的措施，确保泵的正常运行。
泵检修方案
泵检修方案 泵检修方案 一、方案概述 泵是工业生产中常见的设备之一，它的正常运行对于生产工艺的顺利进行至关重要。 然而，随着泵的长时间运行，会出现磨损、老化、泄漏等问题，影响泵的性能和稳定性。因此，定期进行泵的检修是必不可少的。本文将介绍一个泵检修方案，旨在保证 泵的正常运行和延长设备使用寿命。 二、检修流程 泵的检修流程一般包括以下步骤： 1. 停机与隔离 在进行泵的检修之前，首先需要将泵停机，并保证泵与电源隔离。这是为了防止意外 事故的发生，并确保检修安全进行。 2. 拆卸泵体 拆卸泵体时，需要先去除连接泵体和进出口管道的螺栓和法兰。然后将泵体逐步拆卸，注意保持记录每个零件的位置和顺序，以便后续装配时能正确安装。 3. 检查泵体和叶轮
在拆卸泵体后，需要对泵体和叶轮进行检查。首先检查泵体内的涂层和密封件，确保其完整性；然后检查叶轮表面是否存在磨损或腐蚀现象，如有需要及时更换。 4. 清洗泵体和叶轮 清洗泵体和叶轮是为了去除泵内的污垢和堵塞物，保证泵的正常流通。使用清洗剂和刷子对泵体内壁进行清洗，并用水冲洗干净；对于叶轮，可以使用溶剂或刷子进行清洗，确保其表面平整和光滑。 5. 更换密封件 泵的泄漏问题往往是密封件老化或损坏导致的。在检修过程中，如发现密封件存在问题，应及时更换。注意选择与原密封件相同规格和材质的密封件，并确保密封件安装正确，以防止泵的泄漏。 6. 检测轴承 泵的轴承起着支撑和转动作用，检测轴承是否正常运行十分重要。对轴承进行润滑，并检查其是否有磨损、松动或异音等现象。如发现异常，应及时修复或更换。 7. 组装泵体 在完成以上步骤后，根据之前记录的零件位置和顺序，逆序进行泵体的组装。确保每个零件安装正确，螺栓和法兰紧固牢固。 8. 验证泵的运行
泵检修规程
泵的检修规程 （49页 3.1万字） 目录 一．IH、IS（R）型单级离心泵检修规程二．SIG(IG)型管道离心泵检修规程三．YQB型滑片泵检修规程 四．Y型离心油泵检修规程 五．CB型齿轮泵检修规程 六．ZW6/7型空压机检修规程 七．PSA变压吸附式制氮机检修规程八．浮子式码带液位计检修规程
一．IH、IS（R）型单级离心泵检修规程： 1．总则 1.1 适用范围 本规程适用于公司IH系列单级离心泵的维护和检修，如输送泵房的输送泵及罐区部分收底泵的等。 1.2 结构简述 IH系列单极离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、密封圈、机械密封、支架和底座等部件组成。泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进料，排出口与泵的轴线垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。 1.3 技术性能 IH系列单极离心泵的主要性能表： 2.完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4 压力表、电流表等仪器齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。 2.1.5 各部安装配合符合规定。 2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。 2.1.7 基础及底座完整、坚固。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。 2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.4 能达到铭牌出力或额定能力。 2.3 设备及环境
2.3.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。 2.3.2 基础及底座整洁，外表及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。 2.3.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。 3 .设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。 3.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。 3.1.3 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃。 3.1.4 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题应及时处理。 3.1.5 经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。 3.1.6 维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。 3.1.7 在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
螺杆泵维护检修规程完整
螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动,使吸入腔容积增大,压力降低,液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔;随着螺杆的转动,密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔,由于排出腔一端的容积逐渐缩小,即把液体排出;
二、检修 1.适用范围及编写依据,采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 化工厂机械手册化学工业出版社1989 工业泵选用手册化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见下表,根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况,调整压盖与轴的间隙,更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况,测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况,调整同步齿轮间隙. .
水泵检修工艺规程
水泵检修工艺规程 1.1 总则 本章依据GB/T 16907-2014《离心泵技术条件》、GB 26164.1-2010《电业安全工作规程（热力和机械部分）》、DL/T 748.7《火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修》、JB/T 3726-1999《锅炉除渣设备通用技术条件》，编制大唐信阳（华豫）发电有限责任公司320WM机组水泵检修工艺规程。 1.2 概述 灰浆泵 本厂所用灰浆泵运行方式为三级串联连续运行，一、二级灰浆泵型号为150ZGB，第三级灰浆泵型号为150ZGBP。每台锅炉配150ZGB型灰浆泵六台，150ZGBP型灰浆泵三台，共分成A、B、C三组。在正常运行情况下，两组运行，一组备用。灰浆泵由石家庄水泵厂生产。 ZGB（P）系列泵结构相似，均为卧式、单级、单吸、悬臂双泵壳离心式。主要由泵头部分、轴封部分、传动部分等组成。 1.2.1.1 泵头部分
ZGB（P）系列泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括护套、护板等）。泵体、泵盖根据工作压力采用HT200制造。该系列泵均为垂直中开式，叶轮前后盖板设有付叶片以减少泄漏及提高泵的使用寿命。该系列泵进口军委水平方向，从传动端看泵为顺时针旋转。起动及运转时严禁电机反方向旋转以防止泵叶轮脱落造成事故。 1.2.1.2 轴封部分 采用ZMHZ型机械密封型式。各级泵的轴封水压力一般要求比泵出口压力大0.1MPa。轴封水量为1.2L/S。 1.2.1.3 传动部分 均采用同一系列的传动部分——托架。泵轴直径大，刚性好，悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动。托架均采用稀油润滑，轴承直接安装于水平中开的托架内，拆检、调整方便，并设有水冷系统，改善了轴承的工作条件。使轴承运行在较低的温度下，大大提高了轴承寿命。150ZGB泵采用托架565，轴封水接口1/2″，托架冷却水接口3/4″、3/4″，托架冷却水压0.05~0.2MPa。150ZGBP泵采用托架565A，轴封水接口1/2″，托架冷却水接口3/4″、3/4″，托架冷却水压0.05~0.2MPa。 渣浆泵
渣浆泵检修规程
渣浆泵检修规程 第一章检修周期及范围 第一节检修周期 小修（包括临时性的故障修理）一般1-2个月 进行一次， 中修周期一般为3-6个月 第二节检修范围 小修：前后护板、填料箱、胶圈组、拆卸环更换。大修： 叶轮、护套、轴套更换 第二章检修前的准备工作 一、根据专业点检员及岗位点检、检修工人点检提出的 设备存在的缺陷和隐患，编制检修计划，项目要全面准确。 二、根据检修计划做到三落实，即落实备品、落实材料、落实检修人员。 三、岗位工人应清理设备周围环境，并将渣浆泵内矿料 排净（事故停车除外）为检修提供条件。 第三章拆装注意事项： 一、拆卸前应测出被拆卸零部件必要间隙及相关部件位置，并作出标记和记录。 二、拆下的零部件要妥善保管好，防止损坏和丢失。 三、拆下油管用干净的破布堵塞好，防止掉入杂物。 四、装配时应随时检测安装精度和公差是否符合技术
要求。 五、密封部件在密封时应采用图纸规定填料或垫料。 第四章检修工艺、质量标准 —、叶轮必须进行平衡试验，允许差30克一40克。叶轮端面摆动不得大于1mm 二、叶轮与前后胶胎的间隙：6PNJ为7—9mm4PNJ 2PNJ 为3—4mm,10/8ST—AH及8/6E —AH沃曼泵叶轮与前护板间隙为 0.5 —1mm 三、安装泵座时，要求沿泵轴向水平误差不超过 0.25mm,沿与轴垂直方向误差不超过0.3mm,底座下垫板不 应少于3—4块，要垫在基础螺丝两侧。 四、泵的轴承两轴承镗孔与泵壳镗孔二者之间不同 心度小于0.5 —1mm 五、胶泵的前轴承只承受径向力，其两侧压盖与轴 承外套之间有1—2mm的间隙。轴承固定套与镗孔配合，下部接触角为120 °，上部90。范围接触，间隙应为0—0.02mm。胶泵的后轴承承受轴向力，内套必须紧靠轴肩，外 套的轴向串动间隙0.20 —0.30mm轴承采用锂基脂或钙基脂润滑，不得混用，不得进入杂质。8/6E —AH泵的轴承组 件在装配时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙0.4 — 0.6mm, 10/8ST —AH采用双列圆锥滚子轴承，本身已保证轴向间隙，故不用调整轴向间隙。
给水泵组检修工艺
给水泵组检修工艺 给水泵组是机组设备中的重要部分，它的正常运转对于保证机组运行的安全和有效性有着至关重要的作用。因此，给水泵组的检修工艺也是非常重要的。以下将介绍给水泵组检修工艺的步骤和注意事项。 一、检修前准备 1. 确认设备状态：必须确认设备停机，所有电气装置处 于断电状态并开启放气装置，放出任何留存在设备中的液体。 2. 准备工具和材料：准备所需的工具和材料，例如梯子、电动螺丝刀、扳手、套筒、隔离垫、润滑油、密封胶、绝缘带等。 3. 编写检修记录：在进行检修前，必须编写检修记录， 将所有检修过程中需要注意的事项和工作内容记录下来，以便后续查阅和管理。 二、拆卸给水泵组 1. 拆下泵体：根据检修记录上的步骤，拆下泵体。在此 过程中，一定要特别注意，避免损坏泵体和泵轴。 2. 拆下机械密封：找出机械密封，先卸下固定螺母，再 将机械密封取出，这个过程中要注意不要弄坏机械密封的密封面。
3. 拆下轴承支架：如果需要更换轴承，就需要拆下轴承支架。在拆卸轴承支架时应注意避免损坏轴承和轴承支架。 4. 拆下轴承：压掉轴承上的固定环，取出轴承，将轴承上的油去除，并且用酒精除去轴承表面的油斑等杂物。 三、检查给水泵组各个零部件 1. 接触泵轴轮、叶轮、泵体等部件，检查它们的表面是否磨损、变形或损坏。 2. 检查叶轮是否铝质的应别有腐蚀、损损，要及时更换。 3. 检查轴承，在使用过程中可能会出现损坏、生锈、磨损等现象，如果发现轴承有问题就需要及时更换。 4. 检查机械密封，如果机械密封的密封面不存在明显的磨损或悬键现象并且密封垫没有严重变形或损坏的话，可以继续使用，否则需要更换。 5. 检查轴面，需要检查轴面是否呈现磨损痕迹或急削的情况，如果是需要尽快进行处理。 四、更换给水泵组以及其它配件 1. 更换磨损的零部件，例如轴承、机械密封等。 2. 润滑给水泵组轴承，使用合适的润滑油对轴承进行润滑。 3. 安装检修后的给水泵组。 五、测试给水泵组
循环水泵检修工艺规程
循环水泵检修工艺规程 第一节循环水泵概述 循环水泵是火电厂重要辅机设备之一，蒸汽从汽轮机末级排出至凝汽器，在凝汽器中凝结成水放出大量汽化潜热，这些热量由循环水带走，循环水泵的作用就是把大量冷却水送到凝汽器内，冷却凝结蒸汽并把热量带走以保证凝汽器内的真空度。 循环水泵有轴流泵、混流泵和离心泵几类,对于大型发电机组而言,很少用离心泵作为循环水泵,原因:1.随着离心泵流量的增大,叶轮流道易产生涡流使泵的效率急剧下降;2.在大流量或水位变化较大时泵工作不稳定,易发生汽蚀;3.占地面积大,而且启动前要先抽真空或灌水,操作不便。轴流式循环水泵属于叶片式泵也存在一些缺点限制了其应用范围:1.对于不可调节叶片式轴流循环水泵,它工作的最佳工况范围很窄,一旦偏离其效率迅速下降;2.轴流循环水泵随着出水量的减少其功率急剧上升,常常使电动机过载损坏;3.轴流式循环水泵运行可靠性差。混流式循环水泵是介于离心泵和轴流式水泵之间的一种循环水泵,为了克服离心式水泵及轴流式水泵的缺点,混流式循环水泵叶轮出口边设计成倾斜式,这样可以保持流线的均匀不至于在流道中产生涡流现象,另外混流式循环水泵具有流量大,扬程高,抗汽蚀性能好,结构简单布置方便等优点，所以广泛应用于大型发电机组。 本机组循环水泵为北京昌宁生产的1800KLA-23型循环水泵，立式，单支座，下吐出，固定叶片，转子可抽出,泵由壳体部分、叶轮、轴及轴承、轴封等组成。循环水泵正常启动前先开启出口蝶阀15％此时水泵反转为额定转速的10％，然后启动水泵。 型号意义：1800－泵出口直径1800mm, KL－转子可抽立式，A－设计顺序A为第一次，23－在设计流量点扬程23m。 循环水泵的大修周期五年,小修周期一年。水泵安装后叶轮轮毂处的晃度小于0.1mm，泵的轴向推力由电机的推力轴承承受。泵组能承受额定转速1.2倍转速。 循环水泵结构简介（如图）
离心泵安装与维护检修规程
2.2检修内容：
2.2.1小修项目： 2.2.1.1更换填料密封。 2.2.1.2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.3检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.4处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.5检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.2大修项目： 2.2.2.1包括小修项目。 2.2.2.2检查修理机械密封。 2.2.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。 2.2.2.6检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.8检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。 3、检修与质量标准： 3.1拆卸前准备： 3.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 3.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。 3.2拆卸与检查： 3.2.1拆卸附属管线，并检查清扫。 3.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 3.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。 3.2.4拆卸密封并进行检查。 3.2.5测量转子各部圆跳动和间隙。 3.2.6拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。 3.2.7检查各零部件，必要时进行探伤检查。 3.2.8检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等。 3.3检修标准制造厂要求执行，无要求的按本标准执行： 3.3.1联轴器： 3.3.1.1半联轴器与轴配合为H7/js6。 3.3.1.2联轴器两端面轴向间隙一般为2~6mm。 3.3.1.3安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。 3.3.1.4安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性联轴器销孔的直径间隙为0.6~1.2mm。 3.3.1.5联轴器的对中要求值应符合《表2联轴器对中要求表mm》要求。
凝结水泵检修工艺规程
凝结水泵检修工艺规程 4.1概述 NLT 350-400型凝结水泵是KSB公司在引进国外技术的基础上改进设计而成、且已应用于国内各大电厂的成熟产品，具有较高的运行效率和运行可靠性。适用于发电机组凝结水系统作凝结水升压泵。该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体，输送介质的温度不超过80 °C。 4.2设备型号 型号：NLT350-400X6 型式：筒袋型立式多级离心泵 型号意义： NTL 350-400X6 ।——表示标准级叶轮数 叶轮名义直径（mm） 泵出口名义直径（mm） 筒型立式凝结水泵 电动机型号的意义： Y L KK 500-4 表示极数 机座号 --------- 空-空冷 ------------- 立式布置 -------------------------- Y型 4.3性能参数 4.3.1凝结水泵运行参数 凝结水泵运行参数见下表：（表4－01）
4.3.2电动机参数（表4－02）
4.3.3结构尺寸/配置情况表（表4－03）
4.3.4材质表（表4－04） 4.4结构说明 NLT350-400型凝结水泵是为了满足300~600MW机组而设计的筒袋型立式多级离 心泵，该产品结构特点如下： 1.1.1为使泵具有良好的抗汽蚀性能，首级叶轮前加前置诱导轮。 1.1.2用轴向导叶。在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下减少了泵的横向（径向）尺寸，从而减少了泵组的安装宽度。
1.1.3泵的轴向推力主要由每级叶轮的平衡孔、平衡腔平衡。剩余轴向推力由推力轴承部件承受。该结构的主要优点是： 1.1.3.1大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。 1.1.3.2在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。 1.1.3.3泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。 1.1.4泵导轴采用一种高分子材料：AC-3,该材料具有以下优点： 1.1.4.1为水润滑轴承，允许干启动。 1.1.4.2磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行。 1.1.5泵的基础以下的部分采用抽芯式结构，使泵的拆装及检修方便。 1.1.6根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高，泵进口位置可根据具体工程的需要进行布置。 1.1.7推力轴承部件采用滑动轴承。 其结构说明：轴向推力由推力瓦承受；径向力由导轴瓦承受。采用自供油润滑系统和内置油冷却器，润滑油为#20 透平油。轴承油冷却水水量为0.8~1.2m3/h ；水压为0.25~0.4MPa；水质为工业净水；水温小于38.5 °C。当冷却水量小于0.5m3/h或水压低于0.2 MPa时必须立即检查，30分钟内不能恢复则应停机处理。当轴承油温达到70℃ 时报警，80 °C时停止该泵运行。 1.1.8泵的轴封采用单端面多弹簧集装式机械密封 为保证磨擦面的润滑和冷却，引入干净的水源（凝结水或除盐水）完成，进水压力为0.4〜0.6MPa，外供水水量为0.8〜1.2 m3/h，温度小于38℃。应保证回水压力在0.1〜0.2MPa 范围，当水源水压小于0.3MPa或水量少于0.5 m3/h时，应立即进行检查，若十二小时内不能恢复，则应停机处理。冲洗水应引入水质同上，水量及水压，只要保证在泄水孔有水液体呈滴状流出即可。
泵类设备检修工艺规程
一、水泵的类型和标准：
二、水泵检修总那么 １、水泵检修前的预备工作 １．１、水泵停用检修前检修负责人应会同运行人员对停用检修水泵作轴瓦振动、温度测量并将测量数值记录在案。１．２、依照检修工作需要，要求作检修前的杨程、流量、轴功率、效率等参数实验。 １．３、检修人员依照平常运行记录查出漏油、漏水、漏汽等缺点的部位、缘故列入检修打算中排除。 ２、检修后的要求： ２．１检修后做到：工完、料尽、场地清，标志齐全。恢复系统，试运转，无问题后移走运行并将检修记录记入设备台帐。２．２、对设备遗留的问题或试转中暴露的暂不能排除的缺点，检修人员应向运行人员做详细的书面交待并在运行中增强监视。２．３、检修负责人应极时整理检修记录、工时、材料、有关技术数据和试运行情形等。 三、水泵的大小修距离和时刻安排：
四、ＩＳ泵的检修工艺： １、概述 ＩＳ型泵系单级单吸（轴向吸入）离心泵，其输送介质不大于８０℃。泵的标记为： ＩＳ－８０－６５－１６０，其意义是：ＩＳ－单级单吸清水离心泵，８０吸入口直径（mm），１６０－叶轮名义直径（mm）。 ＩＳ型泵由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及转动轴承等组成。泵的转子部份用螺栓与泵体连接，检修时可整体掏出，不需移动泵体和进出水管路，泵的壳体组成泵的工作室。运行中泵的轴向平稳力由转动轴承经受。 泵的轴向密封软填料密封系统是由填料压盖、填料环和填
料组成，以防进空气和大量漏水。假设叶轮入口处液体 处于真空壮态，那么很容易沿着轴套表面进气，故在填料 室内装有填料函环，通过泵盖上的串水孔将泵室内压力水 引至填料函环进行密封。为幸免轴磨损，在轴通过填料腔 的部位装有轴套爱惜，轴套与轴之间装有Ｏ型密封圈以避 免沿着配合面进气或漏水。 ２、组装与拆卸： ２．１、泵在组装前应第一检查零件有无阻碍装配的缺点，并清洗干净。 ２．２、预先可将遍地的连接螺丝、丝堵等别离拧紧在相应的零件上，并将Ｏ型密封圈、纸垫、毛粘等别离置于相应的零件上，预先可将密封环、填料环、填料、填料压盖等依次装到泵盖内。２．３、将转动。轴承装到轴上，然后装到悬架内，再合上压盖，压紧转动轴承，并在。轴承圈上套上挡水圈。 ２．４、将轴套装到轴上，再将泵盖装到悬架上，然后再将叶轮止动挡圈、叶轮螺母拧紧，最后将上述组件装到泵体内，并拧紧泵体泵盖的连接螺丝。组装时避免遗漏和装错顺序。２．５、拆卸顺序与组装顺序反向进行。 ２．６、测量水泵。轴与电机轴的联轴器，外园上下，左右的不同不超过０.０８mm，端面间隙最大与最小不同不超过０.０６mm。 ２．７、假设密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大（超过０.
泵类检修规程规程
第五章：给水泵组部分检修工艺规程 一. 概述 ㈠. 给水系统的主要设备 我公司330MW机组配备有三台电动给水泵。电动给水泵组由主给水泵、液力联轴器、前置泵、驱动给水泵与前置泵的电机以及辅助系统组成。 ㈡. 给水系统的工作流程 除氧水箱的低压给水经下降管进入前置泵入口母管，然后分三路分别进入三台电动给水泵的前置泵入口，在前置泵入口管上设置有入口手动门及入口粗滤网，前置泵为双吸单级双叶轮离心水泵，双吸口面积较大，可提高泵的汽蚀余量，使泵不易汽化，低压给水经前置泵升压后，通过主给水泵入口细滤网过滤后进入主给水泵，高压给水经出口逆止门、流量孔板、出口电动门，汇集于给水泵出口母管，经出口母管后，由三通电动门可控制给水通过高加旁路，或通入高加，三通电动门设电动旁路门,在高加投停时使用。三台高加水侧为串联形式，给水经过#1高加后，高温给水通过高压出口三通电动门、给水流量孔板，可分为两路进入锅炉省煤器，其中一路为主给水管路（容量100%），仅设置电动门，另一路为20%旁路，仅设置调门。这样给水系统的阻力较小。当给水流量小于20%时，给水流量由给水调整门调整，变速给水泵调整给水压力，当给水流量大于20%后，主给水电动门打开，锅炉给水由测量信号调节变速给水泵来实现。另有一路电动旁路供锅炉上水和打压用。 高压给水在进入三通电动门前，分两路分别供给高旁站作为高旁减温水；供过热器作为过热器减温水。 每台给水泵出口电动门前设置再循环管路，再循环水经再循环电动门、手动门重新回到除氧器，再循环在泵启停时使用，以防止给水流量较小时，引起水泵汽化。 三台给水泵二级抽头供水管路汇集成母管供锅炉再热器减温水。 给水管路系统，安装的排放水管路，供给水系统投运时注水排空气及冲洗之用，停用系统及检修时放尽余水。