隔离开关合闸不到位故障分析和解决措施

隔离开关合闸不到位故障分析和解决措施

【摘要】GW10-550DW型隔离开关存在严重合闸不到位现象，影响了设备的安全运行。通过分析，认为是隔离开关的材质、传动部位产生锈蚀、缺少必要的检修维护等原因造成上导电臂内拉杆卡涩进而导致隔离开关存在严重合闸不到位。针对以上问题，笔者提出了相应的解决措施，希望对相关人员有所帮助。

【关键词】隔离开关；合闸；故障分析；解决措施；内拉杆

隔离开关是高压开关电器中使用最多的一种电器，顾名思义，是在电路中起隔离作用的它本身的工作原理及结构比较简单，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，对电厂的设计、建立和安全运行的影响均较大。刀闸的主要特点是无灭弧能力，只能在没有负荷电流的情况下分、合电路。而隔离开关经常因为负荷过重、接触电阻增大、操作时没有完全合好在运行中过热，进而导致设备不能安全进行。因此，本文对隔离开关合闸不到位故障进行了详细的分析，并且提出了相应的解决措施。

1.GW10-550DW型隔离开关结构及动作原理

1.1结构

GW10-550DW型隔离开关的结构组成部分：

1.1.1底座

弯曲钢板装配构成GW10-550DW型隔离开关底座，有一个转动支座和一个固定支座在底座上，瓷瓶受固定支座固定支持，瓷瓶受转动支座转动操作。底座上设有与现场基础固定的调节螺栓、接地开关和隔离开关的传动连杆。

1.1.2支柱绝缘子

支柱绝缘子每相分为2柱，分别支持绝缘子和操作绝缘子。每柱由3节实心棒形支柱绝缘子叠装而成，下端固定在底座的支座上。

1.1.3导电部分

导电部分由导电闸刀、静触头和均压环等装配而成。导电闸刀由导电杆、齿轮、平衡弹簧等组成。其中，导电杆由铝合金圆管制成，为了防止高压下感应产生电晕，沿其外缘装设有多只均压环。静触头由导电杆、固定线夹、引弧杆、钢芯铝绞线、屏蔽罩组成。均压环和屏蔽罩能有效地改善电场的分布情况。

1.1.4接地开关

GW10-550DW型隔离开关的接地开关为单杆分步动作式开关，是一个独立的装配单元。它通过杠杆连接到隔离开关本体底座上，可根据需要改变接地开关的布置，组合成不接地、单接地2种形式。接地开关机构输出轴和隔离开关机构输出轴之间设有机械联锁，能保证主分—地合、地分—主合的顺序动作。

1.1.5操动机构

GW10-550DW型隔离开关配用CJ6A型电动操动机构。

1.2动作原理

隔离开关的动作可以分为折叠动作和夹紧动作2步。

1.2.1折叠动作

电动操动机构由异步电动机驱动，通过机械减速装置将旋转力矩传递给机构主轴，借助连接钢管传给隔离开关，再通过操作杠杆带动中间操作绝缘子旋转180°。中间操作绝缘子通过连杆带动固定在中间支柱绝缘子上的导电闸刀，使导电闸刀上下垂直伸缩。当导电闸刀向上伸时，动触头上触片夹紧静触头为合闸；当导电闸刀向下弯曲时，动触头上触片与静触头分开为分闸。

1.2.2夹紧动作

隔离开关在合闸过程中，在接近合闸位置时，滚轮开始与齿轮箱斜面接触，并沿着斜面运动；拉杆（与滚轮相连）克服弹力向前推移，带动动触头做夹紧动作。当动触头夹住静触头杆时，滚轮继续沿斜面向前运动，直至合闸到位。

2.故障过程和原因分析

2.1故障过程

2013年某日，某变电站1号主变50111隔离开关B相在复役过程中发生合闸不到位故障。该隔离开关为某厂家2007年的产品，型号为GW10-550DW。其故障过程如下：在合闸过程中，隔离开关下导电臂动作到位，上导电臂向一侧滑动且未做夹紧动作。进一步观察发现，操作机构指示到位、底架输出拐臂及导电输出拐臂的动作角度正常。

2.2原因分析

因设备生产厂家无备品，而设备需尽快复役，只能根据其动作轨迹和隔离开关结构作出初步判断：下导电臂无异常，故障原因可能是在上导电臂内拉杆存在卡涩。在滚轮沿着斜面动作时，因拉杆卡涩无法带动动触头做夹紧动作，在下导电臂动作到位的情况下，只能带动上导电臂滑向一侧。

（1）材质问题。GW10-550DW型隔离开关安装在户外，长期运行后容易发生零部件氧化、润滑脂干燥及流失等情况，易导致卡涩。

（2）传动部位问题。导电闸刀上传动环节多，部分轴销和轴套暴露在外，容易与空气中的水分接触，操作过程中磨损严重，受潮后产生锈蚀，导致传动部位出现卡涩。

（3）缺少必要的检修维护。自投运后，1号主变50111闸刀因设备长期处于运行状态，且该隔离开关为母线侧隔离开关，故从未停运500kV母线对其进行检修。

3.故障处理及建议

3.1故障处理

（1）设备停役后，对内拉杆与联轴节轴套配合处进行细砂纸打磨清洗和润滑处理，添加二硫化钼锂基润滑脂并安装防雨设施。

（2）在B相闸刀上导电臂与下导电臂连接处转动部位加注润滑油，对其他2相也做润滑处理。

（3）经打磨清洗和润滑处理后，对该闸刀重新进行调整，使其符合运行要求。

3.2建议

（1）由于目前该型号的隔离开关已停产，本次停电检修是在无备品的情况下进行的，存在停运500kV母线的风险。如果预判失误或者配件损坏需要更换，则需重新调整运行方式，此时有可能会导致其他问题的产生。因此，建议在某些产品停产时，及时做好备品的储备工作。

（2）将此型号的隔离开关列入状态检修。该型号隔离开关的内拉杆需做重点维护，当同型号隔离开关处于停电状态时，应做好维护工作，必要时进行完善化大修。

（3）“逢停必维”。结合设备停役机会适当延长停役时间，做好隔离开关的维护工作。特别是要加强母线侧隔离开关维护工作，因为母线停运机会较少，其检修维护机会也相对较少。建议母线侧隔离开关采用质量相对优良的产品，以防故障时导致大面积停电事故。

4.结语

综上所述，为了保证设备的安全运行，首先需要选择合适的隔离开关，做好备品的储备工作，平时需要做好隔离开关的维护工作，特别是对内拉杆的，最后

“逢停必维”，结合设备停役时适时维护母线。[科]

【参考文献】

[1]袁忠明，王宇驰，王卓.GW10/11-550型隔离开关分、合闸不到位的分析及完善化改造.电气制造，2012（05）.

[2]倪惠浩.GW16型高压隔离开关分合闸不到位故障原因及处理方法[J].机电信息，2012（09）.

[3]杨立军，甄利，李强，孟延辉.500kVHGIS隔离开关合闸不到位原因分析[J].河北电力技术，2011（06）.

隔离开关常见缺陷分类及其处理措施

隔离开关常见缺陷分类及其处理措施 一、隔离开关常见缺陷分类 1、传动及操作部分的润滑油干涸，油泥过多，轴销生锈，个别部件生锈及产生机械变形等。以上情况可导致隔离开关的操作费力或不能动作，以致出现隔离开关合不到位和同期性差等缺陷 2、隔离开关刀口变形，由于刀片间的电动力方向交替变化或调整部位发生松动，刀片偏离原来的位置而强行合闸使得刀口变形。 3、触头弹簧压力降低，触头接触面氧化或积存油泥而导致触头发热 4、隔离开关设备线夹发热（一次连接端）、连接导线发热、导电带发热等 5、绝缘子断头、绝缘子折伤和表面脏污等 6、操作机构缺陷 二、隔离开关缺陷处理措施 1、对于传动部分锈蚀、卡涩而导致隔离开关分、合困难或者不到位的，应检查传动杆及其机构各部分有无损伤、锈蚀、松动或脱落等不正常现象，并主要对轴承及传动轴销进行除锈、清洗处理，然后加适量润滑油 2、对于刀口变形缺陷，处理时，应通过调整刀片或瓷瓶位置，并紧固松动的部件，使动、静触头接触面的中心线在同一直线上，以保证隔离开关能够良好合闸 3、对于触头发热缺陷，应检查是由于触头压力降低还是触头脏污或氧化造成的。必要时应通过检测触头压力和接触电阻来确实缺陷原因。若是触头压力降低，可调整触指弹簧来改变触头压力的大小，若无法调整则应该更好弹簧或触指；若是触头接触不良，应清洁触头接触面的污垢和烧伤痕迹，对于触指烧伤严重的则应更换。在处理完后，可在接触面涂抹中性凡士林或电力复合脂，以减少触头的氧化，注意涂抹应均匀且薄 4、对隔离开关的设备线夹（一次端子）发热等缺陷，一般是因为接触面在电流和电弧的热作用下，产生氧化铜膜和烧伤痕迹二造成的。在检修时应使用细砂布进行清除和加工，打磨接触面使其平整并具有金属光泽，然后在涂一层薄而均匀的电力复合脂。此外，处理导电带发热、连接导线发热，首先应检查是否有断线现象，而这类缺陷多半是由于螺栓松动、表面氧化造成的，更换并紧固螺栓、打磨氧化层即可解决。 5、若出现绝缘部分缺陷，应检查隔离开关的绝缘子是否完整，有无电晕和放电现象，清扫绝缘子，检查水泥浇铸情况，并用兆欧表检测绝缘子的绝缘电阻，有问题应及时处理或者更换。 6、隔离开关的操作机构缺陷也会导致隔离开关的分、合闸不正常，而电动机构的缺陷主要集中在辅助开关、行程开关、电动机构等电气元件上，处理这类缺陷时应认真细致地检查电动机构内的各传动零部件，电气回路及相关辅助设备，做到逐一排查，最终消除缺陷。

隔离开关常见故障分析及处理

隔离开关常见故障分析及处理 摘要：要想更好的促进变电站的正常稳定的工作，做好变电站的安全保障与有 效维护是不可或缺的。对变电站的维护工作主要围绕对变电设备的检查，其中最 容易出现故障的隔离开关是最需要认真监测和维护的。隔离开关对于电网电能的 输送与配给起着十分重要的作用，只有隔离开关正常稳定的运行，才能保障变电 站的正常工作，才能确保电能电力的正常供给。因此针对变电站隔离开关的故障 进行深入的分析，以寻求科学有效的解决方案是至关重要的。 关键词：隔离开关；常见故障分析；处理措施 引言 随着社会的发展，各行各业对供电的要求越来越高，这对隔离开关设备的工 况也提出了更高要求。因此，这对我们的日常检修维护水平也提出了更高要求， 我们只有全面了解和熟悉设备结构特点，对运行中存在的问题进行全面的分析和 总结，找准对策，才能快速、高效地消除缺陷和隐患，确保设备和电网的安全可 靠运行。 1变电站隔离开关常见故障分析 1.1变电站隔离开关控制回路故障 隔离开关的回路故障问题是影响变电站正常工作运行的主要障碍之一。隔离 开关出现故障的主要原因有两个：1）在隔离开关原始生产安装中，产品未达到 规范标准，或者是在隔离开关的安装过程中，没有科学合理的计划与安装，安装 完成后也没有进行细致的检查与故障修理，从而导致隔离开关自身存在问题，为 变电站正常运行埋下了隐患；2）由于工作性质，隔离开关需要长时间的工作运行，因此非常容易受各种人为因素或自然因素的影响，从而受到不同程度的损伤。变电站隔离开关控制回路的故障主要由以下几种类型：交流回路短路情况、直流 回路出现接地情况、各接点及按钮出现接触不良的情况。接触不良也是造成故障 的一大原因，当微动开关接触不良的时候，相关电源就会无法正常的进行切换， 这就容易导致保险丝熔断，造成非常大的影响。 1.2变电站隔离开关过热故障 变电站隔离开关除了控制回路可能出现问题，还可能会出现过热的现象。产 生过热的原因有很多，具体如下几点：1）指压弹簧松弛变形，整体特性异常， 触头在进行工作中接触不良，这是电流经过时，就会造成发热的现象；动静触头 除了会出现接触不良的现象，长时间经过大气污染，外表面就会出现污渍、氧化 等现象。这些污渍就形成了覆盖层，电阻率较高，闸门在使用之后，中间的接触 点触头就会发热，造成障碍；2）操作不当也是造成隔离开关发热的原因之一， 由于操作频繁，触头之间电弧将接触面烧坏，这会引起接触不良，导致发热；3）导电部分以及传动轴的选择材料上，因为某些因素的影响，生出锈迹而造成腐蚀，隔离开关部分部位无法正常工作，容易造成发热；4）除了隔离开关自身的问题，天气也是一大影响因素，尤其是夏季，天气炎热时，会对隔离开关造成的不利影响，其发热比率高。 2变电站隔离开关常见故障的处理方法 2.1变电站隔离开关控制回路故障处理方法 变电站的正常工作运行需要有许多设备环节的共同配合，某一环节出了差错，都可能会对整体产生不良的影响。隔离开关的故障问题是一个变电站工作运行中 常见的问题，越是常见越要注意解决。根据变电站的实际情况解决问题是采取合

隔离开关故障处理

高压隔离开关是在无载情况下断开或接通高压线路的输电设备，以及对被检修的高压母线、断路器等电气设备与带电的高压线路进行电气隔离的设备。一直以来,高压隔离开关都是电力系统中使用量最大、应用范围最广的高压电器设备之一。然而，由于生产工艺、超期维护等因素的影响，高压隔离开关在运行中也出现了操作卡涩、拉合失灵、三相合闸不同期、接触部位发热等各种故障现象，这些故障现象若处理不好，将严重威胁电网的安全生产。 1高压隔离开关机构 1.1机构及传动系统造成的拒分拒合 机构箱进水，各部轴销、连杆、拐臂、底架甚至底座轴承锈蚀，造成拒分拒合或分合不到位； 连杆、传动连接部位、闸刀触头架支撑件等强度不足断裂，造成分合闸不到位； 轴承锈蚀卡死； 处理措施：对机构及锈蚀部件进行解体检修,更换不合格元件。加强防锈措施，采用二硫化钼润滑,加装防雨罩。机构问题严重或有先天性缺陷时，应更换为新型机构。 1.2电气问题造成的拒分拒合 三相电源闸刀末合上；控制电源断线；电源保险丝熔断；热继电器动作切断电源；二次元件老化损坏使电气回路异常而拒动；电动机故障。 上述原因都会造成电动机构分合闸时，电动机不启动，隔离开关拒动。 处理措施：电气二次回路串联的控制保护元器件较多，包括微型断路器、熔断器、转换开关、交流接触器、限位开关及联锁开关、热继电器以及辅助开关等。任一元件故障,就会导致隔离开关拒动。当按分合闸按钮不启动时，要首先检查操作电源是否完好，熔断器是否熔断，然后检查各相关元件。发现元件损坏时应更换,并查明原因。二次回路的关键是各个元件的可靠性，必须选择质量可靠的二次元件。 1.3隔离开关分、合闸不到位或三相不同期 分、合闸定位螺钉调整不当；辅助开关及限位开关行程调整不当；连杆弯曲变形使其长度改变，造成传动不到位等。 处理措施：检查定位螺钉和辅助开关等元件，发现异常进行调整，对有变形的连杆，应查明原因及时消除。此外，在操作现场，当出现隔离开关合不到位或三相不同期时，应拉开重合，反复合几次，操作时应符合要求，用力适当。如果还未

隔离开关常见缺陷及处理方法

隔离开关常见缺陷及处理方法 摘要:随着我国社会经济的不断发展，电力行业发展也十分快速，隔离开关在电 力系统中的使用次数也逐渐增加，其对电力系统的正常运行起着至关重要的作用。电能需求的增大，使得人们对于电网运行的安全重视程度有了越来越高的要求。 隔离开关在电力系统正常运行过程中发挥着重要的作用，不仅可以起到改变系统 的运行方式、隔离电源的作用，同时还可以切断或者接通小电流电路，对于保证 电网的安全运行至关重要。然而，隔离开关再实际生产过程中还存在一定缺陷， 如果这些缺陷不能消除，将直接影响供电质量。这也充分证明了分析隔离开关的 缺陷及处理措施的必要性。 关键词：隔离开关；缺陷；处理 引言 随着人们生活水平的提高，对电能的需求量也在不断增加，这也就促进了整 个电力行业的高速发展，而隔离开关在电力系统中发挥着重要作用。本文主要分 析隔离开关常见的缺陷，并有针对性提出一些解决措施，以增强隔离开关的性能，使其更好的为促进电力发展做出贡献。 1隔离开关常见缺陷 1.1触头分合闸不到位 由于静触头带孔销锈蚀，夹紧弹簧作用失效，静触头根部和转轴之间的摩擦 力增加，导致静触头分闸复归不到位。再次合闸时，动触头顶住静触头触指，增 加合闸时的操作阻力，导致合闸不到位，需使用绝缘拉杆进行辅助操作才能完成 合闸动作。长此以往，既增加操作风险和安全风险，也影响设备的安全稳定运行。 1.2导电系统热 在隔离开关中最常见的问题就是导电系统过热。一般情况下，隔离开关工作 电流在一个固定的范围内，当额定电流超过这个范围，就会造成导电系统过热的 现象，与此同时，触头弹簧长时间处于拉伸状态、弹簧生锈等现象也会造成导电 系统过热。 1.3隔离开关的支柱瓷瓶发生断裂 隔离开关经常会因为发生腐蚀生锈问题，造成开关运动部分出现不灵活现象，从而直接导致成分、合操作力矩增大。在此情况下，工作人员如果要对隔离开关 进行操作使用，就会造成部分组成构件发生变形，从而引发隔离开关的支柱瓷瓶 发生断裂。 1.4隔离开关分、合闸不到位 隔离开关发生卡涩等现象会直接导致其分、合闸不到位现象。隔离开关分、 合闸不到位现象主要包括分、合闸定位螺钉调整时的问题，辅助开关行程调整时 的问题，拉杆变形引起的引发传动不到位问题等，这些问题直接影响电力设备的 正常运行。 2隔离开关常见缺陷改进措施 2.1隔离开关发热缺陷对策 依据上述隔离开关发热缺陷问题，需要有针对性的进行改进，主要从以下几 个角度进行分析：①针对触指弹簧锈蚀问题，可以从两个方面进行改进：a.可以 更换触指弹簧，但是这种做法不能从根本上解决触指弹簧锈蚀问题，也不能彻底 解决弹簧断裂问题。b.适当的改造隔离开关，通过改造为自压式触指，从而解决 弹簧锈蚀导致发热问题。②针对夹板开裂问题。此时应该更换材质，选择紫铜夹

隔离开关合闸不到位故障分析和解决措施

隔离开关合闸不到位故障分析和解决措施 【摘要】GW10-550DW型隔离开关存在严重合闸不到位现象，影响了设备的安全运行。通过分析，认为是隔离开关的材质、传动部位产生锈蚀、缺少必要的检修维护等原因造成上导电臂内拉杆卡涩进而导致隔离开关存在严重合闸不到位。针对以上问题，笔者提出了相应的解决措施，希望对相关人员有所帮助。 【关键词】隔离开关；合闸；故障分析；解决措施；内拉杆 隔离开关是高压开关电器中使用最多的一种电器，顾名思义，是在电路中起隔离作用的它本身的工作原理及结构比较简单，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，对电厂的设计、建立和安全运行的影响均较大。刀闸的主要特点是无灭弧能力，只能在没有负荷电流的情况下分、合电路。而隔离开关经常因为负荷过重、接触电阻增大、操作时没有完全合好在运行中过热，进而导致设备不能安全进行。因此，本文对隔离开关合闸不到位故障进行了详细的分析，并且提出了相应的解决措施。 1.GW10-550DW型隔离开关结构及动作原理 1.1结构 GW10-550DW型隔离开关的结构组成部分： 1.1.1底座 弯曲钢板装配构成GW10-550DW型隔离开关底座，有一个转动支座和一个固定支座在底座上，瓷瓶受固定支座固定支持，瓷瓶受转动支座转动操作。底座上设有与现场基础固定的调节螺栓、接地开关和隔离开关的传动连杆。 1.1.2支柱绝缘子 支柱绝缘子每相分为2柱，分别支持绝缘子和操作绝缘子。每柱由3节实心棒形支柱绝缘子叠装而成，下端固定在底座的支座上。 1.1.3导电部分 导电部分由导电闸刀、静触头和均压环等装配而成。导电闸刀由导电杆、齿轮、平衡弹簧等组成。其中，导电杆由铝合金圆管制成，为了防止高压下感应产生电晕，沿其外缘装设有多只均压环。静触头由导电杆、固定线夹、引弧杆、钢芯铝绞线、屏蔽罩组成。均压环和屏蔽罩能有效地改善电场的分布情况。 1.1.4接地开关

隔离开关常见故障分析

隔离开关常见故障分析 一、合闸时静触头和动触刀旁击 这种故障缘由是静触头和动触刀的位置不合适，合闸时造成旁击，隔离开关应检查动触刀的紧固螺丝有无松动或过紧。熔断器式隔离开关检查静触头两侧的开口弹簧有无移位，或因接触不良过热退火变形及损坏。 处理方法：调整三极动触头紧固螺丝的松紧程度及刀片间的位置，调整动触刀紧固螺丝松紧程度，使动触刀调至与静触头的中心位置，作拉合试验合闸时无旁击，拉闸时无卡阻现象。熔断器式隔离开关调整静触头两侧的开口弹簧，使其静触头间隙置于动触刀刀片的中心线，作拉合试验。 二、三级触刀合闸深度偏差大 三级隔离开关和熔断器式隔离开关合闸深度偏差值不应大于!""。偏差值大的主要缘由是三极动触刀的紧固螺丝和三极联动紧固螺丝松紧程度和位置（三级刀片之间距离）调整不合适或螺丝松动。 处理方法：调整三级联动螺丝及刀片极间距离，检查刀片紧固螺钉的紧固程度，熔断器式隔离开关检查调整静触头间两侧的开口弹簧。三、合闸后操作手柄反弹不到位 隔离开关和熔断器式隔离开关合闸后操作手柄反弹不到位主要缘由是：隔离开关手柄操作联杆行程调整不合适或静、动触头合闸时有卡阻现象所致。

处理方法：调整操作联杆螺丝使其长度与合闸位置相符，处理静、动触头卡阻故障。 四、接点打火或触头过热 隔离开关或熔断器式隔离开关触点打火主要是接点接触不良、接触电阻大所致，触头过热是静动触头接触不良（接触面积小，接点压力不够）所致。 处理方法：停电检查接点、触头有无烧蚀现象，用砂布打平接点或触头的烧蚀处，重新压接坚固，调整触头的接触面和接点压力。 这就是工程师依据自己阅历，对隔离开关一些常见的故障和提出的相应的解决方案，虽然并不肯定使用与全部的问题，但基本上能处理许多隔离开关的问题。上次客户的问题也经过分析后得到了相应的解决。

隔离开关合闸不到位原因分析及处理

隔离开关合闸不到位原因分析及处理 摘要：某220kV变电站恢复送电操作过程中，对乙变电站侧线路隔离开关进行 合闸操作后发现存在合闸不到位的缺陷。经分析，原因为现场固定机构箱支撑架 背板强度不足，乙隔离开关机构箱整体在分合闸过程中出现移位，导致乙隔离开 关L3相合闸不到位。对隔离开关机构箱支撑架加工工艺进行改进，更换新型支 撑架后，合闸不到位问题得到解决。 关键词：变电站；HGIS；隔离开关；合闸 引言 气体绝缘金属封闭开关设备（以下简称HGIS）由于其结构紧凑、灵活、免维 护以及不受外界环境条件影响等优点，在电力系统中得到越来越广泛的应用。但 与传统的敞开式设备相比，HGIS直观性不强，故障处理费用较高，由于为全封闭 式结构，出现故障难以判断，给组合电器的使用带来了安全隐患。本文以某公司220kVHGIS设备在检修试验后发现的隔离开关合闸不到位问题为例，分析故障原因，为今后在变电站安装调试过程中处理类似问题提供借鉴[1]。 1故障的发生 某220kV变电站一出口线路停电检修后恢复送电。甲变电站侧首先进行合闸 操作对线路充电，现场设备电气指示及实际位置均显示正常合位，线路充电正常。乙变电站侧合闸操作后，现场HGIS电气指示及实际位置均显示正常合位。甲、 乙变电站两侧站内监控屏电流检测发现两站L3相电流均显示异常。回路电流测 试值见表1。现场运维人员立即汇报调度并停止操作，随即将建凌1号线转停电 检查。 表1回路电流测试值 2初步分析 现场检查甲、乙变电站两侧隔离开关，位置指示均无异常。甲变电站侧建凌 1号线乙隔离开关至线路回路导通测试结果无异常；乙变电站侧建凌1号线乙隔 离开关至线路回路导通测试结果，L1相、L2相导通，L3相电阻为20GΩ。 初步判断乙变电站侧建凌1号线乙隔离开关L3相未导通。对乙变电站侧建凌 1号线开关设备各气室进行SF6分解物测试，L3相隔离开关气室SO2体积分数为0.41×10-6（2017-02-27测试SO2体积分数为0），其余气室SO2体积分数为0。 合乙隔离开关后进行回路电阻测试，测得L1相266μΩ、L2相259μΩ、L3相开路[2]。 手动操作摇杆将乙隔离开关各相分别合闸到位，测得电阻值L1相256μΩ、L2 相228μΩ、L3相297μΩ。最终判断建凌1号线L3相乙隔离开关电动合闸不到位，同时排除了线路等其他因素，故障范围缩小至HGIS设备。 图1a开关侧接地隔离开关至线路侧接地隔离开关回路不导通 图1b开关侧接地隔离开关至线路回路不导通 图1c线路侧接地隔离开关至线路回路导通 图2回路电阻测试位置 3HGIS设备概况

隔离开关常见故障分析与处理

隔离开关常见故障分析与处理 摘要：由于制造工艺技术、维护和大修、环境等因素的影响，室外高压隔离开 关在日常操作中经常会出现分、合闸不到位、卡涩等问题，导电回路的接触不良 引起的发热。当隔离开关分合时，刀闸三相分合不同步，拒分或拒合，绝缘子表 面污秽导致闪络等一些常见问题。如果这些问题处理不当，将直接影响隔离开关 的安全运行，威胁到电力系统的安全性和稳定性。笔者不单独对高压隔离开关工 作原理等一些常识性知识进行介绍，而是直接针对隔离开关的常见故障进行分析，并结合工作现场的处理经验，阐述具体的故障处理过程，并提出此类故障的具体 防治方案。 关键词：隔离开关；故障分析；维护措施；预防措施。 一、引言 高压隔离开关作为一种较为简单的高压设备，广泛应用在电力系统上，它的 稳定可靠的运行，关系着电网的整体安全可靠稳定运行，在电网中发挥着十分重 要的作用。隔离开关具有操作灵活，工作原理和结构比较简单，布局方便等特点。隔离开关是变电站高压设备中使用最广泛的开关设备，在电网中的使用量约为断 路器的3-4倍。因此，隔离开关的故障更为普遍，隔离开关是变电维护和检修的 主要设备之一。其故障主要是由导电主回路的触头的发热，拒分，拒合，机械部 件损坏，卡涩以及传动部件锈死等，所有这些故障都会影响电网的安全。 二、常见故障的分析与处理 1.导电回路接触不良： 1.1动触头和静触头的表面氧化。动触头和静触头由于长时间在户外运行，容易被湿气，腐蚀性粉尘和化学气体腐蚀，直接在触头的表面上形成氧化层，从而 增加了主触头的接触电阻。处理方法：根据发热部位和状况，采取适当的方法进 行处理。触点表面应用砂纸轻轻打磨。注意不要损坏表面镀层，镀银部分禁止用 砂纸打磨。应使用酒精擦洗并用百洁布细细打磨，然后用酒精清洁完全，最后在 涂层表面上涂抹适量的凡士林。 1.2动触头插入的深度不足或插入角度偏移。如果动触头的插入深度不足或插入角度偏移，则动触头和静触头之间的接触面减小，从而导致主回路的接触电阻 过大，引起发热。处理方法：调整动触头和静触头底座的中心位置。使动触头插 入静触头的位置正确。 1.3触头的夹紧弹簧性能较差。当触头夹紧弹簧的性能不佳时会降低动触头和静触头之间的接触压力，增加主回路的接触电阻。处理方法：调整或更换弹簧性 能较差的夹紧弹簧。 1.4部件和紧固螺栓是否松动。当温度或负载发生变化时，将导致刀闸和紧固螺栓的各个组件发生热膨胀或收缩。当部件和紧固螺栓的热胀冷缩系数不一致时，连接的螺丝就会松动，并引起主回路接触电阻增大。处理方法：检查部件和紧固 螺丝的紧固程度，用力矩扳手按照隔离开关厂家给出的力矩值紧固各个连接螺丝。 1.5安装或大修过程不符合要求。接触表面不平整、氧化、接触面位移、接触面清理不干净或铜铝直接接触所造成的离子电位差形成的电化学反应等，从而增 加了主回路的接触电阻。处理方法：检查接触面的接触状况。如果接触面不平整，有凸起或凹陷，接触面移位，则应将接触面移开以进行平整，清洁，调节，严重 时更换该部件。铜铝接触的部分应使用铜铝过度板或铜铝过渡接头。

隔离开关常见故障及处理措施

隔离开关常见故障及处理措施 摘要：简要分析高压隔离开关运行现状、为进一步做好高压隔离开关检修工作，针对高压隔离开关的检修及运行工况、存在的问题，提出该建议。 关键词：高压隔离开关故障故障处理 1 引言 高压隔离开关在电力系统中的运行数量多、其生产、运行维护的质量将直接影响到电力系统的安全运行。因此保证隔离开关良好的运行状态，进行合理的检修维护管理工作，成为隔离开关安全运行的重要保证。 2 高压隔离开关检修管理现状 2.1 高压隔离开关现状调查 高压隔离开关生产厂家多、种类繁杂、数量巨大、运行环境相对差，检修工作量大，由于系统停电困难、停电时间短，使很多高压隔离开关存在的问题得不到及时解决，造成失修，粗修，使得部分隔离开关长期带病运行，得不到及时有效检修，由此引发一定数量的设备故障，对电力安全运行造成威胁。 2.2隔离开关的运行情况 电网内运行的户外隔离开关多为GW4、GW5、GW6、GW7、GW16、GW17型，操作机构为CS14、CS14G、CJ6、CJ2、CJ6A、CJ6B、CJ11等型号。多数是西安西电高压开关有限责任公司、沈阳高压开关有限公司、河南平高电气股份有限公司、江苏省如皋高压电器有限公司、山东泰开产品，其中20世纪八九十年代的产品占到了将近一半。 3常见缺陷及故障分析 3.1瓷柱断裂故障。

多年来，我们所辖电网发生过几次柱瓶断裂故障，断裂处大部分在瓷柱和法 兰的胶合处。瓷柱断裂既与产品质量有关，也与操作方法有关。操作人员在操作时，主刀闸与接地刀闸间机械闭锁卡涩或受外力（冰雹）、气候变化（骤冷骤热），手动分合隔离开关和接地开关时用力过猛也容易造成瓷柱损坏。 3.2导电回路过热。 运行中经常出现导电部分发热，其中设备线夹处、出线座部分由于现代工艺、结构和材料的改变发热逐渐减少，大部分发热点集中在动静触头接触部分，主要 因素是触指、触头镀银层厚度、面积、镀银层工艺达不到要求，其次是静触头弹 簧长时间运行引起的弹性疲劳，造成弹力降低，使得动、静触头接触不够紧密， 也有由于地基下沉造成的接触不良出现发热的现象。GW6、17系列隔离开关合闸后，由于平衡弹簧长时间工作，发生弹性改变致使动触头自行松动都能够造成发 热现象。 3.3机构故障。 机构失灵，操作机构内机械传动故障造成的无法操作，如：减速箱渗油造成 的干涩、传动齿轮磨损超过规定值，齿轮、齿条损坏，轴销断裂、轴套锈死等引 起的故障。二次接线松动、掉线，空开、继电器、行程开关、断相保护器损坏、 电源缺相等引起的故障。 3.4传动困难。 传动部件的主轴铜套干涩、轴承脏污、润滑脂干涸、底座轴承、静出头锈死、锈蚀、连杆断裂、轴销脱落等。造成无法操作的情况； 3.5 瓷柱污闪。 运行环境差、检修周期长、自然灾害造成的瓷柱闪络和放电现象。如未及时 清扫，大雾、雨、雪恶劣天气造成的绝缘降低后的污闪，还有过电压引起的绝缘 闪络现象。 3.6 导电杆固定座断裂

隔离开关常见电气故障及查找分析

隔离开关常见电气故障及查找分析 隔离开关是电力系统中常见的电器设备，用于在电路中断或分离电源和负载之间的连接。隔离开关也会发生一些常见的电气故障，这些故障可能会导致隔离开关无法正常工作或导致安全问题。下面是几种常见的隔离开关电气故障及其查找分析方法。 1. 断电故障：隔离开关无法切断电源或无法使负载与电源断开连接。这可能是由于隔离开关内部的接触不良、弹簧松弛或烧毁、触点腐蚀等原因造成的。解决方法可以是清洁触点、更换弹簧或修复接触不良的部件。 2. 漏电故障：隔离开关存在漏电现象，导致电流从电源漏到负载或地。这可能是由于隔离开关绝缘损坏、密封不良或触电等原因引起的。查找分析方法包括检查绝缘损坏的部件、增强密封措施、修复绝缘层或更换隔离开关。 3. 触电故障：隔离开关触点受到外界物体碰触，导致电流跳闸或引发火灾。这可能是由于隔离开关的安装位置不当、触点清洁不彻底或外界物体误碰触开关等原因。解决方法包括重新安装隔离开关、保持触点清洁或增加保护措施。 5. 烧毁故障：隔离开关内部部件因过载、短路或电弧等原因而烧毁。这可能是由于隔离开关无法承受过大的电流或由于某些外部因素而引发的。解决方法包括更换烧毁的部件、增加隔离开关的额定电流或加强保护装置。 在查找和分析隔离开关的电气故障时，应注意采取以下步骤： 1. 检查电源和负载：确认电源和负载是否正常工作，并检查电源电压和负载电流是否符合要求。 2. 检查隔离开关连接：检查隔离开关的连接是否牢固，触点是否紧密接触，是否有松动或腐蚀现象。 3. 检查绝缘状况：使用绝缘测试仪检查隔离开关的绝缘状况，确保没有漏电或绝缘损坏问题。 4. 检查保护装置：检查隔离开关是否配备了合适的保护装置，例如过载保护、短路保护和漏电保护装置。 5. 检查环境条件：检查隔离开关周围的环境条件，如温度、湿度和物体等，确保没有干扰或安全隐患。 对于隔离开关的电气故障，我们应该采取相应的查找和分析方法，并及时采取修复措施，以确保隔离开关的正常工作和电力系统的安全运行。

高压隔离开关常见故障的分析及排除方法

高压隔离开关常见故障的分析及排除方法 一、引言 高压隔离开关是电力系统中的重要设备，用于隔离电路和设备，确保电气设备的安全运行。随着设备的使用时间增长和环境的影响，高压隔离开关也会出现各种故障。对高压隔离开关常见故障进行及时的分析和排除，对保障电力系统的安全稳定运行具有重要意义。 二、高压隔离开关常见故障的分析 1. 接触不良 高压隔离开关在工作过程中，容易因为灰尘、湿气等外界环境因素，导致触点受损或者产生氧化，从而造成接触不良。接触不良的表现为电气接触电阻增大，导致设备发热、漏电等故障。 2. 机械故障 高压隔离开关在运行过程中，可能会因为机械部件的磨损或者不良的安装导致机械故障，如开关无法正常合闸或者分闸、动作不灵活等问题。 3. 绝缘击穿 由于高压隔离开关在工作过程中承受着高压电流，如果绝缘不良或者绝缘强度不足，可能会导致绝缘击穿，造成设备短路、火灾等严重后果。 4. 漏电 由于高压隔离开关长期工作在高压电场中，可能会因为时间久了，绝缘老化，导致设备漏电，如果不及时处理，可能会引发火灾等事故。 5. 其他故障 还有一些其他因素可能导致高压隔离开关出现故障，如设备设计缺陷、运输安装不当等，这些都可能对高压隔离开关的正常工作造成影响。 对于接触不良的故障排除，可以采取以下措施： - 清洁触点表面，去除氧化层及异物。 - 调整或更换接触对，使其间隙符合要求。 - 使用油脂等润滑剂，提高机械接触的可靠性。

对于机械故障的排除，可以采取以下措施： - 检查各个机械部件是否磨损严重，如有磨损情况，应及时更换。 - 调整机械部件的安装位置，确保合闸和分闸的动作正常。 - 对开关进行清洁和润滑，保持其正常动作。 对于绝缘击穿的故障排除，可以采取以下措施： - 对高压隔离开关进行绝缘测试，确保其绝缘强度符合要求。 - 对绝缘不良的部位进行更换或修复，恢复其绝缘性能。 - 提高绝缘等级，加强对高压隔离开关的绝缘保护。 对于其他故障的排除，可以采取以下措施： - 对设备进行全面检测，找出设备的故障原因。 - 对设计缺陷的设备进行改进或更换，确保设备的正常运行。 - 对运输安装不当的设备进行重新安装或调整，保证设备的稳定性和安全性。

浅析35kV隔离开关常见缺陷及处理

浅析 35kV隔离开关常见缺陷及处理 摘要：目前来说，在我国电力系统中，使用范围最广、最经常使用的变电设备就是隔离开关，隔离开关出现故障，将会导致停电范围扩大、设备检修时间延长等问题。文中主要介绍了隔离开关性能的功能和使用事项，详细分析了隔离开关常见缺陷，并提出了强化检修和维护工作，消除常见缺陷的相应的解决方案。 关键词：35kV隔离开关；缺陷；处理措施 变电站隔离开关起着对变电站开关的隔离作用。通过对电源的隔离作用从而保障各相关工作人员的人身安全，避免安全事故的发生。可以说，变电站隔离开关在整个电站能否安全运行起着非常重要的作用。 1.隔离开关的主要功用和使用事项 隔离开关是与断路器的配合使用的电器设备。隔离开关也就是通常说的隔离刀闸。其主要功用就是高压装置检修工作时，在需要检修的设备和其他带电部件之间，通过隔离开关形成的足够距离的明显可见的绝缘性空气间隔，以保证高压装置检修工作的安全性，这在检修工作中起着比较重要的作用。由于隔离开关是一种不带灭弧装置的开关设备，主要用于断开非负载电流电路和隔离电源，在断开状态下具有明显的断开点，从而保证其他电气设备的安全维护。在设备关闭状态下能够实现正常的负载电流和短路故障电流可靠地通过，但因为它没有专门的灭弧装置，所以不能用它来切断负载电流和短路电流。因此，隔离开关只能在已经通过断路器断开电路的情况下才能操作，严禁带负载进行断开和闭合操作，以避免发生严重的设备事故和人身事故。只有电压互感器、避雷器、不超过2A电流空卸载变压器和不超过5A的空载线路，才可以单独使用隔离开关进行直接操作。 2.35kV隔离开关常见缺陷分析 2.1开关不能正常分合闸

关于750kV隔离开关引弧装置导致合闸不到位的原因分析及处理

关于750kV隔离开关引弧装置导致合闸不到位的原因分析及 处理 摘要：在变电站电气操作中，分、合带电的高压隔离开关，存在产生较大电弧的情况。在多次分合后，电弧会对隔离开关的触头造成灼伤，影响两个触头的接触和导电性能，从而影响供电可靠性。为保证检修工作的安全，分析了国网新疆电力有限公司检修公司750kV泰开GW7F-800型高压隔离开关引弧装置在运行中出现的故障和产生故障的原因，提出加强隔离开关运行管理及维护的建议，并给出改造措施。 关键词：隔离开关；引弧触指；合闸不到位；电弧 1、引言 在电力系统中隔离开关作为明显的断开点是保证检修设备与运行设备安全的必备条件，但在实际运行中，隔离开关操作过程中经常发生触头烧灼、引弧装置卡涩、合闸不到位现象，保证隔离开关的良好运行状态，进行正常的维护和改造是稳定运行的重要保障。 2、GW7F-800型泰开户外高压隔离开关故障分析 2.1设备概况 目前我公司750kV五彩湾变电站750kV户外交流隔离开关采用的是泰开隔离开关有限公司生产的GW7F-800型隔离开关，其主闸刀为三柱水平旋转式结构，分闸时为水平状态的双断口形式，出厂时间为2016年5月，于2016年12月23日投运。 2.2故障情况 2018年5月18日-20日，在对750kV五彩湾变电站彩联一线、彩联二线送电过程中，发现彩联二线75121隔离开关A相合闸不到位，立即上报公司并进行紧急抢修，故障原因为合闸过程中，隔离开关静触头前部引弧杆与主导电杆顶死，导致隔离开关合闸不到位，严重威胁着变电站的安全稳定运行。 2.3故障原因分析 故障发生后，现场对隔离开关进行手动合闸仍无法合闸到位。检查发现隔离开关静触头前部引弧杆与主导电杆顶死（如图1），将引弧杆抬起后进行手动合闸，隔离开关合闸位置正确，手动分闸后，又进行电动合闸，隔离开关导电杆与引弧杆仍然顶死，由此可以判断动触头的引弧触板在合闸时，触板与引弧杆接触的瞬间，引弧杆没有与触板接触，而是搭接在外侧，此时继续合闸，引弧杆受到横向挤压力，由于触板与主导电杆有台阶，引弧杆无法爬至触板的上端面，此时导电杆会处于顶死状态，导致隔离开关在静触头处提前发生翻转情况。手动分闸后，检查引弧杆发现明显的摩擦痕迹（如图2）。 图1 导电杆与引弧杆顶死图2 引弧杆划痕 图4 引弧杆固定螺母图图5 整改后合闸位置正常图 2.3.1结构设计不合理 GW7F-800型隔离开关为三柱水平旋转式结构，且其引弧触指加装在静触头靠动触头导电臂侧，由于动触头与导电臂连接处有明显的高度差，在合闸过程中，动触头在翻转过程中，引弧触指随动触头进行运动，卡在动触头与导电臂连接处有明显高度差的位置处，导致动触头翻转不到位，引起合闸不到位。

GSSB-AM-245型隔离开关地刀不能合闸分析及改进

GSSB-AM-245型隔离开关地刀不能合闸分析及改进 摘要：本文以GSSB-AM-245型隔离开关地刀不能合闸故障为出发点，详细介绍 了GSSB-AM-245型隔离开关地刀的结构以及动作过程，分析了此类型地刀不能合 闸的原因，并提出了改进措施。 关键词：隔离开关合闸原因分析 1 引言 通常在检修过程中，检修人员比较注重对隔离开关的检修，而忽视了对相应 接地开关的检修，在实际运行中地刀操作卡涩或合闸不到位比较普遍，严重威胁 到检修人员的生命安全，因此对地刀的检修更应该引起重视。 2 接地开关总体说明 GSSB-AM-245型隔离开关为双动结构，接地开关的合闸过程包括了旋转过程 和垂直向上运动过程，两个连续的过程之后才能完成接地开关的正常合闸，分闸 过程同合闸过程相反，首先动触头向下运动后导向块脱离导轨，然后接地开关铝 臂旋转到达分闸位，完成分闸。如下图1所示，为GSSB-AM-245型隔离开关接地 开关动臂总体结构。 图1接地开关动臂总体结构 3 接地开关操作过程 调试地刀合分闸时，应先用手动合分闸操作，合分闸准确无误后，再用电动 操作。 接地开关电动合闸操作时，若中途需要中止，中止地刀刀杆与水平面的夹角 应低于80度，这种情况下静触头与地刀之间的距离是安全的。若超过80度情况，再电动合闸就可能出现不正常合闸现象，原因是动触头导向块与静触头配合是有 一个导轨，需要一定惯性力完成合闸，首先动触头导向块要插入导轨中，刀头因 尼龙块限位停止旋转动作，然后要沿着导轨向上的动作，80度夹角以上合闸使得 地刀刀头动能小，导向块不能正确插入导轨中，导致合闸失败。这种超过80度 情况下操作，应查看动触头导向块是否与静触头导轨接触，若未接触则手动分闸 到接地开关分闸位置再做其他操作。 若导向块正确卡入导轨内，则需要确认刀头与静触头内导轨是否配合默契， 原则上采用手动操作合闸并观察地刀运动方式是否缓慢向上合闸到位，若发生卡 塞现象，应通过升降装置到达静触头位置手动分开静触头内部导轨，将地刀与静 触头分离。 将接地开关置于完全合闸状态。检查止挡接触到驱动机构，此时铝臂的垂直 运动被机械闭锁。务必确保接地开关合闸到位后再进行分闸操作，因为接地开关 合闸若未到位，动触头导电块尚未完全与静触头导轨分离，强行进行分闸操作将 导致接地开关铝臂折断等事故，对接地开关的调整均完全到位后，即可正常电动 操作接地开关。 4 实际遇到的问题 在对所辖地区变电站此类型的刀闸检修发现，此类刀闸地刀主要问题集中在 以下三点： （1）接地刀杆插入深度不正确（不能保证动触头插入接地静触头内7mm）。

变电站倒闸操作过程中隔离开关常见故障与处理方法

变电站倒闸操作过程中隔离开关常见故障与处理方法 摘要：在电网运行过程中，电力系统的安全性和稳定性对社会生产和日常生活都有非常重要的意义。当变电站进行倒闸操作时，只有隔离开关正常稳定的发挥作用，才能保证电网和操作人员的安全。近年，由于隔离开关使用年限过长、制造工艺不完善、维护操作不到位等因素，造成隔离开关在倒闸操作过程中，隔离开关拒分、拒合、分合不到位，严重时将损坏设备，威胁电网和人身安全。为保证电网健康稳定的运行，现对倒闸过程中隔离开关出现的故障做分析，并提出一些可行的处理方案。同时希望通过加强运行巡视和维护检修质量的提高，提高隔离开关的运行质量，减少故障，提高系统的稳定性和安全性. 关键词：变电站；倒闸操作；隔离开关故障 1 变电站倒闸操作的过程中，隔离开关出现的故障原因分析 1.1 隔离开关由于生产质量问题引起的故障 由于高压隔离开关大多数为户外式结构，均在较恶劣的户外条件下运行，设备暴露在大气环境中容易受到环境和气候条件的损害。部分产品的设计和制造若没有充分考虑环境因素，造成隔离开关易锈蚀、进水、机构卡涩，或因设计缺陷导致隔离开关家族性缺陷等问题,使得运行人员操作隔离开关时不能正常操作，或隔离开关不同程度的分合闸不正常。 1.2电动隔离开关由于操作不当引起的故障 220kV及以上电压等级的高压设备，通常采取自动化倒闸方式，在操作时较容易出现问题。由于操作人员在后台监控机操作，现场的电动隔离开关三相分合不到位时，不能及时进行停止和处理，有可能扩大故障范围。其次，在操作电动隔离开关时，因操作顺序错误、隔离开关电机操作电源回路失电、电气闭锁回路逻辑错误、或因电动机损坏、超行程分合闸等，最终造成隔离开关无法正常分合闸。 1.3手动隔离开关由于操作不当引起的故障 对于操作手动隔离开关，操作时的速度与力度不正确，也可能造成隔离开关分合闸故障。操作时力度过大，可能造成原本较老的隔离开关联动销子断裂或者瓷瓶断裂；若操作力度过小，可能造成分合闸不到位，引发电弧持续放电。手动操作隔离开关时，若接地开关未分到位，或其他机械闭锁未正确解除，也会造成隔离开关拒合、拒分。 2 常见隔离开关故障的处理办法 2.1 对隔离开关设备质量问题的处理 由于部分隔离开关制造设计时未能充分考虑各方面因素，造成运行人员操作隔离开关时，多次遇到同一型号产品的隔离开关不能正常操作，只能将设备停电检修，造成停电时间延长，影响电网安全运行。此时需高度重视隔离开关是否存在家族性缺陷，应及时收集信息汇总上报，并对问题设备进行动态评价。对于有家族性缺陷和使用年限过久的隔离开关，操作前应仔细检查机构各部位的情况，并在操作过程中仔细辨识机构是否有异常声响。 在运行人员验收隔离开关时，应检查隔离开关的操作是否顺畅灵活，三相刀口是否正确分合到位，对隔离开关的操作机构、传动装置、信号回路、机械闭锁等进行反复检验与试验，对隔离开关的金属防腐涂层、瓷瓶外观、机构防水等情况进行严格的检查与验收。 在日常巡检中，运行人员应注意观察隔离开关触头部分有无热气流、发热、

隔离开关常见故障分析

隔离开关异常指导书刀闸的触头及接触部分在运行维护中是关键部分。因为在运行中，由于触头拧紧部件松动，接触不良，刀片或刀嘴的弹簧片锈蚀或过热，会使弹簧压力减低。刀闸在断开后触头是暴露在空气中，容易发生氧化和脏污，刀闸在操作中可能有电弧，会烧伤动、静触头的接触面。各个连动部件会发生磨损或变形，影响接触面的接触。还有在操作过程中，若用力不当会使位置不正，触头压力不足而导致接触不良使桩头过热。因此值班人员在巡视配电装置时对刀闸触头发热的情况，可根据接触部分的色漆或示温片颜色的变化和熔化程度来判别，也可以根据刀片的颜色变色，甚至有发红、火花等现象来确定。 一、刀闸触头过热，示温片熔化时的处理 1、用示温片复测或用红外线测温仪测量触头实际温度若超过规定值（70℃）时应查明原因及时处理。 2、外表检查导电部分若接触不良，刀口和触头变色，则可用相应电压等级的绝缘棒进行推足，改善接触情况。但用力不能过猛，以防滑脱反而使事故扩大。但事后应观察其过热情况，加强监视。如刀闸已全部烧红，禁止使用该办法。 3、如果此时过负荷，则应汇报调度要求减负荷。 4、在未处理前应加强监视，通知工区处理。 二、刀闸瓷件外损或严重闪络现象 1、应立即报告调度员，尽快处理，在停电处理前应加强监视。 实用文档

2、如瓷件有更大的破损或放电，应采用上一级开关断开电源。 3、禁止用本身刀闸断开负荷和接地点（35kV及以下电压等级）。 三、刀闸拒绝拉、合闸的处理 1、拒绝拉闸。当刀闸拉不开时，不要硬拉，特别是母线侧刀闸，应查明原因后再拉。如系操作机构冰冻，机构锈蚀，卡死，刀闸动、静触头熔焊变形及瓷件破裂、断裂，操作电源是否完好，电动操作机构、电动机失电或机构损坏或闭锁失灵等原因。在未查清原因前不应强行拉开，否则可能造成设备损坏事故。此时只有改变运行方式及时向调度中请停电检修。 2、拒绝合闸。当刀闸不能合闸时应及时查明原因，首先检查闭锁回路及操作顺序是否符合规定，再检查轴销是否脱落，是否有楔栓退出、铸铁断裂等机械故障。电动机构应检查电动机是否失电等电气回路故障，操作电源是否完好并查明原因，处理后，方可操作。对有些刀闸存在先天性缺陷不易拉合时，可用相同电压等级的绝缘杆配合操作，但用力应适宜，或申请停电检修。 四、人员误操作，带负荷误拉合刀闸的处理 1、误拉刀闸是由于运行人员对实况未掌握，或没有认真执行规程而发生的。一旦发生带负荷误拉刀闸时，如刀片刚离刀口（已起弧），应立即将刀闸反方向操作合上，但如已误拉开，且已切断电弧时，则不许再合刀闸。 2、误合刀闸，运行人员失误带负荷误合刀闸，则不论任何情况，都不准再拉开，实用文档

35kV隔离开关分合闸故障分析及处理

35kV隔离开关分合闸故障分析及处理 摘要：在对变电站一次设备进行预防性试验及日常的设备巡视检查过程中，主 要侧重于对主变压器、小四器等的试验和巡视，对于隔离开关的日常试验和巡视 方法较为简单，一般只做绝缘测试、回路电阻测试，巡视时测引线、握手的温度，往往忽略对隔离开关支持绝缘子、操作机构、转动部分、传动部分的巡视检查。 近年来由于供电负荷增加，隔离开关故障导致的停电事故时有发生，已经严重威 胁电网的安全运行。根据多年的运行值班经验，结合系统内隔离开关运行中出现 的问题，总结了变电站隔离开关的常见故障，并提出防范措施。 关键词：35kV；隔离开关；分合闸故障；处理；分析 1导言 隔离开关有两大作用，一为隔离，主要是让检修设备与其它带电设备间有一 明显的断开点；二为开关，因其自身无灭弧装置，故只能开断很小的电流，但可 与断路器配合改变系统的运行方式。基于此，隔离开关在倒闸操作中操作频繁， 而其操作的正常与否直接影响到系统供电的可靠性和安全性。因此在本文之中， 主要是针对了35kV隔离开关分合闸故障分析及处理进行了全面的分析研究，同 时也是在这个基础之上提出了下文之中的一些内容，希望能够给予在相同行业之 中进行工作的人员提供出一定价值对策参考。 2隔离开关的主要故障 2.1支持绝缘子发生断裂造成隔离开关损坏 （1）支持绝缘子安装使用不合理：机械负荷超过规定；电压安装使用不合理，如电压等级不符合要求，安装位置不当等。（2）部分支持绝缘子质量不良，抗 拉强度试验不合格，在刀闸操作转动过程中发生断裂。（3）支持绝缘子表面有 微小裂纹，在长期运行过程中，受机械、冷热、外力等作用，发展成裂缝，因受 力而断裂。（4）支持绝缘子表面污染严重，增大了流经绝缘子表面的泄漏电流，表面产生电腐蚀，降低了机械强度，导致绝缘子断裂。（5）支持绝缘子表面在雷、雨、雾天气引起闪络，或遇骤冷、骤热，冰雹、沙尘等恶劣天气时使绝缘子 损伤。（6）支持瓷瓶抗拉试验不合格，机械强度不够。 2.2隔离开关分合闸操作中造成隔离开关损坏 （1）隔离开关导电杆与引出线接线端子间连接轴承，由于锈蚀、氧化发热或环境污染等原因，造成卡涩，转动不灵活，在隔离开关分合操作过程中，支持绝 缘子与引线之间产生扭转力矩，造成支持绝缘子的铁瓷部件或铸铝部件断裂。（2）隔离开关的传动连接部分调节不当，在操作过程中，尤其在合闸过程中， 造成刀闸的动静触头相互顶撞，导致绝缘子断裂。（3）隔离开关的转动部分犯卡，不能正常分合闸，导致刀闸触头电弧烧伤。（4）隔离开关操作不到位，尤 其合闸不到位，在送电后发生过热甚至放弧。 2.3隔离开关的导电部分发热导致刀闸损坏 （1）隔离开关的动静触头氧化或有沙尘、污物、锈蚀导致触头接触电阻增大，隔离开关动静触头发热甚至烧熔。（2）隔离开关容量小，不能满足负荷或过负 荷要求，造成隔离开关动静触头发热甚至烧熔。（3）隔离开关的动触头触指弹 簧长时间处于拉伸状态，弹力下降，夹紧力不足，导致触头接触电阻增大，隔离 开关动静触头发热甚至烧熔。 2.4其他原因造成的隔离开关损坏 （1）电气设备发生短路事故，支持绝缘子受到电动力、机械应力的破坏，引