水泵拆装拆装实验报告

水泵拆装拆装实验报告

水泵拆装实验报告

实验目的

本实验旨在通过拆装水泵的过程，了解水泵的结构和工作原理，并通过实际操作加深对水泵的认识。

实验设备和材料

- 水泵

- 拆装工具：扳手、螺丝刀等

实验步骤

1. 首先，将待拆装的水泵放置在工作台上，并清洁水泵表面。

2. 使用适当的拆装工具，拧下水泵的固定螺丝，将水泵外壳打开。

3. 在拆下外壳后，观察水泵内部的构造。注意观察水泵的叶轮、轴承等部件。

4. 取下水泵叶轮，仔细检查叶轮是否有损坏或堵塞情况。

5. 检查水泵的轴承，确保其灵活度和正常工作状态。

6. 拆卸其他辅助部件，如密封圈、过滤器等。

7. 完成检查和维修后，开始组装水泵。

8. 将各个部件按正确的顺序逐步装回水泵内部。

9. 固定螺丝，并确保水泵的外壳紧密合并。

10. 完成水泵的组装后，测试其工作效果。

实验结果与分析

通过拆装水泵的实验，我们对水泵的结构和工作原理有了更深

入的了解。在检查水泵内部部件时，我们能够发现叶轮的损坏或堵

塞情况，轴承的工作状态以及其他辅助部件的运行情况。同时，我

们还能够通过实际操作，掌握水泵的拆装技巧和注意事项。

实验结论

通过本次实验，我们加深了对水泵的认识和理解。了解水泵的

结构和工作原理对于日常维护和故障排除非常重要。在拆装过程中，我们要注意操作的准确性和细节的观察，以保证水泵的正常运行。

参考资料

无

液压泵拆装实验

实验二液压泵拆装实验 一、CB型齿轮油泵拆装实验 （一）概述 齿轮油泵具有结构简单，体积小，重量轻，工作可靠，制造容易、成本低以及对液压油的污染不太敏感，维护与修理方便等优点，因此已广泛地用在压力不高（一般在25公斤／厘米 2 以下）的液压系统中。齿轮油泵的缺点是漏油较多，轴承上载荷大，因而压力较低，流量脉动和压力脉动较大，噪音高，并只能作定量泵使用，故使用范围受到一定限制，齿轮油泵在结构上采取措施后可以达到较高的工作压力。 CB型齿轮油泵是我国自行设计制造的产品，工作压力为2.5MPa ，为了适应高压系统的需要，在结构上稍加改进（采用了浮动轴套结构即可自动裣轴向间隙），可使油泵出口压力达到7～14 MPa。 CB型齿轮油泵在结构上考虑并较好地解决了轴向间隙问题，径向压力不平衡问题，困油问题等。 （二）实验目的： 了解CB型齿轮类油泵的装配程序及结构特点。 （三）实验设备： 内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、CB-B型齿轮泵一台 （四）实验内容及步骤 CB-B型齿轮泵结构图见图2—1 1.工作原理 在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。

图2-1CB-B型齿轮泵结构 2.装配要点及注意事项： （1）仔细清选零件； （2）各零件原规定的锐角处，应保持锐角，不可倒角修圆。 （3）滚针装在轴承座圈内应充满、不得遗漏，滚针轴承应垂直压入前后盖板孔内，滚针在轴承保持架内应转动灵活无阻。 （4）长、短轴上之平键与齿轮配合，侧向间隙不应过大，顶面不得碰擦，且能轻松推进，轴不得在齿轮内产生径向摆动现象。 （5） CB型齿轮泵径向间隙为0.13～0.16毫米，轴向间隙为0.03毫米。 （6）装配后旋转主动轴（长轴），保证用手旋转平稳无阻滞现象。 （7）对带有油压自动补偿侧板的各类高压齿轮油泵，应注意侧板开关和安 装位置。

实验实训1空调系统中泵与风机的应用观察及离心泵结构拆装实训

实验实训1 空调系统中泵与风机的应用观察及离心泵结构拆装实训 1、实训目的： （1）实地观察空调系统（家用空调、中央空调系统）中泵与风机的安装位置、结构样式； （2）分析泵与风机在系统中的功能，巩固和加深对泵与风机功能原理的认识； （3）通过拆装了解离心泵、离心式风机、轴流式风机、贯流风机等的结构组成。 2、实训要求： （1）实训室提供分体式和柜式家用空调器各一台、水冷冷风中央空调系统一套，打开壳板供学生观察内部的设备（主要是观察风机、水泵）。学生通过观察 泵与风机的安装部位分析其功能，观察其结构了解运行原理。 （2）从中央空调的冷却系统中拆出一台冷却水泵，拆卸并观察其结构，然后安装回去。将观察到的水泵结构类型作记录，并进行分析。 3、实训工具 （1）分体空调一台(风冷) （2）柜式家用空调器一台 （3）水冷冷风中央空调一套 （4）扳手工具一套 （5）螺丝刀若干 （6）套筒工具一套 （7）橡皮锤一把 4、实训步骤 （1）空调系统中泵与风机的观察 首先进行分体家用空调系统室内风机的观察。打开室内机机罩，观察其中的贯流式风机。注意观察风机的进风口和出风口位置。 然后观察室外机部分。室外机内装有冷凝风扇，注意观察其叶型结构，并了解风扇旋向和风的流向。 然后观察柜式家用空调器室内机中的离心式风机，观察气流进、出位置。 观察过程中注意分析这些风机的运行原理、结构和功能。 （2）中央空调系统中风机和水泵的观察 中央空调空气处理机组如图1－1所示，其机组分解图如图1－2所示。注意观察其中离心风机的安装位置和结构，分析其功能并给出分析结论。 图1－1 组合式中央空调空气处理机组结构图

液压传动实验报告

液压传动 实验报告 实验课程：液压传动 学生姓名： 学号： 专业班级： 实验一液压泵拆装 一、实验目的 液压元件是液压系统的重要组成部分,通过对液压泵的拆装可加深对泵结构及工作原理的了解.并能对液压泵的加工及装配工艺有一个初步的认识. 二、实验用工具及材料 内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、各类液压泵、液压阀及其它液压元件 三、实验内容及步骤 拆解各类液压元件,观察及了解各零件在液压泵中的作用,了解各种液压泵的工作原理,按一定的步骤装配各类液压泵. 四、思考题实验报告作业 1．齿轮泵为什么不能输出高压油 首先要明白一个原理：压力取决于负载,再次判断你的系统:1.系统空负载2.溢流阀卡死而不能加载3.泵内泄过大,建立不起压力. 齿轮泵由于泄露较大主要是齿轮泵端面密封长度变短,端面泄露约占齿轮总泄露的75%-80%同时因存在径向不平衡力,所以一般齿轮泵压力不易提高. 2．叶片泵与齿轮泵相比,有何特点 叶片泵本身的缺点就是吸油不良好,没有齿轮泵吸油性好.但是叶片泵压力要比齿轮泵要 高,还有比齿轮泵输出的油液平稳,脉动小.叶片泵对油的要求也要比齿轮泵要高,一般进口 的泵都是用机油的.齿轮泵、叶片泵、最大的区别是结构特点不一样.齿轮泵的优点结构简单,维护方便,使用寿命长,相对于其余两种泵抗污染能力强.叶片泵的优点结构紧凑,运动平稳,流量均匀,噪音小.齿轮泵一般应用于工作条件较恶劣的工程机械、矿山机械、起重运输机械、建筑机械、石油机械、农业机械以及其它压力加工设备中.叶片泵一本应用于机床设备比较广泛. 实验二液压阀拆装 一、实验目的 液压元件是液压系统的重要组成部分,通过对液压阀的拆装可加深对阀结构

离心泵拆装实验指导书

离心泵拆装与检修实验指导书 一、实验目的 1、了解单级离心泵的结构，熟悉各零件的名称、形状、用途及各零件之间的装配关系。 2、通过对离心泵总体结构认识，掌握离心泵的工作原理。 3、掌握离心泵的拆装顺序以及在拆装过程中的注意事项和要求。 4、培养对离心泵主要零件尺寸及外观质量的检查和测量能力。 二、实验设备和工具 1、实验设备：单级离心泵2台。 图１离心泵的结构 1—泵体, 2—泵盖, 3—叶轮，4—轴，5—密封环，6—叶轮螺母， 7—轴套，8—填料压盖，9—填料环，10—填料，11—悬架轴承部件

2、实验工具： 游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、水平仪、活动搬手、呆搬子、铜锤、螺丝刀、专用扳手、拉力器、平板、V型铁、千分表及磁力表座等。 三、拆装步骤 1、拆装应注意事项 ⑴对一些重要部件拆卸前应做好记号, 以备复装时定位。 ⑵拆卸的零部件应妥善安放, 以防失落。 ⑶对各接合面和易于碰伤的地方, 应采取必要的保护措施。 2、拆卸顺序 A、机座螺栓的拆卸 B、泵壳的拆卸

①拆卸泵壳，首先将泵盖与泵壳的连接螺栓松开拆除，将泵盖拆下。 ②用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母，沿离心泵叶轮的旋转方向拆除螺母，并用双手将叶轮从轴上拉出。 ③拆除泵壳与泵体的连接螺栓，将泵壳沿轴向与泵体分离。泵壳在拆除过程中，应将其后端的填料压盖松开，拆出填料，以免拆下泵壳时增加滑动阻力。 C、泵轴的拆卸 ①拆下泵轴后端的大螺帽，用拉力器将离心泵的半联轴节拉下来，并且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下来。 ②使用拉力器卸联轴节, 具体方法是: 将轴固定好, 先拆下固定联轴节的锁紧帽, 再用拉力器的拉勾钩住联轴节,而其丝杆顶正泵轴中心, 慢慢转动手柄, 即可将联轴节在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴节, 如果拆不下来, 可用棉纱蘸上煤油, 沿着联轴器四周燃烧,使其均匀热膨胀, 这样便会容易拆下，但为了防止轴与联轴器一起受热膨胀, 应用湿布把泵轴包好。 ③拆卸轴承压盖螺栓，并把轴承压盖拆除。 ④用手将叶轮端的轴头螺母拧紧在轴上，并用手锤敲击螺母，使轴组沿轴向向后端退出泵体。 ⑤拆除防松垫片的锁紧装置，用锁紧扳手拆卸滚动轴承的圆形螺母，并取下防松垫片。 ⑥用拉力器或压力机将滚动轴承从泵轴上拆卸下来。 离心泵拆卸完毕后, 应用轻柴油或煤油将拆卸的零部件清洗干净,

拆装实验报告

中北大学 过程装备拆装实验报告 学生姓名：XXX 学号：XXX 学院：机械与动力工程学院 专业： 实验：1.发动机拆装实验 2. 阀类拆装实验 3.流体输送管路拆装实训实验 4. 泵类拆装实验 指导教师： 2014年06月13日

中北大学 过程装备拆装实验任务书2013/2014 学年第二学期 学院：机械与动力工程学院 专业： 学生姓名：学号： 实验名称： 1.发动机拆装实验 2. 阀类拆装实验 3.流体输送管路拆装实训实验 4. 泵类拆装实验 起迄日期：06 月09 日～06月13日 实验地点：校内 指导教师： 学科管理部主任： 下达任务书日期: 2014年06月09日

过程装备拆装实验任务书

2．阀类拆装实验 （1）阀门是管路及热力系统中的重要部件，因此必须熟悉和掌握阀门的结构和性能，正确识别多种阀门的结构、开度标志、指示信号，应能熟练准确地调节和操作阀门及时果断地处理各种应急故障。 （2）拆卸：将阀门表面清理干净，通常在阀体及阀盖上打上记号，然后开启阀门；拆下传动装置或拆下手轮螺母，取下手轮，拆下螺丝，取下垫子等；旋出阀杆，取下阀芯；拆下螺丝、螺母和平面轴承，将所有的零件放好。 （3）安装：把平面轴承涂上黄油，连同螺丝套筒一起装入阀盖支架上的轴承座内；把阀瓣装在阀板上，拧紧锁紧螺母或连接螺母；将阀杆穿入填料盒内，再套上填料底环压盖，旋入螺丝套中，至开足位置；将阀体、阀瓣清理干净；将垫片装入阀体与阀盖的法兰之间，然后把组装好的阀盖正确地扣在阀体上；对称、均匀地紧好螺栓，法兰不得歪斜。 （4）实验报告中说明本次拆装阀的种类，名称、代号以及各种阀的拆装过程。 3．发动机拆装实验 （1）掌握发动机各总成、各零部件的结构及其相互之间的关系，拆装方法和步骤及注意事项。 （2）熟悉各机构工作过程及调整方法和步骤。懂得并能正确地使用拆装设备、工具、量具和工具起子、扳手、套筒、气门弹簧钳、手柄、连杆、内六角匙、螺丝刀、钳子、鲤鱼钳、铁锤等常用工具和专业工具。了解安全操作常识，熟悉零部件拆装后的正确放置、分类方法，培养良好的工作和生产习惯，锻炼和培养动手能力及团队协作精神。 （3）拆卸发动机箱体：拆下气缸盖固定螺钉，注意螺钉应从两端向中间交叉旋松，并且分3次才卸下螺钉；抬下气缸盖；取下气缸垫，注意气缸垫的安装朝向；旋松油底壳的放油螺钉，放出油底壳内机油；翻转发动机，拆卸油底壳固定螺钉（注意螺钉也应从两端向中间旋松）。拆下油底壳和油底壳密封垫。旋松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。 （4）拆卸发动机活塞连杆：转动曲轴，使发动机1、 4缸活塞处于下止点；分别拆卸1、4缸的连杆的紧固螺母，去下连杆轴承盖，注意连杆配对记号，并按顺序放好。用橡胶锤或锤子木柄分别推出1、4缸的活塞连杆组件，用手在气缸出口接住并取出

离心泵的拆装

离心泵的拆装实验 一、实验目的 1. 熟悉离心泵主要零部件的结构和特点，为日后生产实践打下坚实的基础 2.从职业素质养成目标要求：培养具有认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风、培养具有创新精神和实践能力、培养具有独立分析问题和解决问题的能力。 二、实验地点 燕山大学过程装备实验室 三、实验要求 1．熟悉离心泵的拆卸和安装 2．能够正确地对离心泵主要零部件进行外观检查 3．注意拆装过程的安全 四、实验过程 所离心泵结构主视图

所拆装的离心泵结构图 1——泵体 2——泵盖 3——叶轮 4——轴 5密封环 6叶轮螺母 7——轴套 8——填料压盖 9——填料环 10——填料 11——悬架轴承部件 所柴泵的名牌信息 秦皇岛市京华通水泵有限公司

1、所进行的离心泵的拆卸步骤 (1) 首先使用拉马拆卸联轴器, 具体方法是:用专用工具拉马的拉勾钩住联轴器,而其丝杆顶正泵轴中心, 慢慢转动扳手, 即可将联轴节拆下，在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴器。 (2)将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。 (3)将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。 (4) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。 2、所进行的离心泵安装顺序 (1) 检查各零部件有无损伤，并清洗干净； (2) 将各连接螺栓等分别拧紧在相应的部件上； (3) 将密封圈分别放置在相应的位置； (4) 将密封环及填料压盖等依次装到泵盖内； (5) 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧； (6) 将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。 3、安装精度 这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。泵与电机联轴器装好后，其间应保持2～3mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm。 4拆装过程中对离心泵的主要尺寸进行了测量如下 五：心得体会 通过本次离心泵的拆装实验，我掌握了离心泵的拆装流程，深入的了解了离心泵的内部构造，原理，对离心泵的理解有了进一步的提升。 在本次拆装过程中，遇到些许困难，但最终得以解决。通过此流程我总结了如下拆装要点 1 能够正确的选取和使用拆装工具 2 拆卸程序要正确 实验评价： 实验指导教师：

齿轮泵拆装实验实验报告

郑州工程技术学院实验报告 实验名称液压与气压传动齿轮泵拆装及工作原理学院机电学院日期2020.05.23 专业班级17级机制3班学号201766010327 指导老师意见: 学生姓名武豪同组人 报告内容：实验目的；实验仪器； 实验原理；实验数据； 实验结果及误差分析。成绩老师签名 一、实验目的： 掌握常见齿轮泵的结构、性能、特点和工作原理；学会正确选取拆装工具、齿轮泵主要零件分析、掌握齿轮泵的拆卸及装配步骤。 二、实验仪器： 虚拟仿真实验平台（CB-B型齿轮泵）。 三、实验内容： 1、齿轮泵的拆装： 拆卸和装配是以三维模型模拟拆装过程； 2、主要零件分析： 1)泵体的两端面开有封油槽d,此槽与吸油口相通,用来防止泵内油液从泵体与泵盖接合面外 泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13~0.16mm。 2)前后端盖内侧开有卸荷槽e用来消除困油。端盖上吸油口大,压油口小,用来减小作用在轴 和轴承上的径向不平衡力。 3)两个齿轮的齿数和模数都相等,齿轮与端盖间轴向间隙为0.03~0.04mm,轴向间隙不可以调 节。 三、拆卸及装配实验步骤及齿轮泵工作原理： 1、按次序选择不同的元件，拆卸齿轮泵： （1）实际动手实验时切断电动机电源，并在电气控制箱上打好“设备检修，严禁合闸”的警告

牌，本次虚拟练习，可以忽略此步骤； （2）旋开排出口上的螺塞，将管系及泵内的油液放出，然后拆下吸、排管路； （3）用内六角扳手将输出轴侧的端盖螺丝拧松，并取出螺丝； （4）沿端盖与本体的结合面处将端盖撬松，将端盖板拆下； （5）将主、从动齿轮取出。 2、按次序选择不同的元件，组装齿轮泵： （1）将啮合良好的主、从动齿轮两轴装入左侧（非输出轴侧）端盖的轴承中，切不可装 反； （2）上右侧端盖，上紧螺丝，拧紧时应边拧边转动主动轴，并对称拧紧,以保证端面间隙均匀一致； （3）装复联轴节,将电动机装好,对好联轴节,调整同轴度,保证转动灵活； （4）实际实验时泵与吸排管系要接好。 3、齿轮泵工作原理： 齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵；由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去； 吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的；齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。 四、实验小结（实验结果及分析、实验注意事项）： 1.齿轮泵的拆装注意事项： （1）掌握齿轮泵的工作原理和结构后再实施拆装。拆装时对应图纸拆卸； （2）尽可能地将拆装下来的零件按拆装顺序摆放，以防弄乱和丢失。 2.实验室实验中齿轮泵拆装不同于虚拟实验的地方如下： （1）实际拆装中要注意液压元件的防止污染。液压元件一旦被污染，将会带来一系列故障隐患。零件污染后，应用煤油清洗或绸子擦拭，切勿用棉纱擦拭； （2）拆卸弹簧部件，注意防止弹簧部件的蹦丢；拆卸油封部件，注意使其不受损伤。 五、心得体会： 通过本次实验我不仅进一步的了解了齿轮泵的内部构造及液压元件的构造，也对于其工作原理及具体各部分的功能也加深了了解。 实验的目的就是落实书本的知识，让我们在实践当中理解，加深书上的重点和难点。对于课堂上理解不透彻的知识，通过具体实物的拆装，而达到理解和领悟。

《液压与气压传动》实验报告2：齿轮泵的拆装实验

液压与气压传动—— （齿轮泵的拆装实验）实验报告 一、实验目的 （1）正确选取拆装工具； （2）齿轮泵主要零件分析； （3）掌握齿轮泵的拆卸步骤； （4）掌握齿轮泵的组装步骤。 二、实验内容（主要对元件或系统的描述） 掌握外啮合齿轮泵的结构和工作原理，进而正确地进行实验操作。 三、主要实验步骤（认识性实验略） 1.按次序选择不同的元件，拆卸齿轮泵。 （1）切断电动机电源，并在电气控制箱上打好“设备检修，严禁合闸”的警告牌。 （2）旋开排出口上的螺塞，将管系及泵内的油液放出，然后拆下吸、排管路。 （3）用内六角扳手将输出轴侧的端盖螺丝拧松，并取出螺丝。

（4）沿端盖与本体的结合面处将端盖撬松，将端盖板拆下。 （5）将主、从动齿轮取出。 2.按次序选择不同的元件，组装齿轮泵。 （1）将啮合良好的主、从动齿轮两轴装入左侧（非输出轴侧）端盖的轴承中，切不可装反。 （2）上右侧端盖，上紧螺丝，拧紧时应边拧边转动主动轴，并对称拧紧,以保证端面间隙均匀一致。 （3）装复联轴节,将电动机装好,对好联轴节,调整同轴度,保证转动灵活。 （4）泵与吸排管系接妥。 四、实验小结（实验结果及分析、实验中遇到的问题及其解决方法、实验的意见和建议等） 1.齿轮泵的拆装注意事项： （1）掌握齿轮泵的工作原理和结构后再实施拆装。拆装时对应图纸拆卸。 （2）尽可能地将拆装下来的零件按拆装顺序摆放，以防弄乱和丢失。 2.实验室实验中齿轮泵拆装不同于虚拟实验的地方如下：

（1）实际拆装中要注意液压元件的防止污染。液压元件一旦被污染，将会带来一系列故障隐患。零件污染后，应用煤油清洗或绸子擦拭，切勿用棉纱擦拭。 （2）拆卸弹簧部件，注意防止弹簧部件的蹦丢；拆卸油封部件，注意使其不受损伤。

2023年最新的齿轮泵的拆装步骤实验报告：齿轮泵拆装实验三篇

2023年最新的齿轮泵的拆装步骤实验报告：齿轮泵拆装实 验三篇 齿轮泵的拆装步骤实验报告：齿轮泵拆装实验一篇 齿轮泵的拆卸步骤： ⑴、用六方扳手对称松开（拧松之***在端盖与泵体的结合处作上记号）并卸下泵盖上的六个螺栓，连同垫圈一一卸下。 ⑵、用螺丝刀轻轻沿***端盖与泵体的结合面处将端盖撬松（注意：不要撬太深，以免划伤密封面，因密封主要靠两密封面的加工精度及泵体密封面上的卸油槽来实现的），卸下***端盖，取下密封胶圈，注意观察泵内结构及零件相互位置。 ⑶、用手转动主动轴，根据进出油口的位置，确定输入轴齿轮工作的旋转方向；观察密封容积的大小变化情况、困油密封容积和大小变化情况，找到困油卸荷槽的位置，明确其作用。 ⑷、检查泵体及两齿轮厚度之差，分析三者厚度相关尺寸对保证泵性能的重要性。 ⑸、将端盖板拆下，从泵体中取出主、从动齿轮（取出***将主、从动齿轮与对应位置做好记号），卸下后端盖，观察被动轴轴心的通孔、润滑油的流通通道、轴承状况。 ⑹、用***或轻柴油将拆下的所有零部件进行清洗并放于容器内妥善保管，

以备测量和检查。 齿轮泵的装配步骤： ⑴、装配***准备工作 装配***将将全部零件洗净擦干，所有油道要保证清洁通畅，用适当方法去除零件上的毛刺，消除划伤，磕碰等造成的损伤。 ⑵、装配程序 ①、将啮合良好的主、从动齿轮两轴装入左侧（非输出轴侧）端盖的轴承中，装上泵体，装复时应按拆卸时所作记号对应装入，切不可装反。 ②、装配密封件，其位置要正确，松紧合适。 ③、对准定位销钉与定位孔后，装右侧端盖，旋紧螺栓，应一边转动主动轴一边拧紧，并对称拧紧，以保证端面间隙均匀一致。注意：泵盖紧固螺栓应交替均匀拧紧，内六角螺栓头部不得凸出泵盖外端表面。 ④、装复联轴器，将电动机装好，对好联轴器，调整同轴度，保证转动灵活。 齿轮泵的拆装步骤实验报告：齿轮泵拆装实验二篇 齿轮泵溶解: 齿轮泵拆装流程:

水泵阀门拆装实训心得体会

水泵阀门拆装实训心得体会 两周的水泵实习过得很快，而我从中学到的东西也不少。这是我第一次接触水泵，我学到了水泵的工作原理、水泵的种类、水泵的结构、水泵的选用、水泵的检修与维护，同时还动手操作了水泵的拆装，最后还完成了一张联轴器的结构三视图。我们主要学习的是离心水泵。离心水泵在工作之前必须使泵体内充满液体。水泵在工作时，叶轮在泵体内高速的旋转运动，泵体内的液体随着叶轮一块运动，在离心力的作用下液体在出口被叶轮甩出。液体被甩出后，叶轮中心处形成真空低压区，在外界大气压的作用下，经吸口流入泵体内，就这样不断地从水泵吸口吸入液体然后又连续不断的从水泵出口排出液体。 离心水泵可以分为横式和立式，横式和立式又分别可以分为蜗壳式和导叶式。其中每一项的蜗壳式和导叶式可以分别分为单吸和双吸，每一项的单双吸又可以分为单级和多级。这里的单级和多级之分就是叶轮的个数。这里我们只是按照泵轴的位置来分类的。各种水泵有其不同的特点，单级单吸流量小、扬程低，多级双吸流量大、扬程高。 离心水泵的结构主要有以下部件：泵体，材质为灰口铸铁，抗压不抗拉，减震；叶轮螺母，有自锁功能，安装时不需拧紧；止动垫圈；密封环，防止水流出；叶轮，又开式、半开式、闭式之分；泵该；轴套；填料环；填料，材质为石棉；填料压盖；悬架；泵轴；支架；联轴器。其中密封有两种方式，填料密封和机械密封，

填料密封每分钟滴水7-8滴为宜，机械密封每分钟滴水3-6滴为宜。 离心水泵的选用指标一般按照流量、扬程、效率来选用。扬程的计算是一块重要的问题，管路中沿程阻力可以省略，但局部阻力不能省略。局部阻力一般有突扩突缩管、三通、四通、弯头、阀等等。管路按材质可以分为钢管和铸铁管，钢管又可以分为镀锌、黑铁和无缝钢。 离心水泵使用时必须要装有备用的水泵，水泵的前后都要装有检修阀，管路中要有止回阀和调节阀。在水泵的拆装中，我学会了正确使用扳子和螺丝刀等其他工具，在拆卸和安装螺母时切记对角隔一，防止部件的变形。拆卸水泵时，首先要拆固定水泵的螺母，然后是水泵的联轴器和电动机的联轴器分开，然后拆下联轴器。接着拆卸水泵的子口，卸下叶轮螺母，卸下泵盖，然后用铜棒手锤击打轴，卸下叶轮。然后就是卸下轴奏和键。拆卸完之后，开始检查各部分结构，敲击叶轮，听声音判断叶轮是否损坏，检查密封环是否完好，轴承是否合格。检修靠的是经验，我们只是学到了一些皮毛，还有待慢慢琢磨。最后就是水泵的安装，一定要注意的是各部分的位置以及一些细节问题，保证水泵的正确安装。 水泵实习的最后我们自己测量了画联轴器所需要的尺寸，先是画了联轴器的草图，待老师审阅之后画了水泵联轴器的三视图。画联轴器需要注意的是个部分结构的相关位置，接触面的倒角和圆角的处理，图形的线型一定要掌握好，保证图形正确的情况下保持图纸的干净美观。

柱塞泵拆装实验报告

柱塞泵拆装实验报告 1. 背景 柱塞泵是一种常见的液压泵，广泛应用于工业领域。它通过柱塞在缸体内往复运动产生压力，将液体输送到需要的位置。然而，由于长期运行和使用过程中的磨损和故障，柱塞泵可能需要进行拆装维修。 本实验旨在通过对柱塞泵的拆装实验，深入了解柱塞泵的结构、工作原理以及维修方法，并通过实际操作检查和评估柱塞泵的状态，为后续维修提供依据。 2. 实验目标 •了解柱塞泵的结构和工作原理； •学习正确的拆装方法； •检查和评估柱塞泵的状态； •提出维修建议。 3. 实验设备与材料 •柱塞泵 •工具：扳手、螺丝刀等 •清洁剂、润滑油等 4. 实验步骤 4.1 准备工作 1.将实验设备放置在稳定平整的台面上。 2.准备所需工具和材料。 4.2 拆卸柱塞泵 1.关闭柱塞泵的进出口阀门，切断液压系统的供油。 2.使用扳手拧紧泵体上的螺母，固定住泵体。 3.使用扳手逆时针旋转螺杆，将其从泵体中拆卸出来。 4.拆卸其他连接在泵体上的零件，如进出口阀门、滤网等。 4.3 清洗和检查 1.将拆下的零件放入清洁剂中浸泡一段时间，去除污垢和沉积物。 2.使用刷子清洁零件表面，并用清水冲洗干净。 3.仔细检查每个零件是否有损坏或磨损，并记录下来。

4.4 维修和更换部件 1.根据检查结果，决定是否需要维修或更换某些部件。 2.如果发现某个柱塞磨损严重，可以使用合适规格的新柱塞进行更换。 3.对其他部件进行维修或更换，并确保安装正确。 4.5 组装柱塞泵 1.将已经清洗和维修的零件按照正确的顺序组装回泵体中。 2.使用扳手逆时针旋转螺杆，将其安装回泵体中。 3.确保每个连接处都紧固牢固。 4.6 检查和测试 1.打开柱塞泵的进出口阀门，恢复液压系统供油。 2.启动液压系统，观察柱塞泵是否正常工作。 3.测试柱塞泵的压力和流量，确保其满足要求。 5. 实验结果与分析 经过拆装实验后，我们对柱塞泵进行了全面检查和维修。根据检查结果，我们发现某些部件存在磨损或损坏情况，并及时进行了更换或修复。在重新组装后，柱塞泵能够正常工作，并且压力和流量符合要求。 通过本次实验，我们深入了解了柱塞泵的结构和工作原理，并学习了正确的拆装方法。同时，通过对柱塞泵状态的评估，我们提出了一些建议： •定期检查和清洗柱塞泵以防止污垢和沉积物的堆积； •注意润滑油的使用，确保柱塞泵的润滑良好； •定期更换易损件，以延长柱塞泵的使用寿命。 6. 结论 本实验通过对柱塞泵的拆装实验，深入了解了柱塞泵的结构、工作原理以及维修方法。通过检查和评估柱塞泵的状态，我们及时进行了维修和更换部件，并提出了相应建议。 在实验过程中，我们学习到了正确的拆装方法，并掌握了对柱塞泵进行维修和维护的技能。这对于保障柱塞泵的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。同时，本实验也加深了我们对液压系统原理和设备维护的理解。 通过本次实验，我们不仅提高了实践操作能力，还加深了对液压设备工作原理和维修方法的理解，并为今后类似设备的维护提供了宝贵经验。

叶片泵拆装实验报告

叶片泵拆装实验报告 叶片泵拆装实验报告 一、引言 叶片泵是一种常见的离心泵，广泛应用于工业生产中的液体输送。为了更好地 了解叶片泵的工作原理和维修方法，我们进行了一次叶片泵的拆装实验。本报 告将对实验过程、结果和经验进行总结和分析。 二、实验目的 1. 了解叶片泵的结构和工作原理； 2. 学习叶片泵的拆装方法和注意事项； 3. 掌握叶片泵的常见故障排除方法。 三、实验过程 1. 实验前准备 在实验开始前，我们对叶片泵的结构进行了学习，熟悉了各个部件的名称和功能。同时，我们准备了所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等。 2. 拆装过程 首先，我们按照叶片泵的说明书，将泵体上的螺丝逐一拆下。在拆卸过程中， 我们注意保持工作区域的整洁，并将拆下的螺丝妥善保存，以免丢失。接下来，我们拆下泵体和叶片泵的叶片，检查是否有损坏或磨损的部件。同时，我们还 注意观察叶片泵内部是否有异物，以免影响其正常工作。 3. 维修和清洗 在拆卸过程中，我们发现叶片泵的叶片有些磨损，需要更换。我们使用工具将 叶片取下，并安装了新的叶片。同时，我们还对叶片泵的其他部件进行了清洗，

以保证其正常工作。 4. 组装和测试 在完成维修和清洗后，我们按照相反的顺序进行组装。在组装过程中，我们注 意保持零件的整洁，并逐一安装好螺丝。完成组装后，我们进行了测试，确保 叶片泵能够正常工作。 四、实验结果 经过拆装实验，我们成功地维修了叶片泵，并使其恢复了正常工作。在实验过 程中，我们发现了一些有趣的现象和问题。 首先，我们发现叶片泵的叶片磨损是常见的故障之一。由于叶片泵在工作时需 要承受较大的压力和摩擦力，叶片容易出现磨损。因此，定期检查和更换叶片 是保持叶片泵正常工作的重要措施。 其次，我们还发现叶片泵内部的异物会对其正常工作产生影响。在拆卸过程中，我们发现有些叶片泵内部有杂质和沉积物，这可能是由于不当使用或维护导致的。因此，定期清洗叶片泵内部是保持其正常工作的另一重要措施。 最后，我们还发现叶片泵的拆装过程需要细心和耐心。在拆卸和组装过程中， 我们要注意保持工作区域的整洁，避免丢失零件。同时，我们还要按照说明书 的要求进行操作，以免出现错误或损坏零件。 五、实验经验 通过这次叶片泵的拆装实验，我们学到了许多有关叶片泵的知识和经验。以下 是我们总结的一些实验经验： 1. 定期检查和更换叶片，以保持叶片泵的正常工作； 2. 定期清洗叶片泵内部，以防止异物对其工作的影响；

齿轮泵的拆装步骤实验报告：齿轮泵拆装实验三篇

齿轮泵的拆装步骤实验报告：齿轮泵拆装实验三篇第一篇：齿轮泵的拆装简要介绍 齿轮泵是一种常见的机械泵，它由两个转子组成，中间连接一个叶轮，两个转子相互紧凑地转动，使叶轮在内部循环风向来形成真空，使介质吸入，实现外加压力和排出，可以输送液体和气体。拆装齿轮泵需要对内部机构进行精确的操作，合理有效的拆卸和装配是齿轮泵拆装的基础。 一. 准备工作 1.安全防护：齿轮泵在拆装过程中会发生微小的振动，为了保证安全，需要在实验过程中佩戴安全手套和口罩，同时行使良好的操作注意事项，以防噪音或者汽油分布在环境中。 2.物件调整：首先，检查齿轮泵来定位拆卸位置，拧紧齿轮泵螺栓，将泵进行拆卸。 二. 拆卸齿轮泵 1.关闭电源 此步骤为拆卸之前最重要的步骤，机器一定要处于关闭状态，以免造成人身伤害 2.拆卸外端的两个螺栓 找到泵上两侧的螺栓，并轻轻拆开螺栓，准备将齿轮泵移开 3.移动泵 在轴上找到垫紧圈，将垫紧圈与轴上螺纹进行解紧，解除泵的紧缩，使泵可以移动 三.装配齿轮泵 1.将齿轮泵安装在泵轴上 要保持轴上垫紧圈能够轻松安装，没有和轴上螺纹接触，在泵安装完成后，在轴上重新安装垫圈，并用螺栓保持 2.拧紧螺栓 将齿轮泵的两侧的螺栓紧紧拧紧，使机器的外壳比较紧绷，在拧紧螺栓时，一定要按一定的角度拧紧，以实现固定泵体 3.收尾

将齿轮泵安装完成后，将螺栓，轴，外壳仔细点检，看看它们是否正确安装，确保安 装安全，再次启动机器进行测试，看看泵流量是否符合要求，确保齿轮泵的正常使用。 随着机电设备的不断发展及不断精进，泵的拆装简单化也逐渐显示出来。然而，操作 者需要通过实践操作来掌握这一方面的技术。齿轮泵拆装是完成齿轮泵润滑和维护保养中 必不可少的一个环节，其对于维护润滑保养工作有重要作用。 齿轮泵拆装通常是为了检测及修理泵内部结构而必须实施的维护保养工作。简单来说，在完全理解齿轮泵拆装原理之前，拆卸前后都要有一定的准备，并保持对齿轮泵部件的正 确操作及安装。了解拆装过程有助于做好维护保养，以保证泵的正常使用。 此外，在拆卸齿轮泵的过程中，还要注意外壳上的标识，了解泵的拆卸方式，保持齿 轮泵外壳上的实物工具，了解拆装的基本要求，以及重新装上的配件的位置等，以确保拆 卸精度及装配质量，保证齿轮泵的工作精度及效率。 第三篇：齿轮泵拆装步骤心得体会 本次我上参与了一次齿轮泵拆装实验，通过本次实验我了解到齿轮泵拆装的重要性， 以及拆装齿轮泵的步骤及其技巧，为日后的齿轮泵的管理及维护打下了基础。 在进行实验之前，需要做准备工作，包括一些安全、设备仪器调整等，以确保拆卸工 作进行得顺利，比如检查螺栓连接头，应该尽量使用准备。 其次，拆卸齿轮泵需要按正确的步骤来进行，其中第一步是关闭电源，确保在拆装过 程中不会出现因电源原因而发生意外，接着就是解下泵上的螺栓，然后移动泵，安装完成后，紧紧拧紧更换的螺栓，最后点检机器的外壳，确保安装的齿轮泵满足使用要求。 总体来说，齿轮泵的拆装实践过程中我能体会到正确地进行齿轮泵拆装安装不仅是提 高泵的使用效率，而且也能防止意外发生，确保泵的正常工作，安全环保。

汽油机直连水泵拆装实验报告

汽油机直连水泵拆装实验报告 结构简介 1.汽车发动机由曲柄连杆机构、配气机构、供给系、点火系、冷却系、润1滑系和起动系组成。 2.曲柄连杆机构包括机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组等，这是发动机产2生动力，并将活塞的直线往复运动转变为曲轴的旋转运动而输出动力的机构。 3.配气机构：包括气门组和气门传动组，其功用是使可燃混合气及时充入气缸并及时从气缸排出废气。 4.供给系：包括燃油供给装置、空气供给装置、可燃混合气形成装置、可9燃混合气供给和废气排出装置，其作用是使汽油和空气混合成成份合适的可燃混合气并供入气缸，以供燃烧，并将燃烧生成的废气排出发动机。 5.点火系：分为蓄电池点火系、半导体点火系和磁电机点火系等，其功用是保证按规定的时刻及时点燃气缸中被压缩的混合气。 6.冷却系：包括水泵、散热器、风扇、分水管、气缸体放水阀、水套等。6其功用是把受热机件的热量散到大气中去，以保证发动机正常工作。 7.润滑系：包括机油泵、集滤器、限压阀、润滑油道、机油滤清器等。其功用是将润滑油供给作相对运动的零件以减少它们之间的摩擦阻力，减轻机件的磨损，并部分地冷却摩擦零件，清洗摩擦表面。 8.起动系：包括起动机及其附属装置，用以使静止的发动机起动

并转入自行运转。 拆装过程及步骤 1.发动机机体组卸拆下气缸盖的固定螺钉，注意螺钉应从两端向中间交叉旋松，并且分3次才卸下螺钉。 2.抬下气缸盖。 3.取下气缸垫，注意气缸垫的安装朝向。 4.旋松油底壳的放油螺钉，放出油底壳内机油。 5.翻转发动机，拆卸油底壳固定螺钉《注意螺钉也应从两端向中间旋松)拆下油底壳和油底壳密封垫。 6.旋松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。 2、发动机活塞连杆组的拆卸 1.转动曲轴，使发动机1、4缸活塞处于下止点。 2.分别拆卸1、4缸的连杆的紧固螺母，去下连杆轴承盖，注意连杆配对记号，并按顺序放好。 3.轻轻用铁锤分别推出1、4缸的活塞连杆组件，用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件，注意活塞安装方向。 4.将连杆轴承盖，连杆螺栓，螺母按原位置装回，不同缸的连杆不能互相调换。 5.用样方法折卸2、3缸的活塞连杆组。 3.熟悉各零部件的具体构造和装配关系 1.A：活塞广泛采用高强度铝合金材料，分为顶部、头部和裙部

水泵维修实习报告

实习报告 实习名称：煤矿机电设备中级维修工实训专业班级：机电 103 ***名：***指导教师：李凡、彭伦天、黄文建、李正祥实习时间：2013年3月4日~2013年3月22日 重庆工程职业技术学院

机电维修实训 实训名称：煤矿机电设备中级维修工实训。 实训时间：2013年3月4日~2013年3月22日. 本次实训是针对水泵多级保养操作的训练，让我们更深刻的认识到水泵的内部结构和拆装方法与步骤，实训中，我不仅拓宽了知识面，还锻炼了实际动手能力，综合素质得到了较大的提高。 一、多级离心泵二级保养操作： ①实训目的： 为了保证离心泵的安全良好的运行，必须要会正确保养离心泵通过本次实训，可以使操作者掌握正确保养离心泵的方法。 ②准备工作： 1、穿戴好劳保用品； 2、多级离心泵一套； 3、呆扳手一套； 4、梅花扳手一套； 5、平口螺丝刀一把； 6、铜棒一根； 7、扁铲一个； 8、手锤一个； 9、拉力器一个； 10、油盆一个； 11、青克纸； 12、毛刷； 13、游标卡尺； 14、铅丝； 15、润滑脂； 16、擦布。 ③操作步骤：

1、关闭泵出口阀门，按停止按钮，关闭进口阀门，放掉泵内余压； 2、卸下轴承压盖螺栓； 3、轻敲取下压盖； 4、取下背帽； 5、取下轴承架； 6、用拉力器拉下轴承； 7、拆下密封填料压盖； 8、取净密封填料； 9、取下泵端盖； 10、转动轴承取下轴套； 11、用螺栓取下平衡盘； 12、取下平衡环； 13、清洗轴承、轴套及压盖； 14、清洗平衡环、平衡盘； 15、检查轴承磨损情况； 16、检查轴套磨损情况； 17、检查平衡盘磨损情况； 18、检查平衡环磨损情况； 19、按与拆卸相反的顺序安装各泵件，轴套应加密封胶圈，各紧固部位应均匀用力，各密封处应加垫片各接触部位应涂润滑油； 20、盘车检查运转情况； 21、清洁、回收工用具 ④注意事项： 1、按标准检查各部件不合格的要更换； 2、平衡盘窜量不应超过2-4mm； 3、轴承室加油要是适量； 二、多级离心泵三级保养操作：

心得体会液压泵拆装实验心得

心得体会液压泵拆装实验心得 液压泵拆装实验心得 液压泵拆装实验心得 液压泵拆装实验 一、实验目的 液压泵是液压系统的能源装置，通过对液压泵的拆装，加深对泵结构及工作原理的了解，并初步认识液压泵的加工及装配工艺。 二、实验工具及设备 内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、液压泵。， 三、实验内容及步骤 按一定步骤拆解轴向柱塞泵、齿轮泵、叶片泵,观察及了解各零件在液压泵中的作用，了解液压泵的工作原理，并重新装配液压泵。（一）轴向柱塞泵 型号：cy14-1型轴向柱塞泵（手动变量），结构见图。 1、工作原理 油泵输入轴9由电机带动旋转，缸体6随之旋转，缸体中的柱塞7的球头上的滑靴5被回程盘压向斜盘，因此柱塞7随着斜盘的斜面在缸体6中往复运动，实现油泵的吸、排油。油泵的配油由配油盘10实现。改变斜盘倾角，就改变了油泵的输出流量。 2、实验报告要求 1）根据实物，画出柱塞泵的工作原理简图。 2）简要说明轴向柱塞泵的结构组成。 3、思考题 1）cy14-1型轴向柱塞泵用的是何种配流方式？ 2)轴向柱塞泵的变量形式有几种？ (二)齿轮泵 型号：CB-B型齿轮泵，结构图见图。 CB－B齿轮泵结构图 1、工作原理

在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。 2、实验报告要求 1）根据实物，画出齿轮泵的工作原理简图。 2）简要说明齿轮泵的结构组成。 3、思考题 1）卸荷槽的作用是什么？ 2）齿轮泵的密封工作区是指哪一部分？ （三）双作用叶片泵 型号：YB-6型叶片泵，结构图见图。 YB-6叶片泵结构图 1、工作原理 轴3带动转子4转动时，转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出，叶片顶部紧贴定子内表面，沿着定子内表面曲线滑动。叶片往定子的长轴方向运动时叶片伸出，使定子5内表面、配 流盘2、7、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大，通过配流盘上的配流窗口 实现吸油；往短轴方向运动时叶片缩进，密闭容腔不断缩小， 通过配流盘上的配流窗口实现排油。 转子旋转一周，叶片伸出和缩进各两次。 2、试验报告要求 1）根据实物画出双作用叶片泵的工作原理简图。 2）简要说明叶片泵的结构组成。 3、思考题 1）叙述单作用叶片泵和双作用叶片泵的主要区别。 2）双作用叶片泵的定子内表面是由哪几段曲线组成的？ 3）变量叶片泵有几种形式？第二篇、液压泵拆装实验 液压泵拆装实验心得

液压传动实验指导书

实验一液压泵拆装实验 一、实验目的： 掌握拆装液压元件的常用工具的使用方法 掌握泵的拆装的步骤及其方法 了解常用液压泵的结构特点 二、实验要求： 通过对液压泵的拆装，加深对液压泵结构特点和工作原理的认识。 三、实验工具： 三爪拉马、六角扳手、活动扳手、皮锤等 四、实验对象 比如说齿轮泵（转向，型号、转速等） 五、实验内容 （一）、齿轮泵拆装分析 1．齿轮泵型号：CB －B20 型齿轮泵 2．拆卸步骤： 1）松开6 个紧固螺钉2，分开端盖1 和5；从泵体4 中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴； 2）分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。此步可不做。装配顺序与拆卸相反。3．主要零件分析

1）泵体4 泵体的两端面开有封油槽d, 此槽与吸油口相通，用来防止泵内油

2) 端盖1 与5 前后端盖内侧开有卸荷槽e (见图中虚线所示)，用来消除困油。 上吸油口大，压油口小，用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。 3) 齿轮3 两个齿轮的齿数和模数都相等，齿轮与端盖间轴向间隙为0.03? 0.04mm , 轴向间隙不可以调节。 4．思考题 1) 齿轮泵的密封容积怎样形成的？ 2) 该齿轮泵有无配流装置？它是如何完成吸、压油分配的？ 3) 该齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径？为了减小泄漏，该泵采取了什么措施？ 4) 该齿轮泵采取什么措施来减小泵轴上的径向不平衡力的？ 5) 该齿轮泵如何消除困油现象的？ (二)、限压式变量叶片泵拆装分析 1．叶片泵型号：YBX 型变量叶片泵 2．拆卸步骤： 1) 松开固定螺钉，拆下弹簧压盖，取出弹簧 4 及弹簧座5 ； 2) 松开固定螺钉，拆下活塞压盖，取出活塞 11； 3) 松开固定螺钉，拆下滑块压盖，取出滑块8 及滚针9 ； 4) 松开固定螺钉，拆下传动轴左右端盖，取出左配流盘、定子、转子传动轴组件和右配 流盘； 5) 分解以上各部件。 拆卸后清洗、检验、分析，装配与拆卸顺序相反。 3．主要零件分析 端盖1