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空洞钻孔注浆施工作业指导书

一.编制依据及目的

1. 编制依据

（1）区间路基设计图·绵竹南~安县。

（2）《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414－2003）

（3）《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2004]8号）

（4）《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）

（5）《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）、

（6）《铁路路基工程施工安全技术规程》（TB10302-2009）

（7）《铁路工程地基处理技术规程》（J1078－2010）

（8）施工现场的实际情况。

2.编制目的

指导、规范空洞钻孔注浆现场施工中的钻孔、注浆、检测等作业，保证施工质量，确保施工现场文明施工。

二.适用范围及工程概况

1.适用范围

D1K46+273.9-D1K46+313.9段路基工程空洞钻孔注浆施工。

2.工程概况

本段线路以路堤通过，填方边坡最大高度5.58m。基底下伏软土、粉质粘土、粗砂、卵石土，软土、粉质粘土厚2m。基底持力层为卵石土。该段不良地质为空洞、砂土液化。

空洞：段内钻探揭示，D1K46+292.5附近发育一空洞，埋深6.8～9.4m，洞高2.6m，无填充物。D1K46+292.5附近发育一条走向近南北向的水沟，与线路夹角约60°，宽约0.7m，深0.5m，经调查走访附近村民，在50～60年代，该沟宽约1～1.5m，深1～1.5m，故此沟可能为古沟渠或古河沟，推测空洞为后期地下流水带走卵石中的细颗粒物质，上部卵石架空形成。D1K46+270及D1K46+310的钻孔均未揭示空洞，故卵石层中空洞分布范围很小，不具规律性。

砂土液化：本区存在砂土液化的地层主要为<4-5>层粗砂，厚2～3m，上覆

非液化层为厚1～2m的软粉质粘土、粉质粘土，地下水位埋深2～3m，按《建筑抗震设计规范》（GB50011-2008）判别，属轻微液化土，液化指数I/lE为0.9。

本地区地震动峰值加速度为0.15g,地表水对混凝土结构无侵蚀,地下水在环境作用类别为化学侵蚀环境及氯盐环境时，水中的酸、侵蚀性C/O2、S/O42-/、Mg2+/、Cl-/值对混凝土结构无侵蚀性。

该段记录基底从D1K46+293.9断面为中心，向大、小里程按7m间距菱形布置先导探灌孔，查明空洞的走向和分布范围。先导孔暂按D1K46+273.9～D1K46+313.9地基空洞加固平面示意图布置，现场根据探查结果，必要时进一步延长扩大范围，先导孔孔深不小于20m且不小于空洞孔底下2m。根据空洞的平面范围，于先导孔之间内插加密布置工程加固孔，加固范围应超出空洞范围外不少于2排孔，孔深不小于空洞底2m且不小于20m。探灌孔及工程孔均采用注浆加固。当钻孔遇到空洞时，可先采用高压冲填砂、碎石后再进行注浆。

三、施工方法

注浆施工工艺流程：施工准备→注浆孔定位放样→钻机成孔→注浆孔检查验收→安装注浆设备管件→注浆→注浆结束效果检查→封孔。

1.施工准备

（1）施工前应根据设计勘探资料，核查洞穴的位置和分布情况，周密检查洞内环境，采取必要的安全措施。

（2）施工前梳排地表水，防止地表水下渗。沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑，修筑好临时排水措施，当设计有特殊要求时，按设计要求办理。

（3）注浆注浆以纯水泥浆为主的单液注浆材料。注浆所用材料应满足设计要求，进场时进行检查验收。注浆用水采用附近河水或自来水，对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。若地表水、地下水复测结果与设计不相符时，应及时通知有关单位。不得使用有侵蚀性水作为施工用水。水质经检验合格后才能使用，各项指标符合要求才能使用。水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，

水灰比为0.6:1～1:1。

2.注浆孔定位放样

钻孔位置依据钻孔平面位置图施放，并进行复测。孔间距水平竖直方向为5m，斜向为7m，路堤加固范围至路堤坡脚线处。孔位偏差不大于10cm。当因避让管、线等客观原因需对孔位进行调整，且距离大于50cm时，需报设计、监理单位核准。注浆孔采用竹签标记，并注意保护桩位不被移动和破坏。

3.钻孔

（1）平整场地后，设置地质钻机，调平机架、机体，然后进行孔位对正。对孔误差应小于10cm。

注浆孔应跳孔施钻，同时注浆孔应自路基坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间、先两端后中间的顺序进行，不得全部钻孔后再注浆。

（2）钻孔采用跟管钻进，直径不得小于130mm。所有先导探灌孔均须按勘探钻孔技术要求施钻，进行岩芯鉴定和编录。钻孔过程中填写钻进记录，记录应详细反应该孔在钻进过程中涌水、漏水、土层分界等情况。

（3）根据先导孔检查结果绘制空洞的平、纵面分布图，编制后序工程加固孔布置方案，一并报送监理及设计单位确认后方可施工后序工程孔。

（4）封孔采用孔口管加止浆塞的动态阻塞法封孔。孔口管下至孔底，防止垮孔。卵石层内设置为花管，花管孔眼直径5mm,孔眼间距10cm，梅花型布置；孔口管采用Φ110PVC给水管，公称压力(PN)不小于1.5Mpa。

（5）对注浆孔的孔位、孔深、孔径、孔底沉渣及孔口管进行检查，应满足设计要求。终孔与验收时间间隔不宜过长，以免垮孔等不利情况发生。终孔验收后应及时进行封孔作业。

4、注浆

(1)注浆施工顺序：从路堤坡脚向线路中心施工。

(2)以纯水泥浆为主的单液注浆材料，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.6:1～1:1。开始注浆时采用稀浆灌注，当灌入量较大时可据情况采用浓一级的浆液灌注。

(3)注浆压力(孔口压力表读数）为0.2～0.3Mpa，终注压力0.3～0.5Mpa。

(4)对土洞可高压冲填砂、碎石后再进行注浆处理。

(5)终注条件为：在终注压力0.3～0.5Mpa下连续注浆10min的注入率不大于5L/min时，可终止注浆。

5、质量检验

注浆完成后，于注浆孔间采用钻孔取芯结合注浆实验对注浆效果进行检验，检验数量为注浆孔的2%且不小于3孔。要求岩芯可见多处结石体。检查孔每延米注浆量不大于周围4孔平均每延米注浆量的15%，具体参考《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751－2010）4.20中钻孔注浆处理洞穴质量检验要求。

6、特殊情况处理

(1)注浆必须连续进行，若因故中断，应找出注浆中断原因，尽快采取处理措施，及早恢复。

(2)注浆过程中应分序施工。如出现串浆现象，应对串浆孔同时进行注浆处理。

(3)注浆过程中如有冒浆、返浆等现象发生，应暂停注浆，尽快采取处理措施，处理完后立即恢复注浆。

(4)对垮孔严重，实施跟管钻进极为困难的注浆钻孔，可采用自上而下注浆法复钻施工，严禁使用泥浆等影响注浆加固效果的方法护壁钻进。

(5)当采用冲填砂、碎石或掺入其他填充物处理后注浆量仍然较大时，可采用间歇注浆处理。

四、空洞钻孔注浆施工注意事项

1、施工前必须进行场地清理，完善临时防、排水设施，水田地段应疏干地表水，合理组织空洞的施工顺序。

2、对施工用水及整治段落地下水，施工前应取样化验分析，当其对浆液结石体具侵蚀性时，应按程序上报有关部门。

3、钻孔注浆施工应贯彻"探灌结合"的原则。摸清空洞分布情况，并做好各项施工记录。

4、注浆过程中须配置自动流量实时采集系统，注意控制压力并加强巡视，避免污染环境（如水源、农田、道碴）,发现异常情况，应立即采用相应措施。

5、有关注浆施工工艺可参照《既有建筑地基基础加固技术规范》(JGJ123-2000)及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T 5148-2001)。

五、安全生产保证措施

1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。

2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。

3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。

4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。

5、在施工现场设立明显的标志牌,特别是用电机具的四周,晚间施工必须有照明设施。

6、坚持对职工的三级安全教育，提高职工的安全意识。每天开工前都由工

长开班前安全会，介绍当天工作的危险源及注意事项。

7、机械应由专业机工按规程操作，并应经常检查、维修、保养。

8、所有进入施工现场的人员必须配戴安全帽；特殊工种人员上岗前对其进行安全教育，持证上岗，严禁无证进行操作

六、文明施工措施

1、合理使用场地，保证现场交通道路、电力、排水系统畅通。作到“三通一平”，电线不漏电，管线不侵限。

2、概况标牌清晰醒目，内容齐全，注明工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期要求、配合比、质量要求等。

3、施工现场安全设施齐全，施工人员一律佩戴安全帽，尽量统一着装。

4、料场要规划布置合理，场地夯实，各种材料堆放整齐，并有醒目的标识。

5、机械设备停放场地平整坚实，不积水，各种机械设备停放整齐，无泡滴漏现象。

6、施工现场要有适当的宣传标语牌，有竞赛评比栏，有双增双节活动，并有记录。

7、在施工过程中，处理好与当地政府和群众的关系，严肃群众纪律。做到施工不影响居民的生活和生产，并为当地提供力所能及的服务。

七、环境保护措施

1、严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程实际，按批准的文件组织实施。

2、施工废水、泥浆、生活废水、生活垃圾等采用沉淀池、化粪池等方式处理。特别应避免浆液对地下水源及周围环境的污染。

3、施工产生的垃圾物品应及时清理，不得随处抛撒。施工机具应采取降低

噪声措施，防止扰民。

作业指导书,双液注浆-双液注浆管

作业指导书,双液注浆|双液注浆管双液注浆施工1.施工说明双液注浆法是以改进土壤为目的，1方面增加土质的强度，另外一方面又可以到达止水堵漏的效果。 2.技术特点1、双液注浆技术是采取潜孔钻钻至预定深度落后行双液注浆。浆液有两种分别为水泥浆和稀释水玻璃液。两种浆液通过端头的浆液混合器充分混合。双液注浆时实行定向、定量、定压双液注浆，使土层的空隙或孔隙间充满浆液并固化，改变了岩土层的性状。 2、采取调理浆液配比和双液注浆压力的办法使双液注浆范围人为控制；凝结时间可调理，并以复合注入施工。 3、从钻孔至双液注浆终了，可连续作业。 3、注浆工艺方法及技术要求（1）工艺流程（2）施工方法 ①双液注浆孔间距：根据工程实际情况肯定孔间距为1m；②双液注浆管的设置：将双液注浆管设于预定深度注入清水并从浆液混合器端部流出；③双液注浆，将A液、B液通过钻机钻杆在1定压力下注入预定深度；④回抽双液注浆：施加压力双液注浆时，必须精心操作控制压力。 ⑤双液注浆终了将双液注浆管冲洗干净全部收回，对双液注浆孔进行密封，恢复原状；⑥浆液强度、硬化时间、渗透性能可根据工程实际需要调剂。 ⑦注浆施工示意图以下：⑧注浆平面位置见附图。（3）技术参数1、浆液配合比：A液∶B液=1∶1，A液；注浆用的水泥采取P.042.5袋装水泥，水泥浆液水灰比为1：1；B液：选购市场上销售的符合国家质量要求的波美度为35°~40°的水玻璃。对选购的水玻璃进行稀释直至符合要求的浓度备用；双液浆的粘

度要求>35″，比重1.3~1.5。 2、双液浆凝结时间2～3分钟； 3、本工程拟采取SKD100型电动潜孔钻机，钻杆转速为1~110r/min； 4、注浆压力：0.5～1MPa； 5、孔位布置：注浆孔位采取条形布置，间距1m； 6、注浆深度：注浆至卵石与泥岩交界面以下1m位置； 7、孔径为φ108mm，注浆钢管φ45mm或注浆塑料单向阀管和Y型接头；4、施工质量控制要点1、灌入封闭泥浆，封闭浆液粘度80″左右，同时应封堵地面裂缝，避免冒浆等；2、注浆进程中应尽量控制流量和压力，避免浆液流失；3、为改良浆液性能可在浆液拌制好时加入适当外加剂，加入约5％的膨润土可提高浆液的均匀性和稳定性，避免固体颗粒分离和沉淀；4、注浆钻孔采取潜孔钻机成孔，钻机应安装牢固，定位稳妥；5、钻机成孔插入注浆管后应封堵孔口及附近的地面裂缝以防冒浆；6、对不均匀沉降的加固注浆孔应布置在沉降量大的1侧；7、对控制管线沉降地段应在管线两侧按不同注浆深度进行注浆加固； 8、配制浆液：开始注浆前，严格依照配方配料，浆液应充分搅拌均匀。浆液应随拌随注，不得长时间寄存已拌好的浆液。封闭泥浆用泵自下而上压入孔内，不准从孔口倒入； 9、选定浆液及其配合比，初凝时间长短及浆液强度要求应根据加固目的而定。并应斟酌地质，地基，土体空隙大小及地下水等情况在满足所需目的范围内选定最好配比要求；10、注浆进程中应注意控制压力和流量，根据土层特性和加固目的选用不同注浆参数，肯定流量压力和注浆量。1般流量为8~12L／min，压力0.1~0.8MPa，注浆量为被加固体体积的10%~12%左右；11、双液注浆质量标准：内容标准内容标准孔位偏差±20mm注浆压力±5%孔距偏差±100mm注浆量5⑻%钻杆垂直度＜1%提升幅度±5mm12、注浆进程中如产生路基隆起，应立即停止该孔注浆，分析缘由，制定对策，并

钻孔和灌浆工程保证质量的技术措施

钻孔和灌浆工程保证质量的技术措施一、完善质量管理机制（1）成立钻孔与灌浆专业质量管理小组与检查小组，由专业工区主任、基础处理专业技术负责人、机长、班长等成员组成，在本标质量管理领导小组的带领下，全面抓好钻孔灌浆工程施工质量，将质量管理工作逐层分解，逐项落实，层层监督。（2）施工过程中严格按监理人批示的施工技术措施进行施工。钻孔灌浆的每道工序经班组自检、机组复检，专职质检员核检后才能进行下一道工序。（3）配备足够数量和满足工程质量需要的人员。施工之前，对施工图纸及技术要求进行严格会审，根据施工图纸及技术要求编写施工技术措施和质量计划，并将施工技术措施和质量计划的要求对施工人员进行详细的交底。二、灌浆材料质量保证（1）原材料质量检验灌浆所用的主要材料（包括水泥和掺合料、外加剂等）在使用之前进行检验或试验，合格并经监理人批示后使用。（2）材料运输与储存加强材料的运输与储存过程中的保护，特别注重从储存点向洞内制浆站的运输过程中的防水措施，以及洞内集中制浆站储灰台内的防水、防潮措施。保持本标仓库、各集中制浆站内灌浆材料存储量满足高峰期灌浆需求，并考虑充足的富余储存量，防止由于材料供应不足而造成的灌浆中断等情况。三、钻灌设备质量保证为保证灌浆施工连续进行并以稳定的压力进行灌注，采取如下措施：

（1）设备性能有足够富余本工程采用设备特别是高压灌浆设备多以新购为主，均专门针对本工程选型，性能参数匹配一般考虑适当略大于实际需要，例如高压灌浆泵额定压力为最大灌浆压力的2～3倍，使设备运行适应性强，故障率更低。（2）增加设备备用实际进行设备配置时考虑足够的备用量，根据我单位类似工程施工经验，本标主要灌浆工程投入设备量按高峰期需要量的30%配置，使设备能够及时更换，保证施工连续进行，保障施工质量。（3）加大设备维护保养力度由于本工程固结灌浆设备用量大，将委托设备生产厂家派代表常驻现场进行维修、指导。同时，加大易损配件的储存量，满足随时需要随时更换的要求。通过以上措施，保证设备运行状态良好，减少灌浆中断等情况。施工过程中各种用于检验、试验和有关质量记录的仪器、仪表定期进行检验和标定。本标钻孔灌浆仪器主要包括：灌浆自动记录仪、压力计、流量计、压力表、比重秤、千分表等。四、制浆供浆质量保证钻孔灌浆工程耗浆量大，浆液质量和保持浆液连续供应性是本工程灌浆质量控制的要点。具体措施如下：（1）加强原材料质量检验，严格控制浆液配合比和制浆工艺，安排专人负责来浆检查和浆液配制；（2）尽量减少输浆距离，保证以最优质的浆液输送至工作面。（3）加大集中制浆站的设计制浆能力，做好输浆管路的防堵措施，确保浆

壁后注浆工艺作业指导书

壁后注浆工艺作业指导书 3.15.1 工艺概述一、定义 1、同步注浆同步注浆与盾构掘进同时进行，通过同步注浆系统及盾尾的注浆管，在盾构向前推进管片背后空隙形成的同时进行。同步注浆在管片背后空隙形成的极短的时间内将其充填密实，从而使周围岩体获得及时的支撑，可有效地防止岩体的坍陷，控制地表的沉降。 2、二次补强注浆

为提高背衬注浆层的防水性及密实度，必要时在同步注浆结束后进行补强注浆。补强注浆一般在管片与岩壁间的空隙充填密实性差，致使地表沉降得不到有效控制的情况下才实施。二、总体施工方案盾构掘进期间采用同步注浆方式用拌制好的水泥砂浆填充管片壁后，同时采用地表沉降监测进行信息反馈，结合洞内超声波或人工开孔等方法探测背衬后有无空洞的方法，综合判断是否需要进行二次补强注浆；二次补强注浆根据水文地质情况，及同步注浆效果等现场实际情况，有针对性的选择注浆材料，通过管片注浆孔（吊装孔）由外置注浆机注入管片壁后。 3.15.2 作业内容材料准备→浆液拌制→浆液运输与贮存→浆液注入 →注浆系统清洗 3.15.3 质量标准及验收方法根据GB50299-1999《地下铁道工程施工及验收规范》（2003 版）中第8.7.4条规定：注浆时壁后空隙应全部填充密实，注浆量应控制在130%～180%。表3.15.3-1 同步注浆基本性能参数表序号项要 0 1 固结体强度 1 天不小于0.2Mpa，28 天不小于2.5Mpa 0 2 浆液结石率大于95％，即浆液固结收缩率小于5％ 0 3 浆液稠度 8～ 12cm 4 浆液稳定性浆液倾析率为5％左右 3.15.4 工艺流程及管理程序图一、施工流程图砂浆拌制机械材料准备及运输砂浆运输每一循环浆液拌制每一循环砂浆输送及贮存注浆头安装砂浆注入浆液注入注浆系统清洗与保养注浆机械清洗与保养图3.15.4-1 同步注浆施工流程图图3.15.4-2 二次补强注浆施工流程图二、管理程序图 - 275 -

帷幕灌浆作业指导书

盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南（委托建管项目）禹州长葛段第三施工标段(合同编号：HNJ-2010/YC/SG-003) 采空区处理帷幕灌浆试验作业指导书中国水电基础局有限公司南水北调中线工程总干渠禹州长葛段第三标项目部二〇一一年四月二十九日

1工程概述本标段为禹州长葛段第三施工标段，设计桩号为SH（3）75+600～SH（3）77+300，标段长度1.7km，标段内共有各种建筑物4座，其中: 矿物局南沟排水渡槽1座，矿物局东沟排水倒虹吸1座，刘楼南公路-Ⅱ桥1座，刘楼南生产桥1座。在桩号SH(3)75+639～SH(3)76+387和SH(3)76+862.2～SH(3)77+300下部为煤矿采空区，停采后因坍塌形成冒落带和断裂带，易造成渠道不均匀沉降，需在该区域内进行帷幕及充填灌浆，灌浆孔深110m～293m不等，两个区域总跨度为1185.8m。其中帷幕灌浆钻孔939个(郭村矿分布289个、新峰二矿分布650个)，工程量为197989m，充填灌浆钻孔1112个(郭村矿分布316个、新峰二矿分布796个)，工程量为224465m，总计灌浆孔钻孔2051个，总工程量为422454m。灌浆材料主要为水泥、粉煤灰混合浆液。 2地质条件 2.1地层岩性本渠段基岩为二迭系上统上石盒子组，其上为新生界第三系，地表均为第四系覆盖。现由老到新叙述如下： 1）（1）二迭系上统上石盒子组（P 2 主要由灰黄~灰绿色泥岩、砂质泥岩、灰白色系～中粒砂岩组成，夹杂紫红色斑状页岩、碳质页岩及煤层。厚520～561m，平均厚563m。）（2）第三系中新统洛阳组（N 1L 主要是紫红、棕红、棕黄色含有灰绿色条纹的粘土岩、砂质粘土岩及棕黄、黄色、灰白色砂岩、砂砾岩。钻孔揭露最大厚度17.5m。粘土岩：成岩程度一般较差，为极软岩或呈坚硬~硬塑土状，多夹杂有钙质团块。局部成岩程度好。发育有节理裂痕，裂面光滑，偶见有檫痕，有铁锰质侵染。裂隙以70°～90°高角度裂隙为主。砂砾岩砾石成分主要是石英砂岩、灰岩及砂岩，泥钙质胶结，一般成岩程度好。分部均匀。（3）第三系中更新统（Q ） 2

岩溶注浆的施工作业指导书

丽香铁路Ⅰ标段路基工程编号:路-００1 岩溶注浆施工作业指导书单位: 编制：审核: 批准: 2015年1月20日发布２0１5年2月1日实施

丽香铁路路基工程岩溶注浆施工作业指导书１、适用范围适用于丽香铁路Ⅰ标段路基岩溶注浆施工。 2、作业准备２、１内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范与技术标准.制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。２、2外业技术准备施工作业层中所涉及得各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3、技术要求３、1平面布置易塌陷区：对溶洞、土洞、垂直溶蚀破碎带发育得地段，钻进注浆一般按二序(Ⅰ、Ⅱ)进行。Ⅰ序注浆孔间距7m,按正方形均布;Ⅱ序孔在Ⅰ序孔正方形中心及溶洞位置内插加密,Ⅰ、Ⅱ序孔形成菱形布置，间距5ｍ。支挡工程及车站咽喉区等地段，下有岩溶需注浆处理时,Ⅰ、Ⅱ序孔正中内插Ⅲ序孔，注浆孔孔距加密至３、5m。对溶洞、土洞、垂直溶蚀破碎带不发育且连续长度超过30ｍ得地段，以7m纵距沿中线布置探灌结合孔，用以核查设计地质条件。 3、2整治深度

3、2、１裸露型岩溶：进入基岩不小于5m。当基岩溶蚀发育时,整治深度适当加深,详见纵剖面设计图，钻孔注浆整治深度一般不超过1０ｍ。若地面以下15m深度内存在溶洞,则加固至洞底以下不小于2m。溶洞顶板厚度大于1５ｍ地段一般不作整治，当顶板破碎、溶洞跨度较大时,采取安全顶板厚度法进行判别，若顶板厚度达不到要求（完整顶板厚跨比不小于0、5,非完整顶板厚高比不小于5、0),则要采取钻孔注浆至溶洞底板以下2m。 3、2、２覆盖型岩溶：填土加覆盖土总厚度小于２5ｍ地段,通过钻孔注浆封闭土石界面(基岩面上3m，下5m）.若加固深度范围内有溶洞时,则钻孔注浆至溶洞底板以下２ｍ,上部土层钻孔采取充填注浆封孔。 3、2、3 斜坡地段溶洞与熔岩破碎带:填土+地表覆盖土厚度小于１5m地段,整治设计至基岩面以下5m;当基岩面以下10m深度内存在溶洞得地段，整治设计深度至溶洞底板。 3、３钻孔孔径：覆盖层中钻孔采用跟管钻进,直径不得小于１3０ｍｍ。基岩段终孔直径不得小于９１mm. 3、4材料及配比：以纯水泥浆为主得单液注浆材料,水泥采用P、O 4２、5水泥，水灰比为0、6：1~1:１。开始注浆时采用稀浆灌注，当灌入量较大时可据情况采用浓一级得浆液灌注。对土洞、空溶洞或半充填溶洞,应高压充填砂、碎石后再进行注浆治理。对溶蚀裂隙发育、连通性好、漏液严重时,注浆时可掺入一定量得粉土或粉煤灰，粉土掺入量＜水泥重量得10％,粉煤灰掺入量为水泥重量得20%～50％。

钻孔和灌浆工程验收程序及质量控制

钻孔和灌浆工程验收程序及质量控制 11.1 质量验收程序质量验收程序框见图。钻孔灌浆工程验收程序框图 11.2 质量控制 11.2.1 灌浆原材料灌浆所用的原材料（水泥、水、掺和料、外加剂等）应符合设计或规范要求。 11.2.2 钻孔质量控制（1）钻孔的孔位、孔深、孔径、孔斜等应符合设计要求。（2）钻孔前应按监理指示埋设孔口管。灌浆孔的开孔孔位、孔向应符合设

计要求，因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。（3）灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。固结灌浆孔的孔底偏差应不大于1/40孔深。（4）在素砼衬砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法，在钢筋砼衬砌中的回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm。（5）钻孔结束后，应进行妥善保护，直到验收合格为止。（6）在排水孔周边30m范围内的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔，孔底偏差应不大于1/40孔深或符合施工图纸规定。（7）排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，应进行处理。如钻进中排水孔遭到堵塞，应按监理人指示重钻。 11.2.3 钻孔冲洗（1）灌浆前，灌浆孔应采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗，冲至回水澄清时结束。（2）固结灌浆裂隙冲洗应根据不同地质条件采用不同的方法，裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。（3）当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24小时，不得进行裂隙冲洗。（4）灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 11.2.4 压水试验（1）压水试验应在裂隙冲洗后进行，可根据监理指示，采用“简易压水”、“单点法”、及“五点法”进行压水试验。（2）简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。（3）钻孔冲洗后，应会同监理一起作压水试验。现场监理根据压水试验结果同意进行下一道工序施工时，方可进行施灌。 11.2.6 制浆

设备基础二次灌浆的施工方法

设备基础二次灌浆的施工方法 1、灌浆准备需要灌浆的部位主要有汽机基座、锅炉基础、各类风机及一般设备基础。灌浆前必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆。 2、现场准备清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂，将砼表面凿毛。支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。在灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。工具准备：压力灌浆泵、搅拌、运输工具，浇筑、捣实工具；量具。材料准备（按照设计要求准备）：对于细石砼灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。 3、技术准备熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。 4、灌浆操作对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直经振动棒。灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。 5、试验和检验灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做 100mm立方体试块3组，一组用于７天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。施工时做好施工记录，包括；灌浆部位、日期、水温、材料配合比搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。

灌浆工作业安全操作规程

灌浆工作业安全操作规程 1．灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。 2．制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。 3．制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置，并连接好供水管路。 4．制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去，关闭下浆孔、泄水孔闸门。 5．用水枪冲士时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的士充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。 6．下浆孔要提前设置好篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物，防止下浆时堵孔、堵管。 7．接到井下准备灌浆的电话后，首先给水冲洗管路（或钻孔），当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时，方可开始灌浆。 8．接到井下停浆电话后，要立即关停搅拌机，并关好灌浆管路的阀门，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于20分钟），清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。 9．工作结束后，要核实本班灌入的实土量（或矸石量），并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”，及时交给班长或送交指定地点。 10．下班前应做好场地整理工作，并按规定要求管理好设备，保

持贮水池有足够的水量。 11．灌浆工要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）；准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。 12．灌浆工到达工作地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报区队领导，禁止蛮干。 13．准备工作就绪后，打开闸门，用电话与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。 14．应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等，符合有关规定时，再进入工作地点。根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。 15．灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管，将各处闸阀打开并记下流量计的读数，然后向制浆站要浆。 16．灌浆期间，灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。正在灌浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停灌浆进行给水。 17．班中倒孔时，必须先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌

16.隧道衬砌拱顶注浆施工作业指导书

隧道衬砌拱顶注浆施工作业指导书（作者：行云流水）1.适用范围适用于所有围岩级别。 2.作业准备 2.1内业技术准备认真审核图纸，牢记图纸要求的技术参数。对负责注浆施工的技术人员加强技术培训与指导，令其熟悉规范及技术标准，对所有参与注浆施工的人员作技术交底。 2.2外业技术准备通过试验确定压浆配合比，选定合格的原材料。 3.技术要求 3.1注浆能填满衬砌背后空隙。 3.2压浆材料性能符合要求。 3.3注浆期间注浆压力、压浆量必须严格控制，防止破坏二衬。 3.4注浆孔的位置、孔距、孔深必须根据无损检测结果进行布置。 3.5注浆后采用无损检测判断是否达到预期效果。 3.6注浆必须在二衬强度达到100%之后再进行。 4.施工工序与工艺流程 4.1施工程序施工准备→注浆孔布置→注浆管安装→压浆→封管→检测注浆情况

4.2工艺流程 5.施工要求 5.1施工准备（1）注浆设备、材料准备到位，施工人员到位。（2）注浆设备周围设置围挡措施，前后50m范围设置警示牌，提醒过往车辆及施工人员绕行。（3）注浆前应先检查注浆管路系统能否耐压，有无漏水，机械设备是否正常。 5.2施工工艺 5.2.1注浆管的制作按设计制作长0.6mφ20镀锌钢管，作为注浆管口；纵向注浆管预埋于拱顶模筑衬砌外缘，防水板内侧；纵向注浆孔径φ20，采用聚乙稀管，在防水板敷设完后，采用胶粘为防水板内侧。φ20镀锌注浆钢管设于施工缝两端，与拱顶注浆管连接，注浆钢管口伸出衬砌内

边缘5cm，以便与设备注浆管连接。。 5.2.2管道检查用钢筋往返插入预留的注浆管内，若插入顺利不受阻挡，证明注浆管未堵塞，否则堵塞，将堵塞的注浆管做好标识。对于堵管的注浆管，根据无损检测结果在其周围合适位置处钻孔，安装带丝扣的φ50注浆管。钻孔时注意不要穿透防水板，混凝土孔口缝用胶密封，待胶凝结后方能注浆。注浆用塑料管口连接丝扣连接口，注浆前应与每根预留注浆管进行试接，确保拌制的浆液能够在规定的时间内使用完，使注浆能够连续进行。要检查预留注浆管管口丝扣是否受损，受损需修复，用钢刷将丝扣上混凝土残碴清理干净。 5.2.3压浆二次衬砌混凝土强度达到设计的100%后才能进行注浆，应先进行注浆现场试验，确定注浆参数，并根据现场注浆实际情况，准确判断及时对浆液稠度做出调整。注浆采用水泥净浆，水泥宜采用42.5R硅酸盐早强水泥。浆液要求能连续拌制，拌制过程中严格监控水泥用量，确保浆液的稠度。注浆采用逐渐加压式注浆，注浆压力为0.05～0.1Mpa，根据现场情况调节注浆速度。每个注浆孔按0.1Mpa的压力保持10min注浆。当达到下述情况之一时即可结束注浆：①当注浆压力达到设计终压时；②当注浆量达到或超过设计注浆量，孔口管出现冒浆时；③当注浆压强已达到设计终压，且稳压10min后，若进浆量仍未达到设

钻孔及灌浆施工方案

钻孔及灌浆施工方案一、工程项目及工程量本章规定适用于尾水系统工程中尾水隧洞出口段（12m）的钻孔与灌浆工程，包括固结灌浆、回填灌浆、其它孔施工等。主要工程量分项统计见表1 钻孔及灌浆主要工程量分项统计表表1 二、工程地质描述尾水隧洞出口段（12m）围岩多为新鲜砂岩和砂岩泥板互层岩体，围岩类别属Ⅳ～

Ⅴ类，且有断层与洞室轴线斜交，所以围岩整体性较差。三、施工布置、制浆、输浆系统1．在7公路旁比较宽的位置布置一座集中制浆站，统一制备0.5：1水#泥浆液。0.5：1水泥浆液经（Φ48mm）铁管沿边坡送至尾水出口边坡的各用浆点，同时供应尾水隧洞固结灌浆、回填灌浆等项目施工用浆。制浆站建筑面积60 m，其中储灰平台占40 m，储灰量60T。配备一台ZJ-40022型高速搅拌机，一台普通搅拌机，一台SGB6-10高压泥浆泵。水泥浆集中制浆系统布置见图1。

图水泥浆集中制浆系统布置图 2、施工程序同一部位按先回填灌浆，再固结灌浆的施工程序组织施工。不同部位之间根据施工具体情况穿插作业。 3、排污隧洞内灌浆施工时，在尾水隧洞出口用编织袋（袋内用粘土或稻草充填）设置一道拦污坎，随时派人清理沉渣，沉渣运至指定弃渣场。流出隧洞的水在洞前集污池汇集，经处理达到业主要求后排至指定地点。在进行基础固结灌浆时，储浆桶内弃浆直接用泵抽至业主指定位置，其余弃浆用编织袋收集，运至指定弃渣场。四、灌浆材料及施工设备 1、灌浆材料（1）水泥：灌浆水泥必须使用符合质量标准规定的新鲜水泥，出厂期超过3个月的水泥不得使用,固结灌浆和回填灌浆使用425水泥；水泥细度要#求通过 80um方孔筛，其筛余量不大于5%,施工过程中，按监理工程师指示，使用超细水泥。（2）水：灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于40C；0（3）掺合料: 水泥浆液中掺入的砂、粘性土、粉煤灰等符合SL62-94中有关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验配比成果报监理人同意后方可使用。（4）外加剂：水泥浆液中掺入的速凝剂、减水剂、稳定剂等符合SL62-94中有关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入，试验配比成果报监理人同意后方可使用。 2、钻孔和灌浆设备尾水系统钻孔灌浆工程主要施工设备见表2：表2

二次灌浆作业指导书

建投丰宁关道梁风电场项目二次灌浆作业指导书批准：年月日审核：年月日编写：年月日中国二十二冶集团丰宁关道梁风电场工程项目经理部年月日

目录一、编制依据 (2) 二、工程概述 (3) 三、施工准备 (3) 3.1机具准备 (3) 3.2人员准备 (3) 四、施工工序与工艺 (4) 4.1施工工艺 (4) 4.2施工方法 (4) 五、施工要求 (5) 六、注意事项 (6) 七、安全文明施工的措施 (6) 7.1安全文明施工组织机构 (6) 7.2施工安全要求和环境条件 (6)

一、编制依据建筑施工手册第四版电力建设施工质量验收及评价规程 DL/T 5210.1-2012 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013 建筑地基基础工程施工质量验收规 GB 50202-2002 工程建设标准强制性条文及应用示例 04DX002 水泥基灌浆材料应用技术规 GB/T 50448-2015 建设工程施工现场供用电安全规 GB 50194-2014 施工现场临时用电安全技术规 JGJ 46-2005 建筑施工安全检查标准 JGJ-2011 电力建设安全工作规程 DL 5009.2-2013 二、工程概述建投丰宁关道梁风电场项目48MW工程位于丰宁县北部万胜永乡，距丰宁县城直线距离约72km，距沽源县城约62km，东经116°14′～116°28′，北纬41°45′～41°54′，场址区域海拔高度1400～1600m，装机容量为50MW。地貌属山地与丘陵相结合，地形起伏不大，地表多为草本植物。主风向为西北西（WNW）风，风能资源较为丰富。G111与G239从丰宁县经过，场区附近有S244通过，场区有乡村道路相连，交通较为便利。建投丰宁关道梁风电场项目装机规模48MW，包括2.5MW 风机19台，一次性建成。所有风机须在吊装前完成二次灌浆。三、施工准备 3.1机具准备

帷幕灌浆钻孔和灌浆施工

帷幕灌浆钻孔和灌浆施工 1.帷幕灌浆（1）帷幕灌浆施工技术要求 1）帷幕钻孔的开孔孔位与设计位臵的偏差不得大于10cm，钻孔的深度应达设计要求。 2）帷幕钻孔均应全孔测斜，其孔底偏差值不得大于1/40 孔深。 3）灌浆孔在灌浆前应进行孔壁冲洗与裂隙冲洗，冲洗到回水澄清为止。孔内沉积厚度不得超过20cm。冲洗水压采用的80%灌浆压力，该值若大于1MPa 时，采用1MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。 4）灌浆孔的压水试验在岩石裂隙冲洗后进行。帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，可采用五点法或单点法。各孔灌浆段在灌浆前宜进行简易压水试验，其压力可为灌浆压力的80%，若该值大于1MPa 时，采用1MPa，压水20 分钟，每5 分钟读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q 表示。 5）帷幕灌浆时，坝体与基岩接触段应单独先行灌浆并待凝24 小时后，方可进行以下各段的钻孔灌浆工作。接触长不得大于2m，灌浆塞应塞于基岩面以上0.5m 左右。灌浆压力应通过试验确定，并符合设计要求。不允许灌浆压力过大造成灌区岩石破坏和建筑物抬动变形。帷幕灌浆的灌浆压力，当采用一般灌浆方法时，可按以下经验公式估算：P=PO+mD,式中PO 为岩基表层段的允许灌浆压力，本工程取0.2MPa，m 为表层段以下每深入岩基1m 可增加的压力，本工程取0.15MPa/m，D 为灌浆段以上岩层的厚度（m）。 6）浆液水灰比和变浆标准 ①按灌浆试验确定的监理批准的水灰比施灌,灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。 ②当某一比级浆液注入量已达到300L 以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min 时，根据施工具体情况，可越级变浓。

地面灌浆工操作规程

编号：SM-ZD-19076 地面灌浆工操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

地面灌浆工操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、灌浆前的准备工作 1、制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。 2、制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置，并连接好供水管路。 3、制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去，关闭下浆孔、泄水孔闸门。二、制备黄泥浆的操作 1、用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。 2、开动搅拦机进行搅拌的同时用比重计检查泥浆浓度，

并调整到要求的水土比。 3、下浆孔要提前设置好篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它脏物，防止下浆时堵孔、堵管。三、灌浆注意事项 1、制浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转达出现异常时要立即停机，进行检查处理。 2、接到井下准备灌浆的电话后，首先给水冲洗管路（或钻孔），当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时，方可开始灌浆。四、停机后需要做的工作 1、接到井下停浆电话后，要立即关停搅拌机，并关好灌浆管路的阀门，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于20分钟），清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。 2、工作结束后，要核实本班灌入的实土量，并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”，及时交给班长。 3、下班前做好场地整理工作，并按规定要求管理好设备，保持贮水池有足够的水量。二十五、井下灌浆工操作规程

钻孔灌浆施工方案

钻孔灌浆施工方案 1)回填灌浆根据招标文件，回填灌浆布置在洞顶120?范围内，工程量为 m2。施工工艺流程：钻孔、验孔、灌浆、封孔、钻检查孔、压浆检查、封孔。回填灌浆分区段进行，每区段按划分的混凝土衬砌长度确定，一般规定50m 为一个灌区。分区端必须封堵严密，灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。同一区段内的同一次序孔，全部或部分钻出后再进行灌浆。洞身段顶拱回填灌浆在混凝土强度达到70％以上时才开始进行。混凝土浇筑时按设计要求预埋灌浆管，梅花形布置，间、排距2.5m。灌浆时采用YT-28型风钻从灌浆管中钻孔，孔深深入基岩10Cm。灌浆按划分的区段分序加密进行，前序孔待凝4d以上，才可施工后序孔。灌浆的压力和浆液的水灰比应按施工图纸的要求和监理人的指示确定，一序孔可灌注0.6(或0.5)：1的水泥浆，二序孔可灌注1：1和0.6(或0.5)：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200%。灌浆因故中断时，应尽早恢复。如中断时间较长，应重新钻开进行灌浆。灌浆结束后，应排出钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封密实和抹平，露出混凝土表面的埋管应割掉。灌浆设备选用BW-200型灌浆泵(15KW)，ZJ-200型制浆机，工作平台为自制简易台车。检查回填灌浆结束7天后进行钻孔压浆检查，压入水灰比为2：1的浆液，10min后吸浆量不超过10L的为合格，即可进行封孔。当吸浆量大于10L的，则重新进行灌浆，直至灌浆合格。 2)固结灌浆固结灌浆基本工艺流程： (1)测放孔位在施工现场根据施工控制点，进行现场测量放样。钻孔前，根据标记按设计图纸和预埋灌浆管确定每排钻孔位置，用红油漆标注孔位之后，进行钻孔施工。钻孔设备：YT-28钻机。钻孔孔径：φ45。钻孔位置：孔向和孔深按施工图要求。

二次灌浆要求

第一章总则第1条为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本施工技术方法。第2条CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）中的有关规定。第二章名词、术语第3条CGM高强无收缩灌浆料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。以下简称CGM灌浆料第4条自重法，是在CGM灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。第5条高位漏斗法，是在CGM灌浆料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。第6条压力灌浆法，是在CGM灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。第三章CGM灌浆料的适用范围第7条CGM灌浆料适用范围（见表1）型号适用范围最低施工温度（℃） CGM-1（普通型）地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<150mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。-10 CGM-1（加固型）灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆。-10 CGM-2（普通型）灌浆层厚度30mm<δ<150mm的设备基础二次灌浆。/td> 5 CGM-2（加固型）灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。5 CGM-4（超流态）灌浆层厚度在2mm<δ<30mm的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆；混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。/td> -5

2-JM套筒灌浆作业指导书(工厂预制GTCT篇)20140711

JM 钢筋套筒灌浆连接作业指导书（技术交底资料）工厂预制篇北京思达建茂科技发展有限公司二〇一四年一月 Φ12~Φ25，GT/CT 系列

目录 ■前言 1技术原理及产品特性 2施工操作工艺及控制要点 2.1 半灌浆连接在构件厂预制工艺流程图 2.2 半灌浆连接在构件厂预制操作工艺及控制要求 3 其他使用前必须知悉的事项及安全、环保附件1 灌浆套筒性能尺寸及质量验收附件2 接头灌浆料使用说明书附件3 钢筋剥肋滚压直螺纹加工与连接说明书附件4 检验记录表附件5 套筒固定组件使用说明

■前言建筑工业化是一场建筑物建造方式的变革，就是由半手工半机械传统的建造方式，转变成一种设计标准化、生产工业化、施工装配化、装修一体化、管理信息化的工业化生产方式，形象的比喻就是“像造汽车一样造房子”。实现建筑工业化可以减轻劳动强度、降低生产成本、提高劳动效率、保证建筑质量，更重要的是，还可以节约资源、保护环境。在我国，建筑工业化处于起步阶段。要想装配式房屋造的好，除科学的设计外，零部件、材料以及构件的生产要保证，现场的安装更要保证。由于我国民用建筑特别是住宅多以混凝土结构为主，因此，装配式混凝土结构是建筑工业化的主战场。思达建茂是我国装配式混凝土结构关键技术之一----钢筋套筒灌浆连接技术及产品的最早开发者和供应商，其自主专利产品灌浆套筒和接头灌浆料于2010年首次应用于北京中粮万科假日风景D1#、D8#楼项目，取得成功。此后几年，又陆续开发出配套的施工机具和材料如电动灌浆泵、封缝座浆料、莲藕锚固料、套筒固定组件等，推广应用在国内20余项装配式混凝土结构工程，累计应用灌浆套筒近百万万件，灌浆料近千吨。公司还参与编制、审查该领域的各类行业标准，成为万科集团战略合作伙伴，技术产品通过日本鹿岛建设（沈阳）技术认定。思达建茂根据本技术特性、前期积累的工程应用经验和用户反馈，经过不断改进修订，编制了此版作业指导书，作为技术培训和技术交底资料，指导技术人员及操作者正确使用该产品，以确保该产品应用达到设计要求，共同助推我国建筑工业化健康发展。